最热实验实训报告(案例17篇)

格式:DOC 上传日期:2023-10-30 14:02:16
最热实验实训报告(案例17篇)
时间:2023-10-30 14:02:16     小编:梦幻泡

通过报告,我们可以向上级领导或者同事同学们详细介绍工作或学习的进展情况。报告的结构应该清晰明了,一般包括引言、主体和结语三个部分。这些范文展示了高质量的报告的特点,对我们提高报告写作水平有很大帮助。

实验实训报告篇一

保险专业涉及的知识点很多,单纯依靠理论学习,学生缺乏感性认识,难以牢靠掌握,此外保险还是一门实践性很强的学科,作为学生不仅仅要知道课程有哪些知识点,更加有必要了解实践工作中保险业务是如何开展的。

通过本实训教学环节,学生可以在一个跟实际业务贴近的操作环境中体验保险业务的工作流程,培养学生对保险基本业务的实际动手能力和操作能力。了解保险公司承保业务工作基本流程,并能熟练完成各种保险单证的填制;掌握客户服务业务的主要内容和基本流程,能独立完成机动车辆及其他财产保险各项理赔工作的主要内容;了解保险销售技术并掌握相关实务技能,使学生有效结合理论与实际,提高其业务综合素质,增强其就业竞争力。

二、实验实训过程

2.进入模拟软件界面,查看保险公司相关业务;

3.具体了解保险公司业务操作流程;

4.填写申请保单等相关模拟操作;

5.以保险公司业务员身份进行保单的审查等操作。

具体内容如下:

(3)练习理赔的全部流程,包括出单及出险车辆查询、出险通知书、录入赔款计算书、赔案的审批批单结算、付款、追偿和车辆找回处理等操作程序的练习。

(4)联系案例分析,要学会运用书本上的基础理论知识对软件里面的实际案例进行分析。

三、实验实训报告

实验一:承保流程

实验目的:承保是保险合同成立的必经程序,通过实验,加深对……

实验材料:电脑(win7)、模拟系统服务器、正确的学生信息

实验步骤:1.根据老师提示填写账号及密码进行登录

2.进入模拟软件界面,查看相关业务流程,

3.根据所学基础理论,具体学习操作程序

4.填写保险合同(保单等)的内容,进行各个身份的模拟

5.熟悉操作流程后根据所提供的案例进行实例分析

实验二:续保流程

四、实验实训总结

实验中发现的问题

建议

实验实训报告篇二

20xx年9月

实c405

张希

熟悉会计手工帐流程

完成手工账簿的所有流程

(一)实验内容:会计手工模拟做账

(二)实验步骤的程序:

1、根据模拟了解企业背景及其会计核算方法;

2、建账:根据模拟企业账户的期初余额及有关资料开设总分类账,明细分类账及日记账。

3、填制制原始凭证:

在会计实务中,原始凭证的种类繁多,格式各异,反映的具体内容也各种各样。但是每一原始凭证一般都应具备以下基本要素:(1)原始凭证的名称。

(2)原始凭证的填制日期和编号。

(3)填制和接受凭证的单位名称。

(4)经济业务的内容及实物规格、单位、数量和金额。

(5)填制凭证的单位及有关人员签章。在会计实务原始凭证的填制要求做到记录真实、内容完整、书写清楚、填制及时。原始凭证的审核是一项严肃、细致的工作,必须认真执行。

4、编制记账凭证:

原始凭证编制完后,根据所提供的模拟企业资料发生的经济业务及原始凭证填制“记账凭证”。记帐凭证分为收款凭证、付款凭证、转账凭证三种。记帐凭证的填写要求是要注意记帐凭证的名称、编号,日期、经济业务摘要、有关账户的名称(包括总帐、明细分类账)方向和金额、原始凭证张数和有关人员的签名盖章。

5、根据所提供的模拟企业的资料开设成本计算单,进行成本核算;

6、根据记账凭证及有关原始凭证定期编制科目汇总表,逐笔顺序登记日记账、明细分类账和总分类账。结出现金日记账、银行存款日记账、各种明细分类账和总分类账的发生额和余额,并将总分类账的余额与日记账的余额、明细账的7.编制报表:根据总分类账和明细分类账的余额编制资产负债表,根据有关账户的发生额编制利润及利润分配表,现金流量表及其他附表。

总的来说,会计工作是一环紧扣一环,环环相扣的,原始凭证的审核直接影响到记帐凭证登记工作的完成,记帐凭证的登记直接影响到登记账簿工作的完成,而总帐的登记直接影响到编制会计报表,会计工作的任何环节出现了问题都会影响到会计工作的顺利完成。所以对会计人员来说认真细致的工作态度是会计工作的基本要求,每个敬业爱岗的会计人员都应养成一个良好的工作习惯,防止会计工作出现错误。

(三)会计手工模拟实验实际操作的体会和收获

刚刚开始的我只是熟悉于课本,对于手工帐更多的只是了解,并未有太多的经历。通过这次手工的实训中对自己的能力也是一次大大的提升,为我在以后的会计道路中奠定了良好的基础,同时也让自己的会计思维更加缜密。懂得了细心和谨慎是身为一名会计人员的必备条件。通过这一次的手工实训也切实地将自己对于书本的认识发挥到了实践之中,为自己在以后道路中能够更好的掌握会计的基本操作流程铺下了垫脚石。从建账、审核原始凭证到填制凭证,最后登记日记账,再到做完工产品成本结转核算,这特殊的一个多月时间在忙碌中匆匆过去了,留给我的都是丰富的经验和深深的体会。

在这次的实训中不仅真正的锻炼了自己的能力,而且在锻炼之中也更加巩固了自己会计的专业知识。我觉得这是一次难以忘记的课程,在这其中我也体会到了很多。

1、我们很地方在开始的时候无从下手,所以在实际操作过程中,有许多内容都是老师带领我们完成的,没有老师的指导,我们对这些内容都很茫然,不知道下一步该怎么做,所以在课下我要多注意和寻找一些有关会计实际操作的资料,并且多进行练习;在条件允许的情况下,在实际生活中进行实习,多请教一些有丰富经验的会计人员,当我们自己走进工作岗位的时候,就没有人对我们的问题进行详细的解答的,社会的竞争是很激烈的。

2、对于会计知识容易混淆的地方和手工帐的细节地方特别容易出现错误。致使在做分录的时候不能明确快速的写出来,也可能把数字写错位或者记错数字,而且很容易漏掉一些凭证。现在可能问题出现不是特别严重,可是真正发生在企业或者公司之中就会存在很大的问题,最直接的关系就是金钱的差异。通过这次实习,让我又看到自己的很多不足之处,这都是我要在以后的学习中弥补的。所以,在以后的学习和工作中我要培养自己的耐心和细心。每一次实习都是一次很好的锻炼机会,通过每一次实习的找到自己的不足之处,并及时弥补自己的不足之处。在成长过程中由一个知之甚少的人变得动手能力和动脑能力都很强的人,能够主动适应社会环境,才能够站得更稳。

实验实训报告篇三

1、实训目的:

主要是弥补审计理论课堂教学“纸上谈兵”的不足,审计实训报告总结。通过实训,使得学生可以将审计基础知识、审计基本理论和审计实务有机结合起来,并在“实战”演练中增强对审计的感性认识,加深对审计过程的了解,熟悉审计基本理论和技能的运用,为将来从事审计、会计工作打下坚实的基础。

2、实训内容:

以企业的年度会计报表为实训资料,采用风险导向审计模式进行系统操作实验,包括接受被审计单位的委托,签订业务约定书,编制审计总体策略和具体审计计划,运用检查记录或文件、检查有形资产、观察、询问,函证、重新计算、重新执行、分析程序等主要审计程序,收集充分适当的审计证据,编制审计工作底稿。最后对审计证据进行整理、分析、鉴别、汇总,形成恰当的审计意见,并出具审计报告。

3、实训总结:

两个星期紧张的审计实训,时间就这样在忙碌中匆匆过去了,留给我的都是丰富的经验和深深的体会。

我们实训的目的是注重“教学”与“实践”相结合,提高学生的动手能力,增强对审计知识进一步的理解,培养学生对审计知识的灵活运用以便于在以后的就业不至于“手慌脚乱”!

