焊接总结及体会范文（23篇）

总结是一种系统思考和理性思维的过程，它要求我们在思考中从多个角度和维度全面考量问题。写一篇完美的总结需要充分回顾过去的经历和收集相关数据。掌握好总结的写作技巧，可以帮助我们更好地提升自我。

焊接总结及体会篇一

在焊接培训的开始，我心怀期待和好奇，希望通过这次培训能够提升自己的焊接技能。在培训的一开始，老师向我们介绍了焊接的基本概念、工艺流程和注意事项，同时明确了培训的目标，即使我们能够熟练掌握常用的焊接方法和技巧。这让我对整个培训有了更加清晰的认识和期待。

第二段：学习的过程和挑战。

在接下来的培训过程中，我经历了许多挑战和困难。首先，焊接技术需要高度的专注和细致的操作，而我在初学阶段经常会出现焊接不平整、焊缝不牢固等问题。这让我意识到焊接技术是一个需要不断练习和实践的过程。在课堂上，老师引导我们进行实操练习，并纠正我们的错误。在这个过程中，我深刻体会到了自己对焊接技术的不足，也明白了自己需要不断努力才能够掌握这一技能。

第三段：培训的收获和进步。

随着培训的不断进行，我逐渐掌握了焊接技术的基本要领，并能够独立完成小型焊接任务。在实操中，我逐渐提高了焊接的准确性和稳定性，并能够运用不同的焊接方法进行操作。通过和同学们的讨论和交流，我也学习到了一些高级的焊接技巧和经验，这使得我在焊接过程中更加得心应手。这些收获让我对自己的进步感到非常满意和骄傲。

第四段：团队合作与互助。

在整个培训过程中，我感受到了团队合作和互助的重要性。在实操中，我们常常需要合作完成一些需要多人协同的任务，这需要大家之间密切合作，相互配合。在合作过程中，我们互相鼓励和支持，纠正彼此的错误，并共同进步。这种团队合作和互助的精神使得整个培训过程变得更加有趣和高效。

第五段：培训的收官和展望。

在这次焊接培训即将结束之时，我深感时间过得太快。通过培训，我不仅提高了自己的焊接技术，还结交了许多志同道合的朋友。同时，我也明白了焊接技术的学习需要不断坚持和实践，这是一个长期的过程。下一步，我计划进行更深入的学习和实践，争取能够在更高层次上掌握焊接技术，并将其应用于实际工作中。我相信，通过不断学习和努力，我一定能够实现自己的目标。

总结一下，这次焊接培训让我有了更深入的理解和体验，我不仅提高了自己的焊接技术，还学习到了团队合作和互助的重要性。这次培训是我职业生涯中宝贵的一课，也是我人生经历中难忘的回忆。我将会珍惜这次机会，继续努力学习并不断进步。

焊接总结及体会篇二

焊接作为一种加工工艺，广泛用于制造业中的各个领域，如汽车制造、机械制造、建筑等行业。它是将两个或更多金属材料通过加热或压力的方式融合在一起的过程。焊接的过程和技术不仅可以连接金属件，还可以提高产品的质量、性能和寿命。而如今，随着技术的不断发展，焊接技术也在逐步改进和完善，使得焊接在工业生产中的应用日益普及。

第二段：个人焊接经验和心得

在我进行焊接过程中，我发现一个好的焊接技术需要多方面因素的综合考虑，如焊接设备、焊接材料、焊接环境等。首先，焊接设备的质量直接影响着焊接的效果和质量，所以我们在选择设备时一定要注意，以确保设备的可靠性和稳定性。其次，在选择焊接材料时，应该根据金属件的材质、形状、尺寸和用途等因素综合考虑，以确保焊接的强度和耐久性。最后，焊接环境的选择和控制也非常重要，它直接影响着焊接的精度和质量。

第三段：焊接中需要学习的技能和注意事项

学习焊接技术需要具备一定的专业知识和技能，需要掌握火炬焊接、氩弧焊接、电弧焊接等多种焊接技术，并且需要熟练掌握焊接设备的操作方法。此外，在焊接过程中还需要注意一些细节问题，如应掌握焊接的分类和材料的选择等知识，还要注意个人安全和场地安全等方面。

第四段：如何提高焊接质量和效率

为了提高焊接质量和效率，我们需要在焊接过程中进行不断的探索和实践，以达到最佳的焊接质量和效果。其中，我们可以通过逐步提高焊接技术的熟练程度和掌握更多的焊接技巧来提高焊接质量。同时，在焊接过程中，我们还可以利用现代化的焊接设备和技术，采用自动化或半自动化的焊接方法来提高效率。

第五段：对未来焊接技术的预期

在未来，随着人们对自动化和智能化的需求日益增长，焊接技术也将不断发展和改进。未来的焊接将更加精准、高效，并将具有更高的自动化水平。随着新材料和新技术的不断涌现，焊接技术也将不断创新和发展，为各个行业带来更多更好的产品和服务。作为焊接从业者，我们应该不断学习和探索，不断提高自己的技术水平和焊接能力，为未来的焊接事业贡献自己的力量。

焊接总结及体会篇三

我在焊接培训中度过了一段令人难忘的时光。初次接触焊接时，我对于这门技术一无所知。培训的第一天，我向着一堆陌生的工具发呆，感到焦虑不安。然而，当导师介绍了焊接工艺的基本原理和操作流程后，我的紧张情绪渐渐消散，开始对焊接充满了好奇。

第二段：理论与技巧

在培训中，我深感理论对于成功的焊接至关重要。导师耐心地讲解了焊接中的各项知识点，包括焊接电流的选择、电极的使用、电弧的熄灭等等。通过理论学习，我逐渐明白了操作的关键在于细节的掌握。例如，使用正确的焊接电流能保证焊接质量，合适的电极能提高焊缝的强度。我不断练习，乐于体验不同材质的焊接，不断摸索出适合自己的焊接技巧。

第三段：技术的实践

理论只是基础，真正要提高技术，离不开实践。在实践中，我才真正感受到焊接技术的复杂性和挑战性。起初，我的焊接接头常常不牢固，时常出现漏接的情况。然而，我没有气馁，不断重复练习，逐渐掌握了一些要领。我发现，焊接时要保持稳定的手腕，掌握合适的电弧角度，不轻易改变焊接速度。通过坚持不懈地实践，我的焊接技术逐渐进步，焊接的接头越来越牢固。

第四段：团队与分享

在焊接培训中，我也学会了团队合作的重要性。在大家互相协助的过程中，我的进步更加明显。每当遇到焊接难题时，我都能向导师和同学们请教。通过和他们的交流，我积累了更多焊接的经验和技巧。同时，我也积极分享自己的所学，帮助其他人解决问题。团队的力量不仅促进了我个人的成长，也增强了集体的凝聚力和向心力。

第五段：成就与展望

通过焊接培训，我取得了一定的成绩，但我明白这只是一个开始。我意识到，想要精通焊接并实现真正的技术重要，还需要更多的时间和经验。我计划继续不断地学习和练习，不断挑战自己，提高自己的水平。我希望能在未来成为一个优秀的焊接工，为工业发展和社会进步做出自己的贡献。

总结：

焊接培训让我体验了理论和实践结合的学习方法，让我明白了团队合作和分享的重要性，让我对自己的未来有了更多的期许。在这段焊接培训的学习过程中，我不仅学到了焊接技术，更获得了成长和价值。我相信，通过持续的努力和不断的实践，我一定能够成为一名优秀的焊接工。

焊接总结及体会篇四

随着电子技术的不断发展，焊锡焊接技术已经成为电子工程师必备的基本技能之一。我作为一名电子工程师，在工作中经常需要进行焊锡焊接。在不断摸索和实践的过程中，我积累了一些心得体会。下面我将以五段式的形式，对焊锡焊接进行总结和分享。

第一段：焊锡焊接的基本原理。

焊锡焊接是指通过在焊点上加热并融化焊锡，使其在焊点与焊线之间形成牢固的连接。为了实现良好的焊接质量，首先要选择合适的焊锡线和焊锡温度。焊锡线应选用符合标准规定的优质品牌，而焊锡温度应根据焊接材料的不同进行调节。同时，正确使用焊锡台以及妥善处理焊锡产生的焊渣也是保证焊接质量的重要因素。

第二段：焊接环境的准备工作。

要进行良好的焊接，首先需要准备良好的焊接环境。焊接环境应保持清洁、无风的状态，以避免灰尘和外部空气对焊接过程的影响。此外，还应配备各种必要的焊接工具，如焊锡台、焊锡吸线器、焊锡支架等，以提高焊接的效率和质量。

第三段：焊接技术的要点。

在进行焊接时，需要掌握一定的焊接技术要点。首先是焊锡温度的控制，过高的焊锡温度会烧毁焊点，而过低的温度则无法达到良好的焊接效果。其次是焊锡时间的把握，过长的焊接时间会导致焊点过热，而过短的时间则无法保证焊接质量。此外，还应注意焊锡量的控制，过多的焊锡会导致焊点冷熔，而过少则无法形成牢固的连接。

第四段：焊接过程中的常见问题及解决方法。

在焊接过程中，常常会遇到一些常见问题，如焊接不良、焊锡外溢、焊锡吸线困难等。对于焊接不良的问题，可以适当提高焊锡温度或增加焊锡量来解决。对于焊锡外溢的问题，可以利用吸线器吸取多余的焊锡。对于焊锡吸线困难的问题，可以通过热风枪等工具进行辅助吸线。遇到其他问题时，可以根据具体情况灵活应对，切勿盲目操作。

