"在生活中，总结是一种重要的思维方式，可以帮助我们更好地成长和改进自己。"写总结时，要注意考虑受众的需求和背景，采用合适的语言和方式进行表达。如果大家有任何关于总结写作方面的问题，都可以随时向我提问，我会尽力给予帮助和指导。
机械制造自动化的研究的论文篇一
摘要：本文结合作者多年机械制造工艺学专业课教学经验，从提高学生自我效能感、社会支持感、自尊水平几方面，设计了一些特定的教学措施，以提高教学质量。
机械制造工艺学作为职业技术院校机械类的一门专业基础课，因其教学知识点的广容性和实践指导性，一直处于理论课教学的重要位置，因此笔者结合多年专业课教学经验，设计了一些特定的教学措施，以提高教学质量。
一、打破教材的授课进度，以渐进的收效提升学生的自我效能感。
自我效能感作为个体对自己行为能力的自信程度，影响其面临压力情境时的认知、情感过程及采用的应对方式。
一般认为，低自我效能感的人在遇到困难或挑战时，常以退缩或逃避的消极应对方式被动地应对环境;高自我效能感的人则更多地采用积极的应对方式。
工艺尺寸链的建立和计算是机械制造工艺学课程的难点之一，每年的教学班中总有学生“谈尺寸链色变”。
原本理论基础差的学生会被艰难的计算流程吓倒，基础好点的学生又会被封闭环的查找和确定弄得焦头烂额，而作为重点和难点的这部分内容又是历年来机械专业考核和生产应用的重头戏。
根据自我效能感对于学生应对方式的影响情况，笔者尝试采用打破教材原有的设计进度及增加课时比重的方式来提升学生的自我效能感。
教材对工艺尺寸链的实例讲解选择了一个比较难的题型，而课后及习题册上的练习题都相对简单一点。
我们在此段内容展开时，特意先选择了一个较简单的思考题来展开教学实例，而后再配合增加一些从其他教材上为学生精心挑选的小习题，讲练结合，从简到繁，从难到易。
同时，我们增加教学课时，将较难的题型放到后期讲解和操练，使学生跳过了最开始的迷茫和无助感，在一步步走向难题的过程中不断收获攻关的喜悦，从而既提升了学生的自我效能感，又将知识点顺利地传授给学生们。
二、以合作学习的模式改善课堂互动氛围，提升学生的社会支持感。
似乎在每一个教学班中总有一类学生是让老师头疼的：他们不愿面对学习情境，不愿配合教师的教学进程，他们不学习还喜欢影响他人。
其实这类学生问题行为的产生是与他们较低的社会支持体验相关联的。
这部分学生因学习成绩不太好，因此感觉受到的教师关注较少，在同伴中的成就感也较低，因而产生较强烈的低社会支持感。
心理学家研究发现，社会支持缺乏所导致的情绪体验是问题行为最为直观的原因。
机械制造自动化的研究的论文篇二
机械设计制造业在推动社会经济发展方面发挥着不可替代的重要作用，近年来随着信息技术的发展，机械设计与制造模式也发生了极大的变化，自动化技术被应用到设计、生产实践等环节，推动了行业生产效率与质量的提升。文中将对机械设计制造自动化技术的应用意义进行分析，并探究自动化技术在机械设计制造中的具体应用情况。
经济发展带动了社会节奏的加快，为了满足现实需求，机械设计制造业也积极开展了调整与改革，努力提升自身的技术应用水平，使生产效率与质量能够得到有效提升。自动化技术是一种具有重要应用意义的技术手段，它以计算机技术以及网络技术为依托，具有先进性与创新，对这一技术在机械设计制造中的应用情况展开探讨有着重要的现实意义。
2、1推动机械设计制造生产效率的提升。
近年来，我国经济得到了稳步的发展，与此同时机械设计制造企业面临的内外部环境也发生了极大的变化，此时企业面对的竞争愈加激烈，为了提升自身在市场中的地位与实力，企业必须加强对生产质量以及生产效率的关注。随着科技的发展，自动化技术被广泛应用到机械设计制造工作中，这一技术有效实现了生产的自动化与信息化，推动了批量化生产的实现，并切实的提升了企业的生产质量与效率。
2、2使机械设计制造的生产成本有效降低。
原有的企业生产多依赖于人力完成，因此劳务费用支出极高，但是自动化生产技术的使用，使企业所需要的人力资源大大减少，企业可以实现批量化与自动化生产，在人力方面的费用支出明显减少。虽然采购设备、安装设备、调试设备、维护设备以及维修设备等工作需要大量的资金投入，但是从长远来看，自动化技术所带来的收益也是人力生产所不可比拟的。
2、3提升机械设计制造生产的精确性。
在经济与技术发展的带动下，机械生产设备智能化与小型化的发展趋势愈加明显，生产工作也对设备零部件的精度提出了极高的要求，如果精度不达标，那么设备的运行以及生产过程都会受到较大的影响。当自动化技术应用到生产中后，设计环节可以依靠计算机完成，计算机中的多种绘图软件可以帮助设计人员对设计图进行实时的调整与完善，从而提升设计制造的精确性，保证零件具有较高的精度。
2、4推动资源利用率的提高。
自动化技术的有效运用还能够使企业生产资源得到有效的利用。由于自动化技术使得机械生产的精度得到了有效的增强，此时残次品也可以得到全面的利用，从而避免浪费等问题的发生，保证资源的利用率。同时，自动化技术可以满足机械设计生产中的多样化需求，不同材料以及尺寸的机械都可以得到较好的设计，并真正生产出来，此时材料便可以得到更好的利用。
3、1在集成化生产中的应用。
自动化技术在集成化生产中的应用较为广泛，在计算机技术的整合下，机械产品的制造过程可以实现高度统一，系统运行时，各个分支会对字体予以响应，然后展开必要的操作处理。在集成化生产中，信息系统、管理系统以及自动化制造系统都应用了自动化技术，这极大的提升了机械制造过程的自动化以及集成化水平。
3、2在智能化生产中的应用。
在经济与技术发展的带动下，自动化技术的应用领域愈加广泛，智能化生产得以提出并受到广泛的关注。机械设计制造中使用的人机一体化设备就显现出了明显的智能化特征，这一设备的应用有效提升了机械制造的实际效率与质量。生产中应用的智能机械制造技术由人工智能技术、机械制造技术以及自动化技术构成，各技术并不是独立展开工作的，而是相互协调、相互影响，在配合应用的过程中，生产系统的智能化水平明显会明显提升。智能化生产系统的实现依据为分析判断以及逻辑推理，系统应用中将人工智能作为分析判断的依据，因此总的来说其应用优势突出，可以贯穿到机械制造生产的各个环节中。
3、3在数控生产中的应用。
近年来，数控生产逐渐取代了传统生产模式，使生产效率与质量得到了明显的提升，这与自动化技术的应用有着较为直接的关系。数控技术有效融合了机械自动化技术、数字化技术、控制技术计算机硬件技术，实现了控制过程的信息化发展，提高了机械制造的便捷性。但需要注意的是，应用数控技术展开生产时应当安排专业的操作人员对生产过程进行监督与管理，避免出现安全漏洞或是其它问题。
3、4在虚拟化生产中的应用。
计算机技术是虚拟化生产的重要基础，在自动化技术、模拟技术的支持下，企业可以根据实际需求将产品生产过程、产品结构等模拟出来，在模拟中，工作人员可以及时发展设计与生产中存在的问题，并对产品做出有效的调整，调整结束后再正式展开生产，这能够使机械设计制造的预防功能得到提升，避免资源浪费等问题的。发生。
自动化技术在机械设计制造行业中的应用可以有效推动生产效率的提升、使生产成本得到降低，使设计与生产的精确性得到提升，并使资源得到全面有效的利用，总体来说这一技术的应用优势明显。在机械设计与生产中，自动化技术的应用推动了集成化生产、智能化生产、数控生产以及虚拟化生产的实现。
机械制造自动化的研究的论文篇三
摘要：随着我国经济的迅速发展，我国的能源消耗越来越大，所以国家大力推进节能减排措施，以促进国家经济的可持续发展，建设出节约友好型社会。
机械制造行业作为国家的重点行业，由于涉及面较广，因此如何发展好绿色机械制造工艺技术，提高企业的经济效益保护好生态环境和合理利用资源具有非常重要的意义。
关键词：绿色理念;绿色制造;机械制造;工艺技术。
绿色机械制造工艺是指以综合考虑环境因素和资源效益为前提，以传统机械制造技术为基础，将环境科学、材料科学、能源科学、控制技术等先进科学技术结合在一起，以达到预期质量和功能的先进机械制造方法和过程。
发展绿色机械制造工艺的目的就是达到资源、环境和经济效益的统一。
近年来，我们一直提倡环保节能，建设资源节约型环境友好型社会，为节能环保产业创造了良好历史发展机遇。
机械制造行业涉及领域庞大，发展好绿色机械制造工艺技术，对国家发展、公司利益、环境保护都起着重要的作用，也对资源的合理利用具有重大意义。
机械制造业与国民经济发展的各个行业都密切相关，其为人们的衣食住行提供着各种不同性能的机电产品。
传统机械制造技术的发展是一个开环式的发展模式，不考虑环境和资源的代价，从自然界中获取资源，经过加工处理得到最终产品，同时还产生了大量的废气、废液、废渣，排放到环境中，给环境带来严重的污染，甚至产生有毒有害的物质，带来巨大的安全隐患;另一方面，许多的脚料、余料以及破损的零件和设备，最终都成为了废弃物，这不仅污染了环境，更是对现有资源的一种严重浪费。
而绿色机械制造工艺引用的是一个清洁生产和废弃物循环利用的闭环式发展模式，根据市场需求，设计、生产出质量合格的产品，在此过程中，充分考虑资源利用、能源消耗和环境保护等这些因素，从而达到资源和能源的最优化的配置，最大限度地减少环境污染。
因由此可见，绿色机械制造工艺比传统机械制造工艺更能适应新时期的机械工业发展要求。
2.1绿色设计。
绿色设计是指根据产品的品质要求，在绿色理念的指导下，对机械的工作原理、结构、运动方式力、能量的传递、各个零件的材料和形状的尺寸进行设计，并通过计算分析转化图纸作为制造依据的工作过程。
要做好绿色设计，需从设计之初就要充分考虑产品流转的各个环节中所应注意的环保问题，并将环保作为设计的重要指导原则。
绿色设计涉及十多项设计阶段，包括选材、结构设计、工艺设计、包装运输设计、使用维护设计、拆卸维护设计、报废处置设计等。
要将各阶段的设计方案系统地协调和整合起来，因此，绿色设计也成了一个具有绿色性、集成性、并行性的系统。
2.2选用绿色原材料。
实现绿色制造理念，应该在制造中使用比较绿色环保的原材料进行制造，同时选择的环保材料还应该符合机械制造工艺的要求，还要具备非常良好的使用性能。
具体来讲，在原材料的选择上，首先应该注意环境和材料的兼容性，不可以使用有毒、有害、有辐射性的材料。
使用这样的原材料能够在使用完成之后再利用，减少资源的浪费。
其次，应该选用原料丰富、低成本、低污染的原材料，避免使用价格昂贵、污染大的材料。
最后，在制造的时候最好要使用一些能够回收的原材料，或者已经经过回收的原材料，实现资源的循环使用，减少制造中的浪费现象。
2.3选用绿色技术。
想要保证机械制造工艺中绿色理念的融入，应该将一些先进的技术加入到机械制造当中。
例如可以在机械制造中使用快速成型制造技术。
这一技术所使用的仪器为快速成型机，这一设备在进行使用的时候，首先是使用cad中的数据来进行模型的设立，将层层的模型进行堆积。
这种仪器使用的先进性在于它在使用的时候没有使用任何的刀具、模具和工装夹具，并且能在很短的时间内形成复杂形状的实体或者三维零件。
因此这种技术不仅能够有效的节约资源，还能够让制造成本得到有效的减少，与此同时，还能够生产出很多新型的机械设备。
在机械制造工艺中还可以使用少无切削加工技术，这一技术是新技术、新工艺中衍生的新型技术类型。
在使用的时候是利用精密铸造、冷挤压、沉积等成型技术和工程材料应用到机械制造当中，也是将机械零件的形状向着精密成型的`方向发展。
通过这种自由成型的加工技术，能够让产品的生产费用有效的减少，也能够减少机械产品生产中的能源浪费和资源浪费。
