当面临挑战或需要达成某个目标时，我们需要制定一个有效的方案。我们可以借鉴专家的经验和意见，以获得更好的方案设计。以下是一些建议和方案，希望能够帮助你更好地解决问题或达成目标。
机械加工工艺方案篇一
柑桔加工工艺流程：原料采收——原料入库——验收——选优汰劣——清洗保鲜——机械风干——称重分级——检查套袋——装箱入库。
1、原料采收。
按基地柑桔不同海拔、不同生长期的成熟度，先熟先采、分批次采摘，做到“三轻”采摘、“六不”措施；采收后装车运输应由专人负责；每片果园分次采摘，确保果园健壮恢复。
2、原料入库。
按采摘批次量，有相应仓库容量，原料入库果实堆高严格控制在60cm一下，由足够的活动、工作操作空间；仓库及车辆应铺毛垫，严禁碰伤压扁、踏坏等，按采收时期隔开堆放。
3、验收、选优汰劣。
仓库负责人应验收当日采摘果实合格情况，组织熟练工人把外观不合格的病虫果、机械伤果、碰伤果、畸形果及外观颜色不合格的果实初步筛选出，存放处理仓库相应处理。
4、称重分级。
按不同单果称重按客户要求的标准进行分级；各级分开单独放置，不混放。
5、清洗保鲜。
用机械设备，配齐保鲜药剂，进行机械自动清洗保鲜，清洗保鲜要严格把握时间及药剂品种和浓度，及时清洗果面赃物、虫尘、斑等附着物，保持果面清洁卫生。
6、机械风干。
经过机械自动清洗消毒的果实，要马上进行机器风干，严格控制风速和时间，不伤及果面。
7、检查套袋，装箱入库。
对保鲜后定的果实，再一次逐个检查验收，将果实套袋，合格进入装箱车间，装箱入库，按规格每箱重量、合格装箱。严禁其再污染。
机械加工工艺方案篇二
摘要：机械加工工艺主要是通过传统的机械加工方法使机械的毛坯在性能、位置、尺寸、形状等方面向目标产品进行改变，从而使得机械零件部件成为合格的零部件。这整个过程就是机械加工工艺过程。机械加工工艺规程主要是指机械零部件加工工艺过程中所要遵循的一些标准、规定、原则等文件，机械加工工艺规程对于机械加工工艺的开展和发展有着标准化引导和规范作用。该文将从机械加工工艺及其规程的概念出发，分析机械加工工艺规程的制定、应用和步骤。
械加工工艺一直以来是机械运作和机械生产的重要环节。机械加工工艺规程则是机械加工工艺的重要内容，是机械加工工艺操作中所要遵循的一些规定、准则、原则等。机械加工工艺规程对于机械加工工艺的开展和发展有着标准化引导和规范作用。下面将从机械加工工艺及其规程的概念出发，分析机械加工工艺规程的制定、应用和步骤。
机械加工工艺过程主要包括以下几个方面的内容：第一，工序。机械加工工艺过程中，操作者在某一特定机床或者特定工作单元中对某特定机械零部件进行加工的连续过程。即某一特定地点、特定加工对象、特定操作者三者连续组合才能构成工序，三要素任何一个发生了变化将不会构成工序;第二，工步。机械加工工艺过程中，对某一工序中某一个步骤或者某一类工作中的某一特定工艺。在机械加工工艺过程中，如,某一机械零部件的切削、磨光、打蜡等就属于不同的工步;第三，走刀。在机械加工工艺过程中，对机械零部件表面进行切削的过程，每切削一次即走刀一次;第四，安装。在机械加工工艺过程中，每一个工序都会涉及到机械零部件的安装试用，一个工序中可能有多个，也可能有一个安装过程;第五，工位。在机械加工工艺过程中，机械零部件在机床加工中所占据的位置即为工位。工位可能是一个,也可能由数个工位组成,具体情况应根据零部件的结构、特点、技术要求和加工需要等综合考虑。
机械加工工艺规程主要是指机械零部件加工工艺过程中所要遵循的一些标准、规定、原则等文件，机械加工工艺规程对于机械加工工艺的`开展和发展有着标准化引导和规范作用。即在具体的机械加工工艺过程中，其加工生产的工艺及操作方法都必须根据规定的形式或者规定进行操作，而且按照相应的技术标准文件规定做指导进行加工生产。具体地来讲，机械加工工艺规程即为生产过程中的指导性文件，是生产工作过程的重要依据，是机械加工工艺技术的重要标准和技术规范化依据。
机械加工工艺方案篇三
在装备制造企业持续发展的背景下，机械专业人才的重要性不断提升。通过编写合理的《机械加工工艺方案设计与实施》相关教材，能够降低课程学习难度，并将知识点集中，对提升高职学生学习效率具有积极的促进意义。
《机械加工工艺方案设计与实施》课程在机械制造专业中具有重要地位，因此，其相关教材必须具备合理性，否则，高职学生不仅难以吸收知识，而且专业能力水平也无法得到提升。为此，本文总结出了《机械加工工艺方案设计与实施》教材的开发思路与原则。
1.1思路。
在编写教材前，有关人员首先需要开展调研工作。即详细记录本专业毕业学生在企业中担任的岗位。其次，有关人员需对其主要就业岗位进行全面分析，并着重关注其实际工作任务，以此统计出该岗位对机械制造专业学生能力、素养等多方面的具体要求。同时，人员应实现岗位要求与学生的学习过程相互匹配。再次，需解析目前机械制造专业所推行的教学体系，将课程边界重新进行划分，设计出具有专业性的学习领域。最后，需设置出理论与实践一体化的课程，并在针对性技能训练形成的同时，制定以工作过程为基础的机械制造专业教学体系。在此基础上，教师将初步构建能够加强学生学习效率、极具专业性的《机械加工工艺方案设计与实施》课程学习领域。在工作过程完成系统化后，其即能够为《机械加工工艺方案设计与实施》教材的编写提供可靠依据，以该种形式进行开发的教材内容与格式不仅将更加丰富，而且还将与毕业生主要就业岗位的工作任务以及实际要求进行匹配，保证机械制造专业毕业生的专业技能能够充分发挥。
1.2原则。
