为了确保事情或工作得以顺利进行，通常需要预先制定一份完整的方案，方案一般包括指导思想、主要目标、工作重点、实施步骤、政策措施、具体要求等项目。怎样写方案才更能起到其作用呢？方案应该怎么制定呢？下面是小编帮大家整理的方案范文，仅供参考，大家一起来看看吧。
6s管理实施方案篇一
1、综合提升企业形象和综合素质，优化工作环境；
2、减少生产过程中的各种浪费，实行定置管理，合理利用工作场地；
3、提高工作效率，优化工作环境以及工作流程，减少工作过程中的来回搬运作业；
4、做好产品质量保证，做事严谨认真，对重点区域进行品质控制。
5、优化安全保障措施，保证通道通畅、宽广人工做事认真减少事故的发生；
6、优化设备保养措施提高设备使用寿命，对设备进行清扫、点检、保养、维护；
7、降低成本减少动作浪费；
8、交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业
6s管理是一项长久性的工作，而目前国内企业的6s管理和德国、日本等国家相比还有不小的差距，同时也说明了国内的6s管理工作还任重而道远。首先体现在对6s管理的认识上，在中国很多的企业还没有真正理解6s的涵义，甚至在一些管理人员中巴6s管理等同于搞卫生，如果是这样的想法想要搞好6s活动几乎是不可能的。
由于在认识上的差距，所以在执行上也不可能落到实处，很多的基层管理人员或者岗位职工更是把6s管理当作是一种负担，不愿去执行。执行起来也是说的多，做的少，只是在检查前应付差事地打扫一下卫生。使6s管理流于形式，起不到真正的作用。
6s管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。6s管理组织体系的使命是焕发组织活力、不断改善企业管理机制，6s管理组织体系的目标是提升人的素养、提高企业的执行力和竞争力。
从上面的分析可以看出国内6s管理推行的关键是在提高对6s管理的认识，需要从内心真心愿意去做好6s管理，而不是吧它当做一种任务一种负担。在推行前，首先应进行全员6s培训，包括每一名职工，都要对6s有所认识，理解推行6s管理的真正意义；其次企业主要领导要高度重视，经常到现场督促检查6s管理推行情况；第三就是要从细节开始，常抓不懈，因为6s管理重在细节，也难在细节。6s管理没有结束的时候，只要决定去执行了，就要不断的去推进，一步一个台阶，促进全员素质的不断提升。
6s管理具有显著改善生产环境、提升企业形象、重塑企业文化、提高产品质量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。6个“s”要素间有着内在的逻辑关系，并构成相对完备的体系。其中，提升人的素养，形成追求卓越、精益的企业文化和形成企业人力的合力是6s管理的中心和内核，是其它管理活动的基础和有效推行的保障。因此，我们一旦决定要在企业内部推进6s管理，就一定要把它做好，真正实现其提升员工素质，打造一流企业的目的。
6s管理实施方案篇二
一、整理
1、车间通道畅通、整洁。
2、车间的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。
3、车间办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
4、车间库房原料、成品摆放整齐。
二、整顿
1、机器设备定期保养，处于最佳状态。
2、工具放置整齐，定期检查。
3、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。
三、清扫
1、保持通道通畅、干净。
2、窗、墙壁、天花板干净整洁。
3、工具、设备随时清理。
四、清洁
1、每天上、下班前3分钟做“6s”工作。
2、对不符合的情况及时纠正。
3、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
五、素养
1、罪犯必须着囚服。
2、服装整洁得估，仪容整齐大方。
3、罪犯举止文明有礼，精神饱满。
4、有集体观念，积极参加“6s”活动。
六、安全
1、配电室道行区域不得靠近。
2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行。
3、不损坏公物。
6s管理实施方案篇三
20xx年前日本江户时代的人以捕渔为生，在渔船上狭小的空间生活久了，往往习惯地抛掉不需要的东西，以追求环境的整洁及空间，这套生活管理哲学应用于今日，成为企业管理的5s。后来在5s的基础上增加了安全(safety)的范畴，成为当今企业日常管理的6s，是协助组织建立及维持品质及环境的技术，及帮助企业持续改善的文化。
1、改善和提高企业形象。整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。
2、促成效率的提高。良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。
3、改善备件、材料在库周转率。整洁的工作环境，有效的保管和布置，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻、滞留时间，改善零件在库周转率。
