总结是一种思考的方式，通过总结可以帮助我们更深入地理解问题和解决问题。怎样在总结中准确把握重点，避免过多的废话？以下是一些自我成长和发展的总结范文，推荐给大家。
质量生产月心得篇一
生产质量管理是指对生产过程中各项质量数据进行统计、分析、处理，制定相应管理措施，确保产品从设计、生产到出厂的每一个环节符合质量要求。在当前市场竞争激烈的环境下，企业要想在市场上立足，必须以产品质量为根本，加强生产过程中的质量管理，不断提高产品质量，为企业赢得市场竞争优势。
在生产过程中，我对质量管理的认识存在一定的困惑。一方面，我认为对于把控每一个生产过程，对于检测每一个细节，增加成本，增加工作量；另一方面，如果不增加成本、不增加工作量，如何保证产品质量呢？通过与同事的交流和反复实践，我深刻认识到，生产质量管理并非是单纯地花费更多精力和资源，而是要以“全程全方位”的质量管理思路为基础，通过科学的管理手段，实现数据的实时监控、分析和反馈，对每一个环节进行全程质量管控，确保产品质量和工作效率的提高。
第三段：总结自己在质量管理上的实践经验。
质量管理的实践过程意味着对于生产数据的不断统计、分析、整理，以及对于不断出现的问题进行及时的反馈和整改。通过不断的实践，我总结出了以下几点经验：
1、建立质量控制体系。建立行之有效的质量管理控制手段，严格按照标准化作业流程，从根本上保证产品质量。
2、实行全方位监控。通过监控系统，对原材料、生产过程中每一个环节的质量数据进行实时监控和反馈，避免出现问题时才得知，以实现即时精准治理。
3、开展培训和考核。通过培训和考核，不断提高员工的质量意识和技能，让生产岗位上的每一个人都有责任心和紧迫感。
4、强化数据分析。通过对质量数据的不断分析，及时发现问题，提出整改措施，并检验整改效果，不断提高质量水平。
通过以上的实践探索，公司在生产质量管理上得到了明显的提升。首先，产品的不良品率和客户投诉率大幅下降，这为公司赢得市场提供了坚实保障；其次，生产的效率得到了显著提高，成本也得以降低，公司利润得到了双倍提升；再次，员工的参与度和质量意识得到了大幅度的提高，生产现场的紧张气氛也逐渐被调整为积极向上的氛围。正因为如此，公司在市场上的形象得到了提升，得到了广泛的好评和认可。
生产质量管理是企业发展的基础，随着市场竞争的加剧，公司也要适应市场，不断提高自身的生产质量水平，以此实现快速健康发展。我们希望在未来的质量管理中，在满足客户需求的同时，我们也要从自身出发，以全球供应商为目标，实现标准化化作业，提高管理水平，提升产品质量，为宏伟的企业愿景奠定基石。
质量生产月心得篇二
随着工业化的推进，化工行业日益发展壮大。作为一名化工厂的生产人员，不仅要关注生产效益，更应注重生产质量。通过多年的生产实践，我深刻认识到化工企业生产质量的重要性，积累了一些心得体会。在此，我将分享我对化工厂生产质量的深刻认识和心得体会。
第一段：重视技术工艺，确保原材料质量。
作为化工厂的生产人员，我们要时刻关注技术工艺，确保原材料的质量。首先，要建立完善的原材料供应链体系，与供应商建立良好的合作关系，确保原材料的可靠供应与质量稳定。其次，要加强对原材料的质量监控，建立完善的检验流程。还要定期对供应商进行质量评估，避免使用劣质原材料，确保生产出的产品符合质量标准。
第二段：严格执行操作规程，确保生产过程稳定。
化工厂的生产过程复杂、环节繁多，为确保生产质量，我们要严格执行操作规程，确保生产过程的稳定性。在工艺过程设计中，要精确地规定每个环节的操作要求和工艺参数，并明确每个操作人员的职责和要求。在生产过程中，要严格执行相关操作规程，确保每个环节的操作规范和流程的顺畅。只有操作规程得到严格执行，生产过程才能稳定运行，产品质量才能得到保证。
第三段：加强设备维护，确保设备正常运行。
设备是保证化工厂正常运行和生产质量的基础，因此，我们要加强设备维护，确保设备的正常运行。首先，要定期对设备进行检修和维护，及时发现和解决设备故障。其次，要制定设备维护计划，做好设备日常检查与保养工作，确保设备的长期稳定运行。同时，还要加强设备操作人员的培训和管理，提高设备的使用效率和安全性。
第四段：加强质量监控，确保产品符合标准。
在化工厂生产过程中，我们要加强质量监控，确保产品符合标准。首先，要建立完善的质量监控体系，包括检测设备、实验室等，确保对产品进行全面的质量监控。其次，要加强产品质量的抽样检测，及时发现问题并采取合适的措施进行修复和处理。还要建立质量问题反馈机制，及时收集客户意见和反馈，不断改进产品质量，满足客户需求。
第五段：培养团队意识，提高员工技能。
化工厂生产质量离不开整个团队的协同合作。为了提高生产质量，我们要培养团队意识，加强员工的技能培训。首先，要建立良好的团队合作氛围，加强团队沟通和协作，共同完成生产任务。其次，要通过员工培训和技能提升，不断提高员工的专业水平和素质，提高生产质量和效率。只有团队紧密合作，员工技能得到不断提升，才能生产出更高质量的产品。
总结：
通过多年的生产实践，我认识到化工厂生产质量的重要性。只有重视技术工艺、确保原材料质量，严格执行操作规程、加强设备维护，加强质量监控，培养团队意识、提高员工技能，才能保证化工厂的生产质量和效益稳定增长。我相信，在全体员工的共同努力下，我们一定能不断提升生产质量，为化工行业的发展做出贡献。
质量生产月心得篇三
负责公司规章制度落实，并稽查不符合项，保证安全生产。
2、监督生产人员劳动纪律、做好员工月度考勤/考核。
3、按时完成公司kpi指标，按时完成上级领导交代的临时任务。
4、6s精益生产管理，发掘有用生产资源，努力降低生产、人力成本，培养有用人才。
简历详述。
1、以安全第一、质量第二、产量第三的原则，努力提高生产效率，不断改善。
2、以4m1e的眼光抓生产，提高团队士气，做创新先锋。
学历。
开始时间。
毕业时间。
证书编号。
专业。
安徽淮北市职业技术学院。
大专。
-09。
-06。
136126031581。
机电一体化。
技能专长。
联系方式。
质量生产月心得篇四
随着航空运输日益普及化，航空产品的质量保障已成为重要的议题。航空生产质量的重要性在于保证人们在飞行时的安全，这也是每个从事航空行业的人都必须要考虑和关注的问题。在航空生产厂家中工作多年，我深深体会到了良好的质量控制和质量保证对于企业的重要性。接下来，我将分享一些自己领悟到的关于航空生产质量的心得和体会。
第二段：提高质量的重要性。
