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水电站实训报告3000 水电站实训报告5000字篇一
通过实习，从而把书本上的理论和现实中的技术结合起来，让我们对所学过的各种仪器设备有一个感性的直观认识;并从实习中提高我们的交流团结协作能力，用所学过的知识去分析解决现实中的问题。除此外，实习还是我们在大学期间的最后一次特殊的学习，是一门意义重大的必修课，给我们去电力部门工作打下扎实的基础，同时也为继续深造的同学一次实践的机会。
xx电站是一座位于xx流域的小水电站，它属于xx电力股份有限公司，而四川xx电力股份有限公司是一家集“发、输、配、供、用、建、管”于一体的集团型电力生产经营企业，曾荣获xx省“工业企业最佳效益500强”、自贡市“工业企业利税前十强”称号，保持省级银企合作“诚实守信单位”、自贡市“a级纳税信用等级”。
1、当我来到黄泥滩时，心情特别激动，这是我平生第一次进入水电站，也是我第一次真正意义上利用专业知识进行实际操作实习。
2、到站当天，受到电站领导和员工的热情接待。随后，由领导给我们讲了进入厂房的注意事项和相关的规定，由于我们是进行的电方面的操作，所以需时时处处注意安全，切实尊守安全操作规程，听从安排，长能确保人身、设备、仪器的安全，避免给个人和集体造成损失。当我们了解完这一切后，正式进入实习环节。
水电站建设投资大，电站建成后运行成本较低，水能是一种环保可再生的能源，利用水电站机组开停比较方便可以做为调峰的职能。小型水电站对环境无大的影响，发电效率很高，能源利用率可达到80%，调节库区水量。不足之处是受自然环境影响较大，坝式水电站涉及库区围堰的淹没。电站按单机容量可分为大中小水电站。组成：挡水线路、泄水线路、排沙设施、发电引水系统、发电系统工程(主要设备水轮发电机组)、灯泡换流式机组(黄泥滩)、出口开关额定电压6300kv主变35kv、调速装置、励磁装置、冷却系统。水力发电工艺流程原理：水的势能通过流道推动水轮机的转动(水能-机械-能电能)转子随水轮机一起转动(制动装置由汽压、油压、水压操动)。主接线一次线路连接原则：运行可靠、检修方便、连接经济。
“安全生产、均匀合作”;电力作业安全适用于:发电、变电、配电农户和其安电气设备;安规：高压设备对地电压大于250v低压设备对地电压小于或等于250v;安全措施分类：全部停电、部分停电、不停电;保证安全的组织措施：工作票制度。
1、发电机为卧式灯泡贯流式结构，与水轮机共用一根主轴、反向推力轴承与径向轴承共用同一油槽。正向推力轴承和径向轴承均没有高压油顶起装置。
2、发电机采用密闭强迫行循环空气冷却系统，设有了高效轴流同机和6个空气冷战却器。
3、定子、转子绕组均采用f级绝缘结构。
4、主引出线方位为+y偏-x方向5度，中性引出线方位为+y偏+x方向5度。
5、发电机没有纵、横联接阻尼绕组及一个接地碳刷装置。
6、测量发电机各部位温度，在定子槽内没有18个平面钢热电阻测量元件，在正反推力轴承、导轴承及各部位温度导轴承及空气冷却器处均埋没wzc-200型温度计并没有信号测温装置。
7、发电机采用机械制动装置，制动器采用气压复位，制动器工作气压0.7mpa，在30%~35%额定转速时连续制作，制动时间约2min。
8、发电机各部分冷却器允许最大工作水压0.25mpa，试验压力为0.4mpa。
9、发机没有4个容量为20xxw的中热器。
10、发电机采用可控硅谷自并激静止励磁系统。
11、发电机没有水雾灭火装置。
水电站实训报告3000 水电站实训报告5000字篇二
xxxx年7月16日—xxxx年7月19日
实习地点：xxxx
通过实习让我们在大脑中建立起水利水电工程模型，对水工建筑物的外观，规模,作用及特点有了很大的了解，了解水利规划,设计,建设及管理利用。同时对电站的工作模式有一个感性的直观认识，为以后的专业学习打下基础。三、实习单位简介：
1、aaa水库
位于武安市西北部，距邯郸约60公里。建于1966至1969年，最大水面2500亩，库容量3200万立方米。坝横阻于门道川与常社川入口处。为浆砌石重力坝，高81米，长185米坝顶宽10.5米，水库容量3200万立方米，在溢流段上建有交通桥。一坝雄踞，宛如银壁，雄伟壮观。湖面呈倒“人”字型，分东西两支。东支为常社川的前段，西支为门道川的前段，各有3公里长。
2、ccc水库
ccc水库位于磁县境内滏阳河干流上，距京广铁路和磁县城约7公里，控制流域面积340平方公里，总库容1.52亿立方米。是拦蓄滏阳河上游来水，引蓄漳河客水，保证下游防洪安全和城市供水、农业灌溉，兼有发电、养鱼等多种效益的重要水利枢纽工程。ccc水库是邯郸市直接管理的唯一一座大型水库，1958年初动工兴建，1959年9月初步建成为总库容6400万立方米的中型水库。1970年4月至1974年4月又扩建为大（二）型水库。扩建工程主要包括大坝裁弯取直、坝体加高培厚、加固发电洞、新建泄洪洞、扩挖非常溢洪道等工程。扩建后的大坝坝顶高程111.2米，最大坝高33.3米，坝顶长度2646米，坝顶宽5.75米，坝顶上筑有高1.3米的防浪墙。泄洪洞进口底高程84.5米，共分3孔，每孔净宽和净高均4米，洞身全长120米，3孔最大泄量可通过千年一遇洪水流量825立方米每秒。非常溢洪道位于上游左侧距离大坝1公里处，进口底高程105米，边坡1：1.5，纵坡1／1400，全长20xx余米，宽150米。溢洪道进口有一挡水土埝，埝顶高程109.5米，顶长164米，顶宽6米。为保证在非常情况下，能最快拆除挡水土埝，顺利溢流泄洪，在埝顶设有竖井式主副药室各15个，紧急时爆破炸开土埝泄洪。
