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混凝土质量控制论文篇一
摘要:现浇混凝土板护坡结构运用在工程大的沙基、沙堤、大的江河以及迎风面、水流向等的防护时都需要做好一定的防护措施。由于堤防的水位、气温以及土质等相关因素的影响，因此浇混凝土板护坡在堤防的防护工程得到了较为广泛的应用。文章主要从现浇混凝土板护坡工程的施工中的全过程的相关工序进行有效地分析，严格把控各工序中的各项要求完成符合施工标准及规范，切实做好堤防现浇混凝土板撤坡工程的整体质量的管控工作。
施工前准备:。
1)依据项目规划，按照有关规定及要求对工程项目进行等级划分，有效地对每一个施工环节和工序进行检查、评定、控制以及监督，积极向上级质监部门审批并实施，切实做好工程项目施工前的准备工作。
2)在进行具体的现浇混凝土板护坡工程施工前还要做好相应的施工组织计划工作。应做好相关施工现场的材料布置、施工道路、机器设备、水电等的准备措施。对施工相关机器设备进行施工前的检测及试运行操作，对于检测或运行不合格的设备一定要及时地进行调整和更换，此外，还要做好施工工的排水措施，确保后续的现浇混凝土板护坡施工得以顺利开展。
3)在进行实际的堤防修坡及模板的安装前还要做好施工放样工作。先利用仪器按照四等水准的具体要求确定出堤脚、堤顶高程控制线以及平面位置线等，严格按照施工要求对闭合糖度、控制点以弯道等进行有效地控制，应运用钢尺来进行度量，要求误差在1‰以内。最后再依据堤脚及堤顶高程控制线对每层浇注高程控制线进行放样操作。
4)为了有效地避免由于施工过程中各种不同因素的影响而导致起尘或是被破坏，应该在混凝土现浇施工前的一个星期内进行堤坡削坡施工。在进行削坡时应严格地把控高程和操持表面平整，在削坡时可进行人工挂线操作，一旦消坡过量时，必须运用沙石来进行回填，且平整度应控制在5mm左右。修坡在通过验收符合标准后要及时地铺设无纺布和沙砾石进行垫层处理。
二、严格控制施工原材料和混凝土的配合比。
1)关于水泥。混凝土中水泥的含量应按照有关规定具有一定的抗冻能力，一般运用32．5和42．5标号的硅酸盐水泥，另外还要结合各生产厂家的水泥色泽来进行选择，选择固定的生产厂家。
2)关于砂。混凝土中应使用中砂，其中性质坚硬、颗粒整洁、纺配较好的天然河砂最佳，另外也可以使用岩石经过轧碎后的人工砂，但一定要坚硬、整洁、持久耐用的.岩石，且其中不可含有土壤、有机物以及其它等有害的杂质。
3)关于碎石。一般现浇混凝土所使用的碎石在1至4厘米之间，且要求质地坚硬、清净以及级配好的。此外，碎石的超径含量、逊径大小以及针片状含量都有严格的要求。
4)关于外加剂。对于现浇混凝土板一般都有抗冻和抗渗能力的要求，因此需加添加外加剂来提升现浇混凝土板的抗冻能力。由于pc-2型引气剂中含有松香皂及其热聚合物，可以有效地引气、减水以及提升抗冻能力等，因此，在使用时一定要严格按照相关配比来进行。而m型减水剂中富含碳酸钙以及木质素，可以有效地增气、减水以及增加强度、防冻等功能，在进行使用时也要严格按照水泥的质量来进行配比。
5)关于材料的运输及存贮。现浇混凝土所有使用的材料不管是在运输还是在存贮的过程中均不可与其它材料进行混合污染，材料的规格以及来源等不同的材料不可以合并储存，应储存在经过硬化处理的地方。而对于水泥的存放应选择干燥、通风、防雨、防潮的仓库或棚内，以确保水泥的质量不受影响而发生变质，如果使用不同种类的水泥应将其进行分类存放，严格按照仓房的先进先出原则进行使用。
6)关于混凝土配合比。现浇混凝土的配合比应该符合其的强度、抗冻以及易性等标准和规范。水灰比例应控制在0．6以内，而坍落程度应有效地控制在3cm以内，且应使用机械进行搅拌。此外，还要根据外部环境的保温、湿度进行分析配比，确保坍落度控制在一定的范围内。
1)关于浇筑施工前的准备。在进行实际的混凝土浇筑施工前，各种所需的机器设备、小工具以及各相关系统都要准备就绪，确保在实际的施工中可以顺利地运转，此外，有关施工的地点、路面平整度以有人员等也要全部到位后方可施工，应切实做好施工前的一切有关准备工作。2)关于模板工程。应严格按照设计图纸的相关要求运用定型槽钢制作框格，再用三角铁或木桩进行固定。在制作模板和安装的过程中应保证其牢固性、表面应平整、板缝间应紧密相连，标高应保持一致等，其框格的安装与堤防的纵向距离及对角线的偏差应控制在10mm以内，而沿割席的方向应控制在5mm心催。3)关于混凝土浇筑。a、浇筑前在铺设好的垫层堤坡上放置钢模板并固定好叛闭孔伸缩缝，与此同时还要避免浇筑完成的混凝土板由于水分流失过多而开裂。b、必须使用大于0．4立方米的机械来进行搅拌，搅拌好的混凝土务必要及时地运送到浇筑现场内。c、运送到浇筑现场后要及时进行流槽入仓、应由人工进行平仓，使用刮板刮平，再进行振捣。使用振动器进行振捣时要自下往上地振动，不可过度振捣和漏振。d、经振动器振实后当表面出现水泥浆时结束，再进行人工压光处理。压光处理分两步，第一步是在振捣完成后，第二步在混凝土初凝之关，以确保混凝土现浇内部结实，外表光亮，避免出现表面不平整光滑、龟裂的情况。e、一定要保证浇筑完成的混凝土不会受到破坏时才可进行混凝土拆模，在拆模后达到初凝时可用洒水或塑料薄膜覆盖的方法对混凝土进行养护，养护时间必须在10天以上。
参考文献:。
混凝土质量控制论文篇二
