总结是一种对前期工作和学习的总结和归纳，对未来的工作和学习具有重要的指导作用。总结要简洁明了，并突出重点，以便读者能够快速了解主要观点。总结是一种重要的写作形式，以下是一些经典的总结范例。
起重安全心得篇一
企业起重机安全是每个企业的重要环节，也是引起员工伤亡和生命财产损失的危险的一环节。企业需要加强对起重机的安全管理，建立完善的保障措施，使员工能够在安全的环境中工作。在企业中，我深深地感受到了起重机安全的重要性，在实践中也有了一些心得体会，本文将对起重机的安全进行探讨。
企业需要从起重机的安全管理入手。首先，企业应该建立完善的起重机档案，明确每台起重机的使用范围和作业时间，以便定期进行检查和维护；其次，企业应该加强对员工的培训，让每位员工了解起重机的基本操作规程和安全措施；最后，企业需要建立起重机安全责任制，明确各级管理人员的职责和责任，做好其间的沟通与协调工作。
企业应该定期对起重机进行检查和维护，确保起重机的正常使用。起重机的检查重点包括，起重机的电气线路是否完好，各关键零部件的工作正常，各安全防护措施是否齐全等等。在维护方面，企业需要加强对起重机的保养，及时更换坏掉的零部件、保养润滑、做好消防以及防潮防爆等重点工作，以确保起重机的性能和使用寿命。
第四段：员工安全意识提高。
企业除了要加强对起重机的管理外，还应该加强对员工的安全意识的培养。企业可以通过制定安全操作规范、让员工自主排查安全隐患等方式，提高员工的安全意识。另外，企业还可以通过开展安全教育、组织安全知识竞赛等活动，不断增强员工的安全意识和责任感。
第五段：结语。
在实践中，我深深地体会到企业起重机安全的重要性。只有加强起重机的管理和安全意识的提高，企业才能形成一个良好的安全环境。同时，企业还要制定更加完善的起重机安全管理方案、加强对员工的安全教育培训、定期对起重机进行检查和维护、以及及时引入新的安全技术和措施，从而全面提高员工的安全意识和责任感。
起重安全心得篇二
起重是一项需要高度技术和丰富经验的工作。在进行起重作业时，正确的把握起重物体的重心是至关重要的。因为重心的位置直接影响到起重物体的稳定性和控制难度。经过多年的起重实践，我积累了一些关于起重重心的心得体会。首先，正确的确定起重物体的重心位置非常重要。其次，合理安排起重装置和运输工具的位置，有助于保持起重物体的平衡。最后，根据起重物体的特点和工况，采取相应的控制方法，可以有效降低起重的风险和提高工作效率。总之，起重重心的合理控制是保证起重作业顺利进行的关键。只有我们时刻保持警惕和细心观察，才能在起重作业中克服各种困难，确保安全完成工作。
首先，正确的确定起重物体的重心位置是进行起重作业的基础。无论是大型建筑物还是小型机械设备，都有一个固定的重心。因此，我们在进行起重作业前必须要了解并正确确定起重物体的重心位置。常见的确定方法有多种，其中一种是通过观察起重物体的形状和构造来判断重心所在。在观察起重物体时，需要注意物体各部分的几何形状和材料的分布情况。同时，可以借助仪器和工具来进行测量和计算，以达到精确确定重心的目的。
其次，合理安排起重装置和运输工具的位置是保持起重物体平衡的关键。起重装置的选择和布置直接影响到起重物体的稳定性和控制难度。一般情况下，我们应该选择合适的起重机械和起重绳索，并将其正确地安装在起重物体上。在安装过程中，需要确保起重装置与起重物体的连接牢固可靠，以避免起重物体在运输过程中发生倾斜或滑落的情况。此外，我们还需要合理安排运输工具的位置，确保其与起重物体的配合程度。通过协调起重装置和运输工具的运作，可以保持起重物体的平衡，提高起重的安全性和效率。
最后，根据起重物体的特点和工况，采取相应的控制方法也是重要的。在实际的起重作业中，起重物体的形状、重量、高度等因素都会对起重的难度和安全性产生影响。因此，我们需要根据不同的情况采取不同的控制方法。例如，在起重的过程中，可以通过增加或减小起重装置的张力来调整起重物体的平衡。另外，对于重心较高或较不稳定的物体，可以采取缓慢且稳定的起重方式，以减小起重物体倾斜的风险。总之，根据起重物体的特点和工况灵活运用控制方法，可以有效降低起重的风险并提高工作效率。
在进行起重作业时，起重重心的合理控制至关重要。正确确定重心位置、合理安排起重装置和运输工具的位置以及采取相应的控制方法，都是实现起重物体平衡和减少风险的重要因素。这些心得体会是我多年起重实践的总结，也是在起重过程中为保证安全完成工作所铸就的经验。通过对起重重心的深入了解和掌握，我们能够更好地发挥起重机械和工具的功能，提高工作效率并确保作业的顺利进行。只有时刻保持警惕和细心观察，我们才能在起重作业中克服各种困难，确保安全完成工作。
起重安全心得篇三
起重机是企业重要的生产工具，能够提高企业生产效率和质量。然而，企业起重机却存在许多安全隐患，一旦发生事故不仅会造成人身伤害，还会损失企业财产和信誉。为了保障企业员工的安全和企业可持续发展，我们必须重视企业起重机安全问题。
【第二段】提高员工安全意识。
企业起重机的安全不仅仅依赖于设备本身的安全性，更需要员工的安全意识和素质。企业要通过安全教育、培训、考核等手段，让员工了解起重机安全知识和操作规程，增强安全意识。比如，企业可设立起重机安全岗位，由专人负责巡查、检修和记录起重机设备的使用情况。同时，企业还要建立安全检查、整改和奖惩制度，让员工养成良好的安全习惯和操作规范，形成以安全为重的企业文化。
【第三段】加强起重机设备维护。
起重机设备因为长期使用易产生磨损和故障，必须得到及时的维护和检修。企业要建立健全起重机设备的维护制度，定期检查起重机设备的机械部分、电气部分、安全保护装置以及操作控制系统等，避免因设备故障引起的事故。而且，企业还要配备专业的维修人员和设备，做好设备运行状态监控，防患于未然。
起重机操作是非常危险的操作，必须得到专业人员的授权和操作。企业要严格操作程序和规范，定期进行专业的起重机操作培训，让操作人员了解起重机操作规程和注意事项，熟悉操作技巧和应急措施。同时，起重机设备还应该配置完善的安全保护装置和防护设备，如各种传感器、报警器、限位器、安全绳索、保护罩等，确保起重机操作安全可靠。
【第五段】结尾。
企业起重机安全是一个系统工程，绝不能将安全置之不理。企业要提高员工安全意识，加强设备以及维护和检修工作，同时切实加强起重机的操作安全，全方位地保障起重机设备的安全。企业没有安全就没有未来，只有将安全作为企业的魂，才能够避免安全事故的发生，创造更为良好的劳动环境和企业形象。
起重安全心得篇四
企业起重机的安全问题一直备受关注，任何一个企业都应该重视企业起重机的运营过程中所存在的安全隐患。在工作中，经过长期的实践和总结，我发现有一些安全心得是我经常遵守的。下面就是我对企业起重机安全心得的体会。
第二段：加强起重机的检修和维护。
在起重机安全方面，个人认为，检修和维护是最基本和最重要的环节之一。在使用和操作企业起重机之前，需要对起重机进行全方位的检修和维护。包括轮胎、润滑油、磨损部位、安全系统等，需要及时保养和更换。这一点很重要，因为如果在运营过程中突然出现故障或意外事故，不仅会降低工作效率，还会对工人和设备造成不可挽回的损失。
第三段：强化对操作人员的培训和规范。
整个起重机的安全与否与企业员工的素质、技能和专业程度有着密切的关系。因此，企业在使用起重机之前对操作人员进行充分的培训和规定是必要的。通过定期对操作人员安全技能进行培训和检测，可以保证操作人员了解企业起重机的操作规范和起重安全措施，提高工人的安全意识和技能水平。
第四段：采取措施保证起重机的稳定性和坡度。
起重机使用材料的单调性、流动性和安全系数的稳定性以及厂家的施工质量等因素都会对起重机的稳定性和坡度产生影响。因此，企业需要确保起重机在运行期间，其稳定性和坡度都处于合理的范围内。对于处于斜坡或不平地面的起重机，需要及时采取措施修正其坡度和平衡状态，以保证其正常工作的效率和安全性。
第五段：保持清洁和保养起重机的工作环境。
对于企业管理者来说，保持起重机运营的良好环境也是一个非常重要的方面。清洁和安静的工作环境不仅可以提高工人的工作效率，还可以大大降低发生事故的几率。同时，对于经常使用和运营的起重机，要注意对其进行保养和维护，并保持工作环境的干燥和安全性，以使起重机更加的长久、稳定、安全且环保。
结论：
通过上述五点安全心得，我们可以看到，企业起重机的安全管理是综合性的，需要从企业管理层开始，通过加强起重机的检修和维护，强化对操作人员的规范和培训，采取措施保证起重机的稳定性和坡度，保持清洁和保养起重机的工作环境等全面提高人们的安全意识，从而使企业起重机运输中的安全系数更为稳定。企业在长期的运营过程中，可以不断的总结和完善安全标准，并通过不断学习和创新的方式来提高企业的安全管理水平。
