从某件事情上得到收获以后，写一篇心得体会，记录下来，这么做可以让我们不断思考不断进步。记录心得体会对于我们的成长和发展具有重要的意义。下面我给大家整理了一些心得体会范文，希望能够帮助到大家。
精益化管理心得体会篇一
精益管理作为一种以提高效率和降低浪费为目标的管理方法，在日本丰田汽车公司的成功应用以及全球制造业的普及中得到了广泛的认可。在实践中，我也深深体会到了精益管理的重要性和效果。以下是我关于精益管理的一些心得体会。
第一段：认识精益管理的重要性
精益管理是解决生产过程中浪费、资源浪费和效率低下等问题的有效方法。通过识别和消除浪费，精益管理能够提高生产效率，降低成本。当资源得到高效的管理和利用时，公司的盈利能力也会相应提高。
第二段：精益管理的原则与实践
精益管理的核心原则是不断地寻找和消除浪费。在实践中，我们采取了多种方法来实现这一目标。首先，我们强调“尊重人”的管理理念，鼓励员工参与决策和改进过程，提高工作效率。其次，我们通过开展精细化生产计划和良好的质量控制来防止产品和资源浪费。最后，我们注重绩效的持续改善，通过对关键绩效指标的跟踪和分析，不断改进工作流程和管理方式。
第三段：精益管理的价值和效果
精益管理在我们的工作中取得了显著的成效。首先，我们实现了生产效率的大幅提升。通过减少无效的工序和无价值的活动，我们的生产周期缩短了50%，生产效率提高了30%以上。其次，我们降低了成本和浪费。通过优化生产流程和材料管理，我们成功地节约了大量资源。最后，我们的产品质量和服务质量也得到了提升，客户满意度明显提高。
第四段：面对挑战，不断改进
虽然精益管理在我们的工作中取得了成功，但仍然面临着一些挑战。首先，精益管理需要全员参与，但人们的思维和行为模式不易改变，需要更多的培训和沟通来推动变革。其次，精益管理需要精确的数据和指标支持，但现有的数据采集和分析体系不完善，需要进行改进和完善。最后，精益管理需要长期坚持和不断改进，越是成功越不能松懈，需要持续地找到问题和改进的机会。
第五段：总结与展望
综上所述，精益管理是一种能够提高效率、降低浪费和改进质量的重要方法。在我们的实践中，精益管理取得了显著的成效，但仍然面临一些挑战。我们将继续努力，加强培训与沟通，改进数据和指标体系，坚持不懈地推进精益管理，以达到更高水平的经营和管理。
精益化管理心得体会篇二
8月7日我有幸和同事一起参加了一场“精益生产”培训，受益匪浅。现就参加这场培训的一些心得做一个简单的汇报。
我们很多人可能总认为自己的管理水平是不错的，看不到改善的空间。话说一家家具厂做沙发，每次生产产品都是几个人以“岛屿式”生产一套产品再去完成另外一套，这样出来的产品外观极不统一；更重要的是，由于每个员工都需要掌握多个工序，一个员工要培养成熟练的工人需要3年的时间，试问三年的时候是个什么概念，现在的一线员工三年都不知道跳槽多少次了；通过引进精益生产改革调整后，形成了流水线作业，一条线下来只需要7个人，而前三道工序只需要培训七天就可熟练，还有几道工序只需培训一个月就可熟练，只有一道关键工序需要资深技术工人把关，这样只需要保留这一个关键工序人员，就可以确保整个生产的顺利进行，而且生产出来的产品基本上保持了一致性。从这件事情中我们可以看到管理在企业发展中有多么重大的作用。
经过这次精益生产培训才知道，其实管理是一条不断进步，不断与现代发展相结合的必经之路。我们基层管理人员虽然每天都有在做，但相对于这次精益生产培训所提到的高手来讲，我们的差距太大。就拿我们的早会来说吧，我们每天都有给生产员工开早会，但早会的内容不外乎是：其一，对前一天的工作进行总结；其二，对当天的工作任务进行安排；其三，告诉员工工作中注意事项及工作要点等。然而，培训老师给我们新的理念是：早会是公司给班组长在员工面前建立一种权威的资源，今天你站在前面给大家开早会就是提醒大家，你是他们的负责人，你的正常、合理的工作安排他们是必须无条件执行的；班组长每天早会的七大任务：
