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电气控制与PLC心得篇一
PLC，即ProgrammableLogicController，是一种可编程逻辑控制器。它是专门用于对工业过程进行自动化控制的计算机控制系统，常常被应用在自动化生产线、设备控制等领域。PLC的出现，改变了传统机电一体化控制的模式，使得工业设备的控制更加智能化、精确化，极大地提高了生产效率和工业品质。作为电气专业的一名学生，我们需要深入了解PLC的原理和应用。
（二）PLC的工作原理。
PLC由三部分组成：中央处理器（CPU）、输入模块和输出模块。这三种功能模块通过总线相互连接。其工作原理是：通过输入模块采集外部设备的信号（如传感器、按钮等），经过中央处理器进行逻辑处理，再通过输出模块控制外部设备的动作（如电机、气缸等）。PLC的程序由用户自己编制，可以随时更改，而PLC的操作界面也非常友好，对于运行逻辑的实时监控和参数修改能够较方便地进行。
（三）PLC的故障排查。
PLC系统中的故障常常影响设备的正常运行。对于故障的排查，需要掌握一些基本的方法。首先，我们需要通过对PLC系统本身进行检查，检查输入和输出模块是否正常工作；其次，需要检查现场设备及与PLC配合使用的电气元器件，确认其是否正常工作。此外，需要注意事件的先后顺序，排查故障的可能原因，并通过数据展示和软件逻辑分析的方式进行问题的精确定位。
（四）PLC的应用实践。
PLC的应用实践非常广泛，例如：自动包装线、机器人加工线、水处理系统等。在应用实践中，需要根据用户的需求开发出适合项目的PLC程序，设计合理的工艺流程，配置合适的输入输出模块，保证系统稳定可靠地运行。我们需要在实践中不断摸索、总结，深入理解PLC的应用。
（五）PLC的发展趋势。
伴随着人工智能技术和物联网技术的不断发展，PLC技术也在不断地升级和创新，其应用领域也越来越广泛。如今，PLC已经向着云端化、可视化方向发展，具备了远程监测、设备维护、数据采集和处理的能力，同时也方便了管理人员进行实时监测、数据统计和分析，对于提高工业生产的精准化和智能化水平，具有重大意义。
总之，PLC技术是电气专业学生们所必须掌握的重要技能之一，在未来的工业发展中也必将扮演重要角色。我们需要持续学习、探索、创新，不断深化对PLC技术的理解和应用，为工业自动化化、智能化的发展贡献自己的力量。
电气控制与PLC心得篇二
控制面板PLC（ProgrammableLogicController）是自动化控制系统中的重要组成部分，作为控制设备的“大脑”，起着关键的作用。在使用PLC控制面板的过程中，我不断学习和体会到其独特的优势和特点，以下是我的一些心得体会。
首先，控制面板PLC具有优异的可编程性。与传统的开关、继电器等控制方式相比，PLC具有更高的灵活性和可编程性。PLC可以通过编程来实现不同的控制逻辑，同时可以根据需要对程序进行修改和扩展。这种可编程性使得PLC可以根据实际需求进行定制化的控制，使得控制系统更加灵活可靠。
其次，PLC控制面板具有稳定可靠的性能。在工业控制领域中，稳定性和可靠性是至关重要的。通过将所有硬件和软件集成在一个控制面板中，PLC能够提供可靠的控制和操作，同时能够适应恶劣的工作环境和复杂的控制要求。控制面板PLC使用可靠的电子元件和设计，确保其在长时间稳定运行的同时，能够抵御电磁干扰和其他外部干扰的影响。
此外，PLC控制面板具有良好的实时监控和通信功能。PLC能够实时监测和反馈控制过程中的各项参数，及时调整控制逻辑和控制策略，确保系统能够稳定运行。同时，PLC还能够通过与其他设备和系统的通信实现数据交换和共享，实现更高级别的控制和管理。这种通信功能为工业自动化控制系统的整合和升级提供了便利，增加了控制面板PLC的应用范围和灵活性。
最后，控制面板PLC的使用和维护相对简单。有了PLC控制面板，传统的复杂的电气线路以及繁琐的逻辑控制可以被简化和整合。PLC的编程和调试界面相对友好，使得操作人员可以快速上手和掌握。同时，PLC不需要频繁的维护和保养，能够长时间稳定工作，减少了维修和停机的次数和时间。这种简单的使用和维护方式极大地降低了企业的维护成本和人力成本。
综上所述，控制面板PLC的可编程性、稳定性、实时监控和通信功能以及简单的使用和维护方式，使得其成为工业自动化控制系统中的核心设备。在我个人的应用过程中，PLC控制面板高效可靠的运行给我留下了深刻的印象。随着科技的不断发展，控制面板PLC的应用前景将更加广阔，我们也应不断学习和探索，充分发挥PLC的功能和优势，为推动工业自动化做出更大的贡献。
电气控制与PLC心得篇三
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起始年月终止年月学校（机构）所学专业获得证书证书编号。
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外语：英语一般粤语水平：良好。
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工作能力及其他专长。
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个人自传。
暑假在深圳西乡tea元素奶茶店兼职；
209月到1月，在学校创业孵化中心与朋友经营一家打印、快递代领、精品销售合一体的小店。
20暑假独自一人在杭州、上海流浪了半个月，在青年旅舍兼职过；
年暑假，在中国移动促销活动兼职；
