通过总结心得体会，我们可以更好地反思自己的经验和教训。在写心得体会时，我们应该如何提高语言表达和思维深度？探索人生的道路，每个人都会有不同的心得体会。
第一次焊接心得体会篇一
随着电子领域的快速发展，PCB（Printed Circuit Board）焊接作为电子制造中重要的环节，也变得越来越重要。作为一名从事PCB焊接工作的技术人员，我在进行这项工作过程中积累了一些心得体会。下面将从焊接前的准备工作、焊接材料的选择、熟练的焊接技巧、焊接质量的判定和注意事项等五个方面，分享我在PCB焊接上的心得。
首先，进行PCB焊接前的准备工作至关重要。在开始焊接前，应对所需焊接的PCB进行仔细检查，确保没有任何损坏。同时，应详细阅读焊接说明书，对焊接所需的工具和材料进行充分的准备。此外，也需要确保焊接环境的干燥和通风良好，以防止焊接过程中的氧化和不良反应。
其次，选择适合的焊接材料对焊接质量有着至关重要的影响。在选择焊锡丝时，应根据焊接要求和所需焊接的元件来选择合适的焊锡丝直径和成分。一般来说，对细小的元件和焊点，可以选择直径较细的焊锡丝，以保证焊接的精度和稳定性。对于焊接面积较大的元件或是需要快速导热的场合，可以选择含有铜或铝的焊锡丝，以加快导热速度。此外，在选择焊锡丝时，也要注意其保鲜期和贮存条件，尽量选择新鲜的焊锡丝，以确保焊接质量。
熟练的焊接技巧是确保焊接质量的关键。在进行焊接时，要注意焊锡丝的用量和烙铁的温度。使用过多的焊锡丝会导致焊点不光滑，影响焊接质量；而使用过少的焊锡丝则会导致焊点不牢固，易发生断裂。烙铁的温度也要适中，温度过高会烧焦PCB，温度过低则无法达到焊接的效果。此外，在焊接的过程中，要保持稳定的手部姿势，掌握适当的力度和速度，以确保焊接的精度和稳定性。
焊接质量判定是确保焊接工作顺利完成的重要环节。在焊接完成后，要对焊接质量进行认真的检查和判定。首先，要检查焊点的外观，焊点应呈现出光滑、均匀的状态，且没有任何裂纹或翘起现象。其次，要使用测试仪器对焊接点进行电阻测试，确保焊接点导通无误。不合格的焊接要及时进行修复或重新焊接，以确保焊接质量符合要求。
最后，有几点需要特别注意的是，不要太过追求焊接速度，而忽视了焊接质量，也不要忽视了焊接过程中的安全问题。焊接质量是焊接工作的核心，不论是速度还是技巧都要以保证焊接质量为前提。另外，焊接过程中要注意自身的安全，避免烫伤或吸入有害气体。佩戴防护手套和口罩是必不可少的。
总结起来，PCB焊接是一项需要细心和耐心的工作，但只要掌握了正确的焊接技巧，选择了适合的焊接材料，并进行了认真的焊接质量判定，我们就能够顺利完成焊接工作。希望我的这些心得能对从事或将要从事PCB焊接的人员有所帮助。（1200字）
第一次焊接心得体会篇二
BGA（Ball Grid Array）焊接是一种高密度、高要求的焊接方式。它有很多优点，如高频传输、热伸缩失真小等等，同时也存在一定的难点，如脱焊、焊针损坏等等。在我的工作中，我经历过很多次BGA焊接，通过不断的实践总结，我获得了一些宝贵的心得体会，在这里分享给大家。
第二段：前期准备
BGA焊接前期的准备非常重要。首先，要对BGA芯片进行X光检测，确保芯片本身无缺陷。其次，在PCB板上布置好BGA焊盘，要保证焊盘布局和支撑点的合理性，避免不平衡力导致焊盘失联。此外，还需将BGA芯片和PCB板上的焊盘用飞针连接测试，检测芯片和PCB板的电路连接是否正确。这些准备工作都需要很细心的操作和检查。
第三段：BGA焊接
进行BGA焊接时，需要注意一下几点。首先，要保证焊接工具的专业性和严谨性，避免损坏BGA芯片。其次，注意温度控制，避免过热导致焊盘返修。同时，在焊接过程中，要注意加强与调整加热方式，保证整体加热，并将温度均匀分布。最后，还要注意防护措施。由于BGA焊接工具会产生高温，对人体会造成损伤，因此要有好的安全防护措施。
第四段：质量检测
BGA焊接完成后，需要进行严格的质量检测，以确保焊接质量。在质量检测过程中，重点要检测焊盘和焊线是否连接牢固、是否符合焊接标准。如果检测出现问题，需要及时返修，以免影响后续使用。在检测时，可使用声学显微镜进行检测，帮助工作人员快速准确地发现问题。
第五段：总结
在进行BGA焊接时，准备工作和后续质量检测都非常重要。在焊接过程中，需要注意控制温度和热量分布，避免焊盘失联和过热。最后，还需要具备好的安全防护措施。总之，BGA焊接是一项要求非常高的工作，需要非常细心和专业的操作。只有一步步的积累经验，才能做好BGA焊接的工作。
第一次焊接心得体会篇三
随着电子技术的快速发展，PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）在各行各业的应用日益广泛。作为PCB板组装的关键步骤，焊接技术的熟练运用对于电子产品的质量和性能具有重要影响。在我多年的从业经验中，我积累了一些焊接技巧和经验，现在我将和大家分享我的心得体会。
首先，焊接之前一定要做好充分准备工作。首先要检查焊接设备是否正常。焊接铁头的温度要合适，太低会导致焊锡不熔化，太高则会损坏焊接点。其次要准备好所需的工具和材料，如焊锡、助焊剂、焊锡丝、镊子等。另外，还要注意检查所焊接的PCB板是否有损坏或短路的情况，如有则应及时修复。只有做好了这些准备工作，才能确保焊接的顺利进行。
其次，焊接过程中要注意操作的规范和细致。焊接时，要将焊锡融化在焊接点上，形成均匀的焊接接触面，以确保焊接的稳定性和可靠性。焊接点的大小和形状也需要根据实际情况进行调整，过小可能会导致焊接点接触不牢固，过大则会浪费焊锡材料。此外，焊接时要注意避免焊锡的流动和扩散，以免造成短路或其他电气问题。在焊接过程中，也要及时清理焊接点上的残留焊锡和助焊剂，以提高焊接质量。
