总结是一种反思，是一种进步的动力。我们应该追求高效的时间利用，而不是单纯追求多忙。以下是小编为大家整理的一些总结范文，供大家参考和借鉴。
鞋厂管理制度与职责篇一
部门沟通一般以平级沟通为准，下列特殊情况可按照越级呈报程序:。
1、呈报直接上级未能及时解决或对问题解决不当、
2、直接上级不在现场，且问题严重或问题比较紧急、
3、上级主管需了解情况时、
4、任何情况下，任何人都不得跨部门管理，特殊情况需请示本部门上级主管、
二、生产管理方针。
1、生产部口号:。
不接受不良。
不制造不良。
不下放不良。
2、品质管理方针:。
持续改进，追求卓越、
质量立业，诚信为纲、
3、生产管理方针:。
科学管理，流程优化、
立足创新，提升效率、
5、人力资源管理方针:。
以人为本，规范管理，
“解决问题皆人才"。
三、生产管理条例。
2、全面实施质量管理，要求每位员工严格按照操作规程作业，不得擅自更改产品的工艺，做好自检自查。
3、创建一个文明、整洁的生产环境，推行“5s”运动，以人为本，安全生产。
4、科学管理，合理规划，提高员工品质意识、心理素质、劳动技能等。
5、实行自主管理，明确职责，各车间、工序、部门之间要互相监督，不得相互推诿。
6、各车间主管或仓库员要每天及时把各车间生产情况和不良品上报上级部门，其中包括人为操作造成的次品和材料不良及其它原因造成的次品。
7、各车间主管和仓库员要提前10分钟到达车间。
9、各车间主管每天要及时向生产部汇报生产情况和产品质量状况、人事状况等。
10、根据生产进度、产品质量、车间纪律、卫生等实行综合考评，以考核各部门负责人等，并与工资挂钩。
11、物料交接要有手续，有专人人签字，且做到型号、数据准确，当面点清，不得乱发乱收。
12、实行客户管理制度，层层把关，下工序是上工序的客户，不接受不良，不制造不良，不传递不良，以预防为主，把不良品控制在最少。如下工序或成品线上发现严重不良品，相关工序操作员要承担相应责任。
13、新款试做要严格按试做程序操作，新产品试做如发现不良状况要及时向相关部门汇报。另：裁断车间要核准用量，如实际用量与核算的用量不符，则要向相关部门汇报，并汇同核算出标准用量。
14、新款生产，车间管理必须召开工艺会，并到现场指导员工操作，确保产品质量。如在生产中发现工艺问题要及时处理，查出问题所在、找到解决问题的办法方可生产。
15、服从管理，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，不得违背、顶撞管理，不得怠工或煽动他人，不得打架斗殴，违者罚款20-300元，情节严重者罚款500元并开除出厂。
16、公司内员工不管是计件还是按月计算工资，每天上下班须按时，不得迟到、早退、旷工，违者按厂规处理。
17、公司内任何员工不管任何理由都不得带头闹-事、停工、罢工，如有不公之事，可向上级申诉，等候处理。如有行为不端者开除出厂，并处500元以上罚款，耽误生产，造成重大损失者须赔偿，严重者送公安机关查办。
18、上班时间不得随意离开岗位。如有特殊情况，需向管理申请并安排顶位后才可离开岗位，但最长不得超过10分钟，擅自离岗或超时者罚款5-10元。
19、如要出厂必须办理出厂手续，否则按旷工处理。
20、因生产需要安排加班时，通知加班人员不得借故不来，违者按旷工处理。
21、上班时间须遵规守纪，不得大声喧哗，不得违规操作，违者罚款处理。
22、下班时间必须服从安排，有秩序撤离，不得喧哗奔跑。
23、各车间品检人员要严格把关，决不允许把不良品流入下工序，否则按相关规定处理。
24、各车间员工在每天完成当天任务后，不得马上下班，须把当天的返工鞋返好及时补上配码。如未能完成当天任务，影响交货者，相关人员一律罚款50元。
25、各车间要跟踪生产进度，按配码生产，如因安排不当造成生产不顺畅，将追究相关人员责任。
26、员工在操作中如造成不良品，按原价赔偿，并按拼补规定处理。(拼补须按规定时间完成。)。
27、着装整齐，尊重厂牌，违者罚款10元。
28、杜绝浪费，节约光荣，如发现浪费按10倍处罚。
所有员工必须遵守厂规，以厂为家，团结拼搏，与时俱进。
1、保持现场秩序，创造亮丽的工作环境。
2、车间管理人员负责制订车间规范要求和卫生值日表，并监督实施。
3、所有物料须定点定位，明确标示，且摆放要整齐。
4、在制品需按其状态区分放置，合格品与不合格品要有标识，不得混放。
5、所有物料(含原材料、半成品、成品)须堆放有序，
鞋厂管理制度与职责篇二
部门沟通一般以平级沟通为准，下列特殊情况可按照越级呈报程序：
1、呈报直接上级未能及时解决或对问题解决不当、
2、直接上级不在现场，且问题严重或问题比较紧急、
3、上级主管需了解情况时、
4、任何情况下，任何人都不得跨部门管理，特殊情况需请示本部门上级主管、
1、生产部口号：
不接受不良。
不制造不良。
不下放不良。
2、品质管理方针：
持续改进，追求卓越、
质量立业，诚信为纲、
3、生产管理方针：
科学管理，流程优化、
立足创新，提升效率、
5、人力资源管理方针：
以人为本，规范管理，
“解决问题皆人才'。
1、生产计划要根据各车间的实际产能合理安排，同时要根据公司的业务情况及交货期等合理调配，当天的计划各车间要当天完成。
2、全面实施质量管理，要求每位员工严格按照操作规程作业，不得擅自更改产品的工艺，做好自检自查。
3、创建一个文明、整洁的生产环境，推行“5s”运动，以人为本，安全生产。
4、科学管理，合理规划，提高员工品质意识、心理素质、劳动技能等。
5、实行自主管理，明确职责，各车间、工序、部门之间要互相监督，不得相互推诿。
6、各车间主管或仓库员要每天及时把各车间生产情况和不良品上报上级部门，其中包括人为操作造成的次品和材料不良及其它原因造成的次品。
7、各车间主管和仓库员要提前10分钟到达车间。
8、车间管理和仓库员接到生产指令后要及时追踪物料，做好产前准备，如有误差须及时反馈，不得耽误生产，如有影响生产而未能及时反馈，则追究相关人员责任。
9、各车间主管每天要及时向生产部汇报生产情况和产品质量状况、人事状况等。
10、根据生产进度、产品质量、车间纪律、卫生等实行综合考评，以考核各部门负责人等，并与工资挂钩。
11、物料交接要有手续，有专人人签字，且做到型号、数据准确，当面点清，不得乱发乱收。
12、实行客户管理制度，层层把关，下工序是上工序的客户，不接受不良，不制造不良，不传递不良，以预防为主，把不良品控制在最少。如下工序或成品线上发现严重不良品，相关工序操作员要承担相应责任。
13、新款试做要严格按试做程序操作，新产品试做如发现不良状况要及时向相关部门汇报。另：裁断车间要核准用量，如实际用量与核算的用量不符，则要向相关部门汇报，并汇同核算出标准用量。
14、新款生产，车间管理必须召开工艺会，并到现场指导员工操作，确保产品质量。如在生产中发现工艺问题要及时处理，查出问题所在、找到解决问题的办法方可生产。
15、服从管理，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，不得违背、顶撞管理，不得怠工或煽动他人，不得打架斗殴，违者罚款20—300元，情节严重者罚款500元并开除出厂。
16、公司内员工不管是计件还是按月计算工资，每天上下班须按时，不得迟到、早退、旷工，违者按厂规处理。
17、公司内任何员工不管任何理由都不得带头闹事、停工、罢工，如有不公之事，可向上级申诉，等候处理。如有行为不端者开除出厂，并处500元以上罚款，耽误生产，造成重大损失者须赔偿，严重者送公安机关查办。
18、上班时间不得随意离开岗位。如有特殊情况，需向管理申请并安排顶位后才可离开岗位，但最长不得超过10分钟，擅自离岗或超时者罚款5—10元。
19、如要出厂必须办理出厂手续，否则按旷工处理。
20、因生产需要安排加班时，通知加班人员不得借故不来，违者按旷工处理。
21、上班时间须遵规守纪，不得大声喧哗，不得违规操作，违者罚款处理。
22、下班时间必须服从安排，有秩序撤离，不得喧哗奔跑。
23、各车间品检人员要严格把关，决不允许把不良品流入下工序，否则按相关规定处理。
24、各车间员工在每天完成当天任务后，不得马上下班，须把当天的返工鞋返好及时补上配码。如未能完成当天任务，影响交货者，相关人员一律罚款50元。
25、各车间要跟踪生产进度，按配码生产，如因安排不当造成生产不顺畅，将追究相关人员责任。
26、员工在操作中如造成不良品，按原价赔偿，并按拼补规定处理。（拼补须按规定时间完成。）。
27、着装整齐，尊重厂牌，违者罚款10元。
28、杜绝浪费，节约光荣，如发现浪费按10倍处罚。
所有员工必须遵守厂规，以厂为家，团结拼搏，与时俱进。
1、保持现场秩序，创造亮丽的`工作环境。
2、车间管理人员负责制订车间规范要求和卫生值日表，并监督实施。
