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化工类实习报告篇一
实习进入第二天，还是理论课，和昨天不同的是，今天的任务相对于昨天是稍微重了点，上午主要的内容是加热炉，这是一种利用燃料燃烧时所产生的高温火焰和烟气为热源来加热杂炉管内流动的截止，使其达到工艺上所许呀的温度的一种火力加热设备，它是工艺上的关键设备也是当前节能工作的重点(操作费用是总费用的60%-70%，燃烧消耗浅度加工3%-6%，中等深度4%-8%，深度加工8%-15%)，同时也是固定投资的重要部分，最后也是环境保护的要求，所以要格外注意.
加热炉主要由炉管系统(炉管，吊钩，回弯头)，炉体系统(耐火层，保温层，保护层)，燃烧系统(火嘴，燃烧器，气火嘴.
油火嘴，油气联合，自然供风，强制供风)，排烟系统组成.
其主要的工艺指标有热负荷，炉膛热强度，炉管表面热强度，全炉热效率，炉管内冷油流速和压降，这些都是加热炉的重要参数现在对于加热炉最重要的就是如何提高加热炉热效率的方法，常用的方法有四种：
1.采用好的火嘴，提高燃烧效果。
2.控制合适的过剩空气系数。
3.做好保温。
4.提高入炉空气温度.
也是我们必须注意的地方.
下午由刘梦溪老师给我们说明了有关流体输送机械，它是一种为输送流体而提供能量的机械，流体输送机械的主要用途是将流体从低处运到高处，从低压设备送到高压设备;沿管道输送到较远的地方;克服由位能，静压能之差以及摩擦阻力引起的能量损失.
流体输送机械包括流体输送机械-泵和气体输送机械，其中最重要的就是离心泵，它的抓哟部件有叶轮，泵壳，轴封装置关于离心泵的内容不再赘述，在笔记中已经记录详尽.
这就是今天的主要内容，以备写实习报告用明天是理论实习的最后一天，夜深了，也准备休息了.
实习日志第一天理论实习。
实习第一天,虽然不是去燕山化工实地观察学习,但是心情是很激动的,毕竟是我的第一次实习,呵,今天的任务相对来说是比较轻的,现就把今天实习内容罗列如下.
早上是我们的实习动员,首先向我们介绍了炼厂实习的主要内容:1.
了解化工单元的操作。
2.了解炼厂的生产.
这两点是我们主要的实习目的.
紧接着向我们说明了实习的几个阶段,我本人认为也就是我们这次实习的内容吧.
现说明如下(我认为实习就要清楚自己什么时间要干什么)。
1.集中上课阶段。
2.到生产车间实习。
3.由老师带队进行现场结构教学。
5.集中考试.
除此之外,就是详细的日程安排了,六月二十八号(即今日)上午实习动员,下午讲解传热过程以及传热器.
六月二十九号上午流体流动以及输送设备管件,下午传热过程以及换热器.
六月三十号上午传质过程以及塔设备,下午炼厂工艺流程简介.
这样理论实习就全部完成了.
在休息两天后,也就是七月三号,我们将正式进入燕山化工实地实习,我们将在燕山化工实习五天,然后返校.
最后就是我们完成实习报告和考试的日子了.
在了解了我们的全部流程后,我们上午的任务也就完成了,下午由曹睿老师给我们详细的讲解了传热过程以及换热器,使我收益非浅,主要内容在笔记上都有详细的记录,在这里就不再赘述了.
晚上回来我在网上查阅了与传热器相关的内容,又知道了不少知识,在大学两年,说实话很久没这么认真的学习过了,今天感觉很充实.
最后要说的是这次实习我们是比较幸运的,老师说在炼厂,会有厂长级的人为我们讲解的,所以我会努力的,今天的的实习总结到此结束.
tomorrowgoon。
化工类实习报告篇二
回顾这一个月所经历的种种可谓是记忆犹新。现将这一个月的实习总结如下：
我们自从20**年05月30日开始进入xx集团xx精细化工园开始实习，到现在已经一个月有余了。进入企业的第一天就开始了一级安全教育，使我对化工厂安全有了和很高的意识，经考试合格后，把我们分到了各个车间岗位。而我和其他五位同学被分到了兴瑞化工有机硅分厂硅烷车间901单体合成工段。
把我们分到各自的岗位后紧接着就是二级安全教育和三级安全教育培训。经过三级安全教育培训后，使我对安全意识有了更进一步的提高，并且对有机硅单体合成这个岗位也有了初步的了解。经考试合格后让我们到车间现场进行熟悉环境，由于整个有机硅是新上项目，自从今年2月份开始试车至今为止还没有正式投产，当然在这的所有员工也就非常的累(我们实习生也不会例外)。
记得我们三级安全教育培训一共三天，其中第一天下午就让我们到现场去熟悉，首先就是帮设备员整理一下管道，阀门(大的阀门我们四个人才抬动，我是真的惊呆了)，垫片之类的把这些东西放在指定的位置，然后就是的打扫卫生，一个下午就这样在忙碌中度过。到了第二天下午，还是到现场，本以为没什么事的，可是刚到现场一股刺鼻的气味扑面而来，原来是在排渣浆，等我们反应过来，一个艰巨的任务有来了。让一个比我们少稍大几岁的员工带领我们去推100个油桶(很大的那种)排渣浆用的，我们一共七个人要推一百个油桶，顿时我们蒙了!任务下来了我们总得要干的，于是我们就开始一人一个的开始推，刚推前几个感觉还不是太累，可是后来感觉越来越累了，可是还有好多油桶要推呢，于是接下来我们就混着推，采取接力式，这样一次可以多推些，也可以减少推的次数。就这样越来越累了，体力严重透支，可是任务还没完成，于是我们就自己为自己鼓劲坚持，终于完成了任务，此时已经接近下班了。到了第三天，上午工艺员为我们讲了有关的工艺流程，下午紧接着就是三级安全教育培训考试。合格后，让我们几个跟着一个上常白班的班长到现场进行为期3天的现场熟悉阶段。
三级安全教育考试结束后的第一天早上我们很早的来到了现场。跟着这个班长我们开始了下一阶段的学习，由于现在试车已经结束，正在进行现场的检修阶段，整个工段一共8层，每层都有许多机修换下来的东西，比如阀门，钢管，废铁，螺丝等等，都需要我们一个个的往楼下搬放到指定的位置，搬完之后就开始从8楼往下一层层的打扫卫生，由于要搬的东西太多了(有的有太重需2人才能抬动)，加之楼层又太高，我们用了整整一天的时间才搬完，一天下来，那才叫累啊，回到宿舍躺到床上就睡着了。第二天就开始从8楼开始打扫卫生花费了整整一天的时间，一天下来仍然很累。本以为活已经干完，可以稍微的休息一下，可不料又有任务交给我们了，先是让我们擦泵，一遍又一遍的擦，好不容易擦完了，又让我们用铲子把上面的污浊刮掉，说是重新刷漆，，然后是擦压缩机等等。这一天又在忙碌中度过。
就这样在忙碌中度过了3天，接下来就把我们均分到各个班中让我们在班中继续学习。回顾从进入兴发到分到班中之前，让我最大的感触就是“累”，而且是非常的累，但同时让我对各个设备有了大致的了解，对设备的大致分布也有所了解，这些天的确很忙，非常的累，而且心里也有很多抱怨，唯一最大的的收获也就是熟悉了一下工作环境对现场有了一个了解。这些天就这样在坚持中度过，同时也增强了我的意志力。
一番艰苦的磨炼之后，终于把我们分到班中了，带我的是一个比我大几岁的年轻小伙，平时我叫他阳哥。跟随着他在现场跑上跑下的，由于现场检修，我们每个班负责一个地方，我们来上班也就是帮机修人员打下手、监护火等等。我跟着阳哥也就跑上跑下的，有时还去仓库领东西，几乎很少有休息的时间，当然下午即将下班时还要打扫生，同时他也教我了好多书本上没学到的东西。其中检修时的一天中午，突然间从6楼的一个集油器由于压力过高喷出好多的导热油，喷的1—5楼全是，经过一番抢修后终于把止住了。由于每层有好多的油，车间主任命令我们用消防水把油冲掉，于是我们又开始忙的不可开交。当冲到3楼时一场不可想象的事故又一次发生了，原因是机修师傅不小心用气割弄错了管道，致使管道泄露再加上我们冲下来的水洒在上面，导致了失火，霎时浓烟滚滚，很是恐怖，在楼上的我们受到通知后马上撤离，好在及时采取了相应的措施，减少了一些损失，要不一场不可估量的毁灭就要发生了。
在这短短的一天内发生了两次事故，对于来实习的我来说，可谓是惊险万分，让我见识到了化工厂里的危险性，同时安全的警钟又一次在我耳旁敲响!但也让我体会到平时把安全落实到位，出现紧急情况是能够及时采取相应的措施，对于我们在化厂工作的安全还是有保障的。这次的确给我上了一场非常特殊的安全教育培训!