另外，作为一名焊接工程师，要时刻保持学习的心态和对新技术的探索。电子技术发展迅猛，焊接技术也在不断更新换代。新的焊接工艺和材料不断涌现，我们应该保持与时俱进，不断学习和掌握新技术，以提高自身的专业水平。同时，要善于借鉴他人的经验和建议，不断改善自己的焊接技能。
最后，焊接完成后要进行严格的检测和质量控制。焊接质量的好坏直接影响到整个电子产品的性能和可靠性。所以在焊接完成后，要对焊接点进行可视检查，确保焊接点的质量和外观达到要求。此外，还要进行电气测试，以验证焊接点的连通性和稳定性。只有经过严格的检测和质量控制，才能确保焊接质量。
总结起来，PCB焊接是一项细致而重要的工作，需要我们在实践中不断摸索和总结经验。通过我多年的实践经验，我深切体会到焊接技术的重要性和技巧性。通过做好焊接前的准备工作、规范细致的焊接操作、不断学习新技术、严格质量控制，我们可以提高焊接质量，确保电子产品的性能和可靠性。我相信，只有通过不断的实践和学习，我们才能成为一名优秀的焊接工程师。
第一次焊接心得体会篇四
随着科技的发展，计算机辅助工程（Computer-Aided Engineering，简称为CAE）在工业领域中越来越广泛地应用。在焊接工程中，CAE技术也渐渐受到重视。针对焊接CAE技术，本文将从以下几个方面展开体会——其优点、应用范围、操作流程、以及实际应用中可能遇到的问题。
第二段：优点
CAE技术最大的优点在于模拟实现了焊接工艺全过程，可以在计算机上快速进行模拟试验，缩短了实际焊接试验的时间，避免了由于工艺参数选择不当引起的误差。此外，CAE技术能够实现对焊接过程中深层次的热力耦合、变形、应力等物理现象的仿真分析，从而更好地预测焊接后的成形和强度。
第三段：应用范围
CAE技术在焊接领域的应用范围非常广泛。可以应用于焊接工装、产品设计、焊接过程仿真试验、焊接质量分析等各个方面，尤其是在气密度高、耐高温、高压的关键零件（如发动机、飞机涡轮等）的焊接工艺研究方面有着更为重要的应用价值。同时，在稀有金属的焊接加工中，CAE技术也可降低焊接成本、提高焊接质量和效率。
第四段：操作流程
要使用焊接CAE技术进行仿真分析，首先需要建立焊接模型。通常，我们使用CAD软件先画出模型，然后利用CAE软件建立模型的网格体。之后，我们可以设置模型的边界条件、各个焊接过程的工艺参数，然后进行模拟分析，并获得较为准确的热力耦合、构形失稳、应力应变等方面的数据。最后，我们可以利用各种结果后处理工具对仿真结果进行可视化。
第五段：问题与不足
尽管焊接CAE技术在应用上有着许多优点，但在实际应用中，同样存在许多问题和不足。首先，由于焊接工艺复杂，需要建立复杂的模型，所以建模、求解以及后处理等运算需要耗费大量的时间和计算资源。此外，当实际焊接材料的物性与模型存在差异时，则会导致实际的焊接质量与理论模拟质量出现差异，需要进行校正。
结语：
总之，CAE技术是一项有着许多优势的技术，虽然存在一些局限和不足，但是现今依然广泛用于许多领域，对于焊接工程的质量保证和工艺优化等方面都有着重要的应用价值。
第一次焊接心得体会篇五
第一段：引言
在当今科技发展迅猛的时代，虚拟现实（VR）技术正逐渐应用于各种领域，焊接也不例外。作为一种重要的制造工艺，焊接的质量和效率对于工业生产至关重要。近年来，越来越多的工艺师开始尝试使用VR技术来进行焊接，以提高焊接的准确性和效率。在与VR焊接技术进行了近期的实践体验后，我对其有了一些心得体会，以下将对我的体会进行总结与分享。
第二段：体验VR焊接的优势
体验VR焊接时，我发现与传统焊接相比，它具有许多优势。首先是在安全方面，传统焊接常常需要接触高温的火焰和有毒气体，而VR焊接则能够将焊接工作转移到虚拟环境中进行，避免了对人身安全的直接威胁。其次，VR焊接能够模拟各种焊接场景，不受现实环境的限制。无论是在太空环境下进行焊接，还是在水下进行焊接，都可以通过VR技术实现。另外，VR焊接还能够提供实时的反馈，例如焊缝的质量、位置和形态等，使焊接工艺师能够及时调整焊接参数，保证焊接质量。
第三段：VR焊接的挑战与应对
虽然VR焊接具有许多优势，但也面临一些挑战。首先是设备的成本与配备。VR焊接所需要的设备较为昂贵，并且需要对现有焊接设备进行一定的改造与升级。其次是对技术人员的要求较高。虽然VR焊接可以提供虚拟环境，并模拟各种焊接场景，但技术人员需要具备一定的VR技术操作能力，并对焊接工艺有深入的了解。此外，虚拟环境中的焊接体验与传统焊接仍然存在一定的差距，需要不断改进和完善。
第四段：对未来发展的展望
尽管VR焊接目前仍处于起步阶段，但我对其未来的发展前景充满信心。随着VR技术的不断进步与创新，设备成本会逐渐降低，技术人员的培训与提升也会不断完善，VR焊接将会成为未来焊接领域的重要发展方向。我期待着未来VR焊接技术的进一步突破和应用，它将为焊接工艺师提供更广阔的发展空间，推动焊接技术的创新与进步。
第五段：个人收获与总结
通过参与VR焊接的实践，我获得了许多宝贵的经验与收获。首先是对焊接过程有了更深入的理解，通过虚拟环境的模拟，我能够更直观地观察焊缝的形态和质量，并进行及时的调整。其次是对VR技术有了更深入的了解，掌握了VR操作的基本技巧，并了解到其在焊接领域的广泛应用前景。最重要的是，通过VR焊接的实践，我增加了自己在焊接领域的实践经验，提高了自己的焊接技能。
总而言之，VR焊接作为一种新兴的技术手段，具有许多优势和潜力。尽管在技术和设备层面上仍面临挑战，但其前景令人乐观。我相信，随着科技的不断发展和进步，VR焊接将会成为未来焊接技术的重要发展趋势，为制造业带来更多的机遇和发展空间。
第一次焊接心得体会篇六
作为焊接学科的学生，经过一段时间的学习和实践，我在这个领域中收获了许多知识和经验。在这篇文章中，我将分享我对焊接技术的理解和心得体会。通过不断地实践和探索，我逐渐认识到焊接不仅仅是一门技术，更是一门艺术，需要技巧、经验和耐心。以下是我在焊接科学习中的体会，希望能对正在学习这门学科的人们有所帮助。
