每个人都曾试图在平淡的学习、工作和生活中写一篇文章。写作是培养人的观察、联想、想象、思维和记忆的重要手段。范文怎么写才能发挥它最大的作用呢？接下来小编就给大家介绍一下优秀的范文该怎么写，我们一起来看一看吧。
s精益管理篇一
第一段：介绍精益管理的背景和意义（200字）
精益管理是一种在汽车制造业兴起的经营理念，旨在通过优化生产过程和减少浪费，实现资源的最优配置，提高生产效率和质量。广州作为中国制造业的重要基地，广州精益管理在提升企业竞争力和加快工业升级方面发挥着重要的作用。我有幸在一个广州汽车制造企业实习，亲身体验了精益管理带来的变革，下文将分享我的心得体会。
第二段：了解精益管理的原则和实践（250字）
精益管理遵循几个核心原则，包括价值流分析、流程优化、质量管理和持续改进。在生产过程中，企业需要对价值流进行全面的分析，以确定每一步所消耗的时间和资源，并找出潜在的瓶颈和浪费。流程优化是为了提高效率和降低成本，通过去除不必要的环节和降低物料和人力的浪费。质量管理保证产品的高品质，减少次品率和退货率。持续改进是精益管理的核心要素，企业需要不断寻找提升的空间，并进行改进，以实现持续的进步。
第三段：精益管理在广州企业的应用案例（300字）
在我实习的广州企业中，精益管理得到了广泛的应用。通过价值流分析，企业发现了生产过程中一些不必要的环节和瓶颈，随后通过流程优化进行改进。原本需要多次搬运的物料，经过重新设计，可以直接运送到最终装配位置。这不仅节省了时间，还减少了员工的劳动强度。同时，企业采用了TQM（全面质量管理）的方法，通过加强质量检测和培训，减少了次品率和退货率。为了实现持续改进，企业在生产现场设置了一块“改进墙”，员工可以在墙上记录问题和建议，并及时跟进和改进。
第四段：精益管理对企业带来的好处（250字）
精益管理为广州企业带来了巨大的好处。首先，企业生产效率大幅提升，生产周期从原来的两个月减少到一个月，大大缩短了交货时间，提高了客户满意度。其次，成本大幅降低。去除不必要的环节和浪费，减少了原材料和人力成本，提高了企业的盈利能力。同时，质量稳定提高，产品次品率和退货率大幅下降，提升了企业的市场竞争力。最重要的是，精益管理激发了员工的创新和参与意识，每个员工都成为了企业改进的推动者。
第五段：总结体会和展望未来（200字）
通过了解和参与广州精益管理的实践，我深刻认识到其对企业的重要性和价值，它不仅可以提高企业的效率和质量，还可以增强企业的竞争力。在未来，随着广州制造业的不断发展，精益管理将会进一步普及和推广。我希望在未来的职业生涯中能够继续学习和应用精益管理的理念，为企业的发展和创新贡献自己的力量。
总之，广州精益管理体现了一种高效和持续改进的经营理念，通过对企业生产过程的优化和质量的提升，实现了企业的竞争力和可持续发展。我相信，这种管理方式将在广州企业中持续发挥重要作用，推动企业向更高质量、更高效率的方向发展。
s精益管理篇二
对我车间各岗位安全操作规程和危险源辨识进行抽考，以提高本岗位操作水平和辨识危险源的能力，增强员工安全意识，减少事故的发生。
为了节约成本，提高效益，制定了“双增双节，降本增效”管控措施，其中要求：加大修旧利废力度，节约用煤、用水、用电，尤其是检修时要节约材料，车间全体员工要严格按照措施执行，才能有效降低生产成本。
利用夏季停炉期间检查我车间所有设备，发现问题及时处理，为冬季供暖做好准备。
为了使员工培训达到规范化，培训教师做好教案，并且辅助以课件教授。使培训更直观，更形象，一改以往枯燥单一的培训方式，更好地达到培训效果。
s精益管理篇三
精益管理作为一种有效的管理方式，正逐渐在广州企业中得到应用。在过去的几年中，我作为一名企业管理者，亲身经历了广州精益管理的实践，并从中汲取了许多宝贵的心得体会。下面将从培养创新意识、优化流程、提高效率、增强团队合作和持续改进五个方面，总结我对广州精益管理的体会。