经过一段时间的检修，终于等到了开始试车的阶段。这些天我们可以说每天都是常白班没有一天休息过，我的最深感触还是累，但同时我又学到了更多的东西，这也就是“一分辛苦，一分收获”吧。经过这么多天的磨练，我以前的抱怨也少了好多，有的只是，安下心来努力的学习与工作，同时我心里也在默念“天将降大任于斯人也!”这句话。
经过一番开车前的准备后，车终于开起来了。本以为开车时会轻松些，可是事情没有想象的那么简单，好在是开始了正常的倒班(也就是两白两夜两休，6天一个轮回)。开车期间也是非常忙的，许多阀门都需要人工控制。我和阳哥(带我的师傅)负责的是1—3楼，一楼主要是加催化剂铜粉(还有排渣浆等其它任务归班上其他人负责);二楼是加助催化剂锌粉和少量的锡粉，还有一个粗单体塔放空阀由于气动阀被冻(ch3cl结晶)致使失灵，需人工控制(开关频率非常高有时一分钟需好几次)，还有几个氮气阀门也需要人工控制，3楼主要一楼加过铜粉之后需加硅粉(还有其它任务归班上其他人负责)。就这样整个上班期间不停地忙上忙下几乎也没休息时间，上第一个夜班时我感觉还好，不过第二个夜班时确实很困，由于没有休息的机会，还是忍了下来，更可怕得是水洗塔顶排出来的各种有毒气体使整栋楼都弥漫在毒气之中(排的频率也非常的高)，幸好有阳哥送给我的防毒口罩(不过毒气浓时我们还需撤离)，要不可就惨了。同时在操作期间阳哥很仔细的把每一步操作都传授于我，经过两个夜班和一个白班的学习我对这方面的操作已经基本掌握，到第二个白班时，由于班上人手不够，阳哥被调到了中控室，当然这些操作由我一个人负责了，刚开始我感觉还有些手生，不过经过几次后感觉熟练了好多，这一天下来可把我累坏了，不过感到挺有成就感的。
就这样到快下班时，接到任务又要准备停车，原因是原料不够。那天我们很晚交班。接下来是又一次的检修，不过这次检修的任务不是太大，主要是其它工段，当然我们也轻松了些。我的任务主要是继续熟悉设备、工艺及图纸，阳哥也很细心的为我讲解，经过到这么多天的学习和阳哥的指导，如今我对设备的布置以及设备位号已经完全掌握，对一些管道也有了一些认识，对大致的工艺也有所了解，但是还有许多知识还需要我进一步去学习掌握。
从这次检修到现在我们工段的任务已基本完成，不过还有一些任务还要继续完成，由于其他工段还在检修致使大概到本月底才能开车。我们上班的的任务比上一次检修稍微轻松了些，主要还是打扫卫生以及清理废渣，帮机修师傅打下手等等。
回顾这短短一个月有余的实习的过程中，感到自己确实学到了许多原先在课本上学不到的东西，而且也让自己更进一步接近社会，体会到了在企业的工作实习过程中种种经历，使我发现了自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。
总之，实习期间累是一方面，危险也时刻伴随着(不过安全措施落实到位，人人警钟常鸣许多问题是能避免的)，同时收获也是很大的，自己也感触很深：理论学习是基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的员工的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的理论知识能力是很重要的，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围，又是那么的重要，于是也就更能体会在工作中团队精神是多么的重要!
其次，作为实习生的我(即将成为企业的一员)，在自身相对循环重复的工作中，不仅应保持工作的质量及效率，还应具备创新精神，争取为企业的发展积极献计献策。
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化工类实习报告篇三
华北制药华民药业有限公司是我国最大的新型头孢制药企业之一，隶属于冀中能源重组华药，位于河北省省会石家庄市良村开发区。
20xx年9月29日上午，在华药新园区头孢粉针和口服制剂车间，随着第一粒头孢药品成功下线，冀中能源重组华药后首个新型头孢项目正式投产，华药也一跃成为国内最大的头孢生产企业。昔日凭青霉素问鼎国内医药行业的华药，借着重组的力量，迈出了原料药向制剂药、生物制药战略转型的第一步。
投资20亿元的新型头孢项目是华药新园区首个开工建设的重点工程，项目投产后，可实现年销售收入80亿元、利税13亿元，被华药人称作“一号工程”。
华药的战略是，跑在新兴市场的前面，加快研发新品种步伐，通过新产品投放再造一个新兴市场，在未来市场竞争中占据优势。也正因为如此，华药头孢工程在建设时，工艺设计理念超前，设备大多采购于世界顶级专业医药设备公司，自动化控制程度和质量管理标准领先国际水平，不但符合我国新版gmp标准，而且符合欧盟和美国fda要求，将来产品会更多地走出国门，进军国际高端市场。
华药新项目的设计系统性地考虑到了市场上有的所有产品的生产，包括华药现有产品、国内市场上已有产品和一些国内还未上市的产品。在该项目全面启动之后，华药头孢产品基本上将实现“老中青”三代产品同时生产销售的格局。
目前市场上的新头孢产品更多的是小企业开发出来，但是由于投入和后续力量的'限制，这些头孢产品往往难以做大，因此这些产品将是华民公司今后主要开发的对象，通过开发这些高附加值产品来摆脱低成本竞争的红海。华北制药华民药业已经成立了专门的头孢产品研发中心，就是想在专业化的过程中，寻找新的市场，跑到前面去。
依托冀中能源的实力，头孢项目所在的新产业园在能源、原料等方面的成本将大大降低；而通过引进先进设备和技术新建的生产线，也将减少车间人员数量达到50%，减少污染，为今后走向国际市场打下基础。
华药将以头孢项目为突破口，发挥辐射、示范和带动作用，加快新园区建设步伐，力争三到五年，全面实现转型升级。
20xx年9月24日到华民药业溶媒中心定岗实习至今。
负责精馏分离操作；及时报告生产过程中异常情况；协助工程，生产或其它相关工作；维护测试区域的整洁；依据工艺文件要求及设备操作流程，完成本工序产品生产；做好本工序产品质量，并配合检验员进行产品检验；依据质量及工艺文件要求做好记录；依据生产计划完成产量；对所负责工序设备进行保养。从事车间生产线上的操作，熟悉工艺流程，明白设备结构，操作原理。在生产中熟悉物料走向，熟悉物料性质。会处理生产过程中遇到的各种问题，做到安全生产，保证产品质量。做到高效、高产，无事故发生。
化工类实习报告篇四
经过一个半月的实习，我从客观上对自己在学校里所学的知识有了感性的认识，使自己更加充分地理解了理论与实际的关系。