在开发教材时，有关人员需遵循以下原则：（1）充分参考与本专业就业岗位相关的一系列职业标准，以此确保编写的教材内容具有针对性以及合理性。从工作过程系统化实际要求与学生需求的角度出发，可以选择出4个具有生产性的零件与1个具有生产性的部件。在将其视作为载体的同时，教师应遵循简单到复杂的规律性，仔细排列零件与部件的特性，并以此创设出差异化学习情境。此外，在零件与部件的基础上，教师需将机械工艺的相关理论、零件质量以及关于装配的知识内容融为一体，从而打造出一体化教学模式；（2）根据知识、素质等要求，不断优化教材内容。首先，有关人员必须与企业、课程专家建立联系，共同探讨关于机械制造领域的知识内容，并通过岗位实际要求与学生的未来发展方向，明确、培养学生在未来的职业生涯中所需要的多方面能力。在综合分析机械制造专业工作任务后，有关人员即需总结出可以帮助学生顺利完成岗位任务的知识内容、专业能力以及专业素养。其中，知识内容应该包括但不限于以下方面：切割金属材料的规律及原理、机械加工规章制度以及工艺的基本概念、制定机械工艺规章制度时所需遵循的基本原则、机械质量的定义标准及其基本知识、装备机械与机床夹具应具备的基本知识；专业能力应该包括但不限于以下方面：合理且自主选择切割金属要素的基本能力、能够正确使用刀具的能力、科学且自主选择刀具规格的基本能力、加工机械零件的工艺设计能力以及独立使用零件加工工艺的基本能力、独立装配产品的基本能力、独立设计机床专用夹具的能力以及科学应用该夹具的基本能力、组装机床夹具的能力、自主发现问题、正确分析问题以及解决问题的基本能力。最后，即是机械专业高级技术人才必须具备的创新能力；专业素养主要指教师应该培养学生实事求是、严谨认真、注重细节、热爱岗位、懂得团队协作以及不畏惧困难、吃苦耐劳的良好职业态度与素养。（3）根据学生实际需求编写教材内容。教师应在学生职业未来发展趋势的基础上，结合学生的实际需求编写教材内容。并创设出符合机械制造岗位升职标准与规律的学习情境，以此为学生未来稳定发展提供保障。
在正式开展教材编写工作时，负责编写的人员应从生产性零件及部件的角度出发，并严格遵循工作过程的具体思路，以此设计出具有差异化的学习情境。此外，必须确保该情境与教学内容能够符合基本认知规律，以此才能设计出具有科学性的教学环节。《机械加工工艺方案设计与实施》课程需通过介绍如何设计砂轮轴、支撑盘、齿轮以及砂轮架等部件的工艺方案与具体实施内容，促进机械工艺规章制度核心理论、机械零件加工过程中的质量分析以及机械产品装配知识的融合，以此实现教学内容的真正一体化。通过《机械加工工艺方案设计与实施》课程的学习，学生将明确并充分掌握制定机械工艺相关规章制度的原则及其方法；明确与掌握机械装配、装配工艺的制定方法与步骤；掌握分析零件加工时出现误差的原因以及提升加工精准度的基本能力；清楚掌握零件加工质量及其对产品性能的决定性作用、加强零件质量有效措施；掌握轴体、盘以及齿轮等零件的设计方案；掌握齿轮零件工艺方案的应用策略；掌握砂轮架的正确装配方式；掌握能够独立进行零部件检查、分析以及评估工作的能力，以及资料正确归档的流程。图1为零件生产流程。
3.1多样化教学。
以工作过程为基础编写的《机械加工工艺方案设计与实施》教材具有多样化教学特点与优势。其教学模式突出强调学生为主体，要求教师围绕学生展开教学，并充分将理论知识与实践活动融合、传统教学与信息时代衍生出的教学技术融合，以此实现教学内容、形式、方法以及手段的多样化。在教师依据该教材进行教学的过程中，学生不仅主观思维将得到释放，而且学习积极性也将大幅提升，该点对教学成果具有积极的促进作用。此外，教师能够根据教材延伸出的教学情境设计出具有针对性的任务单，在学生严格按照任务单上的内容自主开展学习活动并顺利完成任务时，其发现、分析、解决问题的能力将显著提升。
3.2提高教师专业能力。
该教材不仅具有提升学生学习效率的能力，而且还具有提高教师专业能力的功能。通过日常教学，教师将逐渐完备自身的专业理论知识，并拥有更加丰富的专业实践经验及能力。除此之外，在思维升华的作用下，教师将自主进入企业开展实践活动，提升自身专业素养以及为学生树立榜样。该点既是教材对教师提出的要求，也是教师能够取得的成果。经过一段时间的教学后，教师将同时具备企业指导与校园教学能力，成为“双师型”教师。
3.3提高学生动手能力。
该教材能够显著提升学生的综合实践能力。经过调查，接受过该教材教学活动的学生在进入企业实习时，动手能力以及适应能力相较普通学生明显较强，并且综合素养极高，能够时刻保持良好的责任意识。此外，多数学生与教师反映，相较传统教材，以工作过程为基础进行编写的教材更加合理。例如，教学内容结构由易到难，循序渐进，与实际教学、学生需求吻合。
3.4完善考核方式。
机械制造专业传统考核方式多以终结性考试为主，此类考核方式对提升学生知识掌握程度、实践能力、综合素养以及职业能力极为不利，并且无法准确表现出学生的真实水平。因此，建立具备科学性的考核、评价方式具有必要性。而该种教材能够延伸出更加合理的考核方式。其能够根据教学情境，对不同学生采取不同的考核措施。例如，若情境最高分数是100，该考核方式即可将其划分为三大板块：（1）占据50%比例的实践成绩；（2）占据35%比例的理论考核；（3）占据15%的工作态度考核。在得出以上板块的成绩后，将五个不同的学习情境分数相加，并计算平均值，即可得出学生在该门课程中的真实成绩。
综上所述，以工作过程为基础进行编写的机械制造专业教材，不仅能够显著提升学生的综合素养，而且还能加强教师的教学能力。但是，目前该教材还需要不断地进行优化，以满足现代机械制造行业对人才的需求。
机械加工工艺方案篇四
机械加工工艺规程的制定一般要遵循以下几个方面的原则。第一，按图纸加工生产的原则。在机械加工工艺规程的制定过程中，为了确保机械零部件加工的质量，其必须根据设计图纸进行规程编制，必须根据图纸的要求进行规程的制定，这是机械加工工艺规程制定的首要原则;第二，经济效益原则。机械加工工艺规程的制定必须依据生产效率最优化和生产加工成本最低化的原则，以实现整个加工工艺过程经济效益最大化的原则;第三，均衡生产的原则。在机械加工工艺规程制定过程中，应该确保整个工艺过程实现均衡生产，各工序、工步之间均衡发展、同步发展;第四，安全生产的原则。机械加工工艺规程的制定必须遵守安全生产的原则，使得整个机械加工工艺过程中人员的安全，尽可能地采取自动化操作技术或机械化操作措施，从而减少操作者的劳动量,降低人员的操作风险;第五，适用标准原则。在机械加工工艺规程制定中应该根据国家标准、行业标准、企业标准以及其他相关的技术文件等展开。如，工艺装备中刀具、夹具等都必须结合零部件的加工精度要求、加工需要、相应标准要求等进行选择或设计。
