人生就像一本书，每个阶段都需要总结和回顾。在总结的过程中，我们要注重客观性和中立性，不要带有个人偏见。总结是一个不断进步的过程，每一次总结都是在完善自己的过程中迈出的一步。
设备润滑管理制度篇一
设备润滑的“五定管理”和“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化,保证搞好润滑工作的有效方法,也是我国润滑工作的经验总结,企业应当认真组织、切实做好。
(1)定点根据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点(油标窥视孔),进行加油、添油、换油,检查液面高度及供油情况。
(2)定质确定润滑部位所需油料的品种、牌号及质量要求,所加油质必须经化验合格。采用代用材料或掺配代用,要有科学根据。润滑装置、器具完整清洁,防止污染油料。
(3)定量按规定的数量对润滑部位进行日常润滑,实行耗油定额管理,要搞好添油、加油和油箱的清洗换油。
(4)定期按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油,并按规定的间隔时间进行抽样化验,视其结果确定清洗换油或循环过滤,确定下次抽样化验时间,这是搞好润滑工作的`重要环节。
(5)定人按图表上的规定分工,分别由操作工、维修工和润滑工负责加油、添油、清洗换油,并规定负责抽样送检的人员。
设备部门应编制润滑“五定管理”规范表,具体规定哪台设备、哪个部位、用什么油、加油(换油)周期多长、用什么加油装置、由谁负责等。随着科学技术的发展和经验的积累,在实践中还要进一步充实和完善“五定管理”。
“三过滤”亦称三级过滤,是为了减少油中的杂质含量,防止尘屑等杂质随油进入设备而采取的措施,包括入库过滤,发放过滤和加油过滤。其含义如下:。
(1)入库过滤油液经运输入库、泵入油罐储存时要经过过滤。
(2)发放过滤油液发放注入润滑容器时要经过过滤。
(3)加油过滤油液加入设备储油部位时要经过过滤。
设备润滑管理制度篇二
润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。
（一）设备动力部门必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织操作人员学习润滑知识，组织定期检查，制定润滑油品的使用定额、贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。
（二）车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任。
设备员应负责提出车间年、季、月的使用计划，具体执行设备润滑制度，认真作到:。
1、按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”，具体内容如下。
“五定”
（1）定点:按日常的润滑部位注油，不得遗漏。
（2）定人:设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由保养工负责。
（3)定质:按设备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质量合格，润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不干净的油(脂）。
（4）定时:对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。
（5)定量:按设备标定的油位和数量，加足所选定的。润滑油(脂）。
“三级过滤”
（1）领油大桶到固定贮油箱。
（2）贮油箱到油壶。
（3）油壶到润滑部位。
2、滤网应符合下述规定:透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。特殊油品，按特殊规定执行。
3、自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。
4、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。
5、常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑。不常用阀门的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死。