3、所有物料须定点定位，明确标示，且摆放要整齐。
4、在制品需按其状态区分放置，合格品与不合格品要有标识，不得混放。
5、所有物料（含原材料、半成品、成品）须堆放有序，保持通道畅通。
6、做好“5s”活动。
a、常整理：留下必需品，搬掉无用品，使生产办公用地整齐有序。
l分类摆放：常用的物品放置于方便拿取处，非常用品放置于箱柜内，过期资料归档封存，现有资料整齐叠放于夹盒内。
l摆放有序：生产线用的箱架柜车摆放与工作台平行或垂直，同类物品摆放高度一致。
l数量适当：生产线堆放位置标识清楚、明确，地标线明显，所有物品摆放要方便生产、方便操作、方便办公，并依照物品使用频率确定摆放地点，做到要用时顺手可及，非使用的一目了然。
b、常清洁：保持工作、生活环境无垃圾、无杂物、无污垢。
l建立班前班后清扫制度。
l卫生死角定期清扫。
l定期对设备清洁、维护。
l养成良好的卫生习惯和公德，杜绝污染源，做到不乱扔纸屑、垃圾，不随地吐痰，保持工作场所的清洁。
违反上述规定者，追究当事人和直接。
管理者的责任，并根据情节予以5—20元的罚款。
1、生产工艺是确保产品质量的基础，要求所有人员不得擅自违章操作。
2、严格按照工艺标准操作，车间管理和品管人员要做好首件确认工作，认真比对样品和资料。
3、作业者要先了解工艺操作标准和技法，遇有不清楚事项要及时向上级询问再作业。
4、新款上线要召开工艺会，并及时做好流程安排。
5、车间管理要保管好相关产品的工艺书、生产指令单、样品鞋等资料，严禁流失、泄密，丢失一只样品鞋赔偿100元。
违反上述条款视情节给予批评、警告，屡次违反者罚款10—100元。
1、严格按照操作规程作业，做到专人专机，预防安全事故的发生。
2、用电安全，人人有责。每次插入插座前须识别电压等级，没有标识的严禁插入；开关电源按规定操作，防止事故发生；人走机关，人离电灭。
3、作业时要按防护要求着装。
4、生产现场严禁烟火，违者每次罚款200元。
5、危险物品要按规定要求保管和使用。
6、做好消防工作，各部门主管要负责辖区的消防设施完好，保持消防通道畅通，消防栓周围1米内严禁放置物品。
7、实行岗位责任制，各部门主管为该部门消防责任人，并负责宣导本部门的消防知识，落实相关制度。
违反上述规定者，轻者警告，严重者罚款、开除。
1、各工序员工本着对公司负责的思想和态度，上工序对下工序负责，下工序监督上工序，认真做好本职工作。
2、具体赔偿规定内容如下：
a、材质问题、皮疤、松面等可凭原物到仓库交换。
b、工艺操作问题（包歪、面破、里破、缺料等）原则上谁做下去谁负责。
c、赔偿标准（单位：元）：
d、如在成品中发现问题不能返工的，成品验收按成本价予以赔偿，相关的管理、品管负连带责任。
e、在半成品中发现不能返工的，由直接责任人按成本价赔偿，如问题严重等情况则还需追究部门管理人员的责任。
f、出现问题除赔偿外，视情节罚款10—100元。
（一）生产计划安排及奖惩规定。
1、生产计划的安排：
生产部门接到指令后，务必以最快的速度安排工作计划，合理调配，并根据采购计划、采购反馈情况及时调整。
在面料、里料等物料后下发生产指令、跟踪单，并注明时间。
各车间计划完成时间安排如下：
采购：原则上以一个班次为期限，特殊材质除外。
裁断车间：下料、批皮两个班次，当天至少按配码批次完成80%以上。如有尾数，第三个班次的前两个时内必须完成。
针车车间：在针车的整个生产流程中规定二天的时间（六个班）周期完成。
成型车间：一天内完成（含拼包）。
注：各车间生产周期虽有一到二天，但当天的生产任务必须完成80%以上交仓库。
如有急单另行安排。
2。紧急配码及拼包限时如下：
裁断：1小时，针车：4小时，成型：3小时。
3、生产限时完成奖罚规定：
a、超减小时：（按月平均累计）。
1）裁断、针车、成型主管每小时1元奖罚，依此类推。
2）裁断、针车、成型各车间仓库员每小时0。5元奖罚，依此类推。
b、订单交货期每提前或延误1天（按月累计平均计算）：
1）采购、中转仓主管、生产部相关人员按每天10元奖罚。
2）遗失生产指令单、跟踪单每张处罚10元。
c、奖罚依据：生产指令单、生产跟踪单。
（二）产前准备及物料交接规定。
原料仓：根据生产指令单，在产前准备好面料、辅料、大底、中底等相关物料；材料入库要核对色卡、工艺书等，不得有误；如有异状需及时以书面形式向厂部汇报。
下料车间：根据生产指令单领取材料，并对冲料数量进行清点、配套，核准后填写好《鞋包交接单》，按计划交到中转仓。
中转仓：根据指令单的计划数清点（全点）下料车间交来的鞋包，如有少数则由下料车间第一时间内补齐，再签单。
针车仓库：对中转仓领出的鞋包实行大捆全点，小捆抽检的方法进行，如有少数则以一罚十处罚中转仓点数员工。针车仓库员在装袋时发生的少数则由车间拼补。
中转仓：根据指令单对每日的计划进行跟踪，且对针车交的鞋包根据针车开具的《鞋包交接单》进行全点，如有少数，以每只5元处罚针车验收，并限期完成。每天必须要按计划将生产物料（鞋包、大底、中底、鞋跟、包头主根、烫底等）配套备好。如有耽误则要及时反馈，如未及时反馈而引起生产误工，由中转仓主管负责。
成型仓库：按生产计划单提前到中转仓领取第二天的生产物料，如有变化必须第一时间向上反映。
鞋厂管理制度与职责篇三
确保原材料和外购物资入库前在质量和数量上符合有关要求，并防止贮存期间损坏和变质。
原材料和采购物资的贮存管理。
仓库主任负责物资的贮存管理。
1、入库前验收
a）仓库主任接到物资到货通知后，安排接货准备，如库房位置和到货记录等；
b）物资暂存放在“待验收区”，接到货记录格式，填写到货情况；
c）口管科按规定进行有关的进货检验；
d）按规范取样，不准在料堆上操作，以免损伤材料。
2、入库
b）物资入库严格检尺、计量或理论换算，记账时标明盈亏；
c）物资的数量、材质、规格、批号、来源等必须与入库单相符；
d）各类物资按规格、材质、指定货位置摆放，标识应明显；
e）物资摆放、码垛形式、堆放高度要符合物资本身保管规定，保证库容和垛码整齐，充分利用仓库的作业面积。
3、贮存保管和维护
a）物资收发账目齐全，保管员对所有物资应做到“账卡、物相符”、“定置存放”；
c）库房、架号、货位有明显标识；
d）不同规各或型号的物品不能混放在一起；
e）对易压变、压坏、互相作用和互相影响的物质，存放、码垛时不能放在一起；
f）对物资质量有直接影响的包装物，不准随意标识；
h）对表面粗糙度或准确度要求较高的材料和产品、码垛时要有防护措施；
i）库房内部设施应合理，符合安全、防火、保密等规定。
4、内部发放
a）发放物资的数量、材质、规格、型号必须与领料单相符，发料凭证是领料单；
b）不符合审批程序的发料凭证或凭证内容填写不全、不清则不予发料；
c）物资出库时，品管科应开具质量合格证书；
e）如需送料，则送料时应保质量，杜绝混料、丢件、磕碰和划伤等，双方交接，相互验则签字。
5、质量记录
a）入库单；
b）出库单；
c）提交投料申请单；
d）库存定期检查记录。
以上记录存于仓库，保存期为1年。
鞋厂管理制度与职责篇四
1、设备维修与保养制度：
2）严格执行“安全技术操作规程”，实际定检定人操作；
4）保障设备结构的完整，不得随意拆卸或自行维修、不得调换其它设备或机台上的零件；
2、设备事故与处理。
1）设备因非正常损坏或正常磨损之故障，致使停产修理或延误生产降低效能者，均为事故。
3、设备或机台维修保养规则。
2）不得私自动用或调换他人设备或机台，违者给予作记小过处理；
4）设备或机台操作人员，离开工作台，应随手关掉电源，减少机械运转，磨损或意外事故的发生，违者作警告处分处理。
3、进厂的原材料、大底、辅助材料、配件等一切物料，必须经品管组检验后方可使用；
4、因设备调整不到位或有问题，应请维修师傅及时调整到位。
5、前道工序流转到后道工序的制作品，后道工序操作者检查存在的质量问题，按下列办法处理：
1）经品检员确认的返修品，开具返修单，现场生产干部根据返修单的超额比例就务必开出相应的处罚单。
2）经品检员确认的报废品，则由品检员开具报废单，那么现场干部根据报废单所报废的数量开具补料单。
3）造成返修品、废品流转到下通工序的品检员，处于操作者相同的处罚金额。
4）造成返修品、废品流转到下通工序的组长，处于操作相同的处罚金额。
6、操作者在制作过程中，必须对领到的配件或材料进行认真仔细的检查，不合格的严禁使用，如果不认真负责，对返修品、废品继续使用加工，所造成的损失，除对前通工序处罚外，也会对本工序操作者进行更严厉的处罚。
7、严格质量检查纪律，坚持三检制度，即首件必检，中间抽查，逐件检验和自检、互检、专检，对不合格品决不放过的原则。
8、品管在检验过程中，对检验出的质量问题，应现场询查，分析是否因工艺流程错误，设备是否运转正常或调试不正确，操作技术达不到，操作人员精神状态不佳等原因造成的，根据造成质量不良品的原因，应立即报告给组长或课长，采取有效措施迅速解决。
