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电厂废水处理论文篇一
摘要：由于对环境保护工作重视程度不够，我国现在出现了较多的环境问题。其中，氟化工污水问题引起了人们广泛的关注。目前，氟化工废水处理技术的种类较多，主要分为物理处理技术、化学处理技术和生物处理技术。在实际的污水处理工作中，技术人员要根据氟化工废水的实际情况进行分析，通过选择科学合理的方法来处理氟化工废水，从而达到废水能够循环再利用的目的，为我国的可持续发展做出贡献。
关键词：氟化工；废水处理技术；研究
随着经济建设速度的加快，我国企业也得到了巨大的发展。但在发展的同时，由于对环境保护工作重视程度不够，导致我国现在出现了较多的环境问题。其中，氟化工污水问题引起了人们广泛的关注。本文将对氟化工废水处理工艺进行论述，分析氟化工废水的处理技术和未来发展趋势，希望为解决我国水污染问题提供帮助。
1氟化工废水处理工艺和水质分析概述
1.1污水处理技术概述
污水处理技术主要分为三个等级，一级污水处理主要指的是消除污水中的固体漂浮物，通常的处理方法是将污水中较大的固体漂浮物采用物理的方法去除。二级处理技术指的是对污水中有机污染物的去除，这些污染物通常指的是处在有机溶解状态的污染物。通过适当的处理方法，例如生物处理法可以将污水污染率降低90%左右。三级处理技术则是指通过采用进一步的溶解技术对污水进行处理，从而使污水达到养护排放标准。污水处理的目的是处理后实现回收利用。目前，我国的污水处理技术还有待发展，一些特殊类型的污水处理上还没有积累起足够的经验，在一定程度上增加了污水处理难度。
1.2氟化工废水处理工艺
在对氟化工废水处理的时候，要根据实际情况分析污水的水质，确定科学的设计参数，同时对污水的水质特征进行详细分析，最终做出符合实际情况的预测。在对氟化工废水处理工艺机械设计的时候，一般实际规模在200m3/h左右，如果发现污水的水质比较复杂，那么还要通过动态实验来进行进一步的分析。在一些污染程度较高的水质中，采用生物分解法可以减少所用的能力，达到较好的处理效果。同时，生物处理的成本较低，并且通过回收再利用的手段可以有效增加生物分解的次数，是目前氟化工废水中比较好的方法。
1.3污水水质的分析
在对氟化工废水进行处理的时候，要确保水质达到工业污水的处理标准。技术人员要对氟化工废水工厂污水分别对比，进而对相关水质进行分析，对比的指标包括氟含量、cod和其余污染物质的含量，从而为进一步的处理提供实际依据。在实际的污水处理中，要根据污水水质的实际情况对污水进行技术处理。
2氟化工废水处理技术分析
2.1氟化工废水处理的工艺流程
根据研究发现，在氟化工废水处理的过程中，每种废水污染物的含量都较低，这在一定程度上也给污水处理的全面性提出了要求。根据要求，氟化工废水在处理之后要能够达到循环再利用的要求。目前，在我国相关的工厂废水处理工作中，在对排放污水进行一级处理之后污水的cod值一般可以下降到75mg/l左右，企业在对污水进行混凝土沉淀后，基本可以达到循环再利用的要求。但当水质产生波动的时候，要注意污染出水的cod值可能达到100mg/l左右。如果采取相同的污水处理办法就很可能达不到相应的循环再利用要求。此时应该采取第二级的方法来对氟化工废水进行处理。其中，采用浓度较高的baf生化池余量的处理方法能够取得很好的效果，确保水质更加稳定。
2.2含氟废水处理技术的重点
在工厂的工业废水和生活污水中都可能有含氟废水。在对氟化工废水处理的时候，一般的技术都是通过机械来对处理池进行操作，通过不同的方法来对水中的氟污染进行分解和吸收，从而保证处理后污水的循环再利用。在污水处理中，有时由于水质的不稳定，会导致污水在受到冲击力的影响后发生较大的波动，这时可以通过安装对应的调口阀门来保证污水的平稳。同时，为了保证污水出水直流的效果，可以安装相应的调节器。在污水流动的'过程中，通过温度的变化，减少污水流动过程中的温度聚集，从而实现氟和水的有效分离。在对氟化工废水处理的时候要注意测量其bod/cod的数值，如果该数值大于0.5，则证明污水的生化性比较理性，此时考虑采用a/o生物处理法进行污水处理，这种方法不需要复杂的操作流程，经济成本较低，并且具有很好的处理效果，是目前污水处理方法中比较成熟的一种。
2.3氟化工废水处理技术方法
目前，具体的氟化工废水处理技术主要包括机械分离法、生物吸收法、生化池处理法、气浮法等。这些处理方法的特点比较明显，在实际工作中要根据具体的客观条件选择合适的处理方法。机械分离法就是通过机械对污水中的氟和水进行分离操作，是一级污水处理方法，技术原理是根据水和氟的密度以及形态的不同，将污水流经对应的隔离池，从而促使水氟分离。生物吸收法主要是通过在生物池中对污水的处理，通过生物的吸收和分解从而对废水进行第二级的污水处理。经过生物处理的废水可以得到进一步的净化。气浮法的应用不是特别广泛，其主要通过在水中注入大量的气泡，通过气泡上浮的过程促使氟水分离。随着微生物技术的发展，生化池技术也开始应用到对氟化工废水的处理中，当废水中的微生物增加时，会以废水中的有机物作为自己的养料，随着吸收、氧化、分解等过程，有机物会再次变成无机物。在这一过程中，微生物不仅得到了生存必须的养分，也同时完成了废水净化的工作。
3氟化工废水处理技术的发展趋势
3.1物理处理技术趋势
在传统的物理污水处理技术中，对于氟化工废水的处理主要采取的就是氟氧磁分离法。这种方法是通过在废水中加入混凝剂和磁种，在污水中混凝剂起到促进作用，促使污水中较大的颗粒聚到仪器，形成更大的颗粒，从而可以采用更好的方法去除水中的杂质。
3.2化学处理技术趋势
氟化工废水的化学处理技术主要通过臭氧来实现，该技术目前也得到了一定的普及。但相对来说臭氧装置的成本较高，特别是处理含氟浓度较高废水的时候，缺乏经济性。未来化学处理技术的发展趋势主要是超临界法。通过一定的技术使废水处于超临界的状态，此时在废水中加入氧化剂，促进废水的氧化作用，从而达到氟化工废水循环再利用的目的。但是目前由于材料的原因，这种处理技术还不能得到很好的运用。
3.3生物处理技术趋势
在氟化工废水处理中，生物处理技术日趋成熟。目前较多的应用方法包括厌氧技术法、生物膜法、酶生物处理等。其中厌氧技术主要通过微生物的吸收降解实现，具有一定的经济性。酶生物处理法通过在废水中投入化学酶，催化污水中的芳烃物质发生沉淀，从而达到净化的效果。
4结语
氟化工废水的有效处理对解决我国水污染问题具有重大意义。目前，氟化工废水处理技术的种类较多，主要分为物理处理技术、化学处理技术和生物处理技术。在实际的污水处理工作中，技术人员要根据氟化工废水的实际情况进行分析，通过选择科学合理的方法来处理氟化工废水，从而达到废水能够循环再利用的目的，为我国的可持续发展做出贡献。
参考文献：
[1]徐春艳,韩洪军,姚杰,等.煤化工废水处理关键问题解析及技术发展趋势[j].中国给水排水,,(22).
电厂废水处理论文篇二
微生物技术是最新的洗煤废水处理技术，化学处理法、微生物处理技术更接近自然的处理方式，一定程度上迎合了中国绿色环保的发展理念。并且还具有污染较小、水循环水质保存较好的特点，是未来洗煤废水处理技术发展的主要趋势。事实上，通过专家研究，微生物处理技术在许多方面还存在局限性：a)生物絮凝剂的成本较高，不利于推广应用，绝大多数企业宁愿用传统的絮凝剂作为洗煤废水处理材料；b)生物处理技术成分不够稳定，因此增加了沉降过程，让微生物处理技术的实际效果大打折扣。但这些不足并不能阻止业界对微生物处理技术的研究步伐。实际上，如果将时间拉长，菌体絮凝效果更好，远超传统的絮凝剂。这是因为菌体絮凝剂带有一定的生物性，因此随着培养时间增长，菌体絮凝的物质会成倍增长，从而在更高层次上分离泥水，从而实现更高效的洗煤废水处理。减少颗粒胶体也能有效分离洗煤废水中的泥水，从而实现水循环利用[4]。但由于颗粒都带有负电荷，因此增大分子的活性，有效提高絮凝剂中的分子碰撞，从而加快沉降过程。从微生物处理技术的'实际效果而言，去除胶体的效果不是很理想，甚至会导致絮凝恶化现象，从而降低微生物处理技术的絮凝效果。
3.2微波处理技术
微波处理技术主要利用超高频电磁波净化水中的污染物，是洗煤废水处理的一种新技术，其主要优势在于：相比微生物处理技术，微波处理技术更快速，能够克服工作环境的影响，从而实现高效的洗煤废水处理。一般来说，水中的污染物都有对应波长，但其中有许多污染物的对应波长都不够明显，但能通过微波处理技术的诱导反应增强污染物吸收微波。具体方法是通过一种敏化剂的活性炭，从而增强洗煤废水中的微波能量，取得较好的微波处理效果。微波场能够有效吸收碳类物质，因此可以有效消除洗煤废水中的交替污染，从而达到一定的净化效果。微波热点是影响水中污染物活性的一个具体参数，随着热点增加，其分子之间的碰撞频率也呈线性增长。但微波处理技术的缺点也很明显，比如微波处理技术不具有经济性，高效、快速处理洗煤废水的同时，也给洗煤废水处理工作增添了经济负担，不利于大规模推广，因此微波处理技术仍处于开发阶段。
3.3絮凝处理技术
角蛋白助剂是提高絮凝剂吸附能力的一种有效途径，一般来说，正负电荷会在洗煤废水中发生反应，而角蛋白助剂的主要作用正是生成大絮体，从而使洗煤废水中的煤炭颗粒迅速脱离，这是加快沉降速度最好的一个手段，能从根本上将洗煤废水中的胶体降至原本的一半左右。改变洗煤废水的温度能够在一定程度上调节洗煤废水的酸碱度，从而在化学性质上影响洗煤废水处理技术的使用效果。一方面，能够提高沉降的速度，另一方面，能够将洗煤废水中的ph值调节到适合洗煤废水处理技术开展的区间，一般来说，这个区间在5～7之间，能够形成较为良好的洗煤废水处理技术环境[5]。
3.4化学沉淀处理技术
化学沉淀处理技术是利用煤泥颗粒发生的凝聚效果，从而实现水泥分离的洗煤废水处理技术。煤泥颗粒表面上存在大量大分子链，这些大分子链能够与静电产生互相吸引，能够通过架桥作用形成硅酸钙层，这样一来，一方面提高吸附物的分子活性，从而提高洗煤废水处理技术的应用效果，另一方面，在某种程度上牢固了絮体强度，有利于絮凝剂的分离工作。化学沉淀处理技术利用煤泥颗粒表面的疏水性，从而形成表面分子的协同效应。同时化学沉淀处理技术还着眼于固液分离，从而在减少药量投放的技术上保持絮凝效果。4结语随着中国经济不断发展，煤炭资源需求量不断增加，洗煤废水处理技术必将经历一个高速发展的阶段，在这个阶段中，要求相关技术人员能够加深对煤泥颗粒及相关处理技术的应用能力，从而改善中国洗煤废水处理水平，促进中国经济又好又快发展。
参考文献：
［4］贾楠.高浓度洗煤废水处理与回用技术研究［j］.科技与企业，(5)：138.
