在日常学习、工作或生活中，大家总少不了接触作文或者范文吧，通过文章可以把我们那些零零散散的思想，聚集在一块。范文书写有哪些要求呢？我们怎样才能写好一篇范文呢？接下来小编就给大家介绍一下优秀的范文该怎么写，我们一起来看一看吧。
品管员的使命篇一
2014年我对部门进行全面工作规划！严格执行检验标准，坚持基本原则，原则是不生产不良品，不制造不良品，不接收不良品；把好质量关，将与各部门一起铸造普乐更好的明天。我建议2014年定为《质量年》分《质量月》分步骤执行，具体实施细节另行起草； 1；来料检验控制；
·根据明年计划实施erp系统，严格按照erp流程，检验来料产品； ·逐步完善来料检验流程管理制度，及时更新来料质量标准；
·逐步完善来料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、样品归挡查询； ·严格执行特采流程，周、月、季度、，报表的统计分析，数据化；
·参照图纸检验，尺寸、规格、材质、款式、颜色、大理石、五金试装制度执行； ·发现不合格产品时及时作退货处理，及时告知产品不合格原因，提交质量异常报告，《紧急情况马上处理》《2小时内处理》《8小内处理》超出时间未处理的，根据质量处罚制度，开出罚款单；限期完成；
·每周统计分析来料不合格原因，提交周质量总结；
·每月统计供应商合格率，评审供应商；提交部门汇总，报采购部整改； 2；首件检验控制； ·明确各岗位责任制度，品管负责质量确认，技术人员确认技术改进及款式，生产主管确认工艺结构，方可进行大货生产； 3；制程检验控制；
·品管工序基本岗位职责，对图纸提前了解，对生产进度了解，对产品质量要求了解，对自己所管辖的车间质量负全责，有义务对员工技术指导，·品管根据首件确认样，进行检验，发现问题及时沟通； ·品管对所管辖的车间时时跟踪掌握一切情况；
·品管有义务有责任积极配合生产主管管理车间，包括6s等等； ·明年计划车间实行全检制度；一对一对产品进行检验核对验； ·发现不合格产品时必须要求车间主管在《紧急2小时内处理》《8小时内处理》《24小内处理》返工完成，超出时间未处理的，根据生产质量处罚制度，开出罚款单；限期返工完成； ·返工造成成本浪费的，根据生产质量处罚制度，开出罚款单；
·车间工序交接制度，品管检验合格签字，生产主管同时签字确认方可交下一道工序交接，同下一道工序品管主管签字确认，环环相扣；
·品管发现重大质量问题，有权利阻止生产作业，及时纠正错误，及时查明原因，及时反馈给生产主管，同时上报部门主管，直到问题解决，方可生产； 4；样品检验控制；
·样品图纸交底会，参与部门品管，生产，技术，项目，各部门指出问题点； ·样品生产时《品管》及时跟踪样品生产进度及样品质量；发现问题及时跟踪处理； ·半成品样板房评审，需由品管、生产、技术、项目，评审合格签字方可流入下一道工序生产；
·成品样板房评审，需要由品管、生产、技术、项目，评审合格签字方可出货； 5；大货成品检验控制；
·成品检验《品管》根据图纸要求，依据质量检验标准，检验油漆外观，尺寸，规格、颜色、产品结构，产品组装工艺细节，检验合格后贴上合格标签，通知包装部及时包装，检验不合格产品时及时贴上不合格标签，告知责任部门及时返工，返工时间分为三个时段《紧急2小时内处理》《8小时内处理》《24小内处理》成品检验《品管》全程保证产品合格率；
·成品检验《品管》对不合格产品贴上不合格标签，及时分析产品异常原因，提交异常跟踪单，跟踪处理及返工结果，返工造成成本浪费的，根据生产质量处罚制度，开出罚款单； ·成品《品管》统计每天异常情况； 6；外协检验控制；
·外协《品管》根据技术部提供的图纸，根据公司质量检验标准，检验外协产品； ·外协《品管》跟进生产进度，发现异常情况及时跟加工厂沟通协助处理，保持每天跟公司汇报每天的生产进度情况及质量情况，发现重大质量问题，及时跟公司责任部门沟通解决，同时报告部门主管协助处理，跟踪处理工作情况；
·外协《品管》必须保质保量完成任务，保证加工厂发出产品合格率100%； 7；部门管理控制；
·每周质量报表统计分析，上报总经办； ·每周质量及时通报责任部门； ·每周质量处罚通报； ·每周质量异常通报
·每周质量异常跟踪处理进度； ·每周质量异常整改进度报告； ·每周质量kpi考核统计；
·协调各部门工作，项目、生产、技术、采购，逐步完善处罚制度，监督相关责任部门工作进度；
·每周外协质量反馈上报； ·外协产品控制合格率100% ·每周《质量年》质量统计分析； ·每月对部门人员专业知识培训考试；
·外请专业老师对部门理人员论知识的培训，及is质量标准的培训； 8；部门人员培训计划；
·每月对部门人员进行培训，培训内容包括，产品知识，产品图纸，检验标准，检验方法，iso体系的培训实践应用；
·每月对部门凝聚力的培训，部门人员的执行力的培训； ·每月对部门人员统计方法的培训，qc七大手法的培训； 9；部门kpi考核实施计划；
·品管每月底薪中拿出500，+公司拿出500，合计1000作为品管每月绩效考核工资； ·每月对品管工作能力考核；10分
·每月对品管工作态度考核；10分
·每月对品管检验产品合格率考核；10分 ·每月对品管工作保质保量的考核；10分 ·每月对品管工作责任心考核；10分 ·每月对品管沟通能力考核；10分 ·每月对品管执行力考核10分
