2023年普通机床心得体会 机床电路心得体会(优质8篇)

当我们备受启迪时，常常可以将它们写成一篇心得体会，如此就可以提升我们写作能力了。我们应该重视心得体会，将其作为一种宝贵的财富，不断积累和分享。下面是小编帮大家整理的心得体会范文大全，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

普通机床心得体会篇一

机床电路作为机械加工领域中的重要一环，对于机床的性能和精度有着直接的影响。在我长期从事机床电路设计和维修的工作中，我深深感受到了机床电路的重要性和独特之处。在这里，我想分享一下我对于机床电路的一些体会和心得。

首先，了解机床电路的基本组成。机床电路主要分为动力电路和控制电路两部分。动力电路提供机床所需的电能，包括电源输入，电机驱动和传感器等。控制电路负责对机床进行各种动作的控制和调节，如启动、停止、调速和位置控制等。了解机床电路的基本组成是理解和分析机床故障的第一步。

其次，熟悉机床电路的常见故障和解决方法。在机床电路的使用过程中，常常会遇到各种故障，如电机无法启动、控制回路失效、传感器故障等。针对这些故障，我们可以通过检查电路连接是否良好，查看元器件是否损坏，使用测试仪器对电路进行测量等方法来解决。在解决故障的过程中，需要结合实际情况综合应用电工知识和仪器设备操作技巧，寻找出问题所在并进行修复。

再次，注重机床电路的维护与保养。机床电路作为机床的重要组成部分，需要定期进行维护和保养工作。首先，及时清理电路板和连接器上的灰尘和杂物，防止积聚导致接触不良或短路。其次，检查电路连接是否有松动或锈蚀现象，及时进行紧固或更换。还需要定期检查和校准传感器和检测元件，以确保其准确可靠。

同时，加强对机床电路的学习和研究。机床电路是一个广阔而深奥的领域，需要不断学习和积累。了解电路的原理和工作方式，学习电器设备的使用和维修技术，不断提升自己的专业能力。在实际工作中，我们可以阅读相关的专业书籍和技术资料，参加培训和学术研讨会，与同行交流经验，共同进步。

最后，认识到机床电路工作的责任与重要性。机床电路在机械加工中起着至关重要的作用，它直接关系到机床的性能和精度。因此，我们作为从事机床电路工作的技术人员，要牢记自己的责任，时刻保持对工作的认真和严谨。只有将责任与职业精神融入到机床电路的设计、维修和管理中，才能为机械加工行业的发展贡献自己的力量。

总之，机床电路是机械加工领域中一个非常重要的环节，对于机床的性能和精度有着直接的影响。通过对机床电路的了解、故障解决、维护与保养、学习与研究，以及对工作的责任与重要性的认识，我们能够更好地应对机床电路的挑战，提高机床的工作效率和可靠性，为机械加工行业的发展做出贡献。

普通机床心得体会篇二

电路实训，作为一门实实在在的实训学科，是电路知识的基础和依据。它可以帮助我们进一步理解巩固电路学的知识，激发我们对电路的学习兴趣。在大一上学期将要结束之际，我们进行了一系列的电路实训，从简单的戴维南定理到示波器的使用，再到回转路-----，一共五个实训，通过这五个实训，我对电路实训有了更深刻的了解，体会到了电路的神奇与奥妙。

不过说实话在做这次试验之前，我以为不会难做,就像以前做的实训一样，操作应该不会很难，做完实训之后两下子就将实训报告写完，直到做完这次电路实训时，我才知道其实并不容易做。它真的不像我想象中的那么简单，天真的以为自己把平时的理论课学好就可以很顺利的完成实训，事实证明我错了，当我走上试验台，我意识到要想以优秀的成绩完成此次所有的实训，难度很大，但我知道这个难度是与学到的知识成正比的，因此我想说，虽然我在实训的过程中遇到了不少困难，但最后的成绩还是不错的，因为我毕竟在这次实训中学到了许多在课堂上学不到的东西，终究使我在这次实训中受益匪浅。

下面我想谈谈我在所做的实训中的心得体会：

在基尔霍夫定律和叠加定理的验证实训中，进一步学习了基尔霍夫定律和叠加定理的应用，根据所画原理图，连接好实际电路，测量出实训数据，经计算实训结果均在误差范围内，说明该实训做的成功。我认为这两个实训的实训原理还是比较简单的，但实际操作起来并不是很简单，至少我觉得那些行行色色的导线就足以把你绕花眼，所以我想说这个实训不仅仅是对你所学知识掌握情况的考察，更是对你的耐心和眼力的一种考验。

尽管它的操作很简单，但如果你马虎大意也是完全有可能出错的，是你整个的实训前功尽弃!

