无论是身处学校还是步入社会，大家都尝试过写作吧，借助写作也可以提高我们的语言组织能力。相信许多人会觉得范文很难写？下面是小编帮大家整理的优质范文，仅供参考，大家一起来看看吧。
汽轮机副职岗位职责篇一
1、汽轮机主控是当班汽轮机、发电机、s98主蒸汽系统安全运行的负责人，并服从横班长的统一调度管理，对所管设备的安全、经济运行负全部责任。
2、严格执行两票三制及各项规章制度；认真办理好工作票、操作票，作好安全措施和事故预想，保证工作票、操作票的合格率。
3、负责所管设备的起动、停止及切换操作，认真监视设备仪表，及时进行运行调整，确保各项运行参数的正常，对运行日志，记录及其真实性负责。
4、汽轮机主控指挥汽轮机主操、发电机主操搞好设备巡回检查和定期工作，搞好设备的维护保养，对所管设备按规定认真检查，发现异常及时汇报横班长；汽轮机主控每班巡检不少于两次。
5、对出现的设备异常或发生事故时，应沉着、冷静准确判断并组织人员按规程有关规定处理，并及时报告横班长，对危及设备及人身安全的命令有权拒绝执行，但必须向有关领导汇报。
6、如因公或其它原因须暂时离岗，经横班长许可并向汽轮机主操交待好工作，否则不得脱离工作岗位。
7、交接班前要按专责分工，搞好交接班的一切检查或准备工作。
8、负责专责范围内的设备和场地的整洁，搞好文明生产，搞好防冻工作。
10、协助横班长及时完成车间交给的各项临时任务
汽轮机主操（发电机主操）岗位职责 １、在汽轮机主控的直接领导下，搞好所管辖设备的安全经济运行，协助汽轮机主控搞好现场操作工作及防冻工作。汽轮机主控需离岗时，可受委托代行汽轮机主控职责。
２、在汽轮机主控或横班长的指导和监护下，对所管设备进行启动、停止、切换等重大操作和进行定期工作。
3、配合汽轮机主控认真监视设备仪表，及时进行运行调整，确保各项运行参数的正常，每班看盘不少于两小时。
4、运行中如发现其它异常运行时，应及时汇报汽轮机主控，并配合汽轮机主控搞好各种事故处理，独立处理事故时，要及时、准确，事后要立即将处理的全过程报告汽轮机主控或横班长。
5、认真执行各项规章制度，搞好劳动纪律、值班纪律。
6、协助汽轮机主控搞好交接班工作，完成分工负责的接班、交班前的检查和准备工作，并将情况汇报汽轮机主控。
7、对所管设备按规定时间及线路认真检查，发现异常及时汇报汽轮机主控或横班长。
8、汽轮机主操（发电机主操）离开岗位时，需经汽轮机主控、横班长同意。
汽轮机副职岗位职责篇二
汽轮
机专业培训
汽机岗位职责
一:中控的岗位职责：
1：遵守公司的各项规章制度，严格执行运行分部的安全规程。
自觉加强学习，提高自己的业务水平。熟知公司各专业系统以及规程。协助值长做好本班安全经济运行工作。
:2：中控接受值长领导，如上级领导直接发给命令中控也必须
执行，但应迅速向值长会报。
认真做好当班区域的设备巡检，设备卫生工作。对设备经济运行及时提出合理建议。
:3：中控的工作岗位是中控室，外出应得到值长的同意方可
离开。做好设备的定期切换工作
做好设备的定期切换工作，完成领导交给的其他工作。
二：副控的岗位职责：
❖ 作为副控不但要了解汽轮机的工作原理和汽轮机系统工作流程，首先必须掌握汽轮机的运行技术参数规范、副控的岗位职责、副控的有关规定，要熟悉辅机的设备性能、辅机的热力系统、设备的日常维护、保养、定期切换、监视表盘、所有辅机设备的工作原理、启动、停运、事故处理等等，只有这样才能是一个合格的副控
❖ 1.在值长、中控的领导下，负责机组安全、稳定、经济运行。中控不在岗时，代替中控工作。
❖ 2.在值长领导下，在中控监护下，完成机组的启停、运行中调整及异常状况下处理工作。
❖ 3.正确地执行值长（中控）的命令和指示，当有其它领导下达操作命令时，操作前应向中控(中控)汇报，经值长确认后方可进行操作。