公司国际贸易部主要是做外贸业务方面的，实习期间我首先跟随业务经理进行系统的流程学习。首先大致了解整个外贸业务的流程，外贸业务的基本流程包括：谈判前期的调研工作，包括产品信息的收集整理汇总等等，根据历年的国际市场国内市场的价格信息，来总结和整理出有效的数据，然后利用把数据输入excel制作成表格和图表的形式，这样可以直观的反映市场价格信息和价格趋势等，在与外商谈判的时候可以用数据和图表来证明市场价格和我方产品价格定位的合理性，提高我方的议价能力和依据，从而可以达到预订的谈判效果，在谈判的过程当中处于主动的优势地位，在谈判前期的调研工作当中，需要收集大量的原始信息然后对这些信息进行整理分析，分析价格起伏的原因，以及对价格预测的依据等等，从定量分析到定分析，宏观把握产品市场的价格趋势走向，这个过程对于谈判成功起着很重要的作用。
比如我现在实习的项目：首先的工作就是收集历年的华东市场pvc价格信息，此种价格包含两种方法：即使电石法和乙烯法，首先需要了解和收集最近几年国际和国内市场两种生产pvc方式的价格以及原料价格等基本信息，然后在这些信息当中找到几个基本点，比如：以月为单位进行原始信息收集整理，找出五个重要的基本点，即是：月初价格、最低价格、最高价格、月末价格以及平均的价格，在收集完这些信息以后把整理出来的数据输入电子表格，然后分别根据收集的所有月初价格、月末价格、最低价格、最高价格、平均价格并且作图，图形可以是圆柱法或者线型法，具体使用什么方法要根据具体的情况而订；从这些图形和曲线当中可以直观看出价格波动的`明显趋势，根据市场信息和国际市场的各种因素进行分析，找出价格波动的周期以及价格波动的主要原因有那些，分析这些原因是必然的原因还是偶然的原因，然后根据这些原因推断近期和远期的价格走向，这个信息收集整理很分析的过程当中，你首先要熟悉word ，excel 和powerpoint等软件的熟悉操作，以及在网络上快速收集信息的能力，收集原始信息然后进行整理，从定量分析到定性分析，推断近期和远期的价格走向，利用好社会资源和信息以及软件工具可以提高工作的效率；在与外商谈判的过程中可以找到有力的证据，在价格方面占主动地位有利于达到企业预订的谈判效果。
现代国际商务谈判一般的运用的是投影机展示，所以在制作幻灯片也是一个其中的重要环节，在制作的过程当中需要认真的考虑怎么处理效果会更好，比如在尺寸、字体、单位、刻度、图示、颜色和美观、亮度、底色及内容颜色等方面多加注意，在制作过程中要考虑到配色方案等因素，达到比较好的效果，前期的准备工作应该是多花费些时间的，在配色方案的过程中可以参考一些著名的杂志报纸或者网站，以及需要考虑谈判过程中的人数和展示场地的距离等因素，尽可能的考虑全面的因素降低客观因素影响谈判的效果，从而达到最佳效果。好的前期调研准备工作，在与外商谈判的过程中，加上谈判的技巧和经验以及对对方的了解，才可以做到胸有成竹，调研前期准备工作结束以后，下一步就是在与外商谈的过程，然后让对方开立信用证，我方根据信用证制作一系列的单据，交于银行，定船舱位等工作，调研在整个外贸过程中是关键的环节，余下的主要是流程问题；这些只是我在实习方面的一些感受。
第三：国家宏观政策方面：及时了解和掌握国家相关的政策信息以及与企业产品相关信息，及时了解最新的政策和信息有利于企业做出正确的决策；比如出口退税方面的政策，并且了解与之相关的信息，比如国家统计局统计相关产品的进出口和中国人民银行的外汇比率等；都有利于企业做出正确的判断。
化工类实习报告篇五
这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导。
在我院领导老师的带领下，我们来到青岛胶南市恒源化工厂开始了为期十天的“化工原理见习”。本次实习主旨在于：针对我们上学期开设的化工原理课程，实践性的了解实际生产中的化学工艺流程、更好的巩固所学的化工原理知识、提高实际动手能力和操作能力。
青岛市恒源化工厂于1968年筹建，1969年建成投产。90年代初引进美国的硝酸生产设备，后逐渐增加硝酸钠、硫酸钠、有机硝基苯、苯胺等产品的生产项目。逐渐成为以苯胺为龙头产品的的大型化工企业。工厂现有职工200余人，实现年产值7亿多元，上缴利税20xx多万元，并栖身于青岛市民营企业二十强、全国化工企业五百强。20xx年本厂成功收购胶州市化肥厂并成功实现该厂的转型。
本次实习我们主要是学习两钠(硝酸钠、亚硝酸钠)生产车间的化工流程。
化工类实习报告篇六
20xx年7月11日出发到化工厂认识实习，这次能有机会到株化实习，我感到非常荣幸。虽然只有10天的时间，但是在这段时间里，在带队老师和工人师傅的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的悉心指导。
7月11日，所有的同学集中到一个教室里，工厂的技术骨干师傅给我们讲了化工厂的安全问题。原来在学习中也知道化工产品中有很多危险性很大，但通过工人师傅的讲解，我们还是很震撼，尤其是她讲的那些事故实例，更是让我们吓了一跳，也提醒了我们应该更加注意安全。化工厂生产硫酸用的so2、so3等易引起中毒，nh3容易发生爆炸，对人体伤害极大，还有烧碱制备过程中的氯水、氯化氢、氢气等都极易造成事故。
我们去株化实习的三个班专业是分析检测方向的，所以12日这天工人师傅重点给我们讲解了化工产品的质量检测。12日下午讲了化工厂的环保问题，对于一个化工厂来说，环保是这个企业生存不可忽视的关键。环保主要涉及到硫酸尾气处理、硫酸污水处理、钛白污水处理。
12日工人师傅还给我们介绍了株化的三大支柱产业——硫酸工业、钛白粉、烧碱工业的工艺流程。到此，认识实习的理论部分全部讲解完了，接下来就是进厂参观了，我们大家都很期待，作为一个化工人，我们这是第一次进化工厂。
13日上午在工人师傅的带领下，我们分别参观了钛白粉生产车间，硫酸生产工厂和烧碱制备车间，工厂并没有我们想像的那么好，我们没有看到那种自动化生产设备，看到的只是五六十年代的一些破烂的设备。上下楼梯的时候也得小心翼翼，担心会把他们那些生锈破烂的钢铁楼梯踩断翻下去，那就得不偿失了。工厂上空灰蒙蒙的一片，能见度不见烟囱顶。最让人受不了的是那种味道，那不是刺鼻，那是相当的刺鼻，so2、hcl、cl2、nh3，什么都有，有一种窒息的感觉。我们从工厂一条干道旁边经过的时候，看到旁边一根管道有个小口突突地向外冒黄色的气体，肯定是cl2，多危险啊!工厂的工人也真是令人敬佩，在这样艰苦的环境下也忘我地工作，我们一定要向他们学习，为社会主义的腾飞做贡献。
7月14、15是周末，休息两天。