3、bbb水库bbb水库位于磁县境内漳河干流出山口处，是一座大型防洪控制性工程，控制流域面积（晋、冀、豫三省）18100平方公里，占全流域面积的99.4%，水库总库容13亿立方米，是担负有防洪、灌溉、供水、发电等重要作用的水利枢纽。30多年来在保障水库下游河北、河南、山东三省的39个县（市）的1416万人，2732万亩耕地和京广铁路的防洪安全，促进地方经济的发展中发挥了巨大的社会和经济效益。bbb水库于1959年10月动工兴建，1960年开始拦洪，1970年建成。为提高防洪标准，1987年9月至1991年底对大坝进行加高的同时，加固了溢洪道，改建了泄洪洞，防洪标准由三百年一遇提高到接近二千年一遇。加固后的主坝坝顶长3603.3米，最大坝高55.5米，坝顶宽7.1米，副坝坝顶长2693.4米，大副坝最大坝高32.5米。主坝坝顶高程159.5米，防浪墙顶高程为161.3米。溢洪道位于主坝左侧与副坝的连接处，进口闸共9孔，净宽108米，设计最大泄量12820立方米每秒。泄洪洞为坝下埋管式，共9孔，断面为圆拱直墙式，孔径6×6.7（宽×高），设计最大泄量为3370立方米每秒。主要泄洪方式岸边溢洪道，大坝特点是坝
水电站实训报告3000 水电站实训报告5000字篇三
专业：电气工程及其自动化
姓名：lw54
学号：1110617039
一、实习时间：20xx年5月24日
二、实习地点：合面狮水电站
三、实习要求：
1.不乱碰电站设备，保证电站设备安全和人身安全;
2.认真听取电站工作人员的讲解，了解电站的运行方式和供电方向;
3.参观了解电站坝堤;
四、实习目的及意义：
通过见习，把书本上的理论和现实中的技术结合起来，让我们对所学过的各种仪器设备有一个感性的直观认识，用所学过的知识去分析解决现实中的问题。除此外，见习还是我们在大学期间一门意义重大的必修课，是学院为培养高素质工程技术人才安排的一个重要实践性教学环节，是将学校教学与生产实际相结合，理论与实践相联系的重要途径。其目的是使我们通过见习在专业知识和人才素质两方面得到锻炼和培养，从而为毕业后去电力部门尽快熟悉工作，也开拓了我们的眼界。
五、实习单位简介：
合面狮水电站位于贺江中游的贺州市信都镇水口村，属珠江流域西江水系，合面狮水电站建成于1976年，电站属坝后式电站，主要建筑物有宽缝重力坝或拦河大坝、坝后式厂房、升压站、船筏道及灌溉渠道。拦河大坝最大坝高54.5m，坝顶长198m，溢流段净宽81m，6个溢流孔，每个孔宽13.5m，水库总容量2.96亿立方米
六、实习过程及内容：
20xx年5月24日早晨，经过将近一个小时的车程，我们终于来到了贺州市桂东电力子公司----合面狮水电站。我们的车子一进入电站小区，就感到了一份浓浓的电气独有的气息。当车子开往坝堤的那一刻，不禁觉得有一种熟悉而又神秘之感。熟悉是因为我们是电气人，神秘是因为第一次接触实际的东西。车子继续前行，经过一条蒙阴道，而蒙阴道旁边就是奔涌的贺江，闻到的是一股清凉的河水味，是水电站流出来的味道。车子停了，原来我们已经到了坝底。
下车时，看到的是一些工作人员在修剪电站变电区的草坪，每个人都穿着工作服和安全帽。虽然不是道闸操作、检修操作，但是凡在现场环境下工作的，都必须按规章穿好工作服和戴上安全帽，这是一种原则，一种精神。同样也是我们以后工作之中必须注意的事项，严谨、严谨，再严谨。
下车之后一位主任从电站监控室里走了出来，微笑这迎接我们。他分别带领我们参观了蓄水堤坝、微机模拟控制屏、水轮机室和带负荷拉闸室。
我们分批进入水轮机室，作为后一批进入的我，首先参观了堤坝建设。我们一步一步往坝顶爬，慢慢体验这坝堤的高度。在坝顶，看着堤坝两边水面的高度差有40多米，可见这能量是有多大啊!再看看溢流孔涌出水势，叹为观止啊!
前一批参观水轮机的同学出来了，我们随后入内。
一进大厅，迎面看到的是一座u形的微机模拟控制柜，模拟控制柜正面是微机模拟控制屏。控制屏展示的是电气接线图，分别有发电机、电流互感器、电压互感器、变压器、母线、断路器、隔离开关和输电方向指引，屏幕上还显示了发电机输出的电压、有功功率、无功功率、安全运行时间和断路器及隔离开关的分合情况(红灯代表闭合，绿灯代表断开)。旁边还有一个电子钥匙，这把钥匙是用途是控制模拟屏的指令。主任跟我们介绍了它们的工作原理和它们质之间的联系，这跟我们在课本上学到的是一样的。
接下来主任让我们每个人都戴上安全帽进入水轮机房
主任带领我们下到水轮机下层，下面带负荷拉闸开关室。室内分隔安全线、防护栏、铁栅栏和电子锁一应俱全。电子锁是锁住拉闸开关的，避免误拉闸导致安全故障，威胁设备和人身安全。其实还有安全防护栏拦住了我们接近开关，而且拉闸开关还是用间接长臂式的开关手柄，进而更好地保护了设备和人身安全。这里提醒着我们每一个电气人都应该谨慎操作，规范操作。
参观了这些之后，我们的见习也接近了尾声，最后我们跟带队老师及带我们参观的主任跟我们一起合影留念，记录我们的首次见习。
七、实习建议：
如果有可能的话可以增加见习次数，并且参观不一样的发电站和设备，拓宽我们视野及相关知识;加快校企联系，增加实习地点及岗位。
经过一天的见习，我更深入地了解了电气人员应该有的素质：认真、严谨、有极高的安全的意识。希望自己以后认真学习，提高能力，个人综合素质也要向上发展，尽管自己现在还存在着一些缺点和不足。在今后的学习中和毕业工作后，我还要更进一步严格要求自己，虚心向优秀的同学、同事学习，继续努力改正自己的缺点和不足，争取在思想、学习、工作和生活等方面有更大的进步。
水电站实训报告3000 水电站实训报告5000字篇四
万安水电站的实习，给我留下了深刻的印象。
万安水电站，总装机 53.3 万千瓦时，拥有五台发电机组，主要实现电网的 调频调压功能，输出主 220 万千瓦时及 110 万千瓦时，供万泰线、万吉线、万虎 线、万埠线、万潭线电能供应。其地理位置坐落在赣江江畔，于万安县城内，凌 驾于黄孔十八滩之上，风景秀丽。赣江是江西第一大江河，保证了电站的能源供 应，为国家贡献着自己的每一度电…… 首先，我要讲述的是这次实习最重要的事情??安全!在万安水电站生产部 主任的安全教育会议上， 我印象最深刻的就是那位讲课的主任拿着一本安全操作 章程对我们说： “这个安全操作章程，每一个字每一句话都是先辈用血的教训换 来的，一个字都不多余! ”这句话意义深远啊!然后，老师给我们讲述了进入工 厂的注意事项及规范等等。 接下来，主要介绍一下我的实习心得。我把发电站主要分为四个部分：动力 部分、发电部分、变压部分、控制部分。钱三个部分由传感控制系统统一由中央 控制室集中控制，相互协调作用，保证了电站的稳步运行!
