写总结可以帮助我们发现自己的潜力和价值，为未来的发展打下坚实的基础。如何写一篇较为完美的总结是一个需要认真思考和实践的问题。列举一些优秀的总结范文，可以帮助我们更好地了解总结的写作规范和技巧。
车间辅助工作总结篇一
当20xx年的第一场雪在新年的钟声中飘落时，我们送走了20xx年。回顾已经过去的20xx年，在过去的一年里，我们圆满完成了这些产品的生产计划，并且在这些产品的生产过程中我们取得了较好的业绩，但是也存在一些需要我们在以后工作中注意的问题。
1.1分割出成、装盒开条出成、充填检品出成有所提高
分割出成、装盒开条出成、充填检品出成直接关系到生产的产品能否赢利，提高分割出成、装盒开条出成、充填检品出成是生肉车间工作重点之一。
分割出成、装盒开条出成的高低与脂肪去除多少有很大关系。为了尽最大可能提高各工序的出成，在进行分割、装盒开条操作时，严格控制脂肪厚度不能超过10mm；当某批原料肉中脂肪比例较低，要求分割、装盒开条只去除囊脂，最大限度保留脂肪。装盒组的装盒质量直接决定充填检品出成。装盒组装出来的原木质量好，则充填检品出成高；反之，充填检品出成则低。因此，提高装盒原木质量至关重要。在装盒过程中，要求：开条人员严格控制脂肪厚度，提高开条出成，应该去除的囊脂一定去除充分，不该去除的必须保留；装盒人员不准用刀；装盒过程中操作人员一定要充分考虑肥瘦搭配、原木要充分压紧装平，同时要考虑肉的纤维方向，严格执行产品工艺要求，提高充填检品出成。
1.2装盒组装盒用粉量有所下降
装盒组装盒过程中所用的混合粉由粘结剂和乳清粉按照一定的比例均匀混合而成。在相同的条件之下，用粉量越少，则成本越低。因此，必须严格控制用粉量。装盒时，装盒人员不准用刀，避免将肉块切的太碎，同时，开条人员严格按照尺寸开条，避免尺寸太小或过大，减少装盒过程中不必要的拼接和切割操作，避免装盒人员工作效率的降低。
2.1进一步增强全体人员的成本意识，提高工作效率。
节约人工成本，如果生产计划变更时，必须立即进行人员的重新配置，减少加班或者不必要的空闲时间；生产前，对相关的工器具、设备、设施进行检查、维修，不能出现因为设备、工器具的无法正常运行而造成工人待机时间。
2.2车间卫生管理存在需要进一步完善的地方
食品生产过程中的卫生管理是食品企业自身管理的重要内容，也是保障食品质量的重要手段，加强车间的卫生管理包括：设施、设备的卫生管理、人员的卫生管理、原辅材料的卫生管理、储存、运输的卫生管理、生产过程的卫生管理。生产过程中一旦出现异物，必须查明异物的产生原因、混入途径，从根源上去除异物。
（1）设施、设备的卫生管理
设施、设备等均应保持良好的工作状态，由专人定期的负责，全面检查设备、设施等使用是否规范，对于不规范的情况及时纠正，并做记录，对于损坏的和生锈的设备、设施应及时维修或更换，防止可能发生的对食品的污染。器具应严格按照规定的程序进行清洁、清洗、消毒，在清洁、消毒时应注意；彻底湿润被清洗的物品的表面，清除表面的污物，使欲清除的污物处于悬浮状态，易于冲洗；清洗、消毒后工具应用清水充分洗刷，以免残留有洗涤剂和消毒液。
（2）人员的卫生管理
与生产有关的人员必须定期的进行相关的食品卫生知识的培训，提高生产工作人员的素质，增强其食品卫生的意识。主要从这三方面着手，第一，重视个人健康，培养良好的卫生习惯。食品企业的生产人员，尤其是直接与食品接触的人员的健康状态将直接影响食品的质量，因此，制定正确的生产场所消毒程序，培养操作人员良好的冲洗、清扫、消毒工作场所的习惯，以保持清洁、卫生的生产环境，有利于提高产品的质量。第二，重视操作卫生，与生产有关的所有人员均不得佩戴手表、戒指、项链和耳环等首饰，以免妨碍清洁、消毒工作或落入食品中，操作人员必须严格按照规定的程序进行洗手、消毒。第三，保持着装的清洁，进入车间的人员必须穿戴整洁的工作服、帽、鞋等，工作服、帽、鞋等必须保持清洁、卫生，定期的杀菌、消毒，被污染物污染后及时清洗、消毒或更换，特别是头发应用发网罩住，不得露出帽外；围裙、套袖、口罩等应加强管理和检查，以免这些用品污染水产品。
（3）原辅材料的卫生管理
原辅材料的卫生直接关系到产品的质量。对于各工序所用原辅料的接收，由各工序组长负责，在生产中如果发现原辅料在色泽、气味方面有异常，必须立即停止使用并及时汇报，在得到可以使用的通知后方可继续使用。
（4）储存、运输的卫生管理
2库、3库、解冻间应保持清洁、卫生，不得存放无关的物品，同时应保持良好的温度
条件，要定期的进行清扫和消毒。冷库里的托盘等工具也应经常清洗、消毒，使用时防止产品损伤，避免异物混入产品。
（5）生产过程的卫生管理
食品应该无毒、无害，符合应有的营养要求，具有相应的色、香、味等感官性状。为了消除食品生产过程中的影响产品质量的因素。首先，严格控制操作卫生，认真执行生产工艺标准和规程，定期检查并作详细记录。其次，提高人员素质，增强操作人员的安全、卫生意识。最后，做好基础卫生工作，严格执行各种操作规范，如洗手程序，工器具洗刷、消毒程序等。
2.3相关工序的生产操作不符合操作规程
各工序都有与之相对应的操作规程。班组长必须熟悉各工序的操作，经常检查操作规程的执行情况，发现有不符合操作规程或其他异常情况必须及时汇报，不要隐瞒、随意判断，通过事先采取对策防患于未然，避免无用的作业生产。
2.4生产过程中，相关记录必须同时完成
生产过程中，发现某些工序的记录不符合要求。
记录是进行产品质量溯源的依据，用以证明完成的所有生产步骤都是按照确定的规程进行的，产品达到了预期的质量和数量。记录是在生产过程中产生的书面文件，完整、真实的记录能够证明产品达到了预期的质量和数量，重要的是，记录有利于产品的质量溯源，一旦消费者发现产品存在问题，我们可以通过对相关记录的核查来寻找问题产生的根源，从而彻底解决问题。同时，记录有助于改进工艺，有助于总结、回顾，提高工作效率。因此，某工序中存在虚假记录或者没有记录，那么将无法确认此工序操作的可靠性，无法评价此工序的适宜性。
记录必须科学、实时、详细、如实，这样的记录才有意义；而虚假记录不仅没有意义，而且是有害的，因此记录的填写必须：
a、实事求是的如实填写，不做虚假记录；
b、实时填写实际数值，不能凭印象或经验提前填写
c、所作记录必须尽可能的详细，不能简写或略写
d、倘若忘记实时填写，不能根据回忆填写
e、若出现填写错误，保留错误的数值，填上正确的数值后签名
2.5进一步加强车间安全生产教育，提高全体员工安全生产意识
20xx年生肉车间3人在生产过程中出现工伤的情况，究其原因主要是相关人员的安全生产的意识不强，操作时没有严格的执行相关规程。因此，必须加强全体员工的安全生产教育；班组长加强监督，及时纠正不规范的操作，同时进一步教育工人团结协作，避免出现人员工伤现象。
车间生产的正常进行取决于诸多因素，这些因素中，人员的意识包括：成本意识、产品质量意识和安全生产意识等至关重要；提高全体员工的这些意识，进一步加强生产管理，改善各工序的操作，提高出成，降低成本，争取圆满完成20xx年的生产任务。
车间辅助工作总结篇二
各位领导、同志们：
大家好! 20xx年是我公司发展史上一段重要的里程碑，在基建与生产同步进行的艰苦条件下，我们团结进取、迎难而上确保安全生产运行322天，完成全年安全生产任务。回顾20xx年的工作，首先感谢公司领导对我部门工作的支持与帮助，感谢所有班组长以及员工，在这坎坷的一年里勤勤恳恳，兢兢业业，共同努力，圆满的完成了公司下达的各项工作指标。在这一年里，本部门全体职工虚心学习业务技能、踏踏实实地干好本职工作，以饱满的工作热情和端正的工作态度为动力车间顺利完成公司下达的各项任务做出贡献。下面我将动力车间一年的工作情况进行一下总结：
20xx年动力车间全体职工始终坚持“安全第一，预防为主”的方针不动摇，牢固树立“如履薄冰，如临深渊”的思想，积极落实安全生产责任制，加强全体职工的安全教育，坚持思想到位、责任到位、措施到位、工作到位，确保安全管理工作落实到班组、落实到个人，落实到运行的全过程。
年初，部门与班组签订了安全目标责任书，班组与个人签订了安全目标保证书，建立健全了安全网管理体系，强化了职工安全生产意识，端正了职工的工作态度，为部门搞好安全生产工作打下了坚实的基础。创建班组安全标准化管理，真正做到“全员、全方位、全天候、全过程”抓好安全管理工作。重点从防止人身伤害、人员责任事故、设备事故和障碍、反习惯性违章上深入开展工作，切实落实各级人员的安全责任，确保本部门20xx年安全管理目标的顺利实现。
