喷涂车间工作计划大全(18篇)

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喷涂车间工作计划大全(18篇)
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计划不是一成不变的,我们需要不断调整和优化,以适应环境的变化和自身的发展。制定计划时,我们应该考虑到自己的实际情况和能力,避免设置过高或过低的目标。一个好的计划能够帮助我们更好地规划未来,提高生活和工作的质量。

喷涂车间工作计划篇一

婚姻状况:已婚民族:

户籍:湖北-孝感年龄:25。

现所在地:广东-深圳身高:175cm。

希望地区:江苏-苏州、浙江杭州、湖北-武汉、广东-深圳、上海。

希望岗位:化工类-表面处理。

寻求职位:喷涂主管、工程师、技术服务。

待遇要求:7000元/月要求提供住宿。

最快到岗:01个月之内。

教育经历。

-9~-6安陆市第一高级中学邀请评价无机非金属材料工程高中。

培训经历。

-1~-10布吉南湾街道办安全管理委员会消防安全及安全管理厂内安全管理委员会会员。

-1~2008-6厂内塑胶的涂装生产管理以及锌合金表面涂装处理及喷涂技术指导无。

工作经验至今5年0月工作经验,曾在4家公司工作。

公司性质:行业类别:

担任职位:塑胶部售后工程师岗位类别:

工作描述:主要做油漆打样,根据客户提供的产品来参与研发新的油漆和打样,主要处理客户反馈的喷涂问题,以及制程中遇到的各种不良问题。直到客户满意为止。

公司性质:行业类别:

担任职位:生产主管/工程主管岗位类别:

工作描述:主要负责整个塑胶及五金生产运行以及对各种产品的打样进行监督,对配色和工艺设置进行规范化,指导喷涂技术员进行生产线的技术管理,培训新的技术骨干,对生产车间的人员进行调配和设置,并进行规范化,跟进生产进度及产能,对油漆供应商的来料进行评估,对喷涂所出现的不良产品进行处理,并及时纠正不良现象,定期对生产线进行保养和维护,确保生产的顺利和畅通,同时也确保产品的质量以及人员的操作安全。

公司性质:外资企业行业类别:计算机软件。

担任职位:产品工艺/制程工程师岗位类别:

工作描述:对各种品牌,包括诺基亚,摩托,三星,索爱,佳能,戴尔,htc等,手机外壳及各类数码电子产品有着多年的经验,熟悉各种油漆性能以及喷涂操作工艺,制作作业指导书,现场生产管理及工程技术调试,协同解决喷涂不良问题,做物料调控及产品制程管理等.

公司性质:外资企业行业类别:

担任职位:技工岗位类别:

工作描述:长期与油漆及塑胶产品打交道,主要负责调油喷漆,产品颜色及外观调配等.

技能专长。

专业职称:

计算机水平:

计算机详细技能:技能:outlookexpress使用时间:60月掌握程度:熟练。

技能专长:

求职意向。

发展方向:本人有着多年的涂装生产及工程技术管理经验,对各种产品的'打样调色和工艺设置进行规范化,指导喷涂的技术员进行生产线的技术管理都比较有经验,工作责任心强,上进心高,对塑胶产品(abs/pp/pa及pc材料)具有一定的了解和掌握,熟悉无尘车间及喷涂自动线相关工艺及生产流程.能解决各种喷涂不良问题及涂装缺陷,长时间与各种涂料打交道,深知涂料性能,对各种产品的喷涂表面处理加工已经具有自己一套独特的技术经验.对手机,mp3,mp4一些外壳,等电子产品有较深了解。同时对锌合金表面涂装处理有着自己独特的技术经验。锌合金手机及数码电子产品等。

其他要求:

自身情况。

自我评价:本人有着多年的涂装生产及工程技术管理经验,对各种产品的打样调色和工艺设置进行规范化,指导喷涂的技术员进行生产线的技术管理都比较有经验,工作责任心强,上进心高,对塑胶产品(abs/pp/pa及pc材料)具有一定的了解和掌握,熟悉无尘车间及喷涂自动线相关工艺及生产流程.能解决各种喷涂不良问题及涂装缺陷,长时间与各种涂料打交道,深知涂料性能,对各种产品的喷涂表面处理加工已经具有自己一套独特的技术经验.对手机,mp3,mp4一些外壳,等电子产品有较深了解。同时对锌合金表面涂装处理有着自己独特的技术经验。锌合金手机及数码电子产品等。

喷涂车间工作计划篇二

为有效提高员工的积极主动性,降低各机种不良率特制定以下规定:

一.内部管理规定

1.干部必须严格要求自己、对员工严格管理、严格监督作业员的作业方法。

2.各作业员必须严格按照作业规定进行作业,静电除尘时间涂装(70-90秒)、喷涂(45秒)作业中有问题及时上报班长进行处理,如发现违反作业规定者坚决小过一次处罚。

3.各作业员必须严格遵守厂规厂纪及车间内部各项规定,严禁携带零食、香烟、手机等东西进入车间违犯者大过处罚。

4.严格遵守无尘车间规定无尘衣必须按照规定穿戴(包括口罩)违犯者申诫一次、再犯小过处罚。

5.各员工必须服从管理,坚决杜绝顶撞主管现象发生,有问题及时反应。

6.定义每周三召开无尘车间全体会议(旧涂装考区),周三各部门白、夜班全体不良讨论班会(各部门车间),且第二天上交会议纪录给赵课长。

以上希望各位员工严格遵守,各位干部严格监督!

二.绩效评比规定

1.涂装(3人一条线)、喷涂开机人员每两周评比一次,依据作业产量、喷检不良率评定进行嘉奖和处罚。

2.非开机人员(调墨员、交接员、考区人员等)每个月评比一次,依据平时工作态度、责任心、服从性进行评定进行嘉奖和处罚。

3.作业员作业中必须做好自主检验,作业中qa反应的问题及时进行改善,如改善不好请立即报告班长,如不报出现问题自己承担。

4.如因个人工作不认真自主检查出现的不良在(50片)以上的将给予处罚。

以上评比有各班长按照以上依据进行统计进行评比,两周评比一次进行嘉奖和处罚,希望各干部严格执行。并把每次评比结果张贴到车间现场。

    

4.2在生产总监的领导下全面负责喷涂车间事务管理工作,并建立健全车间管理 制度与工作程序,明确责任分工,负责组织车间人员安全生产,文明生产。

4.3负责组织生产工人进行质量自检和互检。 

4.4组织车间员工按照工艺操作规程控制各生产工序,保证按时按质完成生产任务。 

4.5组织车间班组员工参加有关质量的技术学习,每日检查车间班组和产品质量 情况,预防质量事故发生,如发生质量事故积极采取措施予以解决。

4.6制定车间员工培训计划,负责制定本车间员工职责并积极监督执行。

4.7负责生产现场物料的标识,作好车间管理及生产过程的控制工作。 

4.8负责督促检查车间设备维修、保养工作,制定设备维修计划,保证车间设备 处理良好的运行状态,防止设备事故的发生。

5.1生产主管(兼计划)

