总结是对过去所取得成绩和收获进行回顾和总结的过程。可以运用具体的案例和实践经验来支持和丰富总结的内容，使总结更具有说服力和参考价值。总结范文中的语言精炼，内容简洁明了，可以帮助我们更准确地概括和归纳。
数控实践总结篇一
实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实习，所学的就等于零，理论应该与实习相结合。另一方面，实习可为以后找工作打基础。通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实习中学习，从学习中实习。而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实习中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。为期一个月的实习结束了，短短的一个月让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。
在实习过程中，老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。
数控实践总结篇二
在大学自己是学工程管理专业的，所以在这次实践中得到的管理经验对自己专业学习有很大的作用。通过这次当老师的经历，我认为作为一个管理者，方法尤为重要。对学生的管理，你既不能像在学校那么严厉，又不能太过懒散。所以把握好一个度，显得尤为重要。但需要明确的是一定要有明确的管理方案和要求，否则将难以控制其局面。所以，管理有方法，合作更和谐。
五：自立方能自强
作为当代青年和大学生，当然还是90后，如何成长如何成才?我认为第一步一定要学会自立。寄生虫一样的生活环境很难培养出真正优秀的人才。而一味靠父母也不是我们的风格。离开父母的羽翼，自己敢于面对生活的风雨和挑战，这才是你真正步入社会所需要学会的第一步。一个人只有真正的自立，能吃的了苦，方能成就自己。一个人如果连自己都照顾不好，何谈抱负和理想呢?自立、自信、自强是我们青年人的宝贵财富。所以即使家庭再优越，父母再有钱，如果你自身不够优秀，你也不是一个成功的人，不是一个会受人敬仰的人。
在这十几天的经历我最深切的感受就是：不论什么事只有亲身的体验过，才会有真实的感受，才能对这件事有比较实在的，深刻的认识;还有一点就是，世上无易事，均须用心去做。这些收获和体会将影响我以后的学习生活，对以后的工作产生积极的影响。
1.学生社会实践个人总结
2.大学生假期社会实践个人总结
3.大学生暑假社会实践个人总结
4.暑假社会实践个人总结
5.高中社会实践个人总结
6.社会实践个人总结
7.假期社会实践个人总结
8.2017社会实践个人总结
9.社会实践调查个人总结
数控实践总结篇三
机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。
普通机床经经历了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床一一数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。
数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次暑期实习给我的体会是：
（1）通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的`工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。
（2）在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。
（3）在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。
（4）这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！
（5）培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
是的，课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢？经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。
要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工作以外的事情，尽管许多情况我们不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实习的其中一个目的了。
通过这次暑假实习经历，使我学到和懂得了许多。在工作的过程中，我学会了忍耐，学会了正确对待不公正待遇，我想这对于我未来直面不公很有帮助。总之，这次难忘的暑假实习经历使我获益良多，对我将来的发展具有十分积极的作用。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
就像我在实习中接触到的零件的加工，虽然它的危险性很大，但是要亲自去操作而且要作出成品，这样就锻炼了我敢于尝试的勇气。
数控实践总结篇四
感慨万千，这个寒假的消逝似乎快过过往，但带给我的确实这生最值得珍惜和利用的社会经验和一些记忆。
考完试的第二天，我们六个学生在老师的`带领下，来到了深圳xx有限公司。途中，自己有在设想这里的环境，这里的工作和生活，在为自己能够代表学校提前到所在订单班的企业对象实习而感到骄傲的同时，也感觉身上背负着老师和贵企业的期望及同学们的信任。过来的第一个早上，在李经理等人的带领下，我们熟悉过该公司的各部门，也许是第一次接触这种氛围，不由的兴奋没有停止过。
公司讲究“高效”、“团结”和“责任”。来到这里的第一个下午，在xx和xx经理等人的岗前安全教育后，车间很快就浮现出了我们六个人的身影。那时候被分在数控加工中心，很是不知所措，既不认识车间每一个人，也不会操作机床，只是本着最初的信念：可以很累，但不能将任务不做好；可以衣服很脏，可以手很粗糙，但不能违规工作规章。可以承受莫大的教导，但不能不尊重师傅们。
在这里生活的这段时间，对我有太多的改变。
思想上，团结是一个组织成功的肋骨，感恩是一个人灵魂的寄托，担当是一个人进取的宝剑。
工作上，什么东西都是从基层做起，我待过cnc，呆过装配，明白对于模具本身就是一个高危行业，却很多事情必须有人去做，本着胆大心细，敢于动手的心态，慢慢对操数控机床及模具简单的结构有了些认识，也深深的领会到师傅们的话：看一百次不如自己动手做一次。工作中，很多隐患是不为人知的，所以做任何事都要有着自己的思维，不要过多的相信设备、图纸和程序，要相信自己，运行前一定要对存在安全隐患的东西进行确认或修改。
