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施工材料管理制度篇一
（1）外租周转材料如钢管、支架等均应由承租双方安排专人收发，验收时要把好关，不合格的要及时退回，及时做好进出库记录，内容包括型号、数量、质量状态是否有弯曲以及进出场日期等。
（2）周转材料租赁以后，在使用期间，不能随意被切割、开洞、焊接或改造，一经发现有切割现象，按该件的原值赔偿。
（3）对支架、钢管、钢模板、工字钢、槽钢、道轨等周转材料，坚持按生产计划办理租赁、调拨和拆除，不用时应及时办理退租。
（4）龙门架在使用过程中应经常保养和检查运行状况，龙门架操作人员上下前后要相互配合，电缆和龙门架行走要同步，如果发生龙门压断电缆的情况，按违章操作和安全责任事故合并严肃处理当事人。
（5）劳务队伍借用周转材料或电缆时须办理使用手续，交回仓库要办理回交手续，对丢失和损坏部分，根据合同中的价格赔偿。
（6）周转材料根据工程计划提供给各使用单位，使用单位使用期超出计划或使用完毕后不按期交还的，其超用期内的租金由使用单位负担。
（7）内部周转材料的调拨应清晰，并建立独立的材料调拨帐目。
（1）计划采购：根据"统一计划、分级管理"的原则，结合本部门的材料需要实况，用料部门要填制<物资申请计划表>，该表设二联，材料科签收后，一联留用料部门备查，二联留材料科。采购计划按<物资申请计划表>的要求，计划必须由现场施工技术人员作出，经科室负责人签字，经理或分管领导审批后报材料科统一采购，并注明所用部位和需要时间，对于钢绞线、钢材、锚具等材料要提前5―7天作计划，其他材料提前2―3天。
（2）机料人员在经领导批准的情况下，本着"质优价廉、供货及时、售后服务好"的原则对料具进行采购，对于数量大，占用资金较大的机械、材料要及时进行招标并签定供货合同，优先选用信用好、服务优、质量竞争能力强的厂家，材料的价格要进行多方比较，定价时必须由经理或分管领导参与定价。
（3）材料到货后，仓库管理员要和保卫人员共同清点和验收，对到货材料的名称、规格、型号、质量、数量等进行验收和核对，对所购置的材料进行抽检，并填写入库记录。
（4）各用料单位根据实际需要到料库开据领料单后方可领料，口头或领料手续不全，保管人员有权拒绝发货，像一些小型机具、工具、劳保手套等必须由技术负责人统一领取，再分发给使用人，各使用人要妥善保管。料具发放时，对每一个使用单位各建立一本材料帐，对于用料单位所领用的料具，库管员应认真分类，并掌握其使用动态和库存数量。对于各劳务队伍到料库领用材料的必须由签订合同的负责人或书面授权人签字，其他人员一律拒发，且有现场技术人员的签字方可出库。
（5）现场材料应按设置牌标识，标牌交由各劳务队伍保管，并从仓库办理使用手续，如有丢失或损坏则照价赔偿。
（6）劳务队伍原材料领用后，必须由现场技术人员严格把关，使其充分利用，如果管理不当造成浪费或质量不合格造成返工等损失，以工程科计划和劳务合同中的材料消耗定额为依据，就其超额消耗部分按原价扣款。
（7）对于废旧物品的回收利用，各用料单位无权擅自销售和处理，对于能够再利用的应坚持利用，工地上不能出现1米以上的钢筋残料，不能再利用的必须由机料科统一做价，按市场价回收处理，但各劳务队伍勿必将废料存放于指定地点。如果各劳务队伍发生私自处理下角料和残料的，一经发现按市场废品回收价格的200%计算，由财务科收回该款项，并追究其责任。
（8）砂、石等材料进场后由保管员负责验收，对质量和数量严格把关。项目经理将对所进材料进行突击性抽检，达不到质量要求的坚决退回。砂石材料进场后，不能任意出场，必须由工程、施工负责人开据用料计划单发放。待竣工决算时，按工程实用数量、进货数量进行核算，如果发生的量差超出材料消耗定额，保管员和警卫人员应负直接责任，按数量差额总量的10%罚款。
（9）砂、石、水泥或混凝土等材料除正常使用外，如铺设便道、建设场地、临时基建等工程外用料时，无论数量大小一律填写使用计划并注明用途，由现场施工负责人开据用料计划单，办理相关手续后方可使用，以严格控制大宗材料的额外消耗。
（10）对于所有的钢筋、钢板、木材、竹胶板等材料，坚决不能用于制作个人生活用具，一经发现按原价从当事人工资中扣除，另外对该劳务队伍每件处以500元罚款。
（11）对于钢材、木材、水泥、砂、石、钢绞线、锚具、支座等大宗材料进行招标，遵照规范和设计要求，配合监理工程师和试验室进行实地考察、取样和试验，做到质优价廉供货到现场。以工程用料计划为依据，保质保量手续齐全发放给各用料单位，确保工程顺利进展。
（12）对于材料的涨价与跌价，材料采购人员要及时了解信息，并及时作好调整，杜绝只涨不降的现象。对于客户要做到不吃请，不接受馈赠。