2.1混凝土施工裂缝。裂缝是混凝土施工中的最常见质量问题，不仅会对建筑物的整体质量及安全性能造成了极为不利的影响，而且还会在很大程度上降低建筑结构的整体硬度与强度，严重的裂缝问题很可能会导致长大安全事故的发生。而混凝土施工中裂缝问题出现则主要是由于混凝土的原材料质量问题、水化热温升问题，以及混凝土施工的技术不科学和混凝土施工人员的专业水平不达标等方面的因素造成的。
2.2混凝土施工中的露筋问题。在建筑施工过程中，通常应用的是钢筋混凝土结构。然而，一些企业在建筑施工过程施工质量把控松懈，使得钢筋暴露在外或者钢筋保护层不足，影响钢筋混凝土结构的安全性和耐久性。所以，施工管理人员应当对施工过程进行严格监管，使得混凝土工艺达到理想效果。
2.3混凝土施工中的烂根、蜂窝、麻面问题。在建筑施工中，烂根、蜂窝、麻面问题比较常见，墙面粗糙，部分范围缺浆问题出现频繁，混凝土表面更是有可能出现凹凸面现象，对建筑的承载力具有极大的威胁，使美观程度大大受损。所以，在施工过程中，必须加大对上述问题的处理，减少烂根、蜂窝、麻面等现象的.出现。
混凝土质量控制论文篇三
工程质量全面管理的目标是严格按照合同规定,在施工技术规程中进行施工,全面抓质量管理工作,制订质量保证计划,确保施工项目达到预期的质量标准,实现设计的工程效益。
4.2建立质量责任制。
在工程项目组内,应设立专职的施工质量检验监督部门,并建立一系列质量监督制度,明确质量责任制。主要加强原料、半成品和各种加工预制品的检查制度,工作班组的自检和交接制度,隐蔽工程验收制度,重要工程部位基准线检查制度,基础工程和主体工程以及竣工的检查验收制度等。
4.3培养高素质技术人才。
在施工岗位上的技术人员是工程质量的创造者。对于在岗的技术人员在正式进场施工之前,要进行系统的培训和操作训练,使其了解施工技术规程要求,掌握必要的工艺和施工方法。
混凝土质量控制论文篇四
防渗墙施工过程中，其主要的原材料是混凝土，混凝土施工如果没有进行质量控制，则很容易出现裂缝问题，对防渗墙的防渗能力有很大的影响，在具体的施工过程中可以从以下几个方面着手。
2.1加强对各种原材料的质量检查。
对于混凝土施工而言，施工之前的准备更应该要做到详细、仔细，对各种材料进行准备，从而为防渗墙施工做好准备。防渗墙混凝土施工之前的准备工作应该要从几个方面着手。第一，对防渗墙项目的特点进行了解和分析，由于防渗墙周围的地形条件都比较特殊，因此在防渗墙施工过程中应该要积极加强对周围地形的勘测，对防渗墙的防渗墙施工的要求、进度等进行掌握，并且能够结合周围的实际情况编制比较完善的设计方案，对所需要的混凝土材料的类别、等级等有所了解，从而才能做好基础材料的充分准备，为后续施工奠定基础。第二，对混凝土工程施工过程中需要的各种材料、设备等进行配备，从而使得混凝土工程的施工可以顺利推进。
2.2加强混凝土的配置。
混凝土配制是混凝土工程的第一步，只有按照规定配置工程所需要的.混凝土，才能确保工程质量满足相应的要求。在配制混凝土的过程中，应当尽量降低水灰之间的配合比，并且要对各种基础材料进行合理地选择。混凝土的主要材料是水泥、骨料、水、外加剂等，对于水泥要选择用一批次的，确保混凝土的颜色、稳定性等方面的均匀性。当前很多防渗墙施工过程中所选择的水泥都是硅酸盐水泥，确保混凝土的强度，在选择水泥的时候应该要确保水泥的标号是相同的，并且要根据具体的情况选择外加剂的类型，从而使得混凝土的强度更高。对于混凝土工程中的各种原材料，要对其配置的比例进行严格的控制，并且随着天气的变化随时进行调整，要对原材料的质量进行检验，从而确保混凝土的质量。
在防渗墙混凝土施工过程中，混凝土的浇筑是一个十分重要的过程，为了防止混凝土密实性不够或者出现裂缝问题，要对浇筑过程进行控制，确保混凝土的稳定性和牢固性。首先，进行混凝土浇筑时，为了使得各种原材料能够更好地粘结，必须要对混凝土的模板进行湿润处理，并且要进行充分地振捣，直到混凝土中的气泡被完全地排出来为止，防止其中有气泡会影响到混凝土的质量。对于防渗墙而言，由于工程量比较大，所以混凝土的体积也比较大，因此大体积混凝土施工过程中，进行浇筑的时候为了确保浇筑的均匀性，要采用分段浇筑的方式。浇筑完毕之后，要在混凝土终凝之前进行一次振捣或进行表面的抹压，用木拍反复抹压密实，消除最先出现的表面裂缝。在分层浇筑的时候，需要对混凝土铺筑的平整度及分层进行观察，确保骨料是否出现集中显现的问题。对于一些体积比较大混凝土，应该要考虑到水泥的水化热问题，可以在振捣和浇筑的时候加强一些降温措施的额应用，比如埋设散热孔、通水排热等，可以有效地防止水热化高峰的出现，防止出现收缩裂缝。
2.4加强混凝土的运输管理。
将制备好的混凝土运送到防渗墙施工现场时必须要加强运输管理，防止运输过程中对混凝土质量带来影响。在运输的过程中也要注意加强养护管理，严禁往运输车筒体内任意加水，混凝土运输的过程中，应该要保证搅拌筒高速旋转，防止混凝土出现离析或分层现象。
3结语。
综上所述，混凝土是水利工程施工的主要材料，在防渗墙施工过程中，为了要提高防渗墙的稳固性以及防渗性，则必须要对混凝土施工质量进行控制，比如混凝土的制备、混凝土的运输和养护等方面都要加强管理，以提高防渗墙的施工水平。
参考文献。
[3]周灿.混凝土防渗墙施工质量控制要点及事故预防[j].人民长江，2010（15）.
[4]朱家云，江友彬，李荣东.混凝土防渗墙施工质量控制浅析[j].西部探矿工程，2010（17）.