2.4绿色切削加工技术的应用。
绿色切削技术在机械制造工艺中也能够达到节能减排的要求。
由于在机械产品切割的时候使用的切削液具有一定的污染成分，所以使用绿色切削技术就能有效的解决污染的题。
这一技术在使用的时候，主要是会进行干式切割、低温切割、绿色温式切割等几个方式。
但是这一技术在使用的时候的净化处理、切削液的研制等方面还存在着一定的问题，因此还没有得到全面的利用。
所以相关的技术人员应该加强对这一技术的开发力度，从而更好的投入到机械生产当中。
2.5振动消除应力法的应用。
在机械制造的生产过程中，一般情况下都是要对原材料进行特殊的处理，这一过程不仅能够让材料的应力有效的减弱，还能让机械产品的性能大大增强。
处理中使用热时效法的时候，会让材料本身的性能得到破坏，还会让制造的成本大大增加。
所以在处理的时候可以使用振动消除应力法，这种方法能够让材料中的金属构件实现晶格滑移，从而就能让金属的塑性发生改变，从而让材料的应力得到有效的减弱，实现减少成本、避免浪费的目的。
2.6再制造技术的应用。
再制造技术主要是将已经不能使用的或者已经到了使用寿命的零件进行一定的处理，再将这些处理过的零件加入到机械的生产当中，从而有效的减少资源的浪费，也让机械的使用寿命得到延长。
但是在使用这一技术的时候，必须要保证机械产品的使用性能，不能将处理不合格的零件应用在机械制造当中。
2.7绿色处理。
绿色处理是指将在机械制造过程中排放出的废液、废气、毛坯脚料以及破损的零件设备等废渣，进行回收利用或将其变成对环境无污染的物质的过程。
绿色处理的方法有：第一，根据各排放气体的性能，能吸收的就采用物理或化学方法吸收，能燃烧的就在燃烧炉中通入氧气完全燃烧。
第二，废液集中进行回收、转化、燃烧等处理。
第三，将有毒的废渣进行集中深埋，或是采用化学方法将其变成无毒无害物质，将有棱角的锐利废弃物收集在一起并作集中处理。
第四，将已报废的产品回收并使用到下一个周期中，变废为宝。
3、结束语。
绿色制造，简而言之就是，从生产到制造再到应用，后期的回收等都遵循环保健康的理念，能最大化地确保原材料和利用率的高效。
这就是绿色化的重要意义所在。
总之，在如今这个快速发展的社会中，只有顺应消费者诉求及高精度、高效率的绿色概念等，才能长久发展。
对于今后的发展，绿色化、自动化、机械化是未来的方向和目标，只有以之为契机，才能更加快速地发展壮大。
所以，机械制造业要有长远发展，必将以降低资源耗费，发展纯净的再生能源，治理、减轻以至消除环境污染作为永恒发展奋斗目标。
将本文的word文档下载到电脑，方便收藏和打印。
机械制造自动化的研究的论文篇四
首先是程序单元。这个单元是机械自动化系统运行过程中最为重要的一个单元，系统当中应该执行的任务和执行任务过程中所采用的方式都是程序单元需要解决的问题。其次是作用单元。这一单元是整个自动化技控制系统中完成前期任务的重要组成部分，主要是在系统运行的过程中，为系统增加其保持正常运行过程中需要的能量，还要做好机械生产过程中的定位工作。再次是传感单元。这一单元是系统运行过程当中最为基础性的一个单元，主要是对系统在工作中的运行状态和运行指标进行监控和检测，保证系统处在正常的运行状态当中。第四就是制定单元。这一单元是整个系统当中最为重要的一个单元，它能够对传感单元传输过来的信息进行详细的分析和比较，这样就可以根据实际的情况对相关的数据信息进行处理，并发出动作信号。最后一个就是控制单元。这个单元是系统中起到保障性作用的单元，在各个单元的制定和动作调节以及维护方面，控制单元有着十分关键的作用。
2.1集成化应用分析。
对于机械制造领域来说，其中所涉及到的集成化实际上主要是在技术功能、技术经营上所进行的集成。而也正是由于信息技术的作用影响，才能够使得计算机集成化技术转化成为对于机械制造的整体性优化。企业本身在实际进行经营管理的过程中，所涉及到的相关动态集成措施，能够让制造企业本身的动态集成为一个整体，通过这方面的措施才使得自动化技术保持自身的应用合理性，进而让企业信息管理系统、计算机辅助设计技术、数控加工技术等被应用到制造系统中。就现阶段来说，将cad/cam作为主要核心的cims工程应用措施，实际上已经在整个制造行业中进行了覆盖，其生产形式必然会成为未来的发展趋势。
2.2柔性化应用分析。
柔性化最显著的特点在于其能够根据外界因素作用力的差异表现出与之相对应的适应能力。换句话说，在柔性化应用过程中，生产出的产品能够较好地适应市场的更改特性。现代机械制造行业必须针对终端用户的各类需求及时精确地做出反应，进而对机械制造产品类型和结构属性做出相应调整。从这一角度上来说，柔性化应用可以很好地解决该问题，其在确保必要生产柔性的基础上，对人机交互界面进行了合理优化，并在构建产品制造信息系统的基础上将计算机管理的工作效益发挥到最大。在当前技术条件的支持下，敏捷制造已成为柔性化应用的必然选择与发展趋势，其最显著的应用优势体现在以下几个方面：a.提高产品生产质量和生产效率。b.确保产品交货期，满足客户需求。c.强化信息系统运行全过程的可靠性。
2.3自动化的加工系统。
机械是由不同的零部件组合而成，而成品是将零部件按照一定的顺序和技术要求进行组装而成的。自动化的加工系统能够有效地完成生产过程中的重复劳动，能够大大降低工人的重复劳动，节省体力，保证充足的人力资源。
2.4智能化应用分析。
智能化机械制造技术，主要是将自动化技术、人工智能技术、机械制造技术、系统工程管理技术等多项不同的技术进行了良好的结合。而通过和专家系统所进行的结合，智能机械实际上完全能够依据机械制造体系中所呈现出的环境不同变化。机械智能化体系中所存在的一个主要特性，便是其所呈现出的极为特殊的人机工作界面，在实际执行制造工作的过程中，可以利用交互界面来进行人机沟通。智能化技术的应用，其中所存在的关键，就在于使用智能技术来对于相关专家所呈现出的智力活动加以模拟，如此一来，便能够使得自动化机械按照专家化的模式来进行运转。同时，还由于智能技术的应用，使得运行的系统能够依据自身当前所呈现出的情况来执行实时性的检测工作，尽可能的保证运行得以优化。
在当前的经济发展中，经济全球化的发展趋势越来越强，同时城市化的发展水平也在不断的提升，机械生产的数量和规模在不断的增大，在这样的情况下机械生产企业在发展的过程中也面临了更大的挑战，所以如果机械生产企业要想获得更好的发展，就必须要采取有效的措施，不断发展和完善机械自动化生产技术，才能更好的实现更高的经济效益。
机械制造自动化的研究的论文篇五
摘要：随着社会经济的快速发展，机械设计制造及其自动化日益完善，发挥着不可替代的作用。机械生产中对于机械制造自动化的应用更加广泛，自动化技术被应用到生产、设计等各个环节，推动机电行业的生产质量的提升以及生产效率的提高。自动化技术逐渐替代传统的机电产品，本文根据机械设计制造和自动化的运用现状，分析机械设计制造自动化技术的应用意义，进一步探究自动化技术在机械设计制造业的具体应用及其未来发展方向。
引言。
经济的不断发展，很大程度地带动社会节奏的加快，机械制造业与工农业等基础产业也面临着改革与发展，基础产业的技术水平是国家整体技术水平的决定性因素，机械生产制造业不断的发展，自动化技术的应用更加广泛。尤其是在网络技术上，充分运用新型自动化技术，具有先进性和创新性，成为计算机时代改革的重要环节。基于此，针对自动化技术在生产中的实践应用，展开新一轮的技术探究，有利于我国机械制造技术的进一步发展，推进我国自动化技术的应用与发展。
首先，运用机械设计制造及其自动化技术，可以充分完成对机器的工作要求，在开发和研制新产品的设计中，机械制造自动化技术比传统的技术更加成熟稳定，可以根据客户的不同要求制造不同的产品。其次，对于小批量、多种类产品的生产，机械自动化技术的生产方式可以与之相匹配，提升产品质量的同时提高工业生产效率，实现保质保量、高效生产的目标。最后，在工业生产的过程中，机械自动化能够充分发挥节约能源、保护环境的不可替代作用，在传统的人工生产中，实施批量生产，导致对资源的严重浪费，对环境造成巨大影响，不符合社会可持续发展的要求，而机械自动化产品，是科技与知识相结合的时代产物，十分注重对资源的节约和对环境的保护。
目前在机械制造领域，自动化技术已经得到越来越多的认可，在生产过程中，自动化技术起着至关重要的作用，具体分为以下几点。
2.1提高生产效率。
机械制造与自动化技术的应用，可以有效提高生产效率。运用自动化技术代替人力，一方面可以节省人力，有效避免人力劳动造成的生产效率低，同时也可以根据自动化的设备运行情况，将生产运行的状态达到最佳效果，保证生产效率最大化，有效降低成本、提高生产效率。另外，在生产过程中，机械制造效率会受到环境、设备等问题的影响，自动化技术可以有效避免这类问题的影响，在自动化技术的运用过程中，利用自动监控系统进行实时监控，可以充分保证生产环境的安全有效，避免外界环境所带来的影响而导致的生产率下降问题。
2.2提高制造产品的质量。
机械制造过程中，影响问题的主要原因就是生产误差，若在应用自动化设备时，可以对机械生产中的误差减少到最小值，则可以将机械制造产品的质量充分提高，具体表现为以下两个方面。第一、机械设备的精度值提高。自动化生产设备最大特点是具有极高的可控性，与传统的机械制造业相比较而言，可以实现的机械级别准度更高，降低加工中所出现的误差问题，进而有效控制产品生产中出现的质量问题。第二、传统的生产是由人工操作完成的，因此存在着手工操作不可避免的人为误差，在机械的生产过程中，操作者因主观意识或者客观因素，会由此导致误差，造成严重的生产质量问题。采用非人工的机械制造自动化设备，可以有效避免人工误差的产生，提高生产的精准度，提升产品的质量。
在机械制造过程中，自动化技术被充分运用其中，在生产及设计等各个环节，具体的应用包括以下几个方面：
3.1计算机信息自动化。
计算机信息自动化，是将机械制造与自动化结合起来形成的一种计算机辅助体系，在这个体系中包含了众多内容，其中重点包括工艺辅助设计体系与设计辅助体系，工艺辅助体系可以进一步提高机械制造的`工作加工效率，使生产水平提高，生产模式更加规范合理。设计辅助体系可以促进设计师在工作时更加用心，注重专业技能的提升。
3.2设计中应用自动化技术。
在机械制造过程中，自动化技术在应用中要注意以下几点，第一，更好地完善现有的设计，在整体上提高设计的效果，提升设计的质量。比如在设计的过程中，设计师可以根据传统的二维空平面设计方式，转化成散文立体设计方式，使机械的整体结构形成立体的感知，这种改变可以减少设计中模型部分的很多实验，提高机械设计的实验环境。第二，自动化设计只需设计者按照前期所设定好的数据要求，在软件中输入具体内容，就可以完成设计，这极大提高机械设计的工作效率。
自动化控制技术，是在机械生产中比较常见、效果也是比较明显的。在机械设备生产中，制造领域的各个部分都大量使用自动控制技术，比如机械设备仪表板塑压的生产中，使用的自动控制技术可以很好地控制制造模型的温度，从而更好地保证制造成品的效果，从而确保生产出面板的质量。同时，在机械生产制造过程中，自动检测技术得到更好的应用，对于机械的生产来说，可以对生产过程进行实时监测，同时也可以在设备运行时进行环境与质量的检测，这是自动化技术在机械生产制造过程中最重要的内容。在大型机械生产中，更多地运用合作化方式对其进行虚拟操控，这也是技术的研发人员所需要进行的重要研究方向。
参考文献：
[3]林海涛.浅谈机械制造自动化发展及应用[j].江西建材，2017（11）：261，265.
