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仪表设备检修管理制度篇一
防爆电气之相关制度和职责，防爆电气设备工程的设计应符合现行的国家标准和规范要求。1．防爆电气设备的选型原则是安全可靠、经济合理。防爆型防爆电气设备的明显部位应有清晰的防爆标志。2．根据爆炸危险场所区域等级对电气设...
防爆电气设备工程的设计应符合现行的国家标准和规范要求。
1．防爆电气设备的选型原则是安全可靠、经济合理。防爆型防爆电气设备的明显部位应有清晰的防爆标志。
2．根据爆炸危险场所区域等级对电气设备防爆结构的要求选择相应的电气设备。
3．选用防爆电气设备的级别和组别，不应低于该区域内爆炸性物质的级别和组别。当存在两种以上爆炸性物质时，应按危险程度较高的级别和组别来选用。
4．爆炸危险场内的电气设备，应同时符合周围环境内化学的、机械的、热的、霉菌以及风沙等不同环境条件对电气设备的要。
5．防爆电气设备的运行与维护应按《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》（试行）规定执行，并定期检查执行情况。
6．防爆电气设备的检修按《爆炸性环境用电气设备的检修》和有关规定执行，防爆电气设备的检修人应经过防爆电气设备知识的培训。
防爆型仪表管理应符合下列要求：
1．危险场所使用的仪表必须符合防爆类型及等级要求。防爆型仪表的明显部位应有清晰的防爆标志。危险场所仪表的安装，配线必须符合防爆类型及等级的技术要求。
2．防爆型仪表检修时不准更改零部件的结构，材质。
3．在危险场所对原有的防爆型仪表进行更新、改造时，必须审定仪表的防爆性能，不得随意降低防爆等级。
4．在危险场所新增仪表测控回路及其他回路，其防爆等级不得低于区域内其它仪表防爆等级。
5．防爆型仪表设备的操作及维护保养人员应经过培训，培训合格后才能上岗。
仪表设备检修管理制度篇二
1.参与落实生产单位（部门）无力施工的计划外检修及措施项目。
2.提供设备检修需用图纸，下发设备检修和措施项目图纸资料。
3.报送各类计划。
5.参加年度设备大检修准备工作；编写年度公司系统停车大修理计划；起草检修准备汇报材料；统计年度设备大检修各种数据；参与年度设备大检修总结。
6.对不具备施工条件的设备检修项目（缺图纸、资料、材料、设备等）有权拒绝安排检修计划。
7.有权检查各单位检修及措施计划的执行情况。
1.编制公司主要设备检修间隔期和停车检修时间计划。
2.编制、汇总公司设备年、季、月度预修计划。※汇总下列计划1.年度设备预修理计划。
5.年度设备更新材料计划。
6.压力容器、起重机械年度全面检验计划。
※建立、健全有关管理台账。
1.年度设备大修理项目及完成情况统计台账。
2.年度设备更新及完成情况统计台账。
3.年、季、月度设备检修项目及完成情况统计台账。
4.计划外大、中、小修项目及完成情况统计台账。
5.临时检修项目及完成情况统计台账。
仪表设备检修管理制度篇三
1、公司设备动力科设专职设备安全管理员，对本单位全部设备进行建帐、建卡、建档。
2、车间设兼职设备安全员，负责本部门设备安全运转情况，检修维修情况，隐患和事故的`报告。
3、班组设设备安全员，负责本班组的设备安全检查工作，发现问题及时报告车间，填写安全隐患检查表。
1、机动、传动设备每月进行一次液体润滑油的更换。
2、各类机泵每年进行一次解体检修。、
3、升降机（货梯），每天进行一次检查，每月进行一次检修。
4、电器设备开关，开关柜内电气器件（接触器接点）每月进行一次检查。
5、防雷设备每年雨季前进行一次检查测试。
6、变点室每年两次检修、清扫。
7、锅炉、油炉每年至少一次按国家运行标准进行检修。
仪表设备检修管理制度篇四
在现在社会，制度的使用频率逐渐增多，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。相信很多朋友都对拟定制度感到非常苦恼吧，以下是小编精心整理的设备计划检修管理制度，仅供参考，希望能够帮助到大家。
为使计划检修的设备经常保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，防止设备事故，延长设备使用寿命，保证生产计划的完成，特制定本制度。
1、计划检修分大修、中修、小修。大修理费用由大修理基金支付，中修、小修费用由生产费用支付。
2、实行科学检修，认真执行检修规程，严格控制大修理基金费用。制定合理的检修定额，提高检修技术水平，逐步延长检修间隔期。
3、根据检修间隔期检查评级中，发现和存在的问题，编制设备大、中、小修计划，设备检修计划和生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。
4、设备检修计划由设备动力部组织使用单位编制，报公司领导批准后下达，检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划。年度计划，每年底由分管领导组织平衡。
5、停车大修要做到：
（1）由公司分管领导全面负责大修工作。
（2）在大修前成立大修筹备领导小组，负责搞好检修项目的`落实。物资准备、施工设备、劳动力的准备和开、停车置换方案的拟订等工作。
（3）组织和指挥大修的人员要统一计划、统一指挥和统一行动。要做到三个方面（即面向群众、面向基层、面向生产）和五到现场（既政治工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、计划科研到现场、生活服务到现场）。
（4）大修中必须严格质量检查和检修竣工验收工作，保质保量，按期完成检修任务，达到一次试车成功。检修完工后，进行总结评比。
（5）会同有关部门作好保卫工作，防止发生事故。
6、严格认真执行设备检修计划，大、中修计划每年年底由设备动力部组织进行，并报领导批准。设备小修由分厂安排。
7、结合设备大、中修进行技术改造，并积极采用四新技术。
8、设备大修需要有大修方案。大修方案包括：检修内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品备件材料、试车验收规程、安全措施等。设备的大修方案确定后，有关部门要做好材料备品备件的供应和劳动力的准备工作，施工前有关科室部门应组织落实，确保大修工作顺利完成。
9、设备检修要严格执行检修方案和检修规程。若检修项目进度内容需要变更，质量要求遇到问题，必须向分厂和设备动力部报告，及时组织有关人员研究解决。
10、检修设备要把好质量关，采取自检、互检和专业检查相结合的办法。主要设备大修竣工或一般设备的大修及所有的设备的中修竣工验收，均由设备动力部组织验收，施工单位要做到工完、料净、场地清。
11、压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必须执行压力容器管理的有关规定。
12、设备大、中修要有完整的检修记录，大修要有完整的交工资料，并记入设备档案。
13、施工单位要按计划节约使用材料、配件、开展修旧利废，检修后的余料、余配件、必须按项目退库，不得转移使用，尽力节约检修费。
14、检修人员必须做到科学检修，文明施工。采用专用工具，现场要清洁，物品摆放要整齐，对工程质量要一丝不苟，多设备检修时，可以推行网络技术及套件检修等。
仪表设备检修管理制度篇五
防爆电气设备工程的设计应符合现行的国家标准和规范要求。
1．防爆电气设备的选型原则是安全可靠、经济合理。防爆型防爆电气设备的明显部位应有清晰的防爆标志。
2．根据爆炸危险场所区域等级对电气设备防爆结构的要求选择相应的电气设备。
3．选用防爆电气设备的级别和组别，不应低于该区域内爆炸性物质的级别和组别。当存在两种以上爆炸性物质时，应按危险程度较高的级别和组别来选用。
4．爆炸危险场内的电气设备，应同时符合周围环境内化学的、机械的、热的、霉菌以及风沙等不同环境条件对电气设备的要。
5．防爆电气设备的运行与维护应按《中华人民共和国国爆炸危险场所电气安全规程》（试行）规定执行，并定期检查执行情况。
6．防爆电气设备的检修按《爆炸性环境用电气设备的检修》和有关规定执行，防爆电气设备的检修人应经过防爆电气设备知识的培训。
防爆型仪表管理应符合下列要求：
1．危险场所使用的仪表必须符合防爆类型及等级要求。防爆型仪表的明显部位应有清晰的防爆标志。危险场所仪表的安装，配线必须符合防爆类型及等级的技术要求。