第一段：焊接的重要性
焊接是一种将金属部件连接在一起的常用技术。无论是在工业生产中还是在日常生活中，我们都会经常遇到需要焊接的情况。焊接技术的应用范围广泛，如汽车制造、建筑工程、航空航天等行业都离不开焊接技术。因此，学习和掌握焊接技术对于我们来说至关重要。
第二段：焊接技术的学习方法
在学习焊接技术时，理论与实践是相辅相成的。首先，我们应该通过课堂学习来了解焊接的基本知识，包括焊接材料、焊接技术和焊接设备等。然后，我们通过实践操作来熟悉焊接过程和操作要点。只有结合理论和实践，我们才能够真正掌握焊接技术。
第三段：焊接技术的关键要素
要想获得良好的焊接结果，我们需要重视以下几个关键要素。首先，焊接设备的选择非常重要。不同的焊接任务需要不同的焊接设备，我们需要根据具体情况选择合适的设备。其次，焊接材料的选择也十分关键。不同的焊接材料具有不同的特性和焊接方法，我们需要根据具体材料的要求来选择适当的焊接材料。最后，焊接技术的熟练程度和经验也会对焊接结果产生重要影响。只有通过不断实践和积累经验，我们才能够提高焊接技术的水平。
第四段：焊接技术的挑战和解决方法
焊接技术并不容易掌握，其中存在着许多挑战。首先，焊接过程中产生的高温和电弧可能会对人体造成伤害，我们需要注意保护措施，如佩戴防护面罩和手套等。其次，焊接过程中需要严格控制焊接时间、电流和电压等参数，以确保焊接质量。最后，不同种类的焊接任务可能需要不同的焊接技术，我们需要根据具体要求来选择合适的焊接方法。
第五段：我的心得体会
通过学习焊接技术，我深刻认识到焊接是一门需要技巧和经验的艺术。在实践中，我不断摸索和探索，不断改进自己的焊接技术。我发现只有融会贯通理论知识和实践操作，才能够真正掌握焊接技术，并在实际的应用中展现出良好的效果。同时，我也体会到焊接技术的挑战和困难，需要不断地学习和提高自己的能力。
总结起来，焊接是一项非常重要的技术，学习和掌握焊接技术对于我们来说至关重要。在学习过程中，我们需要注重理论与实践的结合，同时重视焊接技术的关键要素和挑战。通过不断学习、实践和积累经验，我们可以不断提高自己的焊接技术，成为一名出色的焊接专家。
第一次焊接心得体会篇七
第一段
VR焊接是一种虚拟现实技术，可以在虚拟环境中进行焊接实验。通过佩戴VR头盔和手套，用户可以体验真实的焊接操作，提高技能水平。在我参与的VR焊接实验中，我深切体会到了VR焊接带来的优势和挑战。
第二段
在VR焊接实验中，最大的优势是可以提供真实的焊接场景。通过虚拟现实技术，我们可以身临其境地感受到火花激起的瞬间光亮，以及金属融化的热感。这种真实感让我能够更加集中精力，在虚拟环境中提高我的焊接技巧。另外，VR焊接还可以提供多种焊接材料和焊接方式的模拟，使我得以更广泛地了解和经验不同的焊接情况。
第三段
然而，VR焊接也面临一些挑战。首先，虚拟现实技术的限制导致VR焊接不如真实焊接来得直观。尽管VR头盔可以提供逼真的图像，但由于空间和触觉的限制，我没有办法完全感受到焊接时的真实重量和力度，这可能影响我的技术掌握和手部协调性。其次，VR焊接设备的成本较高，使用和维护也需要较多的时间和精力。这对于学校和培训机构来说可能是一个实际问题。
第四段
尽管面临挑战，我认为VR焊接仍然是一项有价值的技术。首先，它可以提供一个安全的实验环境。在虚拟环境中进行焊接，我们可以避免因操作失误而引起的意外伤害。这对于初学者来说尤其重要，他们可以在虚拟环境中练习和犯错误，以便在真实情况下避免犯同样的错误。其次，VR焊接可以有效地节约资源。传统焊接实验通常需要大量的材料和耗费掉许多资源，而VR焊接只需要使用虚拟材料和设备，从而降低了成本和环境负担。
第五段
总结来说，VR焊接是一项有前景的技术，它可以提供真实感的焊接体验，同时提供安全和节约资源的优势。尽管VR焊接还面临一些挑战，如空间和触觉的限制以及高成本，但这些问题可以通过技术的不断发展来逐渐解决。我相信这项技术在未来将会越来越广泛地应用于焊接培训和实践中，为焊接行业带来新的发展机遇。
第一次焊接心得体会篇八
焊接课程是我大学生活中一段难以忘怀的经历。通过这门课程，我不仅学到了焊接技术，更获得了宝贵的人生经验和成长。在这门课上，我不仅学到了焊接技巧，还培养了团队合作能力、注重细节和耐心等品质。这篇文章将通过五段式的结构来分享我在焊接课程中的心得体会。
第一段：认识焊接课。
在第一次走进焊接课堂时，我发现室内弥漫着一股金属味，几台电焊机在课室一边排开，教室内整齐摆放着各种焊接工具。与此同时，老师向我们介绍了焊接的基本概念和技术要点。一开始，我感到有些迷茫，但老师的讲解和示范使我的兴趣开始萌发。
第二段：勤学苦练，技术有成。
为了更好地掌握焊接技术，我每天都会利用课余时间到焊接实验室进行练习。刚开始时，我的焊接技术非常糟糕，焊缝不牢固，甚至还出现了漏焊的情况。然而，我并没有灰心，相反，我更加努力地学习和练习。通过观察老师的示范和请教同学，我逐渐找到了问题所在，不断地改善和调整我的焊接技术。经过几个月的努力，我的焊接技术得到了显著的提高，焊缝牢固且美观。
第三段：团队合作，锻炼领导能力。
在焊接课中，项目通常需要小组合作完成。每个小组成员负责不同的任务，例如焊接、测量和设计等。通过与队友的密切合作，我学会了倾听和尊重他人的意见，并学会协调和组织团队。在一次大型焊接项目中，我担任小组的负责人，需要对整个项目进行统筹安排和分配任务。这对我的领导能力提出了更高的要求，但最终我们的项目取得了成功，并且小组成员之间的默契和友谊更加加深。
第四段：注重细节，做事有条理。
