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印刷工艺实习报告篇一
周村大街是中国山东省济南市历城区的一条历史悠久的街道，以其丰富的文化底蕴和独特的印刷工艺而闻名于世。参观周村大街并了解其中的印刷工艺，给我留下了深刻的印象。在这篇文章中，我将分享我对周村大街印刷工艺的心得体会。
第一段：引入话题。
周村大街作为传统工艺的聚集地，是我勤勉的游览之地。周村大街上有许多保存完好的古建筑，展示了济南地区传统建筑风格和文化特色。而其中最引人注目的莫过于印刷工艺了。由于长期以来作为印刷业的重要经济支柱，周村大街的印刷工艺发展得既深厚又独特。
第二段：了解印刷工艺的历史背景。
在周村大街的印刷工艺馆中，我深入了解了印刷工艺的历史背景。印刷工艺的起源可以追溯到古代的木刻印刷，而今天，此地所展示的印刷工艺更多体现在金属活字的使用上。印刷工艺的发展经历了漫长的过程，中途经历了金属制作技术的革新和发展。这些技术的引入改变了印刷工艺的面貌，使得印刷速度更快、印刷质量更高。
第三段：探索印刷工艺的艺术魅力。
参观周村大街的印刷工艺馆，我有幸亲眼目睹了印刷工艺的艺术魅力。在印刷工艺馆的展示区，我看到了印刷工艺师傅利用金属活字和木刻印刷板制作精美的纸质制品。他们用手工涂抹颜料在印刷板上，再将纸张放在印刷板上，用力按压使颜料转移到纸张上。整个过程充满了艺术魅力，每一张印刷作品都是独一无二的。这种传统的印刷工艺不仅保留了历史的痕迹，也展现了人工技艺的无穷魅力。
第四段：思考传统与现代的融合。
在周村大街的印刷工艺馆参观过程中，我发现了印刷工艺的传统和现代元素的融合。在展示区的一角，我看到了一台巨大的平移式印刷机，它以机械化的方式印刷出大批量的纸质制品。这种现代化的印刷工艺大大提高了印刷效率和质量，但也不可否认它丢失了一些传统印刷工艺的独特魅力。然而，“传统”和“现代”并不是对立的，而是可以共同存在和发展的。如何在传统与现代之间取得平衡，将是印刷工艺发展的关键所在。
第五段：对印刷工艺的总结与展望。
在周村大街的印刷工艺馆参观之后，我对印刷工艺有了更深刻的认识。传统的印刷工艺凝聚着人们对美的追求和技艺的传承，而现代的印刷技术使得印刷工艺能够更好地服务于社会的需求。然而，传统的印刷工艺也面临着被淘汰的风险。我们应该珍惜和保护印刷工艺这一独特的文化遗产，并与现代技术相结合，推动印刷工艺的创新与发展。
总之，参观周村大街的印刷工艺馆给我留下了深刻的印象。我从中深入了解了印刷工艺的历史背景，欣赏了印刷工艺的艺术魅力，并思考了传统与现代的融合问题。通过这次参观，我更加认识到印刷工艺的重要性和价值。希望在未来的发展中，我们能够更好地传承和创新印刷工艺，让它继续为社会做出更大的贡献。
印刷工艺实习报告篇二
由于商标标签使用的黏合剂不耐高温，所以先用电吹风的暖风烘烤一下，待商标或封条的黏性减弱后就可以干干净净地撕下，丝毫不留痕迹。如果是已经撕掉了还有痕迹呢？可以看下下面去除车身不干胶的方法。
1、用风油精。在想要祛除的不干胶贴上面厚厚地涂上一层风油精，让风油精浸透不干胶贴，稍等一会儿，用干布用力擦拭，就会发现不干胶贴很容易就脱落了，而且还没有痕迹。
2、还有一种非常简单的方法，我们可以拿橡皮擦直接擦掉。并且不会有划痕的，速度很快。
3、酒精、汽油或指甲油、护手霜，风油精等稀释液可帮助轻松、彻底去除这些不干胶。方法是将标签表面一层纸撕掉，涂抹上酒精或汽油等，然后用手不停地在表面揉搓，使其充分浸透不干胶，最后用布擦掉。
但是用这些溶剂，也有可能对车身表面造成损害。比较好的方法是用电吹风吹不干胶部分，然后用湿布摩擦去除不干胶。
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印刷工艺实习报告篇三
凹版印刷工艺简称凹印，是四大印刷方式其中的一种印刷方式。
凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹印凹坑中所含的油墨直接压印到承印物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨就较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚;相反如果凹坑较浅，则含油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。
凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。
印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物支一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷。
凹版印刷产品的质量是指凹印产品的阶调、层次、网点、版面、颜色具体要求和套印要求以及印刷品外观要求达到相关标准或规定时的质量。
在目前凹版印刷生产中，特别是针对一些期刊和薄膜印刷产品中，这一质量要求当然还需要考虑客户的实际要求。
然而，就凹印产品质量在技术衡量上是有统一标准的。
如国际上有通用的iso标准(如iso12647-4iso8791等)而我国对凹版印刷行业早期制定的相关国际标准(gb7707-87)及行业标准《凹版印刷品质量要求及检验方法》等;再如个生产厂家自行制定的各种“规定”、“指标”等。
因此，凹版产品的质量达到这些规定要求时，通过对凹印产品质量的综合评价，才可以认定为合格产品。
凹版印刷时的载墨体是雕刻于印刷版上的一个个凹坑，凹坑的形状与原稿图文一模一样，印版表面没有油墨。
当印版与承印物压印接触时，凹坑内的油墨被转移到承印物表面，完成印刷过程。
因此，凹版印刷工艺具有一些其它印刷工艺不同的独有特点，下面分别进行讨论。
1防伪特点。
凹版印刷以按原稿图文刻制的凹坑载墨，线条的粗细及油墨的浓淡层次在刻板时可以任意控制，不易被模范和伪造，尤其是墨坑的深浅，依照印好的图文进行逼真雕刻具有较好的防伪效果。
目前一些企业的商标甚至包装装潢已有意识的采用的凹版印刷，说明凹版印刷是一种较有生命力的防伪印刷方法。
2适用范围广。
一般的软材料都可以作为凹版印刷的承印物。
如塑料、纸张、铝箔等，特别对于一些易于延伸变形的材料，如纺织材料等，具有较好的适应性，这是凸版印刷和平版印刷所不能比拟的。
凹版印刷的用墨量大，图文具有凸感，且层次丰富，线条清晰，质量高。
图、书刊画报，包装装潢等的因素大多采用凹版印刷。
4适宜大批量印刷。
凹版印刷的制版周期较长，效率较奢，成本高。
但是印版经久耐用，所以适宜大批量的印刷。
批量越大，效益越高，对于批量较小的印刷，效益较低。
所以凹版方法不适宜于批量较小的商标的印刷。
根据国家标准并结合在多个凹版印刷企业的实际调研情况，对凹印产品质量的控制主要涉及三个方面：印刷机及印刷对象的控制，印刷品颜色和阶调的控制，印刷工艺过程中的质量控制。
笔者在本文中，对凹印工艺质量控制中的三个重要因素进行了一一分析，并结合实际生产情况给出了凹版印刷企业实际生产中采用的控制方法。
在进行凹版印刷品生产过程中，首先应将印刷机及印刷对象调整到协调一致。
这与凹印供墨装置的基本构造和凹印基本原理有关。
这些调整如检查滚筒的稳定性，考虑是否需要因印刷材料的不同而更换合适的压印滚筒，橡皮布是否需要更换或打磨，压印线接触压力的调整，刮墨刀是否因凹印滚筒的尺寸的需要而更换等以避免印刷生产过程中因设备引起质量问题。
实际生产过程中，主要是对印刷机上的滚筒和刮墨刀进行调整以实现印刷质量的控制。
