历史总结是了解过去经验的重要途径，可以让我们更好地应对未来的挑战。善于总结的人通常注重细节、关注前人的经验，并勇于创新。总结是一个工作或学习过程中必不可少的环节。在写总结前，我们要先进行思想准备，明确总结的范围和重点。以下是小编为大家整理的一些总结范文，希望能够给大家一些灵感和参考。
数控实践心得篇一
一、引言段：对数控实践的介绍和重要性阐述（200字）
数控实践是现代制造业中的一项重要技术和工艺，通过计算机程序操纵机床完成零件加工的过程。数控实践的应用已经成为现代制造业的主要趋势，对于提高生产效率、保证加工质量具有重要意义。在我参加数控实践课程的过程中，我深切体会到了数控技术的魅力，充分认识到了数控实践的重要性和必要性。
二、实践过程及体会（300字）
在数控实践中，我首先学会了绘制数控加工程序，明白编程是实现零件加工的关键步骤之一。通过学习编程语言，我能够编写出各种零件的加工程序，并进行模拟和验证。通过实践，我体会到了编程的艺术和复杂性，每一行代码都能对加工结果产生重要影响。我也深刻认识到了程序的准确性和完善性在数控加工中的重要性。
除了编程外，我还学习了数控机床的操作技巧。在实际操作中，我发现数控机床的自动化程度极高，只要输入正确的参数，机床就能自动完成切削、进给等工作。通过不断练习和尝试，我逐渐掌握了数控机床的操作规程和技巧，提高了自己的操作水平。在操作过程中，我也意识到了安全操作的重要性，并始终保持谨慎和细心。
三、团队合作及冲突解决（300字）
在数控实践中，团队合作是非常重要的一环。在一个团队中，每个人都承担着不同的任务和责任，只有大家齐心协力，才能完成整个加工过程。在团队合作中，我学会了倾听他人的建议和意见，并积极参与讨论和协商。我在团队中承担了部分编程和操作任务，并及时与其他成员沟通交流，及时解决问题。
然而，在团队合作中也不可避免地会出现一些冲突和问题。在我们的团队中，我们也遇到了一些意见不合和分歧。但是，通过大家的共同努力和沟通，我们最终都找到了解决问题的办法。这次经历让我深刻认识到了团队合作的重要性，以及如何妥善处理冲突和解决问题的能力。
四、实践结果及总结（300字）
通过数控实践，我成功地完成了几个零件的加工，掌握了数控编程和机床操作的基本技能。这使我更加自信和有准备地投入到现代制造业的实践中。数控实践不仅增强了我的实践能力和综合素质，还培养了我的专业意识和创新思维。
数控实践的过程中，我不仅学到了知识，更重要的是明白了学以致用的重要性。通过将理论知识与实践相结合，我能够更好地理解和应用数控技术。在今后的学习和工作中，我将继续保持对数控实践的热情和学习态度，不断提升自己的专业能力和创新能力。
五、结尾段：对数控实践的展望和感悟（200字）
数控实践是我大学生活中的一段宝贵经历。通过数控实践的学习，我不仅掌握了新的技术和工艺，也培养了自己的专业能力和团队合作精神。数控实践的内容繁多复杂，但只要我们付出努力，就一定能够获得收获。未来，我将继续加强对数控实践的学习和实践，不断探索和创新，为我自己和社会做出更大的贡献。
数控实践心得篇二
数控车削是现代制造业中一种重要的加工方式，通过编程控制的自动化操作，实现高精度、高效率的加工。在进行数控车削实践中，我积累了一些经验和体会，下面我将就此主题进行连贯的五段式阐述。
第一段，我将介绍数控车削的基本概念和重要性。数控车削是一种基于计算机技术的加工方式，相比于传统的机械加工方式，它更加精确、高效。数控车削在制造业中的应用广泛，能够满足各行业对于高精度、高品质产品的需求。它的重要性在于其精准度和自动化程度，能够提高产品的生产效率和质量，并减少人力资源的消耗。
第二段，我将讲述我在数控车削实践中学到的技巧和注意事项。首先，为了保证加工的精度，我们需要对机床和工具进行定期的检查和维护，确保其正常运转。其次，编程操作是数控车削中关键的环节，我们需要熟悉编程语言和相关软件，准确地输入指令，避免出现错误。此外，合理选择切削参数也非常重要，通过调节进给速度和切削速度等参数，可以更好地控制加工过程。
第三段，我将论述数控车削实践对我的影响。在实践中，我不仅学到了一些专业知识和技能，还培养了谨慎和细致的工作态度。数控车削需要严格遵循操作规程和安全操作要求，因此我在实践中更加注重安全意识和团队合作精神。此外，数控车削的高效率和精确度要求我细致入微，不断追求完美，这也提高了我的工作质量和工作效率。
第四段，我将谈论数控车削的未来发展趋势。随着科技的进步和制造业的发展，数控车削将会更加智能化和高度自动化。自动化编程和智能刀具监测系统等技术将使数控车削更加便捷和高效。此外，数控车削将更加广泛应用于新材料和复杂零件的加工领域，为制造业的发展提供强有力的支持。
第五段，我将总结数控车削实践心得体会。在数控车削实践中，我深刻认识到数控车削在现代制造业中的重要性，并通过实践学到了一些必要的技巧和知识。我将继续深入学习和探索数控车削技术，在未来的工作中为制造业的发展做出更大的贡献。同时，我也希望能够与更多同行分享自己的经验和体会，共同促进数控车削技术的进步和发展。
通过以上五段式的文章阐述，我对于“数控车削实践心得体会”这一主题进行了全面的分析和总结。数控车削是一门重要的技术，通过实践和学习，我在知识和技能上都得到了提升，也培养了一种谨慎和细致的工作态度。对于未来数控车削的发展，我充满了信心和期待，相信它将为制造业的发展带来更多的机遇和挑战。
数控实践心得篇三
随着科技的不断发展，数控技术在工业制造领域中得到了广泛应用。作为数控技术的核心之一，数控程序扮演着至关重要的角色。在学习和实践数控程序的过程中，我逐渐领悟到了其中的一些奥妙，下面就是我对于数控程序实践的心得体会。
首先，理论与实践相结合是数控程序实践的关键。在学习数控程序时，我们不能只停留在理论知识的层面，而是需要将理论与实际操作相结合。只有通过实践才能真正领会数控编程的内涵与技巧。在实践中，我遇到了很多问题，但只有当我将理论知识付诸实践才能找到解决问题的方法。因此，理论与实践的结合不仅帮助我更好地理解数控程序，也提高了我的实际操作能力。
其次，耐心和细心是数控程序实践的必备品质。数控程序编制时，往往需要耐心地阅读和分析机床图样、工序卡和加工工艺，以及对机床的操作特点了如指掌。同时，对于程序编写过程中的细节，更需要细心和细致的观察与处理。只有保持耐心和细心，才能编制出高质量的数控程序，并确保机床的正确运行。
