焊接车间管理制度范文（22篇）

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焊接车间管理制度篇一

安全管理是企业生产管理的重要组成部分，是综合型的系统科学。安全管理的对象是生产中一切人、物、环境的状态管理和控制，安全管理是一种动态管理。

焊接生产施工现场安全管理的内容，包括安全组织管理、场地与设施管理、行为控制和安全技术管理四个方面，分别对生产中的人、物、环境的行为与状态进行具体的管理与控制。为有效地实施安全管理，必须正确处理五种关系，坚持六项基本管理原则，采取正确技术措施。

（一）安全与危险并存。

安全与危险在同一生产过程中是相互对立、相互依赖而存在的。随着生产的推进，安全与危险每时每刻都在变化着，进行着此消彼长的斗争。在生产过程中，不会存在绝对的安全或危险。采取措施，预防事故发生，则安全；反之，则危险。

（二）安全与生产统一。

生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。如果生产活动中事故不断，生产势必瘫痪。“安全第一”的提法，绝非把安全摆在生产之上，但忽视安全绝对是一种错误。

（三）安全与质量相互包涵。

质量包涵安全工作质量，安全概念也包涵着质量。安全为质量服务，质量需要安全保证。安全第一、质量第一，并不矛盾。生产过程中丢掉哪一头，都会陷入失控。

（四）安全与速度互保。

安全与生产速度成正比关系。速度应以安全做保障，安全就是速度。我们追求安全加速度，竭力避免安全减速度。

（五）安全与效益的兼顾。

安全技术措施的实施，定会改善劳动条件，焕发职工劳动热情，带来经济效益，足以使原来的投入得以补偿。安全促进效益增长。

但在安全管理中，投入要适度，精打细算，统筹安排。既要保证安全生产，又要经济合理。单纯为了省钱而忽视安全生产，或单纯追求不惜资金的盲目高标准，都不可取。

（一）管生产同时管安全。

安全与生产虽有时会出现矛盾，但从安全、生产管理的目标、目的'看，却表现出高度的一致和完全的统一，存在着进行共同管理的基础。

管生产同时管安全，是向一切与生产有关的机构、人员，明确业务范围内的安全管理责任。安全生产责任制的建立，管理责任的落实，是管生产同时管安全的具体表现。一切与生产有关的机构、人员，都必须参与安全管理并在管理中承担责任。认为安全管理只是安全部门的事，是一种片面、错误的观点。

（二）坚持安全管理的目的性。

安全管理的目的是保护劳动者的安全与健康，实现效益。因此，必须真正做到对人的不安全行为和物的不安全状态进行有效控制，消除或避免事故。

没有明确目的的安全管理是花架子，只能纵容威胁人的安全与健康的因素，向更为严重的方向发展或转化。

（三）必须贯彻预防为主的方针。

进行安全管理不是事故处理，而是在生产活动中，针对生产特点，对生产因素采取管理措施，控制不安全因素的发展与扩大，把可能发生的事故消灭在萌芽状态。

在生产过程中，经常检查、及时发现不安全因素，采取措施，明确责任，尽快的、坚决的予以消除，是安全管理应有的鲜明态度。

（四）坚持“四全”动态管理。

前以述及，安全管理是一切与生产有关的人共同的事。同时，安全管理涉及到生产活动的方方面面，设计到从开工到竣工的全部过程，涉及到全部的生产时间，涉及到一切变化着的生产因素。因此，必须坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态安全管理。

只抓住一时一事、一点一滴，简单草率、一阵风式的安全管理，是走过场、形式主义。

（五）安全管理重在控制。

对生产因素状态的控制，与安全管理目的的关系最为直接。一切事故的发生，都是由于人的不安全行为运动轨迹与物的不安全状态运动轨迹的交叉。因此，对生产中人的不安全行为和物的不安全状态的控制，是动态安全管理的重点。我们不能把约束当作安全管理的重点，是因为约束缺乏带有强制性的手段。

（六）在管理中发展提高。

既然安全管理是在变化着的生产活动中的管理，是一种动态，其管理就意味着不断发展的、不断变化的，以适应变化的生产活动，消除新的危险因素。

焊接车间管理制度篇二

1、严格遵守焊接特种作业安全的有关规定。

2、实训室的规划、布置、装修应做到：安全、实用、整洁、美观，凡各类设备仪器、工量器具均应按规定建帐、建卡入册。凡购运、调拨、报废均应办理手续，做到帐、物相符，季度审核，年审清点。

3、实习设备、仪器、工量器具，未经允许不得随意乱动或拿出室外；室内各种电路、线路未经允许不得乱拉乱接；杜绝各类人身设备事故。

4、氧气、乙炔气瓶未经指导老师也许，严禁擅自乱动。

5、氧气、乙炔气等气体必须按照类别分别存放，空瓶要写上明显标记。

6、节约耗材，下课后废料按照规定清理放置在废料库房。

7、焊接设备必须严格施行检查制度，不带故障运行。

8、安全用电，防火、防毒、防爆、保证人身安全和仪器设备安全。

9、使用的教学设备，教具、仪器、仪表，除下课时进行清交外，实习教师应及时调整还原至起始备用状态，保证教学设备的完好率和后续课程的`进行。

10、实习教学时，学生不听从指导而损坏教学设备、教具，均应按损坏公物赔偿管理办法执行。如盗窃教学设备、教具、材料的，均应追回被盗原物。并依据《学籍管理规定》、《治安管理条例》进行处理。