（13）对木材、竹胶板、铁钉、扎丝等消耗性材料，要根据不同的部位按规定的材料消耗定额一次性摊销。
（14）材料和机具的领用本着"谁领用谁负责"的原则，各劳务队伍不得私自转移其使用权，必须向料库办理转移手续，如出现上述情况，由原领用单位负责。
（15）具有下列情况之一的，根据情况给予奖励：
1）市场价格信息了解及时，向公司建议采纳后带来明显经济效益的。
2）采购的材料质优价廉，节约资金额较多的。
（16）具有下列情况之一的，根据情况给予处罚：
1）采购的材料因质量问题对公司造成损失的；
2）采购材料收取回扣或接受其它报酬的；
3）采购材料不及时，影响公司施工生产的；
4）因数量控制不严，工程竣工后造成巨大浪费的；
5）在审计过程中，出现严重的帐、卡、物不符的。
水泥存放使用管理制度：
1、水泥采购前材料员做好计划，按工程实际用量进行采购。
2、进场的水泥，库管员要严格把关，点清数量，有质量问题及时更换，填好收料单。
3、水泥库内保持通风，防潮，库门上锁，专人负责，进出水泥做好记录。
4、水泥存入库内，按品种、型号堆码整齐，禁止靠墙，离墙不少于10cm，垛底垫高不少于30cm
施工材料管理制度篇二
材料管理与进度控制、成本控制和质量控制相互制约、相辅相成。为更好地利用资源，节约开支，杜绝浪费，特制定如下规定
本制度适用于施工现场原材料管理及采购
权力与责任明确到人，有利于管理
工地所需的材料经采购员采购回场后，应进行材料的验收。
（1）、材料保管员兼作材料验收员，材料验收时应以收到的《材料清单》所列材料名称、数量进行验收入库，并对入库的材料的质量进行检查，验收数量超过申请数量者以退回多余数量为原则，但必要时经领导核定审批核准后可以追加采购手续入库。
（2）、材料的验收入库应当在材料回场时当场进行，并开具《入库单》，在材料的入库单上应详细的填写入库材料的名称/数量/规格/型号/品牌/入库时间/经手人等信息。且应在入库单上注明采购单号码，以便领导复核，如因数量品质、规格有不符之处应采用暂时入库形式，开具材料暂时入库白条，待完全符合或补齐时再行开具材料入库单，同时收回入库白条，不得先开具材料入库单后补货。
（3）、所有材料入库，必须严格验收，在保证其质量合格的基础上实测数量，根据不同材料物件的特性，采取点数、丈量、过磅、量方等方法进行量的验收，禁止估约。
（4）、对大宗材料、高档材料、特殊材料等要及时索要“三证”(产品合格证、质量保证书、出厂检测报告)，产品质量检验报告须加盖红章。对不合格材料的退货也应在入库单中用红笔进行标注，并详细的填写退货的数目、日期及原因。
（5）、入库单应一式三联。一联交于财务，以便于核查材料入库时数量和购买时数量有无异议。一联交于采购人员，并和同材料的发票一起作为材料款的报销凭证。最后一联应有仓库保管人员留挡备查。
（6）、因材料数量较大或因包装关系，一时无法将应验收的材料验收的，可以先将包装的个数、重量或数量，包装情形等作预备验收，待后认真清理后再行正式验收，必要时在出库中再行对照后验收。
（7）、材料入库后，各级主管领导或部门认为有必要时，可对入库材料进行复验，如发现与入库情况不符的，将追究相关人员责任，造成损失的，由责任人员赔偿。
（8）、对于不能入库的材料如周转架料、钢材、木材、砂、石、砌块、土建用的装饰材料等物资材料的进场验收必须由仓管员和所使用该材料的施工班组指定人员二方共同参与点验并在送货单上签字，每批供货完成后据此验收依据一次性直接由工长开出限额领料单拨料给施工班组。
任何材料的使用都必须进行材料的领用手续，材料管理员不得在无领料手续情况下发放材料（特殊情况领取少量材料除外，但过后必须补办相关手续）。
（1）、材料的发放应遵循先进先出的原则。
（2）、相应工程所需的材料由现场施工员、班组长负责领取。材料领取执
施工材料管理制度篇三
一、管理程序及内容:
1、施工前的准备工作。
a、在施工前,施工材料应根据现场的大小合理布置,严格按照施工组织设计的平面布置和建设工程安全文明施工有关规范标准执行。在划分材料堆放位置时,要考虑到施工进入高峰期的堆放容量、料场、料库与临时设施道路、排水沟、高压线路等都要统筹安排布置。料场、料库、道路的选择不能影响施工流水作业,并坚持靠近使用地点回报原则,以减少二次倒运。
b、道路、场地要平整、坚实、畅通、有回旋余地,有可靠的排水设施,不积水。
c、临时料库、料棚要有符合防雨、防潮、防火、防冻、防爆、防晒、防损坏等管理措施与要求。
2、施工过程中的组织与管理。
a、建立健全施工现场料具管理制度和责任制。现场料具要严格按平面布置图布置堆码,本着“干什么,用什么,管什么”的原则,划段分片,包干负责。要有责任区、责任人、明显标牌。