·每月对品管学习能力考核10分·每月对品管服从管理考核10分 ·每月对品管忠诚考核10分
·品管第一个月考核低于60分的，进行培训，罚款处理，第二个月考核低于70分的，考核工资按照80%发放，第三月考核低于80分，考核工资按照50%分放，调离原来的岗位，参加生产技术培训，质量标准培训，专业知识培训，产品知识培训，四次考核任然达不到80分，辞退处理，每月工序品管必须考核分数在90分以上，考核工资全部发放； 10；制程定岗定位控制；
·工序《品管》定岗定位，责任制度；
·工序《品管》对车间存在的问题应及时提出，及时纠正； ·工序《品管》生产进度了如指掌，质量异常分析原因； ·工序《品管》对生产主管工作监督权利，处罚权利；
·工序《品管》有义务对员工技术指导，有义务监督公司出台各项规章制度执行情况； ·工序《品管》必须保质保量完成各项检验目标； 10；质量体系的维护；
·年终协助各部门对质量体系内审，检查各部门对体系执行情况； ·外审协助完成工作，日常对体系的维护工作，更新工作； 11；产品全年合格率达到98%目标，分4季度完成目标；
·1季度；来料合格率达到92%，制程合格率达到90%，成品合格率达到93%，出厂合格率达到94%；
·2季度；来料合格率达到95%，制程合格率达到92%，成品合格率达到94%，出厂合格率达到95%；
·3季度；来料合格率达到96%，制程合格率达到94%，成品合格率达到96%，出厂合格率达到97%；
·4季度；来料合格率达到98%，制程合格率达到96%，成品合格率达到97%，出厂合格率达到98%；
品管部：xxx 2014-3-6篇二：品管部部门工作规划
品 管 部 工 作 规 划
根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标，组织下属开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故处理等工作；组织下属开展原辅材料、成品和生产过程检验、检测等工作，保证检验结果的公正性、准确性和及时性，提高工作效率和服务质量，以满足公司各部门生产和业务的需要。1.组织结构
之前，品管部人员经验严重缺泛，共有34人，人员分配不匀，又属车间管辖，前道工序产品检测控制不足，导致后工序问题多多....！改革势在必行，现在与以往的工作职责和管理范围更广，包括：进料，产线，入库，出货，外购品，投诉处理，还要包括体系完善，部门建立等，因此，品质管理工作越来越需要系统化，标准化。1.1组织架构
为适应目前生产需要，品管部组织架构如下图所示，确保每人都能熟习并掌握品管部各项工作的技能。1.2部门职责
为贯彻质量管理体力，促进公司产品品质管理及质量监检，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责：
1.贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保iso9000质量管理体系能重新执行； 2.根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标规划； 3.负责公司各种品质管理制度的制订与实施。
4.建立质量管理责任制，落实到各相关部门（人），建立并完善品质考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”； 5.提供各项质量问题统计数据，配合行政部对各部门绩效考核过程进行监督；
6.定期组织检验员、岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司检验人员质量意识和质量管理水平；
7.加强对有关国际，国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理，以便学习掌握，并落实执行； 8.参与特殊订单的审核与产品设计，并制定出相应的检验规范以及质量控制计划； 9.负责样品的检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件； 10.落实供应商的质量管理，参与公司合格供应商的评定；
11.按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对原辅材料，外协品，半成品及成品进行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门；
12.负责编制年、季、月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序；对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品质量的措施。13.负责定期进行质量工作汇报。定期在生产会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析会集中汇报，特殊应急情况向上层汇报。
14.负责相关文件，记录，信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性 15.与其他部门相关工作的协调管理
16.完成上级临时交办的各项任务