7月16日参观了工厂的h2so4废水处理工序和碱液废水处理。在巨大的h2so4废水处理池里，盛着深不见底、黑如墨汁、热浪翻滚的h2so4废水，看着实在恐怖。经过多道工序后，最后流出来的是清澈如泉水的丝丝细流，让我们感慨科技的力量啊!这么旧的设备能做的这么好，让我们更加坚定了学习科技的信心。
20xx年5月23日，中盐湖南株洲化工集团有限责任公司(简称中盐株化)正式挂牌成立，企业始建于1956年，原来叫株洲化工厂，现在的厂房和大部分设备就是那时候建造的。
化工类实习报告篇七
实习进入第二天，还是理论课，和昨天不同的是，今天的任务相对于昨天是稍微重了点，上午主要的内容是加热炉，这是一种利用燃料燃烧时所产生的高温火焰和烟气为热源来加热杂炉管内流动的截止，使其达到工艺上所许呀的温度的一种火力加热设备，它是工艺上的关键设备也是当前节能工作的重点（操作费用是总费用的６０％－７０％，燃烧消耗浅度加工３％－６％，中等深度４％－８％，深度加工８％－１５％），同时也是固定投资的重要部分，最后也是环境保护的要求，所以要格外注意．加热炉主要由炉管系统（炉管，吊钩，回弯头），炉体系统（耐火层，保温层，保护层），燃烧系统（火嘴，燃烧器，气火嘴．油火嘴，油气联合，自然供风，强制供风），排烟系统组成．其主要的工艺指标有热负荷，炉膛热强度，炉管表面热强度，全炉热效率，炉管内冷油流速和压降，这些都是加热炉的重要参数现在对于加热炉最重要的就是如何提高加热炉热效率的方法，常用的方法有四种：
１．采用好的火嘴，提高燃烧效果。
２．控制合适的'过剩空气系数。
３．做好保温。
４．提高入炉空气温度．也是我们必须注意的地方．。
实习第一天,虽然不是去燕山化工实地观察学习,但是心情是很激动的,毕竟是我的第一次实习,呵,今天的任务相对来说是比较轻的,现就把今天实习内容罗列如下.早上是我们的实习动员,首先向我们介绍了炼厂实习的主要内容:1.了解化工单元的操作2.了解炼厂的生产.这两点是我们主要的实习目的紧接着向我们说明了实习的几个阶段,我本人认为也就是我们这次实习的内容吧.现说明如下(我认为实习就要清楚自己什么时间要干什么)1.集中上课阶段2.到生产车间实习3.由老师带队进行现场结构教学4.写出实习报告5.集中考试.除此之外,就是详细的日程安排了,六月二十八号(即今日)上午实习动员,下午讲解传热过程以及传热器.六月二十九号上午流体流动以及输送设备管件,下午传热过程以及换热器.六月三十号上午传质过程以及塔设备,下午炼厂工艺流程简介.这样理论实习就全部完成了.在休息两天后,也就是七月三号,我们将正式进入燕山化工实地实习,我们将在燕山化工实习五天,然后返校.最后就是我们完成实习报告和考试的日子了.在了解了我们的全部流程后,我们上午的任务也就完成了,下午由曹睿老师给我们详细的讲解了传热过程以及换热器,使我收益非浅,主要内容在笔记上都有详细的记录,在这里就不再赘述了.晚上回来我在网上查阅了与传热器相关的内容,又知道了不少知识,在大学两年,说实话很久没这么认真的学习过了,今天感觉很充实.最后要说的是这次实习我们是比较幸运的,老师说在炼厂,会有厂长级的人为我们讲解的,所以我会努力的,今天的的实习总结到此结束.
化工类实习报告篇八
为期两周的金工实习结束了,带着一些不舍,我们离开了工业培训中心.两周的时间太短,使我们无法接触到全部的工种,但这忙碌而充实的两周确实使我们每一个人都获益匪浅,锻炼了动手动脑能力,熟悉了一些基本的工业加工方法和流程,掌握了一些常用机器的操作方法.这对于一个工科学生来说是一次难得的学习机会和经历,对以后走进工厂奠定了一定的实践基础,积累了宝贵经验.
实习期间每一天都有新鲜的内容,每一天都有新的挑战.在实习基地,我第一次有了走入工厂的感觉,一台台陌生的机器井然安放,想到自己将是它们的操,不觉兴奋异常.它们中的一些年龄比我还大,代表了八十年代的生产力,有些已在现实生产中被淘汰,但对重在了解其工作原理和操作的我们工科本科生来说还是很有教育指导意义的.尽管如此,我发现要自如地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举,这才发觉自己的差距还很大,要走的路还很长.
在实习前期,我接触了两种重要的机床-车床和铣床.由于接触的是比较旧式的机器,人工操作还占了很大比重,也正因为如此,它们上面的按钮,手柄和转盘都比较多,我们花了不少时间用于熟悉机器,然后就迫不及待地进行实物加工.车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸,将其加工成所需零件的一种加工方法.
对于我们来说,并没有要求加工精细的零部件,主要是为了让我们熟悉对机器的操作,我们的任务就是在一个圆柱体毛坯两端分别加工出一个槽和一个球体.在经历了几个失败的作品后终于加工出了一个较符合要求的作为作业上交,粗略地看还能大致辨认出是个球体的形状,但是我的目的已经达到了,能对车床的作用和操作方法了然于心.
另一种工业重要机器是铣床,利用铣刀对工件进行切削加工,可加工平面,台阶,斜面,沟槽,成形面,齿轮以及切断等,还能钻孔和镗孔.机器不多,我们三人一组操作一台机器,任务是把一个圆柱体毛坯加工成个立方体.这次我们三人配合得很好,高效率高质量地完成了任务,美中不足的是楞边处理得不太平整.这项实习内容让我体验了团队合作的效率和第一次亲自成功加工出零件的快感,虽然回宿舍后不得不费好大劲处理被溅满机油的外衣.
之后我们开始接触更高级一些的机器-数控车床,分为三个工种:数控车床,数控铣床和数控线切割.在进行实机加工时都要在电脑上先好程序,然后再把程序导入机器进行加工,不管是从加工效率,加工精度,都比前面的普通车床高了好多.这其间也使我学会了简单操作几种重要软件,如solidwork,powermill等.
唯一让我感到头痛的是编程问题,好不容易写出程序了结果在电脑上就是模拟不出来,之后经过多方求助之后才算勉强完成任务.最让我大开眼界的是关于快速成型技术的介绍,这属于一种高新技术了,当前在国内尚未得到推广.那台号称"只有想不到的,没有做不到的"利用特殊石膏材料的快速成型机引起我极大兴趣,惊叹人类的聪明智慧并意识我们国家在这方面尚存的差距.
当然,实习阶段也不乏较为有意思的实习内容,像热处理和铸工.热处理是指钢在固态下加热,保温,冷却,以改变钢的内部组织结构,从而获得所需性能的一种工艺.以前觉得电视里打铁铸剑的过程很好玩,把铁烧得通红然后再快速放入水里冷却,再敲敲打打,但是不知道其中的原理,为什么经过这样处理的剑能更结实更坚固更锋利.现在学习了热处理,我明白了那是一个淬火的过程,经过淬火可以提高工件的强度和硬度,增加耐磨性.
