总结可以让我们更好地发现问题、总结经验和提升自己的能力。在总结中，要注重准确地描述事实和提炼核心要点。搜集了一些精选的总结范文，希望可以给大家提供一些写作的思路和参考。
加工螺纹工作总结篇一
在工程制造领域，加工螺纹是一项十分重要的技能。螺纹是机械制造中经常使用的线形元件，其具有可用于连接和紧固的特性。螺纹的加工需要一定的技巧和经验，同时也需要掌握合适的工具和技术。在本文中，我将分享我的加工螺纹心得和体会。
第二段：准备工作。
在加工螺纹之前，必须首先进行准备工作。首先，我们需要选择合适的螺纹规格和工件材料。其次，需要准备好所需的加工工具，包括螺纹攻和螺纹铣等。在使用工具前，应该进行适当的检查和保养，以确保它们处于良好的工作状态。
第三段：加工细节。
在进行螺纹加工时，需要特别注意一些细节。首先，螺纹攻的尺寸和角度必须符合要求，并且与螺纹规格匹配。其次，需要掌握合适的加工速度和进给速度，避免材料因加工过快而受到损伤。此外，还需要避免在加工时使用过多的压力。这些措施可以确保螺纹加工的质量和精度。
第四段：注意安全。
螺纹加工是一项危险的工作，要特别注意安全。在加工过程中，应该戴好防护眼镜和手套，以防止工具或机器碎片飞出。此外，在加工前，要检查工作区是否清洁整洁，以确保安全。
第五段：总结。
对于螺纹加工，需要具备合适的技巧和经验，同时需要遵守安全规定。在加工过程中，要注意一些关键细节，保持合适的加工速度和进给速度，并避免使用过多的压力。除此之外，适当的工具保养和正确的加工规格也是获得高质量螺纹的关键。通过不断练习和积累经验，我们可以更好地掌握螺纹加工的技巧，提高加工效率和加工质量。
加工螺纹工作总结篇二
xx市20xx年青少年田径锦标赛于5月19、21日在xx市人民体育场举行。我校田径队全体教练员、运动员发扬了团结协作、顽强拼搏精神，以总分174分的优异成绩获甲组团体总分第一名。其中xx同学获男子400米第一名，并以51。8达到国家二级运动员水平，800米第一名，xx同学获女子1500、3000米第一名，xx、xx、xx、xx获男子4×100米第一名。圆满的完成了学校领导下达的任务指标。此次紧张激烈的比赛，我们田径队在组织管理与比赛安排，有许多成功的宝贵经验，值得我们认真的总结与思考，以便更好的鞭策今后的工作，从而使我们的工作再上一个台阶。现总结如下：
为了保证比赛中我们的运动员能够创造优异的成绩，根据田径比赛的`特点，采取了分散与集中相结合的训练体制，科学的制定了周期训练计划，教练员根据每位运动员的项目和自身特点，有针对性的进行了强化训练，训练中全体运动员、教练员发扬了不怕苦、不怕累的精神，运动场上洒下了他们辛勤的汗水，他们深知一份耕耘、一份收获。在集体项目男子4×400m接力训练中，我们根据运动员的各自特点，合理安排棒次，强化交接棒技术练习，充分发挥每位运动员的特长与优势，使每位运动员的潜能发挥到极至。比赛结果充分证明了我们的安排是合理的也是有效的。由于思想准备充分，训练安排合理，从而把每位运动员的竞技水平调整到了最佳状态，创造出了自己最好成绩。
佳绩。
在本届田径运动会比赛中，我校田径队在学校领导的关心支持下，经教练员、运动员的共同努力，取得了优异的成绩，创造了我校中学生田径的佳绩，取得了很多宝贵的经验。我们将以此为契机，不断的努力，与时俱进，再接再厉，再创辉煌。
加工螺纹工作总结篇三
公司总经理部：
生产部是公司进行生产设备管理的职能部门，部门承载的职能是：
４、安全生产的管理，生产现场管理；
５、计量器具管理，监控生产过程计量准确；
６、手包车间的生产管理等。
回顾20xx年生产部的工作，我部人员在公司决策的指引下，根据本部门各岗位的工作职责，努力尽职地工作。即使由于公司工作需要对部门进行人员调动，部门人员仍能努力完成部门职能，确保生产管理工作的正常运行。以下我将就本部门20xx年的工作完成情况进行总结。
20xx年年产量完成6240吨，与去年6452吨的产量相比有所下降，下降幅度为3.4%。
下表为全年各月产量。
产量的多少与客户订单相关，5、6及12月由于大客户公司订单较少以致产量偏低；还与客户订单的品种结构相关，自动包装产品和手包产品比例适宜，生产效率高，产量就高，如3月产量949吨为全年最高月产量。
从产品的分类来看，公司产品以薄膜包装类产量为最大，截至12月各类产品的产量如下表、图：
从产品品牌来看，仍然以加工（代工）产品产量占据主导位置，如下表、图(截止20xx.12.31)：
订单、掌握仓库库存数据和了解车间生产状况，合理调度，科学地制定生产排产计划和物料需求计划及材料调运计划，及时与各部门沟通协调，在“以销售需求第一、兼顾车间生产合理性”的原则下，尽可能使生产安排合理有序高效运行。
现在的生产模式由于客户订单的不确定性而变得不规律，接近精益模式。满足精益化生产的要求需要管理者在工作中充分地掌握与生产相关的各种数据信息如产品配方信息、原辅材料供应状况、库存状况、生产运行状况等，还要充分地协调和沟通如预前性和及时性的材料需求计划送出、设备维护工作的督促以及具体排产计划的细致制定等，更要充分地进行产量完成过程监控。
目前生产运行存在的问题是订单准确完成率不够,造成的主要原因是人力资源不足和库存原材料资源不足。人力资源不足就是手工包装工不够，影响a牌产品的包装和自有品牌包装。原材料库存不够就会造成临时大型订单无法及时组织生产，这种情况在目前公司“低库存”思路下会时有发生。
然也发生原料提升机故障时因皮带未库存而耽误维修的情况，这是对重要备件监控疏忽造成的。
参与新生产线水溶性产品灌装线设备的安装调试工作。并对灌装设备因装入物料易起泡而造成灌装时计量不准或物料溢出的情况进行设备改进，改进后灌装效果达到预期要求，改进效果获得肯定。
统计工作是生产部工作的一个重要项目。生产部需要负责加。
工产品的每日库存数据、生产进度每日每周每月的即时报表、生产物料消耗报表、能源消耗统计报表、甲供材料消耗即时报表等等。报表项目多而繁杂，因而及时性和准确性是衡量这项工作两个重要指标。
生产部在20xx年里通过即时材料消耗统计对几个重要的原辅材料进行消耗监控如甲供材料的主原料、重要添加剂等，指导车间对物料消耗的控制，取得理想的效果。今年各项报表及时和准确地送达相关部门。
今年10月底，生产部的专职统计员被调至其他部门。生产部克服困难，弥补好人员流走后造成的可能工作缺失，保证统计工作的正常延续和平滑过渡。
安全文明生产管理工作是生产部的又一个重要工作内容，
也是一个难点项目。
20xx年，公司安委会对安全文明生产工作比较重视，主管副总经常过问安全生产情况，并定期领导安委会成员进行安全卫生检查，即时发现问题即时沟通即时解决。生产部专职安全主管将对安全和文明生产进行日常的监督检查。由于安全管理工作比较到位，车间安全生产运行正常，作为数字性指标千人重伤率为0，符合相关要求。
20xx年消防设施配置符合要求，灭火器年检在规定时间内完成。20xx年特种设备的安全管理正常进行，各项特种设备如燃油锅炉、叉车和电梯等通过国家监察机构的强制检查，特殊工种操作证年审工作也如期完成。
今年安全工作的.不足之处是生产岗位各种安全警示牌没有完善，今后应当做好。安全培训和宣传工作还需加大力度，使安全知识深入人心，确保无人员受到工作伤害。
今年的计量器具管理工作按照公司相关制度进行。20xx年计量器具的定期强检工作已完成，由于电子汽车衡在年检中未符合要求，所以今年对汽车衡进行了大修，大修后经检验达到要求。
生产部计量器具专职主管具有在计量器具管理工作方面的专业知识和工作经验。在今后的工作中，将加大计量器具操作人员的培训管理，避免人员流动造成的操作失误，以保证计量准确。
手工包装岗位因为包装技巧高、工作时间长一直无法招够人。随着客户手包产品订单的增加，手包岗位是企业无法完成订单的瓶颈。今年公司采取了一定的措施提高了手包岗位人员的工作积极性，陆续招到一些人员，但能长期留下的人员较少，到目前为止手包岗位人员为18人。
公司准备购置产品自动包装设备的方案我们认为是可行的，可以大大减缓手包压力，提高车间产量，并能争取更多订单。
总之，20xx年生产部的工作任务的完成情况是良好的。在今后的工作中，生产部的工作人员将会勤奋务实地工作，也将发挥主观能动性，创新地工作，为企业振兴奉献自己的职业素养。
加工螺纹工作总结篇四
螺纹是一种常见的机械元件，具有连接、传动、固定等多种功能。在制造业中，加工螺纹是一项基础性的工艺，几乎所有机械设备都需要通过加工螺纹来实现固定和连接。作为一名机械工程师，我对螺纹加工深有感触，并在实践中获得了不少心得体会。
