写心得体会是培养批判性思维和反思能力的有效途径。在写心得体会时，我们应该客观地分析自己的优点和不足，并找出提升的方向和方法。真诚地希望大家能够通过写心得体会，不断成长和提高自己的能力。
金工课心得体会篇一
金工是一门古老而神奇的工艺，通过对金属材料的加工和组合，创造出独特、精美的艺术品和实用工艺品。在我学习金工的过程中，我不仅掌握了许多技能和知识，更深刻地领悟到了金工所蕴含的文化和艺术价值。以下是我在金工学习中的心得体会。
首先，金工教会了我耐心和细致。在制作金工作品的过程中，每一个步骤都需要准确地操作，需要花费大量的时间和精力。尤其是对于一些细小、复杂的图案或结构，更需要充分发挥出我的耐心和细致。例如，在制作金银花挂件时，每一个花瓣、花蕊和叶片都需要反复修整，直到达到理想的效果。通过这样的练习，我学会了专注于细节，同时也培养了我将同样的专注应用到其他方面的能力。
其次，金工让我懂得了合作的重要性。在金工室里，我们经常进行团队合作，共同完成一些大型作品或工程。在合作的过程中，我学到了倾听和沟通的重要性，学会了尊重和信任他人的能力。每个人的技能和经验都是独特的，只有相互协调、相互配合，才能完成一个完美的作品。通过与团队成员的互动与交流，我不仅能够学到更多的技巧和知识，还能培养互相帮助和支持的精神，这对我未来的职业生涯和人际关系的发展都大有帮助。
金工也给予了我独立思考和创造的能力。在创作和设计金工作品时，我需要根据自己的想法和审美观念，自由地选择材料和形式，并加以创造性的改变和组合。这个过程需要我具备独立思考和创新的能力，同时也需要我对自己的作品进行深入的思考和反思。通过反复实践和改进，我能够不断提高自己的创造力，产生更多独特和有价值的作品。金工使我懂得，只有勇于表达自己的独特思想和观点，才能获得更多人的认同和赞赏。
最后，金工让我深刻感受到了传统文化的重要性。金工作为我国古代文化的重要组成部分，融入了众多的传统元素和精神内涵。通过学习金工，我接触到了古代的艺术品和工艺品，了解了其中的文化背景和内涵。每一个作品都承载着历史和文化的沉淀，每一种技艺都传承着祖先的智慧和才能。通过传统艺术的学习，我更加珍视和尊重我们的文化传统，认识到了它的独特性和价值。同时，我也深刻感受到传统文化对于现代社会的影响和启迪，以及其在艺术创作和产业发展中的广阔空间和潜力。
总结起来，金工的学习和实践过程，不仅教会了我技能和知识，更培养了我耐心细致、合作互助、独立思考和创造力等品质。金工使我认识到传统文化的重要性，激发了我对古代艺术和工艺的热爱与追求。我相信这些经历和体会将成为我未来发展的宝贵财富，并为我走上艺术和创新之路奠定坚实的基础。
金工课心得体会篇二
第一段：金工的定义和意义（200字）。
金工是一种利用金属制作工艺品的技艺，常见的金工包括铜器、铜镀金、银器等。金工作为一门古老的手工艺，具有深厚的历史和文化积淀。金工的魅力在于它的独特性和精湛的技巧，每一件金工品都蕴含着金匠的心血和智慧。通过学习和从事金工，我深入领悟到金工的价值和魅力。
第二段：金工的技巧与工艺（200字）。
金工技巧繁多，有许多技巧需要掌握。比如，锤打是金工中常用的一项技巧，通过不同的锤法和力度，可以制作出各种各样的纹样和图案；雕刻是金工中常见的一种加工方式，运用刀具雕刻金属，可以制作出精美的图案和花纹；焊接是金工中必不可少的一项技术，通过加热金属并使用焊接材料将金属连接在一起。金工的每一步工艺都需要细心和耐心的操作，这使我更加欣赏金工的匠人精神和对细节的追求。
第三段：金工的实践与创新（200字）。
金工不仅是一门技艺，也是一种创造力的表达。在金工的学习和实践中，我逐渐养成了勇于尝试和创新的思维方式。我学习了诸多传统金工的技巧，但也尝试将这些技巧应用于创新的设计中。通过将传统金工和现代元素结合，我制作了许多具有创意和独特性的金工作品。创新让金工更有趣，也展示了金工的无限可能性。
第四段：金工的价值与意义（200字）。
金工作为一种手工技艺，代表着人类的智慧和创造力。金工作品不仅具有鉴赏价值，也承载着文化和历史的传承。在现代工业时代，金工作为手工艺品，更加凸显了它的珍贵和独特性。金工品不仅能够装饰我们的生活空间，还可以成为精美的礼品和收藏品，展示出主人的品味和文化底蕴。金工也是一种传统文化的载体，通过学习和传承金工，我更加深刻地认识到我国博大精深的文化遗产。
第五段：金工对个人的影响与启示（200字）。
金工的学习和实践对我个人产生了深远的影响。从一开始的对技巧的追求和操作的熟练，到后来的创新和设计，我的思维方式发生了很大的转变。我学会了怀揣着耐心和坚持的态度，不断挑战自我和追求进步。金工也教会了我珍惜每一份努力和付出的成果，因为每一件金工品都需要付出巨大的精力和时间。我相信，这种精神将会在我的生活和工作中发挥重要的作用。
总结：金工作为一门手工艺，以其独特性和精湛的技巧吸引了许多人的眼球。通过学习和从事金工，我对金工的定义、技巧和实践都有了更深入的理解。金工的价值和意义让我感受到了传统文化的魅力和人类智慧的伟大。金工的学习和实践也让我在个人成长和思维方式上有了积极的变化。金工是一门需要耐心和追求进步的技艺，我相信这种精神也会在我的人生中发挥重要的作用。
金工课心得体会篇三
金工是一门古老而神秘的手艺，这门手艺有着悠久的历史和丰富的文化内涵。作为一名金工师，我有幸从事这个行业多年，积累了一些宝贵的心得体会。金工不仅仅是一门手艺，更是一种修行，通过对金属的雕刻和塑造，我深刻领悟到了金工对于人生以及对于自我的意义。以下将从学习金工的启蒙、金工的技巧和创意、金工的成就感、金工中的困惑和金工对于我个人的影响等五个方面来谈我的心得体会。
起初学习金工时，我的心态并不平和，总是渴望迅速熟练地掌握技巧。然而，导师告诉我，细心耐心地观察和练习是成为一名合格金工师的基础。古人说“细节决定成败”，金工亦如是。只有经过一次又一次的琢磨和推敲后，我们才能掌握每个步骤的精髓。在学习过程中，我深刻认识到了付出的重要性。同时，金工也要求我们要有很高的耐心和毅力，等待每一次艰难的酝酿和闪光的时刻。
金工的技巧和创意是金工师发挥的空间。一把尺子、一把锤子都是金工师创造出的艺术品的基础工具。学习金工带给我的最大收获之一就是发现自己的创造力和想象力。在金工创作过程中，我不仅可以塑造出栩栩如生的动物形象，还能够通过多种金属的组合来呈现出丰富多样的纹样。金工让我慢慢地领悟到，只要有足够的耐心和想象力，金属材料可以化作无穷无尽的形态。
金工的成就感是金工师每日工作的最大动力。每当我完成一件精美的作品，无论是小巧玲珑的项链还是宏伟壮观的雕塑，我都会感到一种前所未有的满足感和成就感。从一个单纯的金工爱好者到现在的专业金工师，我骄傲地看着自己的成长和进步。金工的成就感激励着我不断追求更高的水平。同时，也让我明白，任何事情只要用心去做，都会收获到一份属于自己的成就感。
然而，在金工的道路上，困惑和挑战也是无处不在的。金工对于细节的要求非常高，每一道工序都需要经过反复的推敲和打磨。这中间的迷茫和痛苦是常人难以理解的。当我在一个作品上反复纠缠时，我常常会陷入困惑和疲惫。然而，经过时间的考验和努力的付出，我逐渐发现，困惑和挑战也是成长的必经之路，只有不断地面对和解决问题，我们才能更好地提高自己的金工技巧。