在这次实训中,我深刻地体会到“什么是团队合作精神”,因为对一个企业进行审计是一件十分繁重的工作,一个小组必须要有一个有序的分工,然后再综合大家的工作成果,最后才能做出最后的结果。

我们的实训总共分为7大模块,分为:

1、计划阶段审计实务操作;

2、销售与收款循环的审计;

3、采购与付款循环的审计;

4、生产与服务循环的审计;

5、筹资与投资循环的审计;

6、货币资金的审计;

7、审计报考。

由于我们小组的人数较多,为了工作更有效率,所以我们采用了抽签的方法进行了分组和分配工作,针对前面6个模块,平均2个小组成员负责一个阶段,第7个阶段就根据各组的工作底稿等资料进行整理并出具审计报告。

我和另外一位小组成员主要负责第一阶段即“计划阶段审计实务操作”。我们“简单”而似乎又“繁琐”的实训步骤如下:

1、开展初步业务活动,与委托单位签订业务约定书;

2、通过资料,了解被审计单位及其环境,识别评估其重大错报风险;

3、针对评估的重大错报风险计划实施的程序;

4、初步确定重要性水平与可接受的审计风险;

5、编制总体审计策略与具体审计计划。

我的专业是审计实务,但这是第一次真正意义上了解到审计是做什么的。怀着一份新鲜和好奇感开始了实训的第一天。虽然之前有参加过会计模拟手工记账的实训,但这次的感觉却完全不同,尤其是那个工作氛围,几乎全靠自己的能力和理解,刚开始时,面对着一堆的委托单位的资料,我竟然有点无从下手的感觉,久久不知如何开始,后来在老师的耐心指导下,开始有了一点头绪,一个上午4节课,就在分组,分配工作,和一堆疑问中飞速过去了,但手中的工作还远远未达到自己所期望的要求进度。由于上午已经进行了分工,其他组员是没有理由帮你的,所以下午3节课,几乎都在看资料,眼睛看到生疼,十分枯燥,也很累,但是看到开始有点进步了,虽然只是填了一张基本情况表,但看到成果,感觉很充实!

有了第一天的经验,第二天就比较容易上手了,一整天都是看资料,填表,讨论,研究,有一种工作的责任感,团队合作的精神就更加突出了,如果是自己一个人的话是很困难的,因为一个人的能力毕竟有限。接下来的几天里,我们几乎都按照第二天的模式进行。

实验实训报告篇四

金工实习是一门非常注重实践的技术性实习,学习参加实习有助于提高在学校所学的知识。今天小编为大家准备了金工实训钳工实验报告,欢迎阅读!

为期五周的金工实习结束了,在实习期间虽然很累,但我们很快乐,因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实习期只有短短的五周,在我们的大学生活中它只是小小的一部分,却是非常重要的一部分,对我们来说,它是很难忘记的,毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

通过这次金工实习,我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识:钳工、车工、铣工、磨工等的操作。

在钳工实习中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。我们实训的项目是做一个小榔头,说来容易做来难,我们的任务是把一根为30的115cm长的圆棒手工挫成20×20长112cm的小榔头,在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为: 1,钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘,以保证安全。2,使用机床、工具(如钻床、砂轮等),要经常检查,发现损坏不得使用,需要修好再用。3,台虎钳夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们几天来奋斗的结果。

钳工的实习说实话是很枯燥的,可能干一个下午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到晚上时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,却能看见老师在一旁指导,并且亲自示范,和我们一样,看到这每每给我以动力。几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

车工、铣工不是由数控来完成的,它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边听边看车床熟悉车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。铣床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身。车床、铣床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们熟悉随便练习加工零件。老师先初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀,一开始我们要车个轴承样的零件。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说,真是个考验。

不停的转动横向和纵向的控制手柄,小心翼翼的加工,搞了整整一个下午,自以为差不多的时候,准备在加以最后一刀,却操之过急,把圆弧的直径车小了!我痛心不已,惨啊!最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到。

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的,但我们一直没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光,与指导教师认真、耐心的操作,构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手,对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种相辅相成,互相补充,能填补其中的空白,弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习,整体感觉实际生产方式还是相对落后,书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作,实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较低,但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

第三项:磨工操作和数控车、铣、火花机、线切割机等参观

在我们实训快接近尾声的时,老师把我带到了磨工实训室边讲解边操作磨床,在我们认真听完以后自己开始动起了手,自己操作机床,磨自己前面钳工实训做的榔头,在老师的精心知道下我们把自己的作品再次利用车床加工了一边,使我们的第一件作品更加完美。在完成磨工任务以后老师在利用空余的时间把我们带到数控实训室讲解一些数控设备原理及操作,这样使我们在以后学习理论知识打下了坚实的基础。

总而言之,虽然在五周的实训中,我们所学到的对于技术人员而言,只是皮毛的皮毛,但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本,而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工种中受伤,反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑,这是和同学们的认真与用心分不开。金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐,同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事,只要功夫深,铁杵磨成针!

两个星期短暂的金工实习结束了,老师每节课布置的实习任务也顺利地完成了,虽然时间过的很快,但它留给我的是很多的不舍和回味。不可否认,金工实习确实很累,每天都要早早地来到教室等待老师的讲解,但是金工实习可以让我们学到很多书本上没有的东西,况且对于我们这种非机械专业的学生来说,是很有帮助的,经过金工实习,我们终于懂得那些机器的零部件是如何生产出来的,我们又知道了机械专业对于现在的社会是如何的重要。

不得不说,“金工实习”是一门综合性很强的基础学科,对于我们这样的工科学生来说是非常必要的。因为我们平时可能懂得其中的理论知识,但到了真正用理论指导实践的时候,我们就会知道实践原来是多么的重要。在这么多天的实践中我有很多的体会与感想,现在容我慢慢道来。

第一天的是车工,也就是普通车床,加工和打磨一个阶梯轴。其实车床就是利用工件的旋转作用和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸的一种加工切削方法。老师要求我们使用游标卡尺来测量工件的大小,并且工件允许的误差范围在+-0.02mm之内,因为精度很高,所以使用普通车床进行加工切削很难掌握,最后经过详细地询问老师才最终完成任务。

接下来的是焊接,焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊,而焊接的目的就是将两块分离的金属块焊接在一起。我们的小组有三个人,当天上午老师给我们上理论课,下午才开始焊接实操,按照焊接准则,在焊接前必须穿戴好防护衣、皮手套并戴好眼罩。然后我把焊条夹在焊钳中,慢慢地靠近焊接的地方并点燃焊条,焊条保持在与金属4mm的地方,与焊缝约60°角,最后将焊条慢慢地横向移动,小心并且仔细,没过多久,一条焊缝就可以完成了,待到焊池完全冷却再用锤子把焊渣敲击掉,这样焊接的任务基本就完成了。

数控铣床。铣工分为顺铣与逆铣。首先我们在老师的指导下先在电脑上学会使用cam软件画图并选用各种车刀,待我们画好需要加工的工件的图案后就可以使用专门的软件生成车床能识别的代码,我们学校只有两种数控铣床,一种是法兰克铣床,一种是广州数控铣床。在上课时,老师给我们播放了各种车床生产零件的视频,以前的我根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产出来的,看了数铣技术所生产出来的产品,真是打开眼界!原来人类利用机器生产的水平是如此之高,太令人兴奋了!这么先进的技术,我们要做的工作就是设计好工件,并把工件放置好,对好刀,其他事情就交给电脑完成了。