机械制造自动化的研究的论文篇六
目前，自动化机械设备的研究是机械研究工作中的重要工作内容，从某种程度上来说，自动化机械设备的研究与整体机械系统的研究有着极大的联系，因此，对于自动化机械设备的研究人员有着极高的要求。相关工作人员在进行机械设备研究与设计中，不仅要对机械技术方面进行探究，关于自动化机械研究的其他方面也要有一定程度的了解。因此，工作人员在进行自动化机械设备研究时，要充分考虑到机械设备的使用功能以及其他性能，进而提高对机械设备的研究与制造的质量。
目前，机械设备的自动目的就是将人和机械设备进行充分结合，对于日常工作处理起到良好的促进作用。在进行自动化机械设备设计时，最初的设计是非常重要的，设计师要根据相关生产需求，并且在对机械加工设备工作理念充分了解的情况下，对设备材料进行仔细选择，还要对设计尺寸进行准确计算，同时把握相关的设备信息。通过企业或者社会的生产需要，对自动化机械设备进行设计，进而体现了整个国家或者某个地区的生产水平，更是对自动化机械设备设计本质的体现，实现了自动化机械设备的科学使用。另外，与传统的机械设备相比，自动化机械设备更加智能化并且设计更加人性化。自动化机械设备将当代现有的先进科学技术进行充分结合，使其凭借自身的多功能优势来满足不同程度的生产需要。自动化机械设备设计的应用要具有更多的创新意识，目前，由于我国对于自动化机械设备的研究工作与国外相比起步较晚，因此我国的自动化机械设备与国外的自动化先进设备相比依旧存在许多不足，例如，我国的自动化机械设备可控性较差并且智能率依旧较低[1]。所以，我国要加强在自动化机械设备研究中的创新，以便于更好地服务于企业和社会生产。
在对自动化机械设备进行加工时，工作人员尤其需要注意的是要保证自动化机械设备的准确性，因此，工作人员在对自动化机械设备进行加工制造时要认真进行，从而确保自动化机械设备的相关零件的质量，自动化机械设备的零件质量得到了保障，那么自动化机械设备的整体质量就有了保证。其次，机械设备加工部门在进行制造加工时要严格按照图纸进行工作，最大程度的减少实物与图纸意图的误差，另外，在对机械设备进行加工时，还要符合国家的规定和标准。
在对自动化机械设备进行加工制造时需要多个部门进行合作才能完成，只依靠一个部门是无法完成自动化机械设备的加工制造，更无法达到机械设备的质量要求[2]。因此，在进行自动化机械设备制造时，各个部门要加强工作协调能力，首先，设计工作人员在进行相关设计时，不但要对本部门的员工进行意见听取，更要和机械设备加工制造部门进行随时沟通，保证机械设备设计符合实际加工能力；并且，机械设备加工部门进行加工时更要与设计人员及时沟通，确保加工出的实际设备符合设计人员的设计意图。加强自动化机械设备各部门工作人员的沟通，进而高效率的完成机械设备的设计加工到最后检查，以此提高机械设备的质量和使用寿命。
自动化机械设备的设计是工作中的重要的工作环节，因此，自动机械化设备设计人员在进行设计时要充分根据实际情况进行工作，确保自动化机械设备设计的合理性和科学性[3]。在设计时，要保证对自动化机械设备设计的合理性和可行性，以确保后期自动化机械设备加工工作能够顺利进行，进而提高产品的质量，达到企业和社会的生产要求，自动化机械设备设计不合理，就会导致浪费时间，浪费资源。
4.1提高生产效率和工作质量。
自动化机械设备的研究在各个企业之间有着极高的响应，企业通过对自动化机械设备的使用不仅对于企业的生产效率有了极大的提高，而且对于人力资源的要求也降低了许多，为企业降低了财务支出。与传统的机械设备相比较，自动化机械设备在可以将评价测量等其他相关指标进行定量化，将误差控制到最小化，随着误差程度的降低，使得企业节约了大量的材料资源。另外，自动化机械设备的高精度优势能够使得加工过程中的可控数据化更加精确，为企业的'效益带来了极大的空间。
自动化机械设备在运行中的另一个功能就是能够对自身的运行情况进行实时监控，在对自身进行监控时能够对运行数据进行自动化记录，自动化机械设备通过对已记录的数据进行全方位综合分析，有目的性和针对性的对机械设备自身进行维护和修理。自动化机械设备通过自身的监控能够使得工作人员对于设备的情况进行实时了解，另外，对于预防安全生产事故有着一定的实际作用。一定程度上，自动化机械设备同样具备一定的危险性，一旦工作人员在使用自动化机械设备时精力不集中就有可能发生安全事故[4]。但是自动化机械设备能够通过自身的安全检测系统对自身进行相关检查，使生产得到了安全性的保障。
4.3节约资源成本。
传统的机械设备在制造加工时或者是在进行人工设计时通常会忽略到对各个方面资源利用率的考虑，因此，传统的机械设备在工作时会产生极高的生产成本，导致企业加大了对资源成本的投入，不利于企业效益的提高。而自动化机械设备在设计时就已经融入了高度的精密性，能够在保证生产质量的前提下，提高生产效率，还能对生产材料资源进行合理的配置，保证了绿色生产的理念。另外，自动化机械设备还简化了工作人员的生产工作步骤，在保证了安全的前提下，提高了企业生产的效率和工作质量[5]。自动化机械设备通过对自身的有效监控，一定程度上减少了人工检查自动化机械设备的时间，对于及时维修机械设备有着重要的作用。
5结论。
综上所述，随着我国经济的发展，我国社会生产有了极大的提高，尤其是在自动化机械设备设计研发与机械制造以后，使得我国社会生产有了质的飞跃，我国各企业在生产中提高生产效率和工作质量、改善机械设备的使用情况、节约资源成本，给各企业带来了极高的经济效益。但是，在自动化机械设备设计研发与机械制造时要保证自动化机械设备加工制造准确性、自动化机械设备设计研发人员的工作协调性、自动化机械设备设计研发科学性，才能进一步提高自动化机械设备设计研发与机械制造。
机械制造自动化的研究的论文篇七
摘要:机械制造工艺课程是机械类专业开设的专业技术课,是一门研究机械制造工艺方法和工艺过程的学科,具有实践性强、涉及面广、应用性强等特点。
机械制造工艺是机械工程类专业的一门必修课,它是一门研究机械制造的工艺方法和工艺过程的技术学科,它既不同于基础课程,又不同于专业课程,更接近操作技能的理论化。本课程内容涉及到热加工工艺(铸造、锻造、焊接)、冷加工工艺(车削、刨削、钻削、铣削及齿面加工等)和机械加工工艺规程三大部分的基础知识,是一门实用性、专业性和实践性都比较强的课程。
机械制造工艺课程尽管内容庞杂,知识点很多,但可以用一线、两段、三重点、五要求来概括:。
“一线”是指整个课程内容贯穿着从毛坯制造到加工成产品的一条主线,这与实际生产的工艺路线一致。用这样一条线来引导学生学习就使知识有了系统性。
“两段”是指产品的制造过程可分为毛坯制造与机械加工两个阶段。在一般工厂或企业中通常称之为“热加工”及“冷加工”。热加工的主要基础理论是“铁—碳平衡图”,而冷加工的基础理论则是“金属切削原理”。
“三重点”是学生学习必须理解与掌握的基本知识,它与学生基本技能的培养密切相关。其一是了解常用工程材料的种类成分,组织性能与热处理方法。二是了解铸造、锻压、焊接等热加工方法的基本原理和工艺特点,培养学生具有分析零件毛坯制造工艺性的初步能力。三是领会并掌握机械零件的各种常用加工方法的实质、工艺原理与生产特点,以及加工所用设备、工卡量具的工作原理与安全技术知识,培养学生具有分析零件结构工艺性和选择加工方法的初步能力。
“五要求”是如下几点:(一)了解毛坯制造及零件切削的主要工作内容、工艺特点、工艺装备和应用范围等基础知识;(二)了解各种主要设备(包括附件和工具)的基本工作原理和使用范围;(三)掌握选择毛坯制造、零件切削加工的方式方法的`基础知识;(四)对常见典型零件能合理确定其加工工艺过程;(五)了解装配的基本知识和典型机械部件的装配方法。
通过对机械制造工艺的分析和教学大纲的要求,不难看出本课程涉及的知识面广、概念性强,与生产实践关系密切。因此,电大教师要教好机械制造工艺这门课程,就必须从多方面努力。
二、教学中存在的问题。
(一)教学内容和教学体系陈旧。
该课程的内容多又相互独立,学时少,而且有些内容随着现代科学技术的发展已日显陈旧;课程内容和课程体系的变化与原有的教学方法和手段不能完全相适应,必须探索一套与之相辅相成的教学方法和教学手段;课程实践性强、学生实践经验少,难以保证在较少学时内既完成教学大纲的教学要求又能培养学生的工程意识、理论联系实际的能力和创新思维能力。
(二)教学方式陈旧。
在教学方法上采取灌输式教学,对于教材内容的教授面面俱到,惟恐学生不能完全掌握。结果导致学生只有死记硬背,没有独立思考的余地,并且对于每一章中的“精髓”没能很好地把握。此外,在教学过程中仍然停留在从书本到书本的狭隘教学方式,不能拓宽视野,获取的信息量较少,这种单一的教学方法显然很难培养出具有创造性的高素质的人才。
(一)通过直观教学,提出问题,培养学生学习的兴趣。
现在学校的学生,多数来自外省市的城镇和农村,在过去的在校学习中,根本没有机会接触现代化的工业生产,不了解生产中的机床设备和操作要点。如果按照过去的教育模式一张嘴、一支粉笔、一本书、一块黑板进行教学,学生对所学的知识无法形成感性认识,渐渐的就会所学课程失去兴趣,而形成恶性循环。为了培养学生的学习兴趣,上课前或授课过程中,根据教学内容领学生到实习基地观看,及时地通过生产现场的现象提出问题,激发学生的好奇心,从而培养学生学习的兴趣。
(二)根据教学内容,分块打包。