电厂废水处理论文篇三
摘要：随着社会的发展，工业废水处理显得十分重要，不仅能够对我国环境得到保护，而且还能提升资源利用率。但在现实的工业废水的处理过程中，其依旧会面临诸多的工业问题，石油化工废水在处理过程中的问题尤为突出。本文主要针对石油化工废水处理进行分析，并提出了相应的处理方法。
关键词：石油化工;废水处理;分析
近几年以来，我国石油化工得到快速的发展，但其废水的处理效果上并不理想，常常会有未处理完全废水对土地以及河水进行污染。因此，对石油化工废水处理技术进行分析十分关键。
电厂废水处理论文篇四
1处理冲灰水的技术应用
1.1冲灰水肿悬浮物的处理方式
冲灰水中包含的悬浮物的含量主要受到沉降时间与沉降池大小的影响。如果沉降池越大，沉降的时间越长，则冲灰水肿的悬浮物含量则越少。因此，在处理冲灰水的过程中，要合理安排沉降池的大小及沉降时间的长短，在最大程度上降低悬浮物的含量。
1.2中和冲灰水酸碱值的处理方式
一方面可以通过加酸的方式降低冲灰水的酸碱度，当使用酚酞指示剂检测时，无色说明酸碱中和。其中，中和所用的酸可以使用硫酸、盐酸等在火力发电厂生产过程中的废酸。这样降低酸碱值得方式，不仅操作简单，而且进一步实现了废物的重复利用，但是会不可避免造成废水中硫酸、盐酸的二次污染，因此需要一种合适的酸来降低冲灰水的酸碱度；另一方面，可以利用火力发电厂生产过程中产生的二氧化碳、二氧化硫等与水反应生成的酸与冲灰水反应，不仅能有效解决废气的排放，同时增加了火电厂的经济效益。
1.3冲灰水中氟的处理方式
一方面可以利用钙盐沉淀原理进行除氟处理，在冲灰水中加入含钙离子的化合物，生成氟化钙沉淀进而达到出去氟离子的目的。应用钙盐沉淀原理成本低且操作简单，但是会在一定程度上提高冲灰水的碱性，使得后期需要加入酸进行中和，同时要控制好加入含钙离子化合物的量；另一方面，可以在冲灰水中加入粉煤灰，充分利用粉煤灰表面积大、活性基因多的特点，对冲灰水肿的氟进行吸附、凝聚、沉淀等。利用粉煤灰除氟的方式工序简单、吸附率高，但是如果冲灰水的量过大，会导致粉煤灰的吸附率降低，因此需要加强对粉煤灰的.研究，帮助提高其粘结作用。
2处理含油废水的方式
2.1利用絮凝剂的处理方式
在处理含油废水的过程中，利用絮凝剂能够对污染物通过吸附、中和等方式进行聚集，在最大程度上减少污染物的含量。同时，利用絮凝剂处理方式，其使用成本低且操作简单，因此选择合适的絮凝剂能够达到有效去除废水中污染物的作用。
2.2利用气浮法的处理方式
气浮法是将空气通入到含油废水中，形成水-气-粒三相混合体系，去油效果好且效果好。在利用气浮法的过程中，油与气泡会粘结成比重小于水的物质，浮在水面上。但是在使用过程中，如果气泡数量多、体积大，则会导致气泡内外压强不平衡，使得气泡出现破裂情况，使得油与气泡的粘结效果降低，失去去油功效。因此，在实际利用气浮法的过程中，要控制好压力的大小，以免影响其使用效果。
2.3利用生物法的处理方式
生物法是利用微生物的代谢对废水中的石油烃类进行降解，使得有机物质转化为无机物质，最终完全无机化的方法。生物法通过物理、化学及生物相结合的方法，通过一系列反应将废水中的油污净化，从而达到废水处理的目的。利用生物法处理废水中的油污，不会对废水造成二次污染，起到很好的保护环境的作用，但是由于其成本高，对降解菌类的了解并不充分，因此需要加强对石油烃类及降解菌类的研究，实现环境效益的最大化。
3处理脱硫废水的方式
一方面可以在废水中加入石灰等物质进行化学反应生成氢氧化物沉淀，操作简单，不仅能够达到脱硫效果，而且中和调整酸碱度，降低废水的酸性；另一方面在脱硫废水中增加硅胶、粉煤灰等吸附性好的物质，不仅能够提高去除率，而且大大降低了废水处理成本，值得被广泛应用。另外，反渗透法也是一种较好的技术处理方式，即以反渗透膜两侧的静压差为动力，允许溶剂通过但是离子留下，操作设备简单且效率高，但是在实际操作过程中，容易造成二次膜污染，当反渗透膜堵塞时，会降低其渗透效率，因此要积极研究反渗透膜的处理工艺，达到提高其渗透效率的目的。
4处理生活污水的方式
火力发电厂的生活污水主要为电厂工作人员的在生产生活中产生的生活废水，在处理时需要在氧化池中将其与惰性材料充分接触，充氧后，微生物将废水中的有机物进行分解，进而实现净化生活污水的目的。
5结语
随着我国社会的进步与国民经济的不断发展，工业化程度越来越高，而水资源的匮乏使得人们的节水意识逐渐增强，尤其是针对需要大量用水的火力发电厂，需要加强在发电过程中的废水处理与利用措施，使得能够保证火力发电厂的顺利进行与环境保护。
电厂废水处理论文篇五
摘要：由于对环境保护工作重视程度不够，我国现在出现了较多的环境问题。其中，氟化工污水问题引起了人们广泛的关注。目前，氟化工废水处理技术的种类较多，主要分为物理处理技术、化学处理技术和生物处理技术。在实际的污水处理工作中，技术人员要根据氟化工废水的实际情况进行分析，通过选择科学合理的方法来处理氟化工废水，从而达到废水能够循环再利用的目的，为我国的可持续发展做出贡献。
关键词：氟化工；废水处理技术；研究
随着经济建设速度的加快，我国企业也得到了巨大的发展。但在发展的同时，由于对环境保护工作重视程度不够，导致我国现在出现了较多的环境问题。其中，氟化工污水问题引起了人们广泛的关注。本文将对氟化工废水处理工艺进行论述，分析氟化工废水的处理技术和未来发展趋势，希望为解决我国水污染问题提供帮助。
1氟化工废水处理工艺和水质分析概述
1.1污水处理技术概述
污水处理技术主要分为三个等级，一级污水处理主要指的是消除污水中的固体漂浮物，通常的处理方法是将污水中较大的固体漂浮物采用物理的方法去除。二级处理技术指的是对污水中有机污染物的去除，这些污染物通常指的是处在有机溶解状态的污染物。通过适当的处理方法，例如生物处理法可以将污水污染率降低90%左右。三级处理技术则是指通过采用进一步的溶解技术对污水进行处理，从而使污水达到养护排放标准。污水处理的目的是处理后实现回收利用。目前，我国的污水处理技术还有待发展，一些特殊类型的污水处理上还没有积累起足够的经验，在一定程度上增加了污水处理难度。
1.2氟化工废水处理工艺
在对氟化工废水处理的时候，要根据实际情况分析污水的水质，确定科学的设计参数，同时对污水的水质特征进行详细分析，最终做出符合实际情况的预测。在对氟化工废水处理工艺机械设计的时候，一般实际规模在200m3/h左右，如果发现污水的水质比较复杂，那么还要通过动态实验来进行进一步的分析。在一些污染程度较高的水质中，采用生物分解法可以减少所用的能力，达到较好的处理效果。同时，生物处理的成本较低，并且通过回收再利用的手段可以有效增加生物分解的次数，是目前氟化工废水中比较好的方法。
1.3污水水质的分析
在对氟化工废水进行处理的时候，要确保水质达到工业污水的处理标准。技术人员要对氟化工废水工厂污水分别对比，进而对相关水质进行分析，对比的指标包括氟含量、cod和其余污染物质的含量，从而为进一步的处理提供实际依据。在实际的污水处理中，要根据污水水质的实际情况对污水进行技术处理。
2氟化工废水处理技术分析
2.1氟化工废水处理的工艺流程
根据研究发现，在氟化工废水处理的过程中，每种废水污染物的含量都较低，这在一定程度上也给污水处理的全面性提出了要求。根据要求，氟化工废水在处理之后要能够达到循环再利用的要求。目前，在我国相关的工厂废水处理工作中，在对排放污水进行一级处理之后污水的cod值一般可以下降到75mg/l左右，企业在对污水进行混凝土沉淀后，基本可以达到循环再利用的要求。但当水质产生波动的时候，要注意污染出水的cod值可能达到100mg/l左右。如果采取相同的污水处理办法就很可能达不到相应的循环再利用要求。此时应该采取第二级的方法来对氟化工废水进行处理。其中，采用浓度较高的baf生化池余量的处理方法能够取得很好的效果，确保水质更加稳定。
2.2含氟废水处理技术的重点
在工厂的工业废水和生活污水中都可能有含氟废水。在对氟化工废水处理的时候，一般的技术都是通过机械来对处理池进行操作，通过不同的方法来对水中的氟污染进行分解和吸收，从而保证处理后污水的循环再利用。在污水处理中，有时由于水质的不稳定，会导致污水在受到冲击力的影响后发生较大的波动，这时可以通过安装对应的调口阀门来保证污水的平稳。同时，为了保证污水出水直流的效果，可以安装相应的调节器。在污水流动的'过程中，通过温度的变化，减少污水流动过程中的温度聚集，从而实现氟和水的有效分离。在对氟化工废水处理的时候要注意测量其bod/cod的数值，如果该数值大于0.5，则证明污水的生化性比较理性，此时考虑采用a/o生物处理法进行污水处理，这种方法不需要复杂的操作流程，经济成本较低，并且具有很好的处理效果，是目前污水处理方法中比较成熟的一种。
2.3氟化工废水处理技术方法
目前，具体的氟化工废水处理技术主要包括机械分离法、生物吸收法、生化池处理法、气浮法等。这些处理方法的特点比较明显，在实际工作中要根据具体的客观条件选择合适的处理方法。机械分离法就是通过机械对污水中的氟和水进行分离操作，是一级污水处理方法，技术原理是根据水和氟的密度以及形态的不同，将污水流经对应的隔离池，从而促使水氟分离。生物吸收法主要是通过在生物池中对污水的处理，通过生物的吸收和分解从而对废水进行第二级的污水处理。经过生物处理的废水可以得到进一步的净化。气浮法的应用不是特别广泛，其主要通过在水中注入大量的气泡，通过气泡上浮的过程促使氟水分离。随着微生物技术的发展，生化池技术也开始应用到对氟化工废水的处理中，当废水中的微生物增加时，会以废水中的有机物作为自己的养料，随着吸收、氧化、分解等过程，有机物会再次变成无机物。在这一过程中，微生物不仅得到了生存必须的养分，也同时完成了废水净化的工作。
3氟化工废水处理技术的发展趋势
3.1物理处理技术趋势
在传统的物理污水处理技术中，对于氟化工废水的处理主要采取的就是氟氧磁分离法。这种方法是通过在废水中加入混凝剂和磁种，在污水中混凝剂起到促进作用，促使污水中较大的颗粒聚到仪器，形成更大的颗粒，从而可以采用更好的方法去除水中的杂质。
3.2化学处理技术趋势
氟化工废水的化学处理技术主要通过臭氧来实现，该技术目前也得到了一定的普及。但相对来说臭氧装置的成本较高，特别是处理含氟浓度较高废水的时候，缺乏经济性。未来化学处理技术的发展趋势主要是超临界法。通过一定的技术使废水处于超临界的状态，此时在废水中加入氧化剂，促进废水的氧化作用，从而达到氟化工废水循环再利用的目的。但是目前由于材料的原因，这种处理技术还不能得到很好的运用。
3.3生物处理技术趋势
在氟化工废水处理中，生物处理技术日趋成熟。目前较多的应用方法包括厌氧技术法、生物膜法、酶生物处理等。其中厌氧技术主要通过微生物的吸收降解实现，具有一定的经济性。酶生物处理法通过在废水中投入化学酶，催化污水中的芳烃物质发生沉淀，从而达到净化的效果。
4结语
氟化工废水的有效处理对解决我国水污染问题具有重大意义。目前，氟化工废水处理技术的种类较多，主要分为物理处理技术、化学处理技术和生物处理技术。在实际的污水处理工作中，技术人员要根据氟化工废水的实际情况进行分析，通过选择科学合理的方法来处理氟化工废水，从而达到废水能够循环再利用的目的，为我国的可持续发展做出贡献。
参考文献：
[1]徐春艳,韩洪军,姚杰,等.煤化工废水处理关键问题解析及技术发展趋势[j].中国给水排水,2014,(22).