交际上，时间不长，但认识有几个好朋友，这是我这次深圳行很大的一个收获。对于韩东每天让我帮忙送料很是感谢，因为这样让我更快的认识到各加工组负责人及一般的加工程序；举手之劳可以让别人相信和教学你，因为帮忙锯板，认识了这里的第一个好朋友小朱，他教会我很多；装配中，我认识到张飞，阿龙，他们给了我太多社会上的经历，至少懂得友谊最重要的部分是如何经营。
责任上，我们必须保证自己和他人的安全，我们必须懂得回报社会和企业，我们必须履行节约粮食，保护公共设施的义务。
不觉中，又是深夜。我会带着我的梦想去努力、奋斗和争取，相信就在xx这个仁治、重才的平台上，能够拥有属于自己的一片天。
数控实践总结篇五
户口所在：江苏国籍：中国
婚姻状况：未婚民族：汉族
培训认证：未参加身高：174cm
诚信徽章：未申请体重：55kg
人才测评：未测评
我的`特长：
求职意向
人才类型：应届毕业生
应聘职位：技工：车工
工作年限：0职称：无职称
求职类型：实习可到职日期：随时
月薪要求：1000--1500希望工作地区：江苏,,
工作经历
志愿者经历
教育背景
毕业院校：无锡信息职业技术学院
最高学历：大专获得学位:毕业日期：-07
专业一：数控机床专业二：中国象棋
起始年月终止年月学校（机构）所学专业获得证书证书编号
语言能力
外语：英语一般粤语水平：一般
其它外语能力：
国语水平：一般
工作能力及其他专长
详细个人自传
数控实践总结篇六
数控实践是我大学期间的重要课程之一，通过这门课程的学习和实践，我深刻体会到了数控技术的重要性和应用价值。在实践过程中，我积累了许多宝贵的经验和体会。下面我将结合自己的实践经历，对数控实践的心得体会进行总结，希望能对其他学习数控的同学有所帮助。
首先，数控实践强调细致入微和耐心。在数控实践中，我们需要仔细阅读机床的操作手册，理解操作步骤和参数设置。一丝不苟的控制参数对于实现高精度加工非常重要，所以我们要耐心地调试和测试，直至达到理想的结果。不可急躁和草率，否则会导致加工失误。我在实践中经常遇到因为粗心大意而造成的错误，但我及时改正错误并总结经验教训，逐渐培养了耐心和细心。
其次，数控实践需要具备良好的团队合作能力。在实践中，我们经常需要分成小组进行实验和工作，每个人有不同的任务和职责。良好的团队合作可以提高工作效率和质量，减少出错的机会。在团队中，我们需要相互协作、互相配合，共同推进项目的进展。我在实践中主动与同学合作，并积极与组员交流和讨论，从中学到了团队合作的重要性，并在实践中实践了这一能力。
第三，数控实践要注重问题解决与创新能力的培养。在操作过程中，我们经常会遇到各种问题和困难，例如加工误差、机床故障等。这时，我们需要迅速识别问题、制定解决方案，并采取相应的措施。我在实践中遇到过很多棘手的问题，但通过查阅资料和与老师交流，我逐渐培养了解决问题的能力，也从中体会到了解决问题的乐趣。此外，在实践中也可以积极探索和创新，尝试不同的加工方式和参数设定，为实现更高的加工质量和效率做出贡献。
第四，数控实践要注重安全意识的培养。数控设备操作中，存在着一些潜在的危险因素，如机床运转时的可能伤人、刀具刺伤等。因此，在实践操作中，我们需要时刻保持高度的安全警惕，严格遵守相关的操作规定和标准，妥善使用所需的防护设备。同时，我们也需要保护好自己的身体，避免长时间的单调动作和过重负荷的机械操作，以免造成身体的损害。我在实践中时刻保持警惕，并且与同学间互相提醒、帮助，共同营造良好的安全环境。
最后，数控实践给我带来了实践能力和专业素养的提升。通过实践，我熟练掌握了各类数控设备的操作方法和技巧，理解了数控系统的工作原理和加工流程。同时，我也学到了一些相关的专业知识，如机床加工工艺、刀具选择等等。这些实践经验和专业知识的积累不仅对我未来的就业起到了重要作用，也为我深入学习和研究数控技术奠定了坚实的基础。
通过数控实践的学习与实践，我深刻认识到数控技术在现代制造业中的重要性和应用价值。我也通过实践中的不断摸索和努力，提高了自己的技术水平和实践能力。数控实践不仅为我今后的工作起到了很好的基础，也加深了我对这门技术的热爱与兴趣。希望在未来的学习与实践中，我能不断发展和完善自己，为数控技术的发展作出更大的贡献。这将是我一生的追求和目标。
数控实践总结篇七
作为一名工科专业学生，数控实践是我们必备的技能之一，也是课程学习中重要的一环。在完成数控实践的过程中，我体会到了很多，感触颇深。下面是我的数控实践心得体会，希望对大家有所帮助。
第一段：认识数控技术的重要性
数控技术是现代制造业的重要组成部分，其运用已经广泛扩展至各领域中，深受制造行业的青睐。随着我国制造业的不断发展，数控技术得到了广泛的应用，掌握与运用数控技术成为现代制造技术人员的必修技能。在平时的学习中，我们需要认识到这一点，知道数控技术的重要性所在，并把学习数控的知识作为我们的必修课。
第二段：理论学习，融会贯通
在数控技术的学习中，理论知识的掌握是非常重要的。在学习数控技术的过程中，我们需要把理论知识与实践相结合，这样才能更好地运用数控技术。理论知识可以帮助我们建立数控加工的概念和流程，为实践操作提供支持和帮助，使我们更加熟练和自如地运用数控技术。
第三段：实践操作，不断积累
在数控实践中，我们需要多次实践操作，不断地积累经验和思考。实践是检验理论知识的最好方式，只有在操作中我们才能更好地体会到数控技术的应用，掌握数控加工的实现手段，才能在实际操作中更加得心应手，掌握一定的实践经验，不断地积累操作技巧和心得体会。
第四段：分析问题，寻找解决方案
在实践操作中，难免会遇到各种各样的问题和困难。这时候，我们需要分析问题的原因，寻找解决问题的方案。可能需要对机床的控制程序进行调整，亦或是对工件的加工过程进行重新优化。寻找解决方案不仅需要严谨的思维方式，更需要创新的思维方式，能够不断地发掘运用数控技术的潜力。
第五段：总结归纳，不断完善
数控实践并不是一蹴而就的，需要不断地总结归纳，不断地完善。只有当我们经过多次实践和反思，对数控技术的理解更加深刻，才能够熟练地操作，运用数控技术解决实际问题，更好地满足工业化的需求。
总之，数控实践是我们必修的重要环节，在学习和实践过程中，我们需要认真对待，不断探索和研究，使我们对数控技术的理解更加深入，并能够准确运用到实际的工作中。作为一名工程学生，我深刻认识到掌握数控技术的重要性，当我们能够熟练地运用数控技术，才能在未来的工业化中更加优秀。
数控实践总结篇八
设计与加工
系部：机械工程系
专业班级：20xx级数控技术班
学生姓名：徐福成
学号：111956
指导教师：任辉
毕业实习报告
