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模具设计与制造课程篇一
默认分类2008-11-08 09:13阅读223评论0
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一、模具設計的注意事項
1、分模線的位置按排需要點:
(1)便于脫模(減少倒錐、倒鉤)
最大截面原則:在于開模方向p、l線的投影所包圍形成的面, 一定是成品的最大截面。
(2)不能影響產品外觀, 避免在成品的主要外觀面上分模或拆入子。
(3)制作加工方便
分型面本身要把模具分割成便于加工的零件;為便于加工,把模仁分割成入子(鑲塊)。
(4)產品留在公模一側。
靠破面:與相對垂直的密合面。
插破面:與相對運動方向成一定角度的密合面。
二、模具在設計時,有斜銷情況下量少用彈簧,因為斜銷在彈力的作用下,极有可能反住塑件而脫模困
難,嚴重者會損壞模具。
三、斜銷偷孔尺寸一定得讓斜銷座通過孔。
四、滑塊太長,可加導滑軌進行過定位。
五、寬滑塊補加導向塊。
六、模架中仁穴的余量左右2mm,上下1mm。
七、開閉器閉3合時,有一個閉合行程,先動而停,再最后公母合模。
八、扁形澆口上下都要有一定錐度,保溫澆口不能冷卻太快。
九、入子固定部分要占成型部分的2/3以上。
十、設計時常見的干涉情況
1、頂針與水孔螺釘孔,sp,導滑柱,側面抽芯,斜銷。
2、開閉器閉合時,產生的讓位行程,產生的三板模開閉順序變化,產生合模時干涉。
十一、冷料穴一般開設在主流道對面的動模板上,深度為直徑的1~1.5倍。最終要保証冷料體積小于
冷料穴體積。
十二、進料位置也影響速度,只能從公模側或側邊進去,一般的測頭都有料邊痕跡。側邊進料成本低,加工方便。
十三、圖面設計要點:
1、文字標注清楚。
2、剖視圖方向完整、正確、對應。
十四、排气要點:
一般在塑料填充時,必須將气體排出模外,否則被壓縮的气體所產生的高溫將引起塑料局部燒焦或使
塑件產生气泡,或使塑件熔接不良而引起塑件強度降低,甚至阻礙塑料填充等。
解決辦法:采用開設排气槽等方法,它的位置通過試模后正確地確定或經過經驗確定。排气槽應開設
在型腔最后被充滿的地方。
十五、模具設計步驟:
(一)成品的檢討:
1、圖是否正確,視圖之間是否有矛盾,是否完整。
2、檢討(研究)、討論、檢查怎麼去設計。
(1)分模線pl
a、在側視圖和剖視圖上看pl線。
b、插破面到靠破面之間的距離為5~8mm。
c、靠破面留在公模(如留在中間靠破則有毛邊和錯差位)。
d、孔的尺寸不重要時,只求中間值(有公差時)。
(2)布置頂針,水孔,澆口,ko孔,螺絲孔,導管(d>1mm)
(3)入子或機構(包括型芯),有時做自然型芯不如作小入子,這樣便于修理。
3、修改公差。
單邊公差(單一尺寸)à非對稱。針對:孔、軸、boss、筋。
4、放縮水率
5、拔模斜度(最大實體原則)。
rib(加強筋),指定為1.2mm。
6、鏡象。
(二)布局:
1、模穴
注: 以一模二穴為多(一模2穴以上者都以偶數出現,以求平衡,加工方便)
2、三個中心:
(1)進澆中心(注澆襯套)是注塑機的中心。
(2)模具的中心:公母模的幾何中心(對稱中心)。
注意:選擇一個基準角,為了提高加工精桷度,畫公母模仁圖時要畫出基準角。
(3)成品的中心為x、y、z軸的交點。
模具设计与制造课程篇二
道县2010年学下期期末高二生物试卷分析
道县二中 何斌
道县2010年学下期期末高二生物试卷，从总体上看，以考查基础知识为主，恰当考查相关能力。试卷试题内容覆盖面广，注重了基础知识的落实与强化，突出了重点章节内容和解题能力的训练。试卷试题的难度适中，符合高二学生的学习实际，较好地体现了中学生物学的教学要求和课程改革的方向，是一份优质试卷。现就试卷结构、试卷内容（知识点）分布、学生答题情况以及教学建议概述于下。
一、试卷试题结构情况
试卷由选择题和非选择题构成，总分100分。其中，考试时间为90分钟，选择题50分，有25个题；非选择题50分，有6个题；整体上试卷的结构比较合理，知识点的覆盖面比较广，基本上包括的整个必修三的的知识点和部分选修一的知识点。特别是28题对学生的分析和审题能力要求比较高，有一定的区分度。而选择题的布局也很合理，整套试卷的题目量比较合适。