金工对我个人的影响是多方面的。金工的修行让我学会了尊重和欣赏工艺品，更重要的是让我明白，每一个成功都来自于不断的努力和坚持。金工的过程让我学会了耐心和细致，教会了我如何对待问题和困难。最重要的是，它让我时刻保持一颗平和的心态，面对生活的挑战和困难。
综上所述，金工不仅是一门手艺，更是一种修行和人生的哲学。通过学习金工，我体验到了努力和付出的乐趣，也领悟到了金工的技巧和创意所带来的无限可能。困惑和挑战是在金工之路上的常态，但只要我们用心去追求，不断地战胜自我，我们一定会收获属于自己的光辉。在金工的道路上，我一直在追求着更高的境界，愿意用一生的时间去奉献和追求这份宁静与传承的美。
金工课心得体会篇四
合金是现代工业中重要的材料之一，由于其特殊的性质和优良的各项性能被广泛应用于各种工业领域。而合金工作是制作合金材料的重要工序之一，它可以让原材料变得更加精细、合金化程度更高，同时也能使合金材料具有更高的硬度、韧性和均一性。在通过多年的合金工作实践中，我认为掌握合适的技能和技巧非常关键，下面我将分享我的合金工作心得和体会。
2.熔炼方法的选择。
在合金工作的过程中，熔炼是不可避免的一步，因此选择适合的熔炼方法是非常重要的。电弧炉和感应炉是常见的熔炼方法。电弧炉熔炼速度较快，但由于氧化和烧结的原因，成分的准确性较难控制。感应炉则可以实现快速熔化和快速升温降温，可以制作出更精准的合金材料，但成本更高。在选择熔炼方法时，我们需要根据自己的工艺要求和财务状况来决定。同时，也要注意熔炼过程中的各种安全事项，避免发生意外事故。
3.资源的优化运用。
在合金工作过程中，原材料成分、材料比例和熔炼加热方式等都影响着最终的成品质量。对于合金工作人员来说，资源的优化运用也是相关工作的重要部分。我们需要根据不同的需求来调整合金成分，以保证合金的性能得以充分发挥。同时，我们也需要灵活运用不同的合金原材料，根据不同情况进行配比。在进行熔炼和成型过程中，也需要关注资源的使用效率，避免浪费和不必要的损失。
4.精益求精的态度。
在合金工作过程中，质量和工艺的控制是非常重要的。为了达到更好的质量和效果，我们需要不断地精益求精，在每一步工作中都力求做到尽善尽美。在实践中，我们要严格控制原料、设备和工艺等各种环节，防止产生质量上的误差。同时，我们也要保持技能和技巧的不断提升，在经验和实践的基础上开拓新的工作方法，以不断推进自己的工作和事业。
5.团队合作的重要性。
在现代企业和工作中，团队合作的重要性不言而喻。在合金工作领域，也需要有高度的团队合作精神和意识。在团队协作中，我们可以分享经验和技巧、相互协助和支持，并在一起解决问题和探索新的机遇。团队合作不仅能够提升工作效率和工作质量，同时可以推进整体的工作水平和贡献，让合金工作得到更长足的发展和进步。
6.结论。
合金工作是现代工业中不可缺少的一部分，掌握好熔炼、原材料比例、工艺、团队协作、个人技能等关键环节，可以让我们更好地完成合金材料的制造过程。同时，在工作中需要做到精益求精、资源优化运用、团队合作，这些都是确保合金工作顺利进行和提高工作水平的重要方面。做好合金工作需要我们全身心投入和不断探索，相信在这样的努力下，我们可以做出更好质量的合金材料。
金工课心得体会篇五
两个星期的金工实习结束了，给我带来的是不舍与回味。虽然金工实习很累，但是可以学到很多书本上没有的东西，毕竟平时学的都是理论课，也许大家都是理论高手，但真正用理论指导实践的时候，就会发现原来实践并没有想象中的简单，而理论也没有真正的掌握,所以金工实习是我们大学必须要经历的阶段，更是锻炼我们动手能力的最佳方法，我喜欢金工实习。
“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。我们作为工科的学生，工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。我觉得，掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力，明白实际操作可能产生的问题，并培养遇事独立而主动思考的习惯，在这种训练中不断加强工程意识，锻炼实际操作能力。
第一天早上我们来到工程训练中心，，听老师讲解了金工实习的大概内容和实习过程中要注意的事项，并了解到这次我们的任务是制造一把小锤子。第二天我们开始实习热处理和锻造，热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,控制其性能的一种金属热加工工艺。有正火,退火,淬火,回火等方面,不同的热处理方式对材料的硬度等方面的影响也是不同的。锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。下午我们在老师的辅导下开始锻造我们的锤头。看着老师如此娴熟的锻压好，而我们却锻压得凹凸不平，我不禁感慨我们动手能力的粗糙。第三天，我们实习焊接，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊。焊接的目的就是将两块分离的金属焊接在一起。上午，老师先给我们讲解了焊接的理论知识，并进行了气焊。下午，我们开始实习焊接，按照老师的考试准则，我们焊接了一条焊缝，首先，穿戴好防护衣、皮手套，戴好眼罩；然后，我将焊条在金属板上点燃，开始接在焊接的地方，保持焊条与金属2~4mm的高度，与缝垂直约70~80度；最后慢慢将焊条往缝里喂，一条焊缝就出炉了，待到变黑时用铁锤敲击氧化铁，这样焊缝就更能与金属融为一体。接着我们实习了铸造，铸造是指熔炼金属。制造铸件，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法，这是产品与零件的毛坯过程。铸造分为特种铸造和广泛应用的砂型铸造，其中砂型铸造有手工造型和机器造型，我们学习操作的是手工造型，重点是怎么能够造型。用泥沙做模型，我们跟着老师的步骤一步一步做，做成一个跟模型大这显然不是小孩子玩泥沙，而是一件很讲究细心的事情，因为砂很容易变形，所以做的时候一定要小心仔细。
我们还进行了铣工，铣工分为顺铣与逆铣。也是机床操作，我觉得这是一个最简单的工种。我们又见识了数控技术，数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速度比较慢，以前的我根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产出来的，看了数控技术所生产出来的产品，真是打开眼界！原来人类利用机器生产的水平是如此之高，太令人兴奋！这也让我打心眼里想，这么先进的`设备，这么优越的学习条件，我一定要更充分地利用好这一切，为自己储备下一定的能量！
生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。
“痛并快乐着”这句话用来形容这次的金工实习再恰当不过了，它带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。
“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”虽然很累，但我却学到了很多：
1、我们知道了铣工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
