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生产车间设备日常维护保养制度篇一
教学仪器设备是保证教学顺利进行的物质条件，为了保证仪器设备的正常运行，延长仪器设备的使用期限，保证教学任务的完成，实验室人员要做好仪器设备的维护保养工作。结合我校仪器、设备的实际情况，特制定仪器设备维护保养制度。
1、各实验室人员要严格遵守各项规章制度，充分管理好、用好仪器、设备，必须明确管理人员的职责，坚持“谁使用，谁负责、谁维护，谁保养”的原则，确保我校固定资产的正常运行。
2、各实验室人员要熟练掌握所负责仪器、设备的性能、操作规程、维护保养常识，确保仪器设备的正常使用，最大限度地发挥所用仪器、设备的效益，提高利用率。
3、认真做好仪器、设备的维护保养工作，根据仪器、设备的不同性质和要求，要做好防尘、防潮、防震、防腐蚀等工作，“定人保管，定期保养，定位校验”，使仪器设备保持应有的性能和精密度，经常处于完好的可用状态。
4、仪器、设备的使用人员应做好详细的使用记录，经常检查、了解仪器、设备的运行情况，发现失灵、损坏等情况应及时与维修部门取得联系，及时进行维修。对于不能维护检修的仪器、设备，经学校批准后，可送外单位或外请专业技术人员来我校进行仪器、设备的维修工作。
5、仪器、设备的使用人员一定要认真做好经常性的维护保养工作，仔细监测仪器、设备的工作运行状态，并按有关规定，做好书面记录，若发现一般性故障，应及时予以排除。如出现重大故障，必须向学校汇报，要充分发挥技术协作的功能，尽快采取维护、维修措施，以保证仪器设备的正常运行。
生产车间设备日常维护保养制度篇二
第一条目的
为加强生产设备的管理，安全、合理、有效地发挥设备效能，做到正确使用设备，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，保障生产，结合实际，特制定本制度。
第二条相关职责。
1.生产部负责对生产设备进行台账登记、维修保养等日常管理工作。
2.生产部设备主管参与对新生产设备的改造和验收。
3.技术部设备主管和生产部设备主管负责新生产设备的引进和现有设备的升级改造。
5.生产部设备维修人员具体负责生产设备的维修和保养，各生产班组参与维修和保养。
第三条原则
预防为主，养修并重。做到定期保养，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养。
第四条范围
第五条本制度可根据需要进行修改，并按相关程序进行批准和执行。
第二章生产设备管理制度
第六条生产部根据生产的要求和公司的发展需要，需购置生产设备时应填写《生产设备采购申请单》，报生产部设备主管审核，报总经理批准。
第七条需要自制或自行改造的设备由生产部提出申请，报总经理批准，由技术部和生产部共同实施。
第八条新生产设备的验收。
1.采购或自制的生产设备，由生产部和生产厂家共同调试安装，确认符合要求后，由技术部、生产部和采购部共同进行验收。
2.对验收不合格的生产设备，生产部把情况反映到采购部，由采购部相关人员与生产厂家进行沟通解决。
3.生产部对验收合格的生产设备进行编号，建立《设备档案卡》，并在《生产设备台账》上登记。
第九条制定生产设备的巡检措施。对设备进行动态管理。第十条
1.设备陈旧老化，不适宜生产需要或再无使用价值，生产部门申请报废，技术部进行技术鉴定和评估，提交评估意见书。
2.有关部门指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况及残值情况进行鉴定和评估，填写意见书交生产部门。
第十一条生产设备验收合格后，由使用部门办理生产设备领用手续。
第十二条生产部根据需要编写《生产设备操作规程》，发放给使用班组。对于精密、大型设备或关键、特殊工序所用的`设备以及检验和试验的仪器设备均要编制相应的操作规程，同时要求相关操作人员应接受适当培训，操作人员通过现场考核，确认合格后方可让其操作。
第十三条操作人员必须严格按照《操作规程》进行操作，对违反《操作规程》的行为进行处罚，并重新学习操作规程。
第十四条两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，交接内容包括设备运转的异常情况、原有缺陷变化、运行参数的变化、故障及处理情况等。
第十五条操作人员发现设备有严重故障，并有发生事故的危险时，应立即停止操作逐级报告，并采取适当的安全措施。
第十六条生产部设备管理人员应对设备日常使用进行巡查，对不遵守规定，造成设备丢失、损坏者，应进行处罚。
第十七条设备在停车机械扫除、加油、检查、修理时，为防止他人启动，发生意外，应有适当的安全装置和明显标志。