在接下来的常用电子仪器使用实训中，我们选择了对示波器的使用，我们通过了解示波器的原理，初步学会了示波器的使用方法。在试验中我们观察到了在不同频率、不同振幅下的各种波形，并且通过毫伏表得出了在不同情况下毫伏表的读数。

我们最后一个实训做的是一阶动态电路的研究，在这个实训中我们需要测定rl一阶电路的零输入响应，零状态响应以及全响应，学习电路时间常数的测量方法。因为动态网络的过渡过程是十分短暂的单次变化过程，如果我们选择用普通示波器过渡过程和测量有关的参数，我们就必须是这种单次变化的过程重复出现。因此我们利用信号发生器输出的方波模拟阶跃激励信号，即利用方波输出的上升沿作为零状态响应的正阶跃激励信号;利用方波的下降沿作为零输入响应的负阶跃激励信号。上述是在做此实训时应注意的，因为如果不使动态网络的过渡过程单次变化重复出现，会使我们所测得的值及其不准确。同时当我们把一个电容和一个电阻串联到电路中，观察示波器中所显示的波形，如果它是周期性变化的，而且近似于镰刀形，说明对于这个一阶动态电路实训已经基本上掌握!电工实训心得体会总的来说，通过此次电路实训，我的收获真的是蛮大的，不只是学会了一些一起的使用，如毫伏表，示波器等等，更重要的是在此次实训过程中，更好的培养了我们的具体实训的能力。又因为在在实训过程中有许多实训现象，需要我们仔细的观察，并且分析现象的原因。特别有时当实训现象与我们预计的结果不相符时，就更加的需要我们仔细的思考和分析了，并且进行适当的调节。因此电路实训可以培养我们的观察能力、动手操做能力和独立思考能力。所以对于此次电路实训我觉得很成功，因为我在这次实训中真的收获到了很多从课堂上学不到的东西，真的让我感触颇深，受益匪浅!

普通机床心得体会篇三

7月3日,我们来到

实习

关于

安全

在接下来的一端时间,我们分三组陆续在通机车间,专机车间和加工车间进行生产实习。在通机车间,该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线,并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造。我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统,共分为供油机构,执行机构,辅助机构和控制机构。从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式。按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。

闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳,但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱。由于闭式系统在技术要求和成本上比较高,考虑到经济性的问题,所以该平面磨床采取开始系统,外加一个吸震器来平衡系统。 现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机械的`重要组成部分,

怎样

学习

在通机工厂的实习,了解了目前制造业的基本情况,只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性,很遗憾地,不能多做一些具体实践的操作,但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程,使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来,明白了本

专业

普通机床心得体会篇四

编码机床是近年来机械加工领域的一项重要技术，它以数字化、智能化的方式实现了传统机床的升级与转型。作为一名机械工程师，我有幸在工作中接触到了编码机床，并从中获得了一些宝贵的心得体会。在这篇文章中，我将分享我在使用编码机床过程中的经验和感悟，希望能够给同行带来一些启示和借鉴。

段落一：认识编码机床的优势

编码机床与传统机床相比，有着许多显著的优势。首先，它可以实现高速、高精度的加工。相较于传统机床，编码机床具备更高的转速和更小的精度误差，因此可以更好地满足客户的需求。其次，编码机床还具备更高的自动化程度和智能化水平。通过编程和数字控制，编码机床可以实现自动切换加工工具、自动对刀、自动量具校准等操作，大大提高了生产效率。