2、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
3、车工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对车工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
4、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。
有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。
实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。
5、在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。
金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。
金工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!学生在金工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。
非常重要的也特别有意义的必修课。
金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
金工课心得体会篇六
在这为期十天的金工实习里，首次不在课堂上听老师教学，我学到了很多在课堂上学不到的东西，明白了一个道理：纸上学来终觉浅得知此事要躬行。
“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练，培养我们动手动脑能力提高综合素质的重要必修课。我在实习之前对实习的目的持怀疑态度，认为这对我们的能力提升不会有很大帮助。慢慢的，发现我的看发很有偏见，缺乏正确的认识，这是我在经历过两天的金工实习后，改变我的看法。第一天我实习的是铸造，刚开始看见黑乎乎沙子，心里上就产生了些许抵触情绪，同时也很好奇，这黑乎乎的沙子究竟怎样才能产生各种奇怪的金属工艺品呢？在我们操作之前，首先听老师讲解，我承认在第一天实习时，我并不认真，因为我不清楚老师讲解的是什么？这也解释了我在个人操作中为什么不断地问老师如何操作。各位老师们给我的印象非常好，我从他们身上看到了经验和熟练，还有对待工作教学的认真，尤其是铸造师傅中的黄吉才老师，他有一颗非常负责的心，每次当我问我向他询问时，他没有表现出不耐烦的表情，而是耐心的讲解。还有就是纪念品的制作，我觉得这个建议非常好，毕竟这会成为我们永远的留念。
速转动的，比较容易发生事故，因而老师在教室里一而再的强调安全的重要性。，听老师讲解时，觉得不难，但是真正做起来的时候，各种问题就随之而来。首先，初出茅庐，畏手畏脚，很多工序自己知道是这样做的，但是就是不敢确定，也许是因为第一次接触车床，感觉还是很紧张，因此不停地问老师和同学。还有就是锤柄的制作，觉得很有意思。另外梁迎春老师很令人佩服，因为他总是在我们身边“转悠”，这是要确保我们学生的安全。我们组有个组员没有按照规定，他在车工师傅不在的情况下，把车床打开了，因为我们上午操作规定里有写到，老师不在现场时，同学不准擅自打开机床，这时候，梁老师过来了，没有过多的批评那个同学，只是叫他背一下操作规定。试想一下，如果我们之间的任何一位发生了事故，他们老师如何向我们的父母交代。对于纪念品锤柄，我很满意。
熟稳重，遇事不慌，沉着应对，那些老师是我们学习的榜样！
金工课心得体会篇七
近期在校修习了金工课，通过这门课程的学习和实践，我对金工艺术的理论与实践有了更深入的了解，同时也收获了许多宝贵的经验和体会。以下将从金工技艺的起源、技巧的学习、创作实践、成果展示以及对自身的影响五个方面，对此次金工课程进行总结。
首先，金工技艺的起源能帮助我们更好地理解和尊重这门古老的艺术形式。金工艺术作为一种千百年来传承下来的文化艺术形式，它的起源可以追溯到古代。在这门课中，我们通过学习相关的历史资料和古老的技艺传承方式，了解到金工技艺具有悠久的历史背景和独特的文化内涵。这让我深刻认识到金工课程并非只是教授一些简单的金工技巧，更重要的是要理解其中的深意和传统。
其次，金工课程近距离接触金工技巧，对我们的视野和技能水平有了极大的拓展。在课程中，我们学习了金属材料的特性，掌握了一些基本的金工工具和技巧，并且通过实际操作完成了一些简单的金工作品。通过亲身实践，我领略到了金工艺术的复杂性和技巧要求。例如，金属的切割、折弯和锻打等工艺需要高超的技巧和细致的操作，这对操作者的耐心和专注性提出了很高的要求。通过不断地反复练习和实践，我逐渐掌握了一些金工技巧，并意识到只有不断的实践和尝试，才能真正提高自己的金工水平。
其次，课程重点强调了金工作品的创作过程和实践经验。通过选取一个具体的主题，我有机会设计并制作一件金工作品。在创作的过程中，我必须考虑作品的美学效果、功能性以及制作工艺的可行性。这需要对金工技巧和艺术审美进行综合考量，同时也培养了我的创造力和个性化思维。在创作过程中，我还遇到了一些困难和挑战，例如制作材料的选择、工艺的选择和制作过程中的失误等。但是，我从这些困难中学到了很多经验和教训，这些都将对我以后的创作实践有很大的帮助。
在金工课程的最后阶段，我们有机会将自己的作品展示给其他同学和老师们。这个环节不仅是对我们创作成果的一次检验，更是一个向他人展示自己的机会。通过与他人的交流和学习，我不仅可以增加自己的见识，还能借鉴他人的创作经验和技巧，使自己的作品更加完善。同时，展示作品也是对自己创作成果的一次总结和梳理，让我对自己的作品有了更清晰的了解。在评价和反思他人的作品的同时，我也对自己的作品进行了全面的评估和反馈，这对我今后的创作实践具有重要意义。
通过金工课程的学习与实践，我对金工技艺有了更深入的了解，掌握了一定的金工技巧，也丰富了自己的创作经验。此外，我深刻认识到金工技艺背后的文化内涵和历史渊源。通过与他人的交流和合作，我也学到了许多宝贵的经验和技巧。综上所述，金工课程不仅仅是一门技术课程，更是一门开阔视野、培养创造力和提高综合素质的课程。这对我今后的学习和生活都具有重要的影响，并帮助我树立了追求卓越和独立思考的态度，为我未来的发展奠定了坚实的基础。
金工课心得体会篇八
时间如白驹过隙，一周的时间就在各种机器轰鸣声中划上了一个恋恋不舍的句号。之所以觉得恋恋不舍，其原因是时间太短暂了，这是本次实习的唯一遗憾。真的希望学校能多给我们实习的时间。虽然有些累，但我们痛并快乐着。因为我们学习到了很多有用的只是。俗话说的好，实践是检验真理的唯一标准。通过一个礼拜的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。
20xx年5月份，我们学校组织我们专业的学生去了南校区校工厂进行了为期三周的实习。在此期间我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，同时还简单的了解学习了数控机床加工技术。我们每天都学习一项新技术，并抓紧了6个小时的工作时间，全程参与了一件成品的成型的过程。老师也在耐心细致给我们讲授了知识，并积极配合工作，在此期间没有发生一例伤害事故，达到了要求，圆满完成了三周的实习工作。