机械加工工艺规程制定依据的原始资料主要有以下几个方面：第一，机械零部件设计图纸；第二，机械零部件产品的质量标准；第三，机械零部件加工过程中同行业的标准；第四，毛坯资料；第五，技术性手册、资料；第六，生产条件材料或数据；第七，工艺技术国内外发展现状或研究现状。
机械加工工艺规程制定的步骤如下：第一,研究和确定机械零部件的生产类型和生产纲领；第二,研究机械零部件设计图纸，对零部件工艺过程进行分析，设计机械零部件加工工艺规程的提纲或者思路；对零部件的工艺性质、特征、技术要求、功效等进行总体把握；明确工艺的关键点和技术难点，制定或采取相应的措施、方法；第三,制定毛坯的制造措施，对毛坯的制造方法、结构形状以及类型进行详细的确定；第四,确定加工工艺思路和路线，具体有确定定位基准、明确加工方法、细分加工阶段等；第五,选择加工工艺过程中所涉及的各种用具、装备，如,量具、刀具、夹具等；第六,对工序中的尺寸以及公差进行计算，明确加工工艺过程中各工序的加工余量，加工精度等级；第七,对加工工艺过程中各工序所涉及的工序切削量及相应个工时定额进行计算；第八,对加工工艺过程中各工序所涉及的工序技术要求进行检验的措施或方法，并对工艺方法进行明确；第九,对加工过程中可能出现的异常事件和安全隐患进行分析、预测和判断，采取可靠的措施，防止异常事件、安全事件（事故）的发生；第十,编制机械加工工艺规程文件。
机械加工工艺规程文件编制完成之后会以一定的规范格式呈现出来，其常用的格式主要有3种：第一，机械加工工艺过程卡片。其往往以工序为单位，对工艺过程按照工序进行细分，对机械零部件加工的各种工序进行简要列出，如,毛坯制造、加工、热处理等过程，对每个工序中所要注意的问题和规程信息进行列出，制成卡片。它是制订其他工艺文件的基础,也是生产准备、编排作业计划和组织生产的依据。在这种卡片中,由于各工序的说明不够具体,故一般不直接指导工人操作,而多作为生产管理方面使用。但在单件小批生产中。由于通常不编制其他较详细的工艺文件,而就以这种卡片指导生产;第二，机械加工工艺卡片。机械加工工艺卡片是在机械加工工艺过程卡片的基础上设计出来的一种详细解说工艺过程的规程文件，对各个工序中所要注意的各种问题、各项内容进行详细的注释;第三，机械加工工序卡片。这种卡片是根据各特定的工序所设计的，对工序中的要求、标准等进行了明确的规制，在这种卡片上要画工序简图,说明该工序每一工步的内容、工艺参数、操作要求以及所用的设备及工艺装备。一般用于大批大量生产的零件。
3结语。
综上所述，机械加工工艺规程对于机械加工工艺的开展和发展有着标准化引导和规范作用。系统的工艺规程为安全生产、科学生产、高质量生产提供可靠的技术支撑，是加工生产执行的重要依据、标准。因此，制定工艺规程文件对于机械加工工艺至关重要。机械加工工艺规程的制定须在按图纸加工生产的原则、经济效益原则、均衡生产的原则、安全生产的原则、行业标准原则等原则下按照科学的方法，特定的步骤有条不紊的进行，方可保证我们的生产能安全、可靠和稳定。
参考文献:。
[2]韩广利.机械加工工艺基础[m].天津：天津大学出版社，2015.
机械加工工艺方案篇五
机械产品的设计制造主要分为产品的设计、工艺的设计以及零件的加工三个主要步骤，而具体到机械的加工工艺则主要由两部分组成。第一部分的工作是进行前期的生产，第二部分则是对产品进行后期的加工处理。整个加工工艺过程其实是将原材料或者半成品经过加工处理使其成为人们需要的产品的过程，这是一个复杂的流程，整个流程不仅包括制作以及加工的过程，还包括加工的准备工作以及后期的处理，诸如材料的准备、运输以及后期对产品的热处理和再加工等过程。机械加工流程复杂，包括了很多环节，并且由于同一零件可以用于不同用途，其标准也有所差别，还要求企业通过使用不同的生产工序来满足产品的要求，因此更需要生产企业通过科学的管理提高材料加工工艺流程的规范性，从而提高生产产品的质量。随着经济的不断发展以及科学的进步，目前大部分的企业都采用先进系统的管理方式，从而对生产组织以及生产过程的各个环节的管理和控制都得到了加强。
机械加工工艺路线的制定，是做好机械加工工作的保障，在机械加工工作开始之前确定好加工工艺的路线。在制定机械加工工艺路线时，需要考虑的因素包括进行每一个工序所需要的材料、工具以及加工过程的各种参数。首先，在制定机械加工工艺流程时应该分清主次、逻辑清晰，优先加工基准面，并且对加工过程进行细化，并按逻辑要求划分，例如在加工过程中要优先加工平面，然后再对工孔进行加工。其次，在进行机械加工时要合理分工，按照加工的过程进行设备的选择，保证设备的使用合理并且匹配，如机械加工在进行粗加工和精细加工时，要分开操作并合理选择设备。
机械加工工艺方案篇六
20xx年12月26至27日在苏州吴中区藏书实验小学举行。
活动成果展示：
以上几项比赛的获奖作品及优秀作品将在1月初成果汇报时，进行全校“科技节成果系列展览”。
活动要求：
1、时间安排：12.14～12.16宣传动员阶段；12.14～12.31活动竞赛阶段，1.4～1.8总结表彰阶段。
作文、制作等的创作灵感，美术组将在美术课按排绘画创作的讲座。
3、活动中，要求各班积极认真地投入活动，抱着“参与第一，比赛第二”的态度，利用活动的契机全面提高学生各方面素质，尤其是科技素质的提高。学校将视情况专门设立优秀组织奖和科技辅导员奖。
4、有关比赛的具体安排，请密切关注赛前通知。
机械加工工艺方案篇七
折是沿长边对折的。
将对折的.纸张再打开，形成一条中心线，以中心线为基准，短边的纸张对折，形成一。
个三角形。
