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机械加工工艺论文篇一
目前,切削加工仍是机械制造行业应用广泛的一种加工方法。其中,集高效、高精度和低成本于一身的高速切削加工技术已经成为机械制造领域的新秀和主要加工手段。
“高速切削”的概念首先是由德国的c.s~omom博士提出的,并于1931年4月发表了著名的切削速度与切削温度的理论。该理论的核心是:在常规的切削速度范围内,切削温度随着切削速度的增大而提高,当到达某一速度极限后,切削温度随着切削速度的提高反而降低。此后,高速切削技术的发展经历了以下4个阶段:高速切削的设想与理论探索阶段(193l—l971年),高速切削的应用探索阶段(1972-1978年),高速切削实用阶段(1979--1984年),高速切削成熟阶段(20世纪90年代至今)。高速切削加工与常规的切削加工相比具有以下优点:第一,生产效率提高3～1o倍。第二,切削力降低30%以上,尤其是径向切削分力大幅度减少,特别有利于提高薄壁件、细长件等刚性差的零件的加工精度。第三,切削热95%被切屑带走,特别适合加工容易热变形的零件。第四,高速切削时,机床的激振频率远离工艺系统的固有频率,工作平稳,振动较小,适合加工精密零件。
高速切削刀具是实现高速加工技术的关键。刀具技术是实现高速切削加工的关键技术之一,不合适的刀具会使复杂、昂贵的机床或加工系统形同虚设,完全不起作用。由于高速切削的切削速度快,而高速加工线速度主要受刀具限制,因为在目前机床所能达到的高速范围内,速度越高,刀具的磨损越快。因此,高速切削对刀具材料提出了更高的要求,除了具备普通刀具材料的一些基本性能之外,还应突出要求高速切削刀具具备高的耐热性、抗热冲击性、良好的高温力学性能及高的可靠性。高速切削技术的发展在很大程度上得益于超硬刀具材料的出现及发展。目前常用的高速切削刀具材料有:聚晶金刚石(pcd)、立方氮化硼(cbn)、陶瓷、ti(c,n)基金属陶瓷、涂层刀具fcvd)~超细晶粒硬质合金等刀具材料。
二、高速切削刀具的发展情况。
金刚石刀具材料。金刚石刀具具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性,可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。金刚石刀具分为天然金刚石和人造金刚石刀具。然而,由于天然金刚石价格昂贵,加工焊接非常困难,除少数特殊用途外,很少作为切削工具应用在工业中。近年来开发了多种化学机理研磨金刚石刀具的方法和保护气钎焊金刚石技术,使天然金刚石刀具的制造过程变得比较简单,因此在超精密镜面切削的高技术应用领域,天然金刚石起到了重要作用。
立方氮化硼刀具材料。立方氮化硼(cbn)是纯人工合成的材料,是20世纪50年代末用制造金刚石相似的方法合成的第二种超材料——cbn微粉。立方氮化硼(cbn)是硬度仅次于金刚石的超硬材料。虽然cbn的硬度低于金刚石,但其氧化温度高达1360℃,且与铁磁类材料具有较低的亲和性。因此,虽然目前cbn还是以烧结体形式进行制备,但仍是适合钢类材料切削,具有高耐磨性的.优良刀具材料。cbn具有高硬度、高热稳定性、高化学稳定性等优异性能,因此特别适合加工高硬度、高韧性的难加工金属材料。pcbn刀具是能够满足先进切削要求的主要刀具材料,也是国内外公认的用于硬态切削,高速切削以及干式切削加工的理想刀具材料。pcbn刀具主要用于加工淬硬钢、铸铁、高温合金以及表面喷涂材料等。国外的汽车制造业大量使用pcbn刀具切削铸铁材料。pcbn刀具已为国外主要汽车制造厂家各条生产线上使用的新一代刀具。
陶瓷刀具。与硬质合金相比,陶瓷材料具有更高的硬度、红硬性和耐磨性。因此,加工钢材时,陶瓷刀具的耐用度为硬质合金刀具的10～20倍,其红硬性比硬质合金高2～6倍,且化学稳定性、抗氧化能力等均优于硬质合金。陶瓷刀具材料的强度低、韧性差,制约了它的应用推广,而超微粉技术的发展和纳米复合材料的研究为其发展增添了新的活力。陶瓷刀具是最有发展潜力的高速切削刀具,在生产中有美好的应用前景,目前已引起世界各国的重视。在德国约70%加工铸件的工序是用陶瓷刀具完成的,而日本陶瓷刀具的年消耗量已占刀具总量的8%～l0%。
涂层刀具。涂层材料的发展,已由最初的单一tin涂层、tic涂层,经历了tic-112o3-tin复合涂层和ticn、tia1n等多元复合涂层的发展阶段,现在最新发展了tin/nbn、tin/cn,等多元复合薄膜材料,使刀具涂层的性能有了很大提高。硬质涂层材料中,工艺最成熟、应用最广泛的是tin。(氮)化钛基硬质合金(金属陶瓷)金属陶瓷与由wc构成的硬质合金不同,主要由陶瓷颗粒、tic和tin、粘结剂ni、co、mo等构成。金属陶瓷的硬度和红硬性高于硬质合金而低于陶瓷材料,横向断裂强度大于陶瓷材料而小于硬质合金,化学稳定性和抗氧化性好,耐剥离磨损,耐氧化和扩散,具有较低的粘结倾向和较高的刀刃强度。
三、高速切削刀具的具体应用情况。
理想的刀具材料应具有较高的硬度和耐磨性,与工件有较小的化学亲和力,高的热传导系数,良好的机械性能和热稳定性能。理想的刀具使得高速硬切削能够作为代替磨削的最后成型工艺,达到工件表面粗糙度、表面完整性和工件精度的加工要求。硬质合金刀具具有良好的抗拉强度和断裂韧性,但由于较低的硬度和较差的高温稳定性,使其在高速硬切削中的应用受到一定限制。但细晶粒和超细晶粒的硬质合金由于晶粒细化后,硬质相尺寸变小,粘结相更均匀地分布在硬质相的周围,提高了硬质合金的硬度与耐磨性,在硬切削中获得较广泛应用。