寒假，写春联，卖春联。
兴趣爱好：书法、音乐、摄影、骑行。
学生会优秀干事。
校艺术团优秀队员。
两次佛山高校书画比赛钢笔组二等奖。
电气控制与PLC心得篇四
户口所在：东莞国籍：
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工作年限：0职称：
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月薪要求：面议希望工作地区：东莞,,。
工作经历。
志愿者经历。
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毕业院校：私立华联学院。
专业一：生产过程自动化专业二：
起始年月终止年月学校（机构）所学专业获得证书证书编号。
语言能力。
外语：英语一般粤语水平：精通。
其它外语能力：
国语水平：精通。
工作能力及其他专长。
2.熟练应用word,photoshop,excel等各种办公室软件;。
详细个人自传。
在校两年的学习生活中,本人通过在学习、社会实践工作中不断充实自我，为日后的工作打下良好的基础。
在思想上，积极进取，认真对自己的行为作出检讨，不做出损人损已的`事情，不断改善，努力做到最好。
在学习上，认真学好每门基础课和专业课，成绩优秀，专业课知识掌握得比较好，有较好的实操能力，能把理论与实际情况相结合，解决实际问题。
在生活上，积极参与我院校的活动，丰富自己的课余生活，在日常生活里，为人正直善良，有良好的生活作风，乐于帮助他人，与同学相处融洽。
待人处事方面有待加强，学习方面还有发展空间，为求在今后的日子里面不断改进，提高自身综合素质。
电气控制与PLC心得篇五
根据前期控制流程图将控制程序分解成不同的程序段，这样可以使程序整体结构清晰，便于后期调试程序。如果项目较复杂，将程序分段后便于分配给若干名编程人员同时编程和调试，从整体上提高了编程效率。
(2)编制i/o表和内存表。
(3)简化编程。
编程员在熟悉plc指令系统的基础上，熟练使用高级指令编程，可以极大地减少编程工作量，节省plc存储器空间，有助于更好地发挥plc功能。
(4)注释清晰。
为了方便后期调试程序，编程时需将每个相关点的注释清晰地标注在程序中，包括使用的特殊指令目的等。程序可读性好，为后期项目维护和升级打下基础。
电气控制与PLC心得篇六
电气PLC（可编程逻辑控制器）是现代化自动化生产中不可或缺的重要设备。通过PLC的自动控制，可以大大提高生产效率和品质，减少差错率。本文将分享我在工作中对PLC的使用心得体会。
第二段：PLC的基本原理。
PLC的基本原理是将输入信号通过接口板转换成计算机所能处理的数字信号，然后用程序对输入信号进行处理，与输出模块连接，通过输出模块控制外围设备，实现自动控制。PLC的程序控制能力强，能够实现多种条件的输送，具有擅长高速逻辑运算和多点控制能力。
第三段：PLC编程。
PLC编程包括梯形图、指令表和C语言等不同的编程方式。其中，梯形图是最常用的编程方式，它是一种图形化的编程方法，采用感性的图形和符号，使得程序更加直观易懂。在PLC编程中，编写程序的质量和编程的效率对PLC功能的稳定性和可靠性起到至关重要的作用。
第四段：PLC的应用。
PLC在实际应用中广泛用于各种自动化控制系统，带来了许多好处。例如，PLC可以用来控制加热器、气动、液压、电机等各种设备；可以用来控制生产过程中的流量、压力、温度、湿度等各种参数。此外，PLC还可以用来控制集成化自动化生产中的输入输出控制和数据采集。
第五段：结论。
总之，PLC具有高速、灵活、稳定的控制能力，可以有效提高生产效率和品质，减少差错率。要学好电气PLC，需要进行充分的学习和实践，掌握其编程基本原理和应用技巧。只有将理论结合实践，才能真正地使用好PLC。因此，我们应该持之以恒地学习和实践，不断提高自己的专业技能，为企业的发展做出更大的贡献。
电气控制与PLC心得篇七
电气PLC（可编程逻辑控制器）是目前工业控制领域中得到广泛使用的控制系统之一。作为一个从事电气工程的人员，掌握PLC的操作和应用技巧，不仅有益于个人的职业发展，更是提升自身实力的一种途径。在我的工作实践中，我对PLC的操作和应用有了一些心得体会，下面就与大家分享一下。
一、对PLC的基本了解。
在开始接触PLC之前，我们应该对PLC的基本知识进行了解。PLC是一个使用可编程存储器来存储指令和进行逻辑运算、控制相关工作的控制器。PLC可以程序化地控制各种生产过程。它的工作原理是接受输入信号，处理后产生控制信号输出，从而对被控制对象产生作用。当然，这只是一个非常简单的描述，具体的工作流程和细节会因不同的PLC型号、不同的应用场景而有所不同。
二、根据具体工况选择适当的PLC。
在选择PLC时，需要了解实际应用环境和工况条件，根据实际需求选用适合的PLC。不同的PLC在硬件、软件、功能上都有所不同，我们需要根据自己的实际需要进行选择。同时，不同品牌、不同型号的PLC也会影响到我们在工程中的开发周期和故障处理能力。在我的工作实践中，我遇到过一些坑爹的情况，因为买的PLC太老，软件不兼容，需要大幅度调整程序，耽误了，不少时间和资金。
三、熟练掌握常用编程软件。
对于电气工程师来说，熟练掌握PLC编程软件是至关重要的，只有熟练掌握了常用软件的操作才能快速解决各种问题。不同的PLC品牌或型号，其编程软件的界面和操作方式也会有所不同。在进行PLC操作时，我们需要根据使用的PLC种类，熟悉相应的软件。在我的工作实践中，我常用的编程软件是西门子PLCSIMATICSTEP7和三菱电机GXWorks2，这两款软件比较常用，简单易学，应用广泛。