两年半的课程学完了,我发现在学校学到的理论知识还远远不够,现在的我们将要踏入社会,很多知识只有在实践中才能掌握。实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地，只学不习，所学的就等于零，理论应该与实习想结合。另一方面，学习可以为以后找工作打基础。通过这段时间的学习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实习中学习，从学习学习中实习。国家对于人才的要求越来越高，我们不只要学好学校了所学到的知识，还要不断从生活中学习中学其他知识，不断地从各方面武装自己，才能在竞争中突出自己，表现自己。
一、实习单位概述和生产工艺流程
学校决定了让我们自己进行社会实践.我来到的单位名字叫威晟石油管材设备有限公司,位于深圳赤湾石油基地,公司主要从事石油管材(油管,套管,钻杆,旋转钻具等)螺纹加工及维修;对螺纹进行表面处理，如磷化，喷砂，镀铜，丝扣冷轧等。管材经过漏磁探伤机探伤，合格产品依次经数控管螺纹车床进行机械加工，检验合格备用；合格后打标，测长称重，对加工好的螺纹刷油并带上护丝，最后成品检验合格后打包，放到产品存放区。
二、数控设备及管理介绍
（所有尺寸）bgc（所有尺寸）。4号为一组，可加工所有类型的扣型。公司分为生产部，质检部，业务部，行管部。生产部主要负责生产加工产品，质检部主要负责检验产品质量及技术问题绘制图纸等。业务部主要负责对业务设计及执行。行管部主要负责常规人事管理，修订完善项目部门相关管理规章制度，组织部门日常活动。一般的管理流程为：业务部接到客户的生产需求后制作生产单，下发到质检部，质检部绘制加工图纸及租相关量具，下发到生产部，生产部加工出成品后由质检部检验，检验合格后打包发给客户。
三、具体实习内容
20xx年10月16号，我们来到了深圳威晟石油管材设备有限公司，工作人员对我们进行了安全教育，重点强调安全第一，生产第二。告诉我们：进入生产车间一定要佩戴安全帽，安全眼镜等防护用品。给我们说了一些不安全因素，加强了我们对安全的认识。
量，不符合要求时输入刀具补偿进行修改。加工过程中铁沫不许缠绕在刀上，要及时用铁勾清理以免影响精度。需要测量的数据有：中径、带密封面的要测量密封面大小、锥度、牙长、牙高、口部直径、端面到密封面的深度，符合要求后去毛刺，内螺纹和外螺纹的去毛刺方法是不同的，外螺纹是拿三角挫刀挫，挫时注意不要伤到完全牙和密封面，内螺纹是拿刮刀刮，刮刀刮毛刺时要用巧劲，最好一刀顺着刮掉，不要伤到完全牙。之后，要拿砂纸磨，磨去残留的毛刺。最后把工件卸下，进行下一道工序。我具体的实习工作就是尽可能的完善以上工序。
四、实习体会
短短的实习让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过这次学习，我们熟练的掌握了数控加工的操作，收获颇多，例如：1通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程；2在管材螺纹的加工方法上具有初步的独立操作技能；3在了解，熟悉和掌握一定的加工基础知识和操作技能过程中，培养，提高和加强了我们的机械实习能力，创新意识和创新能力；这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎，同时也培养了我们将强不屈的本质，不到最后一秒不放弃的毅力；培养和锻炼了劳动观点，质量和经济观念，强化遵守劳动纪律，遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
五、操作过程中应注意的事项
1、走刀路线:模拟运行时注意走刀路线，走刀路线不合理时易出现嵌刀，撞刀。
2、进退刀点选择时要注意:进刀不能撞工件，退刀应该先离开工件。对于形状特殊的工件在退刀时更要注意避免发生碰撞。
3、避免程序中的坐标值超越卡盘尺寸，注意留余量。
4、防止误操作。
5、在输入补刀值时正负不要搞反了，小数点注意输入正确。
数控实践总结篇九
太原第一机床厂始建于952年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是山西省数控产业化基地。企业位于太原市南内环街6号，占地面积3。28万平方米。三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。企业在册职工293人，其中各类专业技术人员3xx年通过iso900国际质量体系认证。
毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力。
在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。
来到工厂，首先工人师父给我们上安全课，告诉我们什么可以弄什么不可以弄，一定要服从厂里还有老师的管理，并且要自己注意安全，不要到处乱跑等，还给我们说了一些活生生的事件，加强我们对安全的认识，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方。
接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。
比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。
车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。
通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。
数控车床的操作，就是通过编程来控制车床进行加工。数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，掌握了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了一定的数控加工基础知识，我们基本上可以能阅读并且编制简单数控操作加工程序，初步掌握了数控机床的操作与维护。
车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培养我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。
在观察的时候，我们在不懂的地方向工人师父请教，明白了很多书本上没有的东西。在听了工人师傅的讲解后，明白了一般零件的加工过程如下：
齿轮零件加工工艺：
最后我们在师父的指导下，亲自加工了一个零件，使我们大家都兴奋不易。
在自己亲手加工的时候，很多问题都出现在我们的面前，使我们更加加深了各种知识的了解，在自己加工十时，使我对对刀，参数的设置，编程的要求，工艺，还有在加工中的各种操做，以及刀补的建立，还有各种参数的修改，以及各种量具的使用有了更加深刻的了解。
在实习的期间，我们还学习了数控车床、铣床等。数控给我们留下了深刻的印象，它们让我看到了这行业的未来。