9、坚决做到，对待质量问题公正无私，对返修品及时开出返修单，对报废品立即开来源罚单，以利及时补料。
10、各车间新款型体的鞋子上线生产前，根据样品鞋、色卡制作工艺流程单的要求，到达熟练的掌握，以利严把质量点，对于难点、重点加强巡视检查，把容易产生质量问题的地方消化在生产过程中。
11、对于常见的易发质量问题，必须制定解决易发生质量问题的分析会，总结制定出相应的操作方式、动作，应注意的事项等，把问题消化在生产过程中。
12、对于一个鞋型普遍存在的制作质量问题，必须立即召开现场分析会或直接请板师，技能人员到现场解决问题，杜绝批量事故。
13、生产过程中出现严重的质量问题，应立即命令停止生产，并迅速召开质量问题现场分析会，找到解决的办法后再行生产，发现个别操作者的操作技能达不到该工序工艺之要求的，有权要求组长更换其工序工作岗位，确保生产出高质量的产品。
14、品检员必须认真作好每位操作者的日质量检验记录，为分析，解决质量存在的问题，加强质量工作的管理供给强有力的依据，为产品质量优秀者供给表彰的依据，为产品质量劣差者供给批评处罚的依据。
15、对于处罚过程的接近合格能使用的产品，回用时，必须呈报领导，方可流入工序继续生产。
16、品检员在作业现场抽查质量时，切实担负起兼职工艺流程，操作规程督导员的职责。
1、遵照业务部和生产部的生产计划安排，坚决服从开发部制定的日工作进度安排的工作量，每人每一天必须完成任务。
2、根据业务部，生产部下达的工作计划，制定本部门的月设计制作计划，日工作量的进度安排，制定的原则是：
1）首先必须优先保证客商订单所要的样品、确认鞋，斩刀试作样品鞋的完成时间。
2）其次安排根据市场流行要求，公司开发的新型体、新款式、新配色的品种。
3）安排二次开发的品种，如：重新配色，配大底等。
3、开发部制定的设计，制作月计划和日工作量进度表，月中调整计划和日工作量进度表，编制完成后交业务部、生产部、以利各部门追踪进度和生产材料购进情景。
4、板房经理根据技术人员的分工职责，合理分解工作计划任务到每个人，建立个人考核办法。
5、板房技术人员必须绝对的服从上级干部的安排，遇客人紧急情景，需作任务的临时调整时，技术人员应进取的配合，以保证灵活的机动性，确保工作计划的顺利完成。
6、接到业务部转来的客商的有关资料后，立即先开出材料采购单。
7、当制板房接到样品制作单、指令单时，首先应制作模具纸板后，再制作其全纸板。
8、设计、制板、拆板、放板、定额、工艺文件，模具要有明确的分工与合作，对样鞋全套资料作业完成后，师傅、板房经理应严格审查，签发后负全责。
9、制定工艺流程制作单时，应将重要部位技术难点作明确异常标记，并加注文字说明和局部图时，以利生产过程的控制，从而到达保证质量的目的。
10、开发部应及时的与业务部，生产部，加强开发前一阶段的信息，情景的交流，沟通，如材料斩刀、大底施始进度等建立行之有效的联络通道。
11、进取有效的做好国际、国内同行业的新的材料、型体款色、配色、技术、工艺、模具等资料情报的收集、整理建档存放。
16、努力作好以开发或生产的“纸板、色卡”的归类建档存放工作、确保二次开发的有效性。
17、板房之一切技术资料，设计工具，仪器不准拿出生产区，不能使用时，以旧换新。
四奖罚条例。
1、对员工向公司提出的合理化提议，经采购确实行之有效，给公司带来明显经济效益的，视其程度给予（30—200元）奖励。
2、管理有方或工作表现突出者，给予作（10—100元）奖励。
3、本人操作之工序，质量坚持较稳定者（10—30元）奖励。
4、凡未经书面批准请假而缺勤者，视为旷工，旷工一天罚50元，月累计旷工三天，视为自动离职处理，公司将扣发其本人尚未发放的全部工资。
5、思想不集中，粗心大意而导致他人受伤或财产受损的罚30—100元次。
6、非正当理由而拒绝上级分配任务的，罚50元次以上严重者开除。
7、在禁烟区内吸烟者，罚20元次。
8、下班后不清洁工作岗位或不按要求摆整齐工具者罚10元次。
9、人离开工作岗位，机动电器（针车机、截断机、前邦机等）之电源未关者罚10元次。
10、盛胶水、天燃水、白电油等物品时，桶未上好盖者罚30元次。
11、凡发现拿铁锤或其它工具敲打有装白电油，天然水等易燃物品之桶罚100元次。
12、在上班时间内，个人工作区域物品未能有序摆放者乱扔乱丢物品者（成品鞋、鞋面、工具等），罚10元次。
13、个人工件区域（台面、地面）卫生较脏者5—10元次。
14、未经批准留宿他人或上班时间留外来人员在公司宿舍者，罚50元次。
15拿灭火器玩耍者，罚50元次。
16、发现前道工序有明显之问题，而继续操作者，罚10—30元处理。
17、鞋面上、成品鞋上发现有针尖和尖锐金属者，罚50元次。
18、用错胶水、处理水者，罚30元次。
19、大、小包装：装错颜色、鞋号、码数、单脚、箱数，罚30元盒。
20、指令单、联络函之资料出差错者，罚50元次。
鞋厂管理制度与职责篇五
产品质量是企业的生命，是企业的立足之本，是员工价值的体现，只有制造出高质量的优良产品，企业才有生命力，产品质量是全体员工自身利益的保障，优秀产品质量是我们永远追求的目标，所以全体职员必须牢固树立质量第一的思想。
3.进厂的原材料、大底、辅助材料、配件等一切物料，必须经品管组检验后方可使用；
1)因设备调整不到位或有问题，应请维修师傅及时调整到位。
2)因自己操作技能、方式、方法、姿势、手势不正确，要虚心请教操作技能高的同事或组长、课长、技术人员，让他们帮助自己，改正和提高自己的操作技能，总之，必须坚持自己对自己制作的产品进行自检一遍。
4)造成返修品、废品流转到下通工序的组长，处于操作相同的处罚金额。
7.严格质量检查纪律，坚持三检制度，即首件必检，中间抽查，逐件检验和自检、互检、专检，对不合格品决不放过的原则。
8.品管在检验过程中，不能就检验而检验的观点进行曲检查，对检验出的质量问题，应现场询查，分析是否因工艺流程错误，设备是否运转正常或调试不正确，操作技术达不到，操作人员精神状态不佳等原因造成的，总之，根据造成质量不良品的原因，应立即报告给组长或课长，采取有效措施迅速解决。
9.坚决做到三不放过的`原则：
1)领导说情的不放过。
2)老乡关系的不放过。
3)亲戚、朋友不放过。
真正做到，对待质量问题公正无私，对返修品及时开出返修单，对报废品立即开出处罚单，以利及时补料。
10.品检深对斩刀试作的鞋子必须参加斩刀试作技专会议，认真听取技能人员对试作产品的讲解，熟悉和掌握质量关键。
11.各车间新款型体的鞋子上线生产前，根据样品鞋、色卡制作工艺流程单的要求，特别是技术难点，重点进行重新了解学习，达到熟练的掌握，以利严把质量点，对于难点、重点加强巡视检查，把容易产生质量问题的地方消化在生产过程中。
12.对于常见的易发质量问题，各车间必须制定定期召开解决易发生质量问题的分析会，总结制定出相应的操作方式、动作，应注意的事项等，把问题消化在生产过程中，克服滞后的检查所造成浪费的事情发生。
13.对于一个鞋型普遍存在的制作质量问题，车间主任必须立即召开现场分析会或直接请板师，技能人员到现场解决问题，杜绝批量事故。
16.每月通报公告表扬质量的员工，通报批评质量工作差的员工。
17.对于处罚过程的接近合格能使用的产品，回用时，必须呈报副总经理后，方可流入工序继续生产。
18.品检员在作业现场抽查质量时，切实担负起兼职工艺流程，操作规程督导员的职责。
19.未详尽事宜，另行公布施行。
鞋厂管理制度与职责篇六
1、设备维修与保养制度：
2)严格执行“安全技术操作规程”，实际定检定人操作;。
4)保障设备结构的完整，不得随意拆卸或自行维修、不得调换其它设备或机台上的零件;。
2、设备事故与处理。
1)设备因非正常损坏或正常磨损之故障，致使停产修理或延误生产降低效能者，均为事故。
3、设备或机台维修保养规则。
2)不得私自动用或调换他人设备或机台，违者给予作记小过处理;。
4)设备或机台操作人员，离开工作台，应随手关闭电源，减少机械运转，磨损或意外事故的发生，违者作警告处分处理。
鞋厂管理制度与职责篇七
本公司内部组织结构为垂直式管理机构，对上级指示逐级向下传递，下级问题需逐级向上汇报.
部门沟通一般以平级沟通为准，下列特殊情况可按照越级呈报程序:。
1.呈报直接上级未能及时解决或对问题解决不当.
2.直接上级不在现场，且问题严重或问题比较紧急.
3.上级主管需了解情况时.
4.任何情况下，任何人都不得跨部门管理，特殊情况需请示本部门上级主管.
二.生产管理方针。
1.生产部口号:。
不接受不良。
不制造不良。
不下放不良。
持续改进，追求卓越.
质量立业，诚信为纲.
3.生产管理方针:。
科学管理，流程优化.
立足创新，提升效率.
