计划的制定应该考虑到现实情况和实际可行性。那么，如何制定一个较为完美的计划呢？首先，我们需要明确自己的目标，确定想要达到的成果。然后，分析目标所需的步骤和资源，确保计划的可行性和可操作性。接下来，合理安排时间，将任务分解成小的阶段性目标，为每个阶段设定具体的时间节点。此外，考虑到可能的风险和变动因素，可以预留一些弹性时间和备选方案。最后，制定一个评估和调整计划的机制，根据实际情况及时做出调整，确保计划的灵活性和可持续性。计划中的成果和收获对于激励和激发更好的行动意愿起到了重要作用。
钣金车间工作计划篇一
1、工作前清理工作场地，以免其他杂物妨碍工作，检查所使用的工具，机具技术线是否良好，连接是否牢固。
2、进行校正作业或使用车身校正平台应正确夹持、固定、牵制、并使用合适的顶杆、拉具、夹具及站立位置，谨防物件弹跳伤人。
3、使用折床、碰焊机、电焊机时，必须事先检查各部分及焊机接地的情况，确认无异常，方可按程序启动使用。
4、电焊条要干燥、防潮，工作时根据工作情况选择合适的电流及焊条，电焊作业时，操作者需要佩戴面罩及防护用品。
5、焊补邮箱必须放尽燃油，彻底情绪确认无残油，敞开油箱盖谨慎施焊。
6、氧气瓶、乙炔瓶要放在远离火源的地方，不得在太阳下暴晒，不得撞击，所有氧焊工具不得沾油污，油漆，并定期检查焊枪、气瓶、表头、气管是否漏气。
7、搬运氧气瓶、乙炔瓶必须使用专用小车，不得在地上拖拉气瓶。
一、进入钣金工作区要穿戴好工作服、手套；严禁穿拖鞋，高跟鞋进入。
二、操作前准备：
1、设备操作前清理场地，平台周围不能堆放杂物，整理油管，气管，电缆，防止工作时挤压。
2、检查油管，气管各接头是否连接良好，如有损坏，需立即更换，严禁再用。
3、油泵使用后必须定期更换液压油，换油时打开邮箱，邮箱底部的杂物要全部清洗干净。
4、油泵气源必须无水、无尘，必须在气路上装有油水分离器，三个月必须更换分离器的滤芯，每次使用前必须排水。
5、检查柱塔滚动滑轮固定螺栓是否松动，及时拧紧，以免滑落伤人。
1、平台升降时设备附近严禁站人，车上下时必须有人在一旁指导，车辆停靠在平台指定位置。
2、平台升降操作应平稳，平台轮腿无节流阀时，严禁全开油泵泄压阀。
3、平台升降时，柱塔固定在平台另一侧，防止滑动；二次举升升固定在轮腿一侧。
4、汽车在平台上要使用驻车档，轮胎前后垫好三角木。
5、平台轮腿锁止销在平台升起后必须锁死。
1、夹具夹紧前检查钳口，应无油污和杂物。
2、检查夹具是否有变形、裂纹，如有需更换，严禁再用，防止受力断裂飞出伤人。
3、主夹具固定螺栓，钳口紧固螺栓要完全拧紧。
1、量具轻拿轻放，切勿碰撞，防止变形。
2、测量读数时，眼睛与读数平行，减少读数误差。
3、测量完毕，量具放回原处。
4、量具固定、连接松动后要重新拧紧，注意力量不要过大。
1、拉伸操作前，检查链条、钣金工具、拉环是否完好，没有破损、裂口、大划痕方可使用。
2、拉伸时柱塔固定螺栓要拧紧、导向环不能超过红色警戒线。
3、检查链条，锁紧机构，链条不能扭曲，所有链节必须在一条直线上，导向环手轮拧开。
4、拉伸时拉力不要超过工具额定载荷。
5、拉伸时，不要敲击链条和钣金工具。
6、拉伸时，相关人员不要与链条受力方向在一条直线上。
7、当拉力较大时，需要在拉力反向用链条对车辆进行固定。
七、设备使用完毕后，清理场地，钣金工具，量具，夹具放回原位。
八、仪器设备出现问题，需要及时更换处理，与公司联系。钣金检验标准。
1、按车身尺寸手册要求修复事故部分。
2、按维修手册安装各类部件。
3、间隙均匀。
4、事故表面修复后表面要光滑，没有凹凸感。
5、安装无错装、漏装。
6、拆装过的部件需工作正常，无卡滞。
7、路试无异响。
钣金车间工作计划篇二
1、必需树立“质量第一、用户至上〞的理念，保证产品质量。
2、车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。
3、对生产中的关键过程要按规定严格限制，对出现的异样状况，要查明缘由，刚好解除，使质量终处于稳定的受控状态。
4、认真执行“四检〞制度，教化操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能进入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格的'产品有权拒绝接受。如觉察质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故缘由不解除不放过、预防措施不制定不放过。〔四检：首检、自检、互检、巡检〕〔要让员工明白后工序就是客户的原则〕。
5、车间主任要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料部投产、不合格的半成品不放行。
6、车将要严格划分“三品〞〔合格品、返修品、废品〕隔离区，做到标识明显、数量精确、处理刚好。
1、严格贯彻执行工艺规程。
2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。
3、对原材料进入车间后要进行自检，如遇到原材料不符合规定，刚好报告上级处理。如接着生产造成损失，后果将由车将各负责人负责。
4、严格执行标准，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产，严禁私自修改。
5、合理运用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
1、车间物料或产品应按区域、按类放置，合理有效的利用空间。生产加工部位随时清扫保持清洁整齐外，工作台旁边不得有杂物。
2、工具箱内各种物品要摆放整齐。
3、车间要勤检查，勤清理。对于产品要轻拿轻放，保证产品外观完好。
4、加强车间不合格品的管理，应有记录，标识明显，刚好处理。
5、平安通道内不得放置任何物品，不得阻碍。
6、消防器材定置摆放，不得随便挪动，并保持其清洁卫生。
1、车间的设备应指定专人管理。
2、坚持做到设备管理“三步法〞即：日清扫、周维护、月保养。
3、坚持“六字要求〞即：整齐、清洁、平安。
4、设备管理要做到“三好〞“四会〞三好即：管好、用好、保养好。四会即：会运用、会保养、会检查、会排出一般规章。
5、制订完善的设备修理及保养支配，并做好修理保养记录。
1、严格现场管理，做到生产任务过硬、操作技能过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
2、车间主任在开早会时必需刚好向员工传达前一天的工作状况以及当天的生产支配。
3、经常不定期开展车间内部工艺、纪律、产品质量的自建自纠工作。
4、员工领取物料必需通过车间主任开具领物单刀仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。
5、车间区域内应保持清洁，地面不得有积水，不得对方垃圾。
6、车间内运用工具、设备附件等均应指定摆放，做到整齐有序。
钣金车间工作计划篇三
如有补充或更改将会另行通知说明。
一 日常行为及安全
1、上班需提前10分钟到，不得迟到早退，按公司规定打卡。
2、上班途中不得干私活，不得中途离岗、串岗。
3、车间内不得吸烟，如有吸烟需到指定地点。
4、在工作中不允许交头接耳、闲聊、做与生产无关的事。
5、上班时不允许穿高跟鞋、拖鞋、丝-袜。
6、液压叉车使用完毕后应摆放到指定位置。
7、下班时必须切断设备电源。
8、工作途中因事离开设备时必须关闭设备电源。
9、工作中需临时调动，必须服从车间线长及主管安排。
二 卫生与设备
1、开动机器前必须给设备滑动、滚动部件和模具加油。
2、使用周转车时要注意摆放的位置，推车时注意不能从侧面推。
3、下班前（包括加班）必须将机台附近废料整理干净，送入废料箱，将不良品单独摆放，不能与成品混合；产成品摆放整齐，保持通道畅通。
4、每天各线必须将包装用的牛皮纸和木架清理送到指定位置。
5、剪板料与待产整包料要摆放整齐，不能乱放，保持通道畅通。
6、设备负责人对于每天生产运作的设备保养有监督职责。
三 质量
1、车间技术员调试模具和设备时对首件产品进行检测、确认，并置于工作台旁用于参考。
2、车间技术员和生产线长对于操作员工的安全操作及动作要领有指导的职责。
3、操作工在操作机台时需遵守安全操作规则。
4、在操作过程中产生不良制品时不可与成品混合，需独立摆放。
5、产成品在装箱时必须确保数量的准确性。
6、每天生产过程中产生的不良品必须如实上报车间统计员，便于统计入库。
7.产成品入库必须有产品标签，注明产品名称，图号，以及数量。
以上为钣金车间管理制度，一经发现将对当事人进行惩处，线长负连带责任。
以上制度从2012-5-14执行。
一、目的
为了加强公司的规范化管理，完善各项工作制度，明确岗位职责，促进公司发展壮大，提高经济效益，特制定本制度。
二、适用范围
钣金车间员工
三、岗位及职责
1车间生产主任
车间生产主任隶属于生产管理直接领导，负责车间生产工作；对主管机型的生产计划、生产组织、工装工具的管理、产品交付的全过程负责；督促、检查各岗位履行在生产中的职责和协作关系；解决生产中发生的阻碍生产运行的各类问题。组织召开生产协调会。
2调度计划室主任
调度计划室主任隶属于生产管理直接领导，组织全室计划员做好各机型生产作业计划和临时计划的编制与下达工作，负责各类计划完成情况的统计汇总、检查、考核及计划调整工作；带领全室调度员认真贯彻执行、组织落实各机型的生产作业计划和临时计划，负责对各机型各类计划执行的检查与指导。负责调度计划室的日常管理。
3各工段班组长
生产工段长隶属于车间生产主任直接领导，确保在安全生产的前提下完成下达的生产计划及质量目标、督促本工段人员认真做好交接-班工作及设备保养、生产现场卫生。负责对每天生产计划完成的统计和报表。做好与本工段人员的思想沟通工作,营造一个良好的工作环境。
4调度员
调度员业务上隶属于主管机型的生产主任直接领导， 5计划员
6钣金工
7搬运工
8立体库管-理-员
四、管理流程
每个人按自己的职责分工，认知负责自己的工作，承担起应负的责任，确保车间生产运转顺利，保质保量的完成全年生产任务。详见业务流程图。
1、使用举升机时，必须遵守举升机操作规程，车辆维修举升前对所用的举升机要仔细检查，是否安全可靠；放下时要察看周围情况慢慢放下。
2、使用电钻、电热烙铁等电器工具，应检查并确保三线无破损，按钮灵敏，绝缘性好，调换钻头时，严禁用手制停，拆装钻头要用专用钥匙。使用电器设备，启闭电开关，手应保持干燥。
3、查看工间内电器设备、线路、开关等应无残缺、损坏、冒火花。所用工具应完好，汽油、香蕉水、漆料等易燃物品储藏是否安全。
4、漆工工区配置的消防设施做到会用、会保养，超出使用期限的及时更换。
5、检查气焊设备软管，工具是否完好，发现损坏及时更换，进行检查，确保安全的情况下才能作业，严禁使用已破损的软管。使用气焊时，严格遵守氧气、乙炔瓶使用安全规定，事先准备好消防器材。
6、焊接点周围5米内不准有易燃物品，如有易燃物品必须移走，以防炸伤人及物件。
7、检查气焊设备漏气时，严禁使用火源，必须采用肥皂水试验。
8、使用各种手锤，需要牢固锤柄，如有裂纹应立即修复或更换。
9、正确使用校正架，校正时链条要加保险，且应避开链条受力方向，防止链条飞出击伤人。
10、维修车辆的移动、路试由指定的专职且持有驾驶证的驾驶员进行，严禁无证人员移动。路试、推动车辆时，必须有人掌握方向，同时有人指挥。车辆移动之前，先要查看车上、车下及周围的情况。
11、使用砂轮机时，必须遵守砂轮机操作规程，禁止在已损坏的砂轮机上磨削工具和零件，并戴上防护眼镜。
12、修车须单独照明时，应采用工作灯或应急灯，不准随意接电源线，要注意电线不被碾压，不被油污蚀，灯泡要防止碰到油水。
13、必须穿戴好工作服，严禁带戒指等硬物，确保操作过程中安全。并按需要佩戴必要的防护用品。
14、工作前应清理好场地，并检查工具、量具和设备是否完好且能正常使用，确保设备的安全运行。
维修工艺要求
1、维修车辆的试车应由公司允许的试车人员进行。
2、调料、喷漆时要查看周围确无火种，使用喷枪前应先检查是否完好。
3、整理材料、工具分别放置整齐，清扫工作现场，保持场地清洁。
4、工作严禁在车内睡觉、开空调。
5、维修车辆场地严禁吸烟。
6、禁止打开事故车音响。
7、维修工单放在仪表台左侧或夹在遮阳板上。
8、妥善保管工具、设备，及时保养报修。
9、车辆完工后需检查维修质量，在修期间车辆有无新的擦挂受伤，车内物品是否齐全，检查轮胎气压，前后机盖是否锁紧，维修工具、零件没有遗留在车内。清洁车内外卫生。
10、认真填写工单维修项目与时间。
11、维修完毕，切断电源，做好清洁整理工作。
12、大型事故车维修需进行过程检验，即钣金维修完毕要进行检验，合格后方可交到油漆组，油漆组完工后检验完毕后方可交给钣金组或其他组，即每到工序需要进行过程检验，并做好记录。
