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陶瓷实践报告总结 陶瓷实训总结篇一
1、1 实习目的
这次实习想通过在湖南电瓷厂以及湖南陶瓷研究所等地参观电瓷以及釉下五彩的生产工艺流程，在上次淄博实习的基础上加深对陶瓷工艺流程的了解，巩固在学校所学的理论知识，拓展对陶瓷的认知能力，增强实践能力，为毕业后的工作打下坚实的基础。
1、2 实习要求
1、了解工厂的地理位置、交通状况、生产规模、产品种类和发展远景；
2、了解工厂原料、燃料及水电供给情况；
3、了解全场的生产工艺流程；
4、了解全场的工艺布置，各生产环节的任务及相互联系；
5、了解三废排放及环保措施等；
6、严格要求自己，语言行为文明，穿戴整齐，尊敬师长，吃苦耐劳，注意处理好各种关系；
7、认真遵守工厂各项规章制度，注意安全，参观时按小组顺序走，不乱跑，乱摸产品，不妨碍工人操作，更不能私拿产品，乱动机器开关。
1、3 实习内容
1、全厂概况：工厂地理位置、工厂占地面积、工厂环境卫生、交通位子、生产规模、原料燃料及水电供给情况；全厂的生产工艺流程；全厂的工艺布置，全厂的平面图；
2)原料车间：了解陶瓷原料的种类及作用；了解不同陶瓷制品的用途及要求，其次还要了解原料价格、外观特征、性能、产地、颜色、化学组成、颗粒大小、储存方式和储存时间；坯体、釉料制备的工艺流程，在制备过程中的机械设备，以及各种设备的详细参数和工艺操作规程；
3、成型车间：成型的方法、工艺流程及特点，会出车间工艺流程图；了解成型机的型号、吨位、规格、工作原理、转速、功率以及产量；（4、烧成车间：主要了解窑炉的种类、窑炉结构、窑炉结构参数、窑炉的干燥系统正常工作的技术参数如壁厚、高度、宽度、长度、烧成最高温度以及烧成周期；其次要了解产
品种类、烧成方式、热耗、品率，废瓷的回收利用，车间平面图以及车间面积 包装车间。
2.1湖南湘瓷科艺股份有限公司湖南省陶瓷研究所
2.1.1 企业简介
湖南湘瓷科艺股份有限公司于20xx年9月由湖南省陶瓷研究所整体改制设立，主营产品有陶瓷玻璃金装饰材料和颜料、高性能工程陶瓷、釉下彩艺术瓷、高中档日用瓷等，拥有自主知识产权的高科技主导产品20多个。其中陶瓷玻璃金装饰材料系列产品在全国市场的平均占有率达60%以上，高性能工程陶瓷产品开发能力位居全国前列，釉下彩高温艺术瓷、高温颜料为世界仅有。目前，公司正依托自主开发的、在国际国内处于领先水平的高性能工程陶瓷新技术、新成果,在株洲(国家)高新技术产业开发区投资建设高性能工程陶瓷工业园，总投资1.3亿元，一期工程已建成投入生产 。湖南省陶瓷研究所有限公司的前身为二十世纪初成立的湖南瓷业公司，至今已逾百年，以湖南醴陵窑为基础，倡办湖南瓷业公司，同时开办湖南瓷业学堂，生产胎质洁白的釉下彩瓷器，成为中国现代釉下彩瓷的滥觞。
2.1.2 主要生产工艺流程
图 2-1 工艺瓷生产工艺流程图
2.2 国家轻工业陶瓷质量监督检测醴陵站
主要是参观各种陶瓷仪器设备及相应用途。
表 2-1 主要参观仪器及相应用途
2.3 醴陵科泰工程有限公司
2.3.1企业简介
湖南省醴陵科泰工程陶瓷有限公司是由湖南省陶瓷研究所工程陶瓷公司整体改制设立的全资民 营企业。该公司以湖南省无机非金属材料工程技术重点实验室为基础，拥有国内先进的等静压、干压生产线，完整的实验、检测设备和一流的科研开发队伍，多年致力于工程陶瓷的研究、开发与生产，具备批量生产al2o3、zro2、zta等结构陶瓷的能力，多项成果获国家、省级科技进步奖 。shf
陶瓷衬垫用于卫星的发射；汽水分离器陶瓷芯体随“神舟”号遨游太空；柱塞泵生产获得良好经济效益；铸铝升液管受到国内外用户青睐。
2.3.2主要技术参数
工业瓷含有三氧化二铝60%-75%之间在1700℃下烧成，采用等静压成型和热压铸成型两种成型方法，经车床打磨抛光在烧成深加工，工业瓷显红色原因是因为含有cr。
2.4 醴陵市红瓷典瓷业有限公司
2.4.1企业简介
红瓷典”植根于釉下五彩瓷的发祥地—醴陵，诞生于红色经典辈出的时代。成立于20xx年，现有高级工艺美术师、省级大师6人，技术娴熟的专业技工22人，完全传承了1906年由熊希龄（凤凰籍、先生在醴陵创建的举世闻名的釉下五彩瓷的制作技艺和文化内涵。这种制瓷工艺继承和发扬了长沙窑釉下彩的特点，采用三次烧成工艺：在第一次泥坯素烧（800℃、的坯体上进行彩绘设计并运用双勾分水填色技法，再进行第二次素烧（900℃、，素烧后上透明钙质釉，最后通过高温（1350℃、还原气氛烧制而成。釉下五彩瓷造型古朴、庄重，花面设计生动、和谐。
2.4.2主要生产工艺流程及参数
图 2-2红瓷经生产工艺流程
红瓷采用手工拉坯，泥浆含水量：夏天53-54%，冬天55-56%，小瓶厚度3-4mm，大瓶6-8mm，水洗后胎厚的直接上釉，胎薄的经过两次素烧后彩绘、烧成。
2.5 湖南省电力公司电瓷电器厂
2.5.1企业简介
中国能源建设集团有限公司湖南电力电瓷电器厂（原湖南省电力公司电瓷电器厂、，简称“湖南三电”，是全国制造高压电瓷、高压互感器的主要厂家之一。具备年产高电压电器5000台组，高压电瓷8000吨，年产值5亿元的生产能力。工厂座落于著名瓷城醴陵市渌江河畔，始建于1950年。占地面积21万平方米，固定资产1.2亿元。现有职工800余人，其中高、中级专业技术人员120余人，70%的员工取得了国家各类职业资格技能鉴定。工厂紧邻浙赣铁路、上瑞高速和320国道、交通便利。工厂主要生产35～500kv系列互感器、110～220kv穿墙套管、变压器套管、氧化锌避雷器以及棒型支柱绝缘子、电器瓷套。
陶瓷实践报告总结 陶瓷实训总结篇二
了解有关陶瓷生产制作，学习有关陶瓷的知识，为我的家乡中国瓷都―潮州作一点小小的贡献，希望通过自身的学习，影响周围更多的人，让更多的人能够认识潮州，认识这座小小但有着悠久历史的古城，增加自己对家乡的认同感与归属感，同时了解这种在改革开放后更加蓬勃的产业――陶瓷
实习的主要内容：了解陶瓷的生产制作并参与其中的一些制作环节
1：模型制作：作品形态最初是由创作人员构思并创作出来的，这个过程纯属关乎工艺者的创作技巧，所以并不是每个工人都会，通常要由专业学过陶瓷模具雕塑的人才能胜任。
2、母模切割、翻模：母模制作出来后由熟悉生产程序的人员进行切割、翻模。切割时要考虑整个生产过程的环节，石膏与水的混合份量是有要求的，翻出来的印模厚薄也要尽量均等。翻好印模后拿去烘房烘干，这个操作的技术含量相对较少，不过也需要熟练工人才能胜任。
