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天然气的论文篇一
天然气的开发利用，对人们的生活和工作产生了很大的积极影响，因它具有污染小、储量大，输送安全等特点，而逐渐取代传统的液化气、煤气等燃气。天然气管道施工技术必须定期革新和优化，随着材料的不断更新，固有的技术并没有办法在安全性等方面达到一个理想的效果。而质量控制还关系到人为因素、地区因素、自然因素等方面，要综合性的控制。本文主要对天然气管道施工技术以及质量控制进行一定的研究。
（一）钢管使用。
现阶段的天然气管道施工针对不同环节，采用不同类型的技术，从根本上提高天然气管道的质量和性能。在本文中，主要以大唐国际的某一标段天然气管线施工为例，加以说明。该标段虽然仅有30多公里，却是地形多变，地质复杂：既有冲沟、河道、漫滩，又有山地、丘陵。地市平缓处，地下水位较高；山地区域则地形起伏较大。为此，在钢材和制管技术当中，管线用钢的种类会随着输送压力、输送量、管道用钢、管道安全等技术指标而发生变化。比如：钢材选用l450级钢；特殊的河流穿越段采用直缝管；其他部分使用螺旋焊管。同时在考虑地形、地质的影响，采用分段使用不同壁厚的管材，如山区段以11.3mm的壁厚为主，水网段因地势低而采用以16.2mm壁厚为主。这种因地制宜，分段用管的方式大大的降低了用钢量，节约了项目投入成本。
（二）管道防腐。
管道防腐是天然气管道修建的必要指标。由于天然气管道大部分是修建在地下，极易与地下的各种物质发生反应。为此，加强天然气管道的防腐性是提高天然气管道安全性和延长使用寿命的重要措施。在该标段的防腐施工中，光管材料首先经过防腐企业的专业处理后才进入使用现场；预留管口位置，在焊接完成后采用外加聚乙烯热收缩套防腐材料进行防腐。当该管段通过焊接、喷砂除锈，涂刷粘结剂，热收缩套加热处理等工序完成后，对已完成的防腐部位进行局部剥离强度试验抽查检测；管道下沟后以电火花检漏仪检漏；管沟回填后，通过第三方专业检测人员地面检漏，发现漏点并及时补伤处理，确保其防腐质量。
（三）焊机技术。
焊接技术作为天然气管道修建的一种重要保障，焊接质量在很大程度上决定了管线的制作质量。就现有的焊接技术来看，从第一天长输管线建设开始，国内管道现场焊接施工大致经历了手工电弧焊上向焊、手工电弧焊下向焊、半自动焊和自动焊四个发展过程。在该标段的施工中，就是通过以下技术措施，多方位综合考虑来提升管线焊接质量的。1、采用因地制宜的施工作业方式：水网段地势平缓，采用沟上作业，使用精度高的内对口器，多机组同时流水作业，提高效率，加快施工进度；山区段因空间狭小，采取沟下作业，使用外对口器简易方便，便于操作。2、技能精良的焊接人员，不仅要求取得焊接资格证书，而且需通过岗前专业考试取得上岗证，以此来保证并提升管线焊接质量。3、执行两种不同的焊接工艺操作规程，即：常温焊接与低温焊机工艺规程，以适应当地多变的气候环境。4、按照有关规范和施工合同，完善施工程序和质量检查措施。管道建设中，为保障施工的高效率、高质量，应优先考虑熔化极气体保护自动焊工艺，并不断的研制管道新一代的自动焊设备。
（一）施工技术控制。
（二）施工材料设备控制。
在天然气管道修建的过程中，材料和设备是具体的执行者，它们不仅仅要具有较高的质量，同时还要进行妥善的处理和保存，尤其是材料，不同的材料对存储条件有着严格的要求。而大型和精密的机械设备，要定期进行检修，同时在每天都要做好应用记录，对发生的问题和一些不良现象进行分析，当天的问题尽量当天解决，避免对后续工作产生不利的影响。在该工程中监理、业主、施工单位、供货方一同对进场的材料进行验收，并对进场材料的具体情况做好开箱检验记录及设备检验记录，从根本上做到有据可查、有迹可循的要求。拒绝偷工减料、拒绝以次充好的事件发生。
天然气管道在施工过程中，除了施工单位自身的组织、技术措施的质量控制外，还需要对整个过程进行综合性的控制。做好工程施工的监督，保证工程各方尽职尽责的必要手段。本次天然气管道施工中，就集结了众多监督单位参与对施工过程的质量、安全、环境保护等方面的监督与控制，如北京水保监理、河北化工质检站、中国特检院、天津环保监理等。综合性的控制不仅仅要制定较好的施工方案和备案，同时还要提前对该地区进行详细的考察，对未来的投入使用进行了解。将每一个因素都考虑到，才能取得较为理想的成果。
（四）施工监测。
天然气管道的施工质量，是一个非常不容易控制的环节。上述的措施，能够在内部和外部进行综合控制，将天然气管道施工质量提升到一个理想的水准。但是，天然气管道的施工质量，还需要施工监测的保障。目前的施工监测主要是通过以下几个方面来完成：第一、对施工过程进行全程监测，重点环节重点监测，减少问题，提高质量。比如，在管线试运行阶段，安全专人负责，密切关注各个阀室及场站的仪表动态，并记录变化情况，及时进行信息沟通；同时，还设计多种突发状况的应急处理方案，防患于未然；第二、施工监测要合理进行，远程监控和近距离监控要合理安排。该线路工程全线设置了3个站场，11个阀室（其中2个为rtu阀室），管线光缆的敷设不仅使线路维护人员可以在任意一个场站操作室通过计算机网络对全程管线进行远程监控，并形成380公里内的线路信息互通和报告，也为线路的检修工作提供了方便；第三、施工监测要随时记录和报告，并且根据处理预案和处理备案，有效解决问题；第四、施工监测要随着施工要求的变化而变化，单一的监测技术和监测方法，并没有办法取得最好的结果。比方说数字管道体系的形成可以为长输管线的施工提供诸多便捷，专家可以通过计算数据判断断层移动、错位、滑坡迹象、泥石流现象以及其它不良工程地质出现，这些可以起到对在建、在役管道的提早防范。
三、总结。
本文对天然气管道施工技术及质量控制进行了阐述，从目前的总体情况来看，天然气管道的施工技术和质量控制，均达到了社会的标准和国家规定的标准。日后的工作重点在于，通过循序渐进的优化策略，进一步提高技术型措施，在质量上获得较大的改变。值得注意的是，我国各个地区的经济发展有所差异，天然气管道施工技术和质量控制，必须结合地方的实际因素，以及未来的发展程度进行。否则很难保证现有的成果满足未来的需求，一味的修建和返修不见得是最好的情况。
参考文献：
[1]王同有，聚乙烯天然气管道在高寒地区的应用与研究[d].吉林大学，2009.
[3]邵猛，浅谈天然气管道施工质量控制措施[j].城市建设理论研究（电子版），2011.（27）.
