erp生产规划（模板15篇）

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erp生产规划篇一

4月12日，***监管总局、国家煤矿

安全

关于

杨元元全面总结了“十一五”期间规划科技工作，并充分肯定了各地安监、煤监等有关部门和单位所做的工作及取得的

成绩

专业

杨元元指出，我们还要正视工作中存在许多问题和不足，正确面对安全生产规划科技工作任务非常艰巨而繁重、困难多、难度大的挑战，增强努力完成各项任务的信心，增强做好“十二五”时期的'安全规划科技工作的责任感、使命感和紧迫感，把握好机遇，紧紧围绕科学发展这个主题和加快转变经济发展方式这条主线，提供有力的安全生产技术能力保障。工作中努力做到四个“必须坚持”：一是必须坚持围绕中心服务大局。二是必须坚持突出重点、加强防范。三是必须坚持实施科技兴安战略。四是必须坚持发挥专业服务机构的技术支撑作用。

对“十二五”时期和2015年各项工作任务，杨元元提出要重点抓好5项工作：

一是搞好安全生产“十二五”规划发布和实施工作。要明确责任，保规划确定的主要任务如期全面完成。要强化政策保障和考核，保证规划实施工作顺利开展。要建立健全评估机制，推动将安全生产重点建设工程纳入同级政府投资支持的重点范围。

二是加强安全监管监察保障能力建设。开展基础设施装备标准化活动，加大安全监管监察保障能力投入。

三是加大实施科技兴安战略，着力解决制约安全生产重大科技问题。各地、各单位要坚持把预防事故作为安全生产科技工作的主攻方向，着力提高生产企业防、管、监控科技能力，加强安全生产科技支撑能力建设。

四是大力推进安全生产信息化建设和应用，进一步提高安全生产信息化水平。各地要积极推进安全生产信息化建设，创新安全监管方式方法，建立各级安全监管监察机构与高危行业企业安全监控信息共享的平台。

五是创新机制，加强监管，充分发挥专业服务机构事故预防的技术支撑作用。各地要制定完善安全生产专业服务机构管理办法，切实加强安全评价、检测检验、安全标志监督管理工作。

杨元元要求，各地、各单位一定要在各级党委、政府和总局党组的正确领导下，转变作风，真抓实干，扎扎实实努力完成好“十二五”时期和2015年规划科技各项工作任务，为安全监管、监察工作和企业安全生产提供有效的技术支撑和保障，努力促进全国安全生产形势稳定好转，为实现安全生产状况的根本好转目标做出更大贡献!

国家煤矿安监局副局长、总工程师王树鹤就强化煤矿安全技术管理工作时，提出了四项要求：

一是以不断提高煤矿安全保障能力为目标，大力推广煤矿安全生产先进适用技术。各地区、各有关部门和煤矿企业着力推广先进适用技术，淘汰落后技术、工艺和设备，加快推进煤矿技术进步和企业科学防治煤矿职业危害、提高安全保障能力。

二是以技术进步为支撑，进一步深化煤矿瓦斯防治工作。要推进企业完善瓦斯防治技术措施，完善通风系统，形成有效的防治煤与瓦斯突出、瓦斯抽采和瓦斯灾害预警及综合监测监控等技术措施体系，切实做到通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位。

三是以技术先进可靠为基点，推进建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”。各地要在煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善工作取得阶段性成果的基础上，进一步增强紧迫感，采取强力措施，加快建设完善步伐。

四是以落实企业主体责任为切入点，推进煤矿加强安全技术管理工作。监督煤矿企业要建立健全以总工程师为首的安全技术管理体系，推动煤矿落实安全技术管理责任。。

***监管总局和国家煤矿安监局机关司局负责人、***生产应急救援指挥中心及总局在京部分事业单位的主要负责人在北京主会场，各地安监、煤监机构的有关同志在当地分会场参加了会议。安监总局网站)

erp生产规划篇二

大力开展面向广大同学、为同学服务的实践性活动。与学生会其他兄弟部门精诚合作，听从院团委的指导和主席团的组织安排，为外国语学院学生会做出一份贡献。

1、提供社会兼职信息平台。

2、承办职业生涯规划大赛。

3、组织承办“挑战杯”大学生创业大赛。

4、进行志愿者服务（支教之类的、待定）。

三、工作要求。

1、纳新工作要挑选品学兼优、吃苦耐劳的同学为我们实践部服务，作为支撑实践部的中坚力量。

2、严明的纪律是良好工作的基本保障，我们会严格要求自己和部员，坚持例会制度，做到出勤有保障，工作有秩序。

3、将部员进行分小组协同工作，争取事半功倍的效果。让部员。

按照小组轮换出去找兼职信息，并及时更新，为整个外院学生服务。

4、计划与兄弟学院学生会进行联谊，加强与别的学院学生会部门的沟通与交流，借鉴别人的优点和长处，取长补短。

四、工作目标。

在新的一学年，我们会以身作则，尽到部长的义务，负好部长的责任，听从主席团的领导，带领新一届的外国语学院学生会实践部去创造更加灿烂的辉煌。

erp生产规划篇三

在2015年1月13日召开的全国

安全

赵铁锤在讲话中指出，刚刚过去的.2010年，是“十一五”收官之年。在党中央、国务院的坚强领导下，按照总局党组的统一部署，各级煤矿安全监察监管、行业管理部门和煤矿企业，积极进娶攻坚克难，实现了全国煤矿安全生产状况持续稳定好转，圆满完成了“十一五”规划确定的目标任务。从“十五”末的2005年到2010年，在全国煤炭产量增长51%的情况下，煤矿事故总量连年下降，由3306起减少到1403起，下降57.6%，年均减少381起，下降15.7%;死亡人数连年减少，由5938人减少到2433人，少死亡3505人，下降了59%，年均少死亡701人，下降16.2%;煤炭百万吨死亡率连年下降，由2.811下降到0.749，下降了73%，年均下降14.7%。(最

专业

赵铁锤在分析煤矿安全生产形势时强调，尽管全国煤矿安全生产状况总体稳定、趋于好转，但形势依然十分严峻。煤矿非法违法生产现象仍然严重，重特大事故时有发生，给人民群众生命财产安全造成重力大损失，暴露出一些煤矿企业重生产轻安全、重效益轻管理、安全发展意识不强、安全责任不落实等问题，同时也反映出一些地方和部门安全管理和监督不到位、执法检查不严格、打非治违效果不明显等薄弱环节和突出问题。这些问题，都需要在“十二五”期间认真扎实研究解决。

2015年是全面实施“十二五”规划开局之年，做好今年的煤矿安全生产工作意义重大。为此，赵铁锤在讲话中要求要认真贯彻落实党的十七届五中全会和中央经济工作会议精神，深入贯彻落实科学发展观，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，牢固树立以人为本、执政为民、安全发展的理念，以深入贯彻落实国务院《通知》精神为核心，以强化企业安全生产主体责任为重点，继续深入开展“安全生产年”活动，进一步加强煤矿安全生产基础建设，加强安全监察监管，不断深化安全生产“三项行动”“三项建设”，着力降低事故总量，有效防范和坚决遏制煤矿重特大事故，全力以赴抓落实，深人扎实抓落实，全面细致抓落实，努力开创“十二五”煤矿安全生产工作新局面。

2015年的煤矿安全生产工作要突出抓好八个方面的工作。一是深人贯彻执行国务院《通知》要求，进一步推动企业落实主体责任。二是强化安全监察监管，进一步推进“打非治违”行动深入开展。三是强力推进先抽后采、综合治理的根本措施，进一步深煤矿瓦斯防治工作。四是坚决淘汰落后生产能力，进一步推进煤炭企业并重组和整合技改工作。五是以推安全质量标准化建设为重点，进一强化煤矿安全生产基层基础管理。六是坚持实施“科技兴安”战略，进一步提升煤矿安全保障能力。七是严格事处和责任追究，进一步用事故教推动工作。八是继续深入开展“

创先争优

erp生产规划篇四

ERP生产制造是现代企业管理的重要组成部分，在不断追求效率和质量的同时，也面临着诸多挑战。经过一段时间的学习和实践，我对于ERP生产制造有了一些心得体会，希望与大家分享。