电厂废水处理论文篇六
经调查发现，当前污水处理主要采用以下三种方法：生物处理法、物理处理法以及化学处理法，下面逐一进行介绍：2.1生物处理法生物处理法又分为好氧生物污水处理法、厌氧生物污水处理法以及组合污水处理法。一、好氧生物污水处理法，是利用生物处理废水中最为天然的一种方法，利用微生物的有氧呼吸的特点，能较快有效降解有机物，使有害的有机物无害化，因而对水质得到本质的改善。通过此方法可以制得如膜化生物反应器，运用这种反应器去除油污的比率得到了极大的提高；二、厌氧生物污水处理法，此方法已经发展的比较成熟，可以将大分子有机物降解为低分子化合物，且效果相当明显；三、组合污水处理法，石油化工污水的成分非常复杂，往往使用单一的处理方法不能达到较为理想的效果，因此在生化处理时大都是用的两者结合的方式，往往是起到1+1大于2的效果。
2.2物理处理法
物理法比较简单，常见的有重力分离法、离心分离法以及过滤法。离心分离法是较为常用，是利用密度差异性质和互不相容的性质，从而实现油和水的分离。但是此方法也有一个弊端，就是只能处理像分散油、重油等不溶物固体，而不能处理乳化油以及溶解油。过滤法的应用也十分广泛，主要是使用到过滤层的作用从而使得石油化工污水中的油质和悬浮物分离，缺点就是它的成本较高、耗能也很高，且对cod、bod作用并不明显。离心分离法，是以过滤为基础对污水的有害物质进行分离。主要根据污水的不同性质，污水和油质的密度差异，采用离心分离的方式进行污水的处理。物理处理法对石油工业废水的一次处理效果较为明显。不仅产生比较早，并且随着科技的发展，也有了很大的进步，已经进入了一个比较成熟的阶段。在处理分散油方面的效果非常明显，但是缺点就是它的成本比较高，同时在二次处理的过程中，其无法达到类似化学处理的基础效果。所以，在总体的处理效果上并不达到理想的效果。
2.3化学法
化学法在石油化工废水的处理中也较为常见，如污水氧化处理法、污水电解处理法以及污水臭氧化处理法等。通常是通过中和、氧化等方法先将废水中的有害物质转化成无害物质，再通过过滤等方法将其除去。利用化学法，还能对废水进行相应的回用处理。如将炼油工艺过程中产生的含硫含氨冷凝水，经汽提脱h2s氨的净化水回用作为电脱盐的注水。将各种废水隔油、沉淀、过滤后闭路循环使用。将洗槽废水经隔油、浮选、过滤后“自身”循环使用。同时，还要做好废水的分级处理，进行多级的化学反应工艺，还能将一些有用的物质进行还原反应或者是中和反应，从而达到变废为宝的效果。目前，化学法在整个石油化工行业中应用十分广泛。但是其也具有一定的局限性，如化学反应的.不彻底或者是二次生成污染物都会对环境造成一定的影响。所以在进行废水处理的过程中，一定要结合实际情况，构建废水处理体系，采用多种化工工艺进行处理。
电厂废水处理论文篇七
摘要：探讨煤炭洗选废水特点，分析洗煤废水处理的影响因素，阐述洗煤废水处理技术的应用，以期对相关工作有所助益。
关键词：高浓度洗煤废水；处理技术；回用技术
洗煤废水循环利用是洗煤废水处理技术的发展趋势，因此发展回用型洗煤废水处理技术对于中国经济的进步具有十分重要的意义。从保护生态环境角度出发，洗煤废水处理技术要做到洗煤水闭路循环，从而增加能源业对水资源的利用率，不但节约资金，增加相关企业的市场竞争力，还一定程度上还保护了中国的生态环境，从而促进中国建立环境友好型经济模式。本文从影响洗煤废水处理技术的影响因素出发，深入研究洗煤废水处理技术的类型与发展趋势。
1煤炭洗选废水特点
1.1浓度
洗煤废水处理技术的根本目的是泥水分离，因此把握煤炭性质有助于深入研究新的洗煤废水处理技术。洗煤废水处理技术之中的浓度是指水与煤泥的比值，这个比值影响洗煤废水处理技术的选择，例如絮凝剂的使用量主要是根据煤泥水的浓度决定的，因此浓度检测是保证水与煤泥比值适应洗煤废水处理技术的一种有效途径[1]。目前，绝大多数企业采用的检测方式都存在不同程度的不足，因此引入超声波技术对于洗煤废水处理技术的浓度检测有十分重要的作用。同时当煤泥水浓度过大，也在一定程度上影响洗煤废水处理技术的开展，降低絮凝剂的絮凝作用，给洗煤处理工作带来不利影响。
1.2黏度
影响煤泥水黏度的因素主要是煤泥水中的矿物质含量、成分组成及颗粒含量。这些影响因素都会对煤泥水的黏度造成一定影响，因此为了提高设备分离效果，从根本上增加洗煤废水处理技术的应用效果，应该注意在澄清过程中颗粒的组成比例，从而在浓缩颗粒减慢沉降的前提下，加快固液分离过程。需要注意的是，黏度的影响不止表现在洗煤废水处理技术的脱水效率方面，还表现在其无法预测的布朗运动，因此防止煤泥水黏度过大是保证洗煤废水处理技术取得稳定实用效果的保证。
1.3化学性质
化学性质是煤泥水的固有属性，包括其水中溶解物、酸碱度等，对洗煤废水处理技术的应用产生深远影响，因此加深煤泥水化学性质研究是保证洗煤废水处理技术提高其工艺水平的基础。同样，在煤泥分选工作中，煤泥水的化学性质也具有相当大的参考价值。化学性质对洗煤废水处理技术的影响还表现在加工过程中，硬度较大的煤泥水冲洗成本也相应较高，这是由于硬度较大的煤泥水浓度高、不易破碎，因此其溶解分离的过程也随之拉长。正确的做法是在进行洗煤废水处理前，对煤泥水进行絮凝沉降实验，从而提高相关技术人员对洗煤废水化学性质的认识，根据煤泥水的有机分子数，使用适宜的絮凝剂[2]。除此之外，煤泥水的酸碱度也是衡量洗煤废水化学性质的一个标准，偏酸性的洗煤废水沉降时间长，偏碱性的洗煤废水颗粒之间的硬度较大，因此沉降速度小。
1.4煤泥水的沉降特性
沉降特性由煤泥水的内在因素决定的，因此沉降特性只是煤泥水综合性的反应，但不是说沉降特性就不重要，实际上，洗煤水的沉降特性对洗煤废水处理技术具有相当大的参考价值，甚至决定了洗煤废水处理技术的最终效果。
2洗煤废水处理的影响因素
a)洗煤废水中的负电荷，其作用是稳定悬浮颗粒，增加洗煤废水处理的难度。另一方面静电虽然能够分散胶体成分，但却会产生很强的污染，而分离出的煤泥会造成二次污染，稳定的颗粒给洗煤废水处理造成严重影响。另外胶体颗粒能够因为微波技术的应用形成保护膜，从而增大洗煤废水的处理难度[3]；b)高浓度洗煤废水处理更难，这是由于高浓度的洗煤废水中微生物含量更高，一定程度上影响了颗粒的沉降速度，从根本上给洗煤废水处理技术带来了不利影响；c)污泥。污泥的阻力也对洗煤废水处理技术产生一定影响，一定程度上降低了洗煤废水的过滤性，从而给周围水域造成二次污染，通过压滤脱水的方法很难达到理想效果。
电厂废水处理论文篇八
随着工业的快速发展，越来越多的技术应用到石油化工废水处理中，通过这些新技术的应用，对石油化工废水处理更加有效。
3.1高级氧化技术
高级氧化技术是近兴起的新技术。它通过化学或物理化学的方法将污水中的有机污染物直接氧化成无机物，或转化为低毒的易生物降解的有机物，在精细化工、印染等有机废水处理中有广泛应用，主要有化学氧化、湿式氧化、光氧化、催化氧化合生物氧化等技术。主要通过不同的氧化物对污水进行多重氧化，然后将生物法以及化学处理法进行有效地结合，让污水中的有害物质进行纯天然的转化，从本质上对污水进行了净化。
3.2膜技术处理法
膜技术处理法在吸附法的基础上进行了相应的改进，让工业废水的处理效率得到了全面的提升，同时还采用多种方式进行废水的回收利用，增加了废水的利用效率，是目前很多石油企业处理废水的重要技术。其基本废水处理流程图见图1。由图1可以十分清楚的看到其在净化处理的过程中，首先对油滴进行絮凝。然后对油滴进行集中性的处理，同时很多的化学污泥在化工处理的过程中会逐渐地被丢弃。然后通过分离系统的处理，从而达到理想的化工废水处理的效果。
4结语
石油工艺的废水处理方法众多，在处理的过程中可以结合实际情况进行废水的处理。同时还要不断创新，将各种处理方法相融合，让化工废水的处理能够在多种工艺处理中得到全面的净化。只有这样，石油化工废水处理的效率才能得到全面的提升，废水才能得到最大程度的应用。
参考文献：
电厂废水处理论文篇九
如今石油化工产业在我国国民经济发展中的地位越来越来重要，在现代化的建设中发挥着举足轻重的作用。在生产过程中产生的废水组成十分复杂，如含有超高含量的cod、氨氮、油脂、重金属等污染物质，使得石油工业废水不同于一般的生活污水，因此，在处理中难度必然大大增加。通常情况下，原油在生产过程中废水的排放量变化很大，约为0.69~3.99m3/t，平均值为2.86m3/t；生产石油化工产品的废水排放量为35.81~168.86m3/t，平均值为117m3/t，生产石油化纤产品的废水排放量为106.87~230.67m3/t，平均值为161.8m3/t，生产化肥的废水排放量为2.72~12.2m3/t，平均值为4.25m3/t。
1.2石油化工废水的危害
由于废水中高浓度的污染物难以降解，对人类的生活造成了严重的威胁。例如，杂环化合物、芳香族化合物等物质会导致的人体发生癌变。石油工业废水对环境也有很大的影响。如会对土壤造成严重的威胁，一般土壤会含有丰富的氮、磷等有机成分，而石油化工产生的废水则非常容易和氮、磷结合，使土壤的性质发生变化，降低土壤肥力，改变酸碱性，使其酸碱度逐渐失去平衡；多环芳烃等难以降解的物质会蓄积到动植物体内，最终影响到人类的健康。
电厂废水处理论文篇十
引言
在煤炭行业，带式输送机已经成为主要的生产运输设备。为了满足企业的生产需要和扩大规模等问题，带式输送机在驱动电机的选择上都会留有较大的冗余度。由于煤矿开采的不均衡性，输送机的运量不能保持稳定，导致带式输送机运量不足，经常处于“大马拉小车”的状态。带式输送机一般都是以固定速度运行，所以带式输送机驱动电机做功效率就会降低，耗费大量电能，增加企业的生产成本。降低带式输送机的生产电耗已经成为企业迫切需要解决的问题，引起了许多工程技术人员的关注。
本文根据煤矿企业煤炭生产的实际情况，探讨带式输送机电气节能的方法。通过对带式输送机煤流量的分析，结合变频器的起动曲线和功率平衡控制方法。论文重点在于通过对带式输送机煤流量的分析，研究了带速与运量的合理匹配对带式输送机的节能效果，根据不同的运量选择合理的带速，本文采用了视频控制变频调速技术的控制策略。最后用理论计算的方法验证了节能效果，带式输送机电气节能技术前景广阔。
1、现状分析
带式输送机是煤矿的主要运输设备，由于开采条件和生产环节的特殊性，无法保持带式输送机运煤量均匀，导致系统或单台带式输送机在负载较轻或无负载的状态下运行时间较长，不仅造成额定（或设定）转速下运行的电能浪费，而且也使带式输送机传动系统、转动部件、胶带形成无效磨损，同时缩短了设备使用寿命。