天然气的论文篇二
我国作为农业大国，加强农田水利工程建设是十分必要的，随着市场经济体制的不断深入发展，水利建筑市场的竞争日趋白热化，注重对施工成本管理是十分必要的。而且通过有效的控制其施工成本，也能够有效的节省国家在这一方面的财政投入。
一、建设施工前的成本管理。
(一)施工项目成本目标预测的程序。
一是根据合同中的承包价格将整个项目中的承包成本明确，并与估算成本之间相比较，其中估算成本一般都需要高于承包成本；二是按照企业的利润目标，提出降低施工成本的要求，合同承包成本和成本水平都有所降低，根据量本利分析法将降低成本率计算出来，并有效的评估出降低成本率水平，这些结果能够为相关决策提供重要的参考依据；三是按照降低成本率的决策目标将决策施工项目成本目标和决策降低成本额目标计算出来，并最终制定出责任成本目标。
(二)编制施工项目成本计划。
施工项目成本计划是由项目经理部编制完成的，主要是对成本承包目标实施方案进行规划，并将降低成本控制目标和成本控制目标确定下来。根据单元工程和分部工程来分解降低成本目标和成本控制目标，明确其目标成本。施工项目内部成本承包实行的基础和前提是分部分项工程目标成本，并将其成本承包责任确定下来。项目经理部门需要对各个承担对进行组织，计算并制定出降低成本效果和降低成本技术组织措施，将项目经理的降低成本目标与制定的降低成本计划进行详细的分析和比较，通过反复的对比和修改，并最终确定。
(三)降低施工项目成本的技术组织措施计划。
一是在设计和制定降低成本措施的时候，需要充分的从组织和技术方面进行考虑，组织因素和技术因素会在一定程度上影响着成本的形成。在制定技术措施的时候，需要充分的考虑到施工生产要素中的各个方面，其目标主要是降低生产消耗；在筹划组织措施的时候，需要充分的考虑到经营管理，特别是施工管理方面，这样固定成本才能够得到有效的降低，减少非生产性损失，显著的提升其组织管理效果和生产效率。二是需要充分的考虑费用构成要素，首先需要减少施工材料费用，在这一过程中加强对价值分析法、abc分类法等先进手段的应用，注重对a类关键材料的控制，虽然a类材料的品种较少，但是在整体的费用中占据着较大的比重，这样就能够获得较为显著的成效；其次是需要减少机械设备的使用费。其中最关键的就是提高其效率和利用率，并将机械生产能力措施充分的发挥出来，比如在土方工程中，通过对数理手段的充分应用来调节土方挖填平衡，并利用技术经济分析，来有效的提高其操作效率；最后是减少人工费用，通过对行为科学理论的应用，来构建合理的责任制度、激励制度以及分配制度，充分的调动操施工人员的积极性和主动性，提高其劳动生产率。三是提高对降低质量成本计划和措施的重视。在施工项目中主要包括质量鉴定成本、质量预防成本、外部质量损失成本以及内部质量损失成本四个方面的质量成本，其中最主要的是内部质量损失成本的降低，因此最关键的就是需要提高施工质量，减少修补和返工的次数与规模。
二、施工过程中的成本管理。
(一)实施归口管理。
建筑施工单位应该加落实组织措施，通过对工期的合理控制，来增加产值，这样就能够减少间接成本；对于施工人员，应该真正的落实技术措施，在施工过程中节省施工材料，施工机械设备的停置时间应该尽可能的减少，这样才能够避免出现无产值用工和非生产用工，加强对用工的有效控制和班组管理；机械管理人员应该加强对机械效率、完好率以及利用率的.控制；材料管理者应该加强对施工材料的控制，做好节约代用、修旧利废、领退料、保管、验收、采购、订购等环节的工作；质检人员加强对质量成本的控制；核算人员建立台账，做好成本分析和成本核算的工作，避免出现欠收、超付、开支差错等问题。
(二)加强目标成本分析和落实。
确定好目标成本之后，项目经济需要有效的分解出目标成本，并逐步落实，同时与施工人员之间还应该签订承包合同，并实行“四包”、“四保”措施，这样就能够对各个施工环节进行严密监控，一旦发现问题，应该及时的进行有效调整。其中“四包”措施指的是包成本、包安全、包工期、包质量，“四保”措施指的是保证合同兑现、保证及时的提供技术指导、保证施工材料能够按时供应、保证施工环节的连续性，其中“四包”指标与施工人员的工资效益有直接的联系，如果存在利润超额完成部门的话，应该根据比例提供提成。
(三)加强检查和协调。
在施工过程中，工程单位应该连续的、不定期的进行检查，并对检查结果进行及时分析，提出针对性措施来有效的控制成本支出，实现对成本的有效控制。如果出现成本偏差的话，应该及时的分析和研究其原因，然后提出有效的控制和解决措施，并对原先的成本计划进行调整，最大限度的控制成本支出。
参考文献：
[1]郑家喜,王姣,聂磊.政府农田水利建设项目风险管理研究[j].农业经济问题,。
天然气的论文篇三
摘要：随着社会经济的快速发展，企业与广大居民对石油气天然气的需求逐渐加大，石油天然气供应市场的不断发展壮大，对油气的提供速度要求更高，企业要想提高自身的供应量，使企业能够持续健康发展，就应该做好石油天然气的项目管理工作。本文主要对石油天然气项目管理模式相关内容进行了分析。
关键词：石油天然气；项目管理；模式；分析。
随着市场对石油天然气的需求量逐渐加大，这要求企业提高自身的生产效率。但由于石油天然气属于不可再生资源，若企业加大开采力度，必定会导致资源的枯竭。所以，要想实现资源的可持续供给，企业就需要加强石油天然气项目管理研究。
一、石油天然气项目管理特征及管理模式分类。
石油被广泛地运用于各种工业生产、加工中，其作用十分突出，因而其持续发展问题受到了人们的普遍关注。据相关实践分析能够发现，石油天然气项目管理的特点如下：关于石油天然气这类项目的投资非常大、生产制造工艺十分复杂、项目的技术要求非常高，且项目的加工、设计、管理等各个环节联系十分密切，整个项目施工时间长、施工费用高[l]。
（1）cm模式cm模式也就是所谓的阶段发包模式，该种模式主要是有阶段承包经验丰富、技技术水平高等单位或者是项目责任人，参与到项目开始与结束的全过程，根据工程项目的实际情况，对设计人员提出相关建议，并做好项目施工过程中的协调与管理工作，提高整个工程项目施工质量，降低工程项目成本投入。该种模式可行性强，工作效率高、工期短，能够有效调节设计与施工方的关系，从而能够在短期内收回投资成本，为业主直接管理工程提供了方便，但是，在实际实施过程中，也存在操作困难、初期投资难以把握等问题。（2）平行承发包模式该种模式是指项目的业务把项目设计、加工、材料设施等的购置各项任务进行细化，并将各环节工作分包给资历深的单位。这些单位都是独立存在的，不存在从属关系，承担自身的责任，对业主负责，并自觉接受业主监督[2]。该种承发包模式在项目管理中运用最为普遍，具备缩短工期、节省投资成本等优势，但是，采用该种承发包模式也有着自身的不足之处，即具备合同管理难度大、协调组织难的不足。要想使这种模式得到有效利用，就必须要在系统完善的法制条件下，适用于工程项目建设难度大、技术要求高等大型的承发包项目。（3）epc模式该种模式也就是“设计——采购——建造”模式。epc模式比较适用于石油的开采、管道施工等项目，具备工程造价低、工期短、质量好等优势，但是，采用该种模式也存在一些问题，即风险大、监管力度不强等。要想更好地利用该种模式，就必须要满足相关条件，即招标方必须要在招投标活动截止前向投标方提供具体的工程信息资料，同时，还需要对承包商的能力水平、业绩等各方面进行审查[3]。例如：epc模式在西部管道工程建设中的运用。西部管道工程是中国石油首次采用该种管理模式，构建以业主为核心、以epc模式为主体、监理代表接受业务委托完成工程建设管理中监督工作的管理体系。在确保工程项目高速运行的同时，工程项目业主、监理部门及所有参加分包商相互合作，取得了良好的效果。这一成功案例也打开了大型石油天然气项目管理的新局面。（4）pmc模式这里说的pmc模式也就是“项目——管理——承包”模式，主要是由业务聘请专门的项目管理单位管理整个项目。该种模式在工程项目管理中运用较为普遍，具备有效协调工程设计施工等各项工作，缩短施工周期等优势，但是，该种模式对管理单位的能力各方面要求都非常高[4]。（5）pmt+pmc+epc模式这种模式是使用范围较为广泛的复合型模式，一般适用于工程项目大、技术含量高、难度大等一些大型工程项目。其主要优势是：可以调节业主方工作压力，利于人员的科学配置，加快石油天然气工程开采速度，保证开采质量等。在石油天然气项目管理过程中使用该种模式，可以有效调整石油天然气体系，为其持续发展创造条件。
要做好石油天然气项目管理工作，就需要对项目管理中存在的问题进行全面分析，弄清问题产生的原因，才能选择出最适合石油天然气项目管理的模式。下面主要以epc承包模式与平行发包模式存在的'问题进行分析。
总承办模式运用中存在的问题。
可以说，该种模式是较为先进的管理模式，优势很多。但是，由于该种管理模式在石油天然气中还处在发展初期阶段，在实际运用过程中还有一些问题需要注意。其问题主要有：（1）虽然epc模式在实际运用中受到了很多专业人士的更新调整，基本已经适应了我国石油天然气项目管理的实际情况[5]。但是，所处地区不同，对该模式的理解也存在很大的差异性，这导致各企业在合同过程中，若将这种模式当成主要管理模式，在具体工作时，就会由于对该种模式的认识不同，而产生各种矛盾分歧，阻碍工程项目管理工作的有效开展。（2）从目前的情况看，关于石油天然气项目中运用该种管理模式，还未形成统一的合同范本，在具体工作中，还要参考国际范本，如果要更改合同内容，需要花费很长的时间。（3）将epc管理模式运用到石油天然气项目管理过程中，对其管理人员的素质能力要求很高。但是，目前很多石油天然气企业管理者专业技术水平等都未达到使用该种模式的相关标准，在实际运用过程中，漏洞百出。
2.平行发包模式运用中存在的问题。
如今，在我国很多石油管理建设项目中都使用了该种模式。虽然，该模式具有很多优势，但是，在实际运用过程中也有一些问题，具体如下：（1）凡是工程项目中涉及到的相关单位都是统一由业务来管理，加重了业主的工作压力。（2）业主要完成工程项目建设中各单位的协调与管理工作，因此，就必须要构建庞大的管理团队，这就加大了项目管理的成本投入。（3）由于该种管理模式中包含的企业非常多，业主同相应的企业、单位都签订了相关合同，面对着众多的合同内容，其管理难度也随之加大。
1.要坚持可持续发展理念，强化战略管理。
强化战略管理是企业得以持续发展的前提。要保证企业对项目进行科学管理，就必须要做好战略管理与精细化管理两方面内容，其中战略管理是从宏观角度来看的，是企业发展的方向与最终目标，精细化管理则是从微观的角度来说的，是管理的具体过程。企业工程项目管理工作必须要从整体发展目标出发，即保证资源的可持续性发展的同时，提高工程项目管理的质量和效率。石油天然气工程项目管理工作并不是一蹴而就的，其过程比较复杂，需要坚持不懈将其任务完成[6]。
2.企业应该做好工程项目内控管理工作。
要将项目管理工作做好，企业就需要加强工程项目内控管理，坚持“系统化、标准化”等原则，对各内控平台进行全面整合。所有管理工作都应该在规范化的风险管理体系下进行，简化管理流程，确保各业务都能够高效运行。同时，要正确处理好规范化制度及创新经营活动之前的关系，将管理平台的优势全面发挥出来，提高项目管理的质量和效率。
3.企业需要构建并实行风险管理机制。
石油天然气企业管理涉及到很多的内容，操作过程存在一些风险。所以，企业需要构建并实行风险管理机制。管理者需要认真完成各阶层、各环节的风险评估工作，将管理工作落实到生产、经营的各个环节，从而使管理工作更加科学、有效，降低风险事故的发生几率。
四、结束语。
要提高石油天然气项目管理的效果，就需要选择合适的管理模式。石油天然气相关企业、单位，必须要对已有的管理模式进行分析，并找出管理中存在的问题，再从石油天然气项目的实际情况出发，选择最佳管理模式，推动经济的持续发展。
参考文献。
[5]汪平均，赵梦柳，郭翔宇，等.中国石油天然气管道工程项目管理模式研究——以中亚天然气管理工程为例[j].经济管理论坛国际经济合作，2016，（13）：267-278.