四、实践中遇到问题要及时解决。
因为在电气PLC系统工程中，各种问题和故障的出现是常有的事情，在实际操作中我们必须具备独立解决问题的能力。当我们遇到问题时，我们应该首先分析问题的原因，采用科学的方法，找到合适的解决方案。我们不仅要掌握PLC本身的技术要素，也需要了解传感器、执行机构和现场控制设备等知识。在我的工作实践中，我遇到了一些奇怪的问题，比如PLC输出信号时，突然频繁休息，造成流水线工作中断。在分析问题原因后，我们发现是PLC本身的软件有问题，通过更新软件及时解决了问题。
五、最终效果更加关键。
PLC在控制流程中只是一个中间人，最终的目的是让生产、制造等流程能够高效稳定的运行。对于PLC来说，过热、电流不稳定、芯片内存、通讯故障等都是常见的问题。我们在应用中，需要考虑PLC本身的承载能力和不同外界环境对其造成的影响，将PLC电气控制系统调整到最优状态，最终达到最佳效果。在我的工作实践中，我们也要时时刻刻关注机器的运行状态，及时发现和修复故障。
电气PLC是目前工业控制市场中最为常用的控制系统之一，因此，对于从事电气工程的人员而言，掌握PLC的操作和应用技巧是非常重要的掌握的一项技能。无论在对电气工程从业者的职业发展还是公司的业务运营中，都有着举足轻重的重要地位。我们需要思考如何从实际出发，结合自己的体会和经验，不断地提升PLC方面的技能水平，才能成为一名优秀的电气工程师。
电气控制与PLC心得篇八
控制面板PLC（ProgrammableLogicController）是一种常见的自动化控制设备。在工业生产过程中，PLC负责监控和控制各种设备和系统，调节参数，确保生产的高效稳定。作为一名自动控制技术工程师，我曾多次接触和使用PLC控制面板，以下是我对PLC的心得体会。
首先，PLC控制面板具有高度的可编程性。PLC内置了强大的控制逻辑，可以通过编程实现不同的功能，根据实际需求进行灵活的调整和扩展。通过编写逻辑控制程序，可以实现自动化操作、数据采集、系统监控等多种功能。这种可编程性使得PLC适用于不同的应用场景，无论是流水线控制、机器人操作还是建筑物管理，PLC都能胜任，确保生产过程的高效稳定运行。
其次，PLC控制面板具有可靠的性能。在工业生产环境中，设备和系统的稳定性和可靠性非常重要。PLC作为控制设备的核心，能够承受各种环境条件和噪声干扰的影响，在高温、低温、潮湿等恶劣的条件下仍能正常运行。而且，PLC控制面板内部采用了冗余设计，即使出现故障，也能自动切换到备用系统，保证生产过程的连续性和稳定性。这种可靠性让我对PLC产生了深深的信任，它帮助我解决了许多生产过程中出现的问题，提高了工作效率。
再次，PLC控制面板具有简单的操作界面。PLC控制面板通常采用图形化界面，操作简单直观，即使对于没有经验的人员也能很快上手。通过点击按钮、选择菜单、拖拽元件等简单操作，就能实现复杂的控制功能。而且，PLC控制面板可以连接到计算机或移动设备上，通过专门的软件进行远程监控和配置，提高了操作的灵活性和便捷性。这种简单的操作界面节省了我大量的时间和精力，提高了工作效率。
另外，PLC控制面板具有强大的扩展性。对于一些复杂的工业控制系统，单个PLC可能无法满足需求，但是PLC控制面板具有良好的扩展性，可以通过组合多个PLC形成控制网络，实现大规模的控制和管理。而且，PLC控制面板还支持各种通信接口，可以与其他设备进行数据交换和共享，实现系统之间的互联互通，提高生产过程的一体化管理。这种强大的扩展性使得PLC控制面板成为工业自动化的重要组成部分，为生产企业提供了更多的解决方案和可能性。
最后，我认为PLC控制面板的使用离不开团队的合作和专业的知识。在实际的工作中，PLC控制面板通常需要与其他设备和系统紧密配合，才能实现最佳的控制效果。因此，需要各个领域的专业人员共同合作，包括电气工程师、机械工程师、软件工程师等，他们的专业知识和经验对于PLC的配置和优化至关重要。只有团队成员之间相互配合，才能保证PLC控制面板的正常运行和维护，为生产过程提供有力的支持。
综上所述，PLC控制面板作为一种常见的自动化控制设备，在工业生产中发挥着重要的作用。它具有高度的可编程性、可靠的性能、简单的操作界面和强大的扩展性，使其成为实现工业自动化的重要工具。然而，PLC的使用离不开团队的合作和专业的知识，只有团队成员之间相互配合，才能充分发挥PLC的优势，为生产过程提供稳定高效的支持。作为一名自动控制技术工程师，我在使用PLC控制面板过程中深刻感受到了它的优势和重要性，也意识到自身在团队协作和专业知识方面的不足，因此我将努力学习和提升自己，为工业自动化事业做出更大的贡献。
电气控制与PLC心得篇九
第一步看起来再简单不过了，但很多工程师都做不到。认为这一步是浪费时间，甚至只从供货方培训来了解设备。
此外，关于设备每个元件的特性，使用方法，调试方法也在说明书中，不去阅读，即使程序正确，如果元件没有调试好，设备一样不能工作。再有，所有的电路图、气动液压回路图、装配图也在说明书中，不去阅读它怎么知道没种元件可以做何种改造呢。
第二步：根据说明书，检查i/o。
检查i/o，俗称“打点”。
检查i/o的方法很多，但是一定要根据说明书提供的地址依次进行检查，在绝对安全的情况下来检查。
在检查输入点时，一般输入信号无非是各种传感器，如电容、电感、光电、压阻、超声波、磁感式和行程开关等传感器。检查这些元件比较简单，根据元件说明将工件放在工位上，或是移动执行机构检查传感器是否有信号即可。当然，不同的设备检测的方式可能不同，这要看具体情况而定了。