根据运输环节条件和运输量，虽定期进行了人工设定调速，但节能效果尚不明显。近年多家科研院所对带式输送机节能进行了大量的研究，利用给煤机定量、电子称称重、红外线等方式检测运输量，并通过变频设备控制带速实现节能，但目前尚无有效、可靠的方案达到实时检测运输量变化、运输量分布，并利用变频设备真正实现智能调节带速的目的。另外，运输带式输送机的开启需要从末位皮带依次启动，当整个生产线的皮带整个启动完成时，需要很长一段时间，在启动的整个过程中，先启动的皮带一直处于空转状态中，并且各个皮带的启动都需要安排工作人员进行。这种启动方式因为皮带空转导致电能的浪费，同时加大了人力成本。
我经过长期的工程实践经验、现场观察，总结出以下几个问题：
（1）操作员不对皮带进行手动调速；
（2）传统逆煤流启车，顺煤流停车，也同样造成了能源的浪费；
（3）集控系统不能自动根据煤量，进行动态调节；
（4）监测传感器的精度低，安装位置的不合理性；
（5）电耗占比超过30%；
（6）设计冗余量过高大马拉小车；
（7）变频调速设备普及率不高；
（8）已有变频受检测手段制约；
（9）高速运转时间过长加大皮带磨损及辅助耗材的损耗。
2、核心思想
“视频分析+工业控制”做到“预先报警与现场控制相结合、及时处置与事后查证相结合”，利用“传感设备、智能分析设备、控制设备”形成一个智能化、多功能、全天候的动态综合节能安全管理平台。
3、智能视频变频调速系统原理图
4、目标的实现
（2）控制流程工艺结合现有的驱动方式，建立数据控制模型，以降低系统能耗；
（3）各个控制站规划到统一的控制网络中；
（4）增加相应传感器，以提高系统整体控制精度，进一步节约能耗；
（5）可视化实现无人值守是用传感器代替人员完成对系统的监管；
（8）制定相应的管理制度，使设备物尽其用，以减少浪费。
智能视频分析系统通过开关量点、模拟量点接入控制系统，作为皮带运输系统启停及延时启停的必要条件。
5、智能视频分析系统
采用智能视频技术，充分利用计算机网络和逻辑控制技术，实时实现信息数据采集、加工集成应用，提高企业资源和资金的利用效率，降低成本和费用，是当今企业创新发展的一大方向。我们积极研发“煤矿安全生产视频智能系统”，完成了斜井皮带运输在线安全监控系统、带式输送机视频分析控制系统，以及结合综合自动化系统，实现主要生产系统关键节点的安全生产视频监视和控制，并实现对安全生产关键环节的智能可视化管理。
在实现异物出现检测的基础上，实现对皮带机尾是否有煤进行检测报警。
6、实现的方法
在上游皮带运输机安装摄像机，实时监测煤流量的变化。通过算法根据设定的规则检测设备发出信号给plc控制主机，利用变频器实时控制下游皮带运输机的电机转速，进行调速。
算法中设定的规则可对各种工况的皮带运输机进行调速。如水煤混合、矸石混合、皮带运输机角度倾斜等。
在视频中设定一个检测区域，上游皮带运输机煤流经过检测区域流量发生变化时，根据设定的规则检测设备发出信号给plc控制主机，利用变频设备控制电机转速实现下游胶带运输机高、中、低、怠速四挡自动切换，达到调速节电的目的。同时检测皮带是否来料的状态，启停皮带。
7、系统在线设备故障自检
通过监控主机对整个调速系统的所有前端设备进行实时监测，当任何一个部位的前端设备发生异常或出现故障时，监测控制设备及时的调转到皮带正常运行状态，暂时性的隔离出调速系统，同时现场语音箱以语音的方式报警给现场巡检人员并同步上传至地面主机，提醒工作人员处理故障，当故障处理完成，系统即可恢复到正常运行状态。
8、安装系统后的节能效果
某煤矿共安设了10部主运输胶带机，长达13000米。总安装负荷为31060kw，运行负荷为21490kw，约占矿总负荷的36%左右。采取cst驱动的输送机3部，变频驱动的输送机7部。
12月测试前，该皮带每日耗电22400度，以平均电价0。56元每度计算每日电费12，544元。
5月，单条皮带综合节电率17。8%，每天可节电3987度，节省电费2，233元。
（1）安装系统后间接经济效益。10部主运输胶带机托辊总数35941个，单价238元/个，托辊延长寿命比为30%，高低速时间节能比18%。
每年托辊节省费用=35941*0。0238*0。3*0。18=46。19万元。
煤矿运输系统全线11777米，永久固定运输线6650米。根据实际生产情况，胶带使用寿命为7年，智能调速改造后胶带减少运转周期，可延长使用寿命2年。st4000钢丝绳芯胶带1000元/米。
节省胶带经济效益=6650*2*0。1÷7*2=380万元。
（2）减人提效145万元。运输一队现3个生a班，实现集控自动化后每班可减少6个岗位工人，每个工人工资福利200元/天，每月24天出勤，人员配比1。4。
减人提效经济效益=3*6*0。02*24*12*1。4=145万元。
（3）社会经济效益。截至20底，据煤炭工业协会发布的数据通报，全国煤矿数量1。08万处，其中年产120万吨以上大型煤矿1050处，如全国推广一年可减排标准煤1607万吨、二氧化碳1420万吨、二氧化硫71。76万吨、氮氧化物51。53万吨。
9、推广前景
实现主煤流运输系统自动化、集约化、高效节能的目标，提高矿井的安全生产管理水平。
变设备故障事后处理为超前预控，延长了设备的使用寿命，减少了事故发生的可能性。
杜绝人为误操作带来的安全伤害，降低了安全风险。
为带式输送机运输系统自动化、智能化运行开辟了新思路响应了国家的节能降耗、绿色生产的号召，推广应用后效益可观。
参考文献：
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电厂废水处理论文篇十一
高色度废水的处理在食品工业废水处理一直是难点。食品工业废水的高色度的主要来源：第一，食品生产过程中，化学反应产生色素，最后进入废水之中，如酱油发酵过程中葡萄糖氧化生成的类黑素等；第二，生产过程中，为了让食品达到良好的色泽，添加的食用色素和染料等，如在酱油调配时人工加入的焦糖色素和青豆生产中加入的果绿等。国内外对高色度食品工业废水的处理方法主要有：物理方法、化学方法和生物方法等。目前通常采用的方法有吸附、混凝、氧化、还原、电解、生化等。这些方法都有其自身难以克服的缺点，且一般只能处理色度较低的废水，根本无法解决高色度废水的脱色问题。
2.1物理方法
2.1.1吸附法
吸附法是利用多孔性固体物质做吸附剂，以其表面吸附废水中高色度物质的方法[3]。常用的吸附剂有活性炭、硅藻土、焦粉【】以及大孔吸附树脂等。活性炭具有疏松多孔、堆积密度低、比表面积等特点能够高效的吸附水溶性的色素和染料，但不能够吸附悬浮固体和不溶性的染料。并且，活性炭的再生费用昂贵，一般用于少量、浓度较低的废水处理。锅炉煤渣、钢渣[4]、焦粉和农产品废弃物[5]（如甘蔗渣、花生壳等）具有一定的吸附能力，可以替代活性炭。雒和明等人的实验表明以废弃焦粉为原料，通过脱灰处理，采用过二硫酸铵化学改性，可有效吸附废水中的亚甲基蓝染料[6]。大孔吸附树脂是一种内部具有三维空间立体孔结构，孔径与比表面积都比较大的高分子聚合物。其比表面积大，吸附效率高，洗脱再生容易，在高色度食品工业废水中得到一定范围的使用。吕建、熊春华报道，采用大孔树脂对含有高色度果绿的食品废水进行吸附取得了良好的效果，吸附率可达93.4%，大孔树脂的二次洗脱率达89.3%[7]。但大孔吸附树脂处理量小，产能小，再生困难，设备投资大。
2.1.2凝集法
凝集法利用金属氢氧化物或有机金属聚合物的吸附或离子桥作用进行脱色，此法对于粒径在10-9nm~10-8nm范围内的粒子最为有效。这种方法的原理是，加入带电荷或者极性官能团的'凝聚剂，消除原系统粒子间的静电斥力的作用，促使其凝集沉降，从而达到分离脱色的目的[8]。常用的凝聚剂有无机凝聚剂和高分子凝聚剂。无机凝聚剂包括铝系[大多为al2o4或（nh4）2so4的混合溶液]，铁系[feso4、fe2（so4）3或feci3等]，以及用于改变ph，使某些物质沉降的酸碱凝聚剂。无机凝聚剂对有色废水处理效果较好，但对ph过于敏感，只有在最合适的ph条件下才会有满意效果。高分子凝聚剂分子量较大，与粒子结合能力较强，用量少，凝集速度快，且对ph的适应性大于无机凝聚剂。此外，有专利表明，以泥土作为原材料，在无机酸中室温活化可产生用作凝聚剂的产物，对多种染料具有脱色效果[9]。
2.2化学方法
2.2.1氧化还原法
氧化还原法主要是采用臭氧、过氧化物、连二硫酸盐、次氯酸盐等氧化还原剂处理高色度废水，使有机分子中的双键发生断裂而达到脱色目的。采用氧化还原法处理食品高色度废水的报道较多，在许多方面有了新的进展。孙凯等报道了采用fenton试剂对酱油生产废水中焦糖色素进行处理，在ph=4的条件下，反应40min去除率达到90%[10]；龚宜等实验表明臭氧在20min内可使嫩黄染料的脱色率达到96.7%以上[11]；郑志军等在采用二氧化氯对活性染料废水处理也取得了较为满意的结果[12]；张文启等发表论文阐明采用臭氧/纳米氧化铁可催化氧化废水脱色，经过6min氧化，色度去除率可达95%以上[13]。
2.2.2电化学法
电化学法处理废水一般无需加入化学药品，后处理简单，占地面积小，管理方便，被称为清洁处理法。随着电力工业的发展，电化学法正逐步成为一种应用广泛的水处理技术。电化学脱色法可分为二维电极法和多维电极法。二维电极法是采用两溶解性或不溶性的极板作为电极，通入直流电，通过电解槽内发生的电化学氧化还原反应达到脱色目的；多维电极法是在传统的二维电极间填充粒状或其他碎屑状工作电极材料，由主电极供给电流，是填充的工作电极材料表面带电，成为新的电极，从而通过电化学反应达到脱色的目的[14]。梁宏等实验表明在多维电极处理系统加入铁屑能使对废水的脱色率和codcr降解率得到显著提高[15]；李士安等报道铁床对高色度有机废水具有良好的脱色效果，并可在一定范围内降低废水的cod值，提高废水的可生化性[16]。2.3生物方法2.3.1活性污泥法活性污泥法是利用含有大量微生物的活性污泥，对污水中的有机物或无机污染物进行吸收和氧化分解，从而使污水得以净化的方法。由于此法处理水的能力大、效率高，已被广泛的用于各种废水的处理[17]。包淑娟等实验表明活性污泥能够较好的脱色[18]。
2.3.2厌氧生物处理法
厌氧生物处理法是利用兼性厌氧菌和专性厌氧菌将污水中大分子有机物降解为低分子化合物，进而转化为甲烷、二氧化碳的有机污水处理方法。欧富初等报道采用a/pac-mas工艺（厌氧/活性炭-改良活性污泥法）处理酱油生产废水，通过优势菌种脱色和pac脱色结合，可使色度高达200多倍的酱油生产废水得到有效处理，而出水色度能稳定在40倍以下[19]。
电厂废水处理论文篇十二
摘要：介绍了uasb工艺处理pta废水的操作要点，针对uasb工艺处理pta废水时遇到的问题，提出了具体的解决方法。
关键词：pta废水处理；uasb；颗粒污泥
厦门某pta厂废水处理采用了uasb（上流式厌氧反应器）处理技术，其cod去除量75吨以上，去除效率稳定在87%-89%，甲烷气月产量100万立方米左右，污水处理装置的电耗、物耗极低，销售ch4的收入抵扣能物耗的费用后实现盈余。本文就初期启动、工艺参数的控制、操作过程中遇到的问题及对策进行介绍，为pta废水的厌氧生物处理提供一个成功的案例。