以上内容目前仅仅只规定了“品管部”的相关工作职责，对于与技术部对应的有关工作还局限中问题处理阶段，随着公司发展需要，那么相应工作也待制定。1.3岗位说明
为了合理，高效地完成部门工作职责，让部门所有人员能各司其责，有的放矢，特制定各岗位相应工 作职责。1.3.1品质经理 1.3.1.1岗位目的
根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理制度和目标，组织下属开展标准化体系的维持以及产品的标准管理和产品质量异常处理等工作；提高工作效率和服务质量，定期执行质量工作汇报，以满足公司各部门生产和业务的需要。1.3.1.2工作职责见下表11.3.2.1岗位目的
根据公司发展和体系管理的需要以及本部门质量检验和检测工作计划和目标，开展原辅材料、产品和生产过程进行巡检或片检、检测等工作，保证检验结果的准确性和及时性，对生产现场异常情况即时处理，生产品质报表的作成；对成品进行最终检验和入库检验，确保产品质量符合相应标准或者客户要求，同时将检验结果记录并反馈上级，协助进行异常分析与处理。编辑质量管理体系及相关产品认证的实施与审核文件，对新产品、新技术，新工艺，新要求的跟进，作成相应的作业指导书及检验规范，对生产检验起指导作用，各类文件的收，发控制文件存档、而且存档管理，为本部门提供服务和业务便利，以实现本部门的质量管理目标。1.3.2.2工作职责 见下表22．体系管理
目前，我们必须更新或者重新制定适合于我们公司的作业程序以及相应工序，人员管理等等的作业程序，操作指示，检验指导书以及各种质量记录和生产报表，完善品质管理制度，做到人人有职责，事事有程序，作业有记录，检验有标准，工作有计划，实施有监督。
2.1 完善公司质量目标，根据实际生产状况调整公司质量目标。督促各部门分解公司质量目标建立自己部门工作目标，并健全目标统计办法。
2.2 完善纠正与预防措施，做到有异常即改善，有行动有监督，有效果要管理。2.3 加强不合格品控制，完善标识和追溯系统。
2.4 设计统计报表，完善质量记录和质量统计，目前计划质量周报和月报，对供应商质量统计，生产线各工序的质量统计，为生产提供改善方向。3.标准化管理
根据公司业务需要，保证生产能力和产品质量，在公司完善产品检验标准化的管理实施。3.1 程序流程
不依规矩，不成方圆。无论担当何种岗位工作，执行任何事情，都必须为达到目标而按照适当的，标准的作业程序高效率作业。从质量手册、程序文件出发，按照检验的流程，保证每项任务都能有合理的作业程序，而且每个程序组合起来能形成一个封闭的圆，也就是一个业务的终结，如下图。订单要
产品实营销反馈
目前紧急需要执行的有以下几点： 客户满意
3.1.1完善程序文件，并对流程性作业程序配上流程图.3.1.2完善作业指导书.3.1.3 拟订质量记录及各种统计报表并分析.3.1.4 各种改善措施效果确认后的标准化管理。3.2 检验标准.有比较才有鉴别，有标准才能有提高。各项工作，各类产品是否符合客户的需要，都需要有一个参照物进行对照，才能有一个基本的判定，同时也逐步了解到公司与同行企业存在一定的差距，无论是检验手段还是检验标准，后阶段我们必须要完善和落实公司的检验标准，如下：
3.2.1 外部标准
目前以把品管部现有的标准，行业进行了整理，已经装入文件夹并作好了标识和清单，便于查询。后续工作中，我们会定期进行标准的更新，更新现有标准或依据客户提供的标准，以适应我们公司的 发展需要。3.2.2 公司标准
为了能让操作员和检验员更清楚，更直观的查阅标准，下阶段将逐步完善公司目前的产品品质检验标 准，更新完善标准，并制定一些目前公司没有的标准供检验需要。4.供应商（包括外协）质量管理
目前，品管部对供应商的管理还处于模糊阶段，仅仅是对问题起到了反馈作用，实际上没有监督控制。我们的产品给外协厂商生产却不能提供产品的检验标准给外协厂商，以作为我们公司的验收依据。为了保证外协产品的高质量纳入，计划实施：
1.根据公司品管部所制定产品品质检验标准书及签定的品质外观缺陷扳为依倨.2.交货时必须要外协供应商提供产品出货检验报告或生产过程检验报告.3.必要时提供产品质量计划，我司品管部派外协检验人员跟进生产.4.生产线上质量检验，异常及时反馈及问题处理.5.作成供应商质量月报表.6.跟进供应商质量改善行动.7.供应商审核与评价.5.品质控制 5.1 原辅材料控制
由于受产品特性要求的影响，大部分来料都不能及时有效的进行品质检验，只能对包装，数量等有初步的确认，可是这些环节都可能导致生产的延误和产品质量的不稳定性，鉴于此，我们有必要加强源头控制，加强对来料产品的检验，即对供应商的质量控制来稳定来料的品质。
5.2 生产车间品质控制
为保证生产品质，生产部自检 + 品管部（生产巡检 + 成品抽检 + 出货确认）相结合的方式来进行，当然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，抽检本身就带有一定的风险性，实际上不可避免的会造成不良篇三：2010年品管部工作计划与目标 2013年品管部目标分解与工作计划