段落二：使用编码机床的技巧和注意事项

在实际应用中，为了更好地发挥编码机床的优势，需要掌握一些使用技巧和注意事项。首先，我们必须熟悉编码机床的编程语言和操作界面。编码机床的编程要求精确且复杂，一旦出现错误，后果可能是灾难性的。因此，熟练掌握编程语言和操作界面至关重要。此外，在使用编码机床时，还需要注意保持机床的干净和良好状态，定期检查润滑油和冷却液的情况，以确保机床的正常工作。

段落三：编码机床的应用范围和发展前景

编码机床的应用范围非常广泛，几乎涵盖了机械加工的各个领域。无论是汽车制造、航空航天、电子器件生产还是能源设备制造，编码机床都扮演着不可替代的角色。随着技术的不断进步和市场需求的不断增长，编码机床的发展前景一片光明。越来越多的企业开始关注和采用编码机床，以提高生产效率和产品质量。

段落四：编码机床对机械行业的影响和启示

编码机床的出现对传统机械行业带来了深刻的影响。首先，它加速了机械行业的升级换代。通过替代传统机床，编码机床大大提高了生产效率和产品质量，使得机械加工行业更加科学高效。其次，编码机床也促进了智能制造的发展。编码机床的数字化和智能化特性为智能制造提供了重要支持，为工业4.0时代的到来铺平了道路。这些都对机械行业产生了深远的影响，提醒我们需要与时俱进，不断学习和更新自己的知识。

段落五：展望未来

展望未来，编码机床将继续发挥重要作用，并不断创新和发展。我们可以预见，编码机床将越来越智能化、柔性化和高效化。同时，它也将更好地与其他技术如人工智能、物联网等相结合，实现更加智能、高效的制造。作为机械工程师，我们需要紧跟时代的步伐，不断学习和掌握新的技术和知识，与编码机床保持密切的联系，为技术的进步和行业的发展做出贡献。

总结：

通过与编码机床的接触和使用，我深深地感受到了它的优势和潜力。编码机床不仅加速了机械行业的升级换代，也推动了智能制造的发展。作为一名机械工程师，我们需要时刻关注和学习新的技术，把握机遇，应对挑战，为技术的进步和行业的发展做出自己的贡献。

普通机床心得体会篇五

两周的数控机床操作实训转眼间就结束了，从第一天的懵懵懂懂到现在已经基本掌握数控编程、仿真模拟、零件加工以及多种对刀和机床操作方法。本次实训使用的是华中数控模拟系统。实际操作之前，老师为我们详细讲解并演示了数控铣床的操作方法以及操作注意事项。在实际操作时，认真按照老师的要求去做，遇到问题就向老师请教。老师对提出的问题，总是耐心的解答。即使犯了错误，有的也只是鼓励。数控编程与加工老师给我们布置任务，我们按照工程图对零件进行初步分析，之后便进行编程工作，在编程过程中遇到了很多问题，老师详细的讲解使我对数控编程有了进一步的深刻领悟，并基本掌握数控程序的编制。并很快编好了要加工的零件程序。

此次试训的零件要在数控车床、数控铣床上加工，加工前在机床上仔细校验程序，并对错误进行更改，之后进行加工操作，并很快加工出了成品合格零件。

总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面和编程方面。遗憾的是时间有些短，通过实训也发现了自己的不足。比如说程序的编制还不熟练，加工工艺方面还有待提高，实践经验还比较欠缺。今后要虚心学习，继续提高自己的水平。

我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的。我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的.个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。

普通机床心得体会篇六

短短1周的数控铣床仿真加工实训很快就过去了，在实习过程中，老师耐心地给我们讲解了数控仿真软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控仿真加工这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在铣床仿真加工中我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着编写一些自己想要有图案零件，效果还不错。让我们充分的了解到了编程的重要，和与实际操作的不同点与所应当注意的细节问题。

这次学习了数控铣床的仿真操作。经过短暂的学习，基本掌握了仿真模拟零件的加工操作。在老师指导下学会了数控仿真软件中的数控铣床的开机与关机；回零的操作以及什么情况下必须回零操作；手动方式主轴正转；编制程序以及如何输入程序；如何对刀和换刀操作；尤其是fanuc系统在编制程序中使用的.g代码等。经过反复的练习，我们基本熟练掌握了这些实际操作必备的技能。但由于时间较短，没能熟练的掌握编程。以后要认真学习，提高编程水平，并加强操作能力。