11、进入实训场地进行教学时，教师、学生应佩戴胸卡。严格执行设备维修保养、工具管理、实习交接班和安全操作规程，定期召开安全会议，做好记录。发现问题及时纠正。

12、做好下课“五关”：关门、关窗、关电、关机、关气，加强安全防范。

焊接车间管理制度篇三

1、实训指导教师在实训课期间为第一安全责任人，必须对实训学生进行焊接特种作业的安全教育，并以身作则，严格遵守焊接特种作业安全的有关规定。

2、学生使用设备前，要对焊接设备进行检查，严谨设备带病工作。操作中如发现异常应及时向实训教师报告，待查明原因后，排除故障。

3、氧气、乙炔库房未经指导老师允许，严禁擅自入内。

4、氧气、乙炔等气体，必须按照类别分别存放，空瓶要写上明显标记。

5、在学生实训时，指导教师要注意并维护学生实训安全，发现异常时，随时纠正或制止。

6、实训指导老师对实训时的设施、设备、工具要经常检查维护，使其处在正常的合格运转状态。

7、在实训中，发现设施、设备、工具有故障，应及时停止使用，以防安全事故发生。同时上报管-理-员，以便及时解决，确保学生正常实训。

8、管-理-员要经常对各种气瓶进行检查，防止漏气，严格执行气表年检制度。

9、对各种电弧设备要定期进行严格检查，以防漏电，严禁使用有故障的电焊设备。

10、加强对各种电器开关的使用管理，严禁学生乱摸、乱接和乱拆，严格执行用电安全制度。

11、严格执行安全防火、防爆制度，对各种输气管路及时做好设备使用记录。

12、实训室排气扇必须保证正常运行，以确保实训场内通风透气。

13、实训课结束后，每个学生必须正确关闭设备电源，整理好自己的`工作台，并将废料按照规定清理放置在废料仓库，经老师同意后，方可离开。

14、值日生除做好卫生工作外，还应将门、窗、灯、气瓶关好，切断总电源后方能离开实训室。

一、实训室是实训教学场所，除当堂指导教师和学生外，任何人未经指导老师允许，不得入内。

二、指导教师要牢固树立安全第一的观念，熟悉并掌握人员、设备安全知识，做好学生的安全教育工作，防止安全事故的发生。

三、对实训学生必须进行实训安全教育。实训指导教师应以身作则，严格遵守各项规章制度。

四、焊接实训场地应保持足够的照明和良好的通风，室内不应储存油类或其它易燃易爆物品

五、实训学生要做到文明实习，实训室内严禁大声喧哗﹑打闹、抽烟。

六、实训学生实训时，要穿戴防护用品，禁止穿裙子、短裤和凉鞋；女同学要戴工作帽。

七、实训操作时所有在场人员必须戴好防护眼镜或面罩。

八、实训操作前应先闭合电源闸刀，然后启动电焊机；停机时，应先关电焊机，才能拉断电源闸刀。

九、焊接中如遇突然停电，应立即关好电焊机。

十、实训时发现设备故时，要立即切断电源并立即报告。

十一、实训教学中，学生不听从指导而损坏教学设备、仪器、工具、量具时，均应等价赔偿。

十二、实训设备、仪器、工具、量具，未经允许不得随意拿出室外。

十三、实训操作结束后，将设备、仪器、量具、工具等放回原处，清扫场地，做好室内清洁。

十四、离开实训室时，需做到：关门、关窗、关水、关灯、断电，做好安全防范。

1、焊接工作前，应检查电弧焊机外壳是否漏电，保持良好的接地；电弧焊设备与线路是否有良好的绝缘。

2、检查面罩和护目镜是否符合要求。

3、操作时穿戴必要的防护用品，更换焊条时，严禁乱仍焊条头，无面罩不准看弧光。

4、单采用焊条修补易燃、易爆物品的容器时，必须将容器内的残渣仔细清洗干净后才能施焊。

5、焊接过程中，绝对禁止调节电流大小，以免烧毁电焊机；不准用手去拿焊过的钢板、敲打熔渣时注意保护眼睛。

6、焊接工作结束时，必须切断电源，待焊件冷却，并确认没有可疑烟气、火迹后方可离开现场。

7、乙炔发生器使用前应检查是否有回火保险器和防爆装置。

8、焊接完毕应按规定关好开关，清理现场，保持场地整洁。

9、学生未经许可，不得随便使用行车，以免造成事故。

焊接车间管理制度篇四

1、必须配备足够的灭火器材和明显的防火标志。

2、车间内严禁吸烟及明火作业，严禁使用电炉取暖，做饭，烧水，不许安装取暖火炉。

3、车间内只能当班用料，刨花，木屑，碎木，锯末等必须每天随时清理集中到安全的地方去，做完工完场清。

4、电机应是封闭式，敞开式应设防护罩，轴承部位应及时加油，电闸应安装电箱并加锁，人离开是必须拉闸断电。

5、车间内严禁堆放过多木料，成品及时运出，运到指定的安全地点。

6、电机，电闸等设备，安装必须符合要求，必须保持干燥清洁，每天工作完毕必须清理一次清除粉尘，非电工严禁拆除检修。

7、车间内严禁私拉电线，如需用应有专职电工负责架设，车间内照明灯泡最大不超过150w。

8、使用的酒精，油漆，汽油，烯料等易燃物品，领用不能超过当日所用的量，必须要有专人管理，车间内不准存放汽油、酒精、油漆等易燃物品。

9、油棉丝，油抹布严禁随地乱扔，用完后放在铁桶里定期处理，车间内加工场地严禁安装砂轮机。

10、车间内必须设一名专人负责防火工作，下班前进行详细检查，确实没有问题后，断电、关窗、锁门方可下班。凡进入木工车间的人员，必须遵守以上规定，违章罚款500-20xx元。

焊接车间管理制度篇五

为了车间顺利有序正常运转规范员工对生产现场的整理通畅，生产备用件齐全，文明安全生产。提高产品质量，提高经济效益，优质、高效、低耗具有重要意义。

1对关键过程出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

2认真执行“检验”制度对产品自检、巡检。操作人员对自己生产的产品要做到自检，自检合格后放入正品框内。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过预防措施不制定不放过。

3车间要对所生产的产品质量做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。

1严格贯彻执行工艺规程，严禁员工私自调整工艺参数。

2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，合格并有师傅指导方可上岗操作。

3严格按照工艺参数要求生产，严格按照产品技术要求、按规定进行认真检查，对有故障部位做好记录。

4对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

5新制作的模具生产要有合格样品才能生产调试，调试合格后当班必须做好试生产工艺卡在现在挂好。生产中判定无异常且首件产品合格方可投入生产。否则立即停止生产。

1定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

2生产中及时运转不装过多高出铁框、勤检查、勤清理，轻放，保证产品外观完好。

4加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

5安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍。

2严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

4坚持八字要求，即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

三好即：管好、用好、保养好。

四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停机、通知相关人员检查、处理。

5设备运行中，要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。

6操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转。

7保持设备清洁，严禁泡、冒、滴、漏。

1各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

2精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

3严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

4车间不得使用不合格的或已损坏的工具避免事故。

5工具使用后要立即放回到指定地点原位整齐摆放。

能源管理。

1积极履行节能职责，认真考核。

2开展能源消耗统计核算工作。

3随时检查耗能设备运行情况，杜绝泡、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行或者无冷却水进行生产运行工作。

文明生产。

1应准确填写生产记录、内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。

2室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾，下班提前15分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

3车间地面不得有积水、积油、尘垢（生产过程中允许有浮尘存在，但下班应该进行清理）。

4车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁泡、冒、滴、漏。

5车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运车等应指定摆放，做到清洁有序。

6车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。

7坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、不允许与他人发生争执，根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。

8边角料及废料等分类放到指定地点保管。

安全生产。

1严格执行各项安全操作规程。

2经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。

3贯彻“安全第一、预防为主”

4按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。

5学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

6生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

7非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

8加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

奖惩。

1每天不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比。

2每天对员工素质及配合度进行考核，打分评比。

3每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比。对于全月综合评分超过90分奖励100元，80—89分奖励80元，70—79分奖励50元，60—69分奖励30元。

4车间对员工与领班全月评分不足60分的，每次全月不足60分者记大过一次处理。连续三个月分数都达不到给予解雇。

5对于车间现场考核的奖惩金，在连同当月的工资一并发放。

6对表现好者提出表扬和奖励，由当班领班及领导提出。

焊接车间管理制度篇六

为了更有效地促进车间的正常生产，减少操作人员的劳动强度，提高生产效率，实行全面物料管理，保证产品质量，节约消耗，提高经济效益，特制定本制度。

本制度适用于涂装车间全体员工。

3.1组织机构图。

3.3职能职责。

3.3.1物料小组职能职责。

3.3.1.1结合工艺要求、及生产现场实际情况制定物料指标；

3.3.1.2建立以工段为单位的物料管理责任制，将物料管理责任分解到责任单元；

3.3.1.3收集、归纳、整理各种现场物料反馈信息，根据相关部门信息确定物料的订购，退订和发放管理。

3.3.1.5对各责任单位制定的改进措施进行管控验证；

3.3.1.6根据各工序发生的物料问题及未按工艺要求操作进行通报和考核。

3.3.2成员职能职责。

组长:根据企业物料规定制定车间级物料目标并监督执行。

组员:负责监督现场物料的发放、回收及使用情况。负责对物料质量问题收。

集、反馈，同时监督物料使用过程，依据各种信息结果进行改善，为员工操作符合工艺要求提供保障。

4.1物料质量问题。

生产过程中如发现物料有质量问题，应立即通知本段负责人，然后联系工艺人员，由工艺人员联系生产厂家来确认停用、回收及更换。

4.2物料保管。

分发给各工段的物料应严格保管，然后在使用周期到时用同等数量的物料以旧换新，如有丢失，则各工段自行补齐。

4.3车间员工培训。

对车间员工定时进行培训，让员工按照工艺要求及作业指导书正确使用物料。

4.4物料信息传递。

4.4.1物料信息传递内容。

1,下发物料如有质量问题，应立即上报本段负责人，然后上报工艺科制定措施。

2,下发物料数量不够，由本段负责人同工艺人员联系库房管理员补齐。

3,下发物料如有丢失，损坏，应立即上报负责人，由丢失人员自行补齐。

4.4.2库房应保证及时领取并发放维持涂装生产的原材料、辅料、外协件、外购件、配套件、外制件。材料的领用应按照规定办理相应手续。

物资（原材料、辅料、工装、工位器具等）储存、保管、应安全合理，始终保持其质量处于合格状态，避免锈蚀、磕碰、划伤、泄漏、污染、变质、失效等现象。

原材料的发放按照涂装车间材料消耗定额规定发放，杜绝错发、重发、漏发、少发等现象发生。

焊接车间管理制度篇七

规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

青岛世豪精密模具有限公司所有人员。

完不成当日生产任务的班组，若影响了公司的总计划，自行加班完成任务。

3.1.2 着工装上班，不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，并配带所要求的防护用品。

3.1.2上班前员工严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷进行工处理。

3.1.3上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。

3.1.4生产过程中必须严格按产品规格要求生产。

3.1.5员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作。

3.1.6生产中不得聊天说笑、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位。严禁私自外出，工作时间特殊情况需要外出，必须经班组长同意方可离开，根据情况规定时间，一周累计不超过3小时。

3.1.7保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，严禁随地乱扔烟头。每次生产任务完成后要将地面和设备清扫干净。

3.1.8当生产能加工出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。

3.1.9上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。爱惜生产设备、原材料和各种工具耗材，严禁损坏，杜绝浪费。

3.1.10严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。

3.1.11上班时除查阅公司有关信息及发、收公司邮件外，一律禁止上网查看与公司业务无关的任何资料，一经发现，每次罚款50.

3.1.12下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，将车间卫生打扫干净，关闭电灯和各设备电源开关。如无夜班人员上夜班，下班时锁好门窗。

3.2.2员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。

3.2.3所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。

3.2.3操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。

3.3.1 严格执行各项安全操作规程。防止出现任何事故。

3.3.2 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。

3.3.3 贯彻“安全第一、预防为主”。

3.3.4 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。

3.3.5 特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

3.3.6 学徒工及其他学员在不熟悉机床操作情况下，上岗操作必须有师傅带领指导，不得独立操作。

3.3.7 生产、检验记录即时填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

3.3.8 非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

3.3.9 重点设备(如数控中心)，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

3.3.10 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。

3.3.11 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

3.3.12 发生事故按有关规定及程序及时上报。

3.4.1 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。

3.4.2 应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。

3.4.3 下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

3.4.4 车间地面不得有积水、积油、尘垢。

3.4.5 车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑 、冒、滴、漏。

3.4.6 车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

3.4.7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

3.4.8 车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。

3.4.9 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。

3.5.1 严格贯彻执行工艺规程。

3.5.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

3.5.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

3.5.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

3.5.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。

3.5.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

3.5.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

3.5.8 生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。

3.5.9 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

3.6.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

3.6.2 勤检查、勤转移、勤清理。

3.6.3 做到单物相符，流转卡与产品数量相符。

3.6.4 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

3.6.5 安全通道内不得摆放任何物品。

3.7.6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持现场清洁卫生。

3.7.1 车间设备原则上是谁用谁负责管理。

3.7.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3.7.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

3.7.4 设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

3.7.5 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符。

3.7.6 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。

3.7.7 坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

三好：管好、用好、保养好。

四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接-班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