2．防爆型仪表检修时不准更改零部件的结构，材质。
3．在危险场所对原有的防爆型仪表进行更新、改造时，必须审定仪表的防爆性能，不得随意降低防爆等级。
4．在危险场所新增仪表测控回路及其他回路，其防爆等级不得低于区域内其它仪表防爆等级。
5．防爆型仪表设备的操作及维护保养人员应经过培训，培训合格后才能上岗。
仪表设备检修管理制度篇六
计划检修分小修、中修、大修,系统停车检修和全厂停车大修。
1、计划编制依据:。
(1)设备实际运行状况及设备检查中发现的问题;。
(2)设备技术文件中要求的维修保养周期;。
(3)认真执行检修技术规程;。
主要设备的大修、中修和一般设备的大修,由设备所在单位编制报送厂部,组织平?后,编制年、季、月设备检修计划。
一般设备小修,一般设备的中、小修由设备所在单位自行编制检修计划,报厂部备案,由厂部对其执行情况进行考核上报。
3、编制年度检修计划的统一规定。
(1)设备所在单位于二月初向主管部门编报次年底设备大、中修检修内容。主要包括以下内容:。
1)主要设备的大、中修计划及时间安排;。
2)一般设备大修项目计划及时间安排;。
3)建筑物、构筑物、土建、反腐大修计划,重大维修项目;。
4)非常规大修理的具体内容,(开工以来未大修过的设备,要提出详细内容);。
5)大中修计划项目需用的主要材料,特殊材料,备品配件计划;。
6)非标设备、主要备件、大宗及特殊材料计划;。
5)次年度正式检修计划,由生产技术部正式确定印发并上报和下发,在正式下发以前的检修准备工作,应以年度检修计划草案及年度检修计划为准进行。
设备所在单位提前将年度检修计划报生产技术部,生产技术部根据年度检修计划、设备状况及间隔期,与生产配套统筹平衡,提前一定时间确定,同时印发年度检修计划,并上报。检修单位提前将所需材料计划或补充计划报机动科一份。
月前二十天,设备所在单位根据计划的安排及备件、材料计划的准备情况,编写下月检修计划(包括另行安排的检修计划)报厂部,厂部根据当月生产计划,确定下月检修计划,并提前五天将检修计划随同生产计划同时下达各单位。
由生产技术部根据当年设备维修实际情况,对计划进行调查,调整,于七月底前完成,并报公司领导批准。
7、检修费用的支付。
(一)大修费用由大修管理资金支付,中、小修由生产费用支付,年度停车大检修的费用,按检修类别分别支付。
(二)检修计划下达后,各单位必须认真对待,妥善安排,落实措施,保证实施,若检修计划确实需要调整,要办理批准手续。
(三)结合设备大、中修实现技术革新的项目(如改革结构、工艺流程改造,使用新材料配件),应由车间提出方案及附图,报有关科室批准方可执行。
(四)设备大修要制定大修方案,包括:检修内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品配件、材料、特殊工器具计划、试车验收规程、安全措施等。设备的大修方案确定后,有关单位应积极做好材料、备件的供应,施工前由设备科组织落实,确保大修工作顺利进行。
(五)检修前各车间应办理检修任务单和动火证等票证,生产车间处理合格后,各单位都要有专人、负责安全,处理有关安全事宜,确保安全检修。
(六)设备检修要严格执行检修方案和检修规程。若检修项目、进度、内容需要变更,质量要求遇到问题,必须向生产技术部或设备管理部门报告,及时组织有关人员研究解决。
(七)设备检修要把好质量关,采取自检、互检和专业检查相结合的办法,主要承压受载部件要有鉴定合格证,主要设备大修竣工由生产技术部组织验收,一般设备的大修及新增设备的中修竣工由厂部组织验收。
(八)压力容器及重要管线(包括高压管等)除按检修规程或方案验收外,还必须执行压力容器管理的有关规定。
(九)设备大、中修要有完整的检修记录,大修要有完整的交工资料(包括检修费用)并记入设备档案。
(十)检修单位要按计划节约使用材料、配件,开展修旧利废,检修剩余材料、配件必须按项目返库,不得转移使用,应节约检修费用。
(十一)检修人员必须做到科学检修,文明施工,采用专用工具,现场要清洁,摆放要整齐,完工后做到工完料净场地清。
(十二)各车间每月必须填报设备专业月报,做好设备检修执行情况总结,报机动科,机动科于每月十日前将检修情况、设备状况报公司及生产技术部、总工或其它技术主管领导。
仪表设备检修管理制度篇七
为加强安全管理，确保液氨储罐安全，根据分厂生产实际，制定如下液氨储存使用管理制度:。
一、双人巡检、双人操作制度。
1、对制氢液氨储罐的巡检必须两人同时进行。
2、设备巡检间隔为2小时。
3、巡检人员必须在巡检本上详细记录液氨储罐液位、压力和温度。
4、在进行往中间储罐充氨操作、储罐排放积水操作等与液氨有关的设备操作时必须两人在场，一人操作，一人现场监督。
5、操作和液氨有关的设备时，必须携带防毒面具在现场备用。
二、进入生产区消除人体静电制度。
1、制氢车间操作人员进入车间前，必须消除人体静电后，方可进入车间值班。
2、外来人员进入制氢车间必须先消除人体静电，再进入车间。
3、检修人员在对制氢设备进行检修作业时，必须先消除人体静电，再开始进行检修作业。
4、操作人员在进行切换纯化器、启动分解炉、中间储罐充氨等设备操作前必须先消除人体静电，再进行有关设备操作。
三、液氨卸车时氨车静电接地制度。
1、氨车到达现场后，必须先进行静电检测，检测合格后方可进行卸车操作。
2、静电接地报警仪使用时必须有可靠的接地，夹子必须接到氨车金属部位，并保证可靠连接。
3、氨车卸车臂的管件连接部位必须用软铜线跨接，确保接触良好。
4、静电接地报警仪使用完毕后，必须将线夹放入端子箱内，并关闭端子箱门。
5、卸车完毕后必须静置十分钟后方可拆下报警仪和卸车臂连接管。
6、定期检查静电接地报警仪电池，发现电量不足时，及时更换电池。
四、防护用品的定期检查制度。
1、防化服每天检查一次。
2、压缩空气罐每天检查一次。
3、呼吸器每天检查一次。
4、检查内容包括空气罐压力、防化服完好性、防毒面具完好情况、吸附罐完好情况等。
5、对防化服、压缩空气罐、呼吸器进行编号，并进行标识，以便于区别。
6、建立防护用品的定期检查情况记录本。
五、现场设施定期检查制度。
1、安全阀每年检查一次，校验更换；氨气压力表每半年检查一次，校验更换；
2、喷淋系统每天检查一次水压，每周检查一次加压泵完好情况。
3、每月进行一次喷淋系统使用效果检验。
4、每周检查一次静电消除球接地情况。
5、每周进行一次静电接地报警仪完好情况试验。
6、将检查情况在设备巡检记录本上进行记录。
六、液氨泄漏报警系统点检制度。
1、每天进行一次报警器声光报警试验。
2、每周清理一次报警探头的灰尘，保持其灵敏性。
3、每月对液氨报警探头和氢气报警探头进行一次点检。
4、点检方法为用液氨收集瓶收集部分液氨放置到距离报警探头月30厘米处，让其自然蒸发，查看报警装置报警情况。若报警，说明探测、报警系统正常。
5、将点检情况记录在值班日志上。
七、nh站院内施工安全管理制度。
1、严禁带烟火进入nh站。
2、nh站内严禁吸烟。
3、未经允许不得进入除施工现场外的'其他生产区域。
4、动火施工需办理动火审批手续，经审批同意后方可施工。
5、施工方须指定一名现场施工负责人，负责现场施工安全和施工协调工作。
6、施工人员须遵守中联玻璃公司进入监狱生产区的各项管理规定。
7、施工人员不得触碰与施工无关的生产设备。
8、施工方必须做好施工人员的各项安全防范措施和个人劳动保护。
9、施工人员必须服从现场监督人员的管理。
10、施工现场工器具使用后必须存放到规定位置，避免丢失。
11、对于梯子、绳索、胶带等违禁物品的使用必须经过同意后方可进行，且使用后必须入库上锁。
说明：
1、以上各项管理制度从20xx年9月1日起执行。
2、违反以上管理制度的，按公司和分厂绩效考核办法进行处罚。情况严重的给与纪律处分。
3、每年夏季、冬季分别举行液氨泄露事故应急救援演练。
仪表设备检修管理制度篇八
一、防爆电气设备入井前，必须由机电运输科电气防爆员检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发“入井防爆合格证”后，方准入井。
二、未经机电运输科防爆员防爆检查验收的防爆电器设备，不准入井。
三、防爆设备入井口时，由机电队井口把钩工负责查验防爆设备的“入井防爆合格证”，并在井口信号室登记后方可入井，否则对责任单位每台(件)每次罚款500-1000元。