第二段：了解生产流程。

在进行ERP生产制造之前，首先需要对企业的生产流程有充分的了解。通过对企业的各个环节进行调研和分析，可以确保ERP系统的顺利运行。只有在了解企业内部的生产环节后，我们才能针对性地对ERP进行定制，满足企业的需求。

第三段：选择合适的ERP系统。

企业ERP系统的选择至关重要。在选择ERP系统的过程中，要考虑到企业的规模、特殊需求以及系统的易用性和性能等因素。同时，还要评估ERP供应商的信誉、技术支持和售后服务等方面。选择合适的ERP系统是成功实施ERP生产制造的基础。

第四段：培训与技术支持。

在ERP生产制造过程中，培训与技术支持是至关重要的。员工需要掌握ERP系统的使用方法和操作流程，只有这样才能充分发挥系统的作用。因此，企业在实施ERP生产制造时，应该将培训和技术支持纳入整体计划，并在需要时及时寻求帮助。

第五段：持续改进与优化。

ERP生产制造是一个持续改进和优化的过程。通过运用ERP系统，企业可以更好地监控生产过程、提高生产效率和质量。但是要想实现持续改进和优化，就需要不断地对ERP系统进行监控和分析，根据数据和反馈信息制定相应的改进措施，从而不断提高生产效率和质量。

总结：

ERP生产制造是现代企业实现高效生产的重要工具，通过对企业生产流程的了解、选择合适的ERP系统、进行培训与技术支持以及持续改进和优化，可以使企业实现生产效率的提升和质量的提高。这些心得体会可以为企业ERP生产制造的顺利实施提供一些指导和借鉴。

erp生产规划篇五

依据《建设工程安全生产管理条例》的规定设立安全生产管理机构：安全生产部;在总公司董事会和经营管理决策机构的领导下，认真贯彻执行党和国家有关安全生产的方针、政策、法令、制度和规程;始终坚持“安全第一，预防为主”的方针，负责对安全生产进行现场监督检查。

在总公司董事会和经营管理决策机构的领导下，安全生产部负责工程质量管理，认真贯彻执行党和国家有关工程质量的方针、政策、法令、制度和规程，推广和应用“四新”技术,负责对工程质量进行现场监督检查，确保工程质量，争创盛市优良样板工程。

第二条安全生产部职责。

一、负责安全生产管理工作，协助办理“安全生产许可证”年审;。

二、负责工程质量管理工作，协助创优申报;。

三、负责工程进度监督检查;。

四、负责文明施工监督检查;。

五、负责消防监督检查;。

六、负责工程资料监督检查和竣工资料的档案管理;。

七、负责维管工程的工程量复核和依据安全生产、质量情况审核支付工程款;。

八、负责质量、环境、职业健康管理体系的要素归口管理;负责计量器具的检定;。

九、负责遗留项目的跟进;。

十、完成领导交办的其他事项。

具体职责:。

(1)认真贯彻执行党和国家有关安全生产、质量、消防、文明施工、档案资料的方针、政策、法令、制度和规程，协助主管经理制定和不断完善公司的安全生产、质量、消防、文明施工、档案资料管理制度。

(2)负责安全生产、质量、消防、文明施工、档案资料的现场检查监督工作。

(3)督促有关部门贯彻落实安全、质量、消防技术措施和总公司颁发的有关安全生产、质量、消防、文明施工、档案资料生产制度，审查安全生产的技术措施、计划;对项目部进行安全生产、质量、消防、文明施工、档案资料等法律、法规和技术交底、教育。

(4)协同有关部门开展员工安全、质量技术操作规程和制度的宣传教育，配合有关部门做好防暑降温、防寒保暖、防台风暴雨工作。

(5)深入现场，调查、研究、分析、掌握安全生产、质量、消防、文明施工、档案资料情况及存在问题，提出改进意见，对违章指挥和违章作业，有权暂停生产，果断采取应急措施。发现险情有权制止施工，并及时报告有关领导处理。

(6)组织安全生产、质量、消防、文明施工、档案资料大检查，督促有关单位落实整改措施、总结和推广安全生产先进经验。

(7)负责质量、伤亡事故的统计、分析和报告，组织质量、工伤事故的调查处理，协助有关部门提出防范措施，并督促实施。建立健全质量、工伤事故登记制度，负责管理事故频率指标。

(8)负责本部门“三位一体”管理体系的实施，公司计量器具的检定。

(9)负责遗留项目的跟进。

(10)负责维管工程的工程量复核和依据安全生产、质量情况审核支付工程款。

(11)负责本部门文件资料的形成、积累、整理、移交、归档。

2、定期对工地的巡检率90%以上;。

3、整改情况的复检率100%;。

4、安全技术交底完成率100%;。

5、计量器具送检率达到100%;。

6、质量、安全档案完整率达到100%;。

7、定期检查大楼消防器材的设置、更换：在考核期内定期检查率100%。

第四条岗位人员工作职责。

一、部门经理岗位职责。

安全生产部经理是安全生产部的总负责人，行使公司赋于的权利义务，按照公司制度，在公司经理授权范围内开展工作。

2、认真贯彻执行公司的质量、环境、职业健康安全方针，积极落实质量、环境、职业健康安全目标，完成公司安排的安全、质量工作任务;对施工工程安全、质量负有监督检查责任。

3、主持制定安全生产部规划、工作程序，经领导同意后组织实施;明确安全生产部各职能管理岗位的责任;签发安全生产部的文件。

4、依据现场安全、质量情况，审核并签发工程款项支付证书;审批各安全生产方案。

5、经常深入生产一线和施工现场，掌握安全生产、工程质量情况，调查研究安全生产中存在的不安全因素;做好各项目质量、安全的检查记录;发现不符合规范、标准项及时提出并要求限时整改。制止违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导，采取措施进行处理。

6、组织安全、质量教育活动和定期安全、消防、质量、资料检查;组织检查各项目的质量、安全资料记录，监督各项目做好“三宝、四口、五临边”的防护，增强安全、质量意识，做到文明施工。

7、定期组织各施工队的质量管理培训和指导qc小组，提高施工队伍的整体水平，力争创全优工程。

8、负责组织本部门“三位一体”管理体系的实施，主持本部资料归档工作。

9、对出现的安全、质量事故，组织调查，进行分析，提出处理意见，并督促落实。

10、不断总结、交流、推广先进经验。

11、完成领导交办的其他与工程质量、安全相关的工作任务;。

二、部门副经理岗位职责。

1、认真贯彻执行《建筑法》、《安全生产法》、《建筑工程安全生产管理条例》和《建筑工程质量管理条例》等法律法规，在部门经理领导下，分管市政施工工程的安全、质量、进度等全面管理。

2、认真贯彻执行公司的质量、环境、职业健康安全方针，积极落实质量、环境、职业健康安全目标，完成部门安排的安全、质量工作任务;对分管的.市政施工工程安全、质量负有监督检查责任。

3、组织制定分管工程安全、质量检查计划，编制工程安全、质量监督计划，上报安全措施和分项工程安全控制要点;组织制定工程文明施工达标方案，提交文明施工达标方案，经领导同意后组织实施。

4、经常深入生产一线和施工现场，掌握安全生产情况，调查研究安全生产中存在的不安全因素;做好各项目质量、安全的检查记录;发现不符合规范、标准项及时提出并要求限时整改。制止违章作业，遇有严重险情，采取措施进行处理，有权暂停生产，并报告领导。

6、组织分管工程的安全、质量教育活动和定期安全、消防、质量、资料检查;组织检查分管项目的质量、安全资料记录，监督分管项目做好“三宝、四口、五临边”的防护，增强安全、质量意识，做到文明施工。

7、定期组织分管项目、施工队的质量管理培训和指导qc小组，提高施工队伍的整体水平，力争创全优工程。

8、负责本职“三位一体”管理体系的实施，主持本分管工程的资料归档工作。

9、对出现的安全、质量事故，协助调查，进行分析，提出处理意见。

10、不断总结、交流、推广先进经验。

11、完成领导交办的其他工作任务;每月28日前完成本月工作总结及下月工作计划。

三、安全员岗位职责。

1、在安全生产部副经理的领导下，协助贯彻执行***生产的有关方针、政策和各项规定，搞好安全生产，督促检查安全技术各项措施和操作规程的实施情况。有权直接向主管经理汇报工作。