质量是企业生存和发展的根本，特别是航空产品。一架航空器，如果在生产过程中出现不良的质量控制，那么飞行过程中就会出现安全隐患。因此，为了保证生产的航空产品的质量，企业必须制定各种严格的质量管理规章制度，强化质检力度、加强工艺改进、提高员工质量意识等。同时，产生问题时及时处理，避免质量问题升级，确保产品的质量符合标准。
在航空产品的生产中，质量的保证涉及多个方面。对于原材料方面，航空产品所使用到的各种材料都必须经过严格的筛选和检验，确保符合标准和要求。另外，了解和掌握不同的工艺流程也是很重要的。完善的标准和流程、严格的质量控制审查、科学的测试方法和严格的品质管理，都是生产出高质量航空产品的必要条件。最重要的是，准确捕捉客户的需求和反馈，推进产品持续改进和创新，实现质量优化。
第四段：员工的意识和教育培训。
要在生产中保障航空产品的质量，企业必须加强员工的质量管理意识，提高产品制造过程中的质量保证技能。从招聘阶段开始，公司应该加强员工的教育、培训，提高员工的品质意识，让员工秉持"以客户需求导向"，"兼顾市场和技术"的理念。工厂和产品应该始终关注细节和质量，而不是通过流程和程序来节省成本，为了生产大量产品而降低质量标准。
第五段：合理平衡成本和质量。
如何在保证质量的同时，尽可能降低成本，是生产企业需要探讨的问题。降低成本的同时，也必须确保规范和符合标准。因此，企业必须积极探索新的方案和技术，提高生产效率和降低生产成本的同时，保证产品质量、飞行安全、舒适性、绿色环保和客户需求的持续满足。优质的产品、高效率的生产过程等因素，都成为在竞争激烈的环境中生产企业的关键要素。
结论：
总体来说，提高航空产品的质量是保证飞行安全的关键。优秀的生产能力、先进的技术水平和高效的产品和服务，是保持分析和竞争优势的重要基础。同时，加强员工意识教育、培训提高、正确处理成本和质量关系，将有助于提高航空产品质量，提高企业的美誉度和客户认可度，实现企业的可持续发展。
质量生产月心得篇五
第一段：引言（150字）。
特钢是具有高度特殊化和专业化的钢铁产品。在特钢生产过程中，质量是至关重要的，因为特钢广泛应用于航空、汽车、造船和化工等许多领域，对产品的质量要求非常高。在特钢生产中，我们需要进行严格的质量控制，以确保产品符合标准和客户要求。通过多年在特钢生产中的经验，我总结了一些心得体会，希望能对特钢生产的质量提升有所帮助。
第二段：确立质量意识（250字）。
在特钢生产中，首先要确立质量意识。质量是企业的生命线，我们必须要深刻理解这一点。要认识到每一道工序都对最终产品的质量产生影响，并且要将质量放在第一位。建立起全员质量意识，使每个员工都能够始终关注产品的质量，从而保证生产过程中的每一个环节都符合标准。只有大家形成了一种以质量为导向的工作态度，才能够有效地提高特钢的生产质量。
第三段：加强工艺控制（300字）。
在特钢生产中，工艺控制是非常关键的一环。我们必须要对每一个生产工艺环节进行严格控制和管理。首先，对原材料进行严格的选材和检测，确保原材料的质量符合要求。其次，在生产过程中要加强工艺参数的监控和调整，避免因为工艺参数变化而影响产品质量。此外，我们还要重视设备的维护，确保设备的正常运转和准确性。只有通过加强工艺控制，才能够保证特钢产品的质量稳定和可靠。
第四段：推行质量监测（300字）。
在特钢生产中，质量监测是不可或缺的一项工作。我们需要建立完善的质量监测体系，对生产过程进行实时、全面的监测。从原材料的采样和检测，到生产过程的在线监测，再到最终产品的质量检验，我们要通过各种手段和方法，对产品质量进行全面的评估和监控。通过质量监测，我们可以及时发现和纠正生产中的问题，确保产品质量的稳定和符合标准。
第五段：不断改善和学习（200字）。
要想不断提高特钢的生产质量，我们不能停留在现有的水平上，而是要不断改善和学习。首先，要将质量管理作为常态化和系统化的工作，建立起质量改进的机制和流程。其次，要加强人员培训和技术交流，不断提升员工的技术水平和专业素质。不断学习新的工艺和技术，掌握新的质量管理方法，以适应市场和客户的要求。通过不断改善和学习，我们可以不断提高特钢的生产质量，保持竞争力。
结语（100字）。
特钢生产质量是一个综合性的工作，需要全员的协作和努力。只有建立起全员质量意识，加强工艺控制和质量监测，不断改善和学习，才能够提高特钢的生产质量，满足客户的需求，保持企业的竞争力。希望通过我的心得体会，能够对特钢生产质量的提升有所帮助。
质量生产月心得篇六
航空制造业作为高科技行业，对产品质量和安全性的要求极高，因此在生产中，不能对任何细节放松。作为一名从事航空制造行业的工程师，在多年的生产工作中，我深感航空生产质量的重要性，也有一些心得和体会，下文将分享给您。
第二段：知识储备。
在如此高要求的行业中，作为一名工程师不仅需要具有扎实的专业技能，还需要不断学习、了解最新的市场动态和技术知识，以保持行业前沿的竞争优势。更重要的是，在实际生产中持续总结和反思，完善质量控制体系，保证产品的质量和安全。
第三段：过程管控。
在航空制造行业，从设计到生产的每一个环节都需要严格的流程管控。特别是在生产过程中，需要强化各项质量控制，如产品的检测、测试、验收等。同时，要建立完善的质控流程，并严格执行，及时发现问题并加以解决，在保证工期的情况下，不断提高产品质量水平。
第四段：人员素质。
在航空制造行业工作需要具有高度的责任感和敬业精神。因此员工的素质与品质检测息息相关。员工培训是提高生产质量的一个重要手段，不仅可以提高员工的技能，还能促进员工敬业精神的培育。同时，营造良好的工作环境和组织文化，让员工深刻认识到自己的重要性，为提高产品质量和生产安全保驾护航。
第五段：结论。
总结一下，作为从事航空制造行业的工程师，我们应该要秉承“品质为先”的理念，不断强化流程管控，提升员工素质，不断汲取并掌握最新的技术和行业知识，不断总结和反思工作中出现的问题，确保每一个产品都符合航空行业的质量和安全标准。只有如此，才能保证产品在市场竞争中处于领先地位，实现自身价值的提升。
质量生产月心得篇七
近年来，随着人们对生活质量要求的提高，安全质量生产成为了各行各业的重要话题。只有确保安全质量，才能保证产品的合格、企业的可持续发展。在平凡的工作中，我逐渐积累了一些安全质量生产的心得体会，以下将以五个方面展开阐述。
第一，安全防范意识是首要的。作为一名员工，保障自身安全是工作的第一要务。在工作中，要时刻保持警觉，养成安全防范意识，将安全摆在首位。任何看似微小的安全隐患都可能酿成惨案，所以每一次工作都必须要经过严格的安全筹划和预案制定。同时，要加强对于安全事故的学习和总结，了解过往事故发生的原因，避免重蹈覆辙。
