总结是对过去的回顾，同时也是对未来的思考，它是我们不断进步的动力和方向。写总结的时候，我们可以结合具体实例，用事实和数据说话，让总结更具说服力。在这里，小编为大家准备了一些总结范文，供大家参考，希望能帮助到大家的写作。
精馏实验心得篇一
在化学实验中，酒精精馏实验一直是比较重要的实验之一。该实验利用气液平衡原理，分离溶液中酒精和水等混合物质，是一种很好的纯化方法。在本次的酒精精馏实验中，我对实验过程和实验原理做了深入的了解，收获颇丰，本文将就此进行总结。
二、“酒精精馏实验”实验过程
在实验过程中，首先需要准备好实验器材，主要有酒精精馏仪、加热装置和冷却装置等。然后按照实验操作步骤进行实验，包括量取固定质量的乙醇和水，将其混合后，放入酒精精馏仪中加热蒸馏，同时加冷却水冷却凝析管，待馏出液的温度达到沸点时，开始接收馏出的液体。将不同温度段收集馏出液即得到分离出的酒精和水。
三、实验原理
酒精精馏实验是基于固液相转化的原理而进行的。酿酒酒精浓度通常在10%至15%之间，直接饮用或加工使用均会影响产品质量。采用酒精精馏技术可以有效的提高酒精浓度，同时去除杂质使酿酒品质保证。该技术基于升华、沸腾、沉淀等固液相转化原理，利用一定的加热温度和降温速度使渣滓沉淀杂质分离，得到高品质的酒精。
四、实验注意事项
在实验中，需要注意以下几点：
1. 实验时要穿好实验衣和手套，以避免身体和皮肤接触到恶性化学物质而引起损伤及伤害。
2. 使用酒精精馏仪时，要先装入加热装置，并放入适量的水，保证水位适中，以免加热后喷溅到身体或烧坏设备。
3. 在加热过程中，温度不宜过高，以免过度蒸馏，造成较大的浪费。
4. 凝冷器要调节温度，以保障较好的分离效果。
5. 蒸馏操作后酒精和水可能呈气态，因此要防止直接吸气，同时放置在通风中自然挥发。
五、心得体会
通过本次实验，我明白了酒精精馏实验的原理和技术在纯化酒精中的应用。同时，我也认识到实验操作时注意安全的重要性。在今后的实验操作中，我将更加注重实验安全，并不断提高实验操作水平和理论知识水平。
总之，通过本次酒精精馏实验，我学到了许多，获得了很多实践经验和知识，这对我的学习和将要从事的工作都会有很大帮助。同时，在实验过程中我也意识到了安全的重要性，今后一定会更加注意实验安全。
精馏实验心得篇二
酒精精馏实验是化学实验中非常常见的一种实验方法。通过实验我们可以了解到酒精的物理性质及其精馏过程。在进行实验的过程中，我深刻意识到在化学实验中需要认真仔细，操作要点要清楚明确，下面是我个人的实验心得体会。
一、实验过程
在进行酒精精馏实验的时候，我们在实验室中首先测试了酒精的物理性质，然后进行了精馏实验。在实验过程中，我们需要认真关注温度和取馏出液的时间，以保证精馏的有效性。在取馏出液时，我们也需要注意液位不要过高或过低，以免引发爆炸等意外事故。
二、实验操作
在进行实验操作时，我们首先需要佩戴好实验室的安全用品。同时，我们需要保持清醒头脑，认真仔细，不急躁，不大意，以免出现危险。我们还需要掌握好仪器的使用方法，熟练运用化学实验仪器。同时，我们还需要认真查看仪器的状态，确保其处于正常工作状态。
三、实验注意事项
在进行实验时，我们还需要注意一些实验细节。比如，我们在进行精馏时需要提前适当加热药品并且控制加热的时间。在精馏过程中，我们需要掌握好各阶段的温度和相变点，以便及时操作。在取馏出液的时候，我们也需要注意避免污染和误差，并保证取出的液体是足够纯净和稠密的。
四、实验意义
通过对酒精精馏实验的掌握，我们可以明确了解到酒精的物理性质及其精馏过程。在实际应用中，精馏技术是解决很多化学或生物分离、提纯等实际问题的基本方法，所以这种实验具有非常重要的实验意义。同时，这种实验也具有非常广泛的实际应用范围，因此在实验进行过程中，我们要学会反思总结经验，保证在实际应用中精馏技术的效果更为出色。
五、实验教训
在进行实验过程中，我们也要不断总结教训，避免出现实验失误导致危及生命、造成设备损坏等的恶劣情况。所以在进行酒精精馏实验时，我们需要认真掌握实验操作要点和技巧，并时刻保持观察和思考的能力，以确保精馏实验顺利进行。
总之，酒精精馏实验所涉及的技术知识、实验方法和相关知识点等都具有非常重要的意义，这也需要我们在实验过程中不断总结体悟，不断提高自己的实验能力和安全意识，以确保实验的顺利进行，并能取得令人满意的实验成果。
精馏实验心得篇三
1、对甲醇精馏过程进行了阐述，并对过程加碱与不加碱作以比较说明。
2、在不必给定精馏系统超结构的情况下，能够完成可行域的自动搜寻。
3、精馏是分离互溶液体混合物最常用的方法，也是化学工业中最大的能耗单元操作之一。
4、本文进行多组分非理想物系精馏传质过程的理论和试验研究。
5、以丁二烯分离装置为对象，对热偶精馏tcs-r用于非理想体系的操作特性和节能效果进行了模拟分析与研究。
6、根据反应精馏质热传递的特征以及熵流熵产分析，建立了该过程的热力学模型；
7、选择萃取精馏的溶剂要考虑多方面不同的因素，而且对这些因素的评价常常具有模糊的特点。
8、在不同磁感应强度的磁场中，研究了磁化处理对山苍子油物理性质及精馏过程的影响。
9、以焦油中低附加值产品工业二甲酚后馏分为原料，用精馏的方法可以得到质量分数95%的3，5-二甲酚高附加值产品。
10、如欲获得相对较纯的产品，则在精馏前要进行化学纯化。
11、优化精馏工艺，提高产品质量是优化生产的重点。
12、采用加入无机酸、碱中和以及精馏技术，考察了从制药废液中分离乙醇和二异丙胺的工艺条件。
13、热集成精馏系统是精馏过程中有效的节能操作方式，节能效果可达50%。
14、通过合理简化，提出了香茅油间歇精馏塔的数学模型．用计算机模拟，获得了较佳的设计及操作方案。
15、我们将注意力集中在这种精馏塔上。
16、精馏塔有很多种，每种塔均设计用于进行特定种类的分离，每种设计的复杂程度均存在差异。
17、精馏段上升气流较小，回流比接近最小回流比，导致在进料板附近形成恒浓区。
18、该填料特别适用于难分离物系、热敏物系及高纯度产品的'精馏。
19、通过常压汽液平衡和萃取精馏工艺实验说明nmp是分离芳烃和非芳烃的有效溶剂，且满足当前生态化工的要求。
20、从灵敏实际级的定义出发，导出一个立方型方程，解此方程得出精馏段和提馏段的灵敏实际级上的液相组成。
21、在石油化工生产中，存在很多无法在线测量的重要指标变量，例如炼油企业精馏产品的纯度、干点以及精馏塔塔板效率等。
22、这种方法根据组分的挥发度分析精馏段和提馏段组成变化，从而判断分离的可行性。
23、随着计算机技术的飞速发展，精馏过程的模型化与仿真已成为化工工艺设计和操作分析的主要工具。
24、介绍了采用恒回流比操作方法，在塔顶、塔板持液时，间歇精馏二元理想混合物，馏出液中轻组分极限浓度的数值计算方法。
25、而根据绿色化学12项原则的要求，萃取精馏必须采用环境友好的溶剂。
26、简要叙述了萃取精馏的溶剂再生工艺过程及重要性，并对溶剂再生中存在的问题进行了分析与总结。
27、因此，本模型对于精馏过程的控制系统分析和设计具有较高的实际应用价值和理论指导意义。
28、以乙醇-水为物系，通过模拟计算，研究了进料组成对平流双效精馏、顺流双效精馏和逆流双效精馏节能效果的影响。
