总结是对过去的一种回望，同时也是对未来的一种期许和规划。编写一份完美的总结需要系统性思考。以下是一些有关艺术创作的经验，希望对创作者们能有所启发。
数控机床的保养和维护论文篇一
2.1激励器故障维护。全固态电视发射机是将激励器的各个部件安装在一个机箱内的，通过线路板将彼此连接的，电源电路和散热装置也在内部。在检测激励器故障时，要对各个接线口进行检查，看连接是否牢固、正确，例如音频视频接口、激励器与外部控制接口、高频输出接口等连接是否正常。除此之外，还要定期对激励器进行除尘，清理时打开激励器的盒盖，使用毛刷或吹风机对内部灰尘进行清理。2.2内部散热故障维护。在全固态电视发射机的故障维护中，对机械内部散热维护十分重要。由于激励器、发射机在工作运行中会产生大量的热量，增加了灰尘吸附力，在机器停止工作时，功率放大器上吸附了许多灰尘，这会影响机器的内部散热，造成功放管散热不良甚至被烧毁，所以要做好内部除尘工作。在维护时要注意输出与输入接头连接紧密，尽量避免因清洗中的失误而导致机器运行不正常。2.3做好除尘防护工作。现在市面上销售的全固态电视发射机，它们的体积都比较小，但功率却很大。狭小的空间会因为过热或灰尘过多影响正常运行，因此在发射机的故障维护中，一定要做好防尘除垢工作，定期对发射机和激励器进行清扫，打开盒盖，使用毛刷或吹风机对灰尘进行清扫。此外，要检查风机冷却装置工作是否正常，保证散热效能[3]。2.4确保发射机开关电源正常运行。全固态电视发射机普遍了采用电源均流技术，三个电源开关之间使用并联电路，这样可以对功放进行统一供电，保证各功率器电源的稳定均流。因此在进行全固态电视发射器故障维护时，要对开关电源进行仔细检查，保证开关电源的指示正常。同时也不能忽略了电源开关的除尘工作，保证散热片、电路原件的清洁，避免因灰尘过多影响散热，引发故障。当其中一组电源开关出现问题时，尽管不影响其他电源开关的正常工作，但也要立马进行检查、及时修复。
3结论。
随着广电事业的大力发展，全固态电视发射机已被广泛运用广电行业，不仅是因为成本低、性能好，信息技术的发展，使之更加智能化、数字化。在很多偏远地区，全固态电视发射机在使用中还存在着许多问题，比如激励器输出不正常、发射机无功率输出、发射机内部散热不均匀、发射机开关电源故障、音频或视频输出不稳定、发射机无法自动检测等问题都普遍存在。因此要加强全固态电视发射机的故障维修和保护工作，对于激励器的工作状态进行及时的了解，保证电路电流的稳定，内部散热要正常，做好防尘除垢工作。通过这些方法，努力延长发射机使用寿命。
参考文献。
数控机床的保养和维护论文篇二
摘要：随着科技信息技术的发展，广播电视事业日益壮大，全固态电视发射机以其低成本、高性能的的特性，被广泛应用于广电事业中。但在一些偏远落后地区，全固态电视发射机使用中仍然存在着一些问题。对全固态电视发射机常见故障进行分析，探讨该如何维护和保养全固态发射机的正常运行。
自改革开放以来，我国城市化、信息化进程不断加快进，各种先进科技被广泛应用于广电事业，人们从黑白电视逐渐发展为彩色电视、液晶电视、高清电视，越来越智能化、数字化。全固态电视发射机以其优良的品质，饱受社会各界的青睐和喜爱。对全固态电视发射机常见故障进行有效的维护和保养，可以进一步推动我国广电事业的发展。
1.1激励器输出不正常。当我们在收看电视节目时，经常会出现电视画面突然卡住，或是信号不稳的现象，这可能是由于激励器输出不正常引起的，这钟情况下，应该电视发射机、电视机信号接收器是否正常，各电源之间接头有没有连接牢固，如果不是这些问题引起的，检查是不是因为激励器保护不当而无输出，或是视频调配过高以及激励器的电压是否正常，这些原因都会导致激励器不能正常输出。1.2发射机无功率输出。在运行时，经常会出现激励器正常，但发射机却无输出的现象，这时首先检要查线路供电情况，看看交、直流电源供应是否正常，有无出现短路、漏电、过载等线路问题。再看发射机上的相应指示灯是否点亮，如果指示灯是亮着的，说明激励电路当前处于保护状态，这时按下发射机上的复位按钮，观察功能有无恢复正常[1]。如果还不能正常工作，看是否因为发射器的发射点出现问题，可以通过调控各分配器与功放模块之间的连接线来解决。1.3发射机内部过热。不管是什么机器，即便性能再好，一旦使用时间过长都会产生一定的热量，这是由于机械摩擦做工导致的，所以一般机械内部都会安装散热器或冷却装置。但由于全固态电视发射机体积较小、内部零件较多，使得本来就狭小的空间更拥挤，从而不能正常散热。此外发射机在使用一段时间后，盒盖表面会堆积一些灰尘，如果不及时清理，也会影响发射机散热功效，致使其无法正常工作。1.4音频或视频输出不稳定。现在的全固电视态发射机，其主要是通过藕合发射机工作来实现音频正常输出的，并依靠谐振电路对频率实现高质量的伴音频率。一般情况下，全固态电视发射机会在工作时自动发出伴音中频，这由于特定功率产生的。在运行中如果伴音频率出现了问题，就会引发发射机故障，此时发射机仍然会输出伴音中频，但谐振电路却无法捕捉到故障期间的伴音中频输出的功率。这种情况下电视机会出现只有画面没有声音的现象，或是声音串台的现象。1.5发射机开关电源故障。全固态电视发射机的末端采用三个1500va的供电电源开关，这三个电源开关使用的是并联电路，并联电路的好处是就算其中一组电源出现了问题，其他两组仍可正常工作。但这三组电源没有相应的过压、过流和过热保护电路[2]。当开关电源电流、电压过大时，会使发射机末级功放器或电源开关过热，造成机械短路，使之无法正常工作。1.6发射机无法自动检测。全固态电视发射机有其自动检测系统，可以检测激励器的工作状况、待机状态、功率等。在电视没有视频或信号不稳定时，检测信号是否正常、激励器电压是否稳定。如果发射机的电线有变形、漏电或锈蚀的'现象，可能会影响发射机的射发频率，出现画面不清晰、声音不清楚的现象。检查发射机数据线连接是否牢固良好，避免发生漏电事故。
数控机床的保养和维护论文篇三
为了使数控机床各部件保持良好状态，除了发生故障应及时修理外，坚持经常的保养是十分重要的，坚持定期检查，经常维护保养，可以把许多故障隐患消灭在萌芽之中，防止或减少恶性事故的发生。不同型号的数控机床日常保养的内容和要求不完全一样，对于具体的数控机床，说明书中都有明确的规定，但总的说来主要包括以下几个方面。
(1)使机床保持良好的润滑状态。定期检查、清洗自动润滑系统，添加或更换油脂油液，使丝杠、导轨等各运动部位始终保持良好的润滑状态，降低机械磨损速度。
(2)定期检查液压、气压系统。对液压系统定期进行油质化验检查和更换液压油，并定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或过滤网进行清洗或更换，对气压系统还要注意及时对分水滤气器放水。
(3)对直流电动机定期进行电刷和换向器检查、清洗和更换。若换向器表面脏，应用白布蘸酒精予以清洗;若表面粗糙，应用细金相砂纸予以修整;若电刷长度在10mm以下，应予以更换。
(4)适时对各坐标轴进行超程限位试验。尤其是对于硬件限位开关，由于切削液等原因容易产生锈蚀，平时又主要依靠软件限位起保护作用，但关键时刻如因锈蚀不起保护作用将产生碰撞，甚至损坏滚珠丝杠，严重影响其机械精度。试验时只要用手按一下限位开关看是否出现超程警报，或检查相应的i/o接口输入信号是否变化。