安全：通过早会宣导，让员工在工作过程中及下班以后要注意自身安全，
生产任务：是通过早会告诉大家当天的工作任务，工作重点及工作中的注意要点等；
成本：现在的社会竞争十分激励，同行业为了争取到更多的订单，质量和价格是市场竞争最关键的要点。价格从什么地方来？相同的材料，相同的人员成本等；你用什么去同其它同行竞争——成本控制，如果我们每天宣导员工注意节约成本，合理利用每一份资源，成本自然就会降低，从而在激励的竞争亦会取得理想的效果，养成节约的习惯亦是体现一个企员工的素养。在培训中提到丰田公司在20xx年操作一台机器，当时整台设备需要42人去操作完成，但经过不停的改善最终只需要3人就可以将所有的工作完成；而此事多年后的20xx年，培训老师在另外一家汽车制造公司看到了同一款设备，当时这家公司安排了43人去操作，经过三个月的调整，从43人降至24人就可以完成，这就是成本的控制，如果经常有这样的改变，在以后的竞争中将更加有竞争力。
人事：有的人认为人事是人力资源部门的事情，与我们生产线有什么关系，但培训老师给我们的理念是，人事管理并不只是人力资源所谓的的人员管理，而是我们在生产一线对人员的合理安排。人才的培训，生产技能的提升都可以为公司储备有能力、技术全面的人才，用最少的人员、最小的成本去完成同等或更好的任务。
环境：环境包含了我们经常提到的5s等，看起来这是一个十分简单的工作，也是我们每天常做的工作，但是我们有没有行成一种观点，简单事情天天做，做到标准化，做到优秀化。比如，你的工具是不是用完后归位了，你的工作场所是不是时刻保持整洁等。
培训老师提到每天早会都必须要有口号，这不是一个形式，而是管理执行力的一种提升方式之一，同时在告诉大家现在我们在公司所有与工作无关的事情都要放到一边，大家要集中精神去而对当天的工作任务，早会也是一种分享，分享昨天的工作成绩，分享好的优秀事迹，分享以前在工作中总结的好的工作经验等等。从一个早会就反映出大家当前的管理水平与真正高手的层次相差多少，社会在飞速进行，如果我们还是停留在原地不前，将会被社会发展的步伐所淘汰，任何一个企业的发展都需要大家的共同进步才能够创造更辉煌的成就。为了我们“家园”——兴业努力吧。我相信只要大家每天进步一点，不久的将来兴业的辉煌背后也有我们的一份汗水。
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精益化管理心得体会篇三
近年来，随着市场竞争日益激烈，企业的管理理念也在不断更新与改进。而广州精益管理作为一种现代化的管理方法，受到了越来越多企业的关注与追捧。在实践中，我深深感受到了精益管理的巨大威力与优势。以下是我对广州精益管理的心得体会。
第一段：认识精益管理
精益管理是一种以奉献客户价值为中心的管理方法，其主要目标是优化流程，提高效率。在广州，精益管理已经被广泛应用于各行各业的企业中。通过不断地减少浪费和无效工作，精益管理有效提高了生产力和质量。在我所在的公司，通过引入精益管理，我们成功地解决了一系列的生产问题，提高了生产效率和质量。
第二段：建立透明的管理体系
精益管理强调建立透明的管理体系，通过可视化生产过程，追踪和分析数据，及时发现问题，并通过团队的共同努力来解决。在我们实施精益管理之后，我们设立了一个生产控制室，将生产情况的数据以图表的形式展示在大屏幕上，员工可以随时了解生产状况。这一举措大大提高了沟通的效率，减少了生产中的误差和浪费。
第三段：注重员工培训与激励
在广州精益管理实践中，人力资源被视为最重要的资产之一。精益管理需要企业为员工提供培训和指导，增强员工的技能和知识，激发员工的积极性和创造力。在我们的公司，为了提高员工的技术水平，我们不仅定期组织员工参加培训，还设立了技能竞赛，以激励员工不断学习和进步。这些举措不仅提高了员工的专业素养，也激发了员工参与到改进流程中的主动性。
第四段：持续改进与创新