二、反思和建议
首先，从试卷得分情况看，有难度但并不高.1.单选题,有些选择题得分率高些，达到95%，但有些选择题得分率只有30%,平均70%左右, 得分率还可以;2.非选择题得分率也不高,最高的不到80%,低的只有58%.因为有些单选择题的内容，学生比较熟悉可以做对,但不熟悉的比如第一题错的很多。而非选题许多学生记不住就瞎写，甚至一分字都拿不到，从中能反映一些学生平时学习态度有问题。这也是严重的问题。
其次，学生基础知识掌握不够牢固、基本概念理解不透彻、记忆不准确，是制约学生成绩提高的重要因素。从以上抽样数据中不难看出，如选择题的第1.9、12、19、20、题得分率偏低，以及非选择题26、28题答题情况都说明了这一问题。一条题目从基础入手，涉及到多个知识点，注重考查了学生的基础知识是 否扎实，是否具备完善的知识体系和知识的综合运用能力。
再者，阅读和审题能力较差。部分学生对图形题、坐标题中的坐标的分析不透彻,不好好分析横向纵向的关系,对图形的变化不理解,对关键的变化不能好好分析.另外实验设计题的解答也存在一些问题,对变量的分析不到位,例如28、29题,事实上很简单,但学生阅读和审题都出现问题,从而对答案有很大的影响.归纳出这些类题型一般做法，提高学生阅读和审题能力,并提高答题的准确性，要培养学生用科学的语言表述生物现象和实验结论。
最后，本次考试突出的问题还表现在学生的语言表达能力、答题完整性和规范性差。因此平时应严格要求学生，采取具有针对性.系统性的训练，养成科学严谨、规范答题的习惯。
模具设计与制造课程篇三
模具设计毕业设计任务书
毕业设计课题一
一、课题：mastercam软件在塑料注射模设计与制造中的应用。
二、设计目的：利用mastercam软件设计一个样件，熟悉并掌握其在塑料注射模设计与制造中的一些应用方法及功能，了解其操作程序。
三、设计要求：
1）利用软件建立塑件模型。
2）利用软件生成塑料注射模的相关机构及部件。
3）利用软件制订塑料注射模的制造工艺。
四、设计报告内容：
1、封面。
2、目录。
3、论文摘要、关键词。
4、章节内容。
5、致谢。
6、参考文献。
五、时间安排：四周。
毕业设计课题二
一、课题：静端盖翻边模
二、设计目的：通过对静端盖翻边模的设计，学习并掌握以下几个方面的设计应用。
1）底孔尺寸的确定。
2）翻边系数的计算。
3）翻边力的计算。
4）翻边凸模和凹模之间的间隙确定。
5）翻边模的结构形成。
三、设计要求：
1、要有理论依据及较详细的推导计算。
2、模具结构要完整、合理。
3、制订各模具部件的制造工艺。
4、根据制图的国家标准绘制总装图、零件图。
四、设计报告内容：
1、封面。
2、目录。
3、论文摘要、关键词。
4、章节内容。
5、致谢。
6、参考文献。
五、时间安排：四周。
一、课题：静端盖冲孔模
二、设计目的：通过静端盖冲孔模的设计，学习并掌握以下几个方面的设计应用。
1）冲裁力的计算，推件力及脱件力的计算，冲裁时压力中心的确定。
2）凸、凹模的设计及选择合理的冲裁间隙。
3）其它主要零件，如卸料、压料装置的设计。
4）冲孔模的典型结构设计。
三、设计要求：
1）要有理论依据及较详细的推导计算。
2）模具结构要完整、合理。
3）制订各模具部件的制造工艺。
4）根据制图的国家标准绘制总装图、零件图。
四、设计报告内容：
1、封面。
2、目录。
3、论文摘要、关键词。
4、章节内容。
5、致谢。
6、参考文献。
五、时间安排：四周。
一、课题：静端盖引伸模
二、设计目的：通过对静端盖引伸模的设计，学习并掌握以下几个方面的设计应用。
1）筒形件毛坯直径的计算。
2）筒形件的工艺计算。
3）引伸模的凸、凹模工作部分尺寸计算。
4）引伸时的压边力与引伸力计算。
5）典型的引伸模结构设计。
三、设计要求：
1、要有理论依据及较详细的推导计算。
2、模具结构要完整、合理。
3、制订各模具部件的制造工艺。
4、根据制图的国家标准绘制总装图、零件图。
四、设计报告内容：
1、封面。
2、目录。
3、论文摘要、关键词。
4、章节内容。
5、致谢。
6、参考文献。
五、时间安排：四周。
毕业设计课题四