陶瓷刀具和cbn刀具是在高速硬车削和端面铣削中最常用的刀具。它们所具有的高硬度和良好的高温稳定性,使其能够承受在硬切削过程中高的机械应力和热应力负荷。与陶瓷刀具相比,cbn刀具拥有更高的断裂韧性,因此更适合断续切削加工。为保证工件较高的尺寸精度和形状精度,高的热传导率和低的热膨胀系数也应是刀具材料所应具有的重要性质。因此,具有优良综合性能的cbn刀具是最适合用于高速硬切削的刀具。聚晶金刚石刀具的硬度虽然超过立方氮化硼刀具,但即使在低温下,其对黑色金属中铁的亲和力也很强,易引起化学反应,因此不能用于钢的硬切削。
一般而言,pcd刀具适合于对铝、镁、铜等有色金属材料及其合金和非金属材料的高速加工;而cbn、陶瓷刀具、涂层硬质合金刀具适合于钢铁等黑色金属的高速加工。故在模具加工中,特别是针对淬硬性模具钢等高硬度钢材的加工,cbn刀具性能最好,其次为陶瓷刀具和涂层硬质合金。
结论。
高速切削技术的问世改变了人对传统切削加工的思维和方式,极大提高了加工效率和加工质量。而高速切削与模具加工的结合,改变了传统模具加工的工序流程。高速切削刀具作为高速切削技术的关键,随着技术的不断完善,将为模具制造带来一次全新的技术革新。
参考文献。
[1]韩福庆高速切削刀具材料的开发与选择[j]化学工程与装备。
[2]周纯江叶红朝高速切削刀具相关关键技术的研究[j]机械制造2008。
[4]马向阳李长河高速切削刀具材料[j]现代零部件2008。
[6]肖寿仁高鸣智邓晓春高速切削刀具材料应用进展[j]有色金属2008。
机械加工工艺论文篇二
技工学校是为国家现代化建设培养具有良好的职业道德、一定的科学文化知识和现代生产技能的技术工人的职业教育机构。
因此，学校在搞好相关专业理论知识教学的同时，更要注重对学生进行操作技能的训练，以增强他们的动手能力，缩短学校与企业、学生与职工之间的距离，这是技工教育的一个鲜明特征。
一体化教学，则是保证技工教育鲜明特征的重要手段。
数控加工实习课是技工学校教育的重要组成部分，处于相当重要的位置。
组织好数控加工实习课的一体化教学，至关重要。
一、明确数控专业的培养目标，高度重视职业技能鉴定。
技工学校数控专业招收的学生大部分是初中毕业生，入学前文化基础知识普遍较差，能力参差不齐。
因此，作为一线数控专业教师，必须明确，技工学校数控专业培养目标应是熟练掌握数控机床操作、编程及维护技术的生产一线的技术工人，遵循这个原则，合理地制定教学内容、教学计划，组织教学。
职业技能鉴定是对操作者所具备的理论知识与技能水平的一个全面鉴别认证的过程。
近年来，数控专业的职业资格证书已成为求职者就职的资格凭证和用人单位用工的首选。
因此，学校要按照职业资格证书的标准要求学生，严把教学与实践质量关，培养合格的技能人才。
二、注重教学方法的创新，突出重点和难点内容。
数控机床的操作人员，不仅要掌握数控编程、数控机床操作技能及其维护保养，还需要掌握普通机床的基础知识和基本操作技能。
以数控车床的教学为例，由于学生在普通车床实习过，教师在讲解数控车床的编程和加工特点时，可以和普通车床进行比较，分析它们的异同点，使学生更容易理解，记忆更加深刻，同时也可以提高他们的学习积极性。
在数控机床的基本操作中，教师要突出讲解对刀的操作，特别要给学生讲解清楚对刀原理的内容。
在实际的教学中，教师要多设几个课题，对同一个工件的对刀，提出不同的方案，让学生进行比较、讨论，在教学中会取得很好的效果。
三、利用数控仿真辅助软件教学，提高效率。
学校要把学生培养成为生产一线的熟练工人，大量的实训操作是必不可少的，但是学校不可能为每一个学生安排一台机床，让他们用来练习。
特别是在实训的初期，学生刚开始操作技术不熟练，经常出现各种错误，很有可能导致事故。
为此，教师采用仿真软件教学就能很好地解决这个问题，实训初期的熟悉机床、程序编制都可以用仿真软件来完成，而机床就可以为学生用来进行操作训练，使有限的机床，满足学生的实训需要，大大提高学生的实训水平。
四、制定适宜的学习评价体系。
学校制度对学生的学习评价体系要“以学生为本”“以能力为本”，要体现多样化，注重过程与结果。
学生的数控加工实习，通常都是以小组为单位进行的，因此，合作学习就成了其中必不可少的主要形式。
而学校对学生合作学习的评价体系，也应运而生。
第一，合作学习中的评价目标，要面向全体、全员参与，增加学生间的交往，促进学生学会学习、学会思考、学会合作，由此设计对数控加工学习评价的五条等级目标：对数控加工有强烈的学习兴趣、学习态度端正、养成良好的学习习惯、思维具有创造性、有强烈的合作意识。
根据班级学生实际情况在五条优秀等级中又制定了相应的良好等级。
合理的评价可以调动学生的学习积极性，增强他们的自信心，反之，也可以挫伤他们的自信心，产生对立情绪，甚至对学习丧失兴趣。
合理的评价体系公正、客观地评价学生，掌握标准，才能起到对学生的促进作用，达到预期的效果。
目标制定的出发点要体现出对学生的关怀和希望。
第二，评价可分层次进行。
小组对每个同学的表现进行评价，主要从参与是否积极、合作是否友好、工作是否认真负责等方面进行，目的是让每个学生了解自己在小组活动中的表现。
方法一，学生自我评价，个人有什么收获、经验或教训,都可以在小组或班上进行自我评价;方法二，小组成员相互评价,个人从组员相互的评价中发现自己的长处或不足,用以调整自己的学习策略。
实践证明，学校数控加工实习课程教学，只有将目前“粗放型”一体化教学进行完善、细化，并运用到教学中，构建以学生为中心的一体化教学模式，激励学生的学习兴趣，才能更好地培养操作技能水平高、专业理论基础扎实、政治思想觉悟高、富有社会适应能力与竞争能力的综合型人才。
数控教学中的数控加工仿真系统【2】。
摘要:为了了解数控教学中的数控加工仿真系统,本文以数控加工仿真系统软件为研究载体,阐述了数控加工仿真系统软件在数控教学中的应用效果、应用方法及其应用上存在的问题,提出了相应的解决措施,充分体现了数控教学新的教学模式。
关键词:数控加工仿真系统;应用研究;数控教学。