4、减少直至消除故障。保障品质优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。
5、保障企业安全生产。储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。
6、降低生产成本。通过实施6s，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。
7、改善员工精神面貌，使组织活力化。人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。
8、缩短作业周期，确保交货期。由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。
6s：指的是由6s的日文seiri（整理）、seiton（整顿）、seiso（清扫）、seiketsu（清洁）、shitsuke（素养）和英文safety（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“s”，所以简称为“6s”。
1、整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。目的：提高工作效率。
2、整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。目的：消除“寻找”现象。
3、清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。目的：提升作业品质。
4、安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。目的：前面“5s”的实施的前提。
5、清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。目的：创造明朗现场。
6、素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。目的：命令、纪律贯彻执行。
1、你的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。
2、制定[要]和[不要]的判别基准。
3、要的物品调查使用频度，决定日常用量。将物品区分为“常用，偶尔使用，不使用三类”，然后将1)常用物品安置在现场；2)偶尔使用物品放在固定的储存处；3)不使用的物品清除或处理掉。
4、每日自我检查，不断改进。
因为不整理而发生的浪费：
1、空间的浪费。
2、使用棚架或柜厨的浪费。
3、零件或产品变旧而不能使用的浪费。
4、放置处变得窄小。
5、连不要的东西也要管理的浪费。
6、库存管理或盘点花时间的浪费。
1、前一步骤整理的工作要落实。
2、需要的物品明确放置场所。
3、摆放整齐、有条不紊。
4、地板划线定位。
5、场所、物品标示。
6、制订废弃物处理办法。
重点：
1、整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。
2、要站在新人、其他现场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。
3、要想办法使物品能立即取出使用。
4、另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。
1、建立清扫责任区（室内、外）。
2、开始一次全公司的大清扫。
3、每个地方清洗干净。
4、污染源，予以杜绝或隔离
5、建立清扫基准，作为规范
清扫就是使现场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。
1、电源开关、风扇、灯管损坏及时报修。
2、物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况。
3、特殊工位无上岗证严禁上岗。
4、正在维修或修理设备悬挂上标识，并做好现场监护工作。
5、危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。
保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安全。杜绝事故苗头，避免事故
发生。
1、落实前3s工作。
2、制订目视管理及看板管理的基准。
3、制订6s实施办法。
4、制订考核方法。
5、制订奖惩制度，加强执行。
6、高层主管经常带头，带动全员重视6s活动。
“清洁”是上述基本行动之外的管理活动。对于大多数管理不善的工作场所，上述的工作通常得不到完整、系统的重视，或偶尔为之，不能坚持。在开始强调和实施6s时，造一些声势，搞些运动，让大家都动起来，重视起来，只要实施得力，总是能在短期内迅速改变工作现场的面貌。然而，运动的缺点就是来得快，去得也快，工作现场的良好状态是需要时刻保持的，从管理方法的角度说，要想保持好的做法长期贯彻，就应当将有关的方法和要求总结出来，形成规范与制度。所以，6s中的“清洁”就是要将运动转化为常规行动，需要将好的方法、要求总结出来，形成管理制度，长期贯彻实施，并不断检查改进。一些流行中文提法，将这个要素称为“规范”，而在含义解释上更加贴近事实，因此“规范”目前越来越成为一个比较恰当的、广泛采用的概括。
