每个人都曾试图在平淡的学习、工作和生活中写一篇文章。写作是培养人的观察、联想、想象、思维和记忆的重要手段。大家想知道怎么样才能写一篇比较优质的范文吗？以下是我为大家搜集的优质范文，仅供参考，一起来看看吧
焊接的心得篇一
焊接是一项需要高度技术和经验的技能，无论是对于专业焊工还是对于普通人来说，都需要付出大量努力才能掌握。在我个人的焊接过程中，我深深地体会到了学习焊接的重要性和挑战性。在焊接后的心得体会中，我想分享一些我所学到的经验和教训，以期能够对那些刚刚开始学习焊接的人有所帮助。
第二段：技术要求。
焊接过程中首先需要注意的是技术要求。焊接是一门重要的工艺，对于焊接材料的选择、焊接区域的准备、焊接设备的调整等方面都有特定要求。在焊接前，一定要详细了解要焊接材料的特性，例如导热性、熔点等，以便在焊接过程中做出正确的决策。此外，焊接设备的准备和调整也非常重要。合适的焊接电流和电弧稳定性是确保焊接效果良好的关键因素。
第三段：安全措施。
除了技术要求外，安全措施也是焊接过程中非常重要的一环。焊接过程中会产生强烈的光弧和高温，因此我们需要保证焊接区域的周围没有易燃物，并且自己也需要穿戴好焊接手套、焊接面罩等防护设备。另外，一定要注意公共区域的安全，将焊接设备放置在安全的位置，避免他人的触碰和危险。
第四段：焊接技巧。
除了掌握必要的技术要求和遵守安全规定外，焊接过程中的技巧也很重要。首先，稳定的手持技巧是焊接质量的关键因素之一。需要保持手的稳定性，以确保焊缝的清晰和准确。其次，合适的焊接速度也非常重要。速度过快可能会导致焊接不结实，速度过慢则会导致过多熔化，影响焊接效果。最后，在进行角焊接时，正确的角度和手持位置也是确保焊接质量的重要因素。
第五段：总结。
总结而言，焊接是一门需要耐心和技巧的技艺。以严谨的态度对待焊接，不断学习并不断实践才能不断进步。在焊接过程中，我们要尽力遵守相关的技术要求和安全规定。同时，通过摸索和学习，我们要不断提升自己的焊接技巧和知识水平。通过努力和经验的积累，我们一定能够成为一名出色的焊工。
总结：在焊接后的心得体会中，我们可以看到学习焊接的重要性和挑战性。需要掌握技术要求、遵循安全规定，并学习焊接技巧。只有通过不断地积累与实践，我们才能成为一名优秀的焊工。所以在学习焊接时一定要保持耐心，不断努力，相信自己能够成为一位出色的焊工。
焊接的心得篇二
焊接是一种重要的工艺，它将两个或更多的金属零件通过熔化它们的边缘并将它们冷却在一起而连接起来。作为一名焊接工，我一直在进行不断的实践和学习，不断改进我的技能和技巧。在这篇文章中，我将分享我在焊接过程中所获得的一些心得体会。
第二段：了解焊接材料和设备。
在进行焊接之前，了解材料和设备是非常重要的。选择正确的焊接材料和设备将有助于使焊接过程更加顺利。必须仔细检查焊接设备的状态，如焊接机的电缆和接头、钳子和焊接头等的状态。同时，还要检查焊接材料的质量。含有杂质的材料会导致焊接失败或产生裂纹等缺陷。
第三段：掌握焊接技术。
焊接技术是影响焊接质量和效果的最重要因素之一。掌握焊接技术需要经验和实践。在焊接时，应注意保持稳定的电弧和合适的焊接参数。不断的实践和学习可以帮助我们摸索到最佳的焊接方式和参数设置等技巧，从而提高焊接效率和质量。
第四段：注意安全事项。
焊接是一项高风险的工作，一定要注意安全事项。强制性的个人防护装备非常重要，如焊接手套、防护面罩、防护服等。在焊接时，应确保有足够的通风，并将设备放置在稳定且安全的地方。此外，应细心检查焊接设备的状态和连接线路，以及警惕锅炉和储罐等焊接过程中可能存在的危险因素。
第五段：总结。
在我的焊接经验中，最重要的是善于反思和总结。我经常反思自己的焊接过程，探索新的技术和方法。我不断地学习，不断地提高我的技术水平。在我看来，焊接是一种业务技能和工程精神的结合，只有时刻注意这些关键性因素，才能够取得良好的焊接结果，同时也会让我们日后的工作更加成功和令人满意。
结论：
总之，漫长的焊接历程中，我总结出了许多心得体会。通过这篇文章，我想传达的就是我们需要始终谦虚、努力拼搏、与时俱进、认真学习，不断提高自己的技术和综合素质。同时，保证对安全问题的坚定和不懈的认识，在团队中一定要有相互合作、相互照顾的精神，只有如此，我们才能在未来的工作中获得更多的成功，也能够把这种焊接精神不断传承下去。
焊接的心得篇三
第一段：引言（120字）。
焊接线作为电焊的重要组成部分，对于焊接装置的稳定性和焊接效果有着直接的影响。我在实际焊接过程中积累了一些经验和体会，特此总结并分享给大家。通过不断的实践和摸索，我对焊接线的选择、使用和维护等方面有了更深入的认识和理解。
焊接线的选择可以说是决定焊接效果的一项关键因素。首先，根据焊接强度和要焊接的材料类型，选择合适的焊接线直径和材质。其次，焊接线应选用质量可靠、导电性良好的制造商，并观察焊接线表面是否光滑、无裂痕，并细心检查其绝缘层有无破损。最后，在选购焊接线时还需考虑线的长度，在保证灵活性和便捷性的前提下，尽量选择短线，以避免信号衰减和电磁干扰。
第三段：使用心得（240字）。
在焊接线使用过程中，我也积累了一些心得体会。首先，使用时应注意不要将焊接线拉扯过度，以免损坏绝缘层，影响电流传输效果。其次，在接线时应确保焊接线的两端充分与焊接器件接触紧密，同时还要小心防止线头发生异物或氧化，以确保电流传输畅通。另外，焊接线的铜端子应经常清洁，以确保电信号的传输质量，否则会影响焊接效果。
第四段：维护心得（240字）。
焊接线的维护也是保证焊接质量和使用寿命的重要环节。首先，我们需要在使用后，及时检查焊接线的绝缘层是否完好，如有破损应及时更换。其次，焊接线在使用中会受到高温和外力的影响，为了延长使用寿命，可以在焊接线的表面涂上保护膜，起到防护作用。此外，我们还需要注意保持焊接线的清洁，在存放时应避免潮湿和高温环境，以便焊接线能够更长时间地发挥其性能。
第五段：总结与展望（360字）。
通过对焊接线的选用、使用和维护等方面的体验与总结，我更加深刻地认识到焊接线在电焊中的重要性和作用。只有选择合适的焊接线，并正确使用和维护，才能保证焊接工艺的效果和质量。未来，我将继续在实践中不断摸索和学习，不断提升焊接技能和知识水平，以更好地应对各种焊接需求。
总结：
本文对焊接线的选用、使用和维护等方面进行了论述，并结合个人经验，提出了一些实用的意见和方法。通过正确选择焊接线、注意使用细节以及维护焊接线，能够提高焊接效果和保障安全。在今后的实际工作中，我们应该不断总结经验，不断完善和改进焊接线的使用和维护方法，为提高焊接效率和质量做出更多的努力。