3.7.8 设备运行中 , 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。

3.7.9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。

3.7.10 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。

3.7.11 设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠。

3.8.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

3.8.2各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

3.8.3各种工具分类摆放，精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

3.8.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

3.8.5 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

3.8.6使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。

3.8.7量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。

3.8.8禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。

3.8.9 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。

3.8.10 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

3.8.11 对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。

3.9.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。

3.9.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3.9.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

3.9.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

3.9.5 严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。

4.1 生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比

4.2迟到、早退一次罚款20；无故旷工一次罚款100。

4.3

4.2生产部每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。连续三月获奖的，奖金翻倍。

4.3 对全月评分不足60分的，少于60分的部分按2元/分进行处罚，并予以通报。

4.4 对于车间现场管理的奖惩金，在连同当月月底统一发放。

执行：本规定自下发之日起即执行。

为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行，特制订本制度。本制度适应于装配车间全体工作人员。

一、生产纪律

1、生产过程中必须严格按产品技术、图纸要求生产。

2、厂区及生产车间内严禁吸烟，注意用电安全、防盗、防火安全。

3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。

4、员工必须服从合理的工作安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意刁难、疏忽或拒绝班组长或车间主任的命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。

5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。

6、班中严禁私自外出或走出厂外，有事必须向车间主任请假。

7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将设备与责任卫生区清扫干净。

二、操作要求。

1、正确使用生产设备，严格按照操作规程(作业指导书或是使用说明书)进行，非相关人员严禁乱动生产设备。

2、严格按照设备的使用说明和技术要求进行生产。严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。

3、所有员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料、工具设备等

4、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源，摆放整齐，做到仪器仪表有人负责。

三、产品质量

1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。

淮南市润金工矿机电有限公司

1.确保焊接车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产；

2.适用范围：适用于电子焊接车间所有管理人员、焊接工。

本管理制度包括：工作程序、工作纪律、6s、安全、物料管理、品质管理等几方面.

1.1 严格按照生产计划部所下达的《订单生产领料计划》合理安排各项生产任务事宜。

1.2 生产班组长收到次日生产计划后要在当日下班前对所需物料进行核对，并做好人员安排计划。

1.3 生产完成后，及时入库并督促各部门进行相应的系统确认。

1.4 积极配合各部门的工作需求

2.1 遵守作业时间，上下班不准迟到、早退、旷工。

2.2 上班应着装整洁，穿工作服并正确佩戴厂牌。。

2.3工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等。严禁乱丢果皮、纸屑等杂物。

2.4工作时间严禁-看书、玩手机等与工作无关的事；严禁在车间内吵闹、打架斗殴；

2.6严格按照作业指导书及工艺要求进行操作，严禁私自更改作业程序及内容；违者视情况给予相关处理。

2.7爱护车间财产，节约生产物料，产线产生的报废物料放入红色小盒中，不可随意处理，爱惜生产工具、设备；违者视情况给予相关处理，并按物品价格予以赔偿。

2.8焊接人员自检出来的不合格零部件必须放入不合格品盒子内（红色），不可以乱扔，下班后统一收回。

2.9车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有，违者按偷盗处理，当事人开除，并移交法办。

2.10严格遵守公司的其他各项管理制度

淮南市润金工矿机电有限公司

不伤害自己

不伤害别人

不被别人伤害

焊接车间管理制度篇八

为了规范车间现场的生产管理，树立车间生产的良好形象，提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗以及现场生产管理工作能得到有效的实施。

适用于焊接车间所有班组、人员、所有区域。

3.1车间办公室负责起草、制定车间的现场文明生产管理工作细则，并组织车间的现场文明生产管理活动的检查及考核。

3.2各班组负责人及相关区域责任人负责按现场文明生产管理的要求执行。

4.1各班组负责按现场文明生产管理工作细则的规定组织、安排班组文明生产。

4.2现场文明生产管理检查。

4.2.1车间由办公室定期和不定期组织各班组负责人进行现场文明生产管理检查。

4.2.2现场文明生产管理检查以《现场文明生产管理工作细则》的内容进行。

4.2.3检查结果以公告的形式通知。检查不合格的班组、区域必须在规定整改的期限内进行整改，并落实到负责人。

5.2各班组每月现场文明生产以百分制考核，即每个月各班组有100分的考绩分；在100分的基础上进行加分（奖励）和减分（惩罚）。

5.3奖励方法

1、a.下料结束后入库，特殊料（比较大的，不易入库的）不需入库，所有工件凭图纸入库，入库后需马明富在黄票上标记“入库”字样并签字。

b.马明富做好出入库的记录。

c.入库结束后图纸由下料班返回办公室。

d.只下料不焊接的料不入库，直接转给各事业部。

2、焊接班接到焊接图纸/计划，凭图纸到仓库领料焊接，个别不能入库的料除外；马明富做好记录；焊接完图纸返回办公室。

3、型材不入库，外协回来的小件型材入库，所有外协回来的件入库，凭图纸领取；马明富做好出入库记录（外协回来的所有件须经质检检验合格方可入库）。

4、所有工件入库前要经质检检验合格，否则不予入库。

焊接车间管理制度篇九

目的：使每位员工在认真执行公司各项规章制度的同时，更好的做到提高产品质量、增加生产效益、降低生产成本、确保生产安全。

适用范围：焊接生产车间所有员工。

管理内容：劳动纪律、岗位要求、工作环境要求、定位管理、安全操作。

一、劳动纪律

1、焊接车间所有员工必须遵守公司各项规章制度；

7、不得越级反馈问题，要随事逐级反馈，本部门能解决的尽量在本部门解决；

8、不得有偷窃行为，不得私自加工与本部门无关的产品，必要时须经车间主管同意。

二、岗位要求

三、工作环境要求

2、工作台不得摆放与工作无关的物件，随时保证台面干净，不得有焊渣铁屑类的物体；

四、定位管理

1、车间的工具摆放：常用工具摆放在工具箱中，非常用工具摆放到固定位置；

3、安全通道内不得摆放任何产品、物料等；

五、安全操作

1、未经考试合格及未持有操作证者，不准上岗作业，徒工应有师傅带领；

3、焊机上不准放置导电物品，离开操作现场应关掉焊机电源；

6、在安装气表时，必须将表拧紧，开气时身体要避开气表和气瓶出气口，防止冲击伤人；

7、气瓶要固定好，轻抬轻放，不准乱摔乱扔、猛力撞击，防止爆炸；

以上各项只限于焊接车间管理，如果有和公司管理规定发生冲突的地方，以标准及要求最全为准。希望各位同仁严格遵守，如有违反的将根据情况对员工进行20-500元的罚款，给公司造成经济损失的按《赔偿管理制度》及相关规定进行赔偿处理，情节严重构成犯罪的移交公安机关处理。

目的：规范对焊接车间现场的整理，实现安全、文明工作、增强员工业务素质、达到高效的`开展工作。 职责：所有人员严格遵守本细则，归口管理部门有权对违反规定者进行上报、考核。

细则：

一、 质量管理

a) 车间各岗位人员严格执行《程序文件》中的相关规定，认真履行“岗位质量职责”；

b) 车间对所生产的产品质量负责，做到“不合格产品不入库,不合格品须返修合格”；

d) 下班之后做好门窗关闭检查，防止产品因雨露造成锈蚀,违者10元/处；

e) 严格按《产品堆码防护规定》执行，做好产品堆码、防护工作；

f) 产品稳拿轻放，保证产品外观完好，严禁抛、丢、砸，违者50元/次；

二、 定置管理

a) 定置摆放物品、货架，物品按区域分类放置，合理使用货架、货位；

b) 及时运转、勤检查、勤转运、勤清理，严禁一个物品有两个以上放置点；

证道路畅通，违者10元/次；

d) 车间现场半成品、在制品、成品堆放应整齐、有序、分类清楚、标识清楚，违者10元/次处罚； e) 凡当班生产完成后，须退还未用完的合格零件到库房指定区域的箱内，违者按10元/次处罚。 f)

g) 库房配料误差值不允许超过当班计划的10％，严禁按盛具的实际盛具量发货，违者20元/次。 半成品须当班全部入库，为不影响生产现场，满架即入库，导致生产现场堵塞按20元/次处罚。

三、 数据、记录管理

a) 入库时必见合格单/标识，谁经手谁负责到底，违者20元/次；

准确、清晰、完整、规范，违者10元/单；；

c) 及时、准确的把各项生产数据反馈到生产部，违者20元/次，归口生产部管理；

仓储细则 2 1 / 3

e) 每天做好交接-班记录，做到易看、易懂、易操作。

四、 标识管理

垃圾存放等区域；

按10元/架处罚，归口由库房管理；

c) 做好设备、计量器具的运行状态标识，如维修中/停用/运行中等。

d) 做好危险/警示标识，如配电箱，标识上须有负责人；

五、 能耗管理

a) 认真执行和达到公司下达的各项消耗定额指标；

c) 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

d)