13、班组维修时须注意工位附近其他组车辆，不得随意将工具，零件放在其他待修车上。
14、对返工车辆应进行记录，并提车返工问题及整改措施。
15、按组进行统计返工率及过程检验成绩。
处罚标准
个人卫生差影响公司形象一次处罚20元。
内部返工一次处罚20元。
出场后返工一次处罚50元。
不给领导请假私自外出一次处罚50元。
在维修车间内吸烟一次处罚50元。
在车内睡觉、开空调、听音响一次处罚50元。
丢失工单一次处罚50元。
交车检查不仔细、在车内遗留工具、零件、卫生差等一次处罚10元。 在烤漆房内随意喷涂一次处罚30元。
在烤漆房内抽烟一次处罚100元
返工无工单维修车辆处罚100 元。
目前，公司处于一个历史转折点，作为公司的每一位员工，怎么迎接产品的提速，提质，并保质保量的完成生产任务，是我们每个人应该深思的问题。只有把责任明确了，摆正自己的位置，立足于爱岗敬业，并有一个健全的管理机制，才能把这些事情做好。
有了公司的`良性发展，才能保证每一名员工的利益，只有靠我们大家的努力拼搏，创新来得以实现。如果公司没有了生机，那么大家将面临的是什么样的处境，这是我们应该深思的一个问题。因此，特制定此车间管理细则：
一． 车间主任
以严格完成生产目标必须做到以下几点：
1. 一切从车间利益出发以强烈的责任心做好车间工作的全面安排及车间内部协调工作。
2. 及时与上级主管领导进行沟通，协调好生产做到生产计划无误差/
3. 根据生产实际情况进行各工序调整，按时完成生产周期，做到生产能控，可控，在控。
4. 带领车间各块负责人搞好安全生产及现场管理。
5. 车间主任有责任和义务提高员工责任感与素质及业务能力，带领车间员工团结一致保持积极态度与凝聚力。
二． 车间副主任
1. 一切以车间利益为出发点。做好自己主管与分管工作。
2. 协助车间主任安排好车间各项工作。
3. 根据生产实际情况与车间主任协商协调好各工序生产，按时完成生产周期。
三． 下料班组
按照操作规程并严格按及时下发工艺图形及数量生产
1. 激光切割机属于重点设备，操作人员必须严格遵守操作规程进行操作并定期进行保养，维护，以保证设备正常运行。
2. 操作人员必须人不离机来确保设备安全运行。（机器切割时必须仔细观察）
3. 保质保量严格按技术下发工艺图形文件及数量进行下料。达到配套率100%。
4. 下料出零件必须按车间场地定制分规格进行码放整齐。
5. 下料出零件必须与下工序按工艺图数量进行交接并双方认可签字。（如需补料需车间主任签字认可方可补料，要有记录，有原因上报车间）
6. 交接-班记录必须清楚。（包括设备运行情况，气体使用情况，切割米数）
7. 班组长必须服从车间安排，团结组员并与车间主任和下
工序及时沟通以保证生产良性运转。
四． 折弯班组
1. 操作人员必须严格遵守操作规程进行操作并定期进行设备保养维护。
2. 保质保量按技术工艺及图纸进行生产，达到配套率100%
3. 折弯后零件必须按车间场地定制进行摆放。
4. 折弯后零件必须按图纸数量进行下工序交接，双方认可并签字。
5. 班组长必须服从车间安排，团结组员并与上工序及下工序及时沟通以保证生产。
五。组焊班组
随着产品结构的多元化，以及将来量的不断提升，必须有严密的规则必须做到：
1. 有着强烈的人生观与价值观，甘于奉献积极主动，有组织纪律。（服从安排）
2. 班组长应每天与车间主任进行有效沟通，根据实际工作情况及时安排调整，达到满足生产需求（严格按车间要求进行工作）
3. 严格按工艺按图纸进行生产，有问题及时与技术沟通，达到产品合格率100%
4. 班组长必须与车间各工序进行合理沟通以提高产品流速。（各工序紧密配合以提高产能）
六。库房管理
1. 对所有物资必须建立台帐且帐务清楚。
2. 严格控制材料及辅料使用，降低生产成本。实行领料制，进行材料分类台帐记录。严格按照工艺排版用料进行材料发放，领料必须登记，特殊情况必须有车间主任签字认可方可发放材料。消耗类辅材必须以旧换新，如：砂轮片. 钻花 焊咀等。
七. 现场管理
现场管理适用于全车间范围，为了杜绝安全隐患提高员工整体素质，营造一个好的工作环境我们应自觉做到：
1. 把现场管理融入到每天的工作中，让每位员工把现场管理从制度化转化成为一种习惯性。
2. 各工序必须把零件按车间定置码放整齐与规范。（不得乱堆乱放，提高员工整体素养）
3. 保持安全通道与作业环境整洁，以保证生产流速提高。（给员工一个好的工作环境）
李 兵
2011-9-30
钣金车间工作计划篇四
为全面开展质量管理，果断处理质量问题。安排组织车间职工定期学习，加快知识更新速度，保证职工按技术要求达到质量标准。以下是东星资源网小编整理的钣金厂长季度工作计划，供您阅读，参考。希望对您有所帮助！
近期，通过生产车间各员工不懈的努力，在安全、生产、市场开发都的改观。下半年，预计铸造行业将逐渐转暖，将抓住有利时机，增长加市场开发及销售人员，制定特殊的奖励政策。将采取多种措施，在安全的前提下，实现产量，产值及利润的大幅。
我将在吸取事故教训的基础上，把生产车间管理工作当成重中之重来抓，多种措施保障安全生产无事故。将安全用电、各工种及设备的操作规程和应急抢救知识培训，强化意识安全。对所有用电设备的接地情况排查整改，并临时用电管理，对生产现场的用电设备、供电线路每月不少于两次的检查测试，对有问题的零部件及线路更换，安全用电。
中夜班现场管理，生产车间二十四小时值班、车间管理人员跟班作业；
抓好大炉、砂轮、酸洗、高压脱腊、行车吊运等要害部位的管理工作。对安全工作常抓不懈。开好车间班前会，要健全车间安全生产会议、巡回检查、设备检修、交接班等记录，将整个生产过程记录在案，便于分析查找问题。
以后还将加大回款，尽快回笼资金；
材料采购小批量、快周转；
生产需要将库存原材料与供货商调换；
控制车间占用资金；
对在线产品核查。将教育职工牢固“质量效益”，“质量企业的生命”的理念；
专兼职质量检查员要反馈和解决问题；
质量的过程控制；
对待客户在质量的问题。将成品率降低成本；
从产品试制上如何降低成本；
加大成本考核；
控制办公费用支出；
控制差旅费和运费；
对各车间人员调配裁减。
将对客户梳理，开发新客户，老客户；
保护两个精铸车间的市场，开发砂型、覆膜砂、机加工产品市场；
面向国际市场的思路，需求稳定的大客户，销售渠道畅通；
机加工车间早日上马，终端产品，产品利润空间。将在保先教育的基础上，抓好廉政建设、效能监察，深化厂务公开、努力创建节约型企业，搞好“双建塑”工作，“四好班子”建设，为生产车间发展的软环境。
总之，为明年预计，将知难奋进、开拓进取，发扬生产车间员工能吃苦，能战斗的精神，从点滴小事做起，以“__”“__”精细化管理活动为载体，岗位责任制，内强管理，外树形象，力争的工作，年初与集团生产车间签订的经营指标。
在开展工作之前做好个人工作计划，有主次的先后及时的完成各项工作，达到预期的效果，保质保量的完成工作，工作效率高，同时在工作中学习了很多东西，也锻炼了自己，经过不懈的努力，使工作水平有了长足的进步，为公司做出了应有的贡献。为确保车间20__年的生产工作的顺利开展，充分借鉴20__年的管理工作经验，不断推动车间的综合管理，现根据车间工作的实际情况，拟定了本车间20__年度工作计划：
一、认真学习会议精神。
切实做好车间的各项工作，紧密联系本车间的工作实际及车间职工情况，坚持学以致用，用以修身，用党的精神完善自身。进一步明确本部门的具体奋斗目标，提出改革发展的新思路新举措，推动车间工作的全面发展。
二、加强政治思想教育。
我车间将继续高度重视对职工的政治思想教育，将提高职工思想素质作为一项基础工作来抓，只有提高车间的全体素质，才能保障各项工作的顺利进行。踏实学习，敢于创新。
继续落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以落实安全责任制为主线，严抓本车间末端安全管理，打造和谐安全文化，建立健全安全工作长效机制。
三、
深化管理，优化班组建设。
根据总厂相关条例，综合实际情况组织人员制定合理，细致的车间考核制度。开展6s管理标准化建设，依据指定的岗位人员考核制度进行考核，以班组为基本单位，建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入质量考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣。
四、规划生产，提高工作效率。
维修保养工作进行期间，将明确班组的调配情况，根据实际情况对于设备维修单位生产时间进行人员分配，执行早中晚三班轮流制。为不断提高设备保养技能，有力的保证了生产效率的提高和产品质量的稳定：
1、生产工具规范使用，车间将定期清点整理工具，明确维修过程使用时，定点摆放；
生产完毕后即时存放，对于发现损坏和缺少工具进行申报，做到即时配备生产；
5、定期将每月的生产数据纳入结算核对后及时上报财务。做到不缺少数据，真实反映工作情况，避免总厂效益受损。
上述措施将有效的保证了设备的高效、稳定运转，为按时保质交货提供了强有力的支持。
在20__年，我们将加强生产现场管理，对生产计划，生产组织，人员、设备、物料调配等不断优化，保持生产现场的整洁有序，推进标准化生产，推进__管理制度，力争在20__年生产管理工作不断提高，走上新台阶。总之，为实现20__年预计目标，我们将知难奋进、开拓进取，从点滴小事做起，严格落实岗位责任制，内强管理，外树形象，力争通过扎实有效的工作实现生产目标。
在20__年，我们将进一步加强生产现场管理，对生产计划，生产组织，人员、设备、物资调配等不断优化，保持生产现场的整洁有序，推进标准化生产，推进__管理制度，力争在20__年生产管理工作不断提高，走上新台阶。
总之，为实现2020年预计目标，我们将知难奋进、开拓进取，发扬特别能吃苦，特别能战斗的精神，从点滴小事做起，严格落实岗位责任制，内强管理，外树形象，力争通过扎实有效的工作，圆满完成公司下达的各项任务指标。
面对到来的20__年，我愿以最饱满的热情，最昂扬的斗志对待新年的每一天。与各兄弟部门团结协作。提高产量质量，抓好消耗的控制，抓好安全生产。为公司的健康发展尽我最大的努力。
一、建标，制定20__年工作目标。
1.车间奋斗目标：
安全环保无事故，创先争优建和谐。
2.主要目标：
（一）主要指标：一是__包装量年计划__万吨；
二是新鲜水、电量、能耗等指标；
（二）__成型、包装、发运总量__x%完成年计划任务；
硫磺发运出厂合格率、上级抽查合格率__x%；
设备完好率为__%，设备事故为零；
安全环保生产消灭上报事故，实现“____”；
（四）加强员工思想管理和技术培训，不断提高队伍整体素质，创先争优，比学赶超，事争争第一，建设和谐。
二、追标，实现奋斗目标的总体方案。
1、抓班子带队伍激励斗志。
二是在职工队伍建设方面。我们通过抓好安全意识、效益意识、发展意识、大局意识与和谐意识教育，在加强全民工教育管理的同时，加强对劳务工的教育管理，进一步激发职工队伍“比学赶超，事争第一”的斗志，带出一支能保安全、能保稳定、敢超先进、敢当模范的职工队伍，确保车间奋斗目标的实现。
2、抓安全树环保确保达标。
二是抓好各项制度的落实，特别是交接班和巡检制度，抓好装置安全平稳生产；
五是坚持做好车间的“月检”和班组岗位的班（天）检查，努力促进__x职责的落实。车间将围绕安全生产为中心，把各岗位安全生产职责落实到日常生产管理工作中去，确保“一岗一责制”落到实处，把劳务工纳入同全民工一样在安全生产工作中享受同等教育培训、同等管理考核、同等奖励处罚的权利与义务，营造安全生产全员参与、全员共管的良好局面。六是抓好直接作业环节的安全管理和承包商管理，确保每个作业环节的施工安全。
三、夺标，实现奋斗目标的具体措施。
1、加强生产工艺管理。主要措施有：
三是做好二期工程的工艺技术规程、岗位操作法修改工作及开工方案的编写工作。
2、细化现场设备管理。主要措施有：
二是细化班组现场管理，改善环境，开展“____”检查评比考核活动；
四是开展技术攻关和生产工艺、设备改造，对粒状成型机钢带容易开裂、二套包装机下料不畅通影响计量和产量和冷却水管线垢下腐蚀等影响生产和安全的问题进行技术攻关、改造。
2010年钣金部门在车间主管、各部门、服务经理等各级领导配合、支持、协调，同时也在车间班组成员的全力配合、支持下。紧紧围绕车间5s工作、|生产进度、质量管理、工作中与其它部门的协调开展工作。也抓班组成员的思想、行为、综合素质。落实维修生产质量、反工、反修责任制。较好的完成年度的各项工作任务。主要工作如下：
一、成绩方面：（1）2010年1月1日截止12月20日车间共完成___个工时，是2009年的同期___个工时的1.15倍。事故维修类进厂台次为__8台次，月均___个工时。