第五段：焊锡焊接的应用及潜力。

焊锡焊接技术在电子制造、电子维修、电子研发等领域都有广泛的应用。随着科技的不断进步，焊锡焊接技术也在不断创新和发展。例如，在超薄微芯片、柔性电子等领域，焊锡焊接技术有着极大的潜力。因此，作为电子工程师，我应不断学习和钻研焊锡焊接技术，以满足未来科技发展的需要。

综上所述，焊锡焊接是电子工程师必备的基本技能之一。通过掌握焊锡焊接的基本原理和技术要点，并灵活应对焊接过程中可能出现的问题，我们可以提高焊接质量，实现良好的焊接效果。此外，焊锡焊接技术在电子制造和科技发展领域有广泛的应用和潜力，我们应不断学习和研究，为电子行业的进步和发展作出贡献。

焊接总结及体会篇五

近年来，随着科技不断进步，焊接技术逐渐成为了我们生活中不可或缺的一环。而焊锡焊接作为一种常用的焊接方式，由于其简单灵活、成本低廉而受到了广泛应用。本文将从技术娴熟程度、焊接前准备、焊接工艺、经验总结和发展前景等五个方面，对焊锡焊接进行心得体会总结。

首先，技术娴熟程度是影响焊锡焊接质量的重要因素之一。作为一项需要耐心和细致操作的工作，只有在技术娴熟的前提下才能达到理想的效果。通过大量的实践，我渐渐掌握了焊锡焊接的要领和技巧。例如，掌握合适的温度和焊接时间，可以确保焊点牢固可靠；掌握适量的锡焊丝使用量，可以避免焊接点过多或过少的问题。只有技术娴熟，才能保证焊接质量和效率的提升。

其次，焊接前的准备工作是确保焊接成功的重要步骤。在焊接前，需要对焊接材料进行检查和准备。首先是焊头的选择，根据实际情况选择合适的焊头规格，以确保焊接效果良好；其次是检查焊锡丝的品质，确保其符合要求。此外，还需要准备好合适的工作台和焊接辅助工具，以提高焊接工作的便利程度。良好的焊接准备工作是确保焊接过程顺利进行的关键。

第三，焊接工艺是焊锡焊接中不可忽视的环节。焊接工艺包括焊接步骤、焊接温度、焊接速度等等。在焊接过程中，需要根据具体情况合理安排焊接步骤，避免焊接点集中在一个地方。同时，通过合理控制焊接温度和焊接速度，可以确保焊接点的质量和外观。焊接工艺的掌握和运用能够有效提高焊接的效率和质量。

第四，经验总结是提高焊锡焊接技术的有效方式。在长时间的焊接实践中，我逐渐积累了一些经验和技巧。例如，对于焊点经常不牢固的问题，我发现在焊接过程中使用适量的焊锡通常可以有效解决。又如，在处理焊接过程中出现的突发故障时，我发现及时停止焊接并查找原因然后解决是关键。通过不断总结和反思，我不断改进焊接方法和技巧，提高了焊接效果。

最后，焊锡焊接的发展前景不可小觑。随着科技的不断进步，焊接技术也在不断创新和改进。对于焊锡焊接来说，随着焊接设备和材料的不断发展，其焊接质量和效率将得到进一步的提升。新技术的应用和研究也将为焊锡焊接带来更多可能性。所以，我对焊锡焊接的发展前景持乐观态度，并将持续关注焊接行业的发展动态。

总之，焊锡焊接是一项需要技术娴熟、准备充分、工艺合理、经验总结和走在时代前沿的工作。只有通过不断实践和总结，才能提高焊接的质量和效率。而且，随着科技的发展，焊锡焊接也将迎来更广阔的发展前景。相信通过不断努力，我们能够更好地掌握焊锡焊接技术，为社会的发展做出更大的贡献。

焊接总结及体会篇六

电路板焊接是电子技术领域中常见且重要的工作，它关乎着电子设备的正常运行。在长期的实践中，我积累了一些经验和体会。本文将以五段式的形式，对电路板焊接进行总结和回顾。

第一段，为了保证焊接质量和效率，选择合适的工具和材料至关重要。首先，焊接工具包括电焊台、喷嘴、烙铁等，它们应具备稳定的温度控制和高效的导热能力。再者，焊接材料主要包括焊锡、焊剂等，应选择质量可靠的产品，以确保焊接点的强度和稳定性。此外，根据具体的焊接操作，还需要准备适量的辅助工具和器械，如镊子、刷子、吸锡器等。只有选用正确的工具和材料，才能顺利进行焊接工作。

第二段，焊接之前，对焊接点和焊接工艺进行仔细的分析和设计是非常重要的。首先，焊接点的位置、数量和连接性质需要事先确定。其次，根据焊接点的要求，选择合适的焊接方式和工艺，如手工焊接、波峰焊接或表面贴装焊接。此外，在设计焊接点时，还应考虑到电路板布局的合理性和焊盘的尺寸、形状等因素。只有在设计环节做好充分的准备，才能确保后续的焊接工作顺利进行。

第三段，正确的焊接技巧是焊接成功的关键。首先，熟练掌握焊接工具的使用方法，如控制烙铁的温度、使用喷嘴的技巧等。其次，掌握焊接过程中的正确姿势和手势，如稳定的手臂和手掌姿势、适当的力度和速度等。此外，在焊接过程中，需要注意焊接点的加热时间和冷却时间，以充分保证焊接点的质量和稳定性。只有掌握准确的焊接技巧，才能焊接出高质量、可靠的焊点。

第四段，良好的工作环境和态度对焊接质量有着直接的影响。首先，工作环境应通风良好，确保焊接过程中有足够的新鲜空气供给。此外，光线明亮且稳定，以便焊接点的清晰可见。其次，焊接者应保持专注且耐心，避免粗心大意和匆忙操作。在焊接时，保持良好的心态，不轻易受到外界干扰和压力，以保证焊接质量和效率。只有在良好的环境和态度下，焊接工作才能顺利进行。

第五段，焊接完成后，对焊接质量进行检验和评估是不可或缺的。首先，通过肉眼观察和触摸，检查焊接点的外观和连接性质，如焊点的形态、颜色、光泽等。其次，使用测量仪器对焊接点进行电学性能测试，如电阻、电流、电压等。此外，还可以进行负荷测试和震动测试，以验证焊接点的稳定性和可靠性。只有进行全面的检验和评估，才能确保焊接质量和电子设备的正常运行。

综上所述，电路板焊接是一项需要经验和技巧的工作。通过选择合适的工具和材料、设计合理的焊接点和工艺，掌握正确的焊接技巧、营造良好的工作环境和态度，以及进行细致的检验和评估，我们才能够焊接出高质量、可靠的焊接点。希望以上的总结和体会对电路板焊接的实践者有所帮助。

焊接总结及体会篇七

作为一种常见且重要的工艺技术，焊锡焊接在电子制造业中具有极其广泛的应用。通过焊接，可以连接电路板上的元器件，确保电子设备的正常运作。在我多年的工作中，我积累了不少心得体会，并深刻认识到焊锡焊接的重要性和技巧。以下将从安全意识、技术要点、实践总结、质量控制和个人成长等五个方面，对焊锡焊接心得进行总结。

首先，要强化焊锡焊接安全意识，确保人身和设备安全。焊锡焊接过程中，烙铁的温度非常高，操作时必须注意不要触碰烙铁头部。另外，焊锡烟雾有害健康，应确保充分通风，并戴防护眼镜和口罩。在操作过程中，还应保持台面整洁，不要让焊锡烟雾污染工作环境。这些安全意识不仅能保障个人健康，还能提升工作效率。

其次，要掌握焊锡焊接的技术要点，保证焊接质量。焊接时，要控制好烙铁的温度，太高则会烧坏电路板，太低则焊接不牢固。适当选择焊锡丝的直径，以确保焊锡的适配性和流动性。对于不同面积的焊点，要使用不同大小的烙铁头，以便更好地控制焊锡的流动。此外，焊接时间的掌握也至关重要。过长的焊接时间容易烧坏电路板，而过短的焊接时间焊点又容易松动。只有在掌握好这些技术要点的基础上，才能保证焊接质量。

再次，通过实践总结经验，不断提升焊锡焊接水平。焊锡焊接需要大量的实践操作，只有通过不断的实践才能积累经验，并找到适合自己的焊接技巧。在实践中，遇到问题时更能快速调整，通过分析失败的原因，找到改进方案。同时，与他人交流经验也是进步的良好途径，可以从他人的成功和失败中学习，提升自己的技术水平。

进而，要注重焊锡焊接质量控制，确保工作的可靠性。焊接质量直接影响电路板的性能和可靠性。在焊接过程中，要对焊点的质量进行严格把控，保证焊接处的金属的连续性和稳定性。同时，要对焊点进行可视化检查，确保焊点没有明显的气孔、裂纹等缺陷。在质量控制方面不能有丝毫马虎，只有确保焊接质量，才能为电子设备的性能和寿命提供保障。