在开展的春、秋季安全大检查工作中，班组安全网成员层层落实安全生产责任制，在保护人身安全、防火、防雷、防雨、防冻保温、防止保护不正确行为、反违章等方面开展工作，严抓安全管理规章制度的贯彻落实，顺利完成了各项任务。
安全工作是一项长期性的工作，不能一劳永逸；安全工作是一项周到细致的工作，决不允许出现丝毫漏洞；安全工作是一项群众性的工作，光靠领导的重视和发口号性的文件是远远不够的，需要全体员工的积极参与与广泛推广；安全工作更是一项不断产生积累效应的工作，需要不断强化基础，全过程管理，否则任何一个细小环节的疏忽或缺失，都可能使苦心经营的整个安全大厦轰然倒塌。而班组则是事故控制的基础，抓好班组反违章工作，是防止事故的关键防线。
为实现我公司创建本质安全型企业的安全目标，本部门要切实做到运行、设备、人员、环境、管理五个方面的本质安全，认真落实执行公司的安全生产目标管理，及时检查保证措施的执行情况，确保“创建”工作的顺利进行。
2 成了对铸锭的一次水阀门的改造。确保铸锭车间30台铸锭炉的水、电、气正常运行。
2、完成纯化车间#4台变压器及0.4kv低压配电柜送电工作和向纯化车间2台电子束炉提供正常生产所需的水、电、气供应，督促电建完成了对纯化的一次水阀门的改造。并为纯化车间后期6台电子束炉的水电安装做好了前期准备工作。
3、完成了化学车间新增6面低压配电柜及一台干式变压器电缆敷设并成功送电，化学车间电容补偿柜安装完毕并成功投运。对化学车间的引风机、中和釜、废酸泵、碱液循环泵、冷水机组、循环烘烤箱，以及所有检修箱等新安装设备成功送电并投运。
4、完成了单晶车间#1、#2、#3、#4、#5变压器以及80台单晶炉的电缆敷设工作，并对单晶车间#1—#5变压器送电（所带负荷为单晶#1—80#单晶炉），保证了单晶一期80台单晶炉的正常通水供气，为单晶二期80台单晶炉的安装做好了前期准备工作。将单晶车间所有检修箱进行送电投运，并对配电室及单晶炉下的电缆沟铺设盖板，封堵了变压器与配电室之间的过桥母线孔洞。
5、完成了生活区配电室电容补偿柜的安装并成功投运，先后给办公楼、成品库、化验室、备品库、机电仪修车间、宿舍楼、食堂成功送电供水，并督促电建完成了化验室纯水供水管线的改造。并为切片车间水电安装做好了前期准备工作。
3 实现远方程控操作并成功投运。完成了循环水母联柜备自投装置投运，循环水高压配电室3台冷水机组的电缆敷设工作使冷水机组成功投运，循环水电容补偿柜安装并成功投运，所有检修箱安装完成并投运。
7、完成了35kv变电所#1主变正式母线桥的安装及14面35kv高压柜基础下沉处理工作；完成了35kv变电站35kv、xxkv开关及综合保护的带电调试工作，并对xxkv保安段进线开关与计量柜位置进行调换工作顺利完成了xxkv保安段电源改造和xxkv、35kv系统保护调试工作。
8、完成了铸锭车间配电室、纯化车间配电室、化学车间配电室、循环水配电室、xxkv以及35kv配电室的绝缘胶皮的铺设工作，封堵了施工遗留下来的孔洞，完成了电缆夹层以及电容器室，35kv、xxkv配电室、监控室的正式照明工作，并对35kv、xxkv、电缆夹层安装屋顶风机。
9、完成了全厂的亮化工作即完成了太阳能路灯的安装。
本年度，本车间在抓好职工的思想教育工作上做了许多具体的工作：首先确定了部门的工作思想“虚心学习、态度端正、积极配合、不断提高”。围绕这一主题，部门各班组认真开好班前会班后会、事故分析会、加强政治学习，部门管理人员采取形式多样的方式、方法与职工进行沟通、交流，加深了部门管理人员与职工之间及职工与职工之间的了解，加强了部门人与人之间的理解和宽容，提高了整个集体的凝聚力。其次搞好动力车间的合理化建议工作，认真对待班组成员提出的建议和意见，解决职工的后顾之忧，调动了职工的工作积极性。
1、认真做好设备台帐，备品备件记录，详细记录设备有关检修、调试数据，加强巡检力度，积极与设备厂家、仪修车间相配合，做好设备的保养和检修，通过设备维修通知单制度，严格要求仪修部门做到“应修必修，修必修好”的原则。
2、为了提高设备的安全可靠性，解决设计不足带来的问题，在设备轮换时加大检修力度，在春检时我部门及时处理了循环水#1变压器在施工过程中造成的变压器渗油问题。秋季安全大检查中发现并集中对35kv所用变柜、母联柜、计量柜异常声响问题进行了处理并对35kv、xxkv所有配电柜及直流屏、动力柜进行了清扫，对所有xxkv配电变压器逐一进行清扫，紧固变压器上部分松动的连接螺栓防止了事故的发生。处理了35kv互感器极性接反问题。及时更换了xxkv 5201开关柜上综合保护装置的主板，并对纯化车间c442开关上烧坏的3个电流互感器进行了更换维护。完善了各电缆沟以及各配电室的防火漆、防火墙工程，完成了各配电室及各变压器室的防鼠挡板安装加固工作。通过这些工作，进一步满足了设备的安全稳定运行。
年初本部门完成了动力车间的组建，并不断完善动力车间的各项规章制度，加强电气、循环水运行人员培训考核工作，加大新员工的岗位培训力度，不断提高部门职工专业技术水平，通过常规培训如：技术讲课、考问讲解、技术问答、技术考试、事故预想、反事故演习、外出培训及岗位取证等多种形式的培训工作初步解决了本部门年轻职工多、专业技术理论不足，现场动手解决实际问题的能力不足等问题，从而基本实现运行人员达到 “一岗多责”，人员技术素质全面得到了提升。
1、安全意识薄弱
动力车间的员工，98%是参加工作不到一年半的新人员，工作中的安全意识薄弱，主要表现在对身边的危险源认识不清，习惯性违章较为普遍，工作中的随意性多；安全管理上存在骄傲自满的心理，对安全形式盲目乐观，缺乏忧患意识，尤其是在较长时间的安全稳定运行形势下丧失警惕性。 措施：
（1）加强安全教育培训工作；
（2）加强现场安全监督检查；
（3）加大安全设施投入，加大安全考核力度；
（4）加强劳动纪律管理；
2、专业技术水平低
主要表现在，部分员工对设备工作原理及设备的工作流程不是很清楚，判断处理事故的能力较弱，动手能力有待提高。 措施：
（1） 加强技术培训工作，每月进行一至二次技术考试，好的奖励，差的考核；
6 （2） 每月进行一次反事故演习，从而提高员工在事故情况下的处理能力；
（3） 每月进行一次技术讲课和技术问答；
（4） 必要时可聘请设备厂家到现场进行技术讲解；
（5） 必要时可派部分员工到厂家学习；
3、管理不到位
主要表现在，管理制度不完善，监督检查不到位，管理人员少。 措施：
（5）建议公司尽快配齐动力车间各专业管理岗位人员，使各项管理工作程序化；
4、设备缺陷处理不及时
主要表现在，20xx年的运行工作中发现设备缺陷故障xx0多项，多次以书面形式上报，但实际故障缺陷消缺率仅为30%，施工基建方面遗留问题居多。
措施：
（1）严格执行公司的【设备缺陷管理办法】；
（2）任何消缺工作必须开工作票，不允许无票私自进行消缺工作。值班期间的现场缺陷必须及时汇报部门值班领导。
（3）加强设备检查，及时发现设备缺陷，及时联系处理。
（4） 积极配合厂家及检修人员处理设备缺陷，及时验收。
在今后的工作中，动力车间将一如既往的坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，从人员无伤害、设备无缺陷、系统无故障、管理无漏洞上深入开展工作，对20xx年的安全生产和管理中暴露出来的问题要积极整改，规范班组的安全管理工作的同时，也推动班组安全文明生产的工作的顺利进行，确保部门安全生产目标的顺利实现。
在即将到来的20xx年里我部门将继续发扬20xx年安全管理中的优良作风，结合部门20xx年的安全生产目标，发挥年轻人敢于拼搏、积极进取的精神，加大对20xx年的安全管理的薄弱环节的治理，严格按照安全标准化管理的标准和要求，发挥每一位员工的主观能动性，做好20xx年的安全生产工作，具体安排如下（贯穿全年）：
1、认真执行公司安全生产目标管理，制定部门的安全生产目标和班组确保目标实现的保证措施，并且车间管理人员要及时检查保证措施的执行情况，确保本质安全所要求实现的人员无伤害、设备无缺陷、系统无故障、管理无漏洞得以顺利实现。