焊接是一项需要耐心和细心的技术。一个小小的疏忽就可能导致焊接质量下降或者出现安全隐患。因此，我在焊接过程中非常注重细节，并且养成了做事有条理的习惯。我会提前计划好焊接的步骤和顺序，并逐一检查每个细节，确保焊接工作的质量和安全性。这种注意细节的习惯不仅在焊接课上有用，也在生活和工作中起到了重要的作用。
第五段：成果和收获。
通过参加焊接课程，我不仅学到了焊接技术，培养了团队合作和领导能力，还学会了注重细节和做事有条理。这些技能和品质将在我的未来人生中起到重要的作用。此外，焊接课程还开拓了我的视野，让我对金属加工工艺有了更深入的了解，为我的未来职业生涯打下了坚实的基础。回想起这段焊接课程的经历，虽然其中有辛劳和挑战，但收获的成果和乐趣使我觉得一切都是值得的。
总结：
通过焊接课程，我不仅在技术上得到了提升，还在人生态度和品质上成长了许多。焊接课程教会了我团队合作、注重细节和耐心等重要的品质。尽管有时困难曲折，但我相信通过不懈的努力和坚持，我们一定能够取得突破和进步。总之，这段焊接课程是我大学生活中难以忘怀的一段经历，它为我的人生增添了色彩和成长的机会。
第一次焊接心得体会篇九
两周的实训在不知不觉中就完毕了，我感觉自己还有好多东西要学，还有好多的东西不懂!这是我大学以来第三次实训，每次实训都感觉学到了好多东西!由于有足够的时间动手操作，所以记的会特别坚固。不像平常上课时的匆忙，不能独立完成，由于实际操作的少，早就忘光了!有实训这样的安排，把我们一学期学的东西系统的集中的进展训练，对我们学习的提高发挥着重要作用!
在两周的实训里,通过查找相关书籍，搜寻相关的一些资料。首先了解了局域组建，知道了局域网是在一个较小的范围内，利用通信线路将众多计算机及其外设连接起已达到数据通信和资源共享目地的网络。然后学习了无线局域网设备选择;利用无线ap组建办公局域网，在交换机上划分vlan，windows20_server的用户治理以及windows20_servedhcpdns效劳器的建立与治理等。最终把握windows20_serveftp、web、流媒体效劳效劳器的建立与治理，对局域网进展常用安全防护和局域网维护及常见故障的诊断排解。
这次实训,学到了许多，可以说让我们对来学校两年以来所学的网络学问有了一个综合性的熟悉和总结。原先以为网络只是简洁的'网线连接，现在明白了一个完整的网络是那么简单，需要许多必要的设备。我们熟悉到自己的缺乏就是对网络的了解太少，都只是了解了一些外表上的东西，需要了解更深一些东西还得多看许多相关书籍。
实训过程中过程中，总是会遇到许多不懂的问题，都是大家一起商议并解决的，让我们明白了实训的主要目的是通过不断的学习来积存阅历，进而把书本的学问转化为技能。所以这两周的很值得，有好多东西向我们在招手，等待我们去努力，在以后的工作和生活中进展自己的优势，弥补自己的缺乏和缺陷。
第一次焊接心得体会篇十
在实习之前，曾经听过师兄师姐说金工实习挺辛苦的，但初次走进车间时有点兴奋。老师给我们说明了注意事项时，特别强调了安全问题，列举一件件血淋淋的安全事故。在这时，我们彻底认识到安全的重要性。
在信工楼的金工实习车间进行了为期两周的金工实习。期间，我们接触了钳、车、焊、刨4个工种，在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实习。
接着我们分别被安排不同的工种，第一天我被安排车工学习。在老师的简单介绍下，我们明白了车床各个部件的功能和使用方法，然后我们要做的是利用车床车一个圆柱体形状的工件。在老师边示范边讲解如何车这个工件后，我们就开始熟悉车床各个转盘和手柄的运作，接着到我们每三个人一组，亲自动手操作车床。但是当我们车第一个工件时，并不是那么顺利，反复的车磨，反复的计算尺寸。经过大半天的折腾，第一个工件终于出来，虽然尺寸不是那么精确，但那种成就感油然而生。经过两天的练习和总结经验，我们基本掌握车床的操作，完成老师对我们的考核。
第三天，我要学习的是焊工和刨工。对于焊工，我并不陌生，曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，但是亲自动手焊还是第一次。老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，要求带上面罩和手套。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求是匀速。刚开始时，一些女同学对这个东西有一种恐惧感，但练习几次后，自然习惯了。而我本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了，焊起钢管，那里一个洞，这里又没接上，原来这个真是易学难精。在学习焊工期间，有时会被焊接时的电弧刺痛了眼，但是我们每个人都坚持下来，基本掌握了焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。接着，要开始学习刨工了，经过学习车床，操作起这个刨床，感觉容易多了，并顺利完成了老师所要求的工件。
这么快就到了金工实习的第二个星期，也是到了最辛苦的一个工种。老师告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的。接着开始介绍虎钳、手锯、各种锉刀的正确用法，而我们要用这些工具将一个圆柱体制作成一把铁锤。首先，我们要锯一个平面出来，这是我才体会到钳工的辛苦，保持一个动作，来回地反复地锯，几百个来回下来，手和腰都酸了。但我明白，这考验的是我们的毅力和耐力，所以我们只有坚持，一点点锯。锯完后，还要用锉刀一点点地把它锉平，先用粗锉，再用细锉，真是费时间。
经过两天的努力，我的工件终于有一点锤子的形状了，然后打孔，又用圆锉锉平孔的边缘。当把工件拿给老师审评时，我以为我的作品已经成功了，但是老师看了看，一连串地指出我的作品的缺陷和不足。这时我才发现钳工的严谨和技巧性，精准的尺寸，美观的形态，正确地操作手法，缺一不可。