电火花与热处理。电火花是使用电弧在瞬间放电所产生的高温对工件的表面进行加工的一种技术。电火花与线切割有一些相似的地方,都是使用高温进行加工,但电火花一般都是对工件的表面进行雕刻,老师先是给我们讲解了理论知识后就让我们上车床实操了,电火花雕刻时,我选择了心形的图案进行加工,虽然速度比较慢,但电火花雕刻时那种放电的兹兹声很让人喜欢。

热处理是使用退火,正火,淬火,回火的各种热处理对工件的内部结构进行加热,从而改变它们的硬度,脆性和含碳量。我们先使用正火对45钢进行加热到830°c并空冷,空冷后使用砂轮磨光工件的表面,最后测试它的硬度。我们先后使用了正火、淬火、回火对45钢进行了热处理,简单来说,热处理还是比较轻松的。

快速成型。快速原型制造技术,又叫快速成形技术,英文:rapid prototyping(简称rp技术)。rp技术将一个实体的复杂的三维加工离散成一系列层片的加工,大大降低了加工难度,它可以在无需准备任何模具、刀具和工装卡具的情况下,直接接受产品设计(cad)数据,快速制造出新产品的样件、模具或模型。老师首先给我们讲解了快速成型计数的简况和工作原理,然后教我们使用软件进行产品画图,我们每个人都必须画一个螺母作为作业,刚开始我对那个软件基本都不懂,经过老师的一步步讲解,我最后终于学会了使用那个软件。最后老师带领我们进去实验室参观快速成型的车床,并且让我们近距离地观看了快速成型生产的过程。

数控冲床。我觉得数控冲床是最好玩的一个,我们几乎每个人都学会了怎样操作数控冲床,数控冲床是数字控制冲床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。在金工实习过程中,几乎凡是数控的机器都要画图并生成代码从而进行加工,所以数控冲床也不例外。我们先在老师的带领下学会画图并生成代码后,就可以每个人上车实际操作了,在实操中,每个人不会的,老师都会耐心地讲解,努力地让我们人人都学会。

最后两天的是钳工。钳工主要以手工操作为主,用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。老师布置给我们的任务就是加工一把锤子。首先,老师给我们讲解了打孔,套螺旋,装配等做法。然后让我们实际操作加工,由于整个过程全是人工操作,所以做的都是体力活。总的说钳工的过程虽然是辛苦的,但是结果却是令人欣慰的。两天淋漓的汗水,我终于换来了一把精致的锤子,看着檫得发亮的锤子,两天的疲劳一扫而光了。

短暂的金工实习虽然结束了,但它留给我的却是很多值得思考的东西,它带给我们的不仅仅是经验,它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。理论的指导需要实践的操作,很多东西如果不是自己亲自去试试,很难掌握其中所包含的知识,很多理论也只有在实践中才能体会得到,要不然只会纸上谈兵,所以实践是我们工科学生所必须的课程。

还记得开始实习的第一天我们就学习了工业安全这个项目,看到那么多真实的工业安全事故让我们对接下来2周的“噩梦”简直不敢想象,如果真的不幸在这里实习的时候出点什么事故或者真的就象影片里的一样就那样“英年早逝”的话,那不是...我们大家都为此捏了一把汗。“虽然实习中是会有一点危险,毕竟我们接触的都是那些多多少少有些危险性的机器,在高转速高压力的情况下稍微一不小心就会出现危险事故的,然而只要我们按照操作规范以及老师的指导来做的话是不会出现意外的”,听完老师的介绍我们总算可以稍微放心一点,第一天就在这样的忐忑夹杂兴奋的情绪中过去了。

第二天是我们两周的实习中最让我感兴趣的——锻造(其实我们都叫打铁)。初次去那个热加工工厂着实让我们吓了一跳:黑黑的什么都看的不清楚,而且那里很破旧的样子,跟那些老电影里的工厂简直是一个样,让我怀疑时光是否倒退了还是我自己还没有睡醒(后来才知道那个地方不是我们实习的车间,而是华工的一个热加工工厂)。当我们去到实习车间的时候老师已经一脸和蔼的站在那里等我们了“你们是来锻造实习的是吧?车间在这边,过来吧。”老师边说着边招呼着我们去车间参观,边开始介绍起我们的实习内容——打铁,当然少不了还有我们的工具——空气锤。我们的当天的任务就是把一根80mm长,25mm直径的圆形铁棒打成一个20mm厚的六边形。听起来很简单是吧?我开始时也觉得没什么了不起的,不就是一个六边形嘛,我一上午就打完啦,还用的着一天时间?!所以我都不以为意听完老师的讲解之后我们就开始了我们的铁匠生涯,说实话,当那块红色的铁段从那个电炉里拿出来的时候我确实有点担心:这么高温度的东西万一不小心掉了碰到人怎么办?(不过还好大家都比较认真,没出什么事故)接着米兰小铁匠的歌声就飘扬在我们的实习车间了,“叮叮当当,叮叮当当”一首悦耳的打铁之歌,呵呵。但是打铁虽然说是简单,但是要打成型却没那么简单,我们从上午打到下午也打的不是很符合规格要求,还好后来老师过来指导我们,才把那个零件打出来了。看着自己的劳动成果,大家都忍不住拿出手机拍下来回去留念。

第二天的实习,带着一点累和十分的满足与自豪:我们是新一代打铁匠!

模具那个实习也是我觉得印象较为深刻的,用沙子砌出零件的外形然后就可以用来灌注铁水铸成我们需要的零件。说是很简单,而且历史也很悠久――从商朝就有了这种铸造技艺(之前很多青铜铸件都是用这种方法铸成的)。老师用沙子和简单的工具三下五除二,一下子就把那个模具铸出来了,让我们也是信心满满的跃跃欲试。但是当我们自己亲自上场的时候才发现:怎么老师说的那套是骗人的?我们好像也是按照老师的方法来做,但是那个铸件怎么做还是有点问题,要么一不小心就这边倒沙,要么那边的形状老是看着不顺眼只好硬着头皮一步步地重做了一次之后才发现:原来在做的过程种有些东西是自己不小心没有做好的,有时候是那个沙子没有盅实,有时候是那个隔型沙没有放好。累了一天,总算拿了个a+,也算是这一天的最大安慰吧。(不过实在是太累了,因为整天都是蹲在地上的啊)最累的实习当属钳工!!!我发誓!!!我们p6的刚好是最后一天最累――钳工!将一段铁棒锯下11mm之后再将其加工成一个10mm厚的六边形螺母。然而那个螺母我是怎么磨都磨不平。磨不平也就罢了,后来我还把那个尺寸弄错,本来应该19mm的宽度我留下了22mm,结果等我发现时候已经没有多少时间给我修整自己的工件。但是不修改也不行啊!所以最后的时间我几乎以光速在磨那个工件,简直磨的日月无光天昏地暗,那阵势不亚于大战在即的肃杀或是两军交战的“血腥”(那时候简直是磨红了眼睛)令我遗憾的是:最终的零件还是不符合规格。所以钳工是我整个实习中最遗憾的一个。

实习一天接一天,每天都有不同的实习内容,加工中心,汽车知识,磨床齿轮,模具cad,每天都让我们学到不同的知识:首先通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。其次在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!第五培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。最后在整个实习过程中,老师对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