起重安全心得篇五
起重吊装作为一项重要的工程技术，被广泛应用在各个行业中，如建筑、制造、物流等。然而，由于操作不慎和安全措施不到位等原因，起重吊装过程中的事故频发，给人员和财产造成了严重的损失。为了更好地保障起重吊装作业的安全，我们每个从事这一行业的人都有必要总结经验，形成自己的安全心得。在我长期的起重吊装工作中，我深深地体会到起重吊装安全至关重要，汇总出以下心得体会。
首先，做好前期准备工作是保障起重吊装安全的基础。在进行起重吊装作业之前，必须将各项准备工作做到位，包括对起重设备的检查和维护、制定详细的施工方案、确定合适的吊装区域等。只有在这些工作都做到位的前提下，才能确保起重吊装作业的顺利进行。在我日常的起重吊装工作中，我会认真检查设备的功能、安全装置是否完好，并及时对有问题的设备进行维修或更换。同时，我还会根据地形和起重物体的重量、体积等情况，制定详细的吊装方案，并合理划定吊装区域，避免吊装作业中出现不必要的风险。
其次，严格执行吊装规范和操作规程是确保起重吊装安全的重要保证。起重吊装涉及到众多的安全规范和操作规程，而严格执行这些规范和规程是保障作业安全的关键。我的一个安全心得就是要时刻保持警觉，不断学习和熟悉最新的安全规范和操作规程，并尽可能贯彻执行。在实际操作中，我注意检查起重设备的工作状态，确保其正常运行，并根据规定佩戴相应的安全装备，如安全帽、安全绳等。此外，我还会督促自己和同事严格按照承载能力、起重高度等要求进行操作，避免超载和超高的情况出现。
第三，保持良好的沟通与合作是确保起重吊装安全的有效手段。在起重吊装作业中，设备操作员、信号员、指挥员等各个岗位的人员要进行紧密的配合和沟通，共同完成吊装任务。良好的沟通和有效的合作可以避免各类误解和矛盾，减少起重吊装事故的发生。为了保持良好的沟通和合作，我坚持开展团队训练和演练，提高团队成员的沟通和协调能力。在实际起重吊装作业中，我坚持与同事相互配合，定期开展安全会议，分享经验和心得，增进彼此的理解与信任。
第四，及时进行事故分析和教训总结是预防起重吊装事故的根本手段。事故总是不期而至的，但只要能及时进行事故分析和教训总结，我们就能从中吸取经验教训，预防类似事故的再次发生。我每次在工作中遇到事故时，都会当场停工，做好现场保护工作，并组织相关人员开展事故分析。对于事故的原因和责任，我们会进行清晰的界定，并及时采取措施进行整改。同时，我也会将教训总结和安全提示进行记录，并及时向相关人员通报和传达，以提高大家的安全意识和防范能力。
最后，持续学习和提升自我是保障起重吊装安全的长期任务。起重吊装技术在不断发展和更新，没有谁能够一直处于技术的巅峰。因此，我们每个从事这项工作的人都应该认识到自身的不足，并不断学习和提升自己。在日常工作中，我会定期参加各类培训和技术交流会，了解最新的起重吊装技术和安全管理理念。此外，我还会选择性地读一些与起重吊装相关的书籍和资料，增加自己的专业知识储备。只有保持学习的态度和不断提升的动力，我们才能更好地把握起重吊装的安全工作。
总之，起重吊装的安全心得体会正是通过长期的经验总结和实践摸索得出的。在起重吊装工作中，做好前期准备、严格执行规范、保持良好的沟通与合作、及时进行事故分析和教训总结、持续学习和提升自我，这些措施的综合应用可以最大程度地保障起重吊装作业的安全。我们每个人都应该牢固树立起重吊装安全的意识，时刻关注安全问题，并将这些安全心得体会落实到实际工作中，为创造更加安全的工作环境作出贡献。
起重安全心得篇六
随着现代工业的发展，起重机已经成为了工业领域中不可或缺的一部分。在工业生产过程中，起重机的使用频率很高，因此保障起重机的安全使用显得尤为重要。在这篇文章中，我将分享我在起重安全方面的心得和体会，希望能对广大读者有所帮助。
第二段：认识起重安全的重要性
在日常生产中，起重机的使用是非常频繁的。因此，起重安全是非常重要的。一旦出现起重机安全问题，很容易对工人的安全以及财产造成严重的损失。因此，保障起重安全是我们每个工人都应该关注的问题。
第三段：了解安全操作规程
在起重安全方面，我们首先要掌握安全操作规程。在使用起重机之前，必须先了解使用手册和操作规程，并按照规程来操作。在工作中，我们还要注意熟练掌握各项技能操作，确保起重机的正常使用。
第四段：遵循安全操作原则
在起重机的使用过程中，我们必须遵循安全操作原则。在操作起重机时，必须保持专业的态度，并遵循操作流程。同时，我们要时刻关注周围环境，并确保周围的人员和物品的安全。
第五段：不断完善自身安全意识
在起重安全中，不断完善自身安全意识是非常重要的。我们要时刻关注起重机的使用，注重日常维护和保养，及时发现和排除各种隐患。同时，我们还要积极参加安全技能培训，不断提高自己的安全意识和技能。
结语：
在生产工作中，保障起重机的安全使用是十分重要的。我们应该努力提高自己的安全意识，遵循安全操作原则，不断完善自己的安全技能。只有这样，才能保障起重机的安全使用，让工业生产更加安全高效。
起重安全心得篇七
起重是指使用机械设备或其他工具，将物体从一个位置移动到另一个位置的过程。在起重作业中，掌握起重的核心要点是非常重要的。下面我将通过分享我的体会和经验，来谈谈起重的一些重要事项。
首先，了解物体的重量和尺寸是起重的基本前提。在进行起重作业之前，我们需要准确地估计物体的重量，并了解物体的尺寸，以便选择适当的起重设备。如果估计不准确，可能会导致设备过度加载或加载不足，可能会对设备和人员造成不必要的危险。因此，我们应该在起重前进行认真的重量和尺寸测量，以保证起重作业的顺利进行。
其次，掌握好起重设备的操作和使用规范。不同种类的起重设备在操作和使用上都有一些独特的规定。例如，起重机需要熟悉起重机台头操作、起落、平移等操作步骤，以及起重机的安全距离和载重限制。此外，我们还需要注意起重设备的检查和维护，以确保其正常工作。只有掌握好这些规定，我们才能够安全、高效地操作起重设备，完成作业任务。
第三，合理而稳定地设置和固定起重点。起重点的选择和设置是起重作业中至关重要的一环。在选择起重点时，我们需要考虑物体的重心位置和稳定性，选择承重能力足够的地方。同时，我们还需要使用固定器具或绳索将物体固定住，以防止在起重过程中产生不稳定或摇晃的情况。只有合理而稳定地设置和固定起重点，才能确保物体在起重过程中保持平衡和安全。
第四，与团队成员之间保持密切的沟通和配合。在起重作业中，团队的配合是非常重要的。每个团队成员都要清楚自己的职责和任务，以免出现混乱和疏漏。同时，我们还需要与其他人员密切沟通，了解彼此的工作进展，以及需要注意的问题。这样能够及时发现并解决潜在的安全隐患，确保起重作业的安全和顺利进行。
最后，尽可能减少起重过程中的风险和危险因素。起重作业是一项风险较高的任务，存在着各种可能的危险因素。我们应该尽可能地减少这些风险。在起重过程中，我们应该保持设备和工作场所的清洁，以防滑倒和其他意外事故。同时，我们还应该遵守相关的安全规定和操作步骤，正确佩戴个人防护装备，并随时保持警惕，及时应对突发情况。只有做到这些，我们才能够最大限度地保证起重作业的安全性。
总而言之，起重作业是一项技术含量较高的工作，需要我们在操作和实施中掌握好一些重要的要点。通过了解物体的重量和尺寸、掌握起重设备的操作和使用规范、合理而稳定地设置和固定起重点、与团队成员之间保持密切的沟通和配合以及尽可能减少起重过程中的风险和危险因素，我们能够安全、高效地完成起重作业。希望我的经验和体会对您有所帮助。
起重安全心得篇八
起重是执行工程任务中常见的操作，它涉及到物体的提升和悬挂。在这个过程中，起重的效率和安全性是至关重要的。在我参与的多个起重任务中，我积累了一些宝贵的经验和体会。本文将通过五个段落来分享我对起重工作的心得和体会。
首先，起重前的准备非常关键。在每次起重任务开始之前，要确保正确评估和理解各种因素，如物体的重量、形状、尺寸以及作业环境的实际情况等。这些准备工作可以帮助我们选择合适的起重设备和工具，以及制定有效的起重计划。例如，在起重任务涉及到狭窄的空间时，我会优先选择可伸缩的起重设备，以确保操作的灵活性和安全性。准备工作的细致性和准确性对于起重任务的成功与否起着决定性的作用。
其次，对起重设备和工具的了解至关重要。在使用起重设备之前，我会先熟悉其结构和工作原理。这可以帮助我更好地理解设备的操作方式和限制。例如，对于一个新的起重机，我会先研究其控制面板，了解所有按钮和开关的作用。这种对设备的了解可以帮助我更加熟练地操作起重设备，减少操作失误和事故的发生。同时，对设备的了解也可以帮助我及时发现及处理潜在的故障或问题。