四、新进的防爆设备必须带有“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及ma证号，并经电气防爆员检验其防爆性能，符合要求的，张贴“入井防爆合格证”，方可入库或入井。
五、检修后的防爆电气设备，必须经机电运输科电气防爆员检查验收，符合防爆性能要求的，张贴“入井防爆合格证”，方可作为完好的电气设备入库或投入井下使用。
六、井下防爆电气设备的运行、维护、检查和修理，由各单位专职电工负责，必须符合防爆性能的各项技术要求，并由机电运输科包片防爆检查员进行监督，防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用，否则对责任单位罚款200元。
本制度由机电运输科监督执行。
仪表设备检修管理制度篇九
一、目的：
为了保证公司生产经营活动中对危险、有害因素起到控制、预防、减少、消除作用而配备、设置的安全设施（装置、设备）始终保持正常、有效，特制定本计划。
二、负责人及职责：
1、安环科为本公司安全设施主要监管部门，负责对安全设施的日常管理，参与保证安全设施正常和有效状态的日常、定期检查工作。
2、生技科和安环科共同负责安全设施的选型、配置工作。负责安全设施保持正常、有效状态的日常维修、调试、点检工作。
三、检维修要求：
检修人员、电工等检修人员在检修安全设施前必须做好以下工作：
1、必须熟悉安全设施的工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。
2、检修前要将检修用的备件、工具、材料和安全保护用具准备齐全。
3、作业前要对作业现场的环境进行认真检查，以确保作业人员和设备、设施的安全。
4、作业前要检查作业工具是否完好，否则不准作业。
四、检修项目：
1、压力容器和特种设备上的安全阀。
2、压力容器和特种设备上的压力表。
3、气体泄漏检测报警装置。
4、火灾报警系统。
5、防雷、防静电设施。
6、防静电接地线设施。
7、电气、仪表防爆设施。
8、灭火器、消防栓、防爆泵。
9、回转设备防护罩、平台防护栏。
10、应急救援设施。
（公司现有安全设施状况，参见安全设施台帐）。
五、重要安全设施日常、定期点检、强检核确认：
（一）定期点检、强检标准和责任部门：
1、压力容器和特种设备上的安全阀，由设备动力科负责每年进行一次强检。
2、压力容器和特种设备上的压力表，由电仪班负责每半年进行一次强检。
3、气体泄漏检测报警装置，由各装置所在车间负责每季度点检；每年一次标定。
4、火灾报警系统由安全环保科负责每二年进行一次检测。
5、防雷、防静电设施由安全环保科负责每年进行一次定期检测。
6、防静电接地线由设施的所在车间负责，对设施在每次使用前进行确认，每季度点检一次。
7、电气、仪表防爆设施由安全环保科负责每三年进行一次强制校验。
8、灭火器、消防栓、防爆泵由保卫科负责每年两次检查。
9、回转设备防护罩、平台防护栏由设施的所在车间负责每季度进行一次确认。
10、应急救援设施完好性由设施所在各车间负责每季度进行一次确认。
（二）、公司安全环保科负责组织相关部门，每季度进行一次安全设施检查维护保养并记录，以确认公司安全设施的正常、有效，监督责任部门负责对安全设施的日常管理。
仪表设备检修管理制度篇十
新设备到矿和检修后的防爆电气设备及小型电器，必须经机电运输科防爆检查员检查，符合防爆性能要求，带有“ma”标志和防爆标志，并悬挂入井防爆合格证，方可作为检修完好的电气设备和小型电器入库或投入井下使用。
二、新购进的防爆电气设备(包括五小电器)，必须具备“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”。缺少任何一种证件或标志，对供应部门罚款100元/台，机电运输科有权拒绝领用，并立即退货。机电运输科防爆检查组，需对新进的防爆电气设备(包括五小电器)进行全面的防爆性能检查，发现不合格产品，应立即通知供应部门退换。防爆电气设备(包括五小电器)在入库前，由防爆检查组再次对防爆电气的防爆性能进行检查，防爆性能没有受到破坏要及时粘贴上防爆合格证，并标清检验日期及检查人编号。使用单位在领用防爆电气设备(包括五小电器)时，有权对已贴上防爆合格证的防爆电气设备(包括五小电器)再次进行防爆性能检查，发现不合格现象，可以拒绝领用，并对责任防爆检查员按20元/台罚款。
三、防爆设备(包括五小电器)入井，必须有煤安标志及防爆检验合格证，井口把钩工凭煤安标志和防爆检验合格证方准许入井;无煤安标志及防爆检验合格证的防爆设备入井，发现一次罚井口把钩工20元，罚责任单位100元。
四、各单位因工程结束或更换工作场所时，机电设备及小型电器一齐进行移交，机电运输科会同交接双方共同清点并列出明细，3日内办理移交转帐手续。否则，3日以上对责任单位每台每件每日罚款10元。由于自然灾害、埋压损失的应由使用单位写出申请。经机电运输科验证报矿系统主管领导批准后，方可销帐处理。
五、各单位损坏、闲置及工程结束后的五小电器，应及时交设备库销帐，设备库对五小电器每月进行清点核对一次，对帐物不符的单位按其原值的50%赔偿后，再做销帐处理。
六、出现失爆的，各责任单位要当班处理，对查出的隐患，责任单位要及时整改，不接受整改通知单的对责任单位罚款500元，对队长罚款100元;不按整改通知单规定期限整改的，每推迟一天罚款100元。
七、井下在用的防爆电气设备和五小电器，各使用单位要加强维护，确保其防爆性能良好，满足《防爆细则》的要求，对于检查出失爆的，按下列情况分别给予罚款。
(一)有下列情况之一者一处对责任单位罚款500―1000元;对责任人解除劳动合同，留矿试用3个月，对该单位队长罚款100元。
1、鸡爪子、羊尾巴、明接头。
2、闲置进线装置内无挡板和缺密封圈。
3、防爆外壳有裂纹及孔洞。
4、井下违反规定使用非防爆设备及小型电器。
5、一个进线装置同时穿二根电缆的。
6、观察室使用普通玻璃的。
(二)有下列情况之一者一处对责任单位罚款300―500元;对责任人罚款100元，对该单位队长罚款100元。
1、防爆面的紧固螺栓以及螺旋式喇叭嘴乱扣、锈蚀等原因紧不到位的或用一只手的拇、食、中指能使螺旋式喇叭嘴向旋进方向前进超过半圈的。
2、开关及五小电器表面、配件生锈的。
3、井下电缆、电气设备及小型电器漏电。
4、防爆型灯具玻璃罩出现松动、裂纹、破损的。
5、防爆安全型灯具把压口改为罗口的。
6、矿灯出现灯头破裂、灯头圈松动，玻璃破裂、灯头密封不严、灯锁失效;灯线破损露芯线、灯线引入装置损坏密封不严、灯线窜动。
7、接线箱与开关内腔或与电机绕组腔通气的。
8、隔爆面间隙大于0.5mm。
9、隔爆面有大于0.5mm深伤痕，其长度大于结合面宽度2/3以上的。
10、电缆末端不接装防爆电气设备或防爆元件的。
11、电机接线盒盒盖上反的。
12、在用的螺旋式接线嘴与密封圈之间没有加金属垫圈的。
13、密封圈内径与电缆外径有大于1mm间隙的或密封圈外径与进线装置配合间隙大于2mm者(小线嘴大于1mm者)。
14、密封圈的宽度小于电缆外径0.7倍的.或小于10mm的;厚度小于电缆外径0.3倍或小于4mm。
15、密封圈与电缆之间有包扎物的。
16、两个密封圈套用或密封圈切开套在电缆上的。
17、密封圈老化失去弹性、变质、永久变形，有效尺寸配合间隙达不到要求起不到密封作用。
18、防爆电气设备、电缆的使用，电压等级高于其标称电压等级。防爆电气设备内部私自增设零部件，改变其防爆性能的。
19、利用开关控制进线装置出入动力线的(出入检漏继电器、控制回路电源除外)。
20、闲置的进线嘴用挡板厚度不合格或材质非钢板的。
21、联锁装置不全、损坏、变形、失灵起不到闭锁作用的。
22、动力电缆及信号电缆护套破损且露出芯线绝缘面继续使用的。
23、用螺栓固定的防爆面缺螺栓、弹簧垫。
24、喇叭嘴亲嘴的。
25、防爆面螺栓松动或弹簧垫压不平的。
26、螺旋式线嘴拧进小于5扣，压叠式线嘴手能晃动的。
27、防爆外壳有裂纹、开焊、严重变形的(变形长度超过50mm,且凸凹深度超过5mm者)。
28、闲置进线装置挡板压在密封圈里边的。
29、各种喇叭嘴压紧程度不够、压板松，手能轻易把电缆拉出来或晃动的。