2013年是公司产量突破销售总值1.6亿，产量递增60%、品质严控提升的关键一年。品质部将重点推行“客户满意”意识观念入手，提高内外部满意度意识：对外让客户满意，对内让部门与部门、上工序与下工序之间满意，围绕公司的总目标全方位开展品质工作。并向各部门深入品质管理，努力提升品管人员专业技术能力，及时跟进产品生产过程，做好2013年的品质管理策划，严格质量控制，确保公司产品质量和服务能让客户满意。同时在公司内部灌输不接收不合格品、不制造不合格品、不流出不合格品的质量控制方针，以公司总目标为导向，努力实现2013年制定的各项质量目标，具体工作计划如下： 1.资源配置： 部门人员配置：
品管部定员2.品管部职责权限： 1）品质制度的订立与实施； 2）品质活动的执行与推动；
3）进料、在制品、成品品质规范的制订与执行； 4）制程品质控制能力的分析及异常的改善； 5）制程品质的巡回检验与控制；
6）客户投诉与退货的调查、原因分析及改善措施拟订； 7）企业品质异常的仲裁与处理； 8）量规、检验仪器的校正与控制； 9）产品的开发与试制的参与；
10）不合格品预防措施的订立与执行； 11）供应商品质能力的辅导；
12)协力厂品质能力的与品质控制绩效的评估； 13)品质培训计划的制定与督导及执行； 14)品质成本的分析；
15)品质资讯的收集、传导与回复；
16)品质保证方案的拟定并推动全面质量管理活动的进行； 17）其他品质控制事项的制定。3.品管部岗位责任： 4.2013年质量目标： 5.具体工作计划内容： 1〉根据制定出来的质量指标，结合2012《质量考核办法》的实施情况，对2013《质量考核办法》进行修订，并从2013年2月份开始实施，要求各部门负责人及品管人员对质量指标完成情况于1月20日前签订品质责任状。（考核的标准为公司制定的总目标及部门、工序的分目标为准则）
2〉完善iqc的来料检验制度，对来料进行规范化管理，在原来检验规范的基础上，扩展到对主要原材料和生产物料的来料检验。每月对来料状况进行质量统计、分析，对来料不合格品不予入库，避免不合格物料流入生产系统，切实做到不进不合格品。加强对供应商的质量管理，与主要供应商签定质量协议,明确供应商的质量责任,尽可能地减少我司损失。
3〉完善品质管理组织结构，对各工序的品管人员不定期培训；加强对ipqc及品管人员的职责监督，对各工序品管人员建立承包责任制度，切实监督生产各工序做好巡检和抽检工作；定期对检验程序进行严格稽查，监督检验员的规范操作。对在线产品实施有效的过程监控，要求制程过程品质管控逆转以往处理质量问题时采用“救火”式的管理模式，及时发现生产过程的问题点，阻止生产不良品，加强过程质量管控力度，做到过程不制造不良品。
4〉加大对制造过程重大质量事故的处理力度。经常召开专题 “重大质量事故现场分析会”的方式进行多方研讨论证，从根本上挖掘出错的原因并制定出相应的纠正预防措施。切实将纠正和预防措施执行到位，避免只做形式，不切合实际，加重不听劝阻或屡教不改者的处罚力度，真正意义上避免同一问题多次发生的弊端。
5〉不断完善公司内各工序的检验规范，收集各个客户的重点品质要求，按计划组织品管人员学习培训，提高品管人员的专业技能水平、及时发现问题和判断问题能力，明确问题反馈的方向性、及时性。处理问题力求准确、快速、果断。在处理质量问题时，切实要求做到“五不放过”，1不弄清事实不放过；○2不查明原因不放过；○3责任不到人不放过；○4员工得不到教育不放过；即○
5事情得不到整改不放过。○
6〉协调好品质与生产的关系，在严控品质情况下，确保品质、生产两不误，做到以品质为前提，生产为重心的工作方式服务于生产，最终达到高品质，高效率的良性循环。
7〉在品质数据收集与统计分析方面，做到数据全面、真实、准确，做好每日、每周、每月的数据统计总结工作，依据品质数据全面分析问题或潜在问题，及时的根据数据显示趋向进行问题的分析，挖掘问题的根源，并采取有效的纠正和预防措施。
8〉加强对生产线监督和测量设备的管控力度，做好计量器具的外校和内校计划，如实执行计量器具的外校和内校工作，做到不合格的计量器具不出现在生产现场，并对所有的计量器具进行统一管理，并造册登记。确保监督和测量设备的受控率为100%。
9〉为达成客户满意目标，2013年在客户售后服务方面将加强，品质部针对客诉问题回复及时性要求落实到位，及时解决和回复客户对产品的相关品质疑问，提高客户对公司产品质量和服务的信赖度。
10〉积极做好2013年的品质品质培训课程，确保所有人员的受训率达到100%，不断数量所有参与生产和品管人员的品质意识观念，全厂推行“客户满意”的服务意识。
11〉监督各部门规范性文件的执行状况和相关品质记录的完整性，做好随时应对第二方或第三方的工厂审查或认证工作。
12〉为让公司产品满足法律法规要求，将对tlc认证体系进行完善，严格按照tlc标准流程进行操作，以便扩大公司的市场业务范围。
13〉积极做好iso9001：2008版质量管理体系改版及外审工作，做到对供应商负责，对公司产品负责，使质量管理体系推行工作达到公司质量目标。
报告人：邱卫国 2013-1-6
品管员的使命篇二
第一期人才梯队（品管员）
品管员角色定位
课程目标：
1、了解作为品管员需要具备哪些知识与能力，2、明确工作职责与使命,熟悉品管流程，3、了解质量管理的发展历史 培训对象：总装qc、注塑qc 培训方式：采用讲授—启发式、基础理论知识结合公司实际状况讲解的培训方式 培训时间：2小时
一、质量管理基本概念与发展历史
1.品质
什么是品质：一组对固有特性满足要求的程度就是品质.(如客户对产品的满意度就是品质)品质包括三种类型:产品的品质、工作的品质、为人的品质