3、注浆：注浆前首先将印模扫干净，注浆厚薄要根据主体大小来决定，当厚度足够时要及时将内笼的浆料倒出，避免过厚。等到坯体有一定程度硬时就要将坯体脱模，这个操作凭经验多点，因为天气的变化，浆的稀薄程度都对其有影响。
4、脱模：起坯时要注意力度，过于大力容易造成坯体变形或损坏。起胚后，尽量使坯体保持一定湿度，如果坯体太干，就易裂，这样的坯体就不能流入下一个工序――改坯，只能作废。装坯时，一般情况下主体与配件是分开装，这样便于改坯人员操作和摆放。
5、修坯：改坯首要任务是要改掉每件坯体上的拆印线。改好拆印线后按主体上的切割口找出配件，用浆料涂在切割口上，然后将配件粘贴在主体上。粘贴时一定要看一看主体与配件是否互通，如配件与主体不能互通的话，在煅烧时会造成坯体爆炸。有些作品在改好坯后再打气孔，作用在于排气，避免在煅烧时爆炸，而在那里我除了了解陶瓷的生产过程，有实际操作的就是修胚，这项工作比较适合女性，劳动强度相对较小，也易学，但工资待遇也相对低。。
6、检查：验收时首先要看清整个坯体有否变形及凹陷，再检查坯体上的拆印线和粘贴口是否修好及有否裂痕，合格，就送到烘房烘干准备上釉，若不合格，则回收到泥:池中，又从第三步重新做起。
7、生坯上釉：施釉前，坯体一定要烘干，如未干上釉的话，最容易造成煅烧后产品扑釉而变成废品。为确保质量，人物的坯体上釉一般分为头部上釉和身上釉。头部的要先涂上一层蜡，蜡是烧开后趁热涂上去的，所以这个环节很辛苦，工人要忍受蜡烧开后
那股浓重的蜡熏味，这个是为了保持上釉煅烧后肤色的粗糙，身体釉则不用，保持光滑，但这个是对工艺陶瓷的要求，卫浴及日用陶瓷大都不用的。
8、煅烧前准备阶段：窑炉现在多采用气窑煅烧，在装窑车时窑工首先要根据产品的高度摆放层板，放层板前要扫干净层板上杂质，扫干净后涂一遍高铝粉水，防止产品烧成后粘贴在层板上而造成蹦烂。放好层板后将坯体放在预先定好的层板，放好后还要看坯体有否摆动，如有摆动要重新摆放至不动。坯体摆放要有间距，避免烧成后造成互相粘贴。将坯体放好后再重新检查一遍，确保无问题才将窑车推入窑炉内。
9、煅烧：烧窑点火前要检查各个火枪是否关好（每个窑炉起码有十几支火枪），如有火枪未关好而点火，极容易造成火灾及烧伤点火人。检查完火枪后再将窑门打开一半才开气阀点火。窑门打开一半主要有两个作用，第一防止气体突然增多而造成爆炸，第二是主要排出窑炉内的水分，因坯体上有大量需要排出的水分。一般煅烧至400℃左右水分基本上才排除完，那时才将窑门关牢。煅烧温度一般在1200℃到1230℃之间，煅烧到足够温度时要将所有阀门及火枪关除才能下班，让窑内温度自动下降，待温度降至300℃以下才能将窑门打开少量（即窑门与窑口约十五公分左右间距）。不能将窑门全部打开，如突然将窑门全部打开的话极容易造成产品风裂而成为废品。待温度降至150℃左右才将窑门完全打开，而后把窑车慢慢拉出。
10、后续工作：把烧成品卸下窑车后运到仓库，由仓库分级人员将每件产品分级及分类，废品经破碎、研磨后制成瓷粉，按一定比例掺入坯料，加以利用。对有小缺陷的产品需要重烧的，进行重烧，复检。一次烧成和经重烧的出窑品，其中有微小缺陷的，经抛光后，送进仓库。将产品分好级后分类放好等待出售。
1．陶瓷生产过程是一种流程式的生产过程，连续性较低，而且整个工艺过程较复杂，工序之间连续化程度较低。因此进行工艺革新，实现连续化生产，对于提高陶瓷工业劳动生产率，创造更大的经济效益具有重要作用。
2．陶瓷生产过程的机械化、自动化程度较低。陶瓷工业是我国的传统工业，又是劳动密
集型产业，因而很多工厂都忽略了对其的技术改造，。
4．陶瓷生产需要消耗大量的能源，煅烧能量消耗巨大。而且污染较严重，现在用气窑还
好，空气污染减少了，但每年的次品陶瓷所累积的固体污染影响更大。
5．因为是劳动密集型的产业，工人的待遇不高，有些虽然工资不低，但高强度的体力劳动让很多工人提前衰老，所以80.，90后的新一代人都不愿再从事这种工作。
综上所述，我觉得当今的潮州的陶瓷工业还要在生产过程的连续性、比例性、节奏性、平行性和适应性等方面进行革新和调节，同时要提高普通工人的待遇，吸引更多的外来工，提高工人的技术水平，这样才能让“中国瓷都”这美誉继续传承下去。
陶瓷实践报告总结 陶瓷实训总结篇三
学习不只是学习课本上的知识，更多也在于从实践中去学习，所以这一周的认识实习让我们格外的兴奋，我们有机会亲自去工厂考察那些陶瓷生产过程了，也可以去领略景德镇精美的陶瓷工艺了，在学校里难有机会出去参观，所以这一次实习我们都十分的期待。这星期实习了，实习周，去了一些地方参观，对陶瓷有了自己新的认识，以及对陶瓷的生产过程有了大致的了解，感触颇深，感觉到精美的陶瓷是由先进的工艺做出来的，以及看到陶瓷工作者的精湛工艺，感觉到了陶瓷文化的精美。
4月6号：上午：cc老师在主教向我们介绍了认识实习的目的`，内容，以及实习的注意事项，并向我们提出实习的要求和建议，让我们对实习有了大致的了解。今天我们去的是雕塑瓷厂，这个厂主要是以生产艺术瓷为主，雕塑瓷厂成立于1956年，是专门从事雕塑瓷生产的陶瓷工业企业，雕塑瓷厂被国家旅游局命名为“三a旅游景区”、“全国工业旅游示范点”，并被轻工总会、国家旅游局等六部委确定为旅游产品定点生产基地，成为到访的中外政要和来景旅游的游客必去的地方，所以这次去这里也可以当做一次对当代雕塑瓷的欣赏。下午我们早早地就来到了雕塑瓷厂，和着春天美丽的阳光我们开始了对瓷厂的参观，参观前周老师向我们介绍了雕塑瓷厂的大致情况，并说明这里主要是生产艺术瓷的地方，尤其是雕塑瓷很有特色。
走入瓷厂里面，真感觉有一种复古的感觉，古色古香的陶瓷和建筑，让人有一种和古瓷交流的想法，我们在老师的带领下一边认真听老师讲解，一边认真欣赏陶瓷的美，仿佛就置身于陶瓷的世界了，在陶瓷店里我们惊叹于陶瓷的美，每一件陶瓷都想拿起来看看，同学对陶瓷的兴趣也很大，都很认真地在看，看到一位陶瓷工作者正在作画，我们都很好奇，原来陶瓷上的画是这样做出来的呀。我们又来到一些陶瓷作坊，看看陶瓷的生产过程。今天我们还参观了一些大型瓷器的生产走进陶瓷作坊，看到是一片忙碌的场景，工人师傅正忙着他们手头那一道工艺，看到工人正在给瓷胚做画，还有的正在给瓷胚上料，询问得知原来那是釉下彩，需要上釉烧制才行，有青花瓶，清明上河图，精美的工艺品就诞生在他们的手下，看到一排的水泥模具，询问师傅才知那是用来做瓷胚的，利用是热胀冷缩原理，大型瓷器的制作还是比较精细的。通过对艺术瓷的参观，我对陶瓷有了新的认识，那就是再精美的艺术品也离不开人们的劳动和智慧。