30、防爆面锈蚀严重，不定期加油的或有油漆的(锈蚀用棉纱擦后仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，而只留云影不算锈蚀;有油漆的检查该处间隙不超过规定的不为失爆)。
31、高沼工作面低爆开关9#线、4#线接地的。
32、操作手柄及按钮杆与外壳间隙大于0.5mm的。
33、高压防爆开关接线盒引入铠装电缆、电缆胶未超过喇叭盒2/3或电缆胶裂纹芯线相对活动的。
34、防爆外壳内外有锈皮脱落(锈皮厚度达0.2mm及以上)的。
35、隔爆设备隔爆腔直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的。
36、电气设备闲置喇叭嘴内挡板外径与进线装置配合间隙大于2mm的。
37、电气设备喇叭嘴内密封圈没有压到位的或压偏。
(三)有下列情况之一者一处对责任单位罚款200―400元;对责任人罚款50元;对该单位负责人罚款50元。
1、电工带电作业。
2、非电工人员检修电气设备及小型电器。
3、各种安全闭锁装置和保护装备擅自改动或甩掉不用。
4、各种设备检漏、风电闭锁、照明综合保护、电机综合保护、过流无压释放、仪表等安全保护失灵或甩掉不用。
5、用铜、铝、铁等代替保险丝。
6、防爆设备不经防爆人员检查而下井使用。
7、带电搬迁电气设备(有专项措施除外)。或临时作业地点电缆不防护或防护不合格。
8、停电作业时，不检查瓦斯、不验电、不放电、不按规定打接地线。
(四)有下列情况之一者一处对责任单位罚款200元;对责任人罚款50元;对该单位队长罚款50元。
1、停电作业时不挂停电牌或擅自拿掉停电牌。
2、密封圈与金属垫圈之间安装错位的。
3、电压在36v以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架;铠装电缆的钢带、铅皮或屏蔽护套等没有保护接地。
4、各种开关的保护整定值大于规定值的。
(五)有下列情况之一者一处对责任单位罚款100元;对责任人罚款30元;对该单位队长罚款30元。
1、压叠式线嘴压紧电缆后压扁量超过电缆外径10%的。
2、密封圈内外径切割不规范(呈锯齿状、平面状)。
3、电缆护套进入器壁小于5mm的或超过15mm的。
4、防爆面透孔螺栓不透出的(但透出不得超过3个扣距)。
5、防爆电气设备的防爆面使用不合格弹簧垫的。
6、开关架丢失、回收时无开关架者。
(六)有下列情况之一者一处对责任单位罚款50元;对责任人罚款20元。
1、接地系统不合格。
2、电气设备及小型电器一台不完好的。
3、私自拆卸电气设备或零器件的。
4、接线工艺差、接线室卫生差的。
5、缺少危险标志牌或隔电板的。
6、开关不上架、开关架损坏或开关架与开关不符的，同一处两台以上小件不集中上板的。
7、开关及小型电器的标志牌丢失的。
(七)有下列情况之一者一处对责任人罚款20―100元。
1、井下电气设备无防爆检验合格证的。
2、不按规定进行漏电试验的。
3、不参加机电例会的。
4、不认真填写各种记录的。
5、各种标志牌、铭牌标注不清、不全的或与实际不符的。
6、接地装置、开关架、小件板、电缆钩不及时回收的。
出现上述情况，无特殊原因不及时按通知要求整改的，可对所属或责任单位每天进行一次处罚。
本制度由机电运输科监督执行。
仪表设备检修管理制度篇十一
为了加强我矿安全仪器、仪表、器材的检查、维修管理工作,根据《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿安全规程》和《煤矿安全评估标准及评分办法》的有关规定,特制定本制度,请认真对照执行。
矿建立安全仪器、仪表、器材检查、维修管理工作领导小组,由矿机电副矿长任组长、机电运输部、通灭部、生产技术部、物资供应部等负责人,机运、通灭系统各队队长、技术员任成员,具体负责全矿安全仪器、仪表、器材检查、维修管理工作,办公室设在矿机运部。
1.由组长定期组织小组成员,全面的对全矿安全仪器、仪表、器材进行一次检查,发现有指示不准,不动作或动作不灵敏,安全设施损坏的,下发整改通知单,由使用单位派专人更换,确保安全仪器、仪表、器材指示准确,动作灵敏,很好地发挥其在设备运转中的监控保护作用。
2.领导小组将严格执行安全仪器、仪表、器材的周期检定、校验工作,确保安全仪器、仪表、器材的精度,耐压等要求。
3.负责对不执行仪器、仪表、器材各项管理制度和造成后果的单位和队进行责任追究和处罚。
1.安全仪器、仪表、器材的日常检查维护,由使用单位的使用人员进行,按设备《操作规程》严格进行操作、检查,发现有仪表指示不准确,外观破损,安全设施不动作或动作不灵敏时,应及时汇报上级有关人员待查明原因,消除故障后再使用。
2.新仪器、仪表、器材入库、使用前必须经矿计量部门检定验收,合格后方可办理入库手续。
3.对煤矿井下使用的仪器、仪表、器材按《煤矿安全标志》要求,必须有煤安标志。
4.对报废的不能修复使用的仪器、仪表、器材要及时交回物资供应部,不能和新仪器、仪表、器材放在一起。
5.采掘设备的各种仪器、仪表、器材由维修单位负责检验,维修车间负责维修更换。
6.对《规程》、《标准》要求定期检验的仪器、仪表、器材使用单位必须按期送交具有鉴定资格的上级部门进行鉴定、更换。
7.负责指示类仪器、仪表的检查、校验工作,对指示不准确的坚持立即更换原则。
8.落实各种设备的安全防护设施的完善,保护装置的实验整定工作,实验周期必须执行《规程》、《标准》要求,并记录清楚。
注:仪器:瓦斯检查仪、瓦斯自动报警仪、经纬仪、矿压检测仪器。
仪表:压力表、负压表、温度表、高压验电仪、电流表、电压表(万用表)。
器材:安全阀、释压阀、灭火器、高压绝缘手套、胶靴、消防器材。
仪表设备检修管理制度篇十二
(一)检修人员在检修中,必须严格遵守本安全管理制度和岗位安全操作规程执行。
(二)凡是机电传动设备检查检修,必须切断电源并锁闭,并要悬挂“禁止合闸”警告牌。
(三)检修受压设备、管道、阀门、安全等,必须切断阀门,加隔离盲板,压力降到零或停止设备运转,方可进行。不准带压检修。
(四)检修中需要用临时行灯照明,必须采用低压36伏,铁制容器内和潮湿地带场所为12伏,引线中间不准有接头,绝缘要良好。
(五)检修中需要电动工具,必须配有1比1隔离变压器或橡皮手套,有可靠的`接地,保证安全可靠。
(六)禁止带电检修作业,如须带电检修,应经动力科电气工程技术人员同意批准,并采取可靠安全措施,检修人员和监护人,必须持证操作,无证者不准检修和监护。
(七)严禁在易燃、易爆、有毒、有害物料容器、管道未清理、置换情况下,进行检修。
(八)严禁使用检修机具、葫芦、吊具、绳子、梯子、鎯头、板手等有缺陷的工具。
(九)检修人员,必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品,不准赤膊、赤脚、穿拖鞋。
(十)检修中高空作业、动火作业,吊装作业等,必须办理有关申请手续,经有关部门同意批准,才能进行。
(十一)检修中未明确负责安全工作和监护人不准施工。
仪表设备检修管理制度篇十三
1、设备投入使用后，使用单位工程技术人员要根据设备使用说明书和其它有关规定，制订出本设备有关部位或整体设备的检修或检查更换周期，同时，使用设备单位要根据本单位设备的特点和使用状况对设备进行定期检修。
2、需要在月末或节日停产期间检修的设备，要提前向维修部申报检修计划，并严格按照节日停产检修制度进行检修组织准备工作。
3、需要大修的设备，各使用单位要在每年五月十五日前将本单位需要大修的.设备报维修部设备组，维修部要在每年五月底编制出全矿设备大修计划待审批后组织实施。
4、各单位必须严格遵守检修班次，未经有关矿领导和主管部门批准，任何单位不得私自更改检修班次和缩短检修时间，一经查出私自更改检修班次罚单位1000元，随意缩短检修时间，每三十分钟，罚跟班干部或值班队干部100元，依此类推。
5、各单位必须制定日常检修安全措施，并按规定审批后执行，以防在检修过程中发生事故。
6、各单位每日检修班要详细填写检修记录，对检修过程中发现的问题，采取的措施，消耗零配件以及检修后设备实际运转情况进行详细记录。各单位对每天检修记录要整理归档，维修部不定期抽查，无记录者，罚单位500元，记录不全者，少一份罚单位50元，依此类推。进口设备及大型设备的检修，维护及运行记录必须健全，否则加倍处罚。