工作品质：
1、上级要求我把事情做了
2、我的本职工作做了
3、我的工作让上级满意 为谁而品质
如何在生产、交期、成本和责任之间寻求平衡 1）为产品而品质—个人行为 2）为班组而品质—团队力量 3)为企业而品质—集体作为 企业的品质类别 顶级的企业尽责任 一流的企业做标准 二流的企业做品牌 三流的企业做产品 末流的企业赶货柜
什么是质量：站在客户的立场，制造令客户满意的产品就是质量
什么是质量意识：质量意识就是一种思维活动，现代市场经济的质量意识应该包括 供销各环节，融设计、采购、生产包装、销售、服务、信誉为一体的永无止境的追求质量建设的一种精神状态，是以市场为导向，以市场信号为行动指南的职工自觉重视质量的思想，它所体现的不但是高质量低成本的实物水平，而是优良的服务，创名牌，争一流的精神。
质量意识常见的几种误区：
谬误一：出什么价，有什么品质
如果我们的产品最著名的口碑就是：“价廉”，而与“价廉”连结在一起的形象却是“低品质”。谬误二：品管无标准，只是空洞的理想
谬误三：孰能无过，品管也不例外
谬误四：品管钱花得愈多，品质愈高 谬误五：大部分问题错在第一线人员 产品质量从哪里来： 产品的质量是检验出来的 产品的质量是制造出来的
培训讲师：任光祥
１
第一期人才梯队（品管员）
产品的质量是设计出来的
东菱的产品质量在目前是一个什么样的水平呢？
2、质量管理发展史 质量管理的发展
按照质量管理所依据的手段和方式，我们可以将质量管理发展历史大致划分为以下四个阶段。一)、传统质量管理阶段
这个阶段从开始出现质量管理一直到19世纪末资本主义的工厂逐步取代分散经营的家庭手工业作坊为止。这段时期
受小生产经营方式或手工业作坊式生产经营方式的影响，产品质量主要依靠工人的实际操作经验，靠手摸、眼看等 感官估计和简单的度量衡器测量而定。工人既是操作者又是质量检验、质量管理者，且经验就是“标准”。
二)、质量检验管理阶段
资产阶级工业革命成功之后，机器工业生产取代了手工作坊式生产，劳动者集中到一个工厂内共同进行批量生产劳动，于是产生了企业管理和质量检验管理。就是说，通过严格检验来控制和保证出厂或转入下道工序的产品质量。检验工 作是这一阶段执行质量职能的主要内容。三)、统计质量管理阶段
我国在工业产品质量检验管理中，一直沿用了原苏联40～60年代使用的百分比抽样方法，直到80年代初，我国计数抽样检查标准制订贯彻后，才逐步跨入第三个质量管理阶段——统计质量管理阶段。四)、现代质量管理阶段
60年代以后，菲根堡姆的全面质量管理概念逐步被世界各国所接受，并在运用时各有所长。在日本被称为全公司的质量控制（cwqc）或一贯质量管理（新日本制铁公司），在加拿大总结制定为四级质量大纲标准（即csaz299），在英国总结制定为三级质量保证体系标准（即bs5750）等等。1987年，国际标准化组织（iso）又在总结各国全面质量管理经验的基础上，制定了iso9000《质量管理和质量保证》系列标准。第一阶段： 操作者品质管制 第二阶段： 领班的品质管制 第三阶段： 检查员的品质管制 第四阶段： 统计品质管制 第五阶段： 全面的品质管制
3、质量记录的三性 准确性、及时性、完整性
质量记录：为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。必须做到：准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名。还要做到：及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。
4、质量成本 1．预防成本 2．鉴定成本 3．失败成本
内部损失成本、外部损失成本
二、角色
1.品管员在企业管理中的地位与作用 2.公司品质管理人员岗位类别
培训讲师：任光祥
２
第一期人才梯队（品管员）
进料（货）检验（iqc）生产过程监控（ipqc）生产检验（qa）： 最终检验控制（oqc）品质工程（qe）
三、心态
a)感恩： 做人都必须有一颗感恩的心，感恩社会磨砺我的成长 感恩父母给我的抚养 感恩朋友给我的帮助
感恩师长给我的教育，感恩对手给我的提升 b)
积极的心态
没有做不到的事，只有做不到事情的人
付出不一定有收获，但你毫无付出的时候，你连收获的机会都没有 这个世界没有绝对的公平，所谓公平，是你站到了那个位置 世界上怕就怕认真二字，四、职责
1.总装品管qa工作职责
1）实施成品的质量检验（包括首件检验），并填写成品检验报告； 2）不良成品的退货处理及重检工作； 3）成品质量的记录，质量报表的统计整理； 4）成品质量以及易损件船头板的检验并记录 5）上级交办的其实事项。
总装品管pqc工作职责
1）负责对所辖生产线上检测设备的管理工作；
2）在生产线开拉前，负责对生产线所使用的仪器及检测设备实施首检工作； 3）负责首件确认，并进行跟踪反馈； 4）核对生产线所有物料；
5）对相应的工作工位的作业指导书进行检查；
6）所负责的生产线如有不良品超标时，须立即发出纠正预防措施报告；（每小时不良率：外观检测≥5%、功能测试
≥2.5%时即可认为不良品超标）7）生产中不良品的退货及重检工作；
五、任职资格要求: 1）良好心态 2）专业的知识与技能 3）团队意识
4）良好的沟通意识与能力
培训讲师：任光祥
３
