总结是写给人看的，条理不清，人们就看不下去，即使看了也不知其所以然，这样就达不到总结的目的。什么样的总结才是有效的呢？以下是小编精心整理的总结范文，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
化产车间工作总结篇一
公司电气人员
做好日常安全供电工作，落实安全生产责任制，防范事故停电发生，发生停电事故时，及时做好停电事故应急工作，尽快恢复供电。
4.1计划性停电应急程序
4.1.1值班人员在接到供电公司通知停电的电话或以其他形式的停电通知时，必须问清楚停电的时间，停多长时间及停电原因，做好记录，如不在本班次，应在交接班时交接清楚,并向上级领导汇报。
4.1.2 工程部在确认停电信息后，电话或者email通知经营计划部，由经营计划部向各个部门发通知。
4.1.3各部门接到停电通知后，根据部门制定的停电预案，做好停电、切电工作。
4.2 事故停电应急程序
4.2.1遇突然停电，首先应查明是高、低压开关跳闸，还是市电停电，如是开关跳闸，则查明原因，排除故障后恢复送电，如是市电停电，按事故停电应急程序执行。
4.2.3 值班人员发现停电后要第一时间询问供电部门(95598)停电原因，及时通知各车间负责人及相关值班岗位。
4.2.3.1工程部在确认停电原因后，电话或者email通知经营计划部，告诉故障排除需要的预计时间，由经营计划部向各个部门发通知。
4.2.3.2故障排除后，电话或者email通知经营计划部，由经营计划部向各个部门发通知，恢复生产。
4.2.4 工程部查明原因后要立刻采取措施确定处理预案。
4.2.4.1瞬间闪断停电是由于故障较小没有形成跳闸造成瞬间失压，这种停电情况按正常停、送电倒闸操作规程进行恢复送电。
4.2.4.2送电完毕要电话查询闪断故障原因，了解详细后在值班记录上进行记录交接。
4.2.5 如连续闪断超过两次要停止送电，待供电部门查明原因处理完毕后再进行恢复。
化产车间工作总结篇二
一、设备接地线断裂应急措施
（2）立即通知上级领导，并通知电工进行处理（对接地线断裂设备进行断电检查，操作人员一定要穿好防护用品严防触电）。
（3）电工未通知进入现场时，其他人员不得进入隔离区；
（5）如果触电者的衣服干燥，又没有紧裹在身上,可戴好防护用品拉他的衣服,最好是下摆,使之脱离电源.不可接触触电者的鞋,触电的事实已经表明他的鞋是不绝缘的。
二、满流槽冒煤气应急措施
（1）发现满流槽冒煤气时，立即通知周围作业人员撤离现场至上风区。
（2）向上级领导汇报，等待领导指令。
（3）进入现场抢险人员必须正确穿戴防毒面罩、防护面罩、防碱防酸服、雨鞋等；防治喷出的母液将人烫伤/灼伤。并且要采取防火防爆作业（不能拿铁质物品敲打设备、不可穿能产生静电的服装，不可有明火作业等）。
（4）操作人员在对满流槽进行补液时，要站在上风处观察满流槽情况（一定要穿戴好防毒/防护用品）。
（5）当满流槽补液至正常高度后，有化验室进行现场气体检测（煤气），达到正常状态后方可解除隔离，进行正常作业。
由于化产车间易燃易爆气体较多，工艺过程比较复杂，为防止在紧急停电、停汽状态下，造成的各类事故或损失；保证送电送汽后正常生产，特制定紧急应急预案。
一、 应急机构
应急组织职责 主 任：全面负责组织负责车间生产工艺、停送电、汽系统设备操作指挥，受厂应急响应中心统一指挥。
安全员：协助主任作好报警处置，应急安全等全面工作
段 长：指挥值班工长对现场进行处置
工 长: 第一时间指挥当班操作工对现场进行处置
二、现场应急处置措施
a全厂突然停电（停汽、停水）处置措施：在正常生产过程中出现停电时，煤气管网及装置，特别电捕焦油器至风机后和洗脱苯管网及装置的压力逐步降低。冬季停汽、停水时间较长时，必须将设备及管道内液体全部放净（包括采暖在内均需排净处理）。