1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准。
2、制订公司有关规则、规定。
3、制订礼仪守则。
4、员工，尤其是新员工的教育训练。
5、推动各种激励活动。
6、遵守规章制度。
7、例行打招呼、礼貌运动。
“素养”，是6s中最独特的一项要素，也是其精华之处。前5项要素，都是十分鲜明的“行动要素”，其中一到四项是现场改善的行动，第五项将现场改善上升到系统的、制度的层面，而第六项，进一步上升到人的意识这个根本。对于人，制度是外在的、强制性的。更彻底的保障，是将外在的要求转化为员工主动的，发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯，素养一旦养成，将潜移默化地、长期地影响人们的工作生活质量。素养是建立在人的意识之中的，提高素养需要进行培训、宣传，并有效地运用奖罚、激励等辅助手段。
1.6s对工作效率的影响
在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、资料、备件、工具、仪器、仪表等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间浪费了，工作效率很难提高。6s管理的全面实施使我们的工作场地宽敞整洁了，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。
2.6s对工作空间的节约
以前我们学院的实训车间、仓库内的实训材料到处堆放，空间狭小，自学院推行6s管理以来，我门各办公室、实验室下大力量进行整治，充分运用整理、整顿的方法。现在我们的实训车间变得宽敞明亮，为安全、高质教学创造了优越的条件。
3.6s可有效确保安全
我们实验室存在触电伤害等危险源，确保安全是我们工作的重中之重。安全标识的使用，安全通道的明确划分，现场的有效监护等措施大大降低了事故发生的可能性，为我们工作的顺利进行提供了安全保障。
4.6s提高管理效率
通过6s，我们将大家平时收集、编写的技术、管理文档分类存档、资源共享，给企业的管理带来不可比拟的方便。在工作中大家也能够按照6s标准行事，把6s的理念带到自己的日常管理工作中，及时对电子文档进行整理等习惯，力求管理工作的高效、高质，使6s贯穿工作的每个方面。
5.6s提高师生素养
“素养”是6s中的一项内容，它也是6s管理最终要达到的目的。随着6s管理的不断深入，素养的提升从口头落实到行动上，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量。现在，大家在各自的工作中，都能自觉的做到现场环境干净整洁有序，养成了把事情做好、做精的工作习惯，同时也树立了新观念、新思想、新习惯，逐渐形成了一种互相学习、彼此促进、共同提高的良好氛围。6s使我们更加具有集体荣誉感，6s丰富了我们学院文化的内涵，提升了学院形象。个人的发展离不开组织和集体，只有学院兴旺了，才能使个人的人生价值伴随我们学院的发展和壮大而体现。
6.6s管理有助于提升企业竞争力
企业的竞争力表现在多方面，但员工的素养和拥有一支引领技术发展的研发队伍是其中的最重要方面之一。6s管理的推行有助于培养一支高素质的员工队伍，推行6s管理，努力营造一个干净、整洁、有序、安全的工作现场，在激发员工的潜能、增强上进心、培养团队精神、克服拖拉情绪等方面都有潜移默化的作用。
6s管理如何提高员工的素养呢？素养与品质是分不开的，我们学院因为员工辛勤刻苦、勇于拼搏、团结协作的精神品质而与众不同，能否把这种精神进一步弘扬并与先进的管理思想结合起来？推行6s管理是全面提升员工素养的一个重要途径。试想我们员工无论走到哪里都把一种整洁、有序、安全的理念带到那里，这是一种多么好的精神面貌啊！再加上更新、更高、更强的工作精神，我们就一定能在竞争的环境下立于不败之地。
当然，做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是员工的素养。这是6s工作的目的，也是我们的工作目的。今后，我们将以6s工作为契机，抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效”的精神，不断提升工作水平，使学院在激烈的竞争中处于领先水平，为学院的跨越式大发展做出更大的贡献。
6s管理实施方案篇四
一、设备使用、维护规程的制订、修改与执行设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用来指导正确操作使用和维护设备的法规。各大公司所属厂矿、公司都必须建立、健全设备使用规程和维护规程。
规程制定与修改的要求
1、厂(矿)首先要按照设备使用管理制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。
2、凡是安装在用的设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。
3、对新投产的设备，厂(矿)要负责在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发执行。