2、始终坚持“ 安全第一，预防为主、综合治理”的方针，认真执行安全操作规程，做到安全、文明生产；全面完成公司下达的各项工作任务，做到月、周有计划，日有布置，月有总结；认真搞好部门安全教育培训工作，组织职工广泛开展安全技术革新，不断提高工作效率，营造良好的班组氛围，调动班组成员的工作积极性，促使职工主动担负起安全责任，形成“我要安全”的工作氛围。
3、进一步完善车间各项管理制度、运行规程。
4、认真执行落实两措计划并实施，在每个季度末进行检查。
6、安全活动方面，开展职工能够接受的多种形式的安全生产活动，如安全讲座、事故演习、安全知识竞赛、安全技能训练、事故通报学习、违章分析与反思、每周的安全生产分析例会等。认真组织班组学习上级下发的各类文件，督促文件精神的领会落实，对典型事故要加强分析讨论，强化自我保护意识，使职工从“要我安全”向“我要安全”转变。对季节性安全大检查的查出问题的整改情况不够具体进行整改，将查出问题的整改情况细化落实到人，制定整改项目的完成时间及完成情况，形成闭环。
7、加强两票三制的监督执行力度，尤其是安全措施的执行与恢复
9 过程，以及杜绝单人无监护的情况下进行工作，杜绝盲目的凭经验进行的工作，保证人身和设备的安全，及时补充正确符合现场实际的安全措施和注意事项。
8、对电气工器具、安全防护用品的定期检查要严格执行。
9、对春秋季安全大检查、安全月活动要认真动员，组织开展，除了按照检查的项目开展外，尤其是对检查出来的问题要及时形成自查表，将查出问题的整改情况细化落实到人，制定整改项目的完成时间及完成情况，形成闭环。另外，要积极开展迎峰度夏及防冻保温工作的专项整治大检查活动，对排查到的隐患要及时整改，保证运行设备的稳定运行。
10、开展个人十项不安全因素的查找，并制定出相应的措施进行整改，形成自查表，有人负责监督、检查。
11、认真开展文明生产工作，加大巡检的力度，消除事故隐患，提高动力车间班组事故预控能力。使动力车间的安全生产管理工作上了一个新的台阶，保证各生产车间的水、电、气正常供应，安全顺利完成全年指标。
12、班组标准化管理达到xx0%。
车间辅助工作总结篇三
夯实基础促生产，团结务实创佳绩。
**年是选矿厂从建设期进入生产期的关键一年，在这一年里，选矿厂全体员工在矿业公司各级领导的正确指导下，伴随着全体员工辛勤忙碌的身影，伴随着球磨机的轰鸣声，全体员工发扬特别能吃苦、特别能战斗、特别能忍耐、特别能奉献的庆华精神，克服试生产中出现的重重困难，以饱满的工作热情，团结务实的工作态度，较好地完成了选矿厂的全年生产计划。截止11月底，共完成铁精粉产量45.58万吨，完成年计划的91%，到12月底完成全年的生产任务计划指日可待，在此我就选矿厂**年的工作情况向公司领导做总结汇报，目的是汲取经验教训，发扬优良传统，在以后的工作中为庆华集团的发展做出更大、更辉煌的成绩！
截止11月底选矿厂共完成铁精粉产量45.58万吨，预计到12月底能完成53万吨，超额完成集团公司全年50万吨的生产计划。
今年截止十一月底，一系列共计运行3463.18小时，平均运转率59.2%，二系列共计运行5006.16小时，平均运转率76.9%，两个系列共计运行8943.01小时，原矿小时产量为114吨/小时，达到设计能力的77%，设备综合运转率68.05%，达到设计指标的83%。
今年截止十一月底，原矿平均铁品位30.36%，精矿平均铁品位62.85%，尾矿平均铁品位7.05%，原矿硫平均品位2.4%，精矿硫平均品位0.85%。
今年选矿厂在安全生产方面不容乐观，在生产过程中共发生两起安全事故：
（1）二月份精矿车间发生一起由于违章造成的人身伤害事故；
（2）十月份精矿车间发生一起硝酸泄露事故，虽未造成人身伤害，但也给公司财产带来了一定的损害。
这两起事故为我们敲响了安全的警钟，虽然主要原因是由于投产之初员工安全知识缺乏，操作经验不足，但同时也说明了我们在安全教育和员工培训方面的不足，员工的安全意识还有待提高，这将是我们在20xx年进行工作改进的重点之一。
今年上半年由于对全面预算管理工作不够重视，对全面预算的知识欠缺，各车间不同程度地存在预算台帐不完善，内容不完整，数据不准确，费用归类不统一等方面的通病，下半年选矿厂配合公司财务对全面预算工作进行了全面整改，特别是借鉴了内蒙庆华全面预算方面的经验，使全面预算工作得到了很大的改进，现在各车间均已建立了完整的预算台帐，能及时核算出当月车间各类生产成本费用，并通过费用差异分析指导生产管理的改进，为20xx年车间推行全面绩效考核奠定了坚实的基础。
今年在集团公司和矿业公司各级领导的大力倡导下，选矿厂对班组文化建设工作的重要性由开始的不认可到认可，由最初的被动执行到现在的主动推进，特别是下半年随着班组文化墙的建设及对职工思想教育、技能培训、安全讲解、亲情培养等方面的工作力度加大，班组建设对生产的促进作用充分体现了出来，通过在员工中大力宣传庆华公司的企业理念，职业道德教育，员工在工作中的主观能动性得到了充分的发挥，工作责任心得到加强，班组之间的团结协作得到加强，车间之间的沟通得到加强，有力地促进了下半年的生产，特别是11月份取得了月产铁精粉8.75万吨的好成绩，生产现场秩序井然，与员工思想得到根本改变是分不开的。
今年选矿厂在下半年充分认识到只有用制度约束人才是最好的管理，因此对全厂各岗位的操作规程、岗位职责、工作标准、考核办法进行了全面的修订和完善，对错误的操作逐一进行了更正，培养教育员工养成遵守制度、按章办事、按标准操作的好习惯，这项工作在下半年取得了较好的成效，明年我们还将一如既往地继续进行制度建设工作，形成规范、标准、按章办事的良好工作氛围将是我们今后工作不懈追求的目标。
今年选矿厂充分发挥全体员工的聪明才智，不等不靠，对生产中出现的设备问题和工艺问题因陋就简地进行了改造，取得了一定的成绩，有力地促进了下半年的生产，所做工作主要有：
（6）针对料浆管线弯头使用寿命短的情况，自制了弯头耐磨衬，并将部分磨损严重的管线换成了耐磨管，延长了矿浆管线的使用寿命。
通过上面所列六项技术改造及其它的一些小技改，有效地解决了长期困挠生产，影响设备运转率的主要因素，使11月份的设备运转率达到了90%以上，月产量达到8.75万吨的全年最好水平。今年能圆满完成全年生产任务，可以说技术改造的成效是功不可没的，我们在今后的工作中将一如既往地发挥全体员工的智慧，积极对影响生产的问题进行技术改造，以使选矿厂的生产提高到更好的水平。
今年选矿厂截止11月底总计发生制造费用4639.48万元，生产铁精粉45.58万吨，选矿厂的单位成本费用为101.78元/吨。
车间辅助工作总结篇四
我是**环保机械四车间的一明普通工作者田**。
自从**集团环保公司来招贤镇建厂开始我就来到这一大集体，溶入在**这一大家庭里，在这里生活在这里学习，这也是我生命记意里的第一份工作。能在这样一个广阔的大集体工作也是我感到非常骄傲的事。
一三年就快结束了，回想起今年一年的工作，还是历历在目，我们厂也有一个很大的跨越。今年同比往年相比，我感到干劲比一前更足了。订单接连不断，任务越来越多，这也使我不断学习进步的动力。上半年我从事二车间下料工作，我自己肩负着从车间的生产用料，任务较重，但是为了公司发展，我不怕吃苦，加班加点，节时间，提效率，在生产中不断学习，终于在年中总结中没有让公司领导失望成功完成了各项指标任务。
下半年公司转形，为了公司更有力发展，经领导研究安排，我被调到新组建的下料班工作，去完成全厂四个车间下料的工作，一下了感觉任务更重了，为了不影响全厂生产我白天努力工作，晚上回家加班学习各项本领，提高效率，提升质量，合格快速的去完成各项任务！十一月份，为了更好的完成印度钢结构这批项目，新组建了四车间，因工作重人手少，我又被重新调到四车从事工作，加班加点努力工作完成各项工任务，我现在从事新上项目托掍包胶工作，这一新的工作又是我，再次奋斗学习进步的动力，一定不会让司公失望！
在公司工作了这些年，我就本着，公司是我家，公司发展，我的小家才会更好的原则，可尽职守努力工作，充当着，**的一块砖，一滴水，那里需要我就到那里。为公司发展奋斗！
一四年新的起点新的开始，我会更加努力学习知识，用科学为公司发展努力！
车间辅助工作总结篇五
高压班工作亮点：
根据公司安排学习相关文件，领会领导意图，保持班组成员思想稳定。
降本增效工作重点，开展深挖节能点，杜绝浪费点，提出合理化建议，逐步付诸实施。
3.召开班务会每旬一次，动员班组成员思想稳定。
4.结合“百日安全”活动，准备总结。
5.进行线路一次巡检，保证安全供电。