由于数控机床本身属于近几年来的高科技产品,种类繁多、价格昂贵,若是学生在操作训练时完全依靠数控机床进行实际训练的话,那必将会给数控教育院校带来很大的经济压力,由于其成本高、投入大、消耗多的特点,使得普通的职业院校根本无法承担起这种巨大经济消耗与投入。
因此,寻找一种可以代替数控机床的新型数控加工技术的教学模式就显得尤为重要。
通过不断地努力专研,数控加工仿真系统作为一种新的教学器材应运而生,它以投入少、见效快,并能使学生适应性的增强得到培养而备受各大企事业和教育机构所青睐。
一、数控加工仿真系统的优点。
数控加工仿真系统是把机床厂家经过实际加工制造经验和院校教学模式结合为一体而开发的一种机床控制虚拟仿真系统软件。
它的优点在于:。
1.整套系统可以完全模拟真实机床的屏幕显示和控制面板,能够达到轻松操作和教学的目的。
2.在虚拟环境下,对nc代码的切削状态进行检验,操作很安全,不像实际机床,易出事故。
3.学生可以看到整个三维加工仿真的真实过程,认真检查加工后的工件,还能让学生更迅速的掌握cnc机床的整个操作过程。
4.通过对虚拟机床的操作来代替真实机床培训,不仅大大地降低了经济成本,同时还能让学生获得更好的培训效果。
1.灵活应用教学方法,让学生成为课堂学习的主体。
机械加工工艺论文篇三
机械加工当中对数控加工技术的应用，是机械加工现代化发展的体现，数控加工技术的应用在当前比较广泛，这是在传统机械加工技术的基础上进一步发展而来的。在对数字控制技术的应用下，对机械加工的质量水平得到了提高，数控技术应用对工艺参数能进行改变，从而在制造新的产品的时候就提供了很大的方便[1]。在数控加工技术的应用下，能将普通机床难以完成的加工要求高效的完成。数控加工技术在对模块化的标准工具应用下，就能节约时间，并实现标准化的生产等。
1.2应用重要性。
数控加工技术的应用对机床的控制能力可有效提高，数控加工技术在近些年得到了广泛应用，尤其是在机械加工当中是主要的应用行业，在数控加工技术的应用下，提高了机床的控制力，对机械加工的整体效率得到了显著提高。数控加工技术的应用对机床设备的功能发挥起到了促进作用，使得机床设备的操作比较简单化，在数控器上编制好程序之后，按照程序进行自动化的操作，对机械加工的质量提高起到了保障作用，也对机床设备操作人员的工作效率有了提高。
机械加工工艺论文篇四
数控加工在正式应用caxa制造工程师前需要做好相关准备工作，其中最主要的就是要根据相关产品设计图纸要求制定具体的产品零部件加工工艺方案，主要工作流程如下；第一，确定加工物件的外在形式；第二，确定操作技术是否符合规范；第二，确定装夹方式是否符合操作标准；第三，确定选择使用的切削工具是否符合要求；第四，确定相关加工工艺参数；第五，对加工工可以说顺序进行调整等；最终形成一个具体的加工工艺方案。
3.2绘制产品三维模型。
在确定具体的加工工艺方案基础上，就可以利用caxa制造工程师软件绘制产品的三维模型。在实际绘制过程中，可以同时采用二维平面图与三维实体模型两种方式，即将二维平面图中的相关线利用软件的曲线投影功能引入到三维实体模型中，从而实现二维平面图与三维立体图数据的交换共享，这将会大大提高产品三维模型的绘制效率。绘制产品三维模型是caxa制造工程师软件在数控加工中应用的最主要内容，是后续利用数控机床成功完成产品加工的关键。
3.3生成加工轮廓轨迹。
这里的加工轮廓轨迹，确切来说就是利用数控机床加工产品时所用刀具的`运行轨迹；加工刀具运行轨迹设计科学、准确与否，直接影响到是否能利用数控机床成功加工所需产品，一旦加工刀具运行轨迹存在偏差，将会直接导致产品加工失败。要求用户能够根据产品的形状特点、加工工艺规程等灵活运用caxa制造工程师中的平面区域粗加工、平面轮廓精加工、轮廓线精加工、等高线粗加工、参数线精加工、倒圆角加工等方法。
3.4加工轨迹仿真分析。
在设计与生成加工轮廓轨迹后，为了保证设计的科学性、准确性，我们可以利用caxa制造工程师软件来进行仿真分析；即在caxa制造工程师软件中将加工轮郭轨迹调整为三维真实状态，来模拟实际切削过程，以此来确定刀具运行轨迹及相关材料运作过程是否存在错误，这就需要设计人员严格检验与刀具相关的设计细节，并且通过一些技术、手段进行优化，切实保证设计的精确性，避免因为设计错误导致产品加工失败。
3.5正式生成g代码。
当完成加工轨迹仿真后，我们就可以选择符合加工轮廓轨迹的刀具在经过后置处理后，根据加工中心机床系统的不同、操作者要求不同、需要的格式不同等特点进行参数修改，修改后一定要保存相关设置，最终生成合适数控加工系统的代码指令程序，我们称其为g代码。在成功生成g代码程序，就可以通过运行g代码来控制数控机床进行产品加工操作；g代码是可以反复使用的，从而实现产品的批量生产。
3.6代码的传输与加工。
在成功生成g代码后，为了保证数控机床能依据g代码指令工作，还需要我们使用专门的传输软件传输给数控机床，比较有代表性的g代码传输软如caxadnc和华中数控通讯软件等，具体可以采用两种方式完成g代码传输：一种是固定传输，另一种是在线传输；固定传输指的是考虑到g代码程序短占用内存小，可以一次性传输到数控机床中，全部g代码程序将被保存于机床中；而在线传输指的考虑到g代码程序长且占用内存大，数控机床内存无法一次容纳全部程序，故采用在线传输方式，即边加工边传输。
4结语。
数控加工技术在我国现代制造业领域的应用，极大地提高了我国现代制造业的生产水平，实现了我国现代制造业的飞跃性发展；而caxa制造工程师软件在数控加工中的应用极大地提高了数控加工的技术水平与生产效率，对我国现代制造业发展注入了新鲜活力。目前，虽然caxa制造工程师在数控加工中的应用已进入成熟时期，但仍然需要我们予以充分关注及深入研究，促进其在数控加工中的科学应用，促进我国现代制造业的健康发展。
参考文献。
[3]吕名伟,软件在机械数控加工技术中的应用[j].山东工业技术,2018(1):123.