但是在检查输出信号时就要格外小心了。如果是电驱动产品，必须在安全情况下，尤其是保证设备不会发生撞击前提下，让执行机构的驱动器得电，检查执行机构是否能够运动。如果是液压或气动执行机构，同样在安全情况下手动使换向阀得电，从而控制执行机构。在检查输出信号时，不论执行机构的驱动方式是什么，一定要根据元件说明书，首先要保证设备和人身安全，要注意并不是所有设备的执行机构都可以通电测试的，所以有时个别的输出信号可能无法手动测试。
无论是输入还是输出装置，当传感器有信号或执行机构的驱动装置得电后，必须同时检查plc上的i/o模块指示灯是否也点亮。很多设备中，输入输出信号是通过接线端子与plc连接，有时接线端子的指示灯有信号，但不能保证由于连接导线内部断路，而plc上相应的地址没有信号接通。这一点要特别注意。
在测量输入输出信号后，要同时将测量的地址记录下来，保证信号地址和说明书中一致。如有不同，再次测量设备地址，多次测量仍然不一致，先联系设备厂家，因为此时不能保证厂家提供的地址没有错误。
第三步：打开编程软件，进行硬件配置，并将i/o地址写在符号表中。
不同的plc使用不同的编程软件。但是对于任何一种软件来说，编程前的第一步就是进行硬件组态，根据实际plc的类型建立硬件配置及相应的通讯配置。硬件组态完成后，将之前在纸上记录下来的i/o地址写在软件的符号表中。由于软件不同，对于符号表的定义可能不同，但一般的软件都有该功能，这一步是至关重要的。在编写符号表时，不仅要把设备输入输出的绝对地址写正确，最好再给每个地址命名并添加注释，这对后面的编程会非常方便。不需要在编程时每次都查询绝对地址，只要填写命名好的名称即可。当然，这也取决于软件是否具备此功能。
第四步：写出程序流程图。
在编程之前，一定要在草稿上写出程序的流程图。一个完整的程序，应该包括主程序、停止程序、急停程序、复位程序等部分，如果软件允许，应该将各个程序按“块”的形式编写，即一个程序是一个块，最终将每个块按需求来调用即可。
plc最擅长的就是处理顺序控制，在顺序控制中主流程是核心，一定要确保制定好的流程是正确的，要在草稿上仔细检查。如果主流程存在问题，当程序被plc执行后，很可能发生撞击，损坏设备或对人身造成危险。
第五步：在软件中编写程序。
确保主流程没有问题后，便可以在软件中编写程序了。此外，还要注意停止、急停和复位程序的正确性，尤其是停止和急停程序，这是关系到人身安全和设备安全的最重要的程序，万万不可小视。一定要保证无论在任何情况下，只要执行停止或急停程序，设备绝对不会对人身造成伤害。推荐您关注微信号技成培训。
第六步：调试程序。
在调试程序这一步中，可以分成两个方面。
1.如果条件允许，或是你的逻辑能力超强，可以先用软件的仿真功能做测试，但是很多繁琐的程序很难用软件仿真看出程序是否正确。
2.将程序下传到plc中进行在线的调试。如果设备不动或运行中出现异常情况，先不要去修改程序，很可能是传感器没有调试到位，如果确保传感器无误，再去修改程序。
第七步：调试完成后，再次编辑程序。
在上一步的调试中，由于对程序有所修改，故必须再次整体检查或编辑一下程序，然后将最终的程序下传到plc中。
第八步：保存程序。
在这一步中，要注意一个问题，就是应该将程序保存在什么地方?pc硬盘?闪存设备?移动硬盘?当然这些都不可以，所有这些存储设备都可能感染病毒。所以，必须且只能将程序烧制到光盘上。而且还有一个问题，烧制的程序是哪个程序?在之前我们已经将最终调试并修改完成的程序下载到plc中，如果plc在执行该程序时完全无误的话，就将该程序上传到pc中，将此程序烧制到光盘中。上面的一切都是为了安全。
第九步：填写报告。
电气控制与PLC心得篇十
PLC控制被广泛应用于各种工业领域，从汽车制造到食品加工，都需要PLC控制来确保制造线的正常运行。作为控制工程师，我对PLC控制方面有着深刻的理解和经验，现在来分享一下我的心得体会。
第二段：PLC控制软件和硬件的选择和设计。
PLC控制系统是由硬件和软件组成的。在选择硬件方面，我们需要考虑控制器的能力和稳定性，以及它是否适合该应用。在设计软件时，需要遵循优秀的编程实践和标准编程规则，避免缺陷和错误，并且要考虑到代码的可维护性和扩展性。在选择和设计PLC控制系统的硬件和软件时，我们需要非常小心，因为它们直接影响到整个系统的性能和稳定性。
第三段：PLC控制的编程。
在PLC编程方面，最重要的是要按照可重复、可测试以及简单可靠的原则编写代码，以确保它是健壮、可维护的。要尽量避免复杂的逻辑和过多的条件分支，便于后期维护和调试。另外，应注意在编写代码时保持一致，遵循一致的命名约定和对变量的使用。
第四段：PLC控制的调试。
PLC控制的调试非常重要，因为一个错误的控制系统可能会损害整个制造线，从而导致巨大的成本和财务损失。在调试PLC控制系统时，需要使用可靠的测试数据和测试环境，确保控制系统能够正确地运行和正常工作。在调试过程中，应该遵循标准的调试过程，从一开始就记录所有的调试数据和测试结果，并及时的解决任何问题，确保系统的高可用性和稳定性。
第五段：PLC控制的维护和持续改进。
PLC控制系统的维护和持续改进对于保证生产线的稳定运行和质量非常重要。在维护方面，需要按照制造商的建议进行定期维护和保养，并定期检查系统的性能和运行状况，确保及时发现和解决任何问题。在持续改进方面，应该遵循良好的工程实践和标准，在制定改进计划时重点考虑系统性能、稳定性和可靠性等因素，以改进PLC控制系统的完整性和优化。
总结：
