合同是适应私有制的商品经济的客观要求而出现的，是商品交换在法律上的表现形式。合同是适应私有制的商品经济的客观要求而出现的，是商品交换在法律上的表现形式。合同对于我们的帮助很大，所以我们要好好写一篇合同。以下是我为大家搜集的合同范文，仅供参考，一起来看看吧
模具合同 模具加工合同书篇一
——横向单排一模两件无废料排样落料冲切分
割冲件前端挡块定位弹簧卸料
摘要：
在山形垫片工艺性分析的基础上,结合复合冲裁工艺的特点,介绍了模具的镶拼结构及其他主要结构,模具生产出的零件达到规定的精度要求
一、零件图：此模具加工的是山形片
尺寸：由图可知，山形片的总长为106，总高72，底部有两个直径为6的小孔，其中心距为37，小孔中心距底面距离为9.5零件上两凹槽底部距底面距离为19。形状：山形
二、排样图：
采用废料排样法，节省排样空间，且适合山形高度不同的两种冲件。
三、模具设计
根据对零件的工艺分析，可以初步确定零件的可冲裁方案：
1、级进模冲裁，即冲孔—切槽—落料；
2、复合模冲裁。
若采用级进模冲裁，零件上的2个孔不容易定位，且冲模的结构比较复杂。采用复合模冲裁不仅可以确保落料和冲孔相对应位置精度，冲模的结构也比级进模简单，因此，优先采用复合模结构。
复合模有正装和反装两种结构，其中反装结构的废料可直接从压力机台面落下，而零件从上模推下，操作方便安全，但弹性卸料装置在下模，受空间位置限制，且凸凹模孔内由于寄存废料，所受胀力大，当凸凹模壁厚小、强度不足时易破裂。而正装复合模的主要优点为顶件装置、卸料装置都可以是弹性的，条料和零件同时受压平作用，可使较软较薄的零件达到较高的平整要求。根据条料和零件外形尺寸特点，即当材料厚度为1.5mm时，最小壁厚值为3.8mm，大于零件的最小壁厚，所以这里采用正装复合模结构
山
山形垫片复合模结构如图所示，模具的凸凹模装在上模，落料凹模和冲孔凹模装在下模。工作时，条料由导料销和挡料销定位，当上模下行时，利用凸凹模凸模刃口与落料凹模完成落料，同时冲孔凸模与凸凹模的凹模刃口完成冲孔。弹性顶件装置由带肩顶杆、顶件块及装在下模座底下的弹顶器（与下模座的螺纹孔连接）组成。上模座上行，冲裁时被被压缩的弹性元件恢复弹性。产生的弹力通过顶杆和顶件块把卡在凹模中的落料件顶出凹模面。该顶件装置因弹顶器装在模具底部，弹性元件的高度不受模具空间的限制，且顶件力大小容易调节，故可以获得较大的顶件力。而卡在凸凹模内的冲孔废料由推件装置推出，推荐装置由打杆、推板和推杆组成。当上模上行至上死点时，压力机滑块内的打料杆通过打杆、推板和推杆把废料推出。每冲裁一次，冲孔废料被推出一次，凸凹模孔内不积存废料，因而胀力小，凸凹模不易破裂。但冲孔废料落在下模工作面上，消除较麻烦，条料的边料由弹性卸料装置卸下。由于采用固定挡销和导料销，需要在卸料板上钻出让位孔。工作零件：“山”形凸模 说明：
1、这是一套横向单排，一模两件无废料排样，落料冲切分割冲件，前端双挡块定位，弹压卸料跳步模。
2、本模具根据冲件特点，安排第一步一次完成两件的冲孔和冲槽成型，第二步即用简单的矩形落料冲切凸模5完成一个冲件的落料，同时将另一个冲件分割出来，为保证落料及分割在边缘不留错位痕迹，冲切凸模5分割刀口的长度大于冲件（条料）的宽度。
3、条料送进由固定在侧面导板17上的定位挡块21来完成，更为稳妥。条件的前端若与两侧不垂直，或不规则，加上第一步安排定位，所以使用时应将条料是当前送，由冲切凸模5通过切边式冲切，将前端修整整齐，同时也能保证首个分离件尺寸正确。双挡块21还可以在一定程度上防止送料歪斜。