第二，注重培养员工安全素质。安全质量生产不是一人之力，而是一个完整的团队协作。企业要切实加强员工的安全培训和教育工作，提高员工的安全意识和技能。员工要时刻记住，安全是第一位的，没有安全就没有质量，也没有企业的未来。每个人都应该承担起自己的责任，尽心尽力做好工作，不仅要保护好自己，还要注意保护他人。
第三，加强质量管理。质量是企业生产的根本，也是经营的命脉。只有不断提高质量水平，企业才能获得更多的市场竞争力。要在每一个环节上都加强质量管理，严格把控每道工序，确保产品符合质量标准。同时，要重视反馈信息，及时调整和改进生产过程，以适应市场需求的变化。
第四，持续创新是关键。在日常工作中，要与时俱进，不断寻求创新和改进。产品的研发和生产工艺不断进步，要紧跟行业的发展趋势，随时调整自身的生产方式和技术手段。同时，要理解和满足消费者的需求，不断开发新产品，提升产品的竞争力。
第五，加强团队合作。一个团队的凝聚力和协作能力决定着企业的发展速度和质量水平。在工作中，要加强团队的协同作战，互相支持和帮助，分享经验和知识。只有团结一心，共同努力，才能取得更好的安全质量生产成果。
总之，安全质量生产是企业发展的重要环节，也是保证产品质量和员工安全的关键。在我的工作中，通过逐步总结和实践，我深刻认识到安全是最重要的，只有安全才能走向质量，从而实现企业的可持续发展。希望今后能继续发挥自己的优势和作用，不断提高自身素质，为企业的发展贡献自己的力量。
质量生产月心得篇八
1，原材料进货检验。
2，生产过程中的岗位检验。
3，成品出厂检验。
二，建立质量监督部门的必要性：
1，国内产品质量滞后的因素：
第一，由于是国内大环境中的民工文化素质落后和历史的痼疾，大多数人对质量观念和质量意识是比较薄弱。
第二，在工艺上几乎所有的中小企业还在手工操作状态，对质量公差的控制就存在先天的缺陷。
第三，企业里实行的大都是计件作业，工人追求的是数量的比值，忽视了对质量的追求。
第四，企业在监控的力度上还存在很多的漏洞，有些甚至只是停留在产品结果的检验而在流程作业中不设防，出错返工成家常便饭。
所以质量监督部门的组建是必然的趋势。
2，成立质量监督理事小组(专职或者兼职质量管理部门)。
质量监督理事小组的具体状况(兼职)：
第一，质量监督理事小组的兼职制：
由企业内部相关的部门联合起来，组成一个班子。
第二，成员组成：
开发部，生产总部，物料部，裁床组，五金组，五个部门各筛选出一个人员，品检部筛选出若干名，车缝组所有的组长，业务部全体人员搭成兼职的班子。任命一个总监和稽查。
第三，最高的裁决者：
总经理。
第四，工作任务：
是对企业的全流程管理，地毯式的履行质量跟踪和质量监控。
第五，工作内容：
从材料源头：到生产的每个环节;再到成品的包装出柜;还有对外协单位的监控，都要有他们的足迹存在。
第六，工作方式：
(1)，车缝组组长各自管制自己的流程作业线;。
(2)，跟单员下车间跟踪正在作业的自己跟的单子;。
(3)，品检部的成品人员中，调配几人到流程作业需要的位置;。
(4)，物料部就监督供应商的材料状况，质监组直接干预：
第七，制定奖罚制度：
按返工率做为奖罚的界面(制订方案讨论再定)，作为对质监组的业绩评估，实施有奖有罚制度(由质管部总监和稽查员带领成品检验人员来评定流程作业的返工比例)。并在“每日作业情况报告表”上做每日的业绩记录。
第八，总监或者稽查员要做每日的质量情况记录(记录车间因质量问题发生的情况)。尤其是有些员工在对产品的保护措施上有好的行为以及好的建议都要做份记录，直接反应到最高裁决者(总经理)手里。
3，质量管理部门的最大作用：
其一，那里有问题，就在那里解决;。
其二，不让同一个人犯同样的错误。
4，质量管理部门在企业内履行的职责：
当业务部接到定单，向企业各部门发出生产指令(同时也向质管部发出“样品标准说明书”)开始，质管部就开始在企业内履行质量跟踪和质量控制的全流程管理：
(1)，质管部要先从开发部处拿到本批号产品的质量特征(样品标准说明书)：
*本批号产品的的图片或实样;。
*本批号产品的制作工艺和技术要求;。
*本批号产品材料的要求;。
*本批号产品对色调的控制程度;。
*本产品在整体结构上的衔接程度，和裁床对材料尺寸的控制程度。
(2)，对采购部(包括物料部)的管理。
质管部有义务对主、辅料的质量问题和数量问题进行管理，任何供应商的材料进仓，质管部都要配合物料部检查人员对材料的规格、数量、质量等等进行全面检查：
第一条：有能力全检的就全检，无法全检的坚决抽查。
第二条：材料名称和规格跟“采购单”不符的，拒收。
第三条：数量超交，退多余部分;数量短交，规定“待补”。
第四条：质量达不到所需要的规定要求，质检部就有权仲裁是否拒收或者直接请示总经理采取强制措施。
第五条：所有产品进仓时，材料检验员都要在“材料检验报告单”填上材料检验结果的详细情况，并要求质管部总监签字，然后送交采购部。
绝不允许劣级材料流入生产现场。
(3)，质管部对裁床和排料的监督：
因为打板、排料、铺布、裁剪等都是手工工艺，如果工作中人为的疏忽，都会造成排料的不合理、裁料尺寸的误差以及上下层的参差不齐等等问题。所以质管部一定要加强在裁床组的重视程度，让裁床组不断的到车缝车间去了解情况，了解剪裁好的材料尺寸在作业流程中，给员工作业时的适应程度怎样。要做到每次排料和裁剪既能减少材料的损耗，又能给员工因舒适的材料作业，增加速度效率，同时也会减少无谓的返工率。
(4)，对现场作业的流程管理：
第一，对个班组的检验员编制号码，并制定他们的合格证号。同时负责配合本批号产品的客户检验工作。
第二，无论是在片料还是辅料作业现场，在每一作业点，挂上员工正在作业的“参照物”，让他们边作业边可以跟“参照物”比较。同时在这“参照物”上贴上组长的签名，并注明该“参照物”的作业规范和质量要求。这样做一方面，是让员工在有压力的情况下慢慢养成重视质量的习惯。另一方面也让组长和主管承担起责任。
第三，在各关键工序作业点设立检查点，让质检人员一对一监督，各班组组长直接参与产品检验环节的监督与管理。
第四，在流程作业的终端，质管部配合品检组要一件不落的逐个检验每只产品。保证成品出货无次品。
第五，严格规定对质量把关的奖罚制度。如：经包装后的产品在接受客户检验不合格而需要返工，那么返工后再经品检的业绩记录为零，将做无偿的检验，取消其月度的业绩奖。
(5)，品检组是最后的作业流程，需要地毯式的把关，不能让一颗老鼠粪掉进锅里。
5，建立“质量三三三检”制度：实行从面到点的管理。
(1)，与质量相关的部门建立“三级”纵向质量检验机制：
一级：质量理事总监。
