总结需要从不同的角度出发，全面地评价和总结自己的工作和学习成果。写总结时要注重语言的简洁明了，让读者一目了然。以下是一些经典案例，希望能够给您提供一些灵感和参考。
机械制造基础体会篇一
在这次学校组织的为期x个星期的机械厂实习中，我学到了很多东西，使我更深刻地了解到了实践的重要性。通过这次实习我有了许多的反思，只具有理论知识是不够的，更要有基本的动手能力，而这恰恰是我所缺乏的。通过实习我们更加体会到学以致用这句话中蕴涵的深刻道理。
我们的主要实践活动是参观xxxx机械厂和xx机械厂，了解工厂的工业生产业务，制造大、中、小型各类零部件的机床的工作过程，工作原理以及生产，加工各类零部件的流程。实习期间，认真听从了指导老师的安排与同学们分组进行参观学习，认真听取各工厂师傅和老师的讲解，了解各车间的安全细则和规章，学习师傅给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过程，并与所学理论知识进行对比，获益匪浅。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
通过这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
生产实习已经结束了，蓦然回首，在为期并不太久的几天实践中，我们收获了数不尽的财富，或许在我们以后的人生中都不会再有这样难得的机会了，大家共同维护着集体的利益，积极树立着学校的形象。虽然没有经过长时间的锻炼，但给我带来的影响却远没有结束，它使我走出校园，走出课堂，走向社会，走上了与实践相结合的道路，到社会的大课堂上去见识世面、施展才华、增长才干、磨练意志，在实践中检验自己。
这几天的生产实习虽然比较辛苦，也不知道这是庆幸还是依恋，但回想起来才发觉，原来乏味中充满着希望，苦涩中流露出甘甜这次生产实习是有趣的、丰富的、快乐的。我亲身经历了从一块钢板到半成品，成品的伟大转变，我想这是没有去过的同学所难以体会到的。这次实践经历所带给我的是一次能力的全面提升，我也认识到自己的很多不足，长期的学习使我远离了生产实习，动手能力特别弱，对压力的承受能力也不足。也许有了这次的体验，会使我在以后的日子里更加坦然地面对工作中所遇到的每一难关。
经过这周的生产实习，我对机械设计制造及其自动化专业领域的知识有了更深，更广的认识。以前在学校了解的知识太狭窄，只把目光停留在仅学的几门专业课上，而且仅有的几门专业课学的也不是很精通。通过这次专业实习，我不仅在专业知识上有很大的收获。而且在对待学习以及生活的态度上更有了意想不到的收获。
首先，在专业知识上有了全面的认识，进一步增强是动手实验的能力。作为工科生，我们学习的内容比较抽象，在学校实验的机会不是很多。这一次，我们通过理论联系实际，对平日里的知识有了更深的理解。还有，增强了同学间的互相帮助及团队合作意识。这次实习环境很开放，我们整个专业在一起听讲座，这几天的实习拉近了我们每个人之间的距离，我们一起讨论专业知识，互相帮助。最后，强化了我心中的责任感以及认真对事的态度的问题。在车间工作的两天，虽然很累，但我坚持下来了，因为在现实当中每个人都有自己的岗位，每个岗位都有他的作用和要求，缺一不可，当你处在这个岗位上的时候，就必须有这个岗位上的责任感，要有认真负责的态度将自己的工作做好，这样才有益于自己，有益于他人，有益于社会。
俗话说：学而不思则惘，思而不学则殆多闻多见。一以贯之，学什么东西一定要注重思考，理论联系实际，墨子的言必有三表有本之者，有原之者，有用之者，于何本之？说的就是这个道理。通过实训我主要有以下几点体会：明确实训目的，端正学习态度，认真参加实训，服从实训指导教师的指导；重视操作技能训练，认真听取实训指导教师的讲解，仔细观察示范操作，并应理论联系实际；掌握操作技能，严肃认真、细心操作，重视实训的个人总结；遵守实训规则和安全操作规程。
通过实践，深化了一些课本上的知识，获得了许多实践经验，另外也认识到了自己部分知识的缺乏和浅显，激励自己以后更好的学习，并把握好方向。信息时代，仅会操作鼠标是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。而且，现在严峻的就业形势让我认识到，只有不断增加自身能力，具有十分丰富的知识才能不会在将来的竞争中被淘汰。总而言之，这次实习锻炼了自己，为自己人生的道路上增添了不少新鲜的活力！我会一如既往，将自己的全部心血倾注于学习上，努力学习新知识。
虽然实习只有短短的一个星期，但是通过这段日子使我学习到的知识与技能将会令我受益匪浅。并且将会对我以后的学习或者是工作产生重大的积极影响......
