直流电焊机价格及型号(四篇)

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直流电焊机价格及型号篇一

--------2013-2018年中国直流电焊机产业发展前景及供需格局预测报告

报告目录（部分）： 第一部分 市场发展现状

第一章 全球直流电焊机行业发展分析

第一节 国际直流电焊机行业发展轨迹综述

一、国际直流电焊机行业发展历程

二、国际直流电焊机行业发展面临的问题

三、国际直流电焊机行业技术发展现状及趋势 第二节 世界直流电焊机行业市场情况

一、2012年世界直流电焊机产业发展现状

二、2012-2013年国际直流电焊机产业发展态势

三、2012-2013年国际直流电焊机行业研发动态

四、2012-2013年全球直流电焊机行业挑战与机会 第三节 部分国家地区直流电焊机行业发展状况

一、2011-2012年美国直流电焊机行业发展分析

二、2011-2012年欧洲直流电焊机行业发展分析

三、2011-2012年日本直流电焊机行业发展分析

四、2011-2012年韩国直流电焊机行业发展分析

第二章 我国直流电焊机行业发展现状 第一节 中国直流电焊机行业发展概述

一、中国直流电焊机行业发展历程

二、中国直流电焊机行业发展面临问题

三、中国直流电焊机行业技术发展现状及趋势 第二节 我国直流电焊机行业发展状况

一、2012年中国直流电焊机行业发展回顾

二、2012年直流电焊机行业发展情况分析

三、2013年我国直流电焊机市场特点分析

四、2013年我国直流电焊机市场发展分析 第三节 中国直流电焊机行业供需分析

一、2011-2012年中国直流电焊机市场供给总量分析

二、2011-2012年中国直流电焊机市场供给结构分析

三、2012-2013年中国直流电焊机市场需求总量分析

四、2012-2013年中国直流电焊机市场需求结构分析

五、2012-2013年中国直流电焊机市场供需平衡分析

第三章 中国直流电焊机行业经济运行分析 第一节 2012年直流电焊机行业运行情况分析

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一、2012年直流电焊机行业经济指标分析

二、2012年直流电焊机行业收入前三家企业 第二节 2012年直流电焊机行业产量分析

一、2012年我国直流电焊机产品产量分析

二、2013-2018年我国直流电焊机产品产量预测 第三节 2012年直流电焊机行业进出口分析

一、2012年直流电焊机行业进口总量及价格

二、2012年直流电焊机行业出口总量及价格

三、2012年直流电焊机行业进出口数据统计

四、2013-2018年直流电焊机进出口态势展望

第四章 中国直流电焊机行业区域市场分析 第一节 华北地区

一、2011-2012年行业发展现状分析

二、2011-2012年市场规模情况分析

三、2013-2018年市场需求情况分析

四、2013-2018年行业发展前景预测

五、2013-2018年行业投资风险预测 第二节 东北地区 第三节 华东地区 第四节 华南地区 第五节 华中地区 第六节 西南地区 第七节 西北地区

第五章 直流电焊机行业投资与发展前景分析

第一节 2013-2018年直流电焊机行业投资情况分析

一、2013-2018年总体投资结构

二、2013-2018年投资规模情况

三、2013-2018年投资增速情况

四、2013-2018年分行业投资分析

五、2013-2018年分地区投资分析 第二节 直流电焊机行业投资机会分析

一、直流电焊机投资项目分析

二、可以投资的直流电焊机模式

三、2013-2018年直流电焊机投资机会

四、2013-2018年直流电焊机投资新方向 第三节 直流电焊机行业发展前景分析

一、直流电焊机市场发展前景分析

二、我国直流电焊机市场蕴藏的商机

三、金融危机下直流电焊机市场发展前景

四、2013-2018年直流电焊机市场面临的发展商机

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--------第二部分 市场竞争格局与形势

第六章 直流电焊机行业竞争格局分析 第一节 直流电焊机行业集中度分析

一、直流电焊机市场集中度分析

二、直流电焊机企业集中度分析

三、直流电焊机区域集中度分析

第二节 直流电焊机行业主要企业竞争力分析

一、重点企业资产总计对比分析

二、重点企业从业人员对比分析

三、重点企业全年营业收入对比分析

四、重点企业利润总额对比分析

五、重点企业综合竞争力对比分析 第三节 直流电焊机行业竞争格局分析

一、2012-2013年直流电焊机行业竞争分析

二、2012-2013年中外直流电焊机产品竞争分析

三、2011-2013年我国直流电焊机市场竞争分析

五、2013-2018年国内主要直流电焊机企业动向

第七章 2013-2018年中国直流电焊机行业发展形势分析 第一节 直流电焊机行业发展概况

一、直流电焊机行业发展特点分析

二、直流电焊机行业投资现状分析

三、直流电焊机行业总产值分析

四、直流电焊机行业技术发展分析

第二节 2011-2012年直流电焊机行业市场情况分析

一、直流电焊机行业市场发展分析

二、直流电焊机市场存在的问题

三、直流电焊机市场规模分析

第三节 2011-2012年直流电焊机产销状况分析

一、直流电焊机产量分析

二、直流电焊机产能分析

三、直流电焊机市场需求状况分析 第四节 产品发展趋势预测

一、产品发展新动态

二、技术新动态

三、产品发展趋势预测

第三部分 赢利水平与企业分析

第八章 中国直流电焊机行业整体运行指标分析 第一节 2012年中国直流电焊机行业总体规模分析

一、企业数量结构分析

二、行业生产规模分析

第二节 2012年中国直流电焊机行业产销分析

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一、行业产成品情况总体分析

二、行业产品销售收入总体分析