4月7号：今天我们去的是xx瓷厂，早上一大早我们就出发了，坐了一小时的车才到。xx瓷厂主要是生产日用瓷为主，景德镇xx瓷厂是生产景德镇四大传统名瓷青花玲珑瓷的专业厂家。青花玲珑瓷是青花装饰工艺与玲珑工艺巧妙结合的产物，距今有1000多年的历史，被外国人称为“嵌玻璃的瓷器”。青花玲珑具有浓厚的东方特色，倍受西方人喜爱。在1986年德国莱比锡国际博览会上荣获国际金奖。在这个厂我们依稀可以看见以前的生产陶瓷的环境，一条流水线的生产过程，让我们印象深刻，即从原料到成品的一条龙作业，制作时，艺人需先用小刀在泥坯上细心地刻出各式各样的镂孔，再填入玲珑釉料和配上青花纹饰，然后入窑焙烧。
整个过程十分有序，每个工人都认真做好自己的那一道工序，就这样精美的青花玲珑瓷生产出来了。通过参观学习我们大致知道了陶瓷的生产过程，同时对釉有了初步认识，釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层。是用矿物原料（长石、石英、滑石、高岭土等）和化工原料按一定比例配合（部分原料可先制成熔块）经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成。能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。釉中彩是陶瓷烧成后先上一层釉再上面上彩或画画写字，然后再上釉，这种作法较少。釉下彩是在烧好的毛坯上作画写字，然后上釉。
釉上彩是在烧好的毛坯上，上釉后在釉上作画写字既成。这也是收获吧。在这里我看到都是工人们有条不紊的工作着，既认真又熟练，从瓷胚到贴画上釉，都是那么有序，让我们大开眼界，我们还帮工人做了几个瓷胚，还蛮有趣的，精美的青花玲珑就这样做出来了瓷，我感觉到无论多么美丽的陶瓷都需要人们的劳动和智慧，我们也参观了隧道窑，是烧制陶瓷用的。随后周老师还带我们去参观了隧道窑，那些瓷胚都需通过它的烧制才能变成精美的陶瓷，在老师讲解下我们对它有了有了初不步了解，我们的专业热工就与窑炉有关，它是制作陶瓷最重要的设备，也包含很多的高科技，所以我们也对窑炉也多了一份关注，通过对xx瓷厂的参观，我感觉到原来日用瓷也可以制作的如此漂亮。
4月8号：今天我们要去的是鹏飞瓷厂，它主要是生产建筑瓷的，鹏飞建陶是一家专业生产建筑陶瓷，是真真正正的景德镇地专，参观这里对我们了解建筑
用瓷有很大帮助，在这里我们看到的也是生产一条龙，从原料加工到成品几乎实现了机械化生产，生产出的瓷砖也是美极了，在鹏飞建陶我才见识了什么叫机械化生产，从原料提纯到瓷砖的烧制上色冷却和包装都是一条龙生产，每个工人都负责好自己的那一道工序，大大工厂里听到就是机器运转的隆隆的声音，工人师傅还向我们介绍这种瓷砖的特点性能以及市场售价。我感觉到建筑陶瓷也有很多的学问，需要我们不断去了解学习。另外我们还在陶瓷大世界进行了市场调查，这里陶瓷种类繁多，数量也多，可以说是陶瓷交易的中心，看得我们都眼花缭乱，大量的瓷具，瓷壶，花瓶，吊饰都让我们爱不释手。一对釉下彩的光音瓶可以卖到七八百元，一只青花瓷的杯子也可以卖到二十元左右，总体来说陶瓷的利润还是比较高的，不同种类的陶瓷价格也不一样，很多的人都在这里选购陶瓷，在这里我真感觉到了陶瓷文化的美。我们还参观了其他瓷的生产。
最后在参观完了之后，周老师跟我们进行了总结，说陶瓷的生产是一项细活，这其中有很多学问，需要我们不断去了解学习，可能现在我们对陶瓷工业还存在一些疑问，通过以后的专业学习，一些疑问就可以解决了，对陶瓷行业的了解也会越来越深。通过这几天的认识实习，我对陶瓷又有了进一步的了解和认识，对陶瓷的朦胧的认识变清晰了许多，也体会到了景德镇几千年陶瓷文化的魅力。
陶瓷实践报告总结 陶瓷实训总结篇四
大将军陶瓷营销中心位于南国陶都广东佛山，是一家集研发、生产、销售、服务为一体的现代化大型陶瓷企业。生产基地位于广东省高要市白土镇宋隆工业园，占地面积4000多亩，拥有数十条自动化生产线，员工5000多人。生产线采用全套意大利西斯特姆滚筒印花机、世界最长新型窑炉、7800吨大吨位压机、48组精细抛光机、连线24头超洁亮防污打蜡机的抛光砖生产设备。生产经营严格按照iso9001国际质量管理体系进行运作，获国际aaa级企业、国家3c认证。
此次实习的目的在于通过在大将军陶瓷有限公司的实习，熟悉市场调研的日常工作，具体的操作流程以及操作技能等，将学校学习的理论知识运用到实际中。实习过程主要包括以下几个阶段：
第一，了解公司的企业文化及业务范围。
第二，熟悉工作环境，了解主要工作内容。
第三，学习市场调研的基本流程，掌握开展调研工作的主要专业技能，结合日常业务完成各项实务。
第四，学习企业管理的知识尤其在销售渠道的拓展、市场定位、企业营销等方面理论与实践结合。
第五，配合工作人员完成各种办公室日常工作。
第六，总结实习经过，并完成实习手册、实习报告。
第四，到后期逐步独立完成销售推广策划的整个流程，并与其他部门保持良好关系，学习更多的业务技能。
第五，积极协助上级和其他同事完成其他相关工作。
第六，总结实习经过，并完成实习手册、实习报告。
第一周主要是认识了一下公司的员工，有些与我一样的，也有年龄相近但已工作几年的，还有一些年龄稍大的，由于我所在的地方主要进行磁砖销售，所以大多都是女生，因此我没有太多不适应，大家都很谈得来，都互相愉快地介绍以及交流。经理带着我们熟悉一下环境，并简单向我们介绍了公司概况和公司规章制度，还对我们接下来的几天的工作进行简单的阐述，然后对我们进行了入职前教育以及对我们的要求，比如上下班要做好卫生工作，每周进行一次样品砖清洁，对于新上架的磁砖，要在磁砖牌上标上型号及标价，导购接待客户时，及时，给客户端茶倒水，客户来时要开灯，走时关灯。
第二周，对公司的运作流程也有了一些了解，虽然还没有具体的操作过，但是在接触到新的事务不再不知所措，学会了如何去处理一些突发事件。懂得从中学到一定的处理事情的发那个发，而且从工作地过程中明白了主动出击的重要性，在你可以选择的时候，就要把主动权握在自己手中。相信大家刚开始实习的时候，都做过类似复印打字、整理文档等的“杂活”，因为刚开始对于公司的工作内容、流程还不了解，所以做“杂活”成了实习工作必做的工作。虽然工作比较繁杂但是从中也学到不少的东西。所以说事情是不分大小，只要积极学习积极办事，做好份内事，勤学、勤问、勤做，就会有意想不到的收获。