机械加工工艺论文篇五
数控制实习教学是教学中重要的一个部分，有利于学生适应现代先进技术的快速发展，符合现代企业对技能型人才的需求。同时，在数控实习教学中加强学生对机械加工工艺文件的学习，有助于培养学生良好的职业道德，提高专业素养及技能。本文研究机械加工工艺文件在数控实习教学中的应用，具有重要的意义。
（一）教学偏重理论知识教学，忽视实践。
数控实习教学的主要目的就是让学生全面掌握相关的理论知识，并能初步认识及了解数控编程及数控操作。比如数控机床工作原理、指令操作、数控编程技术等。然而运用此种教学方法会存在一些问题，比如大多学生在学习结束之后，发现只掌握了一些基本理论知识以及较为简单的操作技能，但他们大多不能独立完成数控工件的加工作业。对此学校应对这一问题重视起来，加强机械加工工艺文件的学习，并将其理论知识和专业实践教学充分且紧密联系起来。
（二）学生对加工工艺学习不重视。
很多学校在实际的数控实习教学中，注重通过仿真软件对基本指令的练习，在实际操作方面，也只是学习了一些较为简单的编程加工，从而使学生在面对实际操作时对机械加工工艺相关知识有着极大的盲目性，并不是很清楚应先加工哪端等。
在实际数控实习教学中应加强机械加工工艺文件的学习，帮助学生更加深入了解并掌握理论知识及实践的衔接点，提高学生的学习兴趣，并提高其认知能力以及综合操作能力，满足现代社会及企业对人才的`需要。对此应从以下几个方面进行分析。
1.在数控实习教学中加强对机械加工工艺文件实际的认识与了解。在机械加工中对工艺设备、加工流程、工件质检、切割所用的原料、切割时间及操作方法等进行技术指导，其实机械加工工艺就是工件加工过程及操作方法。
2.合理安排数控实习教学中加工工序及工艺参数的学习。在实际教学中，由于教学设备的缺乏、学生自主学习时间较少以及实习不到位等原因，教师很难开展实习教学。面对这一情况，学校应加强机械加工工艺文件的学习，教师合理安排加工工序以及工艺参数的学习，对加工工序进行深入教学，比如工艺装备、切割用量、加工内容以及刀具运动轨迹等。同时，对学生加强工艺参数相关的学习，这也是机械加工中重要的教学内容。工件是否合格有效完成的一个重要前提就是机械加工工艺参数，根据相关的实践了解到，机械加工工艺参数对加工质量及效率具有重要的影响，学生如果能掌握好这些知识，那就能提高学生的数控技能，从而大大提高生产效率。
（二）加大教学设备的投入。
学校具备足够的教学设备是数控专业学生能否提升专业实践技能以及素养的一个重要基础。因此，首先，学校应加大相关教学设备的投入，并完善学校的硬件设施，以便教师将学习和实践有机融合在一起，更好实现“理论和实践”有机结合的教学理念。其次，应根据学生的专业特点以及学校的实际特色，制定相应的学习制度或规范，以便对学生进行严格监督，及时掌握学生的学习情况，为其创设良好的环境，提升他们的专业知识及技能。最后，教师在实际教学中还应注重培养学生的学习态度以及学习兴趣。比如，积极组织开展各种课外活动、机械加工相关的竞赛、专业技能大赛等，并在实际教学中将机械加工工艺文件的学习与学生的日常学习和生活有机结合起来，提高学生的学习兴趣，提升其实践技能。
（三）加强对安全隐患的指导。
在实际实践教学过程中，由于实习场地情况不同、分布分散且广等原因，使安全隐患无处不在。因此，必须严格按照实习安全操作规范，遵循“安全第一”的安全生产方针，保证学生自身的人身安全以及设备完善，其主要内容包括设备使用说明及维护问题、安全操作规则、安全应急预案等。学生的安全问题是中职数控实习教学中的重中之重。在实习教学中学生如果出现安全问题，不仅会对学生，还会对学校、家庭造成巨大的且严重的影响。因此，学校和教师必须加强监督学生的不安全行为，教育学生执行安全操作规程，提升安全保障。通过对机械加工工艺文件的学习，熟练掌握加工操作的每个流程，避免出现失误，降低安全事故发生率，消除安全隐患。同时，机械技工工艺文件中工艺参数的选择以及工件的装夹等是数控实习安全的重要保证，加强对这些方面的教学，能有效保障学生的安全。
综上所述，随着经济的高速發展以及科学技术的不断创新，对数控专业应用型人才的要求也越来越高，因此，职业学校必须实行教学改革，加强机械加工工艺文件在数控实习教学中的应用，将其理论知识和实践有机结合起来，提高学生的专业知识、专业技能以及专业素养，培养出更多高科技、高素质、高技能人才。
参考文献：
机械加工工艺论文篇六
摘要：机械加工工艺主要是通过传统的机械加工方法使机械的毛坯在性能、位置、尺寸、形状等方面向目标产品进行改变，从而使得机械零件部件成为合格的零部件。这整个过程就是机械加工工艺过程。机械加工工艺规程主要是指机械零部件加工工艺过程中所要遵循的一些标准、规定、原则等文件，机械加工工艺规程对于机械加工工艺的开展和发展有着标准化引导和规范作用。该文将从机械加工工艺及其规程的概念出发，分析机械加工工艺规程的制定、应用和步骤。
械加工工艺一直以来是机械运作和机械生产的重要环节。机械加工工艺规程则是机械加工工艺的重要内容，是机械加工工艺操作中所要遵循的一些规定、准则、原则等。机械加工工艺规程对于机械加工工艺的开展和发展有着标准化引导和规范作用。下面将从机械加工工艺及其规程的概念出发，分析机械加工工艺规程的制定、应用和步骤。
机械加工工艺过程主要包括以下几个方面的内容：第一，工序。机械加工工艺过程中，操作者在某一特定机床或者特定工作单元中对某特定机械零部件进行加工的连续过程。即某一特定地点、特定加工对象、特定操作者三者连续组合才能构成工序，三要素任何一个发生了变化将不会构成工序;第二，工步。机械加工工艺过程中，对某一工序中某一个步骤或者某一类工作中的某一特定工艺。在机械加工工艺过程中，如,某一机械零部件的切削、磨光、打蜡等就属于不同的工步;第三，走刀。在机械加工工艺过程中，对机械零部件表面进行切削的过程，每切削一次即走刀一次;第四，安装。在机械加工工艺过程中，每一个工序都会涉及到机械零部件的安装试用，一个工序中可能有多个，也可能有一个安装过程;第五，工位。在机械加工工艺过程中，机械零部件在机床加工中所占据的位置即为工位。工位可能是一个,也可能由数个工位组成,具体情况应根据零部件的结构、特点、技术要求和加工需要等综合考虑。
机械加工工艺规程主要是指机械零部件加工工艺过程中所要遵循的一些标准、规定、原则等文件，机械加工工艺规程对于机械加工工艺的`开展和发展有着标准化引导和规范作用。即在具体的机械加工工艺过程中，其加工生产的工艺及操作方法都必须根据规定的形式或者规定进行操作，而且按照相应的技术标准文件规定做指导进行加工生产。具体地来讲，机械加工工艺规程即为生产过程中的指导性文件，是生产工作过程的重要依据，是机械加工工艺技术的重要标准和技术规范化依据。
机械加工工艺论文篇七
个人相片。
姓名：
性别：
男
民族：
大学生个人简历网。
1990年6月12日。
证件号码：
婚姻状况：
未婚。
身高：
172cm。
体重：
60kg。
户籍：
四川广元。
现所在地：
四川其他。
毕业学校：
四川大学成人教育学院。
学历：
专科。
专业名称：
机械加工。
毕业年份：
2010年。
工作年限：
一年以上。
职称：
求职意向。
职位性质：
全职。
职位类别：
it-品管、技术支持及其它-品质经理。
职位名称：
工作地区：
成都市龙泉驿;。
待遇要求：
1800元/月可面议;不需要提供住房。
到职时间：
可随时到岗。
技能专长。
语言能力：
普通话一般。
教育培训。
教育经历：
时间。
所在学校。
学历。
2008年9月-2010年2月。
四川大学成人教育学院。
专科。
培训经历：
时间。
培训机构。
证书。
2008年9月-2010年2月。
四川大学成人教育学院。
工作经历。
所在公司：
广州松下压缩机有限公司。
时间范围：
2010年2月-2010年9月。
公司性质：
外资企业。
所属行业：
机械制造、机电设备、重工业。
担任职位：
质量/安全管理-质量检验员/测试员。
工作描述：
主要针对压缩机的性能测试。
离职原因：
回校拿等级证书。
所在公司：
江苏省昆山市仁宝电脑有限公司。
时间范围：
2010年10月-2011年9月。
公司性质：
外资企业。
所属行业：
通讯、电信业。
担任职位：
质量/安全管理-质量管理/测试主管(qa/qc主管)。
工作描述：
主要针对笔记本的性能测试.和外观的`规格检查.