（三）新购入油品，必须随附质量保证书，库存3个月以上者，应逐桶分析检验后方可使用。不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记。废油应分类回收，以便再生。再生油经质量鉴定，不合格不能使用。
（四）车间应有专人负责润滑油品、润滑油品、润滑器具的管理。
（五）关键设备在用润滑油必须定时取样分析，一般设备至少每3个月取样分析一次，分析结果应记入润滑档案。在用油质不符合使用要求，应及时更换。
（六)根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油（脂），不得任意滥用或混用。改变油品，必须经设备动力科批准。在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油(脂）的品种，以利管理。
（七)设备(装置）的润滑系统各部件应齐全好用，管道畅通，不漏，不渗。
设备润滑管理制度篇三
第一条为实现设备的合理润滑，确保设备正常、安全、经济运行，制定本管理规定。
第二条设备润滑管理是指对设备的润滑工作进行全面合理的组织和监督，按技术规范的要求，采用合理的润滑材料和润滑方式，实现设备的合理润滑。
第三条设备润滑要做到定人、定质、定量、定时、定点（以下简称润滑“五定”）。
（二）审核、提报本车间润滑油品、液压介质的需用计划。
（三）本车间设备在用润滑油品、液压介质的化验分析。
（四）组织分析本车间因润滑不良造成的`故障。
第六条加强对设备润滑工作的组织管理，车间必须指定专业技术人员从事设备润滑管理，建立《设备给油脂标准》及管理台帐、记录。
第七条设备所选用的润滑油品、液压介质的品种、牌号和润滑设备（如过滤器、滤芯）的规格、型号，在投产运行后，要严格按照专业要求进行管理，未经机动技术科批准，不得擅自改变。若确需改变，必须进行专题论证，通过后方可实施。
第八条设备所用的润滑油品、液压介质，未经设管部批准，不同品种、牌号的不准混合使用；同品种、牌号但不同生产厂家的不准混合使用；不准擅自加入各种添加剂。
第九条车间提报的润滑油品（液压介质）需用计划进行，汇审后，报送设管部审批。供应部按设管部审批后的计划进行采购。
第十条设备润滑必须做到“五定”，使用的润滑油品、液压介质要达到系统要求的质量标准和污染度等级。
（一）新进润滑油品、液压介质及库存期超过一年的，在使用前必须进行化验分析，合格后方可使用。
（二）在用润滑油品、液压介质，各单位要根据实际情况制定相应的化验周期，定期进行化验分析，实施按质换油。
第十一条供应部在供货时，要将本批润滑油品、液压介质出厂前质量指标项目的化验实测报告同时交付给使用单位。
第十二条润滑设备（装置）应适时进行维护检修，以确保其处于完好状况。要重视润滑（液压）站的安全环保工作，对站内的高压管道、能器等高压装置，要按压力容器进行管理，做好站内的通风、降温、防水、防火工作。
第十三条因润滑不良和润滑油品、液压介质质量问题造成的质量事故，按设备事故的管理规定进行考核。
第十五条凡不按本规定执行者，车间依据动态考核方案对责任人进行考核。
设备润滑管理制度篇四
1、各台设备的润滑由本机台的操作工负责（电器设备除外）。
2、设备操作工必须按规定时间，对设备进行加润滑油。
3、凡按设计用油杯、黄油润滑的设备，油杯、油管应齐全完好，用机油润滑的设备，油盖应齐全完好。
4、用干净的油桶加盖，装润滑油，并放在清洁的地方。
5、设备的各润滑部位必须按规定的油量加油。
2、用油杯加黄油润滑的设备，油杯、油管不齐全，不完好，扣工段10元/处，用机油（含mos2）润滑油的设备油盖不齐全、不完好，扣款10元处。
3、装润滑油的油桶不干净，无盖、油桶放在不清洁的地方，扣款10元/处。
4、油量过多使设备漏油，油杯外有黄油扣款5元/处。
设备润滑管理制度篇五
本制度适用于生产设备的保养。
2.1生产科设备管理员根据各设备所需润滑材料及数量报科长安排购置。
2.2一切润滑材料进厂必须有产品质保书。
2.3润滑材料应经常抽样检验合格，方可人库待用。
2.4新设备试车前，必须彻底清洗油箱后，方可加新泊。
2.5检查并摸清设备漏袖原因，研究治漏方案，并进行治理。
2.6设备管理员定期检查设备的润滑状况，及时督促操作者加油润滑。
