充分认识到在总结中，我们可以通过举例和引用相关的事实和数据来支持自己的观点。我们为大家准备了一些优秀的总结范文，希望能给大家带来思考和灵感。
焊接技术心得篇一
焊接技术是一项高精度的技能，它在各行各业的生产中起着重要的作用。作为一个学习焊接技术的人，我认为这不仅是一项技能的学习，更是一种态度的培养。在学习过程中，我不仅提升了手工技能，还意识到了责任、安全、环保等方面的需要。接下来，我将结合自己的体会分享一下学习焊接技术的心得体会。
第二段：理论学习
专业的理论知识是制约焊接技术的核心因素之一。而精心准备的教材和老师的解释是我们学习的阶梯。我觉得学习理论时，一定要注重记忆理解。焊接的理论知识千万不能草草了事。只有认真掌握了理论知识，才能在实践中更好地发挥自己的技能。
第三段：实践操作
‘纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行’。实践操作很重要。在操作中，我体会到了焊接技术的优势和实际使用中的问题。在不断地实践中，我不断调整操作技巧，同时注意安全因素。在实践过程中，我意识到：只有相信自己的实际操作技巧，才能保证一个优质的焊接工作。
第四段：传承
焊接技术是一个群体的成果。在整个学习过程中，我学到了很多，也收获了很多。我认为把这些知识传承下去是非常必要的。我想为更多的人讲述我的经验，让他们更好地学习和应用。一方面，积极地参加公益活动、义务讲解，另一方面，通过网络来推广、传递技术常识和操作技巧。
第五段：总结
通过学习焊接技术，我不仅提高了自己的实际操作能力，而且在能力和技能的完善过程中，也培养了自己的责任的意识。我意识到，任何一项工作，没有责任意识的支撑，都没有存在的价值。在实际应用中，我更加注重安全、环保等方面因素。学习焊接技术的过程，是一个不断进步、不断完善的过程，我相信，在不断打磨、锤炼自己的同时，应该纷纷把自己的经验传承下去，让这项技术更好地发挥其应有的作用。
焊接技术心得篇二
第一段：引言（100字）
作为一名焊接技术员，我参加了为期一周的培训课程。通过这次培训学习，我对焊接技术有了更深入的了解，并且收获了一些宝贵的经验。在这篇文章中，我将分享我在培训中所学到的知识和体会。
第二段：理论知识的收获（300字）
在培训过程中，我们首先接触了焊接的理论知识。我们学习了焊接的基本原理以及各种焊接方法的特点和适用范围。通过理论学习，我明白了焊接的本质是将金属材料加热至熔化状态，然后冷却固化以达到连接的目的。同时，不同的焊接方法适用于不同的材料和情况，我们需要根据具体需求来选择合适的焊接方式。除此之外，我们还学习了焊接过程中的安全知识，了解了一些常见的焊接问题和解决方法。
第三段：实践操作的体验（300字）
在接触了理论知识后，我们进行了实际的焊接操作。通过实践，我更加深刻地理解了焊接技术的重要性和挑战性。在操作过程中，我遇到了许多困难和问题，例如焊接接头的形状、焊接工艺的掌握等。然而，导师们细心地指导我，教我如何调整焊接参数、选择适当的焊接电流和速度等。我逐渐掌握了正确的焊接方法，并且通过不断地练习，我的焊接技术也得到了极大的提升。
第四段：团队合作与交流的重要性（300字）
在培训过程中，我意识到团队合作和交流对于提高焊接技术很重要。焊接作业需要多人合作完成，每个人都扮演着不同的角色。只有团队的每个成员都发挥自己的优势，协调配合，才能保证焊接作业的顺利进行。而良好的交流则能避免误解和错误的发生，以及提高问题解决的效率。在培训中，我们经常组成小组进行讨论和交流，通过集思广益，我们共同解决了许多难题，并取得了优异的成绩。这次培训让我深刻认识到，团队合作和交流是成功焊接的关键。
第五段：总结（200字）
通过这次焊接技术员的培训，我不仅学到了丰富的理论知识，还锻炼了实践操作的能力，并认识到了团队合作和交流的重要性。这次培训不仅为我提供了一个学习的平台，还让我结识了许多志同道合的同行和导师，他们的经验和教导将对我今后的工作产生积极的影响和帮助。我深信，在不断地学习和实践中，我将不断提高我的焊接技术，成为一名出色的焊接技术员。
焊接技术心得篇三
自从选择金工焊接专业以来，我一直有种强烈的意愿想要学好这门技术。因为我觉得焊接技术是一门非常实用的技术，它不仅可以修缮家具、修补机械设备，甚至可以在紧急情况下进行紧急修补。为了更好地学习金工焊接技术，我参加了学校组织的实训课程。在实训中，我积累了很多的经验和心得，下面让我与大家分享一下。
一、理论知识需要扎实。
在金工焊接技术实训之前，需要对焊接原理、设备、材料等方面的理论知识进行学习。在实训中，我们只有通过严格的学习方能十分熟练地掌握实际焊接操作技能。例如，焊接的温度、电流、电压等参数会影响焊缝质量；选择材料需要考虑材料的硬度、塑性等；还要根据不同的组装方式选择合适的焊接方式等等。只有通过对理论知识贯彻到实践中，才能达到心中理想效果。
二、实战中多加练习。
实际操作是锻炼技能最有效的途径之一。在实战中，我们要克服焊接成员造成的各种难题，调整好操作姿势，掌握好硬件设备的使用方法，合理选取材料。例如，在对角钢进行斜焊操作时，手部姿势和位置要适当调整，锐利的边缘也需要在操作时进行调整，每一步都要严谨细致，不虚心学习，常误此领域成为常态。
三、多留意根据实际情况做出调整。
焊接的每个阶段都可能碰到各种问题，有可能是电源线或主机的损坏，或者是小配件的损坏。在这种情况下，我们必须迅速判断问题所在，进行相应的修理。另外，在进行两件物品的紧密接触时，我们要留意两物的相对位置关系及形状，这些都是需要关注细节并及时调整的问题。一定要时刻留意、及时修正，才能在实践中取得最好的效果。
四、观察焊缝质量。
焊缝质量是衡量焊接技术好坏的重要标准，我们在实际焊接过程中，要时刻注意焊缝的质量，如焊缝的尺寸、受力面积、裂纹、孔洞等问题，以保证质量完美。此外，带焊蒜的宽度和凸起高度也要注意，过大或者过小都会影响焊缝的质量。在实际焊接时，我们要通过不断地调整操作方法、掌握技巧，提高焊缝的质量。
五、注重团队合作。
焊接技术是需要团队合作的一种技术，团队合作可以更好地完成焊接质量的提升。在实训中，团队中的每个人都有不同的技能和特长，大家可以利用各自的特长互相帮助，提高焊接效率和质量。有时，一个人的经验和技巧也许无法适用于每一个焊接对象，需要借鉴大家的意见和建议，不断地完善和改进。
总结一下，金工焊接技术的实训经历可以给自己带来非常深刻、难以忘怀的学习成果。只有不断地将理论知识和实际体验相结合，不断地提升自己的焊接技巧，才能真正成为一名出色的焊接专业工作者。在这里，我也希望有志于学好这项技术的同学们可以加入进来，一同探讨和学习，共同提高。
焊接技术心得篇四
焊接技术是一项重点关注的技能，其在现代社会中的应用范围越来越广泛。由于我从事的是机械制造行业，因此对焊接技术有着特殊的兴趣和关注。在多年的实践中，我发现焊接技术既是技能的体现，也是洞察学问的一种方式。在我的心中，焊接技术不仅是一种技术，更是一种思维方式和态度。
第二段：情境交代。