2、承担项目环境、职业健康、安全生产、文明施工监督、检查责任。

3、编制工程安全监督计划，上报安全措施和分项工程安全控制要点;制定工程文明施工达标方案，提交文明施工达标方案，实施文明施工达标方案。

4、负责组织对新职工(含实习、代培、调转、参观人员等)进入工队和复工人员的安全教育和考试，定期对职工进行安全生产宣传教育，搞好日常安全教育工作;做好职工的普测、考核、登记和上报工作;督促检查班组安全教育的执行情况。

5、负责组织项目部、施工队进行安全技术交底，督促检查项目部安全技术交底的执行情况，开展安全竞赛及总结先进经验等。

6、协肋领导修订施工队安全管理细则，岗位安全操作细则和制定临时性危险作业的安全监督措施。

7、会同有关部门搞好特殊工种的安全培训和考核;搞好日常安全教育工作。

8、经常检查施工队对安全生产规章制度的执行情况，制止违章作业和违章指挥，对于危及工人生命安全的重大隐患，有权停止生产，并立即报告领导;对查出的问题进行登记、上报，并督促按期解决;做好日检台帐记录。

9、参加伤亡事故的调查、分析、处理，提出防范措施;负责伤亡事故和违规违纪的统计上报。

10、建立工程安全档案，及时提供施工队当月的安全生产检查资料;定期检查项目的危险源点，发现隐患立即要求整改并及时向部门经理报告。

11、完成领导交办的其他工作任务。每月28日前完成本月工作总结及下月工作计划。

四、质量***岗位职责。

1、在安全生产部副经理的领导下，协助贯彻执行国家工程质量的有关方针、政策和各项规定，促进工程质量，督促检查工程质量、技术各项措施和操作规程的实施情况。有权直接向主管经理汇报工作。

2、负责工程质量、创优、项目环境、职业健康监督检查责任，推行全面质量管理和贯彻实施iso管理体系;负责整个公司的质量监督和检查验收工作。

3、编制工程质量监督计划，上报质量管理措施和分项工程质量控制要点;制定工程质量创优方案，提交工程质量达标方案，实施工程质量达标方案。

4、负责组织对新职工(含实习、代培、调转、参观人员等)进入工队和复工人员的质量技术教育和考试，定期对职工进行质量技术宣传教育，搞好日常质量技术教育工作;督促检查施工队质量技术交底的执行情况。

5、负责组织项目部、施工队进行质量技术交底，督促检查项目部质量技术交底的执行情况，开展质量竞赛及总结先进经验等。

6、协肋领导修订施工队质量管理细则，岗位质量操作细则和制定"四。

erp生产规划篇六

(1)全面总结前六年公司经营状况，针对未来市场趋势及产品需求，制定公司下一个六年的发展计划，并根据每年的执行结果和竞争对手反应，及时补充和调整战略。

(2)营销部门根据公司现金分配能力，重新制定合理的广告投放计划。并为开辟国内和亚洲新市场做准备。

(3)生产部门研发新产品p4，利用小产房资源，购入全自动生产线，确保生产与销售订单配套。

(4)财务部门根据新制定的战略，配合执行财务计划。更新长短期贷款，确保生产、采购及销售部门的资金使用畅通。

各部门严格按照公司战略计划部署本部门生产经营活动，权责分明。

erp生产规划篇七

erp(企业资源计划)，是伴随计算机技术的发展而逐步成熟的企业管理软件，目前众多的优秀企业已经实施或正在实施erp系统，期望通过运行erp，提高工作效率，简化工作流程，实现物流、信息流、资金流的高度统一，为公司的战略决策提供有力的信息支持。

与期望值恰恰相反，目前实施erp的中国企业，能够最终全面运行的不超过30%;能够真正提高效率，进而优化成本、提高企业竞争力的企业不超过10%。现实是残酷的，如此高的失败比例，值得我们深思。

erp是系统工程强调的是建立物流、信息流、资金流高度统一的管理系统，通过对相关资源的计划管理，提高工作效率，优化成本，加快企业的决策速度。但是，erp有其先天的不足：

第一，无论多么宠大的erp系统，其本质依然是从众多客观管理现象中总结出来的抽象数据模型，在宏观和统计性层面可以相对准确地进行计划和预测，但在微观层面上，因为个体的人员、设备、产品品质的不确定性，而无法应对变化万千的现实。

第二，erp系统依赖于准确的数据，如果数据因其它原因不准确，不全面或未按计算结果实施，而其自身的柔性调节能力又不足，就会引发系统的偏差。

第三，erp所管理的对象是数据，而决定工作和决策质量的不单进定量的数据，还有定性的其它因素，这也是很多人使用erp感觉不得力的一大原因。

总体来说，erp管理相对刚性，再加上中国市场运行的不确定性和中国企业现有管理系统的规则性差，导致很多企业实施erp后，反倒被束缚住了手脚。

以精益之“柔”被erp之“刚”

因此，通过多年的精益生产管理咨询实战经验，我们提出一个构想：将精益生产与erp有机融合，让世界上先进的两套管理方法同时为企业服务，以提高erp实施的成功率，从而真正提高企业的核心竞争力。

以典型的离散性制造业为例，结合企业的实际情况，可以初步在以下几方面实施融合：

1、建立准确的工艺bom。erp进行生产计划管理的基础是建立工艺bom，即在建立产品物料清单的基础上，进而确定各种物料通过怎样的工艺路线加工，每个工序需要多长的生产周期。此前企业建立工艺bom主要采用秒表计时的方法，即使这样，也经常出现因数据不准导致系统的数据处理不准确，生成的生产计划与现况不符，无法执行。欲得到准确的工艺bom，首先必须制定清晰的工艺流程和工步顺序，然后全面实施现场的物料和工具、工装的三定管理，即定品、定位和定容，以保证所有员工在进行操作时，从相同的位置去用必备的物料和工具，避免动作不一致造成的加工时间不一致。再次，制定基于工人动作的操作指导书，说明完成一道工序工人应该遵循的动作要领和作业顺序，形成所有员工完全一致的操作动作。操作指导书必要时可以附以图示，力求简便易懂，可以让员工快速掌握。最后，利用工程能力表统计每个工序的工人动作时间、走动时间、作业准备时间、换产时间，这样才能形成准确的工艺bom。

2、建立看板拉动系统。erp应用于生产管理时，将其主要功能限定在依据销售预测和成品库存，形成主生产计划(mps)，企业依据主生产计划进行物料和能力的前期准备工作。当企业实施生产任务时，还应建立看板拉动系统，依据实际销售数量安排从成品到零件的拉动型生产。不宜按照erp生成的工作单进行生产，以避免因销售波动、工序能力不一致，以及无法预测的品质不良、设备故障出现制造过剩的浪费。

3、erp系统形成主生产计划时，应先由人工依据均衡的原则进行产品总量和品种的均衡所谓均衡，指根据市场的需求，在一个时间段内，平衡生产量和产品品种，保证生产在一个时间段内按固定的节拍生产，避免市场的波动给生产带来冲击，或因销售的变化造成库存积压及无法满足销售需求。同时做好淡季旺季的物资、生产能力计划，避免因市场的快速波动带来的生产能力浪费。

4、定期修正工艺bom。随着企业管理水平提升，特别是当企业采用精益生产的方法进行改善时，通过作业的改善和物流的优化，生产效率会进一步提高，生产周期会进一步降低，因此，必须定期修正工艺bom，以保证主生产计划尽可能贴近生产现状，保证技能按主生产计划进行能力储备，而不会造成能力上的过量储备带来浪费。