二、在车间生产管理方面：（1）安全生产：工作中对班组成员严格执行公司制定的行为规范及操作规程。在维修生产作业前及过程严格执行安全操作规程。安全维修作业、安全用电、安全防火等方面规程。（2）把质量关：做好自检、互检、终检三检工作。（3）抓思想：关注每个成员、注意调整组员的积极性，化解组员在工作中的消极思想。同时要不断改善班组工作气氛，提高协作能力，提高班组凝聚力和团队能力。（4）提效率：确保安全生产及维修质量前提，协调、配合其它部门提高车辆维修进度。（4）设备、工具维护管理方面：设备、工具实行包干制，定时检查、维护、保养。发现损坏或故障等问题，及时汇报设备管理人员进行维修。确保车间设备、工具的正常运行。
2010年钣金部门工作开展中虽然较好的完成各项任务。但是在这年中也暴露出一些问题。主要体现在以下方面：
（1）事故维修类车辆较多，超过车间现有人员及公司场地规模。车间辅修人员不足，车间校正台的利用率未达到工作时间的100%。（2）钣金部人员稳定性、执行力、工作协调配合等方面不是很理想，也造成业绩提升、客户抱怨等方面影响。（3）缺少配合前台参于事故车辆定损。（4）部分新进员工的心态、观念、行为等综合素质需要培养。等等。。
对于2010年工作中暴露出的问题在2011年工作计划需要改进如下：
一、抓人员思想坚持正确的工作思路：（1）首先我不断提高自身棕合素质，改善工作方法，加强学习沟通和协调能力。（2）做好成员之间的分工和配合，协调成员之间和部门之间的关系，使工作顺利进行。同时要不断改善班组工作气氛，提高协作能力，提高班组凝聚力和团队能力。
二、抓执行力：（1）首先从细节、小事做起提高服务质量及维修质量标准。通过每一个员工全心全意地、精益求精地对待工作的每一个环节。（2）对造成客户现场抱怨及因维修质量造成投诉、反修的维修班组人员执行教育及处罚。
三、抓安全生产及5s工作：（1）车间安全生产排第一，抱扩车间用电防火安全、维修作业安全。（2）新车间投入使用做好物物定位，车间环镜卫生落实责任人。新旧件做好标记入储料间。
四、抓质量：（1）落实三检工作，要求班组各自把好维修质量关，抓每个维修环节细节。做好自检、互检、终检工作。车辆维修过程中不段提醒班组成员时刻把好每个维修环节。（2）抓对内、外服务质量。对内服务质量指对内部员工及其它部门配合、协调、沟通。对外服务质量指员工对现场客户所提出维修质量疑问的沟通质量。一旦发现员工与现场客户沟通障碍时立即制止。
五、增台次增产值：关怀新客户巩固老客户挽留即将流失。（1）对新客户开通绿色通道，增加第一影响。（2）开展各类活动巩固老客户对公司信任及支持。（3）对较经常提意见、投诉、长期未来的客户，根据相应形式满足客户需求。
总之我即将结合公司的管理观：以人为本思方行圆理念，设身处地为维修班组成员着想，结合组员的行为、思想等方面。坚持原则性与灵活性相结合的管理方法。既要保证贯彻执行规章制度的严肃性，又要从有利于公司发展的大局出发，保护组员的工作积极性和创造性。开展好每项维修任务。我要从自身找问题，完善管理制度，抓好技术提升、安全生产、降本增效和质量管理。同时也离不开其它部门及各级领导的全力支持、教导与协调。及时给我部门提出宝贵意见与建议，我们将及时作出纠正。我们将紧密公司的发展方向，奋发作为，继往开来。我们明天将更加美好。
钣金车间。
一、质量管理。
1、必须树立“质量第一、用户至上”的理念，保证产品质量。
2、车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。
3、对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量终处于稳定的受控状态。
4、认真执行“四检”制度，教育操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能进入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格的产品有权拒绝接受。如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。（四检：首检、自检、互检、巡检）（要让员工明白后工序就是客户的原则）。
5、车间主任要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料部投产、不合格的半成品不放行。
6、车将要严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
二、工艺管理。
1、严格贯彻执行工艺规程。
2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。
3、对原材料进入车间后要进行自检，如遇到原材料不符合规定，及时报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车将各负责人负责。
4、严格执行标准，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产，严禁私自修改。
5、合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
三、定置管理。
1、车间物料或产品应按区域、按类放置，合理有效的利用空间。生产加工部位随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。
2、工具箱内各种物品要摆放整齐。
3、车间要勤检查，勤清理。对于产品要轻拿轻放，保证产品外观完好。
4、加强车间不合格品的管理，应有记录，标识明显，及时处理。
5、安全通道内不得放置任何物品，不得阻碍。
6、消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生。
四、设备管理。
1、车间的设备应指定专人管理。
2、坚持做到设备管理“三步法”即：日清扫、周维护、月保养。
3、坚持“六字要求”即：整齐、清洁、安全。
4、设备管理要做到“三好”“四会”三好即：管好、用好、保养好。四会即：会使用、会保养、会检查、会排出一般规章。
5、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录。
五、生产车间管理。
1、严格现场管理，做到生产任务过硬、操作技能过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
2、车间主任在开早会时必须及时向员工传达前一天的工作情况以及当天的生产计划。
3、经常不定期开展车间内部工艺、纪律、产品质量的自建自纠工作。
4、员工领取物料必须通过车间主任开具领物单刀仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。
5、车间区域内应保持清洁，地面不得有积水，不得对方垃圾。
6、车间内使用工具、设备附件等均应指定摆放，做到整齐有序。
7、坚持现场管理文明生产、文明操作、根治磕碰、划伤等现象。每天下班要做到设备部擦洗保养好不走，物料部按规定摆放好不走，工作场地不打扫干净不走。
8、余料及废料等分类放到指定地点存放。
9、认真考核，须秉持公平、公正之原则。
六、安全生产管理。
1、严格执行各项安全操作规程。
2、生产中不得吸烟、聊天说笑、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：窜岗指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。每个员工要养成良好工作作风和严明的几率，不断提高全体员工自身的素质。
3、严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。
4、操作人员要正确使用劳保用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业。
5、经常开展安全教育，不定期进行认真整改、清楚隐患。
6、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行安全生产，防止生产工作中安全事故的发生。
7、作业时间谢绝探访及接听私人电话，静止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备，由此而造成的事故自行承担。
8、员工在生产过程中应严格照设备操作规程、质量标准、工艺流程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，有操作人员自行承担。
9、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。
10、发生事故及时上报。
11、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
12、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；
因工作需要临时抽调，服从车间组长以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理。
13、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
14、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
15、对恶意破坏公司财产或盗窃行为者，不论价值多少一律交公司厂部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价两倍赔偿或送公安机关处理。
为进一步把我公司的工作做好，作为生产厂长，始终要按照公司的精神全面推进安全生产工作，保证_完成公司下达的各项工作任务。
一、工作思路。
以公司的各项制度为中心，以公司制定的各项规划为指导思想，本着为公司创造更大经济利益为出发点，本着为公司的发展为宗旨，为公司的发展壮大为目的。
二、搞好职工的思想工作。
没有一个坚强有力的班子，就不可能带出一支过硬的队伍；
没有一支过硬的队伍，就不可能创造出一流的工作业绩。管理强、队伍硬，我公司的事业才能兴旺发达，生产工作的持续发展才有可靠的保证。目前我公司把各岗位，车间、班组作为生产一线的管理人员。我作为厂长，要求全厂团结、有凝聚力、向心力强。在此基础上，按照公司的要求，进一步加强公司的职工队伍建设，增强基层干部的领导能力和管理能力，要进一步加强职工的思想教育工作，尽努力搞好思想宣传工作，提高广大职工的思想文化建设和实际操作技能。
三、抓好安全生产工作。
效益是全厂的生命，而只有搞好安全生产才能创造更好的经济效益，反安全生产认真落实到各班组及个人。
四、抓好财务和销售工作。
一个企业的壮大和持续发展，必须把握好财务和销售工作，只有在这两项工作做好的前提下，才能搞好生产。生产的目的就是在有市场的前提下，能把原料购进和产品卖出维持平稳。作为生产一把手，要统筹好全面工作，使企业协调好方方面面的事务，最终目的就是把生产搞好。
四、提高职工的业务水平及理论学习和安全生产知识学习。
我要求我们其他的管理人员利用我们厂指定的每周的周一和周四的开会和学习的时间，抓住有利的时机搞好职工的业务学习和安全学习，通过各个岗作计划的班长和业务比较好的职工讲课的形式提高职工的业务知识的学习，通过找一些安全专业人士通过一些案例的讲解提高我们职工的安全知识，学习国家的一些安全法和安全制度来提高我们职工的安全意识。在安全上，做到每周一次安全会，一周进行一次安全检查，做到开会、检查必有记录，做到安全第一、预防为主。让公司每位员工及时了解国家安全生产形式和一些文件精神，今年对全体职工的教育培训上，鼓励职工发挥自己的潜力，积极的参与各项工作的建设，来展示自己的能力，用以发现和培养人才，逐步使他们走向自己管理自己、自己壮大自己的道路。
五、切实做好公司的考核制度。
本公司要求我做好全年的绩效考核，全公司都要考核，到厂长下至我们一线的每一位员工，要认认真真地做好考核工作，主要考核公司下达的安全方面的工作和生产任务完成情况等方面的工作。
六、加强全厂设备的管理工作。
加强公司设备的管理是我公司的安全生产的主要管理目的之。
一，我公司主要的设备是切机、磨机、行吊、焊机等机电设备，一旦不小心就有安全事故发生的可能，设备定期检查和检测是工作重点。再一方面就是要求我们平时岗位职工加强巡检工作，我们的带班领导加强巡检和劳动纪律的管理工作，尤其加强全厂职工安全方面的意识提高。
七、搞好我公司重大事故应急救援演练。
我公司定期和不定期进行事故应急救援演练，对全厂职工的安全、消防器材；