另外还有几种热处理的过程,分别是退火,正火,回火,它们各自有自己的作用和功能,可以加工得到各种满足不同要求的工件.另外一个收获就是让我掌握了用钢材在砂轮上磨削时形成的火花来鉴别高碳钢,中碳钢和低碳钢.铸工的实习地点算是最简陋的了,只是一个简易工棚,里面堆了一排高高堆起的沙子,两边就是我们坐的地方了,摆放着一些工具.见此情景,心中窃喜,又可以玩沙子了,好像一下子年轻了十几岁.
铸造是指熔炼金属,制造铸型,并将熔融金属浇入铸型,凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法.虽然看上去简单,这项工艺也十分原始,一两千年来人们一直是这么铸造的,但是实际操作起来并不是那么简单,这是一项力气活,同时也需要细心和耐心.有的同学的型沙没有足够的强度,经常在搬运,合箱过程中引起塌陷。
有些同学加工型腔时不够耐心和细心,力度较大,结果把型腔不同程度地破坏了,之后得花较大精力去修补它.有些同学对加工程序不是很清楚,加工到后面一步才发现前面一步没完全做完.我算比较成功了,上下午的作品成绩都不错,只是手上磨出了些水泡,收获却是巨大的.
不仅能培养创新实践能力力,还能提高自身竞争力,为以后步入社会赢得就业优势.
化工类实习报告篇九
为期两周的金工实习结束了,带着一些不舍,我们离开了工业培训中心.两周的时间太短,使我们无法接触到全部的工种,但这忙碌而充实的两周确实使我们每一个人都获益匪浅,锻炼了动手动脑能力,熟悉了一些基本的工业加工方法和流程,掌握了一些常用机器的操作方法.这对于一个工科学生来说是一次难得的学习机会和经历,对以后走进工厂奠定了一定的实践基础,积累了宝贵经验.
实习期间每一天都有新鲜的内容,每一天都有新的挑战.在实习基地,我第一次有了走入工厂的感觉,一台台陌生的机器井然安放,想到自己将是它们的操作者,不觉兴奋异常.它们中的一些年龄比我还大,代表了八十年代的生产力,有些已在现实生产中被淘汰,但对重在了解其工作原理和操作的我们工科本科生来说还是很有教育指导意义的.尽管如此,我发现要自如地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举,这才发觉自己的差距还很大,要走的路还很长.
在实习前期,我接触了两种重要的机床-车床和铣床.由于接触的是比较旧式的机器,人工操作还占了很大比重,也正因为如此,它们上面的按钮,手柄和转盘都比较多,我们花了不少时间用于熟悉机器,然后就迫不及待地进行实物加工.车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸,将其加工成所需零件的一种加工方法.对于我们来说,并没有要求加工精细的零部件,主要是为了让我们熟悉对机器的操作,我们的任务就是在一个圆柱体毛坯两端分别加工出一个槽和一个球体.在经历了几个失败的作品后终于加工出了一个较符合要求的作为作业上交,粗略地看还能大致辨认出是个球体的形状,但是我的目的已经达到了,能对车床的作用和操作方法了然于心.另一种工业重要机器是铣床,利用铣刀对工件进行切削加工,可加工平面,台阶,斜面,沟槽,成形面,齿轮以及切断等,还能钻孔和镗孔.机器不多,我们三人一组操作一台机器,任务是把一个圆柱体毛坯加工成个立方体.这次我们三人配合得很好,高效率高质量地完成了任务,美中不足的是楞边处理得不太平整.这项实习内容让我体验了团队合作的效率和第一次亲自成功加工出零件的快感,虽然回宿舍后不得不费好大劲处理被溅满机油的外衣.
之后我们开始接触更高级一些的机器-数控车床,分为三个工种:数控车床,数控铣床和数控线切割.在进行实机加工时都要在电脑上先编辑好程序,然后再把程序导入机器进行加工,不管是从加工效率,加工精度,都比前面的普通车床高了好多.这其间也使我学会了简单操作几种重要软件,如solidwork,powermill等.唯一让我感到头痛的是编程问题,好不容易写出程序了结果在电脑上就是模拟不出来,之后经过多方求助之后才算勉强完成任务.最让我大开眼界的是关于快速成型技术的介绍,这属于一种高新技术了,当前在国内尚未得到推广.那台号称"只有想不到的,没有做不到的"利用特殊石膏材料的快速成型机引起我极大兴趣,惊叹人类的聪明智慧并意识我们国家在这方面尚存的差距.
化工类实习报告篇十
江苏扬农化工集团有限公司是生产农药、氯碱、精细化工产品的企业，化工生产实习报告。其控股的江苏扬农化工股份有限公司是国内规模最大的新型仿生农药--拟除虫菊酯生产基地，已于20xx年4月成功上市。集团公司建有工程设计院、化工研究所、博士后科研工作站，产品开发与技术转化能力强，拥有自备热电厂，公用设施配套齐全，装置设备先进，内部管理严谨，产品质量优良，厂区环境整洁。20xx年通过iso9001（20xx版）质量体系认证,20xx年通过了iso14001环境管理体系认证。江苏扬农化工股份有限公司成立于1999年12月前身为江苏扬农化工集团公司菊酯分厂，主营除虫菊酯的研发、生产和销售，是国内唯一以拟除虫菊酯杀虫剂为主导产品的上市公司。
目前公司拥有国内规模最大、配套最全的菊酯产业链，产品应用涵盖农用、卫生两个领域，形成了三大系列、30多个品种的产品群，其国内卫生杀虫剂，是国内规模最大的新型仿生农药--拟除虫菊酯生产基地市场占有率达到70%，全球销量排名第二，产品远销东南亚、欧洲、中东等十多个国家和地区已于20xx.