机械制造基础体会篇二
机械制造基础课程是一个非常重要的学科，涵盖着机械加工、制图、机器设计等多个方面，它是计算机科学、机器人工程和其他高科技领域的基础。在这门课程中，学生需要学习机械制造的基础知识、技能和操作流程，这对于将来在工业界从事机械设计和制造工作的学生来说是非常实用和必要的。
第二段：收获
在学习这门课程的过程中，我学到了许多新的技能和知识。我了解了机械加工的各种基本过程，包括钻削、铣削、车削和冲压等。我还学习了如何使用计算机辅助设计软件和计算机辅助制造软件，这让我能够更加高效地设计和制造产品。同时，我还学到了机械制图的基本知识，这对于将来从事机械设计和制造工作的学生来说是非常有用的。
第三段：体验
学习机械制造基础课程的过程并不容易，需要大量的时间和精力。我发现，在学习机械加工等实际操作技能时，理论知识的掌握也是非常重要的。在学习过程中，我们需要多做练习，以增强自己的技能。学习机械制图也需要注意细节和精度，需要仔细地观察和理解图形，这是一项需要耐心和细心的工作。
第四段：挑战
学习机械制造基础课程并不容易，存在一些挑战。首先，机械加工需要一定的力量和耐力，对身体有一定要求；其次，计算机辅助设计涉及到一些复杂的软件使用，需要掌握相关的技能。此外，机械制图需要注意精度和细节，需要花费大量的时间和精力来学习和练习。
第五段：总结
机械制造基础课程对于从事机械设计和制造工作的学生来说是非常重要和实用的。在学习这门课程时，我们要深入理解机械加工和制图的基础知识，掌握计算机辅助设计和计算机辅助制造软件的使用。同时，我们也要注重细节和精度，在实践中多做练习，不断完善自己的技能。虽然学习机械制造基础课程存在挑战，但只要我们努力学习，相信我们都可以掌握这门课程，并在未来的工作中取得成功。
机械制造基础体会篇三
我坚信通过这一段时间的实习，从中获得的实践经验使我终身受益，并会在我毕业后的实际工作中不断地得到印证，我会持续地理解和体会实习中所学到的知识，期望在未来的工作中把学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作中来，充分展示我的个人价值和人生价值，为实现自我的理想和光明的前程而努力。在这半周的时间里，我受益非浅。我在那里不仅学到了许多关于专业的知识，最重要的是进一步体会到了做人的原则。公司的宗旨是：规规矩矩做人、踏踏实实做事。在去公司的第一天，老师们就教导我们做人一定要正直、要实事求是，诚以待人，人品对一个人来说非常重要的。我充分的体验到了你如何待人，他人也会如是回报。总之，在公司的半周时间里，我们脱离了学校的庇护，开始接触社会、了解我们今后工作的性质。不但增长了专业知识，还学习到了不少为人处是的方法。
十几年的学生生活，即将划上一个句号。在公司实习的这段时间，我懂了不少东西。大人们都说刚毕业的学生身上总存在着许多让公司老板头痛的“特点”，现在我终于亲身体会到了。以前作为一名学生，主要的工作是学习；现在即将踏上社会，显然，自己的身份就有所变化，自然重心也随之而改变，现在我的主要任务应从学习逐步转移到工作上。这半周，好比是一个过渡期——从学生过渡到上班族，是十分关键的阶段。回想自己在这期间的工作情况，不尽如意。对此我思考过，学习经验自然是一个因素，然而更重要的是心态的转变没有做到位。现在发现了这个不足之处，应该还算是及时吧，因为我明白了何谓工作。在接下来的日子里，我会朝这个方向努力，我相信自己能够把那些不该再存在的“特点”抹掉。
感谢学校给我们这次宝贵的实习经验，同时也要感谢老师对我们的细心指导。本次实习所学到的这些知识很多是我个人在学校很少接触、注意的，但在实际的学习与工作中又是十分重要、十分基础的知识。通过本次实习我不但积累了许多经验，还使我在实践中得到了锻炼。这段经历使我明白了“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”的真正含义—————————从书本上得到的知识终归是浅薄的，未能理解知识的真谛，要真正理解书中的深刻道理，必须亲身去躬行实践。：
机械制造基础体会篇四
作为一名机械工程专业的学生，在机械制造基础这门课程中学习了很多关于机械制造的基本知识和技能。通过课堂学习和课后实践，我深刻体会到了机械制造的重要性和在未来职场中的必要性。以下是我对机械制造基础课程的学习心得。
一、理论知识的重要性
在机械制造基础这门课程中，我们首先学习的就是理论知识。这些理论知识包括机械加工的基本原理、数控加工的基本概念和常见工艺等。虽然这些知识听起来有些枯燥，但是却是我们进行实际操作所必须掌握的基本要素。只有深入理解这些理论知识，才能更好地控制加工的过程，提高机械制造的质量和效率。
二、课堂实践的重要性
除了理论知识以外，机械制造基础课程还设置了大量的实践环节。我们在实验室里亲手操作和维护机床，学会了如何进行车削和铣削等基本工艺。课堂实践不仅让我们更好地理解了课本上的知识，也为我们提供了实践经验，为我们未来的职业生涯打下了坚实的基础。
三、团队合作的重要性
在实践环节中，我们必须分成小组进行操作。这要求我们必须在团队中相互协作，充分发挥自己的长处，克服困难。通过合作，我们相互学习，互相交流经验，不仅提高了自身的技能水平，也为未来的工作中学会如何和同事合作打下了基础。
四、细节决定成败
机械制造是一个精细的工艺。在每一个步骤中，都需要我们认真对待每一个细节。例如，一粒灰尘的进入，就有可能对机床产生影响，导致加工误差产生。因此，我们需要在每一个操作细节上认真对待，做到精益求精。
五、机械制造的未来
机械制造是现代制造业的核心。在未来的工作中，机械制造师需要不断学习新的技术，不断适应新的市场需求。而本门课程所教授的基础知识，正是未来工作所依赖的基础，在日后的工作中将会成为我们不可替代的宝贵财富。
总之，机械制造基础课程的学习，不仅让我掌握了机械制造的基本知识和技能，更让我认识到了机械制造在现代工业中的重要地位。在未来的学习和工作中，我将继续努力，提高自己的学习能力和实践经验，为我国的制造业发展做出自己的贡献。
机械制造基础体会篇五
机械制造业是一个充满竞争和挑战的行业，而要在这个行业中获得成功，除了具备一定的技术和知识外，精心培训也起着至关重要的作用。最近，我参加了一次为期两周的机械制造业培训班，这不仅让我学到了很多专业知识，也让我深刻体会到培训的重要性。以下是我关于机械制造业培训的心得体会。
首先，培训为我提供了广阔的学习机会和资源。在这次培训班中，我接触到了各种各样的机械设备和工具，了解了它们的使用方法和操作技巧。同时，培训还提供了一系列的学习资料和案例，方便我们深入学习和了解相关的理论知识。这样的学习机会和资源是我在平时的工作中很难得到的，通过参加培训，我可以更全面地了解机械制造业的工作原理和操作流程，提升自己的专业知识水平。