b、加强现场平面布置的管理,根据不同施工阶段,材料资源变化、设计变更等情况,及时调整堆料现场位置,保持道路畅通和现场整洁,减少二次倒运。
c、随时掌握施工进度及用料信息,搞好平?调剂,正确组织材料进场,材料计划要严密可靠、及时准确,保证施工需要。
d、严格按现场平面布置堆放料具,成堆成线;经常清理杂物和垃圾,保持场地、道路、机具及容器洁净。
e、认真执行材料的验收、保管、发料、退料、回收等手续制度;建立健全原始记录和各种台帐,对来料原始凭证妥善保存,按月盘点核算。
f、严格执行领料制度,监督施工班组合理使用材料,及时检查、考核、验收、结算。
3、料具清退转场。
a、根据工程部位进度情况,组织料具的清退转场,检查现场存料,估计未完工程用料量,调整原用料计划,削减多余,补充不足,以防止余料过多,为工完场清创造条件。
b、临时设施及暂设工具用料的处理。对于不再使用的临时设施应考虑提前拆除,并充分利用这部分材料,直接转场到新的工地以免二次搬运。对于周转料具,要及时整修,随时转移到新的工地或清退入库。
c、施工垃圾及包装容器的处理。对于现场的施工垃圾应设分拣站,做到及时分拣、回收、利用,包装容器应及时回收,组织清退,不浪费。
二、岗位责任制:
为使物质供应管理工作职责明确,分工合理,责任到人,增强全体物资管理人员的责任感和纪律性,提高业务能力和工作效率,不断改进工作方法,尽快达到管理标准,必须建立健全各级岗位责任制,用心工作。
三、料具存放:
为了实现现场各种料具堆码、存放、保管的规范化和标准化,现将各类材料、构件等的存放管理作如下规定:
1、钢筋及金属材料的存放。
a、须按规格、品种、型号分别挂牌堆放,底垫木高度不低于20cm。
b、有色金属、薄钢板、小口径薄壁管应存放在仓库或料棚内,不得露天存放。码放要整齐,做到一头齐,一条线,原材料、成品、半成品及余料应分类堆码,不得混放。
2、木料存放。
a、应在干燥、平坦、坚实的场地上堆放,垛基石不低于40cm,垛高不超过3m,以便反腐、防潮。
b、应按材类等级、规格分别一头齐码放,板材顺垛应有斜坡,垛应密排留坡封顶,含水量较大的木材要留空隙,有含水率要求的应放在料库或料棚内。
c、选择堆放点时,应尽可能远离危险品仓库及明火(锅炉、烟囱、厨房等)的地方,并设严禁烟火标志和消防设施,防止火灾事故。
d、拆除的模板、支撑料等应随时整理分类堆码。
3、水泥的存放。
a、库内存放:水泥库应具备有效的防防雨、防水、防潮、防风措施,地面比室外地平面高出30-40cm,基础用3:7灰夯实摊平,墙面应抹防水砂浆,库门上锁,专人管理。分品种堆码整齐,离地面5-10cm,垛高不超过10袋,抄底使用、先进先出。
b、露天存放:临时露天存放,必须具备可靠的防水、防潮、防雨、防风措施,垫高不低于30cm。
c、散灰存放:应存放在固定容器(散灰灌)内,封闭专库存放,并具备可靠的防水、防雨、防潮等措施。
d、袋装粉煤灰、白灰粉应存放在料棚内,堆码整齐后搭盖,以防雨淋。
4、大堆料的存放。
a、机砖码放要成丁成行,加盖砖块,空心砖等轻质砌块应成垛、成行,堆码高度不超过1・8m,耐火砖不得淋雨受潮,各种水泥方砖应分类堆码,不得混放。
b、砂、石、灰、陶粒等存放成堆,场地平整,不得混杂,色石渣要下垫上苫,分挡存放。
5、构配件的存放。
a、门窗及木制品:堆放应选择能防雨、防晒的干燥场地或库房,设立靠门架与地面的倾斜角不小于70度,离地面架空20cm以上,以防受潮、变形、损坏。应按规格、型号竖立排放,码放整齐,不得塞插挤压,五金及配件应放入库内,妥善保管。露天存放时应下垫上苫,发现钢材表面有油漆剥落时应及时刷油;铝合金制品不准破坏保护膜,保证包装完好无损。
b、混凝土构件:分类码放整齐,场地平整坚实,有良好的排水措施。圆孔板底垫木要求通长厚度不小于10cm,须放在非板端20cm到30cm处,每块间隔垫木要上下对齐,并在同一垂直线上,垫木厚度不小于3cm,四个角要垫平垫实,不得有脱空现象,每垛堆放不得超过10块。大楼板底层垫木要通长,断面不小于10×10cm,每层垫木厚度不小于5cm,并放置在平行于板的长边,四角上下对齐对正,垫平垫实,码放最多不超过9层。槽型层面板底垫木不小于10×10cm,每层垫木应上下对齐,在同一垂直线上,并且应在边肋上,重叠堆码不超过10层。面罩板混凝土标号达到设计要求的70%后方可起吊堆放,起吊时应使四个吊环同时受力,吊绳与平面角度应不小于45度,重叠堆放中间须加垫木,厚度应不小于7cm,底垫木通常不小于10×10cm,每层垫木位置应上下对齐,并在同一垂直线上,每垛块数不得超过去10块。楼梯板混凝土强度达到设计要求的70%后方可起吊运输和堆放,起吊时吊绳与水平面的角度不得小于45度,在起吊运输和堆放过程中,构件均应于正向位置,堆放时垫木应高于吊钩,并在吊钩附近,上下对齐,并在同一垂直线上,构件码放的块数不超过6块。