29、合成回路和精馏部分表面上看起来情况良好，没有大的损坏痕迹。
30、通过对两组二元组份恒回流比间歇精馏的模拟计算，给出了分离二异丙醇胺的工艺方法和结果。
精馏实验心得篇四
1.学会识别精馏塔内出现的几种操作状态，并分析这些操作状态对塔性能的影响；
2.学会精馏塔性能参数的测量方法，并掌握其影响因素；
3.测定精馏过程的动态特性，提高学生对精馏过程的认识。
1.理论塔板数的图解求解法
对于二元物系，如已知其汽液平衡数据，则根据精馏塔的操作回流比、塔顶馏出液组成及塔底釜液组成计算得到操作线，从而使用图解求解法，绘图得到精馏操作的理论塔板数。
精馏段操作线方程：
提馏段操作线方程：
用图解法求算理论塔板的理论依据为：
（1）根据理论塔板定义，离开任一塔板上气液两相的浓度x n和y n必在平衡线上；
（2）根据组分物料衡算，位于任两塔板间两相浓度x n和y n+1必落在相应塔段的操作线上。
本实验采用全回流的操作方式，即。此时，精馏段操作线和提馏段操作线简化为：
2.总板效率
精馏操作的总板效率的计算公式为：
式中，n t为理论塔板数，n p为实际塔板数。
3.折光率与液相组成
本实验通过测量塔顶馏出液与塔底釜液的折光率，计算得到馏出液与釜液的组成。对30%下质量分率与阿贝折光仪读数之间关系可按下列回归式计算：
式中，w为质量分率，n30为30oc下的折光指数。
测量温度下的折光指数与30oc下的折光指数之间关系可由下式计算：
式中，n t为测量温度下的折光指数，t为测量温度。测量温度可从阿贝折光仪上读出。
馏出液与釜液的质量分数与摩尔分数之间的关系可由下式表示：
2.打开塔顶冷凝器的冷却水，冷却水的水量约为8升/分钟；
3.接上电源闸，按下装置上总电源开关，调节回流比控制器至全回流状态；
精馏实验心得篇五
精馏是过程工业中应用最广的分离操作，据估计，90%～95%的产品提纯和回收由精馏实现，这除了由于其技术比较成熟的原因外，最主要的是因其通常只需要提供能量和冷却剂，就能得到高纯度产品，操作简单，一般比较经济。一般的蒸馏或精馏操作是以液体混合物中各组分的相对挥发度差异为依据的。组分间挥发度差别愈大愈容易分离。但对于某些液体混合物，不宜或不能用一般精馏方法分离。而从技术上，经济上又不适用于其它方法分离时，则需要采用特殊精馏方法，另外随着生物技术、中药现代化和环境化工等领域的不断发展和兴起，人们对蒸馏技术提出了很多新的要求(低能耗、无污染等)，由此也促进了许多精馏技术的产生，主要有以下几个方面:耦合精馏、特殊物料精馏、节能技术精馏等。
1耦合精馏
截至目前所开发出的耦合精馏方法有膜蒸馏、催化精馏、吸附精馏、萃取精馏等等。
1.1反应精馏
反应精馏是化学反应和精馏分离耦合在一个设备中进行的操作。反应精馏自1860年以来已经被应用于各种化工过程中，但直到1921年，反应精馏概念才由backhaus提出，70年代初，sennewald等则首先对催化精馏过程进行了描述。根据反应体系及采用催化剂的不同，反应精馏可分为均相反应精馏(包括催化和非催化反应精馏工艺)和非均相催化反应精馏(即通常所称的催化蒸馏);根据投料操作方式，反应精馏可以分为连续反应精馏和间歇反应精馏;根据化学反应速度的快慢，反应精馏分为瞬时、快速和慢速反应精馏。
反应精馏与常规精馏都是在普通的蒸馏塔中进行，但由于精馏操作和化学反应的相互影响，反应精馏具有自身显著的优点，主要有以下几点:
(1)提高了反应物的转化率和选择性，有些情况下可使反应物的转化率接近100%。化学反应过程容易控制。
(2)减少设备投资费用和操作费用，也减少能量消耗。由于化学反应和精馏操作在一个精馏塔中进行，所以化学反应不需要专门的反应器，不必进行未参与反应的反应物二次蒸馏和重回反应器的操作，减少了能量消耗。若化学反应是放热反应，则产生的反应热可以被蒸馏操作直接利用，减少了再沸器提供的能量。
(3)设备紧凑，减少操作所需要占用的空间。
(4)可以有效地避免共沸物的形成给精馏分离操作所带来的困难。在反应精馏中，由于化学反应的存在，在常规精馏中存在的共沸体系在反应精馏中可能消失。
对于一些用常规精馏难以分离的物系，使用反应精馏可以获得比较纯净的目的产物。如间二甲苯和对二甲苯是同分异构体，使用常规精馏分离，需要较多的理论塔板数和较大的回流比，使用对二甲苯钠作为夹带剂只需要6块塔板即可有效分离。对于催化蒸馏，催化剂填充层起着加速化学反应速率和传质的作用。
反应精馏最早应用于甲基叔丁基醚(mtbe)和乙基叔丁基醚(etbe)等合成工艺中，现在反应精馏过程能够应用于以下反应类型:(1)酯化反应;(2)乙烯基乙酸盐的合成;(3)酯交换反应;(4)水解反应;(5)缩醛化作用;(6)水合/脱水作用;(7)烷化/烷基交换作用/脱烷作用;(8)异构化作用;(9)氯化作用;(10)氢化作用/脱氢加硫;(11)二聚/齐聚作用;(12)硝基作用;(13)乙醇胺的生产;(14)碳酰基化;(15)氨化作用;(16)醇解反应;(17)氨基化作用。但是反应精馏过程的应用还是有其局限性的，它只适用于化学反应和精馏过程可在同样温度和压力范围内进行的工艺过程。此外，在反应和精馏相互耦合过程中，还有许多的问题，长期以来，对于反应精馏仅限于工艺的研究，直到上世纪80年代，反应精馏的基础理论性研究才开始引起研究人员的兴趣和重视，当前反应精馏的研究热点主要集中在催化剂的选择、催化剂的装填形式、反应精馏塔内的反应动力学、热力学和流体力学等基础理论以及反应精馏的建模仿真技术。
目前，反应精馏技术已在多个领域实现了产业化，对某些新领域的开发也取得了一定进展。随着节能和环保的要求日益提高，反应精馏技术将会发挥更大作用，是解决能源危机和缓解三废污染的有效途径。结合了先进的计算机模拟工具，相信反应精馏工艺在未来几十年将会有更好的发展。
1.2膜蒸馏
膜蒸馏(membranedistillation，简称md)是近几十年得到迅速发展的一种新型高效的膜分离技术。这种技术基于膜两侧水蒸气压力差的作用，热侧的水蒸气通过膜孔进入冷侧，然后在冷侧冷凝下来，这个过程同常规蒸馏中的蒸发-传递-冷凝过程一样。与其他膜分离过程相比，膜蒸馏具有可在常压和稍高于常温的条件下进行分离的独特优点，可以充分利用太阳能、工业余热和废热等低价能源，且设备简单、操作方便。可用于海水和苦咸水淡化、超纯水制备、浓缩水溶液以及医药、环保等诸多方面，所以膜蒸馏技术的发展越来越引起人们的重视。根据在膜冷侧收集水蒸气的方式不同，膜蒸馏的类型可分为:
(1)直接接触式膜蒸馏(水吸式或外冷式)(dcmd)该组件内，膜两侧的液体直接与膜面接触。其一面是经过加热的原溶液为热侧，另一面是冷却水为冷侧，膜孔内为汽相(蒸气和空气)，在热侧膜面上生成的水蒸气透过膜至冷侧凝结成水，并和冷却水合而为一。
(2)气隙式膜蒸馏(内冷式)(agmd)该组件内，膜的冷侧装有冷却板。在其间就是气隙室。当热侧水蒸气透过膜在气隙室扩散端冷壁凝结成液态导出，而冷却水在组件内部降温。凝结水和冷却水各有通道，互不混合。和直接接触膜蒸馏组件相反，蒸发面和冷却面之间有一定距离(气隙室宽度)，这样通量和热传导均受到了阻力。其优点是热量损失小，热效率高;不需另加热能回收装置。缺点是组件结构较直接法复杂;其膜通量比直接法小。