[6]孙思凡，赵伟忠.业主指导下的石油工程epcc中承包项目管理模式研究[j].重庆科技学院学报（自然科学版），2015，（26）：348-349.
天然气的论文篇四
工程质量验收即石油天然气建设工程承建单位在对竣工质量自我检测与评价确认合格的基础上，与工程建设有关的部门与单位对检验批等建设质量进行抽样检查，依据国家有关标准对工程的质量进行书面总结，分析判断是否合格。质量验收与过去的质量检验评定有着明显的区别，实行验收与评价分别进行的方式。过去的质量控制体系主要有评定标准、质量验收组成，两者之间重复性内容较多、矛盾复杂。另外，质量验收保证了工程相关的各个单位与部门都能参与其中。在评定中，采用等级制度对质量进行划分。在质量验收中，建设、监理、监督等单位都必须履行自己的`职责，也能行使自己的权利。石油天然气建设工程内容繁琐、条目众多，质量验收程序十分复杂，所以将整个工程进行科学合理地划分对加强验收的可操作性、有效性具有重要意义。若划分方式不科学，就会导致整个验收内容混淆或者出现重大安全问题，而且这些问题隐藏在复杂的工程中，不容易被验收人员发现。在保证系统完整的前提下，合理地将验收内容划分为几个层次，每个层次以及子工程指派专人进行跟踪、负责，分工更加明确，工作内容也更具有针对性。另外，在质量验收中还能及时发现其中存在的质量问题与安全问题，及时整改，有效保证石油天然气建设工程施工质量。
天然气的论文篇五
摘要：随着国家经济的发展，人们的生活水平也不断的提高，人们在生活中对石油天然气的需求量也大幅度增加，所以目前加大对石油天然气的开发力度是关键。天然气石油的开采对技术和工艺的要求很高，本文对天然气开采流程工艺进行论述，希望为相关工作人员提供借鉴思路。
关键词：石油天然气；工艺；流程；难点。
近年来，石油天然气行业发展迅猛，石油天然气开发工艺随着科技发展也在不断更新，越来越高科技化，但是目前石油天然气的开发工艺仍然存在着重难点，分别是原油天然气的采取工艺、原油天然气的脱水处理工艺、污水排放处理工艺，本文将对这三个难点开发工艺进行详细的说明及讨论。
一、概念简介。
天然气也同原油一样埋藏在地下封闭的地质构造之中，有些和原油储藏在同一层位，有些单独存在。对于只有单相气存在的，我们称之为气藏，其开采方法既与原油的开采方法十分相似，又有其特殊的地方。本文所论述的石油天然气便是第一种情况。
二、原油天然气的采取工艺难点分析--稠油。
（一）稠油特点简介。稠油，顾名思义，是一种比较粘稠的石油。因其粘度高，密度大，国外一般都称之为重油，我们习惯称之为稠油，这是相对稀油而命名的。稠油和稀油的直观对比，我们可以看到稀油像水一样流动，而稠油却很难流动，这是稠油粘度高造成的`，有的稠油粘度高达几百万毫帕・秒，像“黑泥”一样，可用铁锹铲、用手抓起，稠油的流动性非常差，这样粘稠的油，自然很难从地下采出。
（二）稠油天然气开采工艺方法。现有的稠油天然气开采工艺包括：hdcs技术、冷采技术、添加降黏剂、电加热、地下燃烧、sagd技术、掺稀油开采、微生物驱油、地热辅助采油技术。比较常用的是冷采技术：采用螺杆泵将原油和砂一起采出，通过使油层大量出砂形成“蚯蚓洞”和稳定泡沫油而获得较高的原油产量。形成地层中的“蚯蚓洞”可提高油层渗透率，而形成泡沫油则为油层提供了内部驱动能量。该技术对地层原油含有溶解气的各类疏松砂岩稠油天然气油藏具有较广泛的适用性；另外还有热采技术，简单来说，就是通过加热的形式，使得稠油的粘度下降，从而加强稠油的流动性，降低开采的难度。这种技术的施工方法大多都是利用高温水蒸气，将稠油进行热分解，稠油的体积就会增大，同时这种方法可以实现冷凝的效果，还可以使油层中的原油混合到稠油天然气中，实现稀释的目的。但这种技术还存在很大的弊端，在施工的过程中容易出现套管断裂或损坏的现象。
（三）应用的采油新设备。当前应用于稠油天然气开采中的新工艺是同轴双空心管热采技术，在传统的优合金钢空心管里在置入一个双层不锈钢空心管，两端由终端器联通，并用航天材料制成的不导热空心颗粒将其填充，内管里是循环利用的热水，通过热水对原油进行加热，来降低其粘稠度，从而增加其流动性，便于开采，@个新设备具有造价低、利用率高、易维护等的点，具有较高推广价值。
三、原油脱水工艺难点分析。
（一）原油脱水简介。原油脱水是指应用物理或化学方法将以游离状态或乳化液状态伴随在原油中的水分除去，使其所含水分达到规定标准的过程。有沉降脱水、热化学沉降脱水、电化学联合脱水等方法。脱水方法需根据原油性质、含水率及乳化程度等，由试验和技术经济比较来确定。当含水率较高时，常采用两段脱水法，先用化学沉降法使含水量降至低于30%，再用电脱水法处理。因为化学脱水要达到净化油质量所需的时间较长，而用电脱水处理高含水原油时操作又困难，两者的结合可以取长补短。
（二）原油脱水工艺。从目前来看，原油脱水的工艺已有很多种，包括：沉降分离脱水法、热化学破乳法、电脱盐破乳法。沉降分离脱水法的原理很简单，就是通过应用特制的装置，根据水重油轻的原理，让油中所含的水不断的下沉，使水和油出现分离的状态，这是一种最基本、操作比较简单的方法；电脱盐破乳法，是用高强度的电对原油进行加工，将油中的水凝结成较大的水珠，然后在重力的作用下加快水珠下沉的速度，此外还可以用直流电厂，使水珠可以汇集到一起，在力的作用下下沉，这一技术使用的最为广泛。
（三）应用和使用原油脱水设备。脱水工艺需要相应的设备才能最大化的实现脱水功能，增加脱水量，目前根据沉降分离工艺开发出了很多原油分离新设备，其中效率最高、处理能力最强的就是电脱水设备，原油电脱水器的应用可以明显降低原油中的水分，国内广泛使用的是卧式的原油电脱水器，其电机是横挂式的，原油电脱水器工作原理是管中的原油通过喷油管喷进电脱水器，电脱水器将原油中的水分乳化沉淀，在电场的作用下相互聚集，然后沉降，最终实现原油水分离的目的。
四、污水处理工艺难点分析。
原油脱水以后，脱出的污水要进行处理，传统处理方法是除油、静置、沉淀然后过滤，将过滤的水回注到主水管里进行循环。首先，将污水注入到在储油罐里静置，使乳化油沉淀以消除乳化油，然后将除去乳化油的污水注入反应缓冲罐中，并加入凝聚剂，一段时间后，污水与凝聚剂反应形成污油和一定量颗粒沉淀，污油和颗粒形成污泥沉淀然后排出，再通过过滤的方法将污水中的悬浮颗粒去除，最后通过水管在水泵的作用下回注到油田里，通过这些步骤最后得到不含原油和杂质的水再进行水循环。污水的循环利用对于原油开发来说既节省了能源又更加利于石油天然气开发。
五、结语。
总之，石油天然气的开发和利用要经过稠油开采、原油脱水、污水处理这三个环节，在这一过程中，要想优化原油开采的工程，就要优化每个环节，尽量实现用最少的成本来开采出最优质的石油，提高国家的经济效益。
参考文献：
[1]封强.新型技术在石油地质勘探中的应用探讨[j].科技展望，（07）：148.
