在当下社会，接触并使用报告的人越来越多，不同的报告内容同样也是不同的。那么什么样的报告才是有效的呢？这里我整理了一些优秀的报告范文，希望对大家有所帮助，下面我们就来了解一下吧。
电工的实训报告 电工基本实训报告篇一
二、实习地点：莆田学院电工电子实验室
三、老师：林金忠老师
四、实习目的：
短暂电工实习期很快的就了，这短暂的一星期里，使我从理论到实践上的飞跃，这次电工电子实习，使我地理解了实践的性，理论多么熟悉，了实践的理论是行不通的，现在终于明白了“读万卷书，行万里路”这句话的含义。本次电工实习的目的是使队电工工具、电器元件及线路安装有的理论和实践基础，的线路原理线路图安装、调试、维修的方法；对电工技术等的专业知识做的理解；培养和锻炼的动手能力，使的理论知识与实践地，作到专业知识，而且还较强的实践动手能力，能分析问题和解决问题的高素质人才。最主要的是培养了我与同学的团队合作、探讨、前进的精神。如下：
1.熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其与修理。
2.手工电烙铁的焊接技术，能够独立的简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。
3.熟悉印制电路板设计的和方法，熟悉手工制作印制电板的工艺流程，能够电路原理图，元器件实物设计并制作印制电路板。
4.熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅的电子器件图书。
5.能够识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表和数字万用表示波器。
6.电子产品的焊接、调试与维修方法。
五、对焊接实习的感受：
在一周的实习过程中最挑战我动手能力的一项训练焊接。焊接是金属加工的方法。其操作“五步法”——施焊，加热焊件，熔化焊料，移开焊锡，移开烙铁（又“三步法”）——看似容易，实则需要长练习才能。刚开始的焊点只能用“丑不忍睹”这四个字来形容，但焊接考核逼迫用仅仅一天的考核，可以说是要有质的飞跃。于是我耐下心思，戒骄戒躁，慢慢来。在挑战自我的过程中，我拿着烙铁的手不抖了，送焊锡的手能用量了，焊接技术日趋成熟。当我终于能用最短合格焊点时，对焊接的恐惧消散，取而代之的是对动手能力的信心。在过程当中深深的感觉到，看似简单的，上并非如此。在对焊接实习的过程中我学到了许多以前我不知道的东西，比如，像实习前我只知道有电烙铁，不知道它还有好多种类，有单用式、两用式、调温式、恒温式、直热式、感应式、内热式和外热式，种类这么多。还有在挂锡以前用松香去擦拭电烙铁，会它的腐蚀并且空气污染，等等。我也遇到了不明白的地方，1.为要对焊接物挂锡，是防止氧化吗，只要我将被焊接元件的表面清洗干净不就可以了吗，不明白；2.待电烙铁加热完全后，到底是先涂助焊剂先挂锡，我采用后者，有人采用前者。都焊了，但我在焊接的过程中经常焊不化的状况，而采用后者它的腐蚀并且空气污染吗，不明白。
六、对印制电路板图的设计实习的感受：
焊接挑战我的动手能力，那么印制电路板图的设计则是挑战我的新知识的能力。在我一直接触过印制电路板图的前提下，用下午的去、消化老师讲的内容，不说是对我的的挑战。过程中主要是锻炼了我与我与同学的团队合作、探讨、前进的精神。我对电路知识很清楚，可以说是模糊。当我有不明白的地方去向同学请教时，即使正在忙于思考，也会停下来帮助我，消除我得盲点。当我有想法告诉的时候，会不我得无知而不采纳我得建议。在实习整个过程中，我只是配角，但我深深的感受到了同学之间友谊的真挚。在实习过程中，我熟悉了印制电路板的工艺流程、设计和方法。麻烦的直线都要构成直角状，弯曲。我未能独立印制电路板图的设计，不说是遗憾。实习迫使我相信的知识尚不健全，动手设计能力有待。