动力部分主要由水轮机构成，水轮机属于轴流转浆式，水库中的水流经导叶 控制水流大小，而后流入蜗壳，经过蜗壳的导流作用推动涡扇的转动，从而带动 轴承转动，水流则经尾水管排出。转动的轴承带动发电机的转子转动，从而完成 发电。 水轮机的涡扇和导叶都实现了自动控制， 可以调节水流大小和涡扇的转速， 从而保证了发电机的恒定转速，最终保证了电压的稳定。
发电部分当然是由发电机构成了， 水轮机带动的转子运行， 达到很定转速后， 控制端给发电机的线圈励磁，励磁后产生了磁场，转动的转子切割磁感线产生了 感生电流， 到达一定的强度以后实现自主励磁， 待电压达到额定状态稳定运行时， 经过变压器变压，实现并网。发电过程是一个电站运行的最重要过程，为了保证 电压及设备的稳定运行，必须实现各种控制，比如谐波的控制，温度控制，励磁 的控制，转速的控制，由 pt 和 ct 控制的电压电流控制等等，各种控制不仅保证 发电机的稳定运行，还要保证输送到电网电能的电能质量，甚至整个电力系统的 稳定运行。
变压过程也是不可或缺，发电机发出的电压有限，必须升压才能实现电能的 远程输送，以减少能源的损耗。变压器分为高压侧和低压侧，新式变压器还有一 个中压侧，发电机输出的电能进入低压侧，通过升压后接入电网。电站的变压器 由油浸式变压器构成，总共有五台主变压器，分别有 110 千瓦时和千瓦时输出级 别，老式的只有 110 千瓦时输出级别，比较新的可实现 110 千瓦时、220 千瓦时 同时输出，老式中性点永久接地，新式在刀闸接地基础上还实现了气隙保护。高压侧的主变输电线上每根导线入口段都另接有一根导线连接避雷器， 防止系统出 现扰动和损坏。
控制是实现电厂稳定运行的重要措施。大到发电机的转速控制，小到一个开 关的闭合，到处都实现了自动化功能，而实现自动化功能的设备主要是 plc 的控 制，外部设备通过系统上的传感器采集数据，然后转化为电流的形式，通过数据 传输进入到 plc，然后转化为码制，经过 plc 的运算得出运算结果，经过外部设 备实现对系统的控制。plc 控制的过程还与中心控制室进行通信，控制室可以实 现人工干预控制。比如说发电机和变压器的温度控制部分，发电机温度过高时， 系统启动真空泵对机组实现水冷。 变压器温度过高时通过油压泵加快油在变压器 的流动，同时通过水对油的冷却实现变压器的降温控制。大部分的动作控制都是 由油压控制和机械控制实现。控制是整个系统的大脑部分，协调着系统的稳定运 行。未来的电厂发展趋势也是控制部分，实现系统的智能控制，需要的工人就更 少了!
一个电厂就是一个系统，是各个方面的知识的总和，这次去万安水电站着实 让自己开了眼界，整个系统从头到尾的走了下来对整个系统有了很好的感性认 识，但是仅仅是这些感性认识就让我收获了书本上学不到的很多知识，大有“行 万里路，破万卷书”之感!通过这次发电厂的实习，让我一些只是理论上的抽象 认识现实化了，在电力方面有了系统的认识，在以后的学习中能够很好的帮助自 己理论联系起实际来，能够更好的把知识消化吸收转化为自己的理论。
通过这次实习我认识到， 最好的学习方法是理论联系实际， 在以后的学习中， 还是要多看，多实践，多练习才能让自己的知识融会贯通，才能消化吸收转变为 自己的知识，这样的学习才有效率，才牢固，才有用。这就是我的学习心得!
水电站实训报告3000 水电站实训报告5000字篇五
1.得调度同意及班长2#机并网运行。
2.投入2#开停机开关41kk。
3.投入2#机同期开关tk。
4.将同期开关qk切到粗调位置，进行电压调整。
5.电气调整一致，把同期开关切到细调位置。
6.将准同期开关切至“自动”位置。
7.与水机人员配合频率直至断路器合上。
8.将准同期开关切至“手动”位置，将tk，qk至“切”位置。
9.机组并网运行后，对机组进行全面检查。
10.检查无误后汇报班长。
1.得调度合解列“2#”机组作热备用。
2.水机人员将有功，无功负荷减至零后，将油开关，灭磁开关扭向分闸位置。
3.下2#机组工作闸门。
4.水机人员停机完成后，提升2#机工作闸门。
5.停机正常后对2#机组进行检查，并汇报班长。
最后的6天时间领导为了让我们更好的学到重点 ，技能操作和培养我们的劳动观念把我们班的同学分为3个小组跟电站的职工上班一起学习，在我跟班这短暂的时间里我学会了如何看表、识表、抄表和一些常见故障处理和现象。机组的事故处理：水轮机发电机运行中出现危及设备和人身安全的异常情况时，应迅速断开发电机主开关或将机组停机，这些异常一般有下列几种：
促使主开路跳闸的原因是机组的继电保护装置运行，继电保护动作的原因的机组的外部事故或内部事故。运行值班人员在发电机主开关跳闸后，应迅速检查自动灭磁开关是否跳开，如未跳开、应立即跳开并检查是哪一种保护动作，若是由于机组负荷而引起过电压保护运行，运行值班人员可继续开机恢复运行，若是由于外部短路而引起低压过流保护动作，运行值班人员可电告上级值班调度员后试送电一次，若不成功，则应停机，若是因机组本身事故而引起的跳闸事故和主变本身事故引起的跳闸，则应停机检查，不能试送电，如检查的由于运行值班人员误动作而引起主开关跳闸，则应将发电机迅速并网发电。
在发电机运行中，由于短路、绝缘击穿、绕组和铁芯局部过热等多种原因，可能引起着火。发电机着火时，可以在电机附近闻到焦味，在风口可看到冒烟和火星，若非相同短路，则表计无变化。确认发电机着火时，值班人员应用速断紧急停机按钮。这时，发电机主开关及灭磁开关应一齐跳开，将磁场变阻器调到最大，然后用对发电机绝缘无损坏的灭火设备灭火，对卧式机组最好维持机组加速冷却和防止局部过热。
当发电机外部一次回路发生短路时，如果继电保护拒绝动作或发电机主开关拒绝跳开，值班人员应根据外部短路的现象，定子电流表指示到顶，母线电压表指示剧烈降低，发电机发出异常响声等来判断并迅速手动将断路器跳开。
还有更多的事故处理、巡视检查。各电气设备拒动原因等，在这里就不再一一列举。