天然气的论文篇六
装备制造业在我国经济发展中的地位十分的重要，但是近年装备制造业市场的竞争越发的激烈，产能过剩现象突出，制造业面临着产品的价格降低、人工成本费却不断上涨的问题，制造业进行成本管理已经势在必得。再者，我国的制造业处在国际产业链相对低端，缺乏核心技术、整体的附加值不高等，这些已经严重的影响到企业的持续发展能力，为了更好的在市场竞争中获得优势，必须进行成本管理。目前制造业企业的成本管理还存在着一些问题。
（一）缺乏战略性的成本管理理念的支撑目前大多数的企业的成本管理都局限于对制造成本的管理，不能从整体上反映产品的真实成本。只有站在企业战略性的高度上，用价值链分析法，把增值价值链和非增值价值链区分开来，才可以找出真正影响企业成本的问题。只有用战略性的眼光看待这些影响成本的因素才可以更好的开展成本管理工作。但是，目前很多企业在成本管理的时候只注重制造的过程，对产品的研发阶段不够重视；只重视有形的成本，对人力等无形的资本不重视；只重视企业的内部成本不重视企业的外部成本，没有全面的成本管理意识。
（二）成本管理的方法单一、缺乏动态管理我国大多数装备制造业的成本核算都是采用标准成本法和计划成本法，这种成本核算的方法以产品为重心，对于作业的重视程度不够，成本控制的视角还处于初级形态，对作业成本法、价值工程等先进的成本管理方法不够重视。要及时的反映制造成本的变化，并能准确做出变化的因素分析。
（三）企业财务的信息化、系统化程度不完善目前，大部分的装备制造业的成本管理都采用了各种现代化信息手段，如：erp等，这种核算方式能把成本数据与业务数据有效的结合；各个信息系统都是孤立的，不能有效的实现信息的共享，也无法满足企业对信息的要求。应深入研究适合本企业成本控制的节点，有效的达到生产成本的管控，固定费用的合理分摊。
二、解决制造业企业面临的成本管理问题的方法。
企业要想获得发展就一定会产生成本，企业必须要全面的去分析制造业的各种成本，对成本性态分析要加强，尽可能的降低企业的成本，为企业的战略性发展提供有力的支撑。要解决制造业面临的成本管理方面的问题要从以下几个方面入手。
1把成本的各种类型做好分类。从传统的会计核算角度来看，制造业企业的成本一般包括两个方面：营业成本以及期间费用。营业成本主要有两个部分，即直接的人工费和材料费等“看得见的成本”，还有生产环节的制造费用等“看不见的成本”。企业的期间费则是指管理费、财务费以及销售费用等等。但是从传统会计角度核算的成本没办法为企业的产品决策提供有效的支撑。企业的成本管理应该把企业的成本做一个细致的分类，对成本的变动与业务量之间的关系做细致的分析。企业的成本应该包括变动成本和固定成本两个部分，也就是说，在一定的范围内，成本不随着产品销量的增加而增加的就是固定成本，反之，如果成本随着产品销量的增加成比例性的增长的就是变动成本。企业的业务增加，但是企业的摊销、人员薪资等却不一定会增加，所以这类的成本是固定不变的。如果一个企业的固定成本占总成本的百分之八十，那么企业的风险会相对的更大，最好的是总成本与企业的收入相关的，这样每种成本都会变成企业发展的动力，企业可以通过一些管理方式来减少企业的成本。企业的固定成本越少，企业的利润越可能多，所以制造企业必须要有“轻资产”运营的观念，提高资产的利用率，不断的降低企业的固定成本。企业做成本决策的时候要综合的运用各种核算的方法，提前的预测好产品的销售量以及保本点，这样可以为企业的决策提供更有利的支持。
2用战略性的管理思维，提高企业的价值。随着市场竞争的愈加激烈，企业要想获得长足发展就必须要采取不同的.竞争方法。企业在充分分析企业的内外部环境以及自己的优势的基础上，进行战略性的定位，企业的定位不同那么企业采取的成本管理的方法也就不同。企业要充分的运用战略成本管理的思维，把成本管理渗透到企业管理的每一个环节，获得领先的竞争优势。战略性成本管理也就是对企业以及竞争企业的成本做一个综合的分析，建立一套有竞争优势的成本管控体系。制造企业要从价值链入手，对企业的成本做全方位的分析，从前期的市场调查到产品的研究开发以及后期的维修服务都要算到成本之中，对企业内部与此相关的成本都要进行成本管控，从而更好的降低企业的成本。战略性的成本管理目的不仅仅是减少产品的成本，还要为客户创造价值，用同样的甚至更加低的成本却可以创造出更高的价值，提高产品的质量，更好的满足客户的需求，为企业的发展创造优势条件。
3建立完善的成本责任制。企业要建立完善的成本责任制度，不断的细化成本管理任务。企业要分工明确，把成本管理的责任落实到每一个人或者每一个部门，强化成本管理的基层管控，提高基层人员的管控意识，全方位的推进成本管理。建立成本约束机制，把成本管理纳入到年度重点工作中，在管理中设置不同部门的成本指标，把成本指标的考核与员工的资薪结合在一起，及时的奖惩，从而不断的强化员工的成本意识。同时，员工成本管理意识的改变也是十分的重要，要让员工主动的寻找减少成本的方法，减少企业经营的时候面临的不必要的成本。企业要不断的引导员工树立这种主动降本增效的管理意识，强化员工的责任意识，形成良好的成本管理的文化氛围。
4充分使用好信息化系统，梳理业务流程，抽象成本流程，把握控点，用信息化手段建立信息共享平台。实现数据信息共享，强化数据分析，及时准确知晓成本动态变化，以便事前管控。
三、结语。
随着国际国内企业之间竞争的加剧，我国装备制造业要想保持自己的竞争优势，获得持续健康的发展就必须要重视成本管理工作，把成本管理工作落到实处。本文对装备制造业在成本管理方面的问题做了详细的研讨，提出一些建议希望可以提升制造企业的成本管理水平，实现制造业的转型。
参考文献：
[1]刘义芳大型装备制造企业目标成本管理以及采取的措施分析科学与财富。
[2]李言先进装备制造业成本管理模式创新策略研究当代经济2017。
[3]贾赟基于战略管理思想的装备制造企业成本管理探析经济界。
天然气的论文篇七
摘要：天然气压缩机是气田增压集输过程中最重要的设备，为此，文章以dpc-360或zty265(国产)整体式天然气压缩机组作为研究对象，阐述了与其相关的保养工作问题。其中，该机组的结构相对简单，且运行平稳性十分理想。但是，在机组使用时间增加的同时，也同样进入到了故障频发阶段，其中，主要的部件与易损件实际使用的周期明显缩减，而故障的类型也随之增多。为此，必须要重视机组的保养工作，只有这样才能够确保dpc天然气压缩机组的运行状态理想。在这种情况下，下文以某天然气气田为案例，针对dpc-360或zty265(国产)整体式天然气压缩机组的保养工作展开相关研究，希望为天然气开采提供有价值的理论依据。更多石油天然气工业论文相关范文尽在职称论文发表网。
众所周知，压缩机组保养工作的主要目的就是为了使设备运行始终处于理想的状态，以保证可以充分发挥自身功用，为天然气增压集输工作的开展提供有力的保障。然而，因多种因素的影响，导致dpc天然气压缩机组实际运行的过程中存在一定的不足之处，不仅影响了运行的效果，同样也制约了相关工作的开展。为此，必须要给予dpc天然气压缩机组保养工作高度重视，通过采取相应的措施，有效地增强dpc天然气压缩机组的性能与运行效果。
一、dpc-360或zty265(国产)整体式天然气压缩机组的使用情况。
dpc-360或zty265(国产)整体式天然气压缩机组因结构简单且运行平稳性较强，应用频率较高。但是，由于多台压缩机组的实际运转负荷较大，且累计运转的时间较长，严重影响其实际运转的工况，增加了维修的成本，同样使得故障的类型增加。在这种情况下，重视设备维护保养质量势在必行，而这同样也是确保压缩机运行稳定且可靠的重要途径。某作业区于，针对dpc-360或zty265(国产)整体式天然气压缩机组展开了保养工作，且实际保养量与级别都高于往年。其中，保养工作主要有保养前的故障与隐患排查，保养过程中的系统检查及整改，甚至有保养以后的工作分析与总结。
二、dpc-360或zty265(国产)整体式天然气压缩机组保养中的问题解构。
(一)机组压缩缸的气阀使用寿命不长。
该作业区在保养各个集气站压缩机的过程中，各个机组的压缩缸气阀损耗十分明显。经过实际调查与统计，有将近90%的进气阀被损坏，而10%的排气阀被损坏。其中，气阀故障的形式以螺钉断裂为主。在这种情况下，会在螺纹孔当中振动，将企业螺栓孔损坏，若不及时处理则会引发气阀的漏气问题。除此之外，还可以发现，气田的个别集气站损耗情况是最为严重的`。其中，高损耗集气站通常都是机组负荷不高的集气站。而根据气阀工作原理的研究，其主要是通过气缸和外部压差来开启或者是关闭部件的，所以，在气缸内部出现负压的时候，会开启进气阀，而内部为高压的时候，则会将排气阀打开。而对压缩缸气阀损耗情况明显且寿命不长情况的深入分析，可以将原因细化成以下三点：
第一，气田因自身机组负载较轻的集气站，机组气阀的排汽温度反而相对较高，所以严重影响了气阀的螺钉强度。一旦振动幅度较大就会导致断裂。
第二，气田因气量不大的集气站，机组进气的压力不超过1.0兆帕。在外输压力相对较高的情况下，机组的压缩比会随之提高，此时气阀的开启与关闭强度就会增加，导致螺钉被损坏。与此同时，压缩缸在排气冲程的过程中，因为排气的压力已经满足了开启排气阀的条件，则会及时泄出。然而，进气阀却必须要直接承受高排气压的冲击，这样一来，进气阀发生故障的几率自然会提高。
第三，因为单井所采用的技术是排水采气助产，然而压缩机进气却不具备消泡这一措施。与此同时，机组所需处理的天然气当中包含了粘性液体，所以粘结于气阀蘑菇以及阀面之上，使得开启的难度提高。在气阀弹簧与蘑菇开启的幅度难以保持一致的情况下，就会导致气阀面的受力不均匀，导致震动明显，致使气阀与螺钉连接效果受到影响。
(二)动力缸缸温调校的难度较大。
在该作业区保养压缩机之前，气田的部分集气站的个别机组在实际使用的过程中，动力缸的单缸温差极大，而且调校难度相对较大。长此以往，导致机组的受力十分不均匀，对使用的寿命产生不利的影响。为此，针对这一情况展开了详细地检查，总结出以下几种原因：第一，动力缸的喷射阀使用时间较长，所以，气门的密封面会出现严重的磨损，密封严密性不强。为此，一旦天然气泄漏到动力缸当中，就会致使其早燃，最终增加缸温的差异。第二，动力缸的活塞积碳量较大。如果动力缸的刮油环泄漏亦或是润滑过度，那么活塞就会积碳。一旦出现异常高温的情况，就会受动力缸的作用促使燃料气过早地燃烧。这样一来，必然同其他的动力缸温差较大。
三、dpc-360或zty265(国产)整体式天然气压。
缩机组的技术改造与优化管理根据上述保养工作中的问题，要想有效地规避同类问题出现而对设备的运行效果带来负面影响，就应该在后期压缩机管理与技术改造过程中提高重视程度。具体表现在以下几点：首先，对于集气站气量不高且压缩机的机组过于轻载这一问题，一定要对外输压力以及排气温度的变化进行实时关注，以保证能够综合实际情况对机组的工况进行合理地调整，进而规避多种因素对气阀产生的不利影响。其次，需要对压缩机进行定时地停机检查，将气阀拆卸下来，一旦发现螺钉断裂，必须要及时更换，以免受螺钉影响而损伤气阀。再次，在天然气压缩机组保养的过程当中，需要严格检查喷射阀与注油管路的止回阀，一旦发现问题，必须要提前进行整改，有效地规避动力缸因负载问题而影响设备运转的情况。第四，在完成压缩机保养工作以后，一定要对各个连接部位的紧固性进行检查，确保内部不存在工器具亦或是相关的配件。第五，不断拓展思路，实现技术的创新与升级。其中，对于压缩机来气来说，最好在天然气净化处理过程中合理地增设消泡装置，以免有不纯净的天然气而影响气阀。最后，压缩机运作制度的制定。其中，应有效规避压缩机的闲置时间过长，以免导致设备的老化或者是腐化。与此同时，尽可能不让压缩机处于空载运行状态，会增加积碳量，对设备运行的稳定性产生影响。
结束语。
综上所述，计划性保养压缩机的主要目的就是为更深入地了解设备的故障，对设备的管理模式进行深入地分析与改进，为此，在管理和保养以及维修工作开展的过程中，一定要善于总结经验，进而增强压缩机操作与维护的技术水平。文章通过对dpc-360或zty265(国产)整体式天然气压缩机组保养工作问题的研究与探究，提出了具有针对性的改进措施，希望在增强保养工作效果的基础上推动dpc天然气压缩机组的正常运行，以期有所帮助。
参考文献。
[3]张伟.浅海平台天然气压缩机的维修与保养[j].中国科技博览,(11):1-2.