5.1.1直接上级:车间主任

5.1.2直接下级:班长 

5.2负责分工岗位的生产和技术管理工作。 

5.3负责觖决分工岗位的工艺技术问题,保证产品质量。

5.4负责提出分工岗位的原、辅材料计划。 

5.5负责生产计划监控及临时性计划调整的落实。 

5.6负责组织技术和技术性文件资料的编制、更改控制和管理。 

5.7负责组织生产过程中技术性原因的分析和制定纠正和预防指施。 

5.9负责生产过程监控、检查、记录各车间设备和工艺状况。 

5.10负责生产现场的安全检查,督促有关部门对安全隐患进行整改。

5.11负责编制车间生产日报表。 

5.12负责编制月度及年度产品成本计划和成本报表。

5.13负责管理车间的物资并建立台帐。

5.14车间文件、资料档案管理。 

5.15车间主任不在时,对全车间生产产品质量负责。 

6.1班长 

6.1.1直接上级:主任、生产主管 

6.1.2直接下级:行车工、前处理上下料、喷涂上下料、喷涂操作工、包装工

6.4作好交接-班,统计订单品种规格完成情况,发现订单未做齐应及时补上。

6.5填写工艺卡片,对产品质量实行过程控制,建立关键工序管理点。

6.6记录好本班员工考勤、报表及其它原始记录

7.1前处理上下料工

7.1.1直接上级:班长 

7.2负责做好上下料前的准备工作。 

7.4搬运工件应轻拿轻放,不允许脚踏并制止人为碰伤、砸伤、擦伤型材,并对 将要上架的工件进行自检,避免不合格的工件流入下道工序。

7.5根据生产工艺进行操作,确保上下料的工作质量。 

7.6下班前做好工作区的清洁卫生和物品整理工作,余料按品种规格堆放整齐, 并按车间规定要求留料。

8.1喷涂上下料 

8.1.1宜接上级:班长 

8.2负责做好上下料的准备工作。 

8.3根据生产计划的排产顺序进行挂料,合理选用挂具,尽可能挂满。 

8.5根据要求进行操作,确保上下料的工作质量。 

8.6下班前做好工作区的清洁卫生和物品整理工作,余料按品种规格堆放整齐, 并按车间规定要求留料。

9.1行车工 

9.1.1直接上级:班长 

9.2上下班时,根据“行车操作规程”对行车进行检查,并做好“工艺行车点检 记录”。

9.3根据《车间作业标准》要求及《行车操作规程》进行操作。

9.4配合维修人员以所用行车进行日常维护保养。

9.5负责本岗位区间的卫生。

10.1包装工 

10.1.1直接上级:班长 

10.2按《包装标准》要求进行覆膜、喷码、包装不得偷工减料,对包装质量负责。

10.5服从班组长及部门负责人的安排和调配,协助班长搞好产品包装工作。

10.6坚持文明生产,打扫场地卫生,搞好交接-班工作。

11.1喷涂操作工 

11.1.1直接上级:班长 

11.2穿戴好劳保用品。 

11.3检查喷粉系统、固化系统是否正常。 

11.4核对生产计划单,领好粉末。 

11.5按《喷涂与固化工艺操作规程》生产,保证喷涂质量。

喷涂车间工作计划篇三

一、服从领导,听从指挥,按车辆维修工艺要求和指定工期,保证质量完成施工任务。二、根据工艺要求,严格执行操作规程,发现质量问题及时向班组长、车间主管等汇报解决。三、坚守岗位,严格遵守国家法律法规,遵守公司各项规章制度,严格执行安全技术操作规程,做到安全生产。

四、每天定期检查主要设备的工作状况,五、依据安全操作规程,穿戴好防护用品,正确使用和保护油漆、稀释剂、香蕉水等各种易挥发、易燃易爆物品。定期对设备、工装进行检查,对易燃物品做好防火、防爆管理,发现安全隐患及时纠正处理。

六、养成良好的工作习惯,油漆调配完成漆料盖子及时盖好。车辆维修工作完毕后,要及时打扫卫生、切断电源、气源,下班以前认真检查,确保安全。

七、做好与钣金、装饰美容、机电维修工等工种的配合与协作,保证随叫随到。

十、积极参加班组和公司技术、安全学习活动,搞好班组成员间的团结协作,营造良好和谐工作氛围。

十一、当领导安排临时任务和紧急任务时,应积极执行十二:施行自检、互检制度。

喷涂车间工作计划篇四

发包方(甲方):

承包方(乙方):

依据《_合同法》、《_建筑法》及其它相关法律、行政法规、并遵循*等、自愿、公*和诚信的原则,双方就本着建筑施工事项协商一致,签订本合同。

一、工程名称:

引大入秦兰州新区生活基地建设项目三标段外墙外保温、抹灰及外墙涂料工程。

二、承包范围:

图纸范围内的所有外墙外保温及外墙涂料工程(包括窗口侧面,窗台板上、下、侧面保温,外墙所有线条,外墙所有滴水线)。

三、承包方式:

完成承包范围内的所有工程项目包工、包料、包机具(含吊篮及个人防护用品)。

四、质量标准及要求:

质量标准“合格”;施工过程严格按专项施工方案及《建筑节能保温施工技术规程》dbjt25-3035-20_、《建筑节能工程施工质量验收规范》gb50411-20_、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》gb50210-20_施工。

五、工程价款:

六、80mm厚xps阻燃b1级挤塑板外墙外保温。单价元每*方米(板材为白色,导热系数不大于、k,材料容重32kg/立方米,包工包料包吊篮机械设备、包文明施工及安全生产)。

七、乙方在施工现场以外发生一切治安事件及安全事故均由乙方自行承担,甲方不承担任何责任。

八、本合同一式两份,甲方持一份、乙方持一份,本合同自双方签字盖章后生效。

甲方(盖章):

乙方(盖章):

日期:

喷涂车间工作计划篇五

1.车间主任对总经理(分管副总经理)负责,在公司副总经理领导下,全面负责车间各管理工作(二)、岗位职责:

1.车间主任对总经理(分管副总经理)负责,在公司生产副总经理领导下,全面负责喷涂车间各项管理工作。

2.负责喷涂车间生产、质量、安全及设备的管理,确保各项指标的完成。强化车间主任是“产品质量第一负责人、安全生产第一负责人”意识。3.组织实施公司下达的生产计划,全面完成生产任务。4.负责贯彻落实公司会议精神、各项管理制度与措施。5.负责喷涂车间的人身、设备安全,确保安全文明生产;6.负责管好、用好、维护、保养好在制品、设备、附件、工具、量具及工位器具。7.负责喷涂车间员工的日常管理,不断提高员工综合素质。8.对喷涂车间的工艺纪律执行情况负责。

9.对喷涂车间各类报表、原始资料的及时性、真实性负责。10.11.12.13.有权调整车间内的劳动组织和调配职工。有权按有关规定对喷涂车间员工提出奖惩建议。有权对上道工序转来得不合格产品提出异议。

有权对车间条件无法满足制造质量要求的生产计划提出申诉和修改意见。

(三)、工作内容:

1.根据公司下达的月、周生产计划,布置生产技术准备工作,根据本车间设备人力情况,编制车间《日生产计划》,组织均衡生产降低能耗,保证按月完成各项生产计划、新产品试制计划。2.重视员工素质提高,对车间员工开展教育、培训,宣传公司的各项方针政策;深入贯彻公司的安全生产制度,确保安全文明生产。