2.7操作工应熟练掌握设备的润滑系统和各部位的。润滑方法，严格按润滑五定'要求合理润滑:。
五定即:'定时:按规定的时间加油。
定点:按规定的部位加油。
定质:按规定的品种、质量加油。
定量:按规定的数量加油。
定人:由规定的人员(操作者〉加油，并检验各部位的润滑效果，。
设备润滑管理制度篇六
2、定点：现代机械设备中需要润滑的部位都设有润滑点，并配置油孔、油标、油池等供油装置。
3、定质：为确保润滑剂在使用过程中的质量，必须按照设备说明书上的'品种、牌号使用，设备上的润滑装置要保持清洁。
4、定量：在保证设备润滑良好的基础上，执行定额用油，如发现超过限额时，要查明原因，及时改正。
5、定期：定期添油和清洗换油是搞好设备润滑的重要环节，因此在进行润滑操作时，必须严格按照说明书规定，分别按班、日、月给各润滑点加油(脂)，按计划清洗换油(脂)。
6、定人：设备上的各润滑部位，应由操作工和维修工分类负责，凡需要每班(每天或每周)加油一次的润滑点，由操作者负责加油；凡需要拆卸后才能添加油(脂)或换油(脂)的部位，由修理工定期清洁换油(脂)，所有电器部件由维修电工负责添油(脂)或换油(脂)。
设备润滑管理制度篇七
本制度规定了设备润滑（油水）管理的职能，工作内容与此同时要求，适用公司设备用油、用水及润滑工作管理。
2.1、公司设备管理部门负责设备润滑（油水）的技术管理工作。
2.2、公司设备管理部门根据设备使用单位提出的润滑油品，冷却液的购置计划向公司材料管理部门上报进行采购。
2.3、设备使用单位负责本单位设备润滑（油水）的具体管理、使用工作。
3.1、公司设备管理部门工作内容与要求。
3.1.2、要求设备使用单位根据本单位设备特点，制定设备润滑（油水）管理制度，编制设备润滑（油水）管理工作图表，得高设备润滑（油水）管理工作的水平。
3.1.3、公司设备管理人员从业务上指导使用单位搞好设备的润滑（油水）管理工作，减少因润滑不良造成的设备机械事故，延误施工生产工作。
3.1.4、公司设备管理人员，定期或不定期组织设备管理人员进行设备检查，提高设备工作效率和管理水平。
3.1.5、推广应用设备润滑新技术、新材料、组织新产品实机试验与鉴定工作。
3.1.6、公司机械、设备管理部门协助技术培训部门，搞好技术培训工作。
3.2、设备使用单位的工作主要内容与要求:。
3.2.2、认真做好给设备加润滑，加（油、水）的五定（定人加油，定时化验或换油，定点供油，定质选油，定量用油）及液体润滑“三过滤”（进油时过滤、放油时过滤、加油时过滤）“一沉淀”工作。
3.2.3、主要生产单位应建立设备加润滑，加（油、水）的档案，台帐等基础资料。
3.2.4、做好储油设施和加油器具的保养与清洁工作，进一步提高油水的质量。
3.2.5、执行设备用水标准，做好设备用水的管理工作。
设备润滑管理制度篇八
为保设备安全、稳定、连续运行，做好设备润滑基础工作，提高设备利用率，减少设备磨损，降低动力消耗，减少事故的发生。为此，特制定设备润滑考核管理规定，望各单位严格执行。
1、整套更换或检修完安装就位的设备，操作工必须检查润滑点油嘴﹑油杯﹑油窗的完好状况及漏油情况，并通过加油来鉴别油路是否畅通，否则岗位操作人员可不予签字验收。
2、使用单位应严格遵守《设备维护保养规程》，对设备外露加油点润滑部位缺损﹑丢失的。油杯、油嘴及时配换，经检查发现缺损﹑丢失:。
2.1缺油杯罚款50元/个。
2.2缺油嘴罚款20元/个。
3、在运行期间因泄漏、蒸发等造成油位不够的，操作工应随时补充，以满足油位要求，并做好记录。
4、对于没有外露加油点的设备（或部位），检修工检修时应做好润滑点的润滑工作，并按《（)设备维护保养规程》定期保养，做好记录，注明加油量和油号。
5、对于外露和非外露加油点的设备，若因润滑问题引起设备故障。
5.1对查找引起设备故障原因提供实物证据的单位嘉奖100元/台。次。
5.2对负责润滑设备的单位罚款200元/台。次。
6、变更设备﹑仪器、仪表，使用单位应根据说明书要求及时填写润滑卡，并交机械动力部一份存档。经检查发现润滑卡不全的罚款100元/卡。
7、设备的换油原则由使用单位针对生产需要提出申请，承修单位负责换油。特殊的专业仪器、仪表（指科研分析中心）也可由使用单位换油。
8、对漏油设备和注不进去油的设备及部位，使用单位可根据设备漏油程度和生产情况，每月上报两次，每次5-10台，15日前一次，25日前一次，由机动部安排计划检修。
8.1检修单位完不成计划（特殊原因除外）。