4、完成分割的冲件，靠自重随凹模18前端中部的斜槽滑离模具。没条料的最后一组零件若不便进行冲切分割时，可集中收集，用剪板机进行定位剪切，从而保证材料能得到充分利用。
5、为确保条料导向及冲件尺寸精度，条料宽度公差应较冲件有所提高。
6、本排样方式同样适合“山”形高度不同的两种冲件。
7、采用弹压卸料力足够，压料效果好，更有利于分割时的冲压条件，便于观察，但应注意安全。定位：
定位零件作用是控制条料的送进方向和送料进距，确保条料在冲模中的正确位置。包括挡料销、导正销、导尺、定位销、定位板、侧压板和侧刃等。采用前端双挡块定位。导向：
导向零件作用是保证上模对下模相对运动有精确的导向，使凸模与凹模之间保持均匀的间隙。如导柱、导套、导板、导筒等即属于这类零件。此模具采用的是导套导向。固定：
固定零件作用是使上述四类零件联结和固定在一起，构成上、下模两部分，并使冲模能安装在压力机上。包括上模板、下模板、模柄、凸模和凹模的固定板、垫板、限位器、弹性元件、螺钉、销钉等。这几种固定方式在山形片的模具设计上都有应用。卸料：
模具中的卸料装置是采用弹性卸料还是采用固定卸料板取决于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考虑因素。由于弹性卸料模具操作时比固定卸料模具方便，操作者可以看见条料在模具中的送进动作，且弹性卸料版卸料时对条料施加的是柔性力，不会损坏工件表面，实际设计中尽量采用弹压卸料版。随着模具使用弹性元件而使弹力增强，弹压卸料版的卸料力也大大增强。根据目前模具使用情况，当材料厚度约在2mm以下时，采用弹压卸料版，大于2mm时，采用固定卸料版，此模具采用的是弹性卸料版。
四、小结
山形垫片含有两个窄槽结构，若复合模中的凸凹模采用整体结构，将给凸凹模的设计和加工带来困难。而模具结构中采用带镶拼结构的复合模成形，使用一副模具即可完成山形垫片的成形，模具结构简单、操作方便、制造容易，且模具使用寿命长。
模具是工业生产中的重要工艺装备，模具工业是国民经济发展的重要基础之一。在现代机械制造业中,许多新产品的开发和生产,在很大程度上依赖于模具制造技术,特别是在汽车、轻工、电子和航天等行业中尤显重要。模具制造能力的强弱和模具制造水平的高低,已经成为衡量一个国家机械制造技术水平的重要标志之一,直接影响着国民经济中许多部门的发展。我国国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，汽车、电冰箱、洗衣机、空调、塑料管等等的普及率将达到50%，这些都会大大增大对模具的需求量。
在模具制件的生产中，高质量的模具设计，先进的模具制造设备，合理的加工工艺，优质的模具材料和现代化的成型设备等是成型优质塑件的重要条件。
基于本次设计，将冷冲模模具设计通过autocad软件对工件、型腔、型芯、模架、模具装配图、零件图进行设计以及对模具零件、模具结构进行计算和校核。同时对这常用软件中较生疏的模块进行经常性的练习，以提高学习和创新能力，使毕业设计真正成为实践工作前的一次全过程模拟并将模具设计理论、实践与及计算机应用融为一体。
模具合同 模具加工合同书篇二
工业品买卖合同
出卖人：合同编号：11
买受人：签订地点：
第一条：标的名称、型号、生产厂家、数量、金额：签订时间：2007年 9月21 日 第二条：质量标准：按双方所签订的技术协议为质量标准。