6.关心班组人员思想波动，协调关系。
7.协调调整班组成员，满足运行值班人员要求，保证设备安全运行。
8.安排班组人员采写稿件，完成车间要求。
9.全员考试本刊组6人参加，每人得分在90以上。
10.突发事件处理，做到快速。准确。
存在不足之处：班组成员对采写稿件，整理资料。准备演讲比赛不够积极。低压班四型班组建设工作成绩：
本月为保证"四型"班组开展得扎实有效，我们主要采取"三勤"（即勤学习、勤指导、勤检查）、"三重点"（安全、和谐、节约）方法。
一是勤学习。10月份，班组安排边学习边总结，结合各自的工作实际，开展了为期2天的培训学习班和每日一题的学习提问。
二是勤指导。在班组内部组建师徒对子相互学习帮助，对存在的困难，积极协调和解决，并配备必要的活动条件，比如去电工实操基地练习。
三是勤检查。我们对典型师徒对子多次检查，并且严格要求。对存在问题及时纠正，以便及时找差距，弥补自身不足之处；员工间开展互学、互助，相互交流活动，掀起一股"比、学、赶、帮、超"热潮。
二是重点抓好"和谐型"即和谐稳定工作，在争创工作中，要保障"和谐型"的顺利达标；
三是重点抓好修旧利废，企业经营目的就是要降低成本、开源节流、多创效益，及时核算运行成本，每周对成本构成进行分析，以此有效降低消耗。
仪表班四型班组亮点：班组举行了设备竞赛（利用每周二车间安全检查的时间进行检查评比）
主要针对现场仪表设备的隐患和设备维护情况及卫生进行综合性的检查和评比，全月取得了很显著的成绩，隐患大大的下降了，设备的故障率也下降了。同时也提高了员工的自觉性和主动性。
1、大型设备维护比较困难，主要原因无法停车或停电。
2、设备库存较多，很多的设备无法重复利用，下步班组进行改造和创新对库存的设备进行利用。
车间辅助工作总结篇六
xx上半年即将过去了，回首过去的半年，在各位领导的带领和各个部门的支持下，取得了一些小的成绩同时也存在一些不足。在此，我作为cnc车间的主管对本车间近半年来的工作及得失做出总结并制定出下半年的工作计划，同时祝愿公司的明天更美好！
在完成产量的同时，也产生了不少质量问题：相对于20xx年下半年来说，车间的品质方面出现了下滑，表现在技术人员调机失误发生了三次，共计报废产品将近100张。外部投诉明显增加，主要为尺寸方面的投诉；生产中的报废相对于去年有所减少，但和本部门的目标还有一定的差距。要严把生产工序的每一个质量控制关，通过车间的早会提高员工质量意识，坚持操作员为第一质检员的观点。根据工人的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面现场操作实践，保证每一个新工人在独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法，同时班长也在生产过程中的每一个环节严控质量关口。通过各个方面的努力，相信产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。
相对于去年本部门人员的高流失率，公司为操作员提高了工资待遇，同时改善了员工的工作环境，使本部门的员工流失率明显减少，上半年员工流失率基本维持在5%以内。由于本人及以下的两个班长管理经验不够，和员工的沟通不足，导致管理中出现一些问题；对上级的要求和规定执行也不是很到位，这些方面都有待提高。
和去年相比，机器故障频率明显减少，基本没有因为机器故障方面的原因而影响到交货，机器维修次数减速少50%以上。
辅助材料比去年用量减少三分之一以上，主要是因为对辅料做好了预算，严格控制用量，实行以旧换新管理。人员上进行精兵增效，去年cnc车间人员最多时达到42人，年底时在朱总和艾总等各位领导的带领下对cnc实行了一人开两机，复膜两班合为一班等方面的措施，共计精减人数22人。提高了人员利用率。
和去年相比cnc人均产值提高了50%以上。在上级领导的关注和本车间全体人员的共同努力下，cnc开展了空岗补位，调机员空闲时间利用及雕刻工艺改进等方面，充分调动员工的积极性和做事的主动性。使上半年的效率比去年有了明显的提高。
去年与今年保持了本车间无重大安全事故，员工工伤为零。
在黄主管的督导下，对机台的位置重新布置、摆放。对车间进行区域划分与标识；cnc车间5s方面和去年相比有较大的改善。
保证车间设备设施的安全性、可操作性。加强设备的日常保养和维护，实行专人专管，操作员自己使用的设备自己检查，自己维护、保养。加强员工安全生产教育，做到本年度零工伤零安全事故；加强生产现场的卫生清洁管理，使各岗位的生产现场管理达到5s的标准；加强基层管理与员工之间的沟通与互动，组织以车间为单位的活动，提高员工的归属感以及主人翁精神，以饱满的热情投入到工作中。
加强员工品质意识教育，告诉他们产品的质量关系到公司的生存，而好的品质是生产出来的，不是靠检查出来的；让他们从心里认识到品质的重要性；下半年本部门的雕刻不良目标为：每月一单以内。
加强易消耗品及物料的管理，进行以旧换新以节约成本；下班时不关设备电源、不关空调、不关灯的现象也屡有发生，鉴于目前的浪费现象，首先培养员工的责任心，制定有效的制度，对违反规定人员进行相应的经济处罚。通过一切手段节约成本。
首先要从提高员工的生产效率开始，对员工进行定量管理，对产量高的品质做的好的员工进行奖励，反之则考核，用治度的手段对员工进行绩效管理，打破吃大锅饭的现象。合理安排生产计划，控制员工不必要的加班；提高机台利用率，减少停机待料时间；控制员工离岗时间，空岗时由技术员补岗作业。
车间辅助工作总结篇七
20xx年的工作已圆满结束，这一年是准备车间稳定提高的一年；回顾过去的一年，在公司领导的正确带领和车间全体干部职工的共同努力下，以公司的方针为指导，以公司的生产目标努力奋斗，准备车间生产各方面逐步从正规走向稳定，借此年终之际，对我车间20xx年的工作情况向领导做汇报如下：
1、生产情况汇总（部分主要指标）
a、好轴率对比曲线图
b、疵布率对比曲线图
备注：1、本年度主要疵布率集中在1月份2月份和3月份因纱线棉结挡起经向起结疵点，上图看出自3月份以后经公司领导与车间技术人员探讨并采取措施后明显改进；且全年疵布率一直保持较稳定的状态。
2、生产过程开展的主要工作
2.1人员方面：20xx年市场主导生产，织造由低纬密转向高纬密，公司领导对生产品种一系列更换对车间的生产造成一定的冲击，加上车间个别各工序人员变化较大、流动频繁，人员的稳定和快速培养亦成为重要工作之一；同时人员稳定即意味着生产的稳定。20xx年准备车间一直将人员问题上放在首要课程。一年来在车间领导班子的共同努力下，针对人员紧张情况做出种种措施。如：1）车间不定期与各班、组长进行人员分析，及时了解员工的思想动态，及时与员工交流，为员工解决提出的各种生产、生活问题；利用班前班后会对各员工做思想工作，稳定现有老职工加紧培养新入职员工的操作，尽早顶岗。2）充分发挥各班、组长的作用，将各岗位根据实际情况有目的的合岗、并岗、兼岗，如：自动穿帮车工由穿筘组长兼职，整经插纱工由组长兼职，并将各工序计划产量与班长直接挂钩，各工序如有人员休班则由班长直接顶岗操作，此措施有效地缓解了车间人员紧张的情况，相应的员工产量有所增加且全年无一例因人员而影响生产的现象。3）准备车间工序多、工种多，每个工序辅助工种较多且单一，如整经工序插纱工，此工种劳动强度较大、工种人员单一极易出现因缺少辅助工而造成影响计划，为此车间动员一切可以调动人员班长、操作员、常白保全全部顶岗、动员内部人员自带熟练工等等良好的保证了生产的正常运行。
2.2iso9000管理制度的完善和补充：
根据20xx年全年实际情况，20xx年车间重抓各管理制度的检查和来执行情况，并且根据实际运转情况，以质量、效率为中心加大检查执行情况，虽然有一定的进步但很多地方仍存在不足之处，需要进一步高标准、严要求，实事求是地做好此项工作。
2.320xx年车间继续保持了20xx年好的操作方法，如：浆纱干区分绞棒分层方法并加以改进、班后会制度的坚持即每天班后及时分析当班产生的各种质量问题、操作问题，如何去解决等等以及近期出现的各种织轴波动，以便出现问题第一时间着手处理；将每天每月每人的质量情况进行上墙公布。吸取以前的种种经验教训，加大力度对高支高密高难品种进行攻关，20xx年车间成功浆纱80支、100支1/1品种和缎纹品种，新开发天丝、莫代尔等品种并且良好的保证了浆纱、穿筘的好轴率。