阳台板混凝土标号达到设计要求的100%时方可起吊堆放,起吊时使每个吊钩同时受力,吊缆与平面的角度不小于45度,应竖立码放,并在一端支撑,每块间距应用7cm厚方木支垫。梁一般不得重叠堆放,跨长较小的梁重叠堆放时,垫木不得低于吊钩,应放在靠近支座并在同一垂直线上,高度不得超过6层。预制桩混凝土强度达到设计要求的100%后起吊搬运,吊运时吊钩应置于吊环处,无吊环时采用两点吊,吊索与桩间加衬垫,重叠放置底垫木不小于10×10cm,中间垫木不小于5cm,支点应在吊点处,上下垫木在同一垂直线上,层数不超过4层。屋架、丁形架、薄腹梁,不应重叠堆放,堆放时必须放正,两侧加撑木,并不得少于3处,使其稳定。
c、玻璃的存放:按品种规格等级定量顺序码放在干燥通风的库房内,如临时露天存放必须上垫下苫,禁止与潮湿及挥发物品放在一起,箱盖向上,不准倾斜和平放,不应承受重压或撞碰,垛高,2-3mm的不超过3层,4-6mm不超过2层,底垫木不小于10cm,散箱玻璃应单独存放,经常检查玻璃的保管情况,遇有潮湿、霉斑、破碎的玻璃应及时处理,装车运输时,包装箱应直立,箱头向前,箱间靠笼,切忌摇晃和碰撞,装卸搬运时应直立并轻拿轻放。
d、五金制品的存放:按品种、规格、型号、产地、质料、整洁程度、顺序定量码放在干燥通风的库房内,存放时应保持包装完整,不得与酸碱等化工材料混库,防止锈蚀,发放应掌握先入后出的原则,遇有锈蚀应及时处理,螺丝钉与螺帽要涂油。
e、水暖气材的存放要求:按品种、型号、规格的顺序整齐码放,散热器应有底垫木,高度不超过1m,对于小口径及带丝扣配件要保持包装完整,防止生锈。
f、橡塑制品的存放:按品种、规格、型号、出厂日期整齐定量码放在库房内,防止各类化学药品接触,以防浸蚀老化,发放时应掌握先入先出的原则。
g、陶瓷制品的存放:应按品种、规格、等级、厂家分别存放在仓库或料棚内,如临时露天存放要选择平坦、坚实、不积水的场地,垛高应苫盖,码放时应根据产品形状、采取顺序,平码、骑缝压叠,高度不得超过4件,各种瓷砖应按包装正放,高度不得超过5层,装卸运输时,要用草绳牢固捆扎,不得松散,棱角及空隙要用草填实,防止磨擦和碰撞,装卸要轻拿轻放,专人监护。
h、油漆涂料及化工材料的存放:按品种规格存放在干燥、通风、阴凉的仓库内,电源隔离,湿度应保持在5-30度之间,保持包装完整密封,码放位置要平整牢固,防止倾倒与碰撞,应先进先发,严格控制保存期,油漆应每日倒置一次,以防沉淀,应有严格的防火、防水、防毒措施,对于剧毒品、危险品等,须设专库存放,并有明显标志。
i、防水材料的存放:防水卷材应存放在库房或料棚内,并应立放,堆放高度不超过2层,忌横压和倾斜堆放,玻璃布、油毡平放时,堆码高度不超过3层,其它防水材料可按油漆化工材料保管存放。
j、周转材料的存放:钢管按规格分别码放整齐,钢支撑颠倒码放成垛,钢模板、钢跳板应分别扣放,下有垫木,高度不超过1・8m,大模板应对面立放,倾斜角度不小于70度,各种构件、配件用废机油浸泡后,集中存放,并设有围挡。
k、其它轻质装饰材料的存放:应分类码放整齐,底垫木不低于10cm,分层码放高度不超过1・8m,应具备防水,防风措施,石膏制品应存放在库房或料棚内,竖立放置。
四、管理的标准。
认真执行建设工程施工现场安全文明施工有关规范标准。施工现场的料具在场外临时存放时,必须经有关部门批准、并应按规定办理有关手续,材料要堆码整齐,符合要求,不得妨碍交通和影响市容、场容,堆放散料要进行围挡,高度不得低于0・5m,并符合规定,要有良好的排水措施。水泥库内的散落水泥必须及时清用,搅拌机四周、拌料处及施工现场内要做到无废弃砂浆、混凝土,运输道路和操作面的落地料亦要及时清用,砂浆、混凝土倒运时,应采取防撒措施,砖、砂、石和其它散料应随用随清,不留料底,切实做到用料有计划,进料不积压,减少退料,同时也要做到钢材、木材等料具的合理使用,长料不短用,优材不劣用,活完料净脚下清。
施工材料管理制度篇四
工地所需的材料经采购员采购回场后，应进行材料的验收。
(1)、材料保管员兼作材料验收员，材料验收时应以收到的《材料清单》所列材料名称、数量进行验收入库，并对入库的材料的质量进行检查，验收数量超过申请数量者以退回多余数量为原则，但必要时经领导核定审批核准后可以追加采购手续入库。
(2)、材料的验收入库应当在材料进场时当场进行，并开具《入库单》，在材料的入库单上应详细的填写入库材料的名称/数量/规格/型号/品牌/入库时间/经手人等信息。且应在入库单上注明采购单号码，以便领导复核，如因数量品质、规格有不符之处应采用暂时入库形式，开具材料暂时入库白条，待完全符合或补齐时再行开具材料入库单，同时收回入库白条，不得先开具材料入库单后补货。