PLC控制系统是现代工业制造线的核心，因此需要严格遵守标准工程实践和编程规则，确保系统的性能和稳定性，同时需要定期维护和保养，并持续改进以提高系统的生产效率和生产质量。虽然在PLC控制方面的学习曲线比其他控制领域要陡峭，但通过这样的语言和经验的积累，我们可以从中学到更多，从而成长为一名专业的控制工程师。
电气控制与PLC心得篇十一
使用教材：《电气控制与plc》。
刘品潇，2012.3第1版第2次印刷国防科技大学出版社。
此课程计划学时64学时，每周4学时。
教学进度完成情况：实际授课时数：由于法定节放假与实训周，实际完成教学52.6学时。
布置作业8次，批改8次。
二、教学进度完成情况。
教学进度基本按着教学计划完成，课内实验按照教学计划完成。教材，教学大纲以及教学进度计划基本合理，本课程根据河北科技学院机械制造自动化专业人才培养方案的要求设置。可编程序控制器（plc）在现代工业自动化控制中是最值得重视的先进控制技术，是改造传统工业生产设备最理想的多功能化控制器，成为现代工业控制三大支柱（plc、nc、robot）之一，也是我国开展机电一体化工作八个重点项目之一。本课程是应用电子技术人才需要掌握的最新技术知识之一。掌握电器控制与plc技术，是改造传统生产工艺和设备的重要途径。
本课程是机械制造自动化专业的必修主干课程。本课程的先修课程是电工技术、机械原理、电子技术、机械设计、微机原理、机电传动控和机械系统控制。本课程学习结束后，为分析设计各种机电传动与生产过程plc控制系统打下良好的新技术知识基础。
三、学生学习情况分析。
学生到课情况较好，基本能够做到不迟到不早退，课上听讲情况也不错。到课率基本在98%以上。学生的课堂纪律较好，个别学生学习态度有待端正但整体较好，学习效果很好。
四、体会与建议。
通过这一个学期的教学，我体会到在讲台上也要加强师生间的互动，注重双边教学，充分体现学生的主体作用，在上课的过程中让同学自己来回答问题，调动他们的积极性，这样可以舒缓课堂气氛、提高听课效率。该课程的教学和考核模式还可以改进，更适应学生的要求，提高他们的主动性。能够按学生基础和能力提出要求，辅导要有侧重，因材施教。对基础差的要勤检查多指导，对能力强的要提出更高要求，增加选做内容，充分发挥其潜力。教师要教书育人。要求学生从点滴开始，踏踏实实按规定去做，以培养严谨的科学态度，教育学生遵守纪律，团结协作。通过设计提高业务能力，提高团队协作能力。通过师生的共同努力，一定会把这门课教的越来越好。
教师：
许衍彬。
2013/6/27。
电气控制与PLC心得篇十二
故名思意，绿色加工技术就是在机械加工工艺的基础上额外加入了绿色加工的元素，在不影响企业获得利润和生产效率的前提下，极大可能的减少资源的浪费，降低能源消耗的技术，它的提点包括以下几条。
1．1低污染。
传统的工业技术往往会用到切削液，而切削液的生产过程中可能会对环境的污染和对人体的伤害比较大，而绿色加工技术用到的是冷风和自然冷却法，这样就可以大大降低切削液等化学试剂，实现冷却液的二次利用，实现了绿色的生产加工。并且省去了很多处理废液程序，减少了部分成本。另外，绿色加工技术使用了特殊的刀具，这种刀具相比原来的刀具极大的延长了寿命，提高了效率。
1．2高效率。
绿色加工技术并不只是在环保方面下了功夫，而是全方面的改进，相对于传统的工业加工技术而言，绿色加工技术不但继承了它的各种优势，并且也有自己的独到之处。传统的工业技术不但会浪费资源污染环境，也要求有大量人力的投入，而绿色加工技术采用了高科技的自动化技术，极大的提高了效率和降低的对于劳动力的要求，节约了成本。
2应用。
随着社会的发展和可持续发展战略的提出，绿色加工技术这个新领域对于企业而言已经不再陌生，绿色加工技术得到了广泛的青睐的重视，应用范围越来越广，专业人士也在不断积极的研制更加完善的绿色加工技术。
2．1干式切削技术和准干式切削技术。
对于传统的工业加工技术而言，干切削技术是一个重大的创新，是一种新颖又环保的新型技术。干切削是为了保护环境、降低成本而有意识不使用切削液，在无冷液条件下进行切削加工的切削加工的方法。干切削技术对于人类可持续发展战略的实现有着重要的推动作用，它是新世纪前沿的制造技术。而准干式切削技术则是对于润滑油的运用，它集合了干湿加工的优势，就是在加工的过程中，在加工部位喷上少量混有润滑油的气体。
2．2风冷却切削技术。
风冷却切削技术是一种自然的冷却技术，技术原理是收集足够的空气后，利用技术除去空气中的水分，并且将其冷却至0℃以下，然后再重新加热并混入少量无害的植物油来充当润滑油，用来冷却，防锈，并且润滑。再设置集尘器来手机废屑和尘土，过滤之后将冷凝剂重新收集起来再二次利用，节省了切削液的使用，并且做到了冷凝液的二次利用，节约资源，保护环境。
2．3绿色的切削液。
传统的机械加工技术会应用到很多的化学试剂，不但成本昂贵，并且对于环境的负担很大，所以专业人士正在致力于研制新型的切削液，降低化学试剂的使用量而努力着。这对于绿色机械加工技术而言是一个重要的环节，是降低能源消耗的主要途径。
2．4减磨技术。
在机械工业加工中，适当的运用减磨剂可以有效的减少摩擦产生的热量，从而降低了对于机械零件所造成的磨损，延长其使用寿命，大大的减少了成本，减磨剂可以配合润滑油一起使用，这样可以更大的降低使用时产生的能耗。
3绿色加工技术的发展前景。
面对资源的日益枯竭，人口的爆炸性增长，绿色的加工技术已经成为世界的主流，而他的发展前景也十分的广阔。
3．1集成化。