品管员的使命篇三
品管员角色定位
课程目标：
1、了解作为品管员需要具备哪些知识与能力，2、明确工作职责与使命,熟悉品管流程 培训对象：五金qc 培训方式：采用讲授—启发式、基础理论知识结合公司实际状况讲解的培训方式 培训时间：6小时
一、质量管理基本概念与发展历史
1.品质
什么是品质：一组对固有特性满足要求的程度就是品质.(如客户对产品的满意度就是品质)品质包括三种类型:产品的品质、工作的品质、为人的品质
工作品质：
1、上级要求我把事情做了
2、我的本职工作做了
3、我的工作让上级满意 为谁而品质
如何在生产、交期、成本和责任之间寻求平衡 1）为产品而品质—个人行为 2）为班组而品质—团队力量 3)为企业而品质—集体作为 企业的品质类别 顶级的企业尽责任 一流的企业做标准 二流的企业做品牌 三流的企业做产品 末流的企业赶货柜
什么是质量：站在客户的立场，制造令客户满意的产品就是质量
什么是质量意识：质量意识就是一种思维活动，现代市场经济的质量意识应该包括 供销各环节，融设计、采购、生产包装、销售、服务、信誉为一体的永无止境的追求质量建设的一种精神状态，是以市场为导向，以市场信号为行动指南的职工自觉重视质量的思想，它所体现的不但是高质量低成本的实物水平，而是优良的服务，创名牌，争一流的精神。
质量意识常见的几种误区：
谬误一：出什么价，有什么品质
如果我们的产品最著名的口碑就是：“价廉”，而与“价廉”连结在一起的形象却是“低品质”。谬误二：品管无标准，只是空洞的理想
谬误三：孰能无过，品管也不例外
谬误四：品管钱花得愈多，品质愈高 谬误五：大部分问题错在第一线人员 产品质量从哪里来： 产品的质量是检验出来的 产品的质量是制造出来的 产品的质量是设计出来的
4--１
奔宇的产品质量在目前是一个什么样的水平呢？
2、质量管理发展史 质量管理的发展
按照质量管理所依据的手段和方式，我们可以将质量管理发展历史大致划分为以下四个阶段。一)、传统质量管理阶段
这个阶段从开始出现质量管理一直到19世纪末资本主义的工厂逐步取代分散经营的家庭手工业作坊为止。这段时期
受小生产经营方式或手工业作坊式生产经营方式的影响，产品质量主要依靠工人的实际操作经验，靠手摸、眼看等 感官估计和简单的度量衡器测量而定。工人既是操作者又是质量检验、质量管理者，且经验就是“标准”。
二)、质量检验管理阶段
资产阶级工业革命成功之后，机器工业生产取代了手工作坊式生产，劳动者集中到一个工厂内共同进行批量生产劳动，于是产生了企业管理和质量检验管理。就是说，通过严格检验来控制和保证出厂或转入下道工序的产品质量。检验工 作是这一阶段执行质量职能的主要内容。三)、统计质量管理阶段
我国在工业产品质量检验管理中，一直沿用了原苏联40～60年代使用的百分比抽样方法，直到80年代初，我国计 数抽样检查标准制订贯彻后，才逐步跨入第三个质量管理阶段——统计质量管理阶段。四)、现代质量管理阶段
60年代以后，菲根堡姆的全面质量管理概念逐步被世界各国所接受，并在运用时各有所长。在日本被称为全公司的质量控制（cwqc）或一贯质量管理（新日本制铁公司），在加拿大总结制定为四级质量大纲标准（即csaz299），在英国总结制定为三级质量保证体系标准（即bs5750）等等。1987年，国际标准化组织（iso）又在总结各国全面质量管理经验的基础上，制定了iso9000《质量管理和质量保证》系列标准。第一阶段： 操作者品质管制（产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。）第二阶段： 领班的品质管制（由班组长负责整个班组的产品质量控制。）第三阶段： 检查员的品质管制（设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制。）
第四阶段： 统计品质管制（采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的重大突破，开创了品质控制的全新局面。）
第五阶段：全面的品质管制（全过程的品质控制。）第六阶段：全员品质管理（cwqc）（全员品管，全员参与。）
3、质量记录的三性 准确性、及时性、完整性
质量记录：为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。必须做到：准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名。还要做到：及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。
4、质量成本 1．预防成本 2．鉴定成本 3．失败成本
内部损失成本、外部损失成本
二、角色
1.品管员在企业管理中的作用（1）“警中警”（2）督察检验，管理角色（3）“消防员”消：消除问题 防：防止问题
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2.公司品质管理人员岗位类别
进料（货）检验（iqc）：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。（incoming quality control）生产过程监控（ipqc）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制。最终检验控制（qa）：即成品出货检验。品质工程（qe）：