将现成的三角形边边胬好，然后把形成的三角形以下部形成的叠纸边为基准，向下翻。
折。
翻着的上层纸张即形成了倒三角型，奴好。将上部两侧纸角向三角的顶点再对折。左。
右侧各一次。
各个纸张的边、角对接，确保这个制作边线顺着，对不合适的地方进行修正。到达要。
求。
折好的叠纸用手按住，再将倒三角的顶角再往上翻着折叠一次，确保把上部的两个纸。
脚包裹住。
将这个纸飞机沿中心线再对折，保证左右两侧对称。调整机头、机尾的线性。对不合。
适的再次调整。
对纸翼先单侧向下翻折，再对另一侧翻着折叠，看看是否对称。调整线性。适当打开。
到最佳。符合要求。
本文作者：自做自嗨。
diy。
机械加工工艺方案篇八
机械加工当中对数控加工技术的应用，是机械加工现代化发展的体现，数控加工技术的应用在当前比较广泛，这是在传统机械加工技术的基础上进一步发展而来的。在对数字控制技术的应用下，对机械加工的质量水平得到了提高，数控技术应用对工艺参数能进行改变，从而在制造新的产品的时候就提供了很大的方便[1]。在数控加工技术的应用下，能将普通机床难以完成的加工要求高效的完成。数控加工技术在对模块化的标准工具应用下，就能节约时间，并实现标准化的生产等。
1.2应用重要性。
数控加工技术的应用对机床的控制能力可有效提高，数控加工技术在近些年得到了广泛应用，尤其是在机械加工当中是主要的应用行业，在数控加工技术的应用下，提高了机床的控制力，对机械加工的整体效率得到了显著提高。数控加工技术的应用对机床设备的功能发挥起到了促进作用，使得机床设备的操作比较简单化，在数控器上编制好程序之后，按照程序进行自动化的操作，对机械加工的质量提高起到了保障作用，也对机床设备操作人员的工作效率有了提高。
机械加工工艺方案篇九
数控技术在机械加工中的应用体现在多个方面，覆盖范围非常广，详细来说有以下几方面：
2.1船舶制造方面。
数控技术在实践中具有高品质、高精度等优势，符合船舶制造行业对零件质量、性能及精度等严格要求。通常来说，船舶制造中对铝、铝合金材料的制造需要在高切削速度情况下，才能够对筋、壁进行加工。因此将数控技术引入其中，采取大型整体铝合金坯料掏空方式制造大型零部件，并通过大量铆钉、螺钉等方式近进行拼装，由点及面，增强构件整体强度、刚度及可靠性，满足加工装备高速度、高精度需求，为我国船舶领域发展奠定坚实的物质基础。
2.2工业生产方面。
工业机器人由控制、驱动及执行等单元构成，应用于装配、焊接等生产线中，能够帮助人们完成其无法完成的工作。如深水、太空等作业。不仅如此，还能够模拟人类的人部等动作，进行搬运、抓取等工作。在此基础上，数控技术能够有效改善工作环境，提高生产质量的同时，保障人身安全。同时，在实践中，控制单元能够借助计算机系统，指挥机器人按照既定的程度向驱动单元发出指令，最终由执行机构开展操作活动。
2.3采煤机生产方面。
目前，采煤机开发速度显著提升，且种类较多，但是批量生产规模较小，难以满足生产需求。因此可以利用数控技术取代数控传统的仿形法，在龙骨板基础之上，对采煤机的叶片、滚筒等进行下料[1]。由于对传统工艺进行优化，使得切割速度显著提升，且产品质量得到了保障。
2.4机车工业方面。
近年来，人们生活水平不断提升，给我国汽车工业带来了更多发展机遇。同时汽车零部件加工技术也得到了迅猛发展。数控技术应用能够显著加快复杂零部件制造进程。如虚拟、柔性及集成等诸多制造技术的应用，为汽车加工制造持续发展带来了更多便利。
2.5机床设备方面。
数控技术在机床设备中的应用，能够将计算机控制装备应用到机床设备当中，并通过内部软硬件实现对机床加工全过程的实时控制，最终形成数控机床。目前，数控机床在机械加工领域应用非常广泛。系统运行需要的各类操作、步骤等都能够以数字代码形式呈现出来，在控制介质的同时，将数字信息传输到计算机控制系统当中，最后控制机床伺服系统，完成生产目标。
3数控技术未来发展趋势。
3.1高精度。
面对激烈的市场竞争，高效率、高质量成为机械加工领域的关键，尤其是速度、精度成为衡量企业综合实力的重要标准。因此高精度成为未来数控技术在机械加工应用的必然趋势。不仅能够有效提高制造业现代化发展进程，且能够提升产品质量[2]。有效缩短产品生产周期，满足市场多元化需求。3.2开放化数控技术开放化是未来主要趋势之一。传统数控技术是一种专用性、封闭性系统，存在兼容性差、技术升级难度高等缺陷。而重视对技术开放化的研究，能够在统一平台基础之上，通过改变、增加及裁剪结构形成系列化技术，针对企业需求提供不同的技术服务，从而促使数控技术功能的发挥。
3.3集成化。
在数控系统中引入ic器件、nc系统等高密度立体设备，能够有效减少空间占有率，增强数控系统运行安全、可靠性。不仅如此，通过光缆传递信息，能够进一步提高数据信息传递有效性，减少电缆用量，实现集成化发展目标。
3.4智能、网络化。
新形势下，数控技术在机械加工领域中的重要性越来越突出。其中智能化、网络化趋势正朝着适应、模糊及神经网络等控制方向发展[3]。在系统运行过程中，通过内部专家系统，能够对机械加工全过程进行控制，及时发现加工过程中存在的问题，并采取相应的措施加以调整，确保机械加工始终处于良性循环状态当中。而数控设备网络化，能够满足生产线、制造系统等对信息集成的需求，进而创新出新型制造模式，从根本上提高产品生产质量及效率。在不久的将来，数控技术会逐渐实现上述目标，为经济社会发展提供更多技术支持。
4结论。
根据上文所述，数控技术作为一项基础性技术，在机械加工中的应用能够创造出良好的效果。数控技术以其自身综合性、灵活性等优势，能够为机械加工等产品注入更多新力量，提高生产系统效率。因此相关领域应适当增加资金、人力投入，加大对数控技术的研究力度，不断创新数控技术，加快技术集成化、智能化及开放化发展进程，从而促进我国机械制造产业经济、社会效益得到充分发挥。
参考文献。
[2]李俊男，赵强.数控技术在机械加工技术中的应用研究[j].科技经济市场，2015（4）：17.