印制电路板太脏或受潮，可能发生短路现象，因此，必要时应对各个印制电路板、电气元器件采用吸尘法进行卫生清扫等。
(6)数控机床长期不用时的维护。数控机床不宜长期封存不用，购买数控机床以后要充分利用起来，尽量提高机床的利用率，尤其是投入使用的第一年，更要充分的使用，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露出来，使故障的隐患尽可能在保修期内得以排除。有了数控机床舍不得用，这不是对设备的爱护，反而会由于受潮等原因加快电子元件的变质或损坏，如数控机床长期不用时要定期通电，并进行机床功能试验程序的完整运行。要求每1～3周能通电试运行一次，尤其是在环境湿度较大的梅雨季节，应增加通电次数，每次空运行1h左右，以利用机床本身的发热来降低机内湿度，使电子元件不致受潮。同时，也能及时发现有无电池报警发生，以防系统软件、参数的丢失等。
(7)定期更换存储器用电池。一般数控系统内对cmosram存储器器件设有可充电电池维持电路，以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。在一般的情况下，即使电池尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统能正常工作。电池的更换应在cnc装置通电状态下进行，以防更换时ram内信息丢失。
(8)备用印制电路板的维护。印制电路板长期不用是很容易出故障的。因此，对于已购置的备用印制电路板应定期装到cnc装置上通电运行一段时间，以防损坏。
(9)经常监视cnc装置用的电网电压。cnc装置通常允许电网电压在额定值的85%～110%的范围内波动，如果超出此范围就会造成系统不能正常工作，甚至会引起cnc系统内的电子元器件损坏。为此，需要经常监视cnc装置用的电网电压。
(10)定期进行机床水平和机械精度检查并校正。机械精度的校正方法有软硬两种，其软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等;其硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母预紧调整反向间隙等。
数控机床的保养和维护论文篇四
对于数控机床来说，合理的日常维护措施，可以有效的预防和降低数控机床的故障发生几率。
首先，针对每一台机床的具体性能和加工对象制定操作规程建立工作、故障、维修档案是很重要的。包括保养内容以及功能器件和元件的保养周期。
其次，在一般的工作车间的空气中都含有油雾、灰尘甚至金属粉末之类的污染物，一旦他们落在数控系统内的印制线路或电子器件上，很容易引起元器件之间绝缘电阻下降，甚至倒是元器件及印制线路受到损坏。所以除非是需要进行必要的调整及维修，一般情况下不允许随便开启柜门，更不允许在使用过程中敞开柜门。
另外，对数控系统的电网电压要实行时时监控，一旦发现超出正常的工作电压，就会造成系统不能正常工作，甚至会引起数控系统内部电子部件的损坏。所以配电系统在设备不具备自动检测保护的情况下要有专人负责监视，以及尽量的改善配电系统的稳定作业。
当然很重要的一点是数控机床采用直流进给伺服驱动和直流主轴伺服驱动的，要注意将电刷从直流电动机中取出来，以免由于化学腐蚀作用，是换向器表面腐蚀，造成换向性能受损，致使整台电动机损坏。这是非常严重也容易引起的故障。
2.数控机床一般的故障诊断分析。
2.1检查。
在设备无法正常工作的情况下，首先要判断故障出现的具体位置和产生的原因，我们可以目测故障板，仔细检查有无由于电流过大造成的保险丝熔断，元器件的烧焦烟熏，有无杂物断路现象，造成板子的过流、过压、短路。观察阻容、半导体器件的管脚有无断脚、虚焊等，以此可发现一些较为明显的故障，缩小检修范围，判断故障产生的原因。
2.2系统自诊断。
数控系统的自诊断功能随时监视数控系统的工作状态。一旦发生异常情况，立即在crt上显示报警信息或用发光二级管指示故障的大致起因，这是维修中最有效的一种方法。近年来随着技术的发展，兴起了新的接口诊断技术，jtag边界扫描，该规范提供了有效地检测引线间隔致密的电路板上零件的能力，进一步完善了系统的自我诊断能力。
2.3功能程序测试法。
功能程序测试法就是将数控系统的常用功能和特殊功能用手工编程或自动变成的方法，编制成一个功能测试程序，送人数控系统，然后让数控系统运行这个测试程序，借以检查机床执行这些功能的准确定和可靠性，进而判断出故障发生的可能原因。
2.4接口信号检查。
通过用可编程序控制器在线检查机床控制系统的接回信号，并与接口手册正确信号相对比，也可以查出相应的故障点。
2.5诊断备件替换法。
由于数控机床的驱动部分是强弱电一体的，是最容易发生问题的。因此将驱动部分作简单介绍：驱动部分包括主轴驱动器和伺服驱动器，有电源模块和驱动模块两部分组成，电源模块是将三相交流电有变压器升压为高压直流，而驱动部分实际上是个逆变换，将高压支流转换为三相交流，并驱动伺服电机，完成个伺服轴的运动和主轴的运转。因此这部分最容易出故障。以cjk6136数控机床和802s数控系统的故障现象为例，主要分析一下控制电路与机械传动接口的故障维修。
如在数控机床在加工过程中，主轴有时能回参考点有时不能。在数控操作面板上，主轴转速显示时有时无，主轴运转正常。分析出现的故障原因得该机床采用变频调速，其转速信号是有编码器提供，所以可排除编码器损坏的可能，否则根本就无法传递转速信号了。只能是编码器与其连接单元出现问题。两方面考虑，一是可能和数控系统连接的ecu连接松动，二是可能可和主轴的机械连接出现问题。由此可以着手解决问题了。首先检查编码器与ecu的连接。若不存在问题，就卸下编码器检查主传动与编码器的连接键是否脱离键槽，结果发现就是这个问题。修复并重新安装就解决了问题。
数控机床故障产生的原因是多种多样的，有机械问题、数控系统的问题、传感元件的问题、驱动元件的问题、强电部分的问题、线路连接的问题等。在检修过程中，要分析故障产生的可能原因和范围，然后逐步排除，直到找出故障点，切勿盲目的乱动，否则，不但不能解决问题。还可能使故障范围进一步扩大。总之，在面对数控机床故障和维修问题时，首先要防患于未燃，不能在数控机床出现问题后才去解决问题，要做好日常的维护工作和了解机床本身的结构和工作原理，这样才能做到有的放矢。
参考文献。
[1]陈蕾、谈峰，浅析数控机床维护维修的一般方法［j］，机修用造，2004（10）。
[2]邱先念，数控机床故障诊断及维修[j]，设备管理与维修，2003（01）。
[3]王超，数控机床的电器故障诊断及维修[j]，芜湖职业技术学院学报，2003（02）。
[4]王刚，数控机床维修几例[j]，机械工人冷加工，2005（03）。
[5]李宏慧、谢小正、沙成梅，浅谈数控机床故障排除的一般方法［j］，甘肃科技，2004（09）。
[6]万宏强、姚敏茹，基于网络的数控机床设备远程故障诊断技术的框架研究[j]，精密制造与自动化，2004（04）。
摘要：数控技术是用数字信心对机械运动和工作过程控制的技术。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，更使制造业成为工业化的象征。
关键词：数控技术;数控机床;故障;维护。
数控机床的保养和维护论文篇五
甲方：
乙方：