三、心态
a)感恩： 做人都必须有一颗感恩的心，感恩社会磨砺我的成长 感恩父母给我的抚养 感恩朋友给我的帮助
感恩师长给我的教育，感恩对手给我的提升 b)
积极的心态
没有做不到的事，只有做不到事情的人
付出不一定有收获，但你毫无付出的时候，你连收获的机会都没有 这个世界没有绝对的公平，所谓公平，是你站到了那个位置 世界上怕就怕认真二字，四、职责
1、五金pqc工作职责
1、工作向主管负责；
2、负责首件的初步确认，最终由主管确认，且对最终结果及时跟进反馈；
3、负责所使用检测工具的管理；
4、负责做好每日的巡检报告；
5、对巡检过程中存在质量问题的人和事进行指导纠正，对自己解决不了的问题及时上报；
6、负责所辖生产线工人和机台工的质量工作的监督与指导；
7、对下工序生产单位验货不合格应及时跟进；
8、负责本部门“5s”工作的进行；
9、依照上级分工按相应作业指导书进行检验作业；
10、负责辖区内各类不良品的处理跟踪，并将结果及时上报；
11、有责任对辖区内存在质量隐患的生产工具及时提出要求改善，并跟进改善结果；
12、完成上级交办的其它事项。
4、iqc工作职责
1）对于外协厂来料按照aql，水平ⅱ，正常单次抽样进行检验（cr=0.010 ma=1.0 mi=2.5），并将检验结果记录在《iqc进料检验报告》上；
2）对于检验合格的物料，经过主管审批后，贴上合格标签入库待用；
3）对于检验不合格的物料，将《iqc进料检验报告》与不合格样件交相关部门主管/总经理审批，根据最后审批意见对来料进行检验状态标识（挑选使用、加工使用，让步接受、退货），相应的进料异常报告给相关部门； 4）对材料使用情况的跟踪；
5）对不合格的物料，通过采购或pmc部要求相关供应商改善，以确保进料质量；
6）协助上级处理材料在使用过程中出现的异常； 7）礼貌对待供应商，树立良好的企业形象。
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qa工作职责
1）根据产品检验作业指导书及产品抽样计划，随机抽取样本进行检验并做出准确的判定；
2）客观、全面、准确、透彻、科学地对产品中存在的质量问题或缺陷反映出来，防止不合格品出货；
3）对不能确认的质量问题应立即上报主管，待主管确认后方可继续对产品检验；
4）qa对检验不合格批次的产品应及时填写《成品验货报告》和《返工通知单》交主管审核，审批后发送相关责任部门并对其进行跟踪；
5）qa对产品检验时必须严格按照相应的产品检验作业指导书进行。
6）qa在产品检验中所发现问题必须在报表上记录清楚； 7）检验完毕，必须通知相关车间主管对不合格品进行确认；
8）负责对检验状态的标识并盖“qc pass”印章以及产品入库单的签字； 9）完成上级临时交办的其他事项。五。检验作业的控制
1、进料（货）检验（iqc）： ①进料检验项目及方法 ：
a 外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证； b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证；
c特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。②进料检验方法：a 全检, b抽检
③检验结果的处理：a 接收;b拒收（即退货）;c 让步接收;d全检（挑出不合格品退货）e 返工后重检 ④依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》等等。
2、生产过程检验（ipqc）： ①过程检验的方式主要有：
a.首件自检、互检、专检相结合；b.过程控制与抽检、巡检相结合； c.多道工序集中检验； d.逐道工序进行检验； e.产品完成后检验； f.抽样与全检相结合； ②过程品质控制（ipqc）：是对生产过程做巡回检验。
a.首件检验； b.材料核对；c.巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验;d检验记录，应如实填写。③过程产品品质检验（fqc）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点
检验或验收检验。a.检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b.检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录；④依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。
3、最终检验控制：即成品出货检验。（outgoing q.c）
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品管员的使命篇四
品管员岗位职责
一、概述 岗位名称：品管员
直接上级：质量过程控制主管
下属岗位：班组长、操作工和设备科科长
岗位性质：负责生产现场的质量监督、检查、分析、改善和计量管理，控制和预防产品质量问题的发生。管理权限：受质量过程控制主管委托，行使对生产现场的质量监督、检查和分析管理权限，并承担执行工艺、质量管理规程及工作指令的义务。