(2)，对质量流动的三个环节实行“三零”规范：
仓管环节：原材料的零报废进仓：
流程环节：作业流程的零次品流到终端：
包装环节：成品的零瑕疵包装。
(3)，在作业现场推行“三点”横向质量监督：
起点：流程始点对材料的显微镜细选：
中间：关键工序点高倍望远镜盯选：
终点：产品终点的放大镜挑选。
6，有效控制不良的产品，制定并执行“三不放过原则”：
质管部不光是质量控制，监督的部门，更是制裁和修正部门。在生产过程中，需要质量管理部门的控制。但对不可避免的过失，还得需要事后的修正：
(1)，产品不良原因分析不出来的，不放过。
(2)，造成产品不合格，而责任人还不受理的，不放过。
(3)，未制定纠正和预防措施的，不放过。
三，质量控制的措施—实行从点到面的管理。
1，质量靠监督解决的是暂时的现场状况，是治标但治不了本。只有全民在潜意识里对质量的重视，全社会的商品质量才会提升到新的层面。
2，提高员工的“质量意识”
提高员工的“质量意识”—那是势在必行。不能简单的停留在“口号”的形式，不能无度量的定性在概念层面上。如发展企业文化、管理的标准化、质量标准的执行、工作行为教育培训或技能竞赛等等，这些都需要员工的参与，高层管理的牵头。
3，人人都是“质检员”：
在全厂范围内开展产品质量知识的培训，通过“2l”的数据对比分析(在常规的情况下，工作产量的增多，产品的质量就会下降，反之亦然)，来比较效率和效益的比值。让员工都成为自己的“质量检查员”。
4，建立质量信息渠道：
现场人员要通过“横向”信息传递，把问题对接到责任点，并进行有效快速的调整，防止后续问题的产生;现场人员还要通过“纵向”传递，将问题向上级反馈，通过上级部门与部门间解决根本的问题。
四，现场质量控制的办法。
第一，现场的质管部人员，有督促员工实施自主检查的责任，随时抽检所属各制程的质量，一旦发现有不良或者质量异常应立即处理。质管人员如果玩忽职守，追究相关责任(对责任的奖罚要制定出具体的办法和措施)。
第二，改制各班组组长的业绩挂钩制度。实行质量额度奖金成长制(在保证底薪额度的基础上，设限最高奖金。也就是说在保证底薪的基础上，设立质量监督与限度奖金的挂钩)。按返工率为标准，让质量与奖金成正比。这样就能保证各组长时刻在生产流程过程的巡回观察。当一发现情况就会现场处理。同时对正常程序进行追踪，杜绝不良品流入下个制程。
第三，首先要求现场员工自己控制质量的程度，对自己所发生的制品实施自主检查。并对他们实行处罚制度：如果每月出现n次返工现象，要么扣薪，要么劝退。
第一，品检部要在流程产品成为成品时进行逐个流程检查，发现问题随时补救或再返工，做到成品无瑕疵。
第三，在产品到成品经过品检部的仔细复查，清除了异样产品以后，质量管理确认无任何问题了，才在“产品质量确认表”上签字，送交生产部主管签字，再送交业务部，并转交总经理签字确认。然后准备移交物料部缴库。
第四，质量确认结案。质量管理部门在接获业务部送回来确认的“质量确认表”，移交到物料部，待出柜了才算是完成批单的销令。不然还要考虑因客户检验不合格时需要补数的产品。
五，质管部对外协加工产品的整顿和管理。
企业因盘子小，质管部的权力可以延伸到“监管”外协单位。督促，了解加工户的生产进度和质量状况。并对外协加工户实行奖罚制度。在“外协加工合同书”上以书面的形式记录对外协户在工程的详悉内容。包括品名，规格，质量，时限，验收标准，罚则，奖励，付款条约等要实行绩效评核制度。并制订“外协信誉评分表”。(具体的办法在“生产管理制度的‘对外协单位实行监督”里有注明)。
质量生产月心得篇九
iso9000：版标准将“质量”定义为：一组固有特性满足要求的程度，其中，“固有特性”是指事物本来就有的特性。美国质量管理专家j?m?博士认为：产品的质量就是产品的适用性，即产品使用功能满足用户需要的程度。
在生产实践中，人们对质量有着不同的认识，主要可以分为狭义概念、广义概念。狭义的质量是指产品质量，如j?m?博士的观点，主要包括产品内在质量和外在质量，涉及产品性能、寿命、可靠性、适用性、安全性、经济性、服务、外观几个方面。性能是指产品满足需求所具的技术特性，如物理原理和化学特性;寿命是指产品的使用期限;可靠性是指寿命期内产品使用的正常状况;适用性是指符合顾客需求的程度;安全性是指产品在使用过程中的安全程度，含人身安全、环境污染等;经济性是指产品使用价值的大小;服务是指产品的交货期、保修政策等附加质量;外观是指产品造型、色调、包装等特性。产品质量的衡量有统一的标准，这些标准由主管单位根据产品主要特性的技术参数和经济指标明确规定，是企业在生产经营活动中都必须遵守的技术文件。广义的质量是指全面质量，包括产品质量、工程质量、工作质量。此处的产品质量同j?m?博士的质量定义(狭义质量);工程质量是由操作者、原材料、设备、加工方法、生产环境等条件形成的综合质量;工作质量是生产技术、作业要求等须达到的操作标准。三者的关系是工作质量决定工程质量，工程质量决定产品质量，产品质量同时反映工作质量。
质量管理是全面质量保证的管理活动。主要工作内容包括：制定质量方针与目标、质量管理组织建设、质量监督控制、质量改进等。质量方针是质量管理遵循的宗旨和行动纲领;质量目标是质量达到的标准程度，通常按合格率来体现;质量管理组织建设是通过成立专门的质量管理班子来执行质量管理职能。企业通常设立“质检科”，并按车间分设“质检组”来负责质量管理。质检科的主要职能包括：质量检验、质量鉴定、质量技术指导、质量统计、签发质量合格证等;质量监督控制是根据质量标准对生产全程进行的质量检查、评定;质量改进是对生产过程影响产品质量的各因素进行完善和整改。
全面质量管理是由美国通用电气公司质量经理菲根堡姆博士提出的，简称“tqc”。是以全员管理为基础，综合运用一套质量管理体系，为实现顾客满意而进行的长期不懈努力。包括几个方面的含义：“质量”采用广义的概念;质量管理过程从生产环节延伸到研究、设计、销售等企业整个经营过程;全员不仅涉及企业质量管理人员、决策者、其它职能部门职员，还涉及供应商、分销商等参与企业经营活动的所有人员;要求管理方法先进、全面，制度体系健全，充分运用质量管理的技术成果;树立“用户第一”的思想。此处，“用户”的定义拓宽了，不只涉及消费用户，还涉及生产上下工序员工之间树立的用户意识。各工序相互配合、协调，构成了质量的有机整体;提倡“预防为主”的质量观念，要求质量从设计开始控制，并强调制造全程控制，以消除所有影响质量的因素，提高合格率。同时要求全程掌握质量信息，实现数字化质量管理，确保质量管理的科学性、准确性。
1、全面质量体系。