实习结束了，但学习却是永无止境，通过我实习，我学到许多知识与技术。在这次实习中我也学会了怎样去面对失败。实习的生活使我难以忘怀。
数控实践总结篇十
太原第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是山西省数控产业化基地。企业位于太原市南内环街16号，占地面积13.28万平方米。三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。资产总额2.23亿元，负债总额1.78亿元。企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。
企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大;卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满意度好;龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。以“太一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。企业技术力量雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心;企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注重产品质量，曾于xx年通过iso9001国际质量体系认证。
毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力。
在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。
来到工厂，首先工人师父给我们上安全课，告诉我们什么可以弄什么不可以弄，一定要服从厂里还有老师的管理，并且要自己注意安全，不要到处乱跑等，还给我们说了一些活生生的事件，加强我们对安全的认识，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方.
接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。
比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。
车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。
通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。
数控实践总结篇十一
数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、精度高的精密型车床和效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。
1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。
2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。
3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。
4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。
5、通过对数控车、铣试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制器原理，伺服驱动原理、反馈原理等；学会数控系统的维护及常见的故障排除。
斯沃数控仿真软件、cak3675数控车床5台，永进数控铣削加工中心一台，德西数控车，数控铣削试验台一台、游标卡尺等量具，装夹工具，直径50mm的pvc棒料，铝锭。
时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次暑期实习给我的体会是：
1.通过这次实习了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。
2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。
3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。
4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！
5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
数控实践总结篇十二
太原第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是山西省数控产业化基地。企业位于太原市南内环街16号，占地面积13.28万平方米。三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。资产总额2.23亿元，负债总额1.78亿元。企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。
企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大;卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满意度好;龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。以“太一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。企业技术力量雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心;企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注重产品质量，曾于20xx年通过iso9001国际质量体系认证。
毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力。
在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。
来到工厂，首先工人师父给我们上安全课，告诉我们什么可以弄什么不可以弄，一定要服从厂里还有老师的管理，并且要自己注意安全，不要到处乱跑等，还给我们说了一些活生生的事件，加强我们对安全的认识，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方.