最后，个人成长是每个焊锡焊接工作者的追求。要时刻保持学习的状态，关注行业的最新发展动态，不断学习新的焊接方法和工艺技巧。同时，要有好奇心，主动探索新的焊接方式，不断挑战自我。只有不断学习、不断进步，才能在焊接行业中立足并取得更大的成就。

综上所述，焊锡焊接是一项需要丰富经验和技巧的工艺技术。通过强化安全意识、掌握技术要点、总结经验、质量控制和个人成长，我们可以不断提高焊接质量和工作效率，并为电子制造业的发展做出更大的贡献。

焊接总结及体会篇八

在焊接实习期间，要开始学习刨工了，经过学习车床，操作起这个刨床，感觉容易多了，并顺利完成了老师所要求的工件。下面是本站小编为大家收集整理的焊接

实习心得体会

为期两周的金工实习结束了，同学们都表现得很卖力，因为都想多学些课本以外的知识。下面就金工实习做一简单的总结。

金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。

作为自动化专业的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，现在的很多大学生，特别是来自城市的同学，平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。感谢学校为我们提供这样的机会，同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们。

再一次穿上军服的我们，成为校区里的一道亮丽的风景，还记得第一次，我们带者好奇而兴奋的心情，向着工专金工实习基地进发，想象着自己亲手完成工件加工的快乐。然而，时间过的真快，转眼间，短学期两周的18个学时的金工实习已经结束了，在当蓝领的日子里，我们有过艰辛，有过畏惧，但我们收获更多的是快乐和宝贵的动手经验。和老师，同学们聚集在车间里的那种亲切，那种体验，将是我人生里永恒的回忆。

在实习期间，我先后参加了车工，焊接，，钳工，铣工，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。

第一课 车工

第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，今天提前上一节课，老师给我们讲解金工实习的意义，课程安排，以及实习过程中的安全问题。总体而言，我们上的实习课明显偏少，这可能由于场地的原因，不过相信以后学生的实习时间会逐渐增加。接下来，老师又一一为我们详细的介绍各种刀具，工件，车床的相关知识，虽然这些知识对我们很陌生，但老师的耐心讲解，让我们开始产生了兴趣，听的也比较认真，因为这些知识是最基本也是最最重要的，接下来我们按照分组，由不同的老师带领参加各自的工种。

我分在第三组，首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止，接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20 mm，那么刀具只能前进10mm，并要熟练掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作。由于时间的原因，我们只能给这个任务，不过我们做的很认真，也第一次看到自己在如此庞大的机床上的劳动成果，心里真的很高兴，相信自己在接下来的实习中会越做越好!

第二课 焊接

曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，这节课，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。

今天，老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。每个同学都尝试3根焊条，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最后的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。

10月12日起，我们07食品3班在信工楼的金工实习车间进行了为期两周的金工实习。期间，我们接触了钳、车、焊、刨4个工种，在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实习。

在实习之前，曾经听过师兄师姐说金工实习挺辛苦的，但初次走进车间时有点兴奋。老师给我们说明了注意事项时，特别强调了安全问题，列举一件件血淋淋的安全事故。在这时，我们彻底认识到安全的重要性。

接着我们分别被安排不同的工种，第一天我被安排车工学习。在老师的简单介绍下，我们明白了车床各个部件的功能和使用方法，然后我们要做的是利用车床车一个圆柱体形状的工件。在老师边示范边讲解如何车这个工件后，我们就开始熟悉车床各个转盘和手柄的运作，接着到我们每三个人一组，亲自动手操作车床。但是当我们车第一个工件时，并不是那么顺利，反复的车磨，反复的计算尺寸。经过大半天的折腾，第一个工件终于出来，虽然尺寸不是那么精确，但那种成就感油然而生。经过两天的练习和总结经验，我们基本掌握车床的操作，完成老师对我们的考核。

第三天，我要学习的是焊工和刨工。对于焊工，我并不陌生，曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，但是亲自动手焊还是第一次。老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，要求带上面罩和手套。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求是匀速。刚开始时，一些女同学对这个东西有一种恐惧感，但练习几次后，自然习惯了。而我本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了，焊起钢管，那里一个洞，这里又没接上，原来这个真是易学难精。在学习焊工期间，有时会被焊接时的电弧刺痛了眼，但是我们每个人都坚持下来，基本掌握了焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。接着，要开始学习刨工了，经过学习车床，操作起这个刨床，感觉容易多了，并顺利完成了老师所要求的工件。

这么快就到了金工实习的第二个星期，也是到了最辛苦的一个工种。老师告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的。接着开始介绍虎钳、手锯、各种锉刀的正确用法，而我们要用这些工具将一个圆柱体制作成一把铁锤。首先，我们要锯一个平面出来，这是我才体会到钳工的辛苦，保持一个动作，来回地反复地锯，几百个来回下来，手和腰都酸了。但我明白，这考验的是我们的毅力和耐力，所以我们只有坚持，一点点锯。锯完后，还要用锉刀一点点地把它锉平，先用粗锉，再用细锉，真是费时间。经过两天的努力，我的工件终于有一点锤子的形状了，然后打孔，又用圆锉锉平孔的边缘。当把工件拿给老师审评时，我以为我的作品已经成功了，但是老师看了看，一连串地指出我的作品的缺陷和不足。这时我才发现钳工的严谨和技巧性，精准的尺寸，美观的形态，正确地操作手法，缺一不可。

经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。

在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗?哎，这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必须按一定的规格做的。如果一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。我也说不上自己花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了差错。确定好后就的开始锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。

在这实习中，我还遇到一个大问题是在对基本成形的螺母上钻孔时，总是没有信心把这个孔钻好，总是害怕钻不好，如果要是钻歪了。那就是可能导致整个螺母看上去不美观了，还有一点就是有点担心，这个麻花钻会不会一不小心跑到我手上来。我考虑很长一段时间，到最后还是打算按指导老师所述，细心的试试。当我真正动手实践时，发现它并不是想象中的那么难的，不多时，觉得毫不尽的就把孔钻“好了”，拿来一看，这才发现已不知把孔钻歪到那去了。这才真正意义的明白“理论与实践的结合”并不是想象的那么简单的。经过这么三个星期的钳工实习，我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的，什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好，如果要是你的实践能力差了，这都将是无济于事的。我相信自己经过这次钳工实习，将会在很大意义上为自己接下来的“车工”和“焊工”实习做下坚实的铺垫。

焊接总结及体会篇九

音响焊接是一项关键而具有挑战性的技术工作，它在音响设备的制造和维修过程中起着至关重要的作用。我曾在最近的一次音响焊接项目中参与其中，并收获了不少宝贵的经验和体会。在这篇文章里，我将总结和分享我对音响焊接的心得和体会，以期对其他有兴趣从事音响焊接工作的人们有所帮助。

【承接段1】

首先，我发现在音响焊接过程中准备工作的重要性不可忽视。在进行实际操作前，我们必须详细研究音响设备的原理和结构，了解各个焊点的连接方式和电路走向。只有充分理解了设备的工作原理，我们才能在焊接过程中选择合适的焊接材料和工具。此外，准备工作还包括检查焊接设备和工具的状态，确保它们正常工作并具备足够的安全性能。通过充分的准备工作，我们可以为音响焊接项目的顺利进行奠定坚实的基础。

【承接段2】

其次，合理选用焊接技术对焊接质量影响重大。如今，常用的音响焊接技术主要包括手工焊接和机器焊接。手工焊接灵活且适用于小规模和复杂音响设备的焊接，但需要工人具备一定的焊接技巧和经验。机器焊接效率高，焊接质量稳定，但需要相应的设备和程序来保证其正常运行。我们必须根据具体的音响焊接项目要求，理性选择合适的焊接技术，以确保焊接质量和效率的平衡。

【承接段3】

另外，我在音响焊接过程中意识到仔细处理焊接过程中的细节非常重要。焊点的清洗和防腐处理是确保焊接质量的关键步骤。清洗焊点可以有效去除焊接过程中产生的氧化物和污染物，提供良好的焊接条件。焊点防腐处理可以保护焊接部位不受环境腐蚀和物理损害，延长设备的寿命。此外，我们还要注意焊接温度和时间的控制，避免焊接过程中热量对设备造成的不良影响。通过细致处理各个环节，我们可以提高音响焊接的品质和可靠性。

【结尾段】

总之，音响焊接是一项需要耐心和技巧的工作，但也十分值得投入心力。通过对准备工作的重视，合理选择焊接技术，以及细致处理焊接过程中的细节，我们可以提高音响焊接的质量，并为用户带来更好的音响体验。正是这次音响焊接项目的参与，让我充分认识到了职业技能的重要性，同时也为我提供了宝贵的实践经验。我相信，在今后的音响焊接工作中，我将能够更加熟练地运用所学技能，为音响设备的制造和维修贡献更大的力量。

焊接总结及体会篇十

智能制造是当今制造业发展的趋势，而焊接作为制造业中至关重要的工艺之一，也应用了智能制造技术。通过对智能制造焊接的学习和实践，我深刻体会到了智能制造焊接的优势和重要性。以下是我对智能制造焊接的心得体会的总结。