第三节 2012年年中国直流电焊机行业财务指标总体分析

一、行业盈利能力分析

二、行业偿债能力分析

三、行业营运能力分析

四、行业发展能力分析

第九章 直流电焊机行业赢利水平分析 第一节 成本分析

一、2011-2012年直流电焊机原材料价格走势

二、2011-2012年直流电焊机行业人工成本分析 第二节 产销运存分析

一、2011-2012年直流电焊机行业产销情况

二、2011-2012年直流电焊机行业库存情况

三、2011-2012年直流电焊机行业资金周转情况 第三节 盈利水平分析

一、2011-2012年直流电焊机行业价格走势

二、2011-2012年直流电焊机行业营业收入情况

三、2011-2012年直流电焊机行业毛利率情况

四、2011-2012年直流电焊机行业赢利能力

五、2011-2012年直流电焊机行业赢利水平

六、2013-2018年直流电焊机行业赢利预测

第十章 直流电焊机行业盈利能力分析

第一节 2012年中国直流电焊机行业利润总额分析

一、利润总额分析

二、不同规模企业利润总额比较分析

三、不同所有制企业利润总额比较分析

第二节 2012年中国直流电焊机行业销售利润率

一、销售利润率分析

二、不同规模企业销售利润率比较分析

三、不同所有制企业销售利润率比较分析

第三节 2012年中国直流电焊机行业总资产利润率分析

一、总资产利润率分析

二、不同规模企业总资产利润率比较分析

三、不同所有制企业总资产利润率比较分析

第四节 2012年中国直流电焊机行业产值利税率分析

一、产值利税率分析

二、不同规模企业产值利税率比较分析

三、不同所有制企业产值利税率比较分析

第十一章 直流电焊机企业发展分析

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--------第一节

企业1

一、企业概况

二、企业产品区域市场占有率分析

三、盈利能力以及利润率分析

四、公司发展战略规划 第二节

企业2 第三节

企业3 第四节

企业4 第五节

企业5 略„„

第十二章 直流电焊机行业投资策略分析 第一节 行业发展特征

一、行业的周期性

二、行业的区域性

三、行业的上下游

四、行业经营模式

第二节 行业投资形势分析

一、行业发展格局

二、行业进入壁垒

三、行业swot分析

四、行业五力模型分析

第三节 直流电焊机行业投资效益分析

一、2012年直流电焊机行业投资状况分析

二、2012年直流电焊机行业投资效益分析

三、2013-2018年直流电焊机行业投资方向

四、2013-2018年直流电焊机行业投资建议 第四节 直流电焊机行业投资策略研究

一、2012年直流电焊机行业投资策略

二、2013-2018年直流电焊机行业投资策略

第十三章 直流电焊机行业投资风险预警

第一节 影响直流电焊机行业发展的主要因素

一、2013年影响直流电焊机行业运行的有利因素

二、2013年影响直流电焊机行业运行的稳定因素

三、2013年影响直流电焊机行业运行的不利因素

四、2013年我国直流电焊机行业发展面临的挑战

五、2013年我国直流电焊机行业发展面临的机遇 第二节 直流电焊机行业投资风险预警

一、2013-2018年直流电焊机行业市场风险预测

二、2013-2018年直流电焊机行业政策风险预测

三、2013-2018年直流电焊机行业经营风险预测

四、2013-2018年直流电焊机行业技术风险预测

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五、2013-2018年直流电焊机行业竞争风险预测

六、2013-2018年直流电焊机行业其他风险预测

第五部分 中金企信国际咨询及业内专家发展趋势与规划建议 第十四章 直流电焊机行业发展趋势分析

第一节 2013-2018年中国直流电焊机市场趋势分析

一、2011-2012年我国直流电焊机市场趋势总结

二、2013-2018年我国直流电焊机发展趋势分析 第二节 2013-2018年直流电焊机产品发展趋势分析

一、2013-2018年直流电焊机产品技术趋势分析

二、2013-2018年直流电焊机产品价格趋势分析 第三节 2013-2018年中国直流电焊机行业供需预测

一、2013-2018年中国直流电焊机供给预测

二、2013-2018年中国直流电焊机需求预测 第四节 2013-2018年直流电焊机行业规划建议

一、直流电焊机行业“十一五”整体规划

二、直流电焊机行业“十二五”发展预测

三、2013-2018年直流电焊机行业规划建议

第十五章 直流电焊机企业管理策略建议 第一节 市场策略分析

一、直流电焊机价格策略分析

二、直流电焊机渠道策略分析 第二节 销售策略分析

一、媒介选择策略分析

二、产品定位策略分析

三、企业宣传策略分析

第三节 提高直流电焊机企业竞争力的策略

一、提高中国直流电焊机企业核心竞争力的对策

二、直流电焊机企业提升竞争力的主要方向

三、影响直流电焊机企业核心竞争力的因素及提升途径

四、提高直流电焊机企业竞争力的策略 第四节 对我国直流电焊机品牌的战略思考

一、直流电焊机实施品牌战略的意义

二、直流电焊机企业品牌的现状分析

三、我国直流电焊机企业的品牌战略

四、直流电焊机品牌战略管理的策略

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直流电焊机价格及型号篇二

zx7逆变直流手工电焊机

一、电焊机的分类 电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，来达到使它们结合的目的。结构十分简单，就是一个大功率的变压器，电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源的；一种是直流电的。是利用电感的原理做成的，电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料，来达到使它们达到原子结合的目的。