混凝土质量控制论文篇五
摘要：水利工程建设是重要的民生工程，在水利工程施工过程中，防渗墙是一个重要的部分，防渗墙施工最关键的是要加强对防渗能力的提升，防渗墙的主要原材料是混凝土，文章对防渗墙工程施工过程中的混凝土施工技术进行分析与探讨，旨在提高水利工程质量。
关键词：水利工程；防渗墙工程；施工技术；混凝土施工。
水利工程是当前地区经济发展过程中的一个重点项目，水利工程的建设和管理，对于水利工程质量有很大的影响，混凝土防渗墙是水利工程项目施工过程中的一个重要部分，在防渗墙施工过程中，最重要的就是要加强对防渗墙防渗能力的提升，但是当前很多水利防渗墙的建设过程中，还有一些技术问题，比如渗漏问题、混凝土施工技术问题等，这些都会对水利工程的质量产生严重的影响。
1水利基础设施出现渗漏的原因。
在水利基础设施施工过程中，由于各种基础设施承受的水压力比较大，因此渗漏是一个比较常见的问题。在进行施工的时候，如果对水利基础设施的防渗问题考虑不足，对各种防渗技术的应用不到位，则很可能会产生安全隐患，导致水利基础设施渗漏。出现内壁渗透的原因有很多种，进行防水施工的时候，材料选择不当、施工技术不合格等都可能导致水利基础设施的渗透。具体说来，水利出现渗漏，主要原因有以下几个方面。第一，施工设计不合理。质量管理是水利基础设施管理过程中的一个重点，当前很多水利基础设施的施工都是外包给企业的，因此质量管理也是水利施工企业的一项重要内容。在水利基础设施设计过程中，并没有对渗漏的问题进行深入地考虑，是一个通病，有的单位甚至认为水利基础设施本身就是排水蓄水的，因此对渗透问题的重视程度不够，导致渗漏问题时常出现。第二，施工材料的质量不过关。施工材料是影响施工质量的重要原因，在水利基础设施施工过程中，施工材料的控制过程比较混乱，很多施工材料以及防水材料的质量都没有达到建筑施工的要求，因此很容易造成渗透现象的出现。
混凝土质量控制论文篇六
[摘要]本文主要侧重于找出对中小型水利工程施工质量控制方面存在的问题和不足,并在此基础上提出如何建立健全有效的工程质量监督体系。
1施工质量管理概念。
施工质量管理是为了经济高效地生产出符合标准并满足用户需求的工程产品,而对工程产品形成过程中的各个环节、各个阶段所进行的调查、计划、组织、协调、控制、系统管理等一系列活动的总称。
2施工质量的特点。
由于水利施工工程建筑产品位置固定、生产流动性、项目单件性、生产一次性、受自然条件影响大等特点,决定了工程质量具有以下特点:。
一是影响因素众多。影响水利施工工程质量的因素是多方面的,如人工、机械、材料、方法、环境等因素均直接或间接地影响着工程质量。尤其是水利水电工程的主题工程建设是由多家承包单位共同完成,故其质量形式较为复杂。二是质量波动大。由于水利工程建设周期长,在建设过程中易受到系统因素及非系统因素的影响,使产品质量产生波动。三是质量变异大。由于影响工程质量的因素较多,任何因素的变动,均会引发一系列工程质量的变异。四是质量具有隐蔽性。由于在工程施工过程中,工序交接多、中间产品多、隐蔽工程多、取样数量受到各种因素以及条件的限制,导致产生错误判断的概率增大。五是终检局限性大。由于水利工程建筑产品位置固定等自身特点,使质量检验时不能解体、拆卸,所以在工程终检验收时难以发现工程内在的、隐蔽的质量缺陷。
首先是项目法人的不规范行为,如人员配备的不合理,项目管理水平差,不能严格执行合同,工程管理中的服务意识较差等。在招投标工作中尽量地压低工程造价,工程变更随意性大,不能严格执行合同有关条款,行政指挥较多。
其次是工程设计存在不规范行为,缺乏必要的项目决策咨询评估、工程前期勘测设计不规范等问题突出。对于国家出台的法律法规p技术标准和规范,相当一部分水利基层单位都没有去实施,所以中小型水利工程很少组织可行性论证,工程建设常常不规范。另外,个别水利工程建设项目的项目规划书、可行性研究报告和初步设计文件,由于经费不足,规划仅停留在现有的.文字资料上,缺乏较系统全面的勘测资料,从而直接影响到工程建设项目的评估p立项p进度和质量等。最后是承包人质量控制亟待加强,主要有中小型水利项目小而全、专业多、单项工程量小以及中小型水利工程工程单价低、投资少、工期短的问题存在。其实,对于工程所包含的施工项目与工程本身的规模并无直接联系,正是因为中小型水利工程由于资金、人员的不足,在保证工程成本的前提下,无法由专业队伍来施工,质量与利益必舍其一。另外,地方筹资、单价低工期短、“隐形转包”现象较多,总而言之就是施工过程中偷工减料、弄虚作假现象严重,给工程质量造成隐患。
混凝土质量控制论文篇七
混凝土施工技术的引入，极有力的推动了建筑业的发展，它一方面提高了建筑的实用性和稳固性，另一方面也转变了建筑建造思维，对于建筑业的革新来说意义重大。在国内经济转型的大背景下，随着城市化进程的推进，人们对于建筑质量的要求也越来越高，因此，研究建筑工程混凝土施工技术的质量管控能够很好的响应时代的需求。在具体的施工进程中，相关单位务必要将混凝土质控摆在关键位置，从技术和管理两方面出发，不断完善混凝土质控机制，最终促成混凝土施工质量的提升，并助力国内建筑业的发展。
混凝土质量控制论文篇八
摘要：分析了建筑混凝土施工裂缝产生的原因，并从工程施工和设计等方面提出相应的预防措施，对相关工程技术人员有一定的借鉴作用。
关键词：工程施工；裂缝成因；控制措施。
一、裂缝的成因。
裂缝产生的形式和种类很多，要根本解决混凝土中裂缝问题，还是需要从混凝土裂缝的形成原因人手。正确判断和分析混凝土裂缝的成因是有效地控制和减少混凝土裂缝产生的最有效的途径。
（一）设计原因。
1.设计结构中的断面突变而产生的应力集中所产生的构件裂缝。
2.设计中对构件施加预应力不当，造成构件的裂缝（偏心、应力过大等）。
3.设计中构造钢筋配置过少或过粗等引起构件裂缝（如墙板、楼板）。
4.设计中未充分考虑混凝土构件的收缩变形。
5.设计中采用的混凝土等级过高，造成用灰量过大，对收缩不利。
（二）材料原因。
1.粗细集料含泥量过大，造成混凝土收缩增大。集料颗粒级配不良或采取不恰当的间断级配，容易造成混凝土收缩的增大，诱导裂缝的产生。
2.骨料粒径越细、针片含量越大，混凝土单方用灰量、用水量增多，收缩量增大。
3.混凝土外加剂、掺和料选择不当、或掺量不当，严重增加混凝土收缩。
4.水泥品种原因，矿渣硅酸盐水泥收缩比普通硅酸盐水泥收缩大、粉煤灰及矾土水泥收缩值较小、快硬水泥收缩大。
5.水泥等级及混凝土强度等级原因：水泥等级越高、细度越细、早强越高对混凝土开裂影响很大。混凝土设计强度等级越高，混凝土脆性越大、越易开裂。
（三）混凝土配合比设计原因。
1.设计中水泥等级或品种选用不当。
2.配合比中水灰比（水胶比）过大。
3.单方水泥用量越大、用水量越高，表现为水泥浆体积越大、坍落度越大，收缩越大。
4.配合比设计中砂率、水灰比选择不当造成混凝土和易性偏差，导致混凝土离淅、泌水、保水性不良，增加收缩值。
5.配合比设计中混凝土膨胀剂掺量选择不当。
（四）施工及现场养护原因。
1.现场浇捣混凝土时，振捣或插入不当，漏振、过振或振捣棒抽撤过快，均会影响混凝土的密实性和均匀性，诱导裂缝的产生。
2.高空浇注混凝土，风速过大、烈日暴晒，混凝土收缩值大。
3.对大体积混凝土工程，缺少两次抹面，易产生表面收缩裂缝。