再次，灵活应用数控程序的基本知识是实践的关键要素。虽然在编写数控程序时有一套固定的基本规则和操作步骤，但在实际操作中，我们还需要灵活应用这些基本知识。因为每个加工工艺和机床的特点不尽相同，需要根据具体情况进行调整和修改。只有灵活运用数控程序的基本知识，才能更好地满足加工的需求，并提高加工效率和质量。
此外，沟通和团队合作能力对于数控程序实践非常重要。在实际操作过程中，我们常常需要和机床操作员、工艺工程师和其他相关人员进行沟通和合作。通过与他们的交流和合作，可以更加清楚地了解加工需求和机床特点，从而更好地编写数控程序。同时，团队合作也可以分担工作，提高效率，确保加工任务的顺利完成。
最后，不断学习和提升自我是数控程序实践的持续任务。数控程序技术是一个不断发展和进步的领域，我们不能停滞不前。只有不断学习新的知识，跟上技术的进步，才能更好地适应工作要求。在实践过程中，我意识到自己还有很多需要提高的地方，所以我会继续深入学习和探索数控程序的知识，努力提升自己的技术水平。
总之，通过数控程序实践，我深刻理解到理论与实践相结合、耐心与细心、灵活应用基本知识、沟通与团队合作以及不断学习和提升自我是数控程序实践的关键要素。这些心得体会不仅能够帮助我更好地编写数控程序，也能够提升我在实际工作中的能力和素质，使我更好地适应快速发展的制造业。
数控实践心得篇四
一、引言
数控实践是现代制造业中不可或缺的一环，而我在进行这次数控实践的过程中，不仅学到了专业知识，也积累了许多宝贵的心得体会。接下来我将从实践前的准备、实践中的困难与挑战、解决问题的方法、技能提升以及实践的反思五个方面进行探讨。
二、实践前的准备
在进行数控实践之前，充分的准备是非常重要的。我首先学习了基本的数控原理和操作技能，并对常用的数控设备进行了深入了解。此外，我还积极参加了相关的培训课程和讲座，与行业专家交流，以提高自己的专业水平。这个阶段的准备为我后续的实践打下了坚实的基础。
三、实践中的困难与挑战
在实践过程中，我也遇到了一些困难和挑战。首先，由于实践设备的复杂性，我在操作中遇到了许多技术问题。这需要我不断地学习和摸索，尝试不同的方法。其次，实践中的时间限制也给我带来了很大的压力，需要我高效地利用每一分钟来完成任务。此外，专业知识的更新速度也是一个挑战，需要我不断学习和跟进最新的技术动态。
四、解决问题的方法
在面对困难和挑战时，我探索出一些解决问题的方法。首先，我主动向老师和同学请教，利用集体智慧来解决问题。其次，我注重理论与实践的结合，通过对相关知识的深入理解，更好地解决实际操作中的问题。此外，我还善于利用互联网资源，通过查找资料和参与讨论来获取更全面的解决方案。
五、技能提升与实践的反思
通过这次数控实践，我的技能得到了很大的提升。我不仅熟练掌握了基本的数控操作技巧，还学会了如何运用创新思维来解决实际问题。同时，我也意识到了自己的不足之处，比如对某些工艺流程的理解不够深入。因此，我会进一步加强学习，通过实践来不断提升自己的技能水平。此外，我还会进行实践的反思，总结经验教训，以更好地指导未来的实践工作。
结论
通过这次数控实践，我不仅掌握了实践技能，也培养了创新思维和解决问题的能力。同时，我也意识到实践的重要性和不断学习的必要性。在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的专业水平和技能，为现代制造业的发展贡献自己的力量。数控实践的心得体会将成为我不断进步的动力和宝贵的经验。
数控实践心得篇五
近年来，随着机械制造行业的不断发展，数控车工作为一项专业技术，逐渐得到广泛应用。在我所就读的技工学校，数控车工也是我们的必修课程之一。通过这一学期的实践，我对数控车工工作有了更深入的了解，同时也积累了一些实践心得体会。下面我将结合个人实践经验，从准备工作、操作技巧、机器维护、安全操作以及精益求精几个方面探讨数控车工实践的真谛。
首先，准备工作是数控车工实践的基础。在操作数控车床之前，我们必须对工件进行充分的准备。首先是测量和标记工件的尺寸和位置，以便按照要求进行加工。其次是选择合适的加工刀具和夹具，这直接关系到加工过程中的质量和效率。然后是调整机床的各项参数，包括刀具的安装和夹紧、夹具的调整以及数控系统的程序设置等等。只有充分准备工作做到位，我们才能顺利进行后续的操作。
其次，操作技巧在实践中起到至关重要的作用。数控车工需要掌握各种不同的操作技巧，比如手动操作、电脑操作以及自动化控制等等。在手动操作中，我们要熟练掌握手柄的使用方法和操作规程，保证每一个动作的精确度和稳定性。在电脑操作中，我们要熟悉数控系统的界面和操作流程，能够快速准确地设置和修改加工程序。在自动化控制中，我们要了解各种传感器和执行器的使用原理，能够根据实际需要进行合理调整。只有掌握了这些操作技巧，我们才能高效地完成所需的工作。
第三，机器维护是确保数控车工操作正常运行的关键。数控车床作为一台复杂的机电设备，需要定期进行各种维护工作，包括清洁机床、润滑机械传动部分、检查电气元件和接线端子以及紧固各种螺钉等等。另外，我们还需要关注机床的健康状态，及时发现和排除故障，以保证机床的正常运行和长期稳定性。机器维护是一个综合性的工作，只有经过长期的实践才能真正掌握。
第四，安全操作是数控车工实践的核心。任何机器设备的操作都需要遵循相应的安全规则，数控车床也不例外。在操作过程中，我们必须穿戴好相应的安全防护设备，比如护目镜、手套等，以防止意外伤害的发生。同时，操作过程中要保持机床的稳定性，避免产生过大的冲击力和振动力。另外，我们还要熟悉机床的紧急停车和断电功能，以应对突发情况。只有严格遵守安全操作规程，我们才能保证自身的安全和工作环境的安全。
最后，精益求精是数控车工实践的终极追求。在实践过程中，我们应该不断地提高自己的专业技能和操作水平，勇于创新，勇于实践。我们可以根据实际需要，调整加工参数，优化加工工艺，提高工件的质量和加工效率。另外，我们还可以学习和掌握其他相关技术，比如自动编程、图形处理等等，以拓宽自己的就业范围和发展空间。只有不断追求卓越和完美，我们才能在这个竞争激烈的行业中立于不败之地。