机械制造工艺基础把十几门学科的教学内容浓缩在一起,分为冷加工、热加工和机械制造工艺规程制定三个部分,在教学中每个部分都要进行“打包”,既为应知理论包、应会技能包、能力应用考核包;应知理论包,就是以够用为度,以机械加工部分为例,在教学中把各种机械加工方法中所用到的机床的组成、工作原理、加工内容、运动形式、刀具、夹具的形式作以详细介绍并进行认真对比,掌握特点,使之有效地掌握机械加工的基本知识。应会技能包,就是突出技能,根据现在学生的特点(易跳槽),企业生产的需求(复合型人才),在进行课堂教学的同时,到生产现场结合实际进行教学,在以车削加工练习为主的基础上,适当进行其它类型机床切削方法的模拟练习。通过对比练习,进行多方面的技能培训。能力应用考核包,就是培养学生分析问题解决问题的能力,结合实例让学生找出设备事故原因、产品质量差的原因,并提出解决问题的工艺措施。
(三)结合专业特点,进行教材的相应处理。
由于劳动力市场需求的不确定性,就决定了学校对学生的培训目标的不确定性。在机械制造工艺教学中,对不同专业的学生,有不同的侧重面。机械加工与数控专业的学生应以各种机床的切削加工为主,而机电一体化专业的学生则应以车、钻、磨为主。因为一个好的钳工,不仅要对钳加工的教学内容达到应知应会,对常用的通用机床也应有一些了解和掌握。另外在机械加工和钳加工中所采用的刀具不同,运动形式不同,在授课时都进行相应的比较,使学生更多的了解和掌握。
(四)通过开放型习题教学,纵横对比开阔思路,确定最佳加工方案。
机械制造工艺同其它学科不同,虽然章节很多,知识面很广,但计算题数量很少。如果始终采用讲解——观看的教学方法,难免会使学生失去学习的热情。在每个部分的内容结束后,上一次开放型习题课,通过纵横对比,开阔思路,确定最佳加工方案。传统的习题课就是老师按照例题的形式改几个数、换个问法,让学生多做几道题,熟练的掌握解题思路,从而达到举一反三的目的。而在机械制造工艺的教学中,采用这种教学方法是没有意义的。我通过多年的探索,有一定的收效,就是全学期只上三次开放型习题课(在每个部分完成后进行)。因为教学是一种特定的情境中的人际交往,通过创设、探究的情境激发学生探索、需求和兴趣。在探索——发展的教学模式中,启发学生主体性参与的动力。例如,在讲解完铸造、锻造、焊接(冷加工部分)后,组织学生对毛坯的制造方法做一总结归纳:铸造——适合生产结构形状比较复杂的外形和内腔的零件毛坯;锻造——适合生产技术要求比较高,结构形状比较简单的零件毛坯;焊接——适合生产大型的、结构复杂的中空的零件毛坯。在讲解完热加工部分后,再做一次总结归纳。例如,孔的加工方法很多,在回转体上加工孔,用车削(但加工精度要求较高时一般采用磨孔);在非回转体上加工孔,可以用钻孔、扩孔、铰孔、插孔、拉孔、镗孔、铣孔。加工方法不同、加工精度有差异、对操作工人的技术要求不同、加工成本相差很大等等。通过加工方法的比较,使学生开阔视野,更全面的掌握机械加工的基础知识,从而确定出符合经济加工精度的加工方案。
(五)提升自身素质,做合格的双师型人才。
课堂教学的改革目的,就是要为国家培养出合格的技术人才,作为改革前沿的教师,必须全面转变传统的教育观念,以职业岗位能力的需求为源头,以学生的综合素质的提高为目标,积极投身到教学改革,适应新形势的课程体系,加强实践能力培养,全面提升自身素质,把自己培养成为既有扎实的理论功底,又有专业实践技能的双师型教师。
参考文献:。
[3]周德检等.机械类专业教学改革的思考[j].广西高教研究,,(4).
机械制造自动化的研究的论文篇八
自动化技术的内涵和应用范围越来越广泛，其在机械设备领域应用的关键在于产品制造过程中所有环节均采用自动化技术。
1、信息产业自动化机械自动化的发展离不开信息产业自动化，可以说，信息产业自动化间接促成了机械自动化。在信息产业中，数据库和网络覆盖技术是自动化系统内最重要的组成部分。
2、运输和操作自动化在传统的产品加工中，原料的搬运、车床的上下料以及整体机器装配等关键环节，工作费用只占劳动综合费用的2/5，花费的实际操作时间却在总和的3/5以上。同时，这个过程还极易发生重大事故。而若在采矿产业中应用斗式提升装备等自动化机械，则可大大提高运输和操作的安全性。
3、产品加工自动化产品加工自动化即通过对加工机械进行自动化改装，在直接采用数控机床设备的情况下完全实现加工环节的自动化。随着国民经济的稳步发展，人们对食品、药品等产生了巨大的需求。机械自动化操作可以将机械包装、食品（药品）检测等多方面的技术融为一体，从而大大改善食品（药品）的安全性，并加快从生产到包装全过程的速度，同时优化产品质量。因此，机械设备自动化技术在食品、制药行业起着重大推动作用。
4、装配自动化按照规定的技术要求，通过自行搬运，自行检查调整连接，把具有一定技术含量的几何形状的零件进行加工的工艺过程，被称之为装配自动化。它是工业生产不可或缺的一个重要组成部分，也是整个制造工艺中最重要的环节之一。
5、机械设备检测自动化全面保障加工设备的安全和产品的加工质量是检测的最终目的。设备检测自动化即利用各种自动化测试仪器，通过检查获得一定的数据参数，并由这些数据参数来判断产品质量及提供其他各种有价值的信息。
6、农业机械自动化现阶段，人们对农产品的品质和农业加工的工作效率越来越重视。而机械自动化的发展直接带动了农村经济的发展，这主要涉及了农产品的种植、加工以及出仓运输等环节。如今，农业机械自动化已发展到了控制系统无人操作的阶段，从而避免了工人长时间地循环作业，起到了节约资源、人力的作用。目前，这一类自动化机械已基本普及，主要应用于灌溉、耕种以及收割等方面。另外，精准机械自动化技术在农业中的应用十分广泛，包括定时灌溉、自由控制温室温度、水果采摘、遥控挤奶等，这种技术对农副业生产起到了降低成本、提高产品质量的作用。
7、工程应用中的机械设备自动化在周边较为复杂且环境比较恶劣的情况下进行施工时，自动化机械展现出了其优越的识别和控制定位能力，机械设备自动化技术应用张迪（合肥学院机械工程系，安徽合肥230601）摘要：概述了自动化技术的含义以及机械自动化历史，详细分析了自动化技术在机械设备中的应用情况。基于我国机械设备自动化技术现状，探讨了其应用发展趋势。关键词：机械设备；自动化技术；应用它使我们对工程作业的感知达到了敏锐的高度。如挖沟机、掘土机、精准焊接等自动化设备和技术的应用，就大大提高了劳动生产率和施工质量。
除了少数几个工业强国的某些特定生产部门外，大多数国家的机械设备自动化技术都处于初级阶段，它可以理解为半机械自动化阶段。作为发展中国家，我国在使用的自动化机械设备种类和自动化技术水平上都逊色于发达国家。20世纪中期以后，我国才注意到机械设备自动化技术的发展，而这个时期，西方发达国家电子计算机技术的应用都已经涵盖了数控车床、智能机器人、网络技术的辅助设计、和辅助制造等领域。随着信息管理自动化节奏的日益加快，我国在机械设备自动化技术方面的劣势也逐渐显现出来，这跟我国的产业结构链息息相关。目前，我国的机械制造产业发展十分不稳定，也不平衡，许多企业都达不到现代化水准，其采用的技术往往极端落后，主要还是以手工劳动为主，再加上机械设备自动化人才匮乏，我国自行发展机械设备自动化的企业为数不多。
据不完全数据统计，目前，我国机械设备自动化技术的应用虽然开展得如火如荼，但总体水平和国外相比仍有较大差距，这主要是由我国的工业现状所导致的。我国中小企业居多，全面开展机械自动化技术应用的能力比较低。机械自动化的普及，在大、小企业链之间出现了一道明显的鸿沟。虽然我国自动化技术应用落后于西方发达国家，但我们可以看到自动化技术应用在我国的市场经济发展中很有潜力，这对于自动化技术配套企业来说无异于预示着前景一片光明。
结语。
总之，我国要做好机械设备自动化技术的推广和应用工作，就不仅要结合国情，探寻自身的生产实际，还要注重发展实用性机械设备自动化技术，发展投资小、见效快、成本低的机械设备自动化技术，并扎好基础，着手开发可配套发展的机械设备自动化技术。同时，在机械设备自动化产业面前，我国一方面要借鉴世界上最先进的技术力量，另一方面要把提高技术水平和发展普及性的技术紧密结合起来，追求一种更灵活、见效更快的自动化技术。只有这样，我国的机械设备自动化技术应用才能走上健康、高速、高质量、高效益的可持续发展道路。
机械制造自动化的研究的论文篇九
随着计算机与网络技术在机械生产制造上的应用，使设备制造更加透明和精准，从接单、安排生产到整个生产过程，网络系统能够对其进行实时监控，根据交货要求，对各制造工序下达相关命令，从而保证能够在规定日期内完成生产。机械制造自动化的现代生产管理系统有效地连接了各生产工序，从而使上一个生产工序能够为下一个生产工序服务，为稳定整个生产流程创造了条件。本文将对机械制造生产管理的自动化系统的构建进行研究，就系统的功能特点进行介绍，为进一步提升自动化系统的功能性作用提供理论依据。
在机械制造业当中，随着现代化生产方式以及管理模式的应用，使得整个生产过程有了可靠的保证，为提高企业信誉创造了条件。机械制造生产管理采用自动化系统，实现对各生产环节的监控，并能够在cpc的帮助下对产品进行检验，保证了产品的质量。现阶段，我国对机械制造生产管理自动化系统的应用已经取得了一定的成绩，这为今后的全面推广及实施创造了有利条件。