第三条：出卖人对质量负责的条件及期限：对非人为因素所造成的故障自验收合格日起保修12个月。
第四条：交（提）货时间及数量：自合同生效日起60日内到达买受人处。第五条：交（提）货方式及地点：出卖人负责将模具运至买受人所在地。
第六条：标的物合理损耗标准及计算方法：无第七条：包装方式、包装物的供应与回收：出卖人简易包装，不回收。
第八条：检验方式及检验时间：在模具运达买受人所在地的10日内，按双方所签订的技术协议为质量标准对模具进行检验。
第八条：买受人就检验结果提出异议的期限：在模具运达买受人所在地的20日内。
第九条：结算地点、方式及时间：本合同签订、生效2日内买受人支付给出卖人预付款￥50000.0，模具制造完毕在出卖人所在地验收合格之日起7日内买受人支付给出卖人￥80000.0，其余模具款于模具验收合格之日起3个月内买受人一次性支付给出卖人。
第十条：本合同如需提供担保，可另立担保合同，作为本合同附件；双方约定担保条款如下：无第十一条：违约责任：按《合同法》执行。
第十二条：争议解决方式：本合同发生争议时，由双方协商解决，也可由工商行政管理部门调解。协商或调解不成的，可向仲裁委员会申请仲裁（当事人未在本合同中约定仲裁机构，事后又未达成书面仲裁协议的，可向人民法院起诉）。双方本着互惠互利的原则协商解决；协商不成时，由买受人所在地仲裁机构仲裁或向买受人所在地人民法院起诉。第十三条：双方约定本合同生效、变更、解除的条件：本合同经双方签字盖章之日起生效；未经双方共同协商达成一致，不得变更、解除。
第十四条：双方约定的其它事项：本设备由出卖人提供唐山松下ym-500kr2、送丝机和co2加热器各两套。双方签订的技术协议为本合同附件。
模具合同 模具加工合同书篇三
承包协议书
甲方:
乙方：
甲方因生产需要，本着优势互补,互惠互利的原则,就乙方承包经营林州市恒星有色铸造有限公司模具室（以下简称 恒星模具室）的相关事宜达成如下协议：
一、承包费用及时间
1、承包费每年6万元、逐月支付(每月5000元)。
2、承包时间为壹年。即从2013 年 2月 5日至 2014 年 1月 31日止。
二、承包业务范围及条款：
1、乙方利用甲方厂地和设备制作和维修甲方生产需要的模具，在满足甲方的前提下可以面向市场进行模具设计和加工业务。
2、模具室场地根据作业面积需要由甲方提供，甲方另外提供四间休息室和一间办公室供乙方制图、办公使用；
3、甲方提供乙方2013年元月份模具室现有设备；其他设备根据需要双方协商解决；设备在使用中出现损坏的维修费由乙方承担。属于自然损耗损坏的设备维修费用在3000元以上的由甲方承担以上部分。
4、甲方有义务为乙方提供模具、坯料及附属材料的厂内运输需要的交通工具协调。
5、乙方按甲方新产品开发程序和生产计划开发和维修甲方模具，对新开发模具负责调试和维修。新开发模具制作费用按市场最低价格结算，对甲方老模具的维修按甲方生产需要按期完成任务（时间一般不超过1天）费用免费，特殊情况或工作量大由甲乙双方协商解决原则是适当解决部分材料费和工时费。
6、乙方对模具室进行独立管理，甲方人员未经允许禁止进入模具室私自操作设备。但乙方着装及现场管理应服从甲方安排，或与甲方管理要求吻合。
7、乙方如果用甲方材料（仅为铝和铁合金）制作模具，材料费从模具费中扣除，每次使用材料由乙方在甲方的出库单上签字，月底从乙方财务账面扣除。
8、乙方完全按甲方图纸及要求开发模具，在开发过程中，因甲方图纸变化给模具开发造成损失的，甲方予以补偿。