2.4随着生产的稳定，保证成品、半成品质量，一直是车间工作的重中之重，根据车间实际生产情况，车间领导班子“保优除差”，及时总结各种经验教训，采取各种有效措施来控制好轴率的稳定提升，主要有：1）保证整经好轴率达到98%以上。2）浆纱工序保证开车过程中a、b轴车速、压力等工艺参数一致。3）严格执行车间内部《疵轴及低效考核奖励规定》，加大对不良织轴的考核奖励，切实落实好以质量为基础。4）保证穿筘质量，杜绝小绞现象的产生，减少意外掉头，全年极好的将断头控制在280织轴40s60s﹤4根，80s﹤6根，100s﹤10根；340织轴40s60s﹤6根，80s﹤10根，100s﹤12根。
在落实好以上措施的同时车间好轴率由20xx年初90%上升到20xx年底92%，提高2个点，全年好轴率平均在92%以上。（上图a好轴率对比曲线图）
2.5产品质量控制车间及时吸取前两年的经验教训、总结，有目的的去控制，如定期清扫排气罩防止浆纱油的产生，分季度掌握回潮上浆情况以减少棉球，并继续保持原措施如：针对轴一旦发现立即组织人员更换浆辊，对清浆问题做到开车起机时适量增加浓度、粘度；正常开车时上浆率偏上限掌握；及时对各浆辊压力、硬度进行测量、更换，以保证正常的压窄宽度。棉球现象现已基本杜绝。浆纱油问题也通过及时对风机、风桶进行清洁、更换棍子等等，相信在以后的工作中能彻底杜绝此种现象的大规模出现。（上图b及布率对比曲线图）
2.6节能降耗方面：a、在保证质量的基础上，车间对回丝节约的提高也采取了一系列显有成效的措施，严格规定好各绞线之间的距离，减少起机浪费的回丝。工作中，我们做到不开车就不开灯、不开汽等等，能省则省。在公司领导的不断激励下，好轴、上浆、回潮、疵布都有好的发展趋势。b、原有的打包绳、帮困钢筘时均用绞线，现改成用浆纱回丝，绞线的二次、三次利用，都做到了节能降耗。
2.620xx年在严峻的条件下，炼就了我们一支坚强的善于拼搏的有力队伍；对于新品种上机时，从头到尾都有专人承包跟踪，直到效率稳定；对于出现问题我们做到所有人员随叫随到，无论什么问题及时分析并采取措施预防。
俗话说“设备是基础”，但当真正深刻意识到它基础作用的时候，往往是在它发生负面影响的时侯，做为使用部门永远不希望品尝它的苦涩，如何维护保养好“基础”，让其发挥出最大的潜能，这是全年各项指标完成与否的先决条件。
2.1制度方面：理顺各项设备方面制度并不断补充、完善，建立起设备检查机制，坚持每周将车间设备检查一遍，隔天将检查情况进行复查一遍，然后重点抓落实情况。
2.2设备维护：重视设备的维护保养工作，从原来的“抢修设备”真正做到以“预防为主”，来有目的的控制设备故障，提高设备的运转率，一方面严格按照计划对设备进行周期润滑保养工作；另一方面对设备了机后除做好清洁工作外，全年制定车间大修计划表安排专人负责进行彻底整机检修，确保每6个月覆盖全部设备一遍，将问题控制在萌芽状态。另车间每月自定设备维护检修计划并报生产部审核，后公司查、车间查，查必落实，落实必考核，好则奖、坏则罚，大大提高了设备的保养力度，本年度设备未出现一例因设备原因造成的质量波动和影响待机，且全年设备完好率一直良好的控制在平均96%的良好水平。
年节约18000元左右；由于各压浆辊均在浆锅上方，加油后极易使油掉入浆锅，造成大规模油污疵布，车间及时将此处外加防护皮，有效防止了油往浆锅内掉，以及在避免绞棒在开车过程的脱落将绞棒改装等等都取得了良好的效果。
2.5为更好的适应市场的多变性、竞争性，于20xx年x月份底公司引进史陶比尔delta110自动穿经机一台，近3年多的使用车间良好的控制了操作、设备等方面的问题，根据计划及时检修、保养，良好的发挥了该设备的先进性能。
基础管理是企业管理的永恒主题，没有严、细、实、恒的工作作风，就做不好管理工作，没有好的基础管理，就不会生产出好的产品，企业就不会有好的效益，所以我们从基础管理入手；3.1车间的基层管理人员，多数都是生产过程中以直接任命方式上岗的，工作经验有但学历往往较低，通过4年的工作，出现了一系列不利于进一步提高生产管理的问题。针对这一情况，车间一方面重点培养应届大学生，一方面对管理人员加大培训，实行全车间“公开竞聘上岗制”及将具有相关技术的人员全部充实到一线岗位，岗位的公开竞聘活动，不但使在位的所有管理人员有了危机感和压力感，提高了工作积极性，改变了工作态度和思想，而且还使一大部分有管理能力的人才走上了管理岗位，更重要的是极大地鼓舞了职工的工作干劲和学习热潮，为以后的人才梯队建设奠定了坚实的基础。3.2抓好操作管理：俗话说：“操作半边天”，高的操作水平是产品质量的保证，车间针对本年度人员流动频繁、新工比较多、多面手培养这一特点，采取利用班前班后加强操作培训、强化练兵意识，以达到有效提高操作水平，车间优一级率从85.7%上升到89.2%，提高3.5个点。3.3针对本年度由于种种原因在工资分配过程中存有一定的缺陷，在公司领导的指导督促下，车间重新制订了各岗位绩效考核方案，使工资分配走向正规化、制度化；经过近期的试行，在年底针对试行期间绩效考核方面出现的问题，及时的进行了修改，其更加的趋于合理高效，并且打破了职能人员的“大锅饭”现象，对于疵布率、好轴率、设备完好率等都进行了职能管理人员分区承包责任制，并与工资进行直接的挂钩，提高了工作干劲。3.4众所周知“无规矩不成方圆”，根据车间的实际情况，针对原先的管理制度，经过3年的运行，发现相互之间冲突之处较多，本年度生产部安全科牵头对所有的管理制度进行了理顺、评价，通过对不适用的地方进行了修改、合并，建立健全了一系列的符合公司程序文件要求的内部管理制度。
3.5为提高运转各工序之间的工作积极性，对运转班实行“产、质量上墙”，在车间黑板上采取每天公布一次的方法，涉及到各班的质量、产量和相应扣分等，鼓舞了职工的士气，增加了班组内每个成员的集体荣誉感。
4.1为提高培训的效率，降低因人员的频繁流动造成工作被动，车间克服培训场所、职工素质参差不齐等不利因素，充分利用班前班后会和职工的业余时间进行加班加点，对全车间职工以小组为单位进行了从理论到实践操作的整体培训，对培训方式及时进行更新，使比较抽象的文字变的通俗易懂，使职工真正能掌握“一专多能”的技术，此项工作不但提高了职工学习的气氛，而且使在岗职工之间明显感觉到了竞争和危机意识，工作积极性明显上升。
4.2为充分提高职工的操作技术水平，对操作工的培训，除一方面组织操作老师进行理论基础知识授课外，还实行操作老师分组承包培训责任制，有操作员负责对所包小组成员的实际情况，进行实践培训、辅导，组织人员到下一工序学习、查看疵布、疵轴标准，对实物进行分析等措施，使车间形成了“比、学、赶、帮、超”的学习氛围。
在取得上述骄人成绩的同时，工作过程中也出现了一系列的失误和不足：
5.1个别工种人员流失现象比较大新引进人员不及时，虽然职工流失的原因是多方面的，但每一个职工从进厂开始，到熟练的顶岗位，公司为此而付出的代价是昂贵的，操作员们倾入的心血是无法用数字衡量。可想而知，一个熟练操作工的流失会给企业带来的损失有多大。人员的不稳定势必会造成生产始终不能处于稳定状态，那么公司信誉、产品质量等更无从谈起。
5.2职工的整体操作技术仍处于中低的水平，效果提升缓慢，作为“操作半边天”的纺织行业，没有一支技术过硬的操作队伍，怎能在激烈的市场上站稳脚跟。
5.3设备的管理仍处于比较被动的局面，随着设备的老化，如何进行修旧利废，降低生产制造成本，避免无谓的消耗是当前面临的又一个大问题。5.4工资分配方案尚需进一步完善，特别因品种原因、半成品质量等非挡车工人为因素造成的工作效率下降时，出现职工劳动强度增加，而收入减少的不均衡局面，对管理人员的绩效考核指标不够具体等方面。
5.5个别的管理人员不能正确地履行自己的岗位职责，工作方法方面存有一定的缺陷。
5.6有制度但检查落实执行效果差；出现问题反映缓慢，并且不能拿出有效的预防措施；对于生产过程的数据汇总以后，未能及时进行对比分析找出问题的根源所在，进一步制订改进措施等等。
首先针对职工流失的原因，采取相应的预防改进措施，提高管理的水平，在稳定职工队伍的基础上，从以下几个方面入手，开展工作：6.1加大各方面的培训力度，重点是操作工的操作水平和管理人员的管理水平方面，在全面提高全员素质的基础上，提高车间的管理质量。
6.2进一步健全完善各项规章考核制度，特别是设备管理考核制度和工资绩效分配，加大制度的检查落实执行力度，杜绝拖拉、扯皮现象。