焊接的心得篇四
在焊接实习期间，要开始学习刨工了，经过学习车床，操作起这个刨床，感觉容易多了，并顺利完成了老师所要求的工件。下面是本站小编为大家收集整理的焊接。
欢迎大家阅读。
为期两周的金工实习结束了，同学们都表现得很卖力，因为都想多学些课本以外的知识。下面就金工实习做一简单的总结。
金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
作为自动化专业的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，现在的很多大学生，特别是来自城市的同学，平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。感谢学校为我们提供这样的机会，同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们。
再一次穿上军服的我们，成为校区里的一道亮丽的风景，还记得第一次，我们带者好奇而兴奋的心情，向着工专金工实习基地进发，想象着自己亲手完成工件加工的快乐。然而，时间过的真快，转眼间，短学期两周的18个学时的金工实习已经结束了，在当蓝领的日子里，我们有过艰辛，有过畏惧，但我们收获更多的是快乐和宝贵的动手经验。和老师，同学们聚集在车间里的那种亲切，那种体验，将是我人生里永恒的回忆。
在实习期间，我先后参加了车工，焊接，，钳工，铣工，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。
第一课车工。
第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，今天提前上一节课，老师给我们讲解金工实习的意义，课程安排，以及实习过程中的安全问题。总体而言，我们上的实习课明显偏少，这可能由于场地的原因，不过相信以后学生的实习时间会逐渐增加。接下来，老师又一一为我们详细的介绍各种刀具，工件，车床的相关知识，虽然这些知识对我们很陌生，但老师的耐心讲解，让我们开始产生了兴趣，听的也比较认真，因为这些知识是最基本也是最最重要的，接下来我们按照分组，由不同的老师带领参加各自的工种。
我分在第三组，首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止，接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20mm，那么刀具只能前进10mm，并要熟练掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作。由于时间的原因，我们只能给这个任务，不过我们做的很认真，也第一次看到自己在如此庞大的机床上的劳动成果，心里真的很高兴，相信自己在接下来的实习中会越做越好!
第二课焊接。
曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，这节课，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。
今天，老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。每个同学都尝试3根焊条，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最后的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。
10月12日起，我们07食品3班在信工楼的金工实习车间进行了为期两周的金工实习。期间，我们接触了钳、车、焊、刨4个工种，在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实习。
在实习之前，曾经听过师兄师姐说金工实习挺辛苦的，但初次走进车间时有点兴奋。老师给我们说明了注意事项时，特别强调了安全问题，列举一件件血淋淋的安全事故。在这时，我们彻底认识到安全的重要性。
接着我们分别被安排不同的工种，第一天我被安排车工学习。在老师的简单介绍下，我们明白了车床各个部件的功能和使用方法，然后我们要做的是利用车床车一个圆柱体形状的工件。在老师边示范边讲解如何车这个工件后，我们就开始熟悉车床各个转盘和手柄的运作，接着到我们每三个人一组，亲自动手操作车床。但是当我们车第一个工件时，并不是那么顺利，反复的车磨，反复的计算尺寸。经过大半天的折腾，第一个工件终于出来，虽然尺寸不是那么精确，但那种成就感油然而生。经过两天的练习和总结经验，我们基本掌握车床的操作，完成老师对我们的考核。
第三天，我要学习的是焊工和刨工。对于焊工，我并不陌生，曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，但是亲自动手焊还是第一次。老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，要求带上面罩和手套。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求是匀速。刚开始时，一些女同学对这个东西有一种恐惧感，但练习几次后，自然习惯了。而我本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了，焊起钢管，那里一个洞，这里又没接上，原来这个真是易学难精。在学习焊工期间，有时会被焊接时的电弧刺痛了眼，但是我们每个人都坚持下来，基本掌握了焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。接着，要开始学习刨工了，经过学习车床，操作起这个刨床，感觉容易多了，并顺利完成了老师所要求的工件。
这么快就到了金工实习的第二个星期，也是到了最辛苦的一个工种。老师告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的。接着开始介绍虎钳、手锯、各种锉刀的正确用法，而我们要用这些工具将一个圆柱体制作成一把铁锤。首先，我们要锯一个平面出来，这是我才体会到钳工的辛苦，保持一个动作，来回地反复地锯，几百个来回下来，手和腰都酸了。但我明白，这考验的是我们的毅力和耐力，所以我们只有坚持，一点点锯。锯完后，还要用锉刀一点点地把它锉平，先用粗锉，再用细锉，真是费时间。经过两天的努力，我的工件终于有一点锤子的形状了，然后打孔，又用圆锉锉平孔的边缘。当把工件拿给老师审评时，我以为我的作品已经成功了，但是老师看了看，一连串地指出我的作品的缺陷和不足。这时我才发现钳工的严谨和技巧性，精准的尺寸，美观的形态，正确地操作手法，缺一不可。