二、产品简介 逆变式直流弧焊机是以大功率开关电子元件（晶闸管scr、晶体管gtr、场效应管mosfet或igbt）作为开关元件的逆变式焊条电弧焊机。首先，将50hz的工频输入电压经整流滤波成为直流电压，然后通过功率电子开关转换成高频的交流电压，再通过变压器将此交流电压变为适合焊接工艺要求的交流电压，最后经整流滤波变为直流焊接电压。通过脉冲宽度调节控制技术（pwm），对输出电流进行控制并调节。由于采用了开关电源逆变技术，焊机重量和体积大幅度下降，效率提高，同时节约了电能消耗。

三、产品特点

与传统的手工交流弧焊机比较，主要特点如下：

1、体积小、重量轻，节省材料，携带、移动方便。

2、高效节能，效率可达到80%～90%，比传统焊机节电1/3以上。

3、动特性好，引弧容易，电弧稳定，溶池容易控制，焊缝成形美观，飞溅小。

4、较高的空载电压和较好的能量推力补偿。

5、适合于与机器人结合，组成自动焊接生产系统。

6、可一机多用，完成多种焊接和切割过程。

四、用途

五、工作条件及环境

1、环境条件： 海拔不超过1000m 环境温度范围：

工作状态：－10～＋40℃ 运输和贮存状态：－25～＋55℃ 相对湿度：

在40℃时≤50% 在20℃时≤90% 周围空气中灰尘、酸、腐蚀性气体或物质应不超过正常含量，由于焊接过程而产生的除外 应放臵于干燥通风处，并防止阳光直射和雨淋

2、供电品质： 供电电源：3～380v/50hz 电压波动范围＜±15% 可用于高空作业，野外作业，室内外装修等。焊接不锈钢、合金钢、碳钢、铜和其他有色金属。电焊机的种类有很多（详见附录一），常见的有，手工交流弧焊机，逆变直流手工弧焊机，逆变直流氩弧焊机，逆变气体保护焊机。频率波动范围＜±1% 三相电压不平衡率＜±5% 使用引擎发电机时：要求发电机输出功率大于焊接电源额定输入功率两倍以上，并具备补偿线圈

六、工作原理 逆变电焊机主要是逆变器产生的逆变式弧焊电源，又称弧焊逆变器。是将工频（50hz）交流电，先经整流器整流和滤波变成直流，再通过大功率开关电子元件（晶闸管scr、晶体管gtr、场效应管mosfet或igbt），逆变成几khz～几十khz的中频交流电，同时经变压器降至适合于焊接的21-28v电压，再次整流并经电抗滤波输出相当平稳的直流焊接电流。其变换顺序可简单地表示为：工频交流（经整流滤波）→直流（经逆变）→中频交流（降压、整流、滤波）→直流。即为：ac→dc→ac→dc。因为逆变降压后的交流电，由于其频率高，则感抗大，在焊接回路中有功功率就会大大降低。所以需再次进行整流。这就是目前所常用的逆变电焊机的机制。

电流电压经三相主变压器降压，由可控硅元件进行整流，并利用改变可控硅触发角相位来控制输出电流的大小。从整流器直流输出端的分流器上取出电流信号，作为电流负反馈信号，随着直流输出电流增加，负反馈也增加，可控硅导通角减小，输出电流电压降低，从而获得下降的外特性。推力电路是当输出端电压低于15v时，使输出电流增加，特别是短路时，形成外拖的外特性，使焊条不易粘住。引弧电路是每次起弧时，短时间增加给定电压，使引弧电流较大，易于起弧。

从以上叙述可以知道，电焊起弧的时候电路是处于短路状态，电压急剧下降，电流需要很大；起弧后要稳弧，这时候焊条和容池的溶液还是短路过渡状态，电压还是下降，电流还是大；过渡完毕后处于正常焊接状态，电压回升，电流下降。

起弧电流是电焊机工作在焊接起弧时能够输出的最大电流。

推力电流是电焊机焊接时铁水在短路过渡时,焊机另外叠加一电流,使铁水稳定过渡,不易粘条。

焊接电流是电焊机正常焊接的时候提供的工作电流。功率开关管的比较

常用的功率开关有晶闸管、igbt、场效应管等。其中，晶闸管（可控硅）的开关频率最低约1000次/秒左右，一般不适用于高频工作的开关电路。

(1)、场效应管的特点：

场效应管的突出优点在于其极高的开关频率，其每秒钟可开关50万次以上，耐压一般在500v以上，耐温150℃（管芯），而且导通电阻，管子损耗低，是理想的开关器件，尤其适合在高频电路中作开关器件使用。

但是场效应管的工作电流较小，高的约20a，低的一般在9a左右，限制了电路中的最大电流，而且由于场效应管的封装形式，使得其引脚的爬电距离（导电体到另一导电体间的表面距离）较小，在环境高压下容易被击穿，使得引脚间导电而损坏机器或危害人身安全。