第三，团队合作是起重工作中的关键要素。在起重任务中，多人协作是必不可少的。每个人都应该清楚地了解自己的任务和责任，并与其他人员进行密切的沟通和配合。例如，当我操作起重机时，我会与吊车司机和信号员保持通畅的沟通，确保他们了解我的操作意图，以便协同配合。团队合作和良好的沟通是起重任务顺利进行的关键要素，也是保障现场安全的重要手段。
第四，安全意识和操作规范是起重工作不可或缺的部分。在起重任务中，安全是至关重要的。我始终将安全放在第一位，并且严格遵守起重的操作规范。例如，在进行大型物体的起吊时，我会确保周围的人员保持距离，以防止意外发生。此外，我还会定期检查起重设备的状态，例如起重绳、钩子和索具等，以确保其完好无损并能够正常工作。只有具备良好的安全意识和操作规范，我们才能保障起重工作的安全性和高效性。
最后，对起重任务的总结和反思是不可或缺的。每次的起重任务结束后，我都会进行总结和反思。这可以帮助我识别问题和提升自己的起重技能。我会问自己，是否有任何操作上的失误或改进的空间？是否需要调整工具或设备的选择？通过不断总结和反思，我能逐渐提高自己的起重能力，并且减少操作风险，以更好地完成起重任务。
通过以上五个方面的心得体会，我对起重工作有了更深入的理解和把握。起重工作是一项需要高度专业技能和综合能力的工作，并且需要对工作过程的细节和安全进行严格把关。只有做好起重准备、熟悉起重工具、注重团队合作、强化安全意识和总结经验教训，我们才能提升起重工作的效率和安全性，确保任务的成功完成。
起重安全心得篇九
起重作业是一项高危行业，为了保障作业人员和设备的安全，做好起重安全工作至关重要。在这段时间里，我深刻地意识到了起重安全的重要性，也积累了一些起重安全的心得和体会。接下来，我将分享我对起重安全的理解和体会。
第一段：认真制定安全计划与方案
在我工作的矿山企业，每次进行起重作业前，都会制定详尽的安全计划与方案，明确每个起重操作环节的安全标准，进一步控制风险。在实际操作中，我们发现，缺乏安全计划与方案的起重项目往往发生过失操作和事故。因此，制定安全计划和方案是非常有必要的，这可以让我们提前识别潜在风险，以减少事故的发生。
第二段：严格执行起重安全规程
在起重安全事故中，存在很多因素，其主因是由于起重作业人员对规程和操作细节缺乏认识和控制。作为起重作业人员，全面掌握和遵守起重安全规程及相关操作规范是非常重要的，这是确保起重安全作业的基本保证。在日常工作中，要认真学习掌握相应的操作规范，定期进行技能培训，提高自身素质和技能水平，以确保在实际操作中做到真正的规范操作。
第三段：安全意识的形成
在起重作业中，一定要时刻保持高度的安全意识。了解和分析已发生的起重安全事故，通过对事故原因和作业流程的反思和总结，形成自己的安全意识。在操作现场，不要疏忽大意，保持冷静，对周围环境的变化有清晰的认识，时刻注意周围的环境和操作状态。如果存在不安全操作，及时进行制止并举报，以减少安全隐患。
第四段：维护设备安全状态
设备的安全状态是保障起重工作安全的前提条件。在日常维护过程中，要定期检查升降机、起重机和其他相关设备的安全情况，对安全隐患进行及时排除。及时维护设备，保持设备的良好状态，可确保其稳定性和操作的安全性，将起重事故降到最低。
第五段：事后评估及总结
事后总结和评估是确保起重安全的重要方面，它有助于发现事故隐患和解决事故原因。在安全事故发生后，要制定必要的整改方案，对起重过程中出现的问题和行为给与足够的分析和评估，吸取教训，总结经验，完善制度，提高指导措施的可操作性和实效性，为下次操作继续改进工作方式和方法。
总之，保障起重安全是一项非常重要的工作。在实际操作中，应坚持安全第一的原则，制定详细的安全计划与方案，严格遵守安全规程，提高起重作业人员的安全意识，维护好设备并及时做好事后总结和评估。通过共同的努力，每一项起重作业都能做到安全、可靠、高效。
起重安全心得篇十
起重吊装是一项高风险的工作，从事此类工作需要具备专业的技能和经验，严格遵守相关的安全规定。起重吊装涉及到大型机械设备的操作、重物的抬升和悬挂等，一丝不慎就会造成严重的事故，不仅威胁到人员的生命安全，还会造成财产的损失。因此，每一个从事起重吊装工作的人都应该时刻保持警觉，不断总结经验，形成自己的安全心得。
二段：正确使用起重设备的重要性
首先，正确使用起重设备是保证安全的前提。在进行起重吊装工作之前，应该对起重设备进行全面检查，确保其工作状态良好，没有任何故障和缺陷。操作人员必须熟悉各类起重设备的使用方法和注意事项，并严格按照指导手册进行操作。另外，起重设备的负载能力和限定范围也是需要重点关注的，超负荷使用或操作设备超出规定范围都容易导致事故的发生。因此，正确的使用起重设备不仅能够提高工作效率，更能保证人员和设备的安全。
三段：谨慎选择吊装工具和方法
吊装工具和方法的选择关系到起重吊装的安全。首先，要根据物体的重量和形状选择合适的吊装工具，例如钢丝绳、吊钩、吊带等。不同的工具有不同的承载能力和适用范围，如果选用不当，容易造成吊装工具折断或物体脱离导致意外事故的发生。同时，吊装方法也需要注意，例如对于不规则形状的物体，需要采取合理的吊装方法，确保物体的平衡和稳定。因此，在选择吊装工具和方法时，一定要慎重，确保其能够满足工作需求并保证操作的安全。
四段：合理安排和管理吊装作业
合理的吊装作业安排和管理也是确保安全的重要环节。首先，要根据工作场地和任务的需要，合理安排吊装作业的时间和地点，尽量避开高峰时段或人员密集区域进行操作。同时，要有足够的人员和设备配备，确保吊装作业的顺利进行。在作业过程中，应该严格按照计划和程序进行操作，避免临时变更和不规范操作。另外，对于吊装作业的现场管理也非常重要，要设置明显的警示标志，并保持现场的整洁和安全，以减少事故的发生。
五段：持续学习和总结经验
起重吊装工作是一个需要不断学习和总结经验的过程。工作人员应该持续学习相关的安全知识和技能，了解最新的法规和规定，不断提高自己的专业水平。同时，在工作中要不断总结经验，发现和解决问题，并将经验分享给他人。只有通过不断的学习和经验积累，我们才能更好地预防事故的发生，确保起重吊装工作的安全。
结尾：强调起重吊装工作的风险和安全重要性
起重吊装工作的风险无处不在，任何一次不慎都可能导致严重的事故。因此，我们每一个从事起重吊装工作的人都应该保持高度的警觉，严格遵守安全规定，持续学习和总结经验，确保自己和他人的生命安全。只有在安全的前提下，我们才能更好地完成起重吊装工作，为社会的发展做出贡献。
起重安全心得篇十一
(1)起重作业时，应有足够的工作场所，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。
(2)作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物及构件重量和分布情况进行全面了解。
(3)操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降动作前、应鸣声示意。
(4)起重机的指挥人员必须经过培训、取得合格证后，方可担任指挥。
(5)遇到五级及五级以上大风、大雨、大雾等恶劣天气时，应停止起重机作业。
(6)起重机变幅指示器、力矩限制器以及各种安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠。
(7)起重机作业，不得超载进行。
(8)严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。
(9)起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。
(10)起吊作业时，应先进行试吊，将重物吊离地面20―25cm后停止提升，然后检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、绑扎的牢固性，经确认合格后再进行作业。
(11)起重机在雨天作业时，应先经过试吊，确认制动器是灵敏可靠后，方可进行作业。
(12)起重机不得靠近架空输电线作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，应采取安全保护措施。
(13)起重机作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位，严禁无关人员进入作业区和操作室。
(14)当使用起重机与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。
(15)起重机操作人员必须身体健康，并经过专业考试合格，在取得有关部门操作证后，方可操作。
起重安全心得篇十二