4、当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，生产厂(矿)要根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。
5、岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时要逐级及时反映，规程管理专业人员应立即到现场核实情况，对规程内容进行增补或修改。
6、新编写或修改后的规程，都要按专业管理承包制的有关规定分别进行审批。
7、对使用多年，内容修改较多的规程，第三年要通过群众与专业管理相结合的方式，由厂(矿)组织重新修订、印发，并同时通知原有规程作废。
8、当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由厂(矿)批准执行。缺陷消除后临时规程作废。
设备使用、维护规程必须包括的内容
（一）设备使用规程必须包括的内容：
1、设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等；
2、设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等；
3、操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序；
4、紧急情况处理的规定；
5、设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等；
6、设备运行中故障的排除。
（二）设备维护规程应包括的内容：
1、设备传动示意图和电气原理图；
2、设备润滑“五定”图表和要求；
3、定时清扫的规定；
4、设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期（时间）、检查人等；
5、运行中常见故障的排除方法；
6、设备主要易损件的报废标准；
7、安全注意事项。
设备使用、维护规程的贯彻执行
1、新设备投入使用前，要由厂(矿)专业主管领导布置贯彻执行设备使用、维护规程，规程要发放到有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员人手一册，并做到堆积不离岗。
2、生产单位要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。
3、设备操作人员须经厂级组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。
4、生产单位每周都要组织班组学习规程，车间领导及设备管理人员，每月要对生产班组规程学习情况进行抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。
二、设备管理内容
设备技术状况的管理
对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。
各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。
设备润滑管理
（一）对设备润滑管理工作的要求：
1、各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；厂矿或车间机动科（组)设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作；修理车间(工段）设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。
2、每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。
3、各厂矿要认真执行设备用油三清洁（油桶、油具、加油点），保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。
4、对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。
5、润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。
6、认真做到废油的回收管理工作。
（二）润滑“五定”图表的制订、执行和修改。
1、厂矿生产设备润滑“五定”图表必‘须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。
2、设备润滑“五定”图表的内容是：
定点：规定润滑部位、名称及加油点数；
定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；
定时：规定加、换油时间；
定量：规定每次加、换油数量；
定人：规定每个加、换油点的负责人。
3、岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。
4、润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。
5、岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。