3.拟定车间管理制度,经公司批准后推广实施。按照公司制度和车间管理制度对车间员工进行奖励、惩罚。

4.重视车间的基础管理,搞好工段与班组建设,贯彻公司各项定额,加强对车间原辅材料使用的控制,不断降低生产成本。

5.按照公司质量目标要求,制定、修改车间质量管理办法,加强质量控制,配合车间质检人员作好员工的质量培训,提高员工的质量意识,保证质量指标的实现。6.加强设备的预防性维护及保养,教育员工严格执行各项操作规程,保证设备正常运转。

7.严格执行工艺纪律,在分配工作的同时要备齐生产产品的所有工艺文件,并教育指导员工严格执行。

8.积极开展现场6s活动,强化定置管理,创造美好生产环境,提高员工素养。9.每日召开车间内部调度会,检查生产进度、产品质量、设备维护、现场管理完成情况,发现问题及时解决。10.11.12.13.14.按时参加公司会议与培训,不迟到,不早退,不得无故请假。在调查分析的基础上结合实际要求,提出车间员工培训计划。

积极深入员工,了解员工的思想动态,采取合理的措施确保车间的稳定。积极开展员工的合理化建议活动,为不断提升企业竟争能力做贡献。正确处理车间的突发事件,并随时向公司领导汇报事件处理进展,对于无法处理的事件要及时请示。15.建立健全各项统计台帐,各项原始记录资料要完整、准确,生产在制品做到帐、物相符。16.保证按时上报各项统计、核算报表并保证各项数据真实、准确性。17.18.积极配合各部门工作,协调好各部门之间的关系.积极完成上级及各类会议交待的临时性工作。车间主任是车间的主要负责人,在车间班组长的协助下负责对车间进行全面管理。

(四)具体职责为:

1.组织实施公司下达的生产计划,保质保量地完成生产任务;

9.领导车间做好6s管理,创造良好的工作环境,以身作则,提高员的养;10.处理车间的突发事件,并随时向公司领导汇报事件处理进展,对于无法处理的事件要及时请示;11.12.配合公司其他部门开展工作,做好横向沟通.

喷涂车间工作计划篇六

新年伊始,工厂进行了新一轮的机构改革,“新起点、新希望”,一年来,车间在厂领导班子、厂x委的正确领导下,紧紧围绕生产为中心,克服人员紧张、管理困难等诸多不利因素,不断强化车间基础管理工作,狠抓落实,经过全体职工的共同努力,车间的综合管理工作逐步走向正轨。车间在上级职能部门的正确领导下,在车间广大干部职工的共同努力下,圆满完成了一年的生产任务,现将xx年来的工作总结如下:

提高自身素质的基础是学习,提升工作能力的源泉还是学习。不积跬步,无以成千里。在过年的一年中,由于工作经验的欠缺,我在实践中暴露出了一些问题,有了这些不可或缺的经验,现在的我工作起来明显会感觉较之以往更加的顺手,其实所谓事倍功半,所谓厚积薄发,就是每天都要尽可能地累积进步,哪怕只是几处“微不足道”的细节,天长日久下来也是一笔可以极大助力工作的财富。

我坚持把学习摆在重要位置,不断提高理论水平和业务水平。时刻做到自重、自省、自质不断提高,更好地适应工作任务需要。坚持用理论武装头脑,努力提高觉悟,认真学习集团与分公司各项工作会议精神,以保证工作任务和思想与x总支保持高度一致,坚定不移,树立全心全意为人民服务的思想,牢记“知识就是生产力“。通过不断的学习来吸取高质量的管理模式、高效率的工作思想,并将其应用在实际工作之中。在开拓了眼界的同时也使自己的管理水平有了很大的提高。认真学习集团和公司的各项方针政策,全面贯彻公司的工作目标和任务,在管理中总结经验,在工作中不断进步。牢固树立以x为核心,服从组织管理的正确思想意识。

继续发扬干一行,爱一行,钻一行的工作作风,以高度的责任感、使命感和工作热情,积极负责地开展工作。努力熟悉车间的各项工作。经常组织并参加车间的各项培训。在不断提高自身素质的`同时提高车间员工的整体技能,便于更好的完成各项生产任务。

完善加强车间的日常管理制度,行不定期的检查。我始终坚持以认真、负责、一丝不苟为工作宗旨,认真完成好上级交给的各项工作,做到不辜负领导信任,不愧对同志们的支持尊重。

俗话说“火车跑的快,全凭车头带”。车间生产时,我经常在车间、现场进行检查,发现问题及时处理,提高工作效率。设备出现故障时,放假期间,我带领值班人员认真做好工厂交给的各项工作,积极参加,与员工们同甘共苦,充分发挥了车间带头人的作用。

群众是一切工作的力量源泉。而员工的思想状况直接关系到工作效率和工作的完成情况。车间每月定期组织员工进行学习,教育大家树立主人翁责任感,把个人的命运和工厂紧密的联系起来,同时把员工的工作表现和奖惩制度有机的结合起来,奖勤罚懒,让大家认识到只有通过自己不断的努力学习进步才能与企业共同发展,从而调动了员工的工作热情,促进了车间工作的顺利开展。为了做好车间员工的思想工作,我们把员工的困难当做自己的事情来办,在工作和生活上不断关心他们。

当员工的家庭出现困难时,我总是带领大家,齐心合力,伸出援助之手,给困难的家庭带去集体的关怀,让他们感受到组织的温暖。这种做法大大的增强了员工们的凝聚力和向心力。

车间班组长的工作直接影响车间的工作质量。因此,车间每月召开班组长会议,将发现的问题及情况作详细的分析和讨论,使员工熟练地掌握正确的生产操作技能,另一方面,又针对发生事故或发生异常情况时,所应采取的紧急处理措施进行指导,努力提高班组长的安全技术水平和对事故发生的应变处理能力。第三、要求班组长不断加强学习,提高自身业务素质,要求班组长不但能做好车间的生产工作,还能熟使用车间机器设备,并掌握设备原理,掌握一定的修理技能,使他们真正发挥车间骨干和模范带头作用。

强调班组建设要坚持以人为本,以树立班组团队为核心,以强化班组管理为重点,以打造安全为主线,以实现创优胜班组为目标,并提出一些与安全生产密切相关的要求:

1、树立安全生产责任意识。把安全工作真正放在了首位,放在了心里,把过去嘴上讲安全变成了现在心中想安全。形成了安全工作天天讲,人人抓的良好局面。

2、切实做好班中巡回检查工作,对生产设备的运转情况,对生产设备各系统进行巡回检查,以便及时发现异常情况,采取措施消除隐患,排除故障,防止事故的发生。

3、严格执行交接班制度,要求交接班人员必须面对面将生产、安全等情况交接清楚,做做到不清楚就不交班,不接班,防止因交接班不清楚而危机生产安全。

4、定期对设备进行维护保养,随时检查设备的运行情况及润滑油补加。

5、严格穿戴劳动保护用品,保护自身的安全健康。确保安全生产。

提高物资的使用率,能维修的坚决不允许扔掉,能更换局部的决不更换全体。限度的提高设备零部件的使用效率,杜绝了浪费现象。严格执行物资领取审批手续,有车间主任签字审批,班组长签字领取,用在哪、干什么作了都要标明,备注检修项目的应当交旧领新。从细节抓起从小事做起,要求全体员工养成、随手关灯、下班前关闭电脑,杜绝浪费,从自身做起。