现甲方委托乙方就甲方所拥有的技防系统以及相关设备负责维修保养，依据合同法及有关法律法规，本着平等互利的原则，经双方协商达成如下协议。
第1条工程概况。
1.1工程名称：
工程地点：
工程内容：对技防系统的正常维护，对运行中发生的故障进行检修。
维保范围：见附件一内所规定的内容。
维保方式：以一个年度为期限签定合约。
此次签约期为：年月日至年月日。
1.2工程性质：维护、保养技防系统以及相关设备、设施的检测。
第2条甲方工作。
2.1甲方对乙方进入现场提供必要条件，指定专人配合乙方做好各项工作。
2.2甲方负责提供竣工表、竣工图，以及安装设备的型号等相关资料。
2.3办理证件。
2.4甲方负责承担设备能正常运行后，在维保期内产生设备更新，维修设备总价在200以上的资金。
数控机床的保养和维护论文篇六
对于数控机床来说，合理的日常维护措施，可以有效的预防和降低数控机床的故障发生几率。
首先，针对每一台机床的具体性能和加工对象制定操作规程建立工作、故障、维修档案是很重要的。包括保养内容以及功能器件和元件的保养周期。
其次，在一般的工作车间的空气中都含有油雾、灰尘甚至金属粉末之类的污染物，一旦他们落在数控系统内的印制线路或电子器件上，很容易引起元器件之间绝缘电阻下降，甚至倒是元器件及印制线路受到损坏。所以除非是需要进行必要的调整及维修，一般情况下不允许随便开启柜门，更不允许在使用过程中敞开柜门。
另外，对数控系统的电网电压要实行时时监控，一旦发现超出正常的工作电压，就会造成系统不能正常工作，甚至会引起数控系统内部电子部件的损坏。所以配电系统在设备不具备自动检测保护的情况下要有专人负责监视，以及尽量的改善配电系统的稳定作业。
当然很重要的一点是数控机床采用直流进给伺服驱动和直流主轴伺服驱动的，要注意将电刷从直流电动机中取出来，以免由于化学腐蚀作用，是换向器表面腐蚀，造成换向性能受损，致使整台电动机损坏。这是非常严重也容易引起的故障。
2.1检查。
在设备无法正常工作的情况下，首先要判断故障出现的具体位置和产生的原因，我们可以目测故障板，仔细检查有无由于电流过大造成的保险丝熔断，元器件的烧焦烟熏，有无杂物断路现象，造成板子的过流、过压、短路。观察阻容、半导体器件的管脚有无断脚、虚焊等，以此可发现一些较为明显的故障，缩小检修范围，判断故障产生的原因。
2.2系统自诊断。
数控系统的自诊断功能随时监视数控系统的工作状态。一旦发生异常情况，立即在crt上显示报警信息或用发光二级管指示故障的大致起因，这是维修中最有效的一种方法。近年来随着技术的发展，兴起了新的接口诊断技术，jtag边界扫描，该规范提供了有效地检测引线间隔致密的电路板上零件的能力，进一步完善了系统的自我诊断能力。
2.3功能程序测试法。
功能程序测试法就是将数控系统的常用功能和特殊功能用手工编程或自动变成的方法，编制成一个功能测试程序，送人数控系统，然后让数控系统运行这个测试程序，借以检查机床执行这些功能的准确定和可靠性，进而判断出故障发生的可能原因。
2.4接口信号检查。
通过用可编程序控制器在线检查机床控制系统的接回信号，并与接口手册正确信号相对比，也可以查出相应的故障点。
2.5诊断备件替换法。
由于数控机床的驱动部分是强弱电一体的，是最容易发生问题的。因此将驱动部分作简单介绍：驱动部分包括主轴驱动器和伺服驱动器，有电源模块和驱动模块两部分组成，电源模块是将三相交流电有变压器升压为高压直流，而驱动部分实际上是个逆变换，将高压支流转换为三相交流，并驱动伺服电机，完成个伺服轴的运动和主轴的运转。因此这部分最容易出故障。以cjk6136数控机床和802s数控系统的故障现象为例，主要分析一下控制电路与机械传动接口的故障维修。
如在数控机床在加工过程中，主轴有时能回参考点有时不能。在数控操作面板上，主轴转速显示时有时无，主轴运转正常。分析出现的故障原因得该机床采用变频调速，其转速信号是有编码器提供，所以可排除编码器损坏的可能，否则根本就无法传递转速信号了。只能是编码器与其连接单元出现问题。两方面考虑，一是可能和数控系统连接的ecu连接松动，二是可能可和主轴的机械连接出现问题。由此可以着手解决问题了。首先检查编码器与ecu的连接。若不存在问题，就卸下编码器检查主传动与编码器的连接键是否脱离键槽，结果发现就是这个问题。修复并重新安装就解决了问题。
数控机床故障产生的原因是多种多样的，有机械问题、数控系统的问题、传感元件的问题、驱动元件的问题、强电部分的问题、线路连接的问题等。在检修过程中，要分析故障产生的可能原因和范围，然后逐步排除，直到找出故障点，切勿盲目的乱动，否则，不但不能解决问题。还可能使故障范围进一步扩大。总之，在面对数控机床故障和维修问题时，首先要防患于未燃，不能在数控机床出现问题后才去解决问题，要做好日常的维护工作和了解机床本身的结构和工作原理，这样才能做到有的放矢。
参考文献。
[1]陈蕾、谈峰，浅析数控机床维护维修的一般方法［j］，机修用造，（10）。
[2]邱先念，数控机床故障诊断及维修[j]，设备管理与维修，（01）。
[3]王超，数控机床的电器故障诊断及维修[j]，芜湖职业技术学院学报，2003（02）。
[4]王刚，数控机床维修几例[j]，机械工人冷加工，（03）。
[5]李宏慧、谢小正、沙成梅，浅谈数控机床故障排除的一般方法［j］，甘肃科技，2004（09）。
[6]万宏强、姚敏茹，基于网络的数控机床设备远程故障诊断技术的框架研究[j]，精密制造与自动化，2004（04）。
摘要：数控技术是用数字信心对机械运动和工作过程控制的技术。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，更使制造业成为工业化的象征。
数控机床的保养和维护论文篇七
为使农田水利工程能够发挥出更大的作用，延长其使用年限，就要不断完善渠道维护管理及保养的相关制度。相关部门和工作人员应该从以下几方面出发进行完善：一是进行全面调查工作，调查内容主要包括现阶段我国农田水利工程现状和维护管理及保养制度制定情况，以便后期制度完善工作的顺利进行。二是根据相关调查情况制定或完善渠道维护管理及保养制度，使相关工作能够遵循规章制度。三是在农田水利工程运行过程中应该定期进行调查，以保证制度能够被真实、有效的利用，并结合运行情况不断完善制度，保证制度能够在社会不断发展的同时满足相应需求。
2.2增加农田水利工程的日常巡视工作。
农田水利工程中渠道会发生损坏的重要原因就是缺少日常巡视工作，在使用过程中发生损坏时不能及时发现并进行维修，造成渠道更大程度上的损坏。因此，水利管理部门应该重视水利工程中渠道的日常巡视工作，安排专业巡视人员，保证渠道发生小问题时就能够被准确查找出，对不同问题采取不同解决措施，防止渠道发生渗漏等问题。同时，在进行日常巡视工作后还要形成长效机制，确保渠道的质量和运行效率，从而保证农业生产过程中能够更好地进行输水调水工作。
2.3积极引进各项新技术。
现阶段，我国进行农田水利渠道维护管理及保养工作时仍采取传统技术，随着社会的进步和科技水平的提高，出现了各种新技术，这些新技术不仅能够缩短维修时间，操作简便，更能够减少人力投入，节约维修和保养成本，大大降低了我国在农田水利工程中的投入。当农田水利中渠道坝体支护出现问题时，就可以积极采取防御性的新维修技术，该技术不仅操作简便，能够巩固水渠结构，使其更加稳定，同时还能够增强坝体抵御外界冲击的`能力，使农田水利工程能够更好地服务于农业生产。