凹版印刷机滚筒的控制主要包括压印滚筒和凹印滚筒的控制。
对滚筒的调节可以实现印刷压力的控制。
因此视不同印刷材料而获得不同的印刷压力。
要实现凹印产品质量控制。
首先必须选择材质好、加工精的滚筒，也即滚筒的选择。
凹印版滚筒有敞开式的空心版滚筒和封闭式的实心版滚筒之分。
版滚筒的长度和周长是根据凹版印刷机和印刷品的尺寸来确定加工的。
加工精度直接关系到版滚筒的使用寿命和版滚筒的电镀、电雕效果、直至最终的产品印刷质量。
选择滚筒时，要检查滚筒的电镀是否细、铜层是否达标，滚筒表面的光洁度是否达到指标。
若采用电子雕刻制版方式，还应注意滚筒的电雕质量是否达标。
另外，检查层是否起皮也十分重要。
滚筒硬度低，易被划伤。
表面粗糙，刮墨刀则难以刮净油墨，易产生印刷故障。
其次在印刷之前，要彻底清洗版滚筒表面锈油脂，滚筒表面粘附硬物会直接损伤印版滚筒，引起印刷故障，安装印版滚筒并调整压印版滚筒上的包衬物，使印版压力一致，调整好压印版滚筒的印刷压力需要考虑使用的承印物。
避免引起印刷刀线。
一般塑料薄膜的印刷压力为1-5pa。
铜版纸、薄卡纸的印刷压力为8-15pa。
印刷压力过小，印刷中图文转移欠完整，降低了油墨的转移率，印迹发虚;印刷压力过大，则局部油墨过量，使印刷色调不准，图文失真。
印刷机及印刷对象的.控制在凹印生产质量控制中极为重要。
也对印刷技术人员经验的要求很高。
而且凹印生产中的大部分印刷质量问题也是由于未能控制好这一点而造成的。
究其实质是要根据印刷对象(承印物)来调节好滚筒和刮刀。
确保凹印产品的质量满足相关标准或更高的指标。
四、凹印产品颜色及阶调的控制。
在凹印生产过程中，经常会遇到某些版面的部分颜色浅于正常颜色，并随着印数的增加，这种现象愈加严重，从而直接影响到印品的质量。
停机观察，发现版面图文部分被磨损，着墨孔的开口变小，深度变浅，造成网穴传墨单元面积减小。
总传墨量也相应减少，墨色的变化总的趋势变淡，从而大大降低。
版印的耐印力，严重影响凹印产品的颜色和阶调。
这也使凹印产品质量的调控与凹印印版和凹印油墨之间的关系显而易见。
并且也说明了实际生产过程中通过控制后者可以实现对凹印印品质量的控制。
对于凹印印版来说，提高每一块印版所能承印的最高的印刷数量(也即耐印力)是降低印刷成本，提高产量，保证质量的关键所在。
而印版磨损的只要因素有：表面摩擦、凹版的制版质量、刮墨刀的压力、印刷压力、印版辊筒和压印滚筒的线速度、油墨及纸张的性能等。
存在印刷压力必然会导致印版表面的磨损。
同时刮墨刀与印版滚筒之间的摩擦，印版滚筒和压印滚筒之间存在的摩擦以及油墨中的颜料、填料的粗细度和颗粒、承印物表面的结构、质地的疏松和粉尘的脱落等均可产生额外的摩擦都会造成耐印力下降。
凹版的制版质量主要通过凹印滚筒整体质量和安装精度来决定。
前面已经提及，这里不再累赘。
需注意的是印版和压印滚筒在滚压时，不但要传动平稳，瞬时传动比恒定，并且随着压印滚筒表面的磨损，在印刷当中压印滚筒的半径就会发生变化。
因此，使印版和压印滚筒在印刷过程中表面的线速度尽可能一致，并减少磨损所带来的速差。
将有利于减少版面的磨损。
一般可以通过以下四点措施来预防印版的损失，提高印版耐印力，并有利于长期保证凹印产品的印刷质量。
单色凹印印品的阶调值根据通用行业标准cy/t6-91，需要满足以下条件：1暗调：精细印刷品的有效密度不小于1.5，一般印刷品的有效密度不小于1.4;2明调：精细印刷品的有效密度不小于0.06-0.18，一般印刷品的有效密度不小于0.08-0.20;而对于彩色凹印印品的暗调，明调则需要满足精细印刷品的有效密度不小于0.08-0.20，一般印刷品的有效密度不小于0.10-0.22，凹印生产中产生印版磨损的因素很多，并且这些因素也是客观存在。
进而造成凹印印品的颜色和阶调丢失。
应勤动手、勤观察、进行逐一分析排除、减少易导致印版磨损的不利因素，从而使印刷过程中少停机、少换版、保证生产顺利进行。
有效提高生产率和印品质量。
虽然这些因素不可避免，但减小和防止这些不良因素对提高印品质量是非常必要的。
当然，各印刷单元机械的同步误差及版辊精度等机械本身原因所造成的误差是凹印机本身所固有的。
一般无法解决，但还需要注意干燥温度设置过高，有可能导致纸张通过烘箱后变形过大，影响下一色的套印、干燥烘箱中热风温度、风量、风速等的差异、油墨粘度的变化、生产环境温湿度的变化、承印物薄厚及松紧的变化都会对印品质量造成影响。
有效地利用手动电脑套印标志确保套印准确、机器调整好后便可进行套印。
首先用手动调节钮将版面套准，然后进行电脑调整。
套印的纵向误差依靠张力调节，横向误差依靠带横向位置控制系统和推拉版滚筒调节。
同时观察手动套印标志马克线和电脑对版标志标准色标是否准确。
若上述操作达不到目的则考虑套印标志制作不合格或与图文排列位置有误。
正式印刷时，凹印机操作者要不断将印样与标准样核对，检查是否有误差，并进行必要的调整。
遵循这些针对性的印刷质量控制手段，才能真正防止因套印不准对凹印印品质量造成的影响。
在上面已经提及、干燥在凹印印品质量的控制方面十分重要。
对凹印生产各个环节都存在影响。
首先是要考虑凹印油墨和承印材料的性质。
凹印油墨目前基本上都是溶剂型油墨、印刷时，应根据承印材料的种类、印刷速度、图文面积、墨层厚度调整各单元的干燥温度。
干燥温度不宜过高，一般应控制在80摄氏度以下，最高也不要超过100摄氏度。
否则会引起承印材料收缩、影响套准、油墨堵版、印刷起斑、而且油墨干燥过度、印版滚筒与刮刀之间的摩擦力相对加大、对印版滚筒的寿命也有一定的影响。
还有环境湿度过大时，造成油墨分散性变差，印版滚筒不容易刮干净，为此就不得不相应增加刮刀的压力，也就相应增大了刮刀对印版滚筒的摩擦。
干燥温度过低则引起油墨干燥不良，造成反粘，产生重影。
因此凹印生产过程中，合适的干燥参数是印品成像质量的保证。
五、结束语。
改革开放30年来，随着市场经济的不断发展，特别是食品、饮料、卷烟、医药、保健品、化妆品、洗用品以及服装等工业的迅猛发展，对凹版印刷品的需求越来越多，在质量要求越来越高的趋势下，传感与控制技术将确保质量稳定与生产最佳化，以实现和保持印刷质量的可观测性及可靠的再现效果。
可重复使用凹印滚筒和在线成像技术值得关注。
总之，凹版印刷将朝着多用途、多色、高速、自动化、联动化和环保化的方向发展。
而且其印品质量也会达到大大改善。
印刷工艺实习报告篇四
周村大街是印刷工艺的发源地，以其独特的印刷技艺和精湛的工艺而闻名于世。我的工作让我有幸能够接触到周村大街的印刷工艺，这次的体验让我对印刷工艺有了更深入的了解。在这篇文章中，我将分享我对周村大街印刷工艺的心得体会。
首先，印刷工艺是一门需要耐心和细致的技艺。在周村大街的印刷作坊里，我看到工匠们对每一道工序都十分认真。他们将纸张一层层地浸泡在水中，然后用手将其捞出来，再贴在木版上，用力擦拭以使纸张吸附上墨汁。整个过程中，工匠们始终保持着平稳而专注的动作，不急不躁，如同在演绎一场精美的舞蹈。这让我深深地感受到了印刷工艺所需要的耐心和细致，以及集中注意力和专注的重要性。
其次，我对周村大街印刷工艺的多样性有了更深入的认识。除了传统的木刻印刷外，周村大街还保留了其他形式的印刷工艺，如石板印刷和活字印刷。这些不同的工艺各具特色，都需要不同的技术和技能来完成。在周村大街的印刷作坊里，我看到工匠们熟练地使用不同的工具和材料，将自己的创意和技艺融入到印刷品中。这让我意识到印刷工艺的多样性和创造力，以及技术和工艺的重要性。