基础化工产品系列：对、邻、间二氯苯、2，5-二氯硝基苯、3，4一二氯硝基苯、2,4,5-三氯硝基苯、对、邻、间硝基氯化苯、氯化苯、环己烷、甲基环己烷、乙基环己烷、工业三氯苯、1，2，4-三氯苯、1，2，3-三氯苯、双氧水、烧碱、盐酸、液氯等。
现已形成以菊酯为特色、农药为主导、氯碱为基础的产品精细化、多元化格局。
未来3~5年内，扬农化工将以做大做强菊酯产品、振兴民族菊酯工业为目标，大力发展绿色环保型农药，推动我国农药产业结构的升级，缩小与国际先进水平的差距。一是加快高效新品种的开发，延伸新型仿生农药产业链。二是加快产品结构调整，开发具有世界先进水平的精细化学品，形成涵盖化工、医药、农药等多个领域的产品群，申报发明专利10项以上。到20xx年，力争实现公司农药生产规模国内第一，卫生类菊酯销售总量全球第一，企业研发费用率达到8%。三是加快新型工业化改造步伐，实现废水零排放，成为结构合理、技术领先、效益显著、成长良好、国际知名的现代化综合农药化工企业。
1实习目的
毕业实习是我们大学期间的'最后一门课程,不知不觉我们的大学时光就要结束了,在这个时候,我们非常希望通过实践来检验自己掌握的知识的正确性。在这个时候，我来到扬农化工股份限公司，开始我的毕业实习。
通过生产实习，使学生学习和了解农药从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。
生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学。课堂教学中，教师讲授，学生领会，而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业、考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。
我们大学生已走过的人生旅途大都是在学校中度过的，因而目前对外界的了解只能是很肤浅的。但是我们能不能等到走出校门后再去深入地了解社会？显然不应该。如果我们带着僵硬的书本知识走向社会，必定四处碰壁，耽搁我们大好的青春年华。对于我们立志于做一番事业，为我们的国家和民族贡献力量的热血青年来说，大学期间进工厂实习以及接触社会是很必要的。只有我们对实际的东西有较为深刻的了解，才能更有意识地在大学期间多学一些对社会有用的东西，从而我们走出社会后才能更快地适应社会，更好地为人民服务。
2岗位任务
（1）根据氯气加工方案的要求，调节好螺杆制冷压缩机及产品的质量要求
（2）搞好平稳操作，调节物料平衡，及制冷操作，严格控制个参数，达到制冷消果好，产品收率高，合理的要求。
（3）负责个设备的正常运行。
3实习内容
（2）了解相邻岗位的工艺过程、工艺参数、调整方法实现装置平稳生产、安全生产。
20xx年9月10日至20xx年6月1日
正式进入车间学习一线生产的时候了，什么都要从基本的学起，当我跟着师傅学习的时候，第一个学的不是如何去操作，也不是什么设备运行原理之类的，而是打扫卫生和做记录，基本每隔两小时就要擦一次设备，每一小时做一次记录，虽然这些都是很简单的工作，但它是了解生产设备、工艺管道、物料流向的关键，而每小时的记录可以让操作人员及时了解设备的运行情况。
进入最基本的学习，首先是从生产过程中的一些基本常识及注意事项学起
1.液氯的性质
cl2,呈黄色的透明液体，在0℃是比重是0.364mpa，绝压下约是水的1.5倍，常压下沸点是-34.6℃ ，纯度为99.5%以上，含水为500ppm一下，液氯一般用于水处理的消毒剂、纺织造纸漂白剂等等。
2.液氯的生产方法
采用氟利昂蒸汽压缩的方法进行制冷，达到氯气液化所需的温度。本生产工艺流程中有氟压缩机、氟冷凝器、氟节流阀、氟蒸发器四个基本部分组成，它们之间一次用管道连接成一个封闭系统。制冷剂氟利昂在系统中不断循环，在氟蒸发器内液氟与氯气进行热交换，液氟吸热而蒸发，气氯达到液化变为液氯达到生产目的，生产出来的液氯出巡在贮槽内，在由磁力泵提供压力后充装到钢瓶出售给用户。
3.工艺流程的叙述
从氯干燥输出的干燥氯气到氯气缓冲罐，进一步除去氯气中的酸沫、杂质后到原氯分配台进行氯气再分配，去液化的原氯进入氯液化器，氯气与液氟进行热交换，大部分氯气冷凝为液氯在气液分离器中液氯与尾氯分离。液氯流入液氯贮槽，液化后的尾氯经为氯分配台送到氯化苯、次氯酸钠、盐酸使用。液氯贮槽内的液氯达到规定的量后由磁力泵将液氯槽内的液氯送到充装分配台，最后出售给用户。
4. 氯系统开车方法
打开原氯分配台去液化器的阀门，开启氯液化器的进氯阀
开启出氯阀和尾氯分配台的进出口阀门
打开气液分离器的液相和气相出口阀门进行气液分离
启动氟制冷装置，使氟回气温度在-25℃时进行液化操作
稍稍开启氯液化器尾气平衡阀，抽空阀门正常关闭，仅供维修时使用
打开空液氯贮槽上的平衡阀及进液阀
液氯靠位差进入贮槽
做好液氯贮槽的计量记录
5.螺杆压缩机操作方法
螺杆机主要作用是工质过冷之后，然后再去蒸发器，能够有效冷却和密封压缩腔内气体，可以在不明显增大压缩机功率的情况下，提高制冷量，并在螺杆和星轮之间形成良好的润滑。
打开蒸发冷补水阀，待集水槽内液位大2/3时启动风机及水泵查看喷淋状况
控制电源状况后，将【操作方式】选到【压缩机】
红色的手动指示灯亮了之后，【准备开机】和【能级零点】指示灯亮
机组运行后，观察吸气压力，逐步开启吸气阀，注意吸气压力，防止液态制冷剂进入吸气腔
将【能级】调至30%左右，开启节流阀，待吸气压力上升后逐渐将【能级】调至100%
根据液化器情况及时对液氟量调整
做好记录
6.螺杆压缩机运转注意事项
运转中注意吸气压力、排气压力、油温、油压的变化
如果突然停电导致主机停车，应迅速关闭吸气阀，减轻倒转
机组长期停车，应十天左右开动一次油泵
7.氯系统不正常现象及处
1.液化效率低
原因: 原料氯气纯度低、液化温度达不到技控要求、氯液化器传热面积污垢多
处理：提高原料氯气纯度、检查冷系统问题、处理液化器传热面积上的油污
2.液化后尾氯压力高
原因：尾氯系统出现堵不畅尾氯阀门开启过大、原料压力过高、冷冻温度达不到技控要求
处理:与用氯部门联系，确保尾气畅通、关小尾氯阀门、查看制冷系统，达到液化温度
3.原氯压力升高
原因：空气由技气泵进入氯气系统、高压氯气源进入技系统、液氯制冷系统出现突发性问题
处理：分析氯纯度、查找高压泄露阀并关好、卸压时缓缓上系统卸、
时间过的真快，转眼间，一年的实习已经过去了。在这一年多的时间，我学到了很多东西，不仅有学习方面的，更学到了很多做人的道理，对我来说受益非浅。做为一个刚踏入社会的年轻人来说，什么都不懂，没有任何社会经验。不过，在师傅和师兄的帮助下，我很快融入了这个新的环境。在这半年多的时间里，我感到自己收获了许多，不仅有学习方面的，而且实践能力上也得到了提高，这些对我来说受益非浅。
化工类实习报告篇十一
（1）了解洞道式循环干燥器的基本流程、工作原理和操作方法。
（2）掌握物料干燥曲线的测定方法。
（3）测定湿物料的临界含水量xc。
（4）加强对干燥原理的理解，掌握影响干燥速率的因素。
干燥是以热能为动力，利用分子浓度不同所带来的扩散性去除固体物料中湿份的操作。干燥过程中，物料首先被空气预热，温度上升到空气的湿球温度，干燥速率上升，随后保持平衡，温度不变，干燥速率恒定。当物料中的自由水被干燥完全后，干燥速率下降，最后至为0，到达水分的平衡。实际过程中，物料的预热时间很短，可以被忽略。