首先，精益管理提倡培养创新意识。在广州的企业环境中，精益管理注重打破传统模式的束缚，激发员工的创造力和创新意识。在我们企业的实践中，我们鼓励员工参与创新和改进的过程，让他们积极思考如何提高产品的质量和生产效率。通过定期的创新大会和改进小组会议，我们组织员工分享和评估新的想法，以促进创新文化的建立。
其次，精益管理致力于优化流程。广州的企业竞争激烈，只有通过不断优化流程，才能提高企业的竞争力和效益。在我们企业中，精益管理的实践是通过价值流分析来识别和消除浪费，从而实现流程的优化。我们通过审查和改进现有的过程，降低不必要的环节，使整个流程更加高效和流畅。
第三，精益管理着重于提高效率。在广州的企业中，工作效率的提高意味着更好的生产效益和竞争力。为了提高效率，我们引入了精益生产制度，通过工作分析和标准化工作程序来减少浪费和缩短交付时间。此外，我们还注重培养员工的自我管理能力，鼓励他们主动寻找提高效率的方法和工具。
第四，精益管理强调团队合作。在广州企业的竞争环境中，团队的合作和协同至关重要。在我们企业中，精益管理的实践是通过跨部门合作和良好的沟通来实现的。通过定期召开团队会议和跨部门项目，我们鼓励员工积极参与和分享想法，增强团队间的合作和互信。
最后，精益管理强调持续改进。在广州的企业中，持续改进是保持竞争优势的关键。在我们企业中，持续改进的实践是通过设立目标和绩效评估来推动的。我们设立了每月的改进目标，并利用KPI和绩效评估来监控和评估改进成果。此外，我们还鼓励员工参与到持续改进的过程中，通过提供奖励和激励措施来鼓励和激励他们的积极参与。
综上所述，广州精益管理作为一种有效的管理方式，在企业实践中展现出了许多优势。通过培养创新意识、优化流程、提高效率、增强团队合作和持续改进，企业可以取得更好的竞争力和效益。我们应该认真学习和应用精益管理的理念和方法，将其落地到企业实践中，以推动广州企业的可持续发展和进步。
s精益管理篇四
为了抵御全球经济危机，和衷共济，渡过艰难时光，xx企业率先在xx工厂实施精益生产工程，聘请聚人众咨询公司为顾问，导入先进的精益生产理念和管理方法。坚定信念笑傲江湖，现在我们几乎每天都能看到电视，听到广播，告诉我们已经在爆发金融危机。由金融危机引发的经济危机，它起于金融，止于企业，所有经济危机的最后结束都是以企业承受巨大损失为代价。
一、继续发扬吃苦的精神，进一步深化xx公司人的吃苦文化，正因为我们传承了吃苦的精神，我们才以踏实的精神渡过了一个又一个的困难与危机，勤奋与踏实是企业基业长青的基石，我们要发扬、深化这种文化。只要我们都吃苦，都勤奋，就没有我们xx公司人战胜不了的困难。
二、要求各工厂生产出高品质的产品，减少因退货造成的直接损失，减少因产品质量造成客户流失的间接损失。充分为市场提供一个有力的支撑。
三、我们要节约开支，降低成本、降低库存。我们所引入的精益生产工程，就是要达到这个目的，使我们的效益最大化，效能最大化，使我们的人、财、物尽可能最大发挥作用，起到好的作用，促进工厂的发展。所以我们以xx公司为龙头，在全集团的每个工厂推行、实施精益生产工程，力求成本最小化，竞争最大化。在这种危机时刻，让我们xx的产品最有竞争力，xx的品牌最有竞争力。xx公司要成为这次推行、实施精益生产工程的排头兵，我也期望xx公司成为其他公司的榜样，我相信在顾问公司的指导之下，在副总裁等人的带领下，xx公司一定会成为xx集团的榜样。