总之，数控车工实践是一项充满挑战和机遇的工作。通过准备工作、操作技巧、机器维护、安全操作以及精益求精这几个方面的实践，我们可以更好地掌握这一技术，提高我们的工作技能和操作水平。希望通过我们的共同努力，数控车工这门专业技术能够不断发展和完善，为我国的机械制造业做出更大的贡献。
数控实践心得篇六
第一段：引言
数控实践是现代制造领域中不可或缺的一部分。通过数控机床，我们可以实现高精度、高效率的加工，这对于提高产品质量、提升工作效率具有重要意义。在进行数控实践的过程中，我深感数控技术的重要性和学习的必要性。下面，我将就自己在数控实践中的心得体会进行分享。
第二段：深入学习，掌握核心技术
在进行数控实践之初，我首先进行了对数控技术的深入学习。通过学习数控机床操作和编程基础知识，我对数控技术有了更加全面的了解。在学习过程中，我发现掌握核心技术对于数控加工的成功至关重要。因此，我积极参加各种培训和讲座，提高自己的专业素养。同时，我还利用课余时间进行大量的实践操作，通过亲身实践不断巩固和提高自己的技术水平。
第三段：注重细节，确保操作准确
在数控实践中，我认识到注重细节对于操作的准确性至关重要。一丝不苟的注意力和细心的观察能够在加工过程中避免或及时发现问题和隐患。举个例子，当进行刀具安装时，我需要仔细检查刀具的刃磨情况，确保刀具能够正常进行切削。此外，还需要合理安排加工顺序，合理设置切削条件，保证加工过程中的安全性和稳定性。只有这样，才能有效避免因操作不当带来的浪费和风险。
第四段：勇于创新，不断求变
在数控实践中，我明白勇于创新和不断求变可以为工作带来新的突破和发展。通过不断尝试新的加工方法和新的技术手段，我发现许多问题可以得到更好的解决。比如，在一次实践中，我尝试了一种全新的加工工艺，将传统加工方法与数控技术结合，最终获得了一种更高精度的加工结果。这个经验让我深刻认识到，只有勇于创新，才能在竞争激烈的市场中立于不败之地。
第五段：总结经验，持续提升
通过数控实践，我明白了持续提升自己是非常重要的。在实践中，我不断总结经验，不断改进自己的技术和方法。我利用实践中出现的问题和挑战，不断追求更好的解决方案。同时，我也积极参与团队项目，与他人合作，学习不同的经验和观点，拓宽自己的视野。我相信，只要保持这种持续学习和进取的心态，我在数控实践中的成长将会更加突出。
结语
数控实践是一个既考验实践能力又考验创新能力的过程。通过深入学习，注重细节，勇于创新和持续提升自己，我在数控实践中取得了一定的成果。我相信，只要坚持不懈地努力，我会在这个领域取得更大的进步，为现代制造事业做出更大的贡献。
数控实践心得篇七
作为一名数控专业的学生，我在学习过程中深刻体会到了数控实践对我的成长带来的巨大影响和收获。在这篇文章中，我将就自己的心得体会和感受，以五段式的形式进行阐述。
第一段：了解数控实践
数控实践是学习数控专业的学生不可或缺的一环。数控实践主要是通过实际操作数控机床和程序控制，在模拟实际工作任务的过程中提升学生的技能和专业素养。在数控实践过程中，学生可以熟悉和掌握各种数控机床和数控编程语言，更好地学习和运用理论知识，并为未来的就业和科学研究打下坚实的基础。
第二段：体验数控实践
在实践中，我获得了很多宝贵的体验。首先，我从数控实践中深刻体会到了程序设计和数控机床操作的重要性。通过学习编程语言和跟踪机床的运转过程，我更好地理解了理论知识与实践操作之间的联系，并发现自己在操作技能上的短板。其次，在实践中，我发现成功的关键是细心、耐心和认真对待每一个工作细节，任何细节的疏忽都会导致整个操作失误。因此，我更加注重细节处理，提高了自己的细心和耐心。第三，在数控实践中，我们不仅要掌握数控机床的基本操作技能，还要时刻遵守安全操作规范，避免机床故障和安全事故的发生。
第三段：收获数控实践
通过数控实践，我不仅巩固了数控机床操作技能，更加深刻地理解了相关技术理论的应用，获得了对行业的更全面和深入的了解。基于数控实践所获取到的实际经验和知识，我意识到了工作中需要追求的团队协作和领导力，在个人发展和成长中具有非常重要的作用。
第四段：数控实践对未来的影响
对于我个人来说，通过在数控实践中获得的操作和编程技能的掌握，我更加清楚了自己的未来职业方向。我定位自己为一名数控应用技术工程师，希望能够在工业生产和制造领域中不断发展和进步。同时，我也认识到需要不断学习和实践，在培养自己能力的同时，不断拓展自己的知识面。
第五段：总结
总的来说，数控实践让我受益匪浅，不仅提高了自己的技能水平，也加深了对行业的理解和认识。我在数控实践中获得的宝贵经验和收获将会指引我的未来发展之路。同时，我也认识到，实践是知道与未知之间的桥梁，只有通过不断的实践才能够更好地发展和成长。因此，在未来，我将一如既往地坚持学习和实践，以期更好地发展自己的未来职业生涯。
数控实践心得篇八
数控实践是我大学期间的重要课程之一，通过这门课程的学习和实践，我深刻体会到了数控技术的重要性和应用价值。在实践过程中，我积累了许多宝贵的经验和体会。下面我将结合自己的实践经历，对数控实践的心得体会进行总结，希望能对其他学习数控的同学有所帮助。
首先，数控实践强调细致入微和耐心。在数控实践中，我们需要仔细阅读机床的操作手册，理解操作步骤和参数设置。一丝不苟的控制参数对于实现高精度加工非常重要，所以我们要耐心地调试和测试，直至达到理想的结果。不可急躁和草率，否则会导致加工失误。我在实践中经常遇到因为粗心大意而造成的错误，但我及时改正错误并总结经验教训，逐渐培养了耐心和细心。
其次，数控实践需要具备良好的团队合作能力。在实践中，我们经常需要分成小组进行实验和工作，每个人有不同的任务和职责。良好的团队合作可以提高工作效率和质量，减少出错的机会。在团队中，我们需要相互协作、互相配合，共同推进项目的进展。我在实践中主动与同学合作，并积极与组员交流和讨论，从中学到了团队合作的重要性，并在实践中实践了这一能力。
第三，数控实践要注重问题解决与创新能力的培养。在操作过程中，我们经常会遇到各种问题和困难，例如加工误差、机床故障等。这时，我们需要迅速识别问题、制定解决方案，并采取相应的措施。我在实践中遇到过很多棘手的问题，但通过查阅资料和与老师交流，我逐渐培养了解决问题的能力，也从中体会到了解决问题的乐趣。此外，在实践中也可以积极探索和创新，尝试不同的加工方式和参数设定，为实现更高的加工质量和效率做出贡献。