5.人力资源管理方针:。
以人为本，规范管理，
“解决问题皆人才”
三.生产管理条例。
1.生产计划要根据各车间的实际产能合理安排，同时要根据公司的业务情况及交货期等合理调配，当天的'计划各车间要当天完成。
2.全面实施质量管理，要求每位员工严格按照操作规程作业，不得擅自更改产品的工艺，做好自检自查。
3.创建一个文明、整洁的生产环境，推行“5s”运动，以人为本，安全生产。
4.科学管理，合理规划，提高员工品质意识、心理素质、劳动技能等。
5.实行自主管理，明确职责，各车间、工序、部门之间要互相监督，不得相互推诿。
6.各车间主管或仓库员要每天及时把各车间生产情况和不良品上报上级部门，其中包括人为操作造成的次品和材料不良及其它原因造成的次品。
7.各车间主管和仓库员要提前10分钟到达车间。
8.车间管理和仓库员接到生产指令后要及时追踪物料，做好产前准备，如有误差须及时反馈，不得耽误生产，如有影响生产而未能及时反馈，则追究相关人员责任。
9.各车间主管每天要及时向生产部汇报生产情况和产品质量状况、人事状况等。
10.根据生产进度、产品质量、车间纪律、卫生等实行综合考评，以考核各部门负责人等，并与工资挂钩。
11.物料交接要有手续，有专人人签字，且做到型号、数据准确，当面点清，不得乱发乱收。
12.实行客户管理制度，层层把关，下工序是上工序的客户，不接受不良，不制造不良，不传递不良，以预防为主，把不良品控制在最少。如下工序或成品线上发现严重不良品，相关工序操作员要承担相应责任。
13.新款试做要严格按试做程序操作，新产品试做如发现不良状况要及时向相关部门汇报。另：裁断车间要核准用量，如实际用量与核算的用量不符，则要向相关部门汇报，并汇同核算出标准用量。
14.新款生产，车间管理必须召开工艺会，并到现场指导员工操作，确保产品质量。如在生产中发现工艺问题要及时处理，查出问题所在、找到解决问题的办法方可生产。
15.服从管理，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，不得违背、顶撞管理，不得怠工或煽动他人，不得打架斗殴，违者罚款20-300元，情节严重者罚款500元并开除出厂。
16.公司内员工不管是计件还是按月计算工资，每天上下班须按时，不得迟到、早退、旷工，违者按厂规处理。
17.公司内任何员工不管任何理由都不得带头闹-事、停工、罢工，如有不公之事，可向上级申诉，等候处理。如有行为不端者开除出厂，并处500元以上罚款，耽误生产，造成重大损失者须赔偿，严重者送公安机关查办。
18.上班时间不得随意离开岗位。如有特殊情况，需向管理申请并安排顶位后才可离开岗位，但最长不得超过10分钟，擅自离岗或超时者罚款5-10元。
19.如要出厂必须办理出厂手续，否则按旷工处理。
20.因生产需要安排加班时，通知加班人员不得借故不来，违者按旷工处理。
21.上班时间须遵规守纪，不得大声喧哗，不得违规操作，违者罚款处理。
22.下班时间必须服从安排，有秩序撤离，不得喧哗奔跑。
23.各车间品检人员要严格把关，决不允许把不良品流入下工序，否则按相关规定处理。
24.各车间员工在每天完成当天任务后，不得马上下班，须把当天的返工鞋返好及时补上配码。如未能完成当天任务，影响交货者，相关人员一律罚款50元。
25.各车间要跟踪生产进度，按配码生产，如因安排不当造成生产不顺畅，将追究相关人员责任。
26.员工在操作中如造成不良品，按原价赔偿，并按拼补规定处理。(拼补须按规定时间完成。)。
27.着装整齐，尊重厂牌，违者罚款10元。
28.杜绝浪费，节约光荣，如发现浪费按10倍处罚。
所有员工必须遵守厂规，以厂为家，团结拼搏，与时俱进。
1.保持现场秩序，创造亮丽的工作环境。
2.车间管理人员负责制订车间规范要求和卫生值日表，并监督实施。
3.所有物料须定点定位，明确标示，且摆放要整齐。
4.在制品需按其状态区分放置，合格品与不合格品要有标识，不得混放。
5.所有物料(含原材料、半成品、成品)须堆放有序，
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鞋厂管理制度与职责篇八
本公司内部组织结构为垂直式管理机构,对上级指示逐级向下传递,下级问题需逐级向上汇报.
部门沟通一般以平级沟通为准,下列特殊情况可按照越级呈报程序:。
1.呈报直接上级未能及时解决或对问题解决不当.
2.直接上级不在现场,且问题严重或问题比较紧急.
3.上级主管需了解情况时.
4.任何情况下,任何人都不得跨部门管理,特殊情况需请示本部门上级主管.
二.生产管理方针。
1.生产部口号:。
不接受不良。
不制造不良。
不下放不良。
持续改进,追求卓越.
质量立业,诚信为纲.
3.生产管理方针:。
科学管理,流程优化.
立足创新,提升效率.
5.人力资源管理方针:。
以人为本,规范管理,。
“解决问题皆人才'。
三.生产管理条例。
1.生产计划要根据各车间的实际产能合理安排,同时要根据公司的业务情况及交货期等合理调配,当天的计划各车间要当天完成。
2.全面实施质量管理,要求每位员工严格按照操作规程作业,不得擅自更改产品的工艺,做好自检自查。
3.创建一个文明、整洁的生产环境,推行“5s”运动,以人为本,安全生产。
4.科学管理,合理规划,提高员工品质意识、心理素质、劳动技能等。
5.实行自主管理,明确职责,各车间、工序、部门之间要互相监督,不得相互推诿。
6.各车间主管或仓库员要每天及时把各车间生产情况和不良品上报上级部门,其中包括人为操作造成的次品和材料不良及其它原因造成的次品。
7.各车间主管和仓库员要提前10分钟到达车间。
8.车间管理和仓库员接到生产指令后要及时追踪物料,做好产前准备,如有误差须及时反馈,不得耽误生产,如有影响生产而未能及时反馈,则追究相关人员责任。
9.各车间主管每天要及时向生产部汇报生产情况和产品质量状况、人事状况等。
10.根据生产进度、产品质量、车间纪律、卫生等实行综合考评,以考核各部门负责人等,并与工资挂钩。
11.物料交接要有手续,有专人人签字,且做到型号、数据准确,当面点清,不得乱发乱收。
12.实行客户管理制度,层层把关,下工序是上工序的客户,不接受不良,不制造不良,不传递不良,以预防为主,把不良品控制在最少。如下工序或成品线上发现严重不良品,相关工序操作员要承担相应责任。
13.新款试做要严格按试做程序操作,新产品试做如发现不良状况要及时向相关部门汇报。另:裁断车间要核准用量,如实际用量与核算的`用量不符,则要向相关部门汇报,并汇同核算出标准用量。
14.新款生产,车间管理必须召开工艺会,并到现场指导员工操作,确保产品质量。如在生产中发现工艺问题要及时处理,查出问题所在、找到解决问题的办法方可生产。
15.服从管理,听从安排,下级服从上级,个人服从组织,不得违背、顶撞管理,不得怠工或煽动他人,不得打架斗殴,违者罚款20-300元,情节严重者罚款500元并开除出厂。
16.公司内员工不管是计件还是按月计算工资,每天上下班须按时,不得迟到、早退、旷工,违者按厂规处理。
17.公司内任何员工不管任何理由都不得带头闹事、停工、罢工,如有不公之事,可向上级申诉,等候处理。如有行为不端者开除出厂,并处500元以上罚款,耽误生产,造成重大损失者须赔偿,严重者送公安机关查办。
18.上班时间不得随意离开岗位。如有特殊情况,需向管理申请并安排顶位后才可离开岗位,但最长不得超过10分钟,擅自离岗或超时者罚款5-10元。
19.如要出厂必须办理出厂手续,否则按旷工处理。
20.因生产需要安排加班时,通知加班人员不得借故不来,违者按旷工处理。
21.上班时间须遵规守纪,不得大声喧哗,不得违规操作,违者罚款处理。
22.下班时间必须服从安排,有秩序撤离,不得喧哗奔跑。
23.各车间品检人员要严格把关,决不允许把不良品流入下工序,否则按相关规定处理。
24.各车间员工在每天完成当天任务后,不得马上下班,须把当天的返工鞋返好及时补上配码。如未能完成当天任务,影响交货者,相关人员一律罚款50元。
25.各车间要跟踪生产进度,按配码生产,如因安排不当造成生产不顺畅,将追究相关人员责任。
26.员工在操作中如造成不良品,按原价赔偿,并按拼补规定处理。(拼补须按规定时间完成。)。
27.着装整齐,尊重厂牌,违者罚款10元。
28.杜绝浪费,节约光荣,如发现浪费按10倍处罚。
所有员工必须遵守厂规,以厂为家,团结拼搏,与时俱进。
1.保持现场秩序,创造亮丽的工作环境。
2.车间管理人员负责制订车间规范要求和卫生值日表,并监督实施。
3.所有物料须定点定位,明确标示,且摆放要整齐。
4.在制品需按其状态区分放置,合格品与不合格品要有标识,不得混放。
5.所有物料(含原材料、半成品、成品)须堆放有序,保持通道畅通。
6.做好“5s”活动。
a.常整理:留下必需品,搬掉无用品,使生产办公用地整齐有序。
l分类摆放:常用的物品放置于方便拿取处,非常用品放置于箱柜内,过期资料归档封存,现有资料整齐叠放于夹盒内。
l摆放有序:生产线用的箱架柜车摆放与工作台平行或垂直,同类物品摆放高度一致。