6.3制定相关降低原辅料、机物料消耗的措施，对消耗指标分解落实到班组甚至个人，进一步对设备根据生产需求进行小改小革，对配件做到修旧利废。
6.4加强对新品种上机前的预测分析，提高突发事件的预防能力和应对能力。
6.5对于生产过程出现的问题加大分析力度，及时查根溯源，举一反三进行纠正。6.6相应公司号召、配合分管领导的脚步提高车间的整体管理标准。回顾过去的20xx年，有“失”也有“得”。面对新的20xx年，我车间将在认真总结20xx年经验和教训的基础上，全面提高各方面的工作效率和工作质量，力争取得新的突破！
以上系本人本年度工作总结，请领导审核！
车间辅助工作总结篇八
经过20xx年一整年的工作进程考验，在钣喷车间人员流动性大的前提下，现钣喷团队班组配置基本成形，通过各位员工的年终总结来看，发现以下几点：
1、在过去的20xx年里，钣喷车间全体人员在工作技能、经验、和团队配合都有了一定的提升。
2、现有钣喷人员，对现有公司整体的大环境还是表示满意。
3、钣喷车间人员在工作中表现出，对20xx年的工作憧憬，积极备战，力求完善自我。为自己和公司，创造更多的产值和利润。
4、车间人员在总结中积极开展批评与自我批评，从自身角度挖掘在日常工作中的欠缺与不足，并表示在明年的工作中急时更正不足，发扬团队精神，互相学习沟通，争取认真圆满的完成下一年的工作任务。
5、由于钣喷车间人员相对较少，车间员工也希望钣喷人员尽快配备完整，减轻现有工作压力。在工作压力大的时候，能够以最快的速度完成工作任务。
6、同时员工希望公司能够有罚有奖，建立奖罚制度，激励员工用更好的心态，更高的效率去完成自己的本职工作。
车间辅助工作总结篇九
20xx年的工作已圆满结束，这一年是准备车间稳定提高的一年；回顾过去的一年，在公司领导的.正确带领和车间全体干部职工的共同努力下，以公司的方针为指导，以公司的生产目标努力奋斗，准备车间生产各方面逐步从正规走向稳定，借此年终之际，对我车间20xx年的工作情况向领导做汇报如下：
1、生产情况汇总（部分主要指标）。
a、好轴率对比曲线图。
b、疵布率对比曲线图。
备注：1、本年度主要疵布率集中在1月份2月份和3月份因纱线棉结挡起经向起结疵点，上图看出自3月份以后经公司领导与车间技术人员探讨并采取措施后明显改进；且全年疵布率一直保持较稳定的状态。
2、生产过程开展的主要工作。
2.1人员方面：20xx年市场主导生产，织造由低纬密转向高纬密，公司领导对生产品种一系列更换对车间的生产造成一定的冲击，加上车间个别各工序人员变化较大、流动频繁，人员的稳定和快速培养亦成为重要工作之一；同时人员稳定即意味着生产的稳定。20xx年准备车间一直将人员问题上放在首要课程。一年来在车间领导班子的共同努力下，针对人员紧张情况做出种种措施。如：1）车间不定期与各班、组长进行人员分析，及时了解员工的思想动态，及时与员工交流，为员工解决提出的各种生产、生活问题；利用班前班后会对各员工做思想工作，稳定现有老职工加紧培养新入职员工的操作，尽早顶岗。2）充分发挥各班、组长的作用，将各岗位根据实际情况有目的的合岗、并岗、兼岗，如：自动穿帮车工由穿筘组长兼职，整经插纱工由组长兼职，并将各工序计划产量与班长直接挂钩，各工序如有人员休班则由班长直接顶岗操作，此措施有效地缓解了车间人员紧张的情况，相应的员工产量有所增加且全年无一例因人员而影响生产的现象。3）准备车间工序多、工种多，每个工序辅助工种较多且单一，如整经工序插纱工，此工种劳动强度较大、工种人员单一极易出现因缺少辅助工而造成影响计划，为此车间动员一切可以调动人员班长、操作员、常白保全全部顶岗、动员内部人员自带熟练工等等良好的保证了生产的正常运行。
2.2iso9000管理制度的完善和补充：
根据20xx年全年实际情况，20xx年车间重抓各管理制度的检查和来执行情况，并且根据实际运转情况，以质量、效率为中心加大检查执行情况，虽然有一定的进步但很多地方仍存在不足之处，需要进一步高标准、严要求，实事求是地做好此项工作。
2.320xx年车间继续保持了20xx年好的操作方法，如：浆纱干区分绞棒分层方法并加以改进、班后会制度的坚持即每天班后及时分析当班产生的各种质量问题、操作问题，如何去解决等等以及近期出现的各种织轴波动，以便出现问题第一时间着手处理；将每天每月每人的质量情况进行上墙公布。吸取以前的种种经验教训，加大力度对高支高密高难品种进行攻关，20xx年车间成功浆纱80支、100支1/1品种和缎纹品种，新开发天丝、莫代尔等品种并且良好的保证了浆纱、穿筘的好轴率。
2.4随着生产的稳定，保证成品、半成品质量，一直是车间工作的重中之重，根据车间实际生产情况，车间领导班子“保优除差”，及时总结各种经验教训，采取各种有效措施来控制好轴率的稳定提升，主要有：1）保证整经好轴率达到98%以上。2）浆纱工序保证开车过程中a、b轴车速、压力等工艺参数一致。3）严格执行车间内部《疵轴及低效考核奖励规定》，加大对不良织轴的考核奖励，切实落实好以质量为基础。4）保证穿筘质量，杜绝小绞现象的产生，减少意外掉头，全年极好的将断头控制在280织轴40s60s﹤4根，80s﹤6根，100s﹤10根；340织轴40s60s﹤6根，80s﹤10根，100s﹤12根。
在落实好以上措施的同时车间好轴率由20xx年初90%上升到20xx年底92%，提高2个点，全年好轴率平均在92%以上。（上图a好轴率对比曲线图）。
2.5产品质量控制车间及时吸取前两年的经验教训、总结，有目的的去控制，如定期清扫排气罩防止浆纱油的产生，分季度掌握回潮上浆情况以减少棉球，并继续保持原措施如：针对轴一旦发现立即组织人员更换浆辊，对清浆问题做到开车起机时适量增加浓度、粘度；正常开车时上浆率偏上限掌握；及时对各浆辊压力、硬度进行测量、更换，以保证正常的压窄宽度。棉球现象现已基本杜绝。浆纱油问题也通过及时对风机、风桶进行清洁、更换棍子等等，相信在以后的工作中能彻底杜绝此种现象的大规模出现。（上图b及布率对比曲线图）。
2.6节能降耗方面：a、在保证质量的基础上，车间对回丝节约的提高也采取了一系列显有成效的措施，严格规定好各绞线之间的距离，减少起机浪费的回丝。工作中，我们做到不开车就不开灯、不开汽等等，能省则省。在公司领导的不断激励下，好轴、上浆、回潮、疵布都有好的发展趋势。b、原有的打包绳、帮困钢筘时均用绞线，现改成用浆纱回丝，绞线的二次、三次利用，都做到了节能降耗。
2.620xx年在严峻的条件下，炼就了我们一支坚强的善于拼搏的有力队伍；对于新品种上机时，从头到尾都有专人承包跟踪，直到效率稳定；对于出现问题我们做到所有人员随叫随到，无论什么问题及时分析并采取措施预防。
俗话说“设备是基础”，但当真正深刻意识到它基础作用的时候，往往是在它发生负面影响的时侯，做为使用部门永远不希望品尝它的苦涩，如何维护保养好“基础”，让其发挥出最大的潜能，这是全年各项指标完成与否的先决条件。
2.1制度方面：理顺各项设备方面制度并不断补充、完善，建立起设备检查机制，坚持每周将车间设备检查一遍，隔天将检查情况进行复查一遍，然后重点抓落实情况。
2.2设备维护：重视设备的维护保养工作，从原来的“抢修设备”真正做到以“预防为主”，来有目的的控制设备故障，提高设备的运转率，一方面严格按照计划对设备进行周期润滑保养工作；另一方面对设备了机后除做好清洁工作外，全年制定车间大修计划表安排专人负责进行彻底整机检修，确保每6个月覆盖全部设备一遍，将问题控制在萌芽状态。另车间每月自定设备维护检修计划并报生产部审核，后公司查、车间查，查必落实，落实必考核，好则奖、坏则罚，大大提高了设备的保养力度，本年度设备未出现一例因设备原因造成的质量波动和影响待机，且全年设备完好率一直良好的控制在平均96%的良好水平。
年节约18000元左右；由于各压浆辊均在浆锅上方，加油后极易使油掉入浆锅，造成大规模油污疵布，车间及时将此处外加防护皮，有效防止了油往浆锅内掉，以及在避免绞棒在开车过程的脱落将绞棒改装等等都取得了良好的效果。
2.5为更好的适应市场的多变性、竞争性，于20xx年x月份底公司引进史陶比尔delta110自动穿经机一台，近3年多的使用车间良好的控制了操作、设备等方面的问题，根据计划及时检修、保养，良好的发挥了该设备的先进性能。