9、乙方原则可按甲方工艺制作模具或乙方向甲方提出工艺方案后，经双方认可；模具在制作工艺方案后，如甲方提出对工艺方案进行修改，需承担部分修改费用。
10、模具制作和要求及完成时间经双方在《模具制作派工单》签字确认为准。
11、由于乙方模具交付时间和质量问题超出常规要求，造成甲方失去客户或不能正常生产的，甲方有权提出索赔。（索赔的金额不大于模具价格的5-10%）
三、人员及管理：
1、乙方和乙方员工必须服从甲方的各项管理制度，新增人员必须到甲方管理部登记，未经登记乙方招聘员工上岗造成损失的由乙方全部承担。登记内容虚假的甲方有权终止乙方使用，有犯罪嫌疑的有权移交林州公安机关处理。
2、模具室现有员工属公司员工，乙方对甲方公司的人员停工或辞退的必须经甲方同意。
3、乙方及乙方员工必须保守甲方的一切有形和无形机密。特别是甲方的图纸和产品、设备、工艺和客户信息。一经甲方证实泄密的追究乙方及乙方人员的法律责任和经济责任。
4、乙方对外来加工模具的人员，未经同意进入甲方生产区的一次罚款1000元。造成其他损失的追究乙方责任。
四、模具制作流程：
1）除特殊情况外，甲方至少提前3天向乙方下达模具开发通知（模具开发单由甲方技术部安排、技术中心提供图纸），并附带有效图纸及模具要求如：模具材质、生产类型、生产设备、制作时间、外摸要求、芯盒类型、芯盒要求等；以便乙方报价，并安排开发计划。2）乙方接到模具开发通知后一个工作日必须报价，同时附带模具制作周期，双方认可后签订模具制作协议《模具制作派工单》并开始计算模具制作时间；详见附件《模具制作派工单》表。
3）如图纸不清，乙方向甲方提出申请后甲方应对图纸进行确认，确认时间不算作模具制作时间。
4）甲方应及时给予按排乙方需要的型板和模胚生产。时间在乙方提供模胚样的2个工作日完成。
5）甲方向乙方提供工艺方案，或乙方提供工艺方案经甲方认可不得变更，如果工艺变更模具费需要从新报价。
6)模具制作完毕后，交付甲方，并把完成单提交甲方，甲方负责把模具运至车间试制（期限不行超过一周否则视为模具合格），试制过程乙方必须全程跟踪，试制后甲方应及时向乙方提供全尺寸报告及修改单，因甲方尺寸等模具问题涵盖不全，造成乙方重复性劳动的，甲方应赔偿乙方工时和其他消耗造成的费用。7）甲、乙双方有义务配合对模具进行维修。8）模具维修后按以上第6条执行。
五、物资出入厂管理：
1、所有出厂的物资必须经过甲方财务办理出厂手续方可出厂。虽是乙方财产在进入厂区时没有在甲方财务登记的，同样不得随意出厂，甲方安排生管部负责给予及时出入厂的物品进行管理的服务。乙方制作外协模具时进厂模具由甲方门卫登记出厂时注销。
六、费用结算
1、乙方在甲方财务开设独立账户。
2、乙方应每月1号前上交技术中心资料管理员模具车间所有员工上月《工资表》，汇总技术中心表内。
3、每张派工单完成后，由技术中心负责人填写模具试制验证完成结果和结算意见，转交技术中心资料管理员进行月底汇总做表，由技术中心主任审核，总工批准后附带《模具制作派工单》和模具车间员工《工资表》并2号前交公司财务部。
结算流程：
乙方书面提出料坯制作申请单（附料坯模型）-----交生管部负责人安排制作----完成毛坯制作后双方称重制单一式三份【生管部留存一份、乙方一份、技术中心一份（审核后转甲方财务结算挂账）】，坯料按6.8元/计算从乙方账务扣除。
乙方外来模具制作时坯料没有厂内过磅单的每套模具按2000元计算，由甲方财务月底审核出门登记数量计算并扣除。
电费每月30日由甲方生管部负责人抄表制单交财务按每度0.6元计算并扣除。