六、 劳动纪律

a) 严格遵守公司《员工手册》、《考勤制度》；

b) 严格遵守《岗位职责》，努力做好本职工作，用心做好每一件事；

d) 积极服从上级主管安排，自动自发的做好本职岗位工作，违者100－300元/次，情节严重者予以开除； e) 生产计划一经下达，须努力完成。凡生产异常须得到生产部同意后方可更改，否则一录按欠产处理，归口由生产部管理。

f) 凡下班后发现有不合格产品未得到及时返修的，由公司直接指派专人进行返修，返修费用由生产者赔偿。 g) 各生产线第一工序开班时间以公司规定为准，夏季7：00，冬季8：00。

h) 各生产工序严格按生产节奏执行，保证生产流畅，严禁提前生产导致生产堵塞，违者50元/次。

七、 文明管理

角；

c) 有各类问题须文明申述，及时协调、处理相关事宜，不得拖延。

八、 安全管理

a) 认真贯彻“安全第一、预防为主”；

仓储细则 2 2 / 3

b) 持续开展安全培训，不定期进行检查、整改、清除隐患；

c) 不得酒后上岗；

d) 消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持清洁卫生，周围不得有障碍物；

e) 按规定穿戴好劳保用品，严格执行各项安全操作规程，车间内严禁穿拖鞋；

e) 车间内管沟、盖板保持完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞；

f) 车间现场地面不得有铁丝、线路，防止踢倒、挂伤。

九、 检查及考核

b) 以上内容未规定考核金额的参照相关文件执行。

c)

本细则解释权归焊接车间，从印发之日起开始执行，若在使用过程中发现有不适合需修改或需添补的内容须报生产部定期、集中处理，且只能在此细则上进行修订，不再另行制定。

1、 我已完全理解此文件内容，并承诺在工作中切实宣传、贯彻、执行到位；

2、 我自愿承担未执行此文件内容中的相关考核；

会签：

批准： 审核： 编制：

仓储细则 2 3 / 3

目的：使每位员工在认真执行公司各项规章制度的同时，更好的做到提高产品质量、增加生产效益、降低生产成本、确保生产安全。

适用范围：焊接生产车间所有员工。

管理内容：劳动纪律、岗位要求、工作环境要求、定位管理、安全操作。

一、劳动纪律

1、焊接车间所有员工必须遵守公司各项规章制度；

2、焊接车间所有员工必须无条件完成上级管理人员安排的生产任务（除非有不可抗拒的因素）； （考核：100元/次）

3、所有员工不得醉酒上班，以免毁坏公司形象，避免安全隐患，人为损坏工具、量具、仪器的必须照价赔偿； （喝酒作业考核100元/次）

4、上班时不得无故窜岗、闲聊与工作无关的事，严禁在车间内嬉戏打闹追逐，严禁在厂内打架斗殴； （工段长发现20元/次、车间主任发现50元/次、部长发现1天工资）

5、不能电话请假，必须事先书面请假，在主管同意后方可不来上班；两天以上病假必须有病历证明（每名员工每月3天假期，不得超出！如有超出情况，一律按旷工处理！特殊情况需书面说明，总经理批准）； （考核：100元/次）

6、不得越级反馈问题，要随事逐级反馈，本部门能解决的尽量在本部门解决；

7、不得有偷窃行为，不得私自加工与本部门无关的产品。（考核：500元/次）

二、岗位要求

1、操作人员必须严格按照设备操作指引及注意事项去作业，遵守安全制度和劳动纪律，不违章作业，保养设备时必须关闭电源； （考核：30元/次）

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三、工作环境要求

1、地面必须干净，无油污、无纸屑、无烟头、无痰迹、无其他生活垃圾、无工作过程中出现的废物、无零部件散落等； （各班组明确卫生区域；考核：200元/次）

2、工作台不得摆放与工作无关的物件，随时保证台面干净，不得有焊渣铁屑类的物体；下班后工作台必须清理干净，同时设备进行擦拭；（每天下班后检查；不合格每次考核30元）

四、定位管理

1、车间的工具摆放：常用工具摆放在工具箱中，非常用工具摆放到固定位置；

2、每班使用模具，必须按架子标识摆放到指定位置，不得堆放到工作区域或任意放置在架子上； （考核：50元/次）

3、安全通道内不得摆放任何产品、物料等；

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等不良产生；

五、安全操作

1、未经培训者，不准上岗作业；

3、焊机上不准放置导电物品，离开操作现场应关掉焊机电源；

6、在安装气表时，必须将表拧紧，开气时身体要避开气表和气瓶出气口，防止冲击伤人；

7、工作结束后将水、电、气阀门或开关关好，清理场地并将工具放回原位；

以上各项只限于焊接车间内部管理、考核，如果有和公司管理规定发生冲突的地方，以标准及要求最全为准。希望各位员工严格遵守，如有违反的将根据情况对员工进行20-500元的罚款，给公司造成 经济损失的按相关规定进行赔偿处理，情节严重构成犯罪的移交公安机关处理。

编制： 审核： 批准：

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1、焊接工作前，应检查电弧焊机外壳是否漏电，保持良好的接地；电弧焊设备与线路是否有良好的绝缘。

2、检查面罩和护目镜是否符合要求。

3、操作时穿戴必要的防护用品，更换焊条时，严禁乱仍焊条头，无面罩不准看弧光。

4、单采用焊条修补易燃、易爆物品的容器时，必须将容器内的残渣仔细清洗干净后才能施焊。

5、焊接过程中，绝对禁止调节电流大小，以免烧毁电焊机；不准用手去拿焊过的钢板、敲打熔渣时注意保护眼睛。

6、焊接工作结束时，必须切断电源，待焊件冷却，并确认没有可疑烟气、火迹后方可离开现场。

7、乙炔发生器使用前应检查是否有回火保险器和防爆装置。

8、焊接完毕应按规定关好开关，清理现场，保持场地整洁。

9、学生未经许可，不得随便使用行车，以免造成事故。

焊接车间管理制度篇十

井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风井、主要进风大巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作每次必须制定安全措施并遵守下列规定：

1、指定专人在场检查和监督，指定专人携带、保管火具。

2、电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10米的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。上述工作地点应至少备有2个灭火器。

3、在井口房、井筒倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。

4、电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20米范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。

5、电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1小时，发现异状，立即处理。

6、在有煤（岩）与瓦斯突出危险的矿井中进行电焊、气焊和喷灯焊接时，必须停止突出危险区内的一切工作。

7、煤层中未采用砌碹或喷浆封闭的主要硐室和主要进风大巷中，不得进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。

1、进行井下电焊、气焊和喷灯焊接时，必须制定专门措施，经通风部门、安监质标部门、生产调度、机电副总经理、生产副总经理、矿总工程师等部门领导研究会审，经总经理（矿长）批准后，由瓦斯检查员、安全员进行现场检查，安监部门监督措施的`执行，方准进行施工。参加现场作业的还必须有安监部门、通风部门、机电部门、生产调度、焊接作业队组等部门主要领导。

2、井下使用电焊、气焊和喷灯的专门措施要有专人负责并办理审批手续，未经批准不得施工，专门措施当时当次有效，再次工作时必须重新申请和审批，专门措施一式两份，一份存档，一份由施工人员带入工作现场。现场安全设施、有害气体浓度等符合措施和《煤矿安全规程》方可施工。

焊接车间管理制度篇十一

一、为了及时了解、掌握各时期的安全生产情况，加强安全生产管理，积极知道、主动地做好预防措施，确保安全生产，必须认真贯彻安全生产会议制度。

二、会议内容以安全工作为主，具体包括以下几方面：

1、了解前段时间安全工作情况，存在的问题和注意事项，布置下一阶段安全工作。

2、学习安全生产标准、安全规章制度、安全操作规程等知识，传达上级部门的有关通知、文件精神。

3、通报安全事故、违章违纪和先进事迹。

三、会议形式和会议负责人。

1、仓库安全会议每月25日召开一次，由安全主任负责召开，地点仓库办公室。并在安全会议记录中进行会议记录。

2、运输安全会议每月28日召开一次，由运输经理负责召开，地点公司办公室。并在基础台账中进行会议记录。

3、公司管理层每月30日召开一次安全工作会议，结合仓库和运输安全会议，总结本月的安全工作情况，抓住安全工作的关键环节，进行分析研究，消除事故隐患，预防事故的发生，针对具体情况，制度下月安全工作计划，并做好会议记录入档。

4、各专业性安全会议由各主管领导负责，根据需要召集有关人员召开，由召集人负责记录。

5、紧急会议视情况由公司领导决定召开。

四、会议召集者在开会之前，应做好有关资料准备工作，会议上要讨论研究解决的问题应列出，重要会议后腰下发会议纪要。

五、通知参加会议人员时，要把会议时间、会议地点交代清楚。参加会议的人员，应按时参加会议。做到善始善终，确实不能参加的要在开会之前和召集人请假，会后要及时了解会议情况。

六、会议所做决定，各部门和负责人，必须不折不扣的认真执行，及时完成。

七、对未经允许擅自不参加或迟到、早退的人员、会议召集人有权对其进行经济处罚。

xxxx有限公司。

一、依照国家有关规定的内容和时间，对全体员工进行安全生产知识的培训和考核，未经培训或者考核不合格的，不得上岗作业。

二、加强对职工进行安全教育与培训，是保证安全生产的基础，是提高职工安全技术素质、搞好安全生产的前提。通过安全教育提高各级生产管理人员和广大职工加强安全工作的责任制与自觉性，增强安全意，才能掌握安全生产的`科学知识，提高管理水平和操作技术水平，增强自我防护能力。