为达到iso质量认证的工作标准,切实有效地完善各项工作记录,及票据、台帐、文件的管理工作,对各班组进行工作制定,并进行质量考核,对各班组的各项记录、票据、台帐进行不定时检查,要求各项工作记录准确无误,笔体工整、清晰、干净整洁,发现问题及时纠正,并对各记录本进行妥善保管和存档,各种票据有专人保管,统一领取,使得内业管理逐步走向完善。

(一)、应该继续加强政治理论和业务知识学习,以提高自己理论素养,企业管理能力,以便于能更好的开展工作,为公司的发展尽心尽责。

(二)、工作力度还不够大,个别细小环节还没有妥善处理好,今后要把工作做细做到位。

(三)、工作中缺少创新意识,有待于提高。

喷涂车间工作计划篇七

对所有进厂的原材料及辅助材料做到全检、抽检、分批检验。把不符合公司要求的不合格原材料,拒绝进厂;同时作出明显的标示。根据实际情节轻重给供应商开异常通知单,要求作出应急措施和永久性的改善措施。监督和追踪具体落实情况,严格作到不接受不合格品、不漏检不合格品、不传送不合格品。

二、生产过程质量控制。

号召全体员工、车间主任一起参与到质量管理活动当中。每一道工序责任落实到人,严格要求操作员工做好一个产品首先进行自检,然后由专职质检员或兼职质检员进行检验,杜绝不合格品出现,不让一个不合格品流入下一道工序。每个车间必须对待检品、合格品、不良品进行严格区分,防止相互混淆。车间的产品必须摆放整齐,保持干净。每个车间必须规范作业,严格做到不生产不合格品、不接受不合格品、不传送不合格品。

这个过程要从"人、设备、物料、方法"等方面去进行管理和实施,要求员工的技术、技能达到相关要求。相关部门应不定时对员工进行指导、培训,传授新的技巧及操作方法,规范产品的生产工艺,质检部必须随时保证机器、仪表的完好和正常使用。生产用物料的性能必须达到产品设计的要求。

三、出货检验。

出货检验是对生产的产品的总结。通过整个产品的各项性能指标的复检,是否达到客户的需求和期望的.满意度。必须严格按照公司规定的标准和客户的要求进行检验。做到不漏检、不移交不良品、不接受不合格品。出厂合格率达到100%。

四、售后服务。

把产品交到客户手中,我们的工作还没有完成。还要求售后服务人员必须给客户讲解并指导产品如何使用,在使用的过程中应该注意哪些问题。

"你的需求,我们知道;你的追求,我们创造",我们要有这样的信念。为了满足客户对质量的苛求,应作到"为伊消得人憔悴,衣带渐宽终不悔"。公司上下应全员参与,相互监督,共同为提高产品质量付出努力,只要我们向着同一个目标,心往一处想、劲往一处使,就一定能把产品质量提高,我们的目标就一定能够实现!

喷涂车间工作计划篇八

一、目的:

对本车间生产过程进行有效的管理,为确保产品符合规定的要求和满足顾客的期望。

二、适用范围:

适用于喷涂、磷化车间生产全过程的管理。

三、

工作范围;

车间生产管理、工艺管理、纪律管理、工具、材料管理、品质管理、车间现场5s管理。

三、直接上级:生产厂长。直接下级:本车间操作人员。

4负责管好、用好、维护、保养好在制品、设备、附件、工具及工位器具。5对喷涂车间的工艺纪律执行情况负责。

6有权对上道工序转来得不合格产品提出异议。

7有权对车间条件无法满足制造质量要求的生产计划提出申诉和修改意见。

五、工作内容:

1每天进行消防安全检查,消防通道必须畅通。(如检查风机是否有异响,检查线路有老化现象等)。如有异常应立即停止生产进行检修。确保安全隐患消除在萌芽状态。

2根据公司下达的月、周生产计划,布置生产技术准备工作,根据本车间设备人力情况,制定车间日生产计划,组织均衡生产降低能耗,保证按月完成各项生产计划、新产品试制计划、打样计划。

3重视员工素质提高,对车间员工开展教育、培训,宣传公司的各项方针政策;深入贯彻公司的安全生产制度,确保安全文明生产。

4重视车间的基础管理,搞好班组建设,贯彻公司各项定额,加强对车间原辅材料使用的控制,不断降低生产成本。

5按照公司质量目标要求,制定、修改车间质量管理办法,加强质量控制,配合车间质检人员作好员工的质量培训,提高员工的质量意识,保证质量指标的实现。

6加强设备的预防性维护及保养,教育员工严格执行各项操作规程,保证设备正常运转。

7制定工艺参数(如温度、线速、药水用量、ph值等)并严格执行工艺纪律,在分配工作的同时要备齐生产产品的所有工艺文件,并教育指导员工严格执行。8积极开展现场5s活动,强化定置管理,创造美好生产环境,提高员工素养。9每日召开车间内部调度会,检查生产进度、产品质量、设备维护、现场管理完成情况,发现问题及时解决。

10每日需把可以回收的油漆进行过滤,并及时回用。

11当天磷化的产品尽量在当天完成,以免生锈。如当班没有按计划完成,需查找原因以免后续再次发生,并做好交班手续。

12积极配合各部门工作,协调好各部门之间的关系,做好横向沟通.。13积极开展员工的合理化建议活动,为不断提升企业竟争能力做贡献。14正确处理车间的突发事件,并随时向公司领导汇报事件处理进展,对于无法处理的事件要及时请示。

15建立健全各项统计台帐,各项原始记录资料要完整、准确,生产在制品做到帐、物相符。

保证按时上报各项统计、核算报表并保证各项数据真实、准确性16带头遵守厂纪厂规注重自身修养,做员工的榜样。17做好车间员工的操作技能培训工作。

18下班后,切断电源、关闭门窗、检查车间安全情况。

喷涂车间工作计划篇九

1.检查钣金修复的平整度:

首先对要喷漆的部位进行检查是否平整,擦干净没有钣金的喷漆部份,检查是否有凹陷。2.打磨处理需要补土的部份:

打磨完成后,清洗干净打磨位置及喷漆位置。4,中涂。

尽量控制中涂底漆在较小的范围,并注意边缘位置要渐进,不要成台阶状。5,打磨中涂。

待中涂底漆干燥固化后,用砂纸打磨中涂底漆,并准备补土。6.补土。

将低凹处的汽车表面用原子灰将其补平,待干打磨。7.研磨。

对补土处进行喷涂底漆或刮填眼灰并平整原子灰的一些小孔和涂物损坏处。9.。

底漆打磨。

对底漆或填眼灰进行打磨,平整后用砂纸扩大打磨范围,增强新漆面在旧漆膜上的附着力,完成打磨后便可进入喷漆前的准备。

10.吹水遮蔽。

用除油剂清洁整个需要喷涂的工作,用粘尘布进行喷涂前涂尘工作。

12.喷漆面漆。

喷漆面漆可分三个工序:a,单工序——单工序针对纯色漆。b,双工序——双工序针对金属漆。c,三工序——三工序针对白珍珠,变色龙。(注:针对不同色漆~所喷涂面漆的施工工艺流程不同。)。