1uasb初期启动
1.1污泥接种
接种污泥的选择是关键，首选同类水质的颗粒污泥，此种污泥驯化时间短，启动快。其次选用其它水质的颗粒污泥。若无颗粒污泥，可用污水处理厂的厌氧消化污泥或养猪场发酵底泥，鸡场的鸡粪亦可，甲烷菌活性高为宜。接种污泥浓度至少不低于10kg/m3反应器容积。在驯化过程中，需间歇补充消化污泥，有条件的建议自建污泥消化池，即可减少剩余污泥的处理量，也可随时为uasb提供厌氧消化污泥，补充产酸化菌、甲烷菌，且该投资回收周期短。
1.2初次启动
1.2.1污泥驯化由于厌氧污泥生长缓慢，驯化时间长。经尝试，在池内投加种泥，并间断投加营养源的驯化方法效果不佳。因此，对于新建工厂，建议厌氧反应器最早开始施工，在主体装置投产前三个月建成，并按实际生产操作模式在厌氧反应器内进行污泥驯化，大大缩短厌氧启动周期。污泥驯化过程中，部分污泥流失是正常现象，但过度的流失会导致系统污泥负荷增加，系统提升进程慢。在驯化过程中不间断地向系统投加厌氧化消化污泥，保证系统的泥量，能极大地提升系统驯化进程。因pta废水中的ta、p-tol酸等为厌氧生物难分解性化合物，即污泥需经驯养才能有效分解，驯养的菌种主要以培养具ta分解能力的厌氧菌种为主，同时也培养分解其它基质能力的厌氧菌。
1.2.2启动操作方式初次启动的厌氧反应器，容积负荷不应太高，0.5~2kgcod/(m3.d)为宜，污泥负荷在0.05~1.0kgcod/(kgmlss.d)。随着uasb效率的提升，容积负荷逐渐提升，每次提升0.5kgcod/(m3.d)为宜。在此期间，增加主要工艺参数的监测频率。上升流速不宜过大，可根据出水中的ss来作调节，以免污泥大量洗出。这一阶段出水的vfa比较高，甚至可达到mg/l。要注意进水ph及池内的碱度的控制，ph应保持在7~7.5之间，碱度在800mg/l以上。为防止污泥“酸化”，可对污泥反应区的ph进行监控，当ph6.5时，立即停止进水，同时加大循环水量。
1.2.3洗泥“洗泥”是污泥驯化的手段、也是最终完成污泥颗粒化的先决条件。接种污泥中含有大量的絮状污泥和分散的细小的解体污泥，既不具备降解有机物的能力，又阻碍污泥颗粒化进程，因此通过“洗泥”来达到去除它们的目的。在启动初期，“洗泥”过程应是缓慢而逐步的，过度的洗出会导致大量活性污泥流失，池内污泥量不足，从而导致启动失败。
1.2.4反应器内水的'上升流速的调节方式反应器内水的上升流速是通过改变反应器的进水水量来实现的。为避免增加进水负荷，出水循环是调整进水量较好的方法，同时也可提高进水缓冲能力。另外，在实际运行中，将放流水引入反应器是一个更具吸引力的方法。放流水具有有机物浓度低，碱度高、温度较稳定的特点。生产装置在异常情况或停产检修时排水浓度往往是平时的数倍（cod高达40000mg/l）以上，这时使用放流水对厌氧反应器的进水进行水质调节，可节省大量水资源；另外由于放流水中含有较高的碱度，可极大地增加厌氧反应器缓冲能力，从而防止uasb酸化；由于其碱度高，可中和酸性水，调节进水ph，节省了大量碱；由于其温度较稳定，还可起到调节进水温度的作用。将放流水引进厌氧反应器的实际应用中，不但优化了工艺，同时取得了可观的经济效益。
2uasb工艺参数的控制
2.1ph值的控制
厌氧反应器的ph值以控制在6.8~7.2为宜，过高或过低，都会影响厌氧菌的活性，从而降低cod的去除率。在启动初期，由于池内碱度小，系统缓冲能力差，ph可稍高，但不宜超过7.5。ph值的调整主要通过投加naoh来实现，出水循环及引入放流水均可稳定地控制反应器内ph值，从而有效防止系统“酸化”，节省碱的消耗。
2.2温度的控制
厌氧反应器采用中温消化，温度为36~38℃，厌氧反应器的温度通过控制进水温度调整。由于生产装置排放的污水温度波动大，而该污水调节系统热交换器能力不足，导致厌氧反应器进水温度偶尔超过40℃。实践表明，当温度超过39℃时，厌气系统产甲烷能力明显下降(如图1)。当进水温度超过40℃，通过加大系统循环或用其它低温水（如放流水）来降低进水温度，以保证消化池内的温度控制在38℃以内。由于季节变化（特别是北方），厌气反应器进水温度有时低于35℃，此时通过蒸汽对进水加热，以保证温度达到36℃以上。建议在设计厌气系统时，一定要配置足够的温度调节系统，保证对厌气系统的进水有足够的调节能力，不但能够降温，同时要保证预热。
2.3营养盐的投加
厌氧菌对n、p的需求量远低于好氧菌，但对重金属的需求高于好氧菌。在实际操作中，我们在uasb入口投加微营养盐、尿素、磷酸，以补充废水中的营养成份。微营养剂的主要成份为：钾、硫、铁、锌、钙、镁、钼、铜等。此外，厌氧污泥对镍、钴也有一定的需求，但pta工艺产生的废水中含有一定量的钴、镍，因此，微营养剂中不需加入该种物质。uasb进水中各种营养成份的投加比例约为：codcr：n：p：k：s：fe：zn：ni=100：1：0.15：0.12：0.12：0.03：0.0015：0.0015在实际操作中，可根据具体情况而定。s元素对污泥颗粒化的实现起着重要作用，但过多的补充s，产生的h2s对设备、电缆会造成严重的腐蚀。同时对环境及人体健康影响很大。因此在实际操作过程中，要合理控制s的投加量。在建造过程中，确保气体管线及储气槽的气密性是避免上述问题的有效措施。
2.4上升流速的控制
不同时期uasb所控制的上升流速各不相同。启动初期，既要保证污泥呈悬浮状态，又要避免污泥流失，故上升流速控制在0.5m/h以下，出水ss以不超过200mg/l为宜。随着uasb的效率的提升，产气量加大，搅动逐渐加剧，此时，上升流速可适当降低，但要保证污泥呈悬浮状态，注意观察出水ss。启动进行到后期，颗粒污泥已形成，此时，颗粒污泥粒径较小，松散，易流失，因此上升流速不宜过高。整个过程，要注意两点：污泥在反应器中分布均匀，各层ss宜控制在5000~10000mg/l；出水ss200mg/l，最大不宜超过300mg/l。
2.5进液浓度的控制
uasb进水cod浓度一般控制在5000mg/l以下，当浓度超过5000mg/l时，可通过出水循环来降低进液浓度。将放流水用来作稀释水是一个不错选择，由于放流水中有机物很少，可以对进水进行充分的稀释，节约了水资源。稀释水的投加量应考虑后段工序的水力负荷。
3操作过程中遇到的问题及对策
3.1高浓度cod废水的冲击
生产装置运行不稳定，或停产检修，均会排放大量高浓度的有机废水，cod通常达到10000~40000mg/l。将此种废水直接引入uasb，将对颗粒污泥造成极大冲击，颗粒污泥破碎并流失，从而导致uasb效率下降，使后序工艺负荷增加，剩余污泥量及电耗增加，运行费用上升，甚至导致排水超标。针对此问题，可采取以下措施：（1）利用现有预处理系统储存及均质，保持uasb进水负荷不变，增加循环水量。（2）若循环水污染物浓度较高，稀释作用不明显，可将放流水回用作稀释水。此种方式可节约水资源，补充碱度，防止系统“酸化”，不增加排放水量等。因此，本人建议使用放流水用来调节uasb的进水水质。
3.2异常毒性物质的冲击
厌氧菌对异常物质反应十分敏感，微量即可能造成厌氧菌中毒，颗粒污泥“碎化”及流失。pta污水水质组成较简单，若引入其它废水，首先做好定性定量分析，进行污泥的再驯化。曾将少量聚酯废水引入uasb，发现厌氧池有大量污泥流出，并伴随大量气泡。后停止进聚酯废水后，经一段时间后，“症状消失”。后对聚酯废水进行分析，其中含有“dowthermrp”，对污泥产生抑制毒害作用。
3.3温度的变化
由于换热器的效率下降，工艺废水的温度上升，导致厌氧系统的进水温度超过40℃。此时，污泥的活性降低，产气量下降，整体效率降低，污泥死亡流失。选择合适的换热器，并经常对换热设备进行清洗以保证换热效率。污泥发生流失，除采取控制措施外，及时向反应器补充厌氧消化污泥，可保持及提升厌氧反应器的效率。3.4cl-的影响氯化物对于甲烷菌具有相当的毒性，对细菌有极强的抑制作用。本案前期使用hcl进行中和，但uasb的效率较长时间内不能提升，后改用h2so4，效率提升很快。
4uasb效率变化及颗粒化情况
厦门某pta厂废水处理所调试的uasb系统，自正式启动后，经过八个月的调试驯化，系统效率由启动时的15%上升至70%左右，容积负荷达到6kgcod/(m3.d)，日处理cod75吨以上，最大达120吨，甲烷气产量1000~1500m3/h。取uasb底部污泥观察，颗粒污泥已形成，粒径约1~1.5mm，呈不规则的椭圆形，颜色以灰黑色为主，少量呈灰白色。刚取出的污泥产生大量气泡。
5结论
控制进水浓度，是在uasb操作过程中，避免污泥流失，快速提高厌氧反应器效率的根本保证。投加必要的微量元素,特别是s的投加,可促进污泥颗粒化进程。各种工艺参数控制不宜波动过大，否则将影响厌氧污泥的活性及uasb的效率的提升。启动过程中要密切注意参数的变化，必要时，可增加监测分析频率。将放流水引入厌氧系统，可起到调节水质、水温、ph、增加系统缓冲能力的作用，节约碱、能源、水资源。自建污泥厌氧消化池，不但减少剩余污泥量，还可向uasb系统持续提供厌氧消化污泥，保持并提高uasb的去除效率。
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电厂废水处理论文篇十三
伴随化工行业的不断发展，为人们的生活带来便利的同时，也对环境造成了巨大的污染。基于我国的水资源十分紧张这一基本国情，减少重金属废水对水资源的污染是当今首要解决的问题。重金属一旦被排放到自然环境中，会随着食物链进入到人体，因为重金属难以降解，会对人们的身体健康造成很大的危害，特别是镍元素，摄入过多会严重损坏肝脏，诱发一系列的身体问题。目前，一些对含镍废水的处理技术仍然比较落后，处理后的残留物对环境造成了二次污染，因此，针对含镍废水处理，要提高和改善处理的技术和方法。此外，重金属资源紧缺，在对重金属废水的处理的同时对重金属加以回收利用，提高金属的使用效率，对有效的保护自然环境和人们的身体健康有着十分重要的意义。
2含镍废水的处理概况
含镍废水来源较为广泛，一般镀镍领域是含镍废水的主要来源，在镀镍的生产过程中，需要不定时的用清水对镀件表面进行清理，保证产品的表面质量，此时就会产生大量的含镍废水。受到我国技术水平的限制，在早期，对含镍废水一般采用先污染后治理的思路，这种方式严重影响了自然环境，对生态平衡造成了很大的影响。随着科学技术的发展，发达国家已经摒弃这种传统的处理工艺，从含镍废水的源头进行治理，从根本上杜绝了污染环境的情况出现，同时还实现了含镍废水的重复利用，不仅减少了含镍废水对环境的污染，而且节约了资源。基于我国的基本国情，在技术手段上还有很长的路要走，在对含镍废水的处理上仍停留在先污染的阶段。因此，提高对含镍废水处理的技术水平，减少重金属废水对环境和人类的危害，我们还需要不断努力。