其次，培训让我与专业人士进行了深入的交流。在培训过程中，我们有机会与一些在机械制造业领域有丰富经验的专业人士进行面对面的交流。他们分享了自己的工作经历和心得体会，给我们提供了很多宝贵的指导和建议。与这些专业人士的交流，不仅使我对机械制造业有了更深入的了解，也激发了我对这个行业的热情和动力。
第三，培训还加强了我的团队合作意识和沟通能力。在培训班中，我们被分成了不同的小组，共同完成一些实际的机械制造任务。在这个过程中，我们需要共同商讨和协作，互相配合，才能圆满完成任务。通过这样的团队合作，我学会了倾听和理解他人的观点，也学会了与人合作，相互支持和互相帮助。这对我未来在机械制造行业的工作中起到了非常重要的作用。
此外，培训还提供了一些实际操作的机会。我们不仅学习了机械制造的理论知识，还亲自动手操作了一些机械设备。通过这些实际操作，我更深入地了解了机械设备的使用和维护方法，也提升了我的实际操作能力。这样的实践机会让我更加自信和熟练地处理机械制造过程中的各种问题和挑战。
最后，培训给我的职业发展带来了很大的帮助。通过这次培训，我不仅积累了丰富的专业知识和实践经验，还建立了一些在机械制造行业中的人脉关系。这些都为我的职业发展提供了很大的支持和帮助。在培训结束后，我感到自己在机械制造领域的就业前景更加广阔，同时也更有信心和能力去应对这个行业中的各种挑战。
总之，参加机械制造业培训让我受益匪浅。通过广泛的学习机会和资源、与专业人士的交流、团队合作和实践操作，我不仅提高了专业知识水平，还提升了自己的沟通能力和团队合作意识。这次培训不仅对我个人的职业发展有着积极的影响，也让我更加了解了机械制造业的挑战和机遇。我相信，通过不断地学习和培训，我能够在这个行业中取得更好的成绩。
机械制造基础体会篇六
（一）以前觉得书本上很空洞的东西现在清楚明了了许多，我真正的感到了“实践出真知”这句话的内涵，自己亲身实践的东西是自己永生难忘的，这也是人类得以生活得更好的根本原因。只有通过实践我们才能更好的掌握书本上那些空洞的知识。
（二）从小的方面来说，我身切体会到了做好自己工作的重要性，在做事之前，要周全考虑到做工作的各个方面，特别是我们学理工的，更要有逻辑思维和一丝不苟的态度来对待事情。正是因为我们在拆装实训的时候考虑不够周全，在拆卸的时候未注意到多个细节，造成我们组装的时候出现了多次错误，进行多次重新拆卸，浪费了许多时间。而且在尺寸的测量时，也不够仔细。到后来画图的时候我们才知道，我们少测量了一些尺寸。只有找同班的下一组同学查看数据。所以做任何时间的时候我们一定要考虑周全，考虑好了才行动。
（三）深切体会到了学好专业学好知识的重要性，因为我们所学的是机械设计制造及其自动化（数控），和生和中好多东西的息息相关，若不小心，小的方面会危及生命，大的方面会给国家造成巨大的损失。而且通过拆装实训，我们也能发现很多零件的设计的不足之处和他们设计的长处。这也帮助我们更加清楚的认识了零件。这样更加使我们以后设计零件时，有了更好的参照。且通过改进别人的不足之处，能更加的完善零件，以及美化我们的生活，提高我们的生活质量。
（四）体会到了团结互助是必不可少的，团结就能胜利。只用通过更好的团队协作，我们才能更快更有效率的对零件进行拆装。也只有在团队中我们才能更好的发现问题以及解决问题。
经过这次机械制图实训，最大的收获就是画图和看图！
机械制造基础体会篇七
机械制造质检员是机械制造企业中至关重要的一环，在生产过程中承担着至关重要的职责，确保生产出的机器备受信赖。在我的工作中，我深刻认识到机械制造质检员的工作虽不起眼，但举足轻重。为了更好地履行职责，我从自己的工作实践中领悟出了一些心得体会。
第二段：强化质量意识
在机械制造的生产过程中，质量是至关重要的因素，这也是制造企业的核心竞争力所在。因此，机械制造质检员要强化质量意识，充分认识到自己工作的重要性，不断提升自己的质量水平，确保生产出的机器经得起市场的考验。
第三段：注重细节
机械制造质检员需要在生产过程中大量地处理数据，尤其对于各种尺寸、符号、缺陷等细节需要更加注重。一个细节的疏忽，就有可能导致质量问题的存在。因此，机械制造质检员一定要注重细节，做到细致、认真、严谨，以防止质量问题发生。
第四段：注重归纳整理
机械制造质检员在工作中需要处理大量的数据，如何高效地应对这些数据成了工作中的难题。因此，机械制造质检员需要注重归纳整理工作，将一些重要的细节加以记录，如此不仅可以更好地总结学习，还可以提高工作效率。只有通过不断地总结，记录和整理工作，我们才能在质检的工作中取得更好的成绩。
第五段：积极沟通合作
机械制造质检员的工作需要与生产和研发人员紧密合作，共同努力，以取得更好的生产效益。因此，在工作中，机械制造质检员需要积极主动地与生产和研发人员沟通合作，在质量问题出现的时候，及时与相关人员交流解决，协调各方面的利益，以取得最佳的产品质量。
结论：
在机械制造质检员的工作中，需要我们不断地提高自身质量水平，注重细节，归纳整理工作，积极沟通合作，以保障生产效率和产品质量。只有这样，我们才能更好地履行我们的职责，在机械制造行业中取得更好的成绩。
机械制造基础体会篇八
装配就是把加工好的零件按一定的顺序和技术要求连接到一起，成为一部完整的机器（或产品），它必须可靠地实现机器（或产品）设计的功能，机械制造及工艺教程－第七章装配工艺基础
。机器的装配工作，一般包括：装配、调整、检验、试车等。它不仅是制造机器所必需的最后阶段，也是对机器的设计思想、零件的加工质量和机器装配质量的总检验。一、机器装配的基本概念任何机器都是由零件、套件、组件、部件等组成的。为保证有效地进行装配工作，通常将机器划分为若干能进行独立装配的部分，称为装配单元。零件是组成机器的最小单元，它是由整块金属或其他材料制成的。零件一般都预先装成套件、组件、部件后才安装到机器上。套件是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成。它是最小的装配单元。组件是在一个基准零件上，装上若干套件及零件而构成的。如机床主轴箱中的主轴，在基准轴件上装上齿轮、套、垫片、键及轴承的组合件称为组件。部件是在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件构成的。部件在机器中能完成一定的、完整的功用。例如车床的主轴箱装配就是部件装配。在一个基准零件上，装上若干部件、组件、套件和零件就成为整个机器，把零件和部件装配成最终产品的过程，称之为总装。例如卧式车床就是以床身为基准零件，装上主轴箱、进给箱、溜板箱等部件及其它组件、套件、零件所组成。