其他使用的物料按照甲方物资库出库单财务计算。
提示乙方每月1-3日到甲方相关部门对照材料使用清单，过期按照甲方计算为准。
3、乙方在生产过程中残余的废旧物资归甲方所有，乙方不得随意处置。由甲方废旧物资管理部门处理，受益贵甲方。
4、乙方每月需要的现金支出可以在不超出在甲方帐面余额的情况下申请借款。
5、甲方每季度按照乙方在财务的挂账情况减去工人工资和借款后一次性支付90%。剩余部分每年的6月30日和元月25日分两次结清。
6、乙方在生产过程消耗的电力，由甲方按照每月的电表实际使用量和实际电价结算。从乙方的收益中扣除。
七、违约：
1、乙方承包期间保证恒星公司原有模具室资产不流失、不损坏，不变卖(以资产交接清单为准)，如果甲方提供的厂房、设备造成人为损坏，由乙方负责维修费用或按原价培偿，如造成资产流失将承担相应的法律责任。
2、乙方在协议生效前交付甲方承包押金壹万元，押金用于在协议期间乙方对甲方的财产和设备进行完好的维护以及服从甲方的统一管理。押金在协议终止后双方财产交接完好后10个工作日退还。
八、协议的终止和续签
在协议执行过程中，一方严重偏离协议目的和要求的。不能按照协议条款执行的双方都可以视为合同的终止。协议期满后，如继续以承包经营方式，乙方有优先承包权。
九、本协议未尽事宜，双方协商解决。
本协议一式三份，存档一份，甲乙双方各执一份
签字盖章：
签字盖章：
甲方:
乙方：
模具合同 模具加工合同书篇四
模具协议
甲方：广州浅间塑料制品有限公司乙方 ： 经双方协商，达成开模协议如下：
一、开模要求： 序号 模具编号 模具名称 模穴取数 模具材质 开模 数量（套）开模依据（图纸或样品）开模费用 完成日期 备注 注：
1、开模费用包括模具材料、制作费用、咬花及试模费用；
2、乙方按照甲方提供的图纸或样品进行开模，已方于模具制作过程中，需提交制造模具用的模具图纸、放电铜工、配件等。并于模具验收ok后，将有制造该模具需用的模具图纸、放电铜工及配件无条件交给甲方。
二、乙方同时是该模具产品甲方的供货者，当甲方订单量达到 时，乙方必须归还甲方的开模费用。甲方可从乙方的货款中扣出，乙方不有异议。当模具生产数达到 次而无法再生产出合格产品时，乙方必须免费重新开模，继续供货给甲方，并遵守本协议第四、五点之规定。
三、模具使用寿命保证：模具合格后我司工程出据书面《模具验收报告》。经验收ok后，模具使用厂商按正常作业使用，乙方保证可生产 万次。
四、付款条件：
1、请款依据：《开模协议书》、《模具验收报告》。乙方同时是该模具产品甲方的供货方时，还需签订《模具保管合同》。
2、结款方式：
3、发票： 17%增值税
五、其他事项：
1、乙方未经甲方同意，不得任意将本合约转包第三方制作，甲方因本合约所提供给乙方的设计图等资料或样品，属甲方商业机密，其相关的专利权、著作权或其他智慧财产权，均属甲方或甲方之授权人所有，乙方未经甲方同意，不得将本工程所使用的图纸，技术告之他人。
2、乙方未经甲方同意，私自将甲方模具仿冒或用该模具生产为非甲方指定的工厂供货。乙方赔偿因此而造成甲方一切损失。
六、逾期罚款： 乙方未依照规定期限内完工，每逾期壹日乙方需赔偿甲方总价款的0.03，经累加方式计算，此项违约金甲方得自行在乙方未领之货款内扣除，乙方不得异议。
七、此协议一式二份，甲乙双方各执一份，签字盖章生效，具有同等法律效力。
八、未尽事项，由双方协商处理。甲方（盖章）：xx电子（深圳）有限公司 乙方（盖章）代表： 代表： 签订日期： 签订日期：