第二段：加工方法。
在加工螺纹时，常用的方法有切削和滚压。切削是指使用螺纹刀具依次削除工件表面，使其形成螺纹。这种方法适用于加工小批量、高精度、多品种的螺纹。滚压是指通过滚筒在工件上滚动，将螺纹轮廓压入工件表面。滚压加工具有效地提高了加工效率，适用于连续生产大批量的螺纹。
第三段：加工规范。
在加工螺纹时，需要遵循一些规范。首先，选择合适的切削速度和进给量，避免引起振动和变形。其次，保证螺纹周长和齿距按照标准要求加工。最后，及时清理切削液和切屑，有效保证切削质量。
第四段：加工技巧。
在加工螺纹时，需要注意一些技巧。首先，要保证螺纹刀具的使用寿命，及时更换磨损、损坏的刀具。其次，在主螺纹和副螺纹加工时，要保持两者的同步，避免出现偏差。最后，要控制好深度和精度，防止在加工过程中出现失误。
第五段：总结。
在螺纹加工中，选择合适的加工方法、遵循规范、掌握技巧是至关重要的。作为机械工程师，我们需要不断学习、改进技术，提高效率和质量，为推动制造业发展贡献自己的力量。在今后的实践中，我将继续探索加工螺纹的新方法和技巧，为制造业的发展做出积极贡献。
加工螺纹工作总结篇五
三个星期的机加工实习结束了，给我带来的是不舍与回味，机加工实习报告。虽然实习很累，但是可以学到很多书本上没有的东西，毕竟平时学的都是理论知识。也许大家平时知识都学得不错，但真正用于实践的时候，却发现原来动起手来并没有想象中的那么简单。“机加工实习”是一门实践性的基础课，也是我们必须学习的技能。我觉得，掌握这门课的主要方法就是要有足够的动手操作，明白实际操作可能产生的问题，并培养遇事多思考的习惯，在这种训练中不断加强，锻炼实际操作能力。下面我从三周的实践中谈谈我的感受与体会：
不管是车床还是铣床，老师首先强调的是——安全问题。机加工实习的第一天我们就通过观看录像带，了解了实习中易犯的危险操作动作和工作时的注意事项。比如在加工细长工件时一定要夹紧工件，还要用顶尖顶紧，不然工件飞出就会对自己或他人造成伤害。用沙纸打磨工件表面时一定要注意右手在前，左手在后，以免卡盘卷住左手衣袖造成伤亡事故等等。还真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。事实上，机加工实习目的有两个：一是确保人身安全，设备安全；二是获得机加工的基本知识，为将来的发展做准备。在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，后悔就晚了。上学期就听老师说过本校以前有同学在实习时候袖口长了又没扣好袖口，结果不小心被卡盘从车床这头带到另一头去了，实习报告《机加工实习报告》。还有女同学因为头发长，有没有戴安全帽一个没注意就被车床卷住头发而受伤。另外在工作进行时不要玩手机，以前一个大型工厂就有学生实习时玩手机，手机不小心掉到正在加工的大型工件上去了，同学去拣的时候造成亡事故的。虽然普通车床和铣床危险性比大型机床小，但同学们在操作过程中仍要按老师要求做,以避免发生不必要的伤害。最重要的是：安全为主。
普通车床操作注意事项。
床面上禁止放任何物品。
第二节课我们班分成了三组，我分到了车床那组，老师给我们讲了下车削加工的基本知识，车削加工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等。普通车床的加工对象很广泛，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。
数控铣床安全操作规程。
女同学要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。
加工螺纹工作总结篇六
螺纹是一种常见的加工工艺，广泛应用于机械制造、汽车制造、航天航空等行业。正因为螺纹起到了连接、定位和紧固的作用，其加工质量的好坏直接影响着产品的装配精度和使用寿命。在过去的几年里，我有幸参与了不少螺纹的加工工作，积累了一些经验和心得，现在就给大家分享一下。
首先，合理选择加工设备和工具是加工螺纹的基础。在螺纹加工中，常见的设备有螺纹加工机床、车床、钻床等。不同的设备适用于不同种类、不同精度的螺纹加工。例如，高精度、小尺寸的内螺纹加工适合使用螺纹加工机床，而大尺寸的外螺纹加工则适合使用车床。另外，选择合适的刀具、量具等工具也是至关重要的。要根据加工螺纹的规格、材料、精度要求等因素来选择合适的刀具和量具，以提高加工效率和加工质量。
其次，正确的加工方法和参数对于螺纹加工至关重要。在螺纹加工过程中，应确保刀具和工件的相对运动方向和速度正确，并且保持稳定。加工过程中，还应保证切屑的顺利排出，以避免切削过程中的危险和加工质量的下降。另外，还要注意加工速度、切削深度、进给量等参数的选择和控制。这些参数的合理选择既可以提高加工效率，又可以保证加工质量。
第三，合理的刀具保养和更换是保证螺纹加工质量的关键。刀具是螺纹加工的重要装备，其状况的好坏直接影响加工质量。在使用刀具之前，要检查刀具的磨损情况，如有必要要及时更换。此外，还要定期对刀具进行清洗、涂抹防锈剂等保养工作，以延长其使用寿命。刀具的正确保养和更换有助于保持刀具的良好切削性能，提高加工效率和加工质量。
第四，精确的测量和检验是保证螺纹加工质量的重要手段。在螺纹加工过程中，应使用合适的量具对加工质量进行测量和检验。一方面，要正确选择量具，如内径规、外径规、螺纹量规等，以满足螺纹加工的要求。另一方面，要严格按照要求进行测量操作，避免测量误差对加工质量的影响。通过精确的测量和检验，可以及时发现加工质量的问题，并采取相应措施进行调整和改进。
最后，总结和分享经验是进一步提高螺纹加工水平的重要途径。在加工螺纹的过程中，不断总结和归纳经验，发现问题并解决问题，才能不断提高自己的加工水平。此外，还应与同事、同行进行经验交流和分享，借鉴他人的成功经验和经验教训，以提高自己的加工技术水平。只有不断学习和积累经验，才能在螺纹加工领域中不断进步，提高加工质量和效率。
综上所述，加工螺纹是一项重要而复杂的工艺，需要我们在实践中不断摸索和总结经验。通过合理选择加工设备和工具、采用正确的加工方法和参数、保养和更换合适的刀具、精确地测量和检验，以及总结和分享经验，才能够不断提高螺纹加工质量和效率。希望大家能够在实践中学以致用，不断提高自己的加工水平，为制造业的发展和创新做出自己的贡献。
加工螺纹工作总结篇七
凤阳县光明木业有限公司20xx年12月份投产，年生产能力建筑模板和多层包装箱板5200m3，需消耗木材（小径材）8000m3。按照有关文件规定，每年10月至翌年3月为收购和安全利用松材线虫病疫木时间。具体情况总结如下：
1、严格按照国家和省有关文件规定，禁止从周边县、市收购松材线虫病疫木。
2、严格要求厂家木材分场区堆放。收购的.松木堆放整齐，便于管理和除治。
3、在松褐天牛羽化期间，从5月份开始，在堆放松木场区上空挂高压黑光灯，诱杀成虫，防止松褐天牛扩散。
4、建立健全规章制度，每月对定点加工企业开展一次检疫检查，发现问题及时纠正。
5、建立收购台帐制度，厂方每月上报收购木材数量，我站按时归档。
6、疫木在生产加工过程中的剩余物，如树皮、虫粪、细小枝梢、针叶等，及时清理，投入锅炉焚烧。
1、加强监管力度，及时开展检疫检查工作。
2、进一步搞好服务工作，加强松材线虫病疫木的管理和宣传。
3、在49月份，加强对定点加工企业场区库存松木除害处理工作。
4、对定点加工企业收购的松木，做到安全进厂，管理到位，绝不留隐患。
加工螺纹工作总结篇八
每个用人单位每天都会从四面八方收到不计其数的个人简历，但是这些个人简历中只有一小部分可以为求职者带来面试机会。如果求职者想要让你的个人简历为自己赢取面试机会，就必须要学会怎么制作一份好的个人简历。但是在制作个人简历前要知道不同类型个人简历有不同的注意事项，每个求职者都有一个自己的求职侧重点。
个人信息。
性别：女。
民族：汉族年龄：30。
婚姻状况：已婚专业名称：数控机加工。
主修专业：技工类政治面貌：团员。
毕业院校：龙岩第一技校毕业时间：2003年7月。
最高学历：中专电脑水平：精通。
工作经验：十年以上身高：157cm体重：46公斤。
加工螺纹工作总结篇九
加工螺纹是机械加工中非常常见的一项工作，螺纹的质量直接影响了零件的装配和使用效果。我从事加工行业多年来积累了一些关于加工螺纹的心得体会，通过不断摸索和实践，我逐渐体会到了一些加工螺纹的技巧和注意事项，在这里与大家分享。
第二段：选择合适的螺纹加工工具。