再次，我对周村大街印刷工艺的历史和文化价值有了更深刻的理解。周村大街的印刷工艺可以追溯到数百年前，这里积淀了丰富的印刷文化和传统。在游览周村大街的过程中，我看到了许多古老的印刷作品和印刷工具，了解了印刷工艺在中国古代文化中的重要地位。这让我意识到印刷工艺是一种传统艺术形式，代表着一个地域的历史和文化。同时，我对保护和传承周村大街印刷工艺的责任感也更加强烈。
最后，我对印刷工艺的未来发展充满了期待和希望。随着科技的进步，印刷工艺也在不断创新和发展。尽管传统的手工印刷工艺依然保持着魅力，但现代技术的应用为印刷工艺带来了更多可能性。在参观周村大街的过程中，我看到了一些使用现代技术结合传统工艺的印刷作品，这些作品既保持了传统印刷艺术的特点，又在创意和效果上有着新的突破。这让我对印刷工艺的未来充满了信心和希望，相信它仍将持续发展和进步。
总结起来，通过与周村大街印刷工艺的亲身接触，我对印刷工艺有了更加深入的了解和认识。我体会到了印刷工艺所需要的耐心和细致，感受到了印刷工艺的多样性和创造力，理解了周村大街印刷工艺的历史和文化价值。同时，我对印刷工艺的未来充满了希望和信心。印刷工艺是一门独特而精湛的技术，它的保护和传承是我们每个人的责任。让我们共同努力，将印刷工艺发扬光大，传承下去。
印刷工艺实习报告篇五
（2）实习地点:市区横岗镇亚达印刷厂。
中兴集团控股有限公司（前身为印刷集团控股有限公司）是一家早期专门从事标签印刷的小公司，由薛博士于1979年创立，并于1992年在香港联合交易所上市。直到1983年，cuhk的印刷业务扩展到用3m材料印刷标签和面板，成为当时香港为数不多的3m授权标签加工商之一。
1987年，随着业务的扩大，亚达胶印有限公司成立，专注于印刷彩盒、小册子、儿童书籍、小册子和纸制品，以满足该领域日益增长的市场需求。同年，在中国深圳设立工厂，配备现代化印刷加工设备，并设立品控及产品研究部门，确保产品质量，提高生产效率。
（1）了解流程。
我的部门是产品部。第一天开始在车间工作。我的团队组长为我安排了工作任务。分配给我的任务是不同的。第一，让我把盒子边缘刮掉，把有痕迹有皱纹的地方磨平。因为不熟，所以动作慢。组长批评了我，然后让我和包包的同事换位置，让我包包。盒子里有胶水，我的手指都是黏黏的胶水，特别难受。然后组长让我擦箱子的胶水，做箱子，拆废品。第一天的工作流程好繁琐，以后也一样，工作完了就有点崩溃！
作为第一次在社会上工作的学生，对社会和工作单位各方面的了解很少。刚开始对车间的规章制度、安全操作规程以及工作中的相关注意事项不太了解，所以看了实习单位发给我们的员工手册，让小组的同事了解了一下工作相关事宜。在他们的帮助下，我对车间和加班有了一定的了解。我的车间工作时间是从早上7:45到晚上8:45，或者从早上7:45到下午6:45，每半小时，也就是从晚上7:15到晚上10:15.。
（2）探索过程和实际操作。
熟悉了车间的环境后，紧张的心开始慢慢平静下来。工作期间，我每天都提前去工厂上班。上班前去指定地点等组长召集员工开会，强调工作中的相关事宜，同时给我们布置工作任务。因为我所在的小组是流动小组，也就是说如果其他小组需要帮助，我们组长会安排人到位。我经常是组长派来的。我每天都在不同的地方工作，跑来跑去很无奈。但是，他们可以接触不同的工作，不那么无聊，可以认识很多人。
动词（verb的缩写）实习工作的总结与收获。
实习期间，对实习工厂产品部生产加工包装产品的整个操作流程有了完整的了解和熟悉。虽然实习工作和专业关系不大，但是在实习期间，我拓宽了知识面，学到了很多校外的知识，甚至是在学校很难学到的东西。
在这次实习中，我学会了如何运用自己的知识解决简单的问题，如何与同事相处，如何有效沟通，积累了处理人际关系问题的经验。同时，我也经历了社会工作的艰辛。通过实习，在社会上磨练了自己，锻炼了意志力，锻炼了动手操作能力，提高了实践技能。积累了简单的社会工作经验，为以后的工作打下了基础。
印刷工艺实习报告篇六
周村大街是我国东部地区的一条历史悠久的街道，以印刷工艺闻名于世。近日，我有幸参观了周村大街的印刷工艺，对其工艺和技术深感惊叹。通过这次参观，我对周村大街的印刷工艺有了更深入的了解，并从中获得了一些心得体会。接下来，我将从历史的传承、技术的创新、精湛的工艺、保护的意义以及印刷文化的传播等方面展开叙述，阐述我对周村大街印刷工艺的体会。
首先，周村大街印刷工艺的传承源远流长。作为中国印刷史上的重要一环，周村大街的印刷工艺具有悠久的历史和丰厚的文化底蕴。这里的印刷工艺可以追溯到1500多年前的东汉时期，其技艺传承至今已有千年之久。正是由于千百年来工匠们的坚持和传承，周村大街的印刷工艺才得以保存至今，并被列为中国非物质文化遗产。
其次，周村大街的印刷工艺在技术上不断创新。虽然印刷工艺具有悠久的历史，但工匠们并没有止步于传统。他们将现代科技与传统工艺相结合，不断推陈出新，探索出更高效、更精湛的技术工艺。在印刷机械的帮助下，如今的周村大街印刷工艺更加精准、快速，大大提升了生产效率。这一创新精神让我深感佩服，也让周村大街的印刷工艺在今天依然保持着较高的竞争力。
再次，周村大街的印刷工艺精湛非凡。无论是雕版、铅字还是石版印刷，工匠们都展现出极高的技艺水平。他们凭借过硬的技术和丰富的经验，能够将思想、文化以及艺术完美地展现在纸张上。无论是文字的清晰度，还是图案的美观程度，周村大街的印刷工艺都达到了近乎完美的境地。工匠们对每一个细节的追求和对印刷品质量的极致要求，让我深感震撼。
此外，保护周村大街的印刷工艺具有重要的意义。随着时代的发展，印刷工艺逐渐被现代科技所取代。然而，正是这些古老的印刷工艺承载了中华民族的文化传统和历史记忆，具有不可替代的文化价值。保护周村大街的印刷工艺，不仅是对我们历史文化的尊重，更是对印刷艺术的推崇和传承。只有保护好这些宝贵的非物质文化遗产，我们才能更好地传承和发展中华民族的文化传统。
最后，周村大街的印刷工艺还能够传播印刷文化。作为一种独特的艺术形式和传播媒介，印刷工艺承载了我们的历史记忆和文化传统。通过周村大街的印刷工艺，我们可以更加深入地了解印刷的起源和发展，体验印刷带给我们的视觉和审美享受。同时，也可以通过印刷文化的传播，让更多人了解印刷工艺的魅力和价值，促进传统印刷与现代科技的融合与发展。
总之，参观周村大街的印刷工艺给我留下了深刻的印象。这次参观不仅让我了解到印刷工艺的源远流长和技术创新，也让我感受到了工匠精神和文化传承的重要性。保护和传承周村大街的印刷工艺，不仅是对我们历史文化的尊重，更是对印刷艺术的推崇和发扬。同时，通过印刷工艺的传播，我们可以让更多的人了解到印刷的魅力和价值，推动中华民族文化的传承与发展。
印刷工艺实习报告篇七
摘要：在社会主义市场经济条件下，凹版印刷工艺是朝着高速和自动化的方向快速发展。
了解并掌握凹版印刷质量控制方法，对于凹版印刷企业的发展将会产生重大的影响。
关键词：凹版印刷;产品的质量，凹版印刷的特点。
随着印刷技术以及各种印刷相关学科技术的不断发展，尤其是烟草包装和各种朔料软包装产品的巨大需求，凹版印刷逐渐朝着高速和自动化的方向快速发展。
由于凹版印刷机一般都是轮转机与凸版、柔性版和平版印刷相比。
凹版印刷中油墨从墨斗传输刮印版的途径短。
故印刷工艺操作简短、印刷速度高、印刷质量稳定。
很适合于印刷批量大的印刷品。
但仍然存在很多因素对凹印产品的质量造成各种影响。
而且一旦不加以控制，则会对印版或凹印滚筒造成永久性的伤害，又因为凹印的制版周期十分长(并且雕刻凹版价格十分昂贵)对凹印企业将造成很大的损失，因此可见凹印质量控制的重要性。
印刷工艺实习报告篇八