说真的，刚开始感觉三周真的很漫长，可时光匆匆，三周转眼间就飞逝了，现在回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸 严格的上下班和工作制度;累 手持锉刀不停地锉呀锉;辣 高速切削的精彩表演;更多的甜 亲手制作精美的工件。
我们去到南校区，首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。
初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天，老师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后，老师开始介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为1mm的薄片，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。1mm?怎么可能锯出来呢?老师说，如果不是这样怎么考验出我们的真本领呢?第一次锯割时，由于操作不熟练，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，掌握了操作要领，也锯出了比较满意的薄片，完成了作业!
1)刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。
2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。
3)刀具应该垫好、放正、夹牢。
4)装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。
5)拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了。
车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上，由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。
1)工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘
3)尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。
4)手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。
今天是第三天，我们不再在学校的金工实习基地联系，早上八点左右，我们一道乘坐学校的校车，开往公馆的机械加工厂，这次是真的去工厂实战了。在路上，我们看到一家工厂前面有个很大很累人的标语：进入工厂意味着放弃一切自由。大家看到后，不约而同地笑了。也许这个标语是雷人了点，但的的确确强调了一点，我们要遵守规则，安全操作。
接下来的一个星期里，老师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母;还有两套配合的工艺品。记得最初制作螺母时，老师对我们说，工件的尺寸一定要精确，如果大小超过了公差范围的0.1mm那就要在得分的基础上扣掉1分。听了这些我担心自己把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2mm，然后手持锉刀打磨。一开始我还以为2mm的厚度算不了什么，很快就可以磨掉的，没想到，磨呀磨呀，2mm的厚度居然花掉了我两个钟，那时我明白一个道理：原来2mm可以与2小时划上等号的。最不幸的是，后来一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了0.1mm，看着那个本来就不满意的残废的半成品，我决定放弃它，重来!但当我看到别的同学都差不多做好啦，我还要把那根铁柱不平的断面磨平，再锯断，再把断面磨平，再画线，重复做那些工序，心里开始着急!当时真的很想放弃，想不做了。但我又不甘心交那个次品上去。同时我想起一位朋友对我说过：做一件事情，专注一点，心里想着一定要把它做好，就一定能行的!我对自己说，冷静点，还有时间，还可以完成作业的!第二次做时，自己学乖了很多，每一个步骤都极为小心，尽量精确，或许是由于操作技能提高了、效率提高了。第二次制作时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第一次的经验。经过努力，终于在规定时间内完成了作业。吃了这一次的亏后，我也学乖了，在后来的作业中我都认真地计算，认真地按老师讲的步骤一步一步细心地做，再认真测量。经过几天的练习，效率也提高了很多，制作的工艺也越来越精确，美感系数也随之提高!
很快我们就要走出校园，进入社会，面临就业了，我想用人单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地地手把手地引导我们怎样去做，更多的是需要我们自己去观察、学习，不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学发展的日新月异和新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的机加工和热加工，虽然危险性较大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。一周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自身情况去感悟，去思考，这才是本次实习的根本目的。
这次实习感触很多，感谢老师，感谢同学们的无私帮助，希望在以后的人生道路上能越走越踏实。
金工课心得体会篇九
为期十天的金工实习在金属的回响声中落下了帷幕，总的来说，这次的实习活动意义重大且必将对我今后的学习工作产生深刻的影响，是一次学习锻炼的好机会！
金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得机械制造的基础知识,了解机械制造的一般操作,提高自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
指导，并且亲自示范，看到这种场景我瞬间产生动力。三天之后，看着自己的汗水结晶--一个近乎完美的锤头，内心有一种无以言表的成就感。
在车工的实训中，我们简单了解了车床的工作原理及其工作方式；学会了正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式；了解了车床型号的含义，并熟练掌握车削加工操作。首先听师傅讲解和示范操作过程熟悉车床操作，然后练习车锉刀手柄；过一段时间后又实习如何车螺纹，最后独立加工铁锤柄。车工对精确性的要求很高，差之毫厘，就可能会谬之千里。如果是把工件车的太大，那还可以继续车到合适大小，如果车小了，那整个工件就报废了，只能从头再来一次。最后经过三天的努力终于完成了我们的工件：锤柄。
会的，每个人都有这样一个过程!”