管理职能：对生产现场全面质量监督检查。包括：监督检查人员质量素质，监督检查设备质量异常事故，监督检查材料、原料、半成品、成品、包装物和各类药剂质量规格，监督检查班报正确执行情况、工艺程序异常情况，监督检查生产现场的整洁有序，监督检查计量标准的准确性
岗位要求：
1、具有大专以上文化程度和质量管理专业知识；
2、热爱公司，有较强的协调能力和组织管理能力；
3、虚心学习，积极进取，有较强的工作责任感和事业心；
4、坚持原则，廉洁奉公；
5、熟悉本公司产品工艺流程，具备丰富的5s现场管理经验，了解和掌握生产质量管理基本内容。
二、工作内容：
1、根据公司制定的检验标准和规定，实施来料检验、过程抽样检验、产品最终检验、对不合格产品进行有效控制等任务。
2、明确质量控制点的各类质量检验标准（ph值、颜色、杂质点种类数量、温度和粒度分布等），掌握各类质量标准的关键控制因素和方法，指导操作工正确操作，实现质量控制标准。
3、对于来料的品质有一定的认识，并能找出相应的质量缺陷，确保不合格产品不转下工序，不流转其他车间。
4、做好不合格产品的标识、隔离、记录和集中及时处理等工作，并有效的分析和改善问题，及时向主管提交不合格品质量分析调查报告。
5、若因领用的前道生产的半成品不良导致品质异常，品管员应及时将异常信息反馈至前道制程，以防前道制程品质问题的延续发生。
6、对于待入库的原料、半成品或成品，品管员按规定进行抽样检验，检验合格的，在入库单、或入库登记表上写明种类、批号和合格字样，并签字。
7、成品出库时，核对发货产品批号和合格标志，核对无误后，在出库单上签字。
8、按照部门制定的质量统计分析要求和方法，准确的完成部门主管交待的质量统计任务，按要求在质量统计表上记录，上交至部门主管。
9、按照部门主管制定的取样要求和方法进行取样，按规定对样品进行处理分析后，正确分类整理保存样品，并将分析结果记录在相应台账上。
10、正确使用计量器来检验产品质量问题，定期对计量器进行校准、清洁和保养工作。
11、执行部门主管制定的5s现场检查整改计划，确保生产现场干净、整齐、舒适和合理。
12、生产过程中应督促操作人员按操作规范（班报表）及设备使用说明进行作业，检查班报表记录是否规范。对工人的违规及野蛮操作，应给予制止，并上报部门主管处理。
13、积极参与和协助部门主管开展新产品开发过程的质量控制管理，了解和掌握新产品的检验手段和方法。学习实现新产品质量控制标准的关键控制因素和方法。
14、上下班前做好工作交接
15、工作纪律：品管员必须统一穿工作服上班，且工作时间内，不可做与工作无关的事情，不得与他人喧闹、闲聊，应严肃纪律，树立品管员的形象与威信。
16、积极完成上级领导安排的其他临时性工作任务。
三、行使权限
1、对生产现场质量问题全面负责监督检查
2、对生产中出现的质量问题进行分析，并提出解决方案，及时上报部门主管处理
3、对于半成品或库存品，有权进行抽样检查，并要求返工
4、对于不合格的矿石原料、材料配件、酸碱药剂、包装标识，有权要求整改退换。
5、对于生产现场设备、工具、物料和环境脏、乱、差现象，有权要求相关班组按要求整改。
四、参加会议：
1、参加部门召开的周度和月度质量管理问题分析改善会议；
2、参加部门主管临时召开的qc工作小组会议
3、参加部门召开的月度对车间、机修的质量考核会议
五、工作绩效标准
1、部门主管安排的质量监督检查和统计任务完成情况
2、生产质量事故漏检率
3、重复质量事故发生率
4、有关质量记录、报表的整理归档
5、公司领导委托交办的其他工作完成情况
品管员的使命篇五
品管员岗位职责
一、认真遵守公司各项管理制度，按照品质管理相关规定和工作程序开展工作。
二、熟悉和掌握各型号产品检验标准、流程、规范、注意事项和生产作业标准等，对来料、过程抽样、产品终检和不合格品进行有效地检验和控制，并做好相关记录。
三、监督、指导生产员工正确操作，做好来料到成品每道工序品质控制，杜绝不合格品流转下一道工序，找出不合格品的品质缺陷原因，第一时间反馈给外协厂商或生产部门进行纠正，保证生产时产品品质稳定。
四、生产前，了解当天生产的产品名称、规格及数量，检查、监管生产线开工时，准备生产的产品标准样板是否齐全和正确，抽查检验生产上线物料是否用错、流转过来的前道工序生产半成品的品质状况等。
五、生产中，每小时对生产各工序抽检5至10个产品，进行品质状况巡回检验确认，成品入库每箱抽查比例不得少于20%（来料抽检每批次不得少于15%，出货抽检每箱不得少于20%），并将检验结果分别记录于报表上。
六、在检验过程中若发现生产制程异常或品质不良时，要立即和生产线上的组长沟通解决，特殊情况下有权要求此工位立刻停止生产并向主管反应，等待问题解决后方可继续生产。
七、为避免不良品与合格品混放、不良品流入下道工序或误取误用，品管员应对不良品进行管制，做好不合格品的标识、隔离、记录和集中处理等工作，并进行不良原因分析形成不合格品质报告。
八、积极参与和协助新产品开发过程的品质控制，了解和掌握新产品的品质检验方法，学习和牢记新产品的品质控制标准和注意事项。
九、完成上级临时交代的任务。
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