第十八条非本岗位操作人员未经批准不得操作本机。
第十九条生产部设备主管对设备保养、检修和使用负有监督职责。
第二十条现场使用的生产设备应有统一的编号，以便于维修保养。
第二十一条生产部根据设备的性能、使用频率和相应的《设备保养规程》等要求制订《生产设备年度维修保养计划》，并按计划严格执行。
第二十二条保养分为日常保养、一级保养、二级保养。
a.保持设备及其环境的整洁;
b.设备各松动部位的紧固;
c.设备运行状态检查;
d.检查调整设备真空、温控调节水阀、气路，保持畅通无泄漏;
e.局部设备的清洗;
2.一级保养以操作人员为主，维修人员辅导。
内容：按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位，疏通管道，更换易损件，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位，对需润滑部位进行润滑。
3.二级保养以维修人员为主，操作人员辅助。
内容：对设备进行解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油，检查修理电气部分，电器除尘，局部恢复精度，仪表校准，调整螺杆组合等。
第二十三条生产部要求设备操作人员做好设备的日常维护和保养。日常生产中出现机器故障，应及时修理，自行无法修理的，应及时报告生产部设备主管协助解决。修理结束后应填写《生产设备检修记录》，检修好的设备使用者应在《检修记录》上签字确认。生产部应将重大检修情况记录在相应《设备档案卡》上。
第二十四条班前班后由操作人员认真检查设备，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。
第二十五条按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通水、油、气管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。
第二十六条操作工人会一般修理并配合对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损零件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备技术状况达到完好的要求。
第二十七条重要设备(关键设备)的维修和保养由生产部和技术部共同进行，如有必要外请专业技术人员协助进行。
第二十八条重要设备(关键设备)按照其在生产中作用、设备的价值、设备的精密程度，设备的复杂性等来划分，并制作重要设备(关键设备)的目录。
第二十九条重要设备(关键设备)由专门人员，定时、定点、定标准进行维护和保养。并做好记录，进行归口管理。
第三十条重要设备(关键设备)的现场，应设立明显的标牌，说明设备的操作维护人员、运行状态、注意事项等。
第三十一条生产部设备主管定期召开会议对重要设备(关键设备)的技术状况进行评估，并提出处理设备故障的措施并加以实施。
第五章附则
第三十二条设备档案由生产部指派专人负责，并存档于生产部和技术部。
第三十三条生产部设备主管、设备管理维修人员、设备操作人员必须严格执行本制度。
原则进行处理：
(1)事故原因未查清不放过;
(2)责任人员未受到处理不放过;
(3)事故责任人和周围群众没有受到教育不放过;
(4)事故制定的切实可行的整改措施未落实不放过。
生产车间设备日常维护保养制度篇三
1. 设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则，把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。
2. 操作人员在设备日常维护工作重要做到“三好”(管好、用好、维护好)，“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。
3. 设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量，减少停机时间，提高设备作业率。
1) 单机，独立(如起重行车、运输车辆、金属切削机床、锻压等通用设备)实行操作工人当班检查和维护保养负责制。
2) 连续生产线上集体操作的设备，实行三分之一(或四分之一)区域当班检查和维护保养负责制。
3) 无固定人员操作的公用设备，由设备所在部门设备主任指定专人维护、保养负责制。
4) 每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，正面是责任者姓名，反面是维护保养者姓名。
2. 维护保养责任者有下列职责：