b各岗位突然停电(停汽、停水)处置措施：
1.鼓风岗位紧急处理步骤
1.1突然停电(高压)
1.1.1转动液力偶合器电动操作到“手动”位置，勺管处于最低位置。
1.1.1.2操作停机开关，停止机组。
1.1.1.3通知调度和车间。
1.1.1.4关闭鼓风机煤气进出口阀门其它按停机步骤操作。
1.1.1.5如有蒸汽则需对煤气系统下液管道进行吹扫。如需长期停车按长期停车步骤操作。
1.1.1.6如突然停低压电，当班操作工立即手动启动备用油泵，若备用油泵无法启动立即手动停止鼓风机。
1.1.2突然停蒸汽
1.1.2.1若冬季长时间停蒸汽，将给退液管的清扫工作带来困难，若影响到机组正常操作时，按停车步骤停车，通知调度。
1.1.2.2长时间停车必须放空管道内冷凝水。
1.1.3突然停水
1.1.3.1与当班调度联系问清停水原因和时间
1.1.3.2调节低温水量尽可能降低初冷器后煤气温度
1.1.3.3若时间短通知焦炉放散，并维持生产，若时间长按停车操作处理，，风机油路冷却水关闭，并排空管线内存水防止冻堵，待水系统正常供应后恢复。
1.2冷凝岗位突然停电、停水、停汽的应急处理
1.2.1突然停电
循环氨水泵停电后
1.2.1.1立即关闭泵出口阀，
1.2.1.2不能马上恢复供氨水时，通知值班长和风机房；
1.2.2.1立即按停止按钮，关闭出口阀。
1.2.3.1先开循环氨水泵，并与焦炉、风机房和循环水工段联系，
1.2.3.2然后依次开启初冷器、煤气鼓风机、焦油泵、剩余氨水泵、下段冷凝液泵和上段冷凝液泵、机械化澄清槽刮板机。
1.2.3.3最后测量煤气含氧量合格后开启电捕焦油器。
1.2.5.1当蒸汽停止时，关闭各蒸汽阀门，电捕绝缘箱温度降至90℃时，停止电捕焦油器的电源。
1.2.5.2如蒸汽停止时间较长时，向调度报告，做好鼓风工段停产准备. 冬季应放空管道内冷凝水。
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1.3脱硫岗位突然停电（停水）的应急处置措施
1.3.1停高压电
1.3.1.1停电后，立即按循环泵的停止按钮。
1.3.1.2关闭泵的出入口阀门，关闭入再生塔的压缩空气阀门，
1.3.1.3如是冬季应将管道所存液体放空。
1.3.1.4注意脱硫塔、反应槽等液位的调节，尽量防止冒罐，同时通知中控室及值班长。了解停电原因并做好随时启车准备。
1.3.1.5如果停电时间较长按停工处理，通知鼓风机注意压力变化，缓慢打开脱硫塔煤气交通管阀门。
1.3.1.6关闭脱硫塔煤气出入口阀门。
1.3.1.8冬季应把液体放空，防止冻害发生。
1.3.2停低压电
1.3.2.1立刻关闭泡沫泵、板框式压滤机的停止按钮。
1.3.2.2关闭泡沫泵的出入口阀门。
1.3.2.3停止换热器的冷却水，冬季应放空管道内液体，防止冻害发生。
1.3.3停水处理
1.3.3.2再关闭空气出口阀。
1.3.3.3长时间停车时应放空管道内冷凝水。
1.4洗蒸氨岗位突然停电（停汽）的应急处置
1.4.1突然停电
1.4.1.1切断各泵电源，关闭泵出、入口阀门
1.4.1.2关闭进塔蒸汽阀门，调节阀开度归零，关闭氨水进口阀门。
1.4.2突然停蒸汽
1.4.2.1关闭进塔蒸汽阀门，调节阀开度归零。
1.4.2.2通知冷鼓停剩余氨水泵，关闭氨水进口阀门。
1.4.2.3待塔内液位抽空后，停废水泵，通知净化车间停送废水。
1.4.2.4短时间停蒸汽，等待蒸汽恢复，长时间停蒸汽，冬季应放空管道内冷凝水。
1.5导热油炉应急处置操作：
1.5.1突然停电
1.5.1.2紧急停炉时，首先关闭煤气，切断导热油炉的总电源。
1.5.1.3打开炉子上的所有炉门及看火口，让冷风进入，降低炉膛温度。