一同实习的同学也让我受益非浅。无私的帮助，真诚的相互鼓励加油，一起相互学习与交流，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更像是一个集体活动，大学里连同班同学相处的机会都很少，它拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现，感谢金工实习给了我们这样一个机会！
这次金工实习让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多，我们新世纪的大学只有多多参加实践，才能保证在未来激烈的社会竞争中有自己的立锥之地，否则恐怕会成为现代版的赵括，只懂纸上谈兵。在此也要感谢学校给我们提供这样的好机会，让我们受益匪浅，收获颇丰。
三个星期的金工实习结束了，给我带来的是不舍与回味。虽然金工实习很累，但是可以学到很多书本上没有的东西，毕竟平时学的都是理论课，也许大家都是理论高手，但真正用理论指导实践的时候，就会发现原来实践并没有想象中的简单，而理论也没有真正的掌握，所以金工实习是我们大学必须要经历的阶段，更是锻炼我们动手能力的最佳方法，我喜欢金工实习。
“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。我们作为工科的学生，工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。我觉得，掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力，明白实际操作可能产生的问题，并培养遇事独立而主动思考的习惯，在这种训练中不断加强工程意识，锻炼实际操作能力。
在这么多天的实践中我有很多感受与体会，第一次是车工，普通车床，加工打磨零件。车床就是利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。
我们使用游标卡尺来精确度量，将加工的零件精确到0.02mm，因为精度很高操作很难把握，车床很难控制零件的切削，所以加工过程很复杂，自己亲自操作时出现了很多处失误，最后我们终于在老师的指导下完成了任务。
数控机床。开始时我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。
钳工以手工操作为主，用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。我们要做的工作就是用各种锉把圆的金属块精加工成一个五角星。在老师带领下，我们了解了打孔，套螺旋，装配等做法。整个过程全是人工操作，所以做的都是体力活。在老师讲解的时候大家都觉得挺简单的，但实际过程却大相径庭。总的说过程是辛苦的，但是结果是令人欣慰的。一天的淋漓汗水，我终于换来了一个精致的五角星，看着檫得发亮的五角星，一天的疲劳一扫而光。事后，我才发觉我的手背已经肿成包子了，一周后才好的。
试准则，我们焊接了一条焊缝，首先，穿戴好防护衣、皮手套，戴好眼罩；然后，我将焊条在金属板上点燃，开始接在焊接的地方，保持焊条与金属2~4mm的高度，与缝垂直约70~80度；最后慢慢将焊条往缝里喂，一条焊缝就出炉了，待到变黑时用铁锤敲击氧化铁，这样焊缝就更能与金属融为一体。
晚上，我们开始铸造，铸造是指熔炼金属。制造铸件，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法，这是产品与零件的毛坯过程。铸造分为特种铸造和广泛应用的砂型铸造，其中砂型铸造有手工造型和机器造型，我们学习操作的是手工造型，重点是怎么能够造型。用泥沙做模型，我们跟着老师的步骤一步一步做，做成一个跟模型大这显然不是小孩子玩泥沙，而是一件很讲究细心的事情，因为砂很容易变形，所以做的时候一定要小心仔细。
最后一次是铣工，铣工分为顺铣与逆铣。也是机床操作，我觉得这是一个最简单的工种。晚上，我们又见识了数控技术，数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速度比较慢，.以前的我根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产出来的，看了数控技术所生产出来的产品，真是打开眼界！原来人类利用机器生产的水平是如此之高，太令人兴奋！这也让我打心眼里想，这么先进的设备，这么优越的学习条件，我一定要更充分地利用好这一切，为自己储备下一定的能量！
生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。 “痛并快乐着”这句话用来形容这次的金工实习再恰当不过了，它带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”
金工实习心得体会-报告
金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。
一、车工
第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，一个小时以后我们乘车来到了朝阳东区，老师对我们专业的48名同学进行了分组，我所在的第一组首先接触的车工。
车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。
感觉，最后在师傅的指导下终于完成了自己的锤柄，虽然称不上杰作，但看着自己的成果，心里还是美滋滋的。
车工是产品加工中非常重要的一个工种，是对经验和熟练程度要求较高的一个行业，经过自己的实际操作才知道，功夫真的不是一天练就的，师傅做的时候在自动走刀和手动走刀的衔接非常流畅，几乎看不出什么痕迹，而我自己做的时候老是感觉会有一点停顿，一致中间有过渡的痕迹；师傅加工的锥面平整、光滑，为我自己加工的时候虽然特别仔细，但还是做不到师傅那样的进刀速度的均匀。
经过师傅的讲解和我们的实际操作，我们对于车床的加工范围和工件的加工顺序有了更深的了解，知道了什么样的结构在车车床上是可以轻松而精确加工的，哪些是比较难加工的，这样如果我们需要做一些简单的设计时就能做到心中有数，使结构尽可能合理，易于加工。同时实际操作也增强了我们的动手能力。
二、数控机床
数控车床的操作是我们实习的第二个工种。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。比起我们前两天车床的操作要方便的多，可以让机床自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行模拟加工，如果不成功的话，可以修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费：并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率。通过老师清晰明了重点突出的讲解，我们很快掌握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够熟练操作，并且学会基本语法和常用的编程语句，能够进行简单的编程操作。随后我们开始按照图纸进行程序编辑工作，开始的时候不太熟悉，总是出现加工出错的情况，经过反复的研究和修改，第一个程序终于顺利完成了，看着界面上成功模拟出加工的过程，加工出成品，心中陡然升起一股成就感。
功的控制机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来控制，使加工自动化程度和效率大幅度提高。数控机床还可以自动完成一些复杂的加工过程。