二、装配精度1．装配精度的概念产品的装配精度一般包括：（1）尺寸精度包括相关零部件的距离精度和配合精度。（2）位置精度包括相关零部件间的同轴度、平行度、垂直度等。（3）相对运动精度（4）接触精度接触精度常以接触面积大小及接触点的分布来衡量。2．装配精度与零件精度的关系各种机器或部件都是许多零件有条件地装配在一起的。各个相关零件的误差累积起来，就反映到装配精度上。因此，机器的装配精度受零件特别是关键零件的加工精度影响很大。为了合理地确定零件的加工精度，必须对零件精度和装配精度的关系进行综合分析。而进行综合分析的有效手段就是建立和分析产品的装配尺寸链。第二节装配尺寸链一、装配尺寸链的基本概念在机器的装配关系中，由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链，称为装配尺寸链。装配尺寸链的封闭环就是装配所要保证的装配精度或技术要求。装配精度(封闭环)是零部件装配后才最后形成的尺寸或位置关系。在装配关系中，对装配精度有直接影响的零、部件的尺寸和位置关系，都是装配尺寸链的组成环。如同工艺尺寸链一样，装配尺寸链的组成环也分为增环和减环。二、装配尺寸链的查找方法1．装配尺寸链的查找方法首先根据装配精度要求确定封闭环。再取封闭环两端的任一个零件为起点，沿装配精度要求的位置方向，以装配基准面为查找的线索，分别找出影响装配精度要求的相关零件(组成环)，直至找到同一基准零件，甚至是同一基准表面为止。装配尺寸链也可从封闭环的一端开始，依次查找相关零部件直至封闭环的另一端，也可以从共同的基准面或零件开始，分别查到封闭环的两端。2．查找装配尺寸链应注意的问题第一节概述装配就是把加工好的零件按一定的顺序和技术要求连接到一起，成为一部完整的机器（或产品），它必须可靠地实现机器（或产品）设计的功能。机器的装配工作，一般包括：装配、调整、检验、试车等。它不仅是制造机器所必需的最后阶段，也是对机器的设计思想、零件的加工质量和机器装配质量的总检验。一、机器装配的基本概念任何机器都是由零件、套件、组件、部件等组成的。为保证有效地进行装配工作，通常将机器划分为若干能进行独立装配的部分，称为装配单元。零件是组成机器的最小单元，它是由整块金属或其他材料制成的。零件一般都预先装成套件、组件、部件后才安装到机器上。套件是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成。它是最小的装配单元。组件是在一个基准零件上，装上若干套件及零件而构成的。如机床主轴箱中的主轴，在基准轴件上装上齿轮、套、垫片、键及轴承的组合件称为组件。部件是在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件构成的。部件在机器中能完成一定的、完整的功用。例如车床的主轴箱装配就是部件装配。在一个基准零件上，装上若干部件、组件、套件和零件就成为整个机器，把零件和部件装配成最终产品的过程，称之为总装。例如卧式车床就是以床身为基准零件，装上主轴箱、进给箱、溜板箱等部件及其它组件、套件、零件所组成。二、装配精度1．装配精度的概念产品的装配精度一般包括：（1）尺寸精度包括相关零部件的距离精度和配合精度。（2）位置精度包括相关零部件间的同轴度、平行度、垂直度等。（3）相对运动精度（4）接触精度接触精度常以接触面积大小及接触点的分布来衡量。2．装配精度与零件精度的关系各种机器或部件都是许多零件有条件地装配在一起的。各个相关零件的误差累积起来，就反映到装配精度上。因此，机器的装配精度受零件特别是关键零件的加工精度影响很大。为了合理地确定零件的加工精度，必须对零件精度和装配精度的关系进行综合分析。而进行综合分析的有效手段就是建立和分析产品的装配尺寸链。第二节装配尺寸链一、装配尺寸链的基本概念在机器的装配关系中，由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链，称为装配尺寸链。装配尺寸链的封闭环就是装配所要保证的装配精度或技术要求。装配精度(封闭环)是零部件装配后才最后形成的尺寸或位置关系。在装配关系中，对装配精度有直接影响的零、部件的尺寸和位置关系，都是装配尺寸链的组成环。如同工艺尺寸链一样，装配尺寸链的组成环也分为增环和减环。二、装配尺寸链的查找方法1．装配尺寸链的查找方法首先根据装配精度要求确定封闭环。再取封闭环两端的任一个零件为起点，沿装配精度要求的位置方向，以装配基准面为查找的线索，分别找出影响装配精度要求的相关零件(组成环)，直至找到同一基准零件，甚至是同一基准表面为止。装配尺寸链也可从封闭环的一端开始，依次查找相关零部件直至封闭环的另一端，也可以从共同的基准面或零件开始，分别查到封闭环的两端。2．查找装配尺寸链应注意的问题在查找装配尺寸链时，应注意以下问题：（1）装配尺寸链应进行必要的简化机械产品的结构通常都比较复杂，对装配精度有影的因素很多，查找尺寸链时，在保证装配精度的前提下，可以不考虑那些影响较小的因素，使装配尺寸链适当简化。（2）装配尺寸链组成的“一件一环”原则在装配精度既定的条件下，组成环数越少，则各组成环所分配到的公差值就越大，零件加工越容易、越经济。在查找装配尺寸链时，每个相关的零、部件只应有一个尺寸作为组成环列入装配尺寸链，即将连接两个装配基准面间的位置尺寸直接标注在零件图上。这样组成环的数目就等于有关零、部件的数目，即“一件一环”，这就是装配尺寸链的最短路线(环数最少)原则。（3）装配尺寸链的“方向性”在同一装配结构中，在不同位置方向都有装配精度的要求时，应按不同方向分别建立装配尺寸链。三、装配尺寸链的计算方法装配方法与装配尺寸链的解算方法密切相关，同一项装配精度，采用不同装配方法时，其装配尺寸链的解算方法也不相同。装配尺寸链的计算可分为正计算和反计算。第三节保证装配精度的方法在设计装配体结构时，就应当考虑到采用什么装配方法。因为，装配方法直接影响装配尺寸链的解法、装配工作组织、零件加工精度、产品的成本。常用的装配方法有：完全互换装配法、选择装配法、修配法和调节法。一、完全互换法这种方法，就是在装配时，对参加装配的零件，直接按其加工所得的尺寸进行装配。不经过任何选择、修配或调节都能达到装配精度的要求。为此，就应按极值法解装配尺寸链来确定各组成环（或零件有关尺寸）的公差和上、下偏差。此外，当在大批大量（或批量较大的）生产条件下，采用了概率法解装配尺寸链确定出各组成环（或零件有关尺寸）的公差和上、下偏差，此时假定加工出的各零件尺寸的分布符合正态分布、各环的尺寸分散中心与各自的公差带中点重合、各环的公差值又包容其尺寸分散范围、封闭环的平均尺寸等于增环平均尺寸之和减去减环的平均尺寸之和，这样加工出的零件也能满足完全互换的要求。