在加工螺纹之前，我们首先要选择适合的螺纹加工工具。在市场上有很多不同种类的螺纹刀具，如铣床用的螺纹刀、车床用的螺纹刀等等。根据加工要求和工作条件的不同，选取合适的螺纹刀具是关键。合适的螺纹刀具不仅会提高加工效率，还能减少错误率和拆装次数。
第三段：正确的加工步骤。
加工螺纹的成功与否，与我们是否遵循正确的加工步骤密切相关。首先，要根据设计图纸的要求，确定螺纹的尺寸、迭数和母材的硬度等参数。接着，在确定好螺纹起点后，使用适当的工具在母材上标定出螺纹的起始位置。然后，根据螺纹迭数调整车刀的进给速度和切削深度，并通过合适的刀具路径进行加工。最后，在加工完成后，要及时清理螺纹中的切屑和杂物，保证螺纹的完整性和质量。
第四段：加工中的技巧。
在实际加工过程中，掌握一些技巧能够更好地提高加工螺纹的质量。首先，我们应尽量避免在螺纹加工过程中反复拆卸和装配工件，这样会导致工件表面的磨损和变形，进而影响螺纹的精度。其次，要合理选择切削液，并注意加工过程中的冷却和润滑，以减少切削热对刀具和工件的影响。此外，要注意刃口的亲显和尺寸的控制，避免出现过切或切削不足的问题。
第五段：加强学习和实践。
最后，要不断学习和实践，才能提高加工螺纹的技术水平。通过参加相关的培训课程和学习资料，我们可以了解到更多关于螺纹加工的知识和技术。在实际工作中，我们要勇于接触和解决一些难题，积极尝试新的加工方法和技术。只有不断学习和实践，我们才能不断提高自己的技术能力，成为一名优秀的螺纹加工工程师。
总结：
加工螺纹是一项关键的工作，它直接关系着零件的装配质量和使用效果。通过选择合适的螺纹加工工具、遵循正确的加工步骤、掌握加工中的技巧以及加强学习和实践，我们可以提高螺纹加工的质量和效率。加工螺纹是一门技术活，需要不断的钻研和实践才能不断提高自己的技术能力。希望大家能够勤奋学习，不断进取，成为优秀的螺纹加工师。
加工螺纹工作总结篇十
摘要：机床的核心部件是机床主轴，其主要功能是带动刀具或者是工件旋转来完成加工。数控车床中机床主轴的质量好与坏会直接影响车床加工零部件的质量与加工生产效率以及加工精确度。因此，我们想要提升机床的加工效率和质量与部件的精度，就必须要对数控车床加工工艺的流程进行优化改进。主要分析了使用数控车床加工中的几个重点步骤，并对数控车床加工机床的主轴部件做出有关其优化研究，提出了车床加工工艺上的缺点与优化措施，找寻出影响加工质量与准确度的原因，从而提出措施增加车床加工效率。
关键词：数控车床；工艺优化；优化改进。
机床主轴的功能是以满足车床加工生产效率和加工精确度为前提的，有些传统的机床主轴概念已经无法满足现目前机床主轴的需求，其主轴精度与速度，以及功率和刚度的匹配特性相对较好，这样就要先考虑其质量。然而数控车床在加工零部件时，车削走刀数与参数的路径是提前设置好的，之后在计算机上进行系统控制程序来进行操控车削进行加工。所以，加工零件的生产效率与生产加工质量所受到的影响因素就是数控车床加工工艺流程。伴随着我国科学技术的发展，数控车床技术也得以进步，车床加工的效率和质量都在提升，但是，在数控车床加工工艺的合理规划性方面还存在问题，会导致车床加工产品在质量上的稳定性与一致性得不到有效的保障。以下从数控车床加工工艺流程和方法、线路制定、刀具安装等几个步骤对零部件工艺优化改进进行分析。
1加工零部件工艺性分析。
在车床加工零件图纸的设计上，标尺寸必要以加工方便为主，在加工零件图纸上应直接使用统一基准并且要给出坐标尺寸，以利于在协调与编制程序上调节尺寸，要保持其设计基准与工艺基准，这样就算是在编制程序原点与检测基准等有关方面提供了不小的方便。可以让设计人员对车床加工产品的使用特性消除顾虑，在进行手工编制程序时必须要注意以计算基点坐标与其计算点，还必须要注意看其是否允许工件轮廓所需要的几何元素条件，在进行自动编程时要将其中所有的'元素进定义，加工零部件工艺性的分析必须要充分考虑各种几个因素，并充分考虑其合理科学性的特征。
1.2需要数控车床加工的零部件其工艺性必须要适合数控车床加工特点。
在数控车床加工零部件时，第一要注意零部件的内控以及零部件的外形，对其进行统一尺寸与几个类型工具的选取，并且要尽量的减少在加工过程中更换加工刀具次数。车床所加工零部件的质量好坏与零部件轮廓形状与其圆弧半径有关。所以，在零部件开槽的内圆角不能过于狭小，因为这样有可能会没有相对应的加工刀具进行匹配还需要避免加工零部件的机构问题，如果加工零部件结构不好而发生的边缘应力集中，是会直接影响到加工零部件的使用寿命的。为了防止车床工件重复装夹，要避免发生两个加工面的尺寸与轮廓上的位置不相符合等。我们在安排数控车床加工工艺流程上可以尽量安排统一的定位标准。我们可以把相对应的加工零件基准孔用工艺孔，在加工过程中，工件也需要有基准定位孔。统一过的定位基准可以使用精准加工过的表面，这样做可以让装夹两次的误差得到降低。
2选择适当的加工工序与加工方法。
2.1适当的加工工序。
在数控车床进行加工过程中，要充分考虑到在装夹时能够一次性的完成所有工序或者是完成部分工序，要将诸多工序尽最大能力的集中在一起，这就需要提前分析图样中零件的整体，看其是否能完成一次装夹并进行顺利加工。在达不到的情况之下，我们就必须要尽量的减少装夹刀具的次数以及刀具的更换次数，并在加工过程中对加工效率以及加工精确度这两点进行重点考虑。在同一个工件加工面上所要采取加工工序的大致顺序是先进行粗加工，再进行半精度加工，精确加工等，还可以在零件表面进行粗加工与精加工相互结合的方式，这样可以有效的增加加工效率和加工精度。
在数控车床加工中要制定优化加工路线必须要遵循其原则；第一减少刀具空程时间并且要保证加工路线短，还要将无效的程序减掉；第二是必须要保证零部件表面的粗糙度与表面精确度；第三是尽量简化编程让其用数值来计算；第四是要在数控车床中对点位的控制与对定位的准确度进行高标准的要求，在数控车床加工中机床刀具运动的路线并不是很重要的。因此，在类似这样的机床中必须要以空行程最短为刀具走刀路线，其中刀具在机场主轴的方向上距离一定要进行确定，因为这个因素是要受到工件长度空行程影响的。
2.3使用适当的加工方法。
在数控机床加工中必须要使用适合的加工方法，这样才能有效的保证零件表面的粗糙度以及其加工精确度，才能够达到最初设计的标准和要求。在机床加工中选择加工方法时要充分考虑到零件的尺寸、形状等各环节的技术要求，看其是否达标。要进行多种对比，经过对比要选用最高级别的加工方法进行加工。然后根据生产加工设备的实际现实情况，在对于某些箱体表面孔选择铰孔方法，在箱体的表面上有相对较大的孔，这样的孔一般都是采用镗孔，在相对较小的孔中，一般都是采用铰孔的方法。与此同时，我们要在加工过程中全面考虑到实际加工情况，要尽量的以提升生产效益和有效降低成本为主。
数控车床自身价格相对较高并且其在加工中的性能较好，因数控车床的设备特性，其所工作的内容也是比较复杂的，所以，数控车床能够很好的完成复杂的加工产品。数控车床在编制程序中改良工步的问题是提升加工效率的主要因素之一。因此，我们要全面考虑到数控车床加工工序中的工作路线和内容，要对加工路线、加工换刀点、加工对刀点以及车削参数等要进行详细的说明。
在数控车床刀具安装期间要充分的考虑到统一加工工序并且要设置加工步骤编程的基准；装夹中要尽可能的减少装夹次数，在全部加工工序中争取完成一次性装夹，这样可以充分的发挥出数控车床的加工效果，防止占机人工调整的目。在数控车床加工过程中还要注意，加工零件在数量上不充足时，可以对数控车床的夹具提出更高的要求：第一是要时刻关注数控机床的坐标系尺寸和零部件之间的联系，第二是要保持坐标的方向与夹具的坐标方向都要相对稳定。这样做有利于降低数控车床加工的生产准备时间和生产基本费用。
4结语。
综上所述，对数控车床加工工艺实际情况进行分析，使用数控车床进行机床主轴加工的实际过程中，必须要根据加工生产的实际需求来进行合理的配置数控机床加工的使用。尤其是在数控机床使用中是不能对其进行错误的操作。在实际加工生产中，应让数控机床都能发挥出其最大的生产效率，为企业收获到最大的利益。要想在数控机床加工工艺流程中得到优化，就必须要进行实践，还要对工作中的技术知识点进行记录、分析、总结等研究，将数控加工工艺优化流程运用在实际中，提升加工效率以及增加企业的经济。
参考文献：
[1]肖政添.有效改进数控车床加工工艺流程的途径[j].科技咨询，（18）.
[2]郑志强,崔晓光.数控车床装配工艺流程的分析与研究[j].科技创新与应用，（5）.
[3]杨仲伟.数控车薄壁半球类零件夹具及加工[j].职业，（21）.