(3)扫气式膜蒸馏该组件内，膜的冷侧通常以隋性气体(如氮气等)作载体，将透过膜的水蒸气带至组件外冷凝。
(4)减压膜蒸馏与气隙式膜蒸馏相类似，只是将冷侧施以低压处理。
膜蒸馏具有很多的优点，主要有:该过程几乎在常压下进行，设备简单、操作简便，在技术力量较弱的地区也有可能实现。
在该过程中无需把溶液加热到沸点，只要膜两侧维持适当的温差，该过程便可以运行这就有可能利用太阳能、地热、温泉等廉价的天然能源以及工厂的余热等，对在能源日趋紧张的情况下，利废节能是很有意义的;在非挥发性溶质水溶液的膜蒸馏过程中，因为只有水蒸气能透过膜孔，所以蒸馏十分纯净，有望成为大规模低成本制备超纯水的手段;膜蒸馏耐腐蚀、抗辐射，故能处理酸性、碱性和有放射性的溶液;膜蒸馏组件很容易设计成潜热回收的形式，可进一步降低能耗。膜蒸馏可广泛应用于海水和苦咸水淡化，污水和工业废水的处理，非挥发性酸、碱性溶液、挥发性溶液的浓缩和提纯以及在医药、食品加工等方面的应用。
另外膜蒸馏也有许多的缺点，主要有:
(1)膜成本高蒸馏通量小;
(2)由于温度极化和浓度极化的影响，运行状态不稳定;
(3)研究工作多处于实验阶段，对传质和传热机理及参数影响的定量分析还很不够;
(4)研究所用物料一般都是简单的水溶液。对一些工业废水的研究甚少。
膜蒸馏过程的开发最初完全是以海水淡化为目的，现在膜精馏技术已广泛应用到化学物质的浓缩和回收，例如对蔗糖糖浆的浓缩;水溶液中挥发性溶质的脱除和回收，如从水溶液中脱除甲醇、乙醇、异丙醇、丙酮、氯仿、同时脱除乙醇和丙酮、同时脱除丙酮、丁醇和乙醇、甲基异丁基酮、卤代挥发性有机化合物等;果汁、液体食品的浓缩，如直接接触式膜蒸馏浓缩苹果汁、集成膜过程浓缩柠檬汁和胡萝卜汁等;废水处理。
从近几年有关文献的数量和质量上都可看到膜蒸馏过程研究的发展十分迅速，人们不再满足于对膜蒸馏过程普遍规律的描述，而是根据各自研究体系的特点，从机理的角度建立数学模型，考虑包括温度极化、浓度极化在内的各种相关参数，使数学模型的预测结果更符合实际.尽管人们目前考虑问题的角度、解决问题的方法不同，但基本都是以kudsen扩散、分子扩散、poiseuille流动为基础，随着研究工作的深人发展，有可能殊途同归，得到更精确、普适的数学模型。膜蒸馏技术中尚有很多基础性课题有待更深人的研究，实际应用并实现产业化更是重要的发展方向。相信膜蒸馏技术会在研究和应用的生产实践中不断发展，一步步地走向成熟。
2特殊物料精馏
在化工生产中，有许多特殊的物料，有些物料具有相近的沸点，能够形成共沸物，用普通的精馏方法无法分离，有些物料具有高黏度，热敏性，受热容易聚合、氧化、分解等，对这样的物料进行分离，常规的精馏方法无法完成分离的任务，随着精馏技术的发展，出现了一些新型的精馏技术，可称之为特殊物料的精馏技术，主要有盐效应精馏、分子精馏、共沸精馏、萃取精馏等。
2.1盐效应精馏
盐效应精馏是添加盐的精馏，就是利用盐的效应。绝大部分含水有机物质加入第三组份盐后，可以增大有机物质的相对挥发度。而对具有共沸性质的含水有机溶液加盐后会使其共沸点发生移动，甚至消失。对于二元体系，当盐溶解在两挥发性组分的溶液中时，盐和两组分发生作用，形成络合物或缔合物，从而影响各挥发组分的活度，这样就改变了两组分的汽液平衡关系，改善了分离效果。两组分中溶解的盐能改变各组分的挥发度，进而改变两组分的相对挥发度。从宏观角度来看，将盐溶于水中，水溶液的蒸汽压下降，沸点升高。一般来说，这是由于不同组分对盐的溶解能力不同所致。例如对乙醇-水体系，加入cacl2后，因cac12在水中溶解度大于其在醇中的溶解度，所以水的蒸汽压下降的程度要大于乙醇的蒸汽压下降的程度，这就提高了乙醇和水的相对挥发度。所以，在相同分离条件下，有盐比无盐所获得的乙醇浓度更高。
从微观的角度看，活度系数是由分子间的作用力决定的。它可分为物理作用和化学作用两类。物理作用即范德华力，包括静电力、诱导力和色散力等。而化学作用又可分以下几种情况:
(1)氢键。当形成氢键时，对理想溶液产生负偏差，溶液蒸汽压下降，沸点上升，使形成氢键的组分活度系数下降;或者是加入的组分破坏了原来的氢键，对理想溶液产生正偏差，从而提高了某组分的活度系数。
(2)形成络合物。当盐加入溶液中后，盐与组分形成络合物，使其溶剂化，从而降低了组分的活度系数，改变了组分的相对挥发度。
(3)静电作用。由于加入的盐是极性很强的电解质，在水中离解为离子，产生电场，由于溶液中的水分子和其他组分分子介电常数不同，它们在盐离子电场的作用下，极性较强、介电常数较大的分子就会聚集在离子周围.而把极性较弱、介电常数较小分子从离子区“驱逐”出去，使之活度系数加，从而使各组分相对挥发度增大。
(4)形成不稳定的化合物。将盐加入混合组分中，有时会和混合组分形成某种不稳定的化合物，改变混台组分的活度系数。
盐效应精馏的文献报道多是制取无水乙醇、硫酸，硫酸的浓缩及苯酚的回收等方面。分离含水乙醇，加盐精馏与一般精馏相比，前者的理论板数降低了4倍，能耗减少25%。但盐水需浓缩、结晶、分离才能重新利用，固盐在加料过程中容易堵塞，腐蚀也较严重，使盐效应精馏的应用受到限制。目前，众多学者在理论研究的基础上，通过小试中试，已逐渐将加盐精馏技术工业化。dobroserdov指出，naac，kac及zncl2等均能破坏乙醇-水体系的共沸混合物，进而得到高纯度的乙醇，且比用苯进行共沸精馏更为经济。近年来，含盐溶液的汽液平衡的精确计算方法得到的广泛的研究。由于不同的盐对混合组分的盐效应不同，究竟什么样的盐对汽液平衡的改变有效，迄今为止，还没有明确的指导原则。因此，研究不同盐(如盐的价效，类型等)对混合组分的盐效应规律，是今后加盐精馏技术的`理论及应用研究的一个方向。
通过盐效应精馏，可生产出普通精馏法不能得到的产品，如无水乙醇。由于无水乙醇可替代石油作燃料，一旦汽油耗尽，人们就不必担心燃料来源问题。因此，无水乙醇生产有着重要的战略意义，只是现在采用加盐精馏法生产无水乙醇能耗较大。因此，研究如何降低加盐精馏等操作的能耗是面临的一个新课题。随着人们对加盐精馏技术的不断深入了解和应用研究，必能开发出许多具有特殊用途的产品，加盐精馏技术必将以其特有的优点而广泛应用于化工分离过程。
2.2分子蒸馏
分子蒸馏又叫短程蒸馏(shortpathdistillation)，属一种高新的液-液分离技术。该技术自20世纪30年代问世以来得到人们的广泛重视。
分子蒸馏技术是随着人们对真空状态下气体的运动理论进行深入研究而逐渐发展起来的。近年来一些工业强国如美国、日本、德国、瑞典及前苏联等相继利用分子蒸馏技术解决了许多分离领域中的难题，已在150余种产品的分离上成功地实现了工业化。我国分子蒸馏技术的应用及研究起步较晚。分子蒸馏由于具有操作温度低、蒸馏压力低、受热时间短、分离程度高、产品收率高等优点，在化工和轻工的各个领域得到越来越得到广泛的关注，但分子蒸馏技术又是一尚未广泛应用的分离技术，同时又是一种原理简单而实际应用机理复杂的高新技术。分子蒸馏装置大体上分为四种形式，降膜蒸馏装置，刮膜蒸发器，旋转刮膜式分子蒸发器和离心式蒸发器，这些装置都能使被处理的物料呈薄膜状，接触时间短，加热效果好，能连续操作。