消防装备的学习，加强职工安全知识的提高，我们公司定在每周二为消防日，每周至少两次的消防演习，提高我公司职工对重大安全事故的应急处理能力。年度我作为生产厂长，要做的工作还有很多，我们的工作要在细节上下功夫，主要在安全方面我们要全公司做到“全员抓安全、人人为安全负责”的思想，要牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。为我们公司的长远发展作出我们的贡献。
为进一步把我公司的工作做好，作为生产厂长，始终要按照公司的精神全面推进安全生产工作，保证_完成公司下达的各项工作任务。
一、工作思路。
以公司的各项制度为中心，以公司制定的各项规划为指导思想，本着为公司创造更大经济利益为出发点，本着为公司的发展为宗旨，为公司的发展壮大为目的。
二、搞好职工的思想工作。
没有一个坚强有力的班子，就不可能带出一支过硬的队伍；
没有一支过硬的队伍，就不可能创造出一流的工作业绩。管理强、队伍硬，我公司的事业才能兴旺发达，生产工作的持续发展才有可靠的保证。目前我公司把各岗位，车间、班组作为生产一线的管理人员。我作为厂长，要求全厂团结、有凝聚力、向心力强。在此基础上，按照公司的要求，进一步加强公司的职工队伍建设，增强基层干部的领导能力和管理能力，要进一步加强职工的思想教育工作，尽努力搞好思想宣传工作，提高广大职工的思想文化建设和实际操作技能。
三、抓好安全生产工作。
效益是全厂的生命，而只有搞好安全生产才能创造更好的经济效益，反安全生产认真落实到各班组及个人。
一个企业的壮大和持续发展，必须把握好财务和销售工作，只有在这两项工作做好的前提下，才能搞好生产。生产的目的就是在有市场的前提下，能把原料购进和产品卖出维持平稳。作为生产一把手，要统筹好全面工作，使企业协调好方方面面的事务，最终目的就是把生产搞好。
四、提高职工的业务水平及理论学习和安全生产知识学习。
我要求我们其他的管理人员利用我们厂指定的每周的周一和周四的开会和学习的时间，抓住有利的时机搞好职工的业务学习和安全学习，通过各个岗位班长和业务比较好的职工讲课的形式提高职工的业务知识的学习，通过找一些安全专业人士通过一些案例的讲解提高我们职工的安全知识，学习国家的一些安全法和安全制度来提高我们职工的安全意识。在安全上，做到每周一次安全会，一周进行一次安全检查，做到开会、检查必有记录，做到安全第一、预防为主。让公司每位员工及时了解国家安全生产形式和一些文件精神，今年对全体职工的教育培训上，鼓励职工发挥自己的潜力，积极的参与各项工作的建设，来展示自己的能力，用以发现和培养人才，逐步使他们走向自己管理自己、自己壮大自己的道路。
五、切实做好公司的考核制度。
本公司要求我做好全年的绩效考核，全公司都要考核，到厂长下至我们一线的每一位员工，要认认真真地做好考核工作，主要考核公司下达的安全方面的工作和生产任务完成情况等方面的工作。
六、加强全厂设备的管理工作。
加强公司设备的管理是我公司的安全生产的主要管理目的之一，我公司主要的设备是切机、磨机、行吊、焊机等机电设备，一旦不小心就有安全事故发生的可能，设备定期检查和检测是工作重点。再一方面就是要求我们平时岗位职工加强巡检工作，我们的带班领导加强巡检和劳动纪律的管理工作，尤其加强全厂职工安全方面的意识提高。
七、搞好我公司重大事故应急救援演练。
我公司定期和不定期进行事故应急救援演练，对全厂职工的安全、消防器材；
消防装备的学习，加强职工安全知识的提高，我们公司定在每周二为消防日，每周至少两次的消防演习，提高我公司职工对重大安全事故的应急处理能力。年度我作为生产厂长，要做的工作还有很多，我们的工作要在细节上下功夫，主要在安全方面我们要全公司做到"全员抓安全、人人为安全负责"的思想，要牢固树立"安全第一、预防为主、综合治理"的方针。为我们公司的长远发展作出我们的贡献。
很优秀的见解。
试用期工作总结简短钣金。
汽车钣金岗位职责。
钣金主管岗位职责。
钣金车间工作计划篇五
1、安全操作注意事项
汽车钣金修复机在虽然设计上充分考虑了安全性，但在使用机器时为了尽量避免受到伤害，使用前请认真阅读使用说明书。
（1）接入电源的线路中，必须安装与机器型号相适应的断路器和漏电保护器。
（2）机器必须可靠接地。（3）请勿接触带点部位。
（4）不要使用容量不足及绝缘损坏的电缆。（5）不允许在卸下机壳的情况下使用。（6）不用时，切断输入电源。
2、个人防护
（1）使用心脏起搏器的人不得靠近机器及作业场所，机器工作产生的磁场会对起搏器的动作产生不良影响。（2）请使用绝缘手套。
（3）工作时，钢板涂层受热会产生有害的烟火和气体，建议使用呼吸保护用具。
3、注意预防火灾等灾害的发生
（1）焊接和加热钢板有引起火灾的危险。
（2）电缆连接不良处，接地不良等电流回路不完全接触时，会引起通电发热，有引起火灾的危险。（3）不允许在盛有可燃性物质的容器（如汽车油箱）上焊接加热，即使这些容器是空的，仍有可能引起爆炸。
（4）作业场所附近不允许有可燃物及易燃气体。
（5）不要将手指、头发、衣服等靠近冷却风扇旋转部位。
（6）工作过程中的飞溅物、打磨作业产生的铁粉进入机器内部，会导致机器绝缘恶化引发火灾，为防止飞溅物、铁粉进入机器内部，机器离作业点尽量远一点。打磨作业时，请将机器远离打磨现场，并关闭电源开关。
一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证经验丰富人员指导下方可操作。
二、设备应专人使用，专人管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。
三、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。
四、施焊前作好如下准备工作：
（一）按标准穿戴好劳保用品。
（二）焊机应放置在距墙和其它设备300mzn以外的地方，应通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。
（三）施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施。
（四）c02气瓶应可靠固定，放置在距热源大于3m、温度低于40℃的地方，气瓶与热源距离应大于3m。气瓶阀门处不得有污物，开启气瓶阀门时，不得将脸靠近出气口。
（五）检查c02气体减压阀和流量计，安装螺母应紧固，减压阀和流量计的气体人口和出口处不得有泊污和灰尘。
（六）采用电加热器使c02充分气化时，电压应低于36v，电加热器外壳接地良好。
（七）焊机机壳接地良好。
（八）检查焊接电缆，焊接电源的“-”端应与工件可靠联接-5。
（九）各连接气管连接应牢固，无泄漏。
（十）焊枪的喷嘴与导电部件的绝缘应良好s导电嘴和焊丝的接触应可靠；送丝机构、减速箱的润滑应良好。
（十一）焊机上不得堆放杂物。
五、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。
六、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等情况选择正确的焊接参数进行施焊。
七、焊接时应注意事项。
（一）焊接过程中如发现焊机冒烟等故障现象，必须停机检查，不得带病使用。
（二）不准在带压、带气、带电设备上进行焊接，特殊情况下须。焊接时，应制定周密的安全措施，并报上一级批准。
（三）禁止在储有易燃、易爆物品的房间内进行焊接，如必须焊接，要根据现场情况采取可靠的安全措施。
（四）禁止在雨雪中焊接，如必须施焊，则采取防雨雪措施。
（五）在可能引起火灾的场所附近焊接时，必须备有必要的消防器材。焊接人员离开现场时，必须检查现场，确保无火种留下。
（六）在金属容器内焊接时，应设专人监护，并保持容器通风良好。容器内使用的行灯电压不准超过12v，行灯变压榕的外壳应可靠接地，不准使用自偶变压器。
（七）常压密闭容器不得施焊。
（八）随时清除粘附在喷嘴上的金属飞溅物。
（九）随时注意c02气瓶中c02气存量，剩余压力不得小于1mpa。
（十）点焊时，不得观看焊嘴孔，不得将焊枪前端部靠近脸部、眼睛、及身体不得将手、指、头发衣服等靠近送丝轮等回转部位。
八、气体保护焊机作业结束后，禁止立即用手触摸焊枪导电嘴。
九、检查设备技术状态，确保状态良好。
十、定期清洁焊机；定期检查送丝软管，不得被污垢堵塞。
十一、作业结束后，断开电源，清理卫生。
十二、做好设备运行的全过程记录。
钣金车间工作计划篇六
1.1接班者应提前15分钟到岗，穿戴好劳保用品，由交班者向接班者详细介绍本班生产情况。
1.2交班内容
a、工艺指标、产品质量及生产任务完成情况。
b、设备、电器、仪表等的运转及维护情况。
c、生产不正常现象及事故(包括隐患)的处理情况。
d、本班尚未处理完的事项。
e、上级指令、要求及注意事项。
f、生产记录、清洁卫生及公用工具。
1.3接班内容
a、听取上班人员介绍、了解生产运行状况及有关事项。
b、现场检查设备、仪表等的运行情况。
c、承接上班未处理完的事情。
d、检查上班生产记录及岗位清洁卫生，验收公用工具。
1.4交接班责任
a、交班时间己过，无人接班时，交班者未经班长或车间调度同意，不得擅自离岗下班。
b、交接班时，交班者需待接班者认可后方能离开，交班未完成或正在交班时发生的事故由交班者负责。
c、接班后发生的事故由接班者负责。
2.1巡回检查要求每小时一次，并要定内容、定重点、走路线。
2.2执行巡回检查挂牌制度，认真填写好检查情况。
2.3检查中发现不正常情况应及时处理或通知有关人员。
2.4巡回检查主要内容：
a、生产及安全情况。
b、各工艺控制点及工艺指标的控制情况。
c、机械设备及电气仪表的运行情况。
d、设备、管道、阀门等的跑、冒、滴、漏情况。
e、安全仪表及附件等的完好情况。
3.1操作人员对本岗位设备要做到“四懂”、“三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障。
3.2严格执行设备操作规程，不超温、超压、超速、超负荷运行。
3.3按时定点巡回检查设备运转情况，及时做好调整、紧固、润滑等工作，保证设备安全正常运行。
3.4做好设备的`经常性清洁维护工作。
3.5发现不正常现象应立即查找原因，及时反映，并采取果断措施进行处理。3.6认真写好设备运行记录。
4.1熟悉本岗位工艺流程、设备结构原理、物料性质、生产原理及安全消防基本知识。
4.2严格遵守岗位操作规程及各项规章制度。
4.3认真负责地做好以下工作：
a、严格各工艺指标的控制，保证生产正常进行。
b、及时处理、排除生产故障。
c、完成上级布置的任务。
d、按要求用仿宋体准确及时填写好生产原始记录。
4.4及时与上、下工序、岗位及工段联系，共同协作搞好生产。
4.5严格遵守劳动纪律，上班时间不准睡觉、不准干私活;操作室不准上锁闩门;操作工不得随意离岗、串岗，有特殊情况临时离岗应得到本岗位人员或班组长同意。
4.6操作工上班时间内受班组长、工段长及车间调度领导，并服从厂调度指挥。
5.1按车间及工段要求组织好当班生产。
5.2负责召开各种班组会议和组织学习。
5.3经常与工段、车间保持联系，共同解决班内职工的思想问题和生产事宜，有较重大的情况及时向车间和工段汇报。
5.4经常检查操作人员是否严格按操作规程进行操作，发现违章者及时纠正，对严重违章者可提出批评或停止其操作。
5.5熟悉本工段工艺过程及设备状况，熟练掌握岗位操作法，经常进行巡回检查，发现问题及时处理。
5.6认真做好交接班工作，填写好交接班日志。
6.1根据车间有关规定和精神，负责组织和领导本车间的日常生产极主动地按要求完成上级下达的生产任务。
6.2负责本车间职工的思想工作，组织领导工作，严格本车间劳动纪律。
6.3熟悉本车间工艺过程及设备状况，熟练掌握本车间各岗位操作法，经常巡回检查，发现问题及时解决。
6.4抓好各项规章制度的执行，督促操作工严格按工艺操作规程进行操作。
6.5随时注意本车间生产动态，对车间的所有设备、管道、电气仪表状况做到心中有数，有问题及时处理或向车间反映。
6.6掌握本车间原辅料的使用和消耗情况，及时向车间有关部门提供信息，以保证生产用原材料的供给。
6.7配合车间及工程技术人员做好停车检修，技术改造等方面的工作。
6.8协调好上、下工段之间的生产联系。
6.9负责安排好车间人员的班次，做好考勤汇总工作。
6.10组织车间人员做好环境卫生、管理好本车间公用生产工具。
第一条、贯彻执行公司对安全生产的指令和要求，全面负责本班组的安全生产。
第二条、组织员工学习并执行公司与分厂车间各项安全生产规章制度、安全技术规程和安全操作规程，教育员工遵章守纪，制止违章行为。
第三条、定期组织班组级安全活动，认真执行交接班制度，做到班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。
第四条、组织班组级安全教育，主持对新上岗人员的传、帮、带和安全技术考核。第五条、教育督促员工正确使用劳动防护用品、用具和安全装置和消防器材;检查督促安全装置和防护设施的维护保养工作，保证完好投用。