(3)、所有材料入库，必须严格验收，在保证其质量合格的基础上实测数量，根据不同材料物件的特性，采取点数、丈量、过磅、量方等方法进行数量的验收，禁止估约。
(4)、对大宗材料、高档材料、特殊材料等要及时索要“三证”(产品合格证、质量保证书、出厂检测报告)，产品质量检验报告须加盖红章。对不合格材料的退货也应在入库单中用红笔进行标注，并详细的填写退货的数目、日期及原因。
(5)、入库单一式三联。一联交于财务，以便于核查材料入库时数量和购买时数量有无差议。一联交于采购人员，并和材料的发票一起作为材料款的报销凭证。最后一联应由仓库保管人员留档备查。
(6)、因材料数量较大或因包装关系，一时无法将应验收的材料验收的，可以先将包装的个数、重量或数量，包装情形等作预备验收，待后认真清理后再行正式验收，必要时在出库中再行对照后验收。
(7)、材料入库后，各级主管领导或部门认为有必要时，可对入库材料进行复验，如发现与入库情况不符的，将追究相关人员责任，造成损失的，由责任人员赔偿。
(8)、对于不能入库的材料如周转架料、钢材、木材、砂、石、砌块、土建用的装饰材料等物资材料的进场验收必须由仓管员和使用该材料的施工班组指定人员二方共同参与点验并在送货单上签字，每批供货完成后据据送货单一次性直接由工长开出限额领料单拨料给施工班组。
任何材料的使用都必须进行材料的领用手续，材料管理员不得在无领料手续情况下发放材料(特殊情况领取少量材料除外，但过后必须补办相关手续)。[page]
(1)、材料的发放应遵循先进先出的原则。
(2)、相应工程所需的材料由现场施工员、班组长负责领取。材料领取执行限额领料制度，施工员应按工程进度配合材料管理员做好分部分项工程材料使用统计。分项工程实际使用数量超过预算量应及时向项目经理汇报。
(3)、领料人与保管员办理领料手续为：领料人根据当日工程所需要的材料向保管员申请领料，保管员开具相应材料出库单，双方在出库单上签字。
(4)、出库单一式三联：存根、财务(大项目应设置项目部财务科)、领料人各一联。
(5)、保管员需做好材料台帐，日清月结，做到帐物相符，时刻掌握库存情况;认真核对各项工程之材料用量，并就当前库存情况及时提供各种材料数量的补给信息，以便迅速采购补充，不影响工程进度。如因材料的突然缺乏而影响工程进度的，扣发材料保管员及施工员每天一百元工资。
(1)、在工程完工70%左右时应严格控制材料的购进与发放，并及时的统计出仓库库存材料的状况以及还须购进材料的名单和数目，以避免过多的剩余材料，造成浪费并占用项目资金。
(2)、在工程项目结束时应对施工现场的材料进行盘点，并督促施工队伍及时的办理退库手续。避免个别人员在施工结束时浑水摸鱼，从而防止材料在工程结束时的流失。
(3)、材料在办理退库时应填写材料退库单，详细列出所剩余材料的名称及数目。清点完毕后同材料人员办理材料的交接手续，存入公司仓库。从而使公司仓库的材料做到一目了然，以便于库存材料在工程保修期和下次施工中得到充分合理的利用。
(1)、由负责施工的工长或施工员，根据施工预算和材料消耗定额或技术部门提供的配合比、翻样单，签发施工任务单和限额领料单，限额领料单上必须详细注明使用部位、数量，并于开始用料24小时前将两单送项目材料组，项目材料组凭单发料。
(2)、没有限额领料单,材料员有权停止发料，直至手续齐全，由此影响施工生产，责任由施工员负责。
(3)、班组用料超过限额量时，材料员有权停止发料，并通知施工员核查原因，属工程量增加的'，增补工程量及限额领料数量，属操作浪费的，一次性从班组工程款中扣除，赔偿手续办好后再补发材料。
(4)、限额领料单随同施工任务书当月同时结算，结算时应与班组办理余料退库手续。
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(5)、班组使用材料节超奖罚，具体实施办法按项目部与班组签订的劳务合同执行。
(6)、周转料具的使用，尽量按工作量的大小将周转料具承包给施工队，以防止周转料具的丢失、掩埋、乱割乱锯，应本着长料长用、短料短用的原则，不得将整料随意锯短锯小，凡发现未经项目经理或施工员同意将木料、木枋锯短锯小者，按材料价值2倍进行赔偿。
(1)储存材料仓库要统一规划、划线定位、统一分类编号。必须做到：物资堆码要合理、牢固、定量、整齐、节约和方便。五五摆放，用五或五的倍数的堆码方法。按照不同形状、体积、重要程度，大的五五成方，矮的五五成堆，小的五五成包(捆)，带眼的五五成串，堆成各式各样的垛形。达到横看成行，竖看成线，左右对齐，方方定量，过目成数，整齐美观的五五要求。材料保管中丢失的，由材料保管员负责赔偿。