经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。
在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗?哎，这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必须按一定的规格做的。如果一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。我也说不上自己花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了差错。确定好后就的开始锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。
在这实习中，我还遇到一个大问题是在对基本成形的螺母上钻孔时，总是没有信心把这个孔钻好，总是害怕钻不好，如果要是钻歪了。那就是可能导致整个螺母看上去不美观了，还有一点就是有点担心，这个麻花钻会不会一不小心跑到我手上来。我考虑很长一段时间，到最后还是打算按指导老师所述，细心的试试。当我真正动手实践时，发现它并不是想象中的那么难的，不多时，觉得毫不尽的就把孔钻“好了”，拿来一看，这才发现已不知把孔钻歪到那去了。这才真正意义的明白“理论与实践的结合”并不是想象的那么简单的。经过这么三个星期的钳工实习，我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的，什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好，如果要是你的实践能力差了，这都将是无济于事的。我相信自己经过这次钳工实习，将会在很大意义上为自己接下来的“车工”和“焊工”实习做下坚实的铺垫。
焊接的心得篇五
在实验具体操作的过程中，对理论知识（半加器和全加器）也有了更近一步的理解，真正达到了理论指导实践，实践检验理论的目的。
实验操作中应特别注意的几点：
（1）刚开始创建工程时选择的目标芯片一定要与实验板上的芯片相对应。
（2）连接电路时要注意保证线与端口连接好，并且注意不要画到器件图形符号的虚线框里面。
（3）顶层文件的实体名只能有一个，而且注意符号文件不能与顶层文件的实体名相同。
（4）保存波形文件时，注意文件名必须与工程名一致，因为在多次为一个工程建立波形文件时，一定要注意保存时文件名要与工程名一致，否则不能得到正确的仿真结果。
（5）仿真时间区域的设定与输入波形周期的设定一定要协调，否则得到波形可能不便于观察或发生错误。
刚接触使用一个新的软件，实验前一定要做好预习工作，在具体的实验操作过程中一定要细心，比如在引脚设定时一定要做到“对号入座”，曾经自己由于这一点没做好耗费了很多时间。
实验中遇到的各种大小问题基本都是自己独立排查解决的，这对于自己独立解决问题的能力也是一个极大地提高和锻炼，总之这次实验我获益匪浅。
焊接的心得篇六
焊接作为一种重要的金属连接方式，广泛应用于工业制造、建筑工程等领域。随着科技的不断进步和工程需求的增加，焊接技术也在不断发展。作为焊接的核心，焊接线是保证焊接质量的重要因素。在实践中，我不断摸索和总结，积累了一些焊接线心得体会，下面将进行分享。
第二段：了解焊接线的选择和特点。
焊接线是连接焊接电源和工件的媒介，其选用和特点直接关系到焊接质量。根据不同的焊接工艺和材料，可以选择不同类型的焊接线。在我的实践中，我了解到焊接线有不同的导电性能和熔融性能，不同材质的焊接线适用于不同的工作环境。此外，焊接线的直径和长度也需要根据焊接件的类型和距离进行选择。在选择焊接线时，我要综合考虑材料、工艺和工作环境等因素，以确保焊接效果。
第三段：注意焊接线的运用技巧。
除了选择合适的焊接线，运用焊接线的技巧也十分重要。焊接线的运用技巧直接影响到焊接质量和效率。在我的实践中，我总结出几点运用技巧。首先，焊接线应尽量保持一定的张力，这样可以提高焊接稳定性和效果。其次，焊接线的尽头要保持清洁，以防止杂质污染焊接区域。此外，我发现焊接线的角度和姿势也会对焊接效果产生影响，尝试不同角度和姿势，找到最适合自己的方法。
第四段：养成良好的焊接线使用习惯。
为了确保焊接线的正常使用和延长寿命，我逐渐养成了一些良好的使用习惯。首先，我在使用焊接线前会进行外观检查，确保焊接线没有明显的损坏和断裂。其次，我会小心翼翼地处理焊接线，避免过度弯曲和拉扯，以免损坏导线和绝缘层。此外，我还会将焊接线存放在干燥通风的地方，避免潮湿和高温环境对焊接线的影响。
第五段：总结与展望。
通过不断的实践和总结，我逐渐掌握了焊接线的选择和运用技巧，并养成了良好的使用习惯。在今后的焊接工作中，我将继续保持学习和积累经验，提高焊接线的使用效果和寿命，并不断探索新的焊接线心得体会。同时，我也期待焊接技术能够不断发展和创新，为各行各业的发展做出更大的贡献。
结尾：总结全文，强调焊接线的重要性和发展。
本文介绍了焊接技术的重要性和发展，以及焊接线在焊接过程中的作用和特点。通过对焊接线的选择和运用技巧的总结，以及养成良好的使用习惯，可以提高焊接质量和效率。希望焊接工作者能够更加重视焊接线的使用和管理，为实现优质焊接贡献力量。同时，也期待焊接技术能够不断创新和发展，为各行各业的发展带来更多的机遇和挑战。
焊接的心得篇七
1、通过这次实习我了解了现代焊接方式和工艺过程，了解工程材料主要成形方法和主要机械加工坡口方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构，工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了焊接实际知识和新工艺、新技术、新设备在焊接中的应用，培养、提高和加强了我的工程实践能力、创新意识和创新能力。
2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