7、若在检修时，需要停电，应提前一天写出停电报告，（注明停电范围，影响单位及影响时间等）报维修部主管人员核实签字，经调度会通报批准后，方可停电，严禁擅自停电。
8、检修中需将减速箱内的机油放出时，要使用专用的容器，将润滑油妥善储存，以备检修完后回收。另在加油和放油过程中，应采取有效措施，防止润滑油泄露和污染。
9、检修时要加强对油脂的管理，节约用油，对检修过程中产生的油棉纱等要定点暂时放置，最后由本单位按有关规定处置。
10、维修部负责督促检查各单位的检修情况，对不按规定进行检修的单位除罚款处理外，有权令其停电强制检修。
二、月计划检修。
1、根据我矿规定，每月有两天的全矿停产检修日。
2、每月中旬，各单位技术员要根据本单位的设备运转情况，编制出本单位设备检修计划。计划应包括以下内容：
（1）检修项目；
（2）检修进度；
（3）所需工时等，同时编制安全技术措施，措施必须包含：工艺流程、质量标准等，应明确项目负责人、安全负责人、技术负责人和停送电负责人，并编制材料及配件计划。安全措施中应其中检修项目和材料配件计划应在每月15日前报维修部，其它在20日前报维修部，维修部负责组织对安全措施的会审。逾期不报者，将对单位处以100――200元的罚款。
3、维修部要根据各单位上报的检修计划，汇编当月全矿停产检修计划，并确定当月重点检修项目，安排检修所用配件的加工，拟定全矿停产检修的停送电计划和停送电安全措施，确定月末检修的各项总负责人，并将计划分别报送安全，调度，通风等有关单位和有关矿领导。
4、每月25日前，由公司主管生产经理和公司主管机电经理牵头召开月末停产检修工作会议，落实检修项目，检修质量标准，工艺流程等，由调度室拟定全矿停产检修通知，组织实施检修。
5、检修项目一经确定，各单位要提前做好月检修的一切准备工作，并按规定提前一天办理有关停电、停风、停水及烧焊报告等手续。
6、月中检修指挥部设在调度室，由当日值班长及调度、维修、安全、通风等各派一名负责人组成。
7、检修前，各单位要组织检修人员认真学习检修安全措施，质量标准，工艺流程等，并要组织考试，考试合格后方可上岗检修；维修部有关领导和工程技术人员要对重点检修项目分头把关，确保检修安全和检修质量。
8、检修其间，各单位工程技术人员要认真做好各种记录，测绘各种数据，要求准确无误，检修完后，检修记录要一式两份，本单位留一份，于次月5日前报维修部一份。
9、检修其间，各单位要精心组织，随时向调度室通报各项目的检修进展情况，确保在规定时间内检修完毕。如遇特殊情况，需延长检修时间时，要向调度室说明情况，申请延长检修时间，如无正当理由，随意延长检修时间的，每延长一小时，罚责任单位300元。
10、检修其间，各单位要确保检修质量，对所承担的检修项目，保证在一周内不发生事故，否则，每影响一小时，罚款200元。
11、检修完毕后，组织单位要组织相关人员进行验收，验收合格后，填写验收报告，验收报告一式两份，本单位留一份，于次月5日前报维修部一份。
12、维修部负责对重点检修项目的质量进行验收，对一般检修项目的质量进行抽查验收。
节日检修。
1、根据我矿生产情况，如确实需要安排节日设备检修时遵照本规定执行。
2、节日机电设备停产检修的组织管理工作由维修部负责。
3、停产检修前一个月，各单位技术人员都要详细考察本单位的设备运转情况，再根据本单位的设备档案记录确定本单位设备的检修台数，检修部位，从而编制出本单位的节日检修计划。计划应包括以下内容：（1）检修项目；（2）检修进度；（3）所需工时等，同时编制安全技术措施，措施必须包含工艺流程、质量标准等，并应明确项目负责人、安全负责人、技术负责人和停送电负责人，并编制材料及配件计划。其中检修项目和材料配件计划应在检修前一个月报维修部，其他在检修前十天报维修部。维修部负责组织对安全措施的会审。
4、维修部要根据各单位上报的检修计划，汇编全矿节日停产检修计划，并确定重点检修项目，安排检修所用配件的加工，拟定全矿停产检修的停送电计划和停送电安全措施，确定节日检修的各项总负责人。并将计划分别报送安全、生产，通风等有关单位。人力资源部应落实检修工时定额。
5、检修前五天，由公司主管生产经理和公司主管机电经理牵头召开全矿停产检修工作会议，决定停产时间，检修时间，井下停风时间，停外运时间，停电时间，停供水、压风时间，还要落实检修项目，检修质量标准，工艺流程，检修材料，配件计划，检修安全措施以及检修人员、起吊工具等，成立停产检修指挥部，并拟定全矿停产检修通知。
6、节日检修指挥部设在调度室，由公司主管生产经理或公司主管机电经理及生产、维修、安全、通风等部门负责人组成。
7、检修前，各单位要组织检修人员认真学习检修安全措施，质量标准，工艺流程等，并要组织考试，考试合格后方可上岗检修；维修部有关领导和工程技术人员要对重点检修项目分头把关，确保检修安全和检修质量、各把关人员要随时将检修情况向指挥部汇报。
8、检修其间，各单位工程技术人员要认真做好各种记录，测绘各种数据，要求准确无误，检修完毕后，检修记录要一式两份，本单位留一份，报维修部一份。
9、检修其间，各单位要精心组织，随时向指挥部通报各项目的检修进展情况，确保在规定时间内检修完毕。如遇特殊情况，需延长检修时间时，要向指挥部说明情况，申请延长检修时间，如无正当理由，随意延长检修时间的，每延长一小时，罚单位300元。
10、检修其间，各单位要确保检修质量，对所承担的检修项目，保证在一月内不发生事故，否则，每影响一小时罚款200元。
11、维修部要成立节日检修验收小组，对检修好的设备进行严格验收，主要设备要进行必要的试运转，验收合格后，维修部验收人员与各单位验收人员共同填写“______机电设备停产检修竣工验收报告”，一式两份，维修部留一份，本单位留一份。
12、每次节日检修完毕后，维修部要撰写节日检修，并整理检修档案存档。
仪表设备检修管理制度篇十四
1、特种设备操作人员须经过培训，考试合格后方可上岗。
2、一般设备操作人员上岗前须指定专人进行上岗前培训，并保留培训记录。
3、开机前要口头警示，并注意周围人群，确保已无人在设备上作业后方可开机。
4、设备操作人员在操作设备时须严格执行安全操作规程。
5、设备操作人员须调整设备内部零件或取出设备内部物品，须停止设备运行，并关闭设备电源。
6、设备操作人员在操作设备前须穿戴要求的防护用品。
7、设备操作人员在操作设备时发现设备有异常时须立即停止设备运行，并立即通知主管。
8、设备操作人员在下班前须关闭设备电源，检查设备安全停止后方能离开。
仪表设备检修管理制度篇十五
1、电气操作人员必须严格执行《电业安全工作规程》的有关规定。
2、根据本单位的实际情况和季节性特点，做好电气安全防预和安全检查工作，发现问题及时消除。
3、现场要备有安全用具、防护器具和消防器材等，定期进行检查维护保养。
4、电气设备要有可靠的接地装置，防雷防静电设施必须完好，每年进行定期检测。
5、电气作业人员必须经过专业培训、考核合格，持有电工作业操作证的人员担任。
6、电气人员上岗，应按规定穿戴好劳动防护用品和正确使用符合安全要求的电气工具。
7、变、配电所必须制定符全现场情况的运行规程，电气值班人员的职责必须在现场运行中有明确规定。
8、运行人员必须严格执行操作票、工作票制度、工作许可制度工作监护制度等。
9、高压设备无论是否带电，值班人员不得担任移开或越过护栏进行工作，若需要必须移开时，须有人在现场监护，并符合设备不停电的安全距离。
10、雷雨天气，需巡视室外高压设备时，巡视人员必须穿绝缘鞋，并不得靠近避雷装置。
11、在高压设备和大容量低压总盘上倒闸操作及在带电设备附近工作时，须由两人执行，并由技术熟练的人员担当监护。
12、供电单位预用户联系进行有关电器倒闸操作时，值班人员须校对无误，并将联系内容、时间和联系人姓名记录在案。
13、电炉变压器的检修工作应由值班电工负责，检查线路、次数和检查内容应在电气巡回检查制度中明确规定。
14、要定时抄录电流、电压、功率、变压器上层油温、冷却系统各点温度、油压等内容，加强综合分析。
15、变压器油冷却系统的油压，必须大于水冷系统的'水压0.05-0.1兆帕。
仪表设备检修管理制度篇十六
1．设备检修分大修、中修、小修、系统（装置）停车大检修和事后维修。大修理费用由大修理基金支付；中修、小修费用由生产费用支付；系统（装置）停车大检修的费用按项目及检修分类分别支付。
2．实行科学文明检修，认真执行检修技术规程，企业设备动力部门必须严格控制大修理基金的'使用。制定合理的检修定额，提高检修技术水平，逐步延长设备使用周期。