焊接心得体会篇4
第一次焊接心得体会篇十一
自xx年进厂以来，一直从事焊接操作技术工作。在市劳动局的培训、考试下获得了锅炉压力容器焊工合格证。由于自己平时比较勤奋刻苦工作，九六年十月份被公司挑选派往南化集团公司化工机械厂进行了四个月的手工钨极氩弧焊学习，于同年获得了氩弧焊焊工合格证。为了提高公司的焊接工艺水平，九七年公司推荐我到杭州锅炉厂为期一年的焊接工艺及co2操作技术研修。到目前为止，我能进行焊条电弧焊、氩弧焊、气焊、co2气体保护焊、埋弧焊五种焊接操作，同时我在焊条电弧焊、埋弧焊上拥有八个合格项目。
为了使自己学有所用，九八年以来参加了我公司新产品(15t、20t蒸汽锅炉)试制过程中的焊接工作，试制过程中提出来了自己的`方案，并得到了公司的认可，经水压试验，焊接合格率达100%。同年十月受公司焊接试验室的委托，进行烟管氩弧焊对接一次成形试验工作，经过自己的理论探讨及平时加班加点的操作训练，编制了一套完整的烟管对接焊接工艺，从而为公司制造产品参考利用，降低生产成本作出了自己贡献，且受到了原厂部的表彰。九九年至二零零零年我为公司10t、6t鳍片管焊接采用co2气体保护焊替代手工电弧焊，使工作效率提高了2~3倍，而且工艺较为先进，该焊接方法及工艺得到了公司的认可。目前在我公司生产的2t、4t燃油锅炉，试制过程中，由于该产品机构的复杂性给焊接带来了极大的不便，我主动配合技术、工艺、生产部门，亲自参与汽包制作流转过程中的焊条电弧焊、氩弧焊的焊接，焊缝经射线探伤检验合格率为100%。还掌握了制作过程中工艺参数的第一手资料，为编写工艺流转卡提供了依据。近年来，我在公司还协助工艺部门进行焊接工艺评定，参与编写焊接工艺，其间我编写了公司工业锅炉安装中的管道焊接工艺。同时针对我公司目前的产品机构特点，根据自己平时积累的实践经验编写了《焊接安全操作技术》一书，经公司研究所认可，作为我公司焊试室焊工培训教材，为指导新焊工安全操作技术起了一定的帮助作用。
xx年我离开了锅炉厂，于零六年成为xx设备制造有限公司一员，在公司近两年的磨练中我一直勤劳肯干，焊接质量稳定、优良，得到了本单位领导的好评。
今后我将不断地进取，不仅干好自己的本职工作，而且要做好传、帮、带工作，充分发挥自己的才智，为企业多作贡献，使企业的焊接水平得到进一步的提高。
第一次焊接心得体会篇十二
在我参加焊接课程的这段时间里，我经历了一次完全不同寻常的学习体验。焊接作为一门技术领域，给我带来了全新的挑战。通过这门课程，我不仅学会了焊接的基本技术和操作方法，还收获了很多宝贵的人生经验。
第一段：政策意义
焊接作为一种技术，对于现代工业的发展具有重要的政策意义。在课程的开头，老师向我们介绍了焊接在制造业中的应用，并解释了焊接技术对产品质量和工业效益的重要影响。这让我认识到焊接技术的重要性，激发了我学习的热情。
第二段：技术要点
在课程的中期，老师开始教授我们一些焊接的基本技术要点。我们了解了不同种类的焊接方法，例如电弧焊、气体焊和激光焊等，并学习了焊接的安全措施。通过实践操作，我逐渐掌握了焊接的基本技巧，能够熟练地操作焊接设备。
第三段：团队合作
焊接课程的一大亮点是鼓励学生进行团队合作。在实践环节中，我们被分为小组，每个小组负责完成一个焊接项目。这样的团队合作给我带来了很多收获。我学会了与他人合作，积极参与讨论并共同解决问题。通过与同学们的合作，我发现集思广益，不仅能够提高解决问题的效率，还能够互相学习借鉴。
第四段：挑战与成长
尽管焊接课程给我带来了很多挑战，但我从中取得了巨大的成长。焊接过程中需要高度的耐心和细心，一不小心就可能导致焊接品质下降。而我通过不断的实践和磨砺，逐渐克服了这些挑战，并提高了焊接的水平。在实践过程中，我也遇到了一些错误和困难，但逐渐学会了从失败中吸取经验教训，并坚持不懈地改正错误。
第五段：人生经验
通过这门焊接课程，我不仅学会了一门技术，还收获了很多宝贵的人生经验。首先，我明白了学习绝非一蹴而就，而是需要耐心和坚持。在焊接课程中，每一次失败都是一次宝贵的经验，只有不断尝试才能取得成功。其次，团队合作是取得成功的关键。焊接课程让我深刻认识到集体的力量，只有通过与他人的合作和互动，才能真正实现共同进步。
总结：
参加焊接课程是我人生中一段宝贵的经历。通过这门课程，我不仅获得了焊接技术方面的知识，还学会了团队合作和克服挑战的能力。这些宝贵的经验将对我的未来有着积极的影响，并成为我取得成功的重要基石。我相信，只要我保持学习的态度和热情，我一定能够在焊接领域中取得更大的成就。
第一次焊接心得体会篇十三
组装万用表，看似简单，万用表也是我们日常生活经常看到和用到的，可这就包含了两大难点：一是焊接电路，二是万用表的安装。
首先是焊接，焊接真是困难重重，以前也只是看到别人焊东西，从来没自己动过手，正所谓“知易行难”，往往表面简单的东西里面包含着很多道理，焊接亦是如此。我把焊接里面的学问大致总结了下，大概有以下几点：
1、焊接前一定要注意，烙铁的插头必须插在右手的插座上，不能插在靠左手的插座上。烙铁通电前应将烙铁的电线拉直并检查电线的绝缘层是否有损坏，不能使电线缠在手上。通电后应将电烙铁插在烙铁架中，并检查烙铁头是否会碰到电线等易燃用品。烙铁加热时以及加热后不能用手接触烙铁的发热金属部分，以免烫伤或触电。
2、新电烙铁的最初使用，新的电烙铁不能拿来就用，需要先在烙铁头镀上一层焊锡，方法是：用锉刀把烙铁头锉干净，按上电源，在温度渐渐升高的时候，用松香涂在烙铁头上；待松香冒烟，烙铁头开始能够熔化焊锡的时候，把烙铁头放在有小量松香和焊锡的砂纸上研磨、各个面都要磨到，这样就可使烙铁头镀上一层焊锡从而加强烙铁头寿命。
3、如果烙铁头上挂有很多的锡，不易焊接，可在烙铁中带水的海绵上或者在烙铁架的钢丝上抹去多余的锡。不可在工作台或其他地方抹去。