第一段：智能制造焊接的优势

智能制造焊接充分应用了先进的技术手段和设备，大大提高了焊接的效率和质量。首先，智能制造焊接利用了传感器、机器视觉和机器学习等技术进行实时监测和控制，可早期预测焊接过程中可能的问题，并实时调整工艺参数，从而避免了焊接缺陷的产生。其次，智能制造焊接采用了自动化设备，可大幅度减少人工操作，提高生产效率和工作环境的安全性。最后，智能制造焊接的数据采集和追溯能力十分强大，可对焊接过程和质量进行全面监控与分析。因此，智能制造焊接在提高焊接质量和效率方面具有明显的优势。

第二段：智能制造焊接的应用范围

智能制造焊接在各个行业都有广泛的应用。首先，航空航天领域是智能制造焊接的一个重要应用领域。由于航空航天产品的要求十分严苛，需要精确的焊接工艺和高质量的焊接接头。智能制造焊接技术通过实时监控和控制可以保证焊接质量，提高顺畅程度和精确度。其次，汽车制造领域也是智能制造焊接的重要应用领域。汽车零部件的焊接工艺要求高，而智能制造焊接可以通过自动化设备和智能工艺控制，提高焊接的效率和质量。除此之外，智能制造焊接也广泛应用于家电、建筑等领域，给各个行业带来了更高的生产效率和产品质量。

第三段：智能制造焊接的挑战

尽管智能制造焊接带来了很多优势，但也面临一些挑战。首先，智能制造焊接需要投入大量的资金和技术人才。建立一个完整的智能制造焊接系统需要大量的设备和软件以及相关的培训人员，对企业来说是一个巨大的投入。其次，智能制造焊接需要能够适应不同产品的差异性和多样性，这需要对每个焊接过程进行个性化调整和精细化控制。最后，智能制造焊接还面临着技术合规性和安全性等问题，需要制定相关的标准和法规以确保焊接过程的正常运行和安全性。

第四段：智能制造焊接的发展趋势

随着智能制造的不断发展，智能制造焊接也将迎来更加广阔的发展前景。首先，智能制造焊接将进一步与人工智能、大数据等技术相结合，实现更高效、智能化的焊接过程和工艺控制。其次，智能制造焊接将不断提升数据采集和分析的能力，实现全面监控和追溯焊接质量。最后，智能制造焊接将越来越广泛地应用于各个行业，促进传统制造业向智能制造的转型升级。

第五段：我对智能制造焊接的体会

通过对智能制造焊接的学习和实践，我深刻体会到了智能制造焊接的优势和挑战。智能制造焊接能够提高焊接质量和效率，减少人工操作，提高生产效率和工作环境的安全性。然而，智能制造焊接也需要投入大量资金和技术，同时面临技术合规性和安全性等问题。尽管如此，我依然对智能制造焊接的发展前景持乐观态度，相信随着技术的不断完善和推广应用，智能制造焊接将在不久的将来为制造业带来更多的机遇和挑战。

焊接总结及体会篇十一

随着电子技术的不断发展，电路板已成为各种电子设备的核心组成部分。而焊接作为电路板组装的重要环节，在保证电路板正常工作和可靠性方面起着至关重要的作用。本文将从焊接设备的选择、焊接技巧的掌握、焊接注意事项的总结以及焊接问题的解决等方面，对电路板焊接心得进行体会与总结。

首先，对于焊接设备的选择，我们应根据电路板的复杂程度和焊接需求来进行合理选择。焊接设备主要有普通焊锡、热风枪和焊锡台三种。对于简单的电路板，普通焊锡已能满足要求；对于复杂的电路板，热风枪和焊锡台能更好地辅助完成焊接工作。此外，在选择焊锡温度时，应根据不同的电子元件进行调整，保证焊接时温度的适宜与准确，避免因温度过高或过低而导致焊接效果不理想。

其次，掌握焊接技巧对于保证电路板焊接质量和效果来说至关重要。首先是焊锡量的掌握，过多或过少的焊锡都会导致焊点不均匀或焊锡在电路板上形成桥接，影响焊接的可靠性。其次是焊锡时间的掌握，过长的焊接时间容易使焊锡透过排针，进一步对其他元件产生影响。最后是焊接动作的稳定性，焊接时应维持手部稳定，将焊锡丝和焊锡点对准，保证焊接的精确性与稳定性。

此外，还需要注意一些与焊接相关的问题。一方面，焊接前要仔细检查电路板上的焊接点和元件是否完好，排查可能的问题。另一方面，要注重焊接环境的安全与整洁。焊接过程中应使用坚固的焊接架和手套，保证自身的安全。焊接完成后，要及时清理焊接台和焊接锡渣，保持焊接环境整洁，以免对后续的焊接工作造成干扰。

最后，对于一些焊接问题的解决，我们应灵活使用各种焊接方法与技巧。例如，当出现焊点不均匀或出现桥接现象时，可以使用吸锡器或异铁来处理。当遇到焊锡丝过长而无法精确焊接时，可以将焊锡丝剪短或用镊子夹持焊锡丝进行焊接。此外，还可以使用焊锡台加热电阻线的方式来改善焊接效果，保证焊接质量。

综上所述，电路板焊接是保证电子设备运行正常与可靠的关键环节之一。在焊接过程中，我们需要合理选择焊接设备，掌握焊接技巧，注意焊接环境的安全与整洁，灵活解决焊接问题。只有通过长期的实践和总结，才能不断提高自己的焊接技术水平，确保电路板焊接的质量和效果。

焊接总结及体会篇十二

音响焊接是音响制作中至关重要的环节，一次成功的焊接可以大大提高音响设备的性能和质量。然而，音响焊接并非易事，需要技术娴熟和经验丰富的人来执行。本文将总结和分享我在音响焊接过程中获得的心得和体会。

第二段：准备工作

在进行音响焊接前，准备工作是非常关键的。首先，要确保焊接区域干净和无尘，通过清洁剂和棉球擦拭来达到最佳效果。其次，要选择合适的焊接工具，包括焊锡、焊台、焊锡丝等。其中，焊锡的质量和品牌都会对焊接效果产生影响，要选择可靠的产品。最后，要保证焊接区域在适宜的温度范围内，不要过热或过冷，这可以通过调整焊台的温度和使用外部冷却设备来实现。

第三段：焊接技巧

音响焊接需要掌握一些基本的技巧，以下是我在实践中得出的一些建议。首先，要注意焊锡的数量和用量，过多的焊锡会导致漏焊和短路的风险，而过少的焊锡则会影响焊点的可靠性。其次，要掌握好焊接时间和温度，过长或过短的焊接时间都可能导致焊接点不牢固。在选择焊接头时，要根据焊接材料的厚度和类型来选择合适的焊接头尺寸，以确保焊点连接紧密并具有良好的导电性。最后，焊接完成后要进行检查和测试，以确认焊接点的质量和连接性。

第四段：经验分享

在我多年的音响焊接实践中，我积累了一些宝贵的经验。首先，要保持耐心和细致，音响焊接需要高度的精确度和专注力，稍有不慎可能导致焊点质量不佳。其次，要善于学习和借鉴他人的经验，可以通过阅读相关的技术书籍和论坛，或与其他经验丰富的焊接工程师交流来不断提升自己的技能。最后，要根据实际情况灵活调整焊接方案，每个音响设备的焊接需求可能不同，因此要针对具体情况选择最佳的焊接方案。

第五段：总结

音响焊接是一项需要技术和经验的工作，但通过正确的准备和技巧掌握，可以获得高质量的焊接结果。在实践中，我发现保持耐心和细致、学习借鉴他人的经验、根据实际情况灵活调整焊接方案是取得成功的关键。希望这些心得和体会能对其他音响爱好者和从业人员有所启发和帮助。

焊接总结及体会篇十三

通过此次焊工实习使我了解了焊接的困难性，老师通过两节课向我们介绍了焊接的基本操作和焊接的主要知识，及其焊接需要注意的事项。让我们对焊接有一定的了解和认识，加深我们对锡焊的认识，了解锡焊的基本操作。使我们对锡焊实际操作有更加清楚的了解。同时让我真正了解了锡焊的困难性和难操作性。

下面两节课是让我们对铜板进行腐蚀，先在铜板上贴出焊接线路，然后给老师去腐蚀，腐蚀后剩下的就是贴好的线路，通过腐蚀这次才知道贴纸的重要性，必须保证贴纸与铜板的粘合性，才能保证腐蚀后的线路畅通，不出现中途断路的可能。

余下的就是真正的实际操作，先对铜板进行穿孔，打出所要串接的孔，然后进行元器件的组装，根据电路图对元器件进行必要的.分析，保证电路及线路的正确性。在实际进行锡焊的过程中，电烙铁的温度很高，需要倍加的小心电烙铁的温度烫伤自己。在焊铜板原件时需要注意线路连接的正确性和保护元件，以免元件发生损坏。芯片需要焊完再插上去，避免芯片的损坏造成实习的误差。

对于这次的电焊实习我的记忆尤其深刻，因为在试验过程中我出现了很多问题，老师总会给我详细解释出现问题的原因和这些问题应该怎样解决，比如有一次的试验内容是薄板钢的对接。两块薄薄的钢板，我很认真的摆放在试验板上焊接，我本以为这是最简单的焊接了，但是结果却不如意，焊接完后检查实习结果往往因为各种实习误差而造成灯不亮，经过反复检查和分析才能达到实习所需结果。进行第二次焊接有了经验往往更快，连接的导线需要用锡焊接而不能用代替锡的导线，这样才能达到实习的目的。