当然实习除了收获了知识,开拓了眼界之外,也还是有些许遗憾的:比如因为实习时间有限,有些实习工种我们没有机会接触啦(比如我本人对那个化学加工就非常感兴趣啦,可惜没有机会去实习,所以一直很遗憾);还有一些实习过程中会有一些自己的成品,虽然不一定很好看或者很符合要求,但是那毕竟是自己的劳动成果,所以我们会希望能够有机会保留自己的劳动结晶,但是几乎所有的实习成品都不能带离实习车间,所以这个也是个遗憾;其他的我个人的建议是希望实习时候能够给学生更多的自由发挥自由设计的机会,让每个学生都能够在实习过程中发挥出自己的聪明才智,当然实习过程也就会更加有吸引力咯。

实验实训报告篇五

转眼间一周的实训时间就过了,在过去的一周内我们通过调查等综合实训,进一步提高对企业采购与配送管理活动的认知水平。通过这段时间的切身实践,不但使我体会到了采购与配送理论实际应用于公司的运行,更令我学会了一些如何在社会中为人处事的道理。正所谓“百闻不如一见”,经过这次自身的切身实践,我才深切地理会到了“走出课堂,投身实践”的必要性。平时,我们只能在课堂上与老师一起纸上谈兵,思维的认识基本上只是局限于课本的范围之内,这就导致我们对采购与配送理论知识认识的片面性,使得我们只知所以然,而不知其之所以然!这些都是十分有害的。

参观物流配送中心模型和邮政配送中心有感:

参观了物流配送中心模型,物流配送中心是一种全新的流通模式和运作结构,其管理水平要求达到科学化和现代化。通过合理的科学管理制度、现代化的管理方法和手段,物流配送中心可以充分发挥其基本功能,从而保障相关企业和用户整体效益的实现。管理科学的发展为流通管理的现代化、科学化提供了条件,促进流通产业的有序发展。此外,也要加强对市场的监管和调控力度,使之有序化和规范化。

特征

1、配送反应速度快。新型物流配送中心对上、下游物流配送需求的反应速度越来越快,前置时间越来越短。在物流信息化时代,速度就是金钱,速度就是效益,速度就是竞争力。

2、配送功能集成化。

3、配送作业规范化。

4、配送服务系列化。

5、配送目标系统化。从系统的角度统筹规划的一个整体物流配送活动,不求单个物流最佳化,而求整体物流活动最优化,使整个物流配送达到最优化。

6、配送手段现代化。

7、配送组织网路化。

8、配送经营市场化。

9、物流配送流程自动化。物流配送流程自动化是指运送规格标准、仓储货、货箱排列装卸、搬运等按照自动化标准作业、商品按照最佳配送路线等。

10、物流配送管理法制化。宏观上,要有健全的法规、制度和规则;微观上,新型物流配送企业要依法办事,按章行事。

总结

在实训中,我学会了许多书本上学不到的知识,将书本上的理论知识与实践相结合,让我明白了实践是检验真理的唯一标准,只有到实际中去,才能真正认识理论其中的意义。同时这次实践也让我更深入的了解到,随着国民经济和社会的持续快速发展,现代物流业在起步阶段呈现出良好的发展势头,但总体上看,现代物流业发展的总体水平较低,尚处在起步阶段,现有发展与良好的区位交通优势和旺盛的市场需求不适应,在发展进程中还存在着许多问题和制约因素。而目前物流公司正面临批次越来越多而批量却越来越小等的问题,我们必须扩大规模,加快信息化网络和金融网络的建设。

总之,通过学习,我不仅学到了书本上的理论知识,还亲眼看到物流的操作业务流程,使自己对物流专业的知识有进一步的了解,我相信,中国的物流业会在今后的发展中更加壮大!

实验实训报告篇六

时光匆匆,岁月流梭,转眼为期一周的钳工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人―李白那一名言:只要功夫深,铁杵磨成针的真正内涵!

钳工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在钳工实习过程中通过独立地实践操作,将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的,进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。

一个星期的钳工实训结束了。虽然很累,但我却学到了很多:

1、我们知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

2、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

3、钳工实训培养和锻炼了我们,提高了我们的整体综合素质,使我们不但对钳工实训的重要意义有了更深层次的认识,而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合,巩固了我们的所学的知识。

4、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误,一遍又一遍。有的程序特别长,可老师才不计较这些,只要有一点毛病,就一定要把它揪出来,尽自己最大的努力把同学们的'作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作,直到同学真正清楚。实训过程中我们也发扬了团结互助的精神、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学,大家相互帮助相互学习,既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

5、在实习过程中我们取得的劳动成果――精美的凹凸工件。这些让人难以致信的铁器,竟然是自己亲手磨制而成,这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

钳工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐,同时检验了自己所学的知识。钳工实训更让我深深地体会到钳工实训总结报告书人生的意义――世间无难事,只要功夫深,铁杵磨成针!

实验实训报告篇七

本次实训coco广告策划公司成员全部参与,共销售__乳制品十箱,盈利总计22元,圆满完成实训任务。

二:市场分析

首先在实训开始前,我们选择的销售品为__优酸乳,24盒装,此产品由周杰伦代言,深受广大学生青年的欢迎,正好符合学院内的学生这一市场消费群体。由于单人销售会出现遭到消费者的质疑、误认为劣质品等问题,更考虑到其他各公司的竞争关系,我公司特准备集体进行销售,并且以低价吸引消费者,占据市场,以最快的速度完成任务。

三:执行情况

销售品于周五统一发放(4.13号),我公司共领取到10箱优酸乳,分别为5箱原味和五箱草莓味。考虑到公司各成员空闲时间不统一,特定于周六和周日两天为销售时间,首先我们确定了目标市场为学院的广大学生,一是因为群体大,二是距离近,最主要是销售品适合学生的需求。随后我公司销售地点定于学院的实训广场处,此处人来人往,人流量很大。最后为了吸引消费者的眼球,我们制作了一条横幅,内容为:“市场营销专业牛奶促销”。

周六上午8点我们集合完毕,由男同学搬牛奶,女同学负责扯条幅、收钱工作。首先我们把准备好的废报纸铺在地上,然后把牛奶分开放好(两种味道),我们并没有大声的叫卖,当我们把条幅弄好时,旁边路过的同学明显很吃惊,而且也明白了我们的目的。开始的时候很少有人来问,很多人抱着疑惑的态度,过了一段时间,当广场上的人越来越多时,慢慢的有人上前询问,我们耐心的解释,并积极推销自己的产品。对他们提出同类产品在丹尼斯、望泽的价格,与我们对比,以低价打动他们,并说明我们的产品为正牌产品,绝非劣质品。有人带头,一会儿产品前就围了很多人,本来我们以为拆开卖比整箱要好卖,后来在销售过程中发现很多人都是整箱买的。10箱牛奶有8箱是整箱卖出的,2箱散卖的。整箱价格为35元,望泽的价格为43.2元,散卖每盒为1.5元,望泽价格为每盒1.8元。我们的低价策略也取得了很好的效果,在周六一天内把产品全部售出。

四:感受与收获

首先我们共盈利了22元,整箱售出每箱盈利2元,共整箱售出8箱,盈利16元,散开每箱可盈利3元,散开售出2箱,盈利6元,共盈利22元。

在本次实训中,让我感觉到了目标市场的选择、销售地点的选择等因素的重要性,以及对销售结果的重大影响。在本次实训中也有很多出错的地方,例如:人员集合不准时,销售场面有混乱等问题。而且人员工作安排不是非常的合理,有些成员不知做什么,没有把工作具体的安排清楚。这些都是要在以后的实训中修改纠正的地方。