除上述对策外，渠道维护管理及保养中任何一个任务都离不开工作人员的努力，工作人员专业能力水平和职业素质直接影响了维护管理和保养工作的质量。因此，要保证渠道能够正常运行，就要不断强化渠道维护管理及保养队伍的建设，相关部门可以定期和不定期为工作人员提供培训机会，在培训过程中不仅要使工作人员了解每一个问题的解决办法，更要为工作人员提供可以操作的机会，使其能够在实践中掌握该项技能。除此以外，在引入新维修技术时，要及时为工作人员进行讲解，从而提高他们的专业水平，保证渠道维护和保养质量。
2.5维护和改造原有农田水利渠道。
由于现阶段我国存在农田水利工程建造时间较长，因此要保证渠道能够做好输水、调水工作，相关部门就要维护和改造好原有的农田水利渠道，及时修复渠道存在的损坏。水利部门应该详细的调查我国原有农田水利渠道，并根据渠道的实际情况，有针对性地制定维护和改造方案，在新技术的支持下，尽可能的实现渠道的再利用，降低投入成本的同时保证其质量，使其为农业生产提供更优质的服务。
3结束语。
总之，良好的农田水利工程能够为我国农业发展做出巨大贡献，这就要求工程管理部门和工作人员加强对农田水利工程中渠道维护管理和保养工作的重视，工作人员在增加对渠道重视的同时，做好相关管理工作，使渠道在我国农田水利工程中发挥出更大的作用，为农业生产长远发展做出贡献。
数控机床的保养和维护论文篇八
医用磁共振成像原理很复杂，简单归纳为磁共振成像（mri）设备是利用射频电磁波（rf）对置于磁场中含有自旋不为零的氢原子核的物质进行激励，发生核磁共振（nmr），用感应线圈采集共振信号，经处理，按一定数学方法，建立数字图像的系统。与其他医用设备相比，医用磁共振成像设备有着自身的结构特点，因此其安全管理也要从设备的构成原理出发，根据结构特点来制定出科学合理的安全管理方案。
1静磁场系统的安全管理。
静磁场系统中的磁体是医用磁共振成像设备的主体，它能够让人体内的氢原子排列整齐产生纵向磁化矢量，为产生共振提供必要的条件。因此，为了能够确保最后的呈现足够的清晰，磁体的磁场强度必须达到一定的强度。
目前医用磁共振成像设备的磁体主要采用的是开放式结构，其射频发射线圈由螺旋管型改进为平面型，并且在考虑到射频磁场均匀性和发射效率的基础上，采用了正交射频发射线圈。在医用nmr设备的实际操作中，首先要做的就是对磁体系统进行磁场均匀度调整，用高斯计测出有效视野内各点的磁场强度，以便对其非均匀性进行调整。磁场均匀度在mri中要求很高，磁场不均匀会产生信号丢失以及空间畸变，图像质量就会降低。现代医用nmr设备引入超导磁体线圈来调节检查腔内达到均匀磁场。结合以上特点，特提出了如下安全管理措施。
首先，对于静磁场系统出现的在强磁场作用下，铁磁性物体以一定的速度投向磁体的问题，即抛射物效应。这种情况下静磁场的磁体很容易受到损坏，从而导致磁体所产生的主磁场会延伸到磁体的外界。所以必须绝对禁止患者和操作者身上具有铁磁性物体，不然就会在磁场的作用下出现位移或者倾倒，使患者身体受到损害。冷却剂泄漏。超导型mri设备一般用液氦和液氮作冷却剂，当发生失超或容器破裂时，可能造成冷却剂泄漏。正常情况下泄漏的冷却剂有专用管道排出，但也有可能发生意外而进入检查室，其危险性有：超低温冷却剂引起人员冻伤；液氦和液氮的直接伤害。液氦本身具有毒性，液氮虽然无毒但是可引起局部空间氧气含量降低而造成人员窒息。对此两类问题我们可以根据医用nmr设备的相关参数标准时刻观察设备的实际运行参数，如物体质量参数、物体磁导率参数、磁场的强度参数等来判断是否会产生投射效应，确保能够第一时间发现问题，停止设备运转并根据参数对比找出问题原因。
其次，由于接受线圈收集到射频噪声、磁场强度不均匀、屏蔽不好等因素导致的最终成像出现伪影现象。对于这一问题可以根据原有的扫描数据进行甄别，最为根本的方法是检查线圈的接口是否完好。如果在线圈接口完好的情况下出现伪影，那么就需要更换不同的线圈。如果在更换线圈之后伪影现象仍旧存在，就需要对医用nmr设备及其运行环境进行整体性检查，如辅助设备是否有异常，磁体间的温度、湿度等是否达标，干扰物的存在等。
2梯度磁场系统的安全管理。
梯度磁场是医用核磁共振成像设备的重要组成部分，其运行状况的`好坏与否和图像质量有着最为直接的影响。
从理论上来说，梯度磁场系统其实是静磁场系统的一个子系统，两者都是磁场系统，但是由于磁场强度以及稳定性要求的不同，使得梯度磁场系统成为独立于静磁场系统的磁共振成像设备构件。一般情况下，梯度磁场系统的磁场强度并不是稳定不变的，而是会随着空间的变化而变化，人体组织的不同会对磁场有着细微的影响，这也是医用核磁共振成像设备能够准确得到人体组织图像的关键所在。从这一特性出发，梯度磁场系统的安全管理措施如下：梯度磁场系统最容易出现的问题就是最终的成像一半清楚，一半模糊，对于此问题需要对医用磁共振成像设备进行逐一的排查，把pf所有的测试项目都做一遍，其中肯定有一项测试指标和标准指标有着明显的区别。例如在其他测试指标完全正常的情况下，如果在做mars测试的时候，pci―star测试的结果为notok的时候，那么就说明这个部分出现了问题。在确定问题方向之后，把相关的零件更换一遍，然后重启机器。主要思路是通过逐一测试来缩小范围，这种维护方法虽然较为麻烦，但是如果能够熟悉医用nmr设备的系统结构和工作原理的话，也是能够迅速地找到故障地方，从而及时有效地解决问题。
3射频场系统的安全管理。
射频场系统是医用磁共振成像设备的最基本组成部分，其包括发射和接受两个部分。其中发射部分主要包括发射接收接口板、合成板、发射板等部件，接收部分主要包括头线圈、体线圈和膝关节线圈等部件。在实际操作中，由于该系统的电路部件较多，大功率触点多，而且切换频繁，触点容易损坏，因此出现故障的概率也较高。射频场系统出现故障一般表现在每个新患者的射频校正失败，常提示没有射频信号。对此问题可以首先用频谱仪检查线圈是否调谱，中心频率是否存在偏离现象，中心频率的增益如何。一般来说，医用磁共振成像设备在经过一段时间的使用之后，射频场系统的电容电感值都会发生一定的改变，从而对中心频率造成一定的影响，导致发射接收效率降低。其次使用频谱仪顺着发射通道检查各部件的衰减情况，正常情况下从频谱仪发出的信号经过射频系统的各个部件之后，其信号衰减应当保持在0。6db左右，如果超过了这一数值，那么就要检查各个接头是否连接紧密。在接头连接紧密的情况下如果信号衰减数值仍旧过大，那就需要对系统进行分步检查来找到故障点。通过以上两种办法一般来说能够有效解决大多数射频场系统的常见故障问题。保管好射频线圈是一个非常重要环节，通常可按功能分类保管和按适用范围分类保管，方便维护和使用。
参考文献：
［1］武杰，袁航英，严峻，等。医用核磁共振成像设备的风险因素分析与管理[j]。中国医学物理学杂志，，31（3）：4918―4919，4928。
［2］毕帆，李斌。基于专利分析的医用磁共振成像技术成熟度预测[j]。中国医疗设备，，30（5）：14―17。
［3］王秋良，杨文辉，倪志鹏，等。核磁共振成像技术研究进展[j]。高科技与产业化，（12）：46―59。
数控机床的保养和维护论文篇九