一、课题：光驱面板注射模具设计
二、设计目的：注射模具是结构最复杂，应用最广的塑料成型模具，模具质量的好坏不仅关系到产品的质量，也关系到生产的效率。进行光驱面板注射模具设计，不仅考察学生的机械结构设计能力，也可以锻炼学生综合运用所学知识解决具体实际问题的能力。
三、设计要求：
1．方案设计与论证
①各系统的设计及方案分析论证
②塑件概况
③光驱面板塑件的具体分析
④总体结构方案论述
2．设计过程
①.标准模架的选择
②.注射机的选择
③.校核与设计计算
④.模具装配图和零件图绘制
3．必要工作及图纸
①.注射机的有关工艺参数校核
②.成型零部件的工作尺寸计算
③.冷却回路的尺寸确定与布置
④.斜导柱直径的计算(有侧向抽芯机构时)
⑤.动、定模板的强度校核
⑥.模具装配图、主要及非标准件零件图(动模板、定模板、动模型芯、定模型芯等)⑦.零件图的尺寸标注及加工技术要求
四、参考文献
中国机械工程学会《中国模具设计大典第二册》江西科学出版社2003年 屈华昌《塑料成型工艺》机械工业出版社2001年
陈言秋《塑料模具设计要点与图例 》化学工业出版社1999年
高济《塑料模具设计 》机械工业出版社2002年
黄毅宏《模具制造工艺 》机械工业出版社 2003年
丁浩《塑料工业实用手册 》化学工业出版社2000年
模具设计与制造课程篇四
注射模设计
一
塑件的工艺性分析
塑件的二维图塑料瓶盖盖哈哈的名称 ：塑料瓶盖
材料 ：pp
数量: 大批量生产
颜色：白色
要求:塑料表面光滑，下端不许有浇口痕迹。塑件允许的脱模斜度30'~1.1.塑件材料特性
pp
简称pp
学名聚丙烯
俗称百折胶
英文名polypropylene
本色聚丙烯是结晶性塑料，本色是一种白色木质状材料，比pe透明，根据它的结晶度的不同,形成透明到半透明的制品。质轻，比重小于水，表面较聚乙烯硬，薄壁制品耐折迭，俗称百折胶。
单体丙烯---石油提炼中产生的一种气体
燃烧特征聚丙烯比较容易燃烧，离火后继续燃烧，火焰的上端呈黄色，下端产呈蓝色，有少量黑烟产生，燃烧时熔溶滴落，并发出石油味。
优点： 聚丙烯机械性能，在常温下，比peabsps好，特别是温度超过80℃时，它的机械性能不至于下降很多；低温时，机械性能变的很差，发脆。高温，变软，刚性不足；低温，延性破裂，发脆。
聚丙烯的表面硬度比不上psabs；但比pe高并有优良的表面光泽；因此，它可以做家电外壳等产品。
聚丙烯最大的特点是它有良好的耐弯曲疲劳性；聚丙烯生产的活络铰链，能经受几十万次的折迭弯曲而不损坏。因此，它叫百折胶。
聚丙烯优良性还在于它能耐沸水蒸煮，而不损坏，因此，适宜做医疗器械，和餐具。聚丙烯的纵横向的拉伸强度相差特别大，因此，有很好的成纤性，适宜做纤维和绳索
聚丙烯耐酸碱，耐很多有机溶剂，电绝缘性能优良。
缺点聚丙烯的最大缺点是，高温刚性不足，而低温发脆；耐环境能力差，室外使用，易变黄变色发脆。抗拉强度的各向异性大，制品易变形，连续使用温度低，蠕变性能大，不耐长期载荷；印刷性能差。
适用生产编织袋，纤维，绳索，鱼网
生产输送管道，包装，收缩包装薄膜
生产医疗器械，耐蒸煮餐具，食品包装，耐酸碱容器
生产家用电器外壳，电线，电缆等
2.塑件材料成型性能
注塑特性
聚丙烯为结晶性高聚物，有明显的熔点，一般加热到173℃就能熔化，在300℃时有少量分解；360℃就大量的分解；因此，注塑时，温度可
调区间较大。注塑时，一般使用温度为190℃--240℃；聚丙烯也可以做为其它易分解原料换料时的清洗剂。
聚丙烯不吸水，一般不需烘干，有时为了产品质量，也可以用60℃的温度，烘干30分钟至1个小时，以排出原料中的浮水。
聚丙烯是高结晶塑料，它在熔点的附近时，它的液态和固态的体积相差很大，加上它收缩时的各向异性，因此，易引起不均衡收缩，即缩水；
因此，设计制品时，尽量避免壁厚不均匀；聚丙烯的熔体粘度小，流动性好，流长比大，薄壁制品可能也能注满；但同时，它的模具制作时，精度要高，否则会批峰；因它的各向异性，制品非常是变形。收缩率为18‰；溢边值为0.03m。
1.结晶料，湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。