时光总是匆匆而逝，马上要进入大三了，我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。

普通机床心得体会篇七

自从大学学习机械制造后，我一直对机械加工领域有浓厚的兴趣和追求。最近有机会在一家机械加工厂工作，并参与了拆卸机床的工作。这宝贵经历让我深入了解并且熟练掌握了机床的组成、结构和工作原理。在工作过程中，我也获得了一些拆机床的心得体会，下面与大家分享。

第二段：勤于学习

作为一名初入职场的草根工程师，我明白严谨和勤勉的精神是工作成功的必要条件。在拆机床的工作过程中，我认真学习每个零部件的构造和装配方式，同时也向老师傅们请教不理解的地方。只有充分的了解机床需要拆卸的部位，才能避免在工作中浪费精力和时间，提高拆卸机床的效率。因此，勤于学习和汲取知识是在工作中取得成功的关键因素。

第三段：注重细节

拆卸机床的工作是非常细致严谨的，这需要我们的注意力高度集中。在拆卸过程中，我们需要注意每一个细节，包括螺丝、弹簧、链条、齿轮等零部件的尺寸、数量及位置。同时，拆卸零部件之后，我们还要仔细记录所有差异，并及时反馈给相关领导和同事。只有注重细节的工作态度，才能确保工作质量的高度。

第四段：团队合作

在拆卸机床过程中，团队合作也是非常重要的。在工作之前，我们需要明确每个人在拆卸工作中的职责和分工。在工作过程中，我们需要密切配合整个团队，确保每个人都有一个明确的目标，并能互相协助解决遇到的问题。拆卸机床不仅考验个人能力，更考验团队合作精神。只有共同协作并培养良好的团队氛围，才能更好的完成任务。

第五段：总结体会

通过这段时间对机床的拆卸工作，我深刻认识到，拆卸机床是一项非常重要的技术性工作，需要我们具备严谨细致的工作态度、良好的学习能力和团队合作精神。只有不断努力学习和实践，才能在职场中立于不败之地。我相信随着技能的不断提高和经验的积累，我将有更好的工作表现和职业发展。

普通机床心得体会篇八

拆装机床一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，从事张掖要有组有的经验和过硬的专业知识。下面是本站带来的拆装机床实训心得，欢迎大家阅读。

个桥梁的作用，过渡的作用，是人生的一段重要的经历，也是一个重 要步骤，对将来走上工作岗位也有着很大帮助。

本学期我们上的实训课是机床的拆装实训课，我们上课首先是在教室里听老师给我们讲解我们这次实训所要拆装的机床的用途及其结构。

我们在指导老师的带领下，我们在实训工厂见到了我们这次见到了所要拆装的c620和c618两种型号的车床。老师首先给我们介绍了车床的运动方式，然后再给我们介绍了它的主要的组成部分，主轴箱、进给箱和溜板箱。还通过实物和传动系统图给我们讲解了如何改变运动的传递的方法来达到车削不同零件的目的。老师在我们大概了解车床的运动规律时，就让我们开始拆车床了。

我们这组分配的是一台c618的车床，和c620的车床相比，我们这台车床的主轴箱要简单些。操纵杆也少了一根，老师先要我们把两根杆子拆下来，通过全组成员的共同努力，我们很快的就把两根杆子拆了下来。第二天就开始拆主轴箱了，我们先把主轴箱盖接开，然后再进行拍照，全组成员齐心协力很快就把主轴箱内的齿轮等零件都拆了下来。我们按老师所说的把拆下来的齿轮和轴按拆下来时的样子放好，我们又开始拆溜板箱了。由于我们拆装的实训车床不知到被多少学长、学姐拆装过，所以我们这台车床的主轴箱不能正常运行，进给箱不能进给，溜板箱不能滑动。在这种情况下我们只能靠自己所掌握的知识了，能修就修，能换的就换，尽量修好。在拆开溜板箱后，我们试了试让溜板箱运动，我们发现齿轮不能正常的啮合，还有一个轴上少了一个齿轮，通过我们仔细查找，发现原来是上一批实训的同学把齿轮装错了地方。我们只好把溜板箱拆了,把溜板箱拆开后我们通过仔细检查溜板箱里面的零件，并且观察它的运动，最终我们发现是有根轴上少了一个齿轮，通过我们仔细查找，原来是上一批实训的同学把齿轮安错了地方。我们拆完后，按我们已知的方法进行安装，把装错的齿轮装回原位后，我们试了一下溜板箱的运动，溜板箱能动了，我们几个人都非常开心。我们一边修溜板箱一边又把进给箱拆了，我们结合实物与传动系统图比较，发现换挡的时候齿轮与齿轮之间不能啮合，我们对其进行调整，还是不能动，最后有同学提出是不是齿轮装反了，我们被这话给点醒了，马上将齿轮换过一边，终于能正常啮合了。由于这台机器好久没有用了，挂挡都挂不动了，我们给进给箱涂了一层润滑油后，并将挂挡器往返拨动，最终使得挂挡暢快自如了。我们这组把滑动平台和尾座都拆下来重新装好了，所有的东西都能动了，接下来的任务就重了。