（三）润滑油脂的分析化验管理。
设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。各厂矿对设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通。
（四）设备润滑新技术的应用与油品更新管理。
1、厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。
2、油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。
设备缺陷的处理
1、设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。
2、岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。
3、未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。
4、在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。
设备运行动态管理
设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。
（一）建立健全系统的设备巡检标准。
各厂矿要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位（巡检点）、内容（检查什么）、正常运行的参数标准（允许的值），并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。
（二）建立健全巡检保证体系。
生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工的人数和人选，专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。
（三）信息传递与反馈
生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。
专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。
专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向厂矿机动科传递。
机动科列出主要问题，除登记台帐之外，还应及时输入计算机，便于上级大公司机动部门的综合管理。
（四）动态资料的应用
巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。
巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力处理的，由厂矿领导确定解决方案。
重要设备的重大缺陷，由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。
（五）设备薄弱环节的立项处理。
凡属下列情况均属设备薄弱环节：
1、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；
2、运行中影响产品质量和产量的设备、部位；
3、运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位（或设备）；
4、存在不安全隐患（人身及设备安全），且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。
（六）对薄弱环节的管理
各大公司机动处要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案；
厂矿要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划；
设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，作出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。
6s管理实施方案篇五
1、目的：为建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的战略目标。特制定6s管理规定。
2、适用范围：本规定适用于公司各部门及全体员工。
3、引用标准：《质量手册》zgjd/qm01—20**
4、职责
4.1.办公室负责公司《6s管理规定》的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核。
4.2.各部部长（副部长）为6s管理工作负责人，负责组织本部门的6s工作的培训、执行与考核。
4.3.各班（组）长负责本班的6s管理工作。
4.4.各部门划分责任区域，确定责任人，责任人负责本区域的6s管理工作。
4.5.6s管理工作是每位员工每日都必须要做的事情。
5.6s管理的定义