l数量适当:生产线堆放位置标识清楚、明确,地标线明显,所有物品摆放要方便生产、方便操作、方便办公,并依照物品使用频率确定摆放地点,做到要用时顺手可及,非使用的一目了然。
b.常清洁:保持工作、生活环境无垃圾、无杂物、无污垢。
l建立班前班后清扫制度。
l卫生死角定期清扫。
l定期对设备清洁、维护。
l养成良好的卫生习惯和公德,杜绝污染源,做到不乱扔纸屑、垃圾,不随地吐痰,保持工作场所的清洁。
违反上述规定者,追究当事人和直接。
管理者的责任,并根据情节予以5-20元的罚款。
1.生产工艺是确保产品质量的基础,要求所有人员不得擅自违章操作。
2.严格按照工艺标准操作,车间管理和品管人员要做好首件确认工作,认真比对样品和资料。
3.作业者要先了解工艺操作标准和技法,遇有不清楚事项要及时向上级询问再作业。
4.新款上线要召开工艺会,并及时做好流程安排。
5.车间管理要保管好相关产品的工艺书、生产指令单、样品鞋等资料,严禁流失、泄密,丢失一只样品鞋赔偿100元。
六.安全生产管理条例。
1.严格按照操作规程作业,做到专人专机,预防安全事故的发生。
2.用电安全,人人有责。每次插入插座前须识别电压等级,没有标识的严禁插入;开关电源按规定操作,防止事故发生;人走机关,人离电灭。
3.作业时要按防护要求着装。
4.生产现场严禁烟火,违者每次罚款200元。
5.危险物品要按规定要求保管和使用。
6.做好消防工作,各部门主管要负责辖区的消防设施完好,保持消防通道畅通,消防栓周围1米内严禁放置物品。
7.实行岗位责任制,各部门主管为该部门消防责任人,并负责宣导本部门的消防知识,落实相关制度。
违反上述规定者,轻者警告,严重者罚款、开除。
七.质量赔偿规定。
1.各工序员工本着对公司负责的思想和态度,上工序对下工序负责,下工序监督上工序,认真做好本职工作。
2.具体赔偿规定内容如下:。
a.材质问题、皮疤、松面等可凭原物到仓库交换。
b.工艺操作问题(包歪、面破、里破、缺料等)原则上谁做下去谁负责。
c.赔偿标准(单位:元):。
d.如在成品中发现问题不能返工的,成品验收按成本价予以赔偿,相关的管理、品管负连带责任。
e.在半成品中发现不能返工的,由直接责任人按成本价赔偿,如问题严重等情况则还需追究部门管理人员的责任。
八.生产流程安排及各部门间交接规定。
(一)生产计划安排及奖惩规定。
1.生产计划的安排:。
生产部门接到指令后,务必以最快的速度安排工作计划,合理调配,并根据采购计划、采购反馈情况及时调整。
在面料、里料等物料后下发生产指令、跟踪单,并注明时间。
各车间计划完成时间安排如下:。
采购:原则上以一个班次为期限,特殊材质除外。
裁断车间:下料、批皮两个班次,当天至少按配码批次完成80%以上。如有尾数,第三个班次的前两个时内必须完成。
针车车间:在针车的整个生产流程中规定二天的时间(六个班)周期完成。
成型车间:一天内完成(含拼包)。
注:各车间生产周期虽有一到二天,但当天的生产任务必须完成80%以上交仓库。
如有急单另行安排。
2。紧急配码及拼包限时如下:。
裁断:1小时,针车:4小时,成型:3小时。
3.生产限时完成奖罚规定:。
a.超减小时:(按月平均累计)。
1)裁断、针车、成型主管每小时1元奖罚,依此类推。
2)裁断、针车、成型各车间仓库员每小时0。5元奖罚,依此类推。
b.订单交货期每提前或延误1天(按月累计平均计算):。
1)采购、中转仓主管、生产部相关人员按每天10元奖罚。
2)遗失生产指令单、跟踪单每张处罚10元。
c.奖罚依据:生产指令单、生产跟踪单。
(二)产前准备及物料交接规定。
原料仓:根据生产指令单,在产前准备好面料、辅料、大底、中底等相关物料;材料入库要核对色卡、工艺书等,不得有误;如有异状需及时以书面形式向厂部汇报。
下料车间:根据生产指令单领取材料,并对冲料数量进行清点、配套,核准后填写好《鞋包交接单》,按计划交到中转仓。
中转仓:根据指令单的计划数清点(全点)下料车间交来的鞋包,如有少数则由下料车间第一时间内补齐,再签单。
针车仓库:对中转仓领出的鞋包实行大捆全点,小捆抽检的方法进行,如有少数则以一罚十处罚中转仓点数员工。针车仓库员在装袋时发生的少数则由车间拼补。
中转仓:根据指令单对每日的计划进行跟踪,且对针车交的鞋包根据针车开具的《鞋包交接单》进行全点,如有少数,以每只5元处罚针车验收,并限期完成。每天必须要按计划将生产物料(鞋包、大底、中底、鞋跟、包头主根、烫底等)配套备好。如有耽误则要及时反馈,如未及时反馈而引起生产误工,由中转仓主管负责。
成型仓库:按生产计划单提前到中转仓领取第二天的生产物料,如有变化必须第一时间向上反映。
鞋厂管理制度与职责篇九
四、了解本岗位灭火器材、配电盘的配置状况，会正确使用；
五、发现有异光、异亮、异味及时上报主管或通知执勤经警；
六、发现有吸烟人员及时制止。
款台人员安全生产岗位职责。
一、熟记“四懂四会”了解本区域内的消防器材分布状况；
二、上岗前检查款机运转是否正常，下山体后及时关掉不用的'电源；
三、款机电源插座处不许接入其他用电设施；
四、在工作中保护好自己所收的货款；
五、在营业中，款员不许在款台上清点钱箱内款项，保证安全；
六、按规定做好交接班，交款时要严肃认真执行签字制度。
鞋厂管理制度与职责篇十
1.设备维修与保养制度：
2)严格执行“安全技术操作规程”，实际定检定人操作;。
4)保障设备结构的完整，不得随意拆卸或自行维修、不得调换其它设备或机台上的零件;。
2.设备事故与处理。
1)设备因非正常损坏或正常磨损之故障，致使停产修理或延误生产降低效能者，均为事故。
3.设备或机台维修保养规则。
2)不得私自动用或调换他人设备或机台，违者给予作记小过处理;。
4)设备或机台操作人员，离开工作台，应随手关掉电源，减少机械运转，磨损或意外事故的发生，违者作警告处分处理。
3.进厂的原材料、大底、辅助材料、配件等一切物料，务必经品管组检验后方可使用;。
4、因设备调整不到位或有问题，应请维修师傅及时调整到位。
5.前道工序流转到后道工序的制作品，后道工序操作者检查存在的质量问题，按下列办法处理：
1)经品检员确认的返修品，开具返修单，现场生产干部根据返修单的超额比例就务必开出相应的处罚单。
2)经品检员确认的报废品，则由品检员开具报废单，那么现场干部根据报废单所报废的数量开具补料单。
3)造成返修品、废品流转到下通工序的品检员，处于操作者相同的处罚金额。
4)造成返修品、废品流转到下通工序的组长，处于操作相同的处罚金额。
6.操作者在制作过程中，务必对领到的配件或材料进行认真仔细的检查，不合格的严禁使用，如果不认真负责，对返修品、废品继续使用加工，所造成的`损失，除对前通工序处罚外，也会对本工序操作者进行更严厉的处罚。
7.严格质量检查纪律，坚持三检制度，即首件必检，中间抽查，逐件检验和自检、互检、专检，对不合格品决不放过的原则。
8.品管在检验过程中，对检验出的质量问题，应现场询查，分析是否因工艺流程错误，设备是否运转正常或调试不正确，操作技术达不到，操作人员精神状态不佳等原因造成的，根据造成质量不良品的原因，应立即报告给组长或课长，采取有效措施迅速解决。
9.坚决做到，对待质量问题公正无私，对返修品及时开出返修单，对报废品立即开来源罚单，以利及时补料。
10.各车间新款型体的鞋子上线生产前，根据样品鞋、色卡制作工艺流程单的要求，到达熟练的掌握，以利严把质量点，对于难点、重点加强巡视检查，把容易产生质量问题的地方消化在生产过程中。
11.对于常见的易发质量问题，务必制定解决易发生质量问题的分析会，总结制定出相应的操作方式、动作，应注意的事项等，把问题消化在生产过程中。
12.对于一个鞋型普遍存在的制作质量问题，务必立即召开现场分析会或直接请板师，技能人员到现场解决问题，杜绝批量事故。
13.生产过程中出现严重的质量问题，应立即命令停止生产，并迅速召开质量问题现场分析会，找到解决的办法后再行生产，发现个别操作者的操作技能达不到该工序工艺之要求的，有权要求组长更换其工序工作岗位，确保生产出高质量的产品。
14.品检员务必认真作好每位操作者的日质量检验记录，为分析，解决质量存在的问题，加强质量工作的管理带给强有力的依据，为产品质量优秀者带给表彰的依据，为产品质量劣差者带给批评处罚的依据。
15.对于处罚过程的接近合格能使用的产品，回用时，务必呈报领导，方可流入工序继续生产。
16.品检员在作业现场抽查质量时，切实担负起兼职工艺流程，操作规程督导员的职责。
1.遵照业务部和生产部的生产计划安排，坚决服从开发部制定的日工作进度安排的工作量，每人每一天务必完成任务。
2.根据业务部，生产部下达的工作计划，制定本部门的月设计制作计划，日工作量的进度安排，制定的原则是：
1)首先务必优先保证客商订单所要的样品、确认鞋，斩刀试作样品鞋的完成时间。
2)其次安排根据市场流行要求，公司开发的新型体、新款式、新配色的品种。
3)安排二次开发的品种，如：重新配色，配大底等。