3、在了解、熟悉一定的工程焊接施工知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的工程实践能力、创新意识和创新能力。对我的工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我实践焊接的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。
4、焊工实习培养和锻炼了我，提高了我的整体综合素质，使我不但对焊工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我的实践动手能力，使我更好的理论与实际相结合，巩固了我的所学材料成型的知识。
5、在整个实习过程中，对我的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理焊接施工场地场地、遵守安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
6、在实习过程中我取得的劳动成果，让我有种自豪感、成就感，这是难以用语言来表达的。
学毕业生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
焊接的心得篇八
焊接课程是我大学生活中一段难以忘怀的经历。通过这门课程，我不仅学到了焊接技术，更获得了宝贵的人生经验和成长。在这门课上，我不仅学到了焊接技巧，还培养了团队合作能力、注重细节和耐心等品质。这篇文章将通过五段式的结构来分享我在焊接课程中的心得体会。
第一段：认识焊接课。
在第一次走进焊接课堂时，我发现室内弥漫着一股金属味，几台电焊机在课室一边排开，教室内整齐摆放着各种焊接工具。与此同时，老师向我们介绍了焊接的基本概念和技术要点。一开始，我感到有些迷茫，但老师的讲解和示范使我的兴趣开始萌发。
第二段：勤学苦练，技术有成。
为了更好地掌握焊接技术，我每天都会利用课余时间到焊接实验室进行练习。刚开始时，我的焊接技术非常糟糕，焊缝不牢固，甚至还出现了漏焊的情况。然而，我并没有灰心，相反，我更加努力地学习和练习。通过观察老师的示范和请教同学，我逐渐找到了问题所在，不断地改善和调整我的焊接技术。经过几个月的努力，我的焊接技术得到了显著的提高，焊缝牢固且美观。
第三段：团队合作，锻炼领导能力。
在焊接课中，项目通常需要小组合作完成。每个小组成员负责不同的任务，例如焊接、测量和设计等。通过与队友的密切合作，我学会了倾听和尊重他人的意见，并学会协调和组织团队。在一次大型焊接项目中，我担任小组的负责人，需要对整个项目进行统筹安排和分配任务。这对我的领导能力提出了更高的要求，但最终我们的项目取得了成功，并且小组成员之间的默契和友谊更加加深。
第四段：注重细节，做事有条理。
焊接是一项需要耐心和细心的技术。一个小小的疏忽就可能导致焊接质量下降或者出现安全隐患。因此，我在焊接过程中非常注重细节，并且养成了做事有条理的习惯。我会提前计划好焊接的步骤和顺序，并逐一检查每个细节，确保焊接工作的质量和安全性。这种注意细节的习惯不仅在焊接课上有用，也在生活和工作中起到了重要的作用。
第五段：成果和收获。
通过参加焊接课程，我不仅学到了焊接技术，培养了团队合作和领导能力，还学会了注重细节和做事有条理。这些技能和品质将在我的未来人生中起到重要的作用。此外，焊接课程还开拓了我的视野，让我对金属加工工艺有了更深入的了解，为我的未来职业生涯打下了坚实的基础。回想起这段焊接课程的经历，虽然其中有辛劳和挑战，但收获的成果和乐趣使我觉得一切都是值得的。
总结：
通过焊接课程，我不仅在技术上得到了提升，还在人生态度和品质上成长了许多。焊接课程教会了我团队合作、注重细节和耐心等重要的品质。尽管有时困难曲折，但我相信通过不懈的努力和坚持，我们一定能够取得突破和进步。总之，这段焊接课程是我大学生活中难以忘怀的一段经历，它为我的人生增添了色彩和成长的机会。
焊接的心得篇九
为期四周的实训结束了，我通过此次实习，自己一下子学到了不少知识，懂得了许多做人做事的道理，也懂得了时间的可贵，人生在于努力与进取，人生的道路有如逆水行舟不进则退。我在收获经验的同时，还收获了许多阅历，收获了一些成熟，在这次实训当中，我不仅培养了独立思考的能力，在其他的能力上也都有所提高。在这同时，我也学会了很多实用的方法，在以后的工作当中都用得上，这次实训真的是受益匪浅啊，以后面对社会的时候，我要吸取这次实训的经验教训，我也要不断的学习与实践，再学习，再实践。以后在工作岗位中要勤于思考，主动动手动脑，有很多时候，是不会有人告诉我们一步步该怎么做的。都需要我们自己去弄懂，需要自己一点点的努力，所以我们的每一步都需要独立思考的。其中也许会遇到很多的困难，我们在这个时候除了寻找帮助，最重要的还是自己去思考，心中要相信自己，这样才能闯出一片天地，人的一生不可能都是一帆风顺的，只有勇敢去面对人生中的每一个困难，才能走出精彩的人生，这让我更清楚地感到了自己肩上的重任，看清了自己的人生方向，更要有一种平和的心态和不耻下问的精神，以后不管遇到什么事都要去思考，都要多听别人的建议，都要对自己所做事去负责了。
第一阶段是编写预焊接工艺规程的阶段，我们首先按照设计题目和要求，翻阅了相关资料，对这些数据进行查阅分析，在查阅的过程中，我们细心谨慎，通过我们大家大家一起动脑，我们做的是异种板之间的焊接。对大小规格都相同的600mm×130mm×8mmq235r和q345r的两种板进行熔化极气体保护焊焊接。有两种焊接方法，一种是手工焊，一种是机器人焊接，很荣幸，我们组抽到了机器人焊接，机器人焊接成型快，成型好，并且缺陷少，安全可靠。首先我们预测了可能会在焊接过程中出现的各种问题和缺陷，对接母材焊缝焊件厚度范围、对接焊缝、焊缝金属厚度的确定根据nb/t47014对接焊缝试件与焊缝厚度规定确定，并且通过公式来确定材料的碳当量，以便分析它的焊接性如何，q345r是一种压力容器专用的低合金高强度钢，一般在热轧空冷状态下使用，不需要专门的热处理，但是q345r的焊接性与q245r相比，有很多不足之处，我们在选焊接参数的时候就根据q345r来选取了，焊条选择根据nb/t47015确定，选用er50-6焊丝。并且我们根据国标选取了焊接速度、电流、电压等主要参数。通过组员们的多次讨论，最后敲定用摆动的焊接方式进行打底和填充焊接，在焊接参数设定完之后，我们开始编写机器人的程序，我们对两板间的定位焊接示教和两条焊缝的摆动示教进行了程序的编写。在焊接的过程中要随机应变，调整焊接参数，做到万无一失。其中，我们在焊接前讨论了如果板间间隙的变化造成的未焊透、焊接穿等问题时，我们应该怎样进行适当的调整。