电厂废水处理论文篇十四
工程施工管理人员自觉性和自律性较低，为确保工程建设质量，加大执法监查，可以有效的改变这种现状。加强执法力度，一种是提高施工企业人员的重视工程质量的意识，起到宣传作用，让每个人都参与工程质量建设中去。另一种情况也对施工企业人员起到监督作用。严格执法，杜绝一些影响工程质量的问题发生。完善举报制度，公开曝光会对工程施工质量产生负面影响的行为及相关单位，严格执法，对工程施工质量责任处理要依法进行，加强相关政策法规的宣传与普及工作，完善相关政策法规体系。重视加强执法力度，是保障工程质量的关键因素，必须需要专人负责。
3．2提高水利水电工程施工管理人员的技术水平和质量意识
要确保工作质量，首先要提高施工企业人员质量意识，积极选择质量对水利水电工程的重要性。其次要提高施工管理人员的技术水平，很多施工企业都认为管理人员不重要，都是高新聘用技术人员，但现在很多质量问题都是管理出现漏洞造成的，要提高工程质量，必须提高施工管理人员技术水平，不仅需要有一定管理经验，还需要懂水利水电工程技术。
3．3建立健全施工质量管理体系，加强设计过程的质量控制
施工企业在施工过程中必须落实质量责任制，制定岗位质量责任、质量规范及考核办法，监督施工单位推行全面质量管理。监督监理单位履约情况，避免配备资质较低的监理人员。建立健全施工质量检查体系，建立质量管理机构并制定相配套的质量管理制度。水利水电工程质量保障，不仅是技术问题，更是管理问题，科学的管理是保障水利水电工程质量关键因素。
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电厂废水处理论文篇十五
某火力发电厂的烟气脱硫废水处理工艺系统主要包含废水处理、污泥脱水以及化学加药三大部分。
三联箱、废水调节曝气池、清水箱以及澄清池是废水处理系统的主要设备，而污泥脱水系统则由污泥螺杆泵、污泥中转池以及板框压滤机等设备构成。化学加药系统是非常重要的废水处理系统组成部分，其主要由助凝剂储存和加药系统、碱加药系统、絮凝剂储存和加药系统与有机硫加药系统构成。图1为废水调节曝气池示意图：图1废水调节曝气池示意图在处理废水的过程中，脱硫废水首先流进废水调节曝气池，曝气池的底部设置了曝气装置，脱硫废水经过充分曝气后cod值显著下降，此后，废水提升泵将废水输送到三联箱的中和箱之中，技术人员向中和箱中加入适量的石灰乳，此举的主要目的是调整脱硫废水的ph值。
通常情况下，脱硫废水的ph值在8.5之9.5之间最为合适，在此ph环境下，各类重金属离子将转化为相应的氢氧化物沉淀[1]。在脱硫废水进入沉降箱后会与箱中的有机硫发生混合，此后，铜离子与银离子等等重金属通过相应的化学反应而转化为极难溶的硫化物，随后进入絮凝箱，此时需要向絮凝箱中掺入适量的絮凝剂，以此得到大量的絮凝物。脱硫废水流入絮凝箱，再由絮凝箱流入澄清池，需要将适量的助凝剂加到澄清池入口中心管部位，如此颗粒的长大过程将得到有效强化，促使絮凝物在较短时间内转变为结实粗大的絮凝体，从而便于分离及沉淀。废水进入澄清池后，其中的絮状体会逐渐地沉积于澄清池的底层，一段时间后转化为泥浆，启动刮泥装置对泥浆进行清除。经过深处理的废水转变为清水，清水不断上升直至抵达蜂窝斜管处，在蜂窝斜管处被进一步过滤后纳入环形三角溢流堰，最终汇入清水储存箱。处理后的清水经检验各项指标合格后通过清水泵外排。
2发电机组烟气湿法脱硫处理系统的优化改造
传统的火力发电机组湿法烟气脱硫废水处理系统固然能够发挥巨大的作用，但从实际运行来看，其依然存在着不少的问题，包括外排废水中固体物质含量严重超标、板框压滤机故障率过高等，此外，旧系统的运行调整方式也不甚合理，主要表现为中和箱未设置ph计、实际废水浓度与加药量不匹配等[2]。鉴于上述情况，需要对原发电机组烟气湿法脱硫废水处理系统进行优化改造，以下是具体的改造方案：
（1）铝、硅等化合物是脱硫废水中悬浮物的主要成分，其本身具有一定的浓缩性，沉降性也较强。经验表明，铝、硅化合物只需静淀2h左右便可去除，所以，可以将初沉池设置在废水调节曝气池之前，使废水先进入初沉池再进入废水调节曝气池，如此一来，废水中颗粒较大的悬浮物将通过初沉池进行有效的固液分离，以降低后续工序的含固量。设于初沉池中的自动刮泥装置将对浓缩的泥浆进行清除，经处理的污泥由输送管道送到板框式压滤机，板框式压滤机将污泥去除部分水分并压制成饼状物。一般来讲，一切正常的.情况下，脱硫废水顺利进入初沉池并经初步分离后以一定速度汇入废水调节曝气池。如果初沉池发生故障，则脱硫废水不进入初沉池而是直接汇进废水调节曝气池。大量事实证明，初沉池的增设能够有效地降低系统后续工序的负荷，提升系统的运行效率与稳定性。
（2）有必要对旧式的废水旋流器进行改造，最大程度地提升废水旋流器的工作效率。应当定期检查旋流子、沉砂嘴的质量是否完好，及时更换受损的设备部件。需要进一步提升旋流系统的旋流能力，大幅度降低废水中固体的浓度。
（3）废水调节曝气池气力搅拌器是一种非常重要的废水摘要：现阶段，石灰石-石膏湿法脱硫技术在火力发电领域应用广泛，效果较好。我国的脱硫技术由国外引进，由于在湿法脱硫废水处理处理配套设施，搅拌器搅拌废水的过程中令水与空气充分混合，致使水中的亚硝酸盐进一步地氧化，如此，系统出水的cod值将显著下降。在工作中，作者发现曝气管道容易发生堵塞现象，所以，应当对废水调节曝气池进行相应的技术改造，主要举措是在降低进入曝气池的废水含固量的同时在池中设置适当的机械搅拌设备，如此能够最大程度地降低曝气管道堵塞的几率。
（4）絮凝箱、沉降箱以及中和箱中搅拌器的主要作用是使箱中的物质充分混合，以此来增强各物质间的化学反应，设置的反应时间分别为35min、35min、55min。因为未经处理的脱硫废水中悬浮物含量相对较高，此外，悬浮物的沉降能力颇佳，所以悬浮物极容易沉降于箱体之中。作者认为，需要在破碎絮凝大颗粒的基础上提升搅拌器的转速，该手段能够避免絮凝箱底部固体物质发生沉积。主要的技术改造措施是大幅度提高配套搅拌机的转动速度，从而进一步强化搅拌的强度[3]。
（5）一般而言，系统的板框压滤机每日运行3至7次，每次运行时间在2h上下，每小时约产生8m3水，每日生成的清水的量在75m3左右，原系统将这部分水加入至废液收集池中，废液收集池会对这部分清水开展二次处理工作，这样做不仅会浪费大量的药品，同时不利于节能，将增加废水处理的成本。原系统的板框压滤机运行过程中，压缩空气对其进行正吹扫，而发达国家则同时采用压缩空气正反吹扫的工作模式，如此一来，泥饼中的水分将迅速流失，泥饼在极短时间内迅速干燥化，这能有效防止泥饼粘结滤布。如果板框压滤机本身无法有效保持正常的工作压力，则应当及时打开位于出口管路处的回流管路，从而大幅提升板框压滤机的压泥时间，进而保证泥饼的厚度能够满足相关的技术要求[4]。
（6）应当将先进的ph值在线调节系统设置在中和箱中，石灰乳投放量由石灰乳加药装置的启动与停止来控制，并且与中和箱的ph值联锁，其能有效确保中和箱中脱硫废水的ph值始终处于8.5至9.5之间。此外，有必要为清水箱设置ph在线调节系统，为了使出水的ph值始终处于6至9之间，需要视情况向出水中掺入适量的盐酸。如果出水的ph值不达标，则将出水回流到出水箱后再次进行调节，直到出水的ph值符合相应的技术标准。需要在清水箱中设置cod在线监控设备与浊度仪，如果出水的cod含量或浊度达不到要求，则回流至废水调节曝气池中再处理，直至达标为止。应当在澄清池、初沉池中设置泥位计，在澄清池或者初沉池底部污泥积累到设定高度时开启污泥输送泵进行排泥工作[5]。
3结束语
现阶段，做好发电机组烟气湿法脱硫废水处理系统的改造工作具有重要的现实意义，有利于提升废水处理质量与效率、显著降低废水处理的成本，并大幅度延长相关设备的使用寿命，为此，广大技术人员要不断地汲取国内外先进的系统改造经验，在改造工作中善于发现问题、勇于创新，从而促进脱硫废水处理工作的长足进步。
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电厂废水处理论文篇十六
正文：
1.引言
太阳能作为一种取之不尽、用之不竭的可再生绿色能源，以其独有的优势而具有广阔的应用领域和良好的发展前景。太阳能光伏发电作为对太阳能的诸多开发利用中的一种，具有无污染、可再生、机动灵活、可存储等特点。随着我国近年来对分布式光伏发展的大力支持，开启了光伏应用市场化的新阶段。光伏发电系统目前已在道路照明、住宅建筑等领域有了实际的应用。而水处理行业以其独特的行业特点，同样也适合于光伏发电系统的应用。
2.光伏发电系统的基本原理及组成
光伏发电系统一般由光伏电池组件、控制器、逆变器及蓄电池组组成。光伏电池组件是利用太阳光照射在其上后，在其半导体p-n结上形成电极性相反的电子-空穴对。在电场的作用下，空穴由n区流向p区，电子由p区流向n区，接通外电路后形成电流，从而获得电能。太阳能光伏电池组件按照基体材料可以分为单晶硅太阳能光伏电池组件、多晶硅太阳能光伏电池组件、薄膜太阳电池三大类。
控制器在光伏发电系统中主要是用于对蓄电池的充、放电加以控制，使得在任意气候、温度及日照条件下，系统都能有一个最优化的功率输出。光伏控制器的类型主要可分为串联型、并联型、pwm调制型、智能型及最大功率跟踪型控制器。
由于光伏电池组件和蓄电池组所输出的都是直流电源，而在我们日常生活及水处理行业中绝大多数负载均是交流负载，因此，逆变器在光伏发电系统中也是一个不可或缺的`组成部分。
最后一项蓄电池组，则是系统中的储能部分。当光照条件好，并且光伏电池所发电量大于负载需求时，由系统向蓄电池组充电，储存电能。当遇到光照条件不好，光伏电池所发电量不能满足负载需求时，可由蓄电池释放电能以满足负载需求。
3.光伏发电系统在水处理行业中的应用优势
光伏发电系统在水处理行业应用中有如下优势：
（1）周围无高大建筑遮挡
水处理厂多处于工业企业相对集中，位置较为偏远的地区，周边建筑物多为工业厂房等层高较低的建筑物，对于水处理厂中光伏发电系统遮挡较少。同时，由于水处理厂本身建筑条件要求，其各构、建筑物单体本身高度较低且布局较为稀疏，亦不易造成遮挡，因此具有较好的光照条件。
（2）可安装屋顶面积较大
水处理厂由于工艺流程的需要，多具有面积较大的建、构筑物，如生反池、二沉池、鼓风机房等等，此类构建筑物上方具有较大的光伏系统安装空间。此外，水处理厂光伏发电系统多属于屋顶式分布式光伏系统，不涉及新增土地，不改变土地用途，不影响文物保护要求，不新增建筑面积和不改变建筑结构。
（3）提高工艺处理效果