三、安全教育主要内容包括安全生产思想、知识、技能、事故、法制等方面的教育。

四、严把新进员工素质关，新员工必须进公司、仓库二级教育，经考试合格后方能上岗，并做好新员工二级教育记录档。

五、公司员工工伤康复者、长期病假者、转岗再就业、停薪留职六个月以上者回公司上班必须进行复工教育，教育合格后才可重新上岗。

六、对外来参观学习或外来施工单位作业人员进入库区，要由公司进行安全培训，方可进入。

七、特殊工种作业人员（危险品车辆驾驶员、押运员等），必须经有关主管部门培训考核，取得岗位资格证后并再接受有针对性的安全培训方可上岗作业。

八、公司对各级管理人员每年进行一次有关安全法律、法规、规章、规定和文件及公司安全生产管理制度的学习，不断提高政策水平和法制观念。

九、公司每月组织一次一线作业人员安全学习，不断提高一线作业人员的安全意识与操作技能。

十、在雨季、冬季，要根据季节的变化，进行雨季防雨、防雷电、防洪，冬季防冻、防滑、防煤气中毒的季节性安全教育。

十一、安全教育培训的形式或根据各自的特点因地制宜，采取多种形式进行。如：安全知识讲座、报告会、智力竞赛、典型事故、图片展览、电视片、黑板报、墙报、简报等等。安全教育要讲究实效，并要坚持经常化、制度化。

xxxx有限公司。

焊接车间管理制度篇十二

机修车间是担负全厂的机器、设备正常运转的责能部门，要使全厂机械能正常运行，不出任何故障或事故，保证安全生产，完成上级下达的生产任务，必须做到：

1、日常开动的机械设备必须由专人负责保养工作，做好定人、定设备、定保养间隔时间及记录。

2、保养及维修设备必须做到有记录，每台设备有档案。

3、机械设备的润滑部位，必须定期添加适合于设备使用的润滑油、脂，每位机修工必须全面了解各设备的润滑部位。

4、日常的一、二级设备保养通常由跟班转机修工执行，设备大保养则由设备科组织实施。

5、设备的大修计划应由设备部门提出申请，生产车间会同协商，并由厂长决定，由计划科安排实施，机修中必须做好记录，包括内容，参加人员姓名，设备须调换的各种部件，以备查考。

6、设备大修保养后，应由生产车间与设备科共同检查，并办理移交手续。

焊接车间管理制度篇十三

规范公司安全生产工作,以实现安全生产无事故和减少质量安全事故,每位员工都必须遵守各项安全操作方面的要求,避免重大、特大安全、质量事故发生。特制定本制度。

1、进入生产场地,严禁高声喧哗和打闹,工作地不许吃东西,水杯不许放在生产线上。车间内严禁吸烟。

2、上岗后要穿好工作服,操作高速运转设备人员,要统一戴好工作帽,以免发生意外。

3、对于锡锅、电烙铁、测量设备要专人使用,他人不得随便动用,以免发生意外

4、坚持安全生产,维护好设备仪器、工装。下班后要关掉电源开关,设备开关,以免以生意外。

5、设备发生故障,要停止工作,待修,调正,杜绝造成产品报废。

6、产品堆放整齐,本成品要装好小铁盒向下道工序转移,使用工具摆放整齐。

7、奥节约原材料,按定额领取材料,严禁浪费、将胶带乱粘,保持桌面地面干净。

8、对于易燃爆品要统一堆放,对消防设备常检查。

9、生产过程中各操作工,要严格按照各工序的工艺要求进行生产,各主管部门要不定期的进行监督检查,发现问题及时进行批准教育。

10、安全事故发生后,相关部门要认真追查责任人,对产生的问题及时分析原因,做的事故原因未查清不放过,纠正措施未落实不放过,职工未受教育不放过。

电子装配车间管理制度

为了树立公司真题形象,加强规范装配车间管理行为,并实施制度化管理,确保装配车间现场人员和作业符合要求;实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生、文明生产。特制定本制度:

1、严格执行iso9000质量管理体系文件。强化现场管理,产品堆放整齐,标识清晰,区域划分明确、保持生产线体、门窗、桌面、地面的卫生整洁。

2、全体职工须按时上、下班,不得无故迟到、早退。

3、上班进入工作岗位不得外出。需外出者应持有主管领导签署的《请假条》,负责做迟到或早退处理。

焊接车间管理制度篇十四

为确保生产秩序，保证各项生产运作，持续营造良好的工作环境，促进公司的健康发展，结合本公司的实际情况，特制订本制度。

部门主管：负责对本部门范围内所有人员的培训及监督执行;

组长：负责对本组的全体人员进行培训及贯彻执行。

生产车间各部门管理人员及全体员工

(一)工作作息：

(1)工作时间：上午：8：00—12：00。下午13：30—17：30。晚上加班18：30起，特殊情况或者时间调整，按工作需要安排。

(2)车间规定早上提前5分钟需开例会，所有人员不得缺席、迟到。否则按管理制度严格处理。

(3)员工上下班施行指纹打卡签到制，指纹打卡记录将作为公司考勤考核的重要组成部分。

(4)如指纹打卡打不上或者忘记打卡，将申报组长，组长确认，填写《打卡失效申请单》交给主管审核，提交财务部核对考勤。

(5)员工如因事需在工作时间内外出，必须申报组长，主管同意后方可离开公司，离岗时间不得超过15分钟。

(6)员工遇到突发疾病须当天问组长，主管请假，事后补交相关证明。

(7)事假需提前向组长，主管提出申请并填写《请假申请单》，经批准后方可休息。

(二)车间纪律

(1)员工必须服从公司的整体管理，包括职务，岗位的分配及工作内容的安排。

(2)员工须尊重上级，按照上级领导进行工作，并主动向上级汇报工作情况及异常情况现象。

(3)员工如不服从上级管理、安排、顶撞上级、态度极其恶劣，而影响公司指导系统的正常运行，根据情节严重程度，给予严肃处理。

(4)车间内，上班时间严禁大声喧哗，嬉戏打闹，闲聊，打瞌睡，吃零食，玩手机等一切与工作无关的事情。

(5)工作时间内不得无故随意走动串岗，离岗时需助拉或多功能顶位，方可离岗。

(6)员工上班时间内不得消极怠工，偷懒耍滑，阳奉阴违，必须全心投入，保持高效率的工作。

(7)所有人员不可随意进入仓库，领料退料人员不可在仓库逗留，闲逛。

(8)不得在公司内打架斗殴，互相谩骂等不良现象，一经发现将严肃处理，情节严重者，将移交当地派出所处理。

(9)不得从事非法违规的活动，经人举报或发现，公司将予辞退，情节严重者，将移交当地派出所处理。

(10)所有人员不可利用公司资源，从事私人活动或未经允许挪用公司资源，盗取公司财物，一经发现，将严肃处理，情节严重者，公司将予辞退将移交当地派出所处理。

(三)奖惩办法

(1)员工惩罚分为口头警告、警告、小过、大过。员工奖励分为口头表扬、嘉奖、特殊奖励。

(2)口头警告作为提醒，警示，不予罚款，警告罚款10—30元，小过罚款30—50元，大过罚款100—500元。口头表扬没有奖金，嘉奖奖金30—100元，特殊奖励奖金100—500元。

(3)有以上事迹的员工，在调查核实固定基础上，经过组长申报确认，主管审核，总经理核对研究，给予相应的处罚或嘉奖。

(四)现场“7s”

(1)员工每天清洁个人工作区的卫生，确保地面，工作台面以及设备的整洁。

(2)员工须自觉保持公共区域的卫生、发现不清洁的情况，应及时清理。

(3)每天安排值日员工下班前整体打扫好卫生，关好用电开关，以及空调设备等方可下班。

(4)物料，工具，半成品，成品，机台设备应放置在相应的区域，不得随意乱摆乱放，乱扔等现象。

(5)生产作业过程中的不良品，废品，垃圾必须及时整理，清除。

(6)车间设备，墙壁，厂线工作台、拉线铁架等不允许随意粘贴胶纸，胶带等粘性物件。

(7)过道上不允许堆放物料、半成品、不良品以及成品等，必须保持过道随时畅通。

(五)生产管理

(1)车间严格按照生产，出货计划排产，根据车间设备状态和有效人力，精心组织生产，并完成当天生产任务，保证质量。

(2)生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中，发现有错误，应立即停止并通知相关部门共同研讨，经确认后签字更改。

(3)员工如违反作业规定，不论是故意或者失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心应受到连带处罚)

(4)员工在生产过程中应严格按照设备操作规程，质量标准，工艺要求进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法，否则造成工伤或产品质量问题，由操作人员自行承担。

(5)领取物料，必须通过仓管员配放好，不得私自拿取物料。

(6)组装车间完成好当次工单后要将所有多余的物料退回仓库，不得滞留在车间工作区内，生产过程中，组长，助拉将车间区域内的物品，物料，工具，周转箱有条不素的摆放，并做好标识，不得混料，否则对责任人依照《车间管理制度》处理。

(7)在生产过程中，良品，不良品物料必须分清楚，标识好，同时注意节约用料，不得随意乱扔物料，掉在地上的物料要及时捡起，否则按《车间管理制度》处理。

(8)生产过程中出现质量问题应立即上报组长，主管，发现原材料或上道工序有质量问题，不符合规定，有权拒绝生产，并立即报告上级。

(9)认真执行“三检”制度，操作人员对自己操作的工序要做到自检，合格后方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。