兼收并蓄才能优势互补。

erp和lean都是优秀的管理系统，因为诞生的背景不同(erp诞生于欧美，lean诞生于日本)，两套系统带有明显的文化差异。企业导入任何管理系统，其最终目的都是提高企业核心竞争力，因此一定要克服使用一种方法可以包治百病的思想误区，通过兼收并蓄，利用他山之石，引导企业走向发展的快车道。

erp生产规划篇八

战略管理——成功的企业一定有着明确的企业战略，包括产品战略、市场战略、竞争战略及资金运用战略等。从最初的战略制定到最后战略目标的达成，都应该是用发展的眼光看待企业的业务及经营，保证业务与战略一致，在未来的竞争中获得更多地获取战略成功而非机会性成功。我们小组之所以在此次实训中成绩欠佳，最主要的原因就是缺乏对公司发展战略行部署，总得抱着走一步算一步的想法，贻误了公司发展的最佳商机，丢掉大部分市场。

营销管理——市场营销就是企业用价值不断来满足客户需求的过程。企业所有的行为、所有的资源，无非是要满足客户的需求。模拟市场竞争，营销的主要任务是分析市场，关注竞争对手，把握消费者需求，制定营销战略，定位目标市场，制定并有效实施营销计划，从而达成盈利目标。我们的问题在于没能充分考虑各级范围的市场及其细分市场在未来几年的需求量以及资金压力，放弃开发国内、亚洲等市场。在与竞争对手合作方面，能及时了解主要竞争对手的广告投放、生产能力，目标市场等主要内容，做到比较准备的广告投放和竞争者间原料及成品的买卖。

生产管理——企业主要生产活动包括生产运作、原料采购及新产品研发。这是我们在平时学习中很少接触的环节，对于这个领域，我们从陌生到了解并逐渐掌握其中原理。在模拟实践中，暴露了一些问题，值得我们思考。其中影响较大的有：(1)未能对未来市场上的产品需求作出准确的预测，放弃研发p4产品，需求量增大的后三年，错失商机。(2)在生产过程中未能处理好生产与销售的问题，p3产品预期不能如期交货的，降低了公司的市场地位，同时也因为不能如期交货而增加了资金周转的负担。(3)小产房和生产线没有及时更新，在市场普遍已用上全自动生产线的时候，小组依然保留四条手工生产线，延误了生产。

财务管理——在沙盘模拟过程中，团队成员最大的问题是如何清晰掌握资产负债表和利润表。不明确资本的流转如何影响损益，就不能更好的估计长短期资金的需求，就不能以最佳方式筹资，导致借高利贷的后果。没有很好的控制融资成本，提高资金的使用效率。在处理财务贷款上，未能有效预测未来的资金，没有合理地确定贷款的金额和年限，导致资金周转不灵的情况。

本次实训，资金和长期发展战略是瓶颈，这体现在多个组中。经营成果较突出的公司都有着详尽的长期发展战略或是充裕的银行贷款。在这两个因素中，战略又居于首位。没有完整的发展计划，就无法预测资金的使用情况，也就不能结合企业经营状况向银行申请贷款，等到需要资金时，再贷款根本不能满足生产和销售的需要。因此制定适合公司发展的战略，是erp公司成功经营的关键。

erp生产规划篇九

精益生产是以消除不增加价值的等待、排队和其他延迟活动为目标，按照确定的生产节拍进行生产并且每次仅生产单件产品的一种先进的生产方式。与以往的靠计划系统发出指令的推动式生产方式不同，精益生产系统通过采用拉动的生产方式，来实现快速响应顾客实际需求的目的[1]。

改善，是指以实现更好为标准而进行的持续改进或改变的过程，是精益生产实施中的重要基础组成部分[2]。通过对生产加工车间的布置和生产节拍进行改善设计，可以平衡生产线，使产品在生产线上的流动更加***，使之更有利于满足顾客的需要;通过建立“一个流”的生产方式，可以消除或简化生产过程中不产生任何价值的工作，使整个企业的潜在价值得以开发。我们对某变压器厂箱体车间的物流设施布置进行了深入地分析，通过引入精益思想，提出了对目前大批量“成批与排队”生产线的改善设计步骤及方案。在充分考虑了原有箱体生产加工的工序、工艺设计基础上，通过对原有设备进行改动，大大减少了产品和在制品的库存量及产品的交货时间，增加了生产线的柔性，提高了生产率。

1、生产车间的现状及存在的问题。

图1箱体车间物流设施布置现状。

箱体车间主要生产s9/10kva-kva的19个种类变压器的箱体，箱体车间的布置现状图见图1。由于每个箱体的大体结构相同，其加工工艺也十分相似，由此，该车间将箱体的生产分为大件生产区和小件生产区，其中小件工件通常是由人工搬运，而大件工件通常是由车间内部的天吊来完成。通过对箱体车间的深入分析，得出该车间存在如下几点问题：

生产现场存在大量闲置不用的生产设备，占用了大量的空间，同时生产现场显得十分混乱;。

生产设备之间的距离较大，操作人员移动距离较大，使得操作人员每人每次只能操作一台机床，不利于操作人员工作效率的提高。

2、在精益思想指导下的生产车间的改善设计。

针对以上存在的问题，以精益思想为基础，我们提出了如图2所示的设施规划改进程序模型。

2.1模型分析。

根据图2所示模型中的各项，并结合该变压器厂的具体实际情况，得出如下分析：

企业现有状况的分析并确定设施目标:该厂多年来虽然因装备和工艺的改善而形成的合理性积淀，但对厂内的生产物流系统、车间的总体布局、各车间内的物流设施从未做过详尽的、系统的规划和设计。近年来，由于市场竞争愈加激烈，该厂迫切需要有一个合理的物流规划系统来降低成本，从而提高效益。企业领导的目标是要应用目前最为先进的精益生产方式这其中需要整个企业经历很大的改变，因此，公司领导决定通过某一个车间的转型形成示范带头作用，从而带动整个企业精益生产的实施。并组成了由设计人员，生产人员和采购、营销人员构成的团队，共同设计改善企业加工生产线。

输入作业资料p、q、r、s、t：在设计改善生产线之前，要明确所要生产的产品、数量、途程安排、辅助劳务与时间。

精益分析：精益分析包括价值流分析、生产线柔性分析、工序流程分析和设备种类及加工能力分析。其中:。

1)价值流分析。

该车间产生价值的部分在于箱体的加工，箱体的价值流从原材料开始，沿着整个生产加工的工序进行流动，直至流到该车间生产加工的终端。在此过程中，对于那些不产生价值但由于目前生产系统的需要，又不能马上取消的行动应尽可能的减少;而对于那些不产生价值，并且可以立即取消的行动则应立即取消。另外，可以看到，图1所示的'车间布置中，存在大量固定的料架，其导致的直接后果是操作人员不得不自行走动去搬取货物，这有无形中出现了muda，侧面地阻碍了产品价值的流动，考虑到供应商与箱体生产车间的关系不是十分紧密，经仔细分析，决定采用可以移动的料架来代替原有固定的料架，并按照生产看板的要求主动地为每一个生产单元供货，使生产线上每一个加工单元始终都保持有少量的库存。这样，不但可以节省大量的人力和物力，而且能够使整个产品的价值流按照“一个流”的方式移动。

2)工序流程分析。

该箱体车间的改善布置是在采用原有的工序的基础上，对原有不合理的工序进行了改进，从而缩短某些不合理工件的加工时间。

精益生产是以消除不增加价值的等待、排队和其他延迟活动为目标，按照确定的生产节拍进行生产并且每次仅生产单件产品的一种先进的生产方式。与以往的靠计划系统发出指令的推动式生产方式不同，精益生产系统通过采用拉动的生产方式，来实现快速响应顾客实际需求的目的[1]。

改善，是指以实现更好为标准而进行的持续改进或改变的过程，是精益生产实施中的重要基础组成部分[2]。通过对生产加工车间的布置和生产节拍进行改善设计，可以平衡生产线，使产品在生产线上的流动更加***，使之更有利于满足顾客的需要;通过建立“一个流”的生产方式，可以消除或简化生产过程中不产生任何价值的工作，使整个企业的潜在价值得以开发。我们对某变压器厂箱体车间的物流设施布置进行了深入地分析，通过引入精益思想，提出了对目前大批量“成批与排队”生产线的改善设计步骤及方案。在充分考虑了原有箱体生产加工的工序、工艺设计基础上，通过对原有设备进行改动，大大减少了产品和在制品的库存量及产品的交货时间，增加了生产线的柔性，提高了生产率。