8.1.1一个润滑点罚款10元/点。
8.1.2超额完成计划一个润滑点嘉奖10元/点。
注:所有检修项目必须由承检和受检双方验收后的签字为依据，超额完成部分必须由工艺设备员签字后报送机械动力部申请嘉奖。
9、各单位每半年将本单位所消耗的各种牌号的润滑油及单价统计后上报到机械动力部如不上报罚款100元/次。
10、对机动部组织推广应用的先进技术应大力配合负责数据收集和应用情况的上报工作。
低于下限点奖励10元/点，高于上限点罚款10元/点。
设备润滑管理制度篇九
润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。
（一）设备动力部门必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织操作人员学习润滑知识，组织定期检查，制定润滑油品的使用定额、贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。
（二）车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任。
设备员应负责提出车间年、季、月的使用计划，具体执行设备润滑制度，认真作到:。
1、按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”，具体内容如下。
“五定”
（1）定点:按日常的润滑部位注油，不得遗漏。
（2）定人:设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由保养工负责。
（3)定质:按设备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质量合格，润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不干净的油(脂）。
（4）定时:对设备的。加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。
（5)定量:按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油(脂）。
“三级过滤”
（1）领油大桶到固定贮油箱。
（2）贮油箱到油壶。
（3）油壶到润滑部位。
2、滤网应符合下述规定:透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。特殊油品，按特殊规定执行。
3、自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。
4、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。
5、常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑。不常用阀门的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死。
（三）新购入油品，必须随附质量保证书，库存3个月以上者，应逐桶分析检验后方可使用。不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记。废油应分类回收，以便再生。再生油经质量鉴定，不合格不能使用。
（四）车间应有专人负责润滑油品、润滑油品、润滑器具的管理。
（五）关键设备在用润滑油必须定时取样分析，一般设备至少每3个月取样分析一次，分析结果应记入润滑档案。在用油质不符合使用要求，应及时更换。
（六)根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油（脂），不得任意滥用或混用。改变油品，必须经设备动力科批准。在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油(脂）的品种，以利管理。
（七)设备(装置）的润滑系统各部件应齐全好用，管道畅通，不漏。
设备润滑管理制度篇十
机电之相关制度和职责，为了保证设备正常运行，加强机电设备润滑，减少设备的损耗，特制定本制度：
一、各种润滑油的选型根据设备说明书要求确定。
二、润滑油到货后，物资供应部必须出示油脂化验合格证后方可发放，否则扣责任者100...