第三周，要学习如何运用软件，录入库存、进货、结算和销售单等等，我接触了一些办公用品，如传真机、打印机、扫描仪等，刚开始的时候这些东西我都不会用，因为在学校的时候没有用过这些，于是我就采用了看、问、学等方式，掌握了这些机器的基本操作，了解了公司办公的基本情况，为以后工作的展开奠定了坚实的基础，做事情的时候也就顺利多了。学习完这些，看看大家都很闲，我也只好随大流，不过大家有时候一起讨论一些平时的琐事，倒是挺有趣的。大家似乎也已经习惯了这样的工作生活，空闲的日子里就是上班等下班。接下来的几周，我已能独立通过电话和邮件方式与现有客户联系并确定对it产品的需求，慢慢到独立制定某一产品的具体的营销推广方案。期间，我有幸和部门经理一起走访了公司的几个重要的销售市场，通过观察经理与客户的关于产品推广的交流，学到了许多实际商务谈判的相关知识。最后我有幸参加了市场部总监对去年总体销售情况做的总结报告，各部门同事分别总结了相关工作并发表心得，再次使我获益匪浅。
在这几周的时间里收获了许多，从人际交往到销售方案推广流程的实际操作，从简单的问卷设计到数据分析，让我熟悉了具体的市场调研操作。但实习的时间毕竟短暂，还有许多知识等着我进一步学习和实践。在日后的工作中，我会继续学习，不断巩固、提高自己的专业技术水平。
通过此次在大将军的实习，对市场调研、市场推广和分析的工作有了实际的体验，并且在后期可以独立完成一些策划方案的制定。深刻体会到“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”的道理，而且这次实习除了让我在巩固专业知识的基础上，提高专业技能水平的同时，在其他方面也有收获颇丰，丰富和积累了许多社会实践经验。作为一名即将迈出象牙塔踏上社会的大学生，这次的毕业实习为我以后的正式工作提供了很多经验和参考，是我人生经历中一份宝贵的财富，是我踏入社会的一次试炼。
其次，实习让我明白，如果你不想让自己在紧急的时候手忙脚乱,就要养成讲究条理性的好习惯。“做什么事情都要有条理”,这是经理给我的忠告。这绝不是一句空话。办理合同,如果不讲究条理,一定会让你忙得手忙脚乱却效率低下.企业人员来了,准备许多资料,如：营业执照、企业证明、申请表等等。我们必需一项的检查过、计算过、是否合理。一位有成就的总经理讲过这么一个故事：他当部门经理时,总裁惊讶于他每天都能把如山的信件处理完毕,而其他经理桌上总是乱糟糟堆满信件.师兄说,“虽然每天信件很多,但我都按紧急性和重要性排序,再逐一处理.”总裁于是把这种做法推广到全公司,整个公司的运作变得有序,效率也提高了。养成讲究条理的好习惯,能让我们在工作中受益匪浅。通过这次的实习，我更加清楚地了解了自身的优势和不足以及以后的就业方向，学会了很多学校里学不到的知识，为我积累了很多有用的经验，为我今后步入社会打下坚实的基础，更让我对今后的职业规划有了更深的思考。
陶瓷实践报告总结 陶瓷实训总结篇五
这次生产实习，我去的是佛山知名度很高的东鹏陶瓷民营企业，靠着在里面工作的一位师兄加同乡引进，我进行了为期一个星期的实践。实践才知道书本上的东西不够用，同时也明白了曾教授对我们的良苦用心逼我们去企业实践体验，是有意把我们这些平时只会在理论大陆漫步的“旱鸭子”推下水来训练真正的“游泳课”，让我能够蹲下去虚心地看待企业管理管理问题，而不是站着瞎嚷理论。
我这次实习主要是进入的是生产部门的车间了解该企业陶瓷墙地砖的生产工艺流程，它的流程图大概是这样：
坯料制备对于整个陶瓷生产的产品质量关系重大，因此要谨慎选择坯料的制备方案，该企业墙地砖陶瓷坯料一般属于压制坯料，它的制备工艺有湿法和干法两种，企业用了湿法生产，湿法生产里面有包括了泥浆制备和泥浆脱水两个过程，而泥浆制备的工艺流程是这样：
而泥浆脱水是为了满足墙地砖陶瓷坯体干压成性，里面采用了喷雾干燥法，喷雾干燥法又分为四个工序：泥浆的输送，热源发生与热气的供给，雾化与干燥，干粉的收集与废气分离。其中最主要的是雾化与干燥。
该企业陶瓷墙地砖采用了粉料压制成型，即将含有水分4%~7%的粉状颗粒坯料喂入模具内，然后在较高压力下压制成砖坯。
生坯干燥就是排除生坯中自由水分的过程，压制成型的砖坯在施釉前一般要干燥。其目的是：1。提高坯体的强度。2。使坯体具有足够的吸釉能力。因为未经干燥的坯体，对铀浆的吸附能力较差，往往达不到规定的釉层厚度，经过干燥以后，由于水分的排除气孔率增加，因而有了较好的吸附能力。3。缩短烧成周期，减低燃料消耗，因为干燥可以排除坯料中大部分的机械成分，因而可以采用较快的烧成制度，也不至于造成产品的变形和干裂，提高了窑灶的利用率。
釉是覆盖在陶瓷坯体表面上的玻璃薄层，釉料分为生料釉和熔块，生料釉就是所需各种原料直接研磨，熔块则是熔料与生料两部分组成，它的制备是将所属原料加工成一定的细度，称量配化，均匀混合后，经高温熔制的熔块以水淬急冷制成的小碎块。
釉料制备的制作工艺又分为以下工艺流程：
施釉这项工作则有浇釉（淋釉）和喷釉，涂刷施釉方法，根据规格不同用不同方法
烧成是工艺流程里面最重要的工序之一，师兄说：这道工序如果稍有闪失，则前面所付努力前功尽弃。因为烧成必须考虑到三种制度：温度制度，气氛制度和压力这三种制度，这三个制度必须通过合理的燃烧操作，排烟量，冷热风量，烧成时间和砖窑方式等参数合理配合实现。
以上就是我所观察到的简单流程，如果要深入观察下去，一个星期时间根本不够用，很多我叫不出名字的机器，很多问题的困扰，不是一时能很好的解决，幸好那个搞技术的热情师兄耐心给我解答和纠正，再根据自己的观察所得出的该企业一些问题：
1、生产部门里面的最底层操作员素质还是比较低，有的甚至小学都没有毕业，他们靠以前的经验和娴熟技巧工作，都是固定的流程岗位，很少把目光关注其他工艺流程，最简单的问题都不懂，造成一出现各种缺陷都不能及时发现，更不懂得处理，即使发现也很忽视，而制造陶瓷工艺很怕流程中断或延滞，等问题变大才找到维修员来分析已经失去了第一时间的最好维修黄金点，基本上都是“操作员只管操作，不管维修；维修人员只管维修，不管操作”的习惯，所以要进行素质提高，首先要破除这习惯观念，加强他们对流程的了解和一些必要专业知识掌握以及增强他们之间的工作交流是很好的选择。
2、设备的库存管理这项工作不是很好，那些机械备件的入库，保管，发放，处理这四个流程工作不是很紧密，听师兄反映，有时会出现备件遗失或者备件来历不明，缺少系统摆放，造致有时要急用这些备件时出现很难快速找到甚至找不到。在这里我觉得如果运用到曾教授所对我们课堂上强调的abc管理方法是个很好的应用，这个方法能根据备件品种规格多，占用资金和各类备件的库存时间、价格差异等方面实行有效管理