13.打磨抛光。

用水磨砂纸,打磨漆面上面的尘点及橘皮纹后用腊抛光。

以英国特使系列产品为例,特使系列c3全能抛光剂含有研磨剂、去污剂、还原剂、光亮剂等多种成分,专为车身镜面抛光而设计,已被越来越多的欧美汽车厂指定使用。这种产品抛光速度快,可快速去除交通膜及中度划痕,不伤漆面,不留光环,节省工时,1小时可抛光、翻新一辆旧车漆面。抛光后残留物少,容易擦净,克服了其他同类产品抛光后残窖物到处飞溅,不易清除的缺点。可有效解决漆面划痕、哑光、褪色、氧化、粗糙等漆面缺陷,尤其适用于旧车漆面、划痕较深的漆面和桔皮、流挂等,若配合镜面釉使用,瞬间即可达到超亮镜面效果,是护车“三宝”中的重点用品。

当整车漆面处理完毕后,漆面会很平滑、光亮,但有时也还会有一些极其细小的划痕和花痕或光环,为了保持漆面的光滑和光亮,则需上特使系列镜面釉。这种镜面釉以高分子釉剂等聚合物为主要原材料,不含蜡、硅及硝基合成氨,可在任何车型的漆面上做出釉质镜面效果,在汽车漆面上形成具有光滑、明亮、密封的釉质镜面保护膜,专车身时刻保持光亮如镜。同时具有防酸雨、抗氧化、防紫外线、防褪色等多项显著功能,还可抵御硬物轻度刮伤,不怕火和油污等,并具有一年以上的保持功效。

使用方法:使用时先用干净软布将抛光残留物清除干净,摇匀镜面釉,用软布或海绵将其涂在漆面上,停留60s后用手工或机器抛光。机器抛光保持转速在1000r/min以下,最后用干净软布擦去残留物。手工处理时,直线抛光、抛亮即可。注意事项:

4.提高亮度,增加美感:使漆面保持光亮感和深度感,且能长久保留。

汽车喷漆的工艺流程。

将塑料粉末喷涂在零件上的种表面处理方法。

静电喷涂工艺(静电喷塑)具有的优势:不需稀料,施工对环境无污染,对人体无毒害;涂层外观质量优异,附着力及机械强度强;喷涂施工固化时间短;涂层耐腐耐磨能力高出很多;不需底漆;施工简便,对工人技术要求低;成本低于喷漆工艺;有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理;静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。

静电喷塑的工艺原理:是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是这样的:粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪,在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压,由于电晕放电,在其附近产生密集的电荷,粉末由枪嘴喷出时,形成带电涂料粒子,它受静电力的作用,被吸到与其极性相反的工件上去,随着喷上的粉末增多,电荷积聚也越多,当达到一定厚度时,由于产生静电排斥作用,便不继续吸附,从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层,然后经过热使粉末熔融、流平、固化,即在工件表面形成坚硬的涂膜。

静电喷塑的工艺流程:

退火除油消除静电、除尘喷涂烘干。

1.退火:塑料成型时易形成内应力,涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理,消除应力。退火处理是把abs塑料成型件加热到热变形温度以下,即60℃,保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备投资,因此,可采用整面处理的技术,即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15~20min的处理即可。

2.除油:塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂,它会使涂料附着力变差,涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗,然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液,并用纯水最后清洗干净,晾干或烘干。

3.除电及除尘:塑料制品是绝缘体,表面电阻一般在1013ω左右,易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难,采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。4.喷涂:塑料涂层厚度为15~20μm,通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min,再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。5.烘干:涂完后可在室温下自干,也可在60℃条件下烘烤30min。

2/3。

喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂,它是利用静电发生器使塑料粉末带电,吸附在铁板表面,然后经过180~220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金属表面,喷塑产品多用于户内使用的箱体,漆膜呈现平光或哑光效果。喷塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。

喷涂车间工作计划篇十

1.喷涂设备保养工作不到位,尤其是前处理及喷房喷枪等设备保养工作不到位,导致了因设备问题发生了几次停线整改及产品质量事故,也影响了产品发货,在新的一年里我将加强对喷涂设备的管理工作,从前处理到喷房设备喷枪等…..落实到责任人管理,制定相应的设备检修保养制度,在岗人员进行了设备管理培训,加强交接班工作,建立设备台帐,对设备责任人进行月度考核,强化奖惩措施,确保设备运转正常,生产正常。

2.包装入库数据准确率不到位,导致了包装入库批量的错误,标签错误,规格错误,客户名称错误,给发货也造成了许多麻烦,尤其是外贸订单,因数据问题导致了几次的延误发货问题,为公司造成了一定的损失,主要原因还是管理不到位,操作工责任心不强,准备工作没提前做好,在新的一年里,我将全新调整包装入库方式,下线及包装采用流水线作业,小件杜绝直接入箱包装,写标签贴标签具体落实到责任人,严格执行箱内产品规格及数量和标签一致,严格按单入库,针对外贸订单产品,安排专项负责人跟踪负责,对产品数量及包材提前跟踪清点核对数量,对包装入库准确率实行针对性月度考核,确保因数量不齐等原因导致延期发货情况不在发生,争取把包装入库准确率控制在99%以上。

3.生产效率及人员管理工作不到位,首先生产效率,上线产品及挂具没有及时准备好,工件大小搭配不合理,挂具使用不规范,上线人员安排不合理,挂具间距不规范,等原因造成了上线产品达不到满挂.空挂.空线的一系列问题,停线次数未控制好也是直接影响生产效率的原因,其次是人员管理不到位,致使员工责任.团队.服从管理意识不强,消极怠工现象屡屡出现,下步工作将加强对上线的管理力度,上线产品及挂具安排专人负责,提前做好准备工作,设定专门的待上线区域,上线工件大小搭配提前安排好,控制好挂具间距,上线人员实行岗位定点,采用加点不加人的方法,做好喷房及上线的协调工作,控制停线次数,设计制作专门的挂具,确保上线满挂率,对上线各岗位进行月度考核,争取在新的一年里,每周的喷涂产值达8万平方以上,满足发货需求,针对人员管理问题首先要进行整顿和教育,制定相应的岗位制度,对新入职员工进行岗位培训及思想教育,对操作工的出勤率,工作状态,劳动纪律,操作效率进行监督考核,对出现问题的员工进行针对性的培训教育,强化制度及奖惩措施,不断提高员工的综合素质,以适应公司今后发展要求。

4.质量管理及大订单收尾工作不到位,首先是质量问题车间每月因产品出现的积粉.露底.缩孔返喷的面积居高不下,都是操作员及管理人责任心部到位,生粉产品上线喷涂产生缩孔,本年度开始将首先针对领料人员加强管理,生锈产品杜绝进入车间,对喷工及现场管理人员的工作进行质量考核,制定奖惩制度,把返喷率控制在0.4%以内,其次是大订单收尾工作不及时,导致成品发货部齐,客户店里货架安装不完整,工程无法及时交付,在末年对大订单产品将安排专项责任人,对大订单提前的跟踪及整理,及时的反馈及查找的缺件情况,做到大订单刚开始就收尾的准备工作,确保大订单能够及时收尾,避免成品发货不齐,客户货架安装不完整情况再次发生。