经过努力，按照老师的要求，我成功完成了任务，用三种方式（绝对坐标、相对坐标、循环）编出了加工程序。我们所做的只是最基本的加工，相对于真正的生产加工还有很大的区别，但还是感觉收获颇多。
三、钳工
钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种，我们的任务是要将一块条形的坯料加工成一个锤头。
在操作之前师傅先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一些内容，我们了解到，钳工的种类是很多的，例如说装配钳工、划线钳工等，钳工是金属加工中相当重要的一个工种，在产品的加工、机械维护以及修理中都需要钳工的参与。钳工所用的工具最重要的就是虎钳了，还有手锯条，锉刀，以及钻床。我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
师傅告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的，一些伟大的工程师，他们都很重视自己在钳工方面的锻炼，而且都能很好的掌握钳工。听了老师的话，我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种，实习期间应该好好去体验。
能发生偏斜，力度要均匀，而且要比较专注，否者很容易把锯条折断。一次锯割的量是比较小的，太快了反而会因铁屑附着在锯条的表面而影响了锯割的速度，需要合理把握力度，才能适当的是效率得到提高。经过一番努力，终于锯了下来，虽然表面不是很平整，还是比较满意的。我们的锤头轮廓清晰起来，随后进行适当的表面锉削，把锤头锉成方形的，使各个表面平整，并锉掉锋利的棱角。我们的锤头终于完成了。
在师傅的指导下，我们将自己的锤头和锤柄进行了锚固，我们的锤子终于全部完工了，虽然因为技术不太熟练，难免会有些瑕疵，但那毕竟是自己一手打造的，看着自己亲手做出来的小锤子，心里还是有难以抑制的喜悦，这将是金工实习结束后我们可以走的除了经验和美好回忆之外最值得纪念的东西了。
四、焊工
早就见过路边工人焊接工件时的样子，大的面罩，刺眼的光，是我们对焊接最初的认识。通过这两天的学习和亲手操作，我们就不只是停留在这样浅层的认识上了。
们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。
以前在金属工艺学上就学过有关焊接的知识，但只是停留在书本上的认识，通过这两天的学习，我们更直接的认识了焊接设备，掌握了手工电弧焊最基本的一些操作方法，虽然跟师傅比差的相当的多，但我们所练习的是最基本也是最实用的东西，我想如果以后真的遇到需要的情况，我能够成功的应付一些简单的情况了。
五、刨工
最后的两天我们组实习的工种是刨工。
我们所用的设备是老式的牛头刨床，老师给我们讲解了牛头刨床的结构和基本特性以及牛头刨床的加工范围。这种牛头刨床具有比较典型的摆动导杆机构，这种机构具有急回特性，在进刀加工的时候运行速速比较平稳，速度较慢，复位的速度较快。老师说这是仿照当年苏联的机床制造的，在上世纪五六十年代，也算是比较先进的设备了，但是现在看来已经很落伍了，生产效率相当的低。我们所要完成的任务就是用刨床为钳工加工出做锤头所用的坯料，把圆柱状的钢件刨出四个平面，使之成为规则的方形柱状。
老师想给我们讲述和演示了牛头刨床的操作方法，然后我们按照老师的方法来进行实践。牛头刨床的操作是相对比较简单的，只要掌握好进刀的时机，和进刀的幅度，而且进刀量均匀，就可以刨出比较平整的平面来。我们各个同学都进行了实际操作，最后在我们的共同努力下，完成了12块坯料的加工工作，我们也都学会了刨床的简单基本操作。
刨工实习的车间时一个比较综合的车间，我们在这个车间还看到了铣床及磨床的工作，老师还给我们介绍了剪板机和折边机。最后这两天实习可谓是收益颇多，看到可好多以前没有见过的金属加工设备，对金属加工又有了进一步的了解。
结束语
掌握一些基本操作。本次的金工实习——令人难以忘怀。十天的金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
时光飞逝，为期两周的金工实习不知不觉的已经结束了。也许有的学生觉得金工实习又苦又累，实习期间就靠混过去。但是对我来说金工实习非常有趣，能让我学到很多东西。我珍惜实习期间的一分一秒，认真听老师的教导，自己动手努力学习。实操给我留下了许多有趣的回忆，，让我得到了一份宝贵的动手实习经验，学会理论与实际相联系，初步掌握了一部分机器和工程设计软件的操作，使我的动手能力有了质的飞跃。
“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。我们作为工科的学生，工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。我觉得，掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力，明白实际操作可能产生的问题，并培养遇事独立而主动思考的习惯，在这种训练中不断加强工程意识，锻炼实际操作能力。
实习基本可以分为两部分，一是工程软件设计和上机操作，一是理论知识的学习。
实习期间，我学习了plc的原理与操作、冲压、普铣、快速成型、模具铸造加工原理、数控铣床、加工中心七个内容，不同内容的工种给了我不同的感受和体会。
首先实习的内容是plc几单片机的工作原理与其梯形图的设计，这个内容给我留下了较为深刻的印象。单片机在很多不同的领域发挥着重要的作用，对人类现代社会科技的发展有着不可磨灭的贡献。以前虽然接触过单片机，但是从未自己设计一个程序然后上机运行验证。因为初步接触，设计也经过多次修改，不过当自己成功运行程序，并验证完成后，心里有着一种成功后的喜悦。
然后实习了板料冲压成型，冲压是由冲床完成的，基本可以分为分离和落料两大工序。学习了这个内容之后，我才发现原来我们生活中所见到的和用到的许多金属器械都与冲压分不开，最简单的比如说锅碗盆瓢，由此可见它对工业加工的重要性。在这个项目实习时，我们重点学习了冲床的使用，包括冲床的结构，冲床的调试和冲模的拆卸。它不仅让我学到了冲床的操作，同时极大加强了我对各类工具的了解及应用其的能力。
普铣是我比较头疼的一个实习内容，因为铣床的操作步骤较多，老师讲解完我很难一下子记住，操作起来避免不了失误。铣削加工的范围很广，加工时最重要的是要根据不同的需要选择不同的铣刀来加工，这样才能加工出漂亮符合零件的模型，同时又减少了对设备 的损坏。在普通铣床中，加工前，我们要先对加工面进行人工画线设计，这样既费时又不准确。达不到现代工业机械设备的高精度要求，是较为原始的加工方式。所以，接下去的时间，我们重点学习了数控编程及其操作软件的使用，包括数控铣床和加工中心实操。
到现代工业的发达，还有人类智慧的高度发展对现代科技应用的影响，同时让我感到了计算机及工程软件在工业上的重要性。我还悟出一个道理，做事情就像对机器的操作，必须小心谨慎，以防破坏重要的东西，在未认识到机器或时间的初步面貌时，一定要先充实自己，加强对这些事物的学习，然后行动。
除以上实习内容外，我们还初步学习了快速成型、模具铸造原理等内容。 此次实习让我感到十分的充实，流下的汗水让我觉得日子没有白过，我期待还能有这样的实习来加强我们的实践能力，让我们学生能把理论提高到实践的水平上。
金工课心得体会篇十
时间过得真快，一转眼间xx周的实习时间就过了。在这段时间里，我学到了很多在学校了学不到的东西，也认识到了自我很多的不足，感觉收益非浅。