美国质量管理学家戴明提出了全面质量管理的基本方法和工作程序，他认为质量管理工作程序包括：计划(plan)、实施(do)、检查(check)、处理(action)四个阶段周而复始运转，简称“pdca循环”。
计划阶段包括四个步骤：分析现状，找出质量问题;分析质量问题，找出影响质量因素;根据影响因素制定措施，提出改进计划，并预计计划效果;实施阶段是根据预计目标和措施，有组织的执行和实现质量控制;检查阶段是对计划执行情况进行检验，并发现不足之处;处理阶段包括两个步骤：总结成功经验和失败教训，并将成功经验进行标准化，提出失败的预防措施。对未能解决的问题应转入下一个循环环节，作为下期考虑的目标。
pdca循环的特点是：依顺序进行，靠组织力量推动，周而复始，不断循环;大环套小环。整个企业的质量管理活动是大环，各部门、科室是独立的小环;螺旋式上升，质量管理不是停留在原地，而是不断总结和提高。
实现全面质量管理涉及方方面面的质量管理工作，最主要的方面包括：质量教育、标准化、计量鉴定、信息反馈。质量教育主要包括质量管理知识普及、职工技能培训、质量宣传等内容;标准化是根据产品质量要求建立技术标准与管理标准;计量鉴定是通过测试、化验、分析等手段实现质量的控制;质量监督是对原材料、外加工成品及出厂产品进行的检验;质量信息反馈是及时将质量管理涉及环节的信息、数据反馈到相关部门，以随时掌握质量状态，及时处理质量问题。
质量管理统计控制是应用数据统计技术对质量各阶段进行的评估和监测，以保持质量管理过程的稳定性。在此，首先需要了解质量数据的种类及质量的波动性。
质量水平是通过一定数据反映出来的，质量数据可分为计量值数据、计数值数据。计量值是用仪器加以测定，具连续性质的单位，如长度、温度等;计数值是指用“个数”来表示，具离散性质的数据，可分为：计件和计点数据。计件数是按件计数的数据，如：废品数、返修数等。计点数是针对质量缺陷按点计算的数据，如：气泡数、瑕疵点等。数据的收集一般以一批产品或一道工序为母体，从中随机抽取部分样品，经测度取得数据。质量统计管理术语中，母体指研究对象全体，子样是随机抽取的个体。
质量管理过程，总会存在因设备、材料、操作方法、环境、气候等因素造成质量标准的波动，若质量波动处于质量标准范围，就称为“正常波动”。正常波动范围要注意观察和合理控制，避免出现偏差;若质量波动超出质量标准，就称为“异常波动”，异常波动范围要分析原因、及时纠正。
质量统计控制过程中，常用的控制工具有七种，分别是：直方。
图法、控制图法、排列图法、因果分析图法、相关图法、分层法、统计分析表法。在此仅简单介绍。
直方图法是从总体中随机抽出样本，将样本获得数据进行整理，根据这些数据找出质量波动规律，以此预测质量好坏，估算不合格品率的一种常用工具;控制图法是对质量特性值进行测定、记录、评估，以监测质量过程是否处于控制状态的一种工具。图上一般分中心线、上控线和下控线。通过各抽取数据在图中的表现来发现问题;排列图法是通过发现“关键的少数”规律绘制成图，以分析影响产品质量的一种工具。“关键的少数”指引起质量损失的少数缺陷;因果分析图法是将影响质量的因素进行统计分析，从大到小、逐层深入，找出其因果关系的一种工具。一般影响质量的因素可概括成五个方面：操作者、机器设备、材料、工艺、环境;相关图法是分析影响质量两个因素之间的关联程度的一种工具。一般有六种图的表现形式：正强或正弱相关、负强与负弱相关、非线性相关与不相关;分层法是根据产生数据的原因将数据分类，以研究影响质量因素的一种工具。可先按操作者、机器、原料、时间、环境等进行分类，然后再进行细分;统计分析法是整理分析以往的统计图表数据，以找出质量规律波动性及影响质量因素的一种工具。
质量生产月心得篇十
第一段：引言（200字）。
化工厂是一个充满挑战的生产环境，追求卓越的质量是其生存和发展的关键。经过多年的从业经验，我深刻意识到了保持优良质量对于化工厂来说至关重要。在这篇文章中，我将分享我在化工厂生产过程中得出的一些质量心得体会。
第二段：确立高标准的质量要求（250字）。
在化工厂生产过程中，质量要求应该是刚性、严格和高标准的。不仅要追求产品达到技术指标，还需要确保无任何安全隐患。这需要整个生产团队的共同努力。我们必须设立质量管理体系，明确各项质量指标，并确保所有员工了解和遵循标准操作程序。另外，化工厂还要确保设备和工艺的有效维护与修复，以确保产品的一致性和可靠性。
第三段：员工参与是质量的保证（300字）。
质量管理不仅仅是质检部门的责任，员工参与也是保证质量的关键。化工厂的员工应该始终以质量为导向，充分认识到他们在生产线上的重要性。培训和教育是员工参与的关键。他们应该了解产品和质量标准，并接受相关培训。此外，员工还应被授权停产权，以便在发现质量问题时能够及时停止生产，以避免不合格品发生。
第四段：持续改进是质量的关键（300字）。
持续改进是化工厂保持和提高质量的关键。我们可以通过实施质量分析和评估来确定改进的领域。化工厂应有自己的评估体系，定期检查产品质量并制定改进计划。另外，我们还可以通过与客户的交流和反馈来改进产品质量。客户反馈是宝贵的质量信息，可以帮助我们了解产品的不足之处并对其进行优化。
第五段：质量文化的构建（250字）。
最后，化工厂应该培养积极向上的质量文化。这需要在整个组织中传播和弘扬质量意识。我们可以通过举办质量主题讲座、开展质量竞赛和奖励机制来提高员工的质量意识。此外，我们还可以鼓励员工提出改进建议，传达员工对质量的重视和热情。质量是整个化工厂的责任，每个人都应该积极参与进来，共同为产品的卓越质量而努力。
总结（100字）。
质量是化工厂生产过程中的重中之重。通过确立高标准的质量要求、员工参与、持续改进和质量文化的构建，我们可以保证产品的卓越质量。每个员工都应牢记自己在生产线上的重要性，并时刻关注和追求卓越质量。只有通过团队合作和持续努力，我们才能在市场竞争中取得优势，实现化工厂的可持续发展。
质量生产月心得篇十一
作为一名从事生产工作的职员，我曾经深切体会到生产质量意识对企业的重要性。通过长时间的工作实践和个人思考，我逐渐形成了一系列的心得和体会。在这篇文章中，我将从提高质量意识的重要性、加强团队合作、强调细节和精益求精的态度、持续学习和改进，以及与员工共同分享的角度，详细阐述这些心得体会。
首先，提高质量意识的重要性是企业发展的关键。质量是企业的生命线，直接关系到产品的竞争力和市场地位。在一个质量优先的企业中，每个员工都应该把提高质量意识作为首要任务，并将其融入到日常工作中。只有通过持续地关注质量问题，及时发现并加以解决，才能逐步提升产品质量，满足客户需求。同时，良好的质量意识也是企业发展的重要标志，可以帮助企业树立良好的品牌形象，增强客户信任度，进而提高市场占有率。