1、生产车间的现状及存在的问题。

图1箱体车间物流设施布置现状。

箱体车间主要生产s9/10kva-2000kva的19个种类变压器的箱体，箱体车间的布置现状图见图1。由于每个箱体的大体结构相同，其加工工艺也十分相似，由此，该车间将箱体的生产分为大件生产区和小件生产区，其中小件工件通常是由人工搬运，而大件工件通常是由车间内部的天吊来完成。通过对箱体车间的深入分析，得出该车间存在如下几点问题：

生产现场存在大量闲置不用的生产设备，占用了大量的空间，同时生产现场显得十分混乱;。

生产设备之间的距离较大，操作人员移动距离较大，使得操作人员每人每次只能操作一台机床，不利于操作人员工作效率的提高。

2、在精益思想指导下的生产车间的改善设计。

针对以上存在的问题，以精益思想为基础，我们提出了如图2所示的设施规划改进程序模型。

2.1模型分析。

根据图2所示模型中的各项，并结合该变压器厂的具体实际情况，得出如下分析：

企业现有状况的分析并确定设施目标:该厂多年来虽然因装备和工艺的改善而形成的合理性积淀，但对厂内的生产物流系统、车间的总体布局、各车间内的物流设施从未做过详尽的、系统的规划和设计。近年来，由于市场竞争愈加激烈，该厂迫切需要有一个合理的物流规划系统来降低成本，从而提高效益。企业领导的目标是要应用目前最为先进的精益生产方式这其中需要整个企业经历很大的改变，因此，公司领导决定通过某一个车间的转型形成示范带头作用，从而带动整个企业精益生产的实施。并组成了由设计人员，生产人员和采购、营销人员构成的团队，共同设计改善企业加工生产线。

输入作业资料p、q、r、s、t：在设计改善生产线之前，要明确所要生产的产品、数量、途程安排、辅助劳务与时间。

精益分析：精益分析包括价值流分析、生产线柔性分析、工序流程分析和设备种类及加工能力分析。其中:。

1)价值流分析。

该车间产生价值的部分在于箱体的加工，箱体的价值流从原材料开始，沿着整个生产加工的工序进行流动，直至流到该车间生产加工的终端。在此过程中，对于那些不产生价值但由于目前生产系统的需要，又不能马上取消的行动应尽可能的减少;而对于那些不产生价值，并且可以立即取消的行动则应立即取消。另外，可以看到，图1所示的车间布置中，存在大量固定的料架，其导致的直接后果是操作人员不得不自行走动去搬取货物，这有无形中出现了muda，侧面地阻碍了产品价值的流动，考虑到供应商与箱体生产车间的关系不是十分紧密，经仔细分析，决定采用可以移动的料架来代替原有固定的料架，并按照生产看板的要求主动地为每一个生产单元供货，使生产线上每一个加工单元始终都保持有少量的库存。这样，不但可以节省大量的人力和物力，而且能够使整个产品的价值流按照“一个流”的方式移动。

2)工序流程分析。

该箱体车间的改善布置是在采用原有的工序的基础上，对原有不合理的工序进行了改进，从而缩短某些不合理工件的加工时间。

考虑到生产加工的柔性，并根据所要生产的箱体零件的大孝生产工艺及设备加工能力的不同，决定将改善后的生产车间设计成两条分别用于加工大小不同箱体零件的生产线，这样，不仅物流路线大大的缩短了，还节省了生产空间，在市场需求产品种类变化不大的时候，这些空出来的空间作为预留地，一旦市场需求产品种类发生变化，可以利用这部分空间安装设备，对特殊零部件进行生产加工。

4)设备种类及加工能力分析：选用那些换产能力较强的设备组成具有柔性生。

erp生产规划篇十

作为一名生产总监，我有幸参与了企业引入ERP系统的过程，并担任了项目的负责人。经过一段时间的实施和使用，我对ERP系统有了更加深入的了解和体会。在这篇文章中，我将分享我的心得体会，希望对其他生产总监和企业管理者有所启发。

第一段：了解ERP系统的重要性。

在实施ERP系统之前，我没有充分意识到它的重要性。我只是认为它是一个用于记录数据和生成报表的工具，没有太多实际的应用价值。然而，在实际应用中，我逐渐认识到了ERP系统对企业管理的重要性。它能够整合企业内部的各个部门和业务流程，实现信息的共享和协同工作。这样一来，我们可以更好地管理企业的资源和成本，提高生产效率和产品质量。通过ERP系统，我明确地意识到，企业管理需要依赖现代化的信息技术工具，才能够更好地应对市场的变化和竞争的挑战。

第二段：ERP系统在生产管理中的应用。

在实施ERP系统的过程中，我主要关注了它在生产管理中的应用。首先，ERP系统可以帮助我们更好地计划和安排生产任务。通过实时跟踪和控制生产进度，我们可以及时发现和解决问题，保证生产计划的顺利进行。其次，ERP系统可以提供准确的生产数据和报表，帮助我们及时了解生产效率、产品质量和运营成本等关键指标。通过对关键指标的监控和分析，我们可以及时调整生产策略，提高生产效率和产品质量。最后，ERP系统还可以实现生产流程的优化和自动化。通过对生产流程的建模和优化，我们可以降低生产成本和提高资源利用率。通过自动化的生产流程，我们可以减少人工操作和产生的错误，提高生产效率和产品质量。

第三段：实施ERP系统的关键要素。

在实施ERP系统的过程中，我发现有几个关键要素需要注意。首先，需要有高层领导的支持和决策。ERP系统的实施需要投入大量的人力、物力和财力，无论是在技术开发还是在组织变革方面。只有高层领导给予足够的支持和决策，才能够确保项目的顺利进行和成功实施。其次，需要有一个专业的团队。由于ERP系统涉及到多个领域，包括技术、业务和管理等，因此需要有一个专业的团队来负责项目的实施和运营。这个团队需要有多学科的知识和技能，能够有效地与各个部门和人员进行沟通和协调。最后，需要有一个良好的变革管理机制。实施ERP系统不仅仅是一次技术改造，更是一次组织变革。因此，需要有一个良好的变革管理机制，帮助企业员工适应和接受新的工作方式和流程。

第四段：ERP系统的优势和挑战。

尽管ERP系统在生产管理中有着诸多优势，但也面临着一些挑战。首先，ERP系统需要耗费大量的人力、物力和财力。特别是在实施和运营的初期，需要投入大量的资源来建设和维护系统。其次，ERP系统的实施和运营过程中，可能会遇到一些技术和管理上的问题。这些问题可能会导致系统的延期和故障，影响到企业的正常生产和运营。最后，ERP系统的实施和运营需要企业进行组织变革，这可能会面临到一些困难和阻力。一些员工可能会对新的工作方式和流程感到不适应，甚至产生抵触情绪。因此，企业需要有一个良好的变革管理机制，帮助员工适应和接受变化。

第五段：总结和建议。

总的来说，ERP系统在生产管理中的应用已经得到了充分的证明和实践。它可以帮助企业更好地管理资源、计划生产和优化流程，提高生产效率和产品质量。然而，实施和运营ERP系统也面临着一些挑战。因此，企业在引入ERP系统之前，应该充分认识到ERP系统的重要性和挑战，并制定合理的实施和运营计划。同时，企业需要给予足够的支持和决策，组建一个专业的团队，建立一个良好的变革管理机制。只有这样，企业才能够顺利实施ERP系统，享受到它带来的好处。

erp生产规划篇十一

局机关各科室、局属企事业单位、水投公司：

一、认真学习贯彻温家宝总理重要指示和国务院常务会议精神，坚决守住安全生产这条红线。

一切的理念落实到生产、经营、管理的全过程，坚决守住安全生产这条红线。要求各地区、各部门统一思想，提高认识，紧紧依靠广大人民群众，动员全社会力量，坚决打赢安全生产这场攻坚战，努力实现科学发展、安全发展。