4、焊接练习板是一块焊盘排列整齐的`线路板，先将一根电线芯剥出，插入焊接练习板的小孔中，练习板放在焊接木架上进行焊接。
5、焊接时先将电烙铁在线路板上加热，大约两秒后，接焊锡丝，观察焊锡丝的多少，不能太多，造成堆焊；也不能太少，造成虚焊。但焊锡熔化，发出光泽时焊接温度最佳，应立即将焊锡丝移开，再将电烙铁移开。为了再加热中使加热面积最大，要将烙铁头的斜面靠在元件引脚上，烙铁头的顶尖抵在电路板的焊盘上。焊点高度一般在2毫米左右。
之后就是万用表的安装，主要分为以下几步：
1、二极管、电容等的认识：
判断二极管极性时可以用实习室提供的万用表，将红表棒插在“+”，黑表棒插在“—”，将二极管搭接在表棒的两端，观察万用表的偏转情况。
注意观察在电解电容侧面有“—”，是负极，如果电解电容上没用标明正负，也可以根据它引脚的长短来判断，长脚为正极，短脚为负极。
2、万用表中元器件的焊接：
为了保证焊接的整齐美观，焊接时应将电路板板架在焊接木架上焊接，两边架空的高度要
一致，元件插好后，要调整位置，使它与桌面相接触，保证每个元件的焊接高度一致。焊接时，电阻不能离电路板太远，也不能紧贴电路板焊接，以免影响电阻的散热。
当元件焊错时，用烙铁将元件脚上的锡尽量刮除，然后将电路板竖直放置，用镊子在黄色的面将元件引脚轻轻夹出，在绿色面，用烙铁轻轻烫，同时用镊子将元件向相反方向拔除。
3、电刷的安装：
将电刷旋钮的电刷安装卡转向朝上，v形电刷有一个缺口，应该放在左下角，因为电路板的3条电刷轨道中间的2条间隙较小，外侧2条较大，与电刷相对应。当缺口在左下角时电刷接触点上面有2个相距较远，下面2个相距较近，一定不能放错。电刷四周都要卡人电刷安装槽，用手轻轻按下。
以上都结束之后就是万用表的调试了，先装上电池和后盖，将红黑表笔分别插入“+”“-”极，档位开关旋转至欧姆档，红黑表笔靠在一起，观察指针是否转动，并微调校零旋钮进行校零。校零之后，用红黑表笔进行测量电阻阻值，或测干电池两端的电压。如果电压指针反偏，一般是表头引线极性接反；如果测电压示值不准，一般是焊接有问题，应对被怀疑的焊点重新处理。
一周的实习就这样结束了，我回过头想一想总体的感觉虽然辛苦，但很充实在这一周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到焊接的辛苦，总体上这一周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。
这次实习给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的焊接基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力、创新意识和创新能力。第二，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
这次的实习使我们对自己所学的知识有了进一步的认识，更提高了我们的动手能力，使我们受益匪浅，终生受用。
第一次焊接心得体会篇十四
第一段：引言部分（120字左右）
焊接是一种常见的金属结构连接方法，在工业生产和生活中广泛应用。作为一名有着多年焊接工作经验的工程师，我不仅积累了丰富的理论知识，还获得了许多宝贵的实践经验。通过这些年的工作，我深刻体会到焊接的技术要求、安全注意事项以及工作中的困难和挑战。在这篇文章中，我将分享我个人的焊接心得体会，以期对焊接从业人员提供一定的帮助和启示。
第二段：焊接技术要求（240字左右）
焊接技术的要求非常严格，一丝不苟的操作和丰富的经验都是成功焊接的关键。首先，焊接前的准备工作非常重要，包括清洁焊接材料、控制焊接环境和检验焊接设备等。其次，在焊接过程中，需熟练掌握焊接材料的选择、电流电压的调节以及焊接速度的控制。最后，焊接完成后需进行质量检验，确保焊接接头的密实度和连接强度。只有严格遵循这些要求，才能保证焊接质量的稳定和可靠。
第三段：焊接安全注意事项（240字左右）
焊接过程中的安全问题不容忽视，任何疏忽大意都有可能引发安全事故。首先，焊接作业人员应佩戴防护眼镜、焊接手套等个人防护装备，避免火花溅射、气体和烟尘的刺激。其次，焊接现场应保持通风良好，避免烟尘积聚造成爆炸和中毒。同时，还需注意防火措施，确保焊接过程中不引发火灾。最后，焊接设备的维护和保养也是确保焊接安全的重要环节。通过合理的安全措施和注意事项，可以最大限度地减少焊接过程中的安全风险。
第四段：工作中的困难和挑战（240字左右）
虽然焊接技术成熟且已经有了相应的设备和规范，但在实际工作中仍然会遇到一些困难和挑战。首先，不同材质的焊接要求不同，对焊工的技术要求也不同。有些材质焊接起来较为容易，而有些则需要更高的技术水平和经验。其次，焊接过程中的变形和变色问题也不容忽视。由于焊接过程涉及热量的作用，材料可能会发生变形和颜色变化，影响最终焊接效果。除此之外，焊接接头的质量也是一个非常重要的问题，美观的同时还要保证焊接接头的强度和密实度。面对这些困难和挑战，只有持续学习和不断提高自身素质，才能更好地应对。
第五段：总结（240字左右）
通过多年的焊接实践经验，我深刻认识到焊接是一门细致入微的技术活，要求工人既掌握丰富的理论知识，又具备切实操作的技能和经验。同时，焊接过程中的安全风险和工作中的困难和挑战也需要引起足够的重视。只有通过严格遵守焊接要求、保持安全意识和在工作中勇于面对困难，才能取得出色的焊接成果。我相信，只要不断学习和积累经验，将来的焊接工作一定会更加稳定和可靠。
第一次焊接心得体会篇十五
随着电子产品的日新月异，现代工业中的焊接技术越来越重要。在 PCB （Printed Circuit Board）生产过程中，焊接是必不可少的一个环节。因此，掌握一定的焊接技巧和经验，是每一个电子工程师必须具备的能力。在本文中，我将分享自己在焊接 PCB 过程中的心得体会。