瓦楞纸箱是与我们的生活、生产密不可分的一种普通纸包装产品，瓦楞纸箱的印刷质量不仅关系到瓦楞纸箱的外观质量，同时也影响到所包装产品的销售前景以及商品生产企业的形象，因此，对于如何提高瓦楞纸箱的表面印刷效果、如何选择好合适的印刷工艺、进一步降低纸箱加工成本等问题的分析就显得尤为重要。在此我们将对这几方面加以讨论。
一、瓦楞纸板的加工工艺。
瓦楞纸板的加工工艺主要分为两类。
1、全自动瓦楞纸板生产线生产工艺。
该瓦楞纸板生产工艺应用得比较广泛，具有生产批量大、纸箱成型体积较大、楞型质量好等优点。该工艺生产出来的瓦楞纸板，通常是通过水性印刷、开槽、粘糊、成型等工序制成纸箱的。以这种工艺生产出的纸箱主要用做运输包装。
2、半自动瓦楞纸板生产线生产工艺。
该瓦楞纸板生产工艺是先印刷面纸，再与起好的瓦楞芯纸、纸板进行裱合。该工艺生产出来的瓦楞纸板，常规采用模切压痕、粘钉等工序成箱。该工艺生产出的纸箱成型质量好、表面处理效果好。以折中工艺生产出的纸箱可用做销售包装。
二、常规纸箱印刷方式。
常规纸箱印刷方式主要有柔印、胶印和网印三种。
常规的柔性版印刷瓦楞纸箱工艺是直接在瓦楞纸板上进行印刷，使用的是水基油墨，因此也有人将该工艺为水印。
柔性版直接印刷具有如下特点：
（1）幅面大，宽幅的柔性版印刷机最大幅宽可达到2.5~2.8m。
（2）价格低，柔性版耐印力很高，可重复使用；幽默价格也较低。
（3）可以联动生产，如印刷、开槽、压痕、订（粘）箱、打捆等一机即可完成。
（4）纸箱强度降低比较少。由于柔印是轻压印刷，所以对瓦楞纸板的强度影响很少。
（5）印刷精度不高，常规胶印加网线数为175线/英寸，而柔印纸箱常规加网线数字有35~65线/英寸，属于低精度印刷方式，最适合印刷文字线条稿，四色图像印刷质量进年来虽有提高，但仍有局限。
（6）制版有易有难，文字线条稿制版容易，四色图像制版难度较大。
（7）印刷品质稳定性不好，主要体现为印刷墨色深浅不易控制。
柔性版直接印刷工艺适用于第一类纸箱生产工艺过程，目前在我国的纸箱厂中应用很广泛。
2、胶印印刷瓦楞纸箱。
常规胶印印刷瓦楞纸箱采用的是间接印刷方式，即先印刷纸箱面纸，再将印好的面纸裱贴到瓦楞字号班上。由于ps版的分辨率比较高，所以可以印刷出非常精细的印刷图案，木器那我国用于销售包装的高档瓦楞纸箱绝大多数都为胶印产品。
胶印印刷瓦楞纸箱具有如下特点：
（1）不适合采用纸板联动生产线，仅适合采用单面瓦楞机，生产效率较低。
（2）幅面有限，一般比柔印纸箱幅面小。
（3）印刷产品非常精细，加网线数可以达到150~200线/英寸。
（4）制版容易，为ps版常规制版。
（5）可以进行表面整饰，如覆膜、上光等。
（6）印刷成本高。
（7）印刷品质比较稳定。
3、丝网印刷瓦楞纸箱。
丝网印刷瓦楞纸箱工艺采用的是直接印刷方式。
丝网印刷瓦楞纸箱具有如下特点：
（1）不适合联动生产线，生产效率低。
（2）印刷幅面可大可小。
（3）可在对裱、成箱前完成印刷，也可在对裱、成箱后进行印刷。
（4）适合印刷非精细产品。丝网印刷的墨色厚实，所以其颜色饱和度高，视觉效果强烈，尤其是专色印刷的实地、效果更佳。
（5）制版容易，制版成本低。
（6）印刷成本低。
（7）印刷品子比较稳定。
三、新型印刷制箱方式。
采用单面瓦楞生产线时，若面纸印刷完成后还需要覆亮光膜，且生产批量较大，则可以不在面纸上印刷，而用凹印方式在塑料薄膜上完成凹印里印，切加上白底涂，然后将因数啊好的塑料薄膜与面纸先复合，再按常规纸箱成型工艺惋惜横制箱。
这种工艺的特点是：
（1）纸箱制作成本低。当生产批量较大时，此种工艺可以大大降低面纸的印刷成本和面纸的材料成本。因为面纸不需要印刷，因而可以采用非涂布白板纸，从而使面纸成本大大降低。
（2）印刷精美。因为采用的是塑料凹印，所以印刷效果可与胶印效果相媲美。
采用该工艺需要特别注意的是，在制版印刷时，要充分考虑塑料薄膜的尺寸变化与变形，否则，纸箱面纸就会与下层纸板对不齐。
当生产批量比较大，不需要覆膜，且要求印刷效果好、成本低撕，就可采用此工艺。
该工艺是先用纸张凹印机印刷较薄的铜版纸，然后将此印刷精美的铜版纸与普通渣板纸或箱板纸复合，整体作为纸箱面纸，再进行对裱和正常的纸箱成型加工。
这种工艺的特点是：
（1）纸箱制作成本低。成本降低的主要原因在于将白板纸改为低克重的铜版纸与廉价的箱板纸复合，降低了材料成本。
（2）印刷精美。纸张凹印的印刷效果非常精美。
（3）凹印制版比较复杂，且成本高，不适合印刷经常改版的纸箱产品。
（4）印刷厂对面纸复合，制箱等工艺过程的操作和控制方法要仔细摸索，不断积累，合理实施，否则很容易导致废品率升高。
3、直接胶印瓦楞纸箱工艺。
瓦楞纸箱直接胶印工艺目前在国外已经比较成熟，它是将瓦楞纸板直接上到特殊的胶印机上进行印刷。适于加工薄型瓦楞纸箱。
该工艺既能保证纸箱的成型性好，又能完成精美的面纸印刷，但所采用的印刷机其价格比较昂贵，目前与我国的需求标准还不太相适应，不适合纸箱业在近期内采用，但是今后几年，该工艺可能会成为我国高档纸箱印刷新的发展方向。
4、柔印预印和凹印预印瓦楞纸箱工艺。
今年来发展比较快，这两种工艺都是先以卷筒纸方式印刷面纸，然后在全自动瓦楞纸板生产线上完成瓦楞纸板的制作。纸箱的印刷质量和成型质量都比较高，但投资比较大，也不适于小批量生产。
在国内窒息那个行业，三种常规的瓦楞窒息那个印刷方式应哟内个都比较普遍，成为目前瓦楞纸箱因数啊的主流方式。而新型的印刷制箱方式，由于设备、材料、工艺、操作等技术的热点尚未被完全掌握，投资也比较大，推广难度目前还比较大。但纸箱企业为了提高品位，降低纸箱的总成本，获取最大的利润，增加在市场中的竞争优势，采用新型的印刷制箱工艺势在必行。
从纸箱印刷工艺总的发展情况来看，柔板直接印刷瓦楞纸箱工艺的制版、印刷技术有待整体提高，塑料凹印、纸箱凹印、卷筒纸胶印工艺有待推广和提高，直接胶印和预印瓦楞纸箱生产工艺也应引起我们的关注。
印刷工艺实习报告篇九
毕业之前到印刷厂实习是高职印刷专业学生必修的专业实习课，是高职学校全程教学计划中的一项重要组成部分，是培养学生实践能力的重要环节，也是学生进入毕业设计前的实践准备。
毕业实习可以增强学生的感性认识，帮助学生掌握基本理论专业知识，为后绪课程的学习打下基础。印刷设备操作实习对学生的实践动手能力要求很高，要求学生直接参与，亲自动手。带队教师需给实习生讲解必要的印刷理论知识和生产工艺过程及要求，有组织地辅导学生完成相关的实习和生产制作过程。
毕业实习不仅让我学到了许多在课堂上根本就学不到的知识，而且使我开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好地把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过生产实习使我更深入地掌握专业知识，进一步了解印刷工作的生产流程，了解印刷生产过程中存在的理论与实际相冲突的难点问题，把所学的印刷专业理论知识与实践紧密结合起来，培养实际工作能力与分析能力，以达到学以致用的目的。
（一）。
根据学校的安排，我于20xx年06月30日至到北京盛通股份有限公司实习。这是我第一次有这么长的时间，有这么好的机会到印刷厂了解印刷生产现场，让我更深一步地了解理论与实际的差别。
北京盛通印刷责任有限公司在大兴亦庄一家很大的公司，坐落于亦庄开发区，京海三路，科创五街。公司负责印前处理，例如，排版、设计等。盛通公司负责制版到印刷再到印后加工，最后包装成品，还有负责成品运输等。