为了减少起吊、索具的损伤，防止起吊索具、吊具在使用中出现断裂，预防发生人身事故和财产损失，确保起重作业安全，特制定本制度，适用于迁钢公司各单位对吊钩、抓斗、夹钳平衡梁、钢板钩、钢板卡、电磁吸头卡环、移动式钢丝绳、尼龙绳、吸盘、吊链、吊带等使用及维护。
二、管理、使用单位职责：
1、设备部是吊、索具设备的归口管理部门。
2、各使用单位是吊、索具设备管理、使用、维护、检查、报废过程的直接安全管理单位。
三、吊、索具的使用、维护管理。
1、操作者应根据起吊的重量或重物的外形合理选择吊索具。
2、操作者应在使用前对吊索具进行检查，确认无误后才能进行使用，各单位吊、索具每天进行检查并有记录。
3、起吊大型重物时必须先试吊，离地不得高于0.5m，经检查确认稳妥后方可起吊运行。
4、吊、索具设备不等随意乱扔。使用后应及时存放于专用的固定支架上，不得超负荷使用。索具应定期进行涂油、保养。尼龙、纤维吊带等不准与钢丝绳混放，保持无油、水污染。
5、各单位使用的吊、索具必须具备出厂合格证书、各单位不得使用无生产资质厂家的产品。否则后果自负。
6、各单位应建立健全吊、索具的管理台账，具体内容包括额定起重量、生产编号、制造日期、生产厂名称、规格型号等内容。
7、根据生产实际制定相应的吊、索具安全管理办法，对在用吊、索具全面登记，建立吊索具明细卡。在每套吊、索具上挂铭牌，标有索具的名称、型号、额载、投入使用日期等内容。加强吊索具的日常安全管理、做到专人管理、专人使用、定点存放、定期检验、及时报废，并做好吊索具的维护与保养工作。
8、各单位吊、索具的管理部门应对现场使用的吊、索具使用情况进行检查，发现有老化、断股、撕裂等现象时应立即停止使用，并及时通知相关部门办理报废手续，不得以任何理由复用。
吊带不准打结使用，承载时不准转动货物使吊带打拧;不要使用没有护套的吊带吊装有尖角、棱边的货物，以防损伤吊带;不允许长时间悬吊货物;不要把吊带存放在有明火或其它热源附近，也应注意避光保存;要定期清洗吊带。
10、新购置的吊、索具设备使用单位应提出要求，在不影响使用的情况下将索具挂牌，标明相关参数。便于检查规范管理。
四、报废标准。
一、钢丝绳报废标准：当有以下情况时，钢丝绳应该报废。
(1)当外层钢丝磨损达40%，应予报废。
(2)磨损引起钢丝绳相对于公称直径减小达7%，即使未发现断丝，也应立即报废。
(3)钢丝绳出现可用肉眼观察到的外部钢丝的腐蚀，当表面出现腐蚀深坑，钢丝相当松弛，应立即报废。
(4)存在任何内部腐蚀的迹象，经过对钢丝绳内部检验，确认有严重的内部腐蚀，应立即报废。
二、吊钩的报废标准：
1、吊钩有裂纹;。
2、危险断面磨损达原来尺寸的10%。
3、开口度比原来尺寸增大15%。
4、扭转变形超过10度。
5、危险断面或吊钩部产生塑性变形。
注：吊钩上的裂纹或磨损不能进行焊接处理。
三、当吊带出现下列情况之一时应报废。
1、织带(含保护套)严重磨损，穿孔、切口、撕断。
2、承载接缝绽开、缝线磨断。
3、吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱。
4、纤维表面粗糙易于脱落，吊带出现死结。
5、吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化火烧焦。
6、带有红色警戒吊带的警戒裸露。
定义：
1吊、索具：用于连接起重物体的吊具和索具的总称。
2吊具:起重吊运作业的刚性取物装置(吊钩、抓斗、夹钳平衡梁、钢板钩、钢板卡、电磁吸头卡环等)。
3索具：起重吊运物品时系钩挂在物品上具有挠性的组合装置(钢丝绳、钢丝扣、起重链条、化纤绳带等。)。
起重安全心得篇十三
第一条为了加强建筑起重机械的安全监督管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，依据《建设工程安全生产管理条例》、《特种设备安全监察条例》、《安全生产许可证条例》，制定本规定。
第二条建筑起重机械的租赁、安装、拆卸、使用及其监督管理，适用本规定。
本规定所称建筑起重机械，是指纳入特种设备目录，在房屋建筑工地和市政工程工地安装、拆卸、使用的起重机械。
第三条国务院建设主管部门对全国建筑起重机械的租赁、安装、拆卸、使用实施监督管理。
县级以上地方人民政府建设主管部门对本行政区域内的建筑起重机械的租赁、安装、拆卸、使用实施监督管理。
第四条出租单位出租的建筑起重机械和使用单位购置、租赁、使用的建筑起重机械应当具有特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明。
第五条出租单位在建筑起重机械首次出租前，自购建筑起重机械的使用单位在建筑起重机械首次安装前，应当持建筑起重机械特种设备制造许可证、产品合格证和制造监督检验证明到本单位工商注册所在地县级以上地方人民政府建设主管部门办理备案。
第六条出租单位应当在签订的建筑起重机械租赁合同中，明确租赁双方的安全责任，并出具建筑起重机械特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、备案证明和自检合格证明，提交安装使用说明书。
第七条有下列情形之一的建筑起重机械，不得出租、使用：
（一）属国家明令淘汰或者禁止使用的；
（二）超过安全技术标准或者制造厂家规定的使用年限的；
（三）经检验达不到安全技术标准规定的；
（四）没有完整安全技术档案的；
（五）没有齐全有效的安全保护装置的。
第八条建筑起重机械有本规定第七条第（一）、（二）、（三）项情形之一的，出租单位或者自购建筑起重机械的使用单位应当予以报废，并向原备案机关办理注销手续。
第九条出租单位、自购建筑起重机械的使用单位，应当建立建筑起重机械安全技术档案。
建筑起重机械安全技术档案应当包括以下资料：
（三）历次安装验收资料。
第十条从事建筑起重机械安装、拆卸活动的单位（以下简称安装单位）应当依法取得建设主管部门颁发的相应资质和建筑施工企业安全生产许可证，并在其资质许可范围内承揽建筑起重机械安装、拆卸工程。
第十一条建筑起重机械使用单位和安装单位应当在签订的建筑起重机械安装、拆卸合同中明确双方的安全生产责任。
实行施工总承包的，施工总承包单位应当与安装单位签订建筑起重机械安装、拆卸工程安全协议书。
第十二条安装单位应当履行下列安全职责：
（二）按照安全技术标准及安装使用说明书等检查建筑起重机械及现场施工条件；
（三）组织安全施工技术交底并签字确认；
（四）制定建筑起重机械安装、拆卸工程生产安全事故应急救援预案；
（五）将建筑起重机械安装、拆卸工程专项施工方案，安装、拆卸人员名单，安装、拆卸时间等材料报施工总承包单位和监理单位审核后，告知工程所在地县级以上地方人民政府建设主管部门。
第十三条安装单位应当按照建筑起重机械安装、拆卸工程专项施工方案及安全操作规程组织安装、拆卸作业。
安装单位的专业技术人员、专职安全生产管理人员应当进行现场监督，技术负责人应当定期巡查。
第十四条建筑起重机械安装完毕后，安装单位应当按照安全技术标准及安装使用说明书的有关要求对建筑起重机械进行自检、调试和试运转。自检合格的，应当出具自检合格证明，并向使用单位进行安全使用说明。
第十五条安装单位应当建立建筑起重机械安装、拆卸工程档案。
建筑起重机械安装、拆卸工程档案应当包括以下资料：
（一）安装、拆卸合同及安全协议书；
（二）安装、拆卸工程专项施工方案；
（三）安全施工技术交底的有关资料；
（四）安装工程验收资料；
（五）安装、拆卸工程生产安全事故应急救援预案。
第十六条建筑起重机械安装完毕后，使用单位应当组织出租、安装、监理等有关单位进行验收，或者委托具有相应资质的检验检测机构进行验收。建筑起重机械经验收合格后方可投入使用，未经验收或者验收不合格的不得使用。
实行施工总承包的，由施工总承包单位组织验收。
建筑起重机械在验收前应当经有相应资质的检验检测机构监督检验合格。
检验检测机构和检验检测人员对检验检测结果、鉴定结论依法承担法律责任。
第十七条使用单位应当自建筑起重机械安装验收合格之日起30日内，将建筑起重机械安装验收资料、建筑起重机械安全管理制度、特种作业人员名单等，向工程所在地县级以上地方人民政府建设主管部门办理建筑起重机械使用登记。登记标志置于或者附着于该设备的显著位置。
第十八条使用单位应当履行下列安全职责：
（二）制定建筑起重机械生产安全事故应急救援预案；
（三）在建筑起重机械活动范围内设置明显的安全警示标志，对集中作业区做好安全防护；
（四）设置相应的设备管理机构或者配备专职的设备管理人员；
（五）指定专职设备管理人员、专职安全生产管理人员进行现场监督检查；
（六）建筑起重机械出现故障或者发生异常情况的，立即停止使用，消除故障和事故隐患后，方可重新投入使用。