危机的代名词是危险加机遇，是危险与机遇并存的代名词。我们能不能在这场危机之中排除危险、抓住机遇是我们所有xx公司人的课题，也是我们xx公司所有领导班子的课题。有人问：“你们能不能度过这场危机？你们这个行业将来处于什么状态？危机度过之后，将会是什么样的水平？”我的回答是四个字：“笑傲江湖”。我坚信在我们所有xx公司人的共同努力与奋斗下，我们会像过去一样度过一个又一个的难关，克服一个又一个的困难，走向一个又一个的胜利。定能在危机之后笑傲江湖。
最后，我宣布：“xx公司精益生产工程正式启动”。
s精益管理篇五
第一段：引言（约150字）
最近，我参观了一家实施精益化管理的工厂，给我留下了深刻的印象。精益化管理作为一种先进的生产管理方法，通过优化流程和减少浪费，能够有效提升企业效率和竞争力。这次参观让我深刻体会到了精益化管理的重要性，并对我个人产生了深远的影响。
第二段：企业文化与员工参与（约250字）
这家工厂注重企业文化的塑造，营造了一种积极向上的工作氛围。在工厂的各个角落，都可以看到精神标语和鼓励员工自我提升的海报。员工们也对公司的目标和愿景有着很高的认同感。在车间里，我看到了工人们积极参与流程改进的情景。他们提出了一些建议，通过改变工作步骤和职责分工，有效地降低了生产成本。这让我深受启发，明白了精益化管理不仅仅是高层的事情，每个员工都可以在其中发挥作用。
第三段：流程优化与持续改进（约300字）
参观中，我了解到这家工厂注重流程优化，通过去除无谓的环节和降低浪费，提高了工作效率。他们采用了诸如“5S整理法”和“值流图”的方法，对生产流程进行了彻底的分析和优化，使得整个车间呈现出井井有条的状态。并且，工厂也鼓励员工提出改进意见，不断寻找流程中的瓶颈和问题，并寻求解决之道。这种持续改进的精神让我深受感动，也让我意识到了自我提升和学习的重要性。
第四段：质量和客户满意度（约250字）
这家工厂对产品质量和客户满意度的要求非常高，他们坚持在每一道工序中都进行严格的品质管控，确保产品质量符合标准。同时，他们也非常注重客户的反馈和需求，在生产过程中及时进行调整和改进，以满足客户的个性化需求。参观中，我看到了一些客户的满意度调查表，他们积极聆听客户的意见和建议，以不断提升产品质量和服务水平。这给了我关于以客户为中心的管理策略很大的启示。
第五段：心得与结论（约250字）
通过这次参观，我深刻认识到精益化管理对企业的重要性，同时也对我个人产生了深远的影响。我认识到在实际工作中，只有持续不断地进行流程优化和持续改进，才能提高效率和竞争力。同时，精益化管理也需要全员参与，每个人都可以为企业的发展做出贡献。在我未来的工作中，我会更加注重流程管理和持续改进，为提高工作效率和质量而努力。我相信，只要坚持精益化管理的原则，我们的工作将会取得更大的成功。
s精益管理篇六
大家上午好！
今天大会，我们主要分享的关键词有3个：“热情”、“变革”、“精益”工作需要热情，热情是活力的源泉，是生命价值的体现，更是员工发展自我、展现自我的催化剂，热情是个人和团队成功的基石，是工作的灵魂。但是，光有热情还不够，当前的市场环境下，企业面临的机会和威胁均在无止境的膨胀，竞争越来越激烈；所以，需要适时变革，去迅速适应环境的变迁；市场是多变的，我们不是供方市场而是客户市场，一切都以满足客户的需求为导向；所以，不适时变革是不行的，因为客户的需求在变，管理者必须要不断地变革管理才能保证企业生存和发展。
前面讲到了市场的变化和变革,下面来说说我们保护自动化系统公司的所面临的变革：近年来，随着保护自动化公司产品市场份额的逐步提高，短周期需求的合同数量也越来越多，不断增多的急要、插单合同对现有的生产运营体系造成了很大冲击，形成了生产效率低下、盲点多、计划无序且频繁调整的情况，最终结果是大部分合同不能按需求交付，对市场造成了不好的影响。保护自动化公司目前的主要产品有常规变电站、智能变电站及新能源电站的监控与保护，产品的多种类及持续不断的更新换代，形成了设备涵盖的物料种类繁多、型号切换频繁的特点，加上产品的系统集成及区域需求的多样化，从而对规模化、批量化的生产造成了影响和制约，出现了交货拖期、产品质量不稳定、有订单做不出来、生产系统效率相对低等不良现象；当然，这些问题不是某个人或某一环节导致的，归根结底是客户需求、市场在转变而我们没有适应而已，暂时改变不了市场，唯一能做的就是变革自己去适应市场，如果我们不进行改革，这些问题必将会成为阻碍公司发展和生存的致命因素。