4.大体积混凝土浇注，对水化计算不准、现场混凝土降温及保温工作不到位，引起混凝土内部温度过高或内外温差过大，混凝土产生温度裂缝。
5.现场养护措施不到位，混凝土早期脱水，引起收缩裂缝。
6.现场模板拆除不当，引起拆模裂缝或拆模过早。
（五）使用原因（外界因素）。
1.构筑物基础不均匀沉降，产生沉降裂缝。
2.使用荷载超负。
3.野蛮装修，随意拆除承重墙或凿洞等，引起裂缝。
4.周围环境影响，酸、碱、盐等对构筑物的侵蚀，引起裂缝。
5.意外事件，火灾、轻度地震等引起构筑物的裂缝。
（一）设计方面。
1.设计中的‘抗’与‘放’。
在建筑设计中应处理好构件中‘抗’与‘放’的关系。所谓‘抗’就是处于约束状态下的结构，没有足够的变形余地时，为防止裂缝所采取的有力措施，而所谓‘放’就是结构完全处于自由变形无约束状态下，有足够变形余地时所采取的措施。
2.设计中应尽量避免结构断面突变带来的应力集中。如因结构或造型方面原因等而不得以时，应充分考虑采用加强措施。
3.积极采用补偿收缩混凝土技术：在常见的混凝土裂缝中，有相当部分都是由于混凝土收缩而造成的。要解决由于收缩而产生的裂缝，可在混凝土中掺用膨胀剂来补偿混凝土的收缩，实践证明，效果是很好的。
4.重视对构造钢筋的认识：在结构设计中，设计人员应重视对于构造钢筋的`配置，特别是于楼面、墙板等薄壁构件更应注意构造钢筋的直径和数量的选择。
5.对于大体积混凝土，建议在设计中考虑采用60天龄期混凝土强度值作为设计值，以减少混凝土单方用灰量，并积极采用各类行之有效的混凝土掺合料。
（二）材料选择和混凝土配合比设计方面。
1.根据结构的要求选择合适的混凝土强度等级及水泥品种、等级，尽量避免采用早强高的水泥。
2.选用级配优良的砂、石原材料，含泥量应符合规范要求。
3.积极采用掺合料和混凝土外加剂。掺合料和外加剂目标已作为混凝土的第五、六大组份，可以明显地起到降低水泥用量、降低水化热、改善混凝土的工作性能和降低混凝土成本的作用。
4.正确掌握好混凝土补偿收缩技术的运用方法。对膨胀剂应充发考虑到不同品种、不同掺量所起到的不同膨胀效果。应通过大量的试验确定膨胀剂的最佳掺量。
5.配合比设计人员应深入施工现场，依据施工现场的浇捣工艺、操作水平、构件截面等情况，合理选择好混凝土的设计坍落度，针对现场的砂、石原材料质量情况及时调整施工配合比，协助现场搞好构件的养护工作。
（三）现场施工操作方面。
1.浇捣工作：浇捣时，振捣捧要快插慢拔，根据不同的混凝土坍落度正确掌握振捣时间，避免过振或漏振，应提倡采用二次振捣、二次抹面技术，以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡。
2.混凝土养护：在混凝土裂缝的防治工作中，对新浇混凝土的早期养护工作尤为重要。以保证混凝土在早期尽可能少产生收缩。主要是控制好构件的湿润养护，对于大体积混凝土，有条件时宜采用蓄水或流水养护。养护时间为14―28天。
3.混凝土的降温和保温工作：对于厚大体积混凝土，施工时应充分考虑水泥水化热问题。采取必要的降温措施（埋设散热孔、通水排热等），避免水化热高峰的集中出现、降低峰值。浇捣成型后，应采取必要的蓄水保温措施，表面覆盖薄膜、湿麻袋等进行养护，以防止由于混凝土内外温差过大而引起的温度裂缝。
4.避免在雨中或大风中浇灌混凝土。
5.对于地下结构混凝土，尽早回填土，对减少裂缝有利。
综上所述，对于混凝土裂缝的控制是一个综合性的问题，需要经过设计、监理、施工及使用方等多方面的配合。随着当今我们对混凝土耐久性研究的不断深入，材料科学的不断发展和建筑技术水平的不断提高，相信混凝土裂缝问题将会逐渐得以圆满地解决。
混凝土质量控制论文篇九
水利工程项目的规模是比较大的，在选择施工单位的时候，由于没有按照严格的要求来执行，导致施工单位之间的水平存在这一定的差异。在所有的施工队伍中，很多施工人员的专业素质达不到应有的要求，对水利工程施工质量造成了一定的影响。
1、施工人员。
施工人员是水利工程项目建设的主要参与者，其中主要包括施工的管理人员和操作人员。要想有效的保证水利工程的施工质量，全面提高施工人员的整体素质是非常关键的。
2、施工材料和施工设备。
对施工材料的质量进行控制是保证水利工程施工质量的基础，施工单位应当对材料的购买、运输、入场等各个环节进行控制，同时对材料进行严格的管理。而施工机械同样也会影响水利工程的施工质量，机械设备选择的合理性以及设备的质量都会对施工质量产生不同程度的影响。
3、施工技术。
水利工程的施工技术对施工质量也有着直接性的影响，在施工之前选择施工技术的时候，要综合考虑各方面的`因素，不仅要满足工程施工的基本要求，同时要注意施工成本的控制。4、环境因素。不同的水利工程项目所面临的患者也有着很大的区别，因而在施工的过程中要尽可能的减少环境对施工所造成的影响。此外，在制定施工方案和确定施工工艺的时候也要将环境因素考虑其中，更加全面的保证水利工程施工的质量。
在水利工程施工的过程中，所使用的施工材料的种类繁多，需要有序的对施工材料加以管理和控制。首先在选择施工材料的时候，要严格按照施工的规范和要求来进行，在保证材料质量的同时尽可能的降低工程成本。其次是对施工材料的合格证和质量进行检测，并且做好相关的记录，严禁将存在质量问题的施工材料应用到工程中，同时在施工之前要制定有效的预防措施来避免意外情况的发生。
2、加强对施工现场的管理和控制。
在水利工程施工阶段对施工现场进行管理和控制尤为重要。首先在施工工作开始以前，施工人员和施工管理人员应当对施工设计方案有着全面的了解，熟悉每个施工环节和施工流程。此外还需要了解施工材料以及施工机械在使用过程中的注意事项。其次是随着水利工程规模的不断扩大，势必会应用到新的技术和材料，这就对施工人员的专业技能提出了更高的要求，需要经过相应的实验以后才能够在整个施工中推广应用，保证新技术和材料的作用得到有效的发挥，同时对施工质量进行严格控制。最后则是施工过程中需要将国家的相关规范作为基础，保证水利工程施工的顺利进行。
首先组织人员组成质量管理小组，任命小组的主要负责人，对水利工程的施工质量进行全面的管理，同时根据施工现场的具体情况来明确工作人员的职责，将施工质量控制管理工作落实到位。其次是加强对施工的监管，根据水利工程项目的需要来配置专业的质量监管人员，对施工质量进行全面的监控。最后则是着重注意施工的关键部分，在施工质量控制的时候要区分主次，以此来提高质量监管的效率。
4、明确施工现场不同岗位的责任。
水利工程施工的规模是比较庞大的，施工现场的岗位分工比较复杂，为了充分发挥每个岗位工作人员的作用，需要明确不同岗位的职责，对于每个岗位加以控制和管理。首先不同岗位的施工人员需要了解自身的工作责任，在施工的过程中树立质量控制的意识，严格按照要求完成施工任务。其次是建立完善的奖惩激励，根据施工人员的施工情况予以奖惩，激发施工人员的工作积极性，提高施工的质量。最后是加强不同岗位施工人员的培训工作，全面提高施工人员的专业能力，从而提高整个施工队伍的水平。
混凝土质量控制论文篇十
本文对混凝土温度裂缝产生的原因,现场混凝土温度的控制和预防裂缝的措施进行等进行阐述.在大体积混凝土中,温度应力及温度控制具有重要意义.这主要是由于两方面的`原因.首先,是温度裂缝;其次,温度变化对结构的应力状态具有显著的不容忽视的影响.本文仅对施工中混凝土裂缝的成因和处理措施做一探讨.