[3]王爱民.数控技术在机械加工中的应用及其发展前景[j].电子技术与软件工程，2015（23）：170.
机械加工工艺方案篇十
从上周老师说要去文博会开始，便一直期待着，所以今天早早就起来赶去校门口等车了，然后我们乘了一个多小时的车才到白马湖展区。
我们刚下车便迫不及待地赶到了b馆，满怀期待和兴奋走进了b馆，在看见了整个展馆的装潢设计和那些隐约看见的展品后，这些心情便化成了一阵惊叹。b馆是文化传承馆，一楼是两岸四地文创精品展区和城市文创主题展区。我们走近那些展品，第一眼便看到了那个形似蛋的展品，看起来应该是以竹做的编织品，侧面有一个洞，里面是中空的，联想到设计节是铸造newlife-style，猜想那大概是床吧。在“床”的边上，看到一把竹编椅，看起来有一种舒适、自然、伸展的感觉，还看了另外一些同展区的展品，对于从未接触过这些东西的我来说，只能惊叹设计对于生活的另一种诠释和带来的改变。我们边走边看，还看到了许多奢侈品，如价值不菲的玉雕，无论是设计还是雕琢都足够掠人眼球；有各式各样的首饰，对于任何女生来说都是一种诱惑，当然，价格也让人惊叹；还有美丽优雅的陶瓷品，那细腻描绘的花纹，优质的设计美感，让人流连忘返„„然而，一楼最让我难忘的是茶文化。那些拥有古朴造型和色彩的茶具或是晶莹美丽的茶具，以及古色古香的茶艺，都拥有无法描述的魅力，让人无法不惊叹不陶醉。
异国特色、工艺精湛的亚太传统手工艺展品，有东南亚的手工编织品，来自日本、中国台湾的精致陶器，还有东南亚的香木，非洲的乌木雕件，还有我们自己国家的糖画剪纸风筝„„琳琅满目。很有意思的是百姓非遗大舞台，有各种民间绝技绝活演出，如变脸、耍牙绝技、木偶戏、皮影等等，让人大饱眼福。三楼是摄影节，有大量的摄影作品展出，由于时间匆忙，就没有仔细观看了，而这次展会最遗憾的就是时间太少，没有仔细观看，而且a馆也没有去看。
总得来说，这次展会还是收获了很多，也有仔细看过用来展示展品的展台，不同展品展台也各有特色，都于展品相匹配，如茶具展台就用较有意境的木展台，或许我的理解还不够到位，可是这次会展让我比较具体实际地感受到了我们的专业，而不是平时的书面化。
会展真的是复杂的、需要我们拥有较全面能力的专业，我希望我能够成为一个好的会展人。
机械加工工艺方案篇十一
摘要：在机械数控机床的加工实训过程中，一方面由于实训对于学生的机床操作水平有较高的要求，另一方面也是由于现在学生大多只接受理论学习，缺乏实践操作，对于机械数控机床的加工操作还不是很熟悉，导致在数控机床加工过程中出现的问题比较多，机床加工的实训效果也不能让人满意。如果学生的实际操控机床的能力无法得到锻炼，对于学生将来毕业工作也会造成很大的影响。所以本文对于如何在机械数控机床加工实训中提高学生的实际操控数控机床的能力进行了探讨，并对于如何利用项目教学法提高学生的操作水平进行了分析。
关键词：机械数控机床加工；项目教学法；加工实训。
一、引言。
随着社会的发展，对于当今技能型人才的要求提出了更高的标准，这也对于职业教育的教学提出了更高的要求。在机械数控机床专业，通过机械数控机床加工实训可以有效地提高学生对于机械数控机床操作水平，并对学生利用机械数控机床进行零件加工进行实训，一方面可以提高学生对已掌握知识的消化理解，另一方面也有利于学生将来的就业。但是通过实际教学工作发现机械数控机床加工实训的教学效果并不让人满意。为了改善这种情况，普遍通过项目教学法的形式进行教学工作。通过项目教学法可以将学生的理论知识与实际操作相结合，继而提高学生的数控编程能力和实际操作能力。这对于学生将来的就业发展也非常有帮助。本文对于在机械数控加工实训中如何利用项目教学法进行了具体的分析。
二、项目教学法在机械数控机床加工实训中的分析。
所谓项目教学法是指在机械数控机床的加工实训过程中，教师带领学生一起完成一个数控机床加工项目从而在这一过程中完成教学活动。所以这样的项目设置主要是为了让学生在这一过程完成对于机械数控机床的操作加工学习，对于项目的大小并不重要。在项目教学法当中，教师应该将需要进行加工的数控机床项目与学生在课堂上所学习的理论知识相连接，这样既可以让学生在数控机床的实训中提高对于数控机床的操作水平，同时又可以对学生已经学习的知识进行巩固，既培养了学生的实际操作能力，同时又让学生复习了课堂理论知识。项目教学法的应用主要是通过设定一个项目，让学生自行安排时间，自己进行规划并根据规划进行编程设计操作。总体上，项目教学法主要包括以下几个步骤：第一，设定项目任务。一般在学生每学期完成教学内容后都会安排一段时间的机械数控机床加工实训，时间1—2周不等。之所以安排这一段时间实训的主要目的是为了培养学生对数控机床的实际动手操作能力。
机械数控机床专业与其他专业不同，更强调的是对于数控机床的实际编程加工操作能力而不是理论知识。所以通过这一段的`实训，可以让学生根据本学期所学习的理论知识对机械数控机床进行操控。此外，对加工项目进行选择时，教师应该根据学生的综合情况进行考虑选择，设置的项目应该有一定的难度性，让学生通过项目的加工对于理论知识进行综合运用，同时提高学生的实际操作能力。第二，项目的完成过程分析。为了便于学生在机械数控机床的加工过程中进行讨论与分析，可以让学生以小组的方式进行加工项目，可以设置2—3人为一小组。由于学生以往大多是接触的理论知识，对于机械数控机床的实际操作比较少，因此对于数控机床的操作能力肯定不足。在对数控机床进行操作时，很多学生都对编程问题极感兴趣，这也说明他们平时这方面进行了比较多的锻炼，但是通过操作后就会发现这些程序往往都不具有正确的操作性。所以在这一过程中，教师的作用就是引导学生将日常所学习的理论知识应用到实际操作中去。不过在学生进行数控机床操作前，教师应该首先把数控机床操作的安全知识讲述清楚，防止在操作过程中出现安全事故。在进行加工的过程中，教师应该指导学生根据零件图纸设计对零件加工过程中所需要的的相关设备材料进行收集。然后应该确定零件的加工程序，并对刀具以及相关的参数进行设置选择。在对机床进行编程加工阶段，教师可以引导学生多进行讨论，设计多种编程方案后在让学生进行验证。需要注意的一点是必须是进行验证通过后才可以让学生把所编的程序输入数控机床中，避免由于程序缺陷造成安全事故。设置机械数控机床加工实训的目的就是为了锻炼学生的上机操作能力，所以教师要在实训过程中保证每一个人都能上机操作。由于机床的资源限制，教师应该提前对学生数量与机床数量进行统计，根据统计结果做好具体的实训安排。