1) 严格按设备使用规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。
2) 开车前15分钟要仔细检查设备，连接螺栓松动，要及时紧固和检查按车间规定须维护检查的必检部位，然后空负荷试车，检查各控制开关是否失灵，发现问题和异常现象，要停车检查，自己能处理 马上处理，不能处理的，及时报告检修责任者，立即处理。
3) 正确地按车间制订的润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。
4) 操作工在本班下班前15分钟停机，将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物，做到“漆见本色铁见光”。
5) 认真执行设备交接班制度，主要设备每台都应有“交接班记录本”，每班人员认真写清楚，交接双方要在“交接班记录本”签字，设备在接班后发生问题由接班人负责。
3. 专业维修工人，实行设备包修制：
1) 班组包区域，个人包机组。
2) 每个设备区域和每一台设备都要制订和悬挂维护检修责任牌。区域内要悬挂组长责任牌，单机悬挂个人责任牌，正面填写责任者姓名，反面填写检查维修责任者职责。
4. 专业维修者有下列职责：
1) 区域包修的责任班组，应按车间制订的区域设备检查点，分解落实到单机包修的个人，定时、定点进行巡回检查包修。
2) 包机的个人应根据车间规定的每台设备检查点的检查情况详细填写纪录，交车间设备组存档备查。
3) 车间设备组应根据定时定点检查的纪录，安排和落实该设备的预修计划，并报设备科备案，及时排除设备事故或设备故障。
1. 金属切削机床、起重行车、锻压机械、运输车辆等通用设备，按一、二、三级维护保养责任制。
1) 一级保养以操作者为主，操作者配合，二班或三班工作制的设备一年作二次一级保养。运输车辆则每行走2000千米进行一级保养，每次保养必须按保养的要求进行。
2) 二级保养以维修工人为主，二班或三班工作制的设备一年作一次二级保养。运输车辆则每行走7000千米，进行二级保养，每次保养必须按保养的要求进行。
3) 运输车辆每行走45000~50000千米，进行三级保养，按运输车辆保养内容及要求要求进行。
2. 连续生产线上的专用设备，推行点检，预修和厂休及节假日的维修责任制，根据点检的预修计划，进行定量维修。
3. 设备的预防保养周期的确定，可根据设备的重要性和生产班次划分类别。
1) a类设备周期最短。
2) b类设备周期较长。
3) c类设备周期，不作定期规定。
4. 车间设备主任组织分管的设备员，按类别确定好每一台设备的必检部位，定岗、定员、责任到人，并报设备科备案。
(包括机组名称、必检部位名称，每点检查内容，检查标准，检查时间、检查总的编号)及检查纪录或图表。
1. 设备维护规程是设备维护工作唯一遵循的准则，是企业搞好设备维护工作的基础。企业所有生产工人、维修工人、生产、维护管理及指挥人员都必须认真贯彻执行。 设备维护规程，根据生产发展工艺改进及设备装置水平的不断提高，应相应修订和完善。
1) 每种设备都应有维护规程。
2) 新建和技术改造的机组或单台设备在验收投产前，要编写好维护规程，经审核后，发到岗位个人。
1) 设备的主要技术性能参数表。
2) 简要的传动示意图、液压、动力、电气等原理图，便于掌握设备的工作原理。
3) 润滑控制点管理图表，明确设备的润滑点及选用油脂牌号。
4) 当班操作人员检查维护部位，维修人员巡回检查的周期、检查点，每点检查的标准。设备在运行中出现的常见故障排除方法。
5) 设备运行中的安全注意事项。
6) 设备易损件更换周期和报废标准。
7) 明确设备和设备区域的文明卫生要求。
3. 设备维护规程的编制：
1) 凡新建技术改造项目的成套机组、单台设备的维护规程由设备所在部门的设备技术组负责编写。
2) 在用设备尚无设备维护规程，应逐台限期由设备所在部门负责编写。
3) 生产工艺改变，设备参数变更，车间工艺组应在工艺改变前一个月通知设备组，即使对规程进行修订。
4) 操作、维修人员在实践中，发现有不妥和实物指出及时向车间设备组反映，设备组应立即深入现场察看，进行修改。
5) 凡新编制的维护规程，须经车间设备主任审核，送设备科备案。
6) 凡修订后维护规程，须经车间设备主任审核，送设备科备案。
1. 维护规程的贯彻与执行，是保证设备处于良好的技术状态、安全运行的重要方法。因此，各级领导、操作、维修人员必须认真学习，贯彻与执行。
2. 维护规程必须深入贯彻到操作、维修人员，并做到人手一册。
3. 操作工人和专职维修工人，要互相提醒、互相监督，并严格按维护规程执行。
4. 车间设备组要经常深入车间检查维护规程执行情况，发现不按规程执行，及时向车间设备主任回报，严肃处理。