通过反复验证和修改达到了实习目的，成功的做成了此次实习。让我了解了焊接的困难性，在实际操作过程中遇到很多问题需要认真分析和理解，才能最终达到实习结果，此次实习对于我来说受益良多。

焊接总结及体会篇十四

尊敬的公司领导：

20xx年车间以工艺创新为契机，严格执行公司确定的以求实创新，挖潜增效促增长为全年各项工作主线的决策，深抓产品、技术、工艺、管理创新，调动一切积极因素，抓牢发展机遇，变压力为动力，变被动为主动，克难奋进，迎接挑战，使全年的产量大幅提升，产品质量稳步提高，车间的各项扩能改造项目都按计划顺利地完成，全员形成了强烈的比、学、赶、帮、超的良好竞争氛围。为了总结成绩找出不足，现将车间一年来的工作情况总结汇报如下：

1、以工艺创新促生产，目标效果初见成效。随着产品需求的剧增，为了确保全年目标任务的顺利实现，车间在生产部的大力支持和帮助下，分期制定生产提速计划，明确提速目标。对生产过程中影响生产提速的各种问题进行全面清理汇总，制定工艺整改计划，明确责任，限期落实整改并跟踪验证。脚踏实地地加强工装工艺改进完善，生产效率显著提升。通过采用优化焊接工艺，采用新材料取代金属件，部件互换、取消配作工序等，使新产品从试制到批量生产，短时间内产量迅速提升，工艺改进、生产提速效果创新了历史记录。

2、生产组织灵活多变模式凸显，试制产品多渠道顺利满足需求。随着新产品市场需求量迅速提升，改制改型产品的不断增加，面对各种试制、改型产品生产无模具，图样、技术参数不全，生产难度大及质量保证系数低，全凭手工制作，而且交货期短。车间内部根据现生产情况组织策划，合理分解工艺，理顺生产工序，缓解生产瓶颈，并结合车间实际采取分期作战计划；分块突围，各个击破；超前储备，后期集中力量突击；或在长线生产过程中穿插生产；必要时合线生产等生产组织方法。充分调动全员超前生产的积极性，使人力资源紧缺状况得到缓解，以达到工作效率最大化，通过对这种灵活机动的生产模式的有效运用，确保了长线与试制、改型生产都能够满足需求。

扩能改造项目稳步推进，夯实生产基础，初显良好效果。

根据公司抢抓机遇，扩能发展的要求，车间集思广益，组织职能及骨干人员讨论研究车间的各项扩能改造方案。抽调精兵强将，成立专班，参与突击完成了扩能改造工作。如：1、车间第一，第三，第四，第五跨平台的搭建安装、及相关龙门架焊接、滑道安装、水气管道的安装，设备搬迁安装；并且已投入使用。2、拼焊线改造达到多种型号产品快速切换。3、修饰线自动运转地链的制作、安装、调试并投入使用，提高了生产节凑，节约了员工的工作时间，减轻了转运劳动强度。4、车间对各线的产品部件的生产区域采取距各总拼线就近生产、近距离转运进行规划并调整到位。5、随着扩能需求及人员的增加，车间对各种车型的装配件由以前的分线生产，调整为成立专班集中区域生产，提高效率及减少人员。随着以上扩能改造项目逐步完工投入使用后各线的生产效率大幅提升，员工的下班平均时间提前约一小时，减轻了员工的转运时间及体力劳动强度。解决了现场生产作业的拥挤现象，现场作业空间宽敞，通道畅通,堵塞现象消失了，“6s”现场更加规范有序，效果良好。随着新进员工逐渐熟悉工作环境，员工士气高涨，战斗力旺盛。

车间在自身扩能项目完成的同时也附带协助完成了公司其他单位的扩能改造工作。如：热水管道安装；老车间拆迁工程；车间的行车轨道安装；电站改造安装；车间管道焊接，电缆铺没，滑橇焊接；搭建仓库平台及打包机房等，为各单位的扩能工作提供了有力保障。

坚持执行qc活动，持续质量改进落实。品质与产量指标稳步提升。

车间继续推进tqm全员质量管理理念，以产品质量的提升为核心，抓好班组过程质量监控预防工作，落实三检制。着重强调质管员、班长以质量管理为重心，每批产品生产前将技术状态、质量预警公布让全员知晓，针对质控点再细化分解到个人。通过开展质量整顿活动竞赛、全国质量月活动和第五版质量体系程序文件学习、开展质量优胜班组月度评比活动，激发全员参与质量管理的主动性和积极性，使全员的整体素质从根本上得到一定程度的提高，产品质量稳步提升。并顺利通过了两次外部、一次内部的质量体系审核。

经过统计分析：20xx年产量同比增长64％，各类质量问题总数呈现下降趋势，焊接缺陷、表面质量、尺寸超差、漏焊漏序等一般性质量问题减少22％。全年通过qc活动改进质量效果明现的项目有183项，持续质量改进96起，使一些攻关性质量问题逐步得到改善。

通过车间全体干部员工共同积极参与qc活动、群策群力改进完善各种项目，使20xx年质量改进效果明显，稳定地提升了产品质量，改善了员工的工作强度，提高了工作效率，并且使日产量大幅提升。

自主创新优化工艺工作，持续改进落实验证，为产品保质提速开拓新保障。

车间各职能人员及生产骨干人员全年始终以生产现场的各种创新改进为主导工作，并带动全员不断地持续改进和创新工艺。通过车间内部积极优化现场工艺，解决瓶颈工序，自行制作工装127套，简易模5套，全年优化改进工装工艺176项。如：通过采用冲孔代替钻孔、优化焊接顺序、采用玻璃钢件取代冲压件、取消配作工序，单台节约近15个小时；制作、完善弧形校正工装及间隙控制工装，提高弧形的稳定性，使零部件总成实施互换，从而取消了原逐台配作、拆件、编号的生产作业方式，不仅提高了生产效率，还减轻了员工的劳动强度，单台节约近15分钟；优化横梁总成焊接工艺，单台节约近3分钟。通过创新优化工艺，大幅提高了产品质量及生产效率，降低了生产成本，减轻了劳动强度，员工反映效果良好。

工艺员紧跟现场，做好生产协调、验证工作。确保技术、工艺改进项在实际生产过程中得到及时的改进和落实，从而避免质量问题的发生，为后期的批量生产做好前期准备工作。

积极协调，加大模具的开发和完善力度。全年共协调落实模具完善338项，改进后提高质量达244项。在一定程度上提高了生产效率，降低了生产成本，减轻了员工的劳动强度。

6s素养稳步推进，现场环境逐步改善效果明显，员工素质素养大幅提高。

车间通过实行班组“6s”活动竞赛评比目视管理，并以图片、日检通报的形式公布上墙，要求全员举一反三不断改进，实行透明化的管理成果明显。

车间主要在现场规范上下功夫，通过对车间内的通道线、定置线喷漆，维护了车间整体现场环境，整洁明亮的工作场所，现场的通道区、定位区、危险区一目了然，井然有序；在全面整改的同时，车间全年推进“6s”整改完善计划258项，全部整改到位，如:整改完善转运车、存放架127个，转运车的修复整改225个，设备滴、跑、漏现象整改269处。并对新增加设备90台定置安装，及五条线的生产作业区域重新调整布置，共移位设备350多台。通过不断改进完善，产品质量明显上升，安全得到了保障，为生产提速打下坚实的基础。

车间在公司检查考核中，超过100分的有12次，并勇夺4次流动红旗。成绩的取得反映出车间的整体素质正在稳步提升。

设备管理规范有序完好率98%，保障生产正常顺利完成任务。

在设备管理方面，车间进一步规范了工作程序，“从设备的管理、使用、保养、维修”等各环节，加强了监督、考核力度，使设备在使用、管理、维护等基础工作有条不紊。特别是采用全面pdca管理模式对设备提前检查整改问题，使设备在生产中的故障率降到最低，全年设备运转率达98%以上。为了生产提速，新增设备90台安装投入使用，80%的安装维修频次是提前错开生产时间整改完工，避免影响正常的生产。全年累计安装维修2668频次左右。因部分设备存在滴漏现象，共整改更换水管2100米，水阀门39个，上报设备部整改维修8次达52项问题，现已按要求全部维修整改到位。通过不断地循环改进，设备的故障率明显下降，减少了维修频率，为生产提速和质量稳定提供了有力的保障。

强化安防意识，落实安全整改措施，为安全生产保驾护航。

安全方面继续执行班组安全竞赛制，加大了对安全问题考核力度，出现安全事故实行一票否决制。重点在班组安全预防工作上下功夫，班组管理做到“三勤”勤检查、勤计划、勤落实，使各安全隐患得以扼杀，最终做到了全年无重大安全事故发生。全年安全管理效果显著，一般安全事故1起。

全年利用业余时间组织安全知识培训2189人次，合计25179小时，其中包括大型安全消防灭火演习以及防暑降温学习，参加人员达到99%。

通过班组加强现场监管，强化员工安防意识，不断完善安全生产基础工作，有效减少了各类安全事故的发生，员工安全意识逐步加强，自我安全保护意识全面得到提高，班组安全违章逐步减少。各班有针对性地进行排查，共排查了86个安全隐患，全年共落实12次安全整改计划，如紧固滑杆螺栓螺母528根，规范整改电源控制箱259个。电源线安全固定装置增加整改66处，电线裸露、插座松动整改合计129项。提高了设备设施的安全保障系数，有效杜绝了各类安全事故苗头，实现了无大的安全事故发生，为全年的生产任务超额完成打下了坚实的基础。