第六条、负责班组安全自查，发现隐患及时组织整改，不能整改的应立即报告上级，同时采取应急防范措施。
第七条、组织参加本班组发生事故的调查，配合落实安全防范措施。
第八条、搞好本班组的安全生产竞赛，抓好班组安全建设，提高班组安全管理水平，保持生产作业现场整齐、清洁，维护班组的安全生产秩序。
第九条、负责员工安全、环保、消防装置、设施、器材操作，维护保养的培训考核，每周组织一次装置、设施、器材检查。
钣金车间工作计划篇七
1、生产前需提前准备各项工作：a、检查机器是否正常运作。
b、了解需要加工订单要注意事项，（包括：要切割材料是否跟程序一致）c、是否提前准备材料。
d、检查材料是否平整、生锈和划花等等情况。
2、加工过程中注意事项：
a、核对要生产订单程序跟激光机传送出来程序是否一致，如有不符合的要及时处理。b、切割过程中要注意机床的跑位情况，有异常情况的要及时调整过来。
c、把要加工的相关图纸分给下料人员，把生产过程中要注意的事项提前告知下料人员。d、加工过程中注意材料厚度及尺寸跟程序是否一致。e、已完成的生产程序必须进行标注和登记。f、随时留意激光机需要用的各种气体是否充足。
3、机器日常维护：包括：各部件机油是否要添加、机床的清洁等等。
二、激光上下料辅助人员。
1、切割前要做好上料准备工作，告知激光操作员本次操作上的是什么材料。
2、切割完成后产品注意事项：
a、切割出来的产品有毛刺的要及时处理。
b、注意看看产品是否有异常（包括：划花、尺寸不对及材料变型等等。）。
3、产品切割后分类：
a、同一个卡板内有条件的必须要摆放同一个订单的货。b、卡板内同一样的材质，要按尺寸大小分别摆放。c、工序不同的产品要分开摆放。
d、切割完成的产品，必须按照图纸要求清点数量是否正确。e、切割后不用再加工的产品应马上进行打包入库处理。f、如产品材料切割边需做防锈的必须及时处理。
4、产品完成后必须及时转移给下一道工序的负责人。
5、切割后余料要按照材料、厚度进行入架摆放好，客户要求带走的余料要另外放出来摆放好，以便客户提取。
6、定期清理激光切割出来的废料，进行分类回收。
三、
折弯人员。
1、折弯前注意事项：a、检查机器是否正常运作。
b、看清图纸，检查上一道工序是否完成，（包括：是否有拉丝、攻牙及表面处理等等。）c、检查产品开料尺寸是否正确。d、检查产品数量是否正确。
e、部分材料（冷板）要把产品信息进行标记（包括：订单号、件数等等）。f、折弯好的产品和相对应的图纸要放在同一个卡板上。
2、产品完成后必须及时转移给下一道工序的负责人。
3、对机器日常维护。
四、钳工（攻牙、组装、焊接等等）。
1、加工前需注意事项：
a、认真检查上一道工序是否完成到位。b、清点产品数量。
c、认真看清楚生产图纸的生产工序要求。
d、产品完工后要检查是否遗漏工序或工序是否正确。
2、产品完成后必须及时转移给下一道工序的负责人。
五、仓管人员。
1、根据订单进行收发货工作。
2、负责完成产品清点及打包工作。
3、负责加工订单所需材料的发料工作。
4、负责车间材料的维护及摆放。
5、对产品库存大批量过剩或缺货等相关问题要及时反映报告。
6、负责划分来料的入仓区。
7、负责配合好财务进行盘点相关工作。
8、统计和回收处理废料和余料。
9、跟踪和处理来料产品存在的问题。
钣金车间工作计划篇八
1、负责钣金结构产品开发设计，绘制图纸，结构及产品改良相关技术支持。
2、样品技术检讨、设计更改和零件最终版确认。
3、遵守公司的相关规章制度，能接受加班任务。
4、有良好的沟通能力，能与客服建立良好的沟通关系。
钣金车间工作计划篇九
坚持学习实践科学发展观,深入贯彻《鹿城区教育系统20xx年十大建设发展工程》等文件精神,围绕“教育质量提升工程”和“教师发展工程”,认真履行“研究、指导、服务、管理”四项职能,突出“提高教育教学质量”和“提高教师业务能力”两大重点,坚持以深化集团化办学和现代化学校创建为载体,促进所辖学校教育教学工作全面、和谐、健康的可持续发展。
集团化办学作为一种有效的资源配置模式和组织制度模式,使优质教育资源在短时间内得到了有效的扩张,是促进教育优质均衡发展的重要举措。通过集团化办学,充分发挥龙头学校(南城小学)的示范和带动作用,使各分校、联盟校的校园文化建设、教师面貌、教育管理、教学与科研都有所改进。
1.建立每月一次校级领导会议制度,中层干部例会制度。
2.开学初要深入各学校开展期初工作调研。
3.根据调研制度,每周三为集团管理办公室调研日,深入各校教学第一线,进行教学常规管理工作调研和指导。
1.以主题式教研活动为引领,促进各校教研资源的有效共享。
为了进一步加强集团校教学教研资源的融合和利用,把各校的教研活动成为教师校本教研的互访平台,各联盟校都能及时地把各校开展的'较大型教研活动上报集团管理办公室,由集团管理办公室发布教研信息,各校组织相关教师参与活动。本学期的教研活动以语数英主科为主,探讨学科疑难课例,安排如下。
与蒲鞋市、水心集团合作的三次大型语文、数学、英语教研活动。
南城集团联盟校开展两次科学疑难课例研讨活动(数学、科学学科)。
综合学科:南城小学11月份开展“校本研修月”系列研修活动。
送教活动:集团学校将组织骨干教师,送教到七都镇中心小学、丁字桥巷小学、马鞍池小学。
2.加强综合学科教研组建设,积极开展综合学科联片教研活动。
集团联盟校的综合学科教研大组开展系列教研活动。英语、音乐、体育、美术、科学五个教研大组,积极有效的开展联片教研活动。本学期着重进行美术、英语学科的连联片教研活动。
3.“一校一特色,一校一品牌”联盟校资源共享。
开展联盟校经验分享会,各校领导或相关负责人进行经验交流,进一步完善各校管理制度与提升各校精神文化建设。(以南城小学的“艺术”特色;马鞍池小学的“英语教学”特色;丁字桥小学的“学陶师陶”特色;七都镇中心小学的“书法艺术”特色。)。
丁字桥巷小学:。
马鞍池小学:。
七都镇中心小学:。
4.以科研为先导,提高教师教研水平。
(2)鼓励教师参与“小课题”研究,邀请温州大学进行小课题讲座并跟踪引领指导,联盟学校教师积极参与。
1.继续建设完善“名师工作室”,并成立相应的组织机构,由专人负责,制定教师发展行动方案。
(1)继续发挥名师工作室的引领作用。各工作室继续开展“读一本书”、“写一篇读书心得”、“设计一个课例”、“互听一堂课”、“反思一个案例”等系列扎实的活动。
(2)建立集团联盟校名师讲师团资源库,制定讲师团执行计划,共享集团联盟校优质资源。
2.继续开展第二届班主任培训班系列活动。
(1)开展系列培训活动。专家讲学、学员互动、经验交流、参观学习等。如开展“班主任工作论坛”、“班队会评比”等活动。
(2)做好第二届班主任培训班的总结工作,评选优秀学员。
3.筹备美术教研组长培训班毕业典礼事宜。
1.根据上级工作安排,开展各学科教学的评选和推荐工作;开展区级“三坛”的选拔和推荐工作;遵循“公开、公正、公平”评比原则,使一批优秀的教师能脱颖而出。
2.举行集团学校的骨干教师评比,为教师专业成长搭建更多的平台。
3.举行青年教师教学基本功评比。为了切换加强教师基本功,本学期开展集团联盟校课件制作评比。
钣金车间工作计划篇十
为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。
一、质量管理。
1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2、车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。
3、对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
4、认真执行“四检”制度，教育操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格的产品有权拒绝接收。如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。（四检：首检、自检、互检、巡检）（要让员工明白后工序就是客户的原则）。
5、车间主任要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。
6、车间要严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
二、工艺管理。
1、严格贯彻执行工艺规程。
2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。
3、对原材料进入车间后要进行自检，如果遇到原材料不符合规定，及时报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
4、严格执行标准，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产，严禁私自修改。
5、合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
三、定置管理。
1、车间物料或产品应按区域、按类放置，合理有效的利用空间。生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。
2、工具箱内各种物品要摆放整齐。
3、车间要勤检查、勤清理，对于产品要轻拿轻放，保证产品外观完好。
4、加强车间不合格品的管理，应有记录，标识明显，处理及时。
5、安全通道内不得放置任何物品，不得阻碍。
6、消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生。
四、设备管理。
1、车间的设备应指定专人管理。
2、坚持做到设备管理“三步法”即：日清扫、周维护、月保养。
3、坚持“六字要求”即：整齐、清洁、安全。
4、设备管理要做到“三好”“四会”三好即：管好、用好、保养好。四会即：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
5、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录。
五、生产车间管理。
1、严格现场管理，要做到生产任务过硬、操作技能过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
2、车间主任在开早会时必须及时向员工传达前一天的工作情况以及当天的生产计划。
3、经常不定期开展车间内部工艺、纪律、产品质量的自检自纠工作。
钣金车间工作计划篇十一
企业的现场管理是综合性较强的管理，对实现均衡、安全、文明生产，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。
一、质量管理
1、各车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。
2、对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3、认真执行“三检”制度，教育操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格的产品有权拒绝接收。如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。（三检：自检、互检、巡检）（要让员工明白后工序就是客户的原则）
4、各车间主任要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。
5、各车间要严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
二、工艺管理
1、严格贯彻执行工艺规程。
2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。
3、对材料进入车间后要进行自检，符合标准方可投入生产，否则不得投入生产。
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4、严格执行标准，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产，严禁私自修改。
5、生产线工装应保持完好。
6、合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
三、定置管理
1、各车间物料或产品应按区域、按类放置，合理有效的利用空间。生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。
2、工具箱内各种物品要摆放整齐。
3、各车间要勤检查、勤清理，对于产品要轻拿轻放，保证产品外观完好。