国务院常务会议决定，采取坚决措施，以交通、煤矿、建筑施工、危险化学品等行业领域为重点，全面加强安全生产。

一是全面排查和消除安全隐患。要针对近期事故多发暴露的突出问题，对以铁路、公路、桥梁为重点的交通运输，以煤矿为重点的矿山，以危险化学品为重点的工业领域，以在建住房项目为重点的建筑领域等，开展全面、系统、彻底的安全隐患排查。对发现的安全隐患，必须限期整改。对不具备安全生产条件的生产经营企业，要坚决停产整顿或依法关闭。对存在重大安全隐患的桥梁、建筑、车辆等，要坚决停用，待采取措施符合安全要求后方可使用。对非法违法生产经营建设行为，要依法打击，并严防死灰复燃。当前正值汛期，洪涝和地质灾害易发，要切实加强安全防范，减少灾害损失。

二是全面落实和完善安全生产制度。要针对近期多发问题和排查出的`突出隐患，狠抓制度落实，切实纠正一些地方、部门、企业有法不依、有章不循、纪律松弛、责任不到位的现象，真正做到依法准入、依法生产、依法监管。加快修订安全生产法，进一步明确责任，加大对违法行为的惩处力度。完善安全生产应急预案，组织应急演练，努力提高事故救援和应急处置能力。

三是严格落实安全生产责任。要认真贯彻《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔〕23号），全面落实企业安全生产主体责任，并把责任层层落实到每个生产环节、每个工作岗位，真正做到不安全不生产。对关系安全生产的重点部位、关键岗位，要配强干部和管理人员，确保有人负责、有得力的人负责、能负得了责。

四是切实加强安全生产和监管能力建设。深刻总结每一次事故的教训，有针对性地提高标准、改进技术，加强技术培训，提高管理水平、技术水平和防范事故能力。加强对职工的安全生产培训，不能走过场，不搞速成班。

五是依法加强行政和社会监督。强化部门协调，完善行政监督体系，确保发现隐患能及时整改、发生事故能及时处理。建立健全安全生产举报制度，自觉接受舆论监督。六是大力加强安全生产宣传教育。广泛宣传安全生产知识，增强全社会的安全生产观念，领导干部尤其要全面学习掌握安全生产知识，增强安全生产意识，严格依法依规办事。

在全国接连发生多起重特大事故，安全生产形势十分严峻的关键时刻，温家宝总理亲自主持召开国务院常务会议，专题研究部署安全生产工作，充分体现了党中央、国务院对安全生产工作的高度重视，进一步明确了当前和今后一个时期安全生产工作的总体要求和重点任务。各乡镇（街道）、各部门和有关单位一定要认真贯彻落实温家宝总理的重要指示和国务院常务会议精神，坚决守住安全生产这条红线。

二、切实做好下半年水利安全生产各项工作。

下半年，我县水利安全生产工作的目标要求是：安全生产形势持续稳定向好，全县不发生水利安全生产事故，坚决杜绝重大及特别重大事故。

（一）深入一线，以更加务实的作风抓安全。

局机关各科室、局属企事业单位、水投公司要坚决克服懈怠、自满等不良情绪，始终保持务实的作风、进取的精神，主动抓好安全工作。特别是科室、单位主要领导，要以身作则，坚持带头深入车间、工地，在一线掌握情况、发现问题、查找隐患，持之以恒、认真细致地抓好安全生产各项工作。

（二）突出重点，深入开展安全生产“四大行动”

根据县政府统一安排，8月确定为“隐患集中排查月”，9月、10月确定为“隐患重点整治月”，各科室、各单位要继续深入开展“安全生产大宣教大排查大整治大执法专项行动”，进一步营造浓厚的安全生产社会氛围，全面排查、彻底整治一批生产安全隐患，严肃查处一批安全生产违法违章行为。通过开展专项行动，要实现四个方面的工作目标：一是强化安全生产监督管理，全面落实部门的安全监管责任。二是深入开展隐患排查治理，排查覆盖面达到100%，一般隐患整改率达到100%，重大隐患“五落实”率达到100%，重大危险源监控率达到100%。各单位“四大行动”开展情况每周五下午5：00前报安监科（见附件），安监科汇总后报县安监局。

（三）管住源头，继续全面落实企业主体责任。

各科室、各单位要按照“一岗双责”的要求，严格按照国务院《关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔〕23号）、县政府办公室《印发开展落实企业安全生产主体责任行动实施方案的通知》（府办发〔〕287号）、县政府《关于实施企业全员安全生产责任制全面落实企业安全生产主体责任的通知》（府办发〔〕3号）等文件要求，深入开展落实企业主体责任行动，全面推行企业全员安全生产责任制，完善企业安全生产责任体系，确保从企业主要负责人、分管负责人、中层干部到全体员工，层层明晰安全责任，层层落实安全任务。一要把化解本行业领域的重点隐患、突出问题作为落实全员安全生产责任制的主要工作目标，深入调研、大胆实践、有针对性的开展工作；二要把实施全员安全生产责任制与正在开展的“落实企业安全生产主体责任行动”和企业安全标准化建设有机结合起来，督促企业对照《落实企业安全生产主体责任评估细则》和《安全标准化建设实施细则》的要求，按照“千分制”的分解办法，把安全工作重点任务逐条、逐项分解落实到人；三要深入开展落实企业主体责任行动“回头看”工作，督促企业全面排查梳理安全生产的重点隐患、关键环节、疏漏部位，杜绝搞形式、走过场；四要严格企业安全级别评定和分级管理工作，按照“a级抓巩固、b级抓提升、c级抓限期整改、d级抓挂牌整改”的要求，不断提升企业安全生产总体水平，重点抓好d级企业的县政府挂牌整改工作，通过整改，要将d级企业打造成为安全生产的示范样板。

erp生产规划篇十二

ERP沙盘生产是一种基于模拟的实践方法，旨在帮助企业管理者进行决策，并通过模拟实际生产环节来优化企业运营。通过参与ERP沙盘生产的体验，我深刻体会到了其在企业管理中的重要性。在下文中，我将分享一些我在参与ERP沙盘生产中所获得的心得体会。

第二段：学会思考全局。

在ERP沙盘生产过程中，我们需要在虚拟的生产环境中模拟企业的运营情况。通过实际操作，我逐渐意识到了企业管理者需要具备战略性的思考能力。在整个生产过程中，我们需要兼顾产品质量、生产成本、客户需求等多个因素，而不仅仅关注某一个环节。只有考虑全局，才能制定出更加合理的决策。

第三段：重视数据分析。

人们常说“决策不能凭感觉”，这句话在参与ERP沙盘生产后更加深入人心。ERP沙盘生产中的虚拟企业运营数据可以为我们提供许多有价值的信息。通过对数据进行分析，我们可以更好地了解市场需求、生产效率等关键指标，从而为企业的决策提供科学依据。而在实际的企业管理中，数据的收集和分析同样至关重要，只有依靠数据才能更加清晰地认识到企业现状。

第四段：注重团队合作。

ERP沙盘生产是一个团队合作的过程，在模拟企业中的每个角色都起到重要的作用。通过与团队成员共同合作，整个生产过程变得更加高效。在ERP沙盘生产中，我体验到了团队合作的力量，也学会了如何与不同背景、不同角色的人有效沟通和合作。而在现实的企业运营中，团队合作同样会起到重要的推动作用，只有共同努力，才能取得更好的业绩。

第五段：不断优化与创新。

ERP沙盘生产模拟了实际的生产环境，通过模拟实践，我深刻认识到企业需要不断优化与创新才能在竞争中立于不败之地。只有不断探索新的方法和策略，才能提高生产效率和产品质量，从而在市场中占据优势。在参与沙盘生产的过程中，我体会到了创新对于企业发展的重要性，同时也深刻认识到优化的必要性。