所以，变革不仅是必要的，而且是紧迫的！世界上任何企业都需要变革管理。企业之间的竞争是创造能力的较量，没有创新就没有进步，要创新就必须要有变革！变革是为了做得更好，不是否定过去，是在继承过去经验的基础上做出改进；是一种持续改进的思想；更重要的是通过变革，使企业对变化万千的市场迅速做出反应，以确保企业能在激烈的市场竞争中保持优势；当然，变革之前必须要做的首要工作，就是要有破釜沉舟的决心和改变的勇气，只有先下定改变的决心，才有可能改变、改善、改革。
当我们有了充足的变革决心，就要有变革的方式和手段---精益生产。那么什么是精益生产呢？精益生产是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。实施精益生产就是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量。精益生产方式是竭力追求生产的合理性、高效性，追求能够灵活多样地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法，对电力装备制造业具有积极的意义。精简产品开发设计、生产管理、售后服务中一切不产生附加值的工作成本并提高效率，对市场需求作出最迅速的响应。通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无不良品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势，同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，通过5s现场改善与目视管理、员工改善管理制度，精益项目管理制度等多种手段，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位，逐步优化工序流程，形成标准化生产体系。
恰逢xx年保护自动化系统公司被集团公司列为精益生产开展单位，这是一个非常好的变革契机。我们的推进工作得到了集团公司领导及运营管理部精益办的高度重视与支持。精益管理工作是一项全员工程，其内部推进离不开公司相关领导、各部门领导和全体员工的参与和支持，“是否能够建立全员参与工作机制”是精益管理推进工作能够取得成功的关键，为此，希望公司各级领导能够带头垂范，做好表率和引导。能够站在公司发展大局层面统筹安排部署本年度所负责领域工作，希望全体员工能够积极投身于精益改善之中，不断学习、持续改进。提升公司的整体水平。
s精益管理篇七
精益管理是一种现代企业管理的方法论，其主要目的是通过不断的改进和提高生产效率，实现企业的长期稳定发展。近几年来，我在实践中逐渐领悟到了一些精益管理的心得体会，我将在以下的五个方面进行阐述。
首先，要建立一个完善的数据收集和分析系统。精益管理注重数据的收集和分析，只有通过科学的数据分析，企业才能够找到问题所在，并执行有效的改进措施。作为管理者，我们应该主动建立起一个完善的数据收集系统，通过对这些数据进行详细的分析，找出问题的根源，并根据情况制定相应的解决方案。只有这样，企业才能够做到持续改进，提高生产效率和质量水平。