3.开发部制定的设计，制作月计划和日工作量进度表，月中调整计划和日工作量进度表，编制完成后交业务部、生产部、以利各部门追踪进度和生产材料购进状况。
4.板房经理根据技术人员的分工职责，合理分解工作计划任务到每个人，建立个人考核办法。
5.板房技术人员务必绝对的服从上级干部的安排，遇客人紧急状况，需作任务的临时调整时，技术人员应用心的配合，以保证灵活的机动性，确保工作计划的顺利完成。
6.接到业务部转来的客商的有关资料后，立即先开出材料采购单。
7.当制板房接到样品制作单、指令单时，首先应制作模具纸板后，再制作其全纸板。
8.设计、制板、拆板、放板、定额、工艺文件，模具要有明确的分工与合作，对样鞋全套资料作业完成后，师傅、板房经理应严格审查，签发后负全责。
9.制定工艺流程制作单时，应将重要部位技术难点作明确个性标记，并加注文字说明和局部图时，以利生产过程的控制，从而到达保证质量的目的。
10.开发部应及时的与业务部，生产部，加强开发前一阶段的信息，状况的交流，沟通，如材料斩刀、大底施始进度等建立行之有效的联络通道。
11.用心有效的做好国际、国内同行业的新的材料、型体款色、配色、技术、工艺、模具等资料情报的收集、整理建档存放。
16.努力作好以开发或生产的“纸板、色卡”的归类建档存放工作、确保二次开发的有效性。
17.板房之一切技术资料，设计工具，仪器不准拿出生产区，不能使用时，以旧换新。
1.对员工向公司提出的合理化推荐，经采购确实行之有效，给公司带来明显经济效益的，视其程度给予(30—200元)奖励。
2.管理有方或工作表现突出者，给予作(10—100元)奖励。
3.本人操作之工序，质量持续较稳定者(10—30元)奖励。
4.凡未经书面批准请假而缺勤者，视为旷工，旷工一天罚50元，月累计旷工三天，视为自动离职处理，公司将扣发其本人尚未发放的全部工资。
5.思想不集中，粗心大意而导致他人受伤或财产受损的罚30—100元/次。
6.非正当理由而拒绝上级分配任务的，罚50元/次以上严重者开除。
7、在禁烟区内吸烟者，罚20元/次。
8.下班后不清洁工作岗位或不按要求摆整齐工具者罚10元/次。
9.人离开工作岗位，机动电器(针车机、截断机、前邦机等)之电源未关者罚10元/次。
10.盛胶水、天燃水、白电油等物品时，桶未上好盖者罚30元/次。
11.凡发现拿铁锤或其它工具敲打有装白电油，天然水等易燃物品之桶罚100元/次。
12.在上班时间内，个人工作区域物品未能有序摆放者乱扔乱丢物品者(成品鞋、鞋面、工具等)，罚10元/次。
13.个人工件区域(台面、地面)卫生较脏者5—10元/次。
14.未经批准留宿他人或上班时间留外来人员在公司宿舍者，罚50元/次。
15拿灭火器玩耍者，罚50元/次。
16.发现前道工序有明显之问题，而继续操作者，罚10—30元处理。
17.鞋面上、成品鞋上发现有针尖和尖锐金属者，罚50元/次。
18、用错胶水、处理水者，罚30元/次。
19.大、小包装：装错色彩、鞋号、码数、单脚、箱数，罚30元/盒。
20.指令单、联络函之资料出差错者，罚50元/次。
鞋厂管理制度与职责篇十一
1目的:确保产品质量，提高工作效率，特制订本制度。
2范围:适用于生产部所属各班组、部门和个人。
3职责:。
3.1生产部经理负责该项工作的制订及研究。
3.2车间主任对生产过程控制负责并推广执行，并对车间员工进行监督。
4.1.1生产车间是生产任务的具体完成部门，各生产经理必须根据实际产量和质量将生产任务进行分解并下达。
4.1.3各生产经理负责组织进行作业人员的岗位训练，并确保培训合格才能上岗作业。生产经理助理负责指导作业人员按规定作业。
4.1.5生产经理助理应在每天工作结束后填写生产经理助理日志，并于当天上报生产经理。
5方法管理。
5.1生产经理、生产经理助理在进行生产作业前应对生产作业所需的工艺条件、技术文件资料进行确认，确认无误后方可安排生产。
5.2车间主任依规定的加工流程安排生产作业，并依据作业人员的数量、操作者熟练程度及机台特性作适当之调整。
5.3车间主任应指导生产工人按工艺文件操作并进行监督检查。
5.4车间主任检查工艺文件的贯彻执行情况，发现违反工艺文件者应及时制止，并立即将情况反馈给生产经理处理。
6仪器、设备管理。
6.1按操作规程使用计量仪器、生产设备，按规定定期进行日常润滑保养，保证设备的正常运行。
6.2设备发生故障，操作工人不能解决时，应立即按规定通知设备管理人员组织有关人员排除故障。
7材料管理。
7.1车间主任须依据生产指令材料定额开具领料单，经理批准后，依据仓储管理规定到仓库办理领料手续，领料者核对品名规格、数量是否正确并签章确认。
7.2中间制品的检验。
7.2.1各工序作业人员按规定的频率、项目与方法进行自主检查，自检合格方可转移到下一工序。
7.2.2质量管理部的质量管理人员依据相关质量标准及检测规程对产品外观、包装进行检验，检验合格方可放行入库。
7.3不合格品处理。
7.3.1生产过程中产生的`不合格品，生产车间、质量管理部应进行适当标识、隔离，以防不良品流入下道工序或误取误用。
7.3.2所有不合格品应按不合格品管理规定进行评审和处理，生产车间不得擅自使用和睦处理不合格品。
7.4入库。
检验合格的产品才可缴库，由经理助理填写入库单，组织作业人员入库，并与库管人员共同核对清点无误后办理入库手续，并按库管人员的要求存放在指定地点。
8例会。
每周召开一次，主要内容为:。
8.1进行实际产量与计划产量、生产能力的差异情况及原因分析。
8.2目前存在的质量问题及其解决办法。
8.3通报设备运转状况及维护保养情况。
8.4工艺操作方法改进意见。
8.5进行生产设备和人员的调度。
8.6其他实际遇到的问题、困难及应对措施等。
鞋厂管理制度与职责篇十二
2、设备事故与处理。
1）设备因非正常损坏或正常磨损之故障，致使停产修理或延误生产降低效能者，均为事故。
3、设备或机台维修保养规则。
2）不得私自动用或调换他人设备或机台，违者给予作记小过处理；
4）设备或机台操作人员，离开工作台，应随手关掉电源，减少机械运转，磨损或意外事故的发生，违者作警告处分处理。
3、进厂的原材料、大底、辅助材料、配件等一切物料，必须经品管组检验后方可使用；
4、因设备调整不到位或有问题，应请维修师傅及时调整到位。
5、前道工序流转到后道工序的制作品，后道工序操作者检查存在的质量问题，按下列办法处理：
1）经品检员确认的返修品，开具返修单，现场生产干部根据返修单的超额比例就务必开出相应的处罚单。
2）经品检员确认的报废品，则由品检员开具报废单，那么现场干部根据报废单所报废的数量开具补料单。
3）造成返修品、废品流转到下通工序的品检员，处于操作者相同的处罚金额。
4）造成返修品、废品流转到下通工序的组长，处于操作相同的处罚金额。
6、操作者在制作过程中，必须对领到的。配件或材料进行认真仔细的检查，不合格的严禁使用，如果不认真负责，对返修品、废品继续使用加工，所造成的损失，除对前通工序处罚外，也会对本工序操作者进行更严厉的处罚。
7、严格质量检查纪律，坚持三检制度，即首件必检，中间抽查，逐件检验和自检、互检、专检，对不合格品决不放过的原则。
8、品管在检验过程中，对检验出的质量问题，应现场询查，分析是否因工艺流程错误，设备是否运转正常或调试不正确，操作技术达不到，操作人员精神状态不佳等原因造成的，根据造成质量不良品的原因，应立即报告给组长或课长，采取有效措施迅速解决。
9、坚决做到，对待质量问题公正无私，对返修品及时开出返修单，对报废品立即开来源罚单，以利及时补料。
10、各车间新款型体的鞋子上线生产前，根据样品鞋、色卡制作工艺流程单的要求，到达熟练的掌握，以利严把质量点，对于难点、重点加强巡视检查，把容易产生质量问题的地方消化在生产过程中。
11、对于常见的易发质量问题，必须制定解决易发生质量问题的分析会，总结制定出相应的操作方式、动作，应注意的事项等，把问题消化在生产过程中。
12、对于一个鞋型普遍存在的制作质量问题，必须立即召开现场分析会或直接请板师，技能人员到现场解决问题，杜绝批量事故。
13、生产过程中出现严重的质量问题，应立即命令停止生产，并迅速召开质量问题现场分析会，找到解决的办法后再行生产，发现个别操作者的操作技能达不到该工序工艺之要求的，有权要求组长更换其工序工作岗位，确保生产出高质量的产品。
14、品检员必须认真作好每位操作者的日质量检验记录，为分析，解决质量存在的问题，加强质量工作的管理供给强有力的依据，为产品质量优秀者供给表彰的依据，为产品质量劣差者供给批评处罚的依据。
15、对于处罚过程的接近合格能使用的产品，回用时，必须呈报领导，方可流入工序继续生产。
16、品检员在作业现场抽查质量时，切实担负起兼职工艺流程，操作规程督导员的职责。
1、遵照业务部和生产部的生产计划安排，坚决服从开发部制定的日工作进度安排的工作量，每人每一天必须完成任务。
2、根据业务部，生产部下达的工作计划，制定本部门的月设计制作计划，日工作量的进度安排，制定的原则是：
1）首先必须优先保证客商订单所要的样品、确认鞋，斩刀试作样品鞋的完成时间。