总结：

通过参与ERP沙盘生产，我深刻认识到了企业管理的复杂性和重要性。在决策、数据分析、团队合作和优化创新等方面，我都有了更加深入的了解。在实际的企业管理中，我会将这些体会应用到实践中，努力优化企业的运营，实现可持续发展。

erp生产规划篇十三

要了解erp系统生产计划执行率，我们首先从erp系统工作原理入手。根据erp系统原理，生产计划大纲、独立需求订单和市场客户订单等需求信息驱动主生产计划，主生产计划是每一个具体的最终产品的生产进度计划，根据生产大纲、预测和客户订单的输入来安排将来各周期中提供的产品种类和数量，结合粗能力计划，再由计划员进行能力与负荷平衡及修正后，将主生产计划转为物料需求和能力需求计划，在平衡了物料和能力的需要后，精确到时间、数量的详细进度计划。物料需求计划在主生产计划决定生产多少最终产品后，根据物料清单bom，把整个要生产的产品的数量转变为所需生产零部件的数量，并对照现有库存量，可得到还需采购多少、生产多少、加工多少的最终数量。能力需求计划是在得出初步的物料需求计划之后，将所有工作中心的总工作负荷，与工作中心的能力平衡后产生的详细工作计划，用以确定生成的物料需求计划是否是企业生产能力上可行的需求计划。然后将生产作业排序，再进行分配到具体生产分厂的管理、作业监控。

1.由于erp生产计划是基于无限能力的基础上依据设定参数来运算编制的随时间变化的静态作业计划，而企业生产的外部、内部条件在不断变化，导致实际生产也在随时调整。erp虽然具有强大的运算优势，但不具备人的逻辑思维优势，无法对生产过程中的具体问题进行处理。生产计划执行率的高低将受到整个生产流程中的人、机、料、法、环等多种因素的影响，各部分需要协调和匹配，任何一个因素出现瓶颈就无法使生产计划执行率得以提高。因此影响erp生产计划执行的因素有：

1.1市场订单预测的准确性和订单的稳定性高低，临时订单或者临时变更的订单多少和频次，都会给erp计划安排带来很多不确定因素，也就是说，系统接到的信息准确度越高，变量越小，生成的计划信息就越准确。

1.2物料清单bom不完整不准确也影响计划判断。bom错误导致大量的呆滞物料的产生，bom没有及时更新导致缺料，造成生产部门的物料经常得不到及时的满足，为了避免产销脱节，只有增加库存，增加领料，干扰了生产计划的执行。

1.3物料供应、库存信息不准影响erp计划。企业物料管理处于粗放管理，库房存在数据反馈不及时，生产流程的中间数据难以掌握，材料损耗率难以控制，生产周期难以精确控制，供应链和采购难以管理，订单难以跟踪等诸多管理方面的难点问题，影响着erp对需求信息的判断，导致对生产计划和物料配置不能进行科学计划。

1.4管理职能发挥不利。管理人员对本企业的装备和生产工艺流程熟悉度不高，计划员安排计划过于理想化，对企业内部产能及瓶颈资源计算不足，计划管理不严格，不能很好的平衡企业内部各生产分厂的进度，计划调整过于频繁，这些因素都会影响到erp生产计划的执行。

1.5企业内部人员及现场管理的'问题。管理者的意识、素质和操作熟练程度，都会最终导致计划和执行两张皮。现场管理不到位，生产混乱，质量不稳定、生产效率低下，生产控制不到位，产成品经常返工，会造成严重浪费。

2.如何才能提高erp生产计划执行率呢?从以上的分析来看，提高erp系统生产计划执行率是一项系统工程，需要企业各部门真正重视起来，通力协作，密切配合，需要企业高层从制度、流程甚至企业文化等方面加以规范和引导，才能保证生产计划的坚决贯彻和执行。

2.1控制erp源头，提高订单的预测准确性，提高物料清单bom准确率和仓库帐物相符率，确保信息源头清晰、准确、及时。erp毕竟不是人脑，如果输入的是垃圾，那么生成的也将是垃圾。因此应建立实时走访客户制，及时了解客户当前需求和预计需求;建立库房盘点制度，提高库存准确率;建立物料清单bom会审制度，采购、技术、生产部门共同参与，对进入erp的物料bom进行逐一核查。在生产实践中，要不断优化bom参数，使基础数据精确，确保erp运算结果的有效性。

2.2管理部门要充分发挥控制、协调、监管的核心职能，强势推进erp生产计划执行。加强对客户订单的评审，订单评审不能忽视产能的实际情况，交货期弹性不能太大，否则会给生产部门造成难以承受的压力。计划员要有统筹分析和协调沟通的能力，根据实际情况，动态平衡产能、协调进度，保证生产的平稳、连续和高效。加强对物料供应的管理力度，对供应商建立一套评估考核体系，筛选高素质供应商，淘汰跟不上企业生产节奏和要求的供应商，保证物料供应顺畅。计划就是命令，要维护计划的严肃性和权威性，不能随意改动计划，按自己的意愿安排生产。

2.3不断优化生产工艺流程，强化企业分配机制，改善生产现场。在设计研发工艺环节，注重提高零部件的通用性和标准化，及时修订工艺路线。在生产制造环节，加强设备的保养和维护，提高设备利用率，发挥最大产能。在企业分配机制环节，要发挥一线员工的聪明才智，积极倡导员工进行技术革新，建立激励机制，相信企业没有无能的员工，只有无能的管理者。员工的激情是企业最好的资源，不但要善于应用，更应该将其置于良好的机制当中，使员工激情源源不断的发挥。在现场管理环节，通过推行“6s”来消除不必要的浪费，提高现场管理水平。

erp生产规划篇十四

ERP（EnterpriseResourcePlanning，企业资源计划）沙盘生产是一种基于模拟的企业管理方法，通过参与者在模拟场景中操作和决策，以达到提高企业管理水平的目的。在参与ERP沙盘生产的过程中，我深刻体会到了其对企业管理的重要性，并获得了一些宝贵的经验和体会。

第一段：认识ERP沙盘生产的背景和意义（200字）。

企业管理是现代企业发展过程中的关键环节之一。从传统的生产方式到现代的信息化生产方式，企业管理也发生了巨大的变化。而ERP沙盘生产正是在信息化背景下针对企业管理提供的一种模拟训练方式。通过模拟企业生产流程和决策环节，参与者可以深入了解企业管理的各个方面，并通过调整策略和决策来提升企业的运作效率和盈利能力。因此，ERP沙盘生产对于企业管理者和相关从业人员来说，具有重要的背景意义和实际应用价值。

第二段：参与ERP沙盘生产的体验和感悟（300字）。

在ERP沙盘生产的模拟环节中，我亲身经历了企业的生产过程和管理决策。通过模拟的实践操作，我更深入地理解了生产过程中的各个环节和资源的调配方式。此外，ERP沙盘生产还让我认识到企业管理决策的复杂性和不确定性。在沙盘生产过程中，各种变数和挑战不断出现，需要及时调整策略和进行决策。我也发现，优秀的企业管理者需要全面的知识储备和较高的决策能力，如销售策略、生产资源调度、供应链管理等方面。这种综合素质的培养对于提升企业管理水平具有重要意义。

第三段：ERP沙盘生产的应用价值（300字）。

ERP沙盘生产作为一种特殊的企业管理训练方法，具有广泛的应用价值。首先，它可以为企业管理者提供一个真实的模拟环境，在实践中学习和提升管理能力。在模拟的情境中，管理者可以尽情地操作和决策，而不会对真实的企业运营产生影响。其次，ERP沙盘生产可以帮助企业管理者及时发现问题，并进行针对性的改善和调整。通过模拟实践，可以评估不同策略和决策对企业运作的影响，以制定出更科学有效的管理方案。此外，ERP沙盘生产还可以为企业培养管理者的团队合作能力和组织协调能力。

第四段：ERP沙盘生产中的挑战和应对方法（200字）。

尽管ERP沙盘生产对于企业管理的提升具有重要作用，但在实践中也面临一些挑战。首先，沙盘生产需要模拟真实环境，尽量还原企业管理的各个方面。这就要求参与者具备丰富的实践经验和相关知识储备。其次，沙盘生产需要耐心和时间。由于模拟环节的复杂性，参与者需要有足够的时间进行模拟实践和反省总结。为了应对这些挑战，我认为，参与者应该不断学习和更新知识，加强沟通和协作，积极借鉴他人经验，并注重实践和反思。