在未来的时间里，绿色加工技术可以更加的集成化，因为加工的过程并不是一个单独的'过程，而是各种因素的集合，通过数据库把各种设备联系起来，建立一个庞大又实用的数据库，融入到整个企业的集成制造系统里，方便使用查看和决策。
3．2柔性化。
市场千变万化，所以企业也要适应市场，及时的来供应市场的各种需求，因此加工工艺柔性化是必不可少的，这样可以根据不同的要求，不同的材料，配合不同的设备制作出市场需求的各种零件和器械，这样可以节约资源和降低生产所需的能源和成本。
4尚未解决的问题。
虽然绿色加工技术在国内得到了广泛的应用，可是还存在很多不足的地方，首先就是切削液，现在专业人士还没有研制出不对环境造成负担，不损害人类身体的切削液，传统切削液生产成本十分昂贵，并且如果不经过处理就排入湖泊会对环境造成很大的损害。其次就是切削机理方面，当前的绿色加工工艺只是对于几种特别的材料进行了定向研究，还是不能完全的应对千变万化的市场，太过于局限，这对于企业的发展和壮大极为不利，这个问题现在仍然急需解决。
5结束语。
随着人民环保意识的不断提高，随着社会的发展和进步，绿色加工技术应运而生，它的低能耗，无污染的特点使其迅速成为发展的重点，不断的加大研究和普及力度，使得这一项技术真正的在工业范围内得到广泛的运用，掌握他的核心，这对于实现可持续发展，建立友好型社会有着至关重要的作用。
参考文献:。
［1］王军，高俊．浅析绿色机械加工技术的应用与发展［j］．科技与企业，2013．。
电气控制与PLC心得篇十三
机床的电力控制中cnc与plc装置各自独立，同时2个装置都要经过cnc内部进行传递。plc电气控制信号，则通过t/o以及cnc从而实现plc电气控制功能。plc能够初始化机车面板上信号，实现急停、报警子程序、控制主轴使能等功能；自动夹紧机床，对机床通信情况自动检测断刀及刀位，还可自动换刀。plc在数控机床的应用，能够实现机床监控自动化，大幅度提高机床生产率。
2.3plc电气控制在开关量控制的应用。
在电气自动化控制系统中应用plc技术，保证了控制系统自动切换方式，从而解决通断时反应时间过长的问题，提高电气控制系统运行效率。
2.4plc电气控制在控制顺序的应用。
2.5plc在分散控制系统的应用。
通过分散控制系统的信号传输，能够对控制对象进行分类，在分类基础上进行单独控制。有很多种控制装置都能够连接plc设备，利用设备连接各种类型的plc能够实现plc分散控制。特别是在个别设备出现故障时，plc分散控制能够及时切断故障设备的信号，避免故障影响到其他设备。
2.6plc在集中控制系统的应用。
以计算机作主桥接通道，把各种电器设备连接起来，在集中控制系统中plc处于核心控制的地位，通过它能够对多个电气设备进行统一控制。以合理的连接顺序和连接方式，使多种设备能被统一控制。
2.7plc在数据处理的应用。
通过plc技术控制，在运行过程中能够对电气系统进行数据采集、数据分析，实现数据计算、转换、传达和存储等功能。plc把存储器处理数据传输至机械电气装备，其内部设备进行数据接收，并根据设备运行状态进行反馈，实现电气系统自动化控制。
2.8plc在运动控制的应用。
由于电气设备在运行过程中会发生直线或圆周运动，连接plc设备的控制系统可根据电气设备这种行动规律发挥设备的控制性能。plc对设备运动轨迹进行捕捉，同时对运动产生的数据参数进行计算，以此控制电气设备。
3结束语。
对于日趋精细化、小型化的电气设备来说，plc技术及设备有着诸多的应用优点，能够最大程度地发挥电气控制的效率，减少电气控制系统故障的发生。
参考文献：
[2]应用技术在电气控制领域中的应用[j].技术与市场,,23(10):155.
电气控制与PLC心得篇十四
电气PLC（可编程逻辑控制器）是电气自动化中重要的组成部分，通过PLC课设的学习和实践，我对电气PLC的原理和应用有了更深入的了解。在这次课设中，我不仅学到了很多知识，还提高了问题解决能力和团队合作能力。以下是对这次课设的心得体会。
首先，通过这次课设，我对电气PLC的原理和应用有了更深入的了解。在课设中，我们需要根据实际情况进行PLC的安装和编程，将所学知识应用到实践中。在了解PLC的基本原理和编程语言后，我开始思考如何设计一个能够实现特定功能的程序。在进行实际操作时，我很快发现了自己在知识理论和实践操作中的差距。通过不断调试和修改程序，我逐渐熟悉了编程的过程，并且在实践中不断学习和锻炼，提高了自己的电气PLC技能。
其次，电气PLC课设让我意识到问题解决能力的重要性。在实际操作中，我们经常会遇到各种问题，如程序出错、硬件故障等。面对这些问题，我们需要运用所学知识和经验，分析问题的原因，并采取相应的解决措施。在解决问题的过程中，我学会了思考和分析，提高了自己的问题解决能力。同时，课设的难度也让我更加深刻地认识到了电气PLC的复杂性，通过不断思考和尝试，我不断超越自己，克服了一个又一个难题，这为我今后的学习和工作打下了良好的基础。
再次，通过课设，我体会到了团队合作的重要性。在课设中，我们需要分组进行合作，每个人负责不同的部分。要想完成好任务，就需要密切合作，互相配合。在合作的过程中，我学会了倾听和沟通的重要性，更加注重团队的整体利益，互相帮助和支持。在面对困难和挑战时，团队的力量给予了我巨大的鼓舞和信心，我们共同努力解决问题，并顺利完成了课设任务。团队合作不仅让我体会到了集体的智慧和力量，也培养了我的集体意识和合作精神，这对我今后的学习和工作都有着积极的影响。