(2)对材料仓库必须及时检查，有否渗漏，特别是易受潮物品，更要及时检查，掌握保质期时间。易燃易爆仓库，必须严禁烟火，确保安全。
(3)做到日清、月结、季盘点，年终清仓。材料盘点要求做到“三清”即质量清、数量清、账卡清;“三有”即盈亏有原因、事故损失有报告、调整帐卡有根据;“四对口”即帐、卡、物、资金对口。
施工材料管理制度篇五
施工现场的材料管理制度主要分为以下五个方面
工地所需的材料由采购员采购回场后，应进行材料的验收，应遵循以下流程：
1、材料保管员兼作材料验收员，材料验收时应以收到的《材料清单》所列示的材料名称、数量、规格进行验收入库，并对入库的材料的质量进行检查，验收数量超过申请数量者以退回多余数量为原则。如果没有采购分管领导特殊审批签字，一概不能对该批材料办理入库手续；
2、材料的验收入库应该在材料进场时当场进行，并出具《入库单》，在材料的入库单上应详细记录入库的材料的品名、数量、规格、型号、品牌、入库时间、经手人等信息。且应在入库单上注明采购单号码，以便领导复核。如因数量、品质、规格等有不符之处，只能采取“暂时入库”手续，出具“暂时入库”凭证，将该批材料暂存至“暂存仓位”。待材料补全或相关信息澄清之后，再行开具材料《入库单》，同时收回入库白条，一定不能先开《入库单》后补货。以下是《入库单》示例：
3、所有材料入库，必须严格验收，在保证其质量合格的基础上进行数量的实测，根据不同材料物件的特性，采取点数、丈量、过磅、量方等方法进行数量的验收，禁止估约。（注：如有同批次同数量的大宗材料入库，则针对其中某批次的数量进行随机抽点，将抽点的数量乘以批次即可得出总入库的数量，最终材料结算时，以抽点的最小数为结算依准，如果差量过大，需进一步追究供应商法律责任。）
4、对大宗材料、高档材料、特殊材料等要及时索要“三证”（产品合格证、质量保证书、出厂检测报告），产品质量检验报告须加盖红章。对不合格材料的退货也应在入库单中用红笔进行标注，并详细填写退货的数目、日期及原因；
5、入库单需一式三联。一联交于财务，以便于后期核查材料入库时数量和购买时数量有无差异，一联交于采购人员，并和材料的发票一起作为材料款的报销凭证。最后一联应由仓库保管人员留档备查；
6、入库单号必须跟采购采购申请单号对应，需在入库单上的“采购订单编号”一栏详细记录采购申请单号，允许一个入库单对应多个采购订单编号；
7、材料入库后，各级主管领导或部门认为有必要时，可对入库的材料进行复验，如发现与入库情况不符的，将追究相关人员的责任，造成的损失由材料入库人员承担。造成巨大损失者，将追究其法律责任；
8、对于不能入库的材料如周转料、钢材、木材、砂、石、砌块、土建用的装饰材料等物资材料的进场验收必须由仓管员和使用该材料的施工班组指定人员双方共同参与点验，并在送货单上签字，每批供货完成后，根据送货单一次性直接由工长开出限额领料单拔料给施工班组；
任何材料的出库都必须办理材料的出库手续，材料管理员不得在无领料手续的情况下发放材料。如遇特殊紧急情况需领取少量材料，也需现场签发特殊领料单，并于当于补办完正常领料手续。在办理正常的领料手续时，应遵循以下流程：
1、材料的发放应遵循先进先出的原则。如有必要，需对同类型材料的不同批次进行批号管理；
2、相应工程所需的材料由现场施工员、施工班组长负责领取。材料领取执行限额领料制度，施工员应按照工程进度配合材料管理员做好分部分项工程材料使用统计。分项工程实际使用数量超过预算量时，应及时向项目经理汇报；
3、领料人与保管员办理领料手续为：领料人根据当日工程所需要的材料向保管员申请领料，保管员开具相应材料出库单，双方在出库单上签字；
4、出库单一式三联：存根、财务和领料人各一联。出库单示例如下：
5、保管员需做好材料台账，日清月结，做到账物相符，时刻掌握库存情况。认真核对各项工程之材料用量，并就当前库存情况及时提供各种材料数量的补给信息，以便迅速采购补充，不影响工程进度。如果发现材料的数量低于安全库存的数量，应及时提醒采购部门进行相关材料的采购。如因材料的突然短缺而影响工程进度的，需扣发材料保管员及施工员每天一百元工资。（此措施适用于清单招标的相关合同。）
1、在工程完工70%左右时，应严格控制材料的购进与发放，并及时统计出仓材料的状况和还需购进材料的清单及数量，以避免出现过多的剩余材料，造成浪费并占用项目资金；
2、在工程项目结束时应对施工现场的材料进行盘点，并督促施工队伍及时办理退库手续。以避免出现个别人员混水摸鱼，防止材料在施工结束后流失；
3、在办理材料退库时应填写材料退库单，同时必须在退库单上注明“出库单”单号。详细列明剩余材料的型号、规格、数量，需与“出库单”上的材料基本信息完全一致。清点完毕后，由材料领用人员办理材料的入库手续，由材料保管员入库。材料保管员也需按批号将材料归到同批号的材料批次中，以便于统筹管理材料的保修期；