加工螺纹工作总结篇十一
受托方：______________签订时间：______________。
标的、数量、价款：
1.验收标准：按双方确定的样品验收。受托方须将送货单随货同行，并将送货单及物流单一起交给委托方收货人员，内容包括商品名称、单品规格、单品件数及单品数量，按委托方提供原样验收，如果由于质量问题造成损失由受托方负责赔偿，并执行相关行业标准。
2.质量要求：应提供盖有鲜章的出厂检验报告单(包括质材、检验依据、执行标准等)，特殊产品须有检验资质的检验机构出具的检验报告(随货同行或提前送达)。
3.结算方式：委托方支付30%预付款，收到货验收合格入库后再支付60%，余10%作为质量保证金留待下次合同履行时支付，但时间不超过45天下单,如未下单即付清上笔合同10%尾款。
4.包装标准：货物外包装必须在外包装的醒目位置整齐标注，内容包括商品名称、单品规格、单品数量(每层数量_数/每排数量_数)。
5.(交)提货方式及地点：委托方厂房内。
6.运输方式及到站(港)和费用承担：受托方承担。
7.交货地点、日期及方式：合同签订之日起10个工作日发货，逾期按合同总额1%支付违约金。
8.保密条款:双方应当对本协议内容、因履行本协议或在本协议期间获得的或收到的对方的商务、财务、技术、产品的信息、用户资料或其他标明保密的文件或信息的内容(简称“保密资料”)保守秘密，未经信息披露方书面事先同意，不得向本协议以外的任何第三方披露。本保密义务应在本协议期满、解除或终止后仍然有效。因商业秘密泄露给委托方造成的损失由受托方承担，同时委托方有终止一切合作的权力。
9.本合同履行过程中发生纠纷协商解决，协商不成任何一方可向被告方地法院提起诉讼。
10.本合同根据《_____》及有关法律法规，双方经过友好协商后制定，本合同一式两份，经双方盖章签字后生效。(传真或扫描件有效)。
委托方：____________公司受托方：______________。
法人代表：______________法人代表：______________。
委托代表：______________委托代表：______________。
传真：______________传真：______________。
电话：______________电话：______________。
开户银行：______________开户银行：______________。
帐号：______________帐号：______________。
地址：______________地址：______________。
加工螺纹工作总结篇十二
螺纹加工是机械加工中比较常见的一种工艺。在螺纹加工过程中，如何正确选择加工刀具，确定合理的加工参数，控制加工质量以及做好加工中的细节处理都是非常重要的。本文将从这些方面分享一下螺纹加工的心得体会。
第一段：选择合适的加工刀具。
对于螺纹加工中使用的加工刀具而言，它们要具备高硬度、高强度、耐用性等特点，这样才能胜任加工螺纹的要求。在选择加工刀具时，可以参考厂家提供的刀具选型手册，这样可以保证选择到适合自己需求的加工刀具。在实际使用中，要注意刀具刃口的状态，一旦发现磨损等问题应及时更换。
第二段：合理确定加工参数。
在螺纹加工过程中，要根据加工材料、螺纹规格等因素来确定合理的加工参数，其中包括进给量、转速等。夹具牢靠也至关重要，要保证夹具可靠且不会对工件造成损伤。在确定加工参数时要注意工件表面的光洁度和粗糙度，尽量使加工后的螺纹表面光洁，尺寸准确。
第三段：加工质量控制。
螺纹加工的质量是关键。加工完成后，要进行严格的检查，包括尺寸、形位公差、表面质量等，确保加工质量符合产品要求。如若出现加工质量不合格的情况，要及时找出问题原因，进行改正，并记录下来，以免以后再犯相同的错误。
第四段：加工细节处理。
在螺纹加工过程中，除了加工刀具的选择、加工参数的确定和加工质量的控制外，还有很多细节需要注意。例如，安装工作台、安装螺纹刀具时要严格按照相关规范，操作时要注意安全，有时需要离开机床时要关闭电源，以免造成不必要的危险。
第五段：总结。
螺纹加工是一项技术性强、操作要求严格的机械加工工艺。在螺纹加工过程中，选择合适的加工刀具、确定合理的加工参数、控制加工质量以及做好加工中的细节处理是重要的保障，也是保证产品质量的关键。在日常工作中要不断总结和积累经验，逐步提升自己的螺纹加工技术，使其更加熟练，更加高效。
加工螺纹工作总结篇十三
数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。今天小编要给大家讲的是数控车床普通螺纹的加工技巧，大家不妨来看看吧。
在数控车床上可以车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹，无论车削哪一种螺纹，车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：即主轴每转一转(即工件转一转)，刀具应均匀地移动一个(工件的)导程的距离。以下通过对普通螺纹的分析，加强对普通螺纹的了解，以便更好的'加工普通螺纹。
数控车床对普通螺纹的加工需要一系列尺寸，普通螺纹加工所需的尺寸计算分析主要包括以下两个方面：
考虑螺纹加工牙型的膨胀量，螺纹加工前工件直径d/d-0.1p，即螺纹大径减0.1螺距，一般根据材料变形能力小取比螺纹大径小0.1到0.5。
螺纹加进刀量可以参考螺纹底径，即螺纹刀最终进刀位置。
螺纹小径为：大径-2倍牙高;牙高=0.54p(p为螺距)
螺纹加工的进刀量应不断减少，具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择。
车刀安装得过高或过低过高，则吃刀到一定深度时，车刀的后刀面顶住工件，增大摩擦力，甚至把工件顶弯，造成啃刀现象;过低，则切屑不易排出，车刀径向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺母间隙过大，致使吃刀深度不断自动趋向加深，从而把工件抬起，出现啃刀。此时，应及时调整车刀高度，使其刀尖与工件的轴线等高(可利用尾座顶尖对刀)。在粗车和半精车时，刀尖位置比工件的出中心高1%d左右(d表示被加工工件直径)。
工件装夹不牢工件本身的刚性不能承受车削时的切削力，因而产生过大的挠度，改变了车刀与工件的中心高度(工件被抬高了)，形成切削深度突增，出现啃刀，此时应把工件装夹牢固，可使用尾座顶尖等，以增加工件刚性。
普通螺纹的对刀方法有试切法对刀和对刀仪自动对刀，可以直接用刀具试切对刀，也可以用g50设置工件零点，用工件移设置工件零点进行对刀。螺纹加工对刀要求不是很高，特别是z向对刀没有严格的限制，可以根据编程加工要求而定。
在目前的数控车床中，螺纹切削一般有三种加工方法：g32直进式切削方法、g92直进式切削方法和g76斜进式切削方法，由于切削方法的不同，编程方法不同，造成加工误差也不同。我们在操作使用上要仔细分析，争取加工出精度高的零件。
1、g32直进式切削方法，由于两侧刃同时工作，切削力较大，而且排削困难，因此在切削时，两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时，由于切削深度较大，刀刃磨损较快，从而造成螺纹中径产生误差;但是其加工的牙形精度较高，因此一般多用于小螺距螺纹加工。由于其刀具移动切削均靠编程来完成，所以加工程序较长;由于刀刃容易磨损，因此加工中要做到勤测量。
2、g92直进式切削方法简化了编程，较g32指令提高了效率。
3、g76斜进式切削方法，由于为单侧刃加工，加工刀刃容易损伤和磨损，使加工的螺纹面不直，刀尖角发生变化，而造成牙形精度较差。但由于其为单侧刃工作，刀具负载较小，排屑容易，并且切削深度为递减式。因此，此加工方法一般适用于大螺距螺纹加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工况较好，在螺纹精度要求不高的情况下，此加工方法更为方便。在加工较高精度螺纹时，可采用两刀加工完成，既先用g76加工方法进行粗车，然后用g32加工方法精车。但要注意刀具起始点要准确，不然容易乱扣，造成零件报废。
4、螺纹加工完成后可以通过观察螺纹牙型判断螺纹质量及时采取措施，当螺纹牙顶未尖时，增加刀的切入量反而会使螺纹大径增大，增大量视材料塑性而定，当牙顶已被削尖时增加刀的切入量则大径成比例减小，根据这一特点要正确对待螺纹的切入量，防止报废。
对于一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量。在测量外螺纹时，如果螺纹“过端”环规正好旋进，而“止端”环规旋不进，则说明所加工的螺纹符合要求，反之就不合格。测量内螺纹时，采用螺纹塞规，以相同的方法进行测量。除螺纹环规或塞规测量外还可以利用其它量具进行测量，用螺纹千分尺测量测量螺纹中径，用齿厚游标卡尺测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚，采用量针根据三针测量法测量螺纹中径。
加工螺纹工作总结篇十四
螺纹是一种常见的机械加工工艺，即将圆形杆料或孔加工成螺旋形。螺纹加工是机械加工中最复杂的一项工艺之一，需要有丰富的加工经验和良好的技能，本文将分享我在螺纹加工中的心得体会。
一、准确测量是关键。
螺纹加工之前，要进行准确的测量。首先，要确定螺旋的直径、螺距和螺旋方向。然后，利用螺旋线卡尺或外径卡尺等测量工具进行测量，并核对测量结果的准确性，避免出现偏差或是影响后续加工流程。