3．根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备大、中、小修计划，设备检修计划与生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。任何检修项目都要办理检修任务书。
4．设备检修计划由车间编制。厂（矿）设备动力组织平衡，报主管厂（矿）长批准后下达。检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划。年度计划在年前4个月提出；季度计划在季前1个月提出；月计划在月前15天提出。
5．系统（装置）停车大检修要做到：
（1）由一名副厂长全面负责大检修工作。
（2）在大检修前要成立大检修筹备领导小组，负责搞好检修项目的落实，物资准备、施工准备，劳动力的准备和开、停车置换方案的拟订等工作。
（3）组织和指挥大检修的人员要统一计划、统一指挥和统一行动。要做到“三个面向”（即面向群众、面向基层、面向生产）和“五到现场”（即思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场）。切实抓好停车、置换、检修、试压开车“四个环节”。
（4）大检修中必须严格质量检查和检修竣工验收工作，保质、保量、按期完成检修任务，达到一次试车成功。检修完后，应进行总结评比。
（5）会同有关部门做好安全保卫工作，防止发生事故。
6．严格认真执行设备检修计划，若确实需要调整，必须办理批准手续。设备中、小修计划调整由厂（矿）设备动力科批准；大修计划调整，每年六月份由厂（矿）设备动力科组织进行，并报上级主管部门批准。
仪表设备检修管理制度篇十七
为使设备经常保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，特制订本制度。
1．设备检修分大修、中修、小修、系统（装置）停车大检修和事后维修。大修理费用由大修理基金支付；中修、小修费用由生产费用支付；系统（装置）停车大检修的费用按项目及检修分类分别支付。
2．实行科学文明检修，认真执行检修技术规程，企业设备动力部门必须严格控制大修理基金的使用。制定合理的检修定额，提高检修技术水平，逐步延长设备使用周期。
3．根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备大、中、小修计划，设备检修计划与生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。任何检修项目都要办理检修任务书。
4．设备检修计划由车间编制。厂（矿）设备动力组织平衡，报主管厂（矿）长批准后下达。检修计划提出时，应同时提出备品配二、材料、工器具计划。年度计划在年前4个月提出；季度计划在季前1个月提出；月计划在月前15天提出。
5．系统（装置）停车大检修要做到：
（1）由一名副厂长全面负责大检修工作。
（2）在大检修前要成立大检修筹备领导小组，负责搞好检修项目的落实，物资准备、施工准备，劳动力的准备和开、停车置换方案的拟订等工作。
（3）组织和指挥大检修的人员要统一计划、统一指挥和统一行动。要做到“三个面向”（即面向群众、面向基层、面向生产）和“五到现场”（即思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活业务到现场）。切实抓好停车、置换、检修、试压开车“四个环节”。
（4）大检修中必须严格质量检查和检修竣工验收工作，保质、保量、按期完成检修任务，达到一次试车成功。检修完后，应进行总结评比。
（5）会同有关部门做好安全保卫工作，防止发生事故。
6．严格认真执行设备检修计划，若确实需要调整，必须办理批准手续。设备中、小修计划调整由厂（矿）设备动力科批准；大修计划调整，每年六月份由厂（矿）设备动力科组织进行，并报上级主管部门批准。
7．结合设备大、中修实现技术革新的（如改革结构、使用新材料配）应由车间向厂（矿）设备动力科提出报告并附图纸说明，批准后方可执行。重大革新由厂（矿）设备动力科报上级主管部门批准。
8．设备大修需要有大修方案。复杂工程，需要绘制网络图。大修方案包括：检查内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品配二、材料、特殊工器具需用量、试车验收规程、安全措施等。设备的大修方案确定后，有关部门要做好材料、备品配的供应和劳动力的准备工作。施工前，设备动力科组织落实，确保大修工作顺利完成。
9．设备检修必须严格办理设备交接手续，严守检修安全技术规程，施工单位在检修前按规定办理签证检修任务书及动火证等手续。生产车间负责对停车的设备进行处理，合格后交施工单位，并派专人帮助施工人员联系处理有关安全事宜。施工现场应设安全防护栏杆或标记，以确保安全检修。
10．设备检修要严格执行检修方案和检修规程。若检修项目进度、内容需要变更，质量要求遇到问题，必须向车间或设备动力科报告，及时组织有关人员研究解决。
11．设备检修要把好质量关，采取自检、互检和专业检查相结合的办法，并贯彻于施工的始终。主要承压承载部要有鉴定合格证。主要设备大修竣工验收由设备动力科组织；一般设备的大修及所有设备的中修竣工验收由车间组织；施工单位要做到工完、料净、场地清。
12．压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必须执行压力容器管理的有关规定。
13．设备大、中修要有完整的检修记录；大修要有完整的交工资料，并记入设备档案。
14．施工单位要按计划节约使用材料、配件，开展修旧利废，检修后的余料、余配件必须按项目退库，不得转移使用，尽力节约检修费用。
15．检修人员必须做到科学检修、文明施工、采用专用工具，现场要清洁，摆放要整齐，对工程质量，要一丝不苟。
16．各车间每月必须做好设备检修执行情况报上级主管部门。
仪表设备检修管理制度篇十八
1．将导气管与输气管分离，排完沼气后，再打开天窗盖。
2．操作人员在池外用泥浆泵或手动抽料器将池内料液尽量出净，用鼓风机向池内强制通风30分钟，以便尽快更新池内空气。
3．天窗盖打开两天后，把兔子、鸡、鸭、猫等小动物装在笼中吊入池内，观察30分钟左右，若动物活动正常，人方可下池。否则，严禁下池，以免发生窒息、中毒事故。
4．下池人员，腋下系上结实的`安全绳，池外必须要有两人以上防护。严禁在无人看护的情况下单人下池操作。
5．揭开活动盖时，不得在池口周围点明火照明或吸烟，下池人员只能用手电照明，严禁用明火照明或吸烟。
仪表设备检修管理制度篇十九
为加强设备的管理,安全合理有效的发挥设备的功效,做到正确使用、精心维护,使设备经常处于良好的工作状态,以保证设备的安全稳定运转,特制定本制度。
2、适用范围。
本制度适用公司职工、临时工、外来人员、实习人员等。
3、职责。
3.1操作人员。
(1)培训后上岗,严格按操作规程进行设备的运行。(2)设备执行“定人定机”的专机负责制,认真填写运行记录。(3)认真做好设备润滑、维护保养工作。(4)严格执行交接班制度。(5)保持设备整洁,及时消除设备的跑冒滴漏等现象。
3.2维修人员。
(1)定时定点检查维护,并主动向操作工了解设备运行情况。(2)发现故障及时消除,不能立即消除的故障,要详细记录,及时上报,并结合设备检修计划予以消除。(3)认真做好设备维护保养工作。
3.3车间领导、设备管理人员。
(1)对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查。
(2)总结操作和维修工人的维护保养经验,改进设备管理工作。
4、主要内容。
4.1设备的'使用。
4.1.1为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命,提高工人的操作技能,防止设备的非正常损坏,提高生产效率,必须实行定人定机和培训上岗的规定。a.严格实行定人定机原则,由车间提出设备操作人员名单,经生产部同意执行。b.设备操作人员应保持相对稳定,专人专机负责,并严格执行各工种安全操作规程,详见《设备安全操作规程》。c.设备操作人员必须进行三级安全生产教育培训后,才可上岗工作。d.设备的使用同时也要遵守《设备管理制度》.