七、实习总结：
这次实习，在电工了常用的电工工具，如钢丝钳、尖嘴钳、螺丝刀、万用表、电烙铁等使用方法及注意。在电子，熟悉了常用电子器件类别，如电容、电阻、二极管等型号、规格、性能、使用范围及测试方法。在理论知识，同学们系统地学习了：
①元器件的焊接技术
②元器件知识和测试
③万用表的使用，包括磁电式万用表和数字式万用表
④印刷板的制作
⑤万用表的实验原理。
学会了的焊接技术，知道了电子产品的装配过程，还学会了电子元器件的识别及质量检验，知道了整机的装配工艺，都的培养动手能力及严谨的工作作风，也为以后的工作打下了的基础。而且这在以后的通信原理专业课学习硬件中应该很有用的。
它将技能训练，工艺知识和创新启蒙有机，培养的实践能力和创新精神，。信息时代的大学生，培育的'高技能人才，仅会操作鼠标是的，的动手能力是一切工作和的基础和必要条件。
星期的学习，我觉得在几个与有收获：
一、对电子工艺的理论的系统。到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程等。知识在课堂上，对以后的电子工艺课的学习有的意义，在日常生活中更是有着现实意义。
二、对的动手能力是个的锻炼。实践出真知，纵观古今，所有发明无一在实践中检验的。足够的动手能力，就奢谈在未来的科研是实验中成就。在实习中，我锻炼了动手技巧，了解决问题的能力。比如做收音机组装与调试时，好几个焊盘的间距小，稍不留神，就焊在一起了，我了任务。焊接的作品在示波器放大波长，但我觉得挺满意的，毕竟努力付出过，努力过！
电工的实训报告 电工基本实训报告篇二
220xx年12月1日，我被公司派遣来到广东火电阳江核电项目部电控工区学习安全管理。项目部安全部对新入场员工进行了入场培训。并通过对安全管理上的各类事故真实案例的学习，使我对安全重要性有了更深刻的理解和感悟。 有多少次警钟长鸣，就有多少个血泪辛酸的故事。白发苍苍老母的悲痛欲绝、弱妻幼子的孤苦无助、社会的无形损失??众多的事故统计表明，除客观的社会缘由和自然灾害外，主要的责任者事故源于人们的安全意识淡薄，违章违纪。每一次触目惊心的交通事故，都有当事人侥幸心理下的严重违章行为。如此淡薄的安全意识，如此淡薄的自我保护意识，不仅直接伤害了自己，更对家庭、亲人造成了伤害。
在核电的一个多月中，我学习到了很多东西，也对现场一些安全施工，安全隐患有了一定的辩知能力。也能对一些存在的安全隐患提出自己的意见，对工区的安全管理制度也有一定的了解。在核电期间，我跟着何必洋师傅学习，遇到一些检查的时候吴图情师傅也会叫上我们，认真的跟我们讲解一些现场的不足之处及安全隐患点。在此期间，我们严格检查作业票，跟进动火作业等。
每天严肃的安全早班会让我知道“安全无小事”，防微杜渐是关键。安全不是面子功夫，而是要落到实处；安全不是喊喊口号，而是要真正行动；安全更不是只为自己，而是为了大家。
在核电施工中，我们必须始终坚持安全第一、预防为主的方针。在正常生产组织过程中必须遵守有关安全生产的法律、法规，不断进行安全生产教育和培训，消除侥幸心理，了解掌握必备的应急安全防护措施。在日常工作中，我们因该积极面对各级安全单位的的各项检查规定和考试，做到时时自查、整改，时时学习，刻刻注意。
因为核电不比常规电厂，核电的管理体系对于安全的要求更为严格、苛刻。基本每做一件事都必须按照流程做事，动火作业、高空作业及密闭空间作业更为突出，这些作业都必须按照严格的手续，办理作业票、通过协调是施工环境满足于安全条件、设立专门的监护人、安全文明施工缺一不可，这样做的目的就是要我们正视安全的重要性，要我们的安全意识从“要我安全”转向“我要安全”、“我应安全”、“我能安全”、“我懂安全”的飞跃。