在设计装配体时，常遇到有外购件或标准件，它们的尺寸和偏差都是已知的（例如：滚动轴承的外径、内径和宽度的尺寸及偏差都已由轴承厂决定了），因此，在装配尺寸链计算中，只要确定好它们是增环或减环，然后把它们已知的尺寸代入尺寸链中应有的位置进行计算即可。如果遇到并联尺寸链，它们的公共环在计算第一个尺寸链时是未知量，在计算第二个尺寸链时就应按已知量进行处理。采用完全互换法进行装配，使装配过程简单，生产率高，易实现流水装配作业，便于组织协作生产，便于维修中更换零件。但当装配精度要求较高、装配体中组成环数较多时，就会使零件尺寸公差过小，造成加工困难。对于这种情况，就要考虑采用其它装配方法。二、选择装配法选择装配法是将尺寸链中组成环的公差放大到经济可行程度，然后选择合适的零件进行装配，以保证规定的装配精度要求。实际生产中还可分成各种不同情况。（1）直接选配从配对的零件群中，选择二个符合规定要求的零件进行装配。这种方法劳动量大，与工人的技术水平和测量方法有关。（2）分组互换将装配的零件按公差预先进行分组，同一组号的零件便可按互换的原则装配。这是生产中常用的方法，分组愈多，则所获得的装配质量愈高。（3）分组选配分组后再成对选配零件，它可比分组互换法获得更高的质量。（4）分组选配后研配对特别精密的装配(如圆柱面或圆锥面的配合要求密封性)，在进行分组选配后，往往还采用装配接触表面相互研磨的方法，以保证密合。三、修配法修配法是用钳工或机械加工的方法修整产品某个有关零件的尺寸以获得规定装配精度的方法。这样产品中其它有关零件就可以按照经济加工精度进行制造。这种方法常用于产品结构比较复杂（或尺寸链环数较多）、产品精度要求高、以及单件和小批生产等情况。用修配法进行装配，装配工作复杂、劳动量大。产品装配以后，先要测量产品的装配精度，如果不合格，就要拆开产品。对某一零件进行修整，然后重新装配，进行检验，直到满足规定的精度为止。修配法作为解尺寸链的一种方法来说，就是修配尺寸链中某一预定组成环的尺寸，使封闭环达到规定的精度。通常所选择的修配件应是容易进行修配加工、并且对其它尺寸链没有影响的零件。计算尺寸链决定修配环的实质尺才时，要使修配时有足够的、而且是最小的修配量。修配环在修配时对封闭环尺寸变化的影响不外乎两种情况，即使封闭环尺寸变小，或者变大。修配法有三种方式：即独件修配法、合并加工修配法和就地加工修配法。独件修配法就是选定某一固定零件为修配件，在装配时进行修配以保证装配精度。如车床尾架底板的修配是为保证前后顶尖的等高度，又如平键的修配是为保证其与键槽的配合间隙。合并加工修配法是将数个零件预先装配在一起进行加工修配，此组成尺寸为一个组成环。用这种方法可以减少组成环数，并相应地减少了修配劳动量。就地加工修配法是在机床总装时常用的自己加工自己以达到总装精度的方法。对于某些装配精度要求很高的产品或部件，由于严格控制各组成零件的公差较难，且不易选择一个适当的修配件，为此，在装配时采用专门的加工工序，可直接抵消装配后产生的累积误差以保证装配精度，这种方法又称综合抵消法。修配法的主要优点是既可放宽组成环的制造公差，又能保证装配精度。其缺点是增加了一道修配工序，对工人技术要求较高。四、调节法(调整法)对于精度要求高且组成环数又较多的产品和部件，在不能用互换法进行装配时，除了用分组互换和修配法外，还可用调节法来保证装配精度。调节法的特点也是按经济加工精度确定零件的公差，由于每一个组成环的公差取得较大，就必然会使装配部件超差。为了保证装配精度，可改变一个零件的位置(动调节法)，或选定一个(或几个)适当尺寸的调节件(也称补偿件)加入尺寸链（固定调节法），来补偿这种影响。动调节法是通过移动或旋转来改变零件的位置，可较方便地达到装配精度。固定调节法是在尺寸链中选定一个或加入一个零件作为调节环。作为调节环的零件是按一定尺寸间隙级别制成的一组专门零件，根据装配时的需要，选用其中的某一级别的零件来作补偿，从而保证所需要的装配精度。通常使用的调节件有垫圈、垫片、轴套等。最后需要说明的是：利用尺寸链分析计算装配精度，仅考虑了零件尺寸和公差的影响，实际上，零件的几何形状和表面间的位置误差也会影响封闭环。不过零件的形状误差一般都在规定的公差范围以内，可以不予考虑。至于表面位置误差，除零件图上特别标明者外，一般也可忽略不计。此外在分析计算中没有考虑由于结构的刚性不足所引起的弹性变形、温度变形以及使用过程中零件的磨损。在实际计算时应根据实际情况予以适当的考虑。第四节装配工艺规程的制定装配工艺规程对保证装配质量、提高装配生产效率、缩短装配周期、减轻工人劳动强度、缩短小装配占地面积、降低生产成本等都有重要的影响。它取决于装配工艺规程的合理性。装配工艺规程的主要内容是：（1）分析产品样图，划分装配单元，确定装配方法。（2）拟订装配顺序，划分装配工序。（3）计算装配时间定额。（4）确定各工序装配技术要求、质量检查方法和检查工具。（5）选择和设计装配过程中所需的工具、夹具和专用设备。一、制定装配工艺规程的基本原则及原始资料1．制定装配工艺规程的原则（1）保证产品装配质量，力求提高质量，以延长产品的使用寿命。（2）合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工手工劳动量，缩短装配周期，提高装配效率。（3）尽量减少装配占地面积，提高单位面积的生产率。（4）尽量减少装配工作所占的成本。2．制定装配工艺规程的原始资料在制定装配工艺规程前，需要具备以下原始资料：（1）产品的装配图及验收技术标准（2）产品的生产纲领（3）生产条件二、制定装配工艺过程的步骤根据上述原则和原始资料，可以按下列步骤制定装配工艺规程。1．研究产品的装配图及验收技术条件2．确定装配方法与组织形式3．划分装配单元，确定装配顺序4．划分装配工序装配工艺过程是由站、工序、工步和操作组成的。5．确定工序的时间定额它是按装配工作标准时间来确定的。装配工作的时间定额包括基本时间及辅助时间，即工序时间、工作地点服务时间即工人必须的间歇时间，一般按工序时间的百分数来计算。三、装配元件系统图在装配工艺规程设计中，划分装配工序常采用绘制装配元件系统图。装配元件系统图是用图解法说明产品零件和合件的装配程序，以及各装配单元的组成零件。在设计装配车间时可以根据它来组织装配单元的平行装配，并可合理地按照装配顺序布置工作地点，将装配过程的运输工作减至最少。机械制造基础体会篇九
1、知道机械运动
2、知道参照物，知道运动和静止的相对性．
3、知道匀速直线运动．
1、观察实验能力：能从生活中观察到物体机械运动的实例．
2、思维能力：判断和分析机械运动，结合参照物的知识分析运动和静止的情况．
3、解决实际问题的能力：解释、判断自然界中的运动现象．