其次，加强团队合作是提高质量意识的重要手段。在一个团队中，每个人的工作都是相互关联的，只有大家齐心协力，互相配合，才能保证整个生产过程的顺利进行。要加强团队合作，首先需要建立相互信任的基础，明确每个人的职责和任务，并确保信息的及时流通。同时，团队成员之间要保持良好的沟通和协调，及时解决问题，共同追求卓越的质量。只有形成了强大的团队合作精神，企业才能更好地应对市场竞争，实现质量的持续改进。
第三，强调细节和精益求精的态度对提高质量意识至关重要。生产质量的优劣往往取决于细节的处理。在日常工作中，我们要时刻保持警觉，注重每一个细微的环节。这包括从生产过程的监控、材料的选择和使用，到产品的验收和质量检测等。只有通过注重细节，做到一丝不苟，才能确保产品的一致性和稳定性，提高质量的可靠性。同时，我们要始终保持精益求精的态度，追求完美。即使产品达到了客户的要求，我们也应该寻找更好的改进方案，不断优化生产过程，提高产品的附加价值。
第四，持续学习和改进是提高质量意识的有效途径。在一个充满竞争的市场环境中，只有不断学习新的知识和技术，不断改进产品和生产过程，才能适应市场的变化，提高生产的竞争力。因此，我们要保持学习的姿态，通过参加培训、阅读书籍、参观学习等途径，不断提高自己的专业知识和技能。同时，我们要积极借鉴其他企业的先进经验和成功案例，与同行业的专家和学者保持沟通，共同探讨解决质量问题的方法和路径。
最后，与员工共同分享是提高质量意识的重要环节。作为一个团队的一员，我们要鼓励员工积极参与到质量提升活动中来，共同分享工作中的心得体会和经验技巧。通过分享，可以促使团队中的每个人形成一个良好的学习氛围，相互借鉴经验，共同进步。此外，我们还要通过定期的会议和交流，及时了解员工在工作中的需求和问题，并提供必要的帮助和支持，以激发团队成员的工作激情和责任心。
综上所述，提高质量意识需要我们全员参与，强调团队合作，注重细节和精益求精，持续学习和改进，与员工共同分享。只有通过这些努力，才能真正提升产品的质量和竞争力，为企业的发展奠定坚实的基础。
质量生产月心得篇十二
3、搞好质量教育、增强质量意识。
4、加强质量管理、建设优质工程。
5、严格贯彻执行《建设工程质量管理条例》。
6、质量是建筑工程永恒的话题。
7、从严管理、扎实工作、确保质量。
8、廉洁高效建设优质建筑工程。
9、质量责任重于泰山，我为质量挑起重任!
10、加强建筑工程管理，确保工程建设质量!
11、质量是企业的灵魂和生命!
12、保证工程质量，造福子孙后代!
13、争创第一流，不搞豆腐渣!
14、建设优质工程，创造优良信誉!
15、精心组织、科学管理是工程质量的灵魂。
16、抓好廉政建设，建设优质工程!
17、强化质量监督，严把质量关口。
18、再提高，上水平，确保工程质量和安全!
19、以人为本抓管理，安全永恒记心中。
20、向历史承诺，为子孙造福。
21、建优质工程，树千秋丰碑。
[生产质量标语大全]。
质量生产月心得篇十三
随着现代社会经济的发展，生产质量被人们越来越重视。作为一名生产人员，我深刻认识到生产质量意识的重要性。通过不断锤炼自己的生产质量意识，我逐渐领悟到了一些心得体会。
首先，生产质量意识决定了产品的品质。在生产过程中，只有具备高度的生产质量意识，才能保证产品的品质达到优良水准。我们需要始终保持专注和细心，对每一个细节都给予足够的重视。只有这样，我们才能够发现问题并及时解决，确保产品的质量可靠、稳定。
其次，生产质量意识需要与团队合作结合。在现代生产中，团队协作是必不可少的。作为一员，我们应该积极与团队成员合作，相互配合，共同完成生产任务。通过与团队的合作，我们能够减少生产过程中的错误和失误，提高生产效率和产品质量。
再次，生产质量意识需要与持续改进相结合。质量永远是一个不断提高的过程。我们不能满足于目前的成绩，而应该始终保持求实进取的精神，不断地分析和反思自己的工作方式和方法，寻找潜在的问题和改进的空间。只有不断地进行改进，才能够使产品的质量水平不断提高。
此外，生产质量意识还需要与安全意识相结合。安全是我们生产工作的基本要求，也是生产质量意识的一个重要方面。我们必须时刻保持警觉，严格遵守生产操作规程和安全操作规范，切实做好个人防护工作。只有确保安全，才能够保证生产过程的顺利进行，从而保证产品的质量。
最后，生产质量意识需要与责任心相结合。作为一名生产人员，我们必须时刻牢记自己的责任和使命，始终保持对工作的热情和责任心。我们要对自己的工作负责，对产品的质量负责，对公司的利益负责。只有具备高度的责任心，才能不断提高自己的生产质量意识，推动生产工作取得更好的成绩。
通过不断锤炼自己的生产质量意识，我深刻体会到了生产质量对企业的重要性。只有具备良好的生产质量意识，才能够保证产品质量优良，满足市场需求，赢得客户信任。在今后的工作中，我将继续坚持高度的生产质量意识，不断提高自己的水平，为公司创造更大的效益，为社会做出更大的贡献。
质量生产月心得篇十四
机械生产质量是现代化生产制造中一个重要的方面，不管从工艺流程、产品工艺、工艺参数、设备性能等方面，对于机械产品的生产质量都有着决定性的影响。而职业院校的《机械生产质量学》将机械生产质量体系、传统制造与现代制造相结合，提高了职业院校的教育水平，让学生掌握更好的理论基础和实践经验。本文就从五个方面来谈我学习《机械生产质量学》的心得体会。
我们无法否认机械的生产是多方面的，从设计到生产，再到销售等方面都有可能会对产品的质量产生影响。在学习《机械生产质量学》的课程中，首先学生们需要了解的是机械生产质量体系的基本知识。包括质量门类、质量管理体系、质量管理制度等方面。对于机械生产质量学的学习人员而言，只有在了解了基本的知识他们才有可能更好的在其他方面进行学习。
了解机械生产质量的基础知识后，接下来学生需要学习机械生产质量的评价指标。机械生产质量评价指标虽然不算多，但每一个指标的具体解释都需要考虑到很多实际生产的应用。如机械产品的尺寸精度、形位公差、表面质量、材料组织等指标，在学习中，学生们需要详细了解每个指标的定义及其实际应用。
三、精确掌握质量保证措施。
在机械生产中，所谓的质量保证措施就是在生产过程中对所有工序进行检测和评估，在发现问题的情况下及时进行处理和修正的过程。在《机械生产质量学》的课程中，我们还学习到了质量保证的过程控制和质量保证的品管检测等措施，通过这些措施，可以有效的控制产品的质量，保证产品在生产过程中的稳定性和可靠性。