虽然本次只是一次实训,并非真正的销售,但也让我感到了销售过程的繁琐,有种层层相扣的感觉,无论是产品的选择,还是目标市场的决定,以及降低价格的决议,打乱一步就会产生不一样的结果。事实证明,我们公司的各项决定还是很正确的。在本次实训中也让我认识到了自己的很多不足,希望在以后的学习和实训中,积极参加,努力完善自己的能力。

实验实训报告篇八

年12月24日到年12月28日,我们会计本科专业的同学在张凤丽老师和赵敏老师的指导下,在唐山学院北校区教学楼a座401室进行了为期一周的审计实训。

二、实训目的及意义

《审计实训》是《审计学》课程实践性教学环节的重要组成部分,是会计学、财务管理专业实践性教学中一个十分重要的环节,也是培养学生实际工作技能和技巧的一个重要手段,也是对学生所学知识及其运用的全面考核。实训期间,要求学生对注册会计师审计工作进行业务实践,通过实训做到理论联系实际,充实和丰富所学的审计专业理论知识,培养发现问题、分析问题和解决问题的能力,为毕业后从事审计工作打下基础。

本次审计实训弥补了审计课程理论教学的不足。通过实训,学生可以将审计基础知识、审计基本理论和审计实务有机结合起来,加深对审计过程的了解,熟悉审计基本理论和技能的运用,为将来从事审计、会计工作打下坚实的基础。

三、实训内容及过程

年12月24日,我们开始了为期五天的实训。上午,张老师给我们详细介绍了我们即将使用的审计软件的基本功能、本次审计实训的基本要求和要完成的任务。我们的任务有:资产项目、负债项目、所有者权益项目、收入项目、成本与费用项目、利润及分配项目的审计部分实训。

通过学习发现,这套“多媒体审计模拟实验室”软件的功能有审计实务学习、审计实务测试、审计准则讲解和工作底稿讲解、案例的讲解。因此能帮助我们自行学习和进行测试。我们先通过计实务学习部分进行学习,等熟练后进入审计实务测试进行实训。

下午,全专业同学按学号分成了四个小组,我被分到了1班2组,我们小组内部进行了责任分工。我和其他两位同学马璐璐、董翠翠主要负责负债和所有者权益的实质性测试程序。为了熟悉软件,进行练习,这个下午我们主要工作是进入审计实务学习模块了解我将要审计的公司的基本情况和练习负债部分的流程和内容。

这套软件,而且以前未接触原始的凭证资料,对实训的内容及程序不太明白。经过和同学的帮助以及询问老师,我们明白了其中的奥秘。第二及第三天,我们主要进行负债方面的实训,经过两天的努力,我们我完成了实训的内容。主要内容如下:了解被审计单位基本情况、运用审计方法进行负债项目相关的实质性测试程序、进行步骤的截图,整理分析审计结果。

第四天,整理相关文档,撰写个人审计报告。

四、实训收获与体会

在这次模拟实训中,我们学到很多经验教训,懂得了审计实际工作的步骤与具体组织。粗心、冒失、考虑不周全都会导致审计工作的错报漏报,因此对待事物上要仔细认真,对待工作要一丝不苟。

另外,团队合作是企业致胜的法宝,团结就是力量,要充分发挥团队成员的优势。工作往往不是一个人的事情,是一个团队在完成一个项目,在工作的过程中如何去保持和团队中其他同事的交流和沟通也是相当重要的。合理的分工可以使大家在工作中各尽所长,团结合作,配合默契,共赴成功。我们永远不能将个人利益凌驾于团队利益之上,这是保证自己成功的最重要的因素之一。

同时在实训中也有很多问题,因为自己缺乏经验,很多问题而不能分清主次,对些资料不能找到重点,随着工作的进行,逐渐的慢慢熟悉起来。无论是实训还是以后的工作中,不允许丝毫的马虎,严谨认真是时刻要牢记的。这是由工作性质决定的,也对我的工作有促进作用。不允许丝毫的马虎在实训中有深刻的体现,丝毫的马虎都可能导致审计的错误未被发现或判断出现错误。因此,谨慎小心是我们必须树立的素质。

实验实训报告篇九

工实训钳工实验报告

为期二周的钳工实训结束了,在实训期间虽然很累,但我们很快乐,因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力,钳工实训报告。虽然实训期只有短短的两周,在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分,却是非常重要的一部分,对我们来说,它是很难忘记的,毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

重要的安全

要进行钳工实训,安全问题肯定是摆在第一位的`。通过师傅的讲解,我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏,不经师傅的许可便私自操作机床,以及操作时方法、姿势不正确,等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身安全事故。

通过这次钳工实训,我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识:金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。

第一项:辛苦的钳工

在钳工实训中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测,实习报告《钳工实训报告》。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。

锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。

这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为:1,钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘,以保证安全。2,使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等),要经常检查,发现损坏不得使用,需要修好再用。3,台虎钳夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

钳工的实训说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,却能看见老师在一旁指导,并且亲自示范,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,看到这每每给我以动力。几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

第二项:轻松的车工

车工不是由数控来完成的,它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的。老师又向我们讲解了各个手柄的作用。

然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀,一开始我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说,真是个考验。

实验实训报告篇十

20xx.4.30—20xx.5.4

南昌大学基础实、验大楼电工实验室

电子技术实习的主要目的就是培养我们的动手能力,同金工实习的意义是一样的,金工实习要求我们都日常的机械车床,劳动工具能够熟练使用,能够自己动手做出一个像样的东西来。而电子技术实习就要我们对电子元器件识别,相应工具的操作,相关仪器的使用,电子设备制作、装调的全过程,掌握查找及排除电子电路故障的常用方法有个更加详实的体验,不能在面对这样的东西时还像以前那样一筹莫展。有助于我们对理论知识的理解,帮助我们学习专业知识。使我们对电子元件及收音机的.装机与调试有一定的感性和理性认识,打好日后深入学习电子技术基础。同时实习使我获得了收音机的实际生产知识和装配技能,培养理论联系实际的能力,提高分析问题和解决问题的能力,增强独立工作的能力。同时也培养同学之间的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。

具体目的如下:

(1)学习并掌握收音机的工作原理;

(2)识别电工元件与电子线路,熟悉手工焊接的常用工具的使用及维护与修理,熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及适用范围,能查阅有关电子器件的图书。

(4)了解电子产品的焊接、调试与维修方法。能够正确识别和选用常用的电子器件,并且能够熟练使用普通万用表和数字万用表。

(5)熟悉印制电路板设计的步骤和方法,熟悉手工制作印制电板的工艺流程,能够根据电路原理图,元器件实物设计并制作印制电路板。

收音机天线接收到的高频信号通过输入电路与收音机的本机振荡频率(其频率较外来高频信号高一个固定中频,我国中频标准中规定为465khz)一起送入变频管内混合-变频,在变频级的负载回路(选频)产生一个新频率即通过差频产生的中频,原来的音频包络线并没有改变,中频信号可以更好地得到放大,中频信号经检波并滤除高频信号。再经低放,功率放大后,推动扬声器发动声音。

(1)电烙铁:由于焊接的元件多,所以使用的是外热式电烙铁,功率为30w,烙铁头是铜制。

(2)螺丝刀、镊子等必备工具。

(3)松香和锡,由于锡它的熔点低,焊接时,焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固,焊点光亮美观。