“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。
这是我实习的感受：
第一课：车工第一天，心里充满了期待，毕竟是第一次实习。
车工要记的东西很多，可是由于之前我作了比较充分的心理准备与理论准备，倒也不至于令我手忙脚乱的。可是真正做起来的时候，各种问题就随之而来。首先，初出茅庐，畏手畏脚，很多工序我明白是这样做的，可是就是不敢确定，也许是因为第一次接触车床，感觉还是很紧张。和同学配合总是出现问题。
一个上午下来，我还没有加工好一个简单的锤柄，可是总算没有出大问题，也算是大幸了。
第二课：钳工没有第一天的活力了，觉得很疲惫。但仍然充满期待。
我们要做的工作就是用各种锉把锤头打孔，套螺旋，装配。
这个工种的全过程都是体力活。在教师讲解的时候大家都觉得挺简单的，但实际过程却大相径庭。
过程是辛苦的，但结果却是令人欣慰的。尽管隔了一个五一小长假，但经过两天的汗水淋漓，我最终做好了一个锤头。
第三课：铣、刨、磨床操作。
从这开始有点习惯金工实习了。
我想，经过这次实习让我认清了自我的很多不足和缺点。第一个就是缺乏工作经验。因为自我缺乏经验，很多问题而不能分清主次，还有些培训或是学习不能找到重点，随着实习工作的进行，我想我会逐渐积累经验的。第二是工作态度仍不够积极。在工作中仅仅能够完成布置的工作，在没有工作任务时不能主动要求布置工作，若没有工作做时就会松懈，不能做到主动学习。第三是工作时仍需追求完美，在工作中，不允许丝毫的马虎，严谨认真是时刻要牢记的。第四是动手能力太差，看着师傅做的很好，总觉得挺简单，但自我实际操作起来却发现真的是十分困难。
总结：
“痛并欢乐着”这句话用来形容短短xx周的金工实习再恰当可是了。这次实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。
“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”。
短短的xx周就这样过去了，累过了，苦过了，也想过了，作品也不那么另人满意，但意义十分重大。一分耕耘一分收获，我们得到的锻炼远远高于我们付出的。
金工课心得体会篇十一
为期五周的金工实习完毕了，在实习期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手才能。虽然实习期只有短短的五周，在我们的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
通过这次金工实习，我理解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的根本知识、根本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。
第一项：辛苦的钳工。
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线；理解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。我们实训的工程是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一根为30的115cm长的圆棒手工挫成20×20长112cm的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有程度推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大那么后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的平安技术为：
1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证平安。
2，使用机床、工具〔如钻床、砂轮等〕，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们几天来奋斗的结果。
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个下午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到晚上时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，和我们一样，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
第二项：轻松的车工、铣工。
车工、铣工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作才能。首先老师叫我们边听边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。铣床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身。车床、铣床是通过各个手柄来进展操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们熟悉随意练习加工零件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开场加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开场我们要车个轴承样的零件。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。
不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了！我痛心不已，惨啊！最难受的是站了一整天，小腿都疼起来。但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿。这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的.被告知理论知识与理论是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有时机来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的时机，分开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导老师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手才能重要性，只凭着脑子的考虑、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，纯熟掌握实际才能，包括机械的操作和经历的不断积累，才能把知识灵敏、有效的运用到实际工作中。金工实习就是培养学生理论才能的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进展补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际消费方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些根本知识可以在理论中得到了应用。
第三项：磨工操作和数控车、铣、火花机、线切割机等参观。