2.流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔.凹痕，变形。
3.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度，料温低温高压时容易取向，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，90度以上易发生翘曲变形。
4.塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。
3.塑件成型工艺参数的确定
查有关手册得到pp塑料成型工艺参数:
密度0.9~0.91g/cm3
收缩率18/1000
预热温度80~100/1~2h
料筒温度：前180~200 中160~170后160~170
喷嘴温度170~190
模具温度40~80精度高模温高
注射压力70~120mpa
成型时间：注射时间0~5保压时间20~60冷却时间1
5二注塑机选择，待定，模架结构方案及模架的选择
1）模具的基本结构
根据常用塑件公差等级的选用（gb/t 14486—1993）塑件尺寸公差等级（gb/t 14486—1993）
pp mt2,mt3,公差0.24~0.34之间，精度高。塑件要求表面光洁，等。所以选用3板式模架，2）模具的型腔数目及布置
确定型腔布局，可以根据订购方的要求来确定，可以根据注塑机的类型来确定，可以以塑件的技术要求来确定型腔数目，具体模具要具体选
择。本课题中，以塑件的要求来确定：首先，塑件是属于需要大批量生产的产品，所以，初步确定应是一腔多模，又塑件的精度要求高，塑件
材料本身要求精度也高，所以可以定制为一模四腔。
又因为塑件存在侧抽部分，而且是两个方向都需要侧抽，所以要布置到同一水平线上。即：模具型腔布置在模板的中心线上，沿水平线放置，并关于垂直水平线的模板中心线对称分布。
从图中间竖直中心线向侧边分布，中心线到第一个型腔的距离为10mm，然后，33mm型腔，加8mm壁厚；然后，8mm+33mm+8mm。另一侧同上。
3)分型面选择。
分型面选择要便于脱模，便于加工，使模具简单，选择最大分型面处，等等。本课题分型面要选择两处，最大截面处，最底部，加侧抽两个。
4）浇注系统的确定
本课题选用点浇注注射形式，点浇口的直径根据经验设为0.8mm，材料的截面直径取
4.5mm~9mm，大体可取直径6mm，采用u形流道，深度为4mm，倾角为2度，分流道设置在定模侧支撑板上，分流道设有冷料穴。
5）确定推出方式
采用推板推出，然后用推杆推出。首先开模时，用拉钩将推板拉升13mm，推板的作用区域是在塑件的最底部位置，推板底部到塑件底部有5mm厚度，以便避免推板的变形。然后，注塑机在推出时，推出塑件7mm外加斜导柱的推出距离，使塑件脱落。推杆的大小及长度（即支撑板的高度）有待进一步测算或者直接用推杆推出，6）侧抽芯的确定
本课题选用斜导柱侧抽芯，两边侧抽，本模具设计四个侧抽。抽芯距设计数值较大，以便安置推板机构，抽芯距设为10mm。在加工过程中，需安装侧抽的模板要加工出孔腔，加工时有最小孔腔间隔（为避免加工导致的变形等），侧抽的的滑槽要定在动模型芯板上。采用压板式，压板与动模型腔加侧抽的板厚相同。
侧抽距离长些可以考虑推板，侧抽短就选择推杆。本课题选推杆好些
7）确定模温调节系统。
pp 3.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度，料温低温高压
时容易取向，模具温度低于50度时，塑件不光滑，所以要控制模具的温度在60~90范围内 型腔采用直流式单层冷却回路。
8）排气
9）模架结构方案
根据定模型腔布置，可以确定定模板长度至少为200mm，所以模板长度应该定制为300mm，定模板的宽度包括型腔宽度、侧抽芯的设计长度即抽芯的行程等等230mm左右。所以选择标准模架250mm*315mm
10）选择注塑机g54—s—200/400
额定注射量200~400cm3
注射压力109mpa
锁模力2540kn
拉杆空间290*368
11）校核注塑机，计算各参数值。
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