目前，分子蒸馏技术已经得到了广泛的应用，主要有废机油的回收，利用分子蒸馏的方法不但机油的回收率达到了72%，而且把废油中的含灰量从0.83%降到0.00%，含碳量从2.30%降到0.06%，达到了使用标准;高粘度润滑油的制造，分子蒸馏不但可使润滑油中成色物质的含量大大减少，而且使蒸馏相同量的硅氧烷的时间减少了40%;天然产物的分离，如利用分子蒸馏在不同真空度下，可将不同的组分提纯并除去带色杂质和异臭，保证了芳香油的质量和品位;核工业中的应用，利用分子蒸馏的方法成功地从锂中分离出氚;食品工业中的应用，应用分子蒸馏技术，成功地脱除了动物脂肪中的胆固醇，使其达到食用标准，而且没有破坏脂肪中对人体有益的三酸甘油酯等热敏性物质;石油工业中渣油的处理等。
为了更好地为工业设计和优化生产提供理论依据，对分子蒸馏的研究还需要不断完善和深入，当前对分子精馏技术的研究热点主要包括混合物非理想性质以及内部传递过程对蒸馏速率和分离效率的影响;湍流传递过程对液膜表面温度和浓度的影响，建立起能准确描述该过程的数学模型，为优化蒸馏操作以及对其进行预测提供理论依据;建立数学模型，对刮膜分子蒸馏过程的研究;数学模型中定量反映惰性气体压力对分子蒸馏的影响等。
3节能技术精馏
据美国统计，化学工业中60%的能源用于精馏。从理论上讲，精馏所需的能量只需补偿纯液体混合时的熵增，实际上远远超过此值。从工艺上观察，从塔底蒸发器输入的能量，90%成为塔顶冷凝器的热损失。由此可见，精馏过程能源的利用率很低，节能潜力很大，精馏应当成为化学工业中节能的重点。在今天能源价格不断上涨的情况下，如何降低精馏塔的能耗，充分利用低温热源，已成为人们普遍关注的问题。
3.1热泵精馏
人们提出了许多节能措施，通过大量的理论分析、实验研究以及工业应用表明其中节能效果十分显著的便是热泵精馏技术。
8.1%，节能和经济效益非常显著。
热泵精馏确实是一种高效的节能技术，但需要注意的是，在选择精馏方案时，除应考虑能源费用外，还应考虑其设备投资费等因素，对其经济合理性进行综合评价，在实际设计中，可把前面介绍的几种典型流程加以改进，以拓展热泵精馏的应用范围，而且要进行优化设计，以便获得节能效果和经济效益最佳的热泵精馏方案。
3.2新型高效塔板和填料精馏
在不改变工艺设备条件下的，对常规塔板进行改造，并开发新型高效填料，从而起到扩产、节能、降耗、大幅度提高经济效应的成绩，新型塔板主要有高效导向筛板，板填复合塔板，新型高效规整填料主要包括金属板波纹填料和金属丝网波纹填料两大类。
高效导向筛板是近年来发展起来的一种新型塔板，是由北京化工大学开发的，是对包括筛板塔板在内的各种塔板进行深入细致研究的基础，发挥筛板塔结构简单、造价低廉的特点，克服其漏点高、效率低的缺点，并且通过对各种塔板进行深入研究、综合比较，结合塔板上流体力学和传质学的研究开发的一种新型高效塔板。板填复合塔板是对板式塔与填料塔进行深入研究的基础上，充分利用板式塔中塔板间距的空隙，设置高效填料，以降低雾沫夹带、提高气体在塔内的流速和塔的生产能力的一种新型塔板。板填复合塔板已在石化、化工中的甲苯、氯乙烯等多种物系中得到成功应用。
新型高效散堆填料主要有金属鲍尔环填料，金属环矩鞍填料，金属阶梯环填料等，他们都具有，理论塔板数高，通量大，压力降低;低负荷性能好，理论板数随气体负荷的降低而增加，没有低负荷极限;放大效应不明显;适用于减压精馏，能够满足精密、大型、高真空精馏装置的要求等特点，能起到大幅度节能、降耗的作用。
4结束语
精馏技术发展至今，其发展方向已经从常规精馏转向解决普通精馏过程无法分离的问题，通过物理或化学的手段改变物系的性质，使组分得以分离，或通过耦合技术促进分离过程，并且要求低能耗、低成本，向清洁分离发展。在精馏基础研究方面:研究深度由宏观平均向微观、由整体平均向局部瞬态发展:研究目标由现象描述向过程机理转移;研究手段逐步高技术化:研究方法由传统理论向多学科交叉方面开拓。
精馏实验心得篇六
我在大学工程化学实验课上，进行了一次仿真实验——精馏塔实验。这是一次非常有意思的实验，它让我理解了很多关于精馏塔的知识，并且体会到了实验的乐趣。在这篇文章中，我将与大家分享我的心得体会。
第二段：实验步骤的简介
首先，我们需要将一个滑动量杯中的50%乙醇/水混合物倒入精馏塔，将塔底放置于加热设备上并打开加热器。接着，我们需要反复调整塔顶的小球阀以及回流比等参数，以实现对精馏塔的精密控制。最后，我们不断收集并测试塔顶和塔底的产物，以查看分离效果。
第三段：实验过程中的体会
在实验过程中，我体会到了实验的重要性，也理解了为什么在化学领域，仿真实验是一个非常重要的环节。当我们对精度有着足够的信心时，在实际操作中，我们才有可能得到准确的数据。实验也让我更加深入地了解了该领域中的一些重要概念，使我对工程化学这个领域产生了更深入的兴趣。
第四段：实验结果及其意义
在经过几次调整之后，我们成功地将乙醇和水分离，并实现了塔塔顶产物乙醇的高纯度。这是非常令人振奋的结果，因为我们所学的知识得到了最好的应用。这个实验也让我更加了解了精馏塔的原理和工作方式，这将有助于我在今后的研究中更好地应用这些知识。
第五段：总结
总之，通过本次仿真实验，我学到了很多东西，这将在我今后的学习和研究中对我有很大的帮助。这次实验也让我确信，实验是理论知识的重要辅助，能够帮助我们更好地理解这个领域的基本概念，从而在未来的学习中更加顺利地前进。
精馏实验心得篇七
精馏操作是一项重要的化学实验技术，用于分离液体混合物中的不同成分。我在大学化学实验课程中有幸学习并掌握了这一技术，并通过反复实践不断提升技能。本文将分享我在精馏操作中所积累的心得体会。
第二段：理论知识的重要性
在进行精馏操作之前，对相关的理论知识有深入的了解是至关重要的。首先，我们需要知道不同物质的沸点，并选取适当的温度来进行操作。此外，了解混合物中各组分的相对含量也有助于确定操作的顺序和条件。理论知识作为操作的基础，为我们提供了正确而有效的指导。
第三段：实践中的经验总结
除了理论知识，实践中的经验也是精馏操作成功的关键。首先，我学会了如何合理设计精馏装置，选择合适的设备和材料，并确保其密封性。其次，适当控制加热源的温度和加热时间，避免产生过高的温度或过长的加热时间，以免破坏物质的性质。最后，我学会了控制冷凝管的温度和流量，以保证精馏过程中产生纯净的蒸馏液。这些实践中的经验总结，不仅为我提供了针对性的指导，还使我能够更好地发现问题并及时解决。
第四段：安全意识的重要性
在进行精馏操作时，安全意识是我们应该高度重视的一点。首先，我们要穿戴安全防护用品，如实验服、手套、护目镜等，以防止因精馏过程中的意外而导致伤害。其次，我们需要对实验室设备和仪器进行定期检查和维护，确保其正常运行，以避免发生危险情况。最后，在进行操作时，必须严格遵守实验室安全规范，注意操作细节，切勿掉以轻心。安全意识是精馏操作的保证，只有做到安全第一，才能顺利完成实验任务。
第五段：持之以恒的学习态度
精馏操作是一项需要不断学习和提高的技术，只有持之以恒的学习态度才能在实践中不断进步。我一直保持着积极的学习态度，不仅透过课本和老师的讲解不断扩充理论知识，也和同学们互相交流和分享经验。此外，我还利用课余时间积极参与实验室的相关项目，亲自动手操作，进一步提高了自己的技术水平。正是因为持之以恒的学习态度，我才能不断提升自己的实践能力，并在精馏操作中积累了丰富的经验。