传统生产管理主要是依据订单的内容，合理地安排施工，从而保证能够在交货日期内完成生产。在整个操作过程中，多是人为地布控，所以，容易出现纰漏，影响企业信誉［1］。现代管理系统，借助计算机与网络化技术，通过对各个生产环节进行实时地监控，可以有效保证够各个环节能够按照计划完成生产任务，为企业能够按时交货打下了良好的基础。现代生产管理与传统生产管理相比，运行方式和职能都发生了明显的变化。现代生产管理系统的运行呈现信息化、网络化的特点，从订单采购到制造的整个过程，可通过计算机系统对数据进行整理和分析，并就相关的生产内容进行记载，实现了有效数据的高度利用［2］。同时，现代生产管理系统能够充分地体现各管理部门的职能作用，加强了职能的集中力度，为保证各系统的控制以及运行的有效进行创造了条件。
现代生产管理要求有详尽的生产计划并对整个生产进度进行控制，从而保证客户能够及时地收到货品，随着计算机网络技术的介入，机械生产管理建立网络操控系统，实现自动化控制，为保证生产管理和生产能力的平稳发展提供了方法。同时，在机械生产过程中，计算机系统可以让管理人员对生产过程实时监控、远程控制等，从局部检查生产进度、设备运行情况以及对生产过程中出现的问题进行及时地处理，从而保证生产的顺利进行。计算机系统当中的内部存储功能可对各制造单元进行系统地监控。一般，多台加工产品、制造单元或fms单元通过局域网组建一个制造中心，通过中心控制，保证各施工工序的平稳进行［3］。机械制造自动控制系统在接到订单之后，会根据订单的内容及时地安排生产，依据制造工序，列出施工中可用到的施工工具。在cpc的控制下，生产车间人员可随着对生产零件进行检验，达到合格后方可出厂。利用cpc系统对生产过程中产生的数据进行处理，出据生产过程中涉及到的相关数据，将其作为各种生产指令的依据，从而使各生产环节能够有序地进行。
生产系统的高效、有序进行，需要对各子系统进行控制，从而保证各施工工序能够协同配合，共同完成生产任务。因此，在准备生产和生产过程中，要对各系统的运行功能进行检查，同时还要保证后续工序的顺利进行。但因各种因素的影响，如外购生产所需的货品是否能够到位，机械设备的运行是否完好、设备故障等，使生产环节容易脱轨，进而影响生产进度［4］。为了有效控制各生产环节能够按照进度的要求进行生产，存储一定数量的半成品至关重要。对于半成品的存储数量，要依据生产条件来确定，若存储过多的半成品，就会影响公司的资金回笼速度，对资金流通产生一定的压力，对此，利用自动化管理系统，通过综合分析生产因素，确定半成品库存量。通常，制造周期在三个月的产品生产系统，半成品的库存量为当月生产出的成品数量的1．5－2倍左右，此时，在出现生产的部分零件交货日期向后推迟一定时间内的情况下，可借助库存的半成品赶超交货日期，从而使生产能够顺利进行。传统生产管理系统，对于生产过程中出现的问题需要安排一定的人员耗费相当多的时间对数据和信息进行处理，期间还可以出现错误，但现代管理系统就可以有效避免此类事件的发生，借助计算机技术，通过安装先进的生产管理软件，就可以有效地处理上述问题，因此，具有广泛的应用价值。
在现代生产管理系统当中，利用计算机和互联网系统可有效控制生产成本，提高企业经济收益。在传统生产系统当中，系统的生产成本是各子系统计算之和，存在着一定的滞后性，且计算的结果有可能与实际成本有偏差，现代生产管理系统可以利用计算机建立的中央控制系统对各环节产生的费用进行实时地统计，有效地提高了成本控制的准确度［5］。在产品成型后，通过计算机技术，生产部门可第一时间计算出产品的制作成本，并将其与标准制作成本进行比较分析，找出成本可控因素，从而实现企业资金的高效利用，保证企业的长远发展。随着计算机与网络技术在制造业中的应用，机械制造的管理水平得到了明显的提升，自动化程度更加明显。在更多的面向现代化生产管理系统机软件的开发和利用，将进一步提升机械制造企业自动化管理能力，为提高企业生产运行效率，保证交货日期，降低生产成本，提高经济效益等创造了有利条件，具有广阔的发展空间。
作者：张伟单位：邵阳学院机械与能源工程系。
机械制造自动化的研究的论文篇十
近年来，随着电气科学技术的不断发展，越来越多的电气仪表更具自动化和智能化，因而在电气领域得到了广泛的应用，然而在应用过程中，我们在享受其给我们带来便利的同时，还应切实加强对其的管理和维护，才能更好地促进其应用成效的提升。
基于此，笔者结合自身工作实践，就此展开以下几点探究性的分析。
机械制造自动化的研究的论文篇十一
摘要：近些年来，经济和社会不断进步，人们越来越希望关注生产力的提高，电气自动化控制就变得至关重要。
本文首先介绍了电气自动化控制系统的概念，然后从目前研究热点技术——智能技术出发，阐述了其在电气自动化控制系统中的应用以及应用该技术的好处。
最后，分析了电气自动化控制系统的发展趋势。
关键词：生产力;电气自动化控制系统;智能技术。
近年来，随着科学技术的飞速发展，电气自动化技术也得到了巨大的提升。
同时，伴随着社会经济的不断发展，电气自动化控制系统在社会经济发展中的作用越来越明显，新兴电气自动化技术逐步应用于电气自动化控制系统中，成为了其发展的动力和支撑。
以往，对于电气自动化控制中的任务基本都是由人工来完成，然而一些较为复杂的任务并不是纯手工能够完成的，因此，本文着重研究一种智能技术来解决电气自动化控制系统中人工无法解决或者非常难解决的任务。
电气自动化控制系统主要目的是保证电气自动化设备正常稳定地运行，其主要功能有：
1、设备自动控制。
当系统中某个设备出现故障，开关可以自动断开线路。
2、自动保护措施。
当系统中的设备在正在运行时出现故障时，有可能导致电流电压瞬间大过允许的'电流电压值，为避免这种现象的发生，需要对故障信号进行识别，并在识别到故障时采取相应的保护措施。
3、监控系统变化。
对于系统中变量电的监控，应采用传感器实时感知并回馈结果。
4、实时测量。
除了以上数据，还需要其他的一些信号、参数值才有助于对系统的监测及科学方案的提出，而对于这些需求值应该采用专业设备进行实时测量。
1智能技术。
智能技术是一门新兴科学，属于计算机科学的分支，试图产生一种与人类智能响应类似的智能机器，其研究对象包括自然语言处理、机器人等。
电气自动化是一门特有学科，主要研究自动控制、电子与计算机应用、信息处理等[1]。
这两者的交汇点在于实现机械自动化，使机械设备能够自动得实现电气自动化控制过程，而省去了人工繁杂的工作。
随着科技与社会的前进，智能技术的应用越来越广泛，其中主要涉及的领域有：电气系统故障检测、电气系统控制、电气产品优化等。
因此，将其应用于电气自动化控制系统中也成为了必然趋势。
4、智能技术在直流传动中的应用。
(1)模糊逻辑控制的应用。
目前，最常用的2种模糊逻辑控制器是mamdani控制器和sugeno控制器[2]，其中前者主要在调速控制系统中应用，它主要由4部分组成：
a在模糊化的环境下实现了输入变量模糊化和量化。
b通过应用专家知识库对目标进行建模、控制，在此过程中应用到了神经网络推理、自适应模糊控制。
c采用推理机对人的行为决策进行学习。
d采用反模糊化技术来进行量化和反模糊化的实现。
具体的反模糊化技术有中间平均技术等。
sugeno控制器与mamdani的共同点在其模糊规则库，当sugeno模型为0阶模型时，sugeno就是mamdani控制器。
(2)人工神经网络的应用。
人工神经网络的非线性函数估计其具有一致性，这样在电气传动中也可以使用它。
人工神经网络采用并行结构，支持多传感器同时输入，有效地增强了决策的可靠度，同时其还具有优点：人工神经网络对噪音不敏感，其不需要被控系统的数学模型，在一致性方面变现得良好。
目前，电气传动正在向减少传感器数量方向发展，但是在某些情况下，有的传感器的敏感度较低，这会导致信号的精确度降低，这时采用多传感器就会有效地避免这种情况的发生。
多层前馈神经网络采用了学习技术：误差反向传播技术。
在某些情况下，多层前馈神经网络技术只能实现需要的映射，而对于最优隐藏层、激励函数的选择，没有相应的解决方案，这往往是在网络隐藏层及节点多时发生的，对于这样的问题可以考虑用尝试法。
通过反向传播训练算法——最快下降法，可以对非线性函数近似值进行获取，学习速率作为参数出现在其中，并地网络特性有影响。
该算法的主要用来向网络反馈输出节点，在搜索最优、调整权重等中都能用到。
2、智能技术在交流传动中的应用。
(1)模糊逻辑控制应用。
模糊逻辑控制运用于交流传动时，模糊控制器主要用于替换传统速度调节器，也可以拓展其用途，例如对电机力矩、磁通的感应等。
这些用途在试验中已经得到了证实，同时当电气自动化控制系统中同时用到了crpwm塑变器、模糊控制器、pi控制器[3]时，还可以补偿扰动，这些扰动通常是由负载转矩、惯性产生的。
(2)神经网络的应用。
在神经网络应用在交流传动的系统中，主要有两个组成部分，其一是对定子电流的自适应控制，其二是对转自速度的自适应控制。
前者可以采用对电气动态参数进行辨别的方法实现，而后者可以采用对机电系统参数进行辨别来实现。
该系统同时应用了反向传播学算法，采用多层前馈型结构，通过学习三位图形映射，以初始速度、负载转矩为依据，结合实验结构，就可以明确最大可观测速度增量。
该方法具有很多优势：可控制负载转矩的速度、定位时间短、性能佳等。
以上讲述了智能技术在电气自动化控制系统中的应用，其主要包括了感知、思维和行为能力，能够用于自然语言理解、智能化地解决问题，这对于机械人类意识能力的提高非常有促进作用，同时，也有助于电气自动化控制真正达到全自动化。
三、电气自动化控制系统的发展。
随着科学技术的飞速发展，电气自动化控制系统也在逐步完善，如今电气自动化控制系统已经与it技术紧密得结合，成为电气自动化控制系统发展的趋势，其中表现最为突出的即是智能化技术与电气自动化控制系统的结合，使电气自动化控制系统在智能化理论的驱动下，将机械人类意识完美地应用于电气自动化控制中，使电气自动化系统真正地实现智能化运作。