焊接技术是一项需要多方面专业支持的复杂工艺。在现实应用中，经常会遇到各种棘手的问题和瓶颈。不过我认为一位真正优秀的焊接工程师应该不仅仅只是具有专业技能，同时也应该具备敏锐的洞察力以及一定的创造性。我曾经遇到很多问题并解决了它们，其中最大的启示就是：焊接技术是一项符合逻辑的工具，需要用智慧去运用它。
第三段：深度分析。
焊接技术要想达到最好的效果，需要考虑许多因素，如焊接材料、气体消耗、焊接极性等等。通过深入研究这些因素，我发现一些有趣的规律。例如，在焊接不锈钢时，最佳效果的焊枪触点应该保持在一个特定的角度，而这个角度因焊枪和材料的不同而有所不同。通过尝试，在特定角度上保持一定气体流量，焊缝质量可以得到极大的提升。这些结果来自于对焊接机制和物理背景的深入探究。因此，除了基本技能以外，对焊接过程中的细节进行分析和解决是非常重要的。
第四段：思考总结。
向成功的焊接工程师的转变是一个长期、漫长而富有挑战性的过程。在这个过程中，对技能、专业知识和工艺的深入掌握无疑是必不可少的。但是，个人认为更重要的是对焊接现象发生的原因进行思考。焊接不同材料和构建不同焊接系统的过程中，需要不断反思和调整。在每一次的实际操作中，我都有所总结和体会，并将其应用到未来工作中。通过持续的学习和提高，能够不断提高自己的技术专长和理解力。
第五段：结论。
总的来说，对于焊接技术的掌握需要时间和实践，这要求我们必须不断学习和完善自己。只要用心，耐心地学习、尝试并持续反思，就一定能够成为一名真正优秀的焊接工程师。在这个过程中，我们能够获得的不仅仅是技能的提升，更是一种思考和洞察思维方式的体验。焊接技术虽然看起来不起眼，但却能够体现技术的价值和思维的力量。
焊接技术心得篇五
金工焊接技术是一门较为繁琐的技术，但在现代工业制造中却有着不可替代的作用。在实训过程中，我们不仅学到了金工焊接的基础知识和技能，更重要的是了解了团队合作的重要性。在此我想分享我的心得和感悟。
第二段：感悟合作的重要性。
在实际操作中，金属和焊条、电焊机等都需要配合使用，而每个组员都必须精通各项技术才能顺利完成任务。因此，我们的团队需要各自积极配合，发扬合作精神。只有通过紧密的团队协作，才能达到最终的目标。
第三段：危险的考验。
金工焊接实训需要吸入大量的有害气体和产生较高的温度，具有一定的危险性。因此我们需要严格遵守操作流程和注意事项，在保证安全的前提下进行实际操作。
第四段：技术实战演练的重要性。
仅仅学习理论和知识是无法学好金工焊接技术的。在实践过程中，我们需要充分掌握和应用相应的技术，在实战演练中不断提高自己。只有不断地练习和实践才能真正掌握金工焊接技术。
第五段：结语。
金工焊接技术的学习不仅仅是为了掌握一项技能，更重要的是学习到一种认真负责的态度。在实际学习和工作中，我们需要保持良好的工作态度，专注于每个步骤，从而提高自身的技术水平，在未来的职业生涯中更能够胜任其工作。
焊接技术心得篇六
在工程领域，焊接是一项非常重要的技术，它广泛应用于建筑、汽车、航空航天等众多领域。作为一名焊接技术工作者，我们需要不断提高自身的技能水平，全面了解焊接技术知识，了解不同焊接技术的特点，不同焊接参数的设置和材料的选择等方面的知识。只有通过熟悉焊接技术知识，才能提高我们的工作效率。
第二段：严格遵守操作规程，确保焊接质量。
在进行焊接作业时，遵守操作规程是非常重要的。操作规程是我们操作焊接设备时必须遵守的一系列程序，它包括安全规定、焊接流程、设备维护与保养等一系列步骤。严格按照操作规程操作，可以大大提高焊接安全性和焊接工件的质量，避免操作不当而导致的事故和缺陷。
第三段：注重焊接设备的维护与保养。
维护与保养是保障焊接设备可靠性和稳定性的重要手段。对于短板式氩弧焊、CO2焊、手工电弧焊等环境恶劣的设备，在操作前应当对所使用的设备进行检查，保证相应的操作功能齐全，设备外部的焊接电缆应清洁干燥，电缆外层无孔洞，喷嘴座应该干净，焊机内部应当干净清洁等。只有保证设备的维修和保养，才能确保其在进行焊接操作时能够保证正常的使用寿命和稳定的性能表现，从而提升焊接质量。
第四段：多次调试，确保焊接参数合理。
针对不同的焊接设备和工艺，焊接过程的参数设置也是不同的，这需要我们在使用前进行多次的试焊，确保焊接参数是合理的。同时，针对不同材质和焊接规格的工件，也需要根据焊接设备的性能特点进行参数调整，以达到最佳的焊接效果。多次调试可以保证焊接质量的可靠性和稳定性，避免不必要的焊接缺陷和质量问题。
第五段：持续学习，不断提升技能水平。
在焊接技术领域，不断学习和提升技能水平是非常重要的事情。我们可以通过各种渠道获取焊接技术的知识，比如参加培训班、学习资料文献、和行业专家交流等。这样可以不断获取新的焊接技术知识，了解新的机器和工艺，不断尝试新的焊接方法，从而提高我们工作的技能水平和创新性。只有不断学习和提升，才能在竞争激烈的焊接技术领域中获得更多的机遇和成功。
焊接技术心得篇七
光纤焊接技术作为现代通信领域的重要组成部分，确保了通信信号的传输质量和速度。在实践中，通过对光纤焊接技术的长期研究和探索，我积累了一些心得体会。本文将从光纤焊接技术的基本原理、影响焊接质量的因素、焊接技术的发展趋势等角度，探讨光纤焊接技术的相关问题。
首先，我们应当了解光纤焊接技术的基本原理。光纤焊接技术是利用高温将两根光纤的端面加热至熔融状态，然后再将它们连接在一起。焊接精度和质量是光纤焊接技术的关键。在焊接过程中，我们需要注意调整焊接机的参数，包括预设温度、预设时间、电流强度等。此外，还要在焊接过程中保证环境的清洁和安静，以及控制焊接机的运行状态。
其次，影响焊接质量的因素很多，我们要对它们有所了解。首先是光纤端面的准备情况。光纤端面应该保持干净和平整，以免影响焊接质量。如果光纤端面有毛刺或污渍情况，可以使用专门的清洁工具进行处理。其次是焊接机的参数设置。根据不同的光纤类型和焊接环境，我们需要合理设置焊接机的参数，以确保焊接质量。最后，我们还需要控制好环境因素，例如环境温度、湿度和压力等。这些因素都会直接影响到焊接质量。
再次，光纤焊接技术已经取得了长足的发展。从最开始的手动操作，到后来的半自动和全自动焊接设备的出现，使得焊接效率和质量得到了大幅提升。此外，随着光纤通信技术的不断进步，我们对光纤焊接技术也提出了更高的要求。目前，人们已经开始研究利用激光来进行光纤焊接，以提高焊接速度和焊接质量。这是光纤焊接技术未来发展的一个重要方向。
最后，光纤焊接技术对于现代通信领域的发展是至关重要的。光纤作为一种高效和稳定的信号传输介质，其焊接质量直接影响着通信信号的传输效果。通过研究光纤焊接技术，我们可以不断改进焊接工艺，提高焊接质量，从而进一步推动通信技术的发展。同时，我们还需要加强光纤焊接技术人才的培养，提高专业技能水平，以满足日益增长的通信市场需求。
总之，光纤焊接技术在现代通信领域的地位不可忽视。通过掌握焊接技术的基本原理和控制因素，我们可以提升焊接质量，改进焊接工艺，推动通信技术的发展。同时，我们也需要密切关注光纤焊接技术的最新发展趋势，积极跟进和应用新技术，不断提高自身的专业能力。相信在大家的共同努力下，光纤焊接技术会取得更加辉煌的成就。
焊接技术心得篇八