接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。
比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。
车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。
通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。
数控车床的操作，就是通过编程来控制车床进行加工。数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，掌握了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了一定的数控加工基础知识，我们基本上可以能阅读并且编制简单数控操作加工程序，初步掌握了数控机床的操作与维护。
车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培养我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。
在观察的时候，我们在不懂的地方向工人师父请教，明白了很多书本上没有的东西.在听了工人师傅的讲解后，明白了一般零件的加工过程如下:
齿轮零件加工工艺:
最后我们在师父的指导下，亲自加工了一个零件，使我们大家都兴奋不易.
在自己亲手加工的时候，很多问题都出现在我们的面前，使我们更加加深了各种知识的了解，在自己加工十时，使我对对刀，参数的设置，编程的要求，工艺，还有在加工中的各种操做，以及刀补的建立，还有各种参数的修改，以及各种量具的使用有了更加深刻的了解.
在实习的期间，我们还学习了数控车床、铣床等。数控给我们留下了深刻的印象，它们让我看到了这行业的未来。
实习结束了，但学习却是永无止境，通过我实习，我学到许多知识与技术。在这次实习中我也学会了怎样去面对失败。实习的生活使我难以忘怀。
数控实践总结篇十三
这个暑假，我们的学校要求每个学生参加至少15天的社会实践报告。 作为一个学电气工程及其自动化的学生，为了为大二的电路学习打好基础，也为了复习大一所学的机械设计制图以及计算机文字处理，从7月1日到8月7日，我来到南京六角数控机床有限公司进行了一个多月的社会实践，感受颇多。
来到的头几天，公司领导还没有给我布置什么任务，于是我就在公司里熟悉一下环境。在机械设计制图课上老师讲了一些制图的基本知识和原理，表达机械的常用方法，零件制造与零件图，机械传动与传动零件的设计以及简单的零件联结与装配图，现在看见了许多各种各样的零件以及由这些零件组装成的各种各样的设备，更有了感性的认识，其中还有一些比课上讲的复杂得多。接着的几天，我进行了简单的零件加工，无非就是打孔，攻螺纹，去毛刺。我还知道了检测螺纹的工具叫做规，通常是两头都有，一头是通规，另一头是止规。检测螺纹时必须要是通规进，而止规能止住，不然零件就报废了。在实际操作中，不是任何一个螺纹都能使通规进，如果再把零件重新加工一下就可能回增大误差，这时就应用丝攻重新回一下或许就好了。若是不行，再回两三遍。当然并不是零件报废了就没有用了，其实不然，通过再次加工使零件重新具有使用价值。说到报废，其实有两种，分为物废和料废。物废吗，就是加工零件是应工人的不当操作而报废；而料废则是因材料问题使零件报废。
机械课上我们画了很多的三视图，,但今天看到那么多的实体模型，更有一种说不出的感觉。这儿还有许多各式各样的机床，如车床、钻床、铣床、刨床、磨床、半自动机床、自动机床和数控机床。不管什么样式的床子，都有着各种不同的传动系统与结构，不同的机床可以加工出不同形状，不同的表面、尺寸与精度。车床用于加工零件上的回转面，如圆柱面，圆锥面各种形状圆弧及螺纹等。车床的运动过程，是采用电机带动皮带传动给主轴系统，主轴变速传动采用的是齿轮传动结构来完成的，拖板的自动进给也是采用齿轮传动和螺杆及齿条传动原理来完成对零件表面加工，包括车削外元表面(包括各级台阶尺寸，外元各种形状尺寸，如圆弧凸凹槽，各种平面，内孔、圆锥面、螺纹等)；钻床一般用来钻孔、攻丝；刨床广泛用于加工平面；铣床用来加工平面，也可以加工斜面和各种沟槽；磨床的运动过程，则是采用液压原理，通过液压油量，油压的控制来完成各种运动的，磨床对零件表面的尺寸精度可达到更高的要求和精确的尺寸，并且能够加工一般金属刀具难以加工的合金材料。数控机床对零件加工精度可达到更高的要求，通过编程可完成零件较高精度要求。不同的数控机床可加工的精度不同，而普通一般数控机床可完成的加工精度也不同。高精度的零件，用高档的数控机床来完成，如全功能的数控机床加工中心就能完成过去在机械中无法完成的精度质量相关尺寸链的技术要求。零件的几何精度尺寸更高，可保证批量尺寸的一致性。操作更方便，零件质量更稳定。
再后来，为了考察我的电脑制图以及电脑排版的能力，我又被安排画了几份cad图纸，并且为该公司的数控机床的说明书在计算机上排版设计，所完成的工作深得该公司相关人员的好评。当然，这得益于平时的努力学习，才能胜任这份工作。我自己虽然完成了画图的任务，但还是发现了一些在学校的制图课上没有遇到的问题，我都开动脑筋把它们一一解决了。在以后的实践中，我都将用更高的要求来要求自己。在学校认真学好理论方面的知识，这样才能在实践中得心应手。为今后走出课堂，进入市场，迈向社会积累更多更丰富的实践经验。