天然气的论文篇八
在管道工程的施工中，一定要明确施工的目标，施工的目标是要准时完成施工的项目，同时要保证是保证质量的前提下。进行管道的施工，一定要保证施工的施工的重点，那就是施工的气源一定要保证供应，同时要保证气源有足够的市场可以进行销售。管道工程的施工就是为了提供气源，保证天然气公司可以获得更多的效益，因此进行市场的开发是非常重要的。管道工程必须有气源保证和销售市场，这是其获得政府部门批准立项的前提条件，也是项目稳定运行的基础。在进行管道的施工时，要对进度、质量、投资三项进行严格的控制。进度、质量、投资是考核工程建设优劣的三项重要指标。进度受客观和主观各种因素的影响，需要在工程进行的不同阶段，采取有针对性的解决办法。质量是工程项目的基本要求，在设计、物资采购、施工过程中严格把关，是保证质量的关键。控制投资主要是在保证工程质量和进度的前提下，在各个环节有效地控制成本，降低费用。为了保证管道工程可以顺利的完成对施工设计方面一定要进行严格的控制，施工设计是管道工程项目建设的基础和蓝图，按照有关规定，管道工程要进行初步设计和施工图设计，必须按照各种设计规范要求，合理设计，确保准确无误。要程序公正，公开透明，杜绝暗箱操作。通过招标工作，选择质量上乘、价格低廉的物资，配备经验丰富、技术力量强的'监理和施工队伍。在施工中要做好资金供应和组织的协调工作。资金是工程的血液。一方面，要按要求落实项目资本金；另一方面，要落实好融资贷款。管道工程一般贷款数额大，所以审批周期长，手续繁多，必须提前筹划，确保在项目施工之前建设资金到位。组织协调保证就是要协调处理好内部和外部两个关系。
二、加强管道工程建设管理的途径。
2.1统筹兼顾，合理安排。
计划是行动的先导。要遵循管道工程项目的特点和规律，制定详尽的工作计划，对各项工作统筹兼顾，合理安排。不仅要制定年度计划、季度计划，还要制定月度计划、周计划。计划制定要采取先下后上、上下结合的方式，并与各方充分沟通，力求做到目标明确，措施明确，责任明确，人人头上有指标。根据计划执行情况，适时进行调整，保证目标的实现。
2.2突出重点，抓住关键。
管道工程的各个方面虽然内容繁杂，环节众多，但是也有主次之分，先后之别。要抓好主要矛盾，以便带动次要矛盾的解决：抓关键环节和控制性工程，以促进其他附属性工程的解决。
2.3科学管理，精心组织。
管道工程一般线路较长，分项工程和参建单位众多，因此在工程建设的各个环节中，企业必须自觉按照工程建设的特点和项目管理的规范要求开展工作，科学管理，精心组织，充分发挥计划、组织、指挥、协调、控制、激励等各项管理职能，确保制度到位、组织到位、责任到位、监控到位、奖惩到位，只有这样，才能保证工程建设的顺利进行。
三、结束语。
在进行管道工程的施工中，一定要进行严格的控制。在管道施工以前要对施工的项目进行策划，在策划完成以后，要对施工的项目进行设计，对施工的质量要进行严格的控制，保证施工工程可以顺利的完成，同时对施工中出现的问题要及时进行解决，保证施工项目可以按期完成。
天然气的论文篇九
摘要：石油天然气设备构造复杂，并且又因为物料带有易燃易爆性和毒性，所以使得这种设备在使用中带有了较高的安全风险。目前，国内天然气设备的修理水平在科学技术快速增强的背景下，也愈加强化，然而由于天然气所带有的安全风险，对技术员的修理质量和水平也提出了更高的标准。本文对加强石油天然气设备的修理水平进行探讨，可为类似相关人员提供参考。
石油天然气工程属于大规模工程，然而现阶段天然气设备的安全问题时有发生，使得这方面的修理工作也显得尤为重要。这就需要充分提高设备修理能力，精准诊断具体安全隐患和问题，并采取规避性和可靠性检修措施。而周期性检修却无法有效处理安全问题。规避性检修必然会在未来的企业发展中替代周期性检修，以防止安全问题的存在，强化对设备的运用水平。可以说规避性检修能够从预防到恢复发挥保障性作用，属于综合性检修工作。
1概述。
在天然气设备安全问题不断发生的情况下，设备检修工作也必然会增加一定的难度。那么本文将基于规避性检修和可靠性检修在天然设备修理中的运用进行探讨，这两种检修方法对于设备状态的恢复都具有保障性作用。可以说在天然气企业未来的发展进程中，规避性检修必然会替代周期性检修，以从根本上避免设备安全问题的存在。不仅如此，还会有效防止更大的安全事故，节省了设备维修方面的财力支出，提高设备维修速度，强化设备运用能力。可靠性检修属于综合性的工作，能够对设备从故障预防到设备状态恢复起到保障性作用。可以说，在设备故障符合维护条件的基础上，就都能够进行有效地修平。
天然气企业人员在检修设备过程中，首先需要对设备中的耗材进行检查，检查其中是否存在长期性的疲累性损伤及其损伤程度，从而可以为具体维修过程提供依据，提高维修效率，强化设备维修水平。其次在焊接环节中，往往会有诸多隐患和显性问题，需要检修人员在第一时间内对这些隐患和问题进行有效地处理，以及一些焊接应力和热应力。设备本身和其配套设施应力都会在很大程度上影响着企业的稳定发展，所以就不能将工作着重点落于维修效率方面，而忽视合理、有效地设备修平，否则就势必会导致严重安全事故的发生。
2.2金属的处理。
对于检修过的天然气设备，还必须要对其施以再次检测，结合国内相关单位的标准来开展检测活动，通过多次的检测，残余的应力就会影响到设备使用期限。在具体实验中了解到：对于金属的热处理不会影响到设备应力，而造成设备的损伤，反而会促进设备本身应力更合理。那么在对金属实行超声波热处理时，必须要利用专业仪器对设备进行高效检测[1]。在此环节中，必须要对其中的应力状态实行持续性的监控，以了解其中应力的改变过程，以使得残余应力控制在理想状态，确保机械应力密集范围的松弛状态。除此之外，在对天然气设备钢结构施以超声波处理过程中，相关人员应该对应力及其减弱区做出正确的安排。由此可见，对于金属的各种处理都会在一定程度上降低设备运用期限。这就需要相关人员将工作着重点落于设备的科学、精准检修方面，以强化设备的恢复效果和水平，延缓设备的使用期限。
天然气的论文篇十
天然气预处理主要是脱除原料气中所含的微量固体和液体杂质、酸性气体(co2)、水等有害物质。天然气液化时，其杂质含量通常要求达到的指标是:二氧化碳50×10-6，h2s5×10-6，水1×10-6，重烃100×10-6，苯10×10-6，汞5×10-12。但由于煤制天然气在液化前已经经历了一系列化学、物理性变化过程，其成分相对简单、性能相对稳定。针对煤制天然气气源的这些特点，提出一些合理化建议，优化项目建设。
1.1脱酸性气体。
天然气在自然形成的过程中会产生co2、h2s、cos与rsh等酸性气体。这些气体的存在会腐蚀金属材料、污染环境、造成催化剂中毒、在低温过程中还会结冰堵塞仪表和管线，严重影响正常生产。因此需要把天然气中的酸性气体脱除，达到标准要求的规格后方可进行进一步液化。结合煤制天然气项目气源存在“少碳、无硫”的特点，h2s及有机硫在低温甲醇洗过程中就已经进行有效的分离;二氧化碳经过甲烷化反应过程，与原料中h2进行反应，生产ch4。仅有少量co2需进行脱除，用以保证冷箱顺利运行。一般采用mdea溶液进行脱酸性气体。根据其对co2和h2s都有较强的吸收能力、吸收效率高;工艺过程温度、设备和管道腐蚀程度低、系统运行可靠;容积循环量低、溶剂化学性能稳定等特点。在lng脱酸性气体工艺中得广泛应用，并在煤制天然气lng项目脱酸过程有一定优势。
1.2脱水。