第十九条使用单位应当对在用的建筑起重机械及其安全保护装置、吊具、索具等进行经常性和定期的检查、维护和保养，并做好记录。
使用单位在建筑起重机械租期结束后，应当将定期检查、维护和保养记录移交出租单位。
建筑起重机械租赁合同对建筑起重机械的检查、维护、保养另有约定的，从其约定。
第二十条建筑起重机械在使用过程中需要附着的，使用单位应当委托原安装单位或者具有相应资质的安装单位按照专项施工方案实施，并按照本规定第十六条规定组织验收。验收合格后方可投入使用。
建筑起重机械在使用过程中需要顶升的，使用单位委托原安装单位或者具有相应资质的安装单位按照专项施工方案实施后，即可投入使用。
禁止擅自在建筑起重机械上安装非原制造厂制造的标准节和附着装置。
第二十一条施工总承包单位应当履行下列安全职责：
（五）审核使用单位制定的建筑起重机械生产安全事故应急救援预案；
（六）指定专职安全生产管理人员监督检查建筑起重机械安装、拆卸、使用情况；
（七）施工现场有多台塔式起重机作业时，应当组织制定并实施防止塔式起重机相互碰撞的安全措施。
第二十二条监理单位应当履行下列安全职责：
（三）审核建筑起重机械安装、拆卸工程专项施工方案；
（四）监督安装单位执行建筑起重机械安装、拆卸工程专项施工方案情况；
（五）监督检查建筑起重机械的使用情况；
（六）发现存在生产安全事故隐患的，应当要求安装单位、使用单位限期整改，对安装单位、使用单位拒不整改的，及时向建设单位报告。
第二十三条依法发包给两个及两个以上施工单位的工程，不同施工单位在同一施工现场使用多台塔式起重机作业时，建设单位应当协调组织制定防止塔式起重机相互碰撞的安全措施。
安装单位、使用单位拒不整改生产安全事故隐患的，建设单位接到监理单位报告后，应当责令安装单位、使用单位立即停工整改。
第二十四条建筑起重机械特种作业人员应当遵守建筑起重机械安全操作规程和安全管理制度，在作业中有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，有权在发生危及人身安全的紧急情况时立即停止作业或者采取必要的应急措施后撤离危险区域。
第二十五条建筑起重机械安装拆卸工、起重信号工、起重司机、司索工等特种作业人员应当经建设主管部门考核合格，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。
省、自治区、直辖市人民政府建设主管部门负责组织实施建筑施工企业特种作业人员的考核。
特种作业人员的特种作业操作资格证书由国务院建设主管部门规定统一的样式。
第二十六条建设主管部门履行安全监督检查职责时，有权采取下列措施：
（一）要求被检查的单位提供有关建筑起重机械的文件和资料；
（二）进入被检查单位和被检查单位的施工现场进行检查；
（三）对检查中发现的建筑起重机械生产安全事故隐患，责令立即排除；重大生产安全事故隐患排除前或者排除过程中无法保证安全的，责令从危险区域撤出作业人员或者暂时停止施工。
第二十七条负责办理备案或者登记的建设主管部门应当建立本行政区域内的建筑起重机械档案，按照有关规定对建筑起重机械进行统一编号，并定期向社会公布建筑起重机械的安全状况。
第二十八条违反本规定，出租单位、自购建筑起重机械的使用单位，有下列行为之一的，由县级以上地方人民政府建设主管部门责令限期改正，予以警告，并处以5000元以上1万元以下罚款：
（一）未按照规定办理备案的；
（二）未按照规定办理注销手续的；
（三）未按照规定建立建筑起重机械安全技术档案的。
第二十九条违反本规定，安装单位有下列行为之一的，由县级以上地方人民政府建设主管部门责令限期改正，予以警告，并处以5000元以上3万元以下罚款：
（一）未履行第十二条第（二）、（四）、（五）项安全职责的；
（二）未按照规定建立建筑起重机械安装、拆卸工程档案的；
（三）未按照建筑起重机械安装、拆卸工程专项施工方案及安全操作规程组织安装、拆卸作业的。
第三十条违反本规定，使用单位有下列行为之一的，由县级以上地方人民政府建设主管部门责令限期改正，予以警告，并处以5000元以上3万元以下罚款：
（一）未履行第十八条第（一）、（二）、（四）、（六）项安全职责的；
（二）未指定专职设备管理人员进行现场监督检查的；
（三）擅自在建筑起重机械上安装非原制造厂制造的标准节和附着装置的。
第三十一条违反本规定，施工总承包单位未履行第二十一条第（一）、（三）、（四）、（五）、（七）项安全职责的，由县级以上地方人民政府建设主管部门责令限期改正，予以警告，并处以5000元以上3万元以下罚款。
第三十二条违反本规定，监理单位未履行第二十二条第（一）、（二）、（四）、（五）项安全职责的，由县级以上地方人民政府建设主管部门责令限期改正，予以警告，并处以5000元以上3万元以下罚款。
第三十三条违反本规定，建设单位有下列行为之一的，由县级以上地方人民政府建设主管部门责令限期改正，予以警告，并处以5000元以上3万元以下罚款；逾期未改的，责令停止施工：
（一）未按照规定协调组织制定防止多台塔式起重机相互碰撞的安全措施的；
（二）接到监理单位报告后，未责令安装单位、使用单位立即停工整改的。
第三十四条违反本规定，建设主管部门的工作人员有下列行为之一的，依法给予处分；构成犯罪的，依法追究刑事责任：
（一）发现违反本规定的违法行为不依法查处的；
（二）发现在用的建筑起重机械存在严重生产安全事故隐患不依法处理的；
（三）不依法履行监督管理职责的其他行为。
第一条 为加强大型起重机械的全面管理，确保起重机械的安全使用，特制定本规定。
第二条 本规定适用于电力建设施工企业的大型起重机械的安全管理，大型起重机械是指起重量在３０吨以上的塔式起重机、门座式起重机、铁路式起重机、履带式起重机、轮胎式起重机、汽车式起重机和龙门式起重机。其他起重机械的安全管理可参照执行。
第三条 1．各施工企业新购和在用的大型起重机械必须是具有设计许可证的单位设计，具有制造许可证的单位制造，并具有“起重机械安全技术监督检验合格证书”的产品；对原有不符合上述要求的起重机械必须经部里认可的检验部门鉴定认可后，方可使用。
2．新购的大型起重机械使用单位必须根据产品说明书等有关技术资料（外文资料须及时译成中文）以及国标起重机安全规程等规定，制定针对本起重机的安全操作和保养制度并组织学习贯彻，在此之前不得使用。
第四条 各施工企业的大型起重机械，按集中管理、统一调度、专业维修的原则向使用单位提供服务，以保证大型起重机械的`使用安全。
第五条 机械管理部门对起重机械的技术状况、维修保养、安全操作和执行制度的情况，实行监督管理和考核。各工地、站、队单位的领导和操作人员，要接受检查，对机械管理部门提出的问题，要在限期内认真解决。
第六条 使用单位的负责人，对起重机械的完好，可靠、安全负全面责任，明确操作、指挥、维修、监护的岗位责任。日常机务管理要设置专职机械员，大型起重机械实行机长负责制，机长负责起重机的全面工作，并组织做好检查、保养、润滑、记录、监测等工作。大型起重机械必须配备专职技术人员负责技术工作。
第七条起重机械要严格执行定人、定机、定岗位制度，起重机械调动时，应执行机调人随的规定，并且使用、保养、维修等有关资料必须要随机调动。
第八条起重机械操作人员，必须经培训取得省电力局发放的《机械操作证》方具有操作资格，经定机任命后才具有操作权力。操作人员不仅要熟悉安全操作规程，还必须掌握机械的性能、结构、原理和用途。必须严格按《安全技术操作规定》、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）和随机出厂的有关《安全规定》使用起重机。
第九条 操作大型起重机械要严格遵守下述规定：
1．经司机全面检查，确认起重机已具备安全可靠使用条件，并做好保养作业和检查记录，方可按指挥信号作业。
2．对违章指挥，司机有权拒绝执行。
3．起重机发生异常要及时报告处理，严禁带故障作业。
4．司机操作时要集中精力，注意信号和作业场区，避免发生过卷和碰撞。起重机起落臂杆、行走、回转时要注意观察周围情况，另一司机负责监护。
5．操作室应有操作规程、润滑图表、操作保养责任制及机长、值班司机挂牌，操作室内其他人员不准进入。
6．检查保养起重机时必须停止作业。
7．起重机轨道和电缆要符合规定，经常检查并做好记录。
8．安全保护装置要齐全、灵敏、可靠。
9．实行多班作业要认真执行交接-班制度，做好记录和检查工作。
10．dbo系列起重机和起重量在100t及以上的（针对进口的特大型起重机械）起重机的操作人员必须经过针对本机性能的专门培训。