4、加强各车间不合格品的管理，应有记录，标识明显，处理及时。
5、安全通道内不得放置任何物品，不得阻碍。
6、消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生。
四、设备管理
1、各车间的设备应指定专人管理。
2、坚持做到设备管理“三步法”即：日清扫、周维护、月保养。
3、坚持“六字要求”即：整齐、清洁、安全。
4、设备管理要做到“三好”“四会”三好即：管好、用好、保养好。四会即：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五、生产车间管理
1、严格现场管理，要做到生产任务过硬、操作技能过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
2、经常不定期开展车间内部工艺、纪律、产品质量的自检自纠工作。
3、大力开展岗位练兵，努力达到并提高各个岗位的技能要求。
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4、各车间区域内应保持清洁，地面不得有积水，不得堆放垃圾。
5、车间内使用工具、设备附件等均应指定摆放，做到整齐有序。
6、坚持现场管理文明生产、文明操作、根治磕碰、划伤等现象。每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，物料不按规定摆放好不走，工作场地不打扫干净不走。
7、边角料及废料等分类放到指定地点存放。
8、认真考核，须秉持公平、公正之原则。
六、安全生产管理
1、严格执行各项安全操作规程。
2、规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗；每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工自身的素质。
3、操作人员要正确使用劳保用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业。
4、经常开展安全教育，不定期进行认真整改、清除隐患。
5、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行安全生产，防止生产工作中安全事故的发生。
6、发生事故按有关规定及程序及时上报
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为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。
一、质量管理
1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2、车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。
3、对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原 因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
4、认真执行“四检”制度，教育操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格的产品有权拒绝接收。如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。（四检：首检、自检、互检、巡检）（要让员工明白后工序就是客户的原则）
5、车间主任要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。
6、车间要严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
二、工艺管理
1、严格贯彻执行工艺规程。
2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。
4、严格执行标准，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产，严禁私自修改。
5、合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
三、定置管理
1、车间物料或产品应按区域、按类放置，合理有效的利用空间。生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。
2、工具箱内各种物品要摆放整齐。
3、车间要勤检查、勤清理，对于产品要轻拿轻放，保证产品外观完好。
4、加强车间不合格品的管理，应有记录，标识明显，处理及时。
5、安全通道内不得放置任何物品，不得阻碍。
6、消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生。
四、设备管理
1、车间的设备应指定专人管理。
2、坚持做到设备管理“三步法”即：日清扫、周维护、月保养。
3、坚持“六字要求”即：整齐、清洁、安全。
4、设备管理要做到“三好”“四会”三好即：管好、用好、保养好。四会即：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
5、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录。
五、生产车间管理
1、严格现场管理，要做到生产任务过硬、操作技能过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
2、车间主任在开早会时必须及时向员工传达前一天的工作情况以及当天的生产计划。
3、经常不定期开展车间内部工艺、纪律、产品质量的自检自纠工作。
4、员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。
5、车间区域内应保持清洁，地面不得有积水，不得堆放垃圾。
6、车间内使用工具、设备附件等均应指定摆放，做到整齐有序。
7、坚持现场管理文明生产、文明操作、根治磕碰、划伤等现象。每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，物料不按规定摆放好不走，工作场地不打扫干净不走。
8、余料及废料等分类放到指定地点存放。
9、认真考核，须秉持公平、公正之原则。
六、安全生产管理
1、严格执行各项安全操作规程。
2、生产中不得吸烟、聊天说笑、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工自身的素质。
3、严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，新安装的各种 设备未经测试、试转，不得擅自开动。
4、操作人员要正确使用劳保用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业。
5、经常开展安全教育，不定期进行认真整改、清除隐患。
6、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行安全生产，防止生产工作中安全事故的发生。
7、作业时间谢绝探访及接听私人电话，禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备，由此而造成的事故自行承担。
8、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
9、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。
10、发生事故及时上报。
11、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
12、 车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间组长以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理。
13、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
14、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
15、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论-公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司厂部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价两倍赔偿或送公安机关处理。
为了更好地进行车间管理，创造一个良好的
如有补充或更改将会另行通知说明。
一 日常行为及安全
1、上班需提前10分钟到，不得迟到早退，按公司规定打卡。
2、上班途中不得干私活，不得中途离岗、串岗。
3、车间内不得吸烟，如有吸烟需到指定地点。
4、在工作中不允许交头接耳、闲聊、做与生产无关的事。
5、上班时不允许穿高跟鞋、拖鞋、丝-袜。
6、液压叉车使用完毕后应摆放到指定位置。
7、下班时必须切断设备电源。
8、工作途中因事离开设备时必须关闭设备电源。
9、工作中需临时调动，必须服从车间线长及主管安排。
二 卫生与设备
1、开动机器前必须给设备滑动、滚动部件和模具加油。
2、使用周转车时要注意摆放的位置，推车时注意不能从侧面推。
3、下班前（包括加班）必须将机台附近废料整理干净，送入废料箱，将不良品单独摆放，不能与成品混合；产成品摆放整齐，保持通道畅通。
4、每天各线必须将包装用的牛皮纸和木架清理送到指定位置。
5、剪板料与待产整包料要摆放整齐，不能乱放，保持通道畅通。
6、设备负责人对于每天生产运作的设备保养有监督职责。
三 质量
1、车间技术员调试模具和设备时对首件产品进行检测、确认，并置于工作台旁用于参考。
2、车间技术员和生产线长对于操作员工的安全操作及动作要领有指导的职责。
3、操作工在操作机台时需遵守安全操作规则。
4、在操作过程中产生不良制品时不可与成品混合，需独立摆放。
5、产成品在装箱时必须确保数量的准确性。
6、每天生产过程中产生的不良品必须如实上报车间统计员，便于统计入库。
7.产成品入库必须有产品标签，注明产品名称，图号，以及数量。
以上为钣金车间管理制度，一经发现将对当事人进行惩处，线长负连带责任。
以上制度从2012-5-14执行。
一、目的
为了加强公司的规范化管理，完善各项工作制度，明确岗位职责，促进公司发展壮大，提高经济效益，特制定本制度。
二、适用范围
钣金车间员工
三、岗位及职责
1车间生产主任
车间生产主任隶属于生产管理直接领导，负责车间生产工作；对主管机型的生产计划、生产组织、工装工具的'管理、产品交付的全过程负责；督促、检查各岗位履行在生产中的职责和协作关系；解决生产中发生的阻碍生产运行的各类问题。组织召开生产协调会。
2调度计划室主任
调度计划室主任隶属于生产管理直接领导，组织全室计划员做好各机型生产作业计划和临时计划的编制与下达工作，负责各类计划完成情况的统计汇总、检查、考核及计划调整工作；带领全室调度员认真贯彻执行、组织落实各机型的生产作业计划和临时计划，负责对各机型各类计划执行的检查与指导。负责调度计划室的日常管理。
3各工段班组长
生产工段长隶属于车间生产主任直接领导，确保在安全生产的前提下完成下达的生产计划及质量目标、督促本工段人员认真做好交接-班工作及设备保养、生产现场卫生。负责对每天生产计划完成的统计和报表。做好与本工段人员的思想沟通工作,营造一个良好的工作环境。
4调度员
调度员业务上隶属于主管机型的生产主任直接领导， 5计划员
6钣金工
7搬运工
8立体库管-理-员
四、管理流程
每个人按自己的职责分工，认知负责自己的工作，承担起应负的责任，确保车间生产运转顺利，保质保量的完成全年生产任务。详见业务流程图。
编制：
审核：
批准：
20 年 月 日 发布 20
日期：日期：日期：2015年4月24日 年 月 日 实施
企业的现场管理是综合性较强的管理，对实现均衡、安全、文明生产，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。
一、质量管理
1、各车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。
2、对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3、认真执行“三检”制度，教育操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格的产品有权拒绝接收（三检：自检、互检、巡检）。遵循质量“三不”原则：不接收不良品、不制造不良品、不转交不良品。