1、辩证唯物主义运动观的教育．
2、培养学生科技意识，热爱科学、崇尚科学的思想．
3、利用地球同步卫星的教学渗透爱国主义教育．
板书设计探究活动【课题】
查阅关于“列车速度”的资料【组织形式】
学生小组【参考题材】
1．列车发展的历史，包括我国的发展史和世界的发展史．
2．各个阶段的列车的速度．
3．各个阶段的列车的形式（例如蒸气机到磁悬浮列车）．
4．世界各地区对列车发展的贡献．【评价方案】
机械制造基础体会篇十
机械制造是一门需要结合理论知识和实践经验的技术，对于初学者而言，如何写出一篇有深度的机械制造心得体会是一个具有挑战性的任务。在本文中，我将从五个方面给出一些建议，帮助初学者写出一篇连贯的机械制造心得体会。
第一，明确写作目的。在开始写作之前，必须清楚地了解写作的目的是什么。是总结自己在机械制造中的经验教训，还是分享一种工作方法或者技术突破？针对不同的目的，写作的思路和内容都会有所不同。因此，在开始写作之前，要梳理自己的思路，确定写作目的。
第二，挖掘关键经验。机械制造过程中，往往会遇到各种问题和挑战，而这些问题和挑战正是我们写作的素材。写作机械制造心得体会时，我们应该选择一些具有代表性和启发意义的经验，以便能够通过这些经验来阐明自己的观点和体会。同时，要注意以客观的语调和叙述方式，准确描述自己遇到的问题、解决的办法和得到的教训。
第三，形成合理的结构。一篇有条理的机械制造心得体会应该具有清晰的结构。一般来说，可以按照“引言-背景-问题与思考-解决方法与经验总结-结论”这样的结构展开文章。在引言部分，可以简单介绍写作的目的和背景；在背景部分，可以简要介绍机械制造的基本情况；在问题与思考部分，可以通过描述具体问题和自己的思考，引出下一部分的解决方法与经验总结；在解决方法与经验总结部分，可以详细介绍自己的解决方法和得到的经验教训；最后，通过结论部分总结和归纳所写内容，给读者提供一个总体印象。
第四，注重细节和实用性。对于读者来说，最希望看到的是一些有用的经验和教训，因此在写作机械制造心得体会时，要注重细节和实用性。可以通过提供一些具体的操作技巧、分析方法、改进措施等来增加文章的实用性。此外，要注意用语准确、表达清晰，避免使用行业术语和专业名词，以确保读者的理解和接受。
第五，注意语言和修饰。一篇好的机械制造心得体会除了内容有深度外，还需要注意语言和修饰。语言应该简练明确，修饰要恰当得体。要注意使用一些动词、形容词和副词来增强文章的表达力和感染力。同时，要注意段落之间的过渡和连接，使文章的结构更加紧凑连贯。
综上所述，写作一篇连贯的机械制造心得体会需要明确目的、挖掘关键经验、形成合理的结构、注重细节和实用性，以及注意语言和修饰。通过这些方面的努力，我们可以写出一篇令人满意的机械制造心得体会，为自己和他人提供有价值的参考和借鉴。
机械制造基础体会篇十一
教学目标：
科学概念：同一个单摆每摆动一次所需的时间是相同的；根据单摆的等时性，人么制成了摆钟，使时间的计量误差更小。
过程与方法：重复观察和测量摆钟每分钟的摆动次数；动手制作一个单摆并观察和测量单摆在相同时间内摆动的次数。
情感、态度、价值观：进一步理解重复进行实验的价值；感受探究计时工具的快乐。
教学重难点：
重点：动手制作一个单摆并观察和测量单摆在相同时间内摆动的次数。
难点：通过观测理解摆的等时性。
教学准备：摆钟一个、学生自带计时表（小组）、pvc架、棉线、钩码、铁夹等。
教学过程：
一、引入：
1、前几节课我们认识了哪几种古老的计时方法？（太阳钟、水钟等。）还有很多类似的`计时方法，如：一柱香、一个沙漏等等。虽然像日晷、水钟以及燃油灯钟、沙漏等一些简易的时钟，已经可以让我们知道大概的时间，但是人们总希望有更精确的时钟，摆钟的出现大大提高了时钟的精确度。（板书课题：机械摆钟）
二、观察钟摆：
1、（出示摆钟）摆钟计时为什么可以这么精确呢？
观察讨论：摆钟是怎样来计量时间的？
2、用秒表测一测：钟摆摆动怎样算一次？摆钟的摆每分钟摆动几次？
3、集体测量一次后反馈，问：钟摆每分钟摆动的次数相同吗？
4、讨论：课本中的记录表为什么要让我们测三次或更多次呢？
三、观察我们的钟摆：
2、学生猜测后，师带领学生集体测量三次。
机械制造基础体会篇十二
1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
4、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
5、在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
6、工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。
7、同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性！
感想部分：
1、金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的态度参加了这个实习，但是最后的结论是我对此否认了，它交给我的只是机械专业的知识，而是一种能力，创造力以及适应力。
2、劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。
1〉、劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。
2〉、坚持不懈，仔细耐心。
3〉、认真负责，注意安全。
4〉、只要付出就会有收获。
3、实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。此时，我还在怀念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，通10天的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。10天的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，因此实习报告和日记的任务都给我们提供了这个机会，而最后的创新设计也对我们的创新能力进行检验和新的提高！
结束语：眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理！如果再有机会我还会参加这样的实习，还会去用实践来完善自己的知识面和自己的各项能力，以求在走出校园的时候有适应社会的更高的能力。感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善自己的机会金工实习有苦也有乐。“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！”这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了！经过了车工，钳工等工种的磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的金工实习课程。