四、正确使用质量工具。
质量工具的使用是机械生产质量学学习过程中非常重要的一环节，因为质量工具能够为质量管理者提供准确的信息，为产品生产和管理提供定量方法。在学习中，学生们需要掌握常用的质量工具利用技巧，如直方图、控制图、因子图、散点图、流程图等。
五、掌握质量管理的方法和技巧。
最后，对于学习《机械生产质量学》的学生来说，了解机械生产质量的基本理论并不足以为生产过程管理提供有效的帮助，掌握质量管理的方法和技巧才是根本。方法和技巧包括了生产现场环境设计、生产管理流程的规划和执行、员工的培训和教育、以及与上下游供应商协调和沟通等。通过掌握这些方法和技巧，机械产品的生产制造过程才能更加精准、高效、稳定的完成。
总之，通过学习《机械生产质量学》的课程，我们深刻的意识到生产质量管理的重要性，同时也掌握了足够的知识技能来应对实际工作中遇到的问题，将有助于提升生产效率，提高客户满意度，避免出现各种质量问题。
质量生产月心得篇十五
特钢生产是一项关乎国家重要产业的工作，在保证产品质量的同时，还必须确保生产出更加高效、高强度并且符合国际标准的优质钢材。在长期的工作中，我尝试总结了一些关于特钢生产质量的心得体会，希望能够与大家分享。
第二段：质量认识的重要性。
质量是企业的生命，也是产品竞争力的源泉。对于特钢生产来说，质量更是关系到工业领域的安全和发展。因此，我们必须高度重视质量认识，及时调整和改进生产过程中的问题，并不断提高产品的质量稳定性和一致性。只有这样，才能在激烈的市场竞争中脱颖而出。
第三段：质量管理的策略方法。
在特钢生产中，要保证质量的稳定和提升，就需要采用一系列的质量管理策略和方法。首先，建立和完善质量管理体系，确保生产过程的质量可控和可追溯。其次，加强质量控制手段，通过合理的抽样检验和数据分析，及时发现问题并进行纠正。此外，还需要进行持续的培训和教育，提高员工的专业素质和质量意识。
第四段：以人为本的质量观念。
特钢生产过程中的每个环节都离不开人，因此，质量观念的塑造和员工的参与至关重要。在生产中，我们坚持以人为本的质量观念，培养员工自主质量管理的意识和能力。通过强化员工质量责任意识，建立质量奖惩制度，激励员工积极参与质量改进活动。同时，还要加强员工培训，提高他们的技能水平和质量意识，鼓励他们主动负责和改进工作中的不足。
第五段：持续改进与技术创新。
要提高特钢生产的质量，就必须进行持续改进和技术创新。我们要不断关注和学习国内外先进的特钢生产技术和管理经验，借鉴先进企业的成功经验，积极推广先进制造技术和工艺。此外，还要加强与科研院校、研究机构的合作，共同开展研发工作，推动特钢生产工艺和质量控制技术的创新。
总结。
特钢生产质量的改进是一项持久而艰巨的任务，需要各个环节的紧密配合和全员参与。综上所述，我们需要树立质量至上的理念，严格执行质量管理要求，培养员工的质量意识和自主管理能力，加强技术创新和持续改进。只有这样，我们才能够生产出更高质量的特钢产品，推动特钢行业的健康发展。
质量生产月心得篇十六
1.质量第一，从我做起。
2.世纪一质量领先者的世纪。
3.只有优秀的企业，才能生产出优质的产品。
4.质量――恒古不变的致胜之道。
5.第一次就把事情做对才有最好的质量和最大的效益。
6.精益求精，有条不紊，以诚相待。
7.质量――带给您看得见的未来，说不尽的精彩。
8.全员培训，同步提高，创新进步。
9.市场是海，质量是船，品牌是帆。
10.安全做的好，性命有保障。
11.质量职责重于泰山。
12.眼到手到心到，一个不良也逃不掉。
13.人人把好质量关，经济收入能翻番。
14.以质量求生存，以质量求发展，向质量要效益。
15.环境优雅，造福大家。
16.只有不完美的产品，没有挑剔顾客。
17.转变观念，转变作风，让企业文化生生不息。
18.正视危机，增强信心，艰苦奋斗，再创辉煌。
19.质量放松，劳而无功。
20.产品质量是拓展的翅膀，航程无限，辉煌有期。
质量生产月心得篇十七
质量生产是在现代工业生产中至关重要的环节，它直接关系到企业产品的质量，从而影响到企业的竞争力和市场占有率。通过对质量生产的实践和总结，我深刻体会到了一些关键要素和重要的心得体会。在这篇文章中，我将分享我的心得体会，探讨如何在质量生产中取得良好的效果。
首先，质量生产的关键在于全员参与。质量不仅仅是质检部门的责任，而是每个生产环节中每位员工的责任。每个员工都要明确质量的重要性，要时刻保持警觉，发现和解决可能存在的问题。同时，员工间也应该保持良好的沟通和协作，及时交流质量问题，避免质量问题的延误和扩大化。
其次，质量生产需要建立完善的质量管理体系。一个严密的管理体系是确保产品质量的基石。企业应该建立科学合理的质量管理体系，包括严格的品质标准、质量控制流程和相应的考核机制。通过制定标准、培训人员和实施规范，可以有效提高员工对质量的认知和执行力，确保每个环节都符合标准，从而保证生产出的产品的质量稳定可靠。
另外，质量生产还需要持续改进。市场需求和技术发展不断变化，企业必须保持持续的改进，以适应市场和产品的变化。企业可以通过引入先进的生产设备和技术手段，优化生产流程，提高效率和质量。同时，要经常组织员工参加培训和学习，提高员工的专业素质和技能水平，推动企业的持续发展和成长。
此外，企业还需要注重质量信息的收集和利用。在质量生产中，不仅要发现问题，还要解决问题并预防问题的再次发生。企业可以通过建立质量信息反馈系统，及时收集和分析质量相关的数据和信息，发现潜在的问题和风险。在此基础上，制定针对性的解决方案，以确保质量风险的及时控制和问题的追溯。同时，企业还可以利用这些质量信息来识别改进的机会和借鉴先进的经验，从而不断提高质量水平和竞争力。
最后，质量生产的成功需要领导层的重视和支持。作为企业的领导者，他们应该加强对质量生产的管理和监督，为员工提供良好的工作环境和资源支持。同时，他们还应该树立榜样，积极推动质量文化的建设，引领员工树立高质量意识。只有领导层给予足够的重视和支持，企业才能够在质量生产中取得优异的成果。
总之，质量生产是企业不可或缺的一环。通过全员参与、建立完善的质量管理体系、持续改进、质量信息的收集和利用以及领导层的重视和支持，企业可以确保质量生产的稳定和持续。只有保持高质量的生产，企业才能在激烈的市场竞争中脱颖而出，赢得消费者的信任和认可。
质量生产月心得篇十八
通告是在一定范围内公布应当遵守或周知的事项时使用的公文。通告不同公告，它主要用于有关单位开展业务工作需要。下面本站小编给大家带来生产质量通告，供大家参考!