喷涂车间工作计划篇十一

20xx年已接近年终,涂装车间今年的生产及管理工作即将告一段落。回顾一年来的忙碌与付出,涂装车间在公司领导的正确带领下,持续改善,紧跟公司下达的年度生产任务,努力加强生产管理、安全管理,落实管理责任制,贯彻实施绩效考核,较好地完成了全年的各项工作任务,在各个方面都取得了长足的进步。圆满的完成了公司交给的各项工作任务,各方面取得了较好的成绩,在这即将过去的一年里涂装车间主要做了以下几方面的工作。

在这一年里车间车间根据生产计划完成了正和船厂47500dwt散货船分段、57000dwt散货船分段、3万吨浮船坞分段以及水下、1#坞门、2#坞门、1#-6#4048门机、船坞水泵房管道、二期厂区大字描写、1#船坞水尺字描写以及吸烟亭、工具箱等工装件涂装工程。

调动职工的积极性,在最短的时间生产最多的产品,严肃生产计划,严格按生产计划上线,确保主机厂的生产需求,在生产过程中做到不空线、不空炉,严格按生产节拍生产,做到一流的生产标准,最大可能的提高产能。

针对车间的原材料与日耗品使用情况,除认真执行公司的规章制定外,还制定本车间原材料与日耗品的制度。根据生产计划使用多少就领用多少,做到零库存,严格控制领用与使用情况。实行以旧换新,月底对每一个班组进行成本核算,对超出定额的班组按规定进行考核,除此之外,还有车间的电、汽、水做到人走灯灭,停线时电源、汽源关闭,杜绝跑、冒、滴、漏现象的发生。

根据车间设备实际情况,制定本车间设备管理制度,加强对维修工的技能培训,要求维修工对设备做到会使用,会保养,会维修,设备出现故障后要求维修工在最短的时间内修好。车间设备要定时保养,定时检修检查,对车间的设备随时巡查,消除设备隐患,确保设备安全,保证生产顺利进行。

制定本车间标准,严格按工艺要求操作,定期对职工培训,提高职工的质量意识,车间对产品定期组织评审,制定质量目标,对各班组的质量问题进行分析,及整改措施与整改期限,对产品质量要严格要求,对达不到质量目标的班组要严格考核,真正做到下线一件,合格一件,以满足主机厂的要求。

喷涂车间工作计划篇十二

1.公司在企业文化建议方面落后很多,企业文化关系到企业所有员工的思想情绪及素质,也与企业今后的发展息息相关,作为一个企业首先要树立企业的精神理念,通过长期的企业文化建设,把企业精神贯注到每一位员工心中,让员工感觉到企业就是他家,为企业工作就是他的事业,良好的思想政治工作,能给企业带来无形而巨大的效益,也利于企业各环节的管理工作。

2.我们企业普通操作工流动性太大,新招的普通操作工不了解公司的各种规章制度,也没有专门的心里培训,素质很差,休息时间经常看到在车间抽烟人员,随意吐痰随处可见,大部分员工对公司部信任,没有依赖感而流失,对有些普通岗位违规员工进行处罚措施时,他们就可以以辞工或请假相妥协,于是公司规章制度执行难,也增加了管理的难度,我想公司领导及人力资源部应对这些问题高度重视,在新的一年能否实施相应的措施。

新的一年即将到来,在今后的工作中我将继续提高自已的管理水平,弥补自已的不足之处,加强对设备的保养管理工作,加强对组织的管理工作及执行力度,建立长期的考核制度,做好班组的协调工作,2020年我将以最饱满的热情对待工作的每一天,以提高生产效率及质量为重点,做出更好的成绩,为企业发展尽我最大的努力。

喷涂车间工作计划篇十三

1.提高为幼儿发展创设适宜的物质环境和精神环境的能力,能为幼儿营造一种平等、宽松、理解、激励的精神环境。

2.掌握寓教育于游戏及渗透各项活动中的原则,因人施教,引导幼儿主动地学习。

3.具备基本的家长工作能力,能召开家长会,能与家长及时联系幼儿的发展情况,注重个体差异,促进每个孩子不同程度的提高。

4、利用业余时间阅读幼教方面的书籍,不断丰富自己的知识,拓宽视野。

5、在教学中有自己的创意,寻求自己的教学特色;全方位地去感受幼儿;具备积极的工作态度.

6、争取在本年度努力提高演唱、绘画、舞蹈水平,遇到困难的地方虚心向有经验的老师学习。

第三年:

1.逐步形成自己独特的教育理念和教育风格。广泛学习,将所学到的理论付诸实践,并在实践中调整自己的教育观念和教育手段,形成自己的教育风格,做一个个性的幼儿教师。

2.具备指导家长提高科学育儿水平的能力,根据个别幼儿的实际情况,制定对策。

3、加强日常工作中对幼儿的观察与反思,培养对教育的敏感性,力求能敏锐地感受到孩子的需要。

4、积极参加各种技能技巧比试、优质课评比、教育教学观摩、研究课、公开课、示范课、论文、教科研及教案评比等等,使自己的综合素质始终处于动态的发展过程。

5、力争在本年度六项基本功能更上一个台阶。

6、不断提高业务能力,争取成为一名优秀的幼儿教师。

以上是我个人制定的发展规划,希望在园领导的培养下,在老师们的帮助下,能有所收获,使自己更快的成长起来,成为一名合格的幼儿教师。

教师个人三年成长计划篇三。

一、现状分析。

对《纲要》理念的理解和运用状况。

喷涂车间工作计划篇十四

车间是工业生产中最基础的组成部分之一,对于各类制造企业来说,车间也是最重要的生产场所。然而,车间安全问题是最值得注意的问题之一。因此,无论是从工人的安全还是公司的稳定发展角度考虑,车间安全都是关键的问题。特别是在喷涂车间,由于涂装物料具有易燃性等特点,车间安全的重要性更加凸显。

二、关键点一:预防火灾的持久性工作。

在现代工厂中,火灾随时可能发生,因此,预防火灾的持久性工作是喷涂车间安全的关键之一。车间所有人员必须熟悉放置灭火器材的位置,并进行定期维护和使用。同时,对于涂装过程中发生的静电火灾问题也需要引起足够的注意,必要时应采取相应的防静电措施,防止静电的积累引发火灾。

三、关键点二:优化车间防护设施。

车间防护设施应该进行持续优化,防止污染源对车间操作人员及环境造成影响。在喷涂车间中,应使用全封闭喷涂设备,采用粉尘收集装置,使用呼吸器等防护器材,降低车间内各类粉尘、气体及有害化学物质的浓度,保护车间操作人员的身体健康。

四、关键点三:加强操作人员的技能培训。

操作人员是喷涂车间中最重要的组成部分,因此,在车间安全管理中,加强操作人员的技能培训也至关重要。喷涂车间操作人员需要掌握基本的防护、灭火以及事故应急等知识,能够在紧急情况下正确判断,采取正确的应急措施。

现代车间安全工作是一个系统化的过程,致力于不断提高车间操作环境的安全系数。在喷涂车间中,高度重视安全工作,加强车间安全管理,推动安全文化和安全生产的不断深入,不仅有助于提高车间的安全性和生产效率,也可以极大的降低企业的安全风险和经济风险,为企业稳定发展提供有力保障。