二、编写合理的程序。
编写螺纹加工的通用程序是非常重要的一步。正确编写加工程序将有助于提高加工质量、缩短加工周期和降低加工成本等方面。在编写程序时，需要根据不同的螺纹特点，选择相应的加工工具、刀具和机床应用，确定适当的切削速度、进给速度和切削深度等加工参数，并设置相应的加工路径。通过程序的优化，提高加工效率和加工精度。
三、加工刀具的选择也很重要。
正确的刀具选择可以提高加工效果并减少加工过程的损耗。不同的螺纹特点需要选择不同的刀具，根据螺距、螺旋线角、材质等因素来选择适合的切削刃和切削角度。根据不同的切削要求，选择高钨钢、硬质合金或陶瓷等材质的刀具，以确保较长的切削寿命和良好的加工效果。
四、注意切削处理时的安全。
螺纹加工中的安全问题是需要高度重视的，因为其操作过程存在高风险性。必须保持集中、冷静、细心、认真并依照安全操作规程进行加工。避免事故的发生，通过正确的操作技术、使用正确的安全装置和保护措施来保护自己和他人的安全。如佩戴安全护具，不离开机床等。
五、加工后的清理和保养。
螺纹加工后的刀具要及时清理，并加以保养和管理。这样能够使工具长期有效地使用，延长切削寿命，并避免在使用过程中出现故障。此外，要定期检查和维护机床和刀具，及时发现和排除故障，保证再次进行螺纹加工的质量和效率。
总结起来，螺纹加工是一项细致、精密的工作，需要高素质的操作技巧和丰富的经验。对于新手来说，需要多加学习和实践，在不断的实践中逐渐掌握螺纹加工技巧，并创造出自己的心得与体会。只有通过积累实践经验才能够达到更高的加工水平。
加工螺纹工作总结篇十五
机械能守恒定义是什么：
机械能：重力势能、弹性势能和动能统称为机械能。机械能守恒。
只有在重力（或弹簧弹力）做功的情形下，物体的'重力势能（或弹性势能）和动能发生相互转化，但总机械能保持不变机械能守恒只有在重力（或弹簧弹力）做功的情形下，物体的重力势能（或弹性势能）和动能发生相互转化，但总机械能保持不变。
机械能守恒的条件：
（1）对某一物体若只受重力作用，则物体与地球组成的系统机械能守恒。
（2）对某一物体除受重力外还受其他力作用，但只有重力做功，其他力不做功，则物体与地球组成的系统机械能守恒。
（3）若某一物体受几个力作用时，只有弹簧弹力做功，其他力不做功，此时物体与弹簧组成的系统机械能守恒。
（4）若某一物体受几个力作用时，只有重力和弹簧弹力做功，其他力不做功，此时物体、弹簧和地球组成的系统机械能守恒。
加工螺纹工作总结篇十六
在数控车削中，程序贯穿整个零件的加工过程。由于每个人的加工方法不同，编制加工程序也各不相同，但最终的目的是为了提高数控车床的生产效率，因此对于选择最合理的加工路线显得尤为重要。本文将从确定走刀路线、选择合适的g命令等细节出发，分析在数控车削中程序的编制方法。
分析零件图样是工艺准备中的首要工作，直接影响零件的编制及加工结果。主要包括以下几项内容：
分析加工轮廓的几何条件：主要目的是针对图样上不清楚尺寸及封闭的尺寸链进行处理。
分析零件图样上的尺寸公差要求，以确定控制其尺寸精度的加工工艺，如刀具的选择及切削用量的确定等。
分析形状和位置公差要求：对于数控切削加工中，零件的形状和位置误差主要受机床机械运动副精度的影响。在车削中，如沿z坐标轴运动的方向与其主轴轴线不平形时，则无法保证圆柱度这一形状公差要求；又如沿x坐标轴运动的方向与其主轴轴线不垂直时，则无法保证垂直度这一位置公差要求。因此，进行编程前要考虑进行技术处理的有关方案。
分析零件的表面粗糙度要求，材料与热处理要求，毛坯的要求，件数的要求也是对工序安排及走刀路线的确定等都是不可忽视的参数。
二、合理确定走刀路线，并使其最短。
确定走刀路线的工作是加工程序编制的重点，由于精加工切削程序走刀路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此主要内容是确定粗加工及空行程的走刀路线。走刀路线泛指刀具从对刀点开始运动起，直到返回该点并结束加工程序所经过的路径。包括切削加工的路径及刀具引入、切出等非切削空行程。使走刀路线最短可以节省整个加工过程的执行时间，还能减少一些不必要的刀具消耗及机床进给机构滑动部件的磨损。下图1所示为三种车锥方法，用矩形循环命令进行加工，来分析一下走刀路线合理确定。
图1a为平行车锥法，这种方法是每次进刀后，车刀移动轨迹平行于锥体母线，随着每次进刀吃刀，z相尺寸按一定比例增加，与普车加工锥体方法相同，使初学者易懂。z向尺寸的计算方法是按公式c=d-d/l得出。若c为1:10,含义是直径x上去除1毫米，长度z上增加10毫米。按该比例可以很简单的进行编程，并且可以保证每一次车削的余量相同使切削均匀。图1b为改变锥角车锥法，是随着每一次x向进刀，保持z向尺寸为图纸尺寸，每一刀都改变了锥角的大小，只有最后一刀是图纸要求的锥角大小。这种车锥法可以不必进行每次z向尺寸的计算，但在加工中由于z向尺寸相同，使加工路线较长，同时切削余量不均匀，影响工件的表面尺寸和粗糙度，一般适合于锥面较短，余量不大的锥体中。图1c为阶台加工锥体法，这种加工法是每一次走刀轨迹平行于工件的轴线，加工出许多小的阶台，最后一刀车刀沿锥体斜面进行走刀，这种加工方法要先做1:1比例图，否则易车废工件，由于是台阶状，所以余量不均匀，影响锥面加工质量。
显然，上述三种切削路线中，如果起刀点相同，则平行法车锥体路线最合理，生产中常用此法进行加工。
三、合理调用g命令使程序段最少。
按照每个单独的几何要素（即直线、斜线和圆弧等）分别编制出相应的加工程序，其构成加工程序的各条程序即程序段。在加工程序的编制工作中，总是希望以最少的程序段数即可实现对零件的加工，以使程序简洁，减少出错的几率及提高编程工作的效率。
由于数控车床装置普遍具有直线和圆弧插补运算的功能，除了非圆弧曲线外，程序段数可以由构成零件的几何要素及由工艺路线确定的各条程序得到，这时应考虑使程序段最少原则。选择合理的g命令，可以使程序段减少，但也要兼顾走刀路线最短。如加工上图1的零件，如果毛坯均为棒料，可以用直线插补命令g01进行编程，也可以用矩形循环命令g90进行编程，还可以用复合循环命令g71进行编程，都可以加工该工件。如下图2所示，图2a为用g01命令确定的走刀路线，与图2b用g90命令确定路线相同，但用g01时编程复杂，程序段较多，常用于精加工程序中。图2c为用g71式加工路线，首先走矩形循环进给路线，最后两刀走轮廓的得等距线和最终轮廓线，走刀路线不是很长，且切削量相同，切削力均匀，与g70命令合用还可以使程序编制简单，编程时常用。如果使用的数控车床没有此命令，应该首先选用g90矩行循环命令进行编程。所以在编程中要灵活应用，选用合理的g命令进行程序编制。
对于非曲线轨迹的加工，所需主程序段数要在保证其加工精度的条件下，进行计算后才能得知。这时，一条非圆曲线应按逼近原理划分成若干个主程序段（大多为直线或圆弧），当能满足其精度要求时，所划分的若干个主程序的段数应为最少。这样，不但可以大大减少计算的工作量，而且还能减少输入的时间及内存容量的占有数。
四、合理安排“回零”路线。
在编制较复杂轮廓的'加工程序时，为使其计算过程尽量简化，既不易出错，又便于校核，编程者有时将每一刀加工完后的刀具终点通过执行“回零”指令（即返回对刀点），使其全返回对刀点位置，然后在执行后续程序。这样会增加走刀距离，降低生产效率。因此，在合理安排“回零”路线时，应使其前一刀终点与后一刀起点间的距离尽量减短，或者为零，即满足走刀路线最短的要求。
五、合理选择切削用量。
数控车削中的切削用量是表示机床主体的主运动和进给运动大小的重要参数，包括切削深度、主轴转速、进给速度。它们的选择与普车所要求的基本对应一致，但数控车床加工的零件往往较复杂，切削用量按一定的原则初定后，还应结合零件实际加工情况随时进行调整，调整方法是利用数控车床的操作面板上各种倍率开关，随时进行调整，来实现切削用量的合理配置，这对操作者来说应该具有一定的实际生产加工经验。
六、编程中细节问题处理。
1、注意g04的合理使用。
g04为暂停指令，其作用是刀具在一个指令的时间内暂停止加工。该指令由于不做实际的切削运动，常常被忽略。但它在对于保证加工精度及在切槽、钻孔改变运动等方面都有很好的好处，常用于以下几种情况：
（1）切槽、钻孔时为了保证槽底、孔底的的尺寸及粗糙度应设置g04命令。
（2）当运行方向改变较大时，应在该改变运行方向指令间设置g04命令。
（3）当运行速度变化很大时应在其运行指令改变时设置g04命令。
（4）利用g04进行断削处理，根据粗加工的切削要求，可对以连续运动轨迹进行分段加工安排，每相邻加工段中间用g04指令将其隔开。加工时，刀具每进给一段后，即安排所设定较短的延时时间（0.5秒）实施暂停，紧接着在进给一段，直至加工结束。其分段数的多少，视断削要求而定，当断削不够理想时，要增加分段数。
2、粗精加工分开编程。
为了提高零件的精度并保证生产效率，车削工件轮廓的最后一刀，通常由精车刀来连续加工完成，因此，粗精加工应分开编程。并且，刀具的进、退位置要考虑妥当，尽量不要在连续的轮廓中切入切出或换刀及停顿，以免因切削力的突然变化而造成弹性变形，致使光滑连接的轮廓上产生划伤、形状突变或滞留刀痕等疵病。
3、编程时常取零件要求尺寸的中值作为编程尺寸依据。如果遇到比机床所规定的最小编程单位还要小的数值时，应尽量向其最大实体尺寸靠拢并圆整。如图纸尺寸为？80+00、026则编程时写x80.013.