4.2.1三级维护保养的内容:a.日常维护保养:班前班后由操作工人认真检查设备,擦拭各个部位和加注润滑油,使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全,(安全生产详见《安全生产管理制度》)及时消除各种泄漏现象,班中设备发生故障,应及时排除,并认真做好交班记录。b.一级维护保养:以操作工人为主,维修工人辅导。按计划对设备进行局部拆卸和检查,清洗零件,疏通管路,更换磨损的零件,调整设备各部位的配合间隙,紧固设备各个部件。c.二级维护保养:列入设备的检修计划。以维修工人为主,操作工人配合对设备进行部分解体检查和修理,更换或修磨零件,清洗、换油、检查修理电气部分,使设备技术状况达到设备完好的要求。
4.2.2实行“三级维护保养制”、必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求”,并遵守“五项纪律”。三好:管好、用好、修好;四会:会使用、会保养、会检查、会排除故障;四项要求:整齐、清洁、润滑、安全;五项纪律:培训上岗,遵守安全操作规程;经常保持设备清洁,并按规定加油润滑;遵守设备交接班规定;管理好工具、附件;发现异常,立即停车,自己不能处理的问题应及时通知相关人员检查处理。
4.2.3设备维修人员必须每天定期进行设备巡检,发现问题立即解决,不得无故拖延检修时间。对违规操作设备人员,维修人员有权制止。
4.3设备的交接班规定。
4.3.1凡多班制生产的设备,必须执行交接班规定。生产班组应设立交接班记录簿,并认真填写双方签字。
4.3.2交班工人在下班前,应将设备和工作场地擦拭打扫干净,并向接班工人详细介绍设备运行情况,以及设备故障的检修,认真填写交接班记录簿。如无接班人,应告知班组长。
4.3.3接班工人在上班前到岗,发现交接记录薄内容和实际情况有差异,应提出意见,必要时可拒绝接班。并及时向班组长汇报处理。如设备在接班后发生问题由接班人负责。
4.3.4班组长在接到汇报后,应及时采取措施解决问题,重大事项应向生产部报告。
4.3.5维修人员也应该执行上述交接班规定。
4.3.6生产部应定期抽检设备交接班规定执行情况。
5、制度的执行。
本制度从20xx年8月16日起开始执行。
仪表设备检修管理制度篇二十
为加强设备的有效管理，防止事故的发生，有效地降低在生产过程中的各种风险、避免事故的发生，制定本制度。
2、适用范围。
适用于本公司设备的采购、安装、调试、验收、使用、维护及报废的整个过程。
3、职责。
3.1采购部负责采购计划的编制。
3.3财务部门负责设备资产的管理。
4、管理内容。
4.1基本要求。
1）车间负责人负责编制维修内容、质量及安全要求，组织现场安全交底及竣工验收，检查安措落实情况，对维修安全及质量负直接和管理责任。
2）维修人员严格遵守维修制度及有关工种的安全技术规程；进行作业中的安全检查及监护，保证文明、安全维修。
3）维修计划必须项目齐全，内容详细，责任明确，措施具体。
4.2维护频率。
1）大、中、小维护的时间及维护范围：
（1）每年进行一次大修，主要任务是对设备的.主题进行维护。
（2）每季进行一次中修，主要任务是对设备的关键部件进行维护。
（3）每月进行一次小修，主要任务是对设备的易损件进行日常维护保养。
2）日常维护保养。由操作人员负责，每天班前、班后或班中对设备进行认真的检查和擦试，使设备经常保持润滑、清洁、齐全、紧固，及时排除缺陷和故障。
3）大中修。由车间组织实施，专业维修人员为主，操作工人参加，对设备关键和主要部位进行修理，排除故障。
4.3维护要求。
1）必须全面检查安全技术措施落实情况，确认后方可开始工作。
2）凡有两人以上同时参加维修项目的，必须指定一人负责安全工作。
3）委托承包商进行设备设施的维修时，必须指定专人向施工单位进行技术交底，在施工过程中随时掌握施工进度、质量、安全情况。
4）参加维修的外单位人员，必须到管理部门接受安全教育，严格执行我公司的有关安全规章制度，注意事项，并对其承包地维修设备设施的安全工作负责。
5）电气设备设施维修必须严格执行电气安全技术规程和有关的其他规定。
6）定期检查备用设备，检查其存放地点的防潮、防汛、防冻、防尘、反腐蚀措施是否到位。
4.3维修后验收。
1）生产、维修方执行竣工交接验收手续，两方验收人员进行现场检查，保证质量合格，安全设施齐全。
2）现场必须做到工完、料尽、场地清。
4.4维护记录。
1）维护记录里要明确设备设施的全称，设备设施编号。
2）同设备设施的负责人（使用者）一起进行设备设施的维护，听取负责人对该设备设施日常运行状况的描述，做出相应记录。
3）维护记录里要明确进行维护的内容，检查设备设施运行状况。
4）最后由维护人员在记录上签字，并给出建议（如可以正常运行、待修、报废等）。
5相关文件。
仪表设备检修管理制度篇二十一
为使设备经常保持良好工作状态,及时消除设备缺陷,保证检修质量,延长设备使用寿命,节约检修时间,降低检修成本,特制订本制度。
1.设备检修分大修、中修、小修、系统(装置)停车大检修和事后维修。大修理费用由大修理基金支付;中修、小修费用由生产费用支付;系统(装置)停车大检修的费用按项目及检修分类分别支付。
2.实行科学文明检修,认真执行检修技术规程,企业设备动力部门必须严格控制大修理基金的使用。制定合理的检修定额,提高检修技术水平,逐步延长设备使用周期。
3.根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备大、中、小修计划,设备检修计划与生产计划同时制定,同时下达,同时检查考核。任何检修项目都要办理检修任务书。
4.设备检修计划由车间编制。厂(矿)设备动力组织平?,报主管厂(矿)长批准后下达。检修计划提出时,应同时提出备品配件、材料、工器具计划。年度计划在年前4个月提出;季度计划在季前1个月提出;月计划在月前15天提出。
5.系统(装置)停车大检修要做到:。
(1)由一名副厂长全面负责大检修工作。
(2)在大检修前要成立大检修筹备领导小组,负责搞好检修项目的落实,物资准备、施工准备,劳动力的准备和开、停车置换方案的拟订等工作。
(3)组织和指挥大检修的人员要统一计划、统一指挥和统一行动。要做到“三个面向”(即面向群众、面向基层、面向生产)和“五到现场”(即思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场)。切实抓好停车、置换、检修、试压开车“四个环节”。
(4)大检修中必须严格质量检查和检修竣工验收工作,保质、保量、按期完成检修任务,达到一次试车成功。检修完后,应进行总结评比。
(5)会同有关部门做好安全保卫工作,防止发生事故。
6.严格认真执行设备检修计划,若确实需要调整,必须办理批准手续。设备中、小修计划调整由厂(矿)设备动力科批准;大修计划调整,每年六月份由厂(矿)设备动力科组织进行,并报上级主管部门批准。
7.结合设备大、中修实现技术革新的(如改革结构、使用新材料配件)应由车间向厂(矿)设备动力科提出报告并附图纸说明,批准后方可执行。重大革新由厂(矿)设备动力科报上级主管部门批准。
8.设备大修需要有大修方案。复杂工程,需要绘制网络图。大修方案包括:检查内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品配件、材料、特殊工器具需用量、试车验收规程、安全措施等。设备的大修方案确定后,有关部门要做好材料、备品配件的.供应和劳动力的准备工作。施工前,设备动力科组织落实,确保大修工作顺利完成。