喷涂车间工作计划篇十五

近年来,工业制造业迎来了快速发展的机遇,为了满足市场需求,各个工厂都在加大生产力的同时也在提高产品质量。喷涂车间作为工厂生产线的重要环节之一,随着科技的进步也得到了更加全面的改进和发展。我在一家大型工厂的喷涂车间工作了半年,期间感悟颇多,现将我的心得体会整理如下。

首先,喷涂车间的先进设备极大提高了工作效率。喷涂车间使用的喷涂设备由传统的人工操作逐渐转变为自动化控制,大大减轻了工人的劳动强度,也提高了生产效率。通过自动化控制,喷涂的均匀度和一致性得到了大幅提高,尤其是对于产品表面的涂层厚度的控制更加精确,从而保证了产品的质量和稳定性。

其次,喷涂车间的改善对环境保护起到了关键作用。汽车和家具等制造业的喷涂工艺中,常使用有机溶剂,这些有机溶剂含有大量挥发性有机化合物,对环境和人体健康造成了污染和危害。然而,喷涂车间引入了封闭式喷涂系统,有效减少了有机溶剂的散发,同时也降低了职工在喷涂车间工作时受到有机溶剂危害的风险。这样一来,喷涂车间既提高了生产效率,又保护了环境和职工的身体健康,可谓实现了多方面的双赢。

再次,喷涂车间的质量控制要求高,促进了员工技术水平的提升。喷涂车间的工作需要技术娴熟的操作员,只有熟练掌握喷涂技术,才能保证产品的质量。在工作中,我通过多次实际操作和技术培训,逐渐掌握了各种涂装工艺和设备的操作方法,不断提高自己的技术水平。喷涂车间的质量控制要求让我对产品质量有了更深入的认识,注重每一个细节的把控,严谨的工作态度也成为了我日常生活的一部分。

此外,喷涂车间的工作氛围和团队合作也给我留下了深刻的印象。在喷涂车间中,我们共同面对着每一天的工作任务,每天互相协作、互相配合,共同解决问题、迎接挑战。大家都明白只有团结一致,才能更好地完成工作任务。在日常工作中,我学到了许多和他人沟通、协调、合作的技巧,这些技巧对我个人的成长和职业发展都具有重要意义。

综上所述,喷涂车间的发展和改进不仅提高了工作效率,降低了环境污染,也促进了员工技术水平的提升,塑造了良好的工作氛围和团队合作精神。作为喷涂车间的一员,我深感荣幸,并将继续努力,为喷涂车间的发展贡献自己的力量。

喷涂车间工作计划篇十六

作为一名新进入喷涂车间岗位的员工,我深深体会到了这个岗位的重要性和挑战性。在喷涂车间工作的这段时间里,我对喷涂工艺和工作环境都有了更深刻的认识和体会。通过不断的学习和实践,我感受到了喷涂车间的工作氛围以及团队合作的重要性。在这里,我学到了很多东西,并且从中获得了成长和进步。下面我将从学习技术、注重安全、与同事合作、发展自我以及保持积极心态这五个方面谈谈我的心得体会。

首先,学习技术是在喷涂车间工作的基础。作为一个新员工,我十分注重学习和掌握喷涂技术。喷涂涂料的种类繁多,每一种涂料都有其独特的特点和使用方法。通过参加内部培训和实际操作,我逐渐掌握了各种喷涂工艺和操作技巧。这对于我提高喷涂质量和效率有着重要的意义。在学习的过程中,我明白了学习是一个持续的过程,只有不断地学习和实践才能不断地进步。

其次,注重安全是在喷涂车间工作的重要原则。喷涂车间有很多危险因素,如有害气体、高温高压、易燃物等。为了保证员工的安全,我们必须严格执行各项安全措施。在操作喷涂设备时,要做好防护措施,如佩戴防护口罩、手套和护目镜等。同时,在使用喷涂设备过程中,必须严格遵守操作规程和操作要求,并且加强对操作风险的警示教育。只有按照规章制度进行工作,才能保障自身的安全。

第三,在喷涂车间工作,我们离不开与同事的合作。喷涂车间的工作通常需要多人技术协作,尤其是在大型项目中。大家需要相互配合、及时沟通,利用各自的专长和经验,合理安排工作,提高工作效率。在工作中我深深体会到了合作的重要性,只有形成良好的团队合作氛围,才能取得更好的工作成果。

第四,作为一名喷涂车间的员工,我们应该不断地发展自己的技能和能力。技术的更新换代日新月异,我们必须不断地学习新知识和新技术,以适应市场的发展和需求的变化。主动参加培训和学习,提升自己的综合能力,不仅能够更好地胜任当前的岗位,也为今后的发展打下坚实的基础。

最后,还有一个重要的心态问题,保持积极心态。喷涂车间的工作环境通常较为复杂和严苛,工作强度较大,加之设备问题、人员配合等方面的不确定性,常常会给我们带来一些困难和挑战。而在面对这些问题时,我们不能气馁,要积极主动地寻找解决办法,耐心和细心地对待每一个工艺,保持良好的心态,做到凡事尽力,不负所求。

总之,喷涂车间是一个注重技术和安全的工作环境,也是一个强调团队合作和个人发展的场所。通过学习技术、注重安全、与同事合作、发展自我以及保持积极心态,我在喷涂车间的工作中不断成长和进步。这段宝贵的经历让我切身感受到了团队的力量和个人的能力。我相信,在未来的工作中,我会更加努力地学习和实践,为喷涂车间的发展贡献自己的力量。

喷涂车间工作计划篇十七

一、指导思想:

二、现状分析:

从毕业至今,走上小学语文课堂的讲台已经了,我想使自己成为一个能肩负起史命的优秀的语文老师。如今经济快速发展,人才的需求对教育提出了更高的要求,为了能使自己的教育工作有一个新的提高,我反思了一下这十多年的工作,发现很多自己不足的地方,为了改进工作,做个符合时代要求的合格教师,我做了自己个人三年的发展规划,以作鞭策。

三、自我分析:

本人宜宾第二师范学校,于1994年8月踏上教育教学岗位,至今有18年,自工作以来主要从事小学语文教学工作和班主任班级管理工作,现已完成本科的学历进修。自我感觉功底较浅,平时练笔很少,我更是认识到自己教育理论、专业知识、基本功以及个人文化素养的不足,有待于进一步提高。

(一)优势之处:

(1)教学方面:

1、18年的教学经验,使自己理论联系实际的能力增强了不少,动手能力也有很大的提高。能因材施教,以学生为主体,培养学生对体育课的兴趣并积极参与。

2、积极参与各类教育教学活动,开阔视野。善于思考,注重反思,能在教学过程中以理论结合实践,从而提高课堂教学效果,完善和提升自身教学能力。

3、积极提升自学能力。空闲时会阅读学校购置和推荐的教育名著、案例和反思等等;以培养学生的创新能力为前提,能在课中尝试运用新型教育方法和手段,丰富课堂教学形式。

(2)其他方面:

1、我能热爱教育事业,工作认真踏实负责。具有良好的团队合作精神,全心全意地投入工作,尤其是具有一颗童真般的心,热爱学生,热爱教育事业。

2、职业心态平和,严于律己,善于和他人合作,能正确的处理与领导、同事和学生的关系。

喷涂车间工作计划篇十八

站在年未回顾过去时,大家都会惋惜的说时间过的太快,而收获得太少。今年与去年相比,我的这种感觉淡了很多,多了几份收获与满足的喜悦。20xx年的快节奏的工作步伐、充实的工作内容让我深刻意识到了时间的危机。在工作中遇到的挫折、克服的经过不仅丰富了本职工作的经验,更让我从性格上、做事风格上成熟稳定很多。所以我总结这段经历不只是累积工作经验带我走进一个生产主管的角色,也是个人素质提高的一个标志。

