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注塑生产主管工作职责篇一
2.根据企业生产计划，组织制订本车间的生产作业计划;
3.负责按计划组织、安排生产工作，确保生产进度;
4.合理调配人员和设备，调整生产布局和生产负荷，提高生产效率。
5.主持车间例会，全面协调车间工作;
6.对生产作业过程进行监督、指导，同时进行生产质量控制，保证生产质量;
7.监督检查车间员工的工作，对违规操作提出警告并指正;
8.参与产品质量问题的分析，制定并实施纠正和预防措施;
9.监督检查生产过程中的自检和互检，防止不合格品流入下道工序。
10.建立现场管理制度，并指导培训现场管理知识;
11.推进7s现场管理制度，实现生产车间标准化管理;
12.按时考核车间员工的7s执行情况，实施奖惩，确保制度得到落实。
13.负责落实企业各项生产安全制度，开展经常性安全检查;
14.控制关键要害部位，杜绝安全隐患，防止安全事故的发生;
15.定期组织安全生产教育培训，指导员工安全作业。
16.统计分析车间每日的生产情况，寻求改善，提高生产效率;
17.统计分析车间的成本消耗，制定可操作性成本控制措施。
注塑生产主管工作职责篇二
1.负责健全生产的规章制度、标准和流程，并经批准后组织实施并监督检查落实情况;
2.负责生产计划的制定及作业计划的分解;
3.负责作业过程的控制管理工作;
4.负责车间工艺执行管理工作;
5.负责制程品质量的管理工作;
6.负责生产安全管理工作;
7.负责执行5s管理;
8.负责公司规章制度在本部门的贯彻落实
注塑生产主管工作职责篇三
1、全面负责生产管理运营工作;
2、搭建管理架构，建立生产、质量、设备、安全等系列制度实施细则;
3、关注设备运行、管理日常
4、车间卫生环境管理。
5、全面管理生产工作;
6、制定生产部管理制度,并组织实施;
7、参加周/月工作计刬/总结/临时专题/生产异常/不合格品处理/客诉处理/评审等会议;
8、建立生产部组织架构/定制岗位职责/组织定时绩效考核;
9、据公司发展及订单情况申请审批生产设备并检查日常点检异常情况跟踪;
10、组织生产安全培训和检查。
注塑生产主管工作职责篇四
一、组织实施车间生产计划。
1、根据公司的生产计划，组织制订本车间的生产作业计划;
2、负责按计划组织、安排生产工作，确保生产进度;
3、合理调配人员和设备，调整生产布局和生产负荷，提高生产效率。
二、做好生产过程管理工作。
1、主持车间例会，全面协调车间工作;
2、对生产作业过程进行监督、指导，同时进行生产质量控制，保证生产质量;
3、监督检查车间员工的工作，对违规操作提出警告并指正;
4、参与产品质量问题的分析，制定并实施纠正和预防措施;
5、监督检查生产过程中的自检和互检，防止不合格品流入下道工序。
三、现场管理。
1、按照公司现场管理相关知识，指导培训员工现场管理知识;
2、推进7s现场管理制度，实现生产车间标准化管理;
3、按时考核车间员工的7s执行情况，实施奖惩，确保制度得到落实。
四、车间生产安全管理。
1、负责落实企业各项生产安全制度，开展经常性安全检查;
2、控制关键要害部位，杜绝安全隐患，防止安全事故的发生;
3、定期组织安全生产教育培训，指导员工安全作业。
五、车间生产成本控制。
1、统计分析车间每日的生产情况，寻求改善，提高生产效率;
2、统计分析车间的成本消耗，制定可操作性成本控制措施。
六、车间员工管理
1、根据生产实际情况，有计划的对车间组织各项培训工作;
2、负责生产劳动纪律管理，督导员工遵守劳动纪律;
3、配合综合办做好车间员工考勤、考核及薪资核算相关工作;
4、做好员工交流沟通工作，及时了解员工动态，控制员工流动率。
七、日常管理
1、严格遵守公司的各项管理制度，并对员工进行规范要求;
2、提高管理人员的执行力，督促各项工作的顺利进展;
3、公正、公平处理日常生产中存在的问题。
八、其他工作
1、负责协调与其他相关部门的关系配合好其他部门开展各项工作;
2、及时与上级领导和其他部门沟通，解决生产过程发生的突发事件;
3、完成上级交办的其他工作。
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