第四，数控实践要注重安全意识的培养。数控设备操作中，存在着一些潜在的危险因素，如机床运转时的可能伤人、刀具刺伤等。因此，在实践操作中，我们需要时刻保持高度的安全警惕，严格遵守相关的操作规定和标准，妥善使用所需的防护设备。同时，我们也需要保护好自己的身体，避免长时间的单调动作和过重负荷的机械操作，以免造成身体的损害。我在实践中时刻保持警惕，并且与同学间互相提醒、帮助，共同营造良好的安全环境。
最后，数控实践给我带来了实践能力和专业素养的提升。通过实践，我熟练掌握了各类数控设备的操作方法和技巧，理解了数控系统的工作原理和加工流程。同时，我也学到了一些相关的专业知识，如机床加工工艺、刀具选择等等。这些实践经验和专业知识的积累不仅对我未来的就业起到了重要作用，也为我深入学习和研究数控技术奠定了坚实的基础。
通过数控实践的学习与实践，我深刻认识到数控技术在现代制造业中的重要性和应用价值。我也通过实践中的不断摸索和努力，提高了自己的技术水平和实践能力。数控实践不仅为我今后的工作起到了很好的基础，也加深了我对这门技术的热爱与兴趣。希望在未来的学习与实践中，我能不断发展和完善自己，为数控技术的发展作出更大的贡献。这将是我一生的追求和目标。
数控实践心得篇九
第一段：引言（200字）
在数控加工实践过程中，我深刻体会到了数控技术的重要性和作用。数控技术的普及不仅极大地提高了生产效率，而且还大幅度降低了产品加工成本。在以前，手动加工难免会存在很多误差，但是经过数控技术的改良，这些误差已经几乎可以完全避免。而且，在传统加工中存在的作业重复度低、加工周期长的问题也得以解决。
第二段：学习内容（200字）
在数控实践中，我们首先学习了如何使用CNC编程软件编写G代码，了解了G代码中各种指令的含义。同时，我们也学习了如何操作数控机床，熟悉了数控机床的结构和工作原理。在实践过程中，我们还通过数控模拟仿真软件进行了虚拟加工的模拟，加深了对数控工艺的理解。
第三段：实践体验（400字）
在实践过程中，我深刻体验到了数控技术的高效性和稳定性。相比于传统加工方式，数控加工不仅速度快，而且精度高。在加工过程中，我只需要简单的设置参数，数控机床就能自动完成加工，而加工精度比人工操作的要高很多。同时，数控机床的稳定性也非常强，一旦设置好参数，就能保证按照预定工艺加工，不会出现工件的错误。
第四段：实践问题与解决（300字）
在实践过程中，我们也遇到了一些问题。例如，我们在加工过程中发现零件尺寸偏差较大。经过查找发现，是由于我们在设置参数和刀具选择时不够注意导致的。在仔细分析后，我们通过更换合适的刀具和调整参数，成功解决了这个问题。另外，有时候机床的稳定性也会受到影响，我们需要仔细检查、清理机床来保证稳定性。
第五段：总结与展望（200字）
总体而言，在数控实践中，我感受到了数控技术的巨大力量，同时也学会了如何编写G代码、操作数控机床、进行数控加工。在未来，我相信数控技术会越来越被广泛应用，并且不断发展和完善。当然，在实践中我们也遇到了很多问题，这些问题也给我们提醒，需要更加认真对待实践中的每一个细节。未来，我也会继续关注数控技术的发展，并且不断提升自己的技能水平。
数控实践心得篇十
近年来，随着工业技术的不断发展和进步，数控加工技术在各个行业得到了广泛应用。作为一种高效、精准的加工方法，数控加工不仅提高了产品的质量和生产效率，还减少了人力成本和资源浪费。在我的数控加工实践中，我深刻体会到了数控加工的优势和重要性。本文将从实践过程的准备、加工操作、维护保养、技能提升和团队合作等方面来阐述我的心得体会。
首先，在进行数控加工实践之前，必须进行充分的准备工作。准备工作包括加工零件的设计、编写加工程序、选择合适的刀具和工装以及确定加工方案等。只有做好准备工作，才能保证加工的顺利进行。在实践中，我学会了如何使用相关的数控编程软件进行加工程序的编写，并熟悉了刀具和工装的选择原则。这些技能的掌握对于确保加工的成功至关重要。在实践过程中，我发现只有做好准备工作，才能提高加工的精度和效率。
其次，加工操作是数控加工实践的核心环节。在加工操作中，操作人员需要根据加工程序和设备编程进行操控，确保零件按照预定的尺寸和几何形状，顺利完成加工任务。在我的实践中，我遇到了一些加工过程中的难题，如切削阻力过大、工艺参数设置不当等，但通过分析问题的原因，并根据实际情况进行调整，解决了这些问题。在实践的过程中，我体会到了操作技巧对于加工质量的重要性，也深刻认识到了技能的提升需要长期的实践和总结。
此外，维护保养是数控加工不可忽视的一环。合理的维护保养工作可以延长设备的使用寿命，减少故障的发生，提高设备的稳定性和可靠性。在实践中，我学会了定期对设备进行检查和维护，并对设备进行了清洁和润滑，从而保证了设备在加工过程中的正常运转。我也了解到设备的维护和保养是一项重要的工作，需要操作人员的高度重视和细心负责。
此外，通过数控加工实践，我还意识到技能的提升对于个人职业发展以及团队合作的重要性。随着技能的不断提高，我能够独立解决加工过程中的问题，提高加工效率，降低加工成本。同时，技能的提升也意味着我可以更好地与团队成员合作，在加工过程中协调配合，共同完成任务。团队合作不仅能够提高效率，还能够促进成员之间的交流和共同进步。在数控加工实践中，我真切感受到了协作的重要性，也意识到了团队合作对于一个项目的成功是至关重要的。
总而言之，数控加工实践是一个全方位的学习和提升的过程。通过实践，我不仅学会了如何做好准备工作、掌握加工操作技巧，还了解了设备的维护和保养，以及团队合作的重要性。数控加工实践使我认识到技能的重要性，也为我今后的职业发展打下了坚实的基础。数控加工实践不仅仅是一种技术，更是一种思维方式和工作态度，它需要我们在每一个环节都保持专注和耐心，才能实现加工的质量和效率的最大化。我相信，只要不断努力学习和实践，我能够在数控加工领域中取得更大的进步。
数控实践心得篇十一
数控程序是数控加工过程中必不可少的一环，负责将图纸上的几何图形转化为机床能够理解和执行的机床程序。在进行数控程序实践过程中，我积累了许多宝贵的经验和体会。下面我将从数控程序编制准备、程序调试调优、安全注意事项、程序优化以及技术进步的角度，展开叙述我的心得和体会。