在我们实训快接近尾声的时，老师把我带到了磨工实训室边讲解边操作磨床，在我们认真听完以后自己开场动起了手，自己操作机床，磨自己前面钳工实训做的榔头，在老师的精心知道下我们把自己的作品再次利用车床加工了一边，使我们的第一件作品更加完美。在完成磨工任务以后老师在利用空余的时间把我们带到数控实训室讲解一些数控设备原理及操作，这样使我们在以后学习理论知识打下了坚实的根底。
总而言之，虽然在五周的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是根本的根本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得快乐的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工种中受伤，反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！
金工课心得体会篇十二
x周的金工实习结束，给我带来了遗憾和回味。虽然金工实习很累，但是可以学到很多书本上没有的东西。毕竟我们平时学的是理论课，可能大家都是理论大师。但是当我们真正用理论来指导实践的时候，就会发现原来的实践并没有想象的那么简单，理论也没有真正掌握。所以金工实习是我们大学必须要经历的一个阶段，是锻炼我们实践能力的最好方式。我喜欢金工实习。
作为工科学生，我们的工程意识薄弱，对工程思维的本质关注不够。同时在实践中也远远不能满足工作的要求。在我看来，掌握工程意识的主要途径是要有足够的动手能力，了解实际操作中可能出现的问题，培养遇到麻烦时独立主动思考的习惯。在这种训练中，要不断强化工程意识，锻炼实际操作能力。
在这么多天的实践中，我有很多感触和体会，第一次是车削，普通车床，加工和抛光零件。车床是一种利用工件的旋转和刀具的运动来改变毛坯形状和尺寸，并将其加工成所需零件的切削方法。
我们用游标卡尺测量精度，加工出来的零件精确到0.02 mm，由于精度很高，很难掌握操作，车床也很难控制零件的切削，所以加工过程非常复杂，我们自己的操作也有很多错误。最后，我们在老师的指导下完成了任务。
数控机床。一开始，我们是在老师的指导下，通过计算机学习数控车床的编程。因为是计算机操作，所以首先要学会计算机能识别的语言和指令，这样才能正确输入指令来控制计算机，得到我们需要的产品。写好程序后，可以观看仿真，提前知道程序是否符合要求和标准，最后联系机床，将编好的程序输入数控机床。一切自动化，零件加工快，符合我们的要求，所以数控机床很当代。据说数控机床的发展和更换几乎与计算机的发展同步。
钳工主要靠手工操作，使用各种工具完成零件加工、装配和修理。我们要做的就是把一个圆形的金属块用各种锉刀加工成五角星。在老师的指导下，我们学会了钻孔、拧紧和组装。整个过程都是手工操作，所以所有的手工工作都做了。老师讲解的时候，大家都觉得挺简单的，实际过程却大相径庭。总的来说，过程是艰难的，但结果是可喜的。滴了一天汗，终于得到了一颗精致的五角星。看着闪亮的五角星，一天的疲惫被一扫而光。事后才知道手背已经肿成包子了，一个星期就好了。
铸造和焊接，焊接分为熔焊、压焊和钎焊。焊接的目的是将两种不同的金属焊接在一起。我们分成两组。下午，我们首先练习焊接。按照老师的指导方针，我们焊了一道焊缝。一、穿戴防护服、皮手套、眼罩；然后，我点燃金属板上的焊条，开始迎向焊接处，保持焊条与金属之间的高度为2~4mm，与焊缝垂直约70~80度；最后，将焊条慢慢送入焊缝，并释放焊缝。当它变黑时，用锤子敲打氧化铁，这样焊缝就可以与金属更紧密地结合在一起。
晚上，我们开始铸造，意思是熔化金属。制造铸件，将熔融金属倒入模具中，凝固得到具有一定形状和性能的铸件，这就是产品和零件的毛坯工艺。铸造分为特种铸造和广泛使用的砂型铸造，其中砂型铸造有手工造型和机器造型，我们学习操作手工造型，重点是如何造型。用沙子做模型，我们按照老师的步骤一步一步来，把它做得比模型还大。显然不是小孩子玩沙子，而是一件很小心的事情，因为沙子容易变形，所以做的时候一定要小心。
最后一次是铣削，分为正向铣削和反向铣削。也是机床操作，我觉得是最简单的工种。晚上，我们又看了数控技术。数控线切割技术是利用编写好的程序，对电极丝进行放电，切割出各种小工件。我们要做的工作是设计工件，把它们放好，把其他东西交给电脑。精度高，但速度慢。以前不知道这么多精致的零件和图案是怎么生产出来的。看了数控技术生产的产品，真的是大开眼界！原来人类靠机器生产的水平这么高，这么刺激！也让我在心里想，有了这么先进的设备和优越的学习条件，我一定要充分利用这一切，为自己储备一定的精力！
人生第一次有学以致用的感觉，心里有成就感。我也真的意识到真理是必须经过实践检验的，我自己也不去尝试。书上没有的东西很多，只有在实践中才能体会到。纸上谈兵只会让人产生误解，实践才是永恒的老师。“痛苦和快乐”这句话是描述这种金属加工实践的完美方式。它不仅给我们带来了经验，也培养了我们的勤奋精神和严谨认真的作风。当你把它写在纸上时，你会觉得自己很肤浅，并致力于实践，看到自己真正的知识。
金工课心得体会篇十三
这一天是我印象最深的一天。
实习的第一课是安全教育课，当我们还处于对实习的向往的时候，当我们还觉得实习可能很好玩的时候，安全教育老师给我们重重地敲了一下警钟——安全第一！
由于我们是和机器打交道，如果不注意操作规程和操作规范，就很有可能造成事故，严重地话甚至造成无法想象地后果，听着老师讲解各种安全事项，看着注意事故的录像，我们默默的在心里告诫着自己：一定要严守纪律，规范操作，严防事故的发生，让我们有一个即能学到知识又能锻炼自己实践能力，又安全又难忘的实习！在安全教育课后我们进行第一个工种的实习汽车。
每拆装一个部件，每明白一个原理我们都禁不住“哦！哦！哦！”的感叹！在好奇心得到暂时地满足的.时候我们又问了许多日常中遇到的关于汽车的问题，老师都给我们详细的解答，让我们终于对汽车的工作原理有了初步的了解，让我们明白看似不复杂的东西里面其实是有着极其精密的结构的呢！！
这一天是印象中比较辛苦但收获颇丰的一天！
可是老师的一番话却让我们摆脱了这种疑问：无论哪一个优秀的加工师傅都是手工加工的好手，因为有些工件是无法用我们现有的机器来加工的，这就要求我们要有比较好的手工技能，而且这无疑也是锻炼我们吃苦能力的一个好机会呢！我们的任务是把一个圆棒磨出一个六边形来！
这对平时没怎么从事手工劳作的我们来说，可是一个小小的挑战呢！我们先要把圆棒用钢锯锯出11cm的一段，然后用锉刀把它修整成一个正六面体，当整个车间只有钢锯的锯销声，锉刀的锉销声，划规的划线声，我知道在我们的汗水，手上的水泡，将给我们不单是我们的“结晶”—六面体，更多的是对精愈求精的追求和对耐劳精神的培养！
老师允许我们那我们的“成果”作为留念，这让我每次看到它是心里都有一种说不出的感慨———用自己的双手加追求的精神就可以创造出自己希望的东西来！
短短的十几天转眼就过去了，我们先后还实习锻造，铣工，热处理等等。回想起来仿佛很少又仿佛很多，我知道少的是实习的时间很少，我们学到的也可能只是皮毛中的皮毛，但很多的可能就是我们心灵的体会。
因为在这样一个特别的十天里，我们有过汗水，有过微笑，有过独立，有过合作，有过同学的用心求学，有过老师的悉心教导，这所有的一切都要我们有了一次真实的机会去体验了不同于我们课室的生活——一种辛勤劳作，严守规程，勤于创新，善于创新的伟大的工人阶级的生活！我想我会把这特别的过程写进我的记忆中，让它在时间中得以沉淀，得以发光！
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