其次，要注重员工的培训和参与。在精益管理中，员工的参与度非常重要，他们是企业运行的重要组成部分。因此，管理者应该注重对员工进行培训，使他们能够理解精益理念，了解企业的目标和管理方法。培训后，要激发员工的主动性和创造力，鼓励他们积极参与到改进和创新的过程中，共同推动企业的发展。
第三点是要进行流程优化和降低浪费。精益管理的核心理念是通过减少浪费来提高生产效率和质量水平。因此，在实践中，我们需要详细地分析企业的生产流程，找出其中存在的浪费和瓶颈，并通过合理的改进措施来降低浪费，提高生产效率。此外，我们还可以借鉴更先进的流程管理方法，如供应链管理、精确交付等，以进一步优化企业的整体流程。
第四点是要激励员工的积极性和创造力。精益管理强调员工的参与与创新，因此，管理者应该激励员工的积极性和创造力，使他们能够充分发挥自己的潜力。对于员工的好点子和改进建议，要及时鼓励和奖励，让他们觉得自己的贡献是被认可和重视的，从而更加积极投入到工作中去。
最后一点是要建立一个学习型组织。精益管理注重不断学习与改进，因此，管理者需要积极推动企业建设学习型组织，创建一个良好的学习氛围。我们可以通过组织内外的培训、研讨会以及知识资料的共享等方式，为员工提供学习的机会和平台，让员工不断学习和成长。同时，管理者也要不断学习和更新自己的知识，不断提高自己的管理水平，以引领企业的发展。
综上所述，精益管理是一种非常实用和高效的企业管理方法，它可以帮助企业提高生产效率和质量水平，实现可持续发展。在实践中，我们应该注重数据的收集和分析，培养员工的参与意识和创新能力，进行流程优化和降低浪费，激励员工的积极性和创造力，建立学习型组织等，从而不断提升企业的竞争力和可持续发展能力。只有这样，我们才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
s精益管理篇八
什么意思呢?
精细化管理就是落实管理责任，将管理责任具体化、明确化。它是源于日本20世纪50年代的一种企业管理理念，它是社会分工的精细化以及服务质量的精细化对现代管理的必然要求;是建立在常规管理的基础上，并将常规管理引向深入的基本思想和管理模式;是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式;是集知识、理论、技术、经验之大成，制定形成科学、合理、正确、准确的管理制度、工作流程、作业标准，在组织学习、培训的同时，有力地推动贯彻、落实。它要求每一个管理者都要到位、尽职，第一次就把工作做到位，工作要日清日结，每天都要对当天的情况进行检查，发现问题及时纠正、及时处理等等。
我们在日常工作中，不仅要和同事团结合作、群策群力，更要主动、积极地和各方面及时有效地沟通。要多向领导请示，虚心接受同事的建议，相互交流学习，努力改进工作方法，提高服务质量和效益。认真做能把事情做对，用心做才能把事情做好。精细化的时代已经到来，细节决定成败。在办事处推行精细化管理的今天，如果我们服务管理的每一个步骤都作到精心，每一个环节达到精细，那么我们做的每一项工作都会是精品。就拿我们设备部来说，在别人眼中我们的工作就是敲敲锤子捏捏钳子，修修东西这么简单。其实则不然，设备是办事处的心脏，支撑着每个部门的正常运营，而我们设备部员工就是心脏里的血液，维持着心脏的寿命。作为设备部员工，细节更是不可忽略的，在工作中不细心，接错线或螺丝没有拧紧，轻者会导致设备的损坏，重者可能会危及到人身安全和办事处的正常运营。所以说不管做什么事情,必须关注事物发展过程中的每一个细节的处理。所谓细节处理,我的理解就是，要从自身工作的每一个环节,每一道流程着手,通过抓好过程,导致好的结果;通过评价结果,不断修正过程,从而形成处理事务的良性循环。这也正如一位名人所说的那样：什么是不简单，把每一件简单的事情做好，就是不简单;什么是不平凡，能把每一件平凡的事情做好，这就是不平凡!