首先，在数控程序实践之前，我们必须进行充分的准备工作。首先，需要详细分析和了解零件图纸的要求和相关加工工艺。只有对零件的外形尺寸、表面质量要求等有一个准确、全面的了解，才能编制出正确的数控程序。其次，我们要充分了解和掌握数控机床、编程软件以及相关的编程规范。熟练掌握编程软件的各种功能以及程序结构的编写规范，能够让我们更加高效地编写程序。最后，我们还要对机床的性能和参数有一个清晰的认识，以便使得编写的程序能够充分发挥机床的性能和优势。
其次，对于数控程序的调试和调优是非常关键的环节。在进行调试时，我们应当根据机床的具体情况，适时调整各个加工参数。首先，要注意加工速度的选择，合理控制进给速度和主轴转速等参数，以免造成不必要的运动惯性和过载。其次，需要合理设置切削刀具和切削削量，以保证切削效果和加工质量。最后，我们还需要及时监测和检查数控机床的加工过程、负载情况以及零件的加工精度，及时调整和改进程序，以达到最佳的加工效果。
在进行数控程序实践过程中，安全是至关重要的。首先，我们要时刻注意操作规范，遵守各项安全操作规程，确保人身和设备的安全。无论是在程序的编写、修改还是在机床的操作过程中，我们都要严格按照安全操作规程来执行，以免发生意外事故。其次，要保持机床的良好状态，定期进行维护保养和漏水检查，确保机床的正常工作和安全运行。最后，要充分认识和了解数控机床的工作原理和机构结构，以便在发生故障时能够及时判断和处理，确保设备安全。
在实践中，我还意识到对数控程序的不断优化是非常重要的。首先，我们要不断学习和了解新的编程技术和方法，以便提高编写程序的效率和精度。不断更新知识，不断学习新技术，才能保持自身的竞争力。其次，要加强与机床操作人员和技术员之间的沟通和交流，及时了解他们的实际操作情况和需求，为他们提供更优化的程序和服务。最后，要关注行业的技术进步和发展动态，参与相关研讨和培训，保持对新技术的敏感性和创新意识，以便及时应对市场的变化和需求。
总之，在数控程序实践过程中，我们需要做好数控程序编制准备工作，注重程序的调试和调优，确保操作的安全可靠，不断优化程序并关注技术进步。只有做到合理规划、系统实践，才能在数控加工领域取得更好的效果和成就。我相信，通过不断的实践和学习，我能够进一步提高数控程序编写的水平和技术，为数控加工领域的发展做出更大的贡献。
数控实践心得篇十二
数控加工是一种先进的制造工艺，具有高精度、高效率和高稳定性的特点。在近年来的实践中，我有幸参与数控加工的实践活动，从中获得了许多宝贵的经验和体会。在本文中，我将总结和分享在数控加工实践中的心得体会，希望能够对其他对此感兴趣或从事相关工作的人有所帮助。
第二段：技术准备的重要性
在进行数控加工之前，充分的技术准备是非常关键的。这包括合理的工艺规划、编写正确的加工程序以及合理选择刀具和切削参数等。经验告诉我，只有充分的技术准备，才能够保证加工的质量和效率。在实践中，我遇到过一次因为工艺规划不合理导致加工过程中出现问题的情况。这次经历让我深刻认识到技术准备的重要性，从而意识到了为每个加工任务进行充分的技术准备的必要性。
第三段：操作技巧的积累
数控加工是一个需要高度技术操作的过程，熟练掌握操作技巧对于保证加工质量和提高加工效率非常重要。在我实践的过程中，我逐渐积累了一些操作技巧。例如，在安装和调试工件时，我发现先布置好工件的夹持方式和定位，然后再进行机床的调试和参数的调整，效果会更好。另外，在进行切削过程中，保持适当的切削速度和切削深度也是关键。这些技巧的积累既提高了我在数控加工实践中的操作技术，也增强了我对加工过程的把握能力。
第四段：问题解决的能力
在实践中，我也遇到了很多问题，如加工误差偏大、零件表面质量不理想等。然而，这些问题并没有让我感到沮丧，而是让我反思自己的操作和技术准备，进而通过找出问题原因并采取正确的解决方法来克服困难。例如，在遇到加工误差偏大的问题时，我在调试与刀具相关的参数和机床准确性方面下了更多的功夫，最终成功解决了问题。这种能力的培养不仅增强了我解决问题的能力，也培养了我在困难面前的坚持和勇气。
第五段：实践和理论的结合
数控加工实践中，理论和实践是密不可分的。只有通过实践，才能更好地理解和应用相关的理论知识。反过来，实践中的问题和经验也能够促使我们进一步深入研究和学习相关的理论知识。在我的实践中，我不断地与理论相结合，将实践中的问题和经验反思应用到相关的理论知识中。这种实践和理论的结合不仅让我在数控加工实践中取得了不断的进步，也提高了我在其他领域探索和应用理论的能力。
结论
通过数控加工的实践，我在技术准备、操作技巧、问题解决能力以及实践和理论的结合等方面都有了不少收获。这些心得体会对我个人的职业发展有着重要的指导意义，同时也希望对其他从事数控加工或相关工作的人有所启发和帮助。通过不断的实践和探索，相信每个人都能够在数控加工领域中取得更多的成就。
数控实践心得篇十三
作为一名工科专业学生，数控实践是我们必备的技能之一，也是课程学习中重要的一环。在完成数控实践的过程中，我体会到了很多，感触颇深。下面是我的数控实践心得体会，希望对大家有所帮助。
第一段：认识数控技术的重要性
数控技术是现代制造业的重要组成部分，其运用已经广泛扩展至各领域中，深受制造行业的青睐。随着我国制造业的不断发展，数控技术得到了广泛的应用，掌握与运用数控技术成为现代制造技术人员的必修技能。在平时的学习中，我们需要认识到这一点，知道数控技术的重要性所在，并把学习数控的知识作为我们的必修课。
第二段：理论学习，融会贯通
在数控技术的学习中，理论知识的掌握是非常重要的。在学习数控技术的过程中，我们需要把理论知识与实践相结合，这样才能更好地运用数控技术。理论知识可以帮助我们建立数控加工的概念和流程，为实践操作提供支持和帮助，使我们更加熟练和自如地运用数控技术。
第三段：实践操作，不断积累
在数控实践中，我们需要多次实践操作，不断地积累经验和思考。实践是检验理论知识的最好方式，只有在操作中我们才能更好地体会到数控技术的应用，掌握数控加工的实现手段，才能在实际操作中更加得心应手，掌握一定的实践经验，不断地积累操作技巧和心得体会。
第四段：分析问题，寻找解决方案
在实践操作中，难免会遇到各种各样的问题和困难。这时候，我们需要分析问题的原因，寻找解决问题的方案。可能需要对机床的控制程序进行调整，亦或是对工件的加工过程进行重新优化。寻找解决方案不仅需要严谨的思维方式，更需要创新的思维方式，能够不断地发掘运用数控技术的潜力。
第五段：总结归纳，不断完善