4、编程时尽量符合各点重合的原则。也就是说，编程的原点要和设计的基准、对刀点的位置尽量重合起来，减少由于基准不重合所带来的加工误差。在很多情况下，若图样上的尺寸基准与编程所需要的尺寸基准不一致，故应首先将图样上的各个基准尺寸换算为编程坐标系中的尺寸。当需要掌握控制某些重要尺寸的允许变动量时，还要通过尺寸链解算才能得到，然后才可进行下一步编程工作。
5、巧利用切断刀倒角。对切断面带一倒角的零件，在批量车削加工中比较普遍，为了便于切断并避免掉头倒角，可巧利用切断刀同时完成车倒角和切断两个工序，效果较好。同时切刀有两个刀尖，在编程中要注意使用哪个刀尖及刀宽问题，防止对刀加工时出错。
总之，数控车床的编程总原则是先粗后精、先进后远、先内后外、程序段最少、走刀路线最短，这就要求我们在编程时，特别注意理论联系实际，并在大量的实践中，对所学的知识进行验证或修正，做到编制的程序最实用。
加工螺纹工作总结篇十七
螺纹是机械加工中常用的加工方式之一，它能够使零件之间实现精准的咬合，提高机械零件的可靠性和工作效率。然而，由于螺纹的制造难度比较大，需要高超的技能和复杂的设备和工艺。因此，螺纹加工是机械加工中的重要领域，需要我们不断学习和摸索，分享经验和体会，才能进一步提高加工质量和效率。
第二段：实践总结。
在加工螺纹的过程中，需要掌握一定的基础知识和技能。例如掌握机械加工的基本原理和方法，了解螺纹的基本结构和规格等。在实践中，我发现，正确选择机床、刀具和夹具等加工工具，也是保证螺纹加工质量的重要因素。另外，加工螺纹需要注意加工速度和切削深度等参数的控制，特别是在内螺纹加工中更需要加倍注意，以避免工件损坏或加工质量下降。
第三段：经验分享。
在加工螺纹的过程中，我们可以借鉴前人的经验，从中寻找适合自己的方法。例如，在螺纹加工中，调整背隙也是一个重要的技巧。通过调节背隙的大小，可以达到控制螺纹高度和螺距的目的。此外，加工螺纹时可以采用多段攻牙的方法，减少刀具的变形和损伤，避免加工质量下降。在内螺纹加工中，可以采用倒角刀进行预加工，提高后续切削的质量和效率。
第四段：问题解决。
在加工螺纹的过程中，难免会遇到各种各样的问题。比如螺纹加工出现毛刺、断屑等情况，这时我们应该采取及时的措施进行调整和解决。例如，可以调整刀具切削角度和切削深度，以避免产生毛刺；在切削内螺纹的时候，可以逐步加工，逐渐加深刀具的进给深度，减轻机床负荷，避免机床振动和工件变形等问题。
第五段：展望未来。
总的来说，加工螺纹是一项非常重要的技能，需要我们不断的学习和实践。在未来，我们应该保持学习的热情，不断探索新的加工方法和技巧，以满足不同工件的加工需求。同时，我们也要注重对机械加工设备和工具的维护和升级，以提高加工效率和降低成本。相信在我们的共同努力下，加工螺纹技术将不断得到提高和发展，为机械制造行业做出更大的贡献。
加工螺纹工作总结篇十八
密封管锥螺纹是当前进行管锥联接比较有效的一种方式，逐渐被使用在液体输送和气体的密封过程中。而为了进一步提高密封管联接的质量，就需要对管锥螺纹进行数控加工，这就要求我们采取有效的技术做好相应的工作。基于此，本文就55°密封管锥螺纹的数控加工技术进行了探讨，相信对有关方面的需要能有一定的帮助。
在55°密封管螺纹内，并不需要添加任何的密封质，这样能够有效地避免密封质的渗漏。而使用螺纹密封管内的螺纹分为圆柱内螺纹与圆锥外螺纹。当压力低于5×105mpa时，可以使用圆柱内螺纹进行连接，这样连接起来非常紧密;而圆锥外螺纹一般是用于高温和高压的情况下。这种螺纹比较适合用在管子、旋塞以及其他的螺纹所联接的附件上，其密封性非常好，常常被用在液体输送中[1]。
该管锥螺纹主要分圆锥、圆柱两种形式，而外管锥螺纹没有圆柱。通过将管锥牙型的锥度之间的比例设计为1：16，基面的离管端之间的距离以及有效的长度要与相应的标准相符。对图1、表1与表2进行 结 合 分析，根据表中的数据以及有关公式，就能够计算螺纹在管理加工中的尺寸。
3.1 螺纹顶径
螺纹在切削过程中，因刀具挤压导致最终加工出的螺纹顶径发生塑性的膨胀，进而对螺纹装配以及正常的使用造成很大的影响，加工人员在加工过程中，要先考虑这一问题。并且在螺纹切削之前，在圆柱加工过程中，要多切除一些材料，把外圆柱削小，而内圆柱则削大，其切削通常控制在0.2——0.3 mm即可。
3.2 螺纹牙型高度
牙型的高度不能低于0.6495 p，直径方向的牙深可设置在1.3 p左右。
3.3 分层切深
现阶段的螺纹加工存在两种加工方式，一种是利用高速钢材料来进行低速加工;另一种是通过硬质合金与涂层刀具来实行高速加工，编程过程必须要按照刀具的材料情况来设置转动的速度[2-3]。并且数控加工通常都是实行高速加工，在加工过程中，第一刀的取值为大约为0.5 p，然后再取上一刀的0.7倍进行递减，单刀切深应小于1，单刀最小不能低于0.1。
3.4 螺纹起点和终点轴向尺寸
技术人员在数控车床上上装螺纹时，因伺服电动机存在一定的机械特性，在加工螺纹的'过程中，刀具应从起初停止的状态达到指定给进的速度，或者是从指定给进的速度直接降到零，驱动系统中需要有一个过渡的过程，而起刀过程中存在一个加速的过程，停刀过程中存在一个减速的过程，在这个过程中，螺距并不准确。因此，在实施车削螺纹时，两端应设置相应的加速起刀段与减速退刀段，并且两端的取值应合理选择，不然会导致刀具在加速或者减速时来进行切削，进而导致机构发生损坏以及生产出不合格的产品。加速段与减速段的数值和机床的驱动系统内的动态特性、螺纹螺距以及精度间有很大的关联。所以，技术人员应按照伺服驱动系统内的机械特性来有效的设置两段值，通常加速起刀段大于2倍导程;减速退刀段在1——1.5倍导程之间[4]。此外，在应用固定循环的过程中，还要注意起刀点纵坐标要比螺纹公称的直径大，以便防止在退刀时划伤已经加工完好的表面[5]。
加工螺纹工作总结篇十九
正是由于顺口好吃，马铃薯才被古印第安人所发现。随着人们生活水平的提高，追求素、淡口味，人们首选的就是马铃薯，如整薯熟食、凉调、杂拌、单炒以及多种花样的配菜，不但是城市居民的家常菜，也成为宾馆酒店的常备菜，甚至摆在了北京奥运会的餐桌上。著名的“麦当劳”、“肯德基”及薯条薯片等世界性西式快餐食品、休闲食品，也是以马铃薯为主要原料制作而成的。
二、马铃薯亲和力特强，食用方法简单易做。
马铃薯与其他多种粮食、蔬菜搭配可以做出许多美味可口的饭菜，如与小米熬制的稀饭，与莜麦做成的面饭，与各种蔬菜做成的汤菜及北方大烩菜等等，特别是与猪肉、牛肉、羊肉等肉食配合，风味独特，别具一格，欧洲著名的“土豆烧牛肉”一度成为俄罗斯理想的膳食生活目标。
三、马铃薯营养成份齐全，营养价值较高。
马铃薯块茎类似于水果，含水量在76%左右，干物质约24%左右，其中除淀粉占干物质总量的70-80%之外，还含有2%左右的蛋白质，包括18种氨基酸极易为人体消化吸收，其中有9种氨基酸是人体必需又不能在人体自身内合成。马铃薯还含有多种人体需要的矿物质元素和维生素，其中va、vb、vc含量高出其它谷类粮食作物，尤其是vb和vc几乎高出苹果的4倍和10倍，营养学家认为：一个成年人每天食用0.5kg马铃薯足可以满足一天对vc的需要。
相对而言，马铃薯的脂肪含量较少，膳食纤维含量较高，因此成为营养全面低脂高热的健康食物，美国农业部称“每餐只吃马铃薯和全脂奶粉，完全可以满足人体所需的全部营养。在我国北方马铃薯产区，农民常年把马铃薯当作主食，他们正常的'生长发育，足以证明马铃薯在膳食结构中有着重要的位置。
四、马铃薯淀粉及鲜薯的市场需求量大。
把马铃薯加工成淀粉，不但可以制成直接食用的粉条、粉丝，而且可以制作成很多诸如火腿、糕点、面包、蛋卷等食品。
马铃薯淀粉及其衍生物，并不仅仅应用于食物制品方面，而且可以广泛应用于医药、纺织、印刷、造纸、铸造及精细加工等多种行业。统计资料表明，目前我国对马铃薯淀粉及衍生物的年需求量大约在80×104t而国内马铃薯淀粉年生产量仅达30×104t，约60%的淀粉需要进口，市场缺口很大，其中仅食品领域对马铃薯淀粉的需求量也需40×104t左右，专家预计，到2030年淀粉需求量将增加到180×104t。
我国马铃薯种植已有450年的历史，随着人们对马铃薯认可、接受、进而喜爱程度的提高和食品加工产业的多样性发展，使得我国逐渐成为世界马铃薯生产大国。全国马铃薯种植面积达到501.6×104hm2，总产量达7436×104t，分别占世界总种植面积的1/4，占世界总产量的1/4。目前我国已基本形成了“三北单作区”、“西南混作区”、“中原间作区”和“南方冬作区”等四大马铃薯产区，各区域种植面积比例分别占全国总面积的45%、40%、10%和5%。同时我国马铃薯加工业比重也由的5%上升到目前的15%，全国马铃薯生产加工专业合作组织已达270余家，订单生产面积超过了80×104/hm。目前我国已发展成为世界马铃薯生产“第一”大国。出于世界人口增加，耕地面积减少及全球气候变化等多种形势的考虑，近年来联合国粮农组织（fao）及我国政府已把马铃薯列入继水稻、小麦、玉米之后的第四大粮食作物，足见国际国内政府对马铃薯生产的重视程度。
五、马铃薯的国际市场看好。
世界马铃薯栽培的一个最大难题就是机械化应用程度较难，因而至今仍然停留在劳动密集型作业，许多马铃薯主产国的农民由于经济发达，生活水平较高而不愿意体力劳作，这样，马铃薯种植面积就出现了下降趋势，而他们对马铃薯的嗜好，对马铃薯各方面的需求又不得不依赖进口。我国马铃薯栽培尽管体力劳作较强，但因为人口压力、就业形势以及粮食保障问题还必须重视马铃薯的生产和加工，同时也考虑出口马铃薯极其产品的经济和外汇收益。与世界马铃薯生产形势比较，我国马铃薯的产值、经济效益和对外贸易方面很明显均占有绝对优势。
六、马铃薯的增产潜力较大。
科学家按光能利用转化测算，马铃薯块茎的理论产量可达24万kg/hm2，据世界粮农组织统计，世界马铃薯主产国的平均产量是：荷兰44850kg/hm2，美国42750kg/hm2，欧盟15国平均产量35100kg/hm2，我国20马铃薯平均单产只有32700kg/hm2。陕西榆林市靖边县马铃薯播种面积41余万亩，其中地膜覆盖马铃薯达10万亩，七月份组织全国九名有关专家现场测产评估，东坑镇3万亩盖膜夏马铃薯平均单产可达到57150kg/hm2，创全国万亩马铃薯平均单产最高记录，超过了世界马铃薯主产国家的平均单产水平，充分说明马铃薯的增产潜力还很大。尤其在我国，随着茎尖脱毒培养技术、优良品种、脱毒种薯应用推广体系的日趋完善以及地膜覆盖、配方施肥、叶面施肥等综合技术应用的普及，与其它粮食作物比较马铃薯将会成为增产潜力最大的作物。
七、小结。
上述分析结果认为，马铃薯是粮食类作物已不容置疑，马铃薯是“菜”，是副食品的概念应该逐步改变；主食马铃薯，多吃马铃薯，常吃马铃薯有低生活水平的印象和感觉应该彻底消除；应该逐步确立食用鲜薯和马铃薯制品完全可以保证健康需要的观点。同时认为，积极引导农民学习马铃薯优质高产栽培技术，引进适销对路的优良品种，多种马铃薯、种好马铃薯应该引起各级政府、技术部门和农民的高度重视。可以预见，未来我国马铃薯的食用会更为普遍，食品加工、淀粉加工及鲜薯生产必将有一个更大更快的发展，而且生产前景十分乐观。
参考文献：
[1]李卫东.西南山区脱毒马铃薯推广的实践与思考[j].作物杂志，2008，3.