作者：刘春作者单位：廊坊市大厂回族自治县交通局公路管理站刊名：交通世界（建养机械）英文刊名：transpoworld年，卷(期)：“”(2)分类号：u4关键词：
混凝土质量控制论文篇十一
在现阶段水利工程施工中，在完善施工体系以及质量控制模式中，水利工程质量得到了较好地提升，但是在冬季时节，由于天气所带来的影响较大，使得水利工程的施工速度和质量都得不到保障，因此，水利工程在冬季施工中需要根据实际的情况计划好施工进度，同时在施工技术方面也需要不断提升，保证水利工程质量在冬季施工中能够安全与稳定。本文主要分析冬季水利工程在施工中质量控制的策略。
1.1温度的影响。
在冬季由于气温急剧下降，这对水利工程施工质量会产生较大地影响，如当温度出现在4℃以下时，此时水密度就会变大，而在0℃时，水的形态就会出现显著的变化，从液态的水逐渐地凝固而结成冰[1]，这就会出现反膨胀的问题，它能够对水利工程施工中混凝土的结构细部产生一定的破坏作用，从而使得水利工程的质量得不到有效地保障，同时处于低温条件下，混凝土还会出现固化进程的延长，从而难以在设计强度以及功能方面保障水利工程的质量。
1.2环境的影响。
由于冬季易出现降温、雨雪以及冰冻等天气情况，这使得自然环境产生十分恶劣的变化，这对水利工程的施工而言，其施工的进度以及施工效率等方面受到了较大的阻碍，同时增加了水利工程在施工中的难度系数以及危险系数，因为在低温、冰冻的天气中导致了施工中所需要的机械设备无法正常的运转与工作，所以这对水利工程的施工带来一些不利的影响，在很大程度上还会降低水利工程施工的质量。
1.3施工人员的影响。
冬季对水利工程的施工而言，是一个重大地挑战，不仅需要应对恶劣的天气情况，而且施工中应用的机器也难以正常工作，这就需要施工人员所拥有的技术较高，他们能够通过自己所具有的技术较好地应对冬季施工中所面临的问题，但是由于一些施工人员自身的技术与经验不够[2]，或者是施工中操作方法存在不足等原因，这就会影响水利工程的质量，同时还会使得水利工程中潜藏着安全隐患。
混凝土质量控制论文篇十二
大体积混凝土由于水泥凝结硬化过程中释放出大量的水化热，形成较大的内外温差，当温差较大超过25℃时，混凝土内部的温度应力有可能超过混凝土的极限抗拉强度从而产生温度裂缝，同时混凝土降温阶段如果降温过快，由于厚板收缩，又受到强大的摩阻力，可能导致收缩贯穿裂缝。
此外，混凝土本身的收缩也可能造成裂缝的产生。因此大体积混凝土存在的主要问题是裂缝的控制。
目前国内对于大体积混凝土尚无一个明确的定义。日本建筑学会(jass5)中规定：结构断面最小尺寸在80cm以上，同时水化热引起混凝土内的最高温度与外界气温之差，预计超过25℃的混凝土，称之为大体积混凝土。我国有的规范认为，当基础边长大于20m，厚度大于1m，体积大干400m3时称大体积混凝土；有的则认为混凝土结构物实体最小尺寸等于或大于1m，或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大，导致裂缝的混凝土为大体积混凝土。
大体积混凝土的主要类型目前主要根据混凝土的种类和要求的性能进行分类。按照混凝土种类主要分为不含钢筋的素混凝土、含钢筋的钢筋混凝土或掺入钢纤维的钢纤维混凝土，按照要求的性能主要分为干硬性混凝土、低流态混凝土、高流态混凝土和常态混凝土等。
大体积混凝土的特点为大体积混凝土结构厚、体形大、钢筋密、一次浇注量大、施工时间长、施工工艺要求高、受环境影响大，浇注完毕后，由于体积过大，造成混凝土水化热大，温度场梯度大，混凝土“内热外冷”极易产生裂缝。工程实践证明，大体积混凝土施工难度比较大，混凝土产生裂缝的机率较多。
1干缩裂缝。
混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。是混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果：混凝土受外部条件的影响，表面水分损失过快，变形较大，内部湿度变化较小变形较小，较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝。
2塑性收缩裂缝。
塑性收缩裂缝一般在于热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽、两端细，且长短不一，互不连贯状态。常发生在混凝土板或表面积较大的墙面上，较短的裂缝一般长20-30cm，较长的裂缝可达2-3m，宽1～5mm。从外观分为无规则网络状和稍有规则的斜纹状或反映出混凝土布筋情况和混凝土构件截面变化等规则的形状，深度一般3～10cm，通常延伸不到混凝土板的边缘。
3沉陷裂缝。
沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软，或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致。或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致混凝土出现沉陷裂缝。特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。
温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。混凝土浇注后，在硬化过程中，水泥水化产生大量的水化热。由于混凝土的体积较大，大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升。而混凝土表面散热较快，这样就形成内外的较大温差。较大的温差造成混凝土内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力。当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝，这种裂缝多发生在混凝土施工中后期。
1水泥的合理选取。
优先选用收缩小的或具有微膨胀性的水泥。因为这种水泥在水化膨胀期(1～5d)可产生一定的预压应力，而在水化后期预压应力部分抵消温度徐变应力，减少混凝土内的拉应力，提高混凝土的抗裂能力。水泥强度等级为32.5或42.5级。
2骨料的合理选取。
选择线膨胀系数小、岩石弹性模量低、表面清洁无弱包裹层、级配良好的骨料，这样可以获得较小的空隙率及表面积，从而减少水泥的用量，降低水化热，减少干缩，减小了混凝土裂缝的开展。砂宜选用粗砂或中砂，含泥量小于等于3％；石子为0.5―3.2mm粒径的碎石或卵石均可。