焊接技术是一项高难度的技术，需要综合运用物理、化学、材料学等多个学科知识。在学习焊接技术的过程中，我深刻认识到了这一点。在这个过程中，我不仅学到了焊接的基本知识，还了解到了焊接技术在实际应用中的重要性。通过这篇文章，我希望能够与大家分享我的学习心得体会。
第二段：学习过程
在学习焊接技术的过程中，我首先学习了焊接的基本原理和方法，包括焊接材料的种类、焊接方法的选择和焊接的技巧等。此外，我还学习了焊接过程中需要注意的安全事项，学会了如何准确地操作焊接设备，如何根据不同的焊接材料选择适当的焊接方法等。通过不断的实践和尝试，我逐渐掌握了焊接技术的基本技能，并在实际应用中有所进步。
第三段：独自探索
在学习焊接技术的过程中，我深刻认识到了独立思考的重要性。很多时候，书本上所学的知识并不能完全帮助我解决问题，因此我需要靠自己的经验和思考来解决问题。在实际实践中，我不断尝试，不断总结经验，积极探索新的解决方法。通过不断独立思考和探索，我逐渐提升了自己的思考能力和解决问题的能力。
第四段：实践中发现问题
在学习焊接技术的过程中，我发现实践是最好的老师。通过不断的实践和锻炼，我逐渐掌握了焊接技术的基本技能。但是，在实践中我也遇到了很多问题，比如焊接温度不够、焊接时间过长等。通过不断实践，我发现了这些问题的具体原因，并想办法解决了这些问题。在实践中，我也积累了很多宝贵的经验和教训，这些经验和教训将成为我未来发展中的重要参考。
第五段：小结
通过学习焊接技术，我不仅掌握了焊接的基本技能，也锻炼了自己的实践能力和思考能力。在接下来的学习和工作中，我将继续不断学习焊接技术和其他相关知识，努力成为一名全面发展的焊接技术人员。同时，我也希望通过自己的实践和经验，向其他需要学习焊接技术的同学分享我的心得和体会，帮助他们更快地掌握焊接技术。
焊接技术心得篇九
在学习焊接技术之前，我们需要先进行一些理论的学习。了解焊接的基本原理、焊接材料的种类及使用情况，各种焊接方法的特点以及应用范围等等。理论学习是我们掌握实际操作的基础，如果没有一定的理论基础，我们就很难掌握实际的操作技巧。在学习理论知识时，我们可以结合实际案例进行学习，这样能够更好地帮助我们理解知识和方法。
二、实际操作。
理论学习后，我们需要进行实际操作。因为焊接技术需要我们通过操作实践才能逐渐掌握。在实际操作中需要注意的是，要根据各种焊接方法和焊接材料的不同进行选用。要严格按照操作规程进行操作，一步一步进行，不能操之过急，存在风险。在实际操作中，我们也要注重安全，化学品、火焰、电流等都可能产生危险，在进行实际操作时必须仔细分析风险和采取安全措施。
三、对焊接材料的认识。
焊接的材料是十分重要的，不同的焊接材料对焊缝的强度，耐腐蚀能力和机械性能都有着很大的影响。在操作焊接材料时需要对其种类和特性有一定的了解，从而能够根据实际操作需求选择合适的材料。不同种类的焊接材料都具有自己的优缺点，需要我们在实际操作中进行分析比较，选择最合适的材料进行操作。
四、注意其他因素。
焊接技术的操作不仅仅是焊接本身，还与其他因素息息相关。比如环境因素有时会对焊接产生影响，如过于潮湿的环境，空气中的氧气含量等都会对焊接产生影响。此外，在进行焊接操作时，需要注意搭配的焊接器材是否合适等问题。
五、实践与总结。
只有不断实践，才能不断提高我们的焊接技巧。在实践中我们可以发现操作中存在的问题，并及时地总结出解决方法，从而提高我们的焊接技术。我们需要通过不断的实践和总结，来提高我们的技术水平，使自己能够更好地掌握焊接技术，为后续的工作打下良好基础。
以上就是关于“焊接技术心得体会”的文章。通过理论学习，实际操作，对焊接材料的认识，注意其他因素，实践与总结等环节，我们能够更好地掌握焊接技术，提高我们的技术水平。只有对焊接技术有着深刻的认识，不断取得实践经验，才能够更好地为我们的工作和生活提供帮助。
焊接技术心得篇十
在电子制作中，元器件的连接处需要焊接。焊接的质量对制作的质量影响极大。所以，学习电于制作技术，必须掌握焊接技术，练好焊接基本功。
一、焊接工具。
电烙铁是最常用的焊接工具。新烙铁使用前，应用细砂纸将烙铁头打光亮，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡。这样做，可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。旧的烙铁头如严重氧化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，重新镀锡，才能使用。
电烙铁要用220v交流电源，使用时要特别注意安全。应认真做到以下几点：
（1）电烙铁插头最好使用三极插头。要使外壳妥善接地。
（2）使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏。并检查烙铁头是否松动。
（3）电烙铁使用中，不能用力敲击。要防止跌落。烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。不可乱甩，以防烫伤他人。焊接过程中，烙铁不能到处乱放。不焊时，应放在烙铁架上。注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。
（4）使用结束后，应及时切断电源，拔下电源插头。冷却后，再将电烙铁收回工具箱。
2、焊锡和助焊剂。
焊接时，还需要焊锡和助焊剂。
（1）焊锡：焊接电子元件，一般采用有松香芯的焊锡丝。这种焊锡丝，熔点较低，而且内含松香助焊剂，使用极为方便。
（2）助焊剂：常用的助焊剂是松香或松香水（将松香溶于酒精中）。
使用助焊剂，可以帮助清除金属表面的氧化物，利于焊接，又可保护烙铁头。焊接较大元件或导线时，也可采用焊锡膏。但它有一定腐蚀性，焊接后应及时清除残留物。
3、辅助工具。
为了方便焊接操作常采用尖嘴钳、偏口钳、镊子和小刀等做为辅助工具。应学会正确使用这些工具。
二、焊前处理。
焊接前，应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理。
1、清除焊接部位的氧化层。
可用断锯条制成小刀。刮去金属引线表面的氧化层，使引脚露出金属光泽。印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后，涂上一层松香酒精溶液。
2、元件镀锡。
在刮净的引线上镀锡。可将引线蘸一下松香酒精溶液后，将带锡的热烙铁头压在引线上，并转动引线。即可使引线均匀地镀上一层很薄的锡层。导线焊接前，应将绝缘外皮剥去，再经过上面两项处理，才能正式焊接。若是多股金属丝的导线，打光后应先拧在一起，然后再镀锡。
做好焊前处理之后，就可正式进行焊接。
（1）右手持电烙铁。左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线。焊接前，电烙铁要充分预热。烙铁头刃面上要吃锡，即带上一定量焊锡。
（2）将烙铁头刃面紧贴在焊点处。电烙铁与水平面大约成60℃角。以便于熔化的锡从烙铁头上流到焊点上。烙铁头在焊点处停留的时间控制在2～3秒钟。
（3）抬开烙铁头。左手仍持元件不动。待焊点处的锡冷却凝固后，才可松开左手。