第二段：准备工作
在进行任何一项工作之前，准备工作是至关重要的。在焊接 PCB 的过程中，这种准备工作尤为重要。首先，我们需要准备好必备的材料和工具，例如焊锡、焊锡丝、电烙铁、各种夹子等。其次，我们需要充分熟悉 PCB 的设计图，清楚地了解每一个焊点的作用和位置。最后，我们需要检查设备是否正常，例如电烙铁的温度是否适宜，各种夹子是否有锈迹等。
第三段：焊接技巧
掌握一定的焊接技巧是焊接 PCB 的关键。首先，要注意焊锡的用量，不要过多或过少。其次，要确保焊点的位置正确，夹紧元器件，避免它们在焊接过程中移动。此外，要确保电烙铁的温度不要过高或过低，一般来说，电烙铁的温度应该在 300 ~ 350 ℃ 之间。最后，要注意焊接的时间，焊接时间过长容易烧焦元器件，时间过短焊点质量不佳。
第四段：常见问题解决
在焊接 PCB 的过程中，难免会出现一些问题。例如，焊点出现冷焊、热焊或干焊等情况。这些问题的产生往往与焊接技巧有关。对于焊点冷焊的情况，可以使用专门的冷焊修复剂。对于热焊的情况，可以尝试降低电烙铁的温度。对于焊点干焊的情况，可以使用流动焊剂来加热焊点。
第五段：总结
在本文中，我分享了自己在焊接 PCB 过程中的心得体会。通过这些经验的积累，我变得更加熟练和自信。总之，掌握焊接技巧，集中注意力，耐心并细心，能够做到全神贯注，认真细致地操作，就可以将 PCB 焊接得更加完美，并提高产品的质量和稳定性。
第一次焊接心得体会篇十六
为期四周的电子工艺实习结束了，在这期间我们学习了常用电子元器件，以及相关的各种工具;基本掌握了电子元器件的基本手工焊接方法;最后焊接完成了dt830d数字万用表的焊接与组装。这们课不同于其他的课程，主要是培养我们的手能力，同时它作为我们专业的一门必修课也让大家收获了很多，当最后我拿着我焊接组装的万用表时，心中有着一种喜悦，是一种通过自己双手获得成功后的喜悦。学完这门课后我对电子产品的生产有了个新的认识，它并不像过去我认为的装起来就好，而是要经历一定过程的。
我总结了一下，一个电子产品从开始到出厂的过程主要包括：
1、设计电路
2、制作印刷电路板，准备电子元器件
3、插装电子元器件
4、焊接电子元器件及修剪拐角
5、检验与调试
6、 组装电子产品，包装
手工焊一般分为四个步奏
1、准备焊接，其中最主要的是把少量的焊锡丝和助焊剂加到
烙铁头上，以避免烙铁头的氧化，影响焊接质量，而且这样还可以使烙焊件 将烙铁头放在被焊接的焊点上，使焊点升温。这样可以使焊锡铁随时处于可焊接状态。
2、接热更好的流向另一面焊盘。
3、溶化焊料，当焊点加热到一定程度时，将焊锡丝放在焊接处，使其溶解适量的焊料后一看焊锡丝 。
4、移开烙铁，移开烙铁的时机，方向和速度决定着焊接的质量。正确的方法是先慢后快，45度的方向。 在我焊接时，我感觉最主要问题是烙铁头的氧化，当廖铁头氧化后将不能挂锡，使焊锡溶解为一个小球不能与焊盘很好的连接。
在焊接中我体会到要注意的问题
1、焊锡量要适中，过多的焊锡会造成焊锡的浪费，焊接时间的增加，不易察觉的短路。过少的话会造成焊点强度降低，虚焊。 在我焊接时刚开始我怕给多了所以就是都很少，有时甚至焊接面没有明显的焊接，后来心理慢慢默数1234 来控制国际的心理，这时焊锡又有点多，随着焊接数的增加我慢慢掌握了焊接的用量。
2、对烙铁头的保护，当烙铁头氧化后会引起烙铁头不粘锡，严重的不能进行焊接。其主要现象是烙铁头发黑，情况较轻的可以在湿纤维棉上擦拭，情况较为严重时要在锡板中擦拭，一把氧化膜除掉。
3、注意安全问题，在进行焊接时老听到有同学说把手烫伤了，把线烫坏了，有的还把电路板烫坏了，毕竟烙铁头属高温物体，我们再用得时候必须小心、以免不必要的事故发生。
4、在焊接芯片时最好使用托焊，因为芯片的焊点又小又密，拖焊能够很好的使焊锡平均分布在每个焊点上。
5、组装时由于东西都很小，我们必须小心不要丢失元件。
焊接心得体会篇3
第一次焊接心得体会篇十七
焊接是一项重要的现代工艺，广泛应用于航空、汽车以及建筑等各个领域。作为一名焊接工，我深知在实践中积累的经验和心得对提高焊接质量至关重要。在过去的几年中，我通过不断学习和实践，积累了一些宝贵的焊接心得体会。本文将从焊接前的准备工作、焊接技术的选择、焊接过程中注意的细节、焊接后的检查以及持续学习中谈一谈我对焊接的心得体会。
首先，焊接前的准备工作对焊接质量有着至关重要的影响。在焊接前，必须仔细检查焊接设备和材料是否正常，并确保焊接场地清洁整洁。焊接材料的选择也是必不可少的一步。合理选择焊接材料能够提高焊接质量和强度，同时减少焊接过程中的问题。此外，焊接前还要对焊接对象进行适当的准备，如除去油污、锈蚀或涂覆物，以确保焊接能够顺利进行。通过认真的准备工作，能够减少焊接中的问题，提高焊接质量。
其次，选择合适的焊接技术也是关键。在众多焊接技术中，我认为选择合适的焊接技术是保证焊接质量的重要因素之一。根据所焊接材料的特点、焊接部位的要求以及工作环境等因素，选择合适的焊接技术能够提高焊缝的强度和密实性。不同的焊接技术有着不同的特点和适用范围，熟悉并灵活运用这些技术将极大地提高焊接的成功率和质量。
第三，焊接过程中注意细节至关重要。焊接过程中，我始终坚持认真细致地操作。首先，要控制好焊接的电流和电压，不同焊接材料和焊接位置需要不同的电流和电压。其次，要合理控制电极的角度，手持稳定。焊接电弧应与焊缝以一定的角度相交。同时，注意焊接的速度，要保证焊缝的质量和强度。另外，焊接过程中要注意保护设备和自身的安全，要戴好相关的防护用具，避免受伤。焊接的成功离不开细节的关注，只有在每个环节都保持专注和细致，才能焊接出高质量的焊缝。