三机械数控机床加工实训对于学生能力的培养分析。
第一，对于学生数控机床编程能力的培养。在机械数控机床的加工实训过程中，对于学生的编程能力可以起到较好的锻炼培养作用。平时学生多是对于数控机床的编程知识主要是理论知识，很少直接通过数控机床对编程知识的掌握程度以及正确性进行验证尝试。通过数控机床的加工实训可以让学生有机会将自己对于编程知识的掌握程度进行验证。而且在平时的理论学习过程中只重视对于编程理论知识的学习掌握，但是在数控机床的操作过程中并不能仅仅靠编程知识就能完成，还要求学生对于刀具的选择以及加工的工艺问题进行掌握，这样对于学生的综合要求就比较高了。并不仅仅是通过对编程知识的学习就能掌握的，必须要进行实际操作实践不断进行经验的总结与积累，这样学生的操作能力才能提高。另外在实训过程中，学生除了需要对刀具的选择以及加工工艺问题进行考虑以外，还需要根据零件的加工要求进行操作调整，根据加工零件要求的为粗加工或者细加工对数控机床的切削量等参数进行设置以便加工出符合要求的零件。这些知识都是在课堂的理论学习过程中无法得到的。通过数控机床加工实训，可以让学生对于机床的编程控制，零件的加工工艺以及加工前的设计工作等都进行熟悉及掌握，对于一些刀具的选择以及走刀的路线设计等都可以独立进行设计，可以初步独立的进行零件的加工工作，这对于学生未来的发展及就业具有非常重要的作用。
第二，对于学生数控机床实际操作能力的培养；其一，数控加床的日常保养与维护。没有只干活不休息的人，对于机器也同样如此。机械数控机床的保养维护工作对于维护机床的整体性能，延长机床的使用寿命具有非常重要的作用。通过实际的数控机床加工实训，学生可以对数控机床的相关维护保养知识进行初步的学习，并尝试进行简单的维护保养工作。比如对数控机床每天开机前以及关机后的使用检查工作；每次接通电源后需要进行的参考点设置工作以及在操作中应该如何避免发生警报或者其他安全事故以及在操作过程中如何应对机床出现的故障等，这些都是需要通过实际操作才能学习到的；其二，机械数控机床的操作能力培养。由于之前都是对于机床理论知识的学习，缺乏实际机床操作，所以学生在进行机械数控机床的实训过程中不可避免地会出现一些操作问题，操作过程不连贯甚至造成一些毁坏。所以通过机床实训可以提高学生的实际机床操控能力，提高学生对于平时所掌握的课堂理论知识的学习，这样将理论与实践相结合，更有利于学生未来的发展或者就业工作。比如在操作过程中，如果学生遇到紧急的问题需要处理，可以求助于教师进行帮助。一般数控机床都是采用的一种增量式的内部测量系统，如果在正常的使用过程中发生突然断电的现象，那么机床的数控系统会丢失对原先的参考点的记忆，如果再次使用机床必须返回原来的参考点进行重新的设置。所以学生在机械数控机床的的操作过程中首先需要学会对这种回考点进行操作。在整个数控机床的实训过程中，学生对于机床的实际操控能力会有很大提高。除了对一些基本的机床操控知识进行学习以外，还会对操作过程中的一些技术环节进行了解与掌握。在机床零件的加工过程中，对于零件的切削水平要求较高，这一点学会应该进行仔细的学习与操作。在零件的切削过程中首先要对零件的坐标位置在机床中进行设置，然后进行“对刀”工序。所谓的对刀工序是指在进行正式的零件切削时，应该先对机床的刀具应该进行补偿值设定，可以采用试切法的方式来进行设置。对刀的准确度会对后期零件的加工精确性产生重要的质量影响。如果对刀的误差非常大，超过了一定的标准要求，那么会造成在编程过程中出现错误性程序，导致机床的刀具可能与零件的毛坯发生碰撞而被损坏。在零件的加工过程中，对刀程序完成以后还需要对程序进行调试，主要是针对程序的参数进行设置，确保机床的正常运转。参数调试完毕后可以先对机床进行粗加工运转，然后进行外圆以及螺纹的加工，逐步过渡到精加工工序中。所以通过数控机床的实训工作，不仅仅是培养了学生的实际的机床操控能力，同时对于学生面对问题以及独立解决问题的能力也进行了锻炼。
这样对于将来学生工作后独立分析完成加工任务非常有帮助。这一点对于学生的发展影响至关重要。随着现代数控机床技术的发展，数控机床的种类也在不断增多，比如根据零件加工要求的不同分为中档的数控机床和抵挡的数控机床。一些数控机床的主轴是无法完成自动调速的，主要是通过手工换档进行，而且往往这需要等到机床的挂轮停止转动以后才可以进行。在使用这样的机床进行加工时，需要对机床的各个工序进行独立的编程才可以操作。所以这对学生的能力锻炼非常有必要。而且通过对不同种类的数控机床的操作学习，也可以培养学生独立完成加工任务的能力。比如在对数控铣床进行操作时，学生可以根据加工零件的要求进行独立的作业，独立完成对于铣床刀具的安装以及对刀调试工作，回考点的选择设置等工序。不过教师应该对于加工调试过程中的一些注意事项进行提前跟学生说明，以免造成学生在操作过程中造成安全事故。
四、结束语。
综上所述，机械数控机床专业对于学生的实际机床操控能力有着较高的要求，所以在教学过程中应该侧重于学生对数控机床的实际操控能力的培养。通过“项目教学法”采用给学生设置零件加工任务的方式，让学生根据加工任务自己分析加工特点，并独立完成加工程序的设计，对于学生的独立操作树控机床完成零件加工的能力有很好的提高。在这一过程中即对原先所掌握的理论知识进行了复习，同时也对学生的实际操控机床的能力进行了锻炼提高，这对于学生的未来发展与就业都具有很好的帮助作用。
机械加工工艺方案篇十二