[2]张洪程.中国特色作物产业发展研究[m].西北农林科技大学出版社，2008，8.
加工螺纹工作总结篇二十
定作方：__________________________(以下简称甲方)。
承揽方：__________________________(以下简称乙方)。
风险告知：本合同中明确约定了由承揽方单位定做加工服务。在这里需要注意的是合同订立之前应确定承揽方必须具备履约能力和条件，并针对是否允许承揽方将部分或全部工作内容转移或有第三方协助进行讨论。通常情况下，根据《民法典》的规定，承揽人应当以自己的设备、技术和劳力，完成主要工作，但当事人另有约定的除外。承揽人将其承揽的主要工作交由第三人完成的，应当就该第三人完成的工作成果向定作人负责;未经定作人同意的，定作人也可以解除合同!
依照《中华人民共和国民法典》有关规定，为明确双方权力义务，经甲、乙双方共同协商，就乙方对甲方承施的________________工程项目结构中的钢筋部分进行成型加工(含机械连接接头)、配送事宜达成一致，同意订立本合同。
一、工程概况：
_________________项目位于_______________，工程建筑面积：________________平方米，结构封顶日期_______年____月____日。
二、加工事宜：
甲方向乙方订购的成型钢筋所使用的线材、圆钢及螺纹钢的原材料为首钢、唐钢、宣钢、邢钢产品。如加工过程中乙方使用非合同规定的原材料时，须事先以书面形式通知甲方，经甲方授权委托人签字同意后，方可实施加工(如甲方在二十四小时内未能做出书面回复，则视为甲方同意乙方意见)。乙方应严格按照甲方提供的配筋单中标注的规格、图示尺寸、数量进行加工。
风险告知：上述条款列明了定做方对加工产品的质量、数量、规格、材料等的要求，经双方约定无异议之后拟定本合同并签字承诺。在定作方必须明确提出定作物的品名、数量、质量及其他特殊要求后，承揽方不得擅自改变，否则需要承担相应的违约责任，亦不可以以该批次产品可替代使用为由。
三、重量结算依据：
根据甲方提供的本工程成型钢筋配筋单，经乙方进行理论重量计算，作为本合同重量结算依据。结算重量单位为吨，重量数值经四舍五入保留小数点后三位。
四、甲方工作：
1、合同签订时甲方提供授权经办人签字字体样本作为本合同附件，并明确其授权范围。
2、合同签订时，甲方应以书面的形式对乙方进行技术交底。交底资料中应详细说明所承揽项目流水作业段划分平面布置图，计划施工进度(月度计划及结构封顶时间排序计划)，以及成型钢筋箍筋平直部分的长度，特殊角度的工艺要求等。
3、甲方应于每月25日前向乙方提供次月本工程所用成型钢筋的配筋单(特殊情况补充时须提前3日，数量不得超过30吨)，配筋单上的'目录应注明起止编号、使用部位，且每张配筋单上须有甲方授权经办人签字，并在工程名称处加盖甲方公章后生效(签字人字体样本附后)。
4、成型钢筋加工制作过程中，甲方有权随时到乙方加工现场就加工质量进行抽检工作，乙方有义务积极配合。
5、如甲方工程工期延误，仍按照本合同执行。
6、成型钢筋出库前，甲方应指定专人进行清料工作，待甲方清料人员对成型钢筋数量确认签字后乙方方可发货(签字人签字样本附后)。
7、成型钢筋每车装车数量不得小于10吨。
五、乙方工作：
1、合同签订时，乙方应积极组织资源，确保甲方工程项目施工进度。
2、乙方接到甲方提供的成型钢筋配筋单时，应认真校对，如规格、数量、图示尺寸、标注无法正确识别时，甲方授权委托人应在12小时内书面确认，否则免除乙方的供货责任。
3、乙方所使用的钢筋机械连接工艺为剥肋滚压直螺纹。
4、乙方所配送的成型钢筋必须提供原材料出厂质量证明合格证书。
5、乙方制作的成型钢筋应符合甲方配筋单的要求，并在产品上以标牌的形式标注成型钢筋使用部位的编号、尺寸、几何图形、数量，每一编号的钢筋提供一张标牌，固定在钢筋打捆处。
6、乙方有责任协助甲方人员在乙方加工现场对成型钢筋进行清料及装车工作，并按甲方的要求运至施工现场。
六、设计变更：
1、施工过程中如出现不可预见及设计变更，甲方应以书形式及时向乙方提供补充配筋单，并标注“急配”字样及需用时间(供应时间甲、乙双方协商确定)，如需增加费用以甲、乙双方协商为准。
2、设计变更及修改过程中，乙方已投入加工生产部分按合同规定价格结算，如出现以大改小损耗部分及所需增加人工费用部分由甲方承担。
七、产品质量要求：
1、乙方使用的原材料必须符合：《低碳钢热轧圆盘条》;《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》;《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。
2、产品质量检验应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》__________中的第五章5.3.4及《建筑结构长城杯工程质量评审标准》的规定。
3、直螺纹连接接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》、《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》中的规定。
八、钢筋原材复试及资料：
1、钢筋原材料在投入使用前，乙方负责原材料的取样及送检工作，委托检验的机构必须是经北京市建委审核合格具有见证试验资质的检测中心。
2、根据《北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》，甲方及监理单位进行见证取样时应持正式书面通知，乙方应积极配合取样工作，其检测机构及费用由甲方负责。
3、根据《建筑工程资料管理规程》规定，乙方在成型钢筋配送至施工现场后，提供《半成品出厂合格证》表式c4-5附钢筋原材料出厂材料质量证明书及产品铭牌、原材料复试检验报告。
九、合同价款及付款方式：
1、合同价款：
(1)本合同成型钢筋的结算单价为人民币_______________元/吨(钢筋不分品种、规格均为本单价)，上述结算单价包括材料费、成型制作费、包装费、装车费、运输费等交付甲方使用前的费用(卸车及费用由甲方承担)。不包括原材料复试及机械连接接头费用。
(2)三级螺纹钢的结算价格在本合同结算单价基础上加____________元/吨。
(3)钢筋机械连接头__________元/单头(钢筋不分品种、规格加工套丝，并戴好保护帽)，按照配筋单图示数量进行签收。
(4)钢筋原材料复试费用按照《半成品出厂合格证》实际标注数量进行签收。
(5)合同执行过程中如钢厂价格调整，其结算价格以首钢现货市场、北京市京首贸易服务有限责任公司、北京市恒物金属材料有限公司其中之一公布的调价政策通知作为价格调整的依据，由乙方以书面形式送达甲方，调价依据在送达后24小时内，甲方予以书面确认或经甲、乙双方协商签订本合同补充协议。
(6)本合同成型钢筋总量为____________吨，总价款(人民币)：_______元，(大写：_____________________)。总价中不包括原材料复试及机械连接接头费用。
(7)验货地点：__________________________。
甲方：__________。
__年__月__日。
乙方：__________。
__年__月__日。
加工螺纹工作总结篇二十一
摘要：随着小麦产量的日渐提高与人们生活水平的提高，我国小麦粉的制作加工工艺日渐成熟。但是，现今我国小麦粉加工行业的发展没有跟上经济的发展速度，制约了我国小麦粉加工行业的发展壮大。基于此，本文主要分析小麦制粉的发展历程、工艺流程，并探析小麦粉加工工艺的发展前景。