通过本次实习让我深刻的了解电能生产的全过程及主要电气设备的构成、型号、参数、结构、布置方式，对电厂生产过程有一个完整的概念。熟悉了该电厂的主接线连接方式、运行特点;初步了解电气二次接线、继电保护及自动装置，巩固和加强所学理论知识，为今后走上工作岗位打下良好基础。同时学习工人阶级的优秀品质，做到行动军事化、生活集体化，培养正确的劳动观念，为今后走向基层、服务基层奠定思想基础。初步了解发电厂、变电站生产的全过程。深刻了解发电厂、变电站主要设备;包括发电机、变压器、断路器、互感器、隔离开关、电抗器、母线的型式、构造特点、主要参数及作用，对其他辅助设备也应有所了解。着重了解发电厂、变电站的电气主接线形式、运行特点及检修、倒换操作顺序。了解厂(站)用电的接线方式、备用方式及怎样提高厂(站)用电的供电可靠性。了解配电装置的布置形式及特点，并了解安全净距的意义。了解控制屏、保护屏的布置情况及主控室的总体布置情况。了解发电厂、变电站的防雷保护措施。了解发电厂动力部分主要设备及形式、特点、参数，对电厂生产有完整的概念。深刻了解变电站电气一次部分，为毕业设计收集整理资料，为毕业设计的顺利进行打下基础 。
通过这次毕业实习，我不仅将在学校的理论知识与具体的生产实践结合了起来，而且通过在水电站实习师傅们的讲解，让我知道了电力行业工人工作的严格要求制度，工作的艰辛，步步小心翼翼，要达到人身安全以及输送电的安全与保证。
所以我要努力的为中国电力事业做贡献，为祖国做贡献。
水电站实训报告3000 水电站实训报告5000字篇六
引言：
20xx年三月，武汉大学动力与机械学院水动系组织学生赴隔河岩水电站进行毕业实习。此次实习共历时一周，内容丰富，包括专业学习，设备参观，与工程技术人员交流等多项活动。此报告主要通过实习经历讲述该水电站基本概况，水电站辅助设备（油气水系统），水电站计算机监控系统和水电站继电保护系统，最后论述此次实习的收获和感想。
一、隔河岩水电站基本概况
隔河岩水电站位于中国湖北长阳县长江支流的清江干流上，下距清江河口62km，距长阳县城9km，混凝土重力拱坝，最大坝高151m。水库总库容34亿立方米。水电站装机容量120万kw，保证出力18、7万kw。年发电量30、4亿kw？h。工程主要是发电，兼有防洪、航运等效益。水库留有5亿立方米的防洪库容，既可以削减清江下游洪峰，也可错开与长江洪峰的遭遇，减少荆江分洪工程的使用机会和推迟分
洪时间。1987年1月开工，1993年6月第一台机组发电，1995年竣工。
上游电站进水口隔河岩水电站坝址处两岸山顶高程在500m左右，枯水期河面宽xx0～120m，河谷下部50～60m岸坡陡立，河谷上部右陡左缓，为不对称峡谷。大坝基础为寒武系石龙洞灰岩，岩层走向与河流近乎正交，倾向上游，倾角25°～30°、岩层总厚142～175m；两岸坝肩上部为平善坝组灰岩、页岩互层。地震基本烈度为6度，设计烈度7度。
坝址以上流域面积14430km2，多年平均流量403立方米/s，平均年径流量127亿立方米。实测最大洪峰流量18900立方米/s，最枯流量29立方米/s。多年平均含沙量为0、744kg/立方米，年输沙量1020万t。工程按千年一遇洪水22800立方米/s设计，相应库水位202、77m，按万年一遇洪水27800立方米/s校核，相应库水位204、59m，相应库容37、7亿立方米。正常蓄水位200m，相应库容34亿立方米。死水位160m，兴利库容22亿立方米。淹没耕地xx38hm2，移民26086人。
清江是长江出三峡后接纳的第一条较大支流，全长423km，流域面积17000km2，基本上为山区。流域内气候温和，雨量丰沛，平均年雨量约1400mm，平均流量440m3/s。开发清江，可获得丰富的电能，还可减轻长江防洪负担，改善鄂西南山区水运交通，对湖北省及鄂西南少数民族地区的发展具有重要意义。
二、隔河岩电站辅助设备
水电站辅助设备主要包括：水轮机进水阀、油系统、气系统、技术供、排水系统构成。
水轮机的主阀：水轮机蜗壳前设置的阀门通称为“水轮机的进水阀”，或称“主阀”。其主要作用为①截断水流，检修机组，正常停机。②事故紧急截断水流，实行紧急停机。③减少停机后的漏水量，关闭进口主阀。
1、油系统
油系统：水电站各机组的用油由管路联成的一个油的互通、循环的网络，即为“油系统”，包括：油管、储油、油分析及用油设备。油的种类主要有透平油和绝缘油两种。
透平油的作用包括：
（1）润滑作用：透平油可在轴承间或滑动部分形成油膜，以润滑油的液体摩擦代替固体干摩擦，从而减少设备的发热与磨损，保证设备的安全运行。
（2）散热作用：机组转动部件因摩擦所消耗的功转变为热量，会使油和设备的温度升高，润滑油在对流作用下，可将这部分热量传导给冷却水。
（3）液压操作：水电厂的调速系统、主阀以及油、气、水系统管路上的液压阀等，都需要用高压油来操作，透平油则可用作传递能量的工作介质。
绝缘油的作用包括：
（1）绝缘作用：由于绝缘油的绝缘强度比空气大得多，用油作绝缘介质可提高电器设备运行的可靠性，并且缩小设备的尺寸。
（2）散热作用：变压器的运行时，其线圈通过强大的电流，会产生大量的热量。变压器内不断循环着的绝缘油可不断地将线圈内的热量吸收，并在循环过程中进行冷却，保证变压器的安全运行。
（3）消弧作用：当油开关切断电力负荷时，在动、静触头间产生温度很高的电弧。油开关内的绝缘油在电弧的作用下即产生大量的氢气体吹向电弧，将电弧快速冷却熄灭。
透平油和绝缘油的性质完全不同，因此水电站都有两套独立的供油系统。隔河岩水电站每台机组轴承及油压装置总用油量为12、2m3、为设备供、排油及进行油处理，设置了透平油系统。
透平油罐室及油处理室布置在主厂房安i段▽87、1m高程。透平油罐室的总面积约126m2，分为两间，一间布置有两只10m3屋内式净油罐，另一间布置有两只10m3屋内式运行油罐和一只10m3的新油罐。净油罐和运行油罐的容量均按一台机组用油量的xx0%选择。选用1只10m3的新油罐用于接受新油，容积不够时与运行油罐配合使用。透平油罐室地下设有总容积为xx8m3的事故油池。位于两个油罐室之间的油处理室，面积约67m2，内设3台2cy—3、3/3、3—1型（q=3、3m3/h，h=0、32mpa）齿轮油泵。齿轮油泵的容量按保证在4h内充满1台机组的用油设备选择。其中1台作为固定供油泵，通过横贯全厂的dg100mm的供油干管向机组和油压装置输送净油。另2台油泵则通过dg100mm的排油干管向运行油罐排油，还可在油处理室内作其他机动用。油处理室内海设有3台zy—100型（q=100l/min，h=0~0、3mpa）压力滤油机。该滤油机是按一台机组所有透平油完成两次过滤需8h配备的。为烘干滤纸，还设有专门的烘箱室，布置有2台烘箱。此外，为能方便地向各机组添油，设有1台0、5m3的移动式油车。以上设备除1台油泵，2台滤油机固接在油处理室的管道上外，其他设备都可灵活地移动使用。