今世界，工业发达国家对机床工业高度重视，竞相发展机电一体化、高精、高效、高自动化先进机床，以加速工业和国民经济的发展。长期以来，欧、美、亚在国际市场上相互展开激烈竞争，已形成一条无形战线，特别是随微电子、计算机技术的进步，数控机床在20世纪80年代以后加速发展，各方用户提出更多需求，早已成为四大国际(日本、德国、意大利、英国)机床展上各国机床制造商竞相展示先进技术、争夺用户、扩大市场的焦点。中国加入wto后，正式参与世界市场激烈竞争，今后如何加强机床工业实力、加速数控机床产业发展，实是紧迫而又艰巨的任务。
实践结束后，我得到了一些钱。当然我不是冲着钱来，而是为了获得经验来的。社会实践，一方面是为自己今后工作获得经验，另一方面是为了自己今后走向社会打下基矗社会上鱼龙混杂，不像学校里老师和同学那么友善。这就要自己能够分清是非，该做什么，不该做什么。总之，这一个多月的社会实践教会了我很多书本学不到的东西。
数控实践总结篇十四
随着科技的不断发展，数控技术在工业制造领域中得到了广泛应用。作为数控技术的核心之一，数控程序扮演着至关重要的角色。在学习和实践数控程序的过程中，我逐渐领悟到了其中的一些奥妙，下面就是我对于数控程序实践的心得体会。
首先，理论与实践相结合是数控程序实践的关键。在学习数控程序时，我们不能只停留在理论知识的层面，而是需要将理论与实际操作相结合。只有通过实践才能真正领会数控编程的内涵与技巧。在实践中，我遇到了很多问题，但只有当我将理论知识付诸实践才能找到解决问题的方法。因此，理论与实践的结合不仅帮助我更好地理解数控程序，也提高了我的实际操作能力。
其次，耐心和细心是数控程序实践的必备品质。数控程序编制时，往往需要耐心地阅读和分析机床图样、工序卡和加工工艺，以及对机床的操作特点了如指掌。同时，对于程序编写过程中的细节，更需要细心和细致的观察与处理。只有保持耐心和细心，才能编制出高质量的数控程序，并确保机床的正确运行。
再次，灵活应用数控程序的基本知识是实践的关键要素。虽然在编写数控程序时有一套固定的基本规则和操作步骤，但在实际操作中，我们还需要灵活应用这些基本知识。因为每个加工工艺和机床的特点不尽相同，需要根据具体情况进行调整和修改。只有灵活运用数控程序的基本知识，才能更好地满足加工的需求，并提高加工效率和质量。
此外，沟通和团队合作能力对于数控程序实践非常重要。在实际操作过程中，我们常常需要和机床操作员、工艺工程师和其他相关人员进行沟通和合作。通过与他们的交流和合作，可以更加清楚地了解加工需求和机床特点，从而更好地编写数控程序。同时，团队合作也可以分担工作，提高效率，确保加工任务的顺利完成。
最后，不断学习和提升自我是数控程序实践的持续任务。数控程序技术是一个不断发展和进步的领域，我们不能停滞不前。只有不断学习新的知识，跟上技术的进步，才能更好地适应工作要求。在实践过程中，我意识到自己还有很多需要提高的地方，所以我会继续深入学习和探索数控程序的知识，努力提升自己的技术水平。
总之，通过数控程序实践，我深刻理解到理论与实践相结合、耐心与细心、灵活应用基本知识、沟通与团队合作以及不断学习和提升自我是数控程序实践的关键要素。这些心得体会不仅能够帮助我更好地编写数控程序，也能够提升我在实际工作中的能力和素质，使我更好地适应快速发展的制造业。
数控实践总结篇十五
数控技术也叫计算机数控技术，它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。近年来，随着计算机技术的发展，数控技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，对其进行数控化改造，可以降低成本，提高经济效益。为培养实际操作技能，提高我们的数控技术水平，成为一名合格的毕业生，为今后就业打下良好的基础，我来到xx钢铁集团进行数控实习。通过实际操练使我对数控技术有了更深入的了解，学习到了许多数控操作知识，掌握了一定的操作技能。
在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就可以独立操作了。以前的我们根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产出来的，看了通过数控技术所生产出来的产品，真是大开眼界!人类利用机器生产的水平是如此之高，太令人兴奋!有这么先进的设备，这么优越的学习条件，我们一定要更充分地利用好这一切，为自己储备一定的能量!通过实际动手能力的训练，我们深深体会到任何理论知识只有与实践相结合，才能发挥出作用。而作为有可塑性的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新，去培养科学的精神，良好的品德，文明的行为和解决问题的能力。
在实习期间我们有很深的感触，提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，虽然脏点累点，但重要的是我们有了收获、有了成果。这正是纸上得来终觉浅，投身实践见真知。实践是检验真理的唯一标准，通过实习，我们学习到了很多工作常识，得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，实习是我们大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我们以后的学习和工作将有很大的影响。