加强班组团队建设，企业文化深入人心，团队凝聚力和战斗力显著增强。

一年来，车间始终以“人性化的管理”的理念，关心每一位员工的生活、学习与工作。如：为住宿在公寓的单身员工解决生活困难，让员工感觉到团队的温暖。为提高员工们参与班组管理的积极性，强化班组建设，根据今年新进员工多，技能素质参差不齐的现状，车间十分重视员工培训工作。积极地配合公司办分别组织了多次的内部培训、通过对新进员工培训学习公司的发展史、公司的劳动纪律、文化理念、各种生产安全知识、设备保养、消防知识，焊接质量标准，分班组组织学习质量管理。通过学习与交流，增长了知识，提高了技术水平。员工以充实自己、提高自身素质，互帮互助为乐事，车间员工的整体素养水平也得到明显改观。

严肃纪律规范程序，降耗促增效，全年累计节约20万余元。

车间加强出勤考核管理，促进了劳动纪律规范化。并坚持每日执行班前班后安全、节能减排、现场管理巡视值班制度，增强全员行为自律、厉行节约的主人翁意识。同时车间大力推进修旧利废工作，树立节约意识。如对车间内各种情况损坏的风扇采取接二合一或修复使用共60多台，节约1万多元；全年在车间收回罗栓27600个，罗母10121个，进行二次利用节约4000多元；加强成本控制，易耗品严格执行以旧换新登记领用制度，不断完善易耗品使用定额，20xx年经过易耗品领用控制，单台节约易耗品成本2.75456元，全年通过修旧利废、节能降耗共节约20多万元。

1、少数员工安全自我保护意识不强，劳动保护用品保护不好。需加强班组教育管理。

2、因扩能所需，新增人员较多，操作技能参差不齐，制约了产品质量及生产效率的提升。员工加班虽说较去年有所下降，但生产效率有待进一步挖潜提升。

3、随着产量的大幅提升，但少部分人员认识不够，缺乏质量工作的主动性及前期预见性、控制力度不到位，执行不彻底，造成质量管理效果不佳。

4、均衡生产组织欠佳，组织不严密，导致换线频繁，浪费了员工的休息时间。有时要延长加班时间来确保生产务。

5、员工的劳动强度、作业环境虽然有一定的改善效果，但是还有改善的空间。

1、强化提高全员细节质量意识，组织理论结合实际进行培训学习。规范工作程序，防止工作遗漏，加强职能人员的执行力。使质量问题下降0.35％，质量指标上升2个百分点。

2、继续严格推行“6s”管理，保持改进完善习惯，使安全事故零目标、现场整洁有序、设备完好、为生产保驾护航。

3、继续坚持工装、工艺、质量改进完善活动，制定解瓶颈计划，提高生产效率，压缩员工加班时间。

4、加大师带徒，加强现场操作指导及理论知识培训，使新进人员的操作技能尽快得到提高，以满足20xx年的生产需求。

5、做好生产前期组织策划，及时疏通生产过程瓶颈，确保均衡推进。新的－年已经开始，总结经验找出突破口。在公司各级领导的指导下，车间将继续发扬艰苦创业的优良传统，继续发挥团结、拼搏、不断超越的焊装精神，为新的一年的宏伟目标而努力奋斗！

焊接总结及体会篇十五

短短的一周焊接实训课给我留下了深刻的印象，每天的感觉都是充实的。实训工作很有见解的专家以鲜活的案例和丰富的`知识，给了我具体的操作指导，给我提供了一线的实践经验。下面谈谈我通过此次培训获得的点滴体会：

1防止火灾（实训间内严禁明火）。，电烙铁在人离开时必须断电。2严防触电。电气设备接通电源前要认真检查，检查电烙铁是要拔掉电源，小心烙铁头烫坏导线外皮3防止发生机械损伤4防止烫伤。

准备工作和必要的知识：

1新烙铁的使用方法

首先将内热型电烙铁在砂上打磨，然后通电，蘸松香，再然后将烙铁头韧面接触焊锡丝，最后在木板或厚纸壳磨擦，使其光亮。

2旧烙铁在使用前应先打磨

3使用电烙铁的注意事项

（1）用松香检查烙铁头的温度，不可以用手接触烙铁头。生成的挥发气体上升越快，烙铁头的温度就越高。

（2）工作中的烙铁发热部分应全部放在铁架上

（3）焊锡气体有害，应注意;焊锡含铅，应注意洗手。做好了准备工作我们还要自己的学习目的。

焊接总结及体会篇十六

最近自己在焊电路板，焊接过程中针对所要注意的问题和技巧颇有心得，在这里与大家分享：

针脚式元器件的焊接：用电烙铁和焊锡丝在适当的位置点化形成水滴状的焊滴，在焊放阵脚元件时，要先将元件管脚选择合适的长度，这点可以根据元件自身的封装。点锡的过程是先将电烙铁放在焊盘上，然后将焊锡丝靠近焊盘，觉得锡量合适了先将焊锡丝移开，是焊锡成水滴状后将电烙铁移开，注意：不宜在焊盘上放置太多的焊锡。最后再将长的管脚线剪掉即可。

贴片式元器件用电烙铁焊接：先在焊盘上涂少量的焊锡，(如果是扁平的元器件可以多放些焊锡这样可以避免最后再补锡，但要是比较厚的元件象电容、发光二极管等可以考虑先放少量的焊锡感觉能将元件焊住即可，最后在进行补锡，以防元件焊的不够牢固)然后用电烙铁和镊子先固定元件的一端，确定元件没有偏，然后再点化另一端焊盘使元件固定，要想使元件与电路板紧贴，可以先用电烙铁点化第一端的焊锡，瞬间点化另一端的焊锡并用镊子往下压(这种方法适合型号大点的贴片电阻)。焊接集成芯片式贴片元件时，先在芯片各个管脚焊盘上点少量的焊锡，然后将芯片放上，确定好位置先将芯片的对角两端固定，如果固定的有偏置可以拿掉再重新固定，没有问题可以将其他的管脚先于本来焊盘上的焊锡相连接，最后根据需要再给各个管脚加少量的.焊锡以使更加固定没有悬空。最后用镊子检查一下是否有没有焊上的管脚。

希望大家多多指点，相互学习!

通过一个星期的学习，我觉得自己在以下几个方面与有收获：

一、对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、收音机的工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义。

二、对自己的动手能力是个很大的锻炼。实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如做收音机组装与调试时，好几个焊盘的间距特别小，稍不留神，就焊在一起了，但是我还是完成了任务。

三、实习课程实习让我们学到了很多课本上没有办法学到的很多实用的东西，通过组装一个光控报警电路让我们将在课本中学习到的一些电路的组成以及一些电路元器件的工作原理以及其正常工作的检测运用到实践中，并且得到延伸以及拓展。不仅增强了实际动手能力，也同时深化了我们对课本知识的了解，以及运用。真正的做到发现问题，提出问题，解决问题的自主学习，在实践中找寻问题的所在，并运用自己所知道的知识去解释，与同学互帮互助，共同探讨共同进步。

通过了电子电工实训，我确实是学到了很多知识，拓展了自己的的视野。通过这的电子电工实训，增强了我的动手打操作的能力。记得我在读高中的时候，我帮家里安装一个开关控制电路，由于自己的动手能力不够强，结果把电路接成短路，还好因为电路原先装有保险丝，才没有造大的安全事故。而通过这的电子电工实训，我就掌握了比日光灯电路安装更标准的电路，学会了许多。也学习了一些低压电器的有关知识，了解了其规格、型号及使用的方法。

通过了这电工的实训，也培养了我们的胆大、心细、谨慎的工作作风。总的来说，这次的实习是一个非常宝贵的经验，让我们能更多的接触到生活中实际存在的电路学着排查问题，进行简单的处理，不致毫无头绪，对于今后的生活学习等也起到了一定的积极因素。希望以后能多点类似此类的实际操作课程，将实际与理论更好的结合起来。要求学生掌握电烙钱的正确使用的方法，避免意外的受伤。

总的来说这次电工的实训，也培养了我们的规范化的工作作风，以及我们的团结协作的团队的精神。

焊接总结及体会篇十七

针脚式元器件的焊接：用电烙铁和焊锡丝在适当的位置点化形成水滴状的焊滴，在焊放阵脚元件时，要先将元件管脚选择合适的长度，这点可以根据元件自身的封装。点锡的过程是先将电烙铁放在焊盘上，然后将焊锡丝靠近焊盘，觉得锡量合适了先将焊锡丝移开，是焊锡成水滴状后将电烙铁移开，注意：不宜在焊盘上放置太多的焊锡。最后再将长的管脚线剪掉即可。

贴片式元器件用电烙铁焊接：先在焊盘上涂少量的'焊锡，(如果是扁平的元器件可以多放些焊锡这样可以避免最后再补锡，但要是比较厚的元件象电容、发光二极管等可以考虑先放少量的焊锡感觉能将元件焊住即可，最后在进行补锡，以防元件焊的不够牢固)然后用电烙铁和镊子先固定元件的一端，确定元件没有偏，然后再点化另一端焊盘使元件固定，要想使元件与电路板紧贴，可以先用电烙铁点化第一端的焊锡，瞬间点化另一端的焊锡并用镊子往下压(这种方法适合型号大点的贴片电阻)。焊接集成芯片式贴片元件时，先在芯片各个管脚焊盘上点少量的焊锡，然后将芯片放上，确定好位置先将芯片的对角两端固定，如果固定的有偏置可以拿掉再重新固定，没有问题可以将其他的管脚先于本来焊盘上的焊锡相连接，最后根据需要再给各个管脚加少量的焊锡以使更加固定没有悬空。最后用镊子检查一下是否有没有焊上的管脚。

希望大家多多指点，相互学习!