总结：通过学习和实践，我逐渐领悟到精馏操作的重要性以及要点。在科学课堂中积极参与实验，不仅是为了巩固理论知识，更是为了提高实践操作能力。通过持之以恒的学习态度和不断积累经验，我相信我在精馏操作上会有更进一步的提升。
精馏实验心得篇八
第一段：介绍精馏工作的背景和重要性（200字）
精馏是一种广泛应用在化工领域的分离工艺。随着工业化程度的不断提高，对于纯净物质的需求也日益增加。精馏通过蒸馏技术，将液态混合物中的成分按照沸点高低分离出来，达到提纯的目的。在化工生产中，精馏工作的重要性不可忽视。精馏工作不仅在石油、化纤、食品等行业得到广泛应用，也在实验室中发挥着重要作用。在我个人参与的精馏工作中，积累了一些心得体会，愿意分享给大家。
第二段：总结精馏工作的特点和要求（200字）
精馏工作具有一系列独特的特点和要求。首先，精馏是一种连续的操作过程，需要作业人员具备一定的耐心和持续工作的能力。其次，精馏过程涉及到温度、压力、流量等参数的控制，要求作业人员具备一定的仪器操作技巧和理论知识。此外，精馏过程中需要密切关注操作条件，及时发现和解决潜在的问题，以确保工作顺利进行。在实践中，我深切体会到这些特点和要求，也给了我很大的提升和启示。
第三段：思考精馏工作中的挑战和困难（300字）
在精馏工作中，我也面临了一些挑战和困难。首先，操作难度较大。精馏需要依赖精密的仪器设备，对操作人员的要求较高。在刚开始参与精馏工作时，我常常无法准确地掌握操作技巧，对温度和流量的调节也不够熟练。其次，精馏过程中可能会出现问题，如泡沫溢出、传热不良等，需要及时处理。这要求作业人员具备快速的反应和解决问题的能力。最后，长时间的连续操作也会对人的身体产生一定的压力和负担。在这些困难中，我逐渐认识到自身不足，并采取积极措施加以改进。
第四段：总结精馏工作中的锻炼和收获（300字）
通过精馏工作的锻炼，我逐渐掌握了精馏过程中的操作技巧和相关知识。经过反复实践，我能够更加熟练地控制温度和流量，在操作中能够快速发现和解决问题。同时，我也提高了自己的耐心和持续工作能力，能够长时间保持专注。在精馏工作中，我还学会了团队合作和协调能力，与同事共同解决问题，共同完成工作任务。这些锻炼和收获对于我日后的发展都具有积极的作用。
第五段：对精馏工作的展望和感悟（200字）
通过参与精馏工作，我深刻认识到精馏工艺在化工领域的重要性和实用性。精馏工作不仅需要理论知识的支持，更需要实践经验的积累。我将更加努力学习，不断提升自己的能力和技能，为今后的工作做好准备。同时，我也要学会与他人合作，团结同事，互相帮助，共同进步。只有不断地追求进步和改进，才能更好地应对精馏工作中的挑战，并取得更好的成绩。
总结：精馏工作是一项具有挑战性和实践意义的工作。通过参与精馏工作，我对其特点和要求有了更深入的了解，也认识到了其中的困难和挑战。但通过不断学习和努力，我不仅克服了困难，也积累了宝贵的实践经验。精馏工作不仅提升了我的技能和知识，也锻炼了我的耐心和合作能力。我相信，在今后的工作中，这些经验和收获将继续发挥重要的作用，为我取得更好的成绩。
精馏实验心得篇九
反应精馏是一种重要的分离工艺，广泛应用于化工、石油等领域。通过对反应物的化学反应和分子之间的相互作用进行精确控制和分离，可以获得高纯度的产物。在进行反应精馏实验的过程中，我积累了一些宝贵的心得体会。
在进行反应精馏实验之前，首先要对反应物和产物进行充分的了解。了解反应物和产物的性质、反应途径和反应条件，是保证实验成功的重要前提。在实验中，我通过查阅相关文献，了解了不同反应物和产物的特性，并对化学反应的机理进行了深入研究。这使得我在进行实验操作时能够更加得心应手，提高了实验的成功率。
其次，在实验中，仔细掌握反应条件是非常重要的。反应精馏是一种在高温、高压等特殊条件下进行的分离工艺，对反应条件的控制要求非常严格。在实验中，我经常使用恒温槽和恒压装置来控制反应温度和反应压力。通过调整温度和压力，我能够有效地控制反应的进行速率和产物的纯度。在实验中，我发现，只有在适当的温度和压力条件下，才能获得理想的产物纯度和产率。
此外，对仪器设备的熟悉也是进行反应精馏实验的关键。在实验中，我经常使用反应釜、分离塔、冷凝器等设备进行实验操作。对这些设备的熟悉和掌握，能够帮助我更加准确地控制反应过程，并提高实验的效率。在实验中，我通过反复的实操，逐渐掌握了各种设备的操作要领，使得实验过程更加顺利。
此外，合理的实验设计也是进行反应精馏实验的关键。在实验设计中，我要充分考虑反应物的选择、反应条件的选择以及反应过程中可能出现的问题。在实验中，我经常使用不同的反应物和不同的反应条件来进行实验操作，以寻找最优的操作方案。在实验过程中，我还遇到了一些难题，如产物的分离问题、反应过程的中毒问题等。通过不断地实验，我逐渐找到了解决这些问题的方法和技巧。
最后，及时总结和反思也是进行反应精馏实验的重要环节。在实验结束后，我总是会对实验结果进行仔细的分析，并总结实验中出现的问题和不足之处。通过及时总结和反思，我能够更好地发现并纠正自己的不足，不断提高实验操作的水平。同时，我还会把实验中的心得和体会写成实验报告，与同学进行交流和分享，以便吸取更多的经验和教训。
通过对反应精馏的实验实践，我不仅加深了对化工原理的理解，还提高了实验操作的能力。我相信，通过不断地实验和学习，我会在这个领域中取得更大的进展，为实现化学工程的发展贡献自己的力量。
精馏实验心得篇十
筛板精馏是一种零部件分离技术，通过在筛板上不同级别的孔隙中蒸汽与液态混合物的交替混合，实现各种组成分的分离。在长期的研究和实践中，我们积累了很多宝贵的经验和技巧，今天我要结合自己的体会和心得，分享一下筛板精馏的技术特点和应用价值。
二段：技术特点
筛板精馏的技术特点主要包括如下几个方面：
1、按一定规律设置筛板孔洞大小和布置方式，使气体和液体混合更加充分，更加利于成分的分离。
2、通过改变温度、压力等操作参数，调整气体与液体之间的平衡，进一步优化分离效果。
3、由于筛板内部物理、化学参数的复杂性，精馏效果也会受到材料、结构等因素的影响，因此具有很高的技术性和实验性。
三段：应用价值
筛板精馏不仅可以应用于化学实验、分析测试等领域，还被广泛应用于石油、化工等工业生产中，具有如下几个优势：
1、分离效果好，精度高：通过不同筛板孔洞尺寸的设置，可精确分离有机物或无机物等不同大小的颗粒，准确度高。
2、工艺简单，操作容易：相比于其它精馏技术，筛板精馏工艺简便，操作容易，不需要复杂的设备和长时间的训练。
3、周期短、效率高：筛板精馏反应速度快、周期短、效率高，对于相对敏感的物质，可更好保留分离结果和提高产出量。
四段：技巧和注意事项
在筛板精馏的操作过程中，需要注意以下技巧和注意事项，才能更好地保证分离效果和实验安全：
1、液体进料量要适宜，过多或不足都会影响分离效果，及时调节是关键。
2、加热温度要适当和均匀，避免温度过高或过低，同时也要避免过快降温。
3、要严格控制筛筒内气体压力和流量，避免局部压力过高或过低，影响流动和分离效果。
4、要注意实验室安全，统一佩戴防护装备、注意实验室通风和其他安全细节。
五段：结论