目前，我国农田水利工程中渠道维护管理及保养工作不容乐观，存在着很大的问题，制约了农业生产工作，其产生的主要问题有以下几方面：一是农民缺乏对农田水利工程中渠道维护管理及保养工作的认识，再加上渠道管理人员水平参差不齐，影响了农田水利的供水能力，同时还存在随意取水现象，忽视节水的重要性，影响农业生产过程中周围的环境建设工作。二是相关维护管理及保养工作的不健全。目前我国存在的农田水利工程大多建成时间较早，虽然工程的受益者是农民，但是管理者却是政府和水利部门，水利部门在进行管理工作的过程中存在着权责不明的问题，管理制度不健全，造成渠道发生损坏，并且在损坏后没有及时的追责和维修，使渠道受到破坏，无法正常运行，给农业生产带来不利影响。
数控机床的保养和维护论文篇十
数控系统是数控机床的核心部件，因此，数控机床的维护主要是数控系统的维护，数控系统经过一段较长时间的使用，电子元器件性能要老化甚至损坏，有些机械部件更是如此，为了尽量地延长元器件的寿命和零部件的磨损周期，防止各种故障，特别是恶性事故的发生，就必须对数控系统进行日常的维护。概括起来，要注意以下几个方面。
根据各种部件特点，确定各自保养条例。如明文规定哪些地方需要天天清理(如cnc系统的输入/输出单元——光电阅读机的清洁，检查机械结构部分是否润滑良好等)，哪些部件要定期检查或更换(如直流伺服电动机电刷和换向器应每月检查一次)。
2、应尽量少开数控柜和强电柜的门：
因为在机加工车间的空气中一般都含有油雾、灰尘甚至金属粉末。一旦它们落在数控系统内的印制线路或电器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及印制线路的损坏。有的用户在夏天为了使数控系统超负荷长期工作，打开数控柜的门来散热，这是种绝不可取的方法，最终会导致数控系统的加速损坏。正确的方法是降低数控系统的外部环境温度。因此，应该有一种严格的规定，除非进行必要的调整和维修，不允许随便开启柜门，更不允许在使用时敞开柜门。
3.定时清扫数控柜的散热通风系统：
4.经常监视数控系统用的电网电压：
fanuc公司生产的数控系统，允许电网电压在额定值的85%～110%的范围内波动。如果超出此范围，就会造成系统不能正常工作，甚至会引起数控系统内部电子部件损坏。
5.定期更换存储器用电池：fanuc公司所生产的数控系统内的存储器有两种：
(1)不需电池保持的磁泡存储器。
(2)需要用电池保持的cmosram器件，为了在数控系统不通电期间能保持存储的内容，内部设有可充电电池维持电路，在数控系统通电时，由5v电源经一个二极管向cmosram供电，并对可充电电池进行充电;当数控系统切断电源时，则改为由电池供电来维持cmosram内的信息，在一般情况下，即使电池尚未失效，也应每年更换一次电池，以便确保系统能正常工作。另外，一定要注意，电池的更换应在数控系统供电状态下进行。
数控机床不宜长期封存不用，购买数控机床以后要充分利用，尤其是投入使用的第一年，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露，得以在保修期内得以排除。为提高数控系统的利用率和减少数控系统的故障，数控机床应满负荷使用，而不要长期闲置不用，由于某种原因，造成数控系统长期闲置不用时，为了避免数控系统损坏，需注意以下两点：
(2)每次空运行1小时左右，以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元件不致受潮，同时也能及时发现有无电池报警发生，以防止系统软件、参数的丢失。
数控机床的保养和维护论文篇十一
在矿山企业迅速发展过程中，矿山工程机械设备成了企业发展最重要的基础设备。在矿山开采规模不断扩大的情况下，矿山开采的程度在不断加深，相对应的矿山机械设备使用量也在不断地增加。这些势必对机械设备的维护技术水平和保养技术水平的要求也要有所提升，所以在现代迅猛发展的新型经济技术条件下，提高矿山工程机械使用寿命的最有效方法便是在使用其的过程中注重加强对其的日常保养与维护。
2对影响矿山机械使用寿命因素的分析。
2.1矿山工程机械设备的设计质量。
对于机械而言，机械设计的质量问题是最重要的问题。因为机械设计质量会关系到机械设备的使用功能以及使用寿命等一系列问题，所以为了更好地增加矿山机械的使用寿命，在机械设计过程中要采取优化方式设计机械。所以，在矿山机械设计的过程中可以从如下几个方面进行讨论分析。第一，采取优化机械的方式设计方案。在我国，矿山企业大多数情况都是从国外的机械设备引入的，原因是与国外相比，我国在机械设备设计技术方面相比较要弱一些。例如美国机械公司采用“负荷分析方法”制造出来的机械设备就可以大大地提高机械的使用寿命，这种设计理念考虑到了矿山机械在使用过程中“受力部件的应力大小”，还需要在设计过程中设计减磨环节，尽可能地减少摩擦力，进而使得机械的传动速度增大，工作效率必然也得到大大地提高。同时也需要降低机械零件表面所承受的接触应力，选择“重迭系数”相对较大的齿轮，使齿轮的负荷力有所上升。而且，要尽量分散负荷承受点，以避免太大的负荷对机械造成的伤害，从而降低机械使用寿命。第二，维修与保养的设计。矿山机械并不单单只依靠提高优化设计方案来更好地延长机械使用寿命，在日常使用之后，后期的机械的机械维护和保养也是不可或缺的。所以说提高维修与保养的设计也是必不可少的。一般来说，如果矿山机械本身的维修性能较高，当遇到机械故障时，就可以采用高效率、低成本的维修方式来解决这些问题。这样不仅能在没有更换各种机械零部件的维修方式下就确保了机械自身的完整性，还可以不需要更换各种零部件就可以快速地使得矿山机械的使用状态往好的方向转换。这种设计方案不仅仅能够保持机械本身的完整性并且有效地增加矿山机械的使用寿命还能够提高企业的经济效益，降低其成本。最后，采用更有科技性的新型材料增加使用寿命。现在科学技术迅猛发展，人们走进了一个更好地技术创新时期。越来越多更高端更好更加新型的各种材料设备出现。对于矿山机械而言，就需要采用更加耐磨的新型材料，新材料需要具备“更好耐磨损以及抗压”的特征，只有拥有了这些特征才能够更好地增加机械使用寿命。目前我国在电子元件技术方面有了很大的进步，所以我们就能选择和优化机械制造材料以达到增加矿山机械使用寿命的要求，应用新型制造材料，从而从根本上提高机械零件的自身使用性能和机械的适用性，所以说，采用更好更优质的新型机械材料也能使机械使用寿命得以延长。
2.2提高制造过程的机械质量。
保证机械质量也是矿山机械的制造过程的重要因素，要想确保生产质量，首先就要找到一个在生产机械质量方面有良好信誉的相关生产厂家，而且双方有必要建立一个好的质量保证体系，这样可以树立一个良好的质量意识，同时在生产机设备的过程中加大力度严格对各种不同的组成零件进行严格的筛选检查，要做到一丝不苟。尽量保证每一个组成零件质量符合相关要求，从而确保所制造的机械整体符合质量标准。除了保证主机的机械质量以外，同时还要规范与其相关的机械构成零部件生产厂家的产品质量的要求，从而就能够使得整个机械的质量得到很好地保证，也大大地减少整机出现故障的可能性，假设厂家不能保证机械配件的质量要求，维修次数就会增多，维修费用也会增加，增加企业生产成本，更严重的是影响企业的正常运作，降低企业生产效率甚至影响企业的生产名声，所以说，我们企业的生产部门需要对厂里生产出来的所有相关机械组成零部件进行严格的检测，一旦发现有任何质量问题的零部件要进行及时有效地处理。同时，对于即将出厂机械设备必须进行最终的检测，对于在机械设备性能上不太稳定的，在机械设备设计上不太成熟的产品，应该严厉禁止流转到市场中去运作。虽然目前我国在矿山机械生产技术上有了很大的进步，但是在实际应用效果方面，与西方国家所生产的机械相比较我国所生产的机械设备在性能运作方面仍旧比较弱，所以说我国还需要坚持不懈的努力发展创新和进步。