11．坚持做到“十不吊”，即：（1）超过额定负荷不吊。（2）指挥信号不明，重量不明不吊。（3）吊索和附件捆-绑不牢，不符合安全要求不吊。（4）吊车吊重物直接进行加工的不吊。（5）歪拉、斜吊不吊。（6）工件上站人或工件上浮放有活动物不吊。（7）氧气瓶、乙炔发生器等危险物品无安全措施不吊。（8）带棱角、刃口物件未垫好（防止钢丝绳磨断）不吊。（9）埋在地下的物件不拨、不吊。（10）非起重指挥人员指挥时不吊。
12．高架型式的起重机必须严格执行本机的有关防风措施和规定。
第十条 专业单位的大型起重机械的使用、维护保养、修理记录要认真填写，齐全准确，交机械管理部门归档。
1．班前日常检查：由司机在班前、班后进行，多班作业由交接-班司机共同按规定的项目进行检查。
2．经常性检查：使用单位的机械员同司机共同对起重机的主要部位和润滑保养情况进行检查，对查出的问题组织处理，每月不得少于一次。
3．定期检查：使用单位负责人、技术人员、机械员、司机和维修人员共同参加，每年必须对起重机进行一次全面的检查。
检查内容：（1）起重机正常工作的技术性能。（2）安全保护装置和仪器的可靠性。（3）传动机构、制动系统、液压系统、电气线路及电器元件。（4）金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊接、铆接、螺栓的联接情况（5）钢丝绳的磨损、变形和尾端固定情况。对检查发现的问题要立即组织修复，并将经常性检查和定期检查情况向机械管理部门提出处理报告。
4．检验：除按定期检查的内容进行外，还要对起重机的技术性能、安全保护装置做全面试验。此项工作由能源部认可的检测部门承担。
（1）正常工作的起重机，每二年进行一次。
（2）经过大修、新安装、及改造过的起重机，交付使用前。
（3）闲置时间超过一年的起重机，在重新使用前；
（4）经过暴风、重大事故后，可能使强度、刚度、构件的稳定性、机构的重要性能受到损害的起重机。
第十二条起重机的指挥人员应经过专业知识和起重机常识的培训，应具有网、省局，电建局，总公司颁发的技术证件，指挥时应带有明显标志并保证起重机行走通道没有障碍物。
第十三条 使用单位要加强对钢丝绳的管理，经常检查，按规定选用钢丝绳，严格执行钢丝绳报废技术标准。
第十四条 经常检查润滑油，按使用说明书规定要求添加、更换润滑油、脂。
第十五条起重机的工作场地、轨道基础和轨道铺设，要符合本机型的技术要求，严格执行质量检查验收制度。起重机轨道设专人维护和清理杂物。
第十六条起重机的超负荷作业要严格管理，以确保安全。
1．必须超负荷作业时（不得超过额定负荷的10%），由使用单位提供可靠的计算依据，制定合理的作业方案（包括安全措施和出现险情时的抢救方案），办理超负荷工作票，经公司总工批准，由安全、机械、施工部门共同监督实施，各负其责。
2．超负荷作业前，使用单位必须组织对起重机全面检查，确认起重机机况良好，方可作业，起重机如有故障，不得作业。
3．超负荷作业后，使用单位组织对起重机全面检查，并将超负荷作业和检查情况记入本机档案。
第十七条 两机以上联动作业，由使用单位提出作业方案，经公司总工批准方可进行。
第十八条 新购、大修后或移装的起重机，在安装前由安装技术负责人组织有关人员对起重机进行技术检查，对由于运输不当或保管不善所产生的变形，开焊等缺陷，要认真进行检修、校正，做好记录，达到技术要求后方可安装。
第十九条 所有电器保护装置和各部位的安全设施，在安装前均应认真检查，证明其完整无损并灵敏可靠时，方可安装。
第二十条 大型起重机的拆卸和安装，要制定拆装工艺规程（包括安全防护措施方案），并经机械、安全管理部门和公司总工审查批准，拆装单位（必须取得安全认可证的单位）要严格遵守拆装程序，对参加拆装的人员要进行安全技术交底，拆装时要有技术负责人在场指导。
第二十一条 大型起重机安装毕后，要按规定进行调试，对各部位的安全装置要进行可靠性试验，对整机进行负荷试验。安装、调试、负荷试验记录等交机械管理部门归档保存。验收工作由安装单位组织，机械管理部门和使用单位参加，验收合格后安装单位可向使用单位办理交接手续。
第二十二条起重机的结构、技术参数和电器控制系统不得任意修改，必须改装时应提出计算资料、施工图纸和改装方案，在不改变原机构性能时，由机械管理部门同意，公司总工批准。改变性能时应经公司总工审核报主管局批准后执行，改装后的系统必须经过试验由机械管理部门按规定经过六个月试运后办理验收，改装的资料归档保管。
第二十三条起重机械不准擅自拆卸零部件、切割、施焊。
第二十四条使用单位要认真执行《技术保养规程》，保养作业由使用单位领导组织进行，并将保养执行情况报机械管理部门，使用单位要明确规定保养责任制。
第二十五条对违反本规定造成不良后果，出现重大机械事故的单位和个人，要根据情节轻重按有关规定分别给予行政处分和经济处分，直至追究刑事责任。
第二十六条 各单位可根据本单位情况制定实施细则及奖罚办法。
起重安全心得篇十四
现代生产离不开起重机械.任何工厂、建筑工地、矿区、港口、转运站等生产活动都使用各种各样的'起重机械从事起重作业.然而,事故统计表明,在各行各业的起重作业中,由于发生起重机倾覆、触电、重物坠落、挤压碰撞等事故的频度较高,致使起重作业中发生的重大伤亡事故占相应行业事故总数的12%左右.因此,最大限度地减少起重作业事故,对实现安全生产目标有着重大的意义.笔者总结多年的工作经验,认为加强起重作业队伍管理和起重作业技术管理,能够大大地减少各种起重作业事故的发生.现将有关管理措施要点分述如下,供参考.
作者：林述书作者单位：福建省劳动保护科学研究所刊名：安全与健康(上半月版)英文刊名：safety&health年，卷(期)：2002“”(3)分类号：关键词：
起重安全心得篇十五
1、起重机械安装必须选择持有建设行政主管部门颁发的起重机械安装资质和安全生产许可证的单位。
2、安装单位安装前应具备的资料和手续;。
1)安装单位的资质证、安装人员的资格证;。
2)安装方案、安全保证措施;。
3)安装合同协议书及各方的安全责任;。
4)应急救援预案。
3、安装单位在安装起重机械前,安装区域应设置警戒线,划出警戒区,由专人进行监护。安装单位应当在设备投入使用前将有关安装工程资料移交使用单位,使用单位应将其存入工程项目安全技术资料档案中。
4、验收和定期检验。起重机械安装结束后,安装单位应按照安全技术规范及技术说明书的有关要求对起重机械进行自检和调试,自检合格后申请特种设备监督管理部门核准的检验检测机构进行验收检验,未检验和检验不合格的起重机械不得投入使用。起重机械实行定期检验制度,其周期为两年。包括新设备首次启用;经大修、改造的';若遇可能影响其安全技术性能的自然灾害或者发生重大机械事故,以及停止使用一年以上再次使用的起重机械,应在验收检验合格后方可使用。
起重安全心得篇十六
为确保塔吊的安全使用，严格执行建设部《建筑施工安全检查标准》，特制定本制度。
塔吊进入施工现场后，任何非塔吊操作人员不得上落塔吊。在作业过程中，作业下方不得有人停留或通过。
二、塔吊司机和指挥人员必须持证上岗，不得带病或酒后操作或指挥。司机必须正确执行指挥员的信号指示，在进行各项操作前必须鸣笛示意。
三、司机上机前应当检查电源是否在220～380v之间。送电前各启动控制开关应在零位。接通电源、确认各金属结构不带电后方可上机。
四、司机在操作前应检查确认各限位（制）器灵敏可靠，传动机构运转正常，螺栓无松动，电缆无破损。
五、塔吊在工作过程中，应当严格遵循“塔吊十不吊”原则，作业时应依次逐级操作，严禁越档操作，严禁未停稳反向操作和急开急停，严禁带载自由下降。
六、吊钩提长接近臂杆或小车行驰接近臂端点时，应减速缓行至停止位置。提升平移重物应高出障碍物0.5米以上。多机作业时应保持安全操作距离，各机吊钩上悬挂重物的距离应不小于3米。
七、有重物悬挂在空中时，司机与指挥员不得离开工作岗位。
八、作业完毕后，将各控制开关拨至零位，依次断开各路开关，关闭门窗，下机切断总电源。塔顶高于30米时，应打开红色防撞指示灯。
九、司机必须做好塔吊使用、保养、维修和交接班记录。出现问题及时上报。
起重安全心得篇十七
一、为加强起重机械的安全使用和管理，预防起重机械事故，保障在施工生产过程中的人身和设备安全，制定本规定。
二、本规定适用于集团公司所属各类起重机械。
三、起重机械购置单位必须检查设备的生产许可证、安全认可证、操作规程（或说明书）、图纸资料、特种设备监督检验机构检验报告等是否齐全，并应建立档案妥善保管。
四、所有起衙机械在投入使用前，使用单位应持特种设备监督检验机构出具的检验报告和安全检验合格标志，到所在地区的地、市级以上特种设备安全监察机构登记。
五、使用起重机械的单位必须依照国家有关规定，建立健全安全管理规章制度，包括安全操作规程；岗位责任制；安全技术档案；管理、维护、保养、检查等制度，并严格执行。