数控实践并不是一蹴而就的，需要不断地总结归纳，不断地完善。只有当我们经过多次实践和反思，对数控技术的理解更加深刻，才能够熟练地操作，运用数控技术解决实际问题，更好地满足工业化的需求。
总之，数控实践是我们必修的重要环节，在学习和实践过程中，我们需要认真对待，不断探索和研究，使我们对数控技术的理解更加深入，并能够准确运用到实际的工作中。作为一名工程学生，我深刻认识到掌握数控技术的重要性，当我们能够熟练地运用数控技术，才能在未来的工业化中更加优秀。
数控实践心得篇十四
感慨万千，这个寒假的消逝似乎快过过往，但带给我的确实这生最值得珍惜和利用的社会经验和一些记忆。
考完试的第二天，我们六个学生在老师的`带领下，来到了深圳xx有限公司。途中，自己有在设想这里的环境，这里的工作和生活，在为自己能够代表学校提前到所在订单班的企业对象实习而感到骄傲的同时，也感觉身上背负着老师和贵企业的期望及同学们的信任。过来的第一个早上，在李经理等人的带领下，我们熟悉过该公司的各部门，也许是第一次接触这种氛围，不由的兴奋没有停止过。
公司讲究“高效”、“团结”和“责任”。来到这里的第一个下午，在xx和xx经理等人的岗前安全教育后，车间很快就浮现出了我们六个人的身影。那时候被分在数控加工中心，很是不知所措，既不认识车间每一个人，也不会操作机床，只是本着最初的信念：可以很累，但不能将任务不做好；可以衣服很脏，可以手很粗糙，但不能违规工作规章。可以承受莫大的教导，但不能不尊重师傅们。
在这里生活的这段时间，对我有太多的改变。
思想上，团结是一个组织成功的肋骨，感恩是一个人灵魂的寄托，担当是一个人进取的宝剑。
工作上，什么东西都是从基层做起，我待过cnc，呆过装配，明白对于模具本身就是一个高危行业，却很多事情必须有人去做，本着胆大心细，敢于动手的心态，慢慢对操数控机床及模具简单的结构有了些认识，也深深的领会到师傅们的话：看一百次不如自己动手做一次。工作中，很多隐患是不为人知的，所以做任何事都要有着自己的思维，不要过多的相信设备、图纸和程序，要相信自己，运行前一定要对存在安全隐患的东西进行确认或修改。
交际上，时间不长，但认识有几个好朋友，这是我这次深圳行很大的一个收获。对于韩东每天让我帮忙送料很是感谢，因为这样让我更快的认识到各加工组负责人及一般的加工程序；举手之劳可以让别人相信和教学你，因为帮忙锯板，认识了这里的第一个好朋友小朱，他教会我很多；装配中，我认识到张飞，阿龙，他们给了我太多社会上的经历，至少懂得友谊最重要的部分是如何经营。
责任上，我们必须保证自己和他人的安全，我们必须懂得回报社会和企业，我们必须履行节约粮食，保护公共设施的义务。
不觉中，又是深夜。我会带着我的梦想去努力、奋斗和争取，相信就在xx这个仁治、重才的平台上，能够拥有属于自己的一片天。
数控实践心得篇十五
随着数控技术的飞速发展，数控机床在制造业中的应用越来越广泛。随着技术的不断更新换代，数控机床的生产效率和加工精度越来越高。而作为一名学习数控技术的学生，我们不仅需要掌握理论知识，更需要进行实践操作，以便更好地理解和掌握数控技术的应用。在这个过程中，我积累了一些心得体会，从中受益匪浅。
第二段：认真备料
在进行数控机床的操作之前，一定要认真备料，做好操作前的准备工作。首先，要清洁机床，保持机床的清洁度和稳定性。其次，需要仔细检查材料的尺寸和图样的要求是否符合要求。最后，对数控程序进行修改和调整，确保加工路径的正确性和加工工序的合理性。只有认真备料，才能保证加工的精度和效率。
第三段：精准操作
在进行机床的操作时，要保持精准和细致的态度。首先，需掌握好机床的操作流程和安全规范，严格遵守机床的操作规程。其次，完全掌握机床的加工精度和操作程序，确保每一个工序的加工精度和工艺要求。最后，要做到稳定的操作节奏和准确的刀具轨迹，以避免在加工过程中不良的情况发生。
第四段：认真检测
在加工完成后，一定要认真检测加工件的精度和质量。首先，要选择合适的检测工具和仪器，如三坐标测量机等。其次，要对加工件的尺寸和形状进行全方位的检测，避免出现质量问题。最后，对加工过程中出现的不良情况做好记录和分析，以便更好地找到不良的原因和改善方法。
第五段：总结
通过这次实践操作，我深刻地认识到了数控机床的操作要点和注意事项，同时也体验到了数控机床的高精度、高效率的加工效果。我相信，在今后的学习和工作中，我将更加深入地了解和应用数控技术，发挥更大的实践价值。
数控实践心得篇十六
通过两周的实践，我们熟悉了数控机订的操作，加强了安全意识，明白了只有掌握过硬的本领，才能做一个优秀的工作者。
重要的安全
今天是实践的第一天。刚到实践地点，我们便被要求去看一个实践安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实践要求，像电焊气焊，热处理等。看着许多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证! 听完了老师的动员课，便去一楼听老师讲解有关工业安全方面的知识。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。看完资料，老师就向我们讲解了有关防火的各种知识，展示了四种常用的灭火器，有二氧化碳灭火器，干粉灭火器，1211灭火器和高效阻燃灭火器。其中1211灭火器里面含有氯氟烃，会对臭氧层造成破坏，现在已经禁止使用，干粉灭火器是使用较广泛的，对于易燃液体、油漆、电器设备的火灾，都可以用它来扑灭，但由于灭火后有残渣，故不适用于精密机械或仪器的灭火，而且其冷却功能有限，不能迅速降低燃烧物的表面温度，容易复燃。二氧化碳灭火器弥补了干粉灭火器的缺点，大量适用于精密仪器的灭火，而且随着液态二氧化碳的蒸发，燃烧物体的表面温度也会迅速降低。高效阻燃灭火器是近年来开发的比较好的灭火器，它可以在表面形成一层阻燃膜，阻止燃烧，彻底隔绝火源，而且由于这层膜是蛋白质，对人体没有任何伤害，故可用于发生火灾时候的逃命——用灭火器把液体喷在皮肤上和头发上，就可在短时间内避免被火烧伤。看完了灭火器，我们又观察了砂轮，了解了它的使用方法，并拆卸了较小的砂轮，量取它的直径，再根据铭牌上的数据，计算了砂轮的线速度。这时已经快下班了，老师把我们集中了一下，总结了上午的内容，并让我们写了实践作业，上午就算结束了。
薄板加工