2）其次安排根据市场流行要求，公司开发的新型体、新款式、新配色的品种。
3）安排二次开发的品种，如：重新配色，配大底等。
3、开发部制定的设计，制作月计划和日工作量进度表，月中调整计划和日工作量进度表，编制完成后交业务部、生产部、以利各部门追踪进度和生产材料购进情景。
4、板房经理根据技术人员的分工职责，合理分解工作计划任务到每个人，建立个人考核办法。
5、板房技术人员必须绝对的服从上级干部的安排，遇客人紧急情景，需作任务的临时调整时，技术人员应进取的配合，以保证灵活的机动性，确保工作计划的顺利完成。
6、接到业务部转来的客商的有关资料后，立即先开出材料采购单。
7、当制板房接到样品制作单、指令单时，首先应制作模具纸板后，再制作其全纸板。
8、设计、制板、拆板、放板、定额、工艺文件，模具要有明确的分工与合作，对样鞋全套资料作业完成后，师傅、板房经理应严格审查，签发后负全责。
9、制定工艺流程制作单时，应将重要部位技术难点作明确异常标记，并加注文字说明和局部图时，以利生产过程的控制，从而到达保证质量的目的。
10、开发部应及时的与业务部，生产部，加强开发前一阶段的信息，情景的交流，沟通，如材料斩刀、大底施始进度等建立行之有效的联络通道。
11、进取有效的做好国际、国内同行业的新的材料、型体款色、配色、技术、工艺、模具等资料情报的收集、整理建档存放。
16、努力作好以开发或生产的“纸板、色卡”的归类建档存放工作、确保二次开发的有效性。
17、板房之一切技术资料，设计工具，仪器不准拿出生产区，不能使用时，以旧换新。
1、对员工向公司提出的合理化提议，经采购确实行之有效，给公司带来明显经济效益的，视其程度给予（30—200元）奖励。
2、管理有方或工作表现突出者，给予作（10—100元）奖励。
3、本人操作之工序，质量坚持较稳定者（10—30元）奖励。
4、凡未经书面批准请假而缺勤者，视为旷工，旷工一天罚50元，月累计旷工三天，视为自动离职处理，公司将扣发其本人尚未发放的全部工资。
5、思想不集中，粗心大意而导致他人受伤或财产受损的罚30—100元次。
6、非正当理由而拒绝上级分配任务的，罚50元次以上严重者开除。
7、在禁烟区内吸烟者，罚20元次。
8、下班后不清洁工作岗位或不按要求摆整齐工具者罚10元次。
9、人离开工作岗位，机动电器（针车机、截断机、前邦机等）之电源未关者罚10元次。
10、盛胶水、天燃水、白电油等物品时，桶未上好盖者罚30元次。
11、凡发现拿铁锤或其它工具敲打有装白电油，天然水等易燃物品之桶罚100元次。
12、在上班时间内，个人工作区域物品未能有序摆放者乱扔乱丢物品者（成品鞋、鞋面、工具等），罚10元次。
13、个人工件区域（台面、地面）卫生较脏者5—10元次。
14、未经批准留宿他人或上班时间留外来人员在公司宿舍者，罚50元次。
15、拿灭火器玩耍者，罚50元次。
16、发现前道工序有明显之问题，而继续操作者，罚10—30元处理。
17、鞋面上、成品鞋上发现有针尖和尖锐金属者，罚50元次。
18、用错胶水、处理水者，罚30元次。
19、大、小包装：装错颜色、鞋号、码数、单脚、箱数，罚30元盒。
20、指令单、联络函之资料出差错者，罚50元次。
鞋厂管理制度与职责篇十三
本公司内部组织结构为垂直式管理机构，对上级指示逐级向下传递，下级问题需逐级向上汇报。
部门沟通一般以平级沟通为准，下列特殊情况可按照越级呈报程序:。
1、呈报直接上级未能及时解决或对问题解决不当。
2、直接上级不在现场，且问题严重或问题比较紧急。
3、上级主管需了解情况时。
4、任何情况下，任何人都不得跨部门管理，特殊情况需请示本部门上级主管。
二。生产管理方针。
1、生产部口号:。
不接受不良。
不制造不良。
不下放不良。
2、品质管理方针:。
持续改进，追求卓越。
质量立业，诚信为纲。
3、生产管理方针:。
科学管理，流程优化。
立足创新，提升效率。
5、人力资源管理方针:。
以人为本，规范管理，
“解决问题皆人才"。
三。生产管理条例。
1、生产计划要根据各车间的实际产能合理安排，同时要根据公司的业务情况及交货期等合理调配，当天的计划各车间要当天完成。
2、全面实施质量管理，要求每位员工严格按照操作规程作业，不得擅自更改产品的工艺，做好自检自查。
3、创建一个文明、整洁的生产环境，推行“5s”运动，以人为本，安全生产。
4、科学管理，合理规划，提高员工品质意识、心理素质、劳动技能等。
5、实行自主管理，明确职责，各车间、工序、部门之间要互相监督，不得相互推诿。
6、各车间主管或仓库员要每天及时把各车间生产情况和不良品上报上级部门，其中包括人为操作造成的次品和材料不良及其它原因造成的次品。
7、各车间主管和仓库员要提前10分钟到达车间。
8、车间管理和仓库员接到生产指令后要及时追踪物料，做好产前准备，如有误差须及时反馈，不得耽误生产，如有影响生产而未能及时反馈，则追究相关人员责任。
9、各车间主管每天要及时向生产部汇报生产情况和产品质量状况、人事状况等。
10、根据生产进度、产品质量、车间纪律、卫生等实行综合考评，以考核各部门负责人等，并与工资挂钩。
11、物料交接要有手续，有专人人签字，且做到型号、数据准确，当面点清，不得乱发乱收。
12、实行客户管理制度，层层把关，下工序是上工序的客户，不接受不良，不制造不良，不传递不良，以预防为主，把不良品控制在最少。如下工序或成品线上发现严重不良品，相关工序操作员要承担相应责任。
13、新款试做要严格按试做程序操作，新产品试做如发现不良状况要及时向相关部门汇报。另：裁断车间要核准用量，如实际用量与核算的用量不符，则要向相关部门汇报，并汇同核算出标准用量。
14、新款生产，车间管理必须召开工艺会，并到现场指导员工操作，确保产品质量。如在生产中发现工艺问题要及时处理，查出问题所在、找到解决问题的办法方可生产。
15、服从管理，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，不得违背、顶撞管理，不得怠工或煽动他人，不得打架斗殴，违者罚款20-300元，情节严重者罚款500元并开除出厂。
16、公司内员工不管是计件还是按月计算工资，每天上下班须按时，不得迟到、早退、旷工，违者按厂规处理。
17、公司内任何员工不管任何理由都不得带头闹事、停工、罢工，如有不公之事，可向上级申诉，等候处理。如有行为不端者开除出厂，并处500元以上罚款，耽误生产，造成重大损失者须赔偿，严重者送公安机关查办。
18、上班时间不得随意离开岗位。如有特殊情况，需向管理申请并安排顶位后才可离开岗位，但最长不得超过10分钟，擅自离岗或超时者罚款5-10元。
19、如要出厂必须办理出厂手续，否则按旷工处理。
20、因生产需要安排加班时，通知加班人员不得借故不来，违者按旷工处理。
21、上班时间须遵规守纪，不得大声喧哗，不得违规操作，违者罚款处理。
22、下班时间必须服从安排，有秩序撤离，不得喧哗奔跑。
23、各车间品检人员要严格把关，决不允许把不良品流入下工序，否则按相关规定处理。
24、各车间员工在每天完成当天任务后，不得马上下班，须把当天的返工鞋返好及时补上配码。如未能完成当天任务，影响交货者，相关人员一律罚款50元。
25、各车间要跟踪生产进度，按配码生产，如因安排不当造成生产不顺畅，将追究相关人员责任。
26、员工在操作中如造成不良品，按原价赔偿，并按拼补规定处理。（拼补须按规定时间完成。）。
27、着装整齐，尊重厂牌，违者罚款10元。
28、杜绝浪费，节约光荣，如发现浪费按10倍处罚。
所有员工必须遵守厂规，以厂为家，团结拼搏，与时俱进。
四。现场管理制度。
1、保持现场秩序，创造亮丽的工作环境。
2、车间管理人员负责制订车间规范要求和卫生值日表，并监督实施。
3、所有物料须定点定位，明确标示，且摆放要整齐。
4、在制品需按其状态区分放置，合格品与不合格品要有标识，不得混放。
5、所有物料（含原材料、半成品、成品）须堆放有序，
6、做好“5s”活动。
a.常整理：留下必需品，搬掉无用品，使生产办公用地整齐有序。
分类摆放：常用的物品放置于方便拿取处，非常用品放置于箱柜内，过期资料归档封存，现有资料整齐叠放于夹盒内。
摆放有序：生产线用的箱架柜车摆放与工作台平行或垂直，同类物品摆放高度一致。
数量适当：生产线堆放位置标识清楚、明确，地标线明显，所有物品摆放要方便生产、方便操作、方便办公，并依照物品使用频率确定摆放地点，做到要用时顺手可及，非使用的一目了然。
b.常清洁：保持工作、生活环境无垃圾、无杂物、无污垢。
建立班前班后清扫制度。
卫生死角定期清扫。
定期对设备清洁、维护。
养成良好的卫生习惯和公德，杜绝污染源，做到不乱扔纸屑、垃圾，不随地吐痰，保持工作场所的清洁。
违反上述规定者，追究当事人和直接管理者的责任，并根据情节予以5-20元的罚款。
五。生产工艺管理制度。
1、生产工艺是确保产品质量的基础，要求所有人员不得擅自违章操作。
2、严格按照工艺标准操作，车间管理和品管人员要做好首件确认工作，认真比对样品和资料。
3、作业者要先了解工艺操作标准和技法，遇有不清楚事项要及时向上级询问再作业。