3尽可能减少水的用量。
水对混凝土具有双重作用，水化反应离不开水的存在，但多余水贮存于混凝土体内，不仅会对混凝土的凝胶体结构和骨料与凝胶体间的界面过度区相的结构发展带来影响，而且一旦这些水分损失后，凝胶体体积会收缩，如果收缩产生的内应力超过界面过度区相的抗力，就有可能在此界面区产生微裂缝，降低混凝土内部抵抗拉应力的能力。再者，大体积混凝土一般强度都不是很高。
4外加剂选用木质素磺酸钙，根据气温调整其掺量，气温高时，掺量较大，气温低是掺量减少，夏季掺量为水泥用量的0.35％，冬季掺量为水泥用量的0.2％，春秋季掺量为水泥用量的0.25％。
宏观上，硬化混凝土在约束条件下，收缩变形会产生弹性拉应力，拉应力的近似值最初可假定为杨氏模量和变形的乘积，当诱导拉应力超过混凝土的抗拉强度时，混凝土材料就会开裂。但事实上，由于混凝土是一种兼具粘性和延展性(徐变)的复杂相组成的非均质材料，一些应力被徐变松弛所释放，混凝土是否产生裂缝是徐变应力松弛后的残余应力所决定。
混凝土振捣完毕应随即覆盖，最好用塑料布密封养护，防止混凝土脱水龟裂。加盖保温材料能有效控制因温差应力而产生的裂缝。保温材料的撤出时间应以混凝土内部和表面温差以及表面和大气的温差均小于25℃为准。一般混凝土浇筑完毕，第三、四天为升温的.高峰，其后逐渐降温，保温材料的拆除以10天以上为宜，降温速度不宜过快，以防温差应力产生裂缝。
在施工中，应随时掌握混凝土的温差动态，测温工作至关重要。可采用在混凝土内部不同的部位埋设铜热传感器进行测温，同时还配合使用普通玻璃棒式温度计进行校验，发现温差有超过25℃的趋势时，应及时加强保温或减缓拆除保温材料，以防止产生混凝土温差应力裂缝。
四、外加剂与掺合材料的控制。
1粉煤灰。
混凝土中掺用粉煤灰后，可提高混凝土的抗渗性、耐久性，减少收缩，降低胶凝材料体系的水化热，提高混凝土的抗拉强度，抑制碱集料反应，减少新拌混凝土的泌水等。这些诸多好处均将有利于提高混凝土的抗裂性能。但是同时会显着降低混凝土的早期强度，对抗裂不利。试验表明，当粉煤灰取代率超过20％时，对混凝土早期强度影响较大，对于抗裂尤其不利。
2硅粉。
(1)抗冻性：微硅粉在经过300-500次快速冻解循环，相对弹性模量隆低10～20％，而普通混凝土通过25-50次循环，相对弹性模量隆低为30～73％(2)早强性：微硅粉混凝土使诱导期缩短，具有早强的特性。(3)抗冲磨、控空蚀性：微硅粉混凝土比普通混凝土抗冲磨能力提高0.5―2.5倍，抗空蚀能力提高3～16倍。
3减水剂。
缓凝高效减水剂能够提高混凝土的抗拉强度，并对减少混凝土单位用水量和胶凝材料用量，改善新拌混凝土的工作度，提高硬化混凝土的力学、热学、变形等性能起着极为重要的作用。
4引气剂。
引气剂除了能显着提高混凝土抗冻融循环和抗侵蚀环境的能力外，能显着降低新拌混凝土的泌水，提高混凝土的工作度，降低混凝土的弹性模量，优化混凝土体内微观结构，提高混凝土的抗冻性能。
包括合理分段，设置后浇带，合理配置钢筋，设置滑动层，设置缓冲层，设置应力缓和沟，对空洞周边、变截面、转交部位采取构造配筋措施。
大体积混凝土结构裂缝的发生是由多种因素引起的。各类裂缝产生的主要影响因素有几种：一是结构型裂缝，由外荷载引起的。二是材料型裂缝，主要由温度应力和混凝土的收缩引起的。目前控制和解决的重点是温度应力引起的混凝土裂缝。
混凝土质量控制论文篇十三
（江苏省交通工程投资咨询事务所）。
摘要通过多年的现场观察，通过查阅有关混凝土内部应力方面的专著，对混凝土温度裂缝产生的原因、现场混凝土温度的控制和预防裂缝的措施进行等进行阐述。
混凝土在现代工程建设中占有重要地位。而在今天，混凝土的裂缝较为普遍，在桥梁工程中裂缝几乎无所不在。尽管我们在施工中采取各种措施，小心谨慎，但裂缝仍然时有出现。究其原因，我们对混凝土温度应力的变化注意不够是其中之一。
在大体积混凝土中，温度应力及温度控制具有重要意义。这主要是由于两方面的原因。首先，在施工中混凝土常常出现温度裂缝，影响到结构的整体性和耐久性。其次，在运转过程中，温度变化对结构的应力状态具有显著的不容忽视的影响。我们遇到的主要是施工中的温度裂缝，因此本文仅对施工中混凝土裂缝的成因和处理措施做一探讨。
1裂缝的原因。
混凝土中产生裂缝有多种原因，主要是温度和湿度的变化，混凝土的脆性和不均匀性，以及结构不合理，原材料不合格（如碱骨料反应），模板变形，基础不均匀沉降等。
混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在表面引起拉应力。后期在降温过程中，由于受到基础或老混凝上的约束，又会在混凝土内部出现拉应力。气温的降低也会在混凝土表面引起很大的拉应力。当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时，即会出现裂缝。许多混凝土的内部湿度变化很小或变化较慢，但表面湿度可能变化较大或发生剧烈变化。如养护不周、时干时湿，表面干缩形变受到内部混凝土的约束，也往往导致裂缝。混凝土是一种脆性材料，抗拉强度是抗压强度的1／10左右，短期加荷时的极限拉伸变形只有（0.6～1.0）×104，长期加荷时的极限位伸变形也只有（1.2～2.0）×104.由于原材料不均匀，水灰比不稳定，及运输和浇筑过程中的离析现象，在同一块混凝土中其抗拉强度又是不均匀的，存在着许多抗拉能力很低，易于出现裂缝的薄弱部位。在钢筋混凝土中，拉应力主要是由钢筋承担，混凝土只是承受压应力。在素混凝土内或钢筋混凝上的边缘部位如果结构内出现了拉应力，则须依靠混凝土自身承担。一般设计中均要求不出现拉应力或者只出现很小的拉应力。但是在施工中混凝土由最高温度冷却到运转时期的稳定温度，往往在混凝土内部引起相当大的拉应力。有时温度应力可超过其它外荷载所引起的应力，因此掌握温度应力的变化规律对于进行合理的结构设计和施工极为重要。
2温度应力的分析。
根据温度应力的形成过程可分为以下三个阶段：
（1）早期：自浇筑混凝土开始至水泥放热基本结束，一般约30天。这个阶段的两个特征，一是水泥放出大量的水化热，二是混凝上弹性模量的急剧变化。由于弹性模量的变化，这一时期在混凝土内形成残余应力。
（2）中期：自水泥放热作用基本结束时起至混凝土冷却到稳定温度时止，这个时期中，温度应力主要是由于混凝土的冷却及外界气温变化所引起，这些应力与早期形成的残余应力相叠加，在此期间混凝上的弹性模量变化不大。
（3）晚期：混凝土完全冷却以后的运转时期。温度应力主要是外界气温变化所引起，这些应力与前两种的残余应力相迭加。
根据温度应力引起的原因可分为两类：