在安i段上游侧▽100、1m进厂大门旁边，设有活接头及专用管路，用于接受新油，新油可从油槽车通过管路自流至新油罐。
为满足消防需要，油罐设有固定灭火喷雾头，油罐室、油处理室、烘箱室等采用防火隔墙，各有独立的防火门，并设有单独的排烟设施和防火通风窗，油罐室门口设有20cm高的挡油槛。
隔河岩水电站设有4台主变压器及1组电抗器（目前预留位置），1#、2#主变电压等级为220kv，每台用油量约73t，3#、4#主变电压等级为500kv，每台用油量约85t。4台主变均布置在▽100、1m高程上游副厂房主变层内。电抗器用油量约52、5t，布置在▽100、1m高程上游侧平台上。为给电气设备充、排油，进行油处理，设置了绝缘油系统。
绝缘油罐及油处理室布置在距主厂房安装场外约40m的空地上。油罐露天布置，占地面积为240m2，系统设有四只60m3的储油罐，两只为净油罐，两只为运行油罐。两种油罐容积均按一台最大变压器用油量的xx0%选择。油处理室面积为156m2，设有3台2cy—18/3、6—1型（q=18m3/h，h=0、36mpa）齿轮油泵，可通过dg100mm的供、排油干管在主厂房安i段上游侧对主变进行充油、排油。油泵的容量按能在6h内充满一台最大变压器的油选取。两台ly—100型（q≥100l/min，h=0~0、3mpa）压力滤油机，1台zjy—100型（q=100~160l/min）真空净油机，1台gzj—6bt型（q=100l/min）高真空净油机，可对油罐的油进行过滤处理，也可对各变压设备进行现地油处理。所有油净化设备，考虑到重复滤油可同时进行，容量均按在24h内过滤完一台最大变压器的油量选取。以上设备，除2台油泵，1台压力滤油机固接在油处理室的管路上外，其他设备可灵活地移动使用。为便于设备添油，配有0、5m3移动式油车一台。油处理室内有烘箱室，设有2台烘箱用于烘干滤纸。
油罐区地下设有一个事故油池，容积为240m3、4台主变，每2台之间设一个事故油池，容积为215m3、当主变或电抗器起火，必要时可将变压器或电抗器本体的贮油排入事故油池，以减小火灾危害。但电抗器下贮油池的雨水不允许排入事故油池。
2、水系统水系统：水电站除主机外的用水管路联成的一个供水、排水的各自互通的网络，即为“水系统”，包括：供水、排水的管路设备等。
1）供水分类：自流、水泵、混合供水方式
①技术供水：主机正常、安全运行所需的用水②消防供水：厂房设备、变压器等③生活用水：
技术供水的主要作用是对运行设各进行冷却、润滑（如果采用橡胶轴瓦或尼龙轴瓦的`水导轴承）与水压操作（如射流泵，高水头电站的主阀等）。
消防供水主要用于主厂房、发电机、油处理室及变压器等处的灭火。
2）排水：①厂房内设备渗漏水：②设备检修排水：③厂区生活排水
机组技术供水系统主要满足发电机上导轴承、空气冷却器、推力和下导联合轴承的冷却用水和水轮机导轴承冷却及主轴水封的用水。冷却水设计进水温度为27℃。制造厂对1#、2#机要求的总水量为443、7m3/h，3#、4#机要求的总水量720、9m3/h。
本电站机组工作水头范围为80、7～121、5m，水量利用率达92、3%，采用自流供水方式为主供水方式，从位于隔河岩电站厂房侧边坡▽130m平台的西寺坪一级电站尾水池取水，经一根φ600mm的钢管引水至厂房▽80m滤水器室，再由总管引支管分别供给四台机组冷却用水。由于本电站取消下游副厂房，技术供水室布置在上游副厂房内，机组段宽为24m，单机要求的水泵供水管路较长，为减小水力损失，提高运行可靠性和自动化程度，采用下游取水单机单元水泵加压供水方案为后备供水方式。由于泵房位于压力钢管的两侧▽75、04m高程处，布置上不便于将各机组的取水管连通，故每台机组设置2根dg350mm下游取水管，分别从▽73、3m和▽74、2m两取水口取水，以防杂物堵塞。
每台机组设有2台离心式水泵，一台工作，一台备用。1#、2#机水泵型号为为250s—39，q=485m3/h，h=39m3#、4#机水泵型号为300s—58b，q=685m3/h，h=43m。两台泵经并联后接有2台电动旋转式滤水器，1台工作，1台备用。两台滤水器可根据其堵塞情况自动切换。在滤水器出口干管上接有2组共4个电动操作切换阀，可满足机组供水的正反向运行，防止管路堵塞。主轴密封供水主要采用全厂公用清洁水源，水压0、6—0、7mpa。同时在滤水器后取水作为备用水源，通过主水源上的电接点压力表控制备用水源上的电磁阀，当主水源消失后，电磁阀动作可立即自动投入备用水源。
发电机空气冷却器供排水环管布置在机墩围墙内，机组空冷器、推力、上导、下导冷却支路进出水管装有水压、水温监测仪表，另外在空冷器、上导、推力支路还分别装有能双向示流的流量表（3#、4#机待定），这样可根据流量表读数通过各并联支路进出管上的阀门调节其实际流量和压力。
各并联冷却水支路内的冷却水通过冷却器热交换后在机墩外汇入dg300mm的干管，并通过dg350mm排水总管在高程▽77、6m处排至下游。
2根取水总管进口和1根排水总管出口均设有拦污栅，栅后设有吹扫气管，吹扫气管路接口设在▽100、1m调和尾水平台阀门坑内。
隔河岩水电站排水系统包括机组检修排水系统和厂房渗漏排水系统，两系统分开设置。
机组检修排水比较单元直接排水和廊道集中排水两种方式，由于廊道集中排水方式具有排水时间短，布置、维护、运行较方便，经济合理等优点，因此，机组检修排水采用廊道集中排水方式。排水廊道宽2、0m，高2、5m，底部高程▽55、2m，贯通全厂并引至安ii段检修集水井，集水井平面尺寸为5、6m×3、6m，井底高程▽50、2m。
水泵类型的选择，比较了卧式离心泵与立式深井泵两类，由于立式深井泵没有防潮防淹的问题，优点非常明显，所以，检修排水泵选用立式深井泵。
排水泵生产率按排空1台机排水容各，同时排除1台机上、下游闸门漏水量、加上其他3台机尾水6个盘形排水阀漏水量计算，排水时宜取4～6h，且当选用两台泵时，每台泵的生产率应大于漏水量。排水泵扬程按1台机大修，3台机满发时的下游尾水位▽79、8m计算。1台机的排空容各约4100m3，上、下游闸门漏水量及6个盘形排水阀总漏水量共约800m3/h。按上述选型原则，比较了2台20j20xx×2型深井泵和3台18j700×2深井泵方案，3台泵方案在布置上较困难，造价比2台泵方案略高，且每台泵的生产率700m3/h小于闸、阀门总漏水量800m3/h，故选用2台20j1000×2型深井泵（q=1000m3/h，h=46m）方案，经两根dg350mm排水管分别排至下游▽77、8m和▽78、6m高程。经计算，1台机检修排水，其全部排空时间约为3h。排闸门、阀门漏水只需1台泵断续工作。万一在万年一遇洪水时需进行事故检修，此时相应下游尾水位为▽100m，排空时间给需9h。