我们很快就要步入社会，面临就业了。就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。数控实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几个工种所要求我们锻炼的那几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤奋自勉，有所收获，使这次实习达到真正的目的。一个人成功与否取决于个人努力，但是一个好的起点和一个富有合作性的环境有很大的推动作用，几个月的实习就这样过去了，回想起实习生活真有点舍不得。
通过实际操练使我们对数控技术有了更深入的了解，学习到了许多数控操作知识，掌握了一定的操作技能。在这里，我们由衷的感谢集团提供给我们的这个实习机会!感谢实习老师的精心指导!你们辛苦了!!!
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对我们的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
生平第一次有种学以致用的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。它带给我们的不仅仅是经验，它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风。在以后的学习生涯中我更应该真人学习，将来成为一个出色的专业人才，这次实习让我懂得什么叫纸上得来终觉浅，投身实践览真知。
数控实践总结篇十六
大学四年即将结束， 学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数控制造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习、 为以后的工作打下基础，数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
时光如流水，两周的时间转眼即逝，
1、通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。
2、在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。
3、在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。
4、这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！
5、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。
1、 通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。
2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。
3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。
4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。
5、通过对数控车、铣试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制器原理，伺服驱动原理、反馈原理等；学会数控系统的维护及常见的故障排除。
福建省厦门市集美职业技术学校是20xx年8月由集美辖区的三所公立职业学校[原杏林职业技术教育中心（省级重点职校）、原集美职教中心、原杏林中学职业中专教育部]整合而成，是教育部“半工半读百所试点校”。数控技术为中央职业教育实训基地，服装设计与工艺是省级重点专业，机械制造、数控技术应用、模具设计与制造专业为市级骨干专业。 学校座落于国务院首批批准的台商投资区——厦门市杏林台商投资区，毗邻集美区风光旖旎的名胜杏林湾园博苑，学校环境优美，交通便利。学校占地面积67581m2，建筑面积达50033m2。汽车城实训中心、机械制造实验楼、光电实验楼、烹饪实训楼、服装实训车间、信息中心大楼、学生食堂宿舍大楼等教学、生活设施完善、设备先进，为学生更好地学习、生活提供坚实的物质保障。汽车城实训中心，学校拥有完全产权，地处厦门机械工业集中区汽车零部件出口加工区，紧邻中国知名品牌——金龙客车和中国第一大内燃机品牌——玉柴发动机，建筑面积近13000m2；着重突出机电与led专业实训，高标准建设模具、数控、汽车发动机、高级焊接、led实训与光电生产车间。
接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。
开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。
（1）操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。
（2）坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。
（3）基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验模拟。
（4）轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试，掌握程序校验方法。
（5）刀长与刀径补偿及编程训练。手工换刀基本操作，多把刀具的对刀、刀库数据设置。
（6）子程序调用技术，程序调试技巧，钻孔加工的基本编程。
（7）实际铣削训练，合理设置、调校工艺参数，排除基本故障。