❖ 4副控在值长和中控的领导下协助中控完成所有汽机辅机设备系统的运行及事故处理，确保汽机辅机设备的安全稳定、安全、经济运行。
❖ 5.副控应认真做好所辖区域的设备卫生清洁工作。❖ 6.副控的工作岗位在生产现场，离开岗位应得到值长或中控的许可。
❖ 7.副控在进行巡查时发现的异常应及时报告值长或中控。❖ 8.加规定的技术学习，不断提高操作技术水平和技能，检查监督巡操员的操作。
❖ 9.在中控监护下，进行辅助设备停、复位操作及公共系统一般操作。
❖ 10.具备汽机辅机进行一般性的启停操作。❖ 11.具备表盘一般性监视能力。❖ 12.具备汽机辅机事故一般性处理能力。
❖ 13.能正确使用安全工具和防护用品及消防器材。❖ 14.参与每月定期切换试验项目‘ ❖ 15.完成值长或中控交办的临时任务
三：巡检的岗位职责
巡检在值长、主值的领导下协助主职完成机组设
备安全经济运行，正确操作、事故处理等工作，努力完成本机组的各项生产任务和做好全部操作记录。
2、巡检的工作岗位在集控室，离开岗位应得到值长和主值的许可。
3、巡检应按照要求完成安全、技术培训工作，负责岗位卫生
清洁。
巡检内容
一、7m层：主蒸汽管道和水管道
1）、管道支吊架牢固；保温完好及膨胀均匀；无漏汽现象； 2）、压力、温度表指示正常；无振动；
3）、主汽至汽机电动进汽门开足、其旁路ⅰ、ⅱ次门关闭。5）、锅炉至旁双减总门关闭。
6）、除氧器再循环门开足；除氧器水箱出水门开足等阀门状态符合要求。
二、7m层：气机本体 1、机头
1）、气机膨胀指示正常；回油通畅及油量正常； 2）、测量各轴承水震动正常与dcs上的数值是否相符； 3）、启动阀在开启位置；调节汽阀有无卡涩现象；
4）、电液转换器及进出油管处有无漏油（若有应擦干净并检查何因）； 5）、危机遮断器动作指示应正常； 6）、油动机；错油门连杆螺丝牢固无松动；
7）、正反推力轴承瓦温在正常范围内（+-1.0报警；+1.5、-1.5mm跳机；轴瓦85度报警；100度跳机）； 8）、气机前轴承回油温度指示正常。
9）、高压油动机开度指示及工作情况应正常与dcs上的数值是否相符；
10）、电液转换器检查应正常。2、轴承
1）、所有轴承的回油温度正常（65度报警；70度跳机）；轴承震动（5丝报警）情况； 2）、轴承是否漏油等 3、气缸
1）、轴封供气；机组运转声音正常；
2）、排气缸震动及排气温度（＜65度）；压力表指示情况。4、盘车设备
手柄应在退出工作位置；工作电源指示正常。5、发电机
1）、空冷器冷却水压；温度正常；
2）、润滑油压及回油温度；回油量；无漏油。6、自动主汽门
1）、开度位置指示全开状态；其油管无漏油； 2）、自动主汽门无漏汽）、管路无漏汽。
三、
3.5m层检查 1、射水抽气器1）、进射水抽气器进气门开足；真空表指示准确； 2）、旁凝抽空气总门关闭； 3）、冷油器是否漏水。3、轴封加热器
1）、轴加进汽管温度表指示；轴加无漏水现象；
2）、风机工作正常：电机振动）、温度；排汽管排汽正常；轴加进汽门开足；进出水门开足；旁路水门关闭；轴加疏水正常。4、低压加热器 1）、低压加热器进汽电动门开足；
2）、进出水温表检查；管路无漏水；进出水门开足；旁路水门关闭； 3）、低加真空门开启；低加疏水器排地沟门关闭）、进出门开启）、其旁路门关闭；
4）、低加疏水至凝汽器门开足。5、抽汽逆止门
1）、抽气逆止门油压力表指示正常；逆止门开度指示正常；无漏油现象；
2）、抽气管道安全门不漏气；保温完好；其逆止门调节装的阀门状态符合要求。6、均压箱
均压箱压力、温度指示；各阀门开度情况正常；无振动。7、疏水膨胀箱
疏水膨胀箱各阀门情况正常。正常时关闭，开，停机打开。四、0m层 运行给水泵检查
1、给水泵电机
1）、冷却风扇正常；轴承温度、振动、声音情况；绝缘接地良好；地脚螺栓牢固；