由于场效应管的突出优点，用场效应管作逆变器的开关器件时，可以把开关频率设计得很高，以提高转换效率和节省成本,使用高频率变压器以减小焊机的体积，使焊机向小型化，微型化方便使用。但无论弧焊机还是切割机，它们的工作电流都很大。使用一个场效应管满足不了焊机对电流的需求，一般采用多只并联的形式来提高焊机电源的输出电流。这样既增加了成本，又降低了电路的稳定性和可靠性。(2)、igbt的特点：

igbt即双极型绝缘效应管，其开关频率在20khz～30khz之间。但它可以通过大电流（100a以上），而且由于外封装引脚间距大，爬电距离大，能抵御环境高压的影响，安全可靠。

七、型号含义 zx7-315(igbt)（国外型号为 mma-315）z：表示整流式弧焊机。x：表示降特性。7：表示逆变。

315：按国标表示焊机的焊接电流大小。igbt：绝缘门极双极晶体管

八、产品参数

1、输入电压(v)：

初级电压，即接入电焊机的外电压。单相 220v±15%/三相3～380v±15% 50/60hz

2、额定输入电流(a): 由于igbt的开关频率较低，电流大，焊机使用的主变压器、滤波、储能电容、电抗器等电子器件都较场效应管焊机有很大不同，不但体积增大，各类技术参数也改变了。

在额定的约定焊接状态下，焊接电源输入电流的有效值。

3、空载电压(v)：

为了满足引弧与安全的需要，空载（焊接）时，要求空载电压约为60 ～80v，这既能顺利起弧，又对人身比较安全。

4、电流调节范围(a)：

为了适应不同材料和板厚的焊接要求，焊接电流能从几十安培调到几百安培，并可根据工件的厚度和所用焊条直径的大小任意调节所需的电流值。

5、额定输出电压(v)：

焊接起弧以后，要求电压能自动下降到电弧正常工作所需的电压，即为工作电压，约为20～40 v，此电压也为安全电压。

6、推力调节范围(a)：

推力电流就是当焊条跟工件快要粘在一起时，焊接电流会自己增加，加速焊条熔化，而不至于跟工件粘在一起，影响焊接工艺和焊接质量。推力电流的另外一个作用就是弧压变小时，增大焊接电流，进而保证输出功率恒定。

6、额定负载持续率(x)：

给定的负载持续时间与全周期时间之比。这一比值在0～1之间，可用百分数表示；对本部分而言，一个全周期时间为10min。例如，在60%负载持续率时，施加负载6min，接着空载4min。

7、空载损耗(w)

8、效率

9、功率因数

10、绝缘等级

11、外壳防护等级

12、外形尺寸(mm)

13、重量(kg)某厂家采用场效应管的zx7系列逆变直流手工电焊机参数表：

某厂家采用igbt模块的zx7系列逆变直流手工电焊机参数表：

九、产品结构 外形图

右图与左图相比，增加了推力调节旋钮。结构图

以上为采用功率场效应管(mosfet管)的逆变直流焊机的结构图。因电路设计的差别，各厂家结构不尽相同，但基本构造一致。主要零部件：

上板 中板 底板

1、上板

上板主要包括辅助电源、控制模块、驱动模块、逆变、反馈给定。

2、中板

中板主要包括变压器、二次整流、直流输出。

3、底板

底板主要包括启动保护、一次整流、滤波电路。线路板(pcb板)好坏的区分：

另外，好的线路板成品表面没有焊渣，基本没有补焊的痕迹，焊点均匀。各器件的剪脚平齐，布局美观。

电源开关

电位器

焊接电缆插头

散热器

4、电源开关

型号：hy12-9/22a(14a)250vac

5、变压器

逆变焊机常用的变压器磁芯采用三种材料：硅钢片、铁氧体和非晶合金。1）硅钢片：在低频场合，硅钢片是最广泛应用的磁芯材料。此材料的特点是饱和磁密度高，价格低廉。磁芯损耗取决于硅钢片的厚度和硅的含量。硅含量越高，电阻率越大，则损耗越小。