（8）了解润滑与冷却系统，机床的维护与保养。
（9）理论课：复习总结铣床加工的应知、应会内容。
这次学习的仿真软件是fanuc 0im和caxa制造工程师
（1）操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。
（2）坐标系的建立，工件和刀具的装夹。
（3）毛胚设置、刀具设置、刀补设置。
（4）手工编程与画图自动生成程序训练。
（1）数控程序包含加工信息，按一定的格式编写，用于控制数控机床自动加工的一系列指令代码。
（2）数控系统的种类繁多，它们使用的指令代码和格式也不尽相同。当针对某一台数控机床编制加工程序时，应该严格按该机床编程手册中的规定进行程序编制。
（3）国际标准iso和美国电子工业协会组织标准eia，世界上广泛采用国际标准。
根据右手直角笛卡尔坐标系建立坐标系：
伸出右手的大拇指、食指和中指，并互为90°。则大拇指代表x坐标，食指代表y坐标，中指代表z坐标。 大拇指的指向为x坐标的正方向，食指的指向为y坐标的正方向，中指的指向为z坐标的正方向。
数控实践总结篇十七
随着现代工业化的不断发展，数控加工技术在制造业中起到了至关重要的作用。作为一名数控车工，我有幸参与了一次数控车工实践，在实践中不仅深入了解了数控车工技术的原理和操作过程，更体会到了它在制造业中的巨大意义。下面，我将分享我在数控车工实践中的心得体会。
数控车工实践是一次将理论知识与实际操作相结合的机会，通过实践的方式加深了对数控车工原理的理解。在实践中，我们首先需要了解数控机床的结构和工作原理。数控机床通过计算机控制系统控制刀架的运动，完成不同形状零件的加工过程。在实践中，我亲自操作了数控机床，并通过编程系统输入需要加工的形状和尺寸，再通过数控机床的刀架运动完成加工过程。通过实际操作，我对数控车工原理有了更深入的认识。
在数控车工实践中，我不仅学到了数控车工技术的具体操作方法，更深刻体会到了数控技术在制造业中的重要性。传统的机械加工需要人工控制刀具的运动，不仅效率低下，而且容易出现误差，加工精度难以保证。而数控技术通过编程系统控制刀具运动，可以实现高效、精准的加工。在实践中，我亲眼目睹了数控机床的高速、高精度加工效果，真正体会到数控技术为制造业带来的巨大改变。
与传统机械加工相比，数控车工具有许多优势。首先，数控车工具有高效的加工效果。数控机床通过计算机程序控制，可以实现高速度、高精度的加工过程，大大提高了加工效率。其次，数控车工具有高度稳定的加工质量。由于数控机床的刀具运动由电脑精确控制，可以大大降低加工误差，提高加工质量。此外，数控车工可以自动化程度高，减轻了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。在实践中，我亲身体验到了这些优势，并深感数控车工技术的重要性。
数控车工实践不仅加深了对数控技术的认识，更培养了我严谨的工作态度和耐心细致的工作习惯。在实践中，我需要精确编程、精确排料、精确切削等一系列操作。一丝不慢、细致入微的工作态度是保证加工质量的关键。通过数控车工实践，我明白了任何精密加工都需要严谨的操作和一丝不苟的态度，这将成为我日后工作的重要素养。
总之，数控车工实践是一次宝贵的机会，通过实践我不仅加深了对数控车工原理的理解，更深刻体会到了数控技术在制造业中的重要性和优势。在实践中，我不仅学到了技术知识，更培养了严谨的工作态度和耐心细致的工作习惯。我相信，通过不断学习和实践，我将不断提高自己的数控车工技术，为制造业的发展贡献自己的力量。
数控实践总结篇十八
第一段：引言（200字）
在数控加工实践过程中，我深刻体会到了数控技术的重要性和作用。数控技术的普及不仅极大地提高了生产效率，而且还大幅度降低了产品加工成本。在以前，手动加工难免会存在很多误差，但是经过数控技术的改良，这些误差已经几乎可以完全避免。而且，在传统加工中存在的作业重复度低、加工周期长的问题也得以解决。
第二段：学习内容（200字）
在数控实践中，我们首先学习了如何使用CNC编程软件编写G代码，了解了G代码中各种指令的含义。同时，我们也学习了如何操作数控机床，熟悉了数控机床的结构和工作原理。在实践过程中，我们还通过数控模拟仿真软件进行了虚拟加工的模拟，加深了对数控工艺的理解。
第三段：实践体验（400字）
在实践过程中，我深刻体验到了数控技术的高效性和稳定性。相比于传统加工方式，数控加工不仅速度快，而且精度高。在加工过程中，我只需要简单的设置参数，数控机床就能自动完成加工，而加工精度比人工操作的要高很多。同时，数控机床的稳定性也非常强，一旦设置好参数，就能保证按照预定工艺加工，不会出现工件的错误。
第四段：实践问题与解决（300字）
在实践过程中，我们也遇到了一些问题。例如，我们在加工过程中发现零件尺寸偏差较大。经过查找发现，是由于我们在设置参数和刀具选择时不够注意导致的。在仔细分析后，我们通过更换合适的刀具和调整参数，成功解决了这个问题。另外，有时候机床的稳定性也会受到影响，我们需要仔细检查、清理机床来保证稳定性。
第五段：总结与展望（200字）
总体而言，在数控实践中，我感受到了数控技术的巨大力量，同时也学会了如何编写G代码、操作数控机床、进行数控加工。在未来，我相信数控技术会越来越被广泛应用，并且不断发展和完善。当然，在实践中我们也遇到了很多问题，这些问题也给我们提醒，需要更加认真对待实践中的每一个细节。未来，我也会继续关注数控技术的发展，并且不断提升自己的技能水平。
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