1、由负责施工的工长或施工员，根据施工预算和材料消耗定额或技术部门提供的配合比、翻样单，签发施工任务单和限额领料单，限额领料单上必须详细注明使用部位、数量，并于开始用料24小时前将两单送项目材料组，项目材料组凭单发料；
2、没有限额领料单，材料保管员有权停止发料，直至手续齐全，由此影响施工生产，责任由施工员负责；
3、班组用料超过限额量时，材料保管员有权停止发料，并由材料保管员及时通知施工员核查原因。属工程量增加的，需增补工程量以及限额领料数量，属操作浪费的，一次性从班组工程款中扣除，赔偿手续办好后再补发材料；
4、限额领料单随同施工任务书当月同时结算，结算时应与班组办理余料退库手续；
5、班组使用材料节奖超罚，具体实施办法按照项目部与班组签订的劳务合同执行；
6、周转料具的使用：尽量按照工作量的大小将周转料具承包给施工队，以防止周转料具的丢失、掩埋、乱割乱锯，应本着长料长用、短料短用的原则。不得将整料随意锯短和锯小，凡发现未经项目经理或施工员同意将木料、木枋锯短锯小者，需按照材料价值的两倍进行赔偿；
1、储存材料仓库要统一规划、划线定位、统一分类编号，必须做到以下两点：
1）物资堆码要合理、牢固、定量、整齐、节约和方便；
2）五五摆放，用五或五的倍数的堆码方法，按照不同形状、体积、重要程度，大的五五成方，矮的五五成堆，小的五五成包（捆），带眼的五五成串，堆成各式各样的垛形。达到横看成行，竖看成线，左右特意，方方定量，过目成数，整齐美观的五五要求；
2、对材料仓库必须及时检查，看是否有渗漏，特别是易受潮物品，更要及时检查，掌握保质期时间。易燃、易爆品仓库必须严禁烟火，确保安全；
3、做到日清、月结、季盘点、年清仓。材料盘点要求做到：
1）“三清”原则：即质量清、数量清、台账清；
2）“三有”原则：即盈亏有因、事故损失有报告、调整台账有根据；
3）“四对口”原则：即账、卡、物、资金要对口；
施工材料管理制度篇六
1）建立健全现场料具管理制度和责任制，现场料具要严格按平面图布置码放，分片包干负责。
2）加强现场平面布置的管理，根据不同施工阶段，材料及物资变化，设计变更等情况，及时调整堆料现场的位置，保持道路畅通，减少二次倒运。
3）随时掌握施工进度及用料信息，搞好平衡调剂，正确组织材料进场。材料计划要严密可靠，及时准确保证施工需要。
4）严格按平面布置堆放料具、成堆、成线，经常清理杂物和垃圾，保持场地、道路、工具及容器清洁。
5）认真执行材料的验收、保管、发料、退料、回发等手续制度，建立健全原始记录和各种台帐，对来料原始凭证善保存，按月盘点核算。
6）施工现场必须由专职材料员进行现场材料的管理工作，材料员必须通过考核，持证上岗；材料员的人员配置以能够使生产及管理工作正常运行为准。
7）材料进场必须以施工用料计划为准，严格进行验收并做好验收记录，有关资料（送料凭证、合格证、材质证明等）必须齐全。
8）现场材料保管必须如下规定：
a）需要施工现场外临时存放在施工用料时，必须经有关管理部门批准，按规定办理临时占地手续且材料码放不得妨碍交通和影响市容。
b）现场内露天存放的工程用料必须按施工平面布置图中标明的位置分类，分规格码放整齐，底垫高度不得小于10cm，地面要垫上木方，并有排水措施，堆料存放应界线分明，避免混放。
c）现场临时仓库中放的料具必须分类规格码放整齐，易燃易爆及剧毒物品必须专库存放。
d）凡施工现场存放的材料，必须按照其物理及化学性能采取必要的防范措施进行保管，如防潮、防雨、防晒等措施。
9）施工用料发放必须遵守以下规定：
a）施工现场必须建立限额发料制度，并设立材料定额员。
b）在施工过程用料必须进行限额材料，其中主要材料必须建立定额考核台帐。
c）现场的原材及半成品料分开码放，制作统一的标志牌，将合格不合格或待检的材料挂上相应的标牌，成品料标明规格、型号及所用的工程部位以防混淆。
施工材料管理制度篇七
1.项目经理部，应及时向材料采购部门提供材料需要计划，企业 材料供应部门应制定采购计划，订货或市场采购，按计划供应给项目经理部，采购供应部门应对供货方进行考核，签订供货合同，确保供应工作质量和材料质量。
2.材料供应部门按计划保质、保量，及时供应材料。
3.进场的材料应进行数量验收和质量验收，做好相应的验收记录和标识，不合格的材料应更换、退货。严禁使用不合格的材料。
4.材料的计量设备必须经有资质的机构定期检验，确保计量所需要的精确度。检验不合格的设备不允许使用。
5.进入现场的材料，应有生产厂家的备案证明书(重印件)和材料证明(包括厂名，品种，出厂日期，出厂编号，试验数据)和出厂合格证，要求复试的材料要有取样送检证明报告。新材料未经试验鉴定，不得用于工程中。