精益管理强调持续改进的重要性，通过不断挖掘潜在问题和改进的机会，来提高企业的效能和竞争力。在我们的公司，我们定期组织团队对生产流程进行分析和评估，并结合员工的建议和意见，不断改进和优化流程。通过这种持续的改进和创新，我们成功地提高了生产效率和质量，也为企业的可持续发展奠定了基础。
第五段：管理者的角色与责任
在广州精益管理中，管理者扮演着重要的角色，他们不仅需要指导员工，推动改进，还需要提供资源和支持。管理者需要树立正确的价值观和行为模式，激励员工参与到改进工作中，同时积极主动地提供支持和帮助。在我们的公司，我们的领导者经常与员工沟通，鼓励员工提出改进的建议，并及时解决员工在工作中遇到的问题。他们秉承着以人为本的管理理念，真正将员工的满意度和发展放在首位。
总结
精益管理的实施对于企业的发展具有重要的作用。通过建立透明的管理体系，注重员工培训与激励，持续改进与创新，广州企业实现了生产效益的提高和质量的稳定。同时，管理者的角色和责任也非常关键，他们对员工的关心和支持，使得精益管理在广州得到了良好的落地和推广。通过与广州企业的深入交流和实践，我深刻认识到了精益管理的价值与意义，并将继续努力将其应用到我们的工作中，为公司的发展做出更大的贡献。
精益化管理心得体会篇四
5s管理指的是在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展良好的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动。为其他管理活动奠定良好的基础。整理：要与不要，一留一弃。要找到并且明白重要的东西。清除多余的东西，备齐必要的东西；整顿科学布局，取用快捷。清除物品放置位置，马上可以找到所需要的物品，定物，定位，定量；清扫：清除垃圾点检设备。讲垃圾和灰尘等全部彻底清除，保证设备正常运转，使心情变得愉悦；清洁：整洁环节，贯彻道济。定标准，目视管理，检查表，责任区域，奖惩措施；素养：标准作业，养成习惯。对于已经决定的事情能够阻燃而然地形成习惯，并予以掌握。
浪费的定义在企业中更为广泛，比如返工的浪费，为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工的浪费现象更是比比皆是；比如等待浪费、当生产中，两个关联要素未完成同步时，所产生的空闲时间就会自然出现等待过程中的浪费。再比如库存浪费，任何参过加工必须的物料供应就会大大增加库存，相应的库房，人力，与之会同样大幅增加。这些浪费在企业生产中更是显而易见的存在。精益化管理的精髓就是消除一切不必要的浪费，这样可以更多的提高公司的效益。
分清轻重缓急，排定优先顺序；列出自己认为重要而不紧急的事情去先去做，多点主动，就会少点被动。设定明确目标，制定可行计划；有开始时间结束时间，并且付诸于行动，定检查标准，有必要的信心，持之以恒才可能完成计划。立即采取行动，坚决杜绝拖延；养成快速的节奏感，有必要的时间实现，才有明确的开始和结束时间，当日事，当日毕。一次做好，最求零缺点工作，出现差错，立刻处理。制定工作规则，善于有效授权；第一时间反馈给别人信心，把任务归类，同类事情同事处理，特殊任务特殊处理。有效获得上司的帮助，不插手下属的工作细节。保持环境整洁，控制自我情绪；整洁的环节能够提高效率，积极乐观的情形可能提高兴趣，用你的一生问候去感染别人。积累生活窍门，善用零碎时间；对于生活中多学一些小的技巧或者说同时去做多件事情，不经意间可以省出很多零碎的时间。掌握拒绝技巧，积攒整块时间；学会拒绝是保障自己形式优先次序的最有效手段，学会拒绝是一种力量，也更是一种艺术。咨询专人专线，花钱赢得时间；和自己的好朋友，多谈心，用好资源办大事。管好业余时间，不断自励进取；平衡好自己的人生，不断学习，自勉，才能更好的提高。
通过这次培训学习，使我系统，全面的了解精益化管理的深邃，洞悉了精益化管理在现实工作，生活中对于个人，企业乃至整个社会的深远意义。我将立足于本质工作，放眼未来，于广大同仁一起，发挥每一个人的作用，为企业的`发展打下良好的基础。