机械加工中数控加工技术在多个环节得到了应用，如在机床设备的加工当中应用，起到了积极作用。数控加工技术在机床设备加工当中应用，对加工的精度得到了保障，使得操作向着规范化的方向迈进，也提高了机械加工的速度[2]。在数控加工技术的.应用下，对机床的刀具以及工作的位置进行预先设置，正确的排列主轴以及冷却泵和变速等操作的顺序，将这些相关的数据信息输入到数控加工控制系统当中，在计算机技术的支持下，就能对机床设备的工作进行指挥。机床所需要的零部件也能按照程序完整的进行加工，大大提高零部件的加工质量和效率。机械加工中数控加工技术在实际生产当中的应用中，机械化操作也愈来愈普遍化，传统依靠人工操作的方法已经很难满足当前的生产要求。在数控加工技术的应用下，对工程生产的技术支持力度得到了显著加强。数控加工技术作为依托的情况下，对机械生产操作的环境进行优化，有效保证机械加工的安全生产。在编制好相应的加工程序后，数控系统的科学化控制下，就能按照相应的程序进行自动化的作业。数控加工技术在汽车加工领域当中的应用，也能起到积极促进作用，对汽车的零部件加工的质量水平提高就发挥着积极作用。汽车的零部件加工中，零部件加工复杂程度较大，加工难度比较高，传统的机械加工方式已经很难满足加工精度的需求。而在数控加工技术的应用下，能对零部件的高速加工的作用充分发挥，以及在加工当中的质量也能有效保证。这样就满足了实际零件加工的实际需要。在汽车零部件的更新换代下，零部件的加工难度也有了进一步的提升，这就对数控加工技术的应用需求进一步扩大，数控加工技术的升级也显得比较重要，只有在数控加工技术的支持下，才能真正有助于满足汽车零部件加工的要求。除此之外，数控加工技术在零件的质量检测当中应用也比较重要。数控技术对零部件能进行全面性的检测，并且检测的过程也是自动化的，这就对检测的效率得到了有效提高，对检测的质量也得到了有效提高。
随着科学技术的进一步升级，机械加工技术当中的数控加工技术应用要求也会进一步的提高。我国在对数控加工技术的应用已经有了很长一段时间，在数控加工技术的应用发展中也积累了丰富的经验。尤其是在面对当前的经济发展形势下，注重数控加工技术水平的提高，才能保障机械加工领域的良好发展，对机械制造产业的发展才能起到积极促进作用。数控加工技术在未来会向着智能化以及网络化的方向发展，对数控加工技术的有效性会加强，在网络技术的支持下，对提高机械加工的整体效率也打下了坚实基础。在未来的发展中，机械加工中数控加工技术的应用就更为重要，要注重从多方面对生产力水平提高，将数控技术的应用作用充分发挥，为我国的经济发展提供基础支持。
3结束语。
总而言之，数控加工技术对机械加工产业的进一步发展有着积极促进作用，只有从多方面充分重视，注重数控加工技术的科学化应用，才能有助于机械加工的整体水平提高。通过此次对数控加工技术的应用研究，从理论上进行促进机械加工的发展。
参考文献：
[1]李士东.高职机械数控加工课堂教学策略研究[j].成才之路,(17).
机械加工工艺方案篇十三
要把一个没有任何专业技术基础、从来没有接触过生产的大学生，通过学校的几年学习，培养成一名合格的、熟练的技术工人，这需要一个理论和实践相结合的.过程。专业基本功训练是学生学好专业技能的基础环节。要抓好基本功训练，则要从以下几个方面入手。
安全文明生产是学生进入生产实习的第一课，要成为一名合格的技术工人，就必须树立牢固的安全文明生产意识。教学中对各种机床、砂轮机等的安全操作规程，实习中工作服的穿戴要求及文明生产规范等，要求学生不仅要认真听，还必须牢记。如：不应戴手套操作机床、女生必须戴工作帽、搞好车间卫生等。
车床的基本操作包括工件的装夹，刀具的选用，通过换档改变车床主轴的转速，左右手在走刀、进给时的相互配合等。在学生基本操作训练初期，车床主轴转速不宜过高，刀具、工件都可以选一些比较安全的材料代替。其目的主要是使学生通过上级操作，训练两手在操作过程中的协调能力，要求能灵活的调整车削速度和控制进给量。
作为一名合格的车床操作工人，不仅要在生产中能加工出合格的产品，还必须熟练掌握车刀的刃磨方法，如：各种刀具的前角和后角、切削刃的磨削技巧等。并能根据刀具材料的不同选择不同[的磨削方法，明确刀具刃磨技术在机械加工生产中的作用，懂得一把好的刀具对提高生产率，保证产品质量的重要性。练好刀具刃磨技术，是学生将来能成为一名合格技术工人的基本条件。
时间：5月21日-6月1日(5月21-25日早上8：00-11：00、中午13：00-15：00；5月26日-6月1日中午15：00-18：00、晚上19：00-21：00)。
地点：校办实习工厂。
实习目的：
1、简单了解车床、铣床的工作原理及其工作方式；
2、学会正确的车床、铣床使用方法，并能正确使用车床或铣床来加工一工件。
其它工具：什锦锉、锉刀、游标卡尺等。
准备知识：
安全知识：
1、上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长挽入帽内。
2、工作时必须精力集中，不准擅自离开机床。
3、工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。
4、工件旋转时，不准测量工件。
5、工件安装好后，扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。
二、认识机器：
车床的组成部分：主轴箱、挂轮箱、拖板箱、尾架、三杆(丝、光、操纵杆)、床身、附件。
车床的型号：
cw6140。
车床特性：万能变通车床组型别代号表示最大加工直径的1/10。
c(车床)、x(铣床)、z(钻床)、t(镗床)、m(磨床)、b(刨床)、l(拉床)、g(锯床)等。如：c616(主参数为160的卧式车床)。
过程：
一、5月21日：
1、今天是我们实习的第一天。早上(8：00-11：30)，薛、张老师给我们讲了一些安全事项，在教室给我们讲车床的结构(床头箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、拖板箱等)。
然后到我们动手，学开机器，熟练机器。