为了保证设备正常运行，加强机电设备润滑，减少设备的损耗，特制定本制度：
一、各种润滑油的选型根据设备说明书要求确定。
二、润滑油到货后，物资供应部必须出示油脂化验合格证后方可发放，否则扣责任者100元。
三、各使用单位都要建立各种设备的润滑制度，要做到五定：即“定人、定质、定量、定点、定期”，要做好油质化验和换油的各种记录，主要设备必须建立润滑卡片。润滑卡上要写清设备需要油脂规格，注明润滑部位，加油和换油周期，包机人等。设备没有润滑卡片不准投运。
四、机电管理部要负责做好设备润滑的'检查、考核工作;每月要组织人员对各种设备的润滑情况进行检查。要将设备润滑工作做为设备管理考核的一个主要指标。
五、要严格追查由于润滑不良而造成的设备损坏事故，根据情节轻重，给予责任者100―500元的罚款处理，报废的设备责任单位要照价赔偿，对于重大事故要按照事故类别给予相应处罚。
六、基层队组使用设备每满三个月的，润滑油要及时化验，化验结果不合格的润滑油不得使用。
七、新设备按照说明书要求定期更换润滑油(脂)。
设备润滑管理制度篇十一
1、整套更换或检修完安装就位的设备，操作工必须检查润滑点油嘴油杯油窗的完好状况及漏油情况，并通过加油来鉴别油路是否畅通，否则岗位操作人员可不予签字验收。
2、使用单位应严格遵守《设备维护保养规程》，对设备外露加油点润滑部位缺损丢失的油杯、油嘴及时配换，经检查发现缺损丢失：
2.1缺油杯罚款50元/个。
2.2缺油嘴罚款20元/个。
3、在运行期间因泄漏、蒸发等造成油位不够的，操作工应随时补充，以满足油位要求，并做好记录。
4、对于没有外露加油点的设备（或部位），检修工检修时应做好润滑点的润滑工作，并按《设备维护保养规程》定期保养，做好记录，注明加油量和油号。
5、对于外露和非外露加油点的设备，若因润滑问题引起设备故障。
5.1对查找引起设备故障原因提供实物证据的单位嘉奖100元/台/次。
5.2对负责润滑设备的单位罚款200元/台/次。
6、变更设备仪器、仪表，使用单位应根据说明书要求及时填写润滑卡，并交机械动力部一份存档。经检查发现润滑卡不全的罚款100元/卡。
7、设备的换油原则由使用单位针对生产需要提出申请，承修单位负责换油。特殊的专业仪器、仪表（指科研分析中心）也可由使用单位换油。
8、对漏油设备和注不进去油的设备及部位，使用单位可根据设备漏油程度和生产情况，每月上报两次，每次5—10台，15日前一次，25日前一次，由机动部安排计划检修。
8.1检修单位完不成计划（特殊原因除外）。
8.1.1一个润滑点罚款10元/点。
8.1.2超额完成计划一个润滑点嘉奖10元/点。
9、各单位每半年将本单位所消耗的各种牌号的润滑油及单价统计后上报到机械动力部如不上报罚款100元/次。
10、对机动部组织推广应用的先进技术应大力配合负责数据收集和应用情况的上报工作。
设备润滑管理制度篇十二
1、润滑泵应安装再便于维修和灰尘较少的地方，并须注意环境温度是否适合泵的工作温度。
2、润滑泵一般应安装再润滑系统的中心位置，这样系统管道较短，压力降可保持在低限亮度，以保证泵产生足以克服润滑点背压的压力。
3、润滑泵的贮油桶油桶容积应能满足给油次数不太频繁的要求。
4、为了确保润滑系统正常工作，一般应备有备用的润滑泵。
1、推荐使用冷轧无缝钢管，对于在不利环境中工作的系统，推荐使用紫铜管或者不锈钢管。
2、要用切管机切割管路，不要用锯子锯，以避免产生铁屑。
3、要用弯管机冷弯管子，因为热弯会产生氧化皮。
4、管子内一定要干净，不允许有锈斑、热轧氧化皮及砂砾等杂质存在。约有90%的润滑系统故障是由于清洁度不够所造成的，这个数字应引起足够的重视。
5、经过清洗后的清洁管子两端要堵住，防止杂物进入。
6、管道内固定在被润滑的设备或墙上，防止机械振动，同时安装的部位要便于观察，易于维修。
7、在有运输车辆经过的区域，要采取有效措施确保管道不被损坏。
8、管道安装时应尽可能避开温度太高或太低的地方，因温度太高会促使润滑脂老化，温度太低会增加润滑脂在管道内的阻力。这些因素往往会导致润滑点供油量不足或者损坏管道。