模具合同 模具加工合同书篇五
模具管理办法
一、目的为加强构件生产全过程模具合理配置、标准加工、验收合格、规范使用和及时回收，确保进入生产系统的模具能够满足生产需要，实现模具使用价值最大化，特制订本办法。
二、范围
适用于公司委外模具、自制模具的使用管理。
三、工作职责
（一）生产管理部
1、负责根据项目工期、图纸及构件清单对新进项目进行模具配置。
2、负责模具工艺不确定时，组织运营管理部、品质管理部、技术部等部门进行模具工艺研讨，确定模具工艺。
3、负责将已确定模具配置计划以物资需求单的形式由主管领导签字完成后交付物资供应部。
4、负责对模具采购过程中的数量增减及变更及时与物资供应部沟通。
（二）物资供应部
1、负责组织模具进场验收、入库、车间领用及使用后回收工作。
2、负责对生产管理部提供的模具配置进行及时委外，进场模具由物资管理部负责组织品质管理部、模具车间（委外模具厂家人员）、使用车间共同参与验收，并按期交付质量合格模具。
3、负责根据项目实际情况，确定外购模具是否需要模具厂家进行组装，需要组装的，待组装报验合格后交付车间使用。
4、负责与外购模具供应商联系，协调厂家自模具开始验收至首轮模具全部生产完成期间进行驻场服务，协调解决模具使用过程中问题。
(三)品质管理部
1、负责在物资部组织下按照图纸要求对进场模具进行验收，并做好验收记录，并对纸质资料进行存档。（祥见附表1）
2、负责对模具验收过程中存在的问题及时反馈物资部，由物资部负责协调厂家或模具车间进行解决。
3、负责为预制构件首件生产提供技术支持，并组织对首件进行验收，将存在问题及时反馈给运营管理部。
（四）运营管理部
1、模具车间
（1）负责对新制模具进行组模、报检，并通知物资管理部、品质管理部、使用车间。
（2）负责对验收过程中，模具存在的问题进行及时处理并进行二次报检。
（3）负责模具生产过程中的改制及维修，确保模具能够正常投入使用。
（4）为保障进场模具及时投入使用，对厂家不能及时提供的埋件、工装等予以协助加工，由此带来的损失由物资供应部负责与厂家协调进行扣除。
2、生产车间（市政车间、pc车间）
（1）对进场模具进行日常保养，严禁暴力拆模等，确保进场模具的正产使用。
（2）收集模具使用过程中存在的问题，并建议模具车间进行改进；对于委外模具，将问题汇总于运营管理部，由运营管理部联系物资供应部要求厂家进行整改。
（3）对某项目模具使用完成后，进行整体清理，经品质管理部判定后交由生产管理部物流进行合理堆放。
四、工作流程
2021年7月5日
附表1
模具验收表
工程名称：检验日期：
验收部位：模具编号：
检验内容
允许偏差mm
检验内容
判定
墙
板
楼梯
管片
实测尺寸mm
数值及预埋件
长度/弦长
±5
±3
±3
±3
±0.1
宽度
±3
±3
±3
±3
±0.1
高度/厚度
±3
±3
±2
±2
±0.2
对角线
±4
±2
±3
±3
/
预埋件
±3
±3
±3
±3
/
预留孔洞
±3
±3
±3
±3
/
固定工装
±3
±3
±3
±3
/
外观检查
拼缝
良好
良好
良好
良好
良好
拼板高差
良好
良好
良好
良好
良好
焊接状态
良好
良好
良好
良好
良好
螺栓连接
良好
良好
良好
良好
良好
其他问题
验收结论
生产车间：
模具车间：
质检：
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