在未来的发展中，智能化技术仍然会是电气自动化控制系统研究的重要方向，且其作用会越来越重要。
四、结束语。
智能化技术能够使原本人工无法操作完成的工作或者操作起来非常复杂的工作解决起来智能快捷，在电气自动化控制系统中仍是如此，智能化技术的应用能够有效地减轻工作的繁杂度，使电气自动化控制趋向自动智能，同时还能提升电气自动化系统的效率和准确度。
参考文献。
机械制造自动化的研究的论文篇十二
随着电气自动化技术在电气工程中的应用，国内很多学校已经较多的设立了电气自动化的相关学科，学术探索不断增加，专门的从业人员也随之增加，随着国家低能环保技术、积碳经济的提出，社会很多行业对对电气自动化专业的人才也随之增加，他们掌握着先进的电气自动化技术，专业根基雄厚，毕业后在社会中寻找了令自己满意的工作，这也就促使电气自动化技术得到了更好的发展。
2电气工程中电气自动化技术的应用。
2.1变电站自动化明显。
在电气自动化技术的应用，变电站对其实行了有效、合理的引用，在电气工程运转的过程中，事前、事中、事后的监督和整理时刻不在，即使在生产作业中也有效、合理的应用自动化来进行，变电站的工作效率不断提升，工作质量也改善很多。在电脑屏幕上及时出现业务流程的相关内容与有效信息，这就是自动化及时工作的基本原理，操作人员可以去进行有效的观察、操作，发现问题和疏漏马上去进行改进，通过自身学到的自动化技术去合理解决难题，从而保证变电站全程自动化、电力行业系统良好进行，在自动化控制中享受电气自动化技术的众多便捷性、有效性。
2.2调度电网自动化。
科学技术的不断进步、低碳经济资源有效利用的提出，这一大趋势影响下，电网调度必须去进行自动化处理，对电脑信息技术、电显示屏、印刷和打印机以及工作地点等一系有效列设备加以好好利用。电气工程行业中的很多资料，必须经过自动化技术进行收集、整理、分析、归纳，然后调度电网看其是否正常运行；同时，关于电力系统的系统观察也很有帮助，判断是否有电量过重或过轻，预估整个电气工程系统是否合理、有效进行；对于工作进行中遇到的紧急不可预测问题进行及时侦测，把危险不确定灾害彻底消除。凭借很多科学、专业资料整理看出，在电网跳的这一工作中，电气自动化的作用越来越明显，涉及面越来越广，覆盖范围越来越大，主要作用逐渐显现出来。
2.3自动化技术在发电厂控制分散系统的`应用。
电脑终端设备实行高端、有效、合理服务，然后将搜集到的所有信息实行自动化技术管理，充分应用到发电厂分散控制系统中，对结构合理有效分层设置，通过一系列分析、整理、汇总，对搜集到的资料进行有效处理。处理好这些以后，事后的监督管理工作也必不可少，将每个设备、设备与电子线路进行正确、合理的连接，运用有效的传递设备传输及时必要的信息，处理相关有用的数据，做好相应的任务工作，在合理维护和密切关注下，及时的发现相关问题，然后及时的对其进行改造、完善，使自动化技术在发电厂控制分散系统中发挥出应有的作用，推进相关工作顺利开展。
机械制造自动化的研究的论文篇十三
摘要：根据制造企业生产产品的批量特征、产品特性，归纳出制造企业的两种生产类型，即单件小批量生产及订单式大批量生产类型。针对不同生产类型，提出相应的生产物流配送模式;研究对不同生产类型企业选择适合本企业的生产物流配送模式有一定的借鉴意义。
关键词：生产物流配送;大量生产;单件小批量生产;订单式大规模生产。
对于企业来讲，高效、低成本的物流运作已经被公认为“企业的第三利润源”。对于制造企业而言，前期投资大，生产成本高;如何针对本企业的产品特点，选择适合本企业的生产物流配送模式以有效降低生产成本变得尤为重要。本文结合不同类型制造企业的生产特点，给出了不同的生产物流配送模式以供企业参考，帮助企业找到适合本企业的生产物流配送模式。
制造企业的生产特点主要表现在如下几个方面：首先，制造工艺复杂，工序比较多。其次，各种零件的加工工作量千差万别。最后，加工过程中使用的设备设施种类繁杂，型号复杂。综合以上制造业的生产特点可以选择不同的物流配送模式满足不同的生产需要。以下就按机械制造业的不同制造模式分析其特点以及应该如何进行物流配送。
2.单件小批量生产制造企业的物流分析。
2.1单件小批生产制造企业物流特点。
单件小批量生产过程中的物流，是订单式生产物流。一般情况下在产品设计阶段就已经规划好了物流的操作过程。
随着生产的进行，从原材料投入到产成品产出的全过程，物流活动都易于管理和控制。零部件按着加工、装配的顺序送到生产工位。如果需要的话，会为每种零部件制作专用的工位器具。
在单件小批生产条件下，工作地是按对象原则布置，亦即如果是加工工序，则在每个工作地上要完成尽可能多的加工工序。如果是装配工序，则要完成大部分或全部零件的装配工作。一般说来，工人对所从事的工作在较长时间内才能够熟悉。要求工人需进行较长时间的培训，要成为某一领域的能手。物流的配送有如下几种模式：
a)根据生产进度要求，由工人提出领料要求，物流系统根据批准的领料申请单发料(送/取物料)。这种方事不会产生过多的库存。但生产周期会受到一定程度的影响。如果计划稍有欠周，则会导致物流断流的现象。
b)物流部门根据生产指令，按计划时间将各工位所需的材料送到工位交给工人保管，工人在生产过程中使用。工人在生产的同时，还要负责保管好物料。否则就可能由于物料丢失、损坏而使生产线停顿。
c)组织严格配送，既生产物流配送。根据生产计划，实施适时监控生产制造过程。将各工位所需的零件经过分拣、配组后，在规定的时候送到特定的生产现场，所配送物料的.数量、品种就是在生产该产品时所需的数量和所需的品种。即不多送也不少送。
3.订单式大量生产的物流分析。
3.1订单式大量生产型制造企业的物流特点。
一、生产所需物料品种众多;二、企业物流管理具有很强的动态性;三、企业物料加工过程存在多种工艺路线交错进行;四、企业加工环境经常变化。
大量生产过程中通过信息传递，把运输、储存、加工、装配、装卸、搬运配送等业务活动联系起来，协调一致，以提高物流整体作业效率。在大量生产条件下，工作地是按专业原则布置，亦即如果是加工工序，则在每个工作地上只完成规定的一道或少数几道工序。如果是装配工序，则只完成规定零件的装配工作。一般说来，工作地高度专业化;工人对所从事的工作在短时间内就能够非常熟悉。工人也不需要长时间的培训，就能够快速成为熟练工。物流的配送有以下几种模式：
a)根据工作地的工作条件特点，在工位边上建立物资储备，由工人自己选择要加工的材料或要装配的零件。生产线有巡线工人，查看每一个工位的原材料储备情况，在材料要用尽的时候补充材料。优点是生产线的工人不用照看库存储备，只专心于生产过程作业。生产线在制品库存量不会太大。不足之处是需要多配备人手，加强生产线的巡线工作。且一旦生产任务紧张，巡线有可能产生疏漏。造成由于物料供应不及时产生的生产线停顿。
b)采取看板的方式补充材料。每个工位都设有看板，在材料快要消耗尽的时候，由工位的工人将看板提示给供货工位(部门)，供货工位(部门)看到看板后组织物流供货。优点是减少生产过程中的库存占用。物料供货在需要的时候才进行。不足之处是工人的劳动强度大，一边照看生产线的生产情况，一边还要时刻监督库存状态;否则就可能由于物料供应不及时而使生产线停顿。
c)组织双箱式物流供应，在生产线的工位边上同时放两个存储相同零件的存储箱。工人只使用其中的一个箱中的材料，在一个箱中的材料用尽的时候，发出信号，提示供货。这种供货方式，原材料占用较多，但是生产较稳定，不易产生生产线停顿。巡线的工人也可减少很多。
d)组织严密配送。将生产过程中各工位所需的零件在生产线的外边专门的地方分拣、配组后，在规定的时候送到特定的生产现场，所配送物料的数量、品种就是该工位在生产该产品时所需的数量和所需的品种。即不多送也不少送。这种配送方式既能保证生产工人高效率的工作，又能保证生产过程中的库存物资减少到最低。但是，这种方式需要强大的物流信息系统的支持，同时还需要快速的物流系统的响应。
结论。
生产物流系统是生产过程的重要组成部分，是联系生产制造各环节的纽带。因此，对生产物流系统的慎重选择以及在此基础上的进一步优化能够降低企业的生产成本，提高作业效率，对企业在激烈的市场竞争中取得成本优势有深远的意义。
参考文献：
[1]陈荣秋，马士华.生产与运作管理[m].北京：高等教育出版社，.6。
[2]李必强.机械制造企业生产组织学[m].北京：机械工业出版社，1981.7。
机械制造自动化的研究的论文篇十四
摘要：煤矿企业在工作过程中对环境的要求比较高，但危险性也比较高，所以一旦在煤矿生产中出现微小的隐患，极有可能导致重大安全事故发生，无论是对企业还是对员工的生命财产安全都会造成非常大的威胁，因此在煤矿企业中，安全问题始终是放在第一位的。伴随着科技的不断进步以及自动化控制技术的不断研究，煤矿企业的通风情况得到了很大程度的改善，这使煤矿企业的工作环境得到有效的改善，不仅为煤矿工作人员提供一个有安全保障的工作环境，同时自动化控制技术的应用也在很大程度上对传统的通风技术存在的一些缺陷进行了改进，有效地保证了煤矿作业的安全。
机械制造自动化的研究的论文篇十五
园林景观设计是对园林建筑中的绿植、道路、风景小品和园林面貌等一系列与审美有关事物的预先规划。园林景观设计决定了园林建筑的审美价值，也决定了园林中许多内容的实际应用价值，是目前园林建筑过程当中最重要的一个环境。现代住宅小区和城市公园、绿地等多种园林建筑，都要符合现代社会的环保要求，因此，将低碳理念融入景观设计，成为现代园林设计发展必须思考的问题。