通过一个多月的学习，使我对公司安全体系的运作有了更深的认识，对于安全的重要性也有了更深的了解。但是，这些还远远不够，我会在今后的道路上更加努力的去学习施工安全，质量安全的知识。是自己在成长的路上不断前进。
电工的实训报告 电工基本实训报告篇三
20xx年xx月28号-xx月1号
xxxxxxxx
1、让学生基本掌握手工电烙铁的焊接技术，熟悉使用电烙铁等工具;
2、熟悉电子元器件产品的安装工艺的生产流程，能够独立地完成简单的电子元器件产品的安装和焊接，能根据电路原理组装实物;
3、了解一般电子元器件产品的生产调试过程，初步认真学习调试电子元器件产品的方法，培养检测潜力;
4、培养学生理论联系实际的潜力，提高分析问题和解决问题的潜力，增强独立工作潜力，培养团队合作，共同探讨，共同前进的精神与一丝不苟的科学作风。
(1)调谐(即选台)与变频由于同一时光内广播电台很多，收音机天线接收到的不仅仅仅是一个电台的信号。各电台发射的载波频率均不相同，收音机的选频回路透过调谐，改变自身的振荡频率，当振荡频率与某电台的载波频率相同时，即可选中该电台的无线信号，从而完成选台。选出的信号并不是立即送到检波级，而是要进行频率的变换。利用本机振荡产生的频率与外接收到的信号进行差频，输出固定的中频信号(am的中频为465khz，fm的中频为10。7mhz)。
(2)中频放大与检波选台、变频后的中频调制信号送入中频放大电路进行中频放大，然后再进行检波，取出调制信号。中频放大电路的特征是具有“中周(中频变压器)”调谐电路和中频陶瓷滤波器。
(3)低频放大与功率放大解调后得到的音频信号经低频放大和功率放大电路放大后送到扬声器或加到耳机，完成电声转换。这部分电路大多数是透过音量电位器的中心抽头为信号输入。
(4)电源及其他电路本机的电源部分包括有电池、去耦滤波电容及由音量电位器连动的电源开关。调幅部分则由天线磁棒接收电磁波，经次级线圈进入变频电路。
1、实验所需工具
电烙铁、螺丝刀、剪钳、调试仪器、锡条
2、制作收音机所需器材
电阻、瓷片电容器、电解电容、线圈、电感、磁棒、磁棒天线、中周、二极管、pvc、ic芯片、滤波器、电位器、开关、am/pm转化按钮、连线、塑料件、五金件、线路板、螺钉、
周一上午：认真学习使用电焊铁。下午：练习在元器件电路板上焊电阻。
周二上午：学会看图，组装电子元件。下午：按照工位图，焊接元件。
周三上午：调试电路。下午：调试电路。
周四上午：组装收音机。
周五上午：处理收音机存在的问题。下午：清理工作台，布置实习报告。
1、焊接练习，掌握烙笔的使用方法
焊接操作的步骤一般分为准备施焊、加热焊件、填充焊料、移开焊丝、移开烙铁五步。
1)准备施焊。备好电烙铁和焊丝，此时烙铁头应持续干净且吃锡。一般是右手拿电烙铁，左手拿焊丝，做好施焊准备。
2)加热焊件。将烙铁头放在焊接点，使焊接点升温。这时应注意准确掌握火候，操作要敏捷、熟练。也就是务必在有限的几秒钟内熟练地将被焊件加热到最佳焊接温度，然后迅速决定“何时”向“何处”填充多少焊料为宜。若烙铁头上带有少量焊料，则可使烙铁头上的热量较快地传到焊接点上。
3)填充焊料。在焊接点的温度到达适当的温度时，应及时将焊锡丝放置到焊接点上熔化。操作时务必掌握好焊料的特性，充分利用它的特性，而且要对焊点的最终理想形状做到心中有数。为了构成焊点的理想形状，务必在焊料熔化后，将依附在焊接点上的烙铁头按焊点的形状移动。
4)移开焊丝。当熔化必须量的焊锡后，应迅速将焊丝拿开。