2）、电流292a；压力≤5.6mpa；流量45t/h,160kw；振动5丝合格。2、泵体
1）、进口压力正常；盘根是否漏水；运转声音正常；冷却水畅通； 2）、轴承润滑油位正常；油质透明；无漏油；联轴器罩固定牢固。3、管道阀门
1）、与泵连接的管道保温应完好；支吊架牢固膨胀均匀；管道是否漏汽漏水；
2）、进口门开足；再循环门关闭；轴承各冷却水门调节状态。4、仪表
进出门口压力指示正确；其管路完好无泄漏。备用给水泵检查
1、电机
冷却风扇正常；轴承温度、振动情况；运转声音；绝缘接地良好；地脚螺栓牢固。2、泵体
1）、进口压力正常；盘根是否漏水；冷却水畅通； 2）、轴承润滑油位正常；油质透明；无漏油； 3）、联轴器罩固定牢固泵；无倒转现象。3、管道阀门
1）、与泵连接的管道保温应完好；支吊架牢固；管道是否漏汽漏水； 2）、进口门开足；出口门关闭；再循环门开启。4、仪表
管管仪表齐全；完好；指示正确。
凝结水泵 1）、检查电机振动正常；无发热现象泵工作正常；
2）、水封门调节；盘根不甩水；凝结水压力表正常；无异声；运行泵声响正常、振动正常、轴承温度正常、电流、压力正常； 3）、备用泵符合要求且泵无倒转现象。
4）、流量26t/h、功率22kw、电流42.2a；扬程128m；振动5丝合格。
射水泵
1）、射水箱水位正常其补水门调节状态；水温及溢补水情况； 2）、射水泵进出门开足；
3）、运行泵声响正常、振动正常、轴承温度正常、电流、压力正常； 4）、备用泵符合要求且无倒转现象。
5）、流量108m/h、功率22kw、扬程38m、电流42.2a。
高压、直流、交流油泵
1）、三台油泵正常备用；
2）、进出口阀门开度；冷却水开度；油泵润滑油正位；油压力表是否正常；
3）、检查油泵应无倒转现象。
冷油器
1）、运行冷油器进出口油温正常、进出口油门开足、2）、出水门开足；进水门调节；无漏水漏油情况； 3）、备用冷油器符合备用条件； 4）、油温在35-45度。
滤油器
1）、滤油器不漏油；
2）、切换阀位置正确及振动检查。
冷油器滤水器
1）、滤水器无漏水现象；
2）、进出水门开足；旁路水门关闭；排水门关闭；补水门关闭。
主凝器
1）、进出口温度、水压力正常；管路阀门无漏水现象； 2）、各阀门状态正确；真空系统的阀门状态符合要求； 3）、底部弹簧支撑正常。
空冷器
各阀门开度情况；无漏水现象。
空冷器滤水器
1）、滤水器无漏水现象；
2）、进出水门开足；旁路水门关闭；排水门关闭；补水门关闭。旁凝器
1）、旁凝的循环水进出水门关闭；
2）、各仪表齐全、完好、准确；管道无泄漏； 3）、热井放水门开足；热井出水电动总门关闭严密。
旁凝凝结水泵
1）、旁凝凝结水泵进口门开足；出口门关闭；
2）、凝结水再循环调节门的前后门开足；旁路门关闭；冷却水门关闭； 3）、流量26t/h、功率22kw、电流42.2a扬程128m；振动5丝合格。一级减温减压器
1）、一级减温减压器应正常备用；
2）、各仪表齐全、完好准确；双减各阀门处于备用状态； 3）、管路、阀门无漏汽现象。
旁路减温减压器
1）、旁路减温减压器应正常备用；
2）、各仪表齐全、完好准确；双减各阀门处于备用状态； 3）、管路、阀门无漏汽现象。
疏水泵
1）、检查疏水箱水位及溢水情况； 2）、疏水泵进出门开足；运行泵声响正常、振动正常、轴承温度正常、电流、压力正常；
3）、备用泵符合要求且无倒转现象；
4）、流量26t/h、功率22kw、电流42.2a扬程128m；振动5丝合格 除氧器
1）、水位、压力指示正常； 2）、阀门开度指示正常；
3）、管道支吊架牢固；安全门不漏汽 除氧器水箱
1）、除氧器水位、压力正常；各阀门开闭状态符合要求； 2）、除氧器水箱、管路等无漏气、无振动；