离职原因：
家里有事。
其他信息。
自我评价：
性格开朗、善于交际；为人正直，上进心强。
学习能力强、抗压力大，具有较强的沟通、管理能力。
工作期间认真、积极主动、团队意识强；能按时、按质、按量的完成任务。
发展方向：
1，熟练操作qc七大手法，能应用qc七大手法分析问题和解决问题，这样可以降低公司产品的不良率，节约成本。
2，熟悉生产管理模式，成本意识高，降低成本，寻求企业的增长点。
3，规范作业，工作态度端正，管理规范化，作业标准化。
其他要求：
能购买社保。
联系方式。
机械加工工艺论文篇八
在装备制造企业持续发展的背景下，机械专业人才的重要性不断提升。通过编写合理的《机械加工工艺方案设计与实施》相关教材，能够降低课程学习难度，并将知识点集中，对提升高职学生学习效率具有积极的促进意义。
《机械加工工艺方案设计与实施》课程在机械制造专业中具有重要地位，因此，其相关教材必须具备合理性，否则，高职学生不仅难以吸收知识，而且专业能力水平也无法得到提升。为此，本文总结出了《机械加工工艺方案设计与实施》教材的开发思路与原则。
1.1思路。
在编写教材前，有关人员首先需要开展调研工作。即详细记录本专业毕业学生在企业中担任的岗位。其次，有关人员需对其主要就业岗位进行全面分析，并着重关注其实际工作任务，以此统计出该岗位对机械制造专业学生能力、素养等多方面的具体要求。同时，人员应实现岗位要求与学生的学习过程相互匹配。再次，需解析目前机械制造专业所推行的教学体系，将课程边界重新进行划分，设计出具有专业性的学习领域。最后，需设置出理论与实践一体化的课程，并在针对性技能训练形成的同时，制定以工作过程为基础的机械制造专业教学体系。在此基础上，教师将初步构建能够加强学生学习效率、极具专业性的《机械加工工艺方案设计与实施》课程学习领域。在工作过程完成系统化后，其即能够为《机械加工工艺方案设计与实施》教材的编写提供可靠依据，以该种形式进行开发的教材内容与格式不仅将更加丰富，而且还将与毕业生主要就业岗位的工作任务以及实际要求进行匹配，保证机械制造专业毕业生的专业技能能够充分发挥。
1.2原则。
在开发教材时，有关人员需遵循以下原则：（1）充分参考与本专业就业岗位相关的一系列职业标准，以此确保编写的教材内容具有针对性以及合理性。从工作过程系统化实际要求与学生需求的角度出发，可以选择出4个具有生产性的零件与1个具有生产性的部件。在将其视作为载体的同时，教师应遵循简单到复杂的规律性，仔细排列零件与部件的特性，并以此创设出差异化学习情境。此外，在零件与部件的基础上，教师需将机械工艺的相关理论、零件质量以及关于装配的知识内容融为一体，从而打造出一体化教学模式；（2）根据知识、素质等要求，不断优化教材内容。首先，有关人员必须与企业、课程专家建立联系，共同探讨关于机械制造领域的知识内容，并通过岗位实际要求与学生的未来发展方向，明确、培养学生在未来的职业生涯中所需要的多方面能力。在综合分析机械制造专业工作任务后，有关人员即需总结出可以帮助学生顺利完成岗位任务的知识内容、专业能力以及专业素养。其中，知识内容应该包括但不限于以下方面：切割金属材料的规律及原理、机械加工规章制度以及工艺的基本概念、制定机械工艺规章制度时所需遵循的基本原则、机械质量的定义标准及其基本知识、装备机械与机床夹具应具备的基本知识；专业能力应该包括但不限于以下方面：合理且自主选择切割金属要素的基本能力、能够正确使用刀具的能力、科学且自主选择刀具规格的基本能力、加工机械零件的工艺设计能力以及独立使用零件加工工艺的基本能力、独立装配产品的基本能力、独立设计机床专用夹具的能力以及科学应用该夹具的基本能力、组装机床夹具的能力、自主发现问题、正确分析问题以及解决问题的基本能力。最后，即是机械专业高级技术人才必须具备的创新能力；专业素养主要指教师应该培养学生实事求是、严谨认真、注重细节、热爱岗位、懂得团队协作以及不畏惧困难、吃苦耐劳的良好职业态度与素养。（3）根据学生实际需求编写教材内容。教师应在学生职业未来发展趋势的基础上，结合学生的实际需求编写教材内容。并创设出符合机械制造岗位升职标准与规律的学习情境，以此为学生未来稳定发展提供保障。
在正式开展教材编写工作时，负责编写的人员应从生产性零件及部件的角度出发，并严格遵循工作过程的具体思路，以此设计出具有差异化的学习情境。此外，必须确保该情境与教学内容能够符合基本认知规律，以此才能设计出具有科学性的教学环节。《机械加工工艺方案设计与实施》课程需通过介绍如何设计砂轮轴、支撑盘、齿轮以及砂轮架等部件的工艺方案与具体实施内容，促进机械工艺规章制度核心理论、机械零件加工过程中的质量分析以及机械产品装配知识的融合，以此实现教学内容的真正一体化。通过《机械加工工艺方案设计与实施》课程的学习，学生将明确并充分掌握制定机械工艺相关规章制度的原则及其方法；明确与掌握机械装配、装配工艺的制定方法与步骤；掌握分析零件加工时出现误差的原因以及提升加工精准度的基本能力；清楚掌握零件加工质量及其对产品性能的决定性作用、加强零件质量有效措施；掌握轴体、盘以及齿轮等零件的设计方案；掌握齿轮零件工艺方案的应用策略；掌握砂轮架的正确装配方式；掌握能够独立进行零部件检查、分析以及评估工作的能力，以及资料正确归档的流程。图1为零件生产流程。
3.1多样化教学。
以工作过程为基础编写的《机械加工工艺方案设计与实施》教材具有多样化教学特点与优势。其教学模式突出强调学生为主体，要求教师围绕学生展开教学，并充分将理论知识与实践活动融合、传统教学与信息时代衍生出的教学技术融合，以此实现教学内容、形式、方法以及手段的多样化。在教师依据该教材进行教学的过程中，学生不仅主观思维将得到释放，而且学习积极性也将大幅提升，该点对教学成果具有积极的促进作用。此外，教师能够根据教材延伸出的教学情境设计出具有针对性的任务单，在学生严格按照任务单上的内容自主开展学习活动并顺利完成任务时，其发现、分析、解决问题的能力将显著提升。
3.2提高教师专业能力。