天然气液化需要在较低温度下进行液化，为避免其中的水分在液化系统发生冻堵，须在预冷前将天然气中的水脱除。天然气脱水按原理可分为冷冻脱水、溶剂吸收脱水和固体吸附脱水、膜分离法脱水四大类。因为天然气在“大气量、超低温(-160℃以下)”的工况环境下进行操作，在几类脱水技术中仅有固体干燥剂脱水法能够满足其工况要求，其中分子筛在lng工业化装置上广泛应用。分子筛是具有骨架结构的碱金属的硅铝酸盐晶体。其分子式如下:m2/no・al2o3・xsio2・yh2o分子筛具有高选择性;深度脱水、露点降大;对极性分子具有很强的吸附性;在较高的温度下仍具有较强的吸附性的特点。能够满足天然气液化过程中“超低温”工况要求，对气体组分中的水进行有效的脱除，对冷器起到了保护作用。在煤制天然气气体中含有饱和水汽，由于水汽的存在，煤制天然气管输过程中往往会造成管道积液，降低输气能力及降低热值，加速煤制天然气中h2s和co2对钢材的腐蚀。即使在煤制天然气的温度高于水的冰点时，水也可能和气态烃形成烃类的固态水化物，引起管道阀门堵塞，严重影响平稳供气。因此，煤制天然气在管输前必须脱除其中的水份。结合天然气脱水“气量大、水露点要求不高”的特点，大规模的天然气、煤制气处理、集输过程中使用的脱水干燥方法主要是三甘醇溶剂吸收法，该方法是天然气、煤制天然气工业中应用最广泛的脱水干燥方法。但由于三甘醇脱水深度无法满足lng液化需求，为了避免在脱碳过程中夹带的水分以及工艺气二次反复脱水，所以在煤制天然气lng过程中气体不经过三甘醇脱水处理，直接进行lng液化预处理。
1.3脱汞。
原料气中含有的微量汞在低温时会对冷箱等设备造成腐蚀，甚至导致停产，因此汞的'含量应受到严格的限制。目前，天然气脱汞工艺有化学吸附、溶液吸收、低温分离、阴离子树脂和膜分离等，天然气脱汞工艺的特性如上图3所示。低温分离工艺是利用低温分离原理实现汞脱除，分离的汞将进入液烃、污水中，造成二次污染，增加其处理难度;溶液吸收工艺脱汞效果差，吸收溶液腐蚀性强，饱和吸收容量较低，脱除的汞进入吸收溶液中也将造成二次污染;膜分离脱汞及阴离子树脂脱汞工艺的使用范围较窄，工业化装置应用较少。化学吸附脱汞工艺在经济性、脱汞效果和环保等方面都优于其它脱汞工艺，在天然气脱汞装置中得到广泛应用，其脱汞深度可达0.01μg/m3。近年来，天然气液化工程中的原料气脱汞采用载硫化物大孔氧化铝脱汞剂，使汞与硫产生化学反应生成硫化汞并吸附在吸附剂上，载硫化物大孔径氧化铝不易产生粉化，且吸附能力强，便于更换。大孔径载硫氧化铝脱汞剂可以避免常规脱汞剂吸附饱和时的毛孔迸发现象对下游液化冷箱造成的汞腐蚀危害。在煤制天然气液化过程中，矿物质煤中作为原始材料，前工序甲烷化过程中，汞物质会使甲烷化催化剂中毒，使其永久性失活。所以在甲烷化工序对汞有及其苛刻的要求。在甲烷化后的气体含量中已经不含有汞物质，因此在煤制天然气lng液化装置中无需设置脱汞槽及其后面的过滤分离器。
1.4脱除重烃。
重烃通常指c5以上的烃类。在烃类中，分子量由小到大时，其沸点是由低到高变化的，所以在液化天然气的循环中，重烃总是先被冷凝下来，从而堵塞设备。液化天然气过程中，通常天然气预冷后，在低温区中的一个或多个分离器中除去重烃。图4所示bv公司的prico工艺天然气液化流程:采用混合冷剂(n2、甲烷、乙烯、丙烷和异戊烷)为介质，进行逐级冷凝、蒸发、节流膨胀得到不同温度水平的制冷量。天然气与冷剂进行热交换的冷箱采用板翅式换热器。预处理气体首先流经板翅式换热器。入口气体从顶部进入，并在顶部份进入换热器芯。然后向下流入底部的冷端。在prico中，低温液体仅仅在换热器的底部。制冷换热器上部的原料气被冷至温度大约70℃。在中间，气流流动中断而离开换热器。70℃的气体直接进入重烃分离器，以除去任何可能出现在气流中的重组分。除去进气中的重组分有利于保护低温设备免于堵塞和腐蚀。在制冷换热器顶部有一旁通，通过温控阀可以控制进入重烃分离器的气体温度。从重烃分离器顶部出来的70℃的气体返回板换，经过两个通道，从换热器的底部出来，这时气体已经变成151℃lng。但由于煤制天然气过程中，煤从气化出来后经过一系列分离、反应等工序处理，原料气中的重烃成分已经完全得到脱除、分解。结合此特点，在煤制天然气液化过程中可以省略掉重烃分离器及相关重烃冷量回收换热器等，预留出分离出口，避免日后由于气源变动而造成重烃成分出现。
2结论。
由于和传统天然气相比，煤制天然气的气源更简单，在实际生产运行过程中，供气的质量和条件更稳定，而且lng作为能源产品，工厂的运行和上下游的衔接非常紧密，尤其是作为调峰装置对下游供给的稳定性十分重要。所以一座商业化运行的液化工厂，首先必须满足安全连续稳定生产的需要，还要求工艺要具有一定的灵活性并且便于操作和调节。因地制宜，选择适当的技术开发和利用煤制天然气，发挥其储存比高，运输灵活方便等优势，可以有效弥补我国常规天然气地域分布和供给量上的不足，非常适应我国能源生产和消费的分布情况，具有广阔的前景。
天然气的论文篇十一
石油天然气生产是一种集化学、加工和制造为一体的产业，因此，与一般的传统工业相比，它对环境的污染也更加严重。具体来讲，石油天然气生产对环境的污染主要表现在以下几个方面。第一，废水对环境的污染。在石油天然气生产过程中，会产生一定的废水，例如天然气在开采过程中，冬季为了防止管道、设备内形成络化物冻堵管线，需要向地层注入一定的甲醇，这些含醇污水随着天然气的采出被携带到地面。这些废水若未经无害化处理一旦排放到自然界中，不仅会给生态环境造成破坏，严重时会进入到人体，引发各种疾病，威胁到人类的健康。第二，废气对环境的污染。石油天然气的生产还会产生大量的废气，比如，含硫天然气经过硫脱、脱碳净化处理后，产生大量含h2s有剧毒的酸性废气，这些废气若不经处理直接排放，将会给生态环境和人类健康造成严重危害。因此，天然气净化厂最初一般采用酸气焚烧炉将h2s高温燃烧生成so2后排放的处理方式，随着国家对环境保护的日趋重视和严格，以前简单的灼烧方式已不能满足环境要求，现在多采用硫磺回收工艺，将硫化氢转化为工业硫磺颗粒。第三，废渣对环境的污染。废渣污染也是石油天然气生产中常见的'一种污染，比如，石油天然气生产中会产生盐泥、酸渣以及碱渣等各种废渣。如果这些废渣长期在地面上进行堆积，会影响地面土壤中的酸碱性质，进而影响到各种植物的生长。由此可见，石油天然气生产中会产生大量的废水、废气和废渣，如果对这些废弃物处理不当，不仅会给生态环境造成破坏，而且还会威胁到人类的健康。因此，我们必须高度重视石油天然气生产中的环境保护问题。
天然气的论文篇十二
摘要：本文通过对《石油天然气工程项目建设用地指标》（建标〔2009〕7号）中长输管道站场用地指标的分析，提出了指标调整、设计、用地申报等方面的见解，为从业人员理解用地指标、节约集约用地提供了较为实用的参考依据。
关键词：燃气工程论文。
随着国家对土地利用的严格控制和管理，各行业均对各类建设用地编制了相关的用地指标，中石油行业的建设用地也在管控的范围之内，2009年，国家发布了《石油天然气工程项目建设用地指标》（建标〔2009〕7号）。为更好地理解、使用该指标，有必要对其进行深入分析，并寻求新的设计手法，为节约集约用地提供参考依据。
1用地指标解读。
1.1用地指标数据来源。
用地指标的数据来源于当时已建的石油天然气工程项目和正在投产运营的石油天然气工程项目，对这些数据进行分类整理以后，按照同类别的站场分别取值的原则，考虑到用地面积能概括大多数场站建设用地的因素进行确定。
1.2用地指标概念。
《石油天然气工程项目建设用地指标》中所说的用地指标指的是场站围墙轴线以内的用地指标，因为围墙范围以内的区域其面积是可控的，各功能区块的面积以及防火间距均是有依据和有章可循的；而围墙以外的区域是不可控的，包括边角地、夹心地、边坡、挡墙、截排水沟等，其面积无法预料。所以用地指标指的是围墙轴线范围以内的用地面积。
1.3规范及环保安全理念对用地指标的影响。
用地指标的数据来源于当时已建或已投产的石油天然气工程项目（该用地指标开始编制的时间为2005年底），被统计数据的这些项目设计时所采用的主要规范为《原油和天然气工程设计防火规范》（gb50183―93），而2005年3月1日以后的项目设计所采用的主要规范为《石油天然气工程设计防火规范》（gb50183―2004），同时老规范《原油和天然气工程设计防火规范》（gb50183―93）废止，这两本规范在站内各设施之间的防火间距有较大的区别，比方说按照老规范，工艺区与综合值班室之间的距离为10～15m就已经满足规范要求，而新的规范其间距需要22.5m以上。另外为提升场站的安全系数，进出站esd区都从工艺区分离出来独立成区布置；为贯彻以人为本的安全理念，控制室等人员集中的场所从生产区分离出来独立成区布置，详见图1；为贯彻环保设计理念，场站内雨水均设置雨水收集蒸发池集中起来不四处散排。以上这些均对用地面积有较大的影响，相对于老规范以及用地指标而言，都有较大幅度的增加。