精益化管理心得体会篇五
第一段：引言（约150字）
最近，我参观了一家实施精益化管理的工厂，给我留下了深刻的印象。精益化管理作为一种先进的生产管理方法，通过优化流程和减少浪费，能够有效提升企业效率和竞争力。这次参观让我深刻体会到了精益化管理的重要性，并对我个人产生了深远的影响。
第二段：企业文化与员工参与（约250字）
这家工厂注重企业文化的塑造，营造了一种积极向上的工作氛围。在工厂的各个角落，都可以看到精神标语和鼓励员工自我提升的海报。员工们也对公司的目标和愿景有着很高的认同感。在车间里，我看到了工人们积极参与流程改进的情景。他们提出了一些建议，通过改变工作步骤和职责分工，有效地降低了生产成本。这让我深受启发，明白了精益化管理不仅仅是高层的事情，每个员工都可以在其中发挥作用。
第三段：流程优化与持续改进（约300字）
参观中，我了解到这家工厂注重流程优化，通过去除无谓的环节和降低浪费，提高了工作效率。他们采用了诸如“5S整理法”和“值流图”的方法，对生产流程进行了彻底的分析和优化，使得整个车间呈现出井井有条的状态。并且，工厂也鼓励员工提出改进意见，不断寻找流程中的瓶颈和问题，并寻求解决之道。这种持续改进的精神让我深受感动，也让我意识到了自我提升和学习的重要性。
第四段：质量和客户满意度（约250字）
这家工厂对产品质量和客户满意度的要求非常高，他们坚持在每一道工序中都进行严格的品质管控，确保产品质量符合标准。同时，他们也非常注重客户的反馈和需求，在生产过程中及时进行调整和改进，以满足客户的个性化需求。参观中，我看到了一些客户的满意度调查表，他们积极聆听客户的意见和建议，以不断提升产品质量和服务水平。这给了我关于以客户为中心的管理策略很大的启示。
第五段：心得与结论（约250字）
通过这次参观，我深刻认识到精益化管理对企业的重要性，同时也对我个人产生了深远的影响。我认识到在实际工作中，只有持续不断地进行流程优化和持续改进，才能提高效率和竞争力。同时，精益化管理也需要全员参与，每个人都可以为企业的发展做出贡献。在我未来的工作中，我会更加注重流程管理和持续改进，为提高工作效率和质量而努力。我相信，只要坚持精益化管理的原则，我们的工作将会取得更大的成功。
精益化管理心得体会篇六
在集团的号召和带领下，xxx公司xx项目部积极响应并开展了对于精益管理的学习和实践活动。
学习让我们了解到精益管理的概念始创于日本丰田汽车公司，精益管理包括两个要素：“精”和“益”。“精”即为少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量；“益”即为多产出经济效益，实现企业和个人升级的目标。丰田公司的生产方式原则为“杜绝一切形式的浪费”。
反观我们自身的工作流程，各个环节同样也存在不同程度的浪费：重复沟通的浪费、等待时间的浪费、因资料分类整理无序造成的各种浪费等等。发现这些浪费加以整顿改善，并形成新的流程和制度，这将大大减少时间、人力、金钱的成本，此为“精”；成本的降低将带来利润的增加，此为“益”。
公司开展了一系列的精益管理实践工作。
首先，积极开展对员工的精益管理培训，与兄弟公司开展各项对标学习，并在各部门内部成立精益管理工作小组，收集部门层面上能减少投入、减少消耗各种资源的项目或工作流程。
其次，启动公司员工“快速改善”提案的落实，做到月人均1条，将“快速改善”工作常态化，落实到员工个人身上，每位员工都在用心发现与实践中体会到精益管理带来的切实效用。
最后，对以上收集到的的信息进行整理和分析，将普遍存在的，收效甚好的改善方案一一罗列，编写入新的流程，制度化规范化。
精益管理是一个永无止境的精益求精的过程，在这个过程中，全员积极热情地参与其中，把日常琐碎、具体、细微的工作做到极致，这将为个人和公司的提升共同带来不可估量的收益。