（1）自生应力：边界上没有任何约束或完全静止的结构，如果内部温度是非线性分布的，由于结构本身互相约束而出现的温度应力。例如，桥梁墩身，结构尺寸相对较大，混凝土冷却时表面温度低，内部温度高，在表面出现拉应力，在中间出现压应力。
（2）约束应力：结构的全部或部分边界受到外界的约束，不能自由变形而引起的应力。如箱梁顶板混凝土和护栏混凝土。
这两种温度应力往往和混凝土的干缩所引起的应力共同作用。
要想根据已知的温度准确分析出温度应力的分布、大小是一项比较复杂的工作。在大多数情况下，需要依靠模型试验或数值计算。混凝土的徐变使温度应力有相当大的松驰，计算温度应力时，必须考虑徐变的影响，具体计算这里就不再细述。
为了防止裂缝，减轻温度应力可以从控制温度和改善约束条件两个方面着手。
控制温度的措施如下：
（2）拌合混凝土时加水或用水将碎石冷却以降低混凝土的浇筑温度；
（3）热天浇筑混凝土时减少浇筑厚度，利用浇筑层面散热；
（4）在混凝土中埋设水管，通入冷水降温；
（6）施工中长期暴露的混凝土浇筑块表面或薄壁结构，在寒冷季节采取保温措施；
改善约束条件的措施是：
（1）合理地分缝分块；
（2）避免基础过大起伏；
（3）合理的安排施工工序，避免过大的高差和侧面长期暴露；
此外，改善混凝土的性能，提高抗裂能力，加强养护，防止表面干缩，特别是保证混凝土的.质量对防止裂缝是十分重要，应特别注意避免产生贯穿裂缝，出现后要恢复其结构的整体性是十分困难的，因此施工中应以预防贯穿性裂缝的发生为主。
在混凝土的施工中，为了提高模板的周转率，往往要求新浇筑的混凝土尽早拆模。当混凝土温度高于气温时应适当考虑拆模时间，以免引起混凝土表面的早期裂缝。新浇筑早期拆模，在表面引起很大的拉应力，出现“温度冲击”现象。在混凝土浇筑初期，由于水化热的散发，表面引起相当大的拉应力，此时表面温度亦较气温为高，此时拆除模板，表面温度骤降，必然引起温度梯度，从而在表面附加一拉应力，与水化热应力迭加，再加上混凝土干缩，表面的拉应力达到很大的数值，就有导致裂缝的危险，但如果在拆除模板后及时在表面覆盖一轻型保温材料，如泡沫海棉等，对于防止混凝土表面产生过大的拉应力，具有显著的效果。
加筋对大体积混凝土的温度应力影响很小，因为大体积混凝土的含筋率极低。只是对一般钢筋混凝土有影响。在温度不太高及应力低于屈服极限的条件下，钢的各项性能是稳定的，而与应力状态、时间及温度无关。钢的线胀系数与混凝土线胀系数相差很小，在温度变化时两者间只发生很小的内应力。由于钢的弹性模量为混凝土弹性模量的7~15倍，当内混凝土应力达到抗拉强度而开裂时，钢筋的应力将不超过100~200kg／cm2..因此，在混凝土中想要利用钢筋来防止细小裂缝的出现很困难。但加筋后结构内的裂缝一般就变得数目多、间距小、宽度与深度较小了。而且如果钢筋的直径细而间距密时，对提高混凝土抗裂性的效果较好。混凝土和钢筋混凝土结构的表面常常会发生细而浅的裂缝，其中大多数属于干缩裂缝。虽然这种裂缝一般都较浅，但它对结构的强度和耐久性仍有一定的影响。
为保证混凝土工程质量，防止开裂，提高混凝土的耐久性，正确使用外加剂也是减少开裂的措施之一。例如使用减水防裂剂，笔者在实践中总结出其主要作用为：
（1）混凝土中存在大量毛细孔道，水蒸发后毛细管中产生毛细管张力，使混凝土干缩变形。
增大毛细孔径可降低毛细管表面张力，但会使混凝土强度降低这个表面张力理论早在六十年代就已被国际上所确认。
（2）水灰比是影响混凝土收缩的重要因素，使用减水防裂剂可使混凝土用水量减少25％。
（3）水泥用量也是混凝土收缩率的重要因素，掺加减水防裂剂的混凝土在保持混凝土强度的条件下可减少15％的水泥用量，其体积用增加骨料用量来补充。
（4）减水防裂剂可以改善水泥浆的稠度，减少混凝土泌水，减少沉缩变形。
（5）提高水泥浆与骨料的粘结力，提高的混凝土抗裂性能。
（6）混凝土在收缩时受到约束产生拉应力，当拉应力大于混凝土抗拉强度时裂缝就会产生。减水防裂剂可有效的提高的混凝土抗拉强度，大幅提高混凝土的抗裂性能。
（7）掺加外加剂可使混凝土密实性好，可有效地提高混凝土的抗碳化性，减少碳化收缩。
（8）掺减水防裂剂后混凝土缓凝时间适当，在有效防止水泥迅速水化放热基础上，避免因水泥长期不凝而带来的塑性收缩增加。
（9）掺外加剂混凝土和易性好，表面易摸平，形成微膜，减少水分蒸发，减少干燥收缩.
许多外加剂都有缓凝、增加和易性、改善塑性的功能，我们在工程实践中应多进行这方面的实验对比和研究，比单纯的靠改善外部条件，可能会更加简捷、经济。
实践证明，混凝土常见的裂缝，大多数是不同深度的表面裂缝，其主要原因是温度梯度造成寒冷地区的温度骤降也容易形成裂缝。因此说混凝土的保温对防止表面早期裂缝尤其重要。
从温度应力观点出发，保温应达到下述要求：
1）防止混凝土内外温度差及混凝土表面梯度，防止表面裂缝。
2）防止混凝土超冷，应该尽量设法使混凝土的施工期最低温度不低于混凝土使用期的稳定温度。
3）防止老混凝土过冷，以减少新老混凝土间的约束。
混凝土的早期养护，主要目的在于保持适宜的温湿条件，以达到两个方面的效果，一方面使混凝土免受不利温、湿度变形的侵袭，防止有害的冷缩和干缩。一方面使水泥水化作用顺利进行，以期达到设计的强度和抗裂能力。
适宜的温湿度条件是相互关联的。混凝上的保温措施常常也有保湿的效果。
从理论上分析，新浇混凝土中所含水分完全可以满足水泥水化的要求而有余。但由于蒸发等原因常引起水分损失，从而推迟或防碍水泥的水化，表面混凝土最容易而且直接受到这种不利影响。因此混凝土浇筑后的最初几天是养护的关键时期，在施工中应切实重视起来。
5结束语。
以上对混凝土的施工温度与裂缝之间的关系进行了理论和实践上的初步探讨，虽然学术界对于混凝土裂缝的成因和计算方法有不同的理论，但对于具体的预防和改善措施意见还是比较统一，同时在实践中的应用效果也是比较好的，具体施工中要靠我们多观察、多比较，出现问题后多分析、多总结，结合多种预防处理措施，混凝土的裂缝是完全可以避免的。
混凝土质量控制论文篇十四
（江苏省交通工程投资咨询事务所）。
摘要通过多年的现场观察，通过查阅有关混凝土内部应力方面的专著，对混凝土温度裂缝产生的原因、现场混凝土温度的控制和预防裂缝的措施进行等进行阐述。
混凝土在现代工程建设中占有重要地位。而在今天，混凝土的裂缝较为普遍，在桥梁工程中裂缝几乎无所不在。尽管我们在施工中采取各种措施，小心谨慎，但裂缝仍然时有出现。究其原因，我们对混凝土温度应力的变化注意不够是其中之一。
在大体积混凝土中，温度应力及温度控制具有重要意义。这主要是由于两方面的原因。首先，在施工中混凝土常常出现温度裂缝，影响到结构的整体性和耐久性。其次，在运转过程中，温度变化对结构的应力状态具有显著的不容忽视的影响。我们遇到的主要是施工中的温度裂缝，因此本文仅对施工中混凝土裂缝的成因和处理措施做一探讨。