基础管理是企业管理的永恒主题，没有严、细、实、恒的工作作风，就做不好管理工作，没有好的基础管理，就不会生产出好的产品，企业就不会有好的效益，所以我们从基础管理入手；3.1车间的基层管理人员，多数都是生产过程中以直接任命方式上岗的，工作经验有但学历往往较低，通过4年的工作，出现了一系列不利于进一步提高生产管理的问题。针对这一情况，车间一方面重点培养应届大学生，一方面对管理人员加大培训，实行全车间“公开竞聘上岗制”及将具有相关技术的人员全部充实到一线岗位，岗位的公开竞聘活动，不但使在位的所有管理人员有了危机感和压力感，提高了工作积极性，改变了工作态度和思想，而且还使一大部分有管理能力的人才走上了管理岗位，更重要的是极大地鼓舞了职工的工作干劲和学习热潮，为以后的人才梯队建设奠定了坚实的基础。3.2抓好操作管理：俗话说：“操作半边天”，高的操作水平是产品质量的保证，车间针对本年度人员流动频繁、新工比较多、多面手培养这一特点，采取利用班前班后加强操作培训、强化练兵意识，以达到有效提高操作水平，车间优一级率从85.7%上升到89.2%，提高3.5个点。3.3针对本年度由于种种原因在工资分配过程中存有一定的缺陷，在公司领导的指导督促下，车间重新制订了各岗位绩效考核方案，使工资分配走向正规化、制度化；经过近期的试行，在年底针对试行期间绩效考核方面出现的问题，及时的进行了修改，其更加的趋于合理高效，并且打破了职能人员的“大锅饭”现象，对于疵布率、好轴率、设备完好率等都进行了职能管理人员分区承包责任制，并与工资进行直接的挂钩，提高了工作干劲。3.4众所周知“无规矩不成方圆”，根据车间的实际情况，针对原先的管理制度，经过3年的运行，发现相互之间冲突之处较多，本年度生产部安全科牵头对所有的管理制度进行了理顺、评价，通过对不适用的地方进行了修改、合并，建立健全了一系列的符合公司程序文件要求的内部管理制度。
3.5为提高运转各工序之间的工作积极性，对运转班实行“产、质量上墙”，在车间黑板上采取每天公布一次的方法，涉及到各班的质量、产量和相应扣分等，鼓舞了职工的士气，增加了班组内每个成员的集体荣誉感。
4.1为提高培训的效率，降低因人员的频繁流动造成工作被动，车间克服培训场所、职工素质参差不齐等不利因素，充分利用班前班后会和职工的业余时间进行加班加点，对全车间职工以小组为单位进行了从理论到实践操作的整体培训，对培训方式及时进行更新，使比较抽象的文字变的通俗易懂，使职工真正能掌握“一专多能”的技术，此项工作不但提高了职工学习的气氛，而且使在岗职工之间明显感觉到了竞争和危机意识，工作积极性明显上升。
4.2为充分提高职工的操作技术水平，对操作工的培训，除一方面组织操作老师进行理论基础知识授课外，还实行操作老师分组承包培训责任制，有操作员负责对所包小组成员的实际情况，进行实践培训、辅导，组织人员到下一工序学习、查看疵布、疵轴标准，对实物进行分析等措施，使车间形成了“比、学、赶、帮、超”的学习氛围。
在取得上述骄人成绩的同时，工作过程中也出现了一系列的失误和不足：
5.1个别工种人员流失现象比较大新引进人员不及时，虽然职工流失的原因是多方面的，但每一个职工从进厂开始，到熟练的顶岗位，公司为此而付出的代价是昂贵的，操作员们倾入的心血是无法用数字衡量。可想而知，一个熟练操作工的流失会给企业带来的损失有多大。人员的不稳定势必会造成生产始终不能处于稳定状态，那么公司信誉、产品质量等更无从谈起。
5.2职工的整体操作技术仍处于中低的水平，效果提升缓慢，作为“操作半边天”的纺织行业，没有一支技术过硬的操作队伍，怎能在激烈的市场上站稳脚跟。
5.3设备的管理仍处于比较被动的局面，随着设备的老化，如何进行修旧利废，降低生产制造成本，避免无谓的消耗是当前面临的又一个大问题。5.4工资分配方案尚需进一步完善，特别因品种原因、半成品质量等非挡车工人为因素造成的工作效率下降时，出现职工劳动强度增加，而收入减少的不均衡局面，对管理人员的绩效考核指标不够具体等方面。
5.5个别的管理人员不能正确地履行自己的岗位职责，工作方法方面存有一定的缺陷。
5.6有制度但检查落实执行效果差；出现问题反映缓慢，并且不能拿出有效的预防措施；对于生产过程的数据汇总以后，未能及时进行对比分析找出问题的根源所在，进一步制订改进措施等等。
首先针对职工流失的原因，采取相应的预防改进措施，提高管理的水平，在稳定职工队伍的基础上，从以下几个方面入手，开展工作：6.1加大各方面的培训力度，重点是操作工的操作水平和管理人员的管理水平方面，在全面提高全员素质的基础上，提高车间的管理质量。
6.2进一步健全完善各项规章考核制度，特别是设备管理考核制度和工资绩效分配，加大制度的检查落实执行力度，杜绝拖拉、扯皮现象。
6.3制定相关降低原辅料、机物料消耗的措施，对消耗指标分解落实到班组甚至个人，进一步对设备根据生产需求进行小改小革，对配件做到修旧利废。
6.4加强对新品种上机前的预测分析，提高突发事件的预防能力和应对能力。
6.5对于生产过程出现的问题加大分析力度，及时查根溯源，举一反三进行纠正。6.6相应公司号召、配合分管领导的脚步提高车间的整体管理标准。回顾过去的20xx年，有“失”也有“得”。面对新的20xx年，我车间将在认真总结20xx年经验和教训的基础上，全面提高各方面的工作效率和工作质量，力争取得新的突破！
以上系本人本年度工作总结，请领导审核！
车间辅助工作总结篇十
员工工资收入也有了一定程度的改善，充分体现了多劳多得的原则，员工的工作积极性有了显著的提高，对员工的稳定性也起到了很大作用。
生产部门在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但是也还存在较多的问题：
1.补充配备一线工人迫在眉睫。
目前车间五个班组共36人，其中新员工达到1/3，而且大部分入厂时间在1～3个月，一年中平均每个月有2人离职。按今年的产量来看现有人员和素质略显不足。更重要的是面对明年的搬迁，现有人员的不稳定性仍然极大，我公司一线工人几乎都是熟练工种，人的因素对生产非常重要。
2.车间新员工缺乏必要的培训。
公司产品型号的多样化，公司新招聘员工增多，多批次的新员工进入到车间的各生产岗位。大部分新员工以前没有接触到我公司产品，而且我公司很多产品缺少工艺文件，即使老员工的操作方法也并非完全正确，生产时只是机械地将产品装上，并不知道怎样是对的，有利于下工序的调试，怎样操作能提高效率。因此岗位培训对新老员工同样重要。
3.外购部件的供应问题应尽早解决。
下半年生产一度陷入被动，除了人的因素以外，外购部件不及时也是一个重要原因。到目前为止，铁芯的供应问题已基本解决，但***线圈的供应问题仍然没有彻底解决，这些产品的库存储备工作很难进行下去。
4.加强部件（产品）的自入厂检测，及时解决生产过程中的工艺技术问题。
很多外购件（***）没有入厂检测标准，入厂检验工作不到位，在车间使时暴露出很多问题，整型，去刺，挑选，返修时有发生，影响生产效率，浪费工时，浪费原料。
应按公司程序文件实行评审制度，参见附件：不合格品处理流程。以便及时总结、解决日常工作中发生的问题。运行中重要的是质检、技术、生产、采购部门传递连贯，有始有终，发现问题就要彻底解决问题。
xx年对生产部门来说是极具挑战性的一年，补充配备车间班组人员、保证生产设备正常运行、储备材料、部件及常规型号成品的库存，为迎接公司销售上升到一个新的台阶，尤其是即将进行的搬迁工作做好充分的准备，是本年度工作的重中之重。
新的一年已经开始，生产部全体员工将以饱满的热情迎接新的生产任务和挑战，团结协作，再接再厉，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为公司的发展做出应有的贡献！
车间辅助工作总结篇十一
第一段：介绍背景和重要性（200字）。
辅助车间是现代工业生产过程中不可或缺的一部分。它负责为生产线提供支持和辅助服务，从而保障整个生产过程的顺利进行。通过对辅助车间的学习和实践，我深刻认识到辅助车间在工业生产中的重要性，并从中获得了许多宝贵的经验和体会。
第二段：技术要求和挑战（300字）。
辅助车间对工人的技术要求较高，每项工作都需要有一定的专业知识和技能。例如，维修和保养设备需要具备机械和电气方面的知识；备件管理需要精确的数据分析和库存控制技巧。此外，由于生产线的高速运作，辅助车间的工作任务通常是紧急而繁重的，这要求工人具备应急处置和时间管理的能力。面对这些技术要求和挑战，我意识到在辅助车间工作的基础上不断学习和提高自己的技能非常重要。