2）铁氧体：铁氧体是制作高频变压器的主要材料之一。其电阻率大约在106-1012uω·cm，适用于几千到几百兆赫的频率之间。

3）非晶合金：非晶合金分为铁基、铁镍基、钴基和超微晶合金四大类。各自具有不同的特点，应用场合也不同。

钴基非晶合金在高频下的磁芯损耗最低，适用于几十到几百千赫兹的工作频率。

铁基非晶合金的磁芯损耗比硅钢片低的多，价格比硅钢高，适用于制造中频和工频变压器。

铁镍基非晶合金参数介于铁基和钴基非晶合金之间。具有较低的磁芯损耗和很高的磁导率。

超微晶合金适用于20khz以上，数百千赫兹以下的场合。广泛应用于高频变压器、谐振电感 和滤波电感磁芯。

6、焊接电流调节电位器 型号：wh118-2w-4.7k

7、冷却风扇

型号：jd9025hs2/dc24v/0.19a

8、焊接电缆插头(快速接头)型号：dkj10-25

9、散热器 材质：铝

10、主要电子元器件说明(1)、功率场效应管(mosfet)mos场效应管即金属-氧化物-半导体型场效应管（metal-oxide-semiconductor field-effect-transistor)，英文缩写为mosfet，属于绝缘栅型。是一种单极型的电压控制器件，有驱动功率小、工作速度高、无二次击穿问题，安全工作区域宽等特点。(2)、绝缘门极双极晶体管(igbt)igbt(insulated gate bipolar transistor)，绝缘栅双极型晶体管，是由bjt(双极型三极管)和mos(绝缘栅型场效应管)组成的复合全控型电压驱动式功率半导体器件, 兼有mosfet的高输入阻抗和gtr的低导通压降两方面的优点。gtr饱和压降低，载流密度大，但驱动电流较大；mosfet驱动功率很小，开关速度快，但导通压降大，载流密度小。igbt综合了以上两种器件的优点，驱动功率小而饱和压降低。具有工作速度快，输入阻抗高、驱动电路简单、阻断电压高、电流容量大、安全工作区宽等特点。非常适合应用于直流电压为600v及以上的变流系统如交流电机、变频器、开关电源、照明电路、牵引传动等领域。

(3)、集成电路(ic)集成电路（integrated circuit）是一种微型电子器件或部件。采用一定的工艺，把一个电路中所需的晶体管、电阻、电容和电感等元件及布线互连一起，制作在一小块或几小块半导体晶片或介质基片上，然后封装在一个管壳内，成为具有所需电路功能的微型结构；其中所有元件在结构上已组成一个整体，使电子元件向着微小型化、低功耗、智能化和高可靠性方面迈进了一大步。它在电路中用字母“ic”表示。

(4)、电容

电容的符号是c，电容的单位是法拉，简称法，符号是f。电容器的种类很多，以下是几种常见的电容。

铝电解电容(cd)陶瓷电容 聚丙烯电容器(cbb)涤纶电容(cl)(5)、电阻

电阻的符号是r，电阻的单位是欧姆（ohm），简称欧，符号是ω。电阻的种类很多，以下是几种常见的电阻。

碳膜电阻 金属膜电阻 贴片电阻 热敏电阻 压敏电阻

插件元器件较多的线路板 贴片元器件较多的线路板

11、配件(1)、配电箱(2)、电焊钳(3)、焊接电缆(4)、电源线(5)、地线夹(6)、焊条

(7)、防护设备：护目镜 手套 防护服、鞋

十、安装及准备

1、电源线的连接

1）每台机都装有一次电源线，应根据焊机的输入电压将一次线接在相应电压等级上，切勿错接电压等级。

2）一次电源要与对应的电源接线柱或插座接触良好，防止氧化。

3）用万用表测量一下输入电压值是否在波动范围内。

2、输出线的连接

1）每台焊机配有两个快速插头，将快速插头前面板的快速插座上，要用力加以旋紧，保证接触良好，否则工作时间长工作电流大的时候将会烧毁插头与插座，这要引起足够的重视。

2）焊把线连接前面板的负极，工件接正极，地线钳的另一端与红色快速插头连接，注意连接时用内六角板手紧固好，使二次电缆线（把线及地线）与快速插头接触良好，否则将会烧毁快速插头。

3）要注意接线的极性，一般直流焊机的接线方式有两种：正接法和反接法；

正接法：焊把接负极，工件接正极；（适用于酸性焊条）

反接法：工件接负极，焊把接正极。（适用于不锈钢、纤维素碱性等焊条）

焊接时根据工件工艺要求而选定，如果选择不当将出现电弧不稳定，飞溅大及粘条等现象，遇此情况可以方便地掉换快速插头改变极性。

4）如果工件与焊机距离太远（50-100米）。所用的二次线（把线和地线）比较长，这样选择导线截面积时应适当的大一些，以减少电缆电压降。

3、检查

1）焊机是否按标准作了可靠接地。

2）全部结点是否接触良好（尤其地线钳与工件接触）。

3）输出的把线与地线是否短接。

4）输出的极性是否正确。

5）如选用电路保护器，漏电电流＜30ma。

6）焊接时飞溅能引起火灾，因此要检查附近是否有易燃物等。操作

1、操作说明

1）打开电源开关，表头屏幕显示设定电流值，风扇开始旋转。

2）用户根据需要，调节“焊接电流调节旋钮”和“引弧推力旋钮”，使焊接性能达到要求。

3）一般情况下，焊接焊条与焊接电流对应值为：

φ2.5: 70-100a；φ3.2：110-160a；φ4.0：170-220a；φ5.0：230-280a

4)“引弧推力旋钮”是用来调节焊接性能，尤其在小电流的范围内与“焊接电流调节旋钮”配合使用，可以方便调节起弧电流大小，而不受“焊接电流调节旋钮”控制，这样在小电流焊接时，就能获得大的能量推力电流达到模拟旋转直流焊机的效果。

5）如果焊机有遥控装置则：

a、在使用焊机前，确定遥控选择开关的位置，置下档off为不使用遥控器，置上档on为使用遥控器。

b、将遥控插头正确地插入遥控插座，旋紧。以防接触不良。

c、在不用遥控器时，需将选择开关置在“off”，否则，无法在机面板上调节电流。

d、有的用户在焊机搬运过程中，无意之中把遥控开关碰撞错位，至使焊接调节失灵，却误认为机器出了故障，要引起注意。

2、允许负载持续率

1）严格按着负载持续率要求工作。

2）超过负载持续率工作，焊机在焊接过程中会出现突然停止作业的现象，这是焊机超负荷工作，内部热敏元件动作，致使焊机停止作业所致。无须断开电源，让风机继续运转以加快机内的降温过程，一般情况5-10分钟（随环境温度和通风条件而变化）即可恢复作业。（注：烛纤维素焊条时，适当提升推力）