4、各车间要严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
二、工艺管理
1、严格贯彻执行工艺流程单上的工艺规程。
2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。
3、对材料进入车间后要进行自检，符合标准方可投入生产，否则不得投入生产。
4、严格执行标准，如需修改或变更，应填写持续改善提议表，报请生产技术部审批后，经总经理批准方可用于生产，严禁私自修改。
5、生产线工装应保持完好。
6、合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
三、定置管理
1、各工位的物料、小车、货架应按区域、按类放置，合理有效的利用空间。生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物和私人物品。
2、工具箱内各种物品要分类放置并摆放整齐。
3、各工位要制定5s检查表，明确每个人的5s职责，并按照规定的要求执行。
4、安全通道内不得放置任何物品，不得阻碍。
5、消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生。
四、设备管理
1、各工位的设备应指定专人管理。
2、坚持做到对设备的自主维护保养和定期保养。
3、推行设备综合效率oee指标，记录设备的各项时间损失。
4、对造成严重的时间损失应当进行分析原因、计划实施、实施改善、检验效果、持续改善等活动。
5、做好设备的管理工作。对设备的故障和维修应当详细记录、分析并做好维修预防保养，同时做好设备备件的管理。
五、生产现场管理
1、明确生产各工位人员的职责和责任归属。
2、生产现场要实施5s和目视化等精益生产活动，并制定周期进行检查。将生产现场不需要的物品移除，安排地点存放并妥善后续处理。将生产现场按照区域划线分类，物品的摆放实施“三定”原则（定位、定量、定容）。保持生产现场的整洁、有序并形成制度化、标准化的管理体系。对员工实行5s等精益理念的培训，提高员工素养和改善意识，提高生产的效率和质量。精益生产活动由生产经理安排制定人员主要负责实施和检查。
3、开展多技能工的培训，对操作人员的技能要严格把关。
4、对在职员工推行合理的绩效指标考核，改善工作方式，提高工作效率。
5、各个划线区域的物品摆放必须要按照规定严格执行。每个划线区域都要贴上地标，且标识明确、清晰可见。如果有损坏或者辨识不清，需要及时上报。
6、车间内使用工具、量具、模具等均应按规定摆放，使用后放回原位，做到整齐有序。不得随意放置。
7、每天下班要做到清扫设备，打扫地面，工具、量具归位。
8、废料、熔渣、余料、垃圾、化学物品等需要分类放到指定地点存放并有序管理。
六、安全管理
1、严格执行各项安全操作规程。
2、规定每个操作人员工作任务和职责，未经过相关工艺和操作培训的员工严禁参与操作；每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工自身的素质。
3、操作人员要正确使用安全设备（工作服、安全帽、安全鞋等），确保起到安全防护作用，严禁违章作业。
4、经常开展安全教育及培训，不定期进行认真整改，清除隐患。
5、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行安全生产，防止生产工作中安全事故的发生。
6、发生事故按有关规定及程序及时上报。
钣金车间工作计划篇十二
目前钣金加工行业约有4万家生产企业，200万从业人员，年生产2800万吨钣金加工件，总销售达4000亿元，年消耗3毫米以下c型钢钢板材4000多万吨，钣金加工模具费400亿元，新购钣金加工装备费200亿元。我国钣金加工及制作行业现有3万企业，180万从业人员，年生产钣金加工件约4200万吨，销售总额达5000亿元人民币。钣金加工生产涉及制造行业的方方面面，可谓面大量广，形状和工艺千差万别。
十年来，随着我国成为世界制造业中心和消费大国，作为制造业基础行业之一的钣金加工行业也取得了空前发展。
对比国内外钣金加工企业的现状时，庞一金属选择了美国和日本作为参照物。中美冲压、钣金加工企业的最大不同点就是自动化、信息化水平的不同。首先，美国企业采用的闭环控制的自动化生产更加安全可靠，便于整条生产线运行的维护。企业都有其工装模具维护车间，模具上安装或内嵌有各种传感器，这些传感器的应用极大的提高了整条生产线的安全可靠性。其次，美国钣金加工企业的安全意识高。其压力机上都安装有安全光栅，当工人距离压力机过近时，压力机会自动停机，从而保证工人的安全。再次，美方企业都有自己的管理信息系统。其原材料供应商所供应的材料都带有条形码，入库时通过扫描，原材料的各种信息都会自动进入生产数据库。伴随着原材料进入加工过程，各个加工环节的电脑主机会自动将加工信息输入到数据库，而这些信息将一直被附带到最终产品上。
精密钣金行业的发展必须要符合低碳、环保、节能节材的设计、生产和消费理念，生产也必须向精密、高效发展，企业则必须向专业化、规模化、全球化发展。
精密钣金加工企业的现状时，齐俊河选择了美国和日本作为参照物。中美冲压、钣金企业的最大不同点就是自动化、信息化水平的不同。
首先，美国企业采用的闭环控制的自动化生产更加安全可靠，便于整条生产线运行的维护。企业都有其工装模具维护车间，模具上安装或内嵌有各种传感器，这些传感器的应用极大的提高了整条生产线的安全可靠性。
其次，美国冲压、钣金企业的安全意识高。其压力机上都安装有安全光栅，当工人距离压力机过近时，压力机会自动停机，从而保证工人的安全。
现在，工业加工已经离不开钣金件的'使用了，那么什么是钣金件呢？专家介绍，所谓的钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件。
钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接来制作的。
钣金件的质量除在生产制程中严格要求外，就是需要独立于生产的品质检验，一是按图纸严格把关尺寸，二是严格把关外观质量，对尺寸不符者进行返修或报废处理，外观不允许碰划伤，喷涂后的色差、耐蚀性、附着力等进行检验。这样可以找到展开图错误，制程中的不良习惯，制程中的错误，如数冲编程错误，模具错误等。
钣金件生产材料应符合技术条件要求：材料为冷轧钢板，不允许表面有严重的擦伤、划痕、杂质、锈斑。钣金件生产设备工具有扳子、钳子、油壶、螺丝刀、手锤。游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、钢卷尺、 直角尺、划针。
钣金车间工作计划篇十三
xx年马上就要过去了。在本公司不知不觉中度过了一年，其中的成就感、喜悦感、责任感、、、夹杂在这充实的一年里，让我不段的提高自己的意识。现简要回顾总结如下：
一年来，作为一名钣金工，我在思想上严于律己，热爱自己的事业，自己要求严格，鞭策自己，力争思想上和工作上在领导和同事心目中都认为，这个小伙子能吃苦，不嫌脏不嫌累，工作认真，干起活来从来不拖泥带水。作为一名钣金师傅，上半年，自己一个人努力克服在保障质量的情况下提高速度，按时完成各位经理分配的任务。有一次，一辆事故车，驾驶员从江苏赶过来要接车，而我那天正好有事休息，后保险杠和点小东西还没装完。徐佳他们也很忙就给我打电话。想着做人要守时守信，顾客来一次不容易，就赶紧赶回来把剩下的东西装完。听到顾客的那声谢谢，顿时感觉到自己的责任心得到了回报。下半年，起先产值还不太理想，后来就努力想办法、向徐佳他们请教。才得出：大点的活干的差不多了就交给下面的人干，然后自己在干别的活，不能老是几个人盯着一个车干，耗时间还不一定见效率。经过一段时间的努力，感觉我们这个小组立马进步了不少。
二、工作不足。
金无足赤、人无完人，由于自己的倔脾气，太主观，不听劝，犯下多次错误，降低效率，造成厂里损失利益。记得有辆比亚迪事故车效大梁，我把链条栓到后桥下支臂上拉前大梁，徐经理看到了跟我说那估计扛不牢，我没在意结果导致后下支臂变形，又让仓库重新发了一个，拖延交车时间，损失厂里利益。
钣金工和油漆工经常发生争执，原因在于钣金工为了达到速度很多东西不拆，装上在喷，(也有配件问题，喷了不好装)协调不好，还有的地方没敲好就交给油漆工。建议钣金工做好事故车经主管或经理检查过关签字在交给油漆工，有什么问题提前跟油漆工协调好，更加增进钣喷之间友谊关系。
个人感觉很多车子油漆做的效果不是太好，一方面是因为车多人少，一方面可能是因为只想抓产值而忽略质量，所以建议经理或前台人员在检车时给每个车子喷的油漆效果打分数，有奖有罚，直接控制工资。
事故车拆完统计配件，保险公司定损好，在由仓库人员问钣金工、机电工什么配件要发，什么不用发。实际上可以在刚拆车统计配件时就拿铅笔标明什么用发什么不用发。这样即节省了时间不用仓库人员跑来跑去问这个问那个要不要发，也避免了这个那个零件不知道坏没坏麻烦的在找来找去浪费时间。
四、安全工作。
安全是重点，不管是工作也好还是生活也好，人生安全机械安全，都需要我们去时时刻刻高度重视。这年在工作中也有出现个别安全事件，一些轻微的手脚磕磕碰碰，出现这一些小的问题证明还是存在有些疏忽粗心大意，不够注意小细节过程，安全意识还是不够全面。在以后工作中要弥补考虑不够周到不够全面的安全隐患。
悄然离而去。在这一年中，我小组在公司领导及各位班组成员的帮助与支持下，按照公司及科室的要求，通过不断的努力，较好地完成了自己的本职工作，并且在工作模式上有了新的突破，工作方式和工作效率有了很大的提升。现将20的工作情况总结如下：
一、主要完成的工作。
1.狠抓安全管理,减少事故发生。
相对于公司其他班组来说，钣金班存在的安全隐患较多，比较容易出事故。虽然在过去的年我小组没有发生过重大的工伤事故，但是隐患总是不断出现，对公司造成了一定影响。“愚者用鲜血换取教训，智者用教训避免事故”这是我小组现阶段所提倡的一句话，我们要对每一位来工作的兄弟的安全负责。
2.保证产品质量,提高产品品质。
随着公司规模的扩大和品牌知名度的日益提升，消费者对开关柜的质量要求也越来越高。由此，公司高层对产品质量的重视程度也被提到了一个前所未有的高度。作为公司生产的一线班组，钣金办所肩负的责任也越来越大。出于对公司的负责任，我们在质量控制方面一直不敢有所松懈，积极与品管科的同事及时进行信息的沟通与交流，对于生产过程中出现的问题件，缺陷件从不轻易放过。同时加强员工对质量的重要性的认识，要求大家认真做好自检互检工作，确保不让一个问题件从本班组流入下一道工序。
班组中存在着许多亟待解决问题。为了解决这些问题我采取了规范执行正激励制度的措施。对于班组表现较好的员工给予通报表扬，产生了贾超，王进等“每周之星”，对于表现较差的员工和出现重大质量事故的员工给予扣除奖金的形势来处罚。由于采取了明确的绩效奖罚制度，公平公正的考核办法，使班组成员的执行力得到了很大的提高，并且提高了班组的凝聚力。
4.加强自身学习，提高业务水平。
钣金班全体人员在这一年里积极提高自身各项操作技能水平，努力提高工作效率和工作质量，争取工作的主动性。通过这一年的努力，还是有了一定的进步，能够比较从容地处理日常工作中出现的各类问题，在各方面都有很大的提高，保证了本岗位各项工作的正常运行，能够以正确的态度对待各项工作任务，具备较强的专业心，责任心。
5.积极参与公司改善活动公司就像一个大家庭，我们每天生活工作在这个温暖的大家庭里，作为这个大家庭中的一员我觉得我们有义务和责任将他建设的更加美好和谐。因此，一年来，我们积极参与公司的改善活动，并调动班组员工的积极性，利用集体的智慧对车间提出了许多有价值的改善。
二、工作中出现的问题及解决方法。
一年以来，虽然在不断的努力下取得了一些成绩，但同时也存在一些问题和不足，以下几点表现较为突出：
1.班组管理方面。
2010年虽然班组管理加强，但是还是存在一些问题。
如：员工的标准化作业情况有待改进;员工的专业技术水平有待提高;员工的工作积极性还没有被充分的调动起来等。没有高水平的管理，就没有高素质的员工，也就没有高质量的产品。因此，以后的工作中我会着重解决提高班组员工综合素质的问题，充分利用业余时间，安排有关标准化作业以及钣金专业技术知识的培训，争取在较短的时间内让员工的工作技能有较大的提升。同时组织班组成员集体学习工作相关内容，不仅提高工作技能还要提高成员的综合素质。
2.质量控制方面。
细致，狠抓落实。
3.安全生产方面。
4.全面完成部门交给的各项任务。并且日升日高，不断挑战新的工作。
最后，再次感谢领导和同事对于我们的帮助，在新的一年，我们会再接再厉。希更加优秀的工作业绩回报各位领导的关心与厚爱，谢谢!