第三段：沟通协调和团队合作（300字）。
在辅助车间，每个人员都扮演着不同的角色，各自的工作相互依赖，因此沟通和协调是至关重要的。无论是与生产线沟通设备需求，还是与仓库协调备件配送，良好的沟通能够提高工作效率和减少生产延误。此外，团队合作也是辅助车间的重要特点。只有通过相互配合和协作，我们才能更好地完成工作任务，解决问题并提供高质量的辅助服务。在辅助车间的实践中，我体会到了团队合作的力量，并意识到在团队中积极参与和分享自己的经验很关键。
第四段：安全意识和风险控制（300字）。
辅助车间涉及到许多潜在的安全风险，例如机械设备操作不当可能导致人员伤害，传输设备故障可能引发火灾等。因此，安全意识和风险控制是辅助车间工作中必不可少的。我们要时刻关注安全规定和操作流程，并严格按照要求进行操作。虽然辅助车间的工作环境相对较为安全，但我们不能有一丝一毫的松懈，任何一次差错都可能导致不可预测的后果。通过对安全意识的不断强化和对风险控制的深入了解，我在辅助车间工作中的安全意识和风险控制能力得到了大大提升。
第五段：对个人的影响和总结（200字）。
辅助车间的工作经验对我个人产生了深远的影响。首先，我在技术方面得到了提高，学到了许多实用的知识和技能。这不仅对我当前的工作非常有帮助，也为我未来的职业发展提供了宝贵的资源。其次，我在沟通协调和团队合作方面取得了很大的进步。通过不断与他人合作，我更加理解了团队合作的重要性，并学会了有效地沟通和协调。此外，我对安全意识和风险控制有了更深入的了解，这使我在工作中更加注重细节和安全。
综上所述，辅助车间的工作经验使我受益匪浅。在未来的工作中，我将继续保持学习的态度，不断提高自己的技术水平和团队合作能力，并始终坚持安全第一的原则。
车间辅助工作总结篇十二
20xx年是新安江分公司全钢分厂快速发展的一年，在公司的统一战略部署和分公司领导密切关心指导下，以及全钢分厂厂部领导的'正确领导下，成型车间全体干部员工努力克服新设备安装、员工进出频繁、场地紧缺等实际困难，全力以赴，上下同心，紧紧围绕公司、分公司和厂部各级的工作思路开展工作，狠抓安全（5s）、生产、工艺、设备、成本等各项基础工作，从工段、班级的基础管理抓起，落实目标管理责任，推行绩效考核，较好的完成了全年各项业务工作计划。现就车间一年来的主要工作作如下总结，敬请领导审阅：
一、以人为本，正确引导，教育为主，处罚为辅，全面提升安全（5s）工作：
1、从员工安全培训入手，切实提高员工安全意识；
2、从设备安全技术改造入手，全年完成安全技改8项，提高设备本质化安全，从硬件设施的安全性上面，杜绝由于员工违章操作而引起的工伤事故，查隐患，查现场，查违章，保安全，促生产。
3、坚持不懈抓现场文明卫生、定置管理，努力提升“5s”管理，全年累计各类检查400余次，组织员工整理整顿，清洁清扫180余次，排除安全隐患500余处，整改“5s”不合格项1020余项（制定了钢圈周转区、带束层周转区等），生产现场清洁生产工作逐步得到改善。
二、以硫化最大化生产为宗旨，硫化零脱节为目标，精心组织生产：
深挖内部潜力，致力于创新管理，大胆尝试，通过三鼓成型机“三人操作”减人增效，开12小时班次应对人员紧缺局面，大力推进半制品定置管理等措施，成型产能稳步提升，1月—11月完成折标4015370条，生产完成率96.01%，目前成型量已达9150条／天。（其中下涯产量1500条/天）1月—11月成型完成情况列表：
1月—11月成型完成情况折线图：
斜裁线生产折线图：
直裁线生产折线图：
三、以“公司品质年”精神为指导思想，注重细节，精益求精，追求完美品质：
通过过程控制，预防在先，责任到人，落实到位，稳定操作，改善质量。积极开展质量攻关，操作比武等活动，不断提高员工操作技能，培养了一大批操作能手，为下道工序提供高品质的胎胚奠定了坚实的基础，1月—12月综合合格率如下表：
从以上图表可以看出，综合合格率指标一直处以目标99.30%以下，根据人机料法环进行分析，终究根底在于几大病疵的高发、多发，如胎稀、肩泡、侧泡等等。
车间辅助工作总结篇十三
饲料烘干车间从今年六月份开始生产，到十一月停产总共生产六个月时间，共计生产65%赖氨酸763.025吨，70%赖氨酸2122.325吨。
在此生产期间车间员工也学习总结了一些生产经验，但同时也暴漏处了很多问题，主要集中在以下几个方面：
1：操作人员前期培训不到位，临时上岗后操作失误较多，给公司带来一定损失。
2：车间管理人员，主要是值班主任班长的生产及管理经验严重缺乏，严重制约整个成产的连续性，在目前产量较小的情况下还会频繁出现因为各种原因造成大面积停机的情况，虽然在半年的生产期间各方面已有明显提升，但距离一名合格的`管理人员还是有一定的差距。
3：车间部分员工缺乏责任心和归属感，没有节约成本的意识，工作学习不积极不主动。
针对以上情况，20xx年的赖氨酸饲料烘干车间着重严抓以下几点：
1：做好人员的安全培训工作，确保生产期间的人身安全。
2：做好设备的安全操作及维护保养培训，确保设备安全及正常运行。
3：做好工艺控制培训工作，确保工艺的正常运行。
4：做好车间管理工作，并逐步向精细化管理靠拢，培养工人的主人翁意识，节约生产成本。
5：做好车间员工的学习培训工作，提高工人的学习能力。
车间辅助工作总结篇十四
辅助车间是工业生产中的重要环节，它为其他车间提供所需的各种支持和帮助。近期我有幸在公司的辅助车间实习，通过这段时间的工作经历，我对辅助车间的工作方式和重要性有了更深的认识。在这篇文章中，我将分享一下我的心得体会。
首先，辅助车间的工作内容十分繁杂，但也十分重要。辅助车间是工业生产的幕后，如同一座有机的大机器，保障着整个生产线的正常运转。我们的主要工作是为生产车间提供所需的配套设备和物资，包括原材料运送、设备维护、工具准备等。这些看似琐碎的工作，却直接关系到生产车间的效率和质量。只有我们做好了辅助工作，生产车间才能如期完成生产任务。
其次，辅助车间需要具备高度的责任心和细致的工作态度。在辅助车间工作，时常需要进行繁复的操作和琐碎的工作。例如，检查设备的运行状态，确保设备正常工作；按计划及时运送所需的原材料，保证生产顺利进行；整理工具、清理车间等。这些工作看似不起眼，但却需要我们时刻保持高度的注意力和细心的态度。由于我们的工作直接影响到生产进度和质量，一丝的马虎和怠慢都可能造成严重的后果。因此，辅助车间的工作人员必须具备高度的责任心和细致的工作态度，才能做好各项工作，保障整个生产流程的顺利进行。
另外，辅助车间需要团队协作和良好的沟通能力。作为辅助车间的一员，我们往往需要与其他车间的工作人员密切合作。只有通过良好的团队协作和沟通，才能更好地完成工作任务。在实习期间，我所在的辅助车间经常需要与生产车间的工作人员协作，共同解决生产过程中出现的问题。通过与他们沟通、共同研讨，我体会到了团队协作的重要性。只有通过有效的沟通，才能更好地理解彼此的工作需求和问题所在，从而更好地解决问题，保障生产的顺利进行。
此外，辅助车间的工作需要不断学习和提升自我。随着科技的不断进步，许多新的设备和技术被应用到生产中。作为辅助车间的一员，我们也需要不断学习新知识和新技术，以适应和满足生产车间的需求。在实习期间，我利用业余时间学习了一些有关设备维护、物料运输等方面的知识，以提升自己的工作能力。通过学习，我深刻感受到了不断提升自我的重要性，只有不断学习和更新知识，才能更好地适应工作的需求。
最后，辅助车间的工作需要耐心和坚持。由于辅助车间的工作内容繁杂，常常需要我们长时间地坐立工作，或者需要重复地进行一些简单而繁琐的工作。在这样的工作环境中，很容易感到乏味和疲惫。然而，我们不能因此而放松，因为辅助车间的工作对整个生产环节都至关重要。只有耐心和坚持，才能做好这些工作，保障生产的顺利进行。
通过这段时间的实习，在辅助车间的工作中，我深刻体会到了辅助车间工作的重要性和繁杂性。只有具备高度的责任心、细致的工作态度，良好的团队协作和沟通能力，以及不断学习和提升自己的心态，才能更好地胜任这份工作。希望将来能够更加努力地工作，在辅助车间中发挥更大的作用，为公司的生产贡献自己的力量。
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