6.材料储存应满足下列要求:
(1)入库材料应按型号、品种分批堆放，并分别编号、标识。
(2)易燃易爆的材料应专门存放，派专人负责保管，并有严格的防火，防爆措施。
(3)有防水防潮要求的材料，应采取防水防潮措施并做好标识。
(4)有保持期的库存材料应定期检查，防止过期，并做好标识。
(5)易损坏的材料应保护好外包装防止损坏。
7.应建立材料使用限额领料制度。超限额的用料，用料前应办理手续，填写领料单，注明超耗原因，经有关人员批准。
8.建立材料使用监督制度，材料管理人员应对材料的使用情况进行监督，做到工完、料净、场清;建立监督记录;对存在问题应及时分析处理。
9.建立材料使用台账，记录使用和超节状况。
10.办理剩余材料退料手续。设施用料，包装物及容器应回收，并建立回收台账。
11.建立使用工具发放回收记录，应有发放记录内容，发放日期、价值，接收人签字，回收日期。对于丢失损坏按价值由责任人赔偿。
施工材料管理制度篇八
1.根据工程平面总布置图的规划,确立现场材料的贮存位置和堆放面积,各种材料要避免混放和掺进杂物。
2.材料进场前,材料员要清理现场并做好准备工作。
3.材料进场后,材料员及相关人员根据采购合同、技术资料等进货凭证,做好进场物资的验收工作,填写《收料单》,并记入《材料明细帐》,需试验的由材料员及时通知试验员送检。
4.现场材料应堆放成方成垛,分批分类摆放整齐,并垫高加盖,按材料性质分别采取防火、防潮、防晒、防雨等保护措施。
5.材料员对现场材料应按《产品标识和可追溯性管理规定》挂牌标识,并注意保护标识。
6.材料员按“先进先出”原则定额发料,并记入《材料明细帐》。
7.材料员定期对现场材料进行检查,发现问题及时报告项目负责人,采取纠正措施。
8.废旧材料要统一存放,统一回收。
9.加强现场保卫工作,防止破坏和偷盗事故发生。
10常用现场材料的贮存要求
(1)砂
在贮存过程中应防止离析和混入杂质,并按产地、种类和规格分别堆放。
(2)石
在贮存过程中应防止颗粒离析和混入杂质,并按产地、种类和规格分别堆放。堆料高度不宜超过5m。但对单粒级或最大粒径不超过20mm的连续粒级、堆料高度可增加到10m。
(3)轻集料
在贮存过程中不得受潮和混入杂物,不同种类和密度等级二轻集料应分别贮存。
(4)钢材
要分品种、规格、分类放置,并要垫高以防受潮锈蚀,雨季要覆盖。
(5)砖及砌块
a.应按不同品种、规格、标号分别堆放,堆放场地要坚实、平坦、便于排水。
b.中型砌块应布置在起重设备的回转半径范围内,堆垛量应经常保持半个楼层的配套砌块量。
c.砌块应上下皮交叉、垂直堆放,顶面两皮叠成阶梯形,堆高一般不超过3m,空心砌块堆放时孔洞口应朝下。
d.堆垛要求稳固,并便于计数,堆垛后,可用白灰在砖垛上做好标记,注明数量,以利保管、使用。
(6)防水卷材
一般以立放保管,其高度不超过两层,应避免雨淋、日晒、受潮并注意通风,远离热源;氯化聚乙烯防水卷材应平放,贮存高度以平放5个卷材高度为限。
(7)保温隔热材料
不得露天存放,须按不同种类规格分别堆放,定量保管,堆放地面必须平整、干燥,以保证堆垛稳固、不潮。
施工现场设备管理制度
为了加强施工现场机械设备的安全管理,确保机械设备的安全运行和职工的人身安全,特制订本制度。
一、施工现场必须健全机械设备安全管理体制,完善机械设备安全责任制,各级人员应负责机械设备的安全管理,施工负责人及安全管理人员应负责机械设备的监督检查。
二、机械设备操作人员必须身体健康,熟悉各自操作的机械设备性能,并经有关部门培训考核合格后持证上岗。
三、在非生产时间内,未经项目负责人批准,任何人不得擅自动用机械设备。
四、机管和操作人员必须相对稳定。操作人员必须做好机械设备的例行保养工作,确保机械设备的正常运行。
五、新购或改装机械设备,必须经公司有关部门验收,制定安全技术操作规程后,方可投入使用。
六、经过大修理的机械设备,必须经公司有关部门验收合格后,方可投入使用。
七、施工现场的大型机械设备(塔吊、施工升降机等)必须由专业资质的单位进行安装、拆除,安装后必须经项目部、公司有关部门和建委及安监局认可的有关部门验收合格后,挂牌使用。
八、塔吊、施工升降机的加节,必须由专业资质的单位进行,并经项目部和公司有关部门验收合格后,方可使用。
九、施工现场的中、小型机械设备,必须由项目部有关人员进行验收合格后,挂牌使用。
十、机械设备严禁超负荷及带病使用,在运行中严禁保养和修理。
十一、机械设备必须严格执行定机、定人、定岗位制度。
十二、各种机械设备的使用必须遵守项目部、公司和上级部门的有关规范、规程及制度。
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