第二阶段就是去车间用焊接机器人进行焊接了，在打磨完两块钢板之后，将两块板在焊接试验台上固定好，按照我们事先编好的程序，进行一遍示教，然后开始焊接，尽管我们做过这样的试验，但是这次还是有点手足无措，程序编写的错误，导致我们第一次定位焊就出现了错误，导致试验无法继续进行，回去之后，虚心的向其他同学学习，终于弄明白我们失败的原因了。第二天，在我们的共同努力下，终于完成了，因为两侧的定位焊不是同时进行的，我们板之间的间距就有问题，所以焊出来的效果不是很理想，这当然在第一天我们就已经心知肚明的了，但是正面焊的效果还是不错的。
第三阶段我们开始进行无损探伤，对焊接完成后的焊件进行无损探伤，是工厂整个生产过程中最不可缺少的一步，同时这一步也综合的体现了我们的专业知识水平，检测出焊件中的各种缺陷，提高安全性能，确保生产出合格的产品，所以这一步是至关重要的。射线探伤的主要步骤分为拍片、洗片、审片。首先我们要进行贴片，将贴片设置在待检钢板的外圆周上，暗袋盒紧贴在焊缝上，使暗袋盒内的胶片长度方向与焊缝方向一致，x射线拍摄射线照片时，焦点应尽可能对准受检焊缝的长度和宽度中心，胶片应有足够长度，所放位置应使焊缝末端自由边以外，胶片的宽度应使焊接接头所有部分均摄入照片，包括热影响区，照片上还应有足够空间容纳线型象质计和胶片识别标记而不影响焊缝及热影响区的范围。胶片的手工冲洗洗采用的是槽浸方式，评片的时候，在底片评定区域内不应有以下妨碍底片评定的假缺陷。
在大学里面学的不是知识，而是一种叫做自学的能力。这次我们自己设计，自己动手，完成的这次实训，完完全全的都是靠我们自己所掌握的知识去做的，在以后参加工作后更能深刻体会这次实训的意义。知识的日新月异，人们的物质文明也在不断的提高，我们不会满足于那种古老的手工焊接的老方法，全新的机器人焊接会逐渐的取代以往的手工焊接。在机器人焊接的时候，我们程序设计是对我们的最大的考验，以后工作的时候会经常被要求在很短的时间内学会用一种新的语言对一些电子机器进行开发设计，我们只能在自己以前的基础上努力自学尽快掌握知识。在这个信息爆炸的时代，知识更新太快，靠原有的一点知识肯定是不行的。我们必须在工作中勤于动手慢慢琢磨，不断学习不断积累。遇到不懂的地方，自己先想方设法解决，实在不行可以虚心请教他人，而没有自学能力的人迟早要被企业和社会所淘汰。
纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行，在这短短的四周里，让我深深的感觉到自己在实际应用中所学专业知识的匮乏，让我真正领悟到学无止境这句话的含义，而老师在我们实训时所讲的，都是课本上没有而对我们又非常实用的东西，这又给我们的实训增加了浓墨淡彩的光辉，此外，老师还特意带我们去石岛重工的工厂里去做无损探伤的试验，在这过程中，我们懂得了实际生活中，专业知识是怎样应用于实践的，在这些过程中，我不仅收获了职业生涯所需要的专业知识，而且让我深深的体会到一个团队中各成员合作的重要性，要善于团队合作，善于利用别人的智慧，这才是大智慧，靠单一的力量是很难完成一个大项目的，在进行团队合作的时候，还要耐心听取每个成员的意见，使我们的组合达到更完美。
人非生而知之，虽然我现在的知识结构还很差，但是我知道要学的知识，依靠努力学习，依靠潜心实践，学习就是无源之水，无木之本，这次实训让我在一瞬间长大，我们不可能永远呆在象牙塔中，过着一种无忧无虑的生活，我们总是要走向社会的，而社会，就是要靠我们这些年轻的一代来推动的，而不久后的我，无论是面临就业压力，还是继续深造，我想我都应该充实自我，不要让自己的人生留下遗憾。
最后，还是那句话，只有坚持到最后才是真正的胜者，困难和彷徨只是暂时的，相信自己的努力上进才是我们实习生真正要去做的。每个人都有长处和短处，社会和学校是不一样也是有很大差距的。只有在包容别人的同时我们才可以取长补短，不断完善和不断进步，交到更多的朋友学到更多的知识。学校为我们创造了这么好的条件，而我们自己则要以实际行动来去珍惜来去回报!祝愿我们每个实习生都能取得骄人的成绩，祝愿我们09材型的每个人以后都能在自己的实习岗位上做出更好的成绩，祝愿我们的母校在以后的发展和建设中一帆风顺。在教育事业中独领风骚。
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焊接的心得篇十
焊接是一项技术含量较高的工艺，对于初学者来说，掌握焊接技巧需要付出不少的努力和时间。在经过一学期的课程学习后，我对焊接有了更深的理解和认识。下面我将分享我在焊接课上的心得体会。
首先，焊接课程让我对焊接有了更全面的了解。在课程的前期，老师向我们介绍了焊接的基本概念和原理，包括不同焊接方法的特点和适用范围。通过理论学习，我明白了焊接的目的是通过加热和熔化工件表面，使其熔化并与填充金属融合，从而实现工件的连接。这一理论知识的掌握，为我后面的实践操作奠定了基础。
其次，焊接课程锻炼了我的动手操作能力。在实验室中，我们亲自进行了焊接实践操作。开始时，我对焊接设备和工具的使用感到陌生，但通过反复的练习和实际操作，我渐渐掌握了焊接的基本步骤和技巧。我学会了如何正确选择焊接电流、焊接电压和焊接速度，并保持稳定的手持和焊接姿势。通过实践操作，我提高了自己的动手能力，并能够更加熟练地完成焊接任务。
第三，焊接课程培养了我的团队合作意识。焊接是一个需要团队合作的过程，因为焊接操作过程中常常需要多人协作完成。在课程实践中，我们分组进行焊接操作，互相帮助和鼓励，共同完成任务。遇到困难时，我们相互支持和合作，共同解决问题。通过这样的团队合作，我意识到团队合作是完成焊接任务的关键，也是培养合作意识和沟通能力的良好机会。
第四，焊接课程强化了我的安全意识。焊接是一项高温作业，涉及到一些危险因素，如火花、火焰和烟尘等。在课程中，老师多次强调了焊接的安全注意事项，并进行了相关实验室安全知识的讲解。我学会了正确佩戴焊接防护用具，如焊接面罩、焊接手套和防护服。我也了解了焊接设备的正确使用方法和事故应急处理措施。通过这样的学习和实践，我明白了安全意识的重要性，并把安全意识贯穿于焊接过程的始终。
最后，在焊接课程完成后，我意识到焊接不仅仅是一项技术，更是一种艺术。通过焊接，可以将分离的金属材料连接在一起，创造出形态各异的雕塑和器具。焊接还广泛应用于工业生产中，为社会的发展和进步做出了重要贡献。我对焊接这门技术有了更深的敬畏之心，并对继续提升自己的焊接技能充满了热情。