薄板加工算是金工实践里比较危险的了，因为操作工具都是些很锋利的东西，操作对象是一片金属板，要在这片金属板上划线，然后用剪刀剪裁，时刻都有划烂手的可能。但由于作品比较有趣，是一个铁皮盒子，大家的热情还是很高的。但做起来就不是那样了，划线难，剪裁更难，一不小心剪错了，真是欲哭无泪。但是看到自己剪的完美的配件，又有一种成就感。当自己做的铁盒装配成时，真是百感交集。金工实践的目的可能也在此，让我们体会到成功与付出的关系。最激动人心的那一刻，就是铁盒合上时，你可不要小看这一关，这一关最困难了，前面所有的失误都会对这一关产生影响，能不能合上，是对铁盒的最重要的判定。
数控实践心得篇十七
数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、精度高的精密型车床和效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。
1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。
2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。
3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。
4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。
5、通过对数控车、铣试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制器原理，伺服驱动原理、反馈原理等；学会数控系统的维护及常见的故障排除。
斯沃数控仿真软件、cak3675数控车床5台，永进数控铣削加工中心一台，德西数控车，数控铣削试验台一台、游标卡尺等量具，装夹工具，直径50mm的pvc棒料，铝锭。
时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次暑期实习给我的体会是：
1.通过这次实习了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。
2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。
3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。
4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！
5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
数控实践心得篇十八
数控加工是一种利用计算机数控系统控制机床切削加工零件的技术。在我的大学学习生涯中，我有幸参与了一次数控加工实践，这让我对这项技术有了更深入的了解。在实践中，我深刻体会到了数控加工的优势和挑战，并从中获得了许多宝贵的经验。以下是我对这次实践的心得体会。
第一段：认识数控加工的优势
在实践中，我了解到数控加工相对于传统加工具有许多优势。首先，数控加工具有高精度的特点。利用计算机数控系统可以精确控制刀具在工件上的运动轨迹和切削过程，从而保证零件加工的高精度。其次，数控加工具有高效率的特点。相较于传统加工，数控加工可以实现多种加工操作的自动化，大大提高了生产效率和生产质量。再次，数控加工具有易于变换的特点。通过改变程序和刀具设置，可以很方便地实现不同零件的加工，适应市场需求的变化。这些优势使得数控加工在现代制造业中得到了广泛的应用。
第二段：面对数控加工的挑战
虽然数控加工具有众多优势，但是在实践中我也遇到了一些挑战。首先，数控加工需要熟练掌握相关软件和设备的操作技巧。对于缺乏经验和知识的学生来说，上手可能需要花费一定的时间和精力。其次，数控加工要求操作者有良好的空间想象力和几何直观性。在程序编写和刀具设置过程中，需要准确理解机床坐标系、刀具运动轨迹等概念，否则可能会导致加工误差。再次，数控加工的成本相对较高。相较于传统加工，数控加工需要投入大量的设备、软件和培训成本，因此对于一些中小企业或个人来说，可能难以承受。
第三段：培养数控加工技能的经验
通过这次实践，我积累了许多培养数控加工技能的经验。首先，学习软件操作技巧是基础。熟练掌握AutoCAD、MasterCAM等数控编程软件的使用，能够准确地绘制和编辑零件的几何模型，并生成合适的切削路径。其次，理解机床和刀具的特点。了解数控机床的基本结构和工作原理，选取合适的刀具材料和形状，能够更好地控制切削过程，提高加工质量。再次，加强实践操作的训练。只有不断地实际操作，才能熟悉机床的使用方法和刀具的更换调整，从而在实践中取得更好的效果。
第四段：提高创新意识和解决问题的能力
在数控加工实践中，创新意识和解决问题的能力也展现出重要性。首先，创新意识能够帮助我们发现和应用新的加工方法和工艺，从而实现更高的生产效率和更好的产品质量。其次，解决问题的能力是在实践中培养的。当遇到加工误差、设备故障等问题时，我们应该及时分析原因，并提出解决方案，以保证实践的顺利进行。这些能力的培养不仅对于数控加工实践有着重要的意义，也对于我们未来的工作和研究具有指导作用。
第五段：展望数控加工的未来
数控加工作为一项先进的制造技术将在未来继续发展。首先，随着计算机技术和网络技术的进一步发展，数控加工将实现更高的自动化和智能化水平。其次，在金属、塑料、陶瓷等材料加工领域，数控加工将发挥更大的作用，满足人们不断提高的加工需求。再次，数控加工将与人工智能、大数据分析等技术相结合，为制造业提供更加高效的解决方案。因此，对于有志于从事制造业的学子来说，提前掌握和熟练运用数控加工技术将是一项重要的竞争优势。
总结起来，数控加工实践让我充分认识到了这项技术的优势和挑战，也使我从实践中获得了许多宝贵的经验。在今后的学习和工作中，我将持续加强数控加工技能的培养，提高创新意识和解决问题的能力，为推动制造业的发展做出自己的贡献。我相信，在不久的将来，数控加工将成为一项更加普及和重要的技术，为我们的生产生活带来更多便利和发展机遇。
数控实践心得篇十九