北京盛通股份印刷有限公司拥有正式员工约1000多人，其中有几个是残疾人，这一点在其他印刷公司是很罕见的。为什么盛通公司能够把这些残疾人很好地利用上呢？原来盛通公司主要从事高端精美画册印刷和高档精致的包装盒制作。例如，关于汽车、美容化妆品和山水画方面的画册，还有关于月刊、杂志方面的包装盒、库管等。而这部分残疾人就可以从事粘贴盒子、清洁盒子和检验成品、库管等方面的工作，这样既节约了公司工资方面的开销，又给残疾人一份关怀和一个实现自我价值的机会。通过和残疾朋友们在一起工作，我发现他们不仅动作熟练，而且还非常认真，许多时候我遇到工作上的困难都是他们在帮助着我，鼓舞着我！
北京盛通印刷股份责任有限公司大致可以分为印刷生产车间、手工车间和装订车间三大车间。
1、印刷生产车间：
包括制版工作室、印刷车间和质检车间，主要负责制版和印刷生产。制版工作室有ctp直接制版机，设备相当先进，不仅效果好，而且效率高，大大降低了工作人员的劳动强度；印刷车间一共有十几台胶印机和两台裁刀机，最重要的是cusd2000轮转机它是北京唯一的俩台，每小时可达到六万转，平张机它们分别是海德堡cp2000对开四色单面胶印机、三菱钻石3000对开六色胶印机和海德堡对开八色双面胶印机和数字显示切纸机sqz920nz。
2、装订车间：
主要负责书刊的覆膜、配页、折页、模切压痕、锁线订、胶订、铁丝订、烫金等工作。另外，北京盛通印刷股份责任有限公司还设有一个大仓库，仓库分为两间，一间为成品区，另一间为原料区（包括纸张、油墨和其他辅料等）。公司还有自己的职工食堂和宿舍，我们平时下班都是在里面用餐，口味不错，也很实惠。
（二）。
根据学校的安排，我于20xx年04月06日至到北京明月印务有限责任公司，这是一个小厂只是印刷没有全面装订（只有一台覆膜机）。公司在于大兴黄村镇西庄开发区后大营村，公司很小，只有几十个人，人与人关系也非常好相处。
印刷车间共有八台胶印机，分别为两台如皋对开双面单色胶印机；俩台高b对开双面单色胶印机；俩台02对开双面单色胶印机；和两台05对开单面双色胶印机。制版工作室是sp普通制版机，在这里学的都是最基础的，没有那么多的高科技，很易学但是蛮辛苦的都是全手工操作的。
根据学校与公司的安排，我们的实习形式实行专业实习制，所以我们学生所学的专业课到公司分配的部门也就不同，我学的是印刷分配的就是印刷机，在不同型号的印刷机上也学到了不少东西。
（一）在盛通公司实习。
我是在印刷生产车间实习，工人师傅们生产工作都很忙，所以他们很少有时间主动教我们东西，一般情况都是我们站在机器旁边看着他们操作，有问题了问师傅就行了，师傅也会简明扼要清楚的告诉我们。在我熟悉机器操作的程度之后师傅们也会让我去慢慢的去操作逐渐的学会操作过程也程序。
1、机器说明。
（1）设计结构先进合理，性能优良，整机的操作充分考虑人机的协调，安全方便。
（2）自动给纸，速度高，稳定可靠。
（3）主电机采用变频调速，结构简单、维护方便、运转平稳、节约能源。
（4）采用精心设计、加工的递纸、恒力凸轮和叼纸牙控制机构，运动更加平稳。
（5）收纸设有自动副收纸、喷粉等装置。
（6）最高速度可达13000/h。
（二）在明月公司实习。
在明月公司的日子里没有那么多的压力也没有人与人的竞争力，很显然人际关系会有多么好，在以前的操作基础上，在这里学习操作也就简单多了。
操作的机器都是bb机软压软试的，在印版和橡皮布之间必须要添加包衬，在印刷过程中要使用包衬的原因是胶印机的橡皮布滚筒上包覆有橡皮布，在橡皮布和滚体之间还衬有纸张、纸板、塑料薄膜、毛织品等材料制成的衬垫，橡皮布和衬垫一起组成了胶印机橡皮布滚筒的包衬。胶印印刷使用的印版、纸张表面在微观上都有明显的不平度，若它们直接接触印刷，便会造成印刷表面接触不良，致使油墨转移量降低，印张上的印迹发虚。为使印刷面在印刷时充分接触，则要使用包衬。
通过这两次的实习，我对自己的专业有了更为深刻的了解，也是对这两年在学校里所学知识的巩固与运用。虽然只是实习了一年，然而这一年的实习实践，使我学到了很多实践知识。通过参与生产操作，使我学到了很多具体的操作技能知识，并得到熟练掌握。这些知识往往是我在学校很少接触，很少注意的，但却是十分重要的。在实习期间，我扩宽了视野，增长了见识，体验到工作的辛苦与喜悦，而更多的是使到自己在工作中积累各方面的经验，为将来自己走向社会做准备。通过这次实习，我发现了自身的缺点和不足。自己所学知识的肤浅，专业知识在实际运用中的缺乏让我明白我需要学习的太多，使我熟悉到必须让自己掌握更多的知识技能，才能在当今竞争激烈的社会中拥有一席之地。
经过这一年的实习，我学会了很多，也懂得了很多，还记得刚开始，我都没调整好自己的位置和心态。我告诉自己要坚持下去，不能半途而废的。我认识到了，并没有多少不平凡的事可以做，如果把每一件事情做的好了，也就不平凡了。所以，趁着这个难得的机会多学一点，多努力一点，这样说学的知识才是真正属于自己的。学习不能仅靠教室里学习理论知识，还要走出课堂，投入实践中，走向社会去学习。因为，外面的世界无限大，那里有很多在书里学不到的宝贵知识，况且书本知识也是来源于实践，理论知识就是实践中体验生活、体验工作而形成的理论概括。另外还体验到了上班的感觉，虽然这期间也有困难和打击，但是这毕竟是人生需走的第一步，我相信只要自己坚持下去，努力的学习，风雨过后一定会有彩虹。最后还要感谢在实习期间给予我很大帮助的师傅们，在他们那里不仅学到了很多印刷知识而且还学到了一些团队精神以及为人处事的准则，相信所有的一切，对我以后的工作会有很大的帮助。
感谢房山二职全体老师，感谢印刷专业老师给予我这次实习的机会，让我参与社会让我成长。
印刷工艺实习报告篇十
但是纸塑覆膜涂装工艺也存在缺点，就是在印刷包装产品回收时，其中的塑料膜既不易清除，又不易降解，所以越来越多的行业人士认为应该以表面涂布上光油来替代纸塑覆膜。
但总体来说，上光油在彩印包装行业欲振乏力的根本原因是其与纸塑覆膜产品相比存在的那些不可克服的缺点而引起的。尽管如此，不少页内人士仍然认为上光油是一个极有生命力和较大市场潜力的产品，它更大的市场不是在书刊、笔记本封面印刷领域，而是在其它商品的包装印刷领域。因为许多商品的外包装并不像书刊及笔记本封面那样，需要反复折叠，尤其是不同档次的中低档产品，水性上光油的市场还是比较大的。不过，提高产品质量，降低产品价格，使上光油不含挥发性有机毒物是上光油产品必须先克服的三大难题。
印刷工艺实习报告篇十一
原刻本，亦称祖本。也就是现代人所说的第一版，是一部书的原貌和“灵魂”，是后印本的源头。原刻本问世，作者、出版者往往十分重视，精工细刻，纸墨也很讲究，印出的书版面整洁、字迹清朗。另外，一般而言，原刻本印刷数量不会很大，所以古籍中的原刻本一直是有见识的藏家首选的藏品。判断一部古籍是否原刻本，通常要从资料记载、书牌页出版者署名、书中的序言、跋语中的叙述去综合判断，有多个序言的，要重视最后的序言，要注意后序是否被抽毁。此外，由于古籍雕版一经刻竣，便不会变动，所以还可用原刻本雕版的尺寸、字数去比对。如清康熙年间编纂出版的《康熙字典》，其中的武英殿内府原刻本是清初的.著名善本，是历代藏家追逐的目标，但《康熙字典》在清中期、清末、直至民国，翻刻、翻印已不知其许，原刻本与后印本价值差距甚远，从博物馆所藏康熙内府宫装本得知，原刻雕版板框19.5×14厘米，8行12字，小字按双行计。根据这个尺寸与实物一比对，是否原刻本一目了然。