第四，在焊接结束后，进行必要的检查是提高焊接质量的重要环节。焊接结束后，我会检查焊缝的是否牢固，焊接接头是否完整。如果出现问题，我会及时进行修复，以避免问题的扩大。检查焊接质量的重要性不可忽视，只有及时排除问题，才能保障焊接的质量和安全。
最后，我坚信持续学习是提高焊接质量的关键。焊接是一门技术活，学无止境。随着科技的不断发展和创新，焊接技术也在不断的更新。我会通过参加焊接培训、阅读相关的专业书籍和论文，以及与同行的交流与学习，不断更新自己的知识和技能。只有不断学习，我才能跟上时代的步伐，提高自己的焊接水平。
总之，焊接是一门技术含量较高的工艺，通过不断的学习和实践，我在焊接中积累了一些宝贵的心得体会。准备工作的认真、选择合适的焊接技术、注意焊接过程中的细节、进行焊接后的检查以及持续学习和进步，这些都是我在焊接过程中得出的心得体会。我相信，只有不断地总结和提高，才能在焊接领域中不断取得成就。
第一次焊接心得体会篇十八
1.对电子技术有了更直接的认识，对放大和整流电路也有了更全面的认识，虽然曾经也做过简单的单管收音机，但与这次的相比，无论从原理还是实际操作上来讲那都只能算小儿科。
2.对焊接技术有了更进一步的熟悉，对焊接程序也有了更清晰的认识，也更熟悉了焊接的方法技巧。看着我们的焊点从最初的惨不忍睹到最后的爱不释手真的很有成就感。
3.对问题的分析处理能力有了很大的进步，由于一开始的盲目行动，我们犯了很多低级的错误，比如一开始居然把元件焊在了印制板的反面，先焊了集成块等等。随着实习的进行，我们深刻体会到了事前分析规划的重要性，相信这是没有进行过这种实践活动的人所体会不到的。
4.对动手能力有很大提高，也认识到了所见和所做的差距，尤其是当我们满头大汗颤颤抖抖焊集成块时，才知道原来保持抓烙铁的手不抖都是很难的。
5.对电子产品的调试纠错有了更多的经验。我们的收音机制作真的可谓命途多舛，第一次接通电源它一点反应都没有，我们才一点点分析，检查每一个焊点，分析电路板的接线，最终完美解决了问题。
6.对团队合作的意识培养起到了很大的帮助，虽然抓烙铁的是一只手，可是后面有许多个头脑在指挥和支持着，大家一起分析电路图，一起解决我们面前的每一个难题。
手工焊接电路板的一点心得体会
以下是我从事几个月的焊接工作的.一点体会，献给大家。
名词解释：
电烙铁:一种手工焊接的主要工具。
助焊剂：松香熔于酒精(1：3)形成"松香水"，又称助焊剂。
1、电烙铁使用前要上锡，具体方法是：将电烙铁烧热，待刚刚能熔化焊锡时，涂上助焊剂，再用焊锡均匀地涂在烙铁头上，使烙铁头均匀的吃上一层锡。
2、焊接时间不宜过长，否则容易烫坏元件，必要时可用镊子夹住管脚帮助散热。
3、焊接完成后，要用酒精把线路板上残余的助焊剂清洗干净，以防炭化后的助焊剂影响电路正常工作。
4、电烙铁应放在烙铁架上。
先难后易，先低后高，先贴片后插装。
宗旨：焊接方便，节省时间。
先焊接难度大的，这主要是指管脚密集的贴片式集成芯片。如果把这些难度大的放于最后焊接，一旦焊接失败把焊盘搞坏，那就会前功尽弃。
先低后高，先贴片后插装。这样焊接起来方便。如先把高的元件焊接了，有可能妨碍其他元件的焊接，尤其是高大的元件密集众多的时候。如果先焊接插装的元件，电路板就会在焊台上放不平，影响焊接心情。
首先在干净的焊盘上涂上一层助焊剂，再用干净的恒温电烙铁往焊盘上薄薄一层焊锡（一般电路板制作的时候都已上好锡，不过有时手工上锡还是非常必要的），把元件放置上去对准，上锡固定好对角，然后随意挑一边用烙铁垂直引脚出线方向较缓滑过，同时稍用力下压元件这条边；然后就同样方法焊对边；然后就另外两边。最后检查，不好的地方重新焊过。焊接时电烙铁温度要适中，一般400度左右为好。
检查方法：首先目测，然后用尖细的东西检查每个引脚是否松动，最后可用万用表测量。
如果两管脚之间短路可涂上些助焊剂，趁酒精尚未挥发之际拿烙铁再烫一次就搞定了（烙铁头一定得弄干净了）。
第一次焊接心得体会篇十九
1)机械伤害;
2)物体打击(击伤);
3)高处坠落/跌/摔伤;
4)起重伤害(砸伤、碰伤等)
5)车辆伤害;
6)辐射/触电;
7)眼部灼伤等。
在我开始正式工作后，逐步真正体会到了这一切有多么地重要。
首先是从穿戴劳保用品开始，领取了劳保用品，在车间内必须严格按要求穿戴，这在我走上岗位的那一刻起便深深体会到了。摆放着的零件，尤其是在我们点焊车间，零件全是金属，质量重，而是锋利的毛刺，之前培训时觉得以后注意点就无所谓了，但是当身处在真实的环境中来，我才真正地提起了警惕。在工作中，劳保用品避免了我们受很多伤害，但是还需要严格按规定、按标准来开展工作，取工件必须拿稳，装夹一定要细心，水电气开关和一切器械的状态必须得确认为一切正常才能开始工作，作业手法和顺序须严格按照标准书来执行，所有物品必须按指定位置摆放。
我先是跟着班长及老员工学习开工前的点焊机和零件的检查、这主要是为了保证安全生产的前提，点检表上面写了具体的检查内容，我们根据它来依次确认圈检，如果有任何不正常的状况出现，会立即报告班长，马上进行处理。其实学用悬点的过程是最有趣的，也是最讲技巧的。焊枪虽然有吊环吊着可以抵消自身的重力，但是能有重量，移动起来不方便，我在使用的时候一开始不会用力，反而被它扯得我重心都不稳;还有就是焊的过程，要打准位置不容易，要打在规定的范围内，才算合格。在这里一段时间后就对各个机器有了很好的掌握，也做到了怎么焊接每个零件，在这里充分运用了我们在学校所学的理论知识。
现在实习已经结束，在这宝贵的几个月里，既认识了许多新朋友，学习了很多新知识，我觉得更重要的是在个人的感知和意识上有了改变，通过这次实习给了我一个新的学习方向。感谢这次实习，让我获益匪浅，以后我会继续努力、通过不断地努力来提高自己。
焊接心得体会篇2
【本文地址：http://www.xuefen.com.cn/zuowen/6278789.html】