3、该企业有庞大的部门机构，如有科研部，质检部，信息部，人力资源部，市场营销部，监察部，生产部，但各个部门的信息沟通不是很紧密和合作，象我师兄所说，他在生产部很少都和其他部门沟通，生产部的人对其他部门的信息掌握不是很够，所以协调各个部门的工作必须落实。这对提高综合效率非常重要。
当然里面存在很多问题我可能短时间还不能发现很多，但东鹏陶瓷这个知名很高的企业作毕竟有它很多成功的一面，这里我最欣赏的是它对问题的解决已经形成很有系统很有条理的分析，比如它的产品会出现棕眼、坯裂、釉坑、针孔、黑点、大头、尺差、侧裂、缺釉、釉泡等很多缺陷，但他们能够作到很严密有次序的检查分析，最终找到问题而出色解决。比如出现的釉泡缺陷，它里面会形成这么一套排查次序图：
同样，其他缺陷也会采取这种顺藤摸瓜的方法，有条不紊的把最终问题找出来，我觉得非常有用和方便。
这就是我七天实习的心得体会，感悟到实践的重要性，师兄对我说，你们学管理的更加要深入基层，懂得企业流程，学一些基本机械知识，才能让管理水平真正发挥出来。这些话简直和曾教授对我们教导如出一撤，对我启发很大。在这期间做笔记，又查资料，虚心提问和查资料解决各种问题，因为时间短，这里面还有一些我搞不懂的机器和一些微妙的东西，单是了解企业里面的工作流程已经很大的工作量，很辛苦，但很值得，收获很大，不但对陶瓷的制造流程方面有了比较全面的了解，同时锻炼了自己的观察问题能力和交际能力，为自己以后工作积累了一笔巨大的财富和人生经历。
陶瓷实践报告总结 陶瓷实训总结篇六
一大早下着小雨，冷风透进骨子里，可即使是这样的天气，也影响不到我的兴奋。今天是认识实习的第一天，首站佛山。以前对佛山有一点点的了解，知道它以建筑陶瓷知名，佛山有300多家陶瓷企业，中国的陶瓷出口欧美、东南亚等地区，我们的主要竞争对手是墨西哥，其在欧美的市场占有率较大。只是知道一点点，但对整个建筑陶瓷的生产过程并不了解。这学期学习陶瓷工业设备后，对窑炉认识一知半解，还没见到现实生活中瓷砖的生产，现实中的窑炉。
集合完毕，我们就开始了今天的佛山之旅。包车里，司机师傅放着不知道是那个年代的老歌，就像是催眠曲，听得我们大家都睡着了，路上这一个半小时显得很短，眼睛一闭一睁就过去了。
我们首站来到的金意陶。佛山金意陶陶瓷有限公司是广东东鹏陶瓷股份有限公司与行业精英共同组建的一家专业生产高档瓷质饰釉砖（仿古砖）的大型陶瓷企业，注重产品研发，制造回归自然、超越自然的陶瓷产品。金意陶瓷砖是一种符合潮流的仿古风格瓷砖。今天负责带我们参观的是金意陶产品研发部门。他们我们参观了他们的生产线，给我们讲解了仿古砖生产的整个流程。我们学到了很多。
生产仿古砖的工艺流程和其他建筑陶瓷一样，分那么几个步骤：
1.制粉，因为我们参观的金意陶本部在市区，地处居民区，为避免污染，金意陶的原材料粉磨是在三水生产基地进行的；
2.压制成型原料粉经过压机压制成型，压出我们看到的瓷砖坯体；
3.干燥脱水四十分钟左右，控制含水量0.5%；
4.上釉印花，干燥完的坯体在生产线上经过上釉和印花再烧结，才能出现我们所看到的陶瓷表面各式各样的花样纹路，不同的花色，要经过几次印花才能完成；
5.烧制，金意陶的烧制用的是辊道窑，长110米，烧结温度1200℃。没有自动的温控系统，主要靠颜色来判断温度，用高速调温烧嘴和压力制度来调节控制温度，在预热带和烧成带分别需要半个多小时，再经过急冷、慢冷、水冷就基本完成了。
6.磨边使砖的大小形状一致，检验分级，包装。检验除了抽样送检外，还有目测检验是否有裂纹，与样板颜色对比是否一致，合格后包装出货。
陶瓷实践报告总结 陶瓷实训总结篇七
一 、实习概述
1．1 实习目
这次实习想通过在湖南电瓷厂以及湖南陶瓷研究所等地参观电瓷以及釉下五彩生产工艺流程，在上次淄博实习基础上加深对陶瓷工艺流程了解，巩固在学校所学理论知识，拓展对陶瓷认知能力，增强实践能力，为毕业后工作打下坚实基础。
1．2 实习要求
1）了解工厂地理位置、交通状况、生产规模、产品种类和发展远景；
2）了解工厂原料、燃料及水电供给情况；
3）了解全场生产工艺流程；
4）了解全场工艺布置，各生产环节任务及相互联系；
5）了解三废排放及环保措施等；
6）严格要求自己，语言行为文明，穿戴整齐，尊敬师长，吃苦耐劳，注意处理好各种关系；
7）认真遵守工厂各项规章制度，注意安全，参观时按小组顺序走，不乱跑，乱摸产品，不妨碍工人操作，更不能私拿产品，乱动机器开关。
1．3 实习内容
1）全厂概况：工厂地理位置、工厂占地面积、工厂环境卫生、交通位子、生产规模、原料燃料及水电供给情况；全厂生产工艺流程；全厂工艺布置
2)原料车间：了解陶瓷原料种类及作用；了解不同陶瓷制品用途及要求，其次还要了解原料价格、外观特征、性能、产地、颜色、化学组成、颗粒大小、储存方式和储存时间；坯体、釉料制备工艺流程，在制备过程中机械设备，以及各种设备详细参数和工艺操作规程；
3）成型车间：成型方法、工艺流程及特点，了解成型机型号、吨位、规格、工作原理、转速、功率以及产量；
（4）烧成车间：主要了解窑炉种类、窑炉结构、窑炉结构参数、窑炉干燥系统正常工作技术参数如壁厚、高度、宽度、长度、烧成最高温度以及烧成周期；其次要了解产
品种类、烧成方式、热耗、品率，废瓷回收利用，以及车间面积 包装车间。
二、实习内容
2.1湖南湘瓷科艺股份有限公司湖南省陶瓷研究所
2.1.1 企业简介
湖南湘瓷科艺股份有限公司于20xx年9月由湖南省陶瓷研究所整体改制设立，主营产品有陶瓷玻璃金装饰材料和颜料、高性能工程陶瓷、釉下彩艺术瓷、高中档日用瓷等，拥有自主知识产权高科技主导产品20多个。其中陶瓷玻璃金装饰材料系列产品在全国市场平均占有率达60%以上，高性能工程陶瓷产品开发能力位居全国前列，釉下彩高温艺术瓷、高温颜料为世界仅有。目前，公司正依托自主开发、在国际国内处于领先水平高性能工程陶瓷新技术、新成果,在株洲(国家)高新技术产业开发区投资建设高性能工程陶瓷工业园，总投资1.3亿元，一期工程已建成投入生产 。湖南省陶瓷研究所有限公司前身为二十世纪初成立湖南瓷业公司，至今已逾百年，以湖南醴陵窑为基础，倡办湖南瓷业公司，同时开办湖南瓷业学堂，生产胎质洁白釉下彩瓷器，成为中国现代釉下彩瓷滥觞。
2.1.2 主要生产工艺流程
2.2 国家轻工业陶瓷质量监督检测醴陵站
主要是参观各种陶瓷仪器设备及相应用途。