总之，焊接课程为我提供了一次难得的学习机会，让我对焊接有了更深的理解和认识。通过理论学习和实践操作，我掌握了焊接的基本原理和技巧，并培养了自己的动手能力和团队合作意识。我也意识到了焊接的安全意识的重要性，并对焊接这门技术充满了热情。我相信，通过不断的学习和实践，我将能够成为一名优秀的焊接技术人员，为社会的发展做出自己的贡献。
焊接的心得篇十一
第一段：引言（150字）。
电焊接是一项需要技术与经验的工作，而我在长时间的实践中积累了一些心得与体会。通过不断的尝试和总结，我逐渐掌握了一些电焊接的技巧，并且明白了电焊接的重要性和挑战。在本文中，我将分享我在电焊接过程中所得到的经验，并希望对初学者有所帮助。
第二段：了解焊接材料（250字）。
在进行电焊接之前，首先要对焊接材料进行了解。不同类型的焊接材料对焊接效果有着直接影响。我在实践中发现，选用合适的焊丝和焊条对于决定焊缝的质量和强度具有重要作用。同时，还要根据焊接材料的厚度来确定合适的焊接电流和电压，以确保焊缝的牢固和可靠。
第三段：正确的焊接姿势和操作技巧（300字）。
正确的焊接姿势和操作技巧对于保证焊接质量至关重要。首先，要保持良好的姿势，尽量避免长时间弯腰或曲膝的姿势，以免对身体造成压力。其次，要尽量保持稳定，避免手部的抖动或移动，以确保焊枪的稳定。另外，要注意焊接速度的控制，过快或过慢都会对焊缝的质量产生负面影响。最后，焊接区域要保持干净，确保没有灰尘或油脂等杂物，以免影响焊接效果。
第四段：安全意识和防护措施（300字）。
电焊接是一项具有一定风险的工作，因此要始终保持高度的安全意识，并采取相应的防护措施。首先，要佩戴必要的个人防护设备，如焊接面罩、手套和焊焰罩等，以防止被高温和飞溅的金属所伤害。其次，要确保焊接场所通风良好，以避免对身体造成有害的烟尘吸入。另外，要定期检查焊接设备的电线和触头是否有损坏，以避免电击和其他安全事故的发生。
第五段：总结与建议（200字）。
通过长期的实践与总结，我对电焊接有了更深入的理解和把握。电焊接是一门技术活，需要不断地学习和提高。在开始电焊接之前，一定要了解焊接材料，并选用合适的材料。同时，要掌握正确的焊接姿势和操作技巧，保持安全意识并采取必要的防护措施。只有在不断的实践中不断完善自己的技术和经验，才能成为一名优秀的电焊工。
总结（150字）。
通过本文，我分享了在电焊接过程中所得到的经验与心得体会。了解焊接材料、掌握正确的焊接姿势和操作技巧，以及保持安全意识和采取防护措施，这些都是进行良好焊接工作的关键。我希望这些经验和建议对初学者有所帮助，并激发他们对电焊接技术的兴趣和热情。无论是对个人发展还是对社会生产，电焊接都具有重要的意义，我们应该不断提高自己的技术水平，为社会的进步做出贡献。
焊接的心得篇十二
1）熟悉焊接工艺，掌握焊接方法及焊接中的注意事项。
2）掌握电路的调试方法。
3）掌握555时基电路的原理及应用。
二、实训要求。
1）元件布局合理、美观，布线合理。
2）焊接美观，不允许出现虚焊、脱焊、断线等问题。
3）电路运行稳定可靠，调整方便。
4）电路要求的功能全部实现并达到规定的精度。
5）可自由发挥增加新的功能。
三、焊接工艺及注意事项。
在电子制作中，元器件的连接处需要焊接。焊接的质量对制作的质量影响极大。所以，学习电于制作技术，必须掌握焊接技术，练好焊接基本功。
一、焊接工具。
（一）电烙铁。
电烙铁是最常用的焊接工具。我们使用20w内热式电烙铁。新烙铁使用前，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡。这样做，可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。旧的烙铁头如严重氧化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，重新镀锡，才能使用。电烙铁要用220v交流电源，使用时要特别注意安全。应认真做到以下几点：
1．电烙铁插头最好使用三极插头。要使外壳妥善接地。
2．使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏。并检查烙铁头是否松动。
3．电烙铁使用中，不能用力敲击。要防止跌落。烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。不可乱甩，以防烫伤他人。
4．焊接过程中，烙铁不能到处乱放。不焊时，应放在烙铁架上。注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。
5.使用结束后，及时切断电源，拔下电源插头。冷却后，再将电烙铁收回工具箱。
（二）焊锡和助焊剂。
焊接时，还需要焊锡和助焊剂。
1．焊锡。焊接电子元件，一般采用有松香芯的焊锡丝。这种焊锡丝，熔点较低，而且内含松香助焊剂，使用极为方便。
2．助焊剂。常用的助焊剂是松香或松香水（将松香溶于酒精中）。使用助焊剂，可以帮助清除金属表面的`氧化物，利于焊接，又可保护烙铁头。焊接较大元件或导线时，也可采用焊锡膏。但它有一定腐蚀性，焊接后应及时清除残留物。
（三）辅助工具。
为了方便焊接操作常采用尖嘴钳、偏口钳、镊子和小刀等做为辅助工具。
二、焊前处理。
焊接前，应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理。
（一）清除焊接部位的氧化层。
1．可用断锯条制成小刀。刮去金属引线表面的氧化层，使引脚露出金属光泽。
2．印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后，涂上一层松香酒精溶液。
（二）元件镀锡。
在刮净的引线上镀锡。可将引线蘸一下松香酒精溶液后，将带锡的热烙铁头压在引线上，并转动引线。即可使引线均匀地镀上一层很薄的锡层。导线焊接前，应将绝缘外皮剥去，再经过上面两项处理，才能正式焊接。若是多股金属丝的导线，打光后应先拧在一起，然后再镀锡。
三、焊接技术。
做好焊前处理之后，就可正式进行焊接。
（一）焊接方法。
1．右手持电烙铁。左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线。焊接前，电烙铁要充分预热。烙铁头刃面上要吃锡，即带上一定量焊锡。