1裂缝的原因。
混凝土中产生裂缝有多种原因，主要是温度和湿度的变化，混凝土的脆性和不均匀性，以及结构不合理，原材料不合格（如碱骨料反应），模板变形，基础不均匀沉降等。
混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在表面引起拉应力。后期在降温过程中，由于受到基础或老混凝上的约束，又会在混凝土内部出现拉应力。气温的降低也会在混凝土表面引起很大的拉应力。当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时，即会出现裂缝。许多混凝土的内部湿度变化很小或变化较慢，但表面湿度可能变化较大或发生剧烈变化。如养护不周、时干时湿，表面干缩形变受到内部混凝土的约束，也往往导致裂缝。混凝土是一种脆性材料，抗拉强度是抗压强度的1／10左右，短期加荷时的极限拉伸变形只有（0.6～1.0）×104，长期加荷时的极限位伸变形也只有（1.2～2.0）×104.由于原材料不均匀，水灰比不稳定，及运输和浇筑过程中的离析现象，在同一块混凝土中其抗拉强度又是不均匀的，存在着许多抗拉能力很低，易于出现裂缝的薄弱部位。在钢筋混凝土中，拉应力主要是由钢筋承担，混凝土只是承受压应力。在素混凝土内或钢筋混凝上的边缘部位如果结构内出现了拉应力，则须依靠混凝土自身承担。一般设计中均要求不出现拉应力或者只出现很小的拉应力。但是在施工中混凝土由最高温度冷却到运转时期的稳定温度，往往在混凝土内部引起相当大的拉应力。有时温度应力可超过其它外荷载所引起的应力，因此掌握温度应力的变化规律对于进行合理的结构设计和施工极为重要。
2温度应力的分析。
根据温度应力的`形成过程可分为以下三个阶段：
（1）早期：自浇筑混凝土开始至水泥放热基本结束，一般约30天。这个阶段的两个特征，一是水泥放出大量的水化热，二是混凝上弹性模量的急剧变化。由于弹性模量的变化，这一时期在混凝土内形成残余应力。
（2）中期：自水泥放热作用基本结束时起至混凝土冷却到稳定温度时止，这个时期中，温度应力主要是由于混凝土的冷却及外界气温变化所引起，这些应力与早期形成的残余应力相叠加，在此期间混凝上的弹性模量变化不大。
（3）晚期：混凝土完全冷却以后的运转时期。温度应力主要是外界气温变化所引起，这些应力与前两种的残余应力相迭加。
根据温度应力引起的原因可分为两类：
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混凝土质量控制论文篇十五
在混凝土楼板的浇筑过程中，由于施工人员的长时间振捣，结果使混凝土中的石子p骨料下沉，浆体上浮，造成作业面砂浆层。这就使它的干缩性能增大，等到水分蒸发后，混凝土失去水分而变得更加干燥，从而使毛细孔收缩或沉缩引起了混凝土楼板的龟裂。
（1）由于在施工中各工种操作人员没有相互配合，人为地将楼板钢筋的成品（板面负筋）踏坏p压弯，出现了支座的负弯矩，在浇筑混凝土后便出现了板面裂缝。
（2）在施工中由于要提前预埋线管，而且加上预埋线管外表光滑，混凝土经过振捣，石子滑落，水泥砂浆浮于预埋线管上层，这就会使混凝土楼板沿管线预埋方向产生干缩裂缝。
（3）施工方为了赶超进度，节约替换模板和支撑系统，当混凝土没有达到规定的强度标准时，操作人员就过早地将模板拆除；或者在混凝土还没有完全终凝后，就在上面加压重荷，甚至上人作业等。这都会使混凝土楼板的弹性发生变性，破坏混凝土楼板结构，从而出现裂缝。
（4）混凝土浇筑后，还有大量的水化热量得不到散发，在内部就产生了温度应力。由于混凝土抗拉强度低，容易被温度引起的拉应力拉裂，从而产生温度裂缝，这就给施工后的养护带来了难度。如果在楼板养护时没有采取覆盖或覆盖措施不到位，养护时间不够，也会使楼板产生裂缝。
因此，民居工程的施工中应从以下几方面来控制商品混凝土楼板裂缝的发生。施工方要选择有资质的商品混凝土生产厂家，根据混凝土强度等级p和易性及实验室配合比的`要求，确定各种标号混凝土配合比，严格按照配合比控制水灰比和水泥用量；选择级配良好的石子，减少孔隙率以减少收缩量；严格控制砂子的含泥量p泥块含量，采用中粗砂，避免使用过量粉砂。同时，要求严格审查出厂合格证及设计配合比报告，严格控制混凝土的坍落度，以便提高它的抗裂性能。
先进合理的施工技术和方法，不仅能降低建筑成本，提高工作效率，还能有效控制混凝土楼板的裂缝。
（1）梁、柱浇筑完成后，制定混凝土楼板施工方案，并对楼板模板支撑系统编制专项施工方案。要求模板及支撑系统除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性；而且根据工期要求要准备充足的模板，以确保按标准p按要求拆除模板。梁、板、柱宜采用同一标号混凝土。
（2）混凝土浇筑前，应将模板用水浇湿润，避免模板干燥而吸收水分。同时，要严格控制振捣时间，以防止混凝土产生不均匀沉降收缩，使楼板出现裂缝。
（3）现浇楼板中的预埋线管必须布置在底部钢筋网片之上，交叉布线处可采用接线盒集中钢筋网带，严禁将水管水平埋设在现浇混凝土楼板中；而且在埋管集中的地方，切不可管与管紧密相列，要留有适当的间距。
（4）现浇混凝土楼板浇筑完毕后，应在12h内进行覆盖并作保湿养护，12h后应浇水养护，养护时间不得少于1个星期。对于掺用缓凝型外加剂的混凝土，养护时间不得少于2个星期。同时，对于已浇筑完毕的混凝土楼板，严格禁止人或重物加荷其上，以防止浇筑混凝土楼板结构的人为破坏，从而导致裂缝的出现。
综上所述，混凝土楼板裂缝是混凝土结构中普遍存在的一种现象，它的出现不仅会降低居民楼层与层之间的抗渗能力，影响居民的正常生活，还会降低楼板的耐久性，影响整个居民楼的使用寿命。因此，建筑施工单位必须严格加强混凝土原材料的质量控制、混凝土生产质量控制和现浇混凝土楼板施工质量管理，民居工程中混凝土楼板的裂缝就能得到有效的控制。
混凝土质量控制论文篇十六
混凝土的裂缝问题是一个普遍存在而又难于解决的工程实际问题，本文从设计、材料、配合比、施工现场养护等方面对混凝土工程中常见的一些裂缝的成因进行了分析探讨。针对混凝土裂缝产生的原因，在混凝土结构设计、混凝土材料选择、配合比优化、以及施工现场的养护等方面提出了控制裂缝发展的措施。
依据相关文献，并总结了混凝土裂缝的处理方法：表面处理法、填充法、灌浆法、结构补强法、混凝土置换法、电化学防护法、仿生自愈合法等。
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