表 2-1 主要参观仪器及相应用途
2.3 醴陵科泰工程有限公司
2.3.1企业简介
湖南省醴陵科泰工程陶瓷有限公司是由湖南省陶瓷研究所工程陶瓷公司整体改制设立全资民 营企业。该公司以湖南省无机非金属材料工程技术重点实验室为基础，拥有国内先进等静压、干压生产线，完整实验、检测设备和一流科研开发队伍，多年致力于工程陶瓷研究、开发与生产，具备批量生产al2o3、zro2、zta等结构陶瓷能力，多项成果获国家、省级科技进步奖 。shf
陶瓷衬垫用于卫星发射；汽水分离器陶瓷芯体随“神舟”号遨游太空；柱塞泵生产获得良好经济效益；铸铝升液管受到国内外用户青睐。
2.3.2主要技术参数
工业瓷含有三氧化二铝60%-75%之间在1700℃下烧成，采用等静压成型和热压铸成型两种成型方法，经车床打磨抛光在烧成深加工，工业瓷显红色原因是因为含有cr。
2.4 醴陵市红瓷典瓷业有限公司
2.4.1企业简介
红瓷典”植根于釉下五彩瓷发祥地—醴陵，诞生于红色经典辈出时代。成立于20xx年，现有高级工艺美术师、省级大师6人，技术娴熟专业技工22人，完全传承了1906年由熊希龄（凤凰籍）先生在醴陵创建举世闻名釉下五彩瓷制作技艺和文化内涵。这种制瓷工艺继承和发扬了长沙窑釉下彩特点，采用三次烧成工艺：在第一次泥坯素烧（800℃）坯体上进行彩绘设计并运用双勾分水填色技法，再进行第二次素烧（900℃），素烧后上透明钙质釉，最后通过高温（1350℃）还原气氛烧制而成。釉下五彩瓷造型古朴、庄重，花面设计生动、和谐。
2.4.2主要生产工艺流程及参数
红瓷采用手工拉坯，泥浆含水量：夏天53-54%，冬天55-56%，小瓶厚度3-4mm，大瓶6-8mm，水洗后胎厚直接上釉，胎薄经过两次素烧后彩绘、烧成。
2.5 湖南省电力公司电瓷电器厂
2.5.1企业简介
中国能源建设集团有限公司湖南电力电瓷电器厂（原湖南省电力公司电瓷电器厂），简称“湖南三电”，是全国制造高压电瓷、高压互感器主要厂家之一。具备年产高电压电器5000台组，高压电瓷8000吨，年产值5亿元生产能力。工厂座落于著名瓷城醴陵市渌江河畔，始建于1950年。占地面积21万平方米，固定资产1.2亿元。现有职工800余人，其中高、中级专业技术人员120余人，70%员工取得了国家各类职业资格技能鉴定。工厂紧邻浙赣铁路、上瑞高速和320国道、交通便利。工厂主要生产35～500kv系列互感器、110～220kv穿墙套管、变压器套管、氧化锌避雷器以及棒型支柱绝缘子、电器瓷套。
陶瓷实践报告总结 陶瓷实训总结篇八
实习地点:1.蒙娜丽莎陶瓷有限公司
2.佛山华夏陶瓷研究开发中心
实习目的:通过进厂,更好的了解陶瓷生产过程,加强理论与实际的结合.并在实习期间完成本科毕业设计和毕业论文.
实习时间:20xx-3-5～20xx-4-2
企业简介:(蒙娜丽莎公司)在广东省佛山市南海区西南部、珠江三角洲的平川上，两条玉带———广东主要河流北江和西江，烘托着一颗南粤翡翠——西樵山。
公司专业生产瓷质抛光砖、釉面内墙砖、仿古砖、艺术拼图等系列产品，以产品质量稳定可靠和产品创新能力享誉业届。其产品凭借档次高、品质高卓、花色品种多、价格合理等优势畅销国内外，荣获“国家免检产品”和“中国名牌产品”称号等行业最高荣誉。
目前，蒙娜丽莎公司拥有覆盖全国所有省区的3000多个及海外66个国家和地区的300多个销售网点，为广大顾客提供便捷、及时、周到和专业的服务。
实习内容:
20xx年3月4日从家里出发,5日来到广东佛山,进行原本计划为期两个月的毕业实习,实习期间完成毕业设计.这是我第五个年头,第10次来到佛山了，对于从家里到佛山的路途，我再熟悉不过了，每次都是我一个人过来,一个人离去,轻车熟驾.因为父母，亲戚都在佛山，所以来来去去都比较方便.
我的毕业论文指导老师是范学运老师，本应该回学校跟随范老师做课题的,但我坚持要出来，要到厂里来做课题,感觉厂里设备比较齐全,原料丰富,而且做的课题跟实际生产挂钩,相对于在学校,更好些.
在亲戚的引荐下,来到佛山南庄镇华夏陶瓷研究开发中心,师从况学成博士.当时,我才明白,原来况老师也是我们陶瓷学院的老师,华夏陶瓷眼法中心据说是况老师等人于20xx年开始创办的.至今,已有相当完备的设备与丰富的原料供应,还有一个良好而稳固的人际关系网.所以,中心的大部分实验,中试都是拿到附近的瓷厂去实验的,比如樵东镇的蒙娜丽莎陶瓷有限公司,能强陶瓷公司，顺德科达机电股份有限公司等.
由于我来的太早,况博士带的另外两个学生还没来,其他老师带的学生更是一个影子也没看见.所以，况老师把我派到樵东镇的蒙娜丽莎陶瓷有限公司去熟悉以下情况.这对我来说是有相当的帮助的.
出来蒙娜丽莎陶瓷有限公司,真是困难重重.刚进厂,需要办理住宿登记,工作安排,进出厂牌办理等等.以前这些都没做过,现在需要我自己亲自去办理，真感到很难过，亲戚,老师都走了，没有一个熟悉的人,没有一个可以聊天的同学,真感到很难过的.没办法,不得已,我得硬着头皮去办,这对我今后独立生活,独立工作,提高对新环境的适应能力都会有很大的帮助和考验的.因为没带任何生活用品,所以什么都得去买,比如被褥,床单,桶等.因为从声火车到蒙娜丽莎陶瓷有限公司,我差不多24个小时没休息了，很累,晚上赶紧洗澡上床休息.等我醒来的时候,是被冻醒的,原来晚上气温骤降,我仅买了一床单,草席.第二天下班后赶紧到附近的市场买了床被子.
根据人事部的安排,我被分到研发部.早上七点起床，洗刷完毕立即下去食堂完成早餐,安慰有点饿的肚子.八点在人事部的门口等安排人员带我过去研发中心.我先被带进研发部经理母军的办公室,听从经理的安排.后来得知,母军经理也是我们陶瓷学院材料系早几年毕业的校友.当时,母经理问我的课题是什么,我赶紧与范老师通话询问,全部是做釉方面的.可是母经理说我们公司不做釉,做釉对公司没什么帮助.所以，我请求母经理给我安排一个课题,使课题能与公司生产有帮助,有实际研究意义.母经理给我的课题是关于透明砖的研制.该砖不上釉,需要抛光.要求低的烧成温度，表面硬度要高(因为是地砖,经常摩擦,所以要求表面硬度高),还要提高砖的抗污能力(因为该砖抛光后，原本封闭的闭口气孔都暴露出来了,而容易造成吸污).本课题存在一些很矛盾的问题:该砖要透明,那么就必须完全玻化,而完全玻化就要有较高的成熟温度,而这又与低的烧成温度相违背;另外,表面硬度高,那么该砖的配方应与硬质瓷的配方相当,也就是熔剂成分钾钠长石等应尽量少,而这又与低的烧成温度相违背.最后,抗污能力的提高也是一个很棘手的问题.