5.1.整理（seiri）：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。目的：腾出宝贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所。
5.2整顿（seition）：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。目的：缩短前置作业时间，压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视化管理的工作场所。
5.3.清扫（seiso）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。目的：减少公害、提升作业品质。
5.4.习惯（seiketsu）：就是将以上3s的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。目的：按制度规范管理。
5.5素养（shitsuke）：爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。目的：贯彻执行命令、养成良好习惯，塑造守纪律的员工素养。
5.6安全（safety）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，保守公司机密。
6.6s管理的意义
6.1.运用6s的作法，彻底消除资源浪费。
6.2现场合理化，提高生产效率。
6.3降低不良品率，提高品质水平。
6.4创造一个舒适安全的工作生活环境。
7.6s管理的要求
7.1.1生产现场6s要求现场管理的目标：管理良好的工作场所，其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全”这样一些基本特征，这也就是工作现场管理的基本目标。
7.1.2作业现场需悬挂定置图，所有物品按定置图要求摆放，用完随时归位，并进行整理、整顿，保证现场没有无用或长久不用的物品。
7.1.3.设备按规定要求定期进行保养，并认真填写记录，下班前设备应清洁干净，不得有灰尘、油污，设备周边地面不得有垃圾、油迹、废料等其它杂物。
7.1.3.计量器具定期送检，保持良好状态，正确使用，用时摆放牢靠、整齐，不得杂乱无序
7.1.4.工装、夹具标识清晰，定置放于工装架，摆放整齐，工装、夹具表面不得有油污，及时清扫；工装、工装架正确使用，定期清理保持整洁有序。
7.1.5加工中的物料、半成品、成品等定置摆放整齐，标识清楚，数量、状态、规格、型号与实物一致，当日要使用的物料才可摆放在现场，且摆放整齐。
7.1.6工具箱内物品按定置表要求摆放，每日清理，工具不得脏乱、有油污。
7.2.7现场使用的文件为现行有效版本，文件、记录保管、保护整洁完好，填写的记录完整、清晰。
7.1.8产品有清楚的标识，并有可靠的保管、保护措施，按规定要求放置工位器具内，工位器具完好整洁，及时清扫，不得有灰尘及多余物。流动工位器具定位放置，用后及时归位。
7.1.9作业现场的合格产品与不合格产品采取隔离措施，并有清楚标识。
7.1.10作业现场废料、余料、呆料及时清理，不合格品及时返工。
7.1.11作业现场及环境不得有安全隐患
7.1.12作业区地面划线清楚，功能分区明确，通道畅通，不准有物品占用通道或压通道线。
7.1.13作业区门窗、墙壁一个月清洁一次（特别高的门窗、天花板、墙壁半年清洁一次），地面划分区域，落实到人，每次下班前清扫一次，保持地面无油污、积水，门窗、墙壁干净，无油污、积尘、蛛网等赃物，墙壁张贴和悬挂物符合要求。垃圾桶（箱）应每日清理，保持外表面清洁。
7.1.14作业区应建立整理、整顿、清洁责任制，落实到人，严格按规范执行，保证达标。
7.1.15作业区员工按6s管理有关规定，及时对所负责区域清理清扫，物品按定置要求摆放。
7.1.16生产员工严格按操作规范、工艺纪律执行、杜绝不合格品产生，对质量问题应眼睛向内找出根本原因予以纠正，严以律己。
7.1.17生产员工工作作风端正，具有积极主动性、公德意识、质量意识和顾客意识。工作重效率，更重质量，对用户（包括内部用户）意见反应迅速，及时纠正或改进。
7.1.18生产员工有时间观念，当班时间抓紧，及时完成班产定额任务，不拖拉。上班不迟到，下班不早退，开会不迟到。
7.1.19生产员工有团队精神和集体荣誉感，积极开展质量技术攻关和合理化建议活动。
7.1.20生产员工进厂应仪容整洁，按规定穿厂服、佩带工作证，精神状态饱满，充满活力，不得不修边幅，男工不得头发、胡须过长。
7.1.21生产员工进入工作现场必须穿工作服、工作鞋、戴胸卡、工作帽，严禁穿背心、裙子、拖鞋、高跟鞋和前、后露凉鞋上岗操作，女工长发束起。
7.1.22需用防护器具上岗的工人，必须使用防护器具方可上岗，保证安全操作。
7.1.23消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序，有明确责任人，在有效期内可以正常使用
7.2.库房6s要求
7.2.1物品按仓库物料储存位置平面图放置，做到区域明确，摆放安全、整洁有序、标识清晰准确、数量、状态、规格、型号与实物一致。
7.2.2库房地面划线清楚，功能分区明确，通道畅通，不准有物品占用通道，或压通道线。
7.2.3库房应按需要保持环境满足贮存要求。