(10)要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料，不投产，不合格的半成品不转下工序。

(六)安全生产

(1)车间应做好安全宣传教育，安全防护保障工作，贯彻“安全第一，预防为主”的思想。

(2)经常开展安全检查，认真整改，清除隐患。

(3)严格执行各项安全操作规程，员工必须时刻谨记“安全第一”的观念，时刻注意人身安全，设备操作安全，对于安全规定必须无条件符合。

(4)员工在操作机台设备时，须集中精神，不得说笑或在疲倦不清醒的`状态下工作，并在无紧急情况下，禁止在车间现场跑动。

(5)新进员工上岗操作机台设备应有组长，助拉或技术人员带领指导，不得私自独立操作。

(6)消防器材定期检查更换，确保是使用的有效期。

(7)员工须熟悉消防器材的位置和使用方法，以及安全出口和疏散路线。

(8)消防栓1米以内不得摆放任何东西，并且消防通道，安全通道时刻保持畅通。

焊接车间管理制度篇十五

压铸生产是高温、高压特殊工种,安全生产为首位,每位员工在操作生产过和中都应保持高度的工业安全意识,做好整理整顿及严守操作规范,从而实现“高高兴兴上班,平平安安回家”这一工业安全的最终目标,安全管理规范共计十八条,分述如下:

1.上班前应穿长袖工作服,工作鞋及戴好手套,加料时应戴好防护罩。

2.通道上不要摆放东西及在通道上工作。

3.务必熟练防火操作及事故的处理方法。

4.灭火器之摆放场所,使用方法务必熟练。

5.如遇坩锅破漏,应及时停机,切断电,油,气源,特别是要检查燃烧机是否停火,并用金属物件和干土作为阻挡物,阻止锌液的流出。

6.应注意燃烧机是否漏油,并立即报告领班处理,谨防火灾。

7.发现漏油,漏气现象应及时停机检查采取措施,并加以彻底解决后,方可重新生产。

8.如遇因漏料,漏油,漏气等意外状况引起的火灾,应及时切断电,油,气源,同时用干粉灭火器进行灭火,防止事态进一步扩大,严禁用水进行灭火。

9.生产时应注意坩锅内不可侵入水分,下雨时应防漏,更严禁在坩锅上烧开水,热食物动作,以防坩锅内溶化的锌料遇水爆炸。

10.料头锌锭应确保在干燥状态下投入使用,未经许可不可带有油分,水分的料头料屑倒入坩锅。

11.从坩锅中打捞出来的锌渣等,必须放于干燥的铸铁槽中,不得置于地板上,避免爆炸危险。

12.如因电气系统故障应关掉总开关后提出报告,不得私自拆卸。

13.每套压铸机中间应使用挡屏,以防溅料伤人。

14.走过压铸机旁应注意溅料危险。

15.操作人员,加料人员,应分清工作,加料作业时应进行招呼互相配合,同时劝阻非生产人员进入不安全区域。

16.换模具应两人配合,吊换模具时应仔细确认安全后方可搬迁吊装,谨慎作业,锁模时应用3个以上螺丝,并注意检查锁模螺丝的螺纹是否完好,严禁模具撞击或伤人。

17.整理整顿模具应停机后方可进行。

18.工具,配件使用后应放置于工具箱内,以防随意放置伤人,更严禁置放于机台内。

为实现产品的高质量,低度消耗,每个操作者都应对自己所做出的产品质量进行负责:

1.因初始生产,停机等原因造成冷模作业,操作者都应主动将表面有缺陷,冷纹多的产品回炉。

2.由于模具,机台设备的原因造成的零件缺陷,应及时停产呈报领班,由领班采取措施,加以彻底解决后方可投产。

3.应及时清理滑块的残留锌料,以防止产品尺寸的变化。

4.对有方向性的产品在生产中应经常注意模具的变化,防止模具零件的松动,造成方向性的偏差。

5.已做好的毛坯应有序摆放,周转箱堆高不得超过三层,更不得使毛坯受压。

6.每班操作者在送检前应自检.送检的不良率应在3%以内,超过3%则检验员送回重检。

7.捞渣比例不得超过所生产产量的10%。

8.生产过程中绝对尊重品管部门的权责,对其主管、检验员的意见,首先必须无条件接受,如有异议,应向主管反映。严禁因品质与检验员发生争吵、甚至打架或事后报复。

1.上班前,向领班了解工作任务和有关注意事项,协助领班进行领料的动作,接班时应迅速有序,不得故意拖延或提前,同时认真做好交接班时的必要记录。

2.上班中:

a、工作时应全力以赴、不可随便谈笑、聊天、吃东西、看与工作无关的书刊,严禁上班时间在机台旁躺、卧坐、甚至打瞌睡、睡觉。

b、坚守岗位、不随意串岗、更不准随意随意调岗或顶岗,有事离开工作岗位时,须经领班或主管同意。事情完毕应尽快到工作岗位。

c、生产时如果发现异常或工作失误、或遇到其他无法解决的问题时,应立即报告领班或代班干部,不可故意隐瞒或掩饰。以求逃避责任,领班或代班干部应及时处理,不可推诿或问题没解决既恢复生产。

d、工作时应随时节约成本、不可随便浪费、对机台设备、生产用工具应严加爱护。不得蓄意破坏或挪作他人物品、从事其他活动。

e、所生产出来的产品应自检,按标准周转箱和所定数量进行装箱,不得少装、溢装。并置于指定位置、排列整齐、待检。

f、借用仓库工具必须履行登记手续,若有不正当损失或遗失,必须赔偿或接受处分。

g、操作者在工作中用餐时应轮流进餐,不得停机,用餐时领班要保证同时有两人在现场。

3.下班前,应及时将当班所作出的产品、锌渣、未用料等进行整理整顿,清点工具、打扫现场、并和下一班进行交接。最后协助领班将产品等办理入库手续后方能离开。

为保证机台的正常动作、养活不必要的机台故障和停机,以及事故的发生,每位员工必须遵循如下作规范:

1.作业人员和其它相关人员不得擅自调整机台参数,如有异常需作调整时,应及时报告领班,由领班决定是否调整,并执行调整工作。

2.随时观察液压油,润滑油的供油状况,机台冷却系统,炉温,射嘴,鹅颈温度,液压油温,液压系统总压,射料压力等指示参数,机台声音,异味。若有异常及时报告处理。

3.不准在机台导柱上用料头或其它铁器敲打软皮水管等,以防损伤。

4.模具滑块不能用其他铁器敲打,只能用铜棒或橡皮锤敲打。

5.当锌料全部熔解后,需保持熔炉周围及上部边沿的干净整洁。

6.更换模具或处理模具故障后,应检查锤头是否能转动,确定能转动后方能继续生产。

7.生产中不准用铁夹或铁勺等物用力敲击坩锅里的探测棒或使溶液溅出伤人。

8.生产中,模具合拢后,人员应站在合模线平面0.8m以外,以免外射伤人。

9.锌锭应先烘烤后方可加入熔炉,以防爆炸,每一次一般只允许加入一条锌锭,严禁一次加入相当超过一条锌锭的二遍料,二遍料应和锌锭交替加入,以防锌液温度下降太多而导致成型品质异常。

10.清除料管上积累的锌屑时,应先停机,然后处理。

11.任何人处理机台的模具故障时,应先停机,然后处理。

12.生产中严禁用力扔料头至锌液中,应跨一步将料头轻放于熔炉中,以防外溅。

13.生产中严格按标准箱所订的数量进行装箱动作。

14.严禁到液压油箱取油或打开盖子做其它动作。

a.下机台,关掉模具冷却水。拆下橡胶管,吊下模具。

b.拆活动模时,必须用手扶住,平衡起吊后下放。

c.拆固定模时,注意不能碰到动模,防止模面瞌人。

d.活动模和固定模拆下后,必须基本合拢,防止意外瞌伤。

e.安装定模时,必须要与浇口配合时,不允许有锌块在浇口上,要清理干净以防模具与料口配合伤人。

f.安装冷却水管时,要注意冷却水进出是否一一对应,心须试看有无漏水。同时检查模具冷却水进出是否正常。

g.手动点动式关模,将动模压到位,注意压模时,不得压坏射嘴。

h.调模使模具松紧适度。

i.手动轻轻顶出,注意顶针顶出状况调整适度。

j.开机低速锁模。

k.调整机台参数。

良好的开端便是成功的一半,因此认真做好交接班动作,既利人又利己,更有助于发现潜在的问题,以便及时处理,保证生产长期正常进行:

1.机台检查:

液压系统:

a检查液压元件(电磁阀,油管)等有无漏油。

b.检查液压油温控制是否正常40度正负5度,最高不得超过55度。

c.检查各油泵有无噪音。

d.检查液压油油量是否充足。

电气系统:

e.检查各部位电气线是否松动,脱落或脱皮,主要指探测棒信号线。

f.各机台行程开关是否正常。

g.锁模系统的动作是否正常,连贯,平稳。

h.是否有异常摩擦和松动的声音。

i.系统前端有无松动。

j.后模板在模具锁紧时是否会扭动。

k.检查开关模动作是否连贯平稳。

润滑系统:

l.润滑油箱内是否清洁,油量是否在正确范围内。

m.锁模系统各处肘节是否有油,各处连杆是否有油,对各黄油嘴进行加油。

冷却系统:

n.各冷却水管有无漏水,有无通畅。

o.各冷却水管有无全部打开。

2.模具检查:

p.观察模具是否粘有毛边及生产时外射太大,倘若如此须立即处理ok后方能继续生产。

q.取一产品用以检查模具是否嗑伤,压凹及各顶针长度,位置是否正常。

r.关模时,合模导柱,滑块及斜导柱是否有异常声音。

3.环境卫生及其它辅助设备检查:

s.必须保证机台周边工作环境的整洁有序,各物料定位摆置地面不得留存油污,锌屑或锌块。

t.电风扇,喷枪的工作是否正常,有无缺相,漏水,漏气等故障。若有,须立即处理。

v.燃烧炉周边是否正常(火力,烟雾)

w.其它常用配件如铁夹,铁勺,铁槽,铜片等是否完好。

交班要求:

机台环境必须干净整洁,并应得到接班人员同意为准,双方若有异议,应报告领班处理,不准在机台上吵闹,更不准停机停产。

y.接班人员未准时到位时,交接人员不得擅自前往交涉,而应报备干部请求指示。

z.本班产品应按规定存放到指定区域,并摆放整齐,每箱产品均应有工作记录。

aa.下班前应将工作单交品管人员和带班干部鉴核确认本班的产品数量及品质状况。

bb.尽量不遗留给下一班处理,有问题应自理好,若本班无法自理好,则报告领班并得允许后方可下班。

七.周日停机保养及开机注意事项:

1.停机前应将锤头卸下,将头上的锌液擦干净,使钢令能自由转动为止,同时检查锤头与锤柄间的螺纹连接是否完好,焊接有无脱焊的现象,留在坩锅中的锌液,一般只允许留1/3。长期停机应全部取出,并检查坩锅底部有无其它残金属物,如有应及时取出。

2.卸下模具,如需继续用此模具,则需将模具合拢并留间隙10mm。

3.切继电源、油源、气源,卸掉机台压力及空压机的压力,保留冷却水循环达2小时方能关闭冷却系统电源。

4.清扫机台,对各润滑部位进行重新加油,使各行程开关处于自由状态,检查、保养与压铸生产有关的一切辅助设备,如照明、电风扇、推车、吊架等。

5.清扫工作环境并将物品摆放整齐,所有原材料、锌渣、料头均办理入库手续。

6.开机前水泵、空压机应检查润滑油是否足够,并加好润滑油,润滑油应为68#,检查机台液压系统油箱液面,开机试走几次循环以排掉液压系统中的空气。

7.每次开机升温时严禁一次性升到400度,升到200度时应停10-15分钟,再加到400度以上,这样才能防止坩锅冷热不均产生爆裂,同时能起到延长燃烧器的寿命。

8.模具使用须防止骤冷骤热,如需热烧烤时必须均匀转动火枪,扩大烧烤面积,避免集中一点,造成型腔破裂及模具内部结构受损。

9.机台的热作件、紧固螺丝、射嘴、鹅颈等每次装卸时必须将锌渣及其它污物清除干净,装配时必须先涂上高温油。

10.空压机停机后再次动作前必须排空气罐内的冷凝水,每3个月更换一次润滑油。

由于压铸生产环境相对较差,机台锌屑粉尘多,且连续动作时间长,故障率相对较高。所以设备的维修保养是非常重要的工作之一,为了保持全面,彻底的做好机台维护保养工作,特将压铸机保养内容会述如下:

1.压铸机大保养每半年进行一次,或长时间停机开机必须做到。

2.机台全面擦拭干净整理机台周围物品,以便保养。

3.对机台的各转动、活动部位进行检查,记录,对需要处理的部位进行彻底的整顿。

4.机台各处液压系统的检查,有无漏油现象并做处理。

5.检查机台各个部位的螺丝是否有效,有无异常并做处理、更换。

6.机台的机座水平检查,并调整地脚螺丝。

7.机台各连杆、轴销进行检查并做出确定。

8.对各个部位的润滑油情况检查,并对所有润滑油孔、管进行清洗。

9.液压油箱的液压油过滤网进行清洗、液压油过滤或是否更换新液压油,液压油为46#抗磨液压油,水泵及空压机用润滑油为68#,每年应更换一次液压油,以防止液压油变质稠化和积垢沉淀。

10.每三个月检查蓄能器氮气压力指示,发现不足及时添加,每三个月清洗冷却塔过滤网及吸水头,并更换水池内的冷却水一次。

11.检查机台各处线路是否完好,各护套护管及保护盖是否完好。各控制面板配件是否齐全。各功能是否完好,对控制箱要进行彻底擦拭。

12.机台检查各极限开关,行程开关、指示灯、转换开关及相关配件,并修复或更换。

13.机台安全的检查、确认。

14.燃烧机应三个月清洗一次,以提高其热效率。

15.每一年检查一次燃烧室内的密封情况以及时整修。

16.最后开机试运行并观察、调整。总结保养内容。研究故障根源,寻找防止对策,并作出保养记录。

压铸生产常用的物料种类繁多,从主要的生产原材料,锌锭到辅助材料:皀化油、润滑油、柴油、液化气、工业用盐等,作为压铸生产操作人员必须对这些物料有基本的了解,以利生产正常进行。

1.锌锭的使用管制:

1.锌锭在正常生产使用中必须每次加入一条,再加入相当于一条锌锭重量的二遍料,不可多加或每次都加二遍料,以防止炉温激剧下降导致成型产品表面质量下降。

2.加料过程中严禁加入铜、铁屑及其它金属物以防止这些不溶化金属进入料壶,堵塞流道,甚至损坏料壶及锤头,特别是铁几乎不溶于锌,高温形成金属化合物将降低锌液的流动性及产品的电镀层附着,还会在坩锅内形成铁质沉积物,若沉积过多会使炉温升高,降低热效率。

3.锌渣是生产中溶化的锌锭及二遍料产生的不渗解物,必须经常拨到坩锅后部并捞出,使锌渣不会板结于料壶、锤头周围,以防止其进入料壶,损伤锤头或卡住锤头,使料壶和锤头同时报废。

2.皀化油的使用:

皀化油加入适量的清水是用来使产品与模具易于分离,但在使用中也不能使用太多,这样会造成模具温度太低导致产品冷纹太多不易抛光、电镀。严禁用皀化油洗手等作私人用途。

3.柴油、煤气的使用管制:

柴油是用来作为燃烧机之燃料及模具清洗或机台零部件清洗,柴油为易燃物,故柴油的存放应远离火源,如清洗燃烧机等在地面上产生油污,应及时用木屑扫擦干,使用过的柴油应及时自理不可随意放置而引起燃烧,煤气也是用来作为燃烧之燃料,也是易爆品,用后应再三检查煤气罐总闸是否关紧。

4.工业用盐:

工业用盐是用于将锌锭和锌渣彻底分离之功用。一般在生产中每半小时在加入锌料后放入若干。

焊接车间管理制度篇十六

第一条为贯彻公司《安全生产制度》，结合喷雾干燥车间的实际情况，特制定本规定。

第二条操作人员上岗前须经过培训，经考试合格后方可上岗。

第三条操作人员要严格遵守操作规程，不准违章作业，确保设备安全运行。

第四条设备运行中如出现异常现象，要立即采取紧急措施，绝对不可带病运行。

第五条车间设安全员，定时进行巡检，发现问题及时解决，并做好记录。

第六条注意用电安全，严禁违章用电，防止漏、触电事故发生。

第七条保证设备上重要安全附件的灵敏有效，做到经常检查，定期校验，并做好记录。

第八条车间内环境要保持清洁，物品码放整齐，禁止放置危险物品。作业现场要及时清扫，不准潮湿脏乱。

第九条认真贯彻执行公司《防火安全制度》，消防器材要定点放置，专人管理并熟练掌握消防器材的使用方法，定期检查，保证完好有效，随时可用。

第十条定期进行设备维护保养和检修，并做好记录。

第十一条按时到岗，做好交接班工作。

第十二条本规定由生产部制订和检查，报生产总监批准后自发布之日起执行。

焊接车间管理制度篇十七

为确定生产秩序正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本企业自身的实际情况特制订本制度。

1、全体员工须按要求佩戴厂牌，穿厂服。不得穿拖鞋进入生产车间。

2、工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得随意离开工作岗位相互窜岗。

3、禁止在车间聊天、嘻戏打闹，玩手机，吵口打架，私自离岗，窜岗等行为。

4、作业时间谢绝探访及接听私人电话，进入车间前，须穿好鞋套，将钥匙、手机等私人物品放进储物柜，确保产品质量。

5、任何人不得携带违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在流水线上，违者依员工奖惩制度处理。

6、车间如遇原辅材料、包装材料等不符合规定,有权拒绝生产,并报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

7、员工领取物料必须通过物料员，不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。

8、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作,需带静电手环的工位，严格佩戴静电手环，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。

9、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

10、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、仪表仪器等工具。对闲置生产用具应送到指定的区域放置，否则以违规论处。

11、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间组长级以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报公司处理。

12、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。

13、员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。

14、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产配件须以明确的标识区分放置。

15、下班时应清理自己的工作台面。当日值日员工打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。

16、加强现场管理随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由各组当日值日人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。

17、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退。

18、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司行政部处理。视情节轻重，开除或送公安机关处理。

焊接车间管理制度篇十八

为了节省焊材，保证焊接工程质量，保持安全、清洁、文明的施工环境，特制定焊材回收制度。

1、每个焊工只允许领用、退回自己本人使用的焊材，不允许几个焊工所需的焊材由一个焊工领用、退回，并要求当天退回剩余焊材及焊材头。

2、焊工在焊接施工过程中，不得乱抛乱丢焊材头及剩余焊材，必须放回焊条保温筒内，下班后交回焊材库，由焊材管理人员点收，并填好《焊材回收记录单》。

3、焊接时，焊条头焊后余留长度不得超过50mm，焊丝头焊后余留长度不得超过60mm，特殊位置焊接时，允许部分焊材头剩余长度超过这个限度。

4、焊条回收率：要求地面组装阶段达到97%，安装阶段不得低于95%。达到这个要求的，按实际回收数给予适当奖励；焊丝回收，一根焊丝回收带色标的两根焊丝头，回收要求同焊条头。奖励金额按实际回收数给予适当奖励。焊材回收率低于90%的.焊工，给予扣款处理，扣款数额为：领用数与实际回收差额部分×0。5元/根。