（4）用镊子转动引线，确认不松动，然后可用偏口钳剪去多余的引线。
2、焊接质量。
焊接时，要保证每个焊点焊接牢固、接触良好。要保证焊接质量。应是锡点光亮，圆滑而无毛刺，锡量适中。锡和被焊物融合牢固。不应有虚焊和假焊。虚焊是焊点处只有少量锡焊住，造成接触不良，时通时断。假焊是指表面上好像焊住了，但实际上并没有焊上，有时用手一拔，引线就可以从焊点中拔出。这两种情况将给电子制作的调试和检修带来极大的困难。只有经过大量的、认真的焊接实践，才能避免这两种情况。焊接电路板时，一定要控制好时间。太长，电路板将被烧焦，或造成铜箔脱落。从电路板上拆卸元件时，可将电烙铁头贴在焊点上，待焊点上的锡熔化后，将元件拔出。
焊接技术是一项无线电爱好者必须掌握的基本技术，需要多多练习才能熟练掌握。
1、选用合适的焊锡，应选用焊接电子元件用的低熔点焊锡丝。
2、助焊剂，用25%的松香溶解在75%的酒精（重量比）中作为助焊剂。
3、电烙铁使用前要上锡，具体方法是：将电烙铁烧热，待刚刚能熔化焊锡时，涂上助焊剂，再用焊锡均匀地涂在烙铁头上，使烙铁头均匀的吃上一层锡。
4、焊接方法，把焊盘和元件的引脚用细砂纸打磨干净，涂上助焊剂。用烙铁头沾取适量焊锡，接触焊点，待焊点上的焊锡全部熔化并浸没元件引线头后，电烙铁头沿着元器件的引脚轻轻往上一提离开焊点。
5、焊接时间不宜过长，否则容易烫坏元件，必要时可用镊子夹住管脚帮助散热。
6、每个焊点要象个小山坡，焊点应呈正弦波峰形状，表面应光亮圆滑，无锡刺，锡量适中。
7、焊接完成后，要用酒精把线路板上残余的助焊剂清洗干净，以防炭化后的助焊剂影响电路正常工作。
8、集成电路应最后焊接，电烙铁要可靠接地，或断电后利用余热焊接。或者使用集成电路专用插座，焊好插座后再把集成电路插上去。
9、电烙铁应放在烙铁架上。
焊接方法及要领。
先将准备好的元件插入印刷电路板规定的位置上，在元件与印刷电路板铜箔的接点上（称为焊点或焊盘），涂上少许焊剂，待电烙铁加热后用电烙铁头的刃口上些适量的焊锡，上的焊锡多少要根据焊点的大小来决定。焊接时，要将烙铁头的刃口接触焊点与元件引线脚，根据焊点的形状稍作一定的移动，使流动的焊锡布满焊点并渗入被焊物的缝隙，接触时间大约在3~5秒左右，然后拿开电烙铁。
电路元件的安装、焊接中存在的问题。
1、元件安放不整齐，有的电解电容脚留得太长，这样既影响机械强度又不美观。
2、有的元件脚剪得太短而造成焊接脱焊。
3、由焊接方法不正确（例如烙铁头没有接触到焊接面上或者停留于焊接面上的时间太短，以至于焊锡没足够的温度熔化），造成焊点质量差、虚焊等现象。
4、焊点不要太大，要防止焊点间搭锡而短路，焊点不要太小，机械强度不高，易虚焊和假焊而断路。
5、一个焊点焊接时间不要超过4秒，时间太长会温度太高，易损坏元元器件和线路板上的铜箔，时间太短而温度太低，焊锡不能很好地熔化。
焊接技术心得篇十一
焊接技术就是高温或高压条件下，使用焊接材料【焊条或焊丝】将两块或两块以上的母材【待焊接的工件】连接成一个整体的操作方法。焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，co2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。
编辑摘要
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焊接艺术
焊接技术正文
焊接(weld)1.焊接过程的物理本质
焊接技术是随着金属的应用而出现的，古代的焊接方法主要是铸焊、钎焊和锻焊。中国商朝制造的铁刃铜钺，就是铁与铜的铸焊件，其表面铜与铁的熔合线婉蜒曲折，接合良好。春秋战国时期曾侯乙墓中的建鼓铜座上有许多盘龙，是分段钎焊连接而成的。经分析，所用的与现代软钎料成分相近。
战国时期制造的刀剑，刀刃为钢，刀背为熟铁，一般是经过加热锻焊而成的。据明朝宋应星所著《天工开物》一书记载：中国古代将铜和铁一起入炉加热，经锻打制造刀、斧；用黄泥或筛细的陈久壁土撒在接口上，分段煅焊大型船锚。中世纪，在叙利亚大马士革也曾用锻焊制造兵器。
古代焊接技术长期停留在铸焊、锻焊和钎焊的水平上，使用的热源都是炉火，温度低、能量不集中，无法用于大截面、长焊缝工件的焊接，只能用以制作装饰品、简单的工具和武器。
19世纪初，英国的戴维斯发现电弧和氧乙炔焰两种能局部熔化金属的高温热源；1885～1887年,俄国的别纳尔多斯发明碳极电弧焊钳；1900年又出现了铝热焊。
20世纪初，碳极电弧焊和气焊得到应用，同时还出现了薄药皮焊条电弧焊，电弧比较稳定，焊接熔池受到熔渣保护，焊接质量得到提高，使手工电弧焊进入实用阶段，电弧焊从20年代起成为一种重要的焊接方法。
在此期间，美国的诺布尔利用电弧电压控制焊条送给速度，制成自动电弧焊机，从而成为焊接机械化、自动化的开端。1930年美国的罗宾诺夫发明使用焊丝和焊剂的埋弧焊，焊接机械化得到进一步发展。40年代，为适应铝、镁合金和合金钢焊接的需要，钨极和熔化极惰性气体保护焊相继问世。
1951年苏联的巴顿电焊研究所创造电渣焊，成为大厚度工件的高效焊接法。1953年，苏联的柳巴夫斯基等人发明二氧化碳气体保护焊，促进了气体保护电弧焊的应用和发展，如出现了混合气体保护焊、药芯焊丝气渣联合保护焊和自保护电弧焊等。
1957年美国的盖奇发明等离子弧焊；40年代德国和法国发明的电子束焊，也在50年代得到实用和进一步发展；60年代又出现激光焊等离子、电子束和激光焊接方法的出现，标志着高能量密度熔焊的新发展，大大改善了材料的焊接性，使许多难以用其他方法焊接的材料和结构得以焊接。
其他的焊接技术还有1887年，美国的汤普森发明电阻焊，并用于薄板的点焊和缝焊；缝焊是压焊中最早的半机械化焊接方法，随着缝焊过程的进行，工件被两滚轮推送前进；二十世纪世纪20年代开始使用闪光对焊方法焊接棒材和链条。至此电阻焊进入实用阶段。1956年，美国的琼斯发明超声波焊；苏联的丘季科夫发明摩擦焊；1959年，美国斯坦福研究所研究成功爆炸焊；50年代末苏联又制成真空扩散焊设备。
焊接工艺
金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。
在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。
为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。
压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。
各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。
钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。
焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。
另外，焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。重要产品焊后都需要消除焊接应力，矫正焊接变形。