3）、管道支吊架正常；进汽调节门、进水调节门应灵敏。安全阀无漏气。
4）、出力70t/h、工作压力0.17mpa、工作温度130度、正常水位1100-1500mm 连排
连排各阀门状态符合要求；水位计、压力检查应正常。
循环水泵及电机检查
1）、运行泵进出口压力正常；盘根是否漏水；冷却水畅通； 2）、电机及泵的轴承温度、振动正常；声响正常； 3）、联轴器罩固定牢固泵；
4）、备用泵出口门开启且无倒转现象。
1）、#1-#3循泵出口逆止门液压站检查：油位油温正常；无漏油现象
电接点压力表个指针指示正常；泄压后电机能自动启动并增压到正常油压
2）、控制柜指示及电源指示正常；功率132kw、流量1450m/h、电流235a、扬程26m；#4-5循泵：功率132kw、流量1600m/h、电流240a、扬程22m。
进出口手动门
1）、所有循泵进出口手动门都应打开；检修时除外； 2）、管道阀门不漏水
水泵排空气
1）、水泵应经常排空气；尤其启动泵时必须先排净空气； 2）、对排污坑及时排水
循环水池及冷却塔
1）、查看水池水位正常；无浮油及漂浮物；水质良好；四周栏杆完好； 2）、滴油情况正常均匀；
3）、运行冷却塔回水阀开；不运行的冷却塔回水阀关闭。电机和风机 1）、电机振动；电流98a左右、轴承温度小于70度、油位正常；地脚螺栓固定牢固；冷却风温风量正常；
2）、从窥视窗查看风叶旋转情况及查看备用风机风叶情况。
消防水系统
取水泵房：到取水泵房查看各消防泵电源指示正常 电机及水泵：电源指示灯正常；投入远方控制 进出口阀门：进出口门开；泵无倒转现象
消防水管：消防水母管总门应打开；各消防栓及消防管道无漏水；消防水箱水位正常 增压泵、稳压泵
1）、无倒转现象；正常备用； 2）、各泵进出口开度情况。
灭火器：各灭火器压力指示应在正常范围之内。
油系统
1）、油系统不能有漏油现象；
2）、有少量漏到蒸汽管道、垫体上应及时擦干净并汇报值长联系检修处理；以免发生火灾。
给水管道（蒸汽和水管道）
1）、保温完好；管道支吊架牢固膨胀均匀；无漏水现象； 2）、管道上所有阀门开闭状态符合要求；压力、温度表指示正常；无振动。
备用设备
1、润滑油泵
电源指示灯正常；投入远方控制；进出口门开；泵无倒转现象；冷却水畅通盘根无漏水等符合备用条件。2、给水泵
电源指示灯正常；投入远方控制；进口门开、出口门关闭、再循环门开、轴承油位正常；盘动泵无卡涩现象泵无倒转现象；冷却水畅通盘根无漏水等符合备用条件。3、凝泵
电源指示灯正常；投入远方控制；进出口门开；泵无倒转现象；冷却水畅通；空气门开、盘动泵无卡涩现象。盘根无漏水等符合备用条件。4、循泵
电源指示灯正常；逆止门投入远方控制；进出口门开；泵无倒转现象；冷却水畅通；盘动泵无卡涩现象盘根无漏水等符合备用条件。
在巡检过程中发现设备卫生不干净；应及时清扫；如发现跑、冒、滴、漏应及时处理；如处理不了；则将缺陷进行登记；如果特殊则立即汇报值长；如果遇下雨天；应关好门窗；以
汽轮机本体
本体概述：
本体主要由转子部分和静子部分组成，转子部分包括主轴、叶轮、叶片、联轴器、主油泵叶轮等；静子部分包括气缸、喷嘴组.隔板.汽封.轴承，轴承座.调节器阀等。1、气缸：为单缸结构，有前.后缸两部分组成。
2、喷嘴组：装配在前缸上，高压喷嘴组为装配焊接式结构。 3、隔板：共有十级隔板，1-6级为围带焊接式，7-10级为铸造式隔板。
4、汽封：分通流部分汽封，隔板汽封，前后汽封。
5、转子：采用套装型式，叶轮及联轴器“红套”在转子上。共有十二级动叶，其中一级双列复速级，十级压力级。
6、前轴承座：装有推力轴承前轴承，主油泵，保安装置，油动机等。
7、后轴承座：装有汽轮机后轴承，发电机前轴承，盘车装置，盘车用电磁阀，联轴器保护罩等。
