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葡萄酒生产线实验报告篇一
(2)卫生要求:每12小时清洗一次,每24小时碱洗一次。(榨机,榨坑,进料管线);除梗后不进行破碎,在除梗过程中不添加so2;
果胶酶、藻土等暂不添加。添加量以当时工艺单为准;澄清罐要求提前0.5小时--1小时充氮气,由罐底充入,直到接汁满罐为止。
(3)自流汁与压榨汁合罐澄清,分汁后单独发酵;白葡萄温度10℃--12℃,罐内设置温度11℃,澄清时间24--36小时,在澄清期间,各工段负责人要多观察,多闻,多尝,防止自发。
(4)分汁时浊度控制在150--250ntu之间,汁底罐温度控制在8℃,so2:40ppm。
(5)添加酵母各车间第一罐酵母添加品种为:ec1118,之后所添加的酵母为r2,r2酵母一直用到第一罐酵母(ec1118)可以串种为止。
(6)串罐要求:d20下降10点左右,品尝舌头发麻。串种量以被串罐量的5%。
(7)发酵温度16℃--20℃,罐内设置温度16℃。
(8)d20低于997开始送样测rs,如rs<4g/l,则进行补满罐,温度降至15℃。
(9)倒灌:分品种级别充氮气进行合罐储存,调入20ppmso2,保温至15℃以下。
(10)白葡萄酒底葡萄和红葡萄酒底分开过滤,并调入30ppmso2,充氮气保护。
(11)发酵结束后的储酒每2周测一次挥发酸(va)。
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