现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。接头的基本形式有对接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。
对接接头焊缝的横截面形状，决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送入焊条或焊丝。坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，填充金属量少，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。
厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚。对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接，常优先采用对接接头的焊接。
搭接接头的焊前准备工作简单，装配方便，焊接变形和残余应力较小，因而在工地安装接头和不重要的结构上时常采用。一般来说，搭接接头不适于在交变载荷、腐蚀介质、高温或低温等条件下工作。
采用丁字接头和角接头通常是由于结构上的需要。丁字接头上未焊透的角焊缝工作特点与搭接接头的角焊缝相似。当焊缝与外力方向垂直时便成为正面角焊缝，这时焊缝表面形状会引起不同程度的应力集中；焊透的角焊缝受力情况与对接接头相似。
角接头承载能力低，一般不单独使用，只有在焊透时，或在内外均有角焊缝时才有所改善，多用于封闭形结构的拐角处。
焊接产品比铆接件、铸件和锻件重量轻，对于交通运输工具来说可以减轻自重，节约能量。焊接的密封性好，适于制造各类容器。发展联合加工工艺，使焊接与锻造、铸造相结合，可以制成大型、经济合理的铸焊结构和锻焊结构，经济效益很高。采用焊接工艺能有效利用材料，焊接结构可以在不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特长，达到经济、优质。焊接已成为现代工业中一种不可缺少，而且日益重要的加工工艺方法。
在近代的金属加工中，焊接比铸造、锻压工艺发展较晚，但发展速度很快。焊接结构的重量约占钢材产量的45%，铝和铝合金焊接结构的比重也不断增加。
未来的焊接工艺，一方面要研制新的焊接方法、焊接设备和焊接材料，以进一步提高焊接质量和安全可靠性，如改进现有电弧、等离子弧、电子束、激光等焊接能源；运用电子技术和控制技术，改善电弧的工艺性能，研制可靠轻巧的电弧跟踪方法。
另一方面要提高焊接机械化和自动化水平，如焊机实现程序控制、数字控制；研制从准备工序、焊接到质量监控全部过程自动化的专用焊机；在自动焊接生产线上，推广、扩大数控的焊接机械手和焊接机器人，可以提高焊接生产水平，改善焊接卫生安全条件。
塑料焊接
采用加热和加压或其他方法使热塑性塑料制品的两个或多个表面熔合成为一个整体的方法。
焊接作业中发生火灾、爆炸事故的原因
(1)焊接切割作业时，尤其是气体切割时，由于使用压缩空气或氧气流的喷射，使火星、熔珠和铁渣四处飞溅（较大的熔珠和铁渣能飞溅到距操作点5m以外的地方），当作业环境中存在易燃、易爆物品或气体时，就可能会发生火灾和爆炸事故。
(2)在高空焊接切割作业时，对火星所及的范围内的易燃易爆物品未清理干净，作业人员在工作过程中乱扔焊条头，作业结束后未认真检查是否留有火种。
(3)气焊、气割的工作过程中未按规定的要求放置乙炔发生器，工作前未按要求检查焊（割）炬、橡胶管路和乙炔发生器的安全装置。
(4)气瓶存在制定方面的不足，气瓶的保管充灌、运输、使用等方面存在不足，违反安全操作规程等。
(5)乙炔、氧气等管道的制定、安装有缺陷，使用中未及时发现和整改其不足。
(6)在焊补燃料容器和管道时，未按要求采取相应措施。在实施置换焊补时，置换不彻底，在实施带压不置换焊补时压力不够致使外部明火导入等。
焊接作业中发生火灾、爆炸事故的防范措施
(1)焊接切割作业时，将作业环境lom范围内所有易燃易爆一380．
物品清理干净，应注意作业环境的地沟、下水道内有无可燃液体和可燃气体，以及是否有可能泄漏到地沟和下水道内可燃易爆物质，以免由于焊渣、金属火星引起灾害事故。
(2)高空焊接切割时，禁止乱扔焊条头，对焊接切割作业下方应进行隔离，作业完毕应做到认真细致的检查，确认无火灾隐患后方可离开现场。
(3)应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶，在气瓶的贮存、运输、使用等环节应严格遵守安全操作规程。
(4)对输送可燃气体和助燃气体的管道应按规定安装、使用和管理，对操作人员和检查人员应进行专门的安全技术培训。
(5)焊补燃料容器和管道时，应结合实际情况确定焊补方法。实施置换法时，置换应彻底，工作中应严格控制可燃物质的含影实施带压不置换法时，应按要求保持一定的电压。工作中应严格控制其含氧量。要加强检测，注意监护，要有安全组织措施。
内容摘要:作为一种工业技术,焊接的出现迎合了金属艺术发展对新工艺手段的需要。而在另一方面,金属在焊接热量作用下所产生的独特美妙的变化也满足了金属艺术对新的艺术表现语言的需求。在今天的金属艺术创作中,焊接可以而且正在被作为一种独特的艺术表现语言而着力加以表现。本文对这一技术的出现与运用进行了分析。
关键词:金属艺术焊接
艺术创造与工艺方法永远是密不可分的。作为一种工业技术,焊接的出现迎合了金属艺术发展对新的工艺手段的需要。而在另一方面,金属在焊接热量作用下所产生的独特美妙的变化也满足了金属艺术对新的艺术表现语言的需求。在今天的金属艺术创作中,焊接可以而且正在被作为一种独特的艺术表现语言而着力加以表现。
金属焊接艺术可以作为一种相对独立的艺术形式以分支的方式从传统的金属艺术中分离出来,这是因为:
首先,焊接具有艺术性。
焊接技术，图1
图1
其次,焊接艺术语言是独特的。
上述种种焊接缺陷的表现形式以及焊接热影响区,是通过一定规范下的焊接操作形成的,也只有通过焊接的方式才会产生这些艺术语言。焊接艺术作品的表面效果是其它金属加工工艺无法或者很难实现的,因而说焊接艺术具有独特的艺术性。
选用不同的金属材料,使用不同的焊接工艺,焊接的艺术性可以在不同的金属艺术形式中发挥得淋漓尽致:
1.金属焊接雕塑
在焊接雕塑作品中,焊缝和割痕不是作为一种技术加工的痕迹被动地存在,而是以一种精彩的、不可或缺的表现语言着力地加以体现的。一件焊接雕塑,粗的焊缝裸露在雕塑表面,各种不规则的切割痕迹也变成了艺术家优美的艺术语言„„在很多情况下,由于焊接雕塑所追求的粗糙质朴的风格,金属的锈蚀、瑕疵也大多根据作品的需要特意保留,因此,在焊接雕塑中常常可以感觉到一种非雕琢的、原始的美。
在图2中
图2 ,雕塑下部的钢板拼接处的焊缝很粗大,从焊接工艺的牢固性来看,这显然不仅仅是出于对雕塑结实程度的考虑,在这件雕塑中,下部几条扭曲的焊缝已经作为雕塑整体审美的一个重要因素而成为其不可缺少的一部分。从雕塑整体来看,不论是上半部分的文字造型,还是下半部分的肌理处理,到处有扭曲的焊接痕迹的出现,整个作品达到了整体视觉语言的统一。