所以我们要用积极的心态投入到我们的工作中，在岗位一分钟，我们就要做好六十秒，严格要求自己，始终树立顾客第一的主人翁精神。办事处是我家，服务靠大家。始终把“办事处兴我荣，办事处衰我耻”紧记在心中。只要我们为了办事处美好的未来，贡献出自己的一份力量，那么我们办事处将成为山东电力集团公司中的一颗闪耀的明星，一道靓丽的风景线。
到最后我更想说的是，作为办事处最基层的一名员工，我更希望精细化管理能给我们一个和谐的学习环境、工作环境、发展环境，能有一个精细和谐的奖励制度给予我们的进步一个不断的认可。我相信有了和谐的土壤加上我们员工的努力，我们有信心和能力让每一个服务都是精品。
s精益管理篇九
近年来，随着市场竞争日益激烈，企业的管理理念也在不断更新与改进。而广州精益管理作为一种现代化的管理方法，受到了越来越多企业的关注与追捧。在实践中，我深深感受到了精益管理的巨大威力与优势。以下是我对广州精益管理的心得体会。
精益管理是一种以奉献客户价值为中心的管理方法，其主要目标是优化流程，提高效率。在广州，精益管理已经被广泛应用于各行各业的企业中。通过不断地减少浪费和无效工作，精益管理有效提高了生产力和质量。在我所在的公司，通过引入精益管理，我们成功地解决了一系列的生产问题，提高了生产效率和质量。
第二段：建立透明的管理体系
精益管理强调建立透明的管理体系，通过可视化生产过程，追踪和分析数据，及时发现问题，并通过团队的共同努力来解决。在我们实施精益管理之后，我们设立了一个生产控制室，将生产情况的数据以图表的形式展示在大屏幕上，员工可以随时了解生产状况。这一举措大大提高了沟通的效率，减少了生产中的误差和浪费。
第三段：注重员工培训与激励
在广州精益管理实践中，人力资源被视为最重要的资产之一。精益管理需要企业为员工提供培训和指导，增强员工的技能和知识，激发员工的积极性和创造力。在我们的公司，为了提高员工的技术水平，我们不仅定期组织员工参加培训，还设立了技能竞赛，以激励员工不断学习和进步。这些举措不仅提高了员工的专业素养，也激发了员工参与到改进流程中的主动性。
第四段：持续改进与创新
精益管理强调持续改进的重要性，通过不断挖掘潜在问题和改进的机会，来提高企业的效能和竞争力。在我们的公司，我们定期组织团队对生产流程进行分析和评估，并结合员工的建议和意见，不断改进和优化流程。通过这种持续的改进和创新，我们成功地提高了生产效率和质量，也为企业的可持续发展奠定了基础。
第五段：管理者的角色与责任
在广州精益管理中，管理者扮演着重要的角色，他们不仅需要指导员工，推动改进，还需要提供资源和支持。管理者需要树立正确的价值观和行为模式，激励员工参与到改进工作中，同时积极主动地提供支持和帮助。在我们的公司，我们的领导者经常与员工沟通，鼓励员工提出改进的建议，并及时解决员工在工作中遇到的问题。他们秉承着以人为本的管理理念，真正将员工的满意度和发展放在首位。
总结
精益管理的实施对于企业的发展具有重要的作用。通过建立透明的管理体系，注重员工培训与激励，持续改进与创新，广州企业实现了生产效益的提高和质量的稳定。同时，管理者的角色和责任也非常关键，他们对员工的关心和支持，使得精益管理在广州得到了良好的落地和推广。通过与广州企业的深入交流和实践，我深刻认识到了精益管理的价值与意义，并将继续努力将其应用到我们的工作中，为公司的发展做出更大的贡献。
s精益管理篇十
为响应公司及矿号召，运用精益管理的思想和方法，减少浪费，提高效率，增加效益，全面提升精益化管理水平，我队从以下几个方面入手。