5、焊条烘焙员每月把每个焊工当月的焊材领用数及焊材头回收数进行统计，把统计结果上交给物资部和工艺部，由两部门审核后报主管经理批准，依照规定奖惩。

6、焊材回收若出现异常情况（如当天退回焊材数超过当天领用数等），该焊工当月不予建奖，并每次扣罚50元。

7、焊工领用出去没使用完的焊条当天下班前退回焊材库，并重新焊干，此批焊材应做好识别标记，第二天发放焊材时，此批焊材应优先发放。焊条重新烘干次数不得超过三次。

焊接车间管理制度篇十九

1、本制度所称劳动防护用品是指由公司为员工配备的，使其在劳动过程中免遭或者减轻事故伤害及职业危害的个人防护装备。

2、劳动防护用品分为特种劳动防护用品和一般劳动防护用品。特种劳动防护用品是指列入特种劳动防护用品目录的防护用品（由国家安全生产监督管理总局确定并公布），未列入目录的劳动防护用品为一般劳动防护用品。

1、公司综合部负责劳动防护用品的采购，采购人员必须到有资质的劳动防护用品生产单位或经营单位购买劳动防护用品。

2、采购人员购买的特种劳动防护用品必须各种证件齐全，符合国家标准或行业标准。

1、劳动防护用品入库前必须经生产部验收合格后，方可办理入库手续。

2、劳动防护用品验收人员根据国家标准或行业标准进行验收，各种证件必须齐全，特种劳动防护用品必须有安全标志，外观合格、不得过期。否则，禁止入库。

3、验收人员验收合格后填写劳动防护用品验收合格单，仓库管理人员接到劳动防护用品验收合格单后，方可办理入库手续。

1、劳动防护用品由成品库保管员负责储存和保管。

2、保管人员必须认真学习劳动防护用品说明书，按说明书要求进行储存和管理，防止劳动防护用品过期或变质。

3、劳动防护用品管理人员必须加强劳动防护用品在储存过程中的检查，发现问题及时处理。

1、生产部应根据国家颁发的劳动防护用品配备标准以及有关规定，严格按要求发放。

2、生产部负责劳动防护用品的领取、发放和监督，并建立车间劳动防护用品发放台帐，定期检查劳动防护用品发放情况。

1、生产部必须加强对员工正确配戴、使用劳动防护用品的教育和培训，车间主任应监督、检查员工正确配戴和使用。

2、员工在生产过程中必须按要求正确配戴、使用劳动防护用品，并做好劳动防护用品的维护和保养工作。

3、生产部定期、不定期对员工正确配戴、使用劳动防护用品情况进行检查，发现不按规定配戴劳动防护用品的员工，除进行教育外，严重违反规定并造成一定后果的`进行处罚。

4、凡属个人保管不当，丢失和损坏劳动防护用品者，一律折价赔偿。

1、劳动防护用品由于正常使用造成的损坏，由车间主任出具证明，到生产部办理更换手续。

2、对于特种劳动防护用品的更换或领取，必须以旧换新，对于过期、损坏等报废的特种劳动防护用品必须集中存放，定期消毁，严防流失。

焊接车间管理制度篇二十

为强化安全生产管理，认真落实各项安全管理制度，加强各项领导值班管理，及时协调解决生产中存在的问题，提高应急处置能力，消除各类事故隐患，特制定本制度。

1、安全生产值班时间：副经理以上领导为24小时值班制，其它人员为当日下午下班到次日早上班夜间值班制。

2、值班人员：由公司领导带班，成员由部长、办公室、安全部、财务部、值班司机等有关人员组成。

3、值班地点：值班人员必须在各自岗位进行值班。

4、值班人员按公司制定的公司机关值班表的安排，按时到岗值班，并在值班室签到。

5、值班人员要严格执行值班制度，不得擅离职守或随意缺岗，有事请假，由别人替岗时必须由带班领导批准。否则，严厉处罚。

6、班中要由值领导带队对分公司进行安全生产值班检查，并将检查情况认真填入值班检查表中。

7、值班责任：

a、行政值班负责全公司安全生产事务的督促检查及事故处理；

b、办公室值班负责公司机关外务接待、接传电话、大楼值班等事务；

d、财务部值班负责本部安全。

8、值班记录由经理办保存，并整理归档。

9、值班人员在岗要求：办公室、安全部、财务部值班人员在各自办公室值班，其他人员必须在公司值班室值班。

1、值班时间。分公司领导为24小时值班时从当日整8点至次日整8点。

2、值班人员。分公司每天必须有一名经理带班，成员由安全、生产科各一名，看监控接听电话一人，共4人组成。

3、值班地点。值班人员必须在矿上洞口安全生产调度室。

值班人员按时到岗，并在值班室签到。

4、值班人员职责。不得擅自职守或随意缺岗，值班带班经理负责当日安全生产工作中的信息收集（如：入坑人数、跟班领导下井、安全隐患等情况）掌握安全生产动态。发现安全隐患和突发事件，及时采取有效措施进行处置，如发现重大问题，立即上报公司指挥中心或公司值班领导。

5、安全、生产科及监控看管人员，协助值班领导，做好实时监控、电话接听、信息传递及安全生产中存在的问题。

6、值班人员如果未认真履行职责，按照公司制定的相关制度进行处理。

1、矿山车间必须每班有一名车间主任在车间内值班室值班，选场车间每班有一名车间主任在车间办公室值班。

2、当班值班主任负责协调解决本车间当班安全生产中存在的问题，掌握生产作业安全情况，了解现场作业人数，发现问题采取有效措施，立即解决处理。

3、如发现重大安全隐患，危及职工生命时，立即停止作业，撤离人员，并报告洞口安全生产调度室。

4、参与监管各班组织召开班前班后会。

5、班中队所有作业场所的安全生产状况进行巡查，每班不小于两次，并做好当班安全生产情况记录。

6、对当班未处理的问题及存在的安全隐患，必须向下班接班主任交待清楚，并提出整改建议或注意事项。

焊接车间管理制度篇二十一

为规范对焊接材料的管理，保证产品的焊接质量，特制定本制度。

1）采购回来的`焊接材料，牌号、规格、批号和有效期应完好、齐全，并经验收合格后才能入库，保管员应根据牌号、规格和批号分类存放，并做好标识。

2）焊材一级库应保持清洁干燥，每天至少检查两次，保证焊材存放环境的相对湿度不大于60%。

3）保管中要随时注意观察，若发现焊接材料有受潮、药皮脱落、霉变和锈蚀等现象，应立即向主管部门汇报，视其严重程度作出报废或降级使用的处理，并予以隔离。

4）一级库应凭领料单向二级库发放合格的焊接材料。

1）二级库管理员应根据生产需要，填写领料单向一级库领取焊接材料，一次领用不得超过当天焊条的用量。

2）按焊接工艺的要求，做好焊材的烘焙和焊条筒的预热工作。

3）做好焊条的回收工作。

3（焊接检验员应经常对一级库的温度、湿度和焊接材料的烘焙发放进行巡检。

2）当焊条放入高温烘箱时，入炉温度不宜超过100度。

焊接车间管理制度篇二十二

1、新工人操作设备必须经三级安全教育。重点设备、特殊工种须以培训考核后凭证操作，任何人不得随意指定没经过培训的工人操作设备，否则造成的后果由指挥者负责。

2、工作前必须熟知所使用的防护用品、防护设施，遵守安全操作规程，及进穿戴好各种劳保用品，使用各种防护设施。

3、操作前应检查设备周围有无障碍物，排除故障和隐患。

4、上班时，进车间人员均应穿工作服、工作鞋。

5、设备维修应由专业人员进行，任何人不得擅自作业；设备的搬迁应在专业人员的指导下进行；禁止使用除锈剂清除机械、设备、配件的锈蚀；禁止使用汽油浸泡机械配件；禁止使用汽油、丙酮、酒精、丙醇、挥发性强的试剂，擦拭机械设备、（属于设备使用说明书载明的必须使用的试剂、油料、化学物品除外）。

6、使用手提电器必须采取绝缘、接地等防护措施。

7、各车间的通道应保持畅通，不得阻塞。

8、各机台需引接电线时，应请专业人员进行引接，引接电线要求整齐，牢固、严禁乱拉乱接。

9、禁止生产设备、动力设施超负荷运行，电线、电缆、电器开关、安全防护开关，必须符合用电要求。

10、瓶装、桶装化学试剂、硫酸、油料按规定使用后，必须使用原盖封存，禁止敞口存放。

11、禁止擅自拆装、组装或互换机械设备的配置、部件。

12、本岗位工作人员在岗期间不得以任何理由或借口允许非本岗位人员、动用机械设备。

13、生产车间严禁吸烟，禁止私自挪动消防器材。

14、需要用炉灶加热时，应先检查加热容器是否安全、清洁。必须将容器、加热炉及地面洒落的可燃物清理干净，方可进行加热。在加热过程中，火焰不得超过锅底范围，并必须有人守护观察。

15、进车间的原材料、应规范、整齐的放置在材料预进间。

16、各班组在下班前必须将未使用完的原料密封放好，设备擦拭干净，成品、半成品有条理摆放，不得阻塞通道。

17、非生产性杂物不得进入车间，保持生产场地清洁卫生，回收包装物应叠齐打捆，垃圾应装袋，按指定的地点放置。

18、非生产人员、小孩、非生产用车辆一律不准进车间。

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