检修排水泵在排流道积水时，可手动可自动控制泵的启停。排闸门及盘形排水阀漏水时，排水泵处于自动工作状态，按整定水位自动投切。
厂房渗漏排水量，参照国内同类型电站实测资料分析后，按100m3/h计算。排水泵选立式深井泵。集水井平面尺寸4×3、6m，井底高程▽51、3m，其有效容各为75m3、按水泵连续工作20min选择其生产率，按4台机满发时的下游水位▽80、2m计算水泵扬程。经比较2台350jc/k340—14×3型深井泵（1台工作，1台备用）和3台12j160×4型深井泵（2台工作，1台备用）方案，两方案均满足设计要求，但3台方案布置间距很小，水泵运行工况差。故选用了2台350kc/k340—14×3型深井泵（q=340m3/h，h=42m）方案，经两根dg250mm排水管分别排至下游▽77、8和▽78、6高程。工作泵为断续工作，排水时间为17min，停泵时间为45min，万年一遇洪水时由于下游水位高，工作泵排水时间需28min。
渗漏排水泵按自动操作方式设计，由液位信号器根据集水井的水位变化来控制水泵的启停及报警。
检修排水泵和渗漏排水泵均布置在安ii段▽80、0高程的排水泵房内。检修集水井设有楼梯，直达排水廊道，排水廊道另一端设有安全出口直达尾水平台。为防止厂房被淹，检修集水井所有孔口均设密封盖密封。
由于排水廊道中水流速度较小，泥沙浆在排水廊道和集水井中深淀淤积，为排除这部分沉积泥沙，选用1台100ng46（q=100～190m3/h，h=49～42m）型泥浆泵，需要时安置在▽54、0（或55、3）m平台上进行清淤，并配有压缩空气和清洁水冲扫，以利于泥沙排出。清淤工作一般宜安排在非汛期进行。
3、气系统
水电站各设备用气的管路联成的一个供气的网络，即为“气系统”，包括：供气的管路及设备等。供气部位：高压气（25-40kg/cm）、低压气（7kg/cm）①调速控制用气；稳定调速系统油压用气。②主轴密封用气；③刹车制动用气；④风动工具用气，吹扫用气；⑤调相充气压水；⑥配电装置供气：
清江隔河岩电站压缩空气系统分厂内高压气系统和厂内低压气系统两部分。供气对象为厂内调速器及油压装置，机组制动、检修密封以及工业用气等主要用户。机组不作调相运行。高压配电装置采用sf6全封闭组合电器，不要求供压缩空气。1、2号机组及1~4号机调速器及油压装置均由加拿大工厂负责供货，3、4号机由哈尔滨电机厂负责供货。本电站的高、低压空压机位于主厂房安ⅱ段▽80、0m高程处，中间用隔墙隔开，总面积约24m×12m。
1）厂内低压气系统
供气对象为机组制动用气、检修密封用气和工业用气。压力等级为0、8mpa。为保证供气的可靠性及充分发挥设备的作用，将制动用气与工业用气联合设置，按两台机组同时制动和一台机组检修的用气量来选择空压机。正常情况下，每台机组每次机械制动操作所需压缩空气量为0、24m3（制动闸活塞行程容积）。机械制动前后贮气罐内允许压力降为0、12mpa，按贮气罐恢复气压时间为10min来计算机组制动空压机的生产率。工业用气主要作为吹扫、清污、除锈和机组检修用的风动工具的气源，按同时使用4台风砂轮计算，每台风砂轮的耗气量为1、7m3/min。经计算，厂内低压气系统选用3l—10/8水冷型空压机两台，1台工作，1台备用。对气系统的监控有手动和自动两种方式。为确保制动用气，专设v=3m3、p=0、8mpa制动贮气罐两个，并配置专用管道。从制动贮气罐出口引dg40mm供气干管纵贯全厂，经此干管引出dg25mm的支管至每台机组制动柜。机组检修密封用气耗气量很小，也从制动供气干管上引取。另设有v=1、5m3、p=0、8mpa贮气罐一个，供工业用气之用，设一根dg65mm工业供气干管纵贯全厂。从该干管上引支管为安ⅰ、安ⅱ、水轮机层、排水廊道、渗漏集水井、水轮机机坑▽76、80m高程廊道、尾水管锥管进人门▽69、28m高程廊道提供气源。
1、2号发电机电气制动开关的操作气源，由型号为w-0、35/1、6的两台国产空压机来实现。其压力为1、4mpa至1、6mpa，空压机布置在主机段▽80、0m高程上游副厂房内。3、4号机电气制动开关操作方式为电动机传动。
为满足机组尾水闸门、进水口工作闸门的检修和其它用户临时供气要求，设有一台yv—3/8型移动式空压机。
2）厂内高压气系统
主要供给调速器油压装置用气。压力油罐总容积为4、0m3，要求气压p=6、27mpa（64kgf/cm2）。为保证用气质量，降低压缩空气的相对湿度，采用p=6、9mpa的空压机，将空气加压至6、9mpa后送贮气罐，供压力油罐使用。经计算，选用3s50-10型空压机两台，其中1台工作，1台备用。贮气罐两个，v=1m3，设计压力p=10、5mpa。全厂设一根6、3mpa的供气干管（dg32mm），然后从该干管引支管供给每台机组的压力油罐。
高、低压空压机的启动和停机均能实现自动控制，高、低压空压机及贮气罐均设有安全阀和压力过高、过低信号装置。
二水电站计算机监控系统
1、主计算机
配置2台compaqasds10服务器作为主机，用于管理电厂运行，报表打印以及高级应用功能。两台工作站采用主机一热备用机的工作方式，当工作主机故障时，热备用机可自动升为主机工作，以提高系统的可靠性。
配置2台compaqxp1000工作站作为操作员工作站，运行人员可完成实时的监视与控制。
配置2台compaqpw500au工作站作为通讯处理机，一台负责与厂外计算机系统的通讯，另一台负责与厂区其它计算机系统的通讯。
配置1台hp微机作为电话语音报警计算机，提供在厂区的电话语音报警，并支持语音查询报警。
配置1台hp微机作为历史数据库工作站，用于历史数据的记录、管理等。配置1套gps卫星时钟系统，用于监控系统的时钟同步。配置两台打印设备。用于生产管理报表打印和记录打印等。
2、操作控制台
三个操作台中，1、2号控制台给操作运行人员使用，第3个操作台用于开发和培训。
3、模拟盘及驱动器