十一、使用与维护: 安全须知！重要提示：

焊割过程中，不能切换功能转换开关，以免损坏机器。

进行切割前，必须先拔掉与电焊钳连接的快速插头，确保焊钳与主机断开，以防触电。使用该设备需加装漏电安全保护开关！

使用国家安全监察部门认可的焊接劳动保护用品！

操作者必须是持有效的《金属焊接（气割）作业》操作证的特种作业人员！触电-会导致严重伤害！

按照应用标准，安装好接地装置。

在皮肤裸露、戴有湿手套或穿着湿衣服时，禁止接触带电部件或电焊条。确保您和地面及工件间是绝缘状态。确认您的工位是安全状态。烟气-会有害健康！让头部保持在烟气之外。

在弧焊时，使用通风或抽气装置，避免吸入烟气。弧光辐射-会损害您的眼睛，灼伤皮肤！

使用合适的焊接面罩和滤光镜，穿上防护服，以保护您的眼睛和身体。用适合的面罩或帘保护旁观者免受伤害。

火灾-焊接火花可能会导致火灾，确认焊接工位附近无易燃物，请注意安全防火。噪音-过度的噪音对人的听力有害

保护您的耳朵，使用耳朵防护罩或戴上其他听力保护物。警告旁观者，噪音会对其听觉造成潜在伤害。故障-遇到困难时，寻求专业人士的帮助。

使用环境

1）在比较干燥的环境中使用，空气湿度≤80％；

2）环境温度-10℃至＋40℃范围；

3）避免在阳光直射或在露天落雨的地方使用；

4）避免在较大灰尘或有腐蚀性气体的环境中工作。

安全提要

1）确保良好的通风条件

本机体积较小，结构紧凑，且输出电流较大，自然通风条件已满足不了元器件散热要求，故机内装了轴流风机进行强迫冷却。

请用户注意：焊机两端及前面的排气百叶窗不得覆盖与堵塞，焊机放置的位置距离周边物体不得小于0.3米，应确保通风条件不断改善，这对焊机的正常运行和使用寿命，均至关重要。

2）切忌超负荷

请用户严格按照各种暂载率条件下的最大允许电流去限制电流，绝对不可超负荷工作，以免降低焊机的使用寿命，导至烧毁。

3）忌过电压

本焊机的电源电压范围参照“主要技术参数”表格，在此种情况下，机内的电压自动补偿电路，可保证焊接电流不超过许可值，如电源电压高出规定值就可能造成元器件的损坏。

4）每台焊机后面都有一个接地螺丝，符号为接地标志，在工作前选截面为4平方毫米的导线将机壳与地可靠连接，以免产生静电或漏电造成故障。

维护（请在切断电源的情况下进行维护）

1）定期除尘，用干燥清洁的压缩空气进行清除，若在烟大和被污染的空气中使用焊机，每月至少做1次除尘处理。

2）压缩空气要降到要求的压力，以免损坏焊机内的小元件。

3）检查内部的电气连接处确认接触良好（特别是接插件），加固已松动的接点，如果有氧化现象要用砂纸将氧化膜除掉，重新连接。

4）避免焊机内进水或受潮，否则用时吹干，用兆欧表测量绝缘情况（包括连接节点之间及连接点及机壳之间）。只有证实没有异常情况，才可继续焊接工作。

5）如果焊机长期不使用，应将焊机放入原包装，存放在干燥环境中。

十二、常见故障及其排除方法

注意：下列操作要求操作者必须具有足够的电气方面的专业知识和全面的安全常识，操作者应持有能证明其能力和知识的有效资格证件。zx7-160常见故障排除

开关电源指示灯不亮，风机不转，无焊接输出

1、确认电源开关闭合。

2、确认输入电缆所接的电源有电。

电源指示灯亮，风机不转，无焊接输出

1、可能是输入错接在380v电源上，造成过压保护电路起动，改接在220v电源上，重新开机即可。2、220v电力不稳（输入线过细过长）或输入线搭接在电网上，造成过压保护电路起动，增加电网输入线的线径；紧固输入线结点，这种现象关机器5-10分钟后重新开机即可恢复。