1.4用地指标中站场类型的功能解释。
各类型站场的功能介绍是根据站场的数据来源，多个同类型站场共同覆盖这些基本功能，而不是指单个站场包含了该类型站场的所有功能。比方说某类型的站场有a、b、c三座，而该类型的站场具有功能1、2、3三种功能模块，其中站场a包括了功能1、站场b包括了功能2、站场c包括了功能3，这样，该类型的站场其功能模块就会概括为a、b、c三种。
1.5功能的变化。
1.5.1功能替代该类型站场原有功能采用了不同于标准的新方法予以实现，尽管该新的方法会导致站场用地面积的增加，但该方法符合国家节能减排的方针、政策，并有利于支持民族产业的发展和技术进步。这种情况导致用地面积的增加，可以向有关部门作出合理的解释。详见图2。该类型站场出现以前没有出现过的功能模块，比方说天然气的分输站，由于干线来气压力较高、分输支线压力较低，在高压差的情况下降压保持流量不变，会出现冷凝，为了解决这个问题，需要在分输站增加一套加热系统。这种情况导致用地面积的增加，也可以向有关部门作出合理的解释。详见图3。
1.6用地指标中附表数据来源的精简。
用地指标中附表中的数据对收集的大量的原始数据进行料精简，原因是国土资源部从节约用地的角度出发，将用地面积较大的、利用系数较低的站场从统计数据中进行了剥离，对用地面积相对较为节约、利用系数较高、量值差别不太大的比较集中的数据予以保留，并取其平均值作为基础进行指标确定。
1.7调整系数。
《石油天然气工程项目建设用地指标》中所说的调整系数是指地形地貌等场地条件的变化，会使场站内竖向布置方式不同，如台阶、放坡、挡护等处理方式，所以要采用一定的调整幅度。站场建设用地指是指平原地形地貌站场围墙内用地面积，站场建设用地在此基础上考虑不同地形地貌的差别按地形地貌调整系数进行调整，调整后的用地面积包括了填方边坡、挖方边坡、截水沟等设施的占地，不包括站外边角地及代征地部分，站外边角地及代征地面积要根据具体情况与当地有关部门协商确定。”
1.8指标调整。
《石油天然气工程项目建设用地指标》中的大部分站场用地指标是采用典型站场分档统计分析法，以典型站场分档用地平均值为基础确定的，在实际运用中，适用条件和相关标准与本标准设定条件和标准不一致时，可根据实际情况进行适当调整，但要附调整原因的详细说明。
2指标调整应注意的问题。
当适用条件和相关标准与国家用地指标设定条件和标准不一致时，根据实际情况论证后对指标进行调整。站场设定条件主要有功能设施区块用地和管径序列。如果某类站场增加了用地指标中没有的功能或设施，应加上由于增加该功能或设施而增加的用地作为指标调整。这部分用地包括功能或设施区块实际用地、防火间距用地及因需要规整站场边界而增加的用地。对于管径超过指标的管径序列范围，且超过附表中用地指标测算表中相应输送介质最高管径的站场，可以根据实际需要进行指标调整。在设计文件和专门的用地报批文件中，当站场用地面积超过经地形地貌调整系数调整后的用地指标值时，应详细说明原因。
2.1由于管径增大需要说明的内容。
（1）经过本站的干线最大管径；（2）指标中同介质、类型站场进行用地测算时的最大管径；（3）由于管径的增大导致哪些设备的体积尺寸、间距增大，以及相应增加的土地用量。例如：同一站场涉及多种管径，应取其最大管径作为指标套用的依据，且由于管径的增大，导致相应设备尺寸及各种配套设施用地面积的增加。
2.2由于发变电设施规模增大需要说明的内容。
（1）采用的电压等级；（2）变配电设施与常规相比，增大的内容及由此到来的用地面积的增加量。例如：电驱压气站中110kv变电站，为了便于与压缩机组之间的联系，缩短电缆长度，减少线损，变频间单独设置、靠近压缩机厂房，这样多出来一个单体，且体量比较大，导致用地面积的增加。详见图4。
2.3增加的工艺区需说明的内容。
（1）说明增加的工艺区名称以及因此带来的用地面积的增加量；（2）对于因储罐数量、压缩机机组数量增加的站场，应按指标规定的算法计算增加的用地量；（3）除了按照指标规定的要求计算增加的用地量以外，指标中找不到对应项的，应说明增加的工艺区的功能、自身用地面积及其所带来的安全距离、道路等增加的用地。
2.4增加多路分输需说明的内容。
说明分输的路数、各分输的去向以及由此带来的用地增加量。例如：同样是分输站，但分输用户数量不一样，即分输的路数不一样，分输路数多的其用地面积自然会增加，所以不能单纯的以分输站去套用指标。详见图5。
2.5增加的站场类型需说明的内容。
对于用地指标中没有的站场类型，不要在站场用地规模的指标值中套用相似类型的站场指标，而应在说明中说明这属于指标值没有涵盖的新型站场。（1）原油站场类型：注入（输入）站、注入（输入）泵站、分输站、分输泵站、减压站、减压热站、注入加热站等。（2）成品油站场类型：注入（输入）站、注入（输入）泵站、减压站（。3）天然气站场类型：分输压气站。以上站场类型都是在已有的工程项目中出现过的，但指标中并没有将其纳入进来，所以要逐个功能进行核实，不能简单套用指标。
2.6规划原因导致用地增加需说明的内容。
当管辖站场位置的规划等有关单位对站场防火间距、规划布局等方面有特殊要求时，应说明由此带来的用地面积的增加量。例如：规划要求站内各设施与站外周边各设施之间的安全距离达到一定的量值，但这个距离又包括在围墙范围之内。详见图6。
2.7由于消防安全、环保、灾害等专项报告要求的原因说明。
应说明专项报告中对高于防火规范的具体要求，以及由此带来的用地面积的增加。例如：西一线西段鄯善、雅满苏、哈密、红柳等无水站场，由于没有水源，无法设置水消防，功能区块之间的防火间距是规范要求的三倍。详见图7。2.8标准的改变导致用地增加需说明的内容应说明带来用地变化的新标准的具体条款，以及由此带来的用地面积的增加量。例如：规范的修编与更新，会对以前不太合理的间距适当调整，使之符合客观实际、更加安全，新规范间距的加大会增加用地面积。
3设计时应注意的问题。
（1）工艺专业在确定进行站场类型的时，既要体现其主要功能，又不要忽略影响站场用地面积的次要功能，全面的.站场类型名称，才能防止因站场名称不准确而造成用地指标套用的偏差。例如：具备分输、加压功能的站场，不能只说压气站或泵站，更不能只说分输站，应取名为分输压气站或分输泵站。（2）在防火规范不禁止的前提下，火灾安全性质类似的工艺设备尽可能合并，以减少功能区块和占地面积。例如：各设施之间留有必要的安装距离、巡检空间，满足防爆间距的要求就可以了，没有必要人为地分成多个区块、增加用地。（3）在不影响使用及美观的前提下，建筑设施尽可能合并，以减少占地面积。例如：站内建筑单体只出现值班室或办公楼、综合设备间、压缩机厂房、变频间、泵房或泵棚等，如果除此以外还有别的建筑单体，则有合并的必要。（4）与其他设施具有较大防火间距的设施，如消防泵房、变电所、加热炉，尽量靠近角落布置，其次靠近围墙布置。以减少因防火间距而造成站场用地面积的增加。这种布置方式可以减少设施一侧或两侧的防火间距所需要的占地。（5）充分利用功能区块之间的安全距离设置道路，并尽量减少环型道路的设置，以减少站场用地面积。在两功能区块之间的安全距离里面设置道路，意味着道路并不占用额外的用地面积；在满足要求的前提下减少环道的设置，不仅能节约用地，而且能提高道路的利用率。（6）在满足站场功能实现的同时，不要过分的追求外形的规整，以减少不必要的用地。当规整站场外形需要增加较多用地时，建议保持不规则形状，节约用地。（7）确定各功能区块及各设施之间的距离时严格按照规范要求的起算点进行，区块之间从设施边缘算起，避免从区块边界算起而认为的增大距离、增加用地面积。例如：加热炉、水套炉、锅炉从烧火口或烟囱算起，如果单纯的从这些区块的边界算起，虽然能满足规范的要求，但造成了不必要的浪费。详见图8。（8）合理采用新的设计手法，既满足功能要求，又能有效的减少用地面积。例如：储罐区采用下沉式罐组设计，四周消防道路采用高路堤形式，由于能很便利地达到罐组内有效容积的要求，无需人为地扩大罐组占地面积去满足有效容积的要求，所以能有效地缩减用地面积。详见图9。站内管网采用地上多层桥架敷设形式，既能解决埋地管道防腐难处理的弊端，又能缩减管廊用地面积。详见图10。