【扩展阅读】。
钣金车间工作计划篇十四
3、负责样机外防护钣金装配指导;。
4、负责产品外观防护罩的工业要素设计和模块化设计;。
5、负责对项目的赛防护罩的钣金设计图纸、资料进行审核;。
6、负责提升公司产品的外罩整体美观程度，有独到的审美见解。
钣金车间工作计划篇十五
目前钣金加工行业约有4万家生产企业，200万从业人员，年生产2800万吨钣金加工件，总销售达4000亿元，年消耗3毫米以下c型钢钢板材4000多万吨，钣金加工模具费400亿元，新购钣金加工装备费200亿元。我国钣金加工及制作行业现有3万企业，180万从业人员，年生产钣金加工件约4200万吨，销售总额达5000亿元人民币。钣金加工生产涉及制造行业的方方面面，可谓面大量广，形状和工艺千差万别。
十年来，随着我国成为世界制造业中心和消费大国，作为制造业基础行业之一的钣金加工行业也取得了空前发展。
对比国内外钣金加工企业的现状时，庞一金属选择了美国和日本作为参照物。中美冲压、钣金加工企业的最大不同点就是自动化、信息化水平的不同。首先，美国企业采用的闭环控制的自动化生产更加安全可靠，便于整条生产线运行的维护。企业都有其工装模具维护车间，模具上安装或内嵌有各种传感器，这些传感器的`应用极大的提高了整条生产线的安全可靠性。其次，美国钣金加工企业的安全意识高。其压力机上都安装有安全光栅，当工人距离压力机过近时，压力机会自动停机，从而保证工人的安全。再次，美方企业都有自己的管理信息系统。其原材料供应商所供应的材料都带有条形码，入库时通过扫描，原材料的各种信息都会自动进入生产数据库。伴随着原材料进入加工过程，各个加工环节的电脑主机会自动将加工信息输入到数据库，而这些信息将一直被附带到最终产品上。
1、工作前要将工作场地清理干净，以免其他杂物妨碍工作，并认真检查所用的工具、机具技术状况是否良好，连接是否牢固。
2、进行校正作业或适用车身校正台时应正确夹持、固定、牵制，并使用适合的顶杆、拉具及站立位置，谨防物件弹跳伤人。
3、使用车床、电焊机时，必须事先检查焊机接地情况，确认无异常情况后，方可按启动程序开动使用。
4、电焊条要干燥、防潮，工作时应根据工作大小选择适当的电流及焊条。电焊作业时，操作者要带面罩及劳动保护用品。
5、焊补油箱时，必须放净燃油，彻底清洗确认无残油，敞开油箱盖谨慎施焊。
6、氧气瓶、乙炔气瓶要放到离火源较远的地方，不得在太阳下暴晒，不得撞击，所有氧焊工具不得粘上油污、油漆，并定期检查焊枪、气瓶、表头、气管是否漏气。
7、搬运氧气瓶及乙炔气瓶时必须使用专门搬运小车，切忌在地上拖拉。
8、进行氧焊点火前，先开乙炔气后开氧气，熄火时先关乙炔气阀，发生回火现象时应迅速卡紧胶管，先关乙炔气阀再关氧气阀。
钣金车间工作计划篇十六
为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。
一、质量管理
1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2、车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。
3、对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原 因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
4、认真执行“四检”制度，教育操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格的产品有权拒绝接收。如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。（四检：首检、自检、互检、巡检）（要让员工明白后工序就是客户的原则）
5、车间主任要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。
6、车间要严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
二、工艺管理
1、严格贯彻执行工艺规程。
2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。
4、严格执行标准，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产，严禁私自修改。
5、合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
三、定置管理
1、车间物料或产品应按区域、按类放置，合理有效的利用空间。生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。
2、工具箱内各种物品要摆放整齐。
3、车间要勤检查、勤清理，对于产品要轻拿轻放，保证产品外观完好。
4、加强车间不合格品的管理，应有记录，标识明显，处理及时。
5、安全通道内不得放置任何物品，不得阻碍。
6、消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生。
四、设备管理
1、车间的设备应指定专人管理。
2、坚持做到设备管理“三步法”即：日清扫、周维护、月保养。
3、坚持“六字要求”即：整齐、清洁、安全。
4、设备管理要做到“三好”“四会”三好即：管好、用好、保养好。四会即：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
5、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录。
五、生产车间管理
1、严格现场管理，要做到生产任务过硬、操作技能过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
2、车间主任在开早会时必须及时向员工传达前一天的工作情况以及当天的生产计划。
3、经常不定期开展车间内部工艺、纪律、产品质量的自检自纠工作。
4、员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。
5、车间区域内应保持清洁，地面不得有积水，不得堆放垃圾。
6、车间内使用工具、设备附件等均应指定摆放，做到整齐有序。
7、坚持现场管理文明生产、文明操作、根治磕碰、划伤等现象。每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，物料不按规定摆放好不走，工作场地不打扫干净不走。
8、余料及废料等分类放到指定地点存放。
9、认真考核，须秉持公平、公正之原则。
六、安全生产管理
1、严格执行各项安全操作规程。
2、生产中不得吸烟、聊天说笑、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的'事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工自身的素质。
3、严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，新安装的各种 设备未经测试、试转，不得擅自开动。
4、操作人员要正确使用劳保用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业。
5、经常开展安全教育，不定期进行认真整改、清除隐患。
6、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行安全生产，防止生产工作中安全事故的发生。
7、作业时间谢绝探访及接听私人电话，禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备，由此而造成的事故自行承担。
8、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
9、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。
10、发生事故及时上报。
11、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
12、 车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间组长以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理。
13、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
14、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
15、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论-公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司厂部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价两倍赔偿或送公安机关处理。
一、目的
为规范钣金车间的现场卫生管理、人员卫生管理和工作流程卫生控制，特制定本机制。
二、适用范围
适用于钣金喷漆车间的日常卫生清理、维护和管理工作。
三、职责
1、车间主任负责监督和指导车间卫生工作实施情况。
2、值班人员按要求做好主管区域清洁卫生工作。
四、管理要求
1、卫生包干制度
2、车间主任负责对卫生工作进行分区承包，员工对自己负责区域每天进行日常清洁、整理归位。
五、卫生标准
1、地面：无灰尘、无垃圾、无污迹、无积水、无旧件、无废弃物、无工具。
2、墙壁（角）和门窗：明亮干净、无污迹、无积灰、无蛛网、无死角、无油渍、无油漆、无手印。
3、水池及地下水道清洁、排水畅通、无阻塞现象。现场目视表面保持清洁、无污迹。
4、工具和设备（包括消防器材）使用后及时进行清洁保养，归位。
5、不经常使用的设备、专用工具，定期清洁、注意防潮，保持最佳的工作状态和整洁。
6、介子机、氧焊机、铝焊机、大梁矫正仪、电焊机、砂轮机等设备按规定及时进行检查和保养（具体参照各设备使用规定），含清洁清理的内容，做到表面目视无灰尘、油渍、污渍等异物。
7、未用的配件和辅料堆放整齐，与车上拆下来的配件和物品区分开并堆放整齐和归位，废弃的配件及时清理出车间送到规定地点并整齐摆放。
针对上述机制钣金车间全体人员承诺：因个人责任区域卫生不达标的（经车间主任或卫生评委考核不合格的）自愿在第二天晨会上连续大声说三次“我卫生没做好，我给我们车间丢脸了，下次争取拿第一”，并自罚做15个下蹲起；如在每周卫生评选中获得倒数第一名，车间全体人员在下周一晨会上集体大声说：“我们车间卫生没做好，我们给公司卫生拖后腿了，下次争取拿第一”，并且车间主任在晨会上作检讨。 本机制自即日起执行并生效。
承诺人：
监督人：
北京冠都永顺汽车技术服务有限公司
2015年8月12日
钣金车间管理制度 为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保产品车间正常运作，特制定本管理制度：
1、上班时间要坚守岗位，集中精力，严格“三按”生产，确保产品质量。如违反操作规程所造成的损失，影响产品质量，信誉者，按规定处罚。
2、遵守公司的厂纪厂规，遵守车间的各项规章制度。按时上下班，迟到或早退一次罚款10元，旷工一次罚款50元。
3、工作时间不允许串岗，上班时间应该穿工作服，带安全帽，上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整。
4、生产人员在生产过程中，必须保障自身安全、他人安全、设备安全。严格按照操作规程进行操作。对于乱调设备者，一经发现扣当事人100元以上。造成重大事故者要承担相应的法律责任。
5、不得在车间工作时与班长、车间主任争吵或与其它职工相互打骂、吵闹。
6、生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。
7、严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备。
8、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。
9、完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成，晚上加班者不记夜班费。
10、车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要定置摆放整齐。
11、中午、下午和夜班下班各车间负责人负责关好门窗，关闭总电源。 （除明确规定数额以外项，如有发现违反者每次罚款10元）
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