8、盘车装置：采用涡轮-齿轮机械盘车装置。盘车电机启动时，接通盘车润滑油路上的电磁阀，投入润滑。盘车电机型号y160m2-6功率7.5kw电压380v，盘车转子转速约9转。汽轮机的分类：
❖ 按汽轮机热力系统特征分为：凝汽式、调整抽气式、背压式、中间再热式汽轮机。我们公司是凝汽式。
从汽轮机某一级中经调压器控制抽出大量已经做了部分功的一定压力范围的蒸汽供给其他工厂及热用户所有，机组仍设有凝汽器，这种既能发电又能供热的汽轮机叫调整抽气式汽轮机。
凝汽式汽轮机是：蒸汽在汽轮机内做功后，除了一部分轴封漏汽外，全部排入凝汽器。在热力系统中没有回热抽汽及加热器的汽轮机。为了提高热力循环效率，将经过汽轮机某几级做功后的蒸汽抽出来，用以加热凝结水和给水，具备不调整抽汽的汽轮机叫凝汽式汽轮机。
我公司汽轮机是根据配套的二台焚烧炉设计，设置三段非调整抽汽，一级抽汽供锅炉低压空预器、二级抽汽供除氧器，当低负荷二抽压力低时，一级抽汽与二级抽汽之间有联络门可由一级抽汽向二级抽汽补汽。三级抽汽供低压加热器，以提高经济性。选用的由青岛捷能汽轮机集团股份有限公司生产的n15-3.8(390℃)型汽轮机一台，额定功率为15000kw。汽轮机的工作原理：
汽轮机是具有一定温度和压力的蒸汽来做功的回转式原动机。依据做功原理的不同，可分为冲动式汽轮机和反动式汽轮机两种。❖ 具有一定压力、温度的蒸汽，进入汽轮机，流过喷嘴并在喷嘴内膨胀获得很高的速度，高速流动的蒸汽流进汽轮机转子的动叶片做功，进入汽轮机，流过喷嘴并在喷嘴内膨胀获得很高的速度，高速流动的蒸汽流进汽轮机转子的动叶片做功，当动叶片为反动式时，蒸汽在动叶中发生膨胀产生的反动力也使动叶片做功，动叶带动汽轮机转子，按一定的速度均匀转动。这就是汽轮机最基本的工作原理。从能量的角度来讲，蒸汽的热能在喷嘴内转换为汽流动能，动叶片又将动能转换为机械能，反动叶片，蒸汽在动叶膨胀部分，直接由热能转换成机械能。❖ 我们公司汽轮机属于中温、中压、单缸、单抽汽、冲动式汽轮机即蒸汽的热能转换为动能的过程，仅在喷嘴中发生，而工作叶片只是把蒸汽的动能转变成机械能的汽轮机是冲动式汽轮机，也就是蒸汽仅在喷嘴中产生压力降，而在叶片中不产生压力降。
汽轮机系统工作流程：
❖ 锅炉来的一定压力、温度的蒸汽经过主蒸汽母管到自动主汽门进入汽轮机，流过喷嘴并在喷嘴内膨胀获得很高的速度，高速流动的蒸汽流进汽轮机转子的动叶片做功，除了轴封漏汽、低压加热器及调整抽汽供热外，最后排入凝汽器凝结成水，经过凝结水泵送至轴封加热器、低压加热器直至除氧器加热除氧，合格的除氧水再经过给水泵送至省煤器，最后进入锅炉汽包。❖ 汽机保护系统：
本机组保安系统包括机械液压保安装置和电气保护装置两部分，共设置了三套遮断装置：
1.1 就地手动紧急脱扣的“危急遮断装置”；
1.2 机械超速脱扣的“飞式危急遮断器”；
1.3 电气脱扣的“电磁保护装置”，其保护项目有：
❖ 1.3.1中控室手动“远方紧急停机按钮”；
1.3.2 发电机主保护； 1.3.3 机组超速保护； 1.3.4 轴向位移保护； 1.3.5 低油压保护； 1.3.6 低真空保护； 1.3.7 轴承回油温度高保护； 1.3.8 轴瓦金属温度高保护； 1.3.9 505e紧急停机保护。
汽轮机联锁操作的投入与退出规定：
❖ 4.2 汽轮机主要保护的投入、退出操作，必须在值长监护下由 ❖ 中控复诵确认后执行操作，操作完成后必须在交接班日志上将申请人、批准人、投退原因及时间做好详细记录。
❖ 4.3汽轮机运行中主要保护的退出，必须经公司总工程师（分管副总经理）或总经理批准方可执行；汽轮机停机后，应立即退出所有主保护，并检查电磁保护装置电磁铁未通电吸合。❖ 4.4 盘车装置运行时，盘车联锁开关应在投入位置。
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