机械设备的维修与保养工作在矿山机械使用中也是极其重要的，提高维修和保养的技术水平是增加机械的使用时间的最有效的方法。所以在维修和保养的过程中应注意如下几点内容。
3.1坚持遵守机械设备使用的基本原则。
矿山机械设备使用的基本原则的内容有以下两点，其一，在使用机械的过程中一定要注意“每个机械有人维修保养，定时维修保养、定量维修保养”的维修保养过程。其二，机械使用人员要严格准守机械操作标准与流程，严格规范对矿山机械的使用并好好遵守故障责任制度。同时在挑选机械操作人员时，要严格要求机械操作人员，确保机械操作人员十分了解机械的基本构造、使用原理以及使用性能，而且也要培养机械设备操作者对机械维修与保养的制度自觉遵守和执行。
3.2注意机械设备的使用环境。
矿山机械设备所处“温度、环境、气候”等各种因素都会影响其使用功能。因为机械的工作环境基本上都是露天的，会受到季节变化，温度变化，天气变化的影响，工作稳定性低。例如高阳或者下雨都会加速机械的老化腐蚀程度。所以在我们使用机械的过程中一定要要十分关注环境的变化。而且对于长期固定使用的机械设备，我们可以临时搭建一个比较简单实用的固定小棚，或者是采用塑料布之类的东西将机械遮盖住，这样就会避免机械长时间在太阳下暴晒、减少雨水的淋洗进而减少机械的锈蚀程度，所以在好的环境下，机械得到更好地维护保养，矿山机械的寿命自然而然会得到延长。
3.3对机械进行定期保养。
随着时间的推移，机械使用一段时间后自然会有一定的磨擦和损耗，所以对机械进行定期保养也是一种保护，是非常重要的也是必须的。然而许多矿山企业却只是一味地提高开采速度重视生产效率而忽略对机械的保养。机械一直在不断地进行工作，却没有得到休息保养，长时间这样机械很容易爆发其在不断积累产生的一系列隐患，但如果我们定期对矿产机械保养工作，将其存在的隐患扼杀萌芽状态之下，那机器的使用寿命就能得到延长。所以说，对机械的保养也是必不可少的。
3.4对机械使用人员进行强化培训。
对机械使用人员进行强化培训是基础的也是必须的。首先，机械使用人员需要对机械的操作流程了如指掌，十分熟练，尽量避免操作失误，同时使用人员需要很好地适应工作环境和工作强度。其次，使用人员要不断的自我学习自我提高，提高自身素养提高维修和保养水平，面对不同的机械，使用人员都能解决其存在的问题。所以说，加强对机械使用人员的培训不仅对保护机械本身性能有好处，同时还能增加机械的使用寿命。
4结束语。
通过上面对矿山机械设备的各种分析讨论，我们对影响矿山机械寿命的因素有了一定的了解，而且还提出了一些策略方案。为了延长矿山机械的使用寿命，对机械进行维修和保养都是必须的，所以我们可以根据以上提出的几种建议进行应用，增加机械的使用寿命，降低生产成本，提高经济效益。
数控机床的保养和维护论文篇十二
摘要：本文主要分析了钻井机械设备常见的故障及产生原因，指出了故障导致的不良影响，提出了一些故障排除和维修方法，为石油机械设备管理提供参考。
关键词：石油工程钻井论文。
石油工业关乎国家能源战略和经济社会发展的重要行业。钻井生产作为油气开采的一个十分重要的关键环节，钻井机械设备是石油钻井生产主要构成因素。在钻井设备使用过程中，总会受到内部或外部各种因素的影响出现机械故障，影响钻井作业施工。因此，如何对设备进行有效的维修与保养，是本文研究的重点内容。
1常见钻井机械设备故障。
钻机在生产中出现的故障，主要是钻井机械出现的故障。通过对钻井机械设备现场作业施工故障分析，常见的机械故障主要有松脱型、损坏型、失调型、退化型与渗透型等。一是损坏型故障，比如开裂、烧蚀、断裂、拉伤和点蚀等。二是堵塞与渗漏型故障，比如漏水、漏气和渗油等。三是性能衰退故障模式，比如性能衰退和过热等。四是失调型故障，比如行程失调、干涉和间隙过大等。五是退化型故障：比如剥落、老化和异常磨损等，六是松脱型故障，比如松动和脱落等。
一是无备用设备。一些设备种类较多，发生故障时不能互换和正常修理，致使设备疲劳受损报废。二是设备有先天性缺陷。有的设备本身就有缺陷，或者随着环境变化导致设备不适应，在使用时出现故障。
2.2人为因素导致故障。
一是缺乏责任心。一些石油企业的井队在设备维护保养上不及时，在平时维护保养上就不够重视。二是缺乏专业知识。现场的操作人员和技术人员对设备的熟悉和认知不够，只是停留在使用表上面，深层次的性能掌握不够。
一是一些石油企业的'井队不注重设备维修，只顾眼前的使用，不会更远的对设备进行精心呵护。有些时候对已经出现的问题处理不及时。二是设备管理制度得不到很好落实位。在设备维护保养过程中没有定期检查的习惯。
3钻井机械设备故障导致的不良影响。
在石油钻井过程中，石油钻井机械一旦出现故障，可能就会引发严重的后果。一是对周围环境产生不良影响，可能会出现漏油、渗油等这种事故，给周边环境带来威胁，甚至出现非常严重的破坏性环境问题。二是严重影响使用性能，一旦发生故障后，将会对产品质量、设备自身使用寿命等造成一定的影响。三是可能间接造成一些难以及时发现的故障隐患，可能带来更为严重的灾难性后果。四是严重影响作业安全，故障如果不能及时抢修补救，极易引发后续安全事故，给安全生产带来严重威胁。
4.1健全完善日常维护管理制度。
必须加强设备日常管理，完善各项维护维修管理制度，确保设备维护维修规范和完整。一是建立设备管理制度。完整规范的日常维护管理制度，主要有组织机构、维护工作规范、激励机制等。制定维护工作规范为设备管理和保养维护提供依据和标准，激励机制的作用是激发操作人员工作积极性。二是全员高度重视对设备养护维修。三是建立健全设备维修机构，严格落实岗位责任制，完善各项检查制度。
4.2加强对操作人员技能培训。
设备管理人员必须不断学习新的知识、新的技术，提高设备管理、维修及养护人员的专业素养，提高职业道德素质。必须加强对维护人员的专业培训，重点学习日常维护和问题处理技能，掌握问题处理的方法和技巧，从而提高实际操作能力。定期对在岗员工开展培训与提升，提高专业水平与岗位技能。同时要加强对设备管理人员和操作维修人员进行考核，确保技能得到真正提升，才能有效降低人为因素造成的设备故障。
4.3严格执行各项保养制度。
在做好设备日常保养的同时，必须注意进行强制保养。加强对机械设备和工作环境进行检查，加大对设备状况相关指标的检测记录。综上所述，做好石油钻井机械设备的管理和维护，必须充分考虑石油企业自身特点，严格执行相关管理规范和制度，做好日常监督检查工作，合理配置维修保养资源，这样才能确保设备处于安全状态。
参考文献。
[1]申群凤.浅谈机械设备中的常见故障及维修[j].石河子科技，（2）.
[2]彭世英.浅谈石油钻井机械设备保养维修[j].中国井矿盐，.
[3]于文平.我国深井钻井技术发展的难点及对策[j].中外能源，2010（9）.
数控机床的保养和维护论文篇十三
渤海湾众多煤炭港口翻卸设备所采用的液压系统都是同样的`样式,但是有着比较明显的问题:液压系统出现故障以后,需要对很多压力点进行压力测试才能大概判断出来什么位置的阀块出现问题,而且液压系统动作时候的压力值也不是很好观察,这就给维修人员的处理造成很大的难度.