水处理厂光伏发电系统的合理布置与设计，可以减少池水的蒸发量，增加水的处理量，减少污水蒸发对环境的影响，同时，还能起到降低水池上方风速，改善局部小环境，提高池水温度，增强微生物生长活性，改善污水处理效果，最终达到提高水处理能力和项目综合经济效益的目的。
（4）水处理厂用电量大且稳定
水处理厂负荷包括鼓风机、潜污泵等大功率负荷，同时也含有如闸门、格栅、潜水推流器等小功率负荷，其计算功率往往较大。并且，由于水量较为均衡，各工艺设备运行情况较为稳定，负荷特性稳定，便于光伏发电系统的设计。
（5）光伏电能可就地消纳
由于水处理厂的负荷用电量大，且变化较小，对光伏系统的合理设计可以使光伏电能得到充分应用，避免光伏系统的电能浪费，降低弃光率。
（6）融资条件好
水处理厂通常运行周期长，经营有保证，效益稳定，其自发自用比例较高，投资回报率较高，因而可以避免融资难的问题。
（7）维护成本低
光伏系统建成后，其运营成本除不可抗因素导致的设备损坏外，主要是清洗用水等维护成本。污水处理厂的出水或者中水清洁程度即可满足光伏组件的清洗需要，同时清洗后水源还可就地直接收集进入污水处理流程中，因此可以节约用水，降低维护成本。
4.光伏发电系统在水处理行业中设计要点
1）光伏发电系统的设立应因地制宜
我国太阳能资源丰富，太阳能年均辐射总量位居世界各国前列，但对于光伏发电系统的设立，仍要因地制宜，根据当地的太阳能资源情况考虑是否适宜设立光伏系统。
我国太阳能资源分布情况如下图所示。
根据太阳能资源的强弱，可以分为丰富区、较丰富区、可利用区与贫乏区，如下表所示。
对于太阳能资源的丰富区、较丰富区及可利用区，一般都适宜建设太阳能光伏发电系统。对于太阳能资源的贫乏区则不建议设立。
2）光伏发电容量的设计
对于光伏发电容量的设计，涉及到太阳能电池板的最佳位置布置、最佳安装方位角及倾角设计等因素，同时需要对工程当地的太阳光全局辐射、漫反射、温度及风速等气象条件有足够的数据支撑，通常需要借助专业光伏计算软件来加以设计。这里，我们以专业光伏计算软件pvsyst为例，加以简单的介绍。
pvsyst软件是当前国际知名的专业光伏系统仿真计算软件，被广泛应用于太阳能光伏系统设计、工程和学术研究中。pvsyst具有友好的用户界面以及完善的数据库和环境建模功能，可以对不同地点、不同环境下的光伏系统进行计算。通过pvsyst软件，可以根据光伏系统的具体设计参数，计算光伏系统年发电量、损耗等等，并进行经济效益分析，从而用于对光伏系统设计方案进行验证、分析与优化。
pvsyst集成了专业气象软件meteonorm,可以方便地获取工程地点的气象数据。借助于pvsyst软件，我们可以通过对工程当地的周围地形及遮挡物进行建模，分析光伏电池组件安装在不同位置时所受的遮挡情况，从而选取最优的安装地点。
上图中，上方黄域为工程某地的太阳移动轨迹，下方红色曲线为光伏电池组件安装地点周围的遮挡物，而两者重合的区域，便是阳光被遮挡的区段。
对于水处理厂，我们可以选取生反池、二沉池等大面积构筑物以及大型厂房所在的区域进行分析，来选取电池组件的安装区域。
此外，pvsyst还能计算光伏电池组件在不同方位角及倾角下的太阳能辐射能，从而选取电池板的最优方位角及倾角，并计算出在最优方位角及倾角下的系统容量。
3）系统硬件的选型设计
系统硬件的选型设计包括光伏电池组件的选型、逆变器的选择、防雷及配电系统设计等。
不同类型的光伏电池组件各有其优、缺点，可根据工程的实际情况进行选择，在此不再赘述。
对于配电系统的设计需结合水处理厂厂区的配电设计。通常，光伏发电系统分为独立发电系统与并网发电系统，对于并网发电系统，还可考虑余电是否馈入公共电网。由于水处理行业通常都含有鼓风机、潜污泵等大功率负荷，一般计算容量较大，并且考虑到水处理厂负荷等级对于供电可靠性的要求，光伏发电独立系统不适用于本行业。因此，对于水处理行业，我们可选择光伏并网发电系统，光伏发电所产生的电能自发自用，余电不上网。
5.结束语
本文通过介绍光伏发电系统的基本原理及组成，分析了光伏发电应用在水处理行业的可行性及优势，并进一步探讨了光伏发电系统的一些设计要点及设计方法，供后续工程参考。
电厂废水处理论文篇十七
摘要：现代大型煤化工项目随着社会经济的发展不断迅猛发展。因其项目建设周期长，资金投入大，涉及单位及人员多，生产设备特殊等特点，对安全管理的要求非常高。因此结合大型煤化工项目各个阶段的工作重点，分析了项目前期、建设期间、运行期间的安全管理重点，以为我国的现代大型煤化工项目安全管理提供参考。
关键词：煤化工；项目；安全管理
现代大型煤化工项目是资金密集型、技术密集型和劳动密集型的项目，施工的难度大，人员多，安全管理的内容多，责任重。大型煤化工项目的施工一般可分为项目前期、建设期和运行期三个阶段。每个阶段的工作重点、所需的资源不同，因此每个阶段的安全管理重点也有所不同。项目每个阶段的安全管理侧重点是什么，如何管理已成为业内关注、探讨的重点。
1项目前期的安全管理
现代大型煤化项目危险性很高，需要高度重视安全管理工作。项目前期的工作主要有项目审批、可行性报告编制、规划设计、编制各种支持性报告等。此阶段的安全管理工作主要体现在建章立制方面，主要工作内容是根据国家安全监管部门对于安全管理的要求建立安全机构，建立基本的安全制度，以符合审查要求。主要目的是从项目建立之初就要树立安全意识，严格按照安全生产标准开展生产工作，进行标准化的安全管理。
2项目建设期间的安全管理要点
项目建设期间的安全管理包括设计阶段、设备招标采购阶段、工期、施工过程等的安全管理。
2.1设计阶段安全管理
我国一直坚持安全第一的生产方针，坚持“预防为主，综合治理”的原则。预防为主需从设计阶段入手，好的设计是安全生产的开始。质量高的安全设计能够预防和减少安全事故。大型煤化工项目的安全设计可以采取的手段有消减、缓解、替代等。如在局部用无危险或危险性小的材料代替危险性高的材料，从源头上消除或消减危险源，以便提高项目的安全度。同时，还需优化产品的生产流程，优化选材。
2.2设备招标采购阶段安全管理
大型煤化工项目所需的设备一般都需要承受较大的压力，生产环境多为高温高压状态，对设备的腐蚀性也较强，因此，在设备招标采购阶段需要加强安全管理，按照国家规范制定采购标准，采购符合安全标准或超过安全标准的设备。在招标过程中，要严格按照招投标制度，根据公平、公正、公开的原则选择设备供应商。杜绝乱用私权利的行为，开展围标、内定等违法乱纪行为，杜绝内幕交易。严格按照国家相关技术规范要求，从资质、能力、信誉和发展能力等方面综合考虑选择符合条件的优质投标人。
2.3工期管理
在利益的驱使下，部分化工项目在施工的过程中会出现随意压缩工期、追赶工期的情况。盲目的压缩工期必然会降低项目的施工质量，存在安全隐患，严重时甚至发生安全事故。因此，要严格管理工期。严格按照施工图纸设计、工期规划的规定，不受主观意志的随意干涉，降低施工标准，赶超工期。如果确实需要压缩工期，一定要科学设计，在保证质量和安全的前提下，制定切实可行的施工方案，不以安全、质量换工期。以免出现安全生产事故和质量事故。
2.4施工过程安全管理
施工过程的安全管理是项目安全管理非常重要的阶段。施工期间涉及的单位多、工种多、人员多，使用的机械设备也多，多存在交叉作业现象，安全管理内容多，程序复杂，管理难度大，管理任务复杂。本阶段安全管理工作需要做好制度建设，责任明确，现场监督等工作。主要包含的内容有：首先，土建施工安全。大型煤化工项目也有着建筑施工项目的特点，工程量大、工期长，是劳动密集型项目。因其地处偏远地区，作业环境差，施工条件艰苦，地质环境变化大等特点，不安全因素多，需要制定有针对性的安全管理措施。施工内容多分包给数个小施工队伍，其多雇佣农民工、临时工，工人综合素质参差不齐，缺少安全生产意识。增加了安全管理的难度。其次，安装安全。大型煤化项目采用的工艺复杂，使用的特种设备多，对安装质量有特别高的要求。如果安装或者调试不到位，不仅会为后续的安全生产埋下安全隐患，而且还会延误建设工期。因此，需要做好安装期间的安全管理工作，强化安装验收。再次，交叉作业的安全。大型煤化项目多采用土建和安装交叉作业的方式，这就需要土建和安装施工双方能够较好的配合，双方共同遵守技术要求和安全生产规范。
3项目运行期间的安全管理要点
3.1建立完善的安全生产规章制度
制度既是行动的指南，也是行动的标尺。安全生产规章制度是防范安全风险，保证项目财产安全和人员生命安全的重要手段。制定统一的安全生产规章制度可从以下几方面着手：首先，建立统一的领导，明确安全生产责任，制定责任制度。明确各级人员的安全责任，并责任到人，上至领导，下至每一位员工，都要规定其详细的责任，并做到制度上墙，起到时刻提醒和监督的作用。其次，对责任的制定要结合具体的工作，要有可操作性和检查、考核指标。一方面需要结合企业的.生产流程，另一方面需要深入基层，广泛征求意见，制定切实可行的规章制度。而且要做好规章制度的培训工作，让每一个员工都能充分理解为什么这样做以及如何做。
3.2加强安全培训
好的制度只有在被充分的执行后才能起到好的作用。因此，在制度制定后需要加强其落实工作。安全培训就是最关键的落实方式。安全知识是不断变化的，安全要求是不断更新的，因此安全培训也不是一成不变的。它是一项变动的、系统的工程。安全培训的对象不同，培训的方式和培训内容也会随之不同。对领导层的培训多是法律法规、专业知识方面的内容，对普通职工，则多是操作知识和操作技能方面的内容，在形式上要通俗易懂，可视性和可操作性强。采用音频、视频、图像等具象的内容充分调动培训对象的积极性，提升培训效果。安全管理工作需要有专职的安全管理人员执行，专职安全管理人员需持证上岗。因此，同时还需重视对专职安全管理人员的培训工作。
3.3做好安全监督工作，及时排查隐患
没有监督，就没有执行的动力。如果没有监督奖惩机制，发现的安全问题就不能被及时的整改完善。安全监督工作可分为两种。第一种是来自专职安全管理人员的监督。由专职安全管理人员定期开展安全检查，到现场查看是否存在违法安全生产的行为，排查是否存在安全隐患。记录发现的安全问题并提出整改意见，后续不断跟进整改的进度，并根据执行安全生产制度的情况适当奖惩。第二种是技术人员的自我监督，依靠一线技术人员的专业知识和经验，排查生产过程中的隐患。
4结束语
现代大型煤化工项目的高危性决定了其对技术的要求高，使用的工艺复杂，特殊设备多，如若管理不善，极易发生重大安全事故，危及人员生命安全，造成国家财产损失。需要针对项目的每个阶段有侧重点的进行安全管理。项目前期做好安全管理的建章立制工作，建设期做好设计、设备招标采购、工期、施工过程的安全管理，运行期完善安全生产规章制度、加强安全培训、做好安全监督工作。
参考文献
电厂废水处理论文篇十八
