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ipqc巡检的工作重点篇一
1、负责制程检验工作,按照生产计划制订巡回检验计划；
2、按照《过程检验作业办法》的相关标准（qc工程图）及作业指导书进行首件检验及巡回检验；
3、严谨记录巡回检验结果，及时对在制品的质量状态作出明确标识； 4、对检验的准确性负责；
5、负责制程物料质量鉴定与判定意见的签署； 6、不良物料的分析、跟踪与处理并及时报告；
7、放行检查合格的在制品，防止不合格的在制品流入下道工序； 8、提出预防方法，控制生产过程中不合格的重复发生； 9、与相关部门沟通协调，对制程质量异常进行及时处理；
10、协助生产单位出具制程纠正预防措施报告及后续处理阶段的跟踪；
11、参与制程检验标准（qc工程图）的编制；检验仪器的日常校正、管理与维护； 12、生产现场5s管理的监督及工艺纪律的检查、督导； 13、制程质量状况每周、每月的统计与分析；
14、相关收文、发文记录与文件资料的管理及表单的修订与设计； 15、协助品质经理完成制程质量控制的职能； 16、完成品质部经理交付的其它工作任务；
ipqc巡检的工作重点篇二
ipqc 巡检项目 一.操作文件与工文件
1.是否有规划的sop,特殊的岗位是否有操作指导书,及安全警示标示等.
2.所检测出的不良品是否准确记录到qc记录报表中,3.新上岗的人员是否经过培训,通否胜任此工序.
4.返工是否按返工流程作业,5.首件检验是否合格,参照bom单,委外工要求,客房特殊要求,ecn等
6.维修所修的产品是否准确记录到维修报表中,有无私自更改电路及用错物料,7.抽检是否合格
8.作业是否按sop作业
二.设备仪器设置
1.仪器设备所设置的数是否能符合作业要求,2.仪器设备是否定期保养和校验,是否记录.
3.特殊或者危险的仪器设备,是否有专人或指定人员操作,三.静电防护
1.作业员是否规范戴好静电环,2.作业员每天是否按要求测试好静电环,有无记录,3.工作台面和仪器设备是否按要求接地,四.产品的标识及摆放.1.在线物料是否处于标识状态,包括成品,半成品,及原状物料.和不良品,2.地面上是否有元件,3.各相关物料是否按要求粘贴,4.在线不良品是否隔离,5,产品摆放是否规范
6,工作台面是否有乱堆板现象
五.物料管理
1.所用物料是否与要求相符
2.对线上所用的易燃易爆等危险化学物品是否经过很好的管控
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