2.金属焊接壁饰
如果把一幅壁饰作品看成一幅画的话,画面中的点、线、面、黑、白、灰甚至颜色的处理都可以通过焊接的方法来实现。各种型号、各种材质的金属丝,应用不同的焊接工艺会在画面上以不同的形式出现。不同金属的颜色不同,不锈钢的亮银色、铝材的亚银色、碳钢的乌亮色,钛钢、青铜、紫铜、黄铜„„而且就钢材来说,不同的钢材在高温受热时会出现不同的颜色变化,即焊接热影响区不同。另外,切割也是焊接艺术壁饰创作的方法之一,既可以与焊接结合使用,也可以单独使用,这完全取决于创作者的创作意图和对工艺与效果的掌握程度。以上所述的这些方法综合起来,变化的丰富可想而知。
图3所示作品
图3
采用的是手工等离子切割的方法,利用切割时电流的热量,使切割边缘产生热影响区,这样就给亮白色的不锈钢“染”上了一圈略带渐变的色彩。同时,通过对焊接规范的调节,割枪喷出的强烈气流会在切割钢板熔化的瞬间在切割边缘“吹”起一圈随机形成的肌理,在切割完成金属冷却后,固化为一道美丽的割痕,与中间平坦光亮的不锈钢板材形成了质感的对比。这种随机效果的形成过程带有一定的偶然性,但又是在一定的焊接规范下必然产生的现象。
从尺寸的角度考虑,尺寸较大的焊接艺术壁饰可采用半自动co2气体保护焊,较小的可采用手工钨极氩弧焊。
焊接技术心得篇十二
焊接技术已从传统的热加工工艺发展到集材料、冶金、结构、力学、电子等多门类科学为一体的工程工艺学科，是许多高新技术产品制造不可缺少的加工方法。在我国应对国际金融危机提出的十大振兴行业（汽车，钢铁，纺织，造船，装备制造，电子，轻工，石化，有色金属和物流业）中，汽车、钢铁、造船、装备制造、有色金属、石化等六个行业对焊接技能型人才需求量较大。总体来看，我国焊接行业现状如下：
焊接工程和产业的市场大，焊接人才的培养规模小，供求矛盾十分突出。近年来我国的钢材消费量很大，从事焊接行业就业人数远远不够缺乏，而高校培养的焊接专业人才远远满足不了社会的要求。特别是焊接检测、焊接自动化技术人才缺乏，严重制约着我国经济社会的发展。
国外焊接技术发展速度快，国内焊接技术发展存在较大差距。工业发达国家焊接机械化、自动化率水平，目前焊接技术与现代制造技术、焊接科学与工程、焊接自动化与焊接机器人不断融合，焊接技术已经向自动化,智能化方向发展。而我国主要还是以手工操作为主，焊接生产机械化、自动化水平较低，焊接行业发展空间巨大。
3、焊接钢材用量大。
国外焊接结构与钢材产量的比例高，国内焊接结构与钢材产量的比例低，结构不合理。目前世界工程技术界已公认将焊接结构用钢量作为衡量一个国家工业发达及焊接技术先进的主要指标。焊接已成为制造业，尤其是装备制造业中的重要加工手段，全世界平均45%的钢用于焊接结构，而工业发达国家焊接结构用钢量已达到占钢产量的60-70%。
4、用人单位需求急。
目前我国焊接技能型人才需求量大、需求急、待遇高。据某些企业自身预测，他们对焊接专业人才的需求在未来几年内还会递增，供求矛盾将进一步加剧。
据有关资料介绍，全世界钢铁产量中约有50%左右是通过焊接加工由原材料变成成品的。目前，很多焊接作业已采用机械化、自动化、数控、人工智能等很多高新技术。据有关资料不完全统计，在一些工业发达国家焊接机械化的平均水平已达70%～80%，而我国只有20%～30%，绝大部分焊接作业离不开人工操作。
电焊、氩弧焊、数控等技术类工种近年来在就业日趋艰难的大形势下仍是一枝独秀，就是这种就业好的现状吸引了大量的学员投身于技术工种。但是许多人对焊接类工种就业形式并没有深刻的了解，包括一些正在学习电焊专业的学员对本专业的发展及就业前景的认识都比较模糊，电焊专业的就业前景究竟怎样，笔者就此做一浅析。（许多的焊接过程需要高温以便使金属接合。热源的类型常作为描述焊接过程的基础，例如气焊，弧焊。一个主要的问题存在于焊接过程中的是，随着温度的升高金属将与大气产生激烈的反应。如何保护这些高温金属免受空气的影响是另一个重要的问题。该项技术从焊剂，利用它形成的渣进行保护，到惰性气体保护。某些情况下利用真空室将气体隔离。
一些工艺有它特殊的应用领域，而其它的工艺可以灵活的应用在很多方面。虽然焊接主要是应用于同种甚至于异类金属材料间的连接，但同时也应用于对损坏工件的修复领域。同时，在新的部件上“硬面堆焊”这个新领域的应用也得到了发展，结果是使部件表面具有耐腐蚀，耐磨，耐冲击等性能。在这个应用领域主要是通过在廉价或耐磨基体材料表面上，堆焊一层合适的的材质。
自从在19世纪开始应用弧焊技术以来，该技术一直是焊接领域中应用最广和最大量的一项技术。正如这个名字一样，它的热源源之焊接部件和金属焊条间所形成的电弧。通过将电能转换为热能，使电弧温度达到7,000°c(10,000°f),该温度将使金属熔化而连接在一起。设备的大小和复杂程度有所不同，但主要的分类是基于所使用的保护方式和耗材或填充材料的类型。电弧焊包括手工电弧焊，气保焊，气保钨极氩弧焊及埋弧焊。）。
随着生产的发展和科学技术的进步，焊接已成为―门独立的学科，并广泛应用于宇航、航空、核工业、造船、建筑及机械制造等工业部门，在我国的国民经济发展中，尤其是制造业发展中，焊接技术是一种不可缺少的加工手段。
“电焊工”职业在国外的发展状况是专业化程度提高，而操作日趋简便化、自动化、一体化，这是与国外电焊技术高度发展相对应的。国外普遍采用自动电焊设备，其自动化程度及控制精度高，焊接质量稳定。这就要求电焊工不但要掌握电焊方面的基础知识和专业技能，还要能使用和操作各类先进、精密的电焊设备和控制、检测仪器。因此，电焊工往往要经过较长时间系统和全面的培训、教育，才能胜任电焊岗位的工作。
某市焊接协会最近调查发现，在汽车、锅炉、造船等制造业中，普遍缺乏专业焊工或现有焊工的素质满足不了生产发展和技术创新的新需求，有的已严重影响新产品的开发、产品质量和生产任务的完成。而根据一些省市劳动部门的有关调查和分析预测以及人才交流市场反映的信息表明，在技能型人才的需求与招聘中，焊接工人特别是高级以上的焊接人才是缺口最大的工种之一。
现在，焊接作为制造业中的一个重要组成部分得到了迅速的.发展，这给我国焊接产业带来了前所未有的发展机遇，也为广大电焊工职业的从业者提供了施展才华的舞台和机会。
焊接技术心得篇十三
一般焊接场效应管需要温度是多少？？ 大的场效应管一般340度左右，风速中上，另外贴片散热大的pin需要使用烙铁同时加热，这样速度快又防止吹时间过长导致的pcba变形或者变色。
焊接io 需要温度风速调到多少？ 大于或者等于1寸小照片面积的芯片，需要中号风嘴（洞口大概6~8mm左右），320度左右，-中风，来回不停的旋转吹。小零件不会吹飞。使用捻子夹住角上脚或者ic黑色固体。
风枪口离器件是2cm 吗？是不是可以低点。1~2cm够了，再低适合吹大面积散热物体。需要烙铁一同加热。
怎样防止贴片件被吹飞？买一个高温胶带（可以重复利用）。贴与周边可能会吹飞或者吹变形的物体表面，注意风向。
另外再吹芯片的时候，如果20秒以上没有动静拿不下，而温度很高局部可焊脚变色。这个时候需要停下，如果继续吹可导致pcb变形或者汽包，芯片吹焦....检查是否有周边风动影响或者其他原因，如风嘴部分...