经理又把我分给一个叫往庆刚的老师带,让他带我做课题，没什么事的时候还可以帮他干点活.汪庆刚老师是武汉理工大学材料系本科硕士研究生毕业的.在本中心是技术骨干,人挺好的,就是说话声音太低了,弄的我每次听他说话都不得不把耳朵凑过去,否则要听清楚他说话还真有点困难的.每天,我都严格按照公司的作息时间表上下班:八点上班,中午十二点下班吃中饭,下午一点半上班五点下班,感觉这个时间与我的习惯作息时间差不多,午餐完毕赶紧休息.晚上没事就坐在床头看看杂书,有时也拿出英语书背背单词.
在随后的几天,汪老师吩咐我去公司各车间熟悉一下.我戴个厂牌就可以在公司任何一个车间随便看了.要知道的,外面的人连进厂门都进不来,更别说进车间看了.我感觉这是一个好机会,难得有机会与瓷厂近距离约会的,从原料进厂开始,原料堆场在公司的后面,堆场里有来自全国各地的原料,每一种原料都有一个很大堆场,堆积如山,太大了.原料堆场旁边就是原料加工车间,这么大一个球磨机,确切吨位我忘了,好象好几十吨,这是我目前为止所见过的最大的球磨机,一共九台,另外,其他车间还有好多球磨机.料浆是靠抽料机抽送进去的,还有一个大约小半个足球场大的储浆池,由于储浆池是水泥钢筋封闭的,所以它的深度不知道了.还有粉料皮带输送机,一般原料是通过大型挖土机从原料堆场运过来,送到一个大型漏斗里，不远处有个电子称,上面可直接显示重量,该厂的原料综合利用工作做的很好,废料都冲进地下储浆池里，最后可用来做很差的基料,然后在基料上面盖一层色料就可以将它掩盖起来.对于废水的处理，该公司也有废水处理车间,专门进行废水处理,处理后的水还可以循环利用,这对于可持续发展,对于环境的保护都很有益处的，这是一家很有发展前途的公司.
蒙娜丽莎陶瓷有限公司的厂房布置，是很合理的，要是在我们做工厂设计之前来参观就好了，我们做设计就不再盲目了，对于喷雾干燥塔，窑炉，压机，球磨机，抛光机，等等设备，我们那时候见都没见过的。现在对它们都有些认识了，真感到自己很幸运，能见识到这么多，要知道的，现在还有很多同学都没见过工厂的。
对公司有了大概的认识了解后，回到研发部跟随我的汪老师，做点小事情。比如，帮他洗洗球磨罐，过筛，干燥，压泥饼，压小砖块，等等这些都是我以前没做过的。自己动手亲自操作后得到的东西远比在学校学点书面知识强多了，当然了，理论也指导实践，实践丰富了理论，为理论提供现实依据。我才知道，要把球磨罐洗干净，还得在罐子里面加些石英沙再稍微球磨一下就很干净了。干燥粉料不宜太干了，否则压砖不容易压实，易导致分层开列等缺陷。只有让粉料保持一定的含水率，才能保证压的砖不裂不分层。
每天，我都想办法多学点东西，老师并没有立即叫我做课题，而是让我先熟悉厂里经常用的原料，熟悉原料所含有那些成分。我发现汪老师办公桌上好多《陶瓷》，《中国陶瓷工业》，《佛山陶瓷》等杂志，就厚着脸皮跟他借几本书看看，看看别人是怎么撰写论文的，以后写的时候可以模仿写论文的格式。没想到，汪老师蛮爽快的，让我随便拿书看。（其实，由于我当时手头上什么参考书都没有，还不能上网查阅资料的，主要是公司附近没有网吧，就算有，我也是上不起的，太贵了。一个寒假没看书了，发现自己有点反应迟钝了。）原来，想要做自己想做的事，只要敢想，只要敢去做，还真的会有成效的。
我也很郁闷的，汪老师叫我自己去查关于低温透明料研制的资料，我的上帝，我到哪去查啊，研发部虽有电脑，可我也总不能经常去吧！况且在外面又不能和、进学校的期刊网查阅的，我真是很郁闷的，当时就后悔出来做课题了，真想赶紧回去，趁时间还早。可是，回去，谈何容易啊，说的轻松。一来一往，钱花了，可面子上过不去啊，怎么想范老师交差啊！！？怎么想我舅舅交差啊，他为了帮我联系厂做课题，顶了不少压力的，找了些人，花钱请人家吃饭，想想这些，我怎么扛的住啊。还是想想办法吧。
过去问汪老师，以前他们做低温透明料的相关资料，（实际上，该公司这课题是从20xx年开始做的，一直到现在还是没有任何进展的）可他总是不给我看，总是支支吾吾的，含糊不清的，搞的我郁闷死了，慌的不行啊。所以我就想办法问研发部的其他人了，可没有人能告诉我。后来我想想，这也是关系到公司的机密，公司的技术安全，就算没有什么很大的进展，但实验好歹也做了几年，总有些收获吧，总不能把它无偿泄露给别人吧，把它泄露给公司的竞争对手吧。
第四天，汪老师终于把我叫到办公室，当时办公室没人，他告诉我，你不用问其他人了，他们都不知道该料的历史配方的，问了也没用的。这也算是印证了我的猜想。他把该配方给我看了，叫我把它抄下来，考虑一下该怎么把它做下去的，还给我看了做的比较成功的一块透明砖。嘿，还真的很漂亮的，晶莹剔透，好像是玉一般。后来几天，因为同学来佛山了，就请假出去玩了几天，就把实验抛在一边，没做了。等回来的时候已是第七天了，我该离开蒙娜丽莎陶瓷有限公司了。关系到公司的技术保密，我也就没把该配方抄下来的，而是把那张纸还给了汪老师。（虽然他给我的配方很详细，比如某料是哪个地方的，加多少等，但这对于一个有职业道德的人来说，是不会把它带走的。）
其实我也很想待在蒙娜丽莎陶瓷的，也许在那里做我以后再过来应聘他们公司会很容易的，在工厂锻炼对自己更有帮助的。可我还是回到了华夏陶瓷研发中心，跟随况博士。在这里，同学多，专业氛围浓，比较方便查阅资料的，还是想办法先完成毕业课题，先毕业再说吧。其他的，以后再考虑。况博士另外给课题了，蒙娜丽莎给的课题就不管了，也没心思想了。博士给的课题是关于低温低膨胀透明熔块的研制。
博士把我分给赵营刚老师带。简单介绍一下赵营刚老师，本科景德镇陶瓷学院毕业，研究生毕业于华南理工大学。他先把该熔块的基本原料告诉我，叫我自己去设计正交实验表格。我当时很是纳闷，怎么就知道是这些原料啊，为什么不是其他原料呢，原来这课题博士他们以前做过的，是在以前的基础上继续做下去的。每一种料都界定了范围，通过正交实验表，反复实验进而缩小范围直到实验成功为止。
一切很正常的，根据正交实验表进行实验。称料，1250，1350，1455度等不同温度高温熔融原料，保温，把料从坩埚倒入冷水中，另外，还要把一部分倒入预先挖好的小耐火槽中（用来做熔块试条，测试该熔块的膨胀系数）。倒入水中急冷部分的料要球磨细碎，成粉状并过300目筛。低温，既然低温，我们所要求的低温是780度以下，熔块必须熔融。
第一批实验很不理想。由于加了乳浊剂，透明性根本没体现出来，全部都被乳浊了，而且膨胀系数也不是很理想，大部分熔块的膨胀系数都在5-6*10-6/k。在新一组实验的设计中把乳浊剂去掉了。并且根据实验表的极差分析，注意到，影响膨胀系数的主要是石英，硼酸，碳酸锂，氧化锌，所以根据博士和赵老师的一致讨论，决定把其他两个因素：滑石，高岭含量固定。从而选择了四因素三水平正交实验表。