1.5.1.4缓慢打开导热油炉出口管放空阀门，将热油直接放入导热油地下贮槽，同时注意贮槽内油温，严禁油温超过205℃（导热油闪点温度），此时膨胀槽低温导热油进入管内，置换管内热油，此过程应在5分钟内完成。
1.5.1.5打开泵上连通阀门。
1.5.2导热油突然停仪表气：
1.5.2.1先关总煤气阀门。
1.5.2.2导热油泵继续运转。
1.5.2.3待导热油温度降到100℃以下停泵，关泵进出口阀门。
1.5.2.4停鼓风机。
1.5.3短时间停蒸汽，关闭煤气预热器蒸汽阀门等待蒸汽恢复，长时间停蒸汽，冬季应放空管道内冷凝水。
1.6 粗苯岗位停电（停水、停汽）处理措施
1.6.1突然停电
1.6.1.1 立即关闭管式炉煤气阀门，停止加热。
1.6.1.2 全部打开管式炉风口，使管式炉炉膛降温。必要时打开消防蒸汽，使管式炉快速降温。
1.6.1.3 迅速关闭各泵的出口阀门，切断电源，观察贫富油槽液位。
1.6.1.4关闭蒸汽入再生器的阀门，关闭注油阀，关闭再生器排渣阀。和冷却上、下水阀门。
1.6.1.5冬季时，关闭贫油冷却器的低温水进口阀门；
1.6.1.6 和调度联系，查清停电原因和时间。若短时间停电，等来电开车；若时间长，按停车操作处理。
1.6.2 突然停汽
1.6.2.1按规程停管式炉；
1.6.2.2关闭再生器顶部进脱苯塔油气管阀门；
1.6.2.3关闭进再生器蒸汽管道阀门，停再生进油；
1.6.2.4当塔顶温度低于95℃，停回流泵；
1.6.2.5立即关小冷凝冷却器冷却水阀门；
1.6.2.6与调度联系，查明停汽原因和时间，如停汽时间短，油系统可保持正常运行，来汽后恢复生产；若时间长，按停车操作处理。
1.6.2.7长时间停蒸汽，冬季应放空管道内冷凝水。
1.6.3 突然停水
1.6.3.1管式炉立即关火、关闭进再生器(脱苯塔)蒸汽，调小回流量。
1.6.3.2突然停循环冷却水时，开大制冷水量维持生产查明原因，突然停制冷水时，加大循环水量维持生产查明原因，若两种水突然都停时，按停车处理。
1.6.3.3长时间停水应放空管道内存水。
1.6.4 突然停仪表空气
1.6.4.1立即到现场关闭自动调节阀进、出口阀门，打开交通阀，手动调节流量，使之维持系统生产。
1.6.4.2与调度和空压站联系，查清停气原因，等压缩空气恢复后再改为自动调节。
三、熟记我厂急用的电话号码
火警 555 医务所 585
四、注意事项
4.1全体工作人员和进入化产车间的'其它人员必须严格遵守有关安全制度和规定。
4.2操作人员必须了解本岗位危险物的性质，可能的危险和预防措施。
4.3所有操作人员必须着装上岗。工作服、鞋、帽应采用防静电材料制作。
4.4应保持地下放空槽基本抽空，避免停电时产生满槽事故；
4.6冬季停汽时间较长时，必须将设备及管道内液体全部放干净。 开关阀门要站在侧面，排放导淋要防止溅伤、打伤。
4.7严禁用水冲洗电机等带电设备。
4.8若需设电缆沟，则应采取防止可燃气体、易燃可燃液体或酸、碱等物质漏入电缆沟的措施，进入变、配电室的电缆沟入口处，应予填实密封。
4.9爆炸危险场所电气设备和线路的设计、安装、施工、运行、维修和安全管理，应遵守《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程(试行)》及有关规程与规范的规定。
受热后有可能喷油，甚至爆炸，造成火灾蔓延并危及救火人员的安全
4.11停电时，应按规程所规定的程序进行操作，防止带负荷拉闸。
4.12事故处理结束后应做好小结，总结经验教训，积累资料，并注意安全。
化产车间工作总结篇三
上半年来，我单位根据集团及分公司的总体工作部署，结合本单位的具体情况，在集团及公司党委的支持和帮助下，紧紧围绕真***x配件制造的这一主要任务，通过班子成员和全体员工的努力下，除生产任务没有完成计划外，其他都基本上完成了公司下达的各项工作，回顾上半年的生产经营工作，我们主要开展了一下几个方面的工作。