第五段：总结ERP沙盘生产的意义和价值（200字）。

总的来说，ERP沙盘生产对于企业管理者和相关从业人员来说，是一种有价值的管理方法。通过模拟实践，可以增强管理者的实践能力和决策能力，并提供实践平台进行不断优化和改进。此外，ERP沙盘生产还有助于培养团队合作能力和组织协调能力，提高企业的整体管理水平。因此，企业应该积极参与ERP沙盘生产，将其作为一种重要的管理训练工具和方法，以不断提升企业管理水平和竞争力。

erp生产规划篇十五

摘要：本文通过对mes生产计划管理和erp生产计划管理的区别和联系的研究，确定了汽车生产企业焊装、涂装、总装、发动机装配等车间的生产计划管理数据内容，并设计了多种数据传输实施方法，可以满足不同车间不同生产工艺过程的应用，同时，本文设计的生产计划管理还包括了故障处理功能模块，保证了生产管理系统的完整运行。

生产计划的管理在mes系统中是非常重要的。我们知道，一般的情况下，企业的生产计划是由上层管理系统erp来完成，那么mes中的生产计划和erp的生产计划的不同点在于：

erp的生产计划是以订单为对象的前后排列，考虑到时间因素，以日为排列单位，先后日期依据销售订单和销售预测的时间、制造提前期和原材料采购提前期、库存等因素mrp的逻辑来计算;是基于订单的无限产能计划。

mes的生产计划以生产物料和生产设备为对象，按照生产单元进行排程;以执行为导向，考虑约束条件，把erp的生产订单打散，重新计划生产排程;是基于时间的有限产能计划。

通过我们对mes生产计划的理解，我们在设计mes的生产计划管理时，必须保证此系统能够实现以下功能：

-能够保证即时的将车间生产的实绩信息传递给erp，以使erp可以了解计划执行情况，进行倒冲，排产。

-将erp制定的生产计划以生产物料和生产设备为对象，进行打散，重新排产。

二、生产计划管理数据组成和传递方式。

根据上面我们提出的生产计划管理的设计功能可知，生产计划管理的数据主要包括以下四个方面：

-传递给erp的生产实绩数据;。

-传递给设备以及生产者的生产信息;。

-从设备或者生产者得到的生产信息。

下面将针对这四种数据分别进行描述。

为了保证车间生产的需要，erp需要每天传递给mes一周以后的生产计划数据，也就是顺位计划文件。在传递的顺位计划文件中应该包含有全部生产车间所涉及到的生产信息。

由于mes系统和erp系统分别属于信息系统的两个层次，而且通常情况下，erp系统应用平台为unix，mes系统应用平台为windows，为了保证生产计划文件在两种平台间良好完整的传递，我们设计采用ftp方式，即在mes服务器上建立ftp服务器，erp系统每日定时的上传唯一计划文件，计划文件采用通用的文本文件格式。为了避免在上传过程中可能出现的数据完整性问题，在计划文件中需要加入标识行，当mes接收到计划文件后，对文件进行分解，并可以从标识行获取计划文件的完整性信息。

计划文件格式举例如下：

#####begin#####。

计划内容。

######end######112。

其中第一行作为计划文件的起始标识行，最后一行为计划文件的结束标识行，并在结束标识行末端标识计划文件下达计划的记录数。供mes系统比对文件的完整性。

为了使mes生产计划和erp生产计划形成闭环，mes生产管理系统需要将计划执行的实绩信息传递给erp。以保证erp可以实现如下功能。

-生产计划跟踪：针对每辆车，跟踪其生产状态;。

-物料倒冲、成品入库;。

-生产查询、统计以多个纬度、角度进行统计。

对于不同的车间，传递的信息内容以及数量有着很大的差异，因此，针对焊装、涂装、总装和发动机装配车间生产工艺的不同，应该分别设计mes生产计划管理传递给erp的数据内容。

2.2.1焊装车间mes传递给erp的生产信息。

2.2.2涂装车间mes传递给erp的生产信息。

2.2.3总装车间mes传递给erp的生产信息。

2.2.4发动机装配车间mes传递给erp的生产信息。

发动机下线。

发动机上线、发动机单体下线。

变速器下线。

发动机和变速器结合。

[next]。

2.2.5mes传递给erp实际生产信息的方式。

2.3mes传递给设备和生产者计划信息。

为了执行生产计划，对生产设备和生产者指导生产，mes需要传递如下信息。

焊装车间：生产车辆系列代码、车型代码、车辆vin代码;。

涂装车间：生产车辆车型代码、颜色代码、车辆vin代码;。

发动机装配车间：发动机型式、变速器型式、发动机和变速器结合信息。

依据不同车间传递信息的种类和内容的不同，我们设计的数据传递方式也不相同。主要有以下几种方式：

2.3.1车型显示板：

主要用于焊装车间，使用车型显示板设备，将车间每个工位代产车辆车型信息或者零件信息进行显示，以此来指导生产者按照生产计划进行生产。

车型显示板采用两位八段码，显示内容为数字，样式如下图1：

2.3.2触摸屏。

在触摸屏上显示计划生产车辆信息可以显示的内容比较多，但是，由于触摸屏使用面积较小，不适合在生产者距离触摸屏较远的情况下使用，因此适合使用在焊装和发动机车间。mes的生产计划管理将生产计划信息传递给触摸屏，并且按照一定的格式进行显示，以此告知生产者，使完成相对应的生产活动。

2.3.3led。

led可显示内容相对较多，并且可视明显，因此使用最为广泛，可以应用在所有的生产车间，并且可以动态提示生产者执行正确的生产活动。

2.3.4配置单。

配置单是采用计算机打印的方式，将生产信息打印出来，此种方式可以将打印好的配置单粘贴在待产车辆上，方便生产者了解待产车辆更多的信息，但是此种方式不适合工作条件相对恶劣的环境，因此在焊装和涂装车间无法使用。

下图2是为总装车间设计的配置单实例。

2.3.5plc数据传递。

plc数据传递方式是应用mes系统中pmc系统与生产设备plc之间的网络连接，将生产计划信息传递给生产设备，指导或者校正生产设备完成生产。此种方式适合自动化程度较高的车间，当操作人员比较少的情况下，生产过程的实现通常是由生产设备自动进行判断，因此这种数据传递方式可以很好的实现生产计划的传递，通常情况下，涂装车间需要采用此种方式进行数据传递。

2.3.6智能料架。

智能料架采用控制带灯按钮显示的方式知道生产者相应的生产活动，在存放生产者用来安装的零件的物料架上，根据不同种类的零件划分，在不同的区格内安装指示灯，在生产过程中，根据生产计划的需要，点亮相应零件区格的指示灯，知道生产者。智能料架适合应用在同一个工位零件种类较多，并且零件体积不大，人工操作的情况下。智能料架设计图如下：

2.4mes采集设备和生产者计划信息。

为了向erp传递生产实绩信息，mes系统需要从生产设备和生产者工作过程种采集实绩信息。采集的数据内容即mes传递给erp的信息数据。

mes采集生产设备和生产者的生产实绩信息主要有两种方式：

2.4.1plc数据采集。

plc数据采集是通过mes系统与生产设备控制器plc的数据传递，实时的将生产设备的生产工件基础信息以及生产状态信息进行采集，并通过储存，经过整理后，即可以用专有格式向erp传递。

2.4.2生产者输入。

此种方式采用扫码枪和计算机或者触摸屏等设备，提供给生产者固定格式的生产实绩信息输入界面，生产者通过识别设备输入或者手工输入生产工件的基础信息，并将生产状态信息输入到计算机或者触摸屏上，从而完成mes系统对生产实绩信息的采集。

三、故障处理。

mes生产计划管理作为沟通上下层生产过程的桥梁，由于其不仅包含和下层生产设备的通讯，而且还包括了与上层管理系统erp的通讯。正常工作状态下，mes从erp获取生产计划并作相应调整后向下传递，指导生产。但是为了保证在erp系统出现故障的情况下不影响车间生产活动的正常进行，需要设计一定的故障处理程序，在erp无法传递生产顺位计划的时候继续指导生产设备和生产者进行生产。

我们在生产计划管理中设计了人工下达生产计划功能，应用此种功能，生产管理者可以自行手工下达生产计划。此种功能在erp系统尚未使用的情况下以及erp系统出现故障的情况下能起到和erp产生的生产顺位计划相同的作用。

[参考文献]。

[1]张涛，陈向阳，钢铁业mes与erp的分工和集成，中国制造业信息化。

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