数控技术也叫计算机数控技术，它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。近年来，随着计算机技术的发展，数控技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，对其进行数控化改造，可以降低成本，提高经济效益。为培养实际操作技能，提高我们的数控技术水平，成为一名合格的毕业生，为今后就业打下良好的基础，我来到xx钢铁集团进行数控实习。通过实际操练使我对数控技术有了更深入的了解，学习到了许多数控操作知识，掌握了一定的操作技能。
在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就可以独立操作了。以前的我们根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产出来的，看了通过数控技术所生产出来的产品，真是大开眼界!人类利用机器生产的水平是如此之高，太令人兴奋!有这么先进的设备，这么优越的学习条件，我们一定要更充分地利用好这一切，为自己储备一定的能量!通过实际动手能力的训练，我们深深体会到任何理论知识只有与实践相结合，才能发挥出作用。而作为有可塑性的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新，去培养科学的精神，良好的品德，文明的行为和解决问题的能力。
在实习期间我们有很深的感触，提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，虽然脏点累点，但重要的是我们有了收获、有了成果。这正是纸上得来终觉浅，投身实践见真知。实践是检验真理的唯一标准，通过实习，我们学习到了很多工作常识，得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，实习是我们大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我们以后的学习和工作将有很大的影响。
我们很快就要步入社会，面临就业了。就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。数控实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几个工种所要求我们锻炼的那几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤奋自勉，有所收获，使这次实习达到真正的目的。一个人成功与否取决于个人努力，但是一个好的起点和一个富有合作性的环境有很大的推动作用，几个月的实习就这样过去了，回想起实习生活真有点舍不得。
通过实际操练使我们对数控技术有了更深入的了解，学习到了许多数控操作知识，掌握了一定的操作技能。在这里，我们由衷的感谢集团提供给我们的这个实习机会!感谢实习老师的精心指导!你们辛苦了!!!
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对我们的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
生平第一次有种学以致用的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。它带给我们的不仅仅是经验，它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风。在以后的学习生涯中我更应该真人学习，将来成为一个出色的专业人才，这次实习让我懂得什么叫纸上得来终觉浅，投身实践览真知。
数控实践心得篇二十
太原第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是山西省数控产业化基地。企业位于太原市南内环街16号，占地面积13.28万平方米。三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。资产总额2.23亿元，负债总额1.78亿元。企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。
企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大;卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满意度好;龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。以“太一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。企业技术力量雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心;企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注重产品质量，曾于xx年通过iso9001国际质量体系认证。
毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力。
在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。
来到工厂，首先工人师父给我们上安全课，告诉我们什么可以弄什么不可以弄，一定要服从厂里还有老师的管理，并且要自己注意安全，不要到处乱跑等，还给我们说了一些活生生的事件，加强我们对安全的认识，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方.
接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。
比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。
车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。
通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。
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