（1）干燥曲线。
干燥曲线是物料的湿含量x与干燥时间的关系曲线。它反映了物料在干燥过程中湿含量随干燥时间的变化关系，其具体形状因物料性质及干燥条件而有所不同，干燥曲线的基本变化趋势如图3-15所示。干燥曲线中bc段为直线，cd段为曲线，直线和曲线的交点为临界点，临界点的物料湿含量为临界湿含量xc。
（2）干燥速率曲线。
干燥速率曲线是干燥速率与物料湿含量的关系曲线。它反映了物料干燥过程的基本规律，如图所示。从图中可以明显看出，湿物料在干燥过程中经历了三个阶段：物料预热升温段、恒速干燥段和降速干燥段。常常采用实验的方法来测定干燥速率曲线。干燥速率曲线是工业干燥器设计的依据，因而具有重要的现实意义。
（1）气流干燥实验流程。
本干燥实验装置为洞道式循环干燥器。空气由风机送出，经电加热器加热变成热空气，通过孔板流量计计量后进人干燥箱体内与湿物料进行热量传递和质量传递，然后返回风机，循环使用。湿物料由称重传感器测其随时间的重量变化，其流程示意如图3-17所示。
（2）实验设备及仪表。
干燥箱体：尺寸为，材质为不锈钢。
巡检仪f&b、热电偶wzc-333、电子表。
（1）理清流程，熟悉测试仪表的使用。
（2）蝶阀全开，打开控制箱，依次开启总电源、风机、电加热器和仪表按钮，让空气进人电加热器7，预热空气后进人干燥箱体。
（3）预热空气升温至50℃以上，调节阀门，保持温度恒定后，放人湿物料进入干燥箱内，记录其总重量，同时计时。
（4）每失重0.5g，记录一次干燥时间，共采集数据13组到15组。
（5）所有实验数据采集完后，经指导教师同意，关闭电加热器、关闭风机和总电源。
（6）在实验操作过程中，注意用电的安全。
通过图3-15和3-20对比可以看出，实验测定的干燥曲线与理想的干燥曲线较为吻合，实验曲线出现了明显的恒速干燥段bc和降速干燥段cd，未出现ab段的原因可能是物料加热速度太快，很快就加热到了恒速段，因此ab段不明显。而图3-22干燥速率曲线总体趋势与图3-16理想干燥速率曲线相符合，干燥速率先是在bc段保持平衡，当物料湿含量降到临界湿含量后干燥速率随湿含量降低而降低。但是图3-22受测量误差干扰很大，波动太大。去掉一些误差大的点，可以得到新的平稳的干燥速率曲线。图3-23处理后的干燥速率曲线通过图3-23可以得到，物料的临界湿含量xc=132%左右。当湿含量大于临界湿含量时，干燥处于恒速段，湿含量小于临界含量时，速率随湿含量降低而降低。
1、分析影响干燥速率的因素有哪些？
答：影响干燥速率的因素主要有内因和外因。外因有：干燥气温度，风速大小，干燥气与物料的接触面积，干燥器的·相对湿度等，干燥气温度越高，风速越大，相对湿度越小，接触面积越大干燥速率越大。内因与物料的内部结构性质，与水的结合力，作用力强弱有关。在恒速干燥段，外因起主导作用，降速干燥段，内因起主要作用。
2、为什么在干燥操作中要先开风机，而后再通加热？
答:（1）如果先开加热，静止空气的导热系数很低，导致热量无法散出，容易烧徽设备。（2）风机启动需要很大的电流，如果这时候加热开着容易造成电路过载。
3、在干燥箱内物料干燥相当长的时间后能否得到绝干物料？
答：不能。只有使用绝干空气对物料进行干燥才能得到绝干物料，干燥箱内的空气不是绝干空气，物料只能干燥到相应的平衡水分。
4、实验中的平衡水分为多少？临界干燥速度是多少？
答：当物料干燥至平衡水分时，干燥速率为零，根据图3-23估计，当u=0时，x=6%。
化工类实习报告篇十二
根据教学安排我们在一周进行认识实习，通过本次实习使我对化工行业有了很多的了解。对化工厂和所学习的理论知识有了感性的认识，对每个参观的工厂的生产工艺流程有了了解。加深了我对自己的化工专业在实际生产中应用的了解，这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅二产的悉心指导。
1、第一站：学校实习中心，时间20xx年10月10号。
在这里我们看到了换热设备是将热量从一种载热介质传递给另一种载热介质的。
装置。还看到了抚顺石油产生产的蜡，看到了催化剂，还有车用汽油柴油，飞机用的煤油，还有润滑油原料，还看到了原料油，是大庆的原料油，颜色呈现的是棕黑色，有一定的黏稠度。下午我们在教室观看了热交换器的工作原理，知道了在大型石油生产场地是怎样生产石油的。
2、第二站：抚顺石油二厂：20xx年10月11号。
在这里我们看到了厂子里面是由成千上万的管道组成的，有把原油输送进来的管道，也有把炼制成的汽油，煤油，柴油输送到外面去。在这个厂子里也都是很大型的生产设备，有常压塔，减压塔等等。在这里我们了解他们炼制的是大庆的原油，大庆的原油是低硫石蜡基原油，含蜡高，凝点高，沥青质含量低，重金属含量低，含硫低。因此他们主要生产石蜡和润滑油。不能生产道路沥青。
3第三站；抚顺机械厂；时间；20xx年10月12日。
抚顺机械厂炼钢分厂是石油部所属大二型企业，炼钢分厂具有40余年冶炼生产史，生产合金结构钢、工具钢、耐热钢、轴承钢等100余种工业用钢。
该厂具有经验丰富、勇于创新的工程技术人员和技术精湛的职工队伍，配备有电弧炉、化验室、混砂机、型芯干燥窑、退火窑、喷丸机等完备的生产设备。
该厂96年与中科院金属所合作，开发生产出“铬锰钽钼铌”新型耐腐蚀钢，填补了国内生产的空白。
该厂具备七吨以下各种材质铸钢件、钢锭和三吨以下锻件的生产能力，年产量可达铸钢件4000吨，钢锭3000吨。其产品广泛用于石油、化工、金钢石、机械、电力、矿山、皮革加工等行业。
4第四站；抚顺催化剂厂；时间；20xx年10月13日。
在这里我们参观了他们的半成品催化剂的生产车间，刚开始他们用稳压机将两种粉末混合压紧，之后在进行一系列的生产程序得到了半成品的催化剂，之后我们又参观了将半成品转化成成品的生产车间，主要是在半成品上添加活性金属或者一些稀有金属。在那我们知道了催化剂的作用；在催化反应里，人们往往加入催化剂以外的另一物质，以增强催化剂的催化作用，这种物质叫做助催化剂。助催化剂在化学工业上极为重要。例如，在合成氨的铁催化剂里加入少量的铝和钾的氧化物作为助催化剂，可以大大提高催化剂的催化作用。
回归这几天的实习，精彩的讲解、不同的机器、迥然的工艺……在知识方面，我学到了、看到了许许多多平时课堂上无法学到、看到的东西。老师不仅将我们这些专业知识的问外汉领进了门，同时还安排我们认识了实际的生产，使我们对我们自己的专业有了更深的了解。首先在理性方面有了更深一成的认识而最为重要的是在感性上，对自己的专业、专业前景有了了解，更知道如何去学习专业知识。在这段实习期间，为了解到化工专业的学习方向以及未来的发展趋势，为我以后学习专业知识指明了方向。在此期间，端正了学习态度，改善了学习方法，认识到专业知识与一般的基础必修课的学习不大一样他需要的是广博的知识水平，需要阅读大量的文献，更加了解专业的发展方向。他不仅是一门独立的学科，与其他学科又密不可分。所以在以后的学习中不经要注重专业课的学习还要掌握其他课程。