作者：仝照国朱晓军作者单位：秦皇岛港务集团有限公司刊名：中国港口英文刊名：chinaports年，卷(期)：“”(5)分类号：u6关键词：
数控机床的保养和维护论文篇十四
在工程机械中的液压传动具有体积小，传递平稳等的特点。为了能够保证液压传动的正常使用，需要对液压设备进行定期的检查与保养。不仅是为了保证液压设备的正常使用，更是为了液压传动过程中的安全着想。
1液压油的污染。
1．1液压油污染的原因。
由统计的资料可以看出，液压系统出现故障的原因有百分之七十是由于颗粒污染物的存在。其中液压系统失效的主要原因是油液中颗粒的污染。液压油污染受到多种因素的影响。首先，由于液压油的变质引起了油质酸值的变化以及粘度变化会使得液压油受到污染。其次，外界污染物混入到液压油中也会引起液压油的污染，这主要是因为管理人员不到位引起的。再次，液压的组件中存在有一些杂物，如油箱的铁锈与焊渣以及阀门组件中存在的铁锈等，如果混入到了液压油中，也会引起液压油的变质与污染。然后，液压油箱中过滤材料的失效以及油箱中零件的锈蚀与磨损等都会引起液压油的污染。最后，在进行液压油箱的维修或者装配过程中会有脏物或者灰尘等的落入，这同样会引起液压油的污染。
1．2液压油污染的危害。
在液压系统中，即使是看起来非常干净液压油也可能有大量的微小颗粒悬浮存在，从而很大程度上影响着液压系统的性能。液压油受到污染之后可能产生的危害有以下几个方面:首先，污染物会在压力阻尼孔以及节流阀处进行堆积，造成这两处地方时而堵塞时而通畅，这将会引起液压系统在进行工作的时候，速度和压力都在不断的变化，进行影响到液压系统的正常工作乃至发生故障。其次，液压油的污染会使得马达等元件以及液压泵的磨损加剧，从而引起液压设备中内泄漏情况的.加剧，降低元件的使用寿命，降低液压系统的使用效率。如果在液压油中混入了水分，会加速液压设备中金属的腐蚀，也会加速油质的变质与老化。如果液压油之中的污染物进入到了滑阀间隙，将可能会卡住滑阀，使得执行结构失控或者是其他的故障。如果液压油中的杂质阻塞了吸油过滤器，会导致液压泵的吸气不够充足，加快运动密封件的磨损，影响液压系统的工作效率以及工作性能。如果阻塞了回油滤油器或者进油滤油器，使得滤油器失去效用，从而使得污染物进入到液压系统之中，造成更大的影响。因此解决液压油污染的问题是对于工程机械的液压系统来说是具有相当大的现实意义的。
数控机床的保养和维护论文篇十五
摘要：矿山机器设备的运用、管控、维检等时期，是决议矿山机械设备生命周期的决议性时期，搞好设备管控作业，确保设备的平稳、高效运转，是矿山相关行业的根本工作，其攸关矿山公司消费运营的基本。而强化企业机器设备的管控效率，让机器设备的功用可以有效表现，并开掘机器设备的潜能，对俭省本钱，提升机器设备运用质量至关重要。
机器设备是矿山公司赖以生存的施工设备，其可以代表公司的外在形象。保证机器设备资源应用阶段的运转效能，表现机器设备的经济价值，并为公司发明利益，是机器设备管控的组织以及中心功用，亦是公司管控的关键环节。怎样强化公司机器设备的管控效率，并且盘绕为公司效劳、创收的中心点进行矿山机器设备的维保以及检修等等，是将来一段时期内的重要课题[1-3]。
1.1设备管控作业中有着安全隐忧。
由于当前管控规范化尚未完成，管控体制构建也并不完善，一些公司的管理层为了短期的利益，不论设备应用效率如何，强迫减少本钱，工程所需的新设备迟迟不能到位，并且在该方面的投入力度也较小；这招致设备的应用率大幅度降低，设备中存留着安全隐忧，容易引发安全事故。
1.2公司的设备管控作业力度不够。
矿山公司刻意无视设备的管控曾经成为了令人头疼的难题。在矿山公司众多管控作业中，消费运营以及安全性无疑是最为关键的，而设备管控说一套做一套，分不清主要与次要是当前矿山公司设备管控工作的通病；一局部矿山公司将设备管控当做可有可无的工作内容[4]。大局部矿山公司没有业务才能过硬、监视管控技艺兼备的专业人才。资质理想、管控效果好的公司大局部均为施工总承包企业，一定水平上曾经不属于设备管控的前线企业，这也招致机器设备管控不专业并流于方式。
1.3工人团队变卦，给机器设备管控工作带来艰难。
中国的工人由以往公司内部的一到八级技术工种，变卦为了大多数并没有参与过专业技艺培训、组织散乱的劳务人员以及暂时人员。这些人员的质素普遍偏低，对机器设备的特性、操控准绳、维保检修等根底理论控制的状况不够理想。另外，其作业的内容大多数是基于承包范围的，这就招致这局部工人要进行的设备的常规养护等作业无法得到技术性保证，设备的常规养护作业通常不够标准。
机器安全是以人的需求为前提的，在运用机器设备的整个流程中（运用、维保、检修等等），要减少由于人为失误而招致的机器设备寿命周期缩短，并躲避由于外部元素影响到工人的正常作业。有鉴于此，交融施工流程中的，笔者以为机器设备管控战略如下。
2.1科学选型以及谐和。
恣意一类机器由于自身的特性、结构等等，都会配套一局部技术应用原则。假设墨守成规地科学运用机器，机器的效能就可以完整显现，并且减少机器的磨耗水平，让机器的运用寿命不至于快速耗费，减少应用本钱[5]。而在各环节的机器分配方面，要尽早地把握机器设备层面的需求、退场状况，保证机器设备在分配的流程中完成二次维保作业，化解应用与维保方面的对立状况。
2.2搞好特种设备的安全检查。
特种设备即指：和人身、财富安全、机体安康指标有亲密联络的承压以及载人设备的统称。在消费环节，其相较于普通的消费设备风险系数更高。由于特种设备是风险系数高的设备，因而极易构成安全事故并招致作业人员受伤；并且机器设备以及公用设备等会构成损耗。而矿山机器设备管控人员应在确保其高效运转的同时，施行定时检查或巡检，躲避机器毛病招致人力财力的损失[6]。
2.3增强培训，持证上岗。
培训包含作业才能的锻炼与对工人的安全教育培训。培训教育要灌输过程中，依据规划办事，合理规划、科学检控，并有目的性地对参与培训的人员施行考评[7]。完善施工工程机械操控人员的资质认证，将上岗前的三级安全教育宣传到位；编写对应的安全消费理论与安全操控的指南，下发给在场的工人；对机器设备管控人员施行安全培训。任何人，假如直接或间接地参与了机器设备的有关消费活动，就需求对其进行安全教育培训，上到管理层，下到普通职员（以及职员家庭成员），要让其分明其所进行的消费活动必需保证安全，构成自我维护观念，并学会运用已有的条件来维护本身；让其从理念上认识到安全的关键性，从本源上预防机器设备安全事故的产生。
维保技术必需简易、经济性强；并且因确保设备的常规开工，降低元件的磨耗的缘故——特别是对大型重要机器，需求增强技术维保作业强度，扫除安全隐忧；这也是对本钱的一种节约，可以协助矿山公司大幅度提升经济效益。设备应用时间越短，就越牢靠；长时期的应用只能让设备的寿命缩减。长时期未更新换代的机器设备极易构成毛病，设备的有形磨耗水平高，修复所破费的本钱就越高。当代机器设备是资金密集的设备，设备投入以及运用所耗费的资金过多；因而，必需提升设备管理的经济效益。
4.1强迫维保、零等候原则的贯彻。