2．将烙铁头刃面紧贴在焊点处。电烙铁与水平面大约成60℃角。以便于熔化的锡从烙铁头上流到焊点上。烙铁头在焊点处停留的时间控制在2～3秒钟。
3．抬开烙铁头。左手仍持元件不动。待焊点处的锡冷却凝固后，才可松开左手。
4．用镊子转动引线，确认不松动，然后可用偏口钳剪去多余的引线。
（二）焊接质量。
焊接时，要保证每个焊点焊接牢固、接触良好。要保证焊接质量。好的焊点应是锡点光亮，圆滑而无毛刺，锡量适中。锡和被焊物融合牢固。不应有虚焊和假焊。虚焊是焊点处只有少量锡焊住，造成接触不良，时通时断。假焊是指表面上好像焊住了，但实际上并没有焊上，有时用手一拔，引线就可以从焊点中拔出。这两种情况将给电子制作的调试和检修带来极大的困难。只有经过大量的、认真的焊接实践，才能避免这两种情况。
焊接电路板时，一定要控制好时间，不要太长，电路板将被烧焦，或造成铜箔脱落。从电路板上拆卸元件时，可将电烙铁头贴在焊点上，待焊点上的锡熔化后，将元件拔出。
四、焊接时常见问题。
常见锡点问题与处理方法：
1.焊剂与底板面接触不良；底板与焊料的角度不当。
2.助焊剂比重太高或者太低。
5.组件插脚方向以及排列不良。
6.原底板，引线处理不当。
焊接的心得篇十三
电焊是一项常见的金属连接技术，具有广泛的应用领域。在进行电焊接过程中，我积累了一些心得体会，包括安全意识、技术要点、质量控制、工作态度与责任感。在下文中，我将详细阐述这些方面。
首先，安全意识是进行电焊接时最重要的一点。电焊接涉及电流、高温和气体的使用，因此必须时刻保持警惕。在工作前，我会检查所有的设备和保护措施，确保其正常运行。同时，我会穿戴齐全的个人防护装备，如皮手套、护目镜和防火服。另外，我还要确保工作场所干燥、通风良好，并注意杜绝一切可能引发意外的因素。只有保持高度的安全意识，我们才能保证自己的安全，避免意外发生。
其次，掌握电焊接的技术要点是关键。在进行电焊接时，我会仔细阅读图纸和相关工作步骤，了解焊接材料和设备的特点。在选择合适的电流和电极时，我会根据工作要求和材料特性做出正确的选择。在电焊接过程中，我要熟练掌握焊接动作和角度，保持稳定的手眼协调。此外，电焊接还需要注意电焊熔化池和焊缝的形状和尺寸，以确保焊接质量符合标准要求。
其次，质量控制在电焊接中至关重要。为了确保焊接质量，我在进行电焊接前会检查焊接设备和材料的质量。若发现有问题，则及时更换或修复，确保材料符合标准。在焊接过程中，我注重焊点的均匀性和质量，保证焊缝的牢固性和密封性。在工作结束后，我会进行焊接质量检查，包括检查焊接点的外观和内部质量。如果有问题，我会及时调整和修复，以达到优良的焊接质量。
此外，良好的工作态度和责任感也是成功进行电焊接的重要因素。在进行电焊接前，我会做好充分的准备和规划，确保工作顺利进行。我会积极主动地沟通和协调与其他成员的合作，共同完成一项任务。在工作中，我会专注于每一个细节，确保每一道焊接工艺都符合要求。我时刻保持专业的态度，勇于承担责任，尽职尽责地完成每一个任务。
通过这段时间的电焊接实践，我深刻体会到了电焊接的重要性以及进行电焊接所需要具备的要素。只有综合运用安全意识、掌握技术要点、质量控制和良好的工作态度与责任感，我们才能保证电焊接的质量和安全。电焊接虽然看似简单，却需要我们不断学习和提高。我相信随着不断的实践和经验积累，我会成为一名优秀的电焊接员，为工作和社会做出更大的贡献。
焊接的心得篇十四
接、调试、了解电子产品的装配全过程，训练动手能力，掌握元器件的识别，简易测试，及整机调试工艺，从而有助于我们对理论知识的理解，帮助我们学习专业的相关知识。培养理论联系实际的能力，提高分析解决问题能力的同时也培养同学之间的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。本周实习具体目的如下：
1、学习并掌握protel99se软件，在实操过程中能灵活使用该软件。
2、熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。
3、基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。
4、熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围。
5、了解电子产品的焊接、调试与维修方法。
二：实习内容和要求。
实习内容:。
1、对照原理图讲述整机工作原理；
2、对照原理图看懂装配接线图；
3、了解图上符号，并与实物对照；
4、根据技术指标测试各元器件的主要参数；
5、讲解焊接的操作方法和注意事项；
6、焊接练习；
7、分发与清点零件；
8、万用表的工作原理及其分类；
9、讲解元器件的类别、型号、使用范围和方法以及如何正确选择元器件。
10、讲解如何使用工具测试元器件。
11、组装、焊接与调试gwl-100单片机学习开发板．实习要求:熟悉运用protel99se软件，学习理解并绘制万用表电原理图，认真细致地安装焊接，排除安装焊接过程中出现的故障以在规定时间内完成正规gwl-100单片机学习开发板的安装、焊接、调试及使用。
1、了解gwl-100单片机学习开发板特点和发展趋势。
2、熟悉万用表装配技术的基本工艺过程。
3、认识液晶显示器件。
4、根据技术指标测试数字万用表的主要参数。
5、安装制作gwl-100单片机学习开发板。
三：实习设备及材料。
(1)电烙铁：由于焊接的元件多，所以使用的是外热式电烙铁，功率为30w，烙铁头是铜制。
(2)吸锡工具，镊子，螺丝批等必备工具。
(3)锡丝：由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。gwl-100单片机学习板的主要硬件资源有：
1）8路高亮led发光管可做交通灯、流水灯、信号输出指示等实验。
2）4位一体集成led数码管可做动态扫描及静态显示实验，做时钟、温度、数值显示等实验。
3）8个独立按键。
4）蜂鸣器模块。
5）一路继电器键盘检测、按键控制实验。可做各种发声、音乐、闹钟提醒及报警实验。继电器是工控最常用器件之一，可以弱电控制强电器件，系统留有2路断闭触头输入输出接口，可方便对接外部可控信号的输入和输出。
6）ds18b20温度传感器。
7）ds1302时钟芯片可做温度测量显示和温度检测控制器等实验。做万年历、定时器、闹钟等。可学习i2c总线的读写、12c总线的程序编写、可存储数8）eeprom芯片at24c02据的存取。