为深入贯彻落实党的xx届三中、四中全会“全面履行政府职能”、“法定职责必须为”的要求，切实履行财政部门会计监督职责，依据《中华人民共和国会计法》和《中华人民共和国注册会计师法》，20xx年财政部统一组织全国35个财政监察专员办事处和西藏自治区财政厅(以下统称专员办)，对中央企业、上市公司、民营及外资企业等共计78户企业和25家证券资格会计师事务所(含分所)开展了会计监督检查。
一是围绕深化通信行业改革、营业税改征增值税试点，为促进通信企业提高会计核算、财务管理水平，保障国家财税政策的贯彻执行，组织13家专员办对中国移动通信集团公司进行了联合检查。
二是围绕涉及广大群众切身利益的“看病难、看病贵”问题，为治理药价虚高、推动医药卫生体制改革提供第一手资料，组织8家专员办对中国医药集团总公司进行了联合检查，组织13家专员办对在行业内影响较大的13家医药生产流通企业开展了联动检查。
三是为推动注册会计师行业健康发展，有效提升会计师事务所执业风险意识和质量控制水平，组织8家专员办对安永华明会计师事务所开展检查，完成了对国际“四大”成员所的轮查，并组织13家专员办对瑞华会计师事务所开展了联合检查。
检查表明，企业财务会计工作规范化程度逐年提高，注册会计师行业执业质量不断提升，其中：中央企业重视会计核算和财务管理工作，切实强化内部控制和风险防范，较好地执行了会计准则制度和国家财税政策;上市公司注重执行会计准则和内部控制规范，会计信息质量和信息披露比较规范;证券资格会计师事务所全面完成特殊普通合伙转制后，一体化管理程度进一步提高，激励约束机制更加健全，较好发挥了审计鉴证作用。
但检查也发现，部分企业在财务会计、内部控制、财税政策执行等方面仍存在一些问题，需要引起高度重视。
一是个别中央企业下属机构存在会计核算不规范、财政补助资金管理不到位等问题。其中：中国移动中移电子商务有限公司将应于20xx年、20xx年确认的结算收入1.5亿元在20xx年确认;中国医药集团总公司下属个别公司采取购销零差价模式，多计收入、成本3.92亿元;中国煤炭进出口公司将未取得采矿权证的投资款1.6亿元在“其他应收款”科目长期挂账，未计提减值准备。
二是部分上市公司、民营和外资企业存在虚列支出套取费用、滞缴少缴税款等问题。其中：苹果电脑贸易(上海)有限公司少计收入87.99亿元、少缴税款4.52亿元;石药集团有限责任公司部分子公司多计销售收入1.17亿元;贵州百灵企业集团制药股份有限公司以虚假发票报账959万元。
三是部分证券资格会计师事务所内部管理、质量控制存在薄弱环节，暴露出专业判断不合理、审计程序执行不到位、审计证据不充分等问题，个别会计师事务所存在品牌管理混乱、会计核算错误、以不合规发票报销费用等问题。
针对检查发现的问题，财政部及相关专员办在集中审理、专家论证、征求有关部门建议并听取被检查单位意见的基础上，依法依规依程序下达了处理处罚决定，责令被检查单位认真整改，调整会计账务，补缴相关税款，并对有关企业和责任人予以罚款等行政处罚。财政部及相关专员办对存在执业质量问题的会计师事务所依法责令整改，对相关注册会计师予以警告的行政处罚。同时，财政部坚持寓服务于监督的理念，通过约谈、通报、下发管理。
建议书。
等多种形式督促被查单位改进管理。相关企业和会计师事务所已按要求进行整改，并进一步健全内部控制、全面提升管理水平。
今后，财政部将切实履行法律赋予的会计监管职责，坚持依法、统一监管，积极创新事中事后监管方式，大力推广随机抽查机制，探索建立诚信档案和黑名单制度，进一步完善单位内部监督、注册会计师审计监督和政府会计监督“三位一体”的监督体系，在维护统一、透明、公允、择优的会计秩序，促使市场主体自觉守法和营造公平竞争环境等方面发挥应有作用。
附件：20xx年度会计监督检查处理处罚及整改落实情况。
财政部。
20xx年8月31日。
公司生产部在20xx年12月份生产过程中，由于对生产图纸把关不严，工作粗心大意将客户订单上，床的尺寸由2200*20xx加工为20xx*20xx，导致交货延期，给公司在信誉上造成很大影响，而且造成很大的材料浪费，此次事件主要责任人xxx离开公司，另外样品组主管xx、生产主管xxx负有不可推卸的责任，主要表现在平时的工作监管不力，导致此次事故的发生。对此经公司总经办研究决定，给予样品组主管xxx60元人民币处罚;给生产主管嘻嘻嘻100元处罚。通过此次事件的教训，希望各岗位人员及主管引以为戒、举一反三、高度重视，避免此类事件的再次发生。
特此通报。
行政人事部。
二〇一三年一月四日。
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