焊接总结及体会篇十八

通过实习，使我们在工作实践中了解社会，从中学到了很多课本上没学到知识，受益匪浅，开阔视野，增长了见识，使我认识到将所学的知识具体应用到工作中去，为以后进一步不如社会打下了坚实的基础.

xx电子厂成立于xx年，位于深圳市石岩镇，是集设计、开发、生产于一体的专业电子生产厂家。产品以精美的外观、优异的价位、完善的售后服务、博得用户的一致好评。

刚进入公司对整个焊接工作非常陌生，不知道怎么焊接，不知道怎么如何下手。后来在领导的指导下，开始对焊接进行了解，很快的了解了焊接流程。，每天上班，必须得检查焊机的水路、气路以及焊钳电极修磨是否符合标准。夹具气路是否畅通，定位销是否松动。经检查无异常了，填写设备点检卡和焊装车间工装点检表。之后装焊工件，在装焊工件之前也得检查，有无裂纹、磕碰、变形等缺陷，并检查其完整性。确定异常之后，将焊件放在夹具上，按下降，按夹一，接着装防撞杆、外板加强件、前上导轨和后上导轨，再按夹二。焊接时，如果发现焊接处有严重油污、灰尘，需擦去，以防止焊点不结实，牢固。要是焊接后焊点有烧穿、半点、大量毛刺或是有明显扭曲变形等缺陷，被在线检验员发现了，告知班长，轻则挨批评，重则扣考勤分（一分10元）。因此，焊接时，得小心谨慎，按操作规程操作，保持焊点表面平整，绝不马马虎虎，朦朦胧胧混过关。当打出第一件，利用扁产和铁锤对焊点进行非破坏性检验，在两焊点之间用扁产敲进，直至焊点开始变形，看是否开焊，之后用铁锤敲击恢复原状。不合格处进行标识，并报告在线检验员。中午就餐后，打的第一件和工作结束后打的最后一件，进行的中检核末检与首检的方法一样。工作结束了，还要清擦设备，并打扫生产现场卫生。

在实习期间，我拓宽了视野，增长了见识，体验到社会竞争的残酷，而更多的是希望自己在工作中积累各方面的经验，为将来自己走创业之路做准备。作为我在踏出社会之前的为数不多的几次实践中，这次的实践的确给予了我很多。今后，我将继续保持认真负责的工作态度，高尚的思想觉悟，进一步完善和充实自己，争取在以后的学习中更好的完善自己，在以后的实践中更好的运用去自己的只是，做一个合格的大学生，将来做一名对社会有用的人。

焊接总结及体会篇十九

本人自中学毕业以来，有幸成为一名焊接工人，从事焊接工作已有之久。在这期间，深刻认识到要想成为一名合格的技术工人，就必须遵守职业道德，并进一步提高自身素质和职业修养，诚信工作，树立正确的世界观、人生观和价值观。

千里之行，始于足下。在工作中，我每做一件事都要求自己认真去做，努力做好。*******五金厂是我成为焊接工人的启蒙厂，它给予我很好的教育。几年里，从简单操作到疑难分析，得到师傅和厂领导的肯定。从接受任务，读通图纸，按工艺施工，现场保持整洁，工位器具摆放整齐，这样一个工作流程在心里逐渐形成。脚踏实地、实践自己、努力钻研业务，团结同事、尊重同事、有问题必请教同事，严格按操作规范操作，给自己创造一个良好的工作环境。

20xx年2月，应聘于*********有限公司，该公司主要以生产勘察设备和起重设备为主。其生产的.起重设备额定重量达50吨。其中主要焊接加工件为台车梁、定滑轮梁、副小车架，焊接面积大、要求高。原焊接方法采用手工电弧焊，劳动强度大、矫正困难、生产效率低。经过我给企业领导建议，采用co2气体保护焊，可以解决以上问题，经实践获得良好效果，提高工效40，并批准在今后生产中均采用此工艺进行操作。

今后，我将振奋精神、增强信心，倍加珍惜来之不易的每一份成果，锲而不舍，使自己在焊接事业向更远的目标迈进，为社会主义市场经济建设不断创新.

焊接总结及体会篇二十

焊接需要严谨的态度和必备的一些技能，在老师的.指导下，我们学会了基本的焊接技术。对于本次焊接实训做出如下总结：

1、防止火灾，用电烙铁时要注意安全，电烙铁在人离开时必须断电，进行焊接实训时打开实训间窗户，保持空气流通。

2、严禁触电，电气设备接通电源前要认真检查，焊接时注意电线缠绕，避免烙铁头烫坏导线外皮。

3、防止烫伤。

1、先找出各个阻值的待焊电阻，标记好。

2、焊接时要对元器件引脚镀锡。

3、正确利用五工序法焊接，避免出现虚焊、锡量过多、锡量过少、过热、冷焊、空洞、拉尖、桥焊、剥离等焊点缺陷。

4、液晶屏安装时，导电胶条要保持干净，防止液晶屏出现乱码。若出现乱码，可用酒精擦拭后重新安装。

5、电路板安装完成后，进行调试与总装。

焊接总结及体会篇二十一

是学生将理论知识同生产实践相结合的有效途径，是增强学生的群众性观点，劳动观点，工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。

通过生产实习，使学生学习和了解电视机从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证，深化，巩固和充实。并培养学生进行调查，研究，分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习，课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内，外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。

生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学。课堂教学中，教师讲授，学生领会，而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。通过现场的讲授，参观，座谈，讨论，分析，作业，考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。

我们要熟悉焊接方法的种类，熟悉钢材的焊接方法，并且了解焊接非常规的焊接方法，如等离子焊，激光焊。

1进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。

2严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和mp3等。

3应在指定的焊机上进行实习。未经允许，其它设备、工具或电器开关等均不得乱动。4焊前检查焊机接地是否良好，焊钳和电缆的绝缘必须良好。

5焊接时应站在木垫板上，不许赤脚操作。不准赤手接触导电部分，防止触电。

6为防止有害的紫外线与红外线的伤害须戴上手套与面罩，防止弧光伤害和烫伤。

7击渣时要注意敲击方向以防焊渣飞出伤人。8工件焊后不准直接用手拿，用铁钳夹持。

9氧气瓶、氩气瓶和二氧化碳气瓶不得撞击和烘烤暴晒。10氧气瓶嘴不许有油脂或其他易燃品，板手不得有油污。11乙炔瓶周围不许有火星，与氧气瓶要隔一定距离放置。

12实习完后要清理好场地及设备工具。设备安全注意事项：

1线路的接线点必须紧密接触，防止因松动、接触不良而发热。2焊钳任何时候不得放在工作台上，以免短路烧坏焊机。3发现焊机或线路热烫时，应立即停止工作。

4操作完毕或检查焊机及电路系统时必须拉闸，关闭电源。

（二）然后工人师傅先给我们讲解理论知识，然后再告诉我们焊接要领，然后再给我们演示如何焊接，然后我们在自己练习如何焊接，发现我们在焊接过程中出现问题，工人师傅再告诉我们如何改进，反反复复的进行操作，最后得到满意的结果。我们主要学习了以下的内容：

（1）我们学习并实践了手工电弧焊。

手工电弧焊的焊接技术使用不同的方法保护焊接熔池，防止和大气接触。热能也是由电弧提供。和mig焊一样，电极为自耗电极。金属电极外由矿物质熔剂包覆，熔剂熔化时形成焊渣，盖住焊接熔池。此外，包覆的熔剂还释放出气体保护焊接熔池，而且，还含有合金元素用来补偿合金熔池的合金损失。在有些情况下，包覆的熔剂内含有所有合金元素，中部的焊条仅是碳钢。然而，在采用这些类型的焊条时，需要特别小心，因为所有飞溅都具有软钢性质，在使用过程中焊缝会锈蚀。如果使用直流电弧，焊条连接到正极，但如果使用钛型焊条，也可以使用交流电弧。电压一般为20～30伏，电流取决于焊接材料的厚度、焊条规格、焊接结构，范围在15～400安。

我们对电弧焊的平焊，立焊，仰焊进行了深入学习，并进行了反复的操作。平焊位置是指焊缝倾角0°，焊缝转角90°的焊接位置。立焊在立焊位置进行的焊接。立焊位置焊缝倾角90°（立向上），270°（立向下）的焊接位。仰焊就是指焊接中，焊接位置处于水平下方的焊接。这种焊接位置在焊接全位置中属于最难焊的一个位置。