俗话说拆东西容易，装起来难，那是实话。在我们把溜板箱装上后，一切运动都可以了，但在装主轴箱的时候，我们把齿轮和轴装上之后，发现挂挡的时候齿轮不能相互啮合，经过几次的推敲，我们发现齿轮的一边较正，另一边较斜。较斜的一边的齿轮有磨损的痕迹，我们就把双连村里齿轮换了一个头，装好之后我们进行了实验，齿轮终于能够啮合在一起了。还有我们在装最后一根主轴时也碰到这样的问题，弄得我们把主轴装了又卸、卸了又装，反反复复弄了几遍，最终找到了原因，挂挡的销子松了、齿轮也装反了在装进给箱的时候我们也发现挂挡时不能挂到位，经过调试后发现也是齿轮装反了。

通过这次拆装实训，使我懂得了从机器上拆下来的零件，在安装的时候一个也不能少，像轴和齿轮之类的零件不能乱装，不然会导致机器不能动，还要注意细节，在轴套上的滚珠是起轴承的作用同时也使轴被抬高，使齿轮不至于与箱底发生碰撞。我们进行机器拆装时要注意细心观察，遇到难题时应该自己先想想怎么解决，如果实在想不出来就问老师，这对我们学习是很有用的。

为进一步落实和实施教育部“现代制造与现代服务业技能型紧缺人才培养培训工程”，加强辽宁省大专院校数控专业师资队伍建设，提高数控专业教师教学水平，受辽宁省教育厅的委托，华中科技大学国家数控系统工程技术研究中心(教育部数控技术职业教育师资培训基地)、武汉华中数控股份有限公司承办了数控机床编程与操作、数控机床检测与维修技术两个专业的培训班，这也是继20xx年之后第二次承担辽宁省骨干教师数控专业的培训任务。此次培训班于20xx年1月18日至2月7日举行，共有来自辽宁科技大学、沈阳职业技术学院等18所院校的62名骨干教师参加了培训。根据辽宁省教育厅高教处的要求，以及首次培训经验，我们对理论课程和实际操作训练都做了精心安排和准备(详细教学计划见附件)，争取在20天短暂的时间里，使学员掌握更多的专业教学必备的知识和动手能力。

1月19日，开学典礼仪式在华中数控股份有限公司举行，华中科技大学国家数控系统工程技术研究中心主任、武汉华中数控股份有限公司董事长陈吉红教授致辞并作 演讲，之后亲自带领全体学员参观了数控实训基地及华中数控生产线，学员们表现出浓厚的兴趣和热情。

从1月20日开始，正式进入实质性培训阶段。

此次培训涉及两个专业，因此我们根据学员的要求及现有设备情况，共分为数控机床检测与维修技术班、数控机床编程与操作班两个大班，同时进行培训。

首先对数控机床检测与维修技术专业的培训情况进行一下小结：

本班共有28名学员。整个培训进程是严格按照培训计划来进行的。数控机床电气控制、维护维修培训是华中数控整个培训模块中最具特色的教程之一，教学形式以实践为主，分三个阶段。第一阶段：理论教学与实验实训为主，在理论授课的同时，穿插实验，实验在设有10座数控实验台的专门的培训教室中进行。第二个阶段：电气控制设计，由学员按照培训教师要求，自行完成电气设计图纸。第三个阶段：生产实训。在此阶段，给学员提供2台车床、4台铣床光机，最终由学员独自完成机床的电气设计、电柜装配、机电联调、精度检验及验收等工作。每个环节都有指导教师在身边，尽管学员的基础不一，通过大量的实践，解除了对数控机床控制系统的神秘感，而且最后能动手拆装、调试数控机床。学员普遍感觉收获很大。