现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切！虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些经验与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。金工实习的作用与影响，就象《美国丽人》里男主人公最后说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每个人都有这样一个过程！”
一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现！大学里连同班同学相处的机会都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会。这样的活动值得教育部门的借鉴。
短短的2个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。真的多谢金工实习，我还想再有一次。
机械制造基础体会篇十三
机械制造作为制造业的一个重要分支，一直以来都扮演着至关重要的角色。从最早的工厂制造到现代数控机床，机械制造一直在不断发展，为我们带来了更多更好的机械设备。机械制造可以将各种材料切割、打磨、钻孔等，满足各种不同的需求。它的核心意义在于提高生产效率，降低单位成本，促进工业生产的健康发展。
第二段：机械加工的主要工艺及其特点
机械加工是机械制造的重要技术之一。它通过机器工具对原料进行精确的加工，从而获得制品。常见的机械加工工艺有车、镗、刨、磨、钻等。这些工艺的特点是：精度高、生产效率快、成本低、易于控制等。不同的加工工艺适用于不同的生产需求。选择合适的加工工艺可以显著提高生产效率和品质。
第三段：特殊加工技术的意义与应用
随着科技的不断发展，机械加工技术也不断更新迭代，出现了许多特殊加工技术，比如数控加工、激光切割、电火花加工等。这些技术的出现极大提高了加工的精度和效率。数控加工技术可以实现自动化生产，大大缩短加工时间，降低成本。激光切割技术可以实现高精度、高速度的切割，广泛应用于金属、木材、塑料等材料的加工。电火花加工技术则可以完成金属零件的反复切割和加工，更加精细。
第四段：机械制造的发展趋势
机械制造在未来将会向更加智能化和高效化的方向发展。智能化的机械设备将会普及，更多的设备将可以实现自动化生产。同时，机械制造行业将会增加智能化管理、信息化投资、精益生产的应用。新型加工技术的提出对机械制造行业来说非常重要，未来机械制造行业将会展现出更多的科技特点，为工业生产带来质的改变。
第五段：心得体会
通过这段时间的学习和实践，我深刻地认识到机械制造的重要性和技术特点。机械制造虽然看似平凡无奇，但其背后涉及到许多重要的技术和理念，需要不断学习和掌握。机械加工技术的不断更新迭代需要我们不断关注行业动态并积极学习。在实际操作过程中，我们需要重视精度和效率的平衡，根据生产需求选取合适的加工工艺和机械设备，实现生产效率和成本的最优化。
机械制造基础体会篇十四
摘要：本文结合作者多年机械制造工艺学专业课教学经验，从提高学生自我效能感、社会支持感、自尊水平几方面，设计了一些特定的教学措施，以提高教学质量。
关键词：机械制造工艺学教学自我效能感社会支持感自尊水平
机械制造工艺学作为职业技术院校机械类的一门专业基础课，因其教学知识点的广容性和实践指导性，一直处于理论课教学的重要位置，因此笔者结合多年专业课教学经验，设计了一些特定的教学措施，以提高教学质量。
一、打破教材的授课进度，以渐进的收效提升学生的自我效能感
自我效能感作为个体对自己行为能力的自信程度，影响其面临压力情境时的认知、情感过程及采用的应对方式。
一般认为，低自我效能感的人在遇到困难或挑战时，常以退缩或逃避的消极应对方式被动地应对环境;高自我效能感的人则更多地采用积极的应对方式。
工艺尺寸链的建立和计算是机械制造工艺学课程的难点之一，每年的教学班中总有学生“谈尺寸链色变”。
原本理论基础差的学生会被艰难的计算流程吓倒，基础好点的学生又会被封闭环的查找和确定弄得焦头烂额，而作为重点和难点的这部分内容又是历年来机械专业考核和生产应用的重头戏。
根据自我效能感对于学生应对方式的影响情况，笔者尝试采用打破教材原有的设计进度及增加课时比重的方式来提升学生的自我效能感。
教材对工艺尺寸链的实例讲解选择了一个比较难的题型，而课后及习题册上的练习题都相对简单一点。
我们在此段内容展开时，特意先选择了一个较简单的思考题来展开教学实例，而后再配合增加一些从其他教材上为学生精心挑选的小习题，讲练结合，从简到繁，从难到易。
同时，我们增加教学课时，将较难的题型放到后期讲解和操练，使学生跳过了最开始的迷茫和无助感，在一步步走向难题的过程中不断收获攻关的喜悦，从而既提升了学生的自我效能感，又将知识点顺利地传授给学生们。
二、以合作学习的模式改善课堂互动氛围，提升学生的社会支持感
似乎在每一个教学班中总有一类学生是让老师头疼的：他们不愿面对学习情境，不愿配合教师的教学进程，他们不学习还喜欢影响他人。
其实这类学生问题行为的产生是与他们较低的社会支持体验相关联的。
这部分学生因学习成绩不太好，因此感觉受到的教师关注较少，在同伴中的成就感也较低，因而产生较强烈的低社会支持感。
心理学家研究发现，社会支持缺乏所导致的情绪体验是问题行为最为直观的原因。
机械制造基础体会篇十五
摘要:机械制造工艺课程是机械类专业开设的专业技术课,是一门研究机械制造工艺方法和工艺过程的学科,具有实践性强、涉及面广、应用性强等特点。
关键词:机械制造;教学方法
一、机械制造工艺课程的教学内容
机械制造工艺是机械工程类专业的一门必修课,它是一门研究机械制造的工艺方法和工艺过程的技术学科,它既不同于基础课程,又不同于专业课程,更接近操作技能的理论化。本课程内容涉及到热加工工艺(铸造、锻造、焊接)、冷加工工艺(车削、刨削、钻削、铣削及齿面加工等)和机械加工工艺规程三大部分的基础知识,是一门实用性、专业性和实践性都比较强的课程。
机械制造工艺课程尽管内容庞杂,知识点很多,但可以用一线、两段、三重点、五要求来概括:
“一线”是指整个课程内容贯穿着从毛坯制造到加工成产品的一条主线,这与实际生产的工艺路线一致。用这样一条线来引导学生学习就使知识有了系统性。
“两段”是指产品的制造过程可分为毛坯制造与机械加工两个阶段。在一般工厂或企业中通常称之为“热加工”及“冷加工”。热加工的主要基础理论是“铁—碳平衡图”,而冷加工的基础理论则是“金属切削原理”。
“三重点”是学生学习必须理解与掌握的基本知识,它与学生基本技能的培养密切相关。其一是了解常用工程材料的种类成分,组织性能与热处理方法。二是了解铸造、锻压、焊接等热加工方法的基本原理和工艺特点,培养学生具有分析零件毛坯制造工艺性的初步能力。三是领会并掌握机械零件的各种常用加工方法的实质、工艺原理与生产特点,以及加工所用设备、工卡量具的工作原理与安全技术知识,培养学生具有分析零件结构工艺性和选择加工方法的初步能力。
“五要求”是如下几点:(一)了解毛坯制造及零件切削的主要工作内容、工艺特点、工艺装备和应用范围等基础知识;(二)了解各种主要设备(包括附件和工具)的基本工作原理和使用范围;(三)掌握选择毛坯制造、零件切削加工的方式方法的`基础知识;(四)对常见典型零件能合理确定其加工工艺过程;(五)了解装配的基本知识和典型机械部件的装配方法。
通过对机械制造工艺的分析和教学大纲的要求,不难看出本课程涉及的知识面广、概念性强,与生产实践关系密切。因此,电大教师要教好机械制造工艺这门课程,就必须从多方面努力。
二、教学中存在的问题
(一)教学内容和教学体系陈旧
该课程的内容多又相互独立,学时少,而且有些内容随着现代科学技术的发展已日显陈旧;课程内容和课程体系的变化与原有的教学方法和手段不能完全相适应,必须探索一套与之相辅相成的教学方法和教学手段;课程实践性强、学生实践经验少,难以保证在较少学时内既完成教学大纲的教学要求又能培养学生的工程意识、理论联系实际的能力和创新思维能力。
(二)教学方式陈旧
在教学方法上采取灌输式教学,对于教材内容的教授面面俱到,惟恐学生不能完全掌握。结果导致学生只有死记硬背,没有独立思考的余地,并且对于每一章中的“精髓”没能很好地把握。此外,在教学过程中仍然停留在从书本到书本的狭隘教学方式,不能拓宽视野,获取的信息量较少,这种单一的教学方法显然很难培养出具有创造性的高素质的人才。
三、机械制造工艺的教学改革
(一)通过直观教学,提出问题,培养学生学习的兴趣
现在学校的学生,多数来自外省市的城镇和农村,在过去的在校学习中,根本没有机会接触现代化的工业生产,不了解生产中的机床设备和操作要点。如果按照过去的教育模式一张嘴、一支粉笔、一本书、一块黑板进行教学,学生对所学的知识无法形成感性认识,渐渐的就会所学课程失去兴趣,而形成恶性循环。为了培养学生的学习兴趣,上课前或授课过程中,根据教学内容领学生到实习基地观看,及时地通过生产现场的现象提出问题,激发学生的好奇心,从而培养学生学习的兴趣。
(二)根据教学内容,分块打包
机械制造工艺基础把十几门学科的教学内容浓缩在一起,分为冷加工、热加工和机械制造工艺规程制定三个部分,在教学中每个部分都要进行“打包”,既为应知理论包、应会技能包、能力应用考核包;应知理论包,就是以够用为度,以机械加工部分为例,在教学中把各种机械加工方法中所用到的机床的组成、工作原理、加工内容、运动形式、刀具、夹具的形式作以详细介绍并进行认真对比,掌握特点,使之有效地掌握机械加工的基本知识。应会技能包,就是突出技能,根据现在学生的特点(易跳槽),企业生产的需求(复合型人才),在进行课堂教学的同时,到生产现场结合实际进行教学,在以车削加工练习为主的基础上,适当进行其它类型机床切削方法的模拟练习。通过对比练习,进行多方面的技能培训。能力应用考核包,就是培养学生分析问题解决问题的能力,结合实例让学生找出设备事故原因、产品质量差的原因,并提出解决问题的工艺措施。
(三)结合专业特点,进行教材的相应处理
由于劳动力市场需求的不确定性,就决定了学校对学生的培训目标的不确定性。在机械制造工艺教学中,对不同专业的学生,有不同的侧重面。机械加工与数控专业的学生应以各种机床的切削加工为主,而机电一体化专业的学生则应以车、钻、磨为主。因为一个好的钳工,不仅要对钳加工的教学内容达到应知应会,对常用的通用机床也应有一些了解和掌握。另外在机械加工和钳加工中所采用的刀具不同,运动形式不同,在授课时都进行相应的比较,使学生更多的了解和掌握。
(四)通过开放型习题教学,纵横对比开阔思路,确定最佳加工方案
机械制造工艺同其它学科不同,虽然章节很多,知识面很广,但计算题数量很少。如果始终采用讲解——观看的教学方法,难免会使学生失去学习的热情。在每个部分的内容结束后,上一次开放型习题课,通过纵横对比,开阔思路,确定最佳加工方案。传统的习题课就是老师按照例题的形式改几个数、换个问法,让学生多做几道题,熟练的掌握解题思路,从而达到举一反三的目的。而在机械制造工艺的教学中,采用这种教学方法是没有意义的。我通过多年的探索,有一定的收效,就是全学期只上三次开放型习题课(在每个部分完成后进行)。因为教学是一种特定的情境中的人际交往,通过创设、探究的情境激发学生探索、需求和兴趣。在探索——发展的教学模式中,启发学生主体性参与的动力。例如,在讲解完铸造、锻造、焊接(冷加工部分)后,组织学生对毛坯的制造方法做一总结归纳:铸造——适合生产结构形状比较复杂的外形和内腔的零件毛坯;锻造——适合生产技术要求比较高,结构形状比较简单的零件毛坯;焊接——适合生产大型的、结构复杂的中空的零件毛坯。在讲解完热加工部分后,再做一次总结归纳。例如,孔的加工方法很多,在回转体上加工孔,用车削(但加工精度要求较高时一般采用磨孔);在非回转体上加工孔,可以用钻孔、扩孔、铰孔、插孔、拉孔、镗孔、铣孔。加工方法不同、加工精度有差异、对操作工人的技术要求不同、加工成本相差很大等等。通过加工方法的比较,使学生开阔视野,更全面的掌握机械加工的基础知识,从而确定出符合经济加工精度的加工方案。
(五)提升自身素质,做合格的双师型人才
课堂教学的改革目的,就是要为国家培养出合格的技术人才,作为改革前沿的教师,必须全面转变传统的教育观念,以职业岗位能力的需求为源头,以学生的综合素质的提高为目标,积极投身到教学改革,适应新形势的课程体系,加强实践能力培养,全面提升自身素质,把自己培养成为既有扎实的理论功底,又有专业实践技能的双师型教师。
参考文献:
[1]尚德香.机械制造工艺学.延边大学出版社,1987.12.
[3]机械制造工艺基础(第三版).中国劳动社会保障出版,.4.
[3]周德检等.机械类专业教学改革的思考[j].广西高教研究,,(4).
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