4、新款上线要召开工艺会，并及时做好流程安排。
5、车间管理要保管好相关产品的工艺书、生产指令单、样品鞋等资料，严禁流失、泄密，丢失一只样品鞋赔偿100元。
六。安全生产管理条例。
1、严格按照操作规程作业，做到专人专机，预防安全事故的发生。
2、用电安全，人人有责。每次插入插座前须识别电压等级，没有标识的严禁插入；开关电源按规定操作，防止事故发生；人走机关，人离电灭。
3、作业时要按防护要求着装。
4、生产现场严禁烟火，违者每次罚款200元。
5、危险物品要按规定要求保管和使用。
6、做好消防工作，各部门主管要负责辖区的消防设施完好，保持消防通道畅通，消防栓周围1米内严禁放置物品。
7、实行岗位责任制，各部门主管为该部门消防责任人，并负责宣导本部门的消防知识，落实相关制度。
违反上述规定者，轻者警告，严重者罚款、开除。
七。质量赔偿规定。
1、各工序员工本着对公司负责的思想和态度，上工序对下工序负责，下工序监督上工序，认真做好本职工作。
2、具体赔偿规定内容如下：
a.材质问题、皮疤、松面等可凭原物到仓库交换。
b.工艺操作问题（包歪、面破、里破、缺料等）原则上谁做下去谁负责。
c.赔偿标准（单位：元）：
d.如在成品中发现问题不能返工的，成品验收按成本价予以赔偿，相关的管理、品管负连带责任。
e.在半成品中发现不能返工的，由直接责任人按成本价赔偿，如问题严重等情况则还需追究部门管理人员的责任。
八。生产流程安排及各部门间交接规定。
（一）生产计划安排及奖惩规定。
1、生产计划的安排：
生产部门接到指令后，务必以最快的速度安排工作计划，合理调配，并根据采购计划、采购反馈情况及时调整。
在面料、里料等物料后下发生产指令、跟踪单，并注明时间。
各车间计划完成时间安排如下：
采购：原则上以一个班次为期限，特殊材质除外。
裁断车间：下料、批皮两个班次，当天至少按配码批次完成80%以上。如有尾数，第三个班次的前两个时内必须完成。
针车车间：在针车的整个生产流程中规定二天的时间（六个班）周期完成。
成型车间：一天内完成（含拼包）。
注：各车间生产周期虽有一到二天，但当天的生产任务必须完成80%以上交仓库。
如有急单另行安排。
2。紧急配码及拼包限时如下：
裁断：1小时，针车：4小时，成型：3小时。
3、生产限时完成奖罚规定：
a.超减小时：（按月平均累计）。
1)裁断、针车、成型主管每小时1元奖罚，依此类推。
2)裁断、针车、成型各车间仓库员每小时0。5元奖罚，依此类推。
b.订单交货期每提前或延误1天（按月累计平均计算）：
1)采购、中转仓主管、生产部相关人员按每天10元奖罚。
2)遗失生产指令单、跟踪单每张处罚10元。
c.奖罚依据：生产指令单、生产跟踪单。
（二）产前准备及物料交接规定。
原料仓：根据生产指令单，在产前准备好面料、辅料、大底、中底等相关物料；材料入库要核对色卡、工艺书等，不得有误；如有异状需及时以书面形式向厂部汇报。
下料车间：根据生产指令单领取材料，并对冲料数量进行清点、配套，核准后填写好《鞋包交接单》，按计划交到中转仓。
中转仓：根据指令单的计划数清点（全点）下料车间交来的鞋包，如有少数则由下料车间第一时间内补齐，再签单。
针车仓库：对中转仓领出的鞋包实行大捆全点，小捆抽检的方法进行，如有少数则以一罚十处罚中转仓点数员工。针车仓库员在装袋时发生的少数则由车间拼补。
中转仓：根据指令单对每日的计划进行跟踪，且对针车交的鞋包根据针车开具的《鞋包交接单》进行全点，如有少数，以每只5元处罚针车验收，并限期完成。每天必须要按计划将生产物料（鞋包、大底、中底、鞋跟、包头主根、烫底等）配套备好。如有耽误则要及时反馈，如未及时反馈而引起生产误工，由中转仓主管负责。
成型仓库：按生产计划单提前到中转仓领取第二天的生产物料，如有变化必须第一时间向上反映。
成品仓库：按指令单进行配码装箱，发现数量不够需及时反馈给成型主管、仓库员等相关人员，以便及时发货。
鞋厂管理制度与职责篇十四
1、员工每天早上开会必须提前5分钟到达车间，不得迟到或早退。
2、团队负责人必须每天定期召开会议。组长向社会公布前一天的工作总结，包括不良操作、质量和出勤情况，并公布当天的生产计划和工作重点，以便员工了解当天的生产和其他情况。例会时间控制在10分钟以内。
3、当团队领导召开晨会时，他的讲话响亮有力，主要基于调动员工积极性的动机。
1、如有特殊事项需本人处理，应在2小时前书面请假，请假须经主管及相关领导签字后方可生效。你不能代表活动或在活动结束后请假，否则将被视为旷工。
2、禁止在非工作时间私下请假或批准休假。
3、员工每月请假不得超过两次。
4、请假员工必须先填写请假单（说明请假原因），由组长签字，报行政部批准后生效。未经批准擅自离岗的，按旷工处理。如果他们有急病，他们可以通过电话请假，下班后填写请假单，并出示病历卡。不能提供相关证明的，按旷工处理。
1、员工应保持岗位整洁。设备、桌子、凳子、半成品按规定位置摆放整齐。不得将其放置在任何地方。组长应保持办公桌整洁。
2、工具用完后，必须清洁并放置在指定区域。工具应由专人保管。不得抛掷、倒置，甚至损坏。
3、请勿在公司内乱丢垃圾或乱涂乱画。
4、车间地面不得有积水或积油。保持室内外清洁，不得堆放垃圾。
5、各车间负责清洁。
6、坚持现场管理、文明生产、文明操作、文明操作，杜绝磕碰、划伤、锈蚀等现象。每天轮班应确保设备没有清洁和维护，工件没有按规定放置，工具没有清点和放置，原始记录没有记录，工作场所没有清洁。
1、所有员工在工作时间都提倡普通话。严禁在工作和管理活动中区分省级观念或行为。
2、正常工作时间为每天8小时。如果您在夜间加班，将根据生产需要临时通知您。如需夜间加班，下午17:30前填写《加班人员申请表》，报生产总监批准后，交人事部考勤。
3、按时上下班（员工必须在参加晨会前5分钟到达岗位），不得迟到、早退、旷工（如遇高峰，上下班时间按车间安排执行）。如果你必须请假，你必须排队依次打卡。
4、在工作时间内，除组长以上的管理人员因工作关系在车间内走动外，其他人员不得离岗调动。如因故需离岗，必须经组长批准后方可离岗。
5、严禁在车间内闲聊、玩耍、争吵、打架，严禁擅离职守、换岗。违者按员工奖惩制度处理。
6、作业期间不得探访和接听私人电话聊天，以确保产品质量和安全生产。
7、非工作时间内，员工不得擅自进入车间，车间内划分的特殊区域不得擅自进入。
8、任何人不得携带违禁品、危险品或与生产无关的物品进入车间，不得在流水线上放置个人物品。违者按员工奖惩制度处理。
9、车间严格按照生产计划安排生产，并根据车间设备状况和人员精心组织生产。没有生产分工，各生产班组必须完成本班组的日常生产任务，保证质量。
10、原辅材料、包装材料不符合规定的，车间有权拒绝生产，并报上级处理。如因连续生产造成损失，由车间各级负责人负责。
11、员工领料必须经过库管员，不得私自携带。生产过程中，各班组负责人应将物品、材料有序地摆放在车间组区，并做好标识。材料不得混合。
12、在生产过程中，员工应严格按照质量标准和工艺规程操作，不得擅自改变产品生产工艺或装配方法。
13、工作前仔细阅读操作说明。员工违反操作规程，无论是故意还是玩忽职守，给公司造成损失的，相关方应给予全额赔偿（管理人员管理不慎也应受到连带处罚）。
14、生产工艺确认后，任何人不得随意更改。如果在操作过程中发现任何错误，应立即停止，并通知相关部门负责人共同讨论。经同意并签字后方可更改。
15、车间员工必须文明生产，积极完成上级下达的生产任务，因工作需要临时调动，服从车间领导以上主管的。安排，协助工作，服从用人部门的管理。任何不遵守该安排的情况都将报告给公司进行处理。
16、车间员工和进入特殊岗位的外来人员应遵守特殊规定，确保安全生产。
17、在维修过程中，维修人员必须区分材料的好坏，做出明显的标记，不得混用材料。设备维护人员和电工必须随班，确保设备正常运行。
18、员工有责任维护工作环境的健康。严禁随地吐痰和乱扔垃圾。在生产过程中，注意节约用料，不要随意乱扔材料和工具，捡起掉在地上的部件。
19、操作人员每天上岗前必须对机械、设备、工作岗位进行清洁，确保过程中的工作环境整洁，工作台不乱，生产附件必须分开放置，并有明显标志。
20、下班后清洁你的工作台。当天，工作人员关闭了所有门窗和电源。否则，如果发生盗窃和其他事故，将对值班人员和车间主管进行调查。
21、加强现场管理，确保现场清洁，设备随时处于良好状态。生产结束后的街角垃圾和公共垃圾由各班组值班人员当天清理到指定位置运出车间。应及时清除废纸箱，不得留到第二天清洗。
22、未经许可，不得携带公司物品出厂（特殊情况下经领导批准的除外）。如发现并查实，将予以辞退，并扣除当月工资。
24、恶意破坏公司财产或盗窃（不论公共财产或他人财产），不论其价值如何，均应移交给公司行政部门。视情节轻重，给予免薪解雇、赃物双倍赔偿或者送公安机关处理。
25、员工应相互监督，严惩掩盖或隐瞒不良行为的人。
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