筛板精馏作为一种广泛应用的精馏技术，具有明显的优势和实用性。通过适宜的技术特点、应用价值、技巧和注意事项，我们可以更好地掌控整个精馏过程，保证高效率、高质量的分离工作。因此，我们需要不断积累和探索，提高自身的技能水平，以更好地利用筛板精馏技术为实验和工艺生产做出贡献。
精馏实验心得篇十一
共沸精馏是一种常见的分馏技术，能够在分馏过程中实现液体混合物的分离。在实践中，共沸精馏不仅能够提取出纯净的化合物，还能够提高分离效率和产品纯度。通过一次次实验，我对共沸精馏有了更深入的了解和体会。
首先，共沸精馏的关键是选择合适的分馏剂。分馏剂的选择应能与混合物中的组分共沸，以便在分馏过程中实现有效的分离。同时，分馏剂还应具有较低的沸点，以便于将其与所需组分分离。在实验中，我选取了乙醚作为分离分馏剂，因为它与我的目标化合物共沸温度较低，并且能够与其他杂质相分离。
其次，温度控制对于共沸精馏的成功至关重要。通过调节加热温度，可以控制混合物中各组分的沸点，并实现有效的分离。在实验中，我逐渐加热混合物，当温度达到某个阈值时，开始观察沸腾现象。然后我调整温度，使沸腾保持稳定，并在集合器中收集目标化合物。通过不断调整温度和观察沸腾现象，我成功地分离出了目标化合物。
第三，共沸精馏中的萃取过程需要仔细控制。在共沸精馏过程中，加入分馏剂是必要的，以提高分离效率。然而，分馏剂的加入要适量，过多会导致混合物中目标化合物的稀释，从而降低了分离效率和纯度。在我的实验中，我先将分馏剂加入到混合物中，然后逐渐加热，通过观察沸腾现象来控制萃取过程。通过仔细控制分馏剂的加入量和观察沸腾现象，我成功地将目标化合物从混合物中分离出来。
第四，在共沸精馏过程中需要注意安全。共沸精馏通常需要进行高温操作，因此保持实验环境的安全是非常重要的。在我的实验中，我始终佩戴防护眼镜和实验手套，确保自己的安全。我还注意遵循实验室的安全操作规程，确保实验室设备的正常运行和使用。通过保持实验环境的安全，我能够安全地进行共沸精馏实验，并获得良好的结果。
最后，共沸精馏需要耐心和实践经验。共沸精馏过程中的每个步骤都需要细心操作和观察。只有在实践中多次尝试，才能培养出耐心和经验，并达到满意的结果。在我的实验中，我进行了多次实验，通过总结经验教训，我不断改进操作方法，并获得了更好的分离效果。共沸精馏是一个需要耐心和实践经验的过程，但通过努力和坚持，我相信每个人都能够成功地掌握这一技术。
总而言之，共沸精馏是一种非常有效的分离技术，可以实现混合物的分离和纯化。通过选择合适的分馏剂，控制温度，仔细控制萃取过程，并注意实验的安全性，可以获得满意的结果。然而，共沸精馏需要耐心和实践经验，需要通过多次实验来提高操作技巧。通过不断努力和学习，我相信我将能够在共沸精馏技术上取得更大的进步。
精馏实验心得篇十二
精馏是一种常见的分离技术，通过将混合物加热至沸腾来使其组分分离，并通过冷凝蒸汽形成液体。在我进行一段时间的实验和研究后，我获得了与精馏相关的一些心得体会。精馏技术的原理和操作对于理解其应用和有效地进行实验和分离物质是至关重要的。以下是我从精馏实验中总结得出的五个要点。
首先，了解混合物的成分和性质是进行精馏的关键。在进行精馏操作之前，我们必须了解混合物中所含物质的沸点和相对挥发性，以确保成功地将其分离出来。根据混合物中各组分的沸点差异，我们可以确定何时开始和结束收集液体，以便将所需组分纯化。
其次，控制加热的温度和速率是实现精馏分离的另一个关键要素。高温和过快的加热可能导致沸点低的组分过早蒸发出来，造成分离不完全或损失。相反，低温和过慢的加热会延长精馏时间，并可能降低分离效果。因此，我们必须根据混合物的特性和目标组分的沸点范围来选择合适的加热条件，以确保有效地分离出所需物质。
第三，精确控制冷凝和收集过程对于成功实施精馏非常重要。精馏过程中产生的蒸汽必须立即冷却并转化为液体，以避免混合物中的组分再次混合。为此，我们必须使用适当的冷却装置，如冷水浴或冷凝器，以有效地冷凝蒸汽。同时，在收集液体时，我们必须及时更换容器，确保不同沸点的组分被独立收集。
其次，进行精馏过程时要密切观察和监控各个阶段的变化。通过观察，我们可以发现物质从液体到气体的转变以及蒸汽形成和传输的情况。这样，我们可以根据观察结果和实验经验来调整温度和收集过程，以优化精馏过程并改善分离效果。通过持续监测，我们可以及时发现问题并采取相应措施进行调整，确保实验进展顺利。
最后，进行精馏操作时的安全注意事项不可忽视。精馏过程涉及高温和使用易燃物质，因此必须采取必要的安全措施，如佩戴防护眼镜和手套，并确保实验室通风良好。此外，我们必须熟悉紧急情况处理计划，并始终保持警惕。
总之，精馏是一种重要的实验技术，用于分离混合物中的组分。通过了解混合物的成分和性质，控制加热的温度和速率，精确控制冷凝和收集过程，密切观察和监控各个阶段的变化，以及遵循安全注意事项，我们可以高效地进行精馏，并成功地将所需物质纯化。对于理解化学原理和实验技术的学生和研究人员来说，这些心得体会无疑将有助于他们实现更好的实验结果。因此，在进行精馏实验之前，我们应该充分认识到并遵循这些要点，以确保实验的成功和安全。
精馏实验心得篇十三
精馏是过程工业中应用最广的分离操作，据估计，90%～95%的产品提纯和回收由精馏实现，这除了由于其技术比较成熟的原因外，最主要的是因其通常只需要提供能量和冷却剂，就能得到高纯度产品，操作简单，一般比较经济。一般的蒸馏或精馏操作是以液体混合物中各组分的相对挥发度差异为依据的。组分间挥发度差别愈大愈容易分离。但对于某些液体混合物，不宜或不能用一般精馏方法分离。而从技术上，经济上又不适用于其它方法分离时，则需要采用特殊精馏方法，另外随着生物技术、中药现代化和环境化工等领域的不断发展和兴起，人们对蒸馏技术提出了很多新的要求(低能耗、无污染等)，由此也促进了许多精馏技术的产生，主要有以下几个方面：耦合精馏、特殊物料精馏、节能技术精馏等。
1耦合精馏
截至目前所开发出的耦合精馏方法有膜蒸馏、催化精馏、吸附精馏、萃取精馏等等。
1.1反应精馏
反应精馏是化学反应和精馏分离耦合在一个设备中进行的操作。反应精馏自1860年以来已经被应用于各种化工过程中，但直到1921年，反应精馏概念才由backhaus提出，70年代初，sennewald等则首先对催化精馏过程进行了描述。根据反应体系及采用催化剂的不同，反应精馏可分为均相反应精馏(包括催化和非催化反应精馏工艺)和非均相催化反应精馏(即通常所称的催化蒸馏);根据投料操作方式，反应精馏可以分为连续反应精馏和间歇反应精馏；根据化学反应速度的快慢，反应精馏分为瞬时、快速和慢速反应精馏。
反应精馏与常规精馏都是在普通的蒸馏塔中进行，但由于精馏操作和化学反应的相互影响，反应精馏具有自身显著的优点，主要有以下几点：
(1)提高了反应物的转化率和选择性，有些情况下可使反应物的转化率接近100%。化学反应过程容易控制。
(2)减少设备投资费用和操作费用，也减少能量消耗。由于化学反应和精馏操作在一个精馏塔中进行，所以化学反应不需要专门的反应器，不必进行未参与反应的反应物二次蒸馏和重回反应器的操作，减少了能量消耗。若化学反应是放热反应，则产生的反应热可以被蒸馏操作直接利用，减少了再沸器提供的能量。
(3)设备紧凑，减少操作所需要占用的空间。