六、起重机械遇可能影响其安全技术性能的自然灾害或发生设备事故后，或停用一年以上，再次使用前，使用单位应当对其进行全面检查，及时消除安全隐患，确保运行条件良好。
七、起重机械的安装、大修及改造工作，应由具备资质的起重机械专业安装、大修及改造队伍进行。起重机械安装、大修及改造竣工后，必须对该起重机械进行全面自检和运行试验，自检合格后，应申请法定特种设备监督检验机进行检验。使用单位要将安装、大修、改造和检验报告及有关资料和文件等一并归入安全技术档案。
1、起重机械金属结构是否达到安全技术要求；
2、机械及主要零部件是否达到安全技术要求；
3、液压系统是否达到安全技术要求；
4、电气及控制系统是否达到安全技术要求；
5、安全防护装置是否配齐。
八、起重机械的使用单位应根据工作的频繁程度、使用环境恶劣程度及使用维修情况，在法定检验周期内，对起重机械开展定期检查。定期检查包括月度检查和年度检查。
（4）配线、集电装置配电、开关和控制器等有无异常；（5）液压保护装置、管道连接是否正常。
2、年度检查主要内容：（1）上述月度检查的各项内容；
（6）载荷试验，可空载和结合吊运相当于额定起重量的重物进行。
九、起重机械使用单位的操作人员在每日作业前应坚持经常性作业检查，检查前先断开电源，不允许带电检查，主要检查内容包括：
3、钢丝绳的安全装况。
十、使用单位必须严格执行起重机械定期检验的规定，在法定的定期检验周期内，向特种设备监督检验机构申报检验，并做好整改工作，检验报告应存入档案。
十一、使用单位必须建立隐患登记和整改记录，发现起重机械有异情况时，应采取切实可行措施及时处理，消除隐患，严禁带病运行。
十二、各单位应配备起重机械管理人员，负责起重机械安全检查和日常管理，其人员必须是经专业技术培训，熟悉本专业业务，掌握起重机检验技术，具有初级以上技术职称的技术人员担任。
十三、对违反本规定者，机电部及安全管理部门可责令限期整改，逾期不改者，按集团公司有关规定给予经济处罚。
十四、本规定自公布之日起执行。
起重安全心得篇十八
第一条为了切实贯彻国家《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监察规定》的精神，为加强本单位起重机械的安全管理工作，预防起重机械事故，保障人身和设备安全，特制定本规定。
第二条 本规定所称“起重机械”实指本单位内各类起重机、电动葫芦、升降机等。
第三条 起重机械使用单位必须购置有安全技术监督检验合格证书的产品。安装前应到本市特种设备安全监督管理部门登记。
第四条 安装、修理起重机械必须由取得许可证书的起重机械安装、修理单位进行。
第五条 起重机械使用单位应先具备下列条件，并向本市特种设备安全监督管理部门申请取得起重机械准用证后方可使用。
具体条件如下：
一、 起重机械经市特种设备检验检测机构检验合格;
三、 建立安全管理规章制度，其内容包括：
1. 司机守则;
2. 起重机械安全操作规程;
3. 起重机械维护、保养、检查和检验制度;
4. 起重机械安全技术档案管理制度;
5. 起重机械作业和维修人员安全培训、考核制度;
第六条 起重机械使用单位应建立起重机械安全技术档案，其内容包括：
1. 设备出厂技术文件;
2. 安装、修理记录和验收资料;
3. 使用、维护、保养、检查和试验记录;
4. 产品安全质量监督检验证书;
5. 设备及人身事故记录;
6. 设备的问题及评价。
第七条起重机械使用单位要经常检查起重机械的`运行和完好状况，包括年度检查、每月检查、每周检查和每日检查。(检查项目附后)
第八条 经检查发现起重机械有异常情况时，必须及时处理，严禁带病运行。
第九条起重机械使用单位必须检验有效期前一个月向市特种设备检验检测机构申请在用起重机械安全技术检验。在用起重机械安全定期监督检验周期为两年，升降机安全定期监督检验周期为一年。
第十条起重机械的司机，挂钩工、指挥工、维修工必须进行专业和技术培训，并经市特种设备安全监督管理部门考核合格，领取《特种设备作业人员安全操作证》后，方可上岗操作。
第十一条 基建项目中起重机械设备必须按三同时要求进行，设备管理部门要严格监督采购前设备论证程序执行。
第十二条 起重机械得报废，需按设备报废审批权限办理注销手续，并报本单设备科及市特种设备安全监督管理部门备案。
第十三条凡违反本规定者，视情节严重程度，，给予封停设备或限期整改等处理;对造成严重后果的，根据国家和地方有关规定处理。
第十四条 本规定自颁发之日执行，执行过程中的问题由设备科负责解释。
附：起重机械年检、月检、周检、日检项目如下：
一、 每年对在用起重机械至少进行一次全面检查。
其中载荷试验可以结合吊运相当于额定起重量的重物进行，其按额定速度进行起升、运行、回转、变幅等机构安全性能检查。
停用一年以上的起重机械，使用前也应做全面检查。
起重机械遇四级以上地震或发生重大设备事故，露天作业的起重机械经九级以上的风力后，使用前都应做全面检查。
二、 每月至少检查下列项目：
1. 安全装置、制动器、离合器等有无异常情况;
2. 吊钩、抓斗等吊具有无损伤;
3. 钢丝绳、滑轮组、索道、吊链等有无损伤;
4. 配电线路、、集电装置、配电盘、开关、控制器等有无异常情况;
5. 液压保护装置、管道连接是否正常。
停用一月以上的起重机械使用前也应做上列检查。
三、 每周应检查下列检查：
1. 接触器、控制器触头的接触情况;
2. 制动器的调整和闸带的磨损情况;
3. 连轴器上的键的联接及螺钉坚固情况;
4. 钢丝绳的缠绕情况是否跳槽;
5. 双制动的起升机构，每个制动器的制动力矩的大小是否一致。
四、 每天作业前应检查下列项目：
2. 轨道的安全状况;
3. 钢丝绳的安全状况。
为确保塔吊的安全使用，严格执行建设部《建筑施工安全检查标准》（jgj59——99），特制定本制度。
一、塔吊进入施工现场后，任何非塔吊操作人员不得上落塔吊。在作业过程中，作业下方不得有人停留或通过。
二、塔吊司机和指挥人员必须持证上岗，不得带病或酒后操作或指挥。司机必须正确执行指挥员的信号指示，在进行各项操作前必须鸣笛示意。
三、司机上机前应当检查电源是否在220～380v之间。送电前各启动控制开关应在零位。接通电源、确认各金属结构不带电后方可上机。
四、司机在操作前应检查确认各限位（制）器灵敏可靠，传动机构运转正常，螺栓无松动，电缆无破损。
五、塔吊在工作过程中，应当严格遵循“塔吊十不吊”原则，作业时应依次逐级操作，严禁越档操作，严禁未停稳反向操作和急开急停，严禁带载自由下降。
六、吊钩提长接近臂杆或小车行驰接近臂端点时，应减速缓行至停止位置。提升平移重物应高出障碍物0.5米以上。多机作业时应保持安全操作距离，各机吊钩上悬挂重物的距离应不小于3米。
七、有重物悬挂在空中时，司机与指挥员不得离开工作岗位。
八、作业完毕后，将各控制开关拨至零位，依次断开各路开关，关闭门窗，下机切断总电源。塔顶高于30米时，应打开红色防撞指示灯。
九、司机必须做好塔吊使用、保养、维修和交接-班记录。出现问题及时上报。
起重安全心得篇十九
由于涂装车间主要柱形为箱形柱，部分柱长达27米，单根构件重近12吨，柱脚为杯口连接，就位精度要求高，另外箱形的柱面在吊装时吊索捆绑固定难，因此吊装难度较大。为此，对所有涂装车间构件吊装均安排有丰富经验的持证吊装工人负责作业，项目部专职安全员全程旁站监督。在吊装过程中必须严格执行相关的起重吊装作业规范和安全管理规定。
（1）在吊装作业前，吊车司机负责检查吊车的力矩限制器和保险装置、卡环、夹具可靠有效，钢丝绳和滑轮应符合要求。起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损时应及时修理。
（2）起重作业时，施索工人应了解被构件的重量、重心等，不得超载作业。参与吊装人员应戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋。转运、吊装构件时，严禁在被运输、吊装构件上站人指挥和放置材料、工具。吊装区有明显标志，并设专人警戒。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。
（3）防止吊装时落物伤人：吊装时构件绑扎牢固，起吊构件平稳，避免振动或摆动。吊运速度不应过快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件落钩脱落。构件就位临时固定前，不得松钩或解开吊装索具。