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精益化管理心得体会篇七
精益化管理被誉为现代企业管理的理念之一，它强调在生产过程中尽可能减少浪费，提高效率，并持续改进。近日，我有幸参观了一家精益化管理的企业，深受启发和触动。从这次参观中，我获得了许多心得和体会。
首先，我从参观中学到了精益化管理的核心理念是以顾客为中心。在参观的过程中，我们了解到这家企业十分注重顾客需求的满足，以满足顾客为核心驱动的目标。他们不仅在产品设计上考虑顾客的需求，还在生产过程中通过实施精益工具和方法来提高生产效率。这一点让我深感企业的成功离不开正确的市场定位和对顾客需求的准确把握。
其次，这次参观还让我认识到精益化管理关注的不仅是生产过程中的效率，还包括员工的培养和发展。这家企业十分重视员工的参与感和持续学习的机会，并通过培训和挑战来激发员工的创造力和主动性。他们鼓励员工提出改进建议，并及时反馈和采纳。在企业内部，他们形成了一个开放的沟通氛围，让每个员工都能参与到精益改进的过程中来。这个企业的成功证明了员工是企业最宝贵的财富，只有给予员工良好的发展机会，才能激发他们的潜力，带来持续的进步。
另外，精益化管理的参观让我认识到了持续改进的重要性。这家企业不断地追求卓越，通过不断地改善和创新来提升竞争力。他们将日常工作中的问题迅速反馈到改进小组，通过团队合作和智慧的力量找到解决方案。这个企业的成功经验告诉我们，只有持续改进，才能适应市场的变化和客户需求的变化，也才能提高企业的核心竞争力。
此外，从参观中还能看到精益化管理对于生产过程的细致管理的重要性。这家企业实施了精益工具和方法，通过优化生产过程来减少浪费，提高效率。他们通过精细化的生产计划和准确的数据分析来实现生产过程可视化，并通过设立KPI（关键绩效指标）来对生产过程进行监控和改进。这个企业的成功经验告诉我们，只有通过细致的管理和科学的方法，才能有效控制生产过程，减少资源的浪费，提高整体效率。
最后，参观精益化管理的企业让我更加深刻地认识到，传统的管控型管理已经不能满足现代企业的需求。在当前激烈的市场竞争中，只有不断学习和进步，才能保持竞争力。精益化管理以其独特的方式激发了企业的潜能，加强了企业的核心竞争力，成为现代企业管理的重要理念之一。
总之，通过参观一家精益化管理的企业，我对精益化管理的理念和方法有了更加深入的了解。精益化管理以以顾客为中心、关注员工培养和发展、持续改进、细致管理为核心，通过提高效率和减少浪费来实现企业的可持续发展。这次参观对我来说是一次宝贵的经历，我将把这些体会运用到我的工作和学习中，不断提高自己的管理水平。
精益化管理心得体会篇八
近年来，国内教育领域的竞争日益激烈，各所学校纷纷尝试提高管理水平以迎接挑战。其中，精益化管理成为学校管理的一大趋势。本文将从实践中总结出的心得体会出发，探讨学校精益化管理的意义和关键要素。
第二段：学校精益化管理的意义
精益化管理，是一种追求效率和质量的管理方法。在学校中，实施精益化管理能够提高各项工作的效率，降低成本，改善工作环境，加强对学生的关注，提升教育质量。例如，通过分析学生的学习情况，学校可以有针对性地调整教学内容和教学方法，以提高教学效果。此外，精益化管理还可以激发教师的创造力和主动性，提高整体团队的效能。
第三段：学校精益化管理的关键要素
学校要实施精益化管理，需要关注以下几个关键要素。首先是团队合作和沟通。学校管理需要各个部门之间的合作，通过良好的沟通和合作，可以有效地协调各项工作。其次是数据驱动的决策。学校管理需要有科学的依据，而数据可以为决策提供可靠的参考。再次是持续改善。不断检查和改进工作流程，优化工作效能，使学校管理趋于完善。最后是教师的专业发展。学校管理需要重视教师的培训和成长，提高其专业素养，从而推动学校管理的精益化。
第四段：学校精益化管理的实践心得