一、主要工作完成情况
1、指标完成情况
上半年共计完成产值48.528万元，发生各项费用212.62万元(详见成本费用表)，其亏损额为152.615万元。共计发生材料费用32.77万元，材料费用率为67.53%。
2、市场开发工作
按照分公司下达的自揽活工作指标，我们班子成员进行了认真分析，结合本单位的生产现状和产品结构，初步确定了抽油机、井口配件及井下工具作为本单位承揽了活源主要目标，外部市场主要在钻技公司钻头厂和地下资源公司的配件上下功夫，经过努力共计承揽了工作量45万元左右。在开发外部市场的同时，我们还主动拓展集团内部市场，共承揽了抽油机配件50多万元的加工任务。
3、生产组织安排
上半年我单位的工作量一直较多，主要是钻井配件和抽油机配件。为集团抽油机分公司加工的配件批量大、工期紧，而且质量要求较高。针对这些难题，我们能够在保证生产进度上采用了按工序合理分解，每个工人按工序操作这样节省许多时间，提高了生产效率和加工质量。对批量较大的工件采用了工艺装备，并合理安排工人加班，全部配件都在第一时间完成，取得了用户的满意。
在奖金的分配上，我们加大考核力度，制定切合本单位实际的考核办法，成立奖金考核小组，拉开分配的档次，做到多劳多得，不劳不得，使一线关键岗位的奖金不低于其它同行单位的最高数额，极大地激励了一线职工超额完成任务的积极性，使多干的职工心里平衡，少干的没有了怨言。较好地稳定了技术工人队伍。
由于本单位设备陈旧，经常出现故障，影响了生产的进行。我们对设备的修理合理安排时间，基本上都是在工余时间抢修的，每一次都是在第一时间修完，保证了设备利用率。
今年公司把真空加热炉控制柜的组装任务交给我单位，我们对这项工作非常重视，配备了技术素质较高的操作者，经过一段时间的培训，现在多数人已经能独立进行组装。同时我们还自制了控制柜工装及检测设备，有效地保证了产品的出厂质量，保证了工期要求。
4、职工的技术培训
我们针对本单位青工多，技术水平落后的具体情况，加大了青工的培训力度。首先从理论入手，由技术人员进行理论讲解，另由经验丰富的老师傅进行实际操作，同时利用上半年抽油机配件批量大的有利条件，合理地组织岗位练兵，使青工得到了有效的锻炼。在培训上我们加强了奖金考核，促进青工学技术积极性。使其技术上有了较大的提高，现已基本上达到了独立操作的水平。
5、狠抓安全管理
我们针对本单位厂房和设备陈旧的状况，制定了适合本单位的安全考核办法。增大安全管理力度，做到安全责任落实到班组，班组落实到个人，制定达标标准，不定期进行抽查。
将查到的违章现象与当月奖金挂钩。较好地控制了安全隐患。做到了不安全决不生产，任何人都没有违反安全操作的权利。在设备保养上建立完善色制度，改变了以往只顾干活，不注意保养设备的状况，提高了设备利用率，使上半年没有发生安全事故。同时我们还对周围环境进行了整治，较好地改变以往脏乱差的状况。
二、存在的主要矛盾和问题
1、受体制的影响我们无法与社会厂家竞争，适应我们的产品拿到的工作量不够。
2、没有技术含量高的定型产品，产品种类杂，致使效率和效益较低。同时生产旺季各项产品工期经常发生冲突，有延误工期现象。
3、生产单元结构不匹配。一线操作工人少，技术素质低，在今年上半年任务量饱和的情况下，也完不成生产计划要求，挣不回来费用。到现在为止还有几台设备无人操作。
4、生产能力低。对一些加工精度要求高、工期紧的产品无能力承担，不适应市场的需要。没有市场竞争能力。
5、设备陈旧落后，没有先进的生产设备，造成效率低下。有的设备达不到满负荷运转。直接影响任务的完成。
6、由于更夫人员多，每人班次少，管理难度加大，存在安全隐患。
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