（三）气体保护焊是利用气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为汽体保护电弧焊，简称气体保护焊。在这里我们重点学习了二氧化碳气体保护焊。二氧化碳气体保护焊是用喷枪喷出二氧化碳气体作为电弧的保护介质，使熔化金属与空气隔绝，以保持焊接过程稳定。由于焊接时没有焊剂产生的熔渣，故便于观察焊缝的成型过程，但操作时须在室内避风处，在工地则须搭设防风棚。气体保护焊电弧加热集中、焊接速度快、熔深大，故焊缝强度比手工焊的高，且塑性和抗腐性好，适合厚钢板或特厚钢板（t100mm）的焊接。二氧化碳气体保护焊采用的'焊丝为高锰型,即q235钢采用h08mn2si（焊08锰2硅）；16mn钢和15mnv钢采用h08mn2si或h10mn2。

二氧化碳气体保护焊和药芯焊丝电弧焊除遵守焊条电弧焊、气体保护焊的有。

关规定外，还应注意以下几点：

(1)二氧化碳气体保护焊时，电弧温度约为6000～10000℃，电弧光辐射比手工电弧焊强，因此应加强防护。

(2)二氧化碳气体保护焊接时，飞溅较多，尤其是粗丝焊接(直径大于1．6mm)，更产生大颗粒飞溅，焊工应有完善的防护用具，防止人体灼伤。

(3)二氧化碳气体在焊接电弧高温下会分解生成对人体有害的一氧化碳气体，焊接时还排出其他有害气体和烟尘，特别是在容器内施焊，更应加强通风，而且要使用能供给新鲜空气的特殊面罩，容器外应有人监护。

(4)二氧化碳气体预热器所使用的电压不得高于36v，外壳接地可靠。工作结束时，立即切断电源和气源。

(5)装有液态二氧化碳的气瓶，满瓶压力约为0．5～0．7mpa，但当受到外加的热源时，液体便能迅速地蒸发为气体，使瓶内压力升高，受到的热量越大时，压力的增高越大。这样就有造成爆炸的危险。因此，装有二氧化碳的钢瓶，不能接近热源。同时采取防高温等安全措施，避免气瓶爆炸事故发生。因此，二氧化碳气瓶必须遵守《气瓶安全监察规程》的规定。

(6)大电流粗丝二氧化碳气体保护焊接时，应防止焊枪水冷系统漏水破坏绝缘并在焊把前加防护挡板，以免发生触电事实习感悟：

本人在这次实习中学到了很多东西，比如说：如何和别人进行良好的沟通，如何更好的把之际学到的东西运用到实践中，在这次实习中，我知道了该如何与别人建立良好的关系，这样可以为以后的发展奠定良好的基础。

我还明白，我们大学生最缺少的就是社会经验，所以在以后的工作和学习中，我们要不断积累社会经验，不断提高自己，为自己将来奠定更好的发展，与人交流，最重要的就是诚实守信，因此，我们要不断提高自己的个人修养。

我还明白，通过这次实习，我懂得了，只有把课本上的东西学好，我们才能更好的在实践中发挥我们最大的潜力。

这是一次锻炼耐心和毅力的实习,它不仅让我学到关于焊工的一些知识,同时还让我明白了道理:做任何事都不能畏惧,要有信心和勇气.一定要做好充分的准备!不能盲目去做,要坚持,还要学会反思跟总结.只有这样才能不断进步.才能把事情做好.

焊接总结及体会篇二十二

20xx年是国家的政府机构改革不断深入的一年，也是企业改革改制继续进行的一年。中国焊接协会面临着一些机遇和挑战。我们从促进焊接技术发展，为企业、为政府服务方面积极开展工做，努力发挥桥梁和纽带的作用。现将20xx年工作总结如下：

经过20xx年中国焊接协会分支机构和代表机构复查登记工作，20xx年5月有11个专业委员会领取了民政部发放的“社会团体分支机构登记证书”。

对后来成立的经销工作委员会、汽车专业委员会、管道焊接工作委员会、机车车辆专业委员会，准备相关资料，通过相关程序向中国机械工业联合会和国资委提出申请，现等待审批。

为了完善和加强中国焊接协会对分支机构的管理，中国焊接协会秘书处起草制定了中国焊接协会分支机构和代表机构换届改选工作条例，以及各分支机构和代表机构的工作条例。

随着我国铁路建设的高速发展，机车车辆制造行业形势大好、呈欣欣向荣局面，一些机车车辆制造企业纷纷要求加入中国焊接协会，迫切希望中国焊接协会筹建机车车辆专业委员会。协会秘书处20xx年开始筹建机车车辆委员会工作，经过对全国机车车辆行业调查、推荐委员候选人、征求单位意见等程序，考虑到企业规模、地域、候选人职务、以及覆盖面等因素，经筹备委员会审查和讨论，确定了由18人组成的机车车辆专业委员会，并于20xx年11月29-30日在无锡召开成立大会，选举出了主任委员、副主任委员和秘书长。

目前我国经济发展非常迅速，政府的宏观调控需要行业协会提供具有参考价值的`建议，这也是行业协会的责任和义务。根据院士建议和协会工作安排，组织力量编制焊接行业发展规划是20xx年协会的重要工作之一。焊接协会与学会共同于20xx年3月5日在北京召开资深焊接专家高层会议，又于20xx年5月20日在北京召开焊接行业发展战略高层研讨会，专门研讨编制焊接行业发展战略工作。目前已经做了如下工作：

秘书处在收集现有资料的基础上，编写了“焊接行业现状和存在问题”和“中国焊接行业的现状、发展及展望”，这两篇报告已在中国焊接信息网上刊登。

在中国焊接信息网上开辟焊接行业发展研讨专栏，包括林院士的报告、翻译的报告、调查报告，以及焊接调研提纲。

从焊接技术发展和焊接产业发展两方面编制整个焊接行业的发展规划，焊接技术发展规划内容以焊接学会11个专业委员会为主，焊接行业发展规划内容以焊接协会14个专业委员会为主。于20xx年7月两会秘书处给协会和学会各委员会主任发出了“关于编写焊接行业发展战略的通知”，通知要求各专业委员会做好本委员会所在领域的发展规划工作，内容包括现状分析、存在的主要问题、与先进国家的差距、未来5-10年的发展方向和目标，应当采取的战略对策及措施、预期的结果。

焊接总结及体会篇二十三

五月四号去报到，第二天培训专员就带我们到车体一厂观摩两天。刚开始一进去车间，就被这种恶劣的工作环境给吓到。当时心里在想着，要不要打退堂鼓。在旁边又同一批一起进来的同学抱怨着。后来冷静想了下，既然来了就好好干上一场，就当是磨练下自己的意志力。也还是有收获的。过了第二天，跟我同一批进来的女生全都当了逃兵，就剩下我一个女生，心又开始动摇了。可冷静思考下来竟然别人都能生存下去我照样也可以。观摩两天结束，我们又接着培训。公司就给我们安排安全培训和生产培训，主要说：安全培训是在生产中注意安全，工作前穿好工作服带好工作帽，检查所有工具是否齐备，有无损坏，观察周围环境并熟悉工作环境。生产培训是在生产中注意安全和焊接的质量。

根据领导的安排，我还是比较幸运被分到车体二厂，比一厂的环境优越了许多。按照工段的安排，我在焊装侧围a班的034工位见习。

第一天的工作，跟着生产线的`师傅学习工作操作。当第一次站在岗位时，觉得什么不懂，都是靠师傅的指导，握着焊枪，第一感觉就是太重了，还有那看似很美很浪漫！

实习岗位工作的顺序：，必须要戴安全帽，长袖工作服，护腕，眼睛，劳保鞋。生产前，第一要填写设备点检表格，设备点检主要包括焊枪是否操作灵活和焊渣，；平衡器是否操作灵活；电器元件是否破损；气管水管是否破损等等。随着汽车工业的发展，汽车车身焊装生产线也在逐渐向全自动化方向发展，为了赶上国际水平，在提高产量的同时，要求努力提高汽车制造质量。众所周知，实现自动化的前提是零部件的制造精度要很高，希望焊接变形最小，焊接部位外观要清爽，故要求焊接技术越来越高。我国面临加入wto的机遇和挑战，焊接方面新技术的推广应用对汽车工业的品牌提升有着极其重要的作用。

本次实习中我学会了焊接，奠定对以后在工作有一定的了解，让我毕业后，在社会上比较好找工作。现在的汽车工业中有很多部分都是用焊接完成，学会了焊接技术也让我在这次实习中受益匪浅，很感谢学校能摧荐我们这次实习的公司，在以后的工作中，我要努力学习，争取学更多的技术，为以后的工作奠定一定的基础。

每次的实习我都会有不一样的体会，我觉得只有在不断学习和亲身实践的过程中我们才能更好的适应社会，才能更好的适应生活！通过这次的实习，使我对焊接技能有了更深入的理解和运用。在实习过程中要不怕苦、不怕累，努力克服在焊接实习过程中遇到的困难，当我克服困难完成一件作品时，那种快乐是来自内心最深处的。我相信通过自己的不断努力我的明天一定会更加美好！而且经过这段时间后，我给了自己一些新目标，充分认识到还有哪些地方不足，明确了改进的方向和方法。在这次实习中不但学习到了很多知识，并且带给了我很多问题去思考，去引导我下一步的学习。

我们要毕业了，我们要珍惜这次的实习机会，学习更多的技术。在汽修的专业里，只要我们肯学，没有学不会的技术，在以后的工作里，我们都要努力学习和奋斗！加油！

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