翻刻本，也称重刻本或复刻本。存世古籍中的绝大多数都属此类。翻刻本与原刻本相比，虽然基本相同，但往往因为政治、文化、人为的或技术的原因，有所增删、变化。有时还会产生一些错误。而且翻刻次数越多，错讹的地方也就越多。因此收藏价值相对于原刻本有一段距离。翻刻本一般从牌记、序言中可以看出，但不排除少数不良书商为获得暴利，有挖补书牌、抽毁后序、后印改前印，在印刷时间上做手脚的做法。这就需要藏家从书品、纸张、不同时代的刻本特征去综合判断。但有几种翻刻本倒是值得藏家关注：其一，原刻本已佚失不存，或只有孤本残卷存世或流失海外。那翻刻本也就成了存世的唯一，其珍贵程度不亚于原刻本。其二翻刻者是历史上著名的刻书机构。如历代的官书局，声名显赫的通志堂、汲古阁等等，这些机构往往集中了一批当时著名的工匠，刻工精湛，校勘仔细，纸墨上乘，其刊本以其印刷工艺上精美而抬升了自身的艺术价值。三是影刻本。由于古籍中的宋元善本，书写多出名手，并非匠人所为，故字均肥细有则，佳者有欧柳笔法，墨色清润，印刷皓朗。影刻就是先在原刻本上进行影摹，然后再上版雕刻，如此印出的书与宋元板原刻本不仅内容相同，细节也相符，连版心中刻工的名字，所作的记号均原样保留。此种影摹宋刻的称“复宋本”，影摹元刻的叫“复元本”。古时影刻宋元版古籍最多也最精的是明末毛晋的“汲古阁”。这些影刻本的价值要大大高于一般的翻刻后印本。
写刻本，是指由擅长书法的人书写上版，有时也有作者自己书写上版的。这类刻本数量很少，属木刻本中的精刻精印本，也是古籍收藏中的上乘佳品。由于此类刻本多出于名书家之手，常常一页书就是一幅精美的书法作品，甚为难得。比较著名的有宋代苏轼写刻的《陶诗》，明代夫容馆本《楚辞章句》，清代郑板桥自书的《板桥集》。清代扬州诗局也出版了不少这类写刻本。
套色刻本，又称套印本。这类刻本是在同一书页上，分次印上颜色不同的文字和图画。这种套色印刷技术最早出现在元代，至明万历年间发展成熟。当时出现了以闵其亻及、凌蒙初为代表的套色印刷大家，刊刻了不少朱墨套印、三色、五色的套印本。这些套印本的价值，往往高于同时期墨本价值的数倍，历来是收藏界追逐的热点。其经典作品有明代徽州程大约滋兰堂的《程氏墨苑》，闵其亻及的《春秋左传》、明崇祯徽州胡正言的《十竹斋画谱》、《十竹斋笺谱》等。
活字本，即用活字排印出来的书。最早使用活字印书的是北宋庆历年间的平民毕癉。当时他用的是泥活字。此后陆续出现多种材质的活字本古籍。元代首先用木活字印出《大德旌德县志》(已佚);明弘治嘉靖中，无锡华燧、安国先后创立铜活字，清代又出现了磁活字版的《周易说略》，咸丰七年上海出现最早的铅活字本《六合丛谈》，开近现代铅字印刷之先河。活字本在古籍中所占份额极小，据资料记载，流传至今的古籍总共有数万种，但其中有书目可稽考的活字本仅220种，明以前的活字本基本无实物存世。目前藏家所追逐的基本围绕着清武英殿木活字“聚珍版”和清铜活字版《古今图书集成》。武英殿“聚珍版”1773年起印刷，共用木活字25万多个，先后印了134种图书;《古今图书集成》共有1万卷，但只印了64套，这批铜活字就被销毁，用去铸了铜钱。因此，存世之书愈显珍贵。
石印本。石印技术是泊来品，它是由一种特殊的药墨把文字写在纸上，待其微干将它移到石面上，再施油墨印书。这种方法在清末由欧洲传入，由于它省去了繁琐的雕版工艺，很快得到了广泛推广和运用，逐步替代了雕版印刷术。石印本存世量极多，早先收藏古籍的人对其不屑一顾，但随着时间的推移，人们发现用此法影印的前代古籍佚失后，这类石印本也成了珍品。因此，收藏石印本，要关注那些用宋元善本、明清版画为底本的影印本，一般的石印写本无大的收藏投资价值。
以上罗列，均是按照古籍的印刷工艺划分的版本类别。在古籍收藏中，还有按出版时间划分的版本类别。这种划分比较简单，也容易理解，关键在于掌握好二个时间杠杠：一是国际上，国外各大博物馆对中国古籍以清入关登基、顺治元年(1644年)为界限，在此前的古籍，无论官刻、私刻，均为善本;二是国内收藏界则以乾隆六十年(17)为界，在此前的均视为善本，因此古籍中又有乾隆版、康熙版、明版、元版、宋版之称。在当今的收藏市场上，能收到乾隆以前的版本就可以算是得到一部有价值的古籍了。
总之，在古籍收藏时，我们只要认清古籍的版本情况，把握住：“善本时间早于乾隆”;同一时期的古籍中“刻本优于印本;初刻优于翻刻;套色优于单色;图画优于文字”等原则，细心体会，多下功夫，就一定能提高鉴赏能力，淘到更多有价值的古籍，改进自己的藏品质量。
印刷工艺实习报告篇十二
目前我国的印刷方式大体可以分为2种：一种是传统印刷方式，另一种是数字印刷工艺。其中传统的印刷具有凸印、凹印、胶印等多种方法，采用的.印刷方式是压印刷。较为现代的数字印刷是一种无压印刷工艺，其中包含静电摄影、喷墨印刷等多种印刷方式。承印材料上的图文内容直接由计算机进行转印。目前最为普遍使用的印刷方式为胶印，胶印机如图1所示。在我国，一半以上的出版物采用的都是胶印印刷的方式。能够进行承印的材料的种类较多，例如各类纸张、纸板、塑料、金属等都可以胶印。胶印还有一种无水胶印的印刷方式，其由硅胶树脂组成印版的空白部分，在进行硅胶树脂印刷的时候，不吸附油墨。由于缺少了水的作用，进而使操作更加简单方便，并且质量较高，具有一定的精准度。无水胶印印刷后所得到的墨膜厚度大约在0.5～3.0μm之间。在无线线圈印刷中选用胶印的印刷方式，具有效率高、精度分辨率大的优点。但是胶印的墨膜厚度不够，与线路印刷的要求不相符合。为了解决这一问题，工作人员可以多次反复印刷，进而加大墨膜的厚度。然而这种方式会影响印刷的精确度，为精细线路的套准控制带来了挑战。包装和装潢印刷主要采用的是柔版印刷的方式，其主要采用纸张、纸板、塑料薄膜等材料进行印刷。柔版印刷是一种直接印刷的方式，其选用1～5mm厚的柔性感光树脂进行制版，并且选用卷筒纸印刷，具有印刷速度快、效率高的优点。采用这种印刷方式，所得到产品的油膜年度处在0.01～0.1pa.s之间，可以选用水基油墨、uv固化油墨、溶剂型油墨印刷。但是柔版印刷具有分辨率低的缺点，通常为60l/cm。不过进行精细印刷可以达到80l/cm，墨膜的厚度大约处在6～8μm之间，满足天线印刷的需求。近年来，薄版技术不断发展，柔性印刷改善了原有分辨率低、精确度不高的缺点。然而，其仍旧存在一定的不足。近年来，喷墨印刷技术飞速发展，是一种功能性较多的印刷工艺。这种无压印刷工艺可以将计算机中的信息直接喷涂到各种不同的材料上。其具有复杂的油墨系统，所使用的油墨有多重类型，可以是热熔型、水基型，也可以是uv固化型，其油墨的粘度大约为10mpa.s。静电摄影是一种较为普遍的电子印刷技术。其又成为激光印刷或者静电复制，不过到目前为止，这种技术还没有应有于智能标签的生产中，也缺乏相应的使用优势。
采用印刷的方式进行智能标签天线的制作具有5点优势：成本低廉、操作简单、产量大，能够有效地节省生产时间；运用轮转的方法印刷速度快，且能够有效地提高生产的效率和油墨转移的能力，例如storkprint公司制造的rsi丝网印刷标签专用生产线（见图2），能够连续印刷50万m；传统的蚀刻方式会产生大量的废料，进而造成严重的环境污染。然而印刷技术可以采用导电油墨在材料上直接印刷，对化学试剂的依赖性较小，具有环保的优点；天线的制作可以在不同的材料上进行导电油墨的印刷。如果选用丝网印刷这种万能的印刷方式，则能够更加灵活地选择标签底材；印刷技术可以满足各种不同的天线样式设计，进而使天线的样式更加丰富。因为其能够进行多样式的设计，所以可以在更多形状上进行标签的黏贴，例如，曲率、角度不同的物体表面。不仅如此，通过印刷制作的导电油墨天线能够承受巨大的外部机械压力。具备黏性流体的特征，且弹性更强，在标签受到挤压变形的时候，其具有一等的承受能力，进而使标签表现的更加可靠和稳定。
3结语。
综上所述，为了更进一步发展智能标签，采用印刷工艺是必不可少的。其能够有效地提高智能标签的使用功能，减少制作成本，使制作更加简洁便利，进而大大提升智能标签的质量，为人们的生产和生活带来更多的便利。
[参考文献]。
印刷工艺实习报告篇十三