关键词：小麦粉；加工工艺；工艺流程。
小麦粉的加工制作有对应的国家标准来约束，如《小麦粉》《高筋小麦粉》《低筋小麦粉》《专用小麦粉》等一系列标准。不同的标准对小麦粉的加工工艺技术有不同的规定。
一、小麦粉加工制作的发展历程。
民以食为天，小麦制粉在我国已有多年的发展历史。从最初的人工生产、小磨坊生产到现在的工厂化生产，小麦粉加工工艺发生了极大的变化。最初远古时期，人们使用坚硬的石器将小麦粒捣碎，磨成粉，供自己食用。最早的有关小麦粉制作的记载，是在《周易》一书中，有关于神农氏捣碎小麦的记录。之后随着社会的发展，人们渐渐学会了制造与使用更大型的工具。史料记载，春秋时期鲁国人发明了石磨。之后制作小麦粉的工作就由原始社会的人工捣碎演变为了拉动石磨碾碎，从而将小麦粒制成小麦粉。明代时期史书记载，小麦在洗净后晒干，然后将其填入石磨，由牲畜如牛、驴等拉动石磨，从而制得小麦粉。在这次演变过程中，石磨并没有完全取代人工，社会中还是可见人工拉动石磨的场景。小麦粉的加工工艺在当时一段时期取得的发展较为局限。随着社会的发展，商品经济逐渐形成，促生了小磨坊加工的生产方式。据记载，明代时期小磨坊产生，小麦粉的加工制作第一次实现了系统化、连续化生产。根据当时的描述可以判断，小麦粉的制作大致经过清洗、研磨、筛粉3个过程。这种磨坊形式的`生产持续了很长一段时间，直到近代以后，磨坊仍然在很多地区大批量存在。尤其是在以小麦为主食的北方地区，几乎每个县都有十七八家小麦磨坊，甚至在以大米为主食的南方地区，磨坊也是随处可见，当时的小麦粉生产已经打到了技术相对熟练、量化生产的阶段。20世纪初，重庆市小麦粉的产量为日产五六百袋。直至20世纪二三十年代，小麦粉磨坊的规模发生了一定改变，将磨坊生产与店铺销售结合到了一起，但此时的生产方式仍然没有脱离人工与牲畜，小麦粉的制作工艺也没有得到提升。旧式磨坊的生产方式无法保证小麦粉的质量。小麦在晒干后直接与石磨接触，经过碾压制作出小麦粉，然后人工收集碾压好的小麦粉。小麦的脱皮与最后的筛粉工艺没有得到很好的发展。在随后的发展中，机器磨坊逐渐形成，再到后来机器面粉厂的创建，20世纪后期人们发明了金属压辊机，与金属过筛机一同使用，得到了现在所见的小麦粉。与之前磨坊生产的小麦粉相比，机器面粉厂生产的小麦粉的麦麸、麦糠含量大幅度降低，小麦粉的质量明显提高[1]。
二、小麦制粉工艺流程。
制粉工艺流程俗称粉路，即把经过一定程度加工得到的小麦通过研磨制成小麦粉的生产流程[2]。具体是指小麦经过水的清洗，然后与一定比例的水分进行水分调节，改善小麦粒的含水量，为后续的研磨工序做准备。之后通过设备将小麦粒的麦胚与麦皮分离开来，将分离出来的麦胚研磨成细粉。研磨的程度可以根据消费者及市场需求，严格按照国家标准，研磨成不同精度的小麦粉。根据小麦粉的精度要求不同，还可以制成各种专用粉制作食品。
（一）除杂筛选过程。
从各地收购的小麦粒的干净程度不同，若直接进行研磨制成粉，小麦粉的质量会因为含有杂质而受到很大程度的影响。另外，在收购过程中并不能保证卖家提供的小麦粒没有掺杂其他杂质，所以，制粉之前需要对小麦粒进行除杂，把黏附在小麦粒上的尘土、麦壳等杂质清除掉。清除操作可以采用洗麦机进行，通过摩擦作用将除小麦粒以外的其余杂质全部清理掉。清除原理主要是利用麦粒与杂质的物理性质差异，如大小、形状、质量等。清理操作所使用的机械设备主要有振动筛等筛选机械，通过振动筛上的筛孔，将与麦粒形状大小不同的杂质分离开来[3]。
（二）水分调节过程。
由于收购的小麦来自不同的地区、不同的卖家，所以小麦的含水量也不同。还未进行水分调节时的小麦粒有的较硬，有的则含水量较多、较软。所以，在调节水分时，需要将含水量较多的小麦粒进行烘干，对含水量过少的小麦粒适当补充水分，使所有的小麦粒能够处于同一湿度、同一软度，便于之后的研磨加工，使制得的小麦粉具有良好的物理性质[4]。水分调节时的外部环境也有特殊要求，最好是在室温条件下进行。经过水分调节的小麦粒应在仓库中储存一定时间再进行后续操作。经过一定时间适度存储的小麦粒水分吸收得更加充分，更易进行分离工作，从而为整个工艺过程提供良好的条件。
（三）研磨过程。
研磨的主要作用是使麦粒破损，研磨过程分为皮磨、渣磨、心磨等[5]。1.皮磨皮磨是将小麦粒剥开，并将胚乳分离下来的过程。麦粒经过第一道工序后进入筛选机后进行筛选，筛选分出麦麸、麦渣、麦心等。麦麸首先进行下一道研磨，麦渣和麦心进行进一步的精细筛选，分出胚乳、纯胚乳粒和麦皮。纯胚乳粒再进入下一步精磨，也就是心磨，研制出精细的小麦粉。进行深度研磨的麦麸还可以通过摩擦等处理，分离出第一步残留的胚乳。2.渣磨渣磨的主要作用是将皮磨过后分离出来的麦皮进行进一步研磨，把黏在其中的遗留胚乳分离出来。通过后续的筛选、分离，收集纯净的胚乳粒。再将胚乳粒继续投入精细研磨，根据不同的要求制得不同等级的面粉。渣磨过程中使用的机械设备包括磨粉与皮磨系统，是小麦粉制造工艺中不可或缺的一部分。3.心磨心磨的作用是将前两部皮磨与渣磨过后的胚乳研磨成细粉。心磨的研磨辊采用较光滑的光辊，使用这种光辊在研磨的同时可以将研磨的细粉与混入的麦皮和麦胚分离开。主要依靠光辊的碾压作用，将麦皮碾压成片状，这样一来在后续的分离过程中即可将细粉与小麦皮分开，保证小麦粉的质量。但是，在碾压过程中不可避免地会将即将制粉的胚乳压成片状，得到粉片，这种情况不利于筛选工作的开展，所以，必须将经由碾压棍碾压的物料再经机器搅拌，将粉片搅拌成面粉状，然后进行筛选。物料在最后一道研磨系统充分研磨，保证出粉率，避免因研磨不彻底造成浪费。
三、小麦粉加工工艺发展趋势。
我国是农作物主要出口国之一，生产的农作物远销多个国家。随着经济发展越来越快，人们的消费水平不断提高，各大食品行业对食材原料的要求也越来越高。对小麦粉的加工要求亦是如此。小麦粉作为餐桌上一大主食的原材料，其用途也越来越广泛，已经不再局限于制作餐桌主食，而是向更广的范围发展。现如今，除了常见的馒头、包子、面条等传统面食用小麦粉来制作外，更多的饼干、面包、糕点也在越来越多地应用小麦粉。对于零食与糕点而言，对小麦粉的要求应更加严苛，以保证产品的质量。之前普通的饼干类、面包类烘烤食品一般采用专用粉，需要提高对小麦粉的精度要求，而现在越来越多的食品都要求用专用粉。就质量而言，专用粉比普通面粉研磨精度要高，粉要细，质量较好，普通面粉与专用粉的技术要求存在些许差异。根据现在的市场消费水平来看，很多的地方特色食品逐渐赢得人们的青睐，面对这种情况，如何提高这些地方特色食品的生产质量随即成为热点关注话题。在地方特色美食中，用到小麦粉加工的不计其数，这些小麦粉制品要想从根本上提高质量，必须解决从普通粉向专用粉转变的问题。另外，做到专用粉普通化是目前小麦粉行业的重要发展趋势。现在人们的消费水平不断提高，对食品的消费越来越看重质量。一般消费者更愿意以同样的价格购买原材料健康有保证的食品，必要时也会考虑接受以更高的价格购买质量更高的食品。所以，小麦粉的加工应顺应市场需求，而不是满足于已有的量化生产水平，应追求更高的生产加工技艺，将小麦粉的加工工艺进一步精化，保证小麦粉制造业得到长远发展。
参考文献：
[3]李林轩，李硕，王晓芳.专用小麦粉生产中的加工工艺与操作管理[j].现代面粉工业，（3）：9-14.
[4]李林轩，李硕，王晓芳，等.浅析小麦制粉企业的工艺技术管理[j].现代面粉工业，（1）：5-9.
[5]王晓曦，陈颖，徐荣敏，等.小麦加工工艺与小麦粉品质[j].粮食与饲料工业，（10）：9-12.
作者：王磊单位：河北省粮油质量检测中心。
【本文地址：http://www.xuefen.com.cn/zuowen/19428979.html】