3、短时间内连续开闭电源开关造成保护电路起动，关机5-10分钟后重新开机即可恢复正常。

4、电源开关到电源板间的导线松脱，重新紧固。

5、电源板上24v继电器未吸合或损坏，查24v电源和继电器，继电器可用同型号的其它继电器更换。

风机转，焊接时输出电流不稳或不受电位器控制，电流时大时小

1、电位器1k，质量有问题，应更换。

2、各种连接处接触不良，尤其接插件等，需检查。

风机转，异常指示灯不亮，无焊接输出

1、检查机内各种接插线是否接触不良。

2、输出端连接处有断路或接触不良现象。

3、用仪表测电源板到mos板（vh-07插件）电压为dc380v左右（1）硅桥是否断路，硅桥接插线是否接触不良

（2）电源板上四只大电解电容（470uf/450左右）之中个别漏电更换即可

4、mos板上辅助电源有一绿色指示灯如不亮，请与经销商或本公司联系

5、控制电路问题，请与经销商或本公司联系

风机转，异常指示灯亮，无焊接输出

1、可能是过流保护，请关掉机器待异常指示灯不亮，再重新开机即可恢复正常。

2、可能是过热保护，等待5-10分钟，机器可自然恢复。

3、可能是逆变电路故障：

请拔掉mos板上的主变压器的供电插头（靠近风机vh-07）重新开机：

（1）如果异常指示灯仍然亮，则是mos板上个别场效应管损坏，查找并更换同类型的场管即可。

（2）如果异常指示灯不亮

a、可能是中板变压器损坏，可用电桥测量主变压器初级电感及q值变压器初级为并联 l＝12.2-2.0mh q＞40。

b、可能是变压器二次整流管个别击穿，查找并更换同类型的整流管。

4、可能是反馈电路故障。

zx7-250、zx7-

315、zx7-400、zx7-500故障及排除方法

表头无显示，风机不旋转，无焊接输出

1、确认空气开关闭合

2、输入电缆接的电源有电。

3、热敏电阻（4只）损坏（24v继电器常开点不闭合或触点接触不良）。

4、电源板（底板出现故障，无输出dc537v电压）：（1）硅桥断路，硅桥接插线接触不良。（2）电源板有烧焦烧坏的地方。

（3）检查空气开关到电源板的接插线，电源板到逆变板（mos板）的接插线

5、控制板上的辅助电源部分出故障。（与经销商或厂家联系）

表头显示正常，风机旋转正常，无焊接输出

1、检查机内各种接插线是否接触不良。

2、输出端连接处有断路或接触不良。

3、逆变电路故障（异常指示灯亮）

请拔掉其中一个逆变器板上供电电源线（靠近前面板vh-07插件）和变压器的电源线（靠近风机vh-07插件）重新开机：

如果异常指示灯不亮则故障在此逆变器上，否则故障在另一个逆变器上。接下来关掉电源把有故障逆变器的供电电源线插上（主变压器的电源线不插）再重新开机： a、可能是中板变压器损坏，可用电桥测量主变压器初级电感及q值，分别测量每个变压器。如果电感量或者q值很小，更换之

b、可能是中板的整流管个别损坏，更换之

2）如果异常指示灯亮则故障在mos板，板上个别逆变场效应管坏，用同种型号的场效应管更换之

4、反馈电路故障（异常指示灯亮），与经销商或厂家联系。手工弧焊飞弧大 输出极性连接不合理，对调输出把线极性。

附录一 电焊机型号代表字母及序号见如下表

直流电焊机价格及型号篇三

《直流电焊机焊接电源校准规范 》

实验报告

在《直流电焊机焊接电源校准规范》制定过程中，为了合理的确定各校准项目的技术要求及校准方法，我们按照校准规范制定的校准项目和校准方法对校准装置进行了实验,实验结果如下：

实验报告（一）1 ．实验目的负载装置对被校直流电焊机焊接电源稳定性的影响。．实验方法 分别在不使用负载装置和使用负载装置情况下利用电流测试仪校准焊接电流，并利用贝塞尔公式计算其稳定性。3 ． 实验地点、实验时间、实验人员、实验设备

实验环境条件、时间、地点及人员：

环境温度：20.5℃

相对湿度：48% 3.1 实验时间：2020.05.15 3.2 实验地点：现场（车间）

3.3

3.4 计量标准设备：

高精度交直流电流表（型号 rt1000s），负载装置。

高精度交直流电流表的最大允许误差：±0.05% 3.5 被测仪器：

直流电焊机焊接电源(型号 tig 250)

最大允许误差：±10%4 ．实验结果

焊接电流示值误差(无焊接负载情况下测量)示值（a）

实际值（a）

平均值（a）

重复性不确定度 u 1（a）

65a 65

65a 3.7a 58

64 62

示值（a）

实际值（a）

平均值（a）

重复性不确定度 u 1（a）

125a 120

3.0a 118

130

126

122

126

125

122

焊接电流示值误差(有焊接负载情况下测量)示值（a）

实际值（a）

平均值（a）

重复性不确定度 u 1（a）

65a 65

65a 0.5a 64 64 64 65 65 65 64 65 64

示值（a）

实际值（a）

平均值（a）

重复性不确定度 u 1（a）

125a 124 124 0.5a 124 124 123 124 123 124 124 123 124

5.实验结论

实验报告（二）1 ．实验目的校准负载电压时，标准器在焊接回路不同位置时对校准结果的影响。．实验方法 校准负载电压时，分别在焊接电源的输出端口和在负载装置端口校准负载电压，记录校准实际值。3 ． 实验地点、实验时间、实验人员、实验设备

实验环境条件、时间、地点及人员：

环境温度：20.5℃

相对湿度：48% 3.1 实验时间：2020.05.15 3.2 实验地点：现场（车间）

3.3

3.4 计量标准设备：

数字多用表（型号 34465a）。

数字多用表直流电压 100v 量程的最大允许误差：±0.005% 3.5 被测仪器：

直流电焊机焊接电源(型号 wsm-400)

最大允许误差：±10%4 ．实验结果

负载电压示值误差(在焊接电源输出端口处测量)

显示值（v）

标准值（v）

示值误差（v）

扩展不确定度（v）

k =2 25 25 0 1 39 39 0 1

负载电压示值误差(在负载装置端口处测量)