(4)两节5号电池。

1.打开时请小心,不要将塑料袋撕破,以免材料丢失。

2.清点材料时请将机壳后盖当容器,将所有的东西都放在里面。

3.清点完后请将材料放回塑料袋备用。

4.暂时不用的请放在塑料袋里。

5.焊接前电阻要看清阻值大小,并用万用表校核。电容、二极管要看清极性。

6.一旦焊错要小心地用烙铁加热后取下重焊。拨下的动作要轻,如果安装孔堵塞,要边加热,边用针通开。

7.电阻的读数方向要一致,色环不清楚时要用万用表测定阻值后再装。

8.上螺丝、螺母时用力要合适,不可用力太大。

(一)元器件准备

(1)首先根据元器件清单清点所有元器件,检查有无缺失现

象;目测元件外观,检查有无损坏。如有不合格的及时更换。

(2)利用色环读出电阻阻值,并用万用表测试,两者进厅比对。将正确的电阻归类放好。

(3)测量变压器原边与副边之间的电阻,看有无短路现象。

(4)正确辨别二极管、三极管和电解电容的极性。

(5)将所有元器件l的漆膜、氧化膜清除干净,然后进厅搪锡(如元器件引脚未氧化则省去此项),检查印制板的铜箔线条是否完好,有无断线及短路,特别要柱意板的边缘是否完好。

(二)焊接技术

在动手焊接前用万用表将各元件测量一下,做到心中有数,安装时先装低矮和耐热的元件(如电阻),然后再装大一点的元件(如中周,变压器),最后装怕热的元件(如三极管)。

(1)步骤

a、电阻的安装:将电阻的阻值(参照教材中电阻值计算示意图)选择好后根据两孔的距离弯曲电阻脚可采用卧式紧贴电路板安装,也可以采用立式安装,高度要统一。

b、瓷片电容和三极管的脚剪的长度要适中,不要剪的太短,也不要留太长,它们不要超过中周的长度,太高会影响后盖的安全。

实验实训报告篇十一

实训模式及目的:

通过校园和企业两个基点,以走出校园掌握家装公司制度下的设计师应用培养的实际方式,融汇贯通专业学生自身考察之中,弥补校园化专业学习无法过多实际操作提升专业素养和设计思路的空缺。

通过理论市场教学和现场实际操作、讲解两大模式,使专业学生进一步充分认知专业特性及附属产物。一个合格设计师的真正意义,是融合了校园、公司、市场需求的熟练把握,自我设计风格的定位,的四大转型。实训,紧扣“实际”、“深入”、“吸收”三大主旨,意在提高专业学生的设计水平和思维转变,为成为一名准设计师铺路架梁。

实训概况:

我是11级建装二班的学生,__。有幸在大二学年中在授课老师和辅导员老师的带领下在“__装饰有限公司”参加实训教学。当日上午的开班仪式上,老师和公司实训负责人对本次实训教学寄予了厚望,表达了实训的要求及目的。由于课程安排紧密,下午我们以分组的方式在设计师的带领下参加了解公司下属的“家装蒙太奇公园”。我所在的带队是许康静设计师。在设计师的讲解中,我知道了“家装蒙太奇公园”是集各式装饰风格样板间、多户型、多功能区使用布置以及家装材料工艺为一体的版式空间。首先,我们以一个普通小区户型为例做了细致的分析讲解,其功能分区主要有:客厅、厨房、餐厅、书房、卧室、卫生间等,围绕以上几个功能分区学习了顶部装饰、墙体改造、地板板材和室内设计装饰风格的定位等知识点。

一、顶部装饰

在顶部装饰中,有直接涂白处理和吊顶两大类。直接涂白处理一般会在顶部四周做石膏装饰,花纹或者线条,避免过分单调。吊顶装饰中大多又分为:“回”字吊顶和弧度图案吊顶两类。根据其样式设计选择和顶部空间大小的不同造价也不尽相同。在吊顶安装灯具方面,灯具又分为筒灯和射灯两个类型。其对高度和吊顶厚度上要求不同。在是否合适使用吊顶手法时,要根据房屋上下高度和空间装饰的整体布置要求,再通过了解客户需求倾向才能进行施工吊顶。

二、墙体改造

墙体改造分为拆改非承重墙的墙体和增加新墙体两种。其中也包含了对水路和电路的设想预留改造。因为,墙体改造的后期即是水路、电路的修改重走,这也是迎合了现今多采用墙内布置水电两路的装修手法,使装饰效果更加美观。在现今一般装修手法下,许康静设计师对水电走线做了举例:

1、壁式液晶电视机插线孔添加宽带接口

2、橱柜下安装两个插座

3、一室双控等,现代生活方式和科技水平的提高也促进了在电路施工中的改造要求。例:插座接口距地高度,网络端口的安放等。

三、地板、板材

地板的铺设一般有装饰石材、木质、复合型地板三大类。在铺设中要考虑是否加装地暖,若安装就不能使用木质累地板以防止高温地板变形。在板材选取方面设计师讲解了根据空间的功能性质、大孝客户需求综合定性进行选才。其在规格上也有所不同,以求达到要表现的效果和实用性。

其间,设计师还引申到到了家具的设计和选料等空间布置类的知识。她讲解了一些家具常用的材料类型:实木、颗粒以及大新板、密度板等板材材料。

四、装饰风格

在室内设计风格的定性方面,设计师着重强调要根据户型大孝客户现实需求、经济承受能力以及家庭环境氛围、人员成分等许多因素,这都直接或间接影响到了设计师如何做出一个切合实际的设计方案。

在此之后我们又参观了同种装饰风格下不同户型的设计样板间,在比较中学习到了设计方案不只是模式的机械化借用。即使户型类别相同,骑在功能使用和景观设计上。

实验实训报告篇十二

通过本次实训,了解品种法的特点及其适用范围,理解产品成本计算的基本原理,掌握品种法的一般程序和方法及其具体运用。通过品种法的成本计算原理与实务相结合,培养我们对成本计算基本方法的理解和实际操作能力。

二、实验要求

根据模拟单位的实验资料,以品种法的成本计算方法独立完成其11月份所发生的费用在完工产品和月末在产品的分配,全面熟悉品种法在成本计算中的业务流程,掌握成本核算的操作技能。

注意:本次实验为了保证答案的唯一性,分配率能够除尽的可保留五位小数,其余按四舍五入原则保留两位小数,由此产生的尾差一律计入表格中最后一个承担者。

三、主要仪器设备、试剂或材料

原始凭证、记账凭证、汇总表、分配表、明细表、计算单、草稿纸、计算器、签字笔、铅笔、计算机、excel软件等。

四、实验方法与步骤

(1)按照产品品种划分成本项目设置成本计算单及成本明细账。

(2)进行生产费用的审核、归集和分配,归集审核无误的生产费用,编制各种分配表,对于各种产品耗用的直接费用,可以直接计入有关成本计算单的对应成本项目,对于生产几种产品共同耗用的间接费用和其他间接费用,归集后按照一定的标准分配计入有关成本计算单的对应成本项目。

(3)按照一定的方法计算完工产品和期末在产品成本。

五、实验数据记录、处理及结果分析

首次参与成本会计实训的手工实操,在实操上难免出现了理论上的一些出入,因此通过对产品成本计算的品种法的整个业务流程的模拟实训,逐步意识到理论知识的灵活应用于实践中的经验总结,也逐步掌握了实验操作的计算流程,更加深入理解了书本上的理论知识,收获了许多课本以外的知识。

(一)开设成本明细账(成本计算单)

按产品品种开设产品成本明细账或成本计算单,并按成本项目设置专栏。同时还应开设“辅助生产成本明细账”和“制造费用明细账”,账内按成本项目或费用项目设置专栏。

(二)分配各项要素费用

1、根据货币资金支出情况资料,编制银行存款付款凭证汇总表;

5、根据固定资产折旧资料,采用个别计提法,编制固定资产折旧费用计算表和分配表,分配固定资产折旧费用,并登记有关明细账。其中:固定资产折旧费用计算表:

管理部门机器设备的月折旧额(折旧率2/10*100%=20%)