5)移开烙铁。当焊料的润湿状态和光泽、焊料量等均适宜并无针孔时，应迅速将电烙铁拿开。拿开电烙铁的时光、方向、速度，对焊点的质量和外观起关键作用。一般应使烙铁头沿焊点水平方向移动，在焊料接近饱满，尚未完全挥发时快速使烙铁头离开焊接点，以保证焊接点光亮、平滑、无毛刺。
2、尝试匹配元件到收音机电路
老师把收音机的组成元件发给我们，并且给我们讲解了各元件的作用。然后我们按照图纸把各元件匹配到元器件电路板相应的位置上，完成这些之后先不着急焊接，给老师检查各元件位置安装无误之后就开始焊接。
在焊接过程中有很多的元件有极性要求，焊接时就应按顺序从小到大，从上到下焊接，避免短路和把元器件电路板上的铜弄掉。芯片不能装反。
3、调试电路
焊接元器件电路板完成后，就到了检测调试的环节。这一过程是老师帮忙完成。检测前需要重新检查元器件电路板上的焊点，检查无误后交给老师调试，能够收到频道就是一个焊接好的元器件电路板了。
4、组装
在调试过后的元器件电路板基本上能正常工作了。把元器件电路板接上扬声器和天线等之后安装上收音机外壳，接好路线。拧螺丝的时候尽量牢固一些。
5、测试
组装好之后，装上电池测试收音机是否能够收到频道正常工作，检查各开关接口以及扬声器是否能够正常工作。如不能要拆下检查出问题并重新处理。
经历了一个星期的电子电工实习，我收获了一台收音机，虽然这个收音机有点小问题。不但如此，我还学会了如何焊接电路，又大致了解了收音机的工作原理。从实际中接触力电路的谐振现象。这些都是无法用物质来衡量的。在实习前，也听过师兄讲过是做收音机，主要是用到电烙铁。当听完师兄的介绍，我对这个实习十分期盼，因为以前做暑期工的时候也用过电烙铁一段时光。第一天老师教了我们熟悉焊锡，老师把元器件电路板和电阻元件放在桌面上，把元器件电路板压在电阻上，用电烙铁把锡熔了滴在元器件电路板上。
在老师的细心示范后，我也在自我的桌子上模仿，尝试操作。但很难控制锡的量，难以焊出圆锥形。第一天焊的时候，自我粗心大意，不留意就用手拿了一下电烙铁，立刻起了大水泡。虽然第一次焊起来有点难，但是我还是很耐心地学，不断地尝试，最后第一个圆锥形焊点就焊出来了。之后，一个又一个圆锥形焊点就随之电焊出来了。第二天老师把一些主要的零件接法跟我们讲了一下，之后我们根据老师所说的和参考各个图纸的指示，把各个零件装在电路上给老师检查。老师确认没错后，我们就从小零件到大零件，一个个焊上去。
因为元器件电路板的铜片间隔比较小，我们需要更加认真些。不然的话，就会容易使元器件电路板短路或铜片脱落造成局部开路。在芯片焊接过程中，很多同学都不熟悉这个步骤，第一次就一大片同学弄到元器件电路板短路。经过好多次的重复焊，加上老师的帮忙，才能焊好且没短路。
一个小小步骤，起着关键性作用，一个没焊好，就会影响着整个元器件电路板。所以电子电工实习中，我们不能急于求成，要求精细。花了一天时光焊好后，最后拿给老师调试了，虽然检查出了各种问题，经过一次又一次的修改，修复一个又一个问题。要想学多一点，需要的是付出多一点的耐心。经过耐心的思考和修改之后，最后透过了各种测试，收到了电台信号。
调试完后，我就能够组装收音机了。每个部件每根线都要接好，不然的话收音机也不能工作。汗水一滴一滴流落，细心地电焊着每一点，不能点多又不能点少。既要填满结点上的铜板，又不能点多了使电路短路。经过一个上午的摸索和讨论，自我在下课前也组装好属于自我的收音机了。
虽然还不明白能不能接收到频道，但还是很开心地松了一口气，因为整个接的过程自我一向都花了很大精力在其中。回到宿舍迫不及待地装上电池，转动调频轮，听到声音的一刻无比激动，虽然没有买回来的收音机放出来的声音清晰，但它对于我来说显得格外珍贵，十分有纪念价值。
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