在实践中，我发现学校精益化管理需要注重以下几个方面。首先是明确目标。学校管理需要设立明确的目标，让全体成员都知道学校的发展方向，并为之努力工作。其次是激励和履责。学校管理需要激励全体教职员工积极面对工作，并对其履责。此外，学校管理需要不断学习和创新，及时学习和借鉴其他优秀学校的经验，不断改进工作流程和管理模式。最后，学校管理需要建立良好的沟通机制，保持与家长和学生的良好互动，及时传递信息，解决问题。
第五段：学校精益化管理的展望
学校精益化管理是一个持续发展的过程。随着社会的不断变化和教育形式的不断创新，学校管理也需要不断适应和改进。未来，在实施精益化管理的过程中，学校可以进一步探索如何更好地利用信息技术，提高管理的科学性和智能性。同时，学校管理还可以进一步关注学生的个体差异，实施差异化管理，以更好地满足学生的需求。总之，学校精益化管理是学校管理水平提升的重要方式，也是推动教育事业发展的关键因素。
总结：
学校精益化管理的意义在于提高管理效率、降低成本、改善工作环境和提升教育质量。学校精益化管理的关键要素包括团队合作和沟通、数据驱动的决策、持续改善和教师的专业发展。在实践中，需要明确目标、激励和履责、学习创新和建立良好的沟通机制。未来，学校精益化管理可以进一步利用信息技术、关注学生差异，推动学校管理的智能化和个性化发展。
精益化管理心得体会篇九
近期，参加了公司内部精益项目的培训，偶有心得，浅谈如下：
首先，深刻了解到精益生产管理是一种意识，一种观念；是一种认真的态度，更是一种精益求精的文化。现实的工作中，需要做大事的机会非常少，多数人，多数情况下只能做一些琐碎，单调的事情，或平淡，或鸡毛蒜皮。但这就是工作，这就是生活，每一个个体成为不可缺少的基础。
其次，通过学习意识到，在工作中要摆正自己的位置，合理定位，做好自己的事情.如果把公司比作"人"一样的系统，把总经理和领导层比作"头"，把中层管理比作"身体"，把基层人员比作"肢体"，公司每一个人都能合理"定位"，能认识自己所处的地位，干好自己应干好的工作，发挥好自己的"专长"，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步难行。
第三，精益生产管理是种意识，观念，是种态度与文化。因此，在实施精益生产管理中，就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度负责的态度，做到事无巨细，不断培养个人扎实，严谨的工作风格。做到事事有人管，时时有人查，时时有计划，事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消除管理上的盲点，这样才能步步为赢。
总之，通过近期培训学习，使我系统，全面地了解了精益生产管理的深邃，洞悉了精益化管理在现实工作，生活中对于个人，公司乃至整个社会的深远意义。我将立足本职工作，放眼未来，与广大同仁们一起，发挥每一个人的作用，为公司的发展打下良好的基础！
精益质量管理基本工具
精益质量管理基本任务分为两个层次，第一层次任务是利用相关质量工具分析实际质量状况，及时发现异常，并消除质量异常；精益质量管理第二层次任务是持续改进质量水平，持续降低质量波动，即减少样本的标准差。对第一层次任务而言，支持工具重点是直方图和控制图，相关理论是统计过程控制，即spc；对第二层次任务而言，支持工具重点是六西格玛管理理论和方法。
1、直方图
直方图是将质量数据按顺序分成若干间隔相等的组，以组距为底边，以录入各组的数据频数为依据，按比例构成的`若干矩形条排列的图。
直方图的典型作用包括：观察与判断产品质量特性分布状况；通过直方图形状，判断生产过程是否正常，判断工序是否稳定，并找出产生异常的原因；计算工序能力，估算生产过程不合格品率。在生产过程是否正常的判断上，通过直方图的典型形状就可判断。直方图典型形状包括：正常型、偏向型、双峰型、锯齿型、平顶型和孤岛型。通过已总结出的不同形状可看出质量原因，这为迅速发现和解决质量问题提供了重要途径。