1. 设备技术档案是设备使用期间的物质运动(包括从设备的设计、选型、制造、安装、调试、使用、维修、更新改造、报废等全过程)的综合记载，为设备管理提供各个不同时期的原始依据。因此，车间和设备科都应贯彻执行，逐台建立设备技术档案。
2. 凡在用的设备都必须建立技术档案。
1) 按厂制定的“设备技术档案”逐项记载。
2) 必须要由传动示意图、液压、动力、电气等原理图。
3) 必须要有润滑五定图表。
4) 必须要有点检表(包括点检内容、点检标准、点检时间、点检人员及处理结果)。
5) 设备档案的内容要随问题的出现和解决而详细记载(包括问题出现的时间、部位，损坏程度、原因、处理结果、责任者等)。
6) 档案记载的内容、文字要整齐清晰(用钢笔填写)。
3. 凡厅局控、厂控设备，主管部门应建立档案、图纸、技术文件、实验报告等必须完整齐全。
4. 凡在用的100kw 及以上的大型电机、高压屏、高压开关、变压器、整流装置、电热设备等应独立建立专业档案。
5. 凡在用的主要设备、应建立备件、易损件图册。
6. 新设备到货后，设备库必须把随机带来的全部资料(包括图纸、说明书、装箱单等)交技术资料室复制两份，原资料归厂资料室，复制资料一份交设备科，一份交设备使用部门。
7. 设备大、中修，必须将检修情况(包括检修时间、检修负责人、更换的零部件、轴承、解决主要的技术问题、改进部分及图纸、调试、验收等原始记录)归档。
生产车间设备日常维护保养制度篇四
1.实行人员包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。
2.运行人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。
3.运行人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”。“四懂”即：懂原理、懂构造、懂性能、懂用途；“三会”即会使用、会保养、会排除故障。
4.运行人员，必须做好下列主要工作：
（1）严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。
（2）必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录及检查记录。
（3）认真做好设备润滑工作，坚持做到“五定”、“三级过滤”。
（4）严格执行交接班制度，交接班要交设备状态。
（5）保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏，文明生产。
5.运行人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清楚。
（1）定时定点检查，并主动向运行人员了解设备运行情况。
（2）发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除。
（3）按质按量完成维修任务。
7.所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于转动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。
8.未经批准，不得将配套设备拆件使用。
9.设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结运行和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。
生产车间设备日常维护保养制度篇五
加强设备的维护保养，是保证设备安全运行、降低能源消耗、延长设备使用寿命的有效手段，各设备使用部门应认真学习并贯彻落实本制度。
（一）根据设备使用的规范要求、使用年限、磨损程度以及故障情况，编制设备的年度、月、周、日维护保养计划，明确维护保养工作的开始时间及完成日期，按期完成计划项目。
（二）根据设备运行周期，定期对设备进行检修。按设备使用情况，进行有针对性的维修和保养。维护保养工作应根据设备的不同部位，编制维护保养项目明细，对易磨损、老化部位实施重点维护保养，及时更换破损、变形部件，保证设备的安全等级和质量标准。
（三）在维护保养工作中，摸索设备使用及磨损规律，确定维护保养周期。依据维护保养周期，储备维护保养工作所需的设备零部件，保障及时有效地实施维修保养计划。
（四）在不影响维修保养质量的前提下，大力提倡修旧利废。增强设备维修人员节支降耗意识，减少或降低维修保养的物料消耗。