该教材不仅具有提升学生学习效率的能力，而且还具有提高教师专业能力的功能。通过日常教学，教师将逐渐完备自身的专业理论知识，并拥有更加丰富的专业实践经验及能力。除此之外，在思维升华的作用下，教师将自主进入企业开展实践活动，提升自身专业素养以及为学生树立榜样。该点既是教材对教师提出的要求，也是教师能够取得的成果。经过一段时间的教学后，教师将同时具备企业指导与校园教学能力，成为“双师型”教师。
3.3提高学生动手能力。
该教材能够显著提升学生的综合实践能力。经过调查，接受过该教材教学活动的学生在进入企业实习时，动手能力以及适应能力相较普通学生明显较强，并且综合素养极高，能够时刻保持良好的责任意识。此外，多数学生与教师反映，相较传统教材，以工作过程为基础进行编写的教材更加合理。例如，教学内容结构由易到难，循序渐进，与实际教学、学生需求吻合。
3.4完善考核方式。
机械制造专业传统考核方式多以终结性考试为主，此类考核方式对提升学生知识掌握程度、实践能力、综合素养以及职业能力极为不利，并且无法准确表现出学生的真实水平。因此，建立具备科学性的考核、评价方式具有必要性。而该种教材能够延伸出更加合理的考核方式。其能够根据教学情境，对不同学生采取不同的考核措施。例如，若情境最高分数是100，该考核方式即可将其划分为三大板块：（1）占据50%比例的实践成绩；（2）占据35%比例的理论考核；（3）占据15%的工作态度考核。在得出以上板块的成绩后，将五个不同的学习情境分数相加，并计算平均值，即可得出学生在该门课程中的真实成绩。
综上所述，以工作过程为基础进行编写的机械制造专业教材，不仅能够显著提升学生的综合素养，而且还能加强教师的教学能力。但是，目前该教材还需要不断地进行优化，以满足现代机械制造行业对人才的需求。
机械加工工艺论文篇九
机械加工工艺规程的制定一般要遵循以下几个方面的原则。第一，按图纸加工生产的原则。在机械加工工艺规程的制定过程中，为了确保机械零部件加工的质量，其必须根据设计图纸进行规程编制，必须根据图纸的要求进行规程的制定，这是机械加工工艺规程制定的首要原则;第二，经济效益原则。机械加工工艺规程的制定必须依据生产效率最优化和生产加工成本最低化的原则，以实现整个加工工艺过程经济效益最大化的原则;第三，均衡生产的原则。在机械加工工艺规程制定过程中，应该确保整个工艺过程实现均衡生产，各工序、工步之间均衡发展、同步发展;第四，安全生产的原则。机械加工工艺规程的制定必须遵守安全生产的原则，使得整个机械加工工艺过程中人员的安全，尽可能地采取自动化操作技术或机械化操作措施，从而减少操作者的劳动量,降低人员的操作风险;第五，适用标准原则。在机械加工工艺规程制定中应该根据国家标准、行业标准、企业标准以及其他相关的技术文件等展开。如，工艺装备中刀具、夹具等都必须结合零部件的加工精度要求、加工需要、相应标准要求等进行选择或设计。
机械加工工艺规程制定依据的原始资料主要有以下几个方面：第一，机械零部件设计图纸；第二，机械零部件产品的质量标准；第三，机械零部件加工过程中同行业的标准；第四，毛坯资料；第五，技术性手册、资料；第六，生产条件材料或数据；第七，工艺技术国内外发展现状或研究现状。
机械加工工艺规程制定的步骤如下：第一,研究和确定机械零部件的生产类型和生产纲领；第二,研究机械零部件设计图纸，对零部件工艺过程进行分析，设计机械零部件加工工艺规程的提纲或者思路；对零部件的工艺性质、特征、技术要求、功效等进行总体把握；明确工艺的关键点和技术难点，制定或采取相应的措施、方法；第三,制定毛坯的制造措施，对毛坯的制造方法、结构形状以及类型进行详细的确定；第四,确定加工工艺思路和路线，具体有确定定位基准、明确加工方法、细分加工阶段等；第五,选择加工工艺过程中所涉及的各种用具、装备，如,量具、刀具、夹具等；第六,对工序中的尺寸以及公差进行计算，明确加工工艺过程中各工序的加工余量，加工精度等级；第七,对加工工艺过程中各工序所涉及的工序切削量及相应个工时定额进行计算；第八,对加工工艺过程中各工序所涉及的工序技术要求进行检验的措施或方法，并对工艺方法进行明确；第九,对加工过程中可能出现的异常事件和安全隐患进行分析、预测和判断，采取可靠的措施，防止异常事件、安全事件（事故）的发生；第十,编制机械加工工艺规程文件。
机械加工工艺规程文件编制完成之后会以一定的规范格式呈现出来，其常用的格式主要有3种：第一，机械加工工艺过程卡片。其往往以工序为单位，对工艺过程按照工序进行细分，对机械零部件加工的各种工序进行简要列出，如,毛坯制造、加工、热处理等过程，对每个工序中所要注意的问题和规程信息进行列出，制成卡片。它是制订其他工艺文件的基础,也是生产准备、编排作业计划和组织生产的依据。在这种卡片中,由于各工序的说明不够具体,故一般不直接指导工人操作,而多作为生产管理方面使用。但在单件小批生产中。由于通常不编制其他较详细的工艺文件,而就以这种卡片指导生产;第二，机械加工工艺卡片。机械加工工艺卡片是在机械加工工艺过程卡片的基础上设计出来的一种详细解说工艺过程的规程文件，对各个工序中所要注意的各种问题、各项内容进行详细的注释;第三，机械加工工序卡片。这种卡片是根据各特定的工序所设计的，对工序中的要求、标准等进行了明确的规制，在这种卡片上要画工序简图,说明该工序每一工步的内容、工艺参数、操作要求以及所用的设备及工艺装备。一般用于大批大量生产的零件。
3结语。
综上所述，机械加工工艺规程对于机械加工工艺的开展和发展有着标准化引导和规范作用。系统的工艺规程为安全生产、科学生产、高质量生产提供可靠的技术支撑，是加工生产执行的重要依据、标准。因此，制定工艺规程文件对于机械加工工艺至关重要。机械加工工艺规程的制定须在按图纸加工生产的原则、经济效益原则、均衡生产的原则、安全生产的原则、行业标准原则等原则下按照科学的方法，特定的步骤有条不紊的进行，方可保证我们的生产能安全、可靠和稳定。
参考文献:。
[2]韩广利.机械加工工艺基础[m].天津：天津大学出版社，2015.