7.2.4库房定期整理、整顿，保持环境整洁，有必要的消防设施。
7.2.5对不合格物料隔离存放，防止混用，并组织及时退货。
7.2.6对“特采物料”、“紧急放行物料”应做到审批手续齐全。
7.2.7劳保用品及生产辅助用品分类码放整齐，做到防潮、防变质。
7.2.8做好超期物料的复检工作，复检不合格的及时办理报废手续清理出现场。
7.2.9做好超期物料的复检工作，复检不合格的应及时办理报废手续清理出现场。
7.2.10定期按时盘点，做到帐、物、卡相符。
7.2.11消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序，在有效期内可以正常使用
7.2.12保持合理库存，防止积压，积压物料、成品每月清理一次上报总经理进行处理。
7.3办公室6s要求
7.3.1仪器设备：干净清洁、有保养、设备处于最佳状况。
7.3.2办公桌及抽屉：整理有序，物品摆放整齐。
7.3.3柜架：物品分类整理，摆放整齐、标识清楚。
7.3.4文件管理：文件分类定位保管，目视化管理。
7.3.5环境卫生：干净明亮，无异味、无灰尘、无污渍。
7.3.6仪容仪表：衣着整洁，精神饱满。
7.3.7行为规范：遵守规章制度、团结合作、礼貌待人。
7.4食堂6s要求
7.4.1地面、墙面：清洁、干净、无油渍、迹印、蛛丝。
7.4.2门窗：、干净、清洁。
7.4.3菜案：清洁、定期消毒、摆放有序。
7.4.4炊具：及时清洁、定期消毒、摆放整齐。
7.4.5洗菜池：清洁、磁砖白净。
7.4.6餐厅餐桌：干净、无异味、桌椅摆放整齐。
7.4.7碗柜：清洁、无灰尘。
7.4.8储藏室：物品分类清晰、整齐，无毁损变质的物品。
7.4.9储物柜：干净、卫生、整齐。
7.4.10个人卫生：定期进行身体检查，上岗穿围裙，戴套袖、帽子，保持衣着整洁，不留长指甲，操作前要洗手。
7.4.11行为规范：工作积极、主动，遵守食堂的管理规定，服从领导，团结合作，礼貌待人，热情服务。
7.4.12消防器材：保持清洁卫生、摆放整齐有序，效期内可以正常使用
7.5车辆6s要求
7.5.1车身（外）：清洁无污渍。
7.5.2车窗：明亮、干净。
7.5.3驾驶操作台：清洁、无灰尘。
7.5.4车座套：清洁、整齐。
7.5.5车厢内：清洁、干净、整齐、无异味。
7.6公共场所6s要求
7.6.1厂区卫生清洁、无烟蒂垃圾、无杂物、无卫生死角，绿化区无杂草，草坪及植物定期修剪。
7.6.2厕所无异味、无积水、无垃圾、便池无污渍、地面清洁、前后壁天花板五蛛丝积尘。
7.6.3门卫室清洁、卫生、整齐、有序。
7.6.4洗澡间地面清洁无垃圾，墙壁无蛛丝、积尘、污迹，设施完好，无跑冒滴漏现象。
7.6.5垃圾桶（箱）每日每日清倒，垃圾垃圾桶（箱）外表面应保持清洁。
7.6.6垃圾应集中存放，不得堆（散）于垃圾池外面，并适时灭蝇。
7.6.7消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序，在有效期内可以正常使用。
7.6.8厂区内无安全隐患。
7.7员工宿舍6s要求
7.7.1房间要保持通风、无异味，地面要保持清洁，无杂物、烟头，墙壁天花板无污渍、刻画、积尘蛛网，垃圾桶要及时清理。
7.7.2保持室内设施完好。房间内、床上用品干净整洁、摆放整齐，通道畅通。
7.7.3严禁在宿舍里私拉或乱接电源线，如需安装电源插座须写申请，由指定人员进行安装。
7.7.4各宿舍须有室长，并建立《卫生值日轮流表》，宿舍人员要按表值日，当班值日负责人负责监督当班的日常卫生。
7.7.5休息时间男员工不能进入女员工宿舍，女员工也不能进入男员工宿舍，不准在宿舍里大声吵闹，以免影响别人休息。
7.7.6不得私自留宿外来人员，有亲朋来厂需要留宿应获得办公室同意。
7.7.7严禁在宿舍内赌博或其它非法活动。
8.6s管理的考核评比与奖惩
8.1自查
8.1.1生产现场生产部每天应有专人按生产现场6s管理要求对各班组的各项目进行检查，对出现不合格项的责任人开具“奖罚通知单”进行处罚，督促改进。
8.1.2厂区环境及公共设施
8.1.2.1公司办公室每天进行治安巡查，并记录在安全检查记录表上。
8.1.2.2行政办公室每天检查公司的公共环境卫生，包括食堂卫生、道路卫生、环境绿化、公共设施（卫生间，洗澡间、洗漱池、车辆等等）的卫生等。
8.1.2.3发现问题及时进行整改，并做好记录，针对严重不合格项开据罚单对责任人进行处罚。9.检查、考核
9.1办公室每周对作业现场、厂区环境及公共设施、生活区（宿舍）、办公室等的“6s”执行情况进行检查。
9.2每次检查应填写《6s检查表》，根据《6s检查表》进行评分。
9.3合格和不合格判定。80分（含80分）以上为合格，低于80分为不合格，部门该项考核为零分。
9.46s考评结果作为部门绩效工资、奖金考评的依据之一，对严重不合格项开具《处罚通知单》进行处罚，部门负责人确认后进行整改。
9.5一个考核年度内，同一部门同一不合格项重复出现3次的，给予双倍考核。
10、其他
10.1本规定的解释权归办公室。
10.2本制度自20xx年xx月xx日起执行。
6s管理实施方案篇六