(4)可以有效地避免共沸物的形成给精馏分离操作所带来的困难。在反应精馏中，由于化学反应的存在，在常规精馏中存在的共沸体系在反应精馏中可能消失。
对于一些用常规精馏难以分离的物系，使用反应精馏可以获得比较纯净的目的产物。如间二甲苯和对二甲苯是同分异构体，使用常规精馏分离，需要较多的理论塔板数和较大的回流比，使用对二甲苯钠作为夹带剂只需要6块塔板即可有效分离。对于催化蒸馏，催化剂填充层起着加速化学反应速率和传质的作用。
反应精馏最早应用于甲基叔丁基醚(mtbe)和乙基叔丁基醚(etbe)等合成工艺中，现在反应精馏过程能够应用于以下反应类型：(1)酯化反应；(2)乙烯基乙酸盐的合成；(3)酯交换反应；(4)水解反应；(5)缩醛化作用；(6)水合/脱水作用；(7)烷化/烷基交换作用/脱烷作用；(8)异构化作用；(9)氯化作用；(10)氢化作用/脱氢加硫；(11)二聚/齐聚作用；(12)硝基作用；(13)乙醇胺的生产；(14)碳酰基化；(15)氨化作用；(16)醇解反应；(17)氨基化作用。但是反应精馏过程的应用还是有其局限性的，它只适用于化学反应和精馏过程可在同样温度和压力范围内进行的工艺过程。此外，在反应和精馏相互耦合过程中，还有许多的问题，长期以来，对于反应精馏仅限于工艺的研究，直到上世纪80年代，反应精馏的基础理论性研究才开始引起研究人员的兴趣和重视，当前反应精馏的研究热点主要集中在催化剂的选择、催化剂的装填形式、反应精馏塔内的反应动力学、热力学和流体力学等基础理论以及反应精馏的建模仿真技术。
目前，反应精馏技术已在多个领域实现了产业化，对某些新领域的开发也取得了一定进展。随着节能和环保的要求日益提高，反应精馏技术将会发挥更大作用，是解决能源危机和缓解三废污染的有效途径。结合了先进的计算机模拟工具，相信反应精馏工艺在未来几十年将会有更好的发展。
1.2膜蒸馏
膜蒸馏(membranedistillation，简称md)是近几十年得到迅速发展的一种新型高效的膜分离技术。这种技术基于膜两侧水蒸气压力差的作用，热侧的水蒸气通过膜孔进入冷侧，然后在冷侧冷凝下来，这个过程同常规蒸馏中的蒸发-传递-冷凝过程一样。与其他膜分离过程相比，膜蒸馏具有可在常压和稍高于常温的条件下进行分离的独特优点，可以充分利用太阳能、工业余热和废热等低价能源，且设备简单、操作方便。可用于海水和苦咸水淡化、超纯水制备、浓缩水溶液以及医药、环保等诸多方面，所以膜蒸馏技术的发展越来越引起人们的重视。根据在膜冷侧收集水蒸气的方式不同，膜蒸馏的类型可分为：
(1)直接接触式膜蒸馏(水吸式或外冷式)(dcmd)该组件内，膜两侧的液体直接与膜面接触。其一面是经过加热的原溶液为热侧，另一面是冷却水为冷侧，膜孔内为汽相(蒸气和空气)，在热侧膜面上生成的水蒸气透过膜至冷侧凝结成水，并和冷却水合而为一。
(2)气隙式膜蒸馏(内冷式)(agmd)该组件内，膜的冷侧装有冷却板。在其间就是气隙室。当热侧水蒸气透过膜在气隙室扩散端冷壁凝结成液态导出，而冷却水在组件内部降温。凝结水和冷却水各有通道，互不混合。和直接接触膜蒸馏组件相反，蒸发面和冷却面之间有一定距离(气隙室宽度)，这样通量和热传导均受到了阻力。其优点是热量损失小，热效率高；不需另加热能回收装置。缺点是组件结构较直接法复杂；其膜通量比直接法小。
(3)扫气式膜蒸馏该组件内，膜的冷侧通常以隋性气体(如氮气等)作载体，将透过膜的水蒸气带至组件外冷凝。
(4)减压膜蒸馏与气隙式膜蒸馏相类似，只是将冷侧施以低压处理。
膜蒸馏具有很多的优点，主要有：该过程几乎在常压下进行，设备简单、操作简便，在技术力量较弱的地区也有可能实现。
在该过程中无需把溶液加热到沸点，只要膜两侧维持适当的温差，该过程便可以运行这就有可能利用太阳能、地热、温泉等廉价的天然能源以及工厂的余热等，对在能源日趋紧张的情况下，利废节能是很有意义的；在非挥发性溶质水溶液的膜蒸馏过程中，因为只有水蒸气能透过膜孔，所以蒸馏十分纯净，有望成为大规模低成本制备超纯水的手段；膜蒸馏耐腐蚀、抗辐射，故能处理酸性、碱性和有放射性的溶液；膜蒸馏组件很容易设计成潜热回收的形式，可进一步降低能耗。膜蒸馏可广泛应用于海水和苦咸水淡化，污水和工业废水的处理，非挥发性酸、碱性溶液、挥发性溶液的浓缩和提纯以及在医药、食品加工等方面的应用。
另外膜蒸馏也有许多的缺点，主要有：
(1)膜成本高蒸馏通量小；
(2)由于温度极化和浓度极化的影响，运行状态不稳定；
(3)研究工作多处于实验阶段，对传质和传热机理及参数影响的定量分析还很不够；
(4)研究所用物料一般都是简单的水溶液。对一些工业废水的研究甚少。
膜蒸馏过程的开发最初完全是以海水淡化为目的，现在膜精馏技术已广泛应用到化学物质的浓缩和回收，例如对蔗糖糖浆的浓缩；水溶液中挥发性溶质的脱除和回收，如从水溶液中脱除甲醇、乙醇、异丙醇、丙酮、氯仿、同时脱除乙醇和丙酮、同时脱除丙酮、丁醇和乙醇、甲基异丁基酮、卤代挥发性有机化合物等；果汁、液体食品的浓缩，如直接接触式膜蒸馏浓缩苹果汁、集成膜过程浓缩柠檬汁和胡萝卜汁等；废水处理。
从近几年有关文献的数量和质量上都可看到膜蒸馏过程研究的发展十分迅速，人们不再满足于对膜蒸馏过程普遍规律的描述，而是根据各自研究体系的特点，从机理的角度建立数学模型，考虑包括温度极化、浓度极化在内的各种相关参数，使数学模型的预测结果更符合实际。尽管人们目前考虑问题的角度、解决问题的方法不同，但基本都是以kudsen扩散、分子扩散、poiseuille流动为基础，随着研究工作的深人发展，有可能殊途同归，得到更精确、普适的数学模型。膜蒸馏技术中尚有很多基础性课题有待更深人的研究，实际应用并实现产业化更是重要的发展方向。相信膜蒸馏技术会在研究和应用的生产实践中不断发展，一步步地走向成熟。
2特殊物料精馏
在化工生产中，有许多特殊的物料，有些物料具有相近的沸点，能够形成共沸物，用普通的精馏方法无法分离，有些物料具有高黏度，热敏性，受热容易聚合、氧化、分解等，对这样的物料进行分离，常规的精馏方法无法完成分离的任务，随着精馏技术的发展，出现了一些新型的精馏技术，可称之为特殊物料的精馏技术，主要有盐效应精馏、分子精馏、共沸精馏、萃取精馏等。
2.1盐效应精馏
盐效应精馏是添加盐的精馏，就是利用盐的效应。绝大部分含水有机物质加入第三组份盐后，可以增大有机物质的相对挥发度。而对具有共沸性质的含水有机溶液加盐后会使其共沸点发生移动，甚至消失。对于二元体系，当盐溶解在两挥发性组分的溶液中时，盐和两组分发生作用，形成络合物或缔合物，从而影响各挥发组分的活度，这样就改变了两组分的汽液平衡关系，改善了分离效果。两组分中溶解的盐能改变各组分的挥发度，进而改变两组分的相对挥发度。从宏观角度来看，将盐溶于水中，水溶液的蒸汽压下降，沸点升高。一般来说，这是由于不同组分对盐的溶解能力不同所致。例如对乙醇-水体系，加入cacl2后，因cac12在水中溶解度大于其在醇中的溶解度，所以水的蒸汽压下降的程度要大于乙醇的蒸汽压下降的程度，这就提高了乙醇和水的相对挥发度。所以，在相同分离条件下，有盐比无盐所获得的乙醇浓度更高。
从微观的角度看，活度系数是由分子间的作用力决定的。它可分为物理作用和化学作用两类。物理作用即范德华力，包括静电力、诱导力和色散力等。而化学作用又可分以下几种情况：