机械加工工艺论文篇十
柑桔加工工艺流程：原料采收——原料入库——验收——选优汰劣——清洗保鲜——机械风干——称重分级——检查套袋——装箱入库。
1、原料采收。
按基地柑桔不同海拔、不同生长期的成熟度，先熟先采、分批次采摘，做到“三轻”采摘、“六不”措施；采收后装车运输应由专人负责；每片果园分次采摘，确保果园健壮恢复。
2、原料入库。
按采摘批次量，有相应仓库容量，原料入库果实堆高严格控制在60cm一下，由足够的活动、工作操作空间；仓库及车辆应铺毛垫，严禁碰伤压扁、踏坏等，按采收时期隔开堆放。
3、验收、选优汰劣。
仓库负责人应验收当日采摘果实合格情况，组织熟练工人把外观不合格的病虫果、机械伤果、碰伤果、畸形果及外观颜色不合格的果实初步筛选出，存放处理仓库相应处理。
4、称重分级。
按不同单果称重按客户要求的标准进行分级；各级分开单独放置，不混放。
5、清洗保鲜。
用机械设备，配齐保鲜药剂，进行机械自动清洗保鲜，清洗保鲜要严格把握时间及药剂品种和浓度，及时清洗果面赃物、虫尘、斑等附着物，保持果面清洁卫生。
6、机械风干。
经过机械自动清洗消毒的果实，要马上进行机器风干，严格控制风速和时间，不伤及果面。
7、检查套袋，装箱入库。
对保鲜后定的果实，再一次逐个检查验收，将果实套袋，合格进入装箱车间，装箱入库，按规格每箱重量、合格装箱。严禁其再污染。
机械加工工艺论文篇十一
四，乙方如超过合同规定日期付款，应当比照中国人民银行有关延期付款的规定，向甲方偿付违约金.
五，乙方如无故拒绝接收定作物，应当赔偿甲方因此造成的损失.六，乙方如变更交付定作物的地点，应承担因此而多支出的费用.
第十四条不可抗力：在合同规定的履行期限内，由于不可抗力致使定作物或原材料毁损、灭失的，甲方在经有关部门证明后，可免予承担违约责任.但甲方应当采取积极措施，尽量减少损失，如不可抗力的损失是在合同规定的履行期限以外生的，不得免除甲方责任;在乙方迟延接受或无故拒收期间发生的，乙方应当承担责任，并赔偿甲方因此造成的损失.
第十五条本合同发生纠纷时，双方协商解决;协商不成时任何一方可向办理本合同公证的公证机关申请调解，或向合同管理机关申请调解，仲裁，也可以直接向人民法院起诉.
本合同于年月日经公证生效，合同履行完毕即失效.
本合同一式份，甲乙双方各执一份，县公证处，县物价局，县建设银行各存一份.
甲方：(盖章)。
代表人：
地址：
电话：
开户银行：
帐号：
乙方：
代表人：
地址：
电话：
开户银行：
帐号：
甲方：************公司乙方：************公司。
甲乙双方经友好协商，在平等、利益共享的基础上，就甲方委托乙方生产加工产品事宜签订本协议。本协议是甲乙双方进行委托受托加工业务的总体原则性协议，双方同意本协议适用于甲方与乙方的所有委托加工业务程序，除非双方另有约定。
二、产品成份。
同双方确认的样品，同产品标准*********。
三、原料四、包装。
产品内外包装材料由甲方负责采购并提供给乙方，乙方负责保管。
五、价格。
a)产品价格按乙方向甲方提供的加盖乙方公章的价格表执行。b)乙方调整产品价格，应于调整价格生效日前以书面形式通知甲方。
六、质量。
a)乙方提供的产品应严格遵循国家标准和工艺基准，符合《食品卫生法》相关规定。
b)乙方应严格按照双方确认的产品工艺和要求进行生产。
c)乙方在交货时应向甲方提供由第三方检测机构出具的产品检疫、检测合格报告，该检测报告至少应每半年更新一次。
七、订货。
a)甲方应于每月20日前向乙方提供下月的产品预估生产量，以便乙方备货组织生产。
b)甲方最迟应在产品到货期前半个月向乙方下订单订货。
c)甲方须在订单中直接表明所订购产品的名称、规格、数量、交货时间和交货地点等项目。
八、运输。
乙方负责安排冷藏运输车辆运送产品，运费由乙方承担。九、产品验收。
a)产品由甲方在收货地点验收，方式为抽检。标准依据双方确认的样品和国家标准。
b)甲方在收到货物后5天内对产品不提出异议，视为认可;乙方除质量问题外将不接受退换货。
c)保质期：货到甲方收货地点的时间应为：从产品生产日期起60天内，因甲方原因要求推迟交货的情况除外。
d)产品送到甲方仓库后，因运输、贮存、搬运等原因造成的产品质量问题，乙方不承担责任。
e)乙方提供给甲方的产品包装正常破损率为2%，在此范围内，乙方向甲方提供产品包材以便甲方更换破损包装。
十、货款结算。
a)结算方式：双方视情况选择以下方式现金：款到发货易货：甲方按委托加工订单货值向乙方提供等值货物，易货的品种、价格和数量由双方在下订单前书面确认。
b)甲乙双方就易货的货物互开增值税发票，甲方增值税税率为13%，乙方增值税税率为17%。
十一、知识产权与保密协议。
a)甲方委托加工的产品和包装为甲方专用，未经甲方同意，乙方不得仿冒或销售给其他客户。
b)双方同意合作的所有相关信息，如：技术、工艺、配方、营销、价格等由双方严格保密。
c)双方应采取必要措施保证其员工无论是在职中还是离职后均承担同等的保密义务。
d)本协议变更、解除和终止后保密条款对双方仍有约束力。十二、违约责任乙方违约责任。
a)乙方提供给甲方的产品未达到产品品质要求的，甲方有权要求退换货，乙方应承担由此产生的相应费用。
b)乙方不能在约定时间内按时交货造成甲方销售困难的，乙方应承担由此造成的甲方损失。
c)因乙方原因造成产品质量事故或食品安全问题的，由此造成的损失由乙方承担。
1.因甲方原因造成乙方不能按时安排生产影响按时交货的，甲方自行承担损失。
2.未经乙方许可，甲方私自向第三方透露产品价格、工艺基准等信息，乙方有权解除协议，并要求甲方赔偿由此造成的损失。
3.除不可抗力的原因及协议另有规定外，甲方未按协议规定日期结算，视为甲方逾期付款，应按中国人民银行同期利率承担滞纳金。
十三、不可抗力。
任何一方由于不可抗力或双方同意的其它特殊原因，以至直接或间接造成任何迟延或无法履行本协议全部或部分条款时，另一方不得提出索赔要求。有关一方应在事故发生后三天内以书面形式通知另一方，并提供当地有关机构的证明文件证明不可抗力的存在，方可允许迟延履行、部分履行或不履行。
十四、协议的变更与续签。