最后，通过这次电气PLC课设，我对自己的职业规划有了更明确的认识。电气PLC是现代工业领域的重要技术，具有广阔的就业前景和发展空间。通过深入学习和实践，我对电气PLC的原理和应用有了全面的了解，掌握了一定的操作技巧。我深深地被电气PLC的魅力所吸引，决心将来从事与电气PLC相关的工作，并通过不断学习和实践，不断提高自己的技能和能力。
总结起来，通过电气PLC课设的学习和实践，我不仅对电气PLC的原理和应用有了更深入的了解，还提高了问题解决能力和团队合作能力。这次课设的经历让我受益匪浅，对自己的职业规划也有了更明确的认识。我相信，在今后的学习和工作中，我会继续努力，不断提升自己的电气PLC技能，为实现自己的职业目标而努力奋斗。
电气控制与PLC心得篇十五
第一段：引入主题并介绍PLC控制的概念（200字）。
在现代大型机械设备及自动化系统中，PLC（可编程逻辑控制器）的广泛应用，使得控制系统的运行变得更加高效和可靠。通过使用PLC，我们可以对各种机械过程进行监控、控制和优化。在我个人的工作中，我也有一定的体会和经验。下面，我将分享一些PLC控制的心得体会。
第二段：PLC控制的优势（250字）。
首先，PLC控制有着极高的可编程性和灵活性。通过使用PLC，我们可以方便地根据不同的需求和条件来编写控制程序，达到对生产过程的精确控制。与传统的开关电路相比，PLC能够更好地适应复杂的控制需求，并且可以随时进行修改和调整。
其次，PLC控制具有可靠性和稳定性。PLC是由可靠的硬件和固件组成，可以耐受恶劣环境和密集的运行。同时，PLC的可靠性也得到了多年实践的检验。在我个人的经验中，PLC的运行稳定，几乎没有出现过重大故障，大大提高了设备的可用性和生产效率。
第三段：PLC控制的挑战和技巧（300字）。
然而，PLC控制也有一些挑战和技巧需要注意。首先，编写和调试PLC控制程序需要一定的技巧和经验。要理解整个系统的运行逻辑，熟悉PLC的编程语言和数据结构，才能编写出高效可靠的程序。其次，PLC的维护和更新需要及时响应。随着设备的使用和环境的变化，控制程序可能需要进行多次修改和优化。因此，及时的维护和更新是保证PLC控制系统持续高效运行的重要因素。
此外，合理的硬件配置也是PLC控制的一大挑战。为了满足各种复杂的控制需求，经常需要选择合适的输入输出模块，编写复杂的逻辑控制程序。同时，经常需要进行布线和接线工作，以确保信号的准确传递和系统的稳定运行。
第四段：PLC控制的应用案例（250字）。
PLC控制的应用非常广泛，比如在工厂生产线上，PLC可以实现对机器人、运输带、搬运设备的自动控制，提高生产效率和物料管理效率。在能源行业中，PLC可以控制石油、天然气和煤矿的开采和输送系统，确保生产安全和运输效率。在建筑行业中，PLC可以控制大楼的电梯、空调和照明系统，提高能源利用率和用户体验。
第五段：总结和展望（200字）。
通过对PLC控制的了解和运用，我深切体会到了PLC控制的优点和挑战。PLC的可编程性和稳定性使其成为现代自动化系统的理想选择。然而，对于PLC控制的应用和维护，我们仍然有很多可以学习和改进的地方。未来，随着科技的不断进步，PLC控制将越来越智能化和自动化，为我们的工作和生活带来更多便利和效益。
电气控制与PLC心得篇十六
近几年，PLC（可编程逻辑控制）控制器在工业自动化领域得到了广泛的应用。作为学习PLC控制器的一部分，我参与了一系列的实验。在这些实验中，我深入了解了PLC控制器的工作原理和应用，并在实践中收获了许多经验和体会。在这篇文章中，我将分享我的心得体会，并探讨PLC控制器在工业自动化中的重要性。
首先，我意识到PLC控制器具有高度的可靠性和稳定性。在实验过程中，PLC控制器运行一直很顺利，并且没有出现任何错误。相比之下，传统的电气控制系统可能会因为电缆接触不良或元器件老化而导致故障。然而，PLC控制器是由高质量的硬件组成，并且通过软件编程进行控制。这使得系统更加稳定可靠，并且具有较短的响应时间。
其次，PLC控制器的编程灵活性给了我一种强大的控制能力。在实验中，我们使用LadderDiagram（梯形图）编程语言来设计和实现控制逻辑。通过这种语言，我能够清晰地表示和控制各种输入和输出。此外，PLC控制器还具有丰富的功能块库，可以轻松地实现各种常用控制功能。与传统的电气控制系统相比，PLC控制器提供了更灵活和强大的编程能力，可以满足不同工业控制的需求。
另外，通过实验我也发现了PLC控制器的易用性。PLC控制器使用直观的图形用户界面（GUI）来进行编程和调试。这使得即使在没有编程经验的情况下，使用者也能迅速上手。此外，PLC控制器还具有在线调试和监控的功能，可以实时查看输入和输出的状态，以便及时进行故障排除和调整控制逻辑。这种易用性使得PLC控制器非常适合教育和培训领域，可以帮助学生和工程师快速理解和熟练掌握控制原理。
最后，通过实验，我深刻意识到PLC控制器在工业自动化中的重要性。工业自动化系统需要高效可靠的控制，以提高生产效率和降低人为错误。PLC控制器作为自动化控制的核心，能够精确地控制和调整各种设备和装置。它不仅可以减少人工干预，还可以实现复杂的逻辑和算法，提高自动化系统的运行效率。因此，PLC控制器已成为现代工业的基本设备，广泛应用于制造业、能源工程、交通运输等众多领域。
综上所述，通过PLC控制器的实验，我深入了解了PLC控制器的优势和重要性。它的高可靠性、灵活性、易用性以及在工业自动化中的重要性让我对PLC控制器有了更深刻的认识和理解。在未来，我希望能够继续学习和探索PLC控制器的更多应用，并将其应用于实际工程中，为工业自动化领域做出更大的贡献。
电气控制与PLC心得篇十七