开始学磨刀(镗孔刀，切断刀等)，由于是用砂轮磨(高速转动)，所以我们要注安全，不能穿过松、袖子过长的衣服。因为过松、袖子过长易被砂轮弄进去的。同时我们也不应该在别人磨刀时打闹，应注意安全。
机械加工工艺方案篇十四
技工学校是为国家现代化建设培养具有良好的职业道德、一定的科学文化知识和现代生产技能的技术工人的职业教育机构。
因此，学校在搞好相关专业理论知识教学的同时，更要注重对学生进行操作技能的训练，以增强他们的动手能力，缩短学校与企业、学生与职工之间的距离，这是技工教育的一个鲜明特征。
一体化教学，则是保证技工教育鲜明特征的重要手段。
数控加工实习课是技工学校教育的重要组成部分，处于相当重要的位置。
组织好数控加工实习课的一体化教学，至关重要。
一、明确数控专业的培养目标，高度重视职业技能鉴定。
技工学校数控专业招收的学生大部分是初中毕业生，入学前文化基础知识普遍较差，能力参差不齐。
因此，作为一线数控专业教师，必须明确，技工学校数控专业培养目标应是熟练掌握数控机床操作、编程及维护技术的生产一线的技术工人，遵循这个原则，合理地制定教学内容、教学计划，组织教学。
职业技能鉴定是对操作者所具备的理论知识与技能水平的一个全面鉴别认证的过程。
近年来，数控专业的职业资格证书已成为求职者就职的资格凭证和用人单位用工的首选。
因此，学校要按照职业资格证书的标准要求学生，严把教学与实践质量关，培养合格的技能人才。
二、注重教学方法的创新，突出重点和难点内容。
数控机床的操作人员，不仅要掌握数控编程、数控机床操作技能及其维护保养，还需要掌握普通机床的基础知识和基本操作技能。
以数控车床的教学为例，由于学生在普通车床实习过，教师在讲解数控车床的编程和加工特点时，可以和普通车床进行比较，分析它们的异同点，使学生更容易理解，记忆更加深刻，同时也可以提高他们的学习积极性。
在数控机床的基本操作中，教师要突出讲解对刀的操作，特别要给学生讲解清楚对刀原理的内容。
在实际的教学中，教师要多设几个课题，对同一个工件的对刀，提出不同的方案，让学生进行比较、讨论，在教学中会取得很好的效果。
三、利用数控仿真辅助软件教学，提高效率。
学校要把学生培养成为生产一线的熟练工人，大量的实训操作是必不可少的，但是学校不可能为每一个学生安排一台机床，让他们用来练习。
特别是在实训的初期，学生刚开始操作技术不熟练，经常出现各种错误，很有可能导致事故。
为此，教师采用仿真软件教学就能很好地解决这个问题，实训初期的熟悉机床、程序编制都可以用仿真软件来完成，而机床就可以为学生用来进行操作训练，使有限的机床，满足学生的实训需要，大大提高学生的实训水平。
四、制定适宜的学习评价体系。
学校制度对学生的学习评价体系要“以学生为本”“以能力为本”，要体现多样化，注重过程与结果。
学生的数控加工实习，通常都是以小组为单位进行的，因此，合作学习就成了其中必不可少的主要形式。
而学校对学生合作学习的评价体系，也应运而生。
第一，合作学习中的评价目标，要面向全体、全员参与，增加学生间的交往，促进学生学会学习、学会思考、学会合作，由此设计对数控加工学习评价的五条等级目标：对数控加工有强烈的学习兴趣、学习态度端正、养成良好的学习习惯、思维具有创造性、有强烈的合作意识。
根据班级学生实际情况在五条优秀等级中又制定了相应的良好等级。
合理的评价可以调动学生的学习积极性，增强他们的自信心，反之，也可以挫伤他们的自信心，产生对立情绪，甚至对学习丧失兴趣。
合理的评价体系公正、客观地评价学生，掌握标准，才能起到对学生的促进作用，达到预期的效果。
目标制定的出发点要体现出对学生的关怀和希望。
第二，评价可分层次进行。
小组对每个同学的表现进行评价，主要从参与是否积极、合作是否友好、工作是否认真负责等方面进行，目的是让每个学生了解自己在小组活动中的表现。
方法一，学生自我评价，个人有什么收获、经验或教训,都可以在小组或班上进行自我评价;方法二，小组成员相互评价,个人从组员相互的评价中发现自己的长处或不足,用以调整自己的学习策略。
实践证明，学校数控加工实习课程教学，只有将目前“粗放型”一体化教学进行完善、细化，并运用到教学中，构建以学生为中心的一体化教学模式，激励学生的学习兴趣，才能更好地培养操作技能水平高、专业理论基础扎实、政治思想觉悟高、富有社会适应能力与竞争能力的综合型人才。
数控教学中的数控加工仿真系统【2】。
摘要:为了了解数控教学中的数控加工仿真系统,本文以数控加工仿真系统软件为研究载体,阐述了数控加工仿真系统软件在数控教学中的应用效果、应用方法及其应用上存在的问题,提出了相应的解决措施,充分体现了数控教学新的教学模式。
关键词:数控加工仿真系统;应用研究;数控教学。
由于数控机床本身属于近几年来的高科技产品,种类繁多、价格昂贵,若是学生在操作训练时完全依靠数控机床进行实际训练的话,那必将会给数控教育院校带来很大的经济压力,由于其成本高、投入大、消耗多的特点,使得普通的职业院校根本无法承担起这种巨大经济消耗与投入。
因此,寻找一种可以代替数控机床的新型数控加工技术的教学模式就显得尤为重要。
通过不断地努力专研,数控加工仿真系统作为一种新的教学器材应运而生,它以投入少、见效快,并能使学生适应性的增强得到培养而备受各大企事业和教育机构所青睐。
一、数控加工仿真系统的优点。
数控加工仿真系统是把机床厂家经过实际加工制造经验和院校教学模式结合为一体而开发的一种机床控制虚拟仿真系统软件。
它的优点在于:。
1.整套系统可以完全模拟真实机床的屏幕显示和控制面板,能够达到轻松操作和教学的目的。
2.在虚拟环境下,对nc代码的切削状态进行检验,操作很安全,不像实际机床,易出事故。
3.学生可以看到整个三维加工仿真的真实过程,认真检查加工后的工件,还能让学生更迅速的掌握cnc机床的整个操作过程。
4.通过对虚拟机床的操作来代替真实机床培训,不仅大大地降低了经济成本,同时还能让学生获得更好的培训效果。
1.灵活应用教学方法,让学生成为课堂学习的主体。
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