科学合理的生产组织模式，对提高生产效率至关重要，提高检修效率，优化生产组织结构，控制非生产性影响；降低设备故障率，最大限度延长生产时间。四月份我队首先从班前会入手，提高班前会质量，严格控制班前会的时间，开会时间严格控制在30分钟之内，从开班前会到换衣服领灯、自救器到入井必须在一个小时之内完成，对超过规定时间的对当班跟班队干每次处罚200。四点班、零点班每小班必须生产3个循环，生产作业期间，各工种之间尽可能平行作业，各负其责，互相配合，共同完成工作面的掘进、支护、接风筒、更换电瓶、运送材料及清理巷道等工作，以免相互影响，其次每班交班前必须给下一班备一个循环的支护材料，以免下一班接班后首先需要去备料影响支护时间，进而影响到掘进生产。生产期间，如设备出现故障，生产班人员无法处理，设备包机人及机电副队长必须及时到达工作现场积极抢修，及时处理设备故障。检修班严格执行矿里制定“4、6、8”检修时间，日常检修时间4小时，延皮带6小时，更换大型部件8小时，并且做好预防性检修工作，更换大型部件尽量利用预防性检修时间。
其次从材料领用、回收方面入手，精益化从材料领用无非就是消除浪费、降低成本、培养员工节约意识。
1、队内材料领用要有专人负责，检修班下班后，包机人必须到队内提报第二天所需备件，材料员必须当天根据提报明细进行核实、准备备件所需，第二天下料工利用开班前会时间将需要的东西装到下料车上，以便及时下发到工作面。
2、专用工器具，必须包机人自行借用。使用完毕后，包机人必须将专用工器具交到材料员手中，严禁在井下长时间存放以防丢失。
3、更换下的旧件必须放置到井下回收区域，并在回收记录本上写清回收件的名称、数量、损坏部位及程度，是否可以维修利用。下料工将旧件回收后，在地面要进行分类存放。并在记录本上签字。
4、重点加强对油脂的检查与回收，做好润滑记录，并严格执行好“五定”制度，即定人、定质、定量、定点、定期。发现油脂乳化、变质应立即更换，更换下的废油严格按公司20xx年废油回收要求进行回收。
5、井下各检修工必须对设备情况十分熟悉，提前向区队材料员上报急缺、易损配件，保证井下设备急需配件时能及时到位。
第三加强设备的包机工作，健全包机制度。
1、包机实行“三定”、“四包”、“一保证”责任制，即定人员、定设备、定任务；包管理、包维修、包排除故障、包完好；保证设备正常运转。做到每台设备有人管，工作有标准，有检查。
2、为充分调动员工学习的积极性。每个月对设备包机人调换一次，实行a/b角色包机制度，a为主包机人，b为副包机人。主包机人不在时，副包机人要对所包设备认真负责。
3、加强设备运行管理，包机人每天对设备进行全面检查，每天必须要有记录，发现设备遭到碰撞及时汇报跟班队干和班长，并追查责任人，给予处罚。
4、设备在生产过程中如果遇到故障，影响生产，操作工真实的向检修工反映情况。包机人要及时给予解决。
第四加强设备检修，降低设备故障率：
1、形成“三位一体”的点检管理体系。
“三位一体”即岗位工点检、维修工点检（遵照精细化检修标准）、专职点检员巡检，构筑了设备24小时处于状态受控的点检模式；生产工岗位工制定专门有针对性的点检表。
2、建立“四定”点检标准化作业机制。
一是定人，每台设备由谁负责；二是定标准，明确每一台设备点检内容及点检项的标准；三是定周期，不同设备的点检项目定不同周期（日检、周检、月检）四是定流程，定出点检作业和点检结果的处理程序。
3、建立“三级”提报机制：一级是设备维护工提报设备运行情况及所有备件；二级是跟班队干得到信息后，安排领用所需备件、编写安全技术措施；三级是主管队干提报矿机电科，申请预防性检修计划。
4、建立连采及主要设备现状诊断分析：采集设备运行参数及更换部件数量：记录检修频次及问题统计。
5、规范操作：详细地定制了操作步骤，标准方法，重要参数等，定期组织员工硬性培训，规范员工日常操作行为，强化标准作业流程的应用，降低人为因素造成的设备故障，提高工作效率。
【本文地址：http://www.xuefen.com.cn/zuowen/3438926.html】