对正常型直方图再进一步与公差限的结合，可直观快速的判断工序能力和质量状况，直观发现工序异常。如典型图形有：理想型、偏心型、无富余型、富余型、能力不足型。
2、控制图
再绘制中心线和上下控制限。中心线为样本某统计量的均值，上下控制限分别为均值基础上的正负三倍标准差。
当生产中不存在系统误差时，产品质量特性（总体）服从正态分布，样品值出现在均值加减3σ范围内的概率为0.9973。根据相关统计定理，如果生产处于受控状态，则认为样品值一定落在此3σ范围内。
控制图较直方图最大的特点是引入了时间序列或样本序列，通过观察样本点相关统计值是否在控制限内以判断过程是否受控，通过观察样本点排列是否随机从而及时发现异常。控制图较直方图在质量预防和过程控制能力方面大为改进。
控制图的主要用途有：分析判断生产过程是否稳定；及时发现生产中异常情况，预防不合格品产生；检查生产设备和工艺装备的精度是否满足生产要求；对产品进行质量评定。
3、六西格玛管理
在六西格玛管理中，通常使用西格玛水平z作为满足顾客要求程度的质量水平度量。西格玛水平是综合了标准差与公差限的计算值，公式为z=（usl-lsl）/2σ，（其中usl为上限值，lsl为下限值），即顾客要求的公差限除以两倍标准差。由于顾客要求是不断提高的，即公式中分子所代表的公差将不断减少，要求标准差应不断降低，以适应顾客要求提高企业质量竞争力。
达到六西格玛水平是指z等于6。用正态分布来解释，就是在正态分布单侧从均值到公差上限或下限范围内可容纳6个标准差；传统控制图理论则是单侧3个标准差，不合格率控制在0.27%水平。六西格玛管理对控制图3倍控制限进行了彻底突破，将西格玛水平指标由3提高到6。我们应认识到，以3西格玛水平为标准的控制图及统计过程控制spc理论和方法，在实际中仍是有效的。随着西格玛水平的提高，3倍标准差的控制限区间得到不断压缩，通过控制图仍能有效发现质量异常。
在企业追求由三西格玛向六西格玛的过程中，每提高一个西格玛水平，质量水平均呈数十倍的改善。据研究，对一个三西格玛水平的企业来说，提高一个西格玛水平可获得下述收益：利润率增长20%、产出能力提高12%—18%、减少劳动力12%、资本投入减少10%—30%。
论精益管理
随着全球经济一体化趋势的增强，企业面临着日益激烈的内外部竞争。面对环境的迅速变化，我国的企业大都缺乏管理经验的沉淀，尤其是在企业的流程管理方面，企业的管理基础、人员素质普遍存在短板，传统的金字塔型组织结构和环节复杂的业务流程已无法应付现在和未来业务的挑战，导致不少企业的内部管理中出现了流程管理制度形同虚设，流程管理与企业实际运作脱节，流程与流程之间的割裂等问题。如何通过企业的流程管理和整合，让企业获得长期稳定的竞争优势，提升企业内生的核心竞争力，因此成为众多企业所关注和研究的选题。而在西方国家的流程管理历史中，由日本丰田汽车公司所提倡的精益管理思想，以及迈克尔哈默所提出的流程再造及其他学者衍生流程再造所提出的流程管理思想，不仅在流程目标、流程问题解决等方面存在着诸多相似，在方法上存在很大的互补性，并且在企业流程管理中的实践中应用广泛，给我国企业的流程管理以深刻的启示。本文首先通过回顾目前我国企业流程管理实践中存在的问题，进行了相关经验和教训的总结，随后结合精益思想和流程管理的理论和在西方的实践，探讨了基于精益思想的企业流程管理理论及两者的融合。
精益生产对现代化制造业来说并不陌生，企业效率的不断提高已经是企业保持持续竞争力的一个重要标志，而实行精益化又是企业提高效率的一个重要途径，现代化的企业关注重点已经不仅仅是企业的市场份额，同时还有企业自身运营的成本，企业如何降低自身的运营成本已经成为提高企业竞争力的一个重要途径。
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