焊接技术心得篇十四
在几十年的焊接工作中，自己把安全放在第一位，严格安全操作规程，不断提高安全意识，确保安全生产。电焊工作有着潜在的危险，如砸伤、撞伤、刺伤、烫伤等，有时在高空作业，危险性更大，如果防护不当，不但工作不能完成，而且会给自身和企业带来不必要的损失，甚至是重大损失。在平时工作中我认真总结，在安全方面积累了经验，主要表现在以下几个方面：
一是电击：焊接(或切割)工作中可能造成电击装备包括照明灯光及各种电动机具。首先要注意设备、机具及动力配置是否安全、合格。其次要保持干燥并定期进行保养。
二是电弧辐射：电弧是一道强光，内含可见光，紫外线、红外线等。其辐射易造成人体眼睛及皮肤伤害。因此，在工作中必须佩戴滤光玻璃头盔和面罩，工作处放档板，以免伤及他人。
三是烟气污染：烟气主要来源于母材、涂料受热蒸发或发生燃烧生成。易引起呼吸器官伤害或其他并发症。因此，焊接时要确保通风，以避免烟气滞留。
四是火灾与爆炸：由于焊接是使用电源、热源等，防护不当易引发火灾和爆炸。因此，在焊接工作中，注意防范在焊接和加热过程中喷溅出的火花、浅渣等是否有导致火灾或爆炸的危险。配备必要的消防器材。
由于我几十年来在安全上措施得力，不论是高空作业，还是在场内焊接，不论是白天还是黑夜，都未出现任何安全责任事故，为企业赢得了效益。
二、热爱本职工作，干一行爱一行
1、爱岗敬业，脚踏实地做好自己的本职工作。做好焊接工作，首先要有高度的责任感，对工作兢兢业业。个人利益服从全局利益，服从领导，听从安排，当好企业的后勤兵，做好服务。对工作要精益求精，不厌其烦。有时要牺牲自己的休息时间，只要工作需要，自己就要立即行动，工作就是命令，不能有任何的条件可言。
2、在平凡的工作岗位上，去努力实现自己的人生价值。自己自参加工作以来，一直从事焊接工作，可以说把理想、青春都献给了电焊这一事业。曾经也有过困惑迷惘，也动摇过。经过领导和同志们的帮助，重新认识了这一职业。一个人的价值取向决定人的奋斗目标，心有多大，舞台就有多大，这就是实现人生价值的努力所在。我的价值观可以用一句话来概括：就是站好每一班岗，做好每一件事，把自己所学的知识与企业的建设相融合。为企业的发展服务，扎根本职工作，忠于本职工作，做一个爱岗敬业的好职工，要珍惜自己的本职工作，对工作尽职尽责，一丝不苟，忠诚于工作。把个人的利益与企业的并j益相统一，处处为工作着想，事事从企业的利益出发，积极干好自己的本职工作。争创“一流服务”，在平凡而普通的.岗位上，去努力实现自己的人生价值。
三、刻苦勤奋，继续做好自己的本职工作
回首过去，尽管取得了一些成绩，但与发展中的社会相比，差距甚远。我必须进一步努力学习，钻研业务，不断提升自己的思想和业务素质一老当益壮，干到老，学到老，把现代的科学技术知识注入到现实工作中去，以突破焊接技术质的飞跃，使自己的本职工作再上一个新台阶。
焊接技术心得篇十五
手工焊接技术
1.对焊接的要求
电子产品的组装其主要的任务是在印制电路板上对电子元器件进行锡焊。焊点的个数从几十个到成千上万个，如果有一个焊点达不到要求，就要影响整机的质量，因此在锡焊时，必须做到以下几点。
（1）焊点的机械强度要足够
为保证被焊件在受到振动或冲击时不至脱落、松动，因此要求焊点要有足够的机械强度。为使焊点有足够的机械强度，一般可采用把被焊元器件的引线端子打弯后再焊接的方法，但不能用过多的焊料堆积，这样容易造成虚焊、焊点与焊点的短路。如表3-4就很直观地说明了一些焊点缺陷。
（2）焊接可靠，保证导电性能
为使焊点有良好的导电性能，必须防止虚焊。虚焊是指焊料与被焊物表面没有形成合金结构，只是简单地依附在被焊金属的表面上。
在锡焊时，如果只有一部分形成合金，而其余部分没有形成合金，用仪表测量也很难发现问题。但随着时间的推移，没有形成合金的表面就要被氧化，此时便会出现时通时断的现象，这势必造成产品的质量问题。
（3）焊点表面要光滑、清洁
为使焊点美观、光滑、整齐，不但要有熟练的焊接技能，而且要选择合适的焊料和焊剂，否则将出现焊点表面粗糙、拉尖、棱角等现象。
表3-4 常见焊点缺陷及分析
焊点缺陷 外观特点 危害 原因分析
焊料面呈凸形 浪费焊料且可能包含缺陷 焊丝熔化时间过长
导线或元器件引线可移动 导通不良或不导通 焊锡未凝固前引线移动造成空隙
引线未处理好（浸润差或不浸润）
出现尖端 外观不佳，容易造成桥接现象 助焊剂过少，而加热时间过长
烙铁撤离角度不当
焊料未形成增滑面 机械强度不足 焊丝撤离过早
焊缝中夹有松香渣 强度不足，导通不良，有可能时通时断 加焊剂过多，或已失效
焊接时间不足，加热不足表面氧化膜未去除
焊点缺陷 外观特点 危害 原因分析
焊锡未流满焊盘 强度不足 焊料流动性不好，助焊剂不足或流动性差，加热不足
相邻导线连接 电气短路 焊锡过多，烙铁撤离方向不当
目测或低倍放大镜可见有孔 强度不足，焊点容易腐蚀 焊盘孔与引线间隙过大
焊点剥落（不是铜箔剥落）断路 焊盘镀层不良
焊锡适当、焊点表面无裂纹、无针孔夹渣、外表具有金属光泽，表面平整成半弓形下凹，焊料与焊件交界处平滑过度，外形以焊点为中心，均匀、成裙形拉开。
焊接技术心得篇十六
摘要：随着中国市场经济的迅速发展以及中国对基础设施建设的推进，工程机械行业的发展迎来了空前的契机。对工程机械的巨大需求不断刺激着工程机械制造行业的繁荣，高质量的工程机械在市场竞争中优势明显。工程机械焊接自动化是推动工程机械生产转型的重要手段，本文将着手分析工程机械焊接自动化的发展现状，并对其未来的发展做出适当的建言。