人类自古以来就一直在探索、研究和应用工业自动化技术，其中编程控制技术作为自动化技术的重要领域之一，逐渐成为改进加工制造的主要手段。在过去的几十年里，PLC技术的不断成熟与发展，使得编程控制技术在工业生产中得到广泛应用。本文按照五段式结构，阐述本人在PLC组态控制过程中的心得体会。
一、认识PLC组态控制的重要性。
在我国特别是在一些制造行业领域中，PLC组态控制技术的应用已经变得非常普遍。PLC组态控制在工业自动化系统中的应用不仅能够有效提高生产制造的准确性、稳定性和生产效率，而且可大幅提升产品的质量和安全性。因此，学习掌握PLC组态控制技术，并将其巧妙地融合于个人的工作实践当中，对现代工业制造领域的从业人员而言显然是必要的、重要的。
二、深入理解PLC组态控制的工作原理。
PLC组态控制的工作原理是将信号输入/输出（I/O）模块通过组态软件进行编程控制以实现对物理过程的监测、调节和管理。在具体的工作过程中，PLC的组态控制可以三段式运行：首先对I/O模块进行输入/输出的配置，接着通过组态软件对I/O模块进行编程配置，最后将程序下载到PLC主控模块中并启动运行。
三、学习PLC组态控制的基本要点。
PLC组态控制的学习需要掌握一些基本要点，如了解PLC的硬件组成、学习如何使用PLC组态软件进行编程控制等。在掌握基本理论和操作技巧后，需要重点注意如何利用PLC组态软件进行断点调试和程序运行等高级应用，这将能够有效提升PLC组态控制技术的应用水平。另外，由于工业制造行业的产品种类较多，因此在学习过程中，还需要针对不同的产品进行不同的编程调试，从而更好地完成应用工作。
PLC组态控制技术是一门需要大量实践的技能，学习过程中需要注意诸多细节。例如，I/O模块的输入/输出点地址分配、程序的编写规范等等。此外，本人深感在应用过程中，组态软件的设置对照、运行及调试技巧对于提升PLC组态控制技术的能力都是至关重要的。总之，通过不断积累经验，并逐渐形成操作规范，将有助于更好地掌握和应用PLC组态技术。
五、展望PLC组态控制的未来发展。
随着现代化工业制造的不断进步，PLC组态控制技术将在智能化生产领域发挥更加重要的作用。目前，PLC组态控制技术已经应用于电力、航空等多个行业领域，未来也将拥有更加广泛的应用空间，因此，PLC组态控制技术尤其是组态软件的研发和创新将成为未来发展的重要方向。
结论。
通过学习和应用PLC组态控制技术，本人不仅能够更加深入地理解工业自动化控制的实质和作用，同时在实际操作中也获得了很多有益的经验和技巧。相信，在持续不断的探索和努力之下，PLC组态控制技术的应用前景将会更加广阔，对工业制造领域和社会经济发展也将发挥更为积极、深远的影响。
电气控制与PLC心得篇十八
近年来，随着科技的快速发展和自动化技术的广泛应用，PLC（可编程逻辑控制器）在工业控制领域中得到了广泛的应用和推广。作为一名电气工程师，我在工作中接触并学习了PLC控制技术，并从中收获了很多的体会和经验。在这篇文章中，我将分享一些我在PLC控制方面的心得体会，希望能与大家一同探讨和学习这一技术的重要性和应用。
第一段：PLC控制技术的应用。
PLC控制技术是一种基于微电子技术和计算机技术的自动化控制系统，它具备高可靠性、可编程性和可扩展性的特点。PLC广泛应用于工业领域的各个环节，如自动化生产线、机器人控制、电力系统、交通运输和建筑物自动化等。它不仅节约了成本，并提高了工作效率，还减少了人为错误，保证了工业生产的质量和稳定性。
第二段：PLC控制的核心原理。
PLC控制系统的核心原理是通过输入、输出和程序设计来实现对工业设备的控制。在工作中，我学会了如何配置输入和输出设备，如开关、传感器和执行器等，并根据实际情况设计和编写程序。通过这样的方式，我可以在PLC控制系统中设定各种逻辑关系和条件，实现对设备的自动控制，提高生产效率和准确性。
第三段：PLC编程技巧。
在PLC控制系统中，编程是至关重要的一环。合理的程序设计不仅可以提高系统的稳定性和效率，而且可以使其更易于维护和操作。因此，我花费了大量的时间和精力研究和学习PLC的编程技巧。首先，我学会了如何合理地划分程序，使其逻辑清晰、结构合理。其次，我重视错误处理和异常情况的考虑，并使用各种调试工具来排查和修复程序中的问题。最后，我学会了如何利用PLC的数据存储和通信功能，实现与其他设备的数据交互和信息传递。
第四段：PLC控制的挑战与应对。
尽管PLC控制技术在工业生产中的应用非常普遍，但也存在着一些挑战。首先，PLC的编程语言和平台多种多样，需要工程师具备扎实的基础和广泛的学习能力。其次，PLC的现场问题和故障排查需要工程师具备一定的实践经验和技巧。再次，PLC控制系统需要与其他设备和系统进行集成，这对工程师的综合能力和团队合作具有较高的要求。对于这些挑战，我通过不断的学习和实践来提升自己的能力，并积极与同事和团队合作，共同解决问题。
第五段：PLC的未来前景。
随着工业4.0和智能制造的快速发展，PLC控制技术将会越来越重要。它可以与其他自动化技术相结合，实现更高效、智能和自动化的生产过程。对于我个人而言，学习和掌握PLC控制技术是非常有必要的，它不仅提升了我的技术能力，还将为我未来的职业发展带来更广阔的空间。
总结：
通过对PLC控制技术的学习和实践，我深刻理解了它在工业控制中的重要性和应用价值。通过合理的程序设计和编程技巧，我能够实现对工业设备的自动控制，并提高生产效率和质量。我相信在未来，PLC控制技术将会得到更广泛的推广和应用，为工业制造带来更大的价值和效益。
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