9）一体化红外线遥控接收头可练习编写单片机的精确延时程序，可以做红外线解码实验、红外遥控实验（键值显示、遥控开关、红外线遥控器等。
11）文字图形显示接口图片。
12）isp接口lcd12864液晶显示模块可显示英文、中文汉字、图形及支持at公司的下载线，可以在线烧写多种mcu程序，无需拔下芯片即可把程序固化到mcu内部的eeprom中，支持多种品牌芯片在线烧写。
13）max232串口通讯模块可以与计算机串行通信，同时也可对stc单片机下载程序，还可以实现主从系统中多机互连，一口多用。其他元件包括以下(1)电烙铁：由于焊接的元件多，所以使用的是外热式电烙铁，功率为30w，烙铁头是铜制。
(2)螺丝刀、镊子等必备工具。
(3)锡丝：由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。
(4)电路板上的元件：二极管，三极管，电阻（排阻），电容（瓷片电容、电解电容），晶振，电位器，按键，数码管，自锁开关，usb座，电源座，串行口，蜂鸣器，继电器，芯片，红外线收头，isp下载座,单双排插针，芯片插座，跳线帽，usb电源器，串口线等等。
四：设计原理分析。
gwl-100是一款具有编程、设计、调试、isp下载等功能的单片机学习系统，可以支持atmel89s系列、89c系列等以51为内核的单片机编程和实验。gwl-100全面适应和满足初学者的需求，可以使初学者在最短的时间里掌握单片机的基本编程、设计、调试等开发技术。同时也是工程开发技术人员开发产品和项目的好帮手，是一款功能强、扩展方便的学习单片机应用技术和调试开发的好工具。系统功能特点gwl-100学习板上集成了丰富的实验硬件资源和常用的接口电路：led、数码管、字符显示、汉字及图像显示接口、键盘接口、串口通讯、串行flashi2c读写、蜂鸣器、继电器、温度传感器、红外遥控、电源电路，另外还可以扩展各种功能模块。具体各零件有着其特殊功能，如蜂鸣器，单片机工作电压为5v。一般使用usb接口供电，直接从usb接口获取5v电源。当电压小于下限电压值或大于上限电压值时，蜂鸣器将报警。其他如加一个11.0592mhz的晶振是为了以后做串口通信时和pc有相同的波特率。可用短路帽切换。在板上除了最小系统外还有键盘输入、数码管、lcd、i2c存储器。它们的数据接口和电源接口也是完全独立的。其它的功能都准备在以后通过上方的接口另外用板子扩展。
电路板的正面如图：
在该电路板是接上相应的零件和芯片就可以实现跑马灯和计数等功能了。
五：原理图。
led灯电路连接。
按键电路设计更多其他功能电路图如下：
六：焊接过程。
装配工作中，焊接技术很重要。万用表元件的安装，主要利用锡焊，它不但能固定零件，而且能保证可靠的电流通路，焊接质量的好坏，将直接影响收音机质量。
2、烙铁温度和焊接时间要适当焊接时应让烙铁头加热到温度高于焊锡溶点，并掌握正确的焊接时间。一般不超过3秒钟。时间过长会使印刷电路板铜铂跷起，损坏电路板及电子元器件。
3、焊接方法一般采用直径1.0-1.2mm的焊锡丝。焊接时左手拿锡丝，右后拿烙铁。在烙铁接触焊点的同时送上焊锡丝，焊锡的量要适量。太多易引起搭焊短路，太少元件又不牢固。焊接时不可将烙铁头在焊点上来回移动或用力下压，要想焊得快，应加大烙铁和焊点的接触面。增大传热面积焊接也快。特别注意的是温度过低烙铁与焊接点接触时间太短，热量供应不足，焊点锡面不光滑，结晶粗脆，象豆腐渣一样，那就不牢固，形成虚焊和假焊。反之焊锡易流散，使焊点锡量不足，也容易不牢，还可能出现烫坏电子元件及印刷电路板。总之焊锡量要适中，即将焊点零件脚全部浸没，其轮廓又隐约可见。焊点焊好后，拿开烙铁，焊锡还不会立即凝固，应稍停片刻等焊锡凝固，如未凝固前移动焊接件，焊锡会凝成砂状，造成附着不牢固而引起假焊。焊接结束后，首先检查一下有没有漏焊，搭焊及虚焊等现象。虚焊是比较难以发现的毛病。造成虚焊的因素很多，检查时可用尖头钳或镊子将每个元件轻轻的拉一下，看看是否摇动，发现摇动应重新焊接。每次焊接完一部分元件，均应检查一遍焊接质量及是否有错焊、漏焊，发现问题及时纠正。这样可保证焊接收音机的一次成功而进入下道工序。注意事项：
(1).外壳整合要到位，不然会因接触不良而无法显示数字。
(2).一些小的零件也要小心安装，如图中没有经过焊接安装上的，如不小心很容易掉。
(3)注意电解电容、发光二极管、蜂鸣器的正负极性不能接反、三者均是长的管脚接正极、短的管脚接负极。
七：调试运行。
现在的芯片都有好多电源引脚，要一个个的测试，焊接极其容易出问题，要保证每一种电压每一个电源引脚都正确加载。在调试的过程中我有发现自己做出来的成品就存在引脚太长，有因引脚之间的碰触而短路的隐患。
八：结果及分析。
本次单片机学习开发板的安装的算是完成了，至于过程就比较“坎坷”。调试显示用八路led跑马灯实验后，跑马灯一个个循环的亮，用数码管显示测试程序，隔一定时间秒钟鸣叫一次，同理其他几个程序调试也一样能实现相应的功能。
习让我开始对掌握查找及排除电子电路故障的常用方法有个更加详实的体验，不能在面对这样的东西时还像以前那样一筹莫展。对理论知识有了更深的理解。对平常学习工作是态度很能力培养有一定的感性和理性认识，打好日后深入学习各种工作能力的基础。同时我再次发现培养同学之间的团队合作、共同探讨的机会往往是这这样的环境条件下。在这一周的实习过程中最挑战我动手能力的一项训练就是焊接。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如做电路板组装与调试时，芯片触角的间距特别小，稍不留神，就焊在一起了，还有因不小心而烫到手的情况。但是想想常年做这些工作的工人们，我这也不算什么。的确，我们都已经不是小孩了，很多事需要自己独立解决。我第一天焊接的时候还算顺利，但第二天出的问题就比较多，特别是发现自己粗心不止表现在零件安装上，还表现自己不够专注。这两天我想起过去我爷爷和我妈妈对是啰嗦过的好一些话，的确，他们太了解我了，我突然感觉自己真的应该改掉自己丢三落四，爱迟到，做事粗心大意以及做事三分热情的坏习惯了。所以说，这次的实验对我来说是很有意义的！
十：参考文献。
十一：致谢。
诚心对赵亭老师说一声感谢，在我焊接出错的过程中给了我不少帮助，谢谢您的耐心指导。其次，在焊接问题上程海峰给了我不少帮助，非常感谢。
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