模拟盘为国内设备，拟采用拼块结构。由于操作台屏幕显示功能很强，四台crt显示器保证了很高的可靠性，模拟盘上的返回信号则可大量简化，设计上考虑保留主要的设备状态信息和测量信息供运行人员进行宏观监视。设备状态信号包括机组状态指示，进出线断路器和隔离开关、6kv厂用进线及母联开关的状态指示。测量信号包括发电机和线路的有功功率及无功功率；母线电压及频率；系统时钟。上述信息的模拟结线布置在模拟盘中部，模拟盘其余部分将考虑布置其他梯级水电站电气模拟图，布置图见14c55-m503、
模拟盘上状态指示采用24vdc等级发光二极管灯组，测量表采用4-20ma直流电流表，频率表除4-20ma模拟信号外，还设有数字表显示，其数字表输入可从pt供给信号。
模拟盘的数字和模拟信息将由计算机系统的专用驱动器提供。
4、通信控制单元
根据中南电力设计院所提清江隔河岩水电站接入系统设计要求及能源部电力规划设计管理局的电规规（1991）15号文审查意见，隔河岩电厂计算机系统使用两路速率为1200bps通道分别与华中网调和湖北省调传送远动信息，考虑到水电站投产时尚不能满足向调度端发送远动信息，在水电站装设一台μ4f远动终端。
本系统的两个通信控制单元中，一个通信控制单元即前置处理机fep设有四路全双工异步通信通道，两路一发两收到华中网调和湖北省调，另两路备用，另一个通信控制单元ltu与μ4f远动终端连接。
本计算机系统向网调传送信息采用问答式规约，这一项软件开发工作由国内承担，同时华中网调应将一台om-dc模件接入其计算机系统以实现系统时钟同步校准。
5、不间断电源
主控级设备由两组不间断电源供电，每一组电源的输入由厂用380v三相交流电源和xx0v直流电源供电，每组不间断电源设备包括输入开关、负荷开关、滤波器、隔离二极管和变换器。不间断电源输出为单相220v、50hz交流。
正常情况下两组不间断电源分担全部负荷，当一组不间断电源故障时，则全部负荷由另一组不间断电源承担，负荷切换手动完成。
（三）两地控制级
1、机组现地控制单元
每台机组设一现地控制单元，其包括数据采集、顺控、电量测量、非电量测量和后备手动五个部分。
数据采集和顺控两部分各由一个微处理器模件子系统组成，详见14c55-g001、
为了提高可靠性，事故停机、电度累计和部分轴温度在机组两个微处理器模件子系统中进行冗余处理，时不时利用顺控子系统对轴承温度进行采集和处理，这样可以充分保障子系统的实时性。
为了保证控制的安全可靠，对水机保护考虑了后备结线。其由轴承温度报警和转速过高报警点构成，它的控制输出不经过机组的微处理器子系统，仅同微处理器子系统的相应输出接点并联。后备保护结线详见14c55-g005、
后备手动控制部分是利用手动按钮和开关同自动部分输出接点并联，信号指示灯同自动部分输入接点并联，同时利用布置在近旁的电调盘、励磁盘可以实现机组的开、停、并网和负荷调整单步控制。
每台机设有单独的手动同期、自动准同期和无压检查装置、同期检查闭锁装置。机组控制自动部分和手动部分均可利用这套装置进行并网控制。同期系统图详见14c55-g004、
为了加强现地控制功能及同期能力，可以在现地独立完成手动同期和自动化同期的操作，并在现地控制盘上设有单元模拟接线。
机组控制处理器子系统设有远方/现地切换开关。开关在远方位置时主控级进行远方控制；开关在现地位置时，主控级不能进行远方控制，在单元控制室可利用便携式人机接口设备实现现地监控及诊断，此时远方仍可以进行监视和诊断。
在后备控制盘上设有手动/自动切换开关进行操作电源切换，开关在自动位置时则正电源接入自动部分输出继电器接点回路，开关处在手动位置时则正电源只接入手动控制按钮或开关回路。对某一种控制方式，只有对应的一种控制输出。
机组电量测量配置详见图14c55-p005、
2、开关站现地控制单元
开关站现地控制单元包括数据采集，断路器及隔离开关控制，电气测量几个部分。
数据采集和控制分别由两个微处理器模件子系统构成，线路电度累加在两个子系统中同时处理，以保证足够的可靠性。
对于500kv母线和线路设有现地手动操作，可以进行倒闸操作和并网操作。两回线路开关和母联开关为同期点，同期方式有自动准同期和手动准同期两种。
对控制微处理器模件子系统设有远方/现地切换开关，另外还设有现地手动/自动切换开关，这两个切换开关的作用类似于机组部分所述。
220kv线路和500kv线路测量变送器表计和手动操作开关布置在保护室的现地控制盘上。
3、公用设备现地控制单元
公用设备现地控制单元包括厂用电控制子系统和厂内排水及空压机控制子系统。
（1）厂用电控制单元由一套微处理器模件子系统构成，实现数据采集和自动控制功能，对于简单备用电源自动切换保留常规自动装置外，对于复杂的自动切换，如3-4段切换，则采用计算机控制。考虑信号通道的连接方便，将进水闸门和上下游水位信号划入厂用电控制单元中。
（2）厂内排水及空压机控制单元由一套微处理器模件子系统和常规控制柜构成。
①低压气系统的控制和监视
低压气系统（0、8mpa）由三台低压空压机、两个贮气罐及其它辅助设备组成。三台低压空压机的工作方式为一台工作，两台备用。对气系统的监控有手动和自动两种方式。自动监控采用lcu7控制，手动、自动相互切换，当lcu7退出运行时，切换到手动控制方式。对故障采用plc监控。
②高压气系统的控制和监视
高压气系统由两台高压空压机（6、9mpa）、两个10、5mpa贮气罐及其它辅助设备组成，两台高压空压机的工作方式为一台工作，一台备用。工作管道压力为6、27mpa。对气系统的监控有手动和自动两种控制方式。自动监控采用plc控制，手动、自动相互切换，当plc退出运行时，切换到手动控制方式，手动控制在高压空压机机旁盘上操作，plc则装在低压空压机机旁盘内。对故障采用plc监控。
③渗漏排水系统
厂房渗漏排水系统由两台排水泵等设备组成，启动频繁，约每45分钟启动一次，排水时间约为每45分钟启动一次，排水时间约为17分钟，电动机采用y/δ接线启动方式运行。对该系统的监控有手动、自动两种方式。自动监控采用plc控制，手动、自动相互切换，当计算机退出运行时，切换到手动控制方式，手动操作在泵旁控制台上操作。
三、水电站继电保护系统
1、系统继电保护