其次对数控编程及操作专业的培训情况进行一下小结：

一、数控编程培训阶段

考虑到培训效果，我们将此专业的学员共分为两个班同时进行，分别为编程一班(16人)和编程二班(18人)。

培训进程也是严格按照培训计划进行。首先我们对数控编程与操作专业的全体学员，就手工编程的内容进行了三天的集中培训，培训内容由浅入深，循序渐进。通过编程与绘图的关系，讲解编程的思路;从简单的直线、圆弧插补指令g00\g01\g02\g03开始，到固定循环、复合循环、刀具补偿、宏程序等，同时辅以编程实例，其中有一些知识点是各院校教师的教学难点问题;编程培训过程中还穿插了大量加工工艺知识的内容。学员普遍感觉有较大的收获。

根据教学计划，手工编程集中培训之后，培训一班的学员进入为期一周的实操阶段，同时，培训二班的学员进入为期一周的数控加工自动编程培训阶段，一周之后，两个班进行交换。

二、数控加工自动编程培训阶段

华中数控股份有限公司刚与cimatron科技有限公司联合成立了培训中心，辽宁省的骨干教师们有幸成为培训中心的第一批学员。布置一新的软件培训教室，配有20台崭新的电脑，学员们人手一台。为了使本次培训顺利进行，我们为学员提供了全套cimatron软件培训资料，同时cimatron软件科技有限公司也给与了积极配合，安排了具有丰富经验的软件工程师，为学员详细讲解该软件的建模方法、刀具路径生成方法、刀具路径优化处理方法及模具加工工艺。通过培训，学员们对cimatron软件的应用有了一定的了解，对模具加工工艺和刀具路径的优化处理有了全新的认识。

三、数控实操培训阶段

实操阶段是数控编程操作专业的重头戏。首先培训一班的学员进入培训地点，一周之后，培训二班的学员与一班的学员对调，进入培训地点。根据两个班的培训人数，我们共准备了10台车床、10台铣床;充足的刀具、材料;准备了5套车加工、4套铣加工图纸，该图纸是参照全国大赛实操题图的考点，灵活运用各数控指令、涵盖面广的图纸，对今后各校的培训有较大的参考作用;共投入4名培训教师做为指导教师，12名参加过数控大赛的学生协助实操培训，基本做到一人一台机床，一台机床一名指导人员。有些学员是第一次摸机床，从最初的不敢动手，到能够自己亲手加工出产品，非常高兴。学员们有指导教师手把手的教，学习热情高涨，常常是晚上回到寝室后继续编程，白天抓紧时间加工，最后实操培训阶段结束时还意犹未尽。大部分学员是带着学校交给的任务来的，通过实际操练后，认为有十足的信心向学校汇报。

四、数控刀具及工艺培训阶段

培训班特请来了中国刀具行业龙头老大“株洲硬纸合金公司”负责培训的具有丰富经验的工程师，给大家讲解了刀具使用中的工艺及参数规则、刀具的选用原则等内容;还对数控编程加工工艺培训中的体系建设，提出了十分有见地性的意见;并将长期研究及运用的大量宝贵的资料提供给大家，其一片赤诚感人至深。

培训后期，培训班将所有培训资料以及相关

课件

我们为本次培训安排了接、送站，让学员高兴地来，满意地走。培训结束时也正值春运高峰来临之时，为让学员能够顺利返乡，在完成大部分培训任务的前提下，我们安排了学员分期分批返程，使本次培训圆满结束。此次培训为我们今后针对不同专业、不同种类的培训增长了宝贵的经验，同时也让我们认识到培训中存在的问题，并不断加以改进，为培训出更多更好的技能型紧缺人才作出自己应有的贡献。

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