第一年:900000*20%=180000元

折旧额=115200/12=9600元

(三)分配辅助生产费用

根据各项费用分配表,登记辅助生产成本明细账,然后根据辅助生产成本明细账及其相关资料,采用一次交互分配法,编制辅助生产费用分配表,分配辅助生产成本。其中:辅助生产费用分配表(一次交互分配法)待分配费用的对外分配:

供水车间=114000+10192.5-8140=116052.5元

(四)分配基本生产车间制造费用

根据各项费用分配表,登记基本生产车间制造费用明细账,然后根据基本生产车间制造费用明细账及其相关资料,采用实际生产工时比例分配法,编制基本生产车间制造费用明细账分配表,分配基本生产车间制造费用。

(五)计算各种完工产品成本和在产品成本

根据各种费用分配表和其他有关资料登记在“基本生产成本明细账”中归集的生产费用,月末采用定额比例法分配完工产品和月末在产品的成本,编制各种产品成本计算单,计算出各种产品的完工成本。

(六)结转产成品成本

根据“产品成本计算单”计算的各种产品完工产品成本,编制产成品成本汇总表,计算完工产品的总成本,据以结转产成品生产成本。

燃料及动力分配率=12700/(500*30)=0.85

人工费用分配率=28040/[(350+150*60%)*20]=3.19

制造费用分配率=179590/[(350+150*60%)*20]=70.41

六、心得体会

很幸运,我们的模拟实训老师实际工作经验丰富,没有照本宣科,反而对于各种操作有自己的见解,更注重实用性,在教会了我们如何应对成本核算问题的同时,也提醒我们应该避免的一些错误。通过这段时间的模拟实习,我深深体会到成本会计其实是一门专业性很强的学科,不仅理论知识要扎实,更多的是要懂得将理论与实践相结合,要懂得运用理论,融通理论,毕竟实践中没有完全的对与错。

总而言之,我觉得作为一名成本会计人员,需要在工作中虚心求教,不断地提高自己的专业素质,注重理论与实践相结合,在实践中不断完善自己的专业知识。同时,想要学好成本会计,要有严谨的工作态度,在做每一笔业务、分录时,要准确核算每一项数据,正确使用公式。除此之外,作为一名会计,有一个好的心态,这样才能胜任自己的工作。“千里之行,始于足下”,通过这段时间的实训,让我更加懂得学习知识的重要性,也让我发现自己身上的不足之处,以后会在实际学习、工作中,不断地完善自己,修正自己。

[成本会计实训实验报告(品种法)]

实验实训报告篇十三

1、了解钳工工作在零件加工,机械装配及工作台维修的作用;

2、了解钳工工具和量具的作用;

通过实习使学生对工业企业生产过程和主要设备,以及自动控制在工业生产中的.应用有一个全面、感性的认识,提高学习专业知识的积极性和主动性。

二、实训内容和要求

内容:划线、锯切、锉削、钻孔和装配

要求:1、工具、量具应安放妥当,以免损坏;

3、锉削、锯削应用刷子刷掉废屑,不能用手或嘴吹。

三、实训方案

第一天:通过理论知识学习,大概了解加工工零件尺寸;

第二天:开始锯切、划线、锉削,初步形成工件形状

第三天:对工件进行锉削,精细加工及其倒角,钻孔;

第四天:对所完成的工件进行集中处理,保证规格尺寸一致。;

第五天:安装及装配,写实训报告。

四、实训结果与分析

要进行钳工实训,安全问题肯定是摆在第一位的。通过老师的讲解,我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏,不经师傅的许可便私自操作机床,以及操作时方法、姿势不正确,等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身安全事故。

分析

1、我们知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

2、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

3、金工实习培养和锻炼了我们,提高了我们的整体综合素质,使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识,而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合,巩固了我们的所学的知识。

给同学演示如何操作,直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学,大家相互帮助相互学习,既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

5、在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器,竟然是自己亲手磨制而成,这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

五、钳工实习安全技术:

1钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘,以保证安全。

2使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等),要经常检查,发现损坏不得使用,需要修好再用。

3台虎钳夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

4使用电动工具时,要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时,要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。

5毛坯和加工零件应放置在规定的位置,排列整齐、安放平稳,要保证安全,便于取放,并避免碰伤已加工的表面。

6钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时,工件一定要夹牢,加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

7使用钻床时,不得戴手套,不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时,要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。

以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。

六、实训心得

为期二周的钳工实训结束了,在实训期间虽然很累,但我们很快乐,因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的两周,在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分,却是非常重要的一部分,对我们来说,它是很难忘记的,毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

在钳工实训中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为:1,钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘,以保证安全。2,使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等),要经常检查,发现损坏不得使用,需要修好再用。3,台虎钳夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

钳工的实训说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,却能看见老师在一旁指导,并且亲自示范,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,看到这每每给我以动力。几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

总而言之,虽然在十天的实训中,我们所学到的对于技术人员而言,只是皮毛的皮毛,

但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本,而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实训工种中受伤,反而在实训中不时会出现一些甜甜的笑,这是和同学们的认真与用心分不开。钳工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐,同时检验了自己所学的知识。钳工实训更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事,只要功夫深,铁杵磨成针。

实验实训报告篇十四

一个星期的管理会计实训结束了,在这短暂的一周实训时间里,经过老师同学的指导,我受益匪浅,学习了不少关于自己专业方面的知识,甚至不仅仅是管理会计这一门课程。

在此实训中充分了解了管理会计的分析方法,大家遇到问题时一起解决,但更多的时候是努力试着自己完成,完成每一个实训要求,其次我们必须通过实训与理论相结合,这样才能事半功倍。

管理会计是一门渗透多种学科的综合性学科,它旨在通过一系列的专门方法,为企业管理层服务,进而提高企业经济效益。学习管理会计,不仅要掌握课本中的内容。更要理解管理会计的重要作用,要了解管理会计与其他学科及企业日常实务的联系并熟练的运用管理会计的理论知识。

经过这次实训,真真正正的感受到财务报表分析在实践中的应用,报表分析是一个企业在经营管理中不可缺少的部分,能够帮助企业了解经营状况,对企业的经营决策有重要意义。

一个星期的实训课很快结束了,我对财务报表分析这门课程又有了新的认识。对财务报表分析方法有了更深的了解。这一周的实训让我知道了实践在学习中的重要性。以后我会认真对待专业课的学习。感谢老师,感谢我们小组的每个人给我的机会与帮助。

实验实训报告篇十五

根据学校教学工作的安排,结合校实训处实际的工作情况,我部展开了本学年度教学实训设备维护与检查。现将本次教学检查自查总结报告如下:

本次检查我校实训处组织管理人员自查为主,在部门领导的高度重视下,我部门全体员工认真落实各项教学检查的重要环节。除进行常规的实验实训教学检查及实训教学日志的登记之外,还积极组织了解各位实训室管理教师的思想及教学动向,分析学生的学习需求,对于认真及时地调整我部实验实训教学方式与教学手段,确保最终圆满完成全学期的教学任务具有十分重要的意义。在主管校长刘爱德同志及吕国平主任的的周密安排下,实训处教学实训设备检查按照预定布标全面完成。

1、实验实训教学计划的执行情况、各实验室教学的正常进行、调度及实施等方面的情况;实验实训室财产管理及设备维护情况。

2、任课教师对实训教学日志的填写及学生实操实训记录的填写情况。

3、学生上机到课率及学习态度、学风状况、学习效果,实践创新活动等。

4、部门评估支撑材料的完成情况,目前除少数几个资料外,已完成大部分。

教学检查中发现我部上半学期教学工作的优点主要有以下几方面:

1、绝大多数专业课教师具有严谨认真的教学态度。

本学期我校专业课教师担任实验室管理及教辅教师,从对各实验室检查情况来看,教师们个个态度认真,具备高度的责任心,迄今我部门从未发生财产丢失等事件。

2、实验实训教学管理规范化、制度化。

我部的实验实训教学档案做到了管理的规范化。教学大纲,实验开出率、实验课表、听课记录、实验教学日志及进度检查、学生上机记录、每个实验室资料也都分门别类立卷归档。部门主任及部门办公室在进行管理制度化、规范化方面发挥出应有的积极作用。

1、少数实验实训室记录填写不规范。

2、设备维修记录不完善。

3、少数实训室窗帘掉落及版面掉落。及时通知后勤部门维修。

实验实训报告篇十六

基于本次暑期实习的情况,我收获很大。

从实训目的来看,本次实训主要是在vs20xx开发平台上实现对c#语言、sql数据库的应用,就我所在小组的项目工作内容来看,还需要掌握水晶报表和mdi多窗口应用技术。除了要充分熟悉开发平台及应用设计之外,还要掌握并实践软件项目设计规范及其开发流程即需求阶段、分析和设计阶段、编码阶段和测试阶段,以便能按时交付作业。

从实训的内容来看,我小组的项目是“人事工资管理系统”,主要实现公司企业对内部员工档案、工资、奖罚考勤等一系列的管理,这在当今不断壮大的企业用人单位是亟待需要的,总的来说,项目的难度系数不是很高,但也是相当困难。

在校外实习之前,老师先在校内培训了5天。5天实训中,着重讲解了c#语言应用,并布置编写“通讯录”工作台程序,windows应用程序和wpf程序,数据先是用文本保存,然后练习用数据库保存,期间每天需上交当日作业。5天的时间里,通过不断地学习,我从完全不懂c#语言成长到初步掌握了这门语言,当然在具体应用中还是会遇到些问题,但我还在学习。其实在实习的前一个月里,老师就上传了一些关于c#语言的资料并通知我们需要配置哪些软件环境,对于这一点,我是相当感谢何老师的,当然在校外的实习里,公司也全都把开发项目用到的一系列软件上传到公共文件夹里,从而免去了我们下载软件的麻烦,在此,感谢众老师。

校内实习要上交的作业我是在校外实习中补充完成的,因为之前上交的作业由于时间仓促大都有错误,所以借着校外实习中对c#语言的进一步应用和讲师的详细讲解后,我重新改正了错误,希望何老师能谅解采纳。

实习讲师非常专业和负责,他事先把所有有关实习的资料软件存放在公共文件夹,且规划入微。一开始先是对我们进行c#测试分好组安排好每组项目任务,又指导我们每个小组安装svn软件,方便小组文件上传与统一,整体一气呵成,不似之前实习的凌乱,这一点我十分敬佩。之后每天都先安排好任务工作,认真且非常详细的给我们操作示范并细心地制作成word文档供小组之后查看。每隔几天都会有小组评审,主要针对小组所编文档的规范程度和不足提出修改建议。作为小组的pm,我必须承认一开始工作任务安排不当,没有完全发挥各成员的优势,以致文档编写的有些瑕疵,不过在小组评审过后,我便及时更改了项目工作的分工,而之后小组项目工作进行的非常顺利,每个人的能力都得到了最大的发挥和升华,当然这完全得力于小组成员的高度配合。

后指导小组成员在自己所负责的模块上添加具体事件代码,最后再进行修改,这样做不仅将组员团结在一起提高组内效率,更直接提高了组员的编程能力。

需求分析阶段和设计阶段很快结束了,我们小组齐心协力按时完成了相关文档的编写,包括需求规约、实现规约、界面设计word图形文档、数据库设计说明书、详细设计说明书和概要说明书,在老师评审过后,发现问题还是有很多,作为项目经理的我本该对这些文档进行及时修改和更正,但由于时间仓促且我们是第一组需第一个评审,所以就马马虎虎的拿未精确修改的文档进行审评了,老师着重对系统模块图和模块功能描述那块提出了些许建议,并让演示了小组编写的代码程序,对其中错误问题提出了解决方案。之后进行一番修改过后,我小组正式进入了编码阶段,编码只有短暂的3天,后两天老师分小组评审并提出改进意见,小组修正和改进代码结构语句,完善项目要求,紧接着进入测试阶段,老师又着重介绍了一些测试工具方便小组测试,填写并修改好测试文档后,整个实习就将要进入尾声了。再回校进行最后评审项目ppt和提交作业后,暑期实习就正式结束。

短短半个月的实习中,我深深的感受到自己在实际应用中专业知识的匮乏和短时间学习掌握一门新知识和新技术的困难,这是我非常畏惧的两大难题。就自身来说,我喜欢有所准备,不喜欢临阵磨枪,尽管之前对实习要求的知识技能有些了解,但到真正实施时,还是不免有些不知所措,而之后能慢慢克服畏惧慌张并团结小组成员按时且高效的完成作业,这都得力于实习老师和组员对我的巨大帮助,在此,由衷感谢他们,也感谢我自己。

本次实习,我成长了很多,相比过去的浮躁戾气,现在的我更多的是一份耐心和隐忍,而且在面对新知识和新技能时,我不再紧张无措,而是耐心学习,认真处理每个问题,积极迎接每个挑战,这才是一个将要步入社会的合格大学生所应具备的品质。而且,在书本知识的具体应用中,我秉承“熟能生巧”这句古语的精髓,坚持不懈,勤加练习,一次次的遇到困难,一次次的战胜困难,又一次次的总结困难。

程序员就需具备一种自学能力,千万不能畏惧挑战,因为在寻找答案和解决问题的过程中,不仅是项目工作得以完成,而且自己的能力也在潜移默化的提升。我们要不断地探索,不断地尝试,不断地锻炼自己的胆识与勇气,要相信,只要自己秉承努力奋斗、为理想拼搏的精神,尽管未来道路荆棘丛丛,也一定可以披荆斩棘,度过重重难关,实现自己的理想。

这次实训是对我们实际能力的一个提升。让我感受最深的是理论和实际的结合,正如列宁那句话所说,“理论联系实际,实践是检验真理的唯一标准”。理论知识固然重要,可是无实践的理论就是空谈。真正做到理论与实践的相结合,将理论真正用到实践中去,才是展示自己才华的最佳方式。

这次实训也是我们日后步入社会进入团队合作的一个很好的奠基。本次实训,除了专业知识的应用,也让我收获了好多人生哲理。个人力量固然重要,团队力量也不容小觑。团队是个人才能展示的最佳舞台,是个人才能升华的最佳练习场,我爱我们这个团队。

实习真的结束了,相信在它的锻造下,我会走的更远。

实验实训报告篇十七

工实训钳工有哪些实验报告的呢?下面是小编为大家收集的资料,欢迎阅读,谢谢。

为期二周的钳工实训结束了,在实训期间虽然很累,但我们很快乐,因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力,钳工实训报告。虽然实训期只有短短的两周,在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分,却是非常重要的一部分,对我们来说,它是很难忘记的,毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

要进行钳工实训,安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解,我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏,不经师傅的许可便私自操作机床,以及操作时方法、姿势不正确,等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身安全事故。

通过这次钳工实训,我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识:金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。

在钳工实训中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测,

实习报告

《钳工实训报告》。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。

锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。

这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为: 1,钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘,以保证安全。2,使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等),要经常检查,发现损坏不得使用,需要修好再用。3,台虎钳夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

钳工的实训说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,却能看见老师在一旁指导,并且亲自示范,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,看到这每每给我以动力。几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

车工不是由数控来完成的,它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的。老师又向我们讲解了各个手柄的作用。

然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀,一开始我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说,真是个考验。

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