隔河岩电站接入电网，采用500kv和220kv两级电压，其主结线为两台机（1#、2#机）接入220kv，采用发电机变压器线路单元制结线，分别向长阳变输电；两台机（3#、4#机）接入500kv双母线，一回线路为隔河岩电波至葛洲坝换流站，另一线路备用。据此，隔侧高压线路保护配置按照能源部电力规划设计管理局的电规规（1991）15号文，“关于发送清江隔河岩水电站接入系统二次部分修改与补充设计审查意见的通知”进行配置。
1）隔侧220kv线路保护
目前设计中，配置pjc-2型调频距离重合闸屏、wxh-xx型多cpu微机保护屏共二块。同时考虑至发电机、变压器保护动作而220kv断路器拒动时，通过远方信号跳闸装置使线路对侧断路器跳闸。为此应在该220kv线路两侧配置远方跳闸装置屏，隔侧选用带监控系统的pyt-1型远动跳闸屏一块，为隔侧两回220kv线路共用。由于微机保护在系统故障时已能通过打印机打印出多种信息，例如故障类型、短路点距离、故障时刻（年、月、日、时、分、秒）各元件的动作情况和时间顺序以及故障前后一段时间的各相电压和电流的采样值（相当于故障录波），故目前考虑220kv线路不再设置专用故障录波屏。
2）隔侧550kv线路保护
对隔河岩—换流站的500kv线路保护配置如下：第一套主保护兼后备保护：razfe型高频距离保护；第二套主保护兼后备保护：lz-96型高频距离保护；另有raepa型接地继电器作为独立的后备保护，对主保护高频通道、远方跳闸通道、系统自动安全装置通道均采用双通道方式，本侧线路断路器拒动时，通过保护屏内的远方跳闸继电器同plc接口、以双通道串联（与门）方式跳对侧断路器，两侧均采用相同方式。自动重合闸按断路器配置，为raaam型1相/3相、同期/无压检定重合闸。
3）220kv、500kv断路器失灵保护
按断路器配置abb公司raica型断路器失灵保护装置，每块屏设置3套断路器失灵保护，6个高压断路器共设置2块断路器失灵保护屏。另外，500kv母联断路器失灵保护功能已由母线保护装置完成。
4）500kv双母线保护
配置abb公司radss型高速母线差动保护装置。其故障检测时间1-3毫秒，跳闸出口时间8-13毫秒，其高度可靠性已为国内外运行所证实。对每回线路设置一个跳闸单元（tu），其跳闸回路已考虑了断路器保护接点接入。
5）500kv线路故障探测器
选用abb公司ranza型故障探测器，它装于保护屏内由razfe保护装置启动。它能正确地测量线路故障距离，故障点距离计算是由故障探测器内部的微处理机来承担。故障前与故障时的电流电压值都储存在故障探测器内的记忆元件中，在线路断路器跳闸以后进行计算，故障点的距离以百分数型式显示于显示器上。当线路跳闸时，可打印出故障前和故障过程中电流和电压的幅值和相角。
6）500kv系统故障录波屏
选用美国dfr16/32型故障录波屏一块，其容量为：16个模拟量，32个开关量，模拟量考虑出线a、b、c三相电压、零序电压，开关量由保护跳闸接点启动。
2、发电机保护
采用集成电路保护，具体配置如下：
1）发电机差动：保护动作于停机及灭磁。
2）定子接地保护：由基波零序电压和三次谐波电压合起来构成100%定子接地保护、保护动作后延时动作于停机及灭磁。为可靠起见，另配一套90%定子接地保护。3）失磁保护：保护延时动作于解列及灭磁。4）匝间保护：拟采用反映负序功率增量的新原理保护方式，保护动作后瞬时作用于停机及灭磁。5）负序过流：保护分两部分，定时限动作于信号，反时限动作于解列。6）过电压保护：保护延时动作于解列及灭磁。7）过负荷保护：作为发电机异常运行保护、延时动作于信号，反时限动作于解列。8）励磁回路保护：国外励磁屏上已配备转子一点接地及转子过负荷。
3、升压变压器保护
对于电气量的保护均采用集成电路的保护装置。
1）变压器差动：保护瞬时动作于停机及灭磁。
2）瓦斯保护：重瓦斯动作于停机及灭磁，轻瓦斯发信号。
3）主变温度：变压器温度达到100℃时发信号，达到120℃时动作于停机及灭磁。
4）冷却器全停：经一定延时后动作于解列。
5）主变零序电流保护：作为变压器高压绕组和母线的后备保护，延时动作于解列及灭磁。
6）过激磁保护：由两部分构成，定时限动作于信号，反时限动作于解列及灭磁。
7）主变压力释放：动作于发信。此外，根据双重化的原则，还配有发变组差动和阻抗保护作为发变组的第二套主、后备保护，分别动作于停机、灭磁和解列灭磁。
8）非全相运行保护：经一定时延后动作于解列。
4、厂用变保护
电流速断：装于a、c两相，动作于停机及灭磁。
电流速断：装于a、c两相，第一时限动作于跳厂用变低压侧断路器，第二时限动作于解列及灭磁。
四、实习收获
本次实习虽然只经历短短的一周，但收获还是不少。通过此次实习，让我们对水电站环境和基本设备运行有了更好的了解。
1、亲身感受水电站工作环境。优美的环境，寂静的生活，对水电站工作人员来说，能够坚守自己的岗位，需要一定的奉献精神和职业操守。通过与工程技术人员交流，我们不仅了解了水电站运行专业技能，而且熟悉水电站工作人员的生活面貌。
2、自动化运行。水电站都有自动控制系统，计算机监控系统，自动保护系统，自动化程度基本可以达到“无人”值班。通过现场参观学习，结合自己所学的课本知识有了更深的认识。特别是水电站的辅助设备（油、气、水系统），学的时候感觉十分陌生，但一到水电站见到处处可见的油、气、水系统时，一切都感觉十分熟悉起来。
3、结合自身，设定发展目标。通过对专业知识的学习和工程技术人员的交流，并结合自身特点，发展自己成为一名合格的工程技术人员还有很长的路要走。不仅仅在于水电站专业知识的学习，还有工作基本素养的形成。老师教导我们，应该从技术路线做起，从基层做起，一步一个脚印，打好基础，才能在水电行业立于不败之地。
4、水电发展前景良好。水电属于清洁能源，在我们这个能源大国，积极发展水电才能有效提高绿色gdp。虽然现在处于枯水季节，隔河岩水电站通过调整水库容量，依然可以保持水电站的正常运行。另一方面，也为当地提供优质水源做出的重要的贡献。
实习不仅是对专业知识的加深学习，也是对自己所学程度的检验。此次实习，检验出了众多的不足，譬如专业知识掌握不牢固、基本工作素养欠缺等问题。我想，实习是结束了，但我们对水电知识的学习远没有结束。过不了几个月，我们就要走向自己的工作岗位，那时，更需要我们摆正学习的心态，从实处做起，牢固的把握基本知识，正确掌握前进方向，早日做一名合格的水电站技术工程师。
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