在现代社会，人们的品牌意识非常强烈，品牌会在很大程度上影响人们的购买行为以及生活方式。人们在日常购物的过程中，常常会习惯性地选择自己比较熟悉的品牌产品，而且也会向自己身边的朋友、亲戚推荐这个品牌。因此，品牌对于增强产品市场竞争力具有极其重要的作用，是企业的一项重要无形资产。产品包装设计会影响广大消费者对于品牌的'看法和认识，很多包装设计甚至对于品牌创立及其发展具有直接的影响，因此在产品包装设计环节，首先必须深入了解这个品牌的内在含义，从整体上设计产品的品牌形象，这样有利于产品外观以及产品内容上保持协调、一致。产品包装设计师一定要认识到品牌的力量，而且应该借助包装设计的力量，正确地引导品牌能够朝着预期的方向发展。
3.2明确定位品牌。
合理定位好品牌，是打造品牌形象的关键。品牌定位的主要目的是使消费者能够清楚地识别品牌特征，深刻认识到品牌的核心价值，紧紧围绕品牌定位研发产品、包装设计产品，包括广告设计等。比如舒肤佳这个品牌，打的招牌主要是“除菌”，关于品牌的广告推广方面一直以来都是以“除菌”作为切入点，通过广告慢慢将“除菌”的理念植入到消费者心中，进而使消费者记住舒肤佳这个品牌。
3.3突出品牌个性。
品牌生产的产品以及品牌服务是决定品牌是否成功的关键，然而随着市场竞争的不断激化，在品牌形象建设中慢慢也开始出现了一些混合型模式。一般情况下，品牌形象都是平面视觉形象，但是产品包装设计形象可以将品牌内涵的独特性展现出来。产品包装设计一定要突出自身的独特个性才可以在众多商品中脱颖而出，成为消费者印象最为深刻的产品品牌。对于商品形象而言，包装是非常重要的武器，不仅可以美化包装，也可以突出品牌个性。立体印刷设计可以混合一些比较独特的包装造型，这样可以使消费者体验到产品更加丰富的内涵。比如，瑞士三角巧克力，在其外部以及结构上采用了部分立体印刷设计，这种立体的包装造型往往更能够吸引消费者的注意，使品牌特征更加突出，使消费者能够更好、更快地记住产品形象。
3.4进一步深化品牌形象。
深化品牌形象主要是通过当前的品牌继续开发新市场，从而迎合不同于原有品牌形象的市场。对于品牌深化而言，包装设计是非常重要的一种手段，在新市场产品开发的过程中，产品包装设计一定要继续保持之前商品的可信度以及风格，但是也不能完全照搬原品牌。因此，在品牌深化产品的包装设计过程中，应该充分明确原品牌和深化品牌之间的相互关系，在原有商品形象设计策略的基础上通过一种更加直观、更具威力的方式表现出来。因为立体印刷产品具有新颖性、趣味性等特点，因此极易吸引顾客的注意力，这对于品牌形象深化具有极其重要的意义。综上所述，立体印刷工艺凭借其独特的艺术魅力在产品包装设计中会有很大的应用前景，企业应该多学习国内外一些成功的应用案例，总结成功经验，根据我国市场发展现状确定立体印刷包装设计，充分发挥立体印刷的优势，提高包装产品品牌的知名度，吸引更多消费者的关注。
印刷工艺实习报告篇十四
拼版――晒版――显影――擦版――烘版――装版――印刷。
平版印刷主要是胶版印刷，
现以胶版印刷为例，就书刊印刷的工艺流程和印前、印中、印后加工作以介绍。
一、印前准备。
准备工作包括：纸张的调湿处理、油墨的调制、润湿液的配制、印版的检查、印刷压力的调试等。
纸张调湿处理主要是防止环境气候造成纸张的含水量不均匀而引起纸张变形以及产生静电现象，这种现象在印刷中是绝对禁止出现的。
二、装版试印。
印前准备工作做好之后，就可装纸、装版、开机调试。开机运行中，要对输纸机构、收纸机构、输墨装置、输水装置、印刷压力等方面对行调节，以保证走纸顺畅，供水量、给墨量适中，以印刷压力适宜，印出高质量的印品。上述工作准备好后，将机器开一会儿，使给墨量、供水量适中且均匀，之后在给纸台上加一些过版纸进行试印。如果是多色印刷或是套色印刷，还需要进行套准调节工作，确定版面位置是否合适，图文是否歪斜，天头、地脚、左右大小及方向是否套准（一般以规矩线进行套准调节）。套准作业完成后，开始试印，印出几张样品，进行质量检查。
油墨调制工作包括专用油墨的配制、对常规油墨添加一些助剂等。如油墨黏度不合适，应添加提高或降低黏度的调墨油；油墨干澡性不好，可添加干澡剂。添加各种助剂必须根据工艺、设备、纸张及环境温度等情况，用量要适当。
印版的检查包括：印版类别、色别的检查，印版的厚度的检测，印版叨口大小的检查，规矩线的检查，印版深浅的检查，以及版面图文质量，有无污损、划伤等方面的检查。
三、正式印刷。
正式印刷前，再加一些过版纸，过版纸印完后使计数器归零。印刷中要经常进行抽样检查，注意水上水的变化、油墨的变化、印版耐印力、橡皮布的清洁情况，以及印刷机供油、供气状况和运转是否正常等。
四、印后处理。
每天印刷结束后，或每一批印件完成时，都要进行印刷后的处理操作，其内容包括：墨斗、墨辊、水辊、橡皮布、压印滚筒的清洁，印版、印张的处理和印刷机的保养等。
1、覆膜。
覆膜工艺是一种将印刷品和塑料薄膜经加热、加压后黏合在一起的工艺。
经覆膜后的纸印刷品表面更加平滑光亮，而且提高了印刷品的光泽度和耐磨度。
2、压纹。
压纹工艺是一种使用凹凸模具，在一定的压力作用下使用印刷品产生塑性变形，从而对印刷品表面进行艺术加工的工艺。经压纹后的印刷品表面呈现出深浅不同的图案和纹理，具有明显的浮雕立体感，增强了印刷品的艺术感染力。
3、模切。
模切工艺就是根据印刷品的设计要求制作专门的模切刀，然后在压力的作用下将印刷品或其他承印物轧切成所需形装或切痕的成型工艺。()。
4、uv上光。
uv上光即紫外线上光。它是以uv专用的特殊涂剂精密、均匀地涂于印刷品的表现或局部区域后，经紫外线照射，在极快的速度下干澡硬化而成。
5、烫印。
烫印是以金、银箔为材料，借助于一定的压力与温度，使印刷品与烫印箔在短时间内相互受压，将金属箔或颜料箔按烫印模版上的区域转印到印刷品表面的加工工艺。印刷品经烫印后的区域会呈现强烈的金属质感或其他质感。
印刷工艺实习报告篇十五
在观看印刷工艺纪录片之前，我对印刷工艺几乎一无所知。然而，通过这部纪录片，我对印刷工艺有了更深入的了解。纪录片展示了从印版制作到成品印刷的完整过程，让我不仅对印刷工艺有了新的认识，同时也对印刷工艺的价值与挑战有了更深刻的体会。
首先，纪录片首先介绍了印版制作的过程。通过观察专业的印版制作师傅施展娴熟的工艺，我才意识到印版制作是印刷的关键。印版制作过程中，需要精准的测量和切割，严谨的操作和高超的技艺。纪录片仔细展示了印版制作的每一个环节，从选择适合的材料到切割印版的手法，每个步骤都要求打磨细致，为后续的印刷工艺奠定了基础。通过观看这一部分，我深刻认识到印版制作的重要性和工艺的精湛程度。
其次，纪录片还展示了不同类型的印刷机。无论是传统的平板印刷机，还是现代的数码印刷机，每一种印刷机都有其独特的特点和优势。平板印刷机通过简单的操作和高效的生产，适合大批量印刷；而数码印刷机则适合个性化需求和小批量印刷。纪录片通过对不同印刷机的实际工作情况进行展示，让我深入了解了印刷机的工作原理和使用方法。同时，纪录片还介绍了印刷机的维护和保养，让我明白了印刷机的长久使用和更好发挥性能的重要性。
然后，纪录片还介绍了印刷工艺中的一些常见问题和解决方法。印刷过程中可能会遇到印刷不良、色差和印刷效果不佳等问题，而纪录片通过实例和专业技术的解读，展示了如何解决这些问题。例如，通过调整色彩搭配、增加墨量或更换特殊印版等方式，可以有效提升印刷品质量和效果。这一部分内容让我深刻认识到印刷工艺的复杂性和技术性，以及印刷从业者所面临的挑战。同时，也让我更加尊重印刷工艺的独特价值和重要地位。