该类工程的主要作业内容是：以“强迫维保”为前提，涵盖订立并实行以消费人员为执行主体的64种设备的完好原则以及操控维保原则，规则了重要消费设备的维保条令等管控体制；以“零等候”为根底，涵盖设备修理管理人员为执行主体的软硬件增修补充以及健全作业。“零等候”是说：设备构成毛病后等候检修人员的时间是0，等候检修备件的时间是0，等候检修用具的时间是0，等候检修资料的时间是0。“强零工程”对企业俭省维修本钱、缩短维修时间来说有着极关键的意义；其可以提升作业效率。参考机器设备维保的情况与施工公司的特征以及情况，中国公布了机器设备强保体制。机器的维保可以提升机器运用率，但是怎样在确保应用率的同时减少维保本钱，从而取得最大的'运营效益，笔者经过长时间的经历积聚以及探索以为：加强认识，参照强保原则进行维保。强迫保养是指：对保养进行强迫性规则，需求按时完成，不能够工作忙碌为由缩减维保的人力物力。应实行当代设备管理教育体制，让管理层以及全部设备管控人员构成如下认识：机器设备的完备率以及生命周期的状况，直接决议了机器作业的效率。构建维保体制，并明白维保周期。施工单位应运用定时维保、检测、实行等战略进行维保，以“养护修理为辅助，事前预防为中心”展开维保作业，严厉实行定班维保、定时维保、巡检维保等体制，并按照各级维保规则：低级维保让操控人员完成，高级维保则让检修人员协同机械操控完成。唯有维保到位，机器产生毛病的频率才会减少，方可减少维检本钱，提升运营效益。而且，维保周期应按照机器设备应用维检的，搜集运用维检的各项指标或参数，解析机器设备各子系统的运用情况、毛病产生的定律等多类元素综合明白，其形式包含数理统计办法、技术—经济剖析法与维护作业统计法等等。增强机器设备维保的技术管控力度。机器设备维保中，施工工期会随同时节的变化而变化，施工作业较散乱且活动才能强，工作环境也较为风险。对设备的上述特征，强化机器设备的维保并第一时间检修是增强机器设备技术管控作业力度的重要方式。强化保养，保证设备技术状态正常，应构建“按时维保、按级维保、按项维保”的理念，凸显合理性、强行性、前瞻性，未雨绸缪；慎重检修，保证设备可以第一时间修复。在设备维检作业中应配置技术才能过硬、经历老到的维检工人，凸显前瞻性、目的性以及有效性，注重装配工艺并优化修复工艺，到达检修资源的最优化配置，协助矿山公司提升检修的效率与质量。
4.2巧妙维保。
机械，要躲避撞击，保证机器的洁净，防止锈蚀性物品锈蚀机器；矿山机器轴承当了机器整体的负载，所以要维护好光滑轴承运用寿命，尽量让其有效运用周期延长。由于其可以左右机器的运转率，所以光滑油必需注满并坚持洁净，并保证其密闭状况良好。设备的例行检测要到位，检测结果应细致记载，不但应包含以往的记载、维检状况、更改件记载等等，还应包含运用以及作业量的每日记载，便于查找并扫除机器毛病与毛病隐忧。机器设备的运用缺陷，极大地左右了矿山工程的工期进程以及本钱。在应用机器设备阶段，外部环境会对机器设备运用效率产生极大的影响，而机器与环境的状况将左右设备的运用效率。
构建并健全矿山机械设备的维保规程与体制，包含各类经济管理原则、维保技术原则、技术管理规程、设备管理者的工作原则与维保的各类定额的规范等等；并让当代合理的维修管控机制得以施行。进行矿山机械设备维护性、牢靠度的根本研讨作业，在矿山机械设备的设计、制造、应用以及维护方面，与各部门间施行沟通并讨论，深度讨论矿山机械设备毛病产生源头、毛病构成方式以及毛病招致的结果等等；强化对设备维保记载以及运转记载工作的管理并执行数据方面的解析；对矿山设备管理方面的缺乏之处，应持续改善，提升矿山设备的维修性以及牢靠度，提升设备的可用度以及开机率。运用前卫的设备检测技术，依据在线监测以及诊断设备避免设备产生问题，对修理的时间以及内容进行明白，进而构成实效性强的检修制度。通常状况下，是剖析与监测诊断资料中的数据，运用电脑解析并处置，从而保证设备的运用周期可以契合既定需求，将安全隐忧尽可能扫除，让机械设备一直处于正常工作的态势。运用前卫的测试设备是一类扫除毛病、处理毛病的有效渠道与管理、维保途径，其恰当的应用可以为矿山企业增收创收。另外，对关键设备逐渐进行状态检查及毛病诊断，研发、推行并应用本钱低、效果佳的仪器仪表及检测技术；运用电脑对关键设备的不正常作业状态进行快速判别，完成有效的预警，必要时中止机器。对矿山机械设备的维管从时间维保慢慢过渡到方案性维保，让其在生命周期内可以完成既定的任务，进而让企业取得双效益。以往的设备维护与管理战略是将经济管控与技术管控相隔离，而且更倾向于技术管控，从而刻意无视经济管控，这亦与目前以经济利益为中心的管控方式相悖。设备在设计、制造、实验、运转、修理、改善等阶段，都应明白价值定律以及技术定律对其能否有约束作用。所以，把握这局部定律让矿山机械设备的经济效能以及技术效能可以全面发挥。矿山机械设备设计制造阶段与检修阶段管理是别离的，没构成信息回馈体制，且其中的沟通遭到障碍。设备在运转阶段产生的能量耗费、质量、本钱等相关讯息以及疑问无法经过信息网络传送给有关的设计、制造、筹划机构，这对设备改进并进步来说是极为不利的。因而，必需构建矿山机械设计制造阶段与检修阶段的信息回馈体制，让信息孤岛等现象从此隔绝；这对控制矿山机械设备的有关运用信息来说极为关键，可以协助工作人员快速理解矿山机械设备的运用状况，从而对研发新技术提供必要的辅佐。
5完毕语。
机器设备管控与维保在矿山公司消费流程中一以贯之，并且是一项冗杂的系统工程，矿山公司在该流程中，要控制涵养分离的方略，各层次的管控人员、机器操控人员、维检人员和有关辅助人员间应权责清楚。唯有坚持进行机器设备的管理以及维保工作，任何时辰都不放松警觉，实行前瞻性极强的预防措施，将工人的人身安全放在首位，方能阻止严重机器设备毛病的构成，让机器设备高效运转，并且为施工消费提供设备上的保证，为企业发明可观的经济效益，从而推进我国矿山工程的开展以及进步。
参考文献。
[3]温勇.矿山机电设备管理中机械毛病检测诊断技术的应用剖析[j].机电信息,,(6):107,109.
数控机床的保养和维护论文篇十六
第一，设计方案不尽合理。在进行小型农田水利工程的渠道设计工作时，往往做出的设计方案并不能够完全反映出农田水利工程的用途，灌溉取水措施不够合理，不能达到灌溉农田的目的。设计人员的专业技术水平不能够满足农田水利工程渠道施工的需要，对于渠道的设计图纸精确度不能达到要求的标准，不能够对实际施工工作起到良好的指导作用。同时还需要注意的是，很多设计人员对于小型农田水利工程的设计缺少实际经验，过多注重到了水利工程建设的理论方面，而对小型农田水利工程的建设中的实践需要缺少一定的了解［2］。第二，渠道分布的位置不够合理，在进行小型农田水利工程的渠道设计时，首要考虑的是该渠道能否真正起到农业灌溉的目的，同时还要对渠道的分布是否影响到了农业建设予以充分考虑。很多渠道在设计时没有采取直线、最短的方式，而是大量的穿越了农田，对于农田的建设和发展起到严重的负面影响，影响到了农业效益的获得。小型农田水利工程渠道的设计方案没有综合考虑到农田的具体分布情况，渠道设计方案中存在有深挖、穿越村庄、占用农田的种种问题存在，影响了农田使用水利工程中的渠道进行农业建设［3］。
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