(1)氢键。当形成氢键时，对理想溶液产生负偏差，溶液蒸汽压下降，沸点上升，使形成氢键的组分活度系数下降；或者是加入的组分破坏了原来的氢键，对理想溶液产生正偏差，从而提高了某组分的活度系数。
(2)形成络合物。当盐加入溶液中后，盐与组分形成络合物，使其溶剂化，从而降低了组分的活度系数，改变了组分的相对挥发度。
(3)静电作用。由于加入的盐是极性很强的电解质，在水中离解为离子，产生电场，由于溶液中的水分子和其他组分分子介电常数不同，它们在盐离子电场的作用下，极性较强、介电常数较大的分子就会聚集在离子周围。而把极性较弱、介电常数较小分子从离子区“驱逐”出去，使之活度系数加，从而使各组分相对挥发度增大。
(4)形成不稳定的化合物。将盐加入混合组分中，有时会和混合组分形成某种不稳定的化合物，改变混台组分的活度系数。
盐效应精馏的文献报道多是制取无水乙醇、硫酸，硫酸的浓缩及苯酚的回收等方面。分离含水乙醇，加盐精馏与一般精馏相比，前者的理论板数降低了4倍，能耗减少25%。但盐水需浓缩、结晶、分离才能重新利用，固盐在加料过程中容易堵塞，腐蚀也较严重，使盐效应精馏的应用受到限制。目前，众多学者在理论研究的基础上，通过小试中试，已逐渐将加盐精馏技术工业化。dobroserdov指出，naac，kac及zncl2等均能破坏乙醇-水体系的共沸混合物，进而得到高纯度的乙醇，且比用苯进行共沸精馏更为经济。近年来，含盐溶液的汽液平衡的精确计算方法得到的广泛的研究。由于不同的盐对混合组分的盐效应不同，究竟什么样的盐对汽液平衡的改变有效，迄今为止，还没有明确的指导原则。因此，研究不同盐(如盐的价效，类型等)对混合组分的盐效应规律，是今后加盐精馏技术的`理论及应用研究的一个方向。
通过盐效应精馏，可生产出普通精馏法不能得到的产品，如无水乙醇。由于无水乙醇可替代石油作燃料，一旦汽油耗尽，人们就不必担心燃料来源问题。因此，无水乙醇生产有着重要的战略意义，只是现在采用加盐精馏法生产无水乙醇能耗较大。因此，研究如何降低加盐精馏等操作的能耗是面临的一个新课题。随着人们对加盐精馏技术的不断深入了解和应用研究，必能开发出许多具有特殊用途的产品，加盐精馏技术必将以其特有的优点而广泛应用于化工分离过程。
2.2分子蒸馏
分子蒸馏又叫短程蒸馏(shortpathdistillation)，属一种高新的液-液分离技术。该技术自20世纪30年代问世以来得到人们的广泛重视。
分子蒸馏技术是随着人们对真空状态下气体的运动理论进行深入研究而逐渐发展起来的。近年来一些工业强国如美国、日本、德国、瑞典及前苏联等相继利用分子蒸馏技术解决了许多分离领域中的难题，已在150余种产品的分离上成功地实现了工业化。我国分子蒸馏技术的应用及研究起步较晚。分子蒸馏由于具有操作温度低、蒸馏压力低、受热时间短、分离程度高、产品收率高等优点，在化工和轻工的各个领域得到越来越得到广泛的关注，但分子蒸馏技术又是一尚未广泛应用的分离技术，同时又是一种原理简单而实际应用机理复杂的高新技术。分子蒸馏装置大体上分为四种形式，降膜蒸馏装置，刮膜蒸发器，旋转刮膜式分子蒸发器和离心式蒸发器，这些装置都能使被处理的物料呈薄膜状，接触时间短，加热效果好，能连续操作。
目前，分子蒸馏技术已经得到了广泛的应用，主要有废机油的回收，利用分子蒸馏的方法不但机油的回收率达到了72%，而且把废油中的含灰量从0.83%降到0.00%，含碳量从2.30%降到0.06%，达到了使用标准；高粘度润滑油的制造，分子蒸馏不但可使润滑油中成色物质的含量大大减少，而且使蒸馏相同量的硅氧烷的时间减少了40%;天然产物的分离，如利用分子蒸馏在不同真空度下，可将不同的组分提纯并除去带色杂质和异臭，保证了芳香油的质量和品位；核工业中的应用，利用分子蒸馏的方法成功地从锂中分离出氚；食品工业中的应用，应用分子蒸馏技术，成功地脱除了动物脂肪中的胆固醇，使其达到食用标准，而且没有破坏脂肪中对人体有益的三酸甘油酯等热敏性物质；石油工业中渣油的处理等。
为了更好地为工业设计和优化生产提供理论依据，对分子蒸馏的研究还需要不断完善和深入，当前对分子精馏技术的研究热点主要包括混合物非理想性质以及内部传递过程对蒸馏速率和分离效率的影响；湍流传递过程对液膜表面温度和浓度的影响，建立起能准确描述该过程的数学模型，为优化蒸馏操作以及对其进行预测提供理论依据；建立数学模型，对刮膜分子蒸馏过程的研究；数学模型中定量反映惰性气体压力对分子蒸馏的影响等。
3节能技术精馏
据美国统计，化学工业中60%的能源用于精馏。从理论上讲，精馏所需的能量只需补偿纯液体混合时的熵增，实际上远远超过此值。从工艺上观察，从塔底蒸发器输入的能量，90%成为塔顶冷凝器的热损失。由此可见，精馏过程能源的利用率很低，节能潜力很大，精馏应当成为化学工业中节能的重点。在今天能源价格不断上涨的情况下，如何降低精馏塔的能耗，充分利用低温热源，已成为人们普遍关注的问题。
3.1热泵精馏
人们提出了许多节能措施，通过大量的理论分析、实验研究以及工业应用表明其中节能效果十分显著的便是热泵精馏技术。
8.1%，节能和经济效益非常显著。
热泵精馏确实是一种高效的节能技术，但需要注意的是，在选择精馏方案时，除应考虑能源费用外，还应考虑其设备投资费等因素，对其经济合理性进行综合评价，在实际设计中，可把前面介绍的几种典型流程加以改进，以拓展热泵精馏的应用范围，而且要进行优化设计，以便获得节能效果和经济效益最佳的热泵精馏方案。
3.2新型高效塔板和填料精馏
在不改变工艺设备条件下的，对常规塔板进行改造，并开发新型高效填料，从而起到扩产、节能、降耗、大幅度提高经济效应的成绩，新型塔板主要有高效导向筛板，板填复合塔板，新型高效规整填料主要包括金属板波纹填料和金属丝网波纹填料两大类。
高效导向筛板是近年来发展起来的一种新型塔板，是由北京化工大学开发的，是对包括筛板塔板在内的各种塔板进行深入细致研究的基础，发挥筛板塔结构简单、造价低廉的特点，克服其漏点高、效率低的缺点，并且通过对各种塔板进行深入研究、综合比较，结合塔板上流体力学和传质学的研究开发的一种新型高效塔板。板填复合塔板是对板式塔与填料塔进行深入研究的基础上，充分利用板式塔中塔板间距的空隙，设置高效填料，以降低雾沫夹带、提高气体在塔内的流速和塔的生产能力的一种新型塔板。板填复合塔板已在石化、化工中的甲苯、氯乙烯等多种物系中得到成功应用。
新型高效散堆填料主要有金属鲍尔环填料，金属环矩鞍填料，金属阶梯环填料等，他们都具有，理论塔板数高，通量大，压力降低；低负荷性能好，理论板数随气体负荷的降低而增加，没有低负荷极限；放大效应不明显；适用于减压精馏，能够满足精密、大型、高真空精馏装置的要求等特点，能起到大幅度节能、降耗的作用。
4结束语
精馏技术发展至今，其发展方向已经从常规精馏转向解决普通精馏过程无法分离的问题，通过物理或化学的手段改变物系的性质，使组分得以分离，或通过耦合技术促进分离过程，并且要求低能耗、低成本，向清洁分离发展。在精馏基础研究方面：研究深度由宏观平均向微观、由整体平均向局部瞬态发展：研究目标由现象描述向过程机理转移；研究手段逐步高技术化：研究方法由传统理论向多学科交叉方面开拓。
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