一切按照实验安排进行。每天，我们做完自己的实验，有事没事还得为中心帮忙，或者我们的老师很忙，我们也得去帮忙的。经常跑蒙娜丽莎，科达等公司，有时候还要通宵干活的，但不是很累。比如有天晚上去科达压超薄砖，晚上3点出发，早上9点才回，好困，但在科达认识到一些设备，感觉还是收获颇丰的。
因为准备研究生复试，经常请假跑来跑去的，也耽误了些时间，把实验拖后了，所以也一直把范老师要求（或者说学校的要求），完成一篇实习论文，也给耽误了，今天才陆陆续续写了些。还涵请范老师原谅，感谢范老师的指导，帮助，谢谢！
陶瓷实践报告总结 陶瓷实训总结篇九
本次实习是材料科学与工程专业的生产实习，是材料科学与工程专业实践教学中很重要的环节。是在学习了解专业基础课和部分专业课之后进行的。作为认识实习的深化过程和理论联系实际过程。本次实习的主要目的是:
(1)进一步增加感性认识，对材料行业的特点、作用与地位有更深入的了解；
(2)详细了解材料行业的生产工艺、产品类型、用途；
(3)巩固所学知识，坚定学习信念，为后续专业课程的学习及今后的工作奠定良好的基础。
（一）实习动员准备阶段
1、通过动员使每一位学生充分认识实习的重要性，提高实习过程的自觉性，强调实习纪律、安全、现场观察等注意事项，保证实习任务顺利完成。
2、根据实习内容和带队教师要求，借阅有关书籍，收集有关费料，熟悉内容，准备所需物品。
（二）现场实习阶段
1、进厂后，由厂方有关人员介绍工厂概况，进行保密与安全教育；听取工厂概况报告，了解实习厂的发展历史现状、产品品种、工艺过程、生产技术水平;经济效益、技术力量；了解工厂机构设置及职能，以及定编、定员等。
2、听取厂方技术人员报告，了解实习厂的生产流程、主机规格和生产能力；主要原料燃料及辅助材料；了解矿山、交通运输、水源、电源；生产质量控制系统、控制点、控制方法及技术管理等内容，使学生实习学习更加深入。
3、由厂方生产管理等方面的负责人讲解生产管理，产品营销等方面的内容，便学生具备一定的此方面知识。
4、通过对全厂各车间，工序的观察、记录，了解工厂全貌，熟悉各生产环节及各工序间的技术联系，充分认识工厂各环节生产工艺特点及其在生产中的作用，并草绘绘制工厂工艺流程图。
5、对全厂总体了解种熟悉之后，选择有关车问或工段进行定岗实习。
（1）学生分岗进入生产线，接受车间或部门负责人的领导，安排与指导；
（2）在适当的车间工段，由有关人员带领，参加必要的生产劳动和生产操作；
（3）在条件允许的情况下，参与技术管理与人管理与生产管理的程序和内容，学习有关的管理方法，培养解决实际问题的能力。
6、定岗实习的主要内容有
（1）原料的种类、产地、化学及矿物组成、外观特征、质量要求及检测方法，原料的工艺性能及在配方中的作用。
（2）原料的加工方法、主要设备、加工过程中原料粒度变化及构成可能发生的结构变化，物理化学性质的变化，以及这些变化对生产工艺和产品性质的影响。
（3）生产某种产品所需原料的类型、配方、粒度配比、不同类型的原料在产品中起的作用。生产所需主要设备的型号、性能、结构及工作原理。如生产工艺流程，设备布置和岗位分工；磨机的型式、规格及内部构造；磨机的喂料系统、除尘系统、各种物料配料计量方法，生料的均化及储存；研磨体的种类、装载量及级配情况；磨机的操作控制、正常与不正常情况的判断和处理；车间维修及技术
管理制度等。
（4）成型的工艺及方法。主要成型设备、成型过程中物料状态的变化。物料间结构的变化，这些变化所造成的影响。对不同的成型方法以及对物料（泥料）和设备的要求；各种成型方法的特点，适用范围等。
（5）复合材料的挤出工艺及设备；注射工艺及设备；手糊成型工艺及设备；模压工艺及设备；缠绕工艺选用的设备。
（6）制品的干燥采用的干燥设备，干燥介质的情况，干燥制度，常用的干燥设备及特点，适合的产品。
（7）复合材料的固化工艺及设备，各类产品脱模方式及原理。
（8）烧成的目的，烧成工艺；主要烧成设备的特点、简单构造，制品同烧成设备之间有什么联系；烧成制度(温度、压力、或制度)，烧成过程中原料的物相变化，影响物相变化的因素及控制方法。
（10）所在工序的主要特点，质量控制体系，可能出现的问题及解决办法。
7、考察了解厂家采用的新技术，如新设备、新工艺、新方法等。
8、了解厂家节能、环保等方面的具体技术措施，以及由此带来的生产效益与社会效益。
9、完成以上任务的同时，对现场生产情况作必要的分析，评论和建议，或对某一方面的科学性。合理性、先进性等进行专题性的分析论证。
根据实习所得，查阅有关资料，对实习内容进行整理、归纳、总结，按要求按时独立完成实习报告的编写，必要时附图说明，实习报告力求系统全面，层次清楚，简明扼要。
第一周：实习动员、准备、讲课、看录相；
第二周——第三周：现场实习；
第四周：编写实习报告。
陶瓷实践报告总结 陶瓷实训总结篇十
过完年了，一直自己也有在上网找工作、也去了不少招聘会进行了面试，在这段自己找工作的期间，我感触最深的是：找工作容易，但想找一份合适自己的工作却是一件很困难的事情，最后，经过我们宿舍的同学介绍，我去了一间做陶瓷的公司工作。
一、实习时间：20xx年 月21日-20xx年4月13日
二、习地点：佛上市季华西路瓷海国际c区21栋19-20号
三、实习单位：雄威实业
四、实习部门：跟单员
虽然第一个月只有600元的工资，而且搭车来回需要4个多小时，家里人一开始是很不同意我到那里做的，因为太远了，又没有得住宿，但我觉得如果能够学习到有关我们专业的知识辛苦也是值得的，所以最后还是坚持了自己选择，一开始去到的时候也是自己先熟悉一些陶瓷方面的知识，我怀着那份渴望学习到外贸知识的心使我坚持了两个多月，为什么我说只坚持了两个多月了，因为这是一间新的公司，还没有装修好，我在那里就像做装修工一样，每天都要爬高爬低的，而且那里空气又不流通，每天还要闻一些有毒的胶水味，而且我在这间公司也做了一段时间，觉得这间公司与外贸拉不上关系，本以为快装修完了，又快到陶博会，我是为陶博会而来的，我就要坚持下去，但我觉得我自己身体已经严重透支了撑不下去了，身体已经开始出现喉咙痛、头痛、发烧的症状了，最终在我的身体支撑不下的情况下和家人的极力反对下，我辞职了。
我开始觉得迷惑了，是我毅力不够还是我还不能适应这个社会，还是命运在玩弄我呢，为什么两份工作都是那么不如人意，我又开始了新的一轮找工作，尽管我是那么的焦虑和彷徨、害怕自己学历又不高、又没有经验，但我觉得我不能就这样认输，上天是公平的，关上了一扇门它还是会给我开一道窗的，在20xx年4月13日我到了中国陶瓷城找工作，锁定了几间目标公司，我又进行了一轮面试，很多都说要回去等电话，这是我心都慌了，通常听电话通知的，多数是失败的，但出乎我意料的是在4月14日接到了太古石材有限公司的电话，叫我15号去上班，这正好赶在4月18日陶博会前，那时我心里有说不出的心情和感受，但无论如何，这也是个好消息吧!
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