1.本协议有效期为两年，自签字之日起生效。
2.任何一方要求变更或解除协议时，应提前30天以书面形式通知对方，在双方未达成新的书面协议之前，原协议仍然有效，应继续执行。
3.甲乙双方应于本协议到期日前30天共同协商是否续签合作协议。
十四、其它。
1.本协议如有未尽事宜，须经双方共同协商做出书面补充协议，补充协议与本协议具有同等法律效力。
2.凡有关协议或执行协议而发生的一切争执，双方友好协商解决;协商不成，双方同意提交申述方所在地区法院解决。
3.协议附件是本协议组成部分，与本协议具备同等法律效力。
4.本协议正本一式两份，双方各执一份，副本两份，双方各执一份。
甲方：************公司乙方：************公司(签章)(签章)。
地址：地址：
代表人：代表人：
签订时间：年月日。
机械加工工艺论文篇十二
要把一个没有任何专业技术基础、从来没有接触过生产的大学生，通过学校的几年学习，培养成一名合格的、熟练的技术工人，这需要一个理论和实践相结合的.过程。专业基本功训练是学生学好专业技能的基础环节。要抓好基本功训练，则要从以下几个方面入手。
安全文明生产是学生进入生产实习的第一课，要成为一名合格的技术工人，就必须树立牢固的安全文明生产意识。教学中对各种机床、砂轮机等的安全操作规程，实习中工作服的穿戴要求及文明生产规范等，要求学生不仅要认真听，还必须牢记。如：不应戴手套操作机床、女生必须戴工作帽、搞好车间卫生等。
车床的基本操作包括工件的装夹，刀具的选用，通过换档改变车床主轴的转速，左右手在走刀、进给时的相互配合等。在学生基本操作训练初期，车床主轴转速不宜过高，刀具、工件都可以选一些比较安全的材料代替。其目的主要是使学生通过上级操作，训练两手在操作过程中的协调能力，要求能灵活的调整车削速度和控制进给量。
作为一名合格的车床操作工人，不仅要在生产中能加工出合格的产品，还必须熟练掌握车刀的刃磨方法，如：各种刀具的前角和后角、切削刃的磨削技巧等。并能根据刀具材料的不同选择不同[的磨削方法，明确刀具刃磨技术在机械加工生产中的作用，懂得一把好的刀具对提高生产率，保证产品质量的重要性。练好刀具刃磨技术，是学生将来能成为一名合格技术工人的基本条件。
时间：5月21日-6月1日(5月21-25日早上8：00-11：00、中午13：00-15：00；5月26日-6月1日中午15：00-18：00、晚上19：00-21：00)。
地点：校办实习工厂。
实习目的：
1、简单了解车床、铣床的工作原理及其工作方式；
2、学会正确的车床、铣床使用方法，并能正确使用车床或铣床来加工一工件。
其它工具：什锦锉、锉刀、游标卡尺等。
准备知识：
安全知识：
1、上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长挽入帽内。
2、工作时必须精力集中，不准擅自离开机床。
3、工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。
4、工件旋转时，不准测量工件。
5、工件安装好后，扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。
二、认识机器：
车床的组成部分：主轴箱、挂轮箱、拖板箱、尾架、三杆(丝、光、操纵杆)、床身、附件。
车床的型号：
cw6140。
车床特性：万能变通车床组型别代号表示最大加工直径的1/10。
c(车床)、x(铣床)、z(钻床)、t(镗床)、m(磨床)、b(刨床)、l(拉床)、g(锯床)等。如：c616(主参数为160的卧式车床)。
过程：
一、5月21日：
1、今天是我们实习的第一天。早上(8：00-11：30)，薛、张老师给我们讲了一些安全事项，在教室给我们讲车床的结构(床头箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、拖板箱等)。
然后到我们动手，学开机器，熟练机器。
开始学磨刀(镗孔刀，切断刀等)，由于是用砂轮磨(高速转动)，所以我们要注安全，不能穿过松、袖子过长的衣服。因为过松、袖子过长易被砂轮弄进去的。同时我们也不应该在别人磨刀时打闹，应注意安全。
机械加工工艺论文篇十三
机械加工工艺规程的制定，大体可分为两个步骤。首先是拟定零件加工的工艺路线，然后再确定每一道工序的工序尺寸、所用设备和工艺装备以及切削规范、工时定额等。这两个步骤是互相联系的，应进行综合分析。
工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。
拟定工艺路线的一般原则。
1、先加工基准面。
零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。
2、划分加工阶段。
加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。
3、先孔后面。
[1]对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。
4、主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨等），应放在工艺路线最后阶段进行，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。
上述为工序安排的一般情况。有些具体情况可按下列原则处理。
(1)、为了保证加工精度，粗、精加工最好分开进行。因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。
(2)、合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。
(3)、在机械加工工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形，还须安排最终加工工序。
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