（五）维修保养工作切忌走过场，敷衍了事。应建立设备维护保养档案记录，将每次维修情况、维修内容、更换配件情况用文字记录备案。使维修工作制度化、规范化、系统化，为员工专业技术培训提供教案。做到心中有数。设备使用部门的管理人员应随时掌握维护保养计划的落实情况，并负责监督检查，使设备维修保养制度化、规范化。设备维修质量高低，取决于维修人员的专业技术水准。各部门应加大维修人员专业技术培训的力度，使其不断学习新知识，掌握新技术，才能满足本单位硬件设施设备不断更新的技术要求。
（六）当设备发生故障时，维修人员应迅速赶赴设备现场，根据故障现象，分析判断故障原因，并针对故障原因实施有效地维修处理。同时，对设备故障点相关部位进行附带检查，防止遗漏其它事故隐患。确认排除故障后，交由运行人员启动设备，待设备运行正常后方能撤离设备维修现场。
如果达到了应急预案的预警要求，应迅速启动应急预案，确保紧急情况得到有效处理，防止故障扩大。
生产车间设备日常维护保养制度篇六
（1）短路。
导致电气设备出现短路的最主要原因在于绝缘层不再具有绝缘能力，而引发这种情况产生的原因则在于绝缘层受潮或磨损，有些则是线路使用时间过长出现了绝缘层老化的情况，再加上电气设备年久失修也会发生短路。
（2）温度过高。
对电气设备来说，在运行中一定需要导线，但每种导线都有自己的最高承受电流负荷范围， 如果电流负荷异常，超出导线原有承受能力，就会瞬间提高导线温度，进而将导线烧毁。之所以会出现这种情况可能与设备长期运行后缺少润滑油有关，同时，也可能是设备运行空间过小，无法及时将热量散发出去，也会出现这种情况。此外，没有及时为设备清理灰尘与杂物，也会导致温度过高，进而威胁到电气设备安全。
（3）电弧与电火花。
在电气设备运行中，很容易应导线绝缘层破坏等产生电弧与电火花，一旦发生这种情况，将直接威胁到电厂整体安全，尤其是电火花容易引发电失火，处理难度极大。
（4）谐波引发故障。
在电子设备运行中，难免会产生谐波，这些谐波对电子设备的影响很大，更会引发误动作， 容易给电气设备安全运行带来威胁，更会威胁到电流运行，不利于电网质量的提升。
解决对策：
（1）绝缘层短路故障的解决对策
为防止绝缘层出现短路，就要做好设备与线路布置，防止设备在使用中发生损伤。同时，防腐防潮设计，保护绝缘层，避免绝缘层直接接触外界。为避免设备在使用中突然停止工作诱发火灾，可以采用双电源，且保证两个电源能够随意切换，一旦其中一个电源停止工作，另一个电源能够及时接替其完成工作，这样也可以为抢修人员提供一定时间，顺利完成抢修任务。同时，要避免碰壳因接地导致短路，可以为电气设备增设金属外壳，通过这种方式还可以有效防止高温引发不必要危险。
（2）导线升温的解决对策
为减少导线升温所带来的不利影响，要结合电气设备实际情况选择导线，并计算好导线最大荷载，控制导线负荷量，同时将保护装置应用其中，实时监测电气设备运行情况，随着保护装置的应用，一旦电气设备发生故障，装置就会自动报警，相关工作人员也可以根据提示开展抢修工作。 企业相关工作人员还要定期维护电气设备，根据检修计划，清理设备上的杂物与灰尘，给予电气设备足够的运行空间，保证热量能够及时散发出去。此外，相关工作人员还要做好温度检测与记录， 检查电气设备是否在使用中出现异常高的情况，如果出现这种情况，就要立即采取措施为其降温，防止温度过高造成不必要的损害。
（3）电弧与电火花的解决对策
由于电气设备运行中容易产生电弧与电火花，所以，应让易产生电弧与电火花的设备远离危险场地，并做好应急措施，配备合适好防护设备。可以将不易点燃的电缆应用其中，且应用不具有燃烧性的导线，同时做好日常检查，这样也可以防止出现绝缘破损的情况，一旦发现存在异常情况，就要立即处理。
（4）谐波的解决对策
由于电气设备在使用中容易受谐波影响， 且谐波无法自动消除，这就需要通过改变变流装置构造， 应用一定的控制策略将谐波消除。同时，还可以采用抑制谐波产生的方案，如将滤波器应用进来，以此防止电气设备被干扰。
生产车间设备日常维护保养制度篇七
责 任 人：
签发日期：
执行阶段：
1、工程部设备主管人员编制设备检查保养半年计划，填制“半年设备检修计划表”，报部门经理审核批复。
2、工程部经理审核计划，呈报总经理后，批准执行工程部半年设备检修保养计划。
3、设备管理人员编制检修保养单“月设备检修保养计划表”，并按月计划表的内容，逐项填写“保养申请单”，检修保养时需某部位停电、水、气时，还要填写“停＿通知单”。
4、当值人员填写的“月设备检修保养计划表”、“保养申请单”、“停＿通知单”，一并报部门经理。工程部经理与总经理和各部门沟通后，签注意见，下达执行。
5、当值人员根据批准的月检修保养计划，签发“设备级保养任务单”，填清任务单中“内容及要求”栏目，安排具体人员负责实施。
6、在“检修保养工作记录簿”中登记派工项目及时间。
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