1低碳理念概述。
低碳是指较低温室气体的排放，低碳技术是为了降低排放、降低能耗、降低污染，其目的是为了实现社会的可持续发展。以低碳环保作为生活的基本原则，是当今人类履行自然责任的方式。因此，在涉及到人类生活方方面面的艺术设计中，应用低碳理念是为人类履行自身的自然责任奠定的基础，不仅对现代人类的生活十分必要，对未来人类的生活也产生着重要的影响。城市园林景观设计作为现代艺术设计的主要内容之一，对低碳理念的发展和应用有着不可推卸的责任。
2将低碳理念融入园林景观设计的方法。
2.1在植物景观设计中融入低碳理念。
使用绿植是园林景观设计中必要的内容，绿植本身具有美化和绿化的功能，其自身就能够有效地实现“低碳”的设计目的，而植入绿植又是目前我国环保工作中最受推崇的一种方式。不同的绿色植物具有不同的环保作用，在景观设计中应用具有特殊功效的绿植，是实现低碳理念的一种有效途径。这些绿植包括枝叶密度较大的高大灌木、根系发达而植株短小的草。灌木和草的成本并不高，但是在园林绿化设计中却能够发挥重要的作用，前者能够做出各种创意造型，增加园林景观的设计感；后者能够营造“公园”型的景观氛围，在低碳功效方面，高密度灌木起到隔绝噪音的作用，减轻建筑设计中的隔音压力，变相节约了建筑材料；草则以发达的根系储存大量的水分，而且具有多年生的特点，养护容易，节约绿植的养护成本。
园林景观设计重视利用空间的分割感和错落感进行“造景”，在此过程中展示园林本身具有的审美价值，一步一景，使园林呈现层次丰富的景观特征，是现代园林设计所追求的审美表达。然而，空间设计往往需要动用大量的人工、使用大量建筑材料，无论是建筑过程还是后期保养看护和维修，都需要耗费资源。如果在设计过程中，能够使空间设计的造价降低，使建筑工序简化并使应用过程中的维修费用降低，也不失为践行低碳理念的一种有效方式。设计师在园林景观的空间设计过程中，可以充分利用借景和一个空间、多重造景的方式，实现节能环保的目的。例如，在进行园林道路设计过程中，将道路旁边的绿植作为立面背景，将道路作为平面，使绿植和道路形成立体的景观，这样就能够减少道路附近的独立小景布置，减少资源的应用，而后期养护和维修与绿植养护可以同时进行，节约人工；另外，园林中的风景墙也可以使用建筑废料进行设计，即满足低碳的要求，还能够引发园林的'使用者关注环保问题，主动爱护园林设施。
2.3在景观功能设计中融入低碳理念。
园林中的各种景观都具有其主要功能，以绿植为代表的风景景观不仅具有审美功能，还有绿化和环保的功能，而园林中的水渠、喷泉有着引导地面水的功能；景观小品中的路牌、凉亭、座椅等，具有提供帮助的功能。园林景观中的许多事物，都可以在原有的功能中加入其他新的功能，实现“一物多用”的目的，也能够体现出其低碳环保的价值。例如，在园林中的雕塑小品的设计中，使用环保型的材料并设计成既能实现美化目的，又能够提供休息功能的样式，减少景观中的座椅摆放数量，以此节约资源；又如，在园林中的地上水与地下水设计中，添加水净化和循环设备，使园林中的废水可以二次利用，供给地上水，形成自我供水循环，节约水资源；再有，将园林的垃圾桶和废物回收处设计成分类式，嵌入垃圾智能识别系统，并在旁边设立回收分类指标牌，敦促人们主动进行垃圾分类并投放，以此降低垃圾处理耗能，提高废物回收率。
3在低碳理念践行中应注意的问题。
园林景观设计在很大程度上影响着园林建筑的成本，而很多环保节能设施的应用和材料的选择，都会提高园林建筑的成本，影响园林投资方和建设方的利益实现。因此，在设计中融入低碳理念，应该始终注意这样一个问题，即平衡环保与建筑成本之间的矛盾，尽量在符合成本应用原则的基础上践行低碳理念。
4结语。
综上所述，在园林景观设计中融入低碳理念，需要对景观设计中各类元素进行多样化使用，从园林环境保护、景观的空间和功能应用中探索低碳理念的践行途径。相信随着园林景观设计师的不断努力，低碳园林的建造目的一定能够实现。
机械制造自动化的研究的论文篇十六
目前我国的工业化进程发展十分迅速，所以对自动化控制技术的需求也越来越大。伴随着自动化控制技术的应用越来越广泛，在工业化发展进程中其影响力以及所发挥的作用也越来越大，在各个领域中都表现出了其独有的重要性以及良好的应用特点。自动化控制技术的众多核心构成部分中，最主要可以分成开环和闭环两个部分。闭环所指的就是通过传感器的使用可以将煤矿通风系统在运行过程中所控制的'一些对象的状态进行实时检测，并将这些模拟信号转换成数字信息反馈给控制装置，控制装置将所得到的信息和标准化信息进行对比之后可以及时地找到问题所在，并且可以参照标准化信息对有缺陷的地方进行修改，做到随时监控、及时补救。而开环控制所指的就是利用多种控制系统对控制系统所发出的信号进行检测控制，应用到程序之中。自动化控制系统主要就是通过开环和闭环控制，做到电子技术利用程序控制，实现自动化控制。
2.2自动化控制系统原理。
在煤矿的自动控制系统中，所采用的控制系统一般是分布式控制系统，主要是通过计算机对整个系统进行分散式控制。这种控制方式的优势就是控制分散，但仍可以进行集中管理。通常运用分布式控制系统的企业所采用的基础设备是利用网络的微处理器，如此可以有效地避免集中控制所造成的一些弊端。在整个控制过程中首先通过对煤矿通风系统的风量、静压、全压等信息进行测量、统计，然后将数据传送到总站之后进行数据分析，最终推算出安全系数，将最佳风量的控制数值转换成相应的指令，对各个分站进行控制，做到合理有效地将风量进行分配。在整个自动化控制系统中，核心部件就是中央处理器，通过分布式系统的使用可以有效进行各路系统的调控，同时也可以实现多任务同时处理，大大提高了管理的效率。目前分布式控制系统的研究也在逐渐完善，控制更加简便，并且效率也大大提高。
2.3煤矿通风系统中自动化控制系统结构设计。
在煤矿生产流程中煤矿通风系统是主要的分支之一，在煤矿生产过程中所起到的作用主要是有效地排放粉尘以及有害气体等，保证煤矿生产环境的空气质量，降低有害气体的浓度，做到工作环境和外部空气的有效流通。自动化控制系统科学、合理地在煤矿通风系统中应用，有效地避免了人工通风的弊端，提高了工作环境中的空气质量，为煤矿矿井安全生产打下了坚实基础。据现代通风系统的自动化系统的结构设计理论来看，整个系统主要由控制部分、通风执行部分、传输部分等3个部分构建。其中集中控制部分属于命令的发布地，对通风的总体情况进行控制。而通风执行部分则是将命令转换成实际的操作，传输部分所起到的作用就是对煤矿通风工作的后期检查以及煤矿主通风机、局部通风机等通风设备的运行状态进行实时监控[3]。
机械制造自动化的研究的论文篇十七
摘要：机械制造是促进我国经济发展的主要行业，随着社会的不断进步，很多人逐渐意识到了环境保护的重要性，在机械制造的过程中，加入了低碳的理念。当前社会中环境污染问题越来越严重，机械制造行业不能只关注经济效益，也要重视环境效益，采用低碳制造的理论，可以实现机械制造行业的可持续发展。本文对机械制造中的低碳制造理论以及技术应用进行了分析，希望对机械制造行业的管理者起到一定借鉴的作用。
机械制造行业在发展的过程中，规模越来越大，这一行业在发展的过程中，产值出现了较大的突破，但是也造成了一定环境污染问题，为了实现可持续发展，企业的管理者一定要引进低碳环保的理念，要增强员工的环境保护意识，还要积极引进先进的环保技术，对低碳制造技术体系进行完善。低碳制造理论具有先进性，也是未来机械制造行业发展的重要指导理论，其应用的范围将越来越大，也将为环境保护作出更大的贡献。
随着经济的不断发展，社会中环境污染问题也越来越严重，这主要是因为很多人缺乏环保意识，在生产制造的过程中，没有做好污水排放以及治理工作，存在随意排放污水等问题，这严重影响着周围居民的身体健康，我国机械制造行业在发展的过程中，采用的粗放的管理形式，在低碳制造理论的影响下，该行业逐渐向集约化形式进行了转变，这符合我国对机械制造行业节能减排的要求。我国加入wto后，与联合国签订了《京都协议》，对温室气体的排放必须进行控制，所以，在机械制造行业中，引进了较多的低碳环保技术，企业的技术人员必须对制造加工技术进行创新，还要落实低碳环保的标准，做到低排放、低能耗、低污染的工作模式。低碳机械加工制造是实现可持续发展的重要举措，其可以实现机械行业发展形式的转变，也可以实现产业结构的优化，具有较多的优点。
机械制造自动化的研究的论文篇十八
进入21世纪后的十多年来，我国的制造业取得了巨大的成就，据统计，年均增长速度已经达到可25%，而且制造业的增加值也达到了国民生产总值的三分之一。虽然机械制造业取得了巨大的成就，但同时也存在着许多的问题，尤其是工业生产过程中的高能耗、高排放等问题。在构建资源节约型和环境友好型社会的今天，机械制造业必须改变传统的制造理论和制造技术，走低碳发展的战略。
所谓低碳制造，主要是指在整个生产过程中的各个环节，尤其是生产制造、物流运输、资源利用以及机械生产的各时期，都必要加强节能减排、提高资源利用率，从而实现低碳生产的目的。实际上，低碳制造是建立在对各种资源利用与能源消耗综合考虑基础之上的，它是一种保证机械生产与生态环境保护和谐相处的现代制造模式。