9.设备检修必须严格办理设备交接手续,严守检修安全技术规程,施工单位在检修前按规定办理签证检修任务书及动火证等手续。生产车间负责对停车的设备进行处理,合格后交施工单位,并派专人帮助施工人员联系处理有关安全事宜。施工现场应设安全防护栏杆或标记,以确保安全检修。
10.设备检修要严格执行检修方案和检修规程。若检修项目进度、内容需要变更,质量要求遇到问题,必须向车间或设备动力科报告,及时组织有关人员研究解决。
11.设备检修要把好质量关,采取自检、互检和专业检查相结合的办法,并贯彻于施工的始终。主要承压承载部件要有鉴定合格证。主要设备大修竣工验收由设备动力科组织;一般设备的大修及所有设备的中修竣工验收由车间组织;施工单位要做到工完、料净、场地清。
12.压力容器的检修,除按检修规程或方案验收外,还必须执行压力容器管理的有关规定。
13.设备大、中修要有完整的检修记录;大修要有完整的交工资料,并记入设备档案。
14.施工单位要按计划节约使用材料、配件,开展修旧利废,检修后的余料、余配件必须按项目退库,不得转移使用,尽力节约检修费用。
15.检修人员必须做到科学检修、文明施工、采用专用工具,现场要清洁,摆放要整齐,对工程质量,要一丝不苟。
16.各车间每月必须做好设备检修执行情况报上级主管部门。
仪表设备检修管理制度篇二十二
维修是为了恢复或改善机电设备性能而实施的技术活动，保养则是为了保持或提高机电设备性能而实施的技术活动。机电设备维修与保养工作的基本要求包括以下几个方面的内容：
1.1安全。
机电设备的零部件及安全防护装置齐全，尤其是机械传动及危险部分必须设有保护装置，线路、管道都要完整;设备的电气系统、传动系统、操作系统、安全防护系统等要稳定;温度、压力和振动等参数均不能超过相关标准;此外，操作人员必须持证上岗、遵守操作规程。
1.2整洁。
机电设备的内外均要保持整洁;工具、零件、附件以及产品要整齐放置，管道和线路要有条理;外露的`滑动面、传动零件以及丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处不可有油污油垢;设备周围的碎屑、杂物等要及时清扫干净，保证设备所在环境的清洁。
1.3润滑。
润滑所需要的相关设备，例如油壶、油枪、油毡等要准备齐全且保持清洁;按时进行加油或换油，保证不断油，防止干摩现象的出现;并保证油质符合相关要求，油压正常，油标明亮，油路畅通。
机电设备的维修方式通常是指维修时机的选择，主要包括以下几种：
(1)事后维修。机电设备发生异常或者性能下降至合格水平以下时采取的非计划性维修，或对事先无法预计的突发故障时，被动地进行维修处理的方式;该方法适用于停机损失较小、不会造成设备连锁损坏、不会使生产前后环节堵塞等特点的设备，而对于重要设备，仅采用这种方式是很不经济的。
(2)定期维修。以时间为基础的预约维修方式，即只要设备运行达到一定时长，都要强制进行的维修工作。定期维修可以减少突发故障，预防隐蔽故障，适用于已知寿命分布规律的设备。但该方式十分僵化，且检修周期主要凭经验和统计资料确定，而非实际情况，所以维修过剩和维修不足的情况都时有发生。
(3)视情维修。立足于故障机理的分析，根据设备的技术状况，通过各种监测监控手段，为发现潜在故障而进行的维修活动。视情维修可在很大程度上降低故障率，有效预防和遏制严重故障的发生，减小了维修范围和工作量，使维修工作变被动为主动，经济而科学。
(4)机会维修。不拘泥原来的维修计划，充分利用节假日、生产淡季等生产空隙进行全流程的.检修，避免了生产损失，使设备保持完好的待命状态，有效性高，可以与视情维修或定期维修同时进行。
(5)改进设计。不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。从企业的长期利益角度看，对于那些频发故障、维修费用过高的设备，或者有新的先进技术出现时，可以进行改进甚至重新设计。维修的最终目的是降低设备劣化带来的损失，提高设备的生产效能。在实际生产中，应该针对不同的设备及其使用情况，分别采取适当的、经济有效的维修方式，尽可能的保证设备处在良好运转的状态。
由于机电设备的结构和运转要求存在很大差异，因此对机电设备进行维修与保养时，其主要内容可以分为三大类，即检查工作、保养工作和维护性修理工作。
检查工作是指定期检查、日常检查和点检、巡检，以便根据机电设备的运转情况，对其进行有效的维修与保养措施。在实际中，一般利用人的感觉器官去判断设备是否异常。
(1)眼看。观察仪表的动作和指示值是否正常，设备的安全防护装置和零部件是否可靠和齐全，设备是否同故障发生前一致，有无出现变形、变色、断裂、松动、磨损、腐蚀、冒烟、产生火花等情况。
(2)鼻闻。线圈、线路、变压器和电动机是否因为发生短路等异常而产生烧损的气味，是否有塑料设备因为过热而产生异味等。
(3)耳听。设备的声音、振动音律及音色是否有异常，需要时可以用螺丝刀或者直接触及到异常的部位进行听诊。
(4)手摸，检查设备有无发热或过热，接头有无松动等。
对设备的保养主要是依据各类不同设备的使用要求，遵循使用说明书有针对性的进行保养。主要包括防锈、防蚀、清洗、换油、电源维护以及其他必要的调整工作，比如调整配合间隙、紧固零件等。防锈和防蚀是设备保养中最为复杂的工作，在生产中应该根据设备所处的环境，综合考虑温度、湿度、工业性气氛(如二氧化硫、二氧化碳等酸性气体)、粉尘等因素，选择恰当的物理防锈或(电)化学防锈方法对设备整体和零部件加以保护。
为了保持机电设备的各项精度和工作性能，在实施保养的基础上，还必须对机电设备进行预防性修理或故障修理等工作。不同机电设备的日常修护工作有着较大的差异，但综合来看，主要包括及时更换易损部件和消耗部件，维护检测仪表和传感装置正常，治理漏油、漏水、漏气、漏电等。如果设备发生故障，还必须进行相应的修理工作，以恢复设备精度和性能，保证生产。修理前应详细了解待修设备的故障所在，如精度丧失情况、主要零部件的磨损程度、外观缺陷等，了解设备为满足工艺要求应作哪些方面的改进或改装，查阅历次修理记录，熟悉设备的结构特点和原设计精度要求，确定具体的修理方法。修理时应尽可能恢复到原有的精度标准，达到保证生产工艺最起码的要求。装配时要确保平行度、同轴度、垂直度等精度要求。修理完成后要按照相关标准进行试验和检验，全面衡量设备性能的恢复状况。
仪表设备检修管理制度篇二十三
第二条井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。
第三条检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度符合规定时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。
第四条所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作。
第五条开关手把在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项任务的工作人员才有权取下此牌送电。
第六条操作井下电气设备应遵守下列规定：
1、非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。
2、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。
3、手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的`部分必须电气设备检修管理制度有良好的绝缘。
第七条容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮拦等防护设施。
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