显示值（v）

标准值（v）

示值误差（v）

扩展不确定度（v）

k =2 25 16 9 1 39 30 9 1

5.试验结论

实验报告（三）1 ．实验目的验证焊接电源的空载电压示值误差校准方法的有效性。．实验方法 校准空载电压时，使焊接电源处于空载电压输出状态，并使空载电压测试模块的输出阻值在输出范围内变动，记录焊接电源电压表示值的最高值和对应的直流电压表测量值。3 ． 实验地点、实验时间、实验人员、实验设备

实验环境条件、时间、地点及人员：

环境温度：20.5℃

相对湿度：48% 3.1 实验时间：2020.05.15 3.2 实验地点：现场（车间）

3.3

3.4 计量标准设备：

数字多用表（型号 34465a）。

数字多用表直流电压 100v 量程的最大允许误差：±0.005% 3.5 被测仪器：

直流电焊机焊接电源(型号 wsme-500)

最大允许误差：±10%4 ．实验结果

空载电压示值误差

显示值（v）

标准值（v）

示值误差（v）

扩展不确定度（v）

k =2 36 36 0 1

5.试验结论

实验报告（四）1 ．实验目的验证焊接电源焊接电流示值误差校准方法的有效性。．实验方法 校准焊接电流时，设定焊接电流值为选定的校准点，并设定焊接电压以保障焊接电源处于工作状态，当焊接电流输出达到稳态时记录焊接电源电流表示值和电流测试仪的测量值。3 ． 实验地点、实验时间、实验人员、实验设备

实验环境条件、时间、地点及人员：

环境温度：20.5℃

相对湿度：48% 3.1 实验时间：2020.05.15 3.2 实验地点：现场（车间）

3.3

3.4 计量标准设备：

高精度交直流电流表（型号 rt1000s），负载装置。

高精度交直流电流表的最大允许误差：±0.05% 3.5 被测仪器：

直流电焊机焊接电源(型号 wsme-500)

最大允许误差：±10%4 ．实验结果

焊接电流示值误差 显示值（a）

标准值（a）

示值误差（a）

扩展不确定度（a）

k =2 100 98 2 1 200 197 3 1 300 296 4 1 400 396 4 1

5.试验结论

直流电焊机价格及型号篇四

直流电焊机技术操作规程

1．使用范围

本焊机可用于直径2.0—7.0毫米焊条，进行各种金属结构或金属零件的焊接，使用小电流可进行薄板结构焊接。2．对操作人员资格的要求

2．1操作人员必须经过安全与技术的培训，并经考试合格后持证上岗。

2．2熟悉触电急救法和人工呼吸法。

2．3操作人员应身体健康，作业时穿戴符合专业防护要求的劳动保护用品。

3．对工作环境的要求

3．1焊机外壳良好接地，接地电阻不大于4欧姆，接地线固定螺栓直径不小于8毫米。

3．2电焊机不允许在周围空气温度超过+40℃、相对温度超过85%（25℃)的条件下工作，使用场所应无严重影响电焊机绝缘性能和引起腐蚀的工业气体、蒸气、盐雾、霉菌、灰尘和其它易燃易爆物品。3．4焊接作业场所应有良好的照明。

3．5不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接。如确实需要，应采用遮蔽、防止触电和防止火花飞溅的措施。

3．6在充气设备运行的区进行焊接工作，必须先测量空气中的含氢量，低于0.4%方可进行。4．本机常用技术参数： 空载电压： 50—80伏 额定工作电压 ： 30伏； 额定焊接电液： 320安；

焊接电流调节范围： 焊接电流调节范围45—320安 5．焊机操作程序

5．1对新电焊机必须检查焊机各部是否有损坏；

5．2对新焊机或长期搁置未使用的焊机，在使用前必须测量绝缘电阻，其绝缘电阻值不低于0.5兆欧，否则焊机必须干燥。5．3检查焊机接线的可靠性和正确性。5．4接上调节器，按下电源按钮。

5．5夹上焊条进行作业，并根据焊接情况调节电流大小。5．6电流粗调、细调手轮及指针于适当的位置。

5．7确保两电缆线之尾不互相碰接，手工焊时电焊钳不能与 工件表面相碰。

5．8检查发电机电刷与换向器的情况，对于新焊机必须用弹性的纸垫于电刷下面，用清洁麻布沾以汽油将换向器轻轻揩清。5．9作业完毕后切断电源，拆除二次线、焊把和调节器。5．10弧焊发电机外壳未经可靠接地严禁使用。

5．11弧焊发电机启动后检查旋转方向是否正确，待启动过程结束后才能结成三角行运转。6．监督及检验的规定 定期复查焊接操作证。

7．定期检测准确度、变异性的规定

工地管理人员应巡回检查，发现故障及时进行检修，并作记录。8．日常维护的规定

8．1每周至少清理、检查一次，并有记录。8．2电焊机如发现下列情况情况送修理部门维修。8．2．1发电机不发电。

8．2．2电剧有火花且换向器发热。8．2．3换向器大片烧黑。

8．2．4电焊有火花，个别换向器片有碳屑。

8．2．5焊接时产生强烈火花，且个别换向片有严重烧伤。8．2．6电枢绕组发热冒烟。

8．2．7负载时焊机转速下降，以至停车。8．3修理部门要做好维修记录。

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