4用地申报材料。
在用地申报材料中，应明确各站的用地指标值、地形地貌调整系数、经地形地貌调整系数调整后的用地指标值、站场围墙内用地面积、其他用地组成等。如需进行指标调整，或称超指标用地，应说明调整的原因。建议场站用地面积申报材料应分成如下几个部分：（1）围墙轴线范围以内的用地面积（如有放空区时，应单独计列，用地指标中有放空区这一项）；（2）围墙轴线范围以外的用地面积（如不在围墙内的边坡、挡护、截排水设施、边角地、夹心地等）；（3）站外道路用地面积（含路边沟、桥涵等附属设施）。在用地申报材料中，建议强调总、分的层次问题，应对该项目总的用地、各分项用地都有详细的数据。按照指标的要求，如果各类型的站场用地面积均控制在用地指标要求的范围以内，那总的用地肯定不会超标。如果个别站场的用地面积超过了指标的要求，但对超标部分的原因有客观、充足、详尽的说明文件作为支撑，而且该项目总的用地面积并不超标准，那么该项目的用地报审时也能较为顺利通过。
5关于设计深度。
由于各项目在可研、初设的审查时，会用《石油天然气工程项目建设用地指标》来衡量，这样就要求我们的前期工作做的更细，尽可能的往施工图的深度靠拢，因为用地指标的数据来源于各项目的实际用地，而设计前期的用地面积一般都会偏大，所以为了符合用地指标的要求、达到国家节约用地的方针、政策，这就对项目前期的设计深度提出了更高的要求，在设计周期及设计投入方面需要做大量的工作，当然，这需要各部门、各专业通力合作，包括业主对项目的总体协调。
6结语。
《石油天然气工程项目建设用地指标》从节约集约用地的原则出发，对各项目的用地提出了控制指标的要求，促使设计人员在技术方案的确定时精益求精，不仅使国家用地指标能够得到较好的贯彻，而且使设计水平得到了逐步的提升。
天然气的论文篇十三
1.1工程概况。
工程位于新疆克拉玛依特大型石油天然气工业基地，建设内容为：工艺装置及管网、仓库、甲烷储罐、废水收集池、消防泵房、水池、变电所、化验室等。工程总投资1.86亿元，其中装置区和辅助装置区设备及工艺管网安装工程概算为1.3亿元，公用工程（辅）设施设备安装工程概算为1800万元，勘察单位为具有甲级资质的新疆石油勘察设计研究院。储罐区工艺流程部分采用epc总承包模式，装置区和辅助装置工程及公用工程（辅）设施工程采用施工总承包的模式，招标确定的设计单位是具有化工石油甲级资质的疆外设计院。
1.2优化建筑设计。
1）土方量控制。工程场地地貌类似山前冲洪积平原与湖积平原交界地带，地形起伏不大，地形较平坦。地表分布少量梭梭柴等植物。设计原方案要求，施工地坪要求与场地外路面标高一致，戈壁土填方至路面地坪标高，造价费用过高。在图纸会审及技术评审后认定降低部分标高不会影响工艺设备及管网的正常运行应用。设计单位将场地地坪标高较原来设计方案降低500mm，建筑室内首层标高与路面标高一致。此项优化设计减少了55000m3的土方量，有效控制了投资造价。
2）储罐钢筋控制。10000m3储罐基础结构设计为钢筋混凝土，钢筋用量设计为462.5t，经济评价分析后发现单位造价高于以往储罐的基础费用。设计单位在符合规范的基础上，考虑到天然气易燃易爆特性，设计放大了安全系数。项目部组织专家、监理单位和设计院进行评估，最终确定设计中超规范用料不符合安全经济性原则，应按照原有规范标准进行设计。优化设计后钢筋用量节省182t。
1.3优化结构设计。
1）管架控制。设计审核中发现钢结构专业的设计人员未能认真考虑该管线的实际走向，设计的管架钢结构规格也过大，特别是一区域内仅有简单的电缆桥架敷设在8～10m的钢结构管架上，而且二期建设又无管线敷设，显然设计不合理，其结果是增加了吊装费、措施费和钢材及防火涂料等费用。优化整改后取消43m的管架，将电缆改为埋地敷设，从而节约了约200万元的造价。
2）中控室设计控制。中控室内设计有电缆沟，图纸审核过程中了解到中控室主要为工作人员操控场所，室内无大型进出设备，原设计的钢筋混凝土结构的电缆沟属于超规范设计，增加了投资费用。经与业主、监理和设计单位一起进行技术经济分析后，确认将原钢筋混凝土结构变更为素混凝土结构，这样可满足使用功能，经此项优化不仅简化了施工工艺，而且节约了钢筋控制了费用。
3）化验室控制。化验分析室基础结构设计方案为阀板基础，根据现场实际地质勘察情况及勘测报告，可变更为独立柱基础，将原设计层高5.7m降低1.8m。结构设计经此优化相应减少了后续配套工程的造价。
1.4优化安装设计。
1）管线设计。工艺管线设计方案中有一外配管线穿越临时戈壁土道路，因为设计人员没有实地勘察现场，设计为32m顶管施工。顶管施工难度较大、专业性强、而且造价费用高。结合现场地形、地貌，考虑为临时道路平时无车辆通过，对管线埋地敷设方式进行了优化设计，改为大开挖直埋敷管，节约费用28万元的同时加快了施工进度。
2）管道保温材料。工艺管道保温材料保温层的厚度有一个最佳经济厚度，需要满足设计工艺、经济及节能要求。保温厚度50mm时热损失不大，但保温厚度从75mm增加到100mm热损失减少不多，但材料费用增加较多。通过优化设计，确定最佳经济厚度，达到控制造价的目的。
3）电缆敷设。铠装电缆敷设设计为穿镀锌钢管埋地铺沙盖砖，考虑到电缆埋深1.2m，电缆有铠装保护层，敷设区无大型重型车辆通过，优化设计后仅按规范要求小部分留配镀锌钢管，取消其他部分的镀锌钢管穿管，节约了部分工程的安装及材料费用。
1.5优化设计概算。
由于专业技术要求严格，设计由疆外具备资质且有经验的设计单位实施。但在设计概算的审核中，发现工程造价计价是依据设计单位所在地的规范进行取费。材料价格也增加了外地运输费，主材不是采用因地制宜、就近采购的原则，税金及管理费用也存在重复计取等问题。业主要求设计单位重新修改细化概算，严格按照工程当地建设部门及造价机构颁布的规定执行价格概算，以保证工程投资概算的.准确性与有效性。
2加强优化设计的建议。
2.1强化业主优化设计意识。
业主应该充分发挥在天然气工程建设中的核心作用，把投资控制的重点由施工环节转为设计环节，因为仅占1%工程全寿命费用的设计费，对工程却会产生75%以上投资费用的影响。业主要明确工程应具备的功能要求，在满足同样功能的条件下，通过技术咨询会，请专家提方案以及设计优化奖励等办法推动优化设计。切忌因时间紧进行“三边”工程，建议采用及推广epc工程总承包管理方式，在充分发挥设计优势的同时，又能有效控制投资造价。加强事前控制，主动抓好设计方案及初设阶段的优化质量。
2.2优化设计工作的监控。
监督设计单位应重视工程投资控制，全面落实设计合同的各项工作要求，建立健全技术与投资相结合的控制机制，同时明确奖罚内容，将责任落实到每个设计人员。在设计阶段造价工程师应共同参与全过程设计，使设计从一开始就建立在健全的经济基础之上，在做出重要决定时就能充分认识其经济后果。另外投资限额一旦确定以后，设计只能在确定的限额内进行，选择最经济的方式实现技术目标，确保设计方案能较好地体现技术与经济的结合是至关重要的。
2.3优选勘察设计单位。
业主编制完整的招标文件，对工程项目应有明确的功能及投资要求。招标时对投标单位的资质信誉、设计收费、建设手续、规范的执行情况、新设备新材料的应用、方案的经济性及功能的合理性等方面的内容应进行必要审查。尽量考虑工程所在地的设计院，这是因为本地单位更熟悉当地工程环境和掌握更充足的信息，不仅能及时沟通和解决设计中的问题，而且方便工程建设前期的手续办理，更有利地推进工程建设的进度。
3结束语。
天然气综合利用工程通过优化设计减少了资源浪费，节省工程总投资1600万元以上，从而有效控制了对工程的投资造价。设计阶段的优化工作，既要反对片面强调节约，忽视技术上的合理要求，又要杜绝重技术、轻经济、设计保守等现象的发生。
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