1、初始组的输入有多个小装配组与烤机、输出的有包装,烤机。部份工作接口重复,不能形成直流,工作效率不利于提高,很多时间浪费在产品周转过程中。

2、因为我们的产品装成整机后并不能实现全部功能,初始化完成以后才可以测试。所以在装配组装成整机未做出初始化前会出现很多作业员无法辨认的功能性坏机,也间接性的影响了产品质量的提高。经讨论后,取消初始化的独立管理,模拟流水线的形式。将多个小装配组合并为3个大装配组,烤机初始化合并到装配组,出厂初始化合并包装组,改善后解决了上述问题点。总结缺点:因工位调整过于仓促,未提前考虑到作业员的适应能力,导致初始化人员作业时情绪不稳定。也失去了团队中的核心技术力量。工作效率,成品率下降。

3、取消物料在线库存,成立物料组。

生产车间为了物料供应及时,都会把常用的物料领到车间备用。如装配组的左右饰、常用线类。包装因小单比较多,所以几乎所有的.物料都有在线库存,数量多对生产组长来说物料管理就要加强,但我们并没有指定专人管理,而且对每次盘点后的实物与帐面数差异很大.结果都会以实物为标调平帐面数.所以经常出现因数据不准确导致生产计划信息误差大,(经常做着做着就没料了,库房也没料)也因此导致产品在生产过程中出现堆积现象,现场混乱,不仅影响着出货的及时性。而且也会因物料库放的多而数据不准的现象,也给制程物料损耗制造了更大空间。

为杜绝以上问题的出现,做到有计划的生产。对生产物料作了次改革,把不是套料之内的备急物料全部清理出在线,按装配物料与包装物料分别成立装配物料组与包装物料组,(因为包装涉及时到刻光盘、装说明书、装料包等前加工工序,而这些工位又因包装订单小的缘故必须备库存。)隔离生产线,重新盘点建帐,指定专人负责物料的加工成型、收发管理工作。生产线的物料是物料组的管理人员按每日的生产计划单提前一天下发每个组别,这样既不会耽误生产,每次盘点时数据也明朗,整个流程体系也顺畅了很多。

因为在后焊工作的时候就经常出现一些插单,为了出货,转线的次数频繁,每次转线的时候都很仓促,也导致品质、效率下降很多。总希望出货段的工作能有机会好好制作计划分享,改善生产无计划的混乱局面。所以从交接工作后第一天就从生产计划做起。

每日的顺利的按订单评审表的预定交期制作出来了,可执行起来并不像想象的那样杜绝以前的顾虑。

1、《生产日计划》无法执行,因生产计划是订单评审表上的物料交期是采购内协负责人回复的是预定交期,在制作《生产日计划》时候,没有对物料是否到位做最后的确认。导致生产线突发性待料现象的频繁出现,工时的损耗也同样增加了生产制作周期。

2、《生产日计划》执行不彻底,对下属的要求不能持之以衡每日计划总有几台机器完成不了任务留到明天做,日积一日,导致订单延迟交期严重。

3、原材料、内协半成品交期不准与库房核料错误(尤其包材物料),也是导致交期无法正常完成的一大因素。

针对交期的改善措施:

1、为配合生产计划的达成率,首先做了内部调整,将原先两条一样配置的包装生产线,分配为一条主线和一条辅线,即“绿色通道”。主线主要负责30台以上的批量大订单,“绿色通道”主要负责海外部的30台以下的小订单。对作业人员严格要求每日生产计划完成后才可以下班.

2、把《生产日计划》电子文档设共享状态,使采购、库房等相关部门都能随时访问电脑查看,对生产计划更快一步的了解。

3、为配合以上环节,生产计划的下发时间也有原先的提前四个小时,更改为提前两天。给库房备料与生产前加工成型留足时间,降低了供料不及时现象的出现频率。

在过去的一年里,几乎每天都忙于生产计划,却忽略了生产制程的管理学习。虽然通过iso学习,建立起管理体系,但部分何体系内容,却不能灵活应用在实现工作中.导致体系失效.

1、各类数据无法统计环节与环节之间衔接不紧凑无法准确的统计出反应生产绩效的数据,如:一次直通率,作业效率等。对于管理制度不能执行对下属的错误予以放比纵,使下属无法意识到错误的严重性,不能及时纠正。

2、与领导沟通少,不会积极主动江报工作,工作呈现出被动状态,有时给领导江报工作不够实际,较形式化。

3、对同事在工作中缺陷之处没有勇气提出,经常导致自己工作无法达标。对自己的做事没有参照物,也无反馈信息。无法了解到自己的某做法是否合理。

2、重新进行作业优化,合理分配工作量建立员工作业规范,统一生产,使现场的品质管理具有严肃性,加强品质的过程控制,消除浪费操作,提高生产能力。

4、实施看板系统在生产系统中建立看板管理系统,利用看板拉动,以实现高效率、准时化生产,达到减少中间在制,缩短制造周期之目的。

5、建立设备预防维护体系使设备的故障维修逐步转化为设备的预防维护,提高设备的加工精度与加工能力,逐步减少设备故障停机次数及停机维修时间。

6、进一步完善绩效考核制度,调动员工的积极性。对公司的见意据实际产品现象统计,zem300系列产品,在装配组的一次成品率仅有70%-80%,几乎很少突破过80%.相对zem300系列较稳定的zem100系列产品的装配一次成品率也在90%以下.而这些数据只统计了装配环节,烤机包装未统计在内.造成这种现象出现的原因主要表现在板子的焊接问题,而这些问题又不是很直观,完全靠人的感观来控制失误率会很高,所以改善些问题时,是否可以考虑除了不断提高作业员的操作技能方面外,还应该着力加强完善我们的测试工具.只能对板子的功能从进行全面测试才能找出问题,在第一环节彻底解决焊接作业不良.针对这种大批量作业不良,公司是否可以采用ict测试仪来测试。

ict是incircuittester的缩写,中文名称为在线测试仪,是一种电路板自动检测仪器,又称为静态测试仪。它能够在短短几秒内测出电路板的好坏,并指出坏在哪一个区域及哪一个零件。将您公司产品在生产线造成的不良因素,如锡桥,错件、反插等问题…一一的检查出,大大提高效率和品质。(维修再也不需长时间埋头苦干,用示波器、万用表等慢慢查找故障所在…)ict与人工测试比较之优点:

1、缩短测试时间:一般组装电路板如约300个零件ict的大约是3-4秒钟。

2、测试结果的一致性:ict的质量设定功能,能够透过电脑控制,严格控制质量。

3、容易检修出不良的产品:ict有多种测试技术,高度的可靠性,检测不良品种、且准确。

4、测试员及技术员水平需求降低:只要普通操作员,即可操作与维修。

5、减省库存、备频、维修库存压力、大大提高生产成品率。

6、大大提升品质。减少产品的不良率,提高企业形象。

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