经过这次认识实习，我们对化工生产过程有了初步了解。见到了很多生产设备，开了眼界。这次实习培养了我们从实际情况考虑问题的思维方式，不至于纸上谈兵。对每个实习单位工艺流程的大致总结，会存在很多的不足之处，但是我相信在学习专业课后会慢慢的弥补上。通过本次认识实习，使我对我的专业在现实中的应用用力很深刻的认识，我想在将来工作时也会对我有很大帮助。在这些实习基地，经过各位师傅的认真讲解让我收获了很多的和我的专业有关的知识，与上课学习的知识联系起来了，能过将所学的知识更好的运用到实际应用于生产之中。同时还了解到，只要是进入化工厂就要携带安全帽，身穿工作服，要时时刻刻注意自身安全，注意自我保护。通过这次实习，我们也算真正和化工行业有了一次亲密接触。总之，我们受益匪浅。
化工类实习报告篇十三
但辨证地看待这次工业实习，我们就应不能回避一些不足之处，从学生实习中发现的问题：
3、缺乏独立思考潜质，一些简单的问题还没经过思考就急着盘问师傅，这是很愚蠢的事、不能前联后引，旁敲侧击，温故知新、对一些仪器即使在课本上学过还是很陌生，师傅讲解时反应速度慢，常常遇难，半天不得其解。
4、有些同学胆量不够，遇到不懂的地方又不敢问，从而错失很多能够提高知识面的机会、
6、缺乏理论知识与实践相结合，不能把课本的知识很好地运用到实际生产中、
综合以上不足我们提出如下意见：
4、期望我系开展对指导教师的培训工作，个性是新仪器的引进，新方法的应用培训、
化工类实习报告篇十四
在义马气化厂的认识实习很快就过去了。在这短短的一周时间内，我对化工厂的认识有了很大的变化，也收获了不少东西。
首先是对化工厂的认识有了翻天覆地的变化。在去实习之前，“化工厂”三个字给我的感觉就是一个又脏又破又难闻的院子，上边是滚滚的黑烟，下边是散发着恶臭的黑水。但是去了义马气化厂之后，我发现化工厂的环境并没有想象中的那么糟糕。虽然气化厂上空也是整天笼罩着浓云，也有发臭的废水排放，但是进入工厂内部之后，看到的却是整洁的马路，大片的草地，井然有序的管道和各种装置，给人干净整洁的感觉。现场虽然有异味，但是职工们大都在没有异味的室内进行远程控制操作，工作环境也并没有想象中的恶劣。以前我很担心将来毕业后在化工厂工作对身体的危害会不会特别大，现在看来，也没那么恐怖。
印象很深的就是在化工厂的5天里，每天的第一件事都是强调一定要注意安全。化工生产过程中存在多种化学危险物质，对从事化工行业的人员构成了严重的威胁。在一个人的一生中，爱情、家庭、事业、幸福与安全都会影响到生命的质量，但其中安全是第一位的。一旦安全出了问题，生命的质量就是大打折扣，甚至全部失去。因此工人师傅们一再向我们强调安全的重要性，真是良苦用心。
实习期间厂内职工带领我们参观了四个车间。在车间里先带领大家了解本车间的生产任务和工艺流程，再去现场实地参观。虽然目前我们还没有开始学习专业课，对技术员的耐心讲解只能做到一知半解，但是通过初步接触和实地观察，我已经粗略地明白了一些化工设备的原理等知识，同时也发现把“化工厂”和“爆炸”画上等号的思想是多么的幼稚可笑。
做为一名化学工程与工艺专业的学生，我在五天之内接触到了不少出自本专业的工程师、技术员，问及他们的经历与经验，我发现大多数人都是脚踏实地、一步一步地取得目前的成就的。在气化厂还碰到了一个郑大毕业的学姐，她刚进厂的时候前三年都在踏踏实实地倒班，每天都要在同一个岗位上呆上8个小时，等到积累了一定的经验之后才升为技术员。所以说每项工作都必须得从最底层干起，熟悉了每一个基本步骤才有能力进行宏观调控。
我发现工厂中虽然分工特别细致，可能一个人的工作只是研究其中的某一项工艺而已，但是所有的工艺都能在《化工原理》这本书里找到基本原理知识。这说明基本知识是很重要的，学校里的知识到了工作岗位上还有用，所以说必须要把基本知识学好。而只学好课本还远远不够，岗位上需要的是既有知识又有经验的综合性人才。所以要抓住一切机会来积累自己的经验和丰富自己的知识。
这次实习是一个很难得的机会，它让我第一次有机会见到了真实的化工厂，帮助我认识到了我的专业到底有什么用，也发现了课本与现实的差距，学到了很多课本上学不到的知识。通过这次实习我感受到，扎实的基础知识是一切工作的前提。因此一定要学好课本上的知识，这样才能在将来工作时做到与实际很好地相结合。工厂里面有很多因为技术落后或产量太少而停用的机器，我认为对工艺流程的改革和创新很有必要。结合目前废水仍旧无法处理的现实考虑，未来发展的方向应该是研究出更高产量、更低投资以及更少污染的设备来，这才是最重要的。
总之，实习时间很短，但是我的收获很多。我将会更加努力地学习，为祖国的化工行业发展尽一份力!
化工类实习报告篇十五
安排。
5月14日-5月16日。
参观四平市精细化学品有限公司。
参观四平市科学技术研究院。
大学四年生活接近尾声，在老师的指导下，我们开始了为期三周的化工实习，本次实习的主旨是：针对我们的化工课程，实践性的了解实际生产中的化学工艺流程，更好的巩固所学的理论知识，提高实际动手和操作能了力。这次实习的主要的目的有以下几点：
1、了解化工生产工艺过程、产品分析和测试技术及技巧等各个方面的情况。
2、进一步巩固专业知识和熟悉专业技能，并把理论知识应用于生产实践，达到实践与理论结合的统一。
3、培养我们观察问题、分析问题、解决问题的能力和创新能力，进一步健全工程观念。
4、了解化工产品的生产原理、工艺条件及其理论基础；了解化工产品的生产过程。
5、了解化工企业环境污染状况、环境保护现状及措施、了解化工企业生产的方式。
6、了解化工企业的历史、现状、发展前景。
20xx年5月11日下午在四教二阶举行由孙德武老师主持的化工实习动员大会，会上老师简单讲解化工实习日程安排、参观的单位名称、出发时间以及参观操作现场时需要注意的事项，让我们以严肃认真的态度对待这次的化工实习，在化工实习正式开始之前就树立科学意识和安全意识。
（二）参观四平市精细化学品有限公司。
1、公司简介：
2、产品介绍：
3、参观路线。
实习时间虽然只有短短几天，但我收获了很多，这些都是我在校园里学不到的，马上就面临毕业了，这些实践中收获的东西对我们走向社会是至关重要的。在实习中，将理论与实际相结合，使我们更好的掌握了专业知识，并学会了如何将理论性的知识运用到生活生产中。
在实习单位，师傅们亲自带领我们参观各个车间，结合我们所学的理论知识，细心地给我们讲解各种产品的生产流程，给我们上了生动的一课，不仅让我对化学工艺流程有了深刻的了解，同时也让我对知识的运用更加熟练。书本上的知识让我们难以消化，经过了师傅们的讲解，感觉其实并没有那么难懂，老师们还多次强调安全问题，也让我们看到了工艺生产应该思考更多的东西，相比于理论知识。
作为实习生的我，不仅应保持工作的质量和效率，还应具备创新精神，争取为企业的发展献计献策。
在这里，我要感谢学校能为我们争取的实践机会：“谢谢各位老师”！我们一定会努力学习，以报答您们的辛苦，不让您们的汗水白流。最后，忘学校能继续争取像这样的实践机会，让我们步入现地亲身体验，为以后进入工作岗位打下结实的基础。现在我们应少一些物质的狂热，多一些精神的追求，少一些金钱的崇拜，多一份真情的馈赠，我们在挫折和坎坷中应坦荡泰然驾奴自己的聪明和才智，付出自己的汗水和努力，从逆境中奋起“以今日之我去战胜昨日之我”。
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