实践证明，低碳制造技术本身具有非常丰富的内涵，现行低碳制造技术主要包括以卜几种：第一，清洁能源的利用技术。该技术主要有太阳能利用技术、水能利用技术、风能利用技术、潮汐发电技术、沼气能利用技术以及生物能利用技术等；第二，低碳制造的设计技术。该技术主要是从具体生产流程、方法和模型的设计上着手的，它包括低碳制造的设计原则与方法、低碳制造设计评价模型与优化模型、低碳制造设计标准体系、低碳制造评价数据库、以及低碳化经济分析模型等几个方面；第三，低碳制造技术。该技术是针对实际生产过程而言的，因此也是发展低碳生产战略的关键所在。该技术主要包括生产制造过程的低碳化技术，尤其是对厂区和车问布置的优化、制造工艺流程的优化以及设备利用过程中的优化。具体低碳制造技术是废弃物的处理与循环使用技术，它包括污水的'处理技术、废气的处理技术以及报废产品的处理技术等；第四，碳汇技术。该技术主要包括煤炭的掩埋技术和煤炭的捕获技术。
低碳机制造的理论要求机械产品的设计和生产以耗能最低、获利最大为目的，同时还要保证机械制造产品的功能和质量。因此，在机械制造过程中，应当不断注入生态化、轻量化和模块化的低碳制造理论，并以此理论指导相关技术的研发和应用。
（1）生态化。所谓生态化，主要是在保证机械制造产品功能和质量的基础上，通过减少能源资源与原材料的消耗量来保护生态环境的一种理论和方法。一般而言，机械制造过程中总会产生一些废气、废水和废渣，这些污染物将对生态环境造成严重的危害。基于此，应尽量推行生产产品的生态化设计和研究，采用生产效率与技术含量高、经济效益好的新技术，从而在机械产品生产过程中降低能源和材料消耗，以实现节能环保的目的。同时，可在产品的生产过程中设置废物回收利用奖冒，从而牢}1}}咨源循环利用的目的。
（2）轻量化。所谓轻量化，主要是指一种综合了机械制造产品的性能、成本以及配套设备等各种因素的优化方案。轻量化最主要的优点是能减少机械制造过程中的能源消耗，降低碳排放量；可以有效降低污染物的排放量、能源的耗损，提高资源的有效利用率。比如：汽车制造过程中，可采用轻质的铝合金材料，即可保证汽车的质量，又减轻了汽车的重量。这种轻量化的设计和生产，就是低碳制造理论和技术的重要表现形式。
（3）模块化。所谓模块化，主要是指一种较为先进的机械产品设计和制造方法，它根据产品的不同功能将整个机械制造系统分成了若干个模块，再通过对这些模块进行优化组合，最终得到了不同规格、不同品种的机械产品。从实践来看，不同的机械产品一般会存在着一些非功能性单元，如果用同一个标准来衡量这些非功能性单元显然非常困难，而且还可能造成不必要的能源耗损。因此，采用一定的模块法对机械产品的各功能单元进行划分显得至关重要，它可以用模块来量化机械制造企业能源消耗的改进潜力。
3结语。
总而言之，低碳战略是当前我国机械制造企业的必然选择，它是社会经济发展的根本要求。在机械产品低碳制造的过程，一定要充分考虑到资源的合理配置及制造技术的优化问题，同时还要将资源的消耗与环境影响目标融合纳入低碳理论和技术的研究中去。只有合理安排生产流程、降低碳排放量，才能保障机械制造企业的可持续发展。
机械制造自动化的研究的论文篇十九
摘要：低碳，是在全球气候变化逐渐尖锐，传统化石燃料日渐贫乏的时代背景下提出的一种新型、节能环保的理念。而当今正是低碳型园林景观悄然兴起的时代，因此本文通过对低碳理念及其产生背景的剖析，提出了低碳在园林景观设计中的体现方式与重要作用，反应出当今园林景观设计的大势所趋，意在积极推广低碳理念，拓宽低碳理念的存在领域，折射未来园林景观设计的重要发展方向。
关键词：园林景观；设计；低碳；运用。
低碳，不是简单的减排、节能、种树、提高绿化的概念。而低碳学的意义，就是要求更多的了解环境之间相互依赖的生存方式，以此将各个生物的生存环境连接在一起。这就要求我们需要有整体的意识，反对独立、盲目的整治行为。
1.1“碳排放”引发的问题。
就我国而言，自20世纪80年代以来工业化和城市化步伐明显加快，一些高耗能行业迅猛发展，因此能源需求出现了前所未有的高增长态势。城市中人口众多，温室气体排放量自然增大，怎样减少温室气体的排放及改善区域小气候环境，低碳理念下的低碳园林应运而生，其目的是在有限的空间范围内增强园林中的碳汇能力，有效改善城市的生存环境质量。
1.2低碳理念与园林景观的结合。
从“低碳”到“绿色”充分体现了人们对自然环境的向往，低碳生活将重新还给我们清新的生态环境，将城市的发展和规划的蓝图重新染上新绿。园林景观作为城市规划的重要组成部分，低碳型园林不仅可以有效地改善生态环境，同时也可以提高城市生态效益，提高城市可持续发展的承载能力。因此，在园林的`规划、设计、施工、养护过程中都要始终将“低能耗、低污染、低排放”放在首位，尽可能采用清洁型能源技术进行园林建设，最大限度的降低二氧化碳排放的同时考虑到植物对温室气体的吸附程度，构建功能型生态园林，满足人们对居住环境生态化的更高需求。
2.“低碳”理念在园林设计中的体现。
2.1低碳理念在园林硬质景观设计中的体现。
通常，硬质景观是用人工材料或主要采用人工硬质材料打造的景观效果，包括园林小品，景观广场等。在硬质景观的设计过程中，对硬质材料的选择与低碳理念息息相关。低碳型材料的运用是减少碳排放最直接的方法之一，因此，景观设计时在保证使用性能的条件下，选择可回收再利用的新型材料，降低不可再生自然材料的耗费，就是低碳理念作用的结果。此外，在材料选择时考虑到材料在使用过程中的释放物质是否含有有害成分，根据设计要求研究和开发环保新材料等都是低碳理念在硬质景观设计中的根本体现。
2.2低碳理念在园林软质景观设计中的体现。
软质景观主要指的是园林景观中采用的植物和水体，其中植物是碳汇最直观的载体，园林绿化的目的不仅仅是对环境的美化，另一方面也是借助于植物的碳汇功能来吸收空气中的二氧化碳，保护我们的生态环境。园林绿地的合理化布局，能够使植物放氧能力达到最大化。在软质景观设计时，充分考虑季节变化因素选择常绿植物与季节性落叶植物的配比，在景观表现力与固碳能力上同时达到双赢的效果。在树种、树龄的选择上都考虑到固碳性能进行选取，从而使景观园林或绿地具备更高的生态价值。水体设计上尽可能采用自然水源来降低能耗，同时避免过分追求水体的豪华视觉冲击效果，而无形中造成水资源的浪费，并合理配置水体植物与水下照明光源，从而达到降低能量损耗、洁净水体的双重功效，实现低碳型水体景观。
3.低碳理念在景观设计中的运用。
3.1根据环境特点因地制宜的园林景观设计。
要根据区域的自然环境规划景观的类型，做到低碳与人文的整合。“文化是复合体，是人类作为社会成员所有的能力与习惯”俗话说一方水土养一方人，不同的地域造就了不同的园林景观，在园林景观设计中应避免对地形构造和地表进行破坏，要注重传统自然地理的特色，园林景观设计要多运用乡土植物，尊重场地的自然植被，自然有着自己的演变和更新的规律，从低碳的角度看，自然比人工更健康，更具有生命力。
3.2效法自然的园林景观设计。
现代园林景观设计是协调人与自然的一种方式，而低碳原理又是景观设计的核心，所以协调人与自然，实际就是要创造低碳系统，即顺应自然，减少人工改造环境，避免对原有环境的彻底破坏，减少耗能，保护好资源资源。因此，荒山、原野、野生植物等等，都构成了景观低碳设计中的关键词汇。
3.3节约资源、持续发展的景观设计。
自然资源分为可再生资源与不可再生资源，而要实现人类生存环境的持续性，就必须对不可再生资源加以保护，对可再生资源节约使用。因此在园林景观设计中不仅要考虑如何利用资源，还要提高资源的利用率，最大限度的降低能源、土地、水的使用，在设计中尽量利用自然低碳过程产生的能源，比如风能、水能等。另外，将废弃物质通过加工后形成可利用的材料，较少废弃料，最大限度的发挥材料的潜力。
3.4采用新技术的设计理念。
现代科技的发展，促进社会发展的进步，但是也加速了人类生存环境的恶化，借助于科技手段，能够为各类形式的低碳系统的建立，提供更多的可能。从而，也会使得现代园林景观设计中低碳本质得到更充分、更切实的体现。
4.结束语。
低碳园林的建设比其他园林建设更具有优越性，不仅具有较高经济效益，还真正实现了与自然生态的结合，十分具有发展潜力。园林景观不仅是美化城市、生活环境的点缀，同时也是改善人居环境的重要组成部分，是降低城市碳排放的重要平衡点，因此，低碳型园林景观设计将是未来的主要发展方向。
参考文献：
[1]张静，张奇，美国现代景观设计的低碳环境思想发展及其启示[j].北京建筑工程学院学报，,12（4）.
[2]任军君，浅析低碳思想在现代景观设计中的运用[j].湖北经济学院学报（人文社会科学版），,8（8）.
[4]王恩，章银柯，马捷婷等.低碳经济发展背景下的低碳高效城市园林绿化建设[j].山东林业科技.2010,40(3)：97—121.
机械制造自动化的研究的论文篇二十
在煤矿企业中，良好的通风系统是企业生产安全的有效保证。煤矿生产过程中只有建立良好的通风系统，才能保证有害气体顺利排出和及时注入新鲜的空气，使煤矿生产环境始终处于安全中。但传统的通风系统中存在的缺陷大多需要人工维护，不仅造成了人力的浪费，同时整个通风系统都不能在最佳的运行条件下运行。现在解决这种现状的最佳途径是应用自动化控制技术。该技术的应用不仅能让整个通风系统实现自动化管理，也能保证随时对整个通风系统进行实时的监控，保证在运行过程中一旦发现问题能及时进行维护。这样不仅大大提高了通风系统的安全性，同时，对于节约成本、提高管理效率非常有帮助。所以研究自动化控制技术在煤矿通风系统中的应用，能为煤矿安全作业提供有效保障。
【本文地址：http://www.xuefen.com.cn/zuowen/17583292.html】