关键词：工程机械制造；焊接；自动化
工程机械制造中，焊接技术是生产环节中重要的一步。从工业发展初，传统手工焊接一直占据着主导地位。中国的劳动力市场为传统焊接提供了大量的优质劳动力。但随着工业社会的发展不断深入，工程机械内部构造越来越复杂，部件趋向大型化，市场对工程机械制造的要求也就不断提高。为了抢占市场，工程机械生产中的焊接手段应该相应提升，从传统手工焊接为主向焊接自动化为主转型。焊接自动化可以有效地代替人工，相比于传统手工焊接，焊接自动化不仅能够加快工程机械的生产速度，更能够提高工程机械的质量，提高焊接的精准度。
一、现状
在社会主义市场经济的体制下，商业行为参与到市场竞争当中，工程机械制造行业同样接受着市场的检验。能够积极提高制造水准的工程机械制造商为了抢占市场，在生产工程机械的过程中不断提高自己的工艺水平。其中，焊接技术的发展更是影响着工程机械是否良好的重要条件。企业为了走向制造水准的前沿，通过各种方式革新自己的技术。在应对活跃的市场时，传统的手工焊接被逐步淘汰。焊接自动化由于其优势明显，渐渐走进各大工程机械制造行业中。焊机自动化技术在市场已经落稳脚跟并逐渐扩大自己的影响范围。
二、优势
工程机械焊接自动化的优势是针对传统焊接方式来说的。传统焊接方式生产效率低。由于工程机械自身的大型化和复杂化，传统焊接方式有时无法满足高精尖的作业要求。传统焊接方式是一种劳动密集型任务，大量的劳动力需求也明显得增加了企业的运营成本。总之，传统焊接方式削弱了企业在市场中的竞争力，使得企业不能面向市场对内进行制造改革，影响企业发展。
2.1低成本
焊接自动化带了手工作业，减少了对大量劳动力的需求。虽然自动焊接技术和自动焊接设备需要一定量的资金投入，但从长远的角度看，焊接自动化大大提高了企业的生产效率，从而减少了企业的运营成本，为企业的扩大生产规模等规划节约资金。
2.2不限工作环境
工程机械焊接有时对人体有直接的伤害，例如弧焊。人体由于生理原因，不能够在特殊的工作环境中长时间作业，这也成为企业生产过程中的障碍。相比于人工，自动化设备具有持续性工作的优越性，且不会因为工作环境的恶劣而降低生产效率。
2.3精准度高
工程机械随着市场的要求而不断发展，一步一步走向大型化和复杂化，这要求整个制造过程的精准。焊接自动化代替了传统手工焊接，在生产中能够使得焊接的精准度满足工程机械的生产要求。
三、趋势
根据以上的分析，可以得知，焊接自动化技术在工程机械制造上的应用会越来越普遍。焊接自动化技术是一个流动性的技术，它随着市场的繁荣而不断发展和进步。
3.1焊接自动化技术的发展
在科技革命的浪潮之下，掌握了核心技术便能在市场中占有高份额。同样，在巨大商业利益的驱动下，各企业对自动化技术的要求也更加严苛和多面。为了追求更好的技术，企业会投入资金和人力资源以提高自动焊接技术水平。对焊接自动化技术的研究会整合国内国外、机构个人的技术性资源，并反之推动这些技术的发展。
3.2自动焊接设备的发展
自动焊接设备在技术进步基础上不断更新。从最初的简单焊接到精准度更高的焊接，在整体上拉动了企业的制造工艺水平。同时，设备的分类也就更加明确。对于某些特定的焊接活要求，不同的焊接设备可以专业化，使得焊接作业更加稳定高质。设备专业化并不代表在不同设备之间建立起高墙。在设备专业化的同时，不同自动焊接设备之间会整体化，形成一整套的自动焊接设备。制造自动焊接设备的厂商在应对市场的需求时，会整合自己的资源，以将自己生产的自动焊接设备体系化。更智能的自动焊接设备会出现，这在一定程度上会解决人工操作自动焊接设备的些许问题，例如不稳定。另外，还可以减少企业的操作员工，进一步减少企业对劳动者报酬的支出。
3.3应用范围的扩展
焊接自动化技术因为其明显的优势，会被更多的工程机械制造厂商接受。从简单的工程机械制造到更多种类的工程机械制造，自动焊接技术将会充分发挥自动化带来的方便和高效，进而代替更多的传统手工劳作。
四、问题及解决
虽然工程机械焊接自动化的发展已经是蔚然可观了，但其发展的过程中还存在一定的问题，这些问题成为焊接自动化技术前进的障碍。应该在未来的发展中逐步解决这些问题。
4.1问题
国内大部分中小企业对工程机械焊接自动化技术还不敏感。况且，部分市场对于自动化产品的推广力度还不够。这就导致了工程机械生产的断层、市场利益分配不均以及整体技术水平的落后。在自动焊接设备的市场上，由于国内技术相对于发达国家较落后，想购进高质量的自动化设备就需要付出更高的成本。这严重限制了对整体行业覆盖高端自动焊接的进度。
4.2解决
首先应从企业自身的角度出发，积极学习先进的焊接自动化技术，加大对技术开发的投入，通过掌握核心的科技来自主研发高质量的焊接自动化设备。第二，自动焊接设备的制造商应该通过商业的手段充分推销高质量的产品，做到物美价廉。这样既能够提升自动焊接设备的生产制造水平，又能够使工程机械焊接自动化的水平得到提高。
五、结束语
焊接技术是工程机械制造过程中重要的一个层面。根据工程机械制造行业的整体情况，焊接自动化技术是焊接技术发展的方向和目标。我国的焊接自动化整体水平不够，应该在各个层面上推动焊接自动化技术的发展，这样，工程机械的制造质量会得到改善和加强。
参考文献：
【本文地址：http://www.xuefen.com.cn/zuowen/8576182.html】