（4）防止起重机倾翻：起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦；不允许起重机两条履带或支腿停留部位一高一低或土质一软一硬。当采用双机台吊构件时，吊装重量不得超过两台起重机允许起重重量总和的70%，每台起重机的负荷量不宜超过其安全负荷量的80%，操作时统一指挥，发出的指挥信号必须鲜明、准确；在风力等于或大于六级时，禁止在露天进行起重吊装作业。
（5）防吊装结构失稳：钢构件吊装就位，应经初校和临时固定或连接可靠后方可卸构，最后固定后方可拆除临时固定工具。构件固定后不得随意撬动或移位，如需要重校时必须回钩。
起重安全心得篇二十
操作人员在上岗前要对所使用的起重机械的结构、工作原理、技术性能、安全操作规程、保养维修制度等相关知识和国家有关法规、规范、标准进行学习掌握。经当地技术监督部门培训取得理论知识和实际操作技能两个方面考核,合格后,方能上岗操作。
“三定”管理是指定人、定机、定岗制度。起重机械的“三定”制度首先是制度的制定和制度形式的确定,其中定人、定机是基础。要求人人有岗有责,起重机台台有人操作管理:“定岗”责任是保证。
起重机械使用单位要经常对在用的起重机械进行检查维保,并制订一项定期检查管理制度,包括日检、周检、月检、年检,对起重机进行动态监测,有异常情况随时发现,及时处理,从而保障起重机械安全运行。
(1)日检。
由起重工负责作业的例行保养项目,主要内容为清洁卫生,润滑传动部位,调整和紧固工作。通过运行测试安全装置灵敏可靠性,监听运行中有无异常声音。
(2)周检。
由维修工和起重工共同进行,除日检项目外,主要内容是外观检查,检查吊钩、取物装置、钢丝绳等使用的安全状态、制动器、离合器、紧急报警装置的灵敏、可靠性,通过运行观测传动部件有无异常响声,及过热现象。
(3)月检。
由设备安全管理部门组织检查、同使用部门有关人员共同进行,除周检内容外,主要对起重机械的动力系统、起升机构、回转机构、运行机构、液压系统进行状态检测,更换磨损、变形、裂纹、腐蚀的零部件,对电气控制系统,检查馈电装置、控制器、过载保护、安全保护装置是否可靠。通过测试运行检查起重机械的泄漏、压力、温度、振动、噪声等原因引起的故障征兆。经观测对起重机的结构、支承、传动部位进行状态下主观检测,了解掌握起重机整机技术状态,检查确定异常现象的故障源。
(4)年检。
由单位领导组织设备安全管理部门挑头,同有关部门共同进行,除月检项目外,主要对起重机械进行技术参数检测,可靠性试验,通过检测仪器,对起重机械,各工作机构运动部件的磨损、金属结构的焊缝、测试探伤,通过安全装置及部件的试验,对起重设备运行技术状况进行评价,安排大修、改造、更新。
起重安全心得篇二十一
二、器材科要全面负责日常起重机械的技术工作，安全科负责日常安全监察工作和检查使用者的安全技术操作规程的执行情况。
三、安全科、器材科、操作手发现起重设备存在严重隐患时均有权停止使用，并及时报告主管经理，采取措施整改后方准使用。
四、发生调和事故时，使用单位要立即报告器材科、安全科，并保护好现场。器材科组织有关单位进行调查、分析、处理，把处理情况书面报主管经理，不得隐报、谎报、拖报。
五、起重设备的安全装置，必须齐全有效，在使用中损失的、缺少的，使用单位要立即采购，组织修复。
六、露天作业的起重机械，当风力大于六级时禁止使用，停止工作后必须把起重机械固定得牢固可靠。
七、起重机械的操作人员必须经过严格的安全技术培训，考试合格后，方准持证上岗，起重机械要严格定人、定机制度，不断提高对设备的机械性能掌握，延长使用寿命。
八、起重机械的。零部件缺损或机械设备存在不安全隐患，个别领导置之不理，长期不予解决，操作人员可以拒绝操作，并报告安全科、器材科及公司领导。
九、器材科、安全科每年至少要对起重机械进行两次专业检查，并确定整改时间、单位，由器材科、安全科督促实施。
十、器材科要根据检修制度，编制年度检修计划，确定起重设备的大修、中修或报废并组织实施。
十一、起重机械操作人员必须做到十不吊：
1、超额定负荷不吊；
2、光线暗淡信号不明不吊；
3、吊索捆绑不牢不吊；
4、整拉斜挂不吊；
5、氧气瓶爆炸危险的物品不吊；
6、带棱角缺口物件未垫好不吊；
7、被吊物件上站人或物件摆放活动不吊；
8、行车吊挂物件进行加工不吊；
9、埋在地下死物不吊；
10、违章指挥不吊。
起重安全心得篇二十二
3、组织建立适合本单位特点的起重机管理体系；
5、审批本单位起重机选购及定期检验计划和修理改造方案，并督促检查其执行情况；
6、经常深入使用现场，查看起重机使用状况；
7、组织起重机事故调查分析，找出原因，制定防范措施。
（二）管理部门负责人职责。
3、审核本单位有关起重机的统计报表；
5、抓好操作人员的安全教育、培训和考核工作，不断提高操作人员技术素质；
7、定期或不定期组织检查本单位起重机使用管理情况；
8、参加起重机事故调查与分析，提出处理意见和措施。
（三）起重机操作人员职责。
1、坚守岗位，不得擅自离岗、脱岗，不做与岗位无关的其他事情；
2、认真执行起重机操作规程和岗位操作规程；
3、精心操作，防止超载运行；
4、时刻注意安全生产，经常检查安全附件的灵敏性和可靠性；
5、按时定点、定线巡回检查；
6、认真监视仪器仪表，如实填写运行记录；
7、认真做好所操作起重机的维护保养工作；
8、努力学习操作技术和安全知识，不断提高操作水平。
（一）起重机使用的维护与保养必须做到正确使用、精心维护和坚持日常保养；
（二）起重机投产前，必须按照起重机的使用特点认真编制维护保养规程；
（四）保持起重机整洁和生产周围环境的清洁卫生；
（五）认真执行巡回检查及时填写操作记录，严格执行交接班制度；
（六）严格执行操作规程，操作人员不得擅自拆除或损坏起重机安全附件；
（八）对停用和封存备用的起重机要做好维护保养工作。
（一）起重机发生事故时，必须按照国家《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》进行处理。
（二）起重机事故发生后，事故发生单位或业主必须立即报告主管部门和当地质量技术监督行政部门；发生特别重大事故或特大事故发生单位或业主还应直接报告国家质量检验检疫总局，同时必须严格保护事故现场，妥善保存现场相关物件及重要痕迹等物证，并采取措施抢救人员和防止事故扩大。
（三）事故报告应包括以下内容：
1、事故发生单位或业主名称、联系人、联系电话；
2、事故发生地点；
3、事故发生时间（年、月、日时、分）；
4、事故设备名称；
5、事故类别；
6、人员伤亡，经济损失以及事故概况。
（四）移动式起重机异地发生事故后，业主或聘用人员应当立即报告当地质量技术监督部门，并同时报告设备使用注册登记的质量监督部门。
（五）事故报告应在事故发生后24小时内，报告方式除电话报告外，还应以传真方式报告。
黄埔区特种设备事故报告电话：82272400．传真：82272370。
起重机必须经当地质量技术监督部门注册登记，领取合格证，方可投入使用；其操作工必须经培训，考取质量监督部门颁发的相应操作证，方可上岗操作。
1、不得超载进行吊装和侧向外吊作业；
2、不得将吊载在其他作业者头上通过；
3、不得利用起升限位器作起升停车使用；
4、不得在正常作业中经常使缓冲器与上描器冲撞；
5、不得在吊载作业中进行检修，维护和调整制动器；
6、不得在吊载有剧烈振动时进行起吊、横行与运行作业；
7、不得在吊载重量不清的情况下，如吊拔埋置物及斜拉作业；
8、不得随意拆卸葫芦式起重机上任何安全装置；
11、不得在工作地昏暗、无法看清场地与被吊物的情况下作业；
12、注意吊钩是否在吊载的正上方；
13、在狭窄的场所、吊载易倾倒的情况下，不宜盲目操作；
14、注意作业中应随时注意观察前、后、左、右各方位的安全性；
15、确认电开关按钮标记后再进行操作；
16、确认吊具与吊装钢丝绳处于正常状况，没有挂扯其它物体时，再按动电开关按钮；
17、发现起重机故障时，先切断总电源，再检查；
18、重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度、短行程试吊后再平稳地进行起升吊运；
19、重物下降至地面300毫米处时，应停车观察是否安全再下降；
22、翻转吊载时，操作者必须站在翻转方向的反侧，确认翻转方向无人时，再进行操作；
23、为减小吊载的摆动与冲击，可以采取反向动作控制；
24、操作工下班时，应对起重机进行检查，将工作中发现的问题及检查情况记录在运行检查记录表和交接班记录簿，并交给接班人。
1、在下列情况下，司机应发出警告信号：
（2）靠近同层其它起重机时；
（3）在起吊下降吊物时；
（4）吊物在吊运中接近地面工作人员时；
（5）起重机在吊运通道上方吊物运行时；
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