最后，纪录片还介绍了印刷技术的创新和发展。随着科技的进步和社会的发展，印刷技术也在不断创新和改进。通过引入先进的数码印刷技术、智能化的印刷设备以及绿色环保的印刷材料，印刷工艺正逐渐实现自动化、智能化和可持续发展。纪录片展示了这些新技术的应用和优势，让我看到了印刷行业的未来前景和发展潜力。这一部分内容让我充满期待和希望，希望未来的印刷工艺能更好地为社会服务，推动传媒行业的进一步发展。
通过观看这部印刷工艺纪录片，我对印刷工艺的认识有了很大的提升。我深入了解了印版制作、印刷机操作、解决问题的方法以及印刷技术的变革和创新。纪录片展示了印刷工艺的复杂性、技术性和可持续发展的潜力，让我对印刷工艺的重要性有了更深刻的认识。同时，我对印刷行业的未来充满了希望和憧憬。我相信，在科技的助力下，印刷工艺将迎来更好的发展，并为社会传媒发展做出更大的贡献。
印刷工艺实习报告篇十六
印刷压力对印刷质量影响很大，在有效印刷区域内保持均匀恒定的印刷压力，不仅能使印刷品墨色均匀，色差小，也能使印迹尺寸稳定。平压平型印刷机能够获得最大的印刷压力。但由于它存在的制造精度印版平整度的问题，以及不干胶基材厚薄不可能达到完全均匀，致使压力不均，影响了不干胶印刷质量。解决压力不均匀的措施一个是做衬垫，哪里压力小，就把哪里的工作台下部垫起来；一个是适当降低柔性版的硬度。但降低柔性版的硬度是有限的，如果柔性硬度过低，会使图文几何尺寸向外扩张，使细小字体容易模糊。进行大面积印刷时，印刷压力的问题是不太容易解决的，对此可以借用烫金时采用的方法，即在工作台上垫一层晒制175线网纹、硬度为90°的硅橡胶版，这样可以解决排气和局部压力不足的问题。
二、糊版。
如果废弃不用，又浪费版材。这时可用树脂版后处理液处理，后处理液含有次氯酸钠和盐酸，能够硬化字底，消作发粘问题。最根本的办法是摸索出准确的曝光时间，制出符合标准的树脂版。字体特别精细的建议换用铜锌版，铜锌版的字体间不易干墨，而且字体坚硬，比较容易印出清晰的笔画。在操作环境方面，要注意减小空气对流量，如果还不奏效，可在油墨里加入适当的慢干剂以减小不干胶的干燥速度。相对的适当提高印刷速度可以防止油墨干燥过度。
三、晕影。
四、模切与印刷的同步问题。
不干胶标签印刷一般要裁切成一定的形状方能使用，在印刷模切一次成型的印刷机上，模切与印刷的同步至关重要。模切的上下移动和印刷工作台的上下移动由主传动轴共同传动，所以有同步性，但裁切位置，则由双曲柄结构控制牵引辊转动的距离来决定，所以调整曲柄半径大小和压纸轮压力非常关键。
印刷工艺实习报告篇十七
书刊的印刷工艺和流程对于提高书刊质量、扩大市场销售等方面的作用是至关重要的，在这方面，无论是设计人员、出版单位、印刷企业还是客户，都根据具体书刊印刷的质量，选择和确定自身所需要的印刷工艺，并对印刷工艺提出了严格的质量要求。
拼版——晒版——显影——擦版——烘版——装版——印刷。
平版印刷主要是胶版印刷。现以胶版印刷为例，就书刊印刷的工艺流程和印前、印中、印后加工作以介绍。
一、印前准备。
准备工作包括：纸张的调湿处理、油墨的调制、润湿液的配制、印版的检查、印刷压力的调试等。
纸张调湿处理主要是防止环境气候造成纸张的含水量不均匀而引起纸张变形以及产生静电现象，这种现象在印刷中是绝对禁止出现的。
二、装版试印。
印前准备工作做好之后，就可装纸、装版、开机调试。开机运行中，要对输纸机构、收纸机构、输墨装置、输水装置、印刷压力等方面对行调节，以保证走纸顺畅，供水量、给墨量适中，以印刷压力适宜，印出高质量的印品。上述工作准备好后，将机器开一会儿，使给墨量、供水量适中且均匀，之后在给纸台上加一些过版纸进行试印。如果是多色印刷或是套色印刷，还需要进行套准调节工作，确定版面位置是否合适，图文是否歪斜，天头、地脚、左右大小及方向是否套准(一般以规矩线进行套准调节)。套准作业完成后，开始试印，印出几张样品，进行质量检查。
油墨调制工作包括专用油墨的配制、对常规油墨添加一些助剂等。如油墨黏度不合适，应添加提高或降低黏度的调墨油;油墨干澡性不好，可添加干澡剂。添加各种助剂必须根据工艺、设备、纸张及环境温度等情况，用量要适当。
印刷压力的调试：根据印版厚度、纸张规格，橡皮布的厚度、包衬材料厚度、印刷工艺的要求等诸多因素，选择合适的滚筒包衬，使得印刷压力符合印品工艺与质量要求。
三、正式印刷。
正式印刷前，再加一些过版纸，过版纸印完后使计数器归零。印刷中要经常进行抽样检查，注意水上水的变化、油墨的变化、印版耐印力、橡皮布的清洁情况，以及印刷机供油、供气状况和运转是否正常等。
四、印后处理。
每天印刷结束后，或每一批印件完成时，都要进行印刷后的处理操作，其内容包括：墨斗、墨辊、水辊、橡皮布、压印滚筒的清洁，印版、印张的处理和印刷机的保养等。
1、覆膜。
覆膜工艺是一种将印刷品和塑料薄膜经加热、加压后黏合在一起的工艺。
经覆膜后的纸印刷品表面更加平滑光亮，而且提高了印刷品的光泽度和耐磨度。
2、压纹。
压纹工艺是一种使用凹凸模具，在一定的压力作用下使用印刷品产生塑性变形，从而对印刷品表面进行艺术加工的工艺。经压纹后的印刷品表面呈现出深浅不同的图案和纹理，具有明显的浮雕立体感，增强了印刷品的艺术感染力。
3、模切。
模切工艺就是根据印刷品的设计要求制作专门的模切刀，然后在压力的作用下将印刷品或其他承印物轧切成所需形装或切痕的成型工艺。
4、uv上光。
uv上光即紫外线上光。它是以uv专用的特殊涂剂精密、均匀地涂于印刷品的表现或局部区域后，经紫外线照射，在极快的速度下干澡硬化而成。
5、烫印。
烫印是以金、银箔为材料，借助于一定的压力与温度，使印刷品与烫印箔在短时间内相互受压，将金属箔或颜料箔按烫印模版上的区域转印到印刷品表面的加工工艺。印刷品经烫印后的区域会呈现强烈的金属质感或其他质感。
印刷工艺实习报告篇十八
摘要：
作为我国的四大发明之一，印刷术正伴随着社会的进步不断发展。然而，伴随着人们审美的提升，以及对信息需求的持续增加，印刷技术受到了一定的挑战。为了使印刷品更加美观耐用，技术人员不仅对印刷的材料加以改造，印刷的技术和方式也在不断更新。近年来，电子工业和油墨技术不断发展，进而为印刷工艺开辟了一条新的道路。文章具体探讨了印刷工艺与智能标签印刷。
关键词：印刷工艺；智能标签；电子。
智能标签又称为射频识别，是一种新型的通讯技术，其可以通过无线讯号对特定的目标进行数据的分析和读写，这种读写不需要识别系统和目标进行机械或者光学的接触。其是通过电子技术和计算机技术的结合，进而使标签的制作与印刷达到了一个新的水平和高度。这种标签与条码扫描相似，对物联网领域的发展和进步有重要的意义和作用。
1智能标签简介。
智能标签是一种电子标签，由天线和芯片组合而成。其中，芯片主要实现数据的接收与传送功能，由阅读器发出射频信号，通过对信号的读取使阅读器、天线、计算机网络三者之间相互连接，进而形成一个电子模块。阅读器将来自天线的特殊信号发送给某个区域内的电子标签，然后再将反馈信息加以处理，最后输送给计算机网络，从而为管理人员提供该商品的相关信息。智能标签为商品的防伪、管理、运输、保质等诸多方面提供了便利，满足了人们对信息的需求。与传统的条形码相比，电子标签的防伪效果更佳，且其功能更多。目前，电子标签的天线普遍采用2种方法进行制作：一种是冲压法，另一种是蚀刻法。这2种方法的制作成本较高，对电子标签的推广使用造成了一定的阻碍。因此，电子标签需要开展新的制作技术。其可以通过印刷导电油墨的方式进行天线的制作。这种制作方法能有效地节约成本费用，并且不论是从材料的消耗量还是从产品的生产效率上看，都是最合适的生产方式，能够有效提高电子标签天线的生产效率，降低生产成本，进而使电子标签更进一步地推广和使用。
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