6s管理起源于日本，已经有50年的历史了，它主要是对生产中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行管理的方法。它强调的是标准和制度，关注的是细节，要求的是执行，5s最早应该是日本发起并深化为一种颇为有效的现场管理体系，整理、整顿、清扫、清洁、素养，后来又增加了安全、节约，于是5s也就演变成了6s。因此，我们经过多轮的讨论后也决定推行6s管理工作，我们因为考虑我们在人力方面投入未设置专人负责，因此，我们首先是从6s要点方面进行推行，通过反复实践后逐步推行整个6s管理体系，总的来说我们这个企业群体还是非常务实的。
今年是集团的“绩效管理提升年”，在集团公司绩效考核部的有效组织和安排下，我有幸参加了赴平顶山、上海的参观6s培训学习活动，虽是短短的几天，但让我看到了一种全新的管理理念，不一样的管理模式，确实受益匪浅。
在这以前我对于“6s”的理解还很肤浅，很模糊，也很抽象，在整个培训过程中，参观推行“6s”活动管理模式后取得明显效果的企业——平顶矿机械厂，给我震撼是最大的，日式管理的细，在企业6s中体现得淋漓尽致，自此真正认识了“6s”，感受“6s”带给企业的变化。
踏入机械厂，两台液压支架矗立在前，一条干净、清洁笔直的马路跃然眼前，前方显眼的大屏幕整齐地显示地着有关推行“6s”活动后工厂情况，以及公司最近的活动情况……走进厂间、机器设备擦得干干净净，墙上的标识都用粘胶贴好，使人一目了然，办公桌上的电话、笔筒、资料都码放得整洁有序，走廊的通道线都画得笔直，这看似简单的布局他们都每天重复地做到了。在金融危机全球肆虐，国内经济普遍下滑形势下，平顶机械厂生产不但不下降，反而大幅度上升。各种经济效益创公司历史上最好水平。是什么原因？就是因为企业推行了6s管理，据说刚开始推行“6s”时也遇到了阻力，一些员工思想上认为工厂又不是家里，干吗搞得干干净净，不是浪费时间吗？针对这一情况，总公司领导下决心，花大力气，并在财物上给予了公司大力支持，包括送员工去海外培训学习，使他们从思想上彻底改变旧陋习，并自觉接受6s管理模式，同时每周的定期评比，对达不到标的部门挂“黄旗”并加以扣款处罚，每月及时公示“6s”评比得分情况，并注明扣分原因，及时表扬先进，批评落后，指出缺点，使全体员工都注重集体荣誉感……短短几个月后，工厂变得洁净和整洁，员工的工作热情提高了，整顿、整理又减少了浪费提高了工作效率，安全意识的提高意味着减少工伤事故。随着一批批人来厂参观，它既是对借6s管理后出成绩的肯定，又为改善员工的素质，提升企业形象的宣传作了铺路，从而最终赢得了市场，创造了效益……
通过耳闻目睹了机械厂推行6s管理模式带来的企业效益后，我心底感触颇深，从思想意识上对6s管理有了一个全新的认识定义，也深深理解了为什么集团的领导要把今年定为“绩效管理提升年”的良苦用心，因为集团公司即将面临上市，就如同一个“新生儿”，它需要全体员工对它的精心呵护才能健康成长，所以引进6s管理模式就显得势在必行了，用整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养去规范我们行为，让全体员工从思想上转变观念，进行一场思想观念的革新，去掉旧陋习与坏毛病，而不是光喊几句口号而已，服从企业管理。因为即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场所一片混乱，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲。干活如果没有远景就会枯燥无味，有远景没有实干就是空想，有远景再加上实干就是世界的希望。
另外“6s”也体现了“规范化”或“文件化”的因素，我认为“6s”带来的不仅仅是创新，更多的是变化，一个企业形象的好坏关系着企业的声誉，一流的人才和设备也要有一流的环境才能真正成为一流企业才能真正生产出一流的产品。企业形象的提高有利于减少“公关成本”，同时有利于树立长期稳定的“品牌效应”，有利于企业的长远发展。推行6s管理模式，使各公司各部门对各种物品都要摆放整齐，地面干净，标识清楚明朗，现场一目了然，卫生不留死角，从而激发员工高昂的士气和责任感，对员工来说无疑又会增强他们的自豪感，荣誉感以及随之而来的对企业的忠诚度，塑造企业良好形象，形成一种优良的企业文化。
其次“6s”带来的更是员工内在素养的升华，企业的发展关健在人，员工的素质决定着的层次，决定着企业可持续性发展的能力。比如语言有礼貌，举止讲文明，着装要整洁，工作主动，热情是全员内在素质的深化和升华。个人良好的习惯会使我们终身受益，员工们良好素养也会促进我们企业的健康发展。国内企业海尔集团是较早推行“6s”活动的公司，不是有海尔一个营销员拣了一个别人随意丢弃的香蕉皮而赢得一片市场的经典案例吗？正是这样的几万名海尔员工整体素养的提高，才使海尔提升为国际化大公司……
综上所述，一个企业，一个人的成功不是偶然的。先进的管理，优良的企业文化，员工素养的升华是企业成功的必然。这就要求我们全体大锰员工要有一种锲而不舍的精神，一种坚持到底的信念，一种脚踏实地的务实态度，一种自发的责任心，把应该做好的扎扎实实做好，将“6s”进行到底。这样，我们的企业才能做大做强，才能永远站在改革创新的最前列，才能永不被时代所淘汰……
这就是我眼中的“6s”。
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