食品工业废水的主要来源于3个生产工段。一是原料清洗和生产设备的清洗：大量沙土杂物、叶、皮、鳞、肉、羽、毛和色素等进入废水中，使废水中含大量的悬浮物。二是生产工段：原料中很多成分在加工过程中不能全部利用，未利用部分进入废水中，是废水含大量有机物；三是成型工段：为增加的食品的色、香、味，延长保质期，使用各种添加剂，一部分流失进入废水，如各种染料（焦糖色素、柠檬黄、姜黄、果绿、亮蓝等），使废水化学成分复杂[1]。另外，还有添加剂的生产（特别是食用色素的生产）排除的大量废物和废水也形成化学污染。
1.2食品工业废水的特点
由于食品种类繁多，原料广泛，所以食品工业废水具有悬浮物、油脂含量高、色度高，cod（化学需氧量）和bod（生化需氧量）值大，水质和水量变化幅度大，氮、磷化合物含量高等特点。
1.3食品工业废水的危害
食品工业废水本身无毒害，但含有大量可降解的有机物，废水若不经过处理排入水体会消耗水中大量的溶解氧，造成水体缺氧，使鱼类和水生生物死亡。废水中的悬浮物沉入河底，在厌氧条件下分解，产生臭水恶化水质，污染环境。若将废水引入农田进行灌溉，会影响农产品的使用，并污染地下水源。废水中夹带的动物排泄物，含有虫卵和致病菌，将导致疾病传播，直接危害人畜的健康[2]。
电厂废水处理论文篇十九
微生物技术是最新的洗煤废水处理技术，化学处理法、微生物处理技术更接近自然的处理方式，一定程度上迎合了中国绿色环保的发展理念。并且还具有污染较小、水循环水质保存较好的特点，是未来洗煤废水处理技术发展的主要趋势。事实上，通过专家研究，微生物处理技术在许多方面还存在局限性：a)生物絮凝剂的成本较高，不利于推广应用，绝大多数企业宁愿用传统的絮凝剂作为洗煤废水处理材料；b)生物处理技术成分不够稳定，因此增加了沉降过程，让微生物处理技术的实际效果大打折扣。但这些不足并不能阻止业界对微生物处理技术的研究步伐。实际上，如果将时间拉长，菌体絮凝效果更好，远超传统的絮凝剂。这是因为菌体絮凝剂带有一定的生物性，因此随着培养时间增长，菌体絮凝的物质会成倍增长，从而在更高层次上分离泥水，从而实现更高效的洗煤废水处理。减少颗粒胶体也能有效分离洗煤废水中的泥水，从而实现水循环利用[4]。但由于颗粒都带有负电荷，因此增大分子的活性，有效提高絮凝剂中的分子碰撞，从而加快沉降过程。从微生物处理技术的'实际效果而言，去除胶体的效果不是很理想，甚至会导致絮凝恶化现象，从而降低微生物处理技术的絮凝效果。
3.2微波处理技术
微波处理技术主要利用超高频电磁波净化水中的污染物，是洗煤废水处理的一种新技术，其主要优势在于：相比微生物处理技术，微波处理技术更快速，能够克服工作环境的影响，从而实现高效的洗煤废水处理。一般来说，水中的污染物都有对应波长，但其中有许多污染物的对应波长都不够明显，但能通过微波处理技术的诱导反应增强污染物吸收微波。具体方法是通过一种敏化剂的活性炭，从而增强洗煤废水中的微波能量，取得较好的微波处理效果。微波场能够有效吸收碳类物质，因此可以有效消除洗煤废水中的交替污染，从而达到一定的净化效果。微波热点是影响水中污染物活性的一个具体参数，随着热点增加，其分子之间的碰撞频率也呈线性增长。但微波处理技术的缺点也很明显，比如微波处理技术不具有经济性，高效、快速处理洗煤废水的同时，也给洗煤废水处理工作增添了经济负担，不利于大规模推广，因此微波处理技术仍处于开发阶段。
3.3絮凝处理技术
角蛋白助剂是提高絮凝剂吸附能力的一种有效途径，一般来说，正负电荷会在洗煤废水中发生反应，而角蛋白助剂的主要作用正是生成大絮体，从而使洗煤废水中的煤炭颗粒迅速脱离，这是加快沉降速度最好的一个手段，能从根本上将洗煤废水中的胶体降至原本的一半左右。改变洗煤废水的温度能够在一定程度上调节洗煤废水的酸碱度，从而在化学性质上影响洗煤废水处理技术的使用效果。一方面，能够提高沉降的速度，另一方面，能够将洗煤废水中的ph值调节到适合洗煤废水处理技术开展的区间，一般来说，这个区间在5～7之间，能够形成较为良好的洗煤废水处理技术环境[5]。
3.4化学沉淀处理技术
化学沉淀处理技术是利用煤泥颗粒发生的凝聚效果，从而实现水泥分离的洗煤废水处理技术。煤泥颗粒表面上存在大量大分子链，这些大分子链能够与静电产生互相吸引，能够通过架桥作用形成硅酸钙层，这样一来，一方面提高吸附物的分子活性，从而提高洗煤废水处理技术的应用效果，另一方面，在某种程度上牢固了絮体强度，有利于絮凝剂的分离工作。化学沉淀处理技术利用煤泥颗粒表面的疏水性，从而形成表面分子的协同效应。同时化学沉淀处理技术还着眼于固液分离，从而在减少药量投放的技术上保持絮凝效果。4结语随着中国经济不断发展，煤炭资源需求量不断增加，洗煤废水处理技术必将经历一个高速发展的阶段，在这个阶段中，要求相关技术人员能够加深对煤泥颗粒及相关处理技术的应用能力，从而改善中国洗煤废水处理水平，促进中国经济又好又快发展。
参考文献：
［4］贾楠.高浓度洗煤废水处理与回用技术研究［j］.科技与企业，2012(5)：138.
电厂废水处理论文篇二十
随着工业的快速发展，越来越多的技术应用到石油化工废水处理中，通过这些新技术的应用，对石油化工废水处理更加有效。
3.1高级氧化技术
高级氧化技术是近20年兴起的新技术。它通过化学或物理化学的方法将污水中的有机污染物直接氧化成无机物，或转化为低毒的易生物降解的有机物，在精细化工、印染等有机废水处理中有广泛应用，主要有化学氧化、湿式氧化、光氧化、催化氧化合生物氧化等技术。主要通过不同的氧化物对污水进行多重氧化，然后将生物法以及化学处理法进行有效地结合，让污水中的有害物质进行纯天然的转化，从本质上对污水进行了净化。
3.2膜技术处理法
膜技术处理法在吸附法的基础上进行了相应的改进，让工业废水的处理效率得到了全面的提升，同时还采用多种方式进行废水的回收利用，增加了废水的利用效率，是目前很多石油企业处理废水的重要技术。其基本废水处理流程图见图1。由图1可以十分清楚的看到其在净化处理的过程中，首先对油滴进行絮凝。然后对油滴进行集中性的处理，同时很多的化学污泥在化工处理的过程中会逐渐地被丢弃。然后通过分离系统的处理，从而达到理想的化工废水处理的效果。
4结语
石油工艺的废水处理方法众多，在处理的过程中可以结合实际情况进行废水的处理。同时还要不断创新，将各种处理方法相融合，让化工废水的处理能够在多种工艺处理中得到全面的净化。只有这样，石油化工废水处理的效率才能得到全面的提升，废水才能得到最大程度的应用。
参考文献：
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电厂废水处理论文篇二十一
近年来,随着城市人口的日益膨胀和工农业的不断发展,环境污染问题日益成为人们关注的焦点.目前我国的.水体污染中氮、磷已逐渐升为主要污染物,加强对氨氮废水处理的研究意义重大.本文详细阐述了化学实验中化学药剂处理氩氮废水的实验方法和测定方法,并对结果进行了分析.
作者：王勇作者单位：西北民族大学,化工学院,甘肃,兰州,730000刊名：魅力中国英文刊名：charmingchina年，卷(期)：“”(6)分类号：x786关键词：化学实验氨氮废水处理电厂废水处理论文篇二十二
随着人们环保意识的不断增强，那些没有达到排放指标的废水已经不能随意排放，特别是这些重金属废水，如果排放到自然环境中，不能很快被分解，对生态环境和生活品质都有着巨大的威胁。为了保护自然环境，从源头上治理含镍废水，下面将介绍几种对重金属废水中含镍废水的处理技术，为提高我国的含镍废水处理技术做出借鉴和参考。
2.1化学沉淀法
化学沉淀法，因其操作简便，工序简单，而且投入资本较少，受到了很多化工厂的青睐。在采用化学沉淀重金属废水时，其主要原理是利用加入的试剂使其与废水中的'重金属元素发生化学反应，生产难溶的沉淀物，再通过过滤等手段将其排除，直到废水达到指标才能排出或循环使用。一般化学沉淀法只用作前期处理，将废水中的大部分重金属离子去除，后面还要结合其他处理手段，才能达到净化废水的目的。现阶段，化学沉淀法以氢氧化物沉淀为主，该方法易于控制，成本低，一般用石灰就能满足使用要求，因为保持ph在10左右，废水中的重金属离子的氢氧化物基本不能溶解，这样就能将其沉淀，一般在沉淀过程中，可以适当加入明矾、有机高分子等物质，可以大大提高沉淀的效果。但是这种方法虽然运用较为广泛，但是存在很大的问题，在沉淀过程中，会有大量的污泥产生，这样得到的水肯定不能满足排放指标，还需要对其进行浓缩处理，这样就大大增加了处理的难度。
2.2离子交换法
在含镍废水处理过程中，离子交换法不仅能大范围的将镍离子分离，而且反应速度较快，除镍效果明显。其中，离子交换树脂被得到了广泛的应用，而且这种交换树脂很容易得到，成本低廉。利用离子交换树脂进行工作时，受到多方面环境因素的影响，其中主要的影响因素有ph值、温度、污染物的浓度和反应的时间等等。
2.3吸附法
所谓吸附法，就是采用吸附工艺和材料对含镍废水中的物质进行吸附已达到水排放指标的方法。吸附法在工序设计和操作上，灵活性较大，而且出水率较高。对于某些吸附过程是可逆的，因此可以进行反复使用。活性炭吸附剂，利用活性炭自身结构组织的特点，对含镍废水中的镍离子进行吸附。活性炭的原材料的煤，但煤的价格太高，经过科研人员的不断努力，发现家畜垃圾制成的活性炭比煤提炼出的活性炭吸附效果要好，而且经济实惠。因此，寻找价格低廉的吸附剂，是目前科研人员的重中之重。此外，生物吸附剂，是目前被公认为最有发展前景的一种吸附方法，但只能适用于低浓度的重金属废水。这种吸附方法，试剂来源较为广泛，而且成本投入较低，吸附效果明显，目前仍处于研发阶段，但不能放弃对该吸附方法的研究，它对重金属废水的处理有着非比寻常的意义。
2.4膜分离法
膜分离法，就是利用不同型号的膜对重金属废水进行处理，这种处理方式效率高，占有空间少。目前，常用的膜分离方法主要有三种:首先，超滤，即在低压环境下对重金属废水中的胶状物进行去除的一种技术。超滤膜的孔径，只能分子直径小于该孔径的分子或离子通过，对于大分子物质则不能通过。其次，反渗透，该方法是运用半透膜，施加一定的压力，这样会使得溶剂通过半透膜，但是溶质会被阻挡在一侧，实现了重金属废水分离、进化和浓缩的效果。但是由于重金属废水杂质过多，如果利用半透膜进行净化，会污染半透膜，而且这种方法所需的能量较多，目前在工厂处理重金属废水时使用率较低。最后，纳滤，该技术操作简便，而且能耗较低，对除镍离子的效果明显，所需的施加压力在uf和ro之间。
3结语
含镍废水的随意排放，不仅污染环境、危害人们的身体健康，而且还造成了资源的浪费。为了实现重金属废水的资源化，提高对废水中重金属的回收和废水循环利用的效率，是当今化工行业首要解决的问题。与此同时，提高对重金属处理的技术水平，无论是对保护生态环境还是出于对人类身体健康的考虑，都有非常重要的意义和价值。
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