9、对于移动的或难以接近的润滑点。可私用胶管或尼龙管连接。如压力较高，可使用钢丝编织胶管。
1、外径28mm以下的管子，最好使用卡套式管接头。安装使用方法见十四。
2、连接处不能用麻丝，须用密封带或垫圈。
1、泵内出油口装有过滤器。
2、当过滤器上的赃物积到一定的程度时，须拆下来清洗，然后用压缩空气吹干。
1、给油器应固定在被润滑的设备上或墙上，其安装部位要便于观察、易于维修。
2、片式给油器片与片之间的连接螺丝钉不要拧得太紧，否则活塞会卡住。
1、压差开关通常是装在主管道末端。
2、压差开关后面应在装一个给油器。
1、泵内装有调压阀。
2、调压阀的调定压力不能超过泵的最大工作压力。
1、泵内有保险片，当系统压力超过调定压力，保险片自动破裂，从而起到了保护泵的作用。
2、保险片破裂后要及时查明原因，排除故障；按规定调换。
设备润滑管理制度篇十三
为了加强公司设备检修管理工作，提高设备检修管理水平，保证设备安全经济运行，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。
第二条。
本制度适用于公司所属各单位。
第三条。
设备检修是指为了保持和恢复设备规定的性能而采取的技术措施,包括检测和修理。
第四条。
设备检修目标是以经济合理的费用，减少设备故障，消除设备缺陷，维持设备良好性能，确保生产装置安全、稳定、长周期运行。
第五条。
设备检修应坚持以设备状态监测为基础，以状态维修、预防检修和事后检修等多种检修方式相结合，积极推行以可靠性检修为中心的维修，针对不同情况采取不同方式进行检修。
第六条。
（一）应修必修，修必修好，修必节约，能修不换。
（二）恢复性检修与改善性检修相结合。
（三）保证设备检修质量、科学合理检修时间和降低检修费用。
（四）以安全运行为主，设备检修周期与生产装置长周期运行相适应。
（五）设备检修、检验周期应符合国家法规的要求。
第七条。
在设备检修中应积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备和先进管理方法。
第二章。
管理职责。
第八条。
设备检修和质量管理归口各单位设备管理部门负责。
第九条。
（一）贯彻执行国家有关法律、法规和集团公司、股份公司和分公司有关设备检修管理的制度、规定、规程和标准。
（二）制定和修改分公司设备检修的制度、规程、标准和规定，并检查和监督下属单位执行情况。
（三）组织制定并实施分公司检修计划，确保检修工作安全、优质、高效。
（四）确认分公司检修承包商资质，并对其进行考核。
（五）总结设备检修管理工作经验和教训，开展设备检修管理经验交流活动，推广和应用先进设备检修管理方法和技术，组织参加集团公司、股份公司和分公司举办的设备检修管理各种技术交流活动，不断提高设备检修管理水平。
第十条。
设备使用部门职责。
（一）贯彻执行集团公司、股份公司、分公司和本单位有关设备检修管理的制度、规程、标准和规定。
（二）负责编制、上报并实施本单位设备检修计划。
（三）负责设备检修和紧急抢修的现场管理。
（四）负责设备检修质量验收和工作量的确认。
（五）参与检修承包商资质确认，并提出考核意见。负责办理检修合同。
（六）负责设备检修（包括检验检测）记录和数据的整理和归档。
第十一条。
物资装备部职责。
（一）按设备检修计划和储备定额的要求及时、足额、优质、价格合理供应所需物资。
（二）对所供应的物资的质量负责，确保满足技术和使用周期的要求。
第三章。
第十二条。
设备检修计划是分公司生产经营计划的重要组成部分，是各单位设备管理部门组织设备检修工作的主要依据。
第十三条。
各单位设备管理部门应根据设备的技术变化状况，结合生产安排，编制设备检修计划。计划应具有科学性、准确性、系统性。制订设备检修计划应与日常的设备管理工作相结合；重要设备及关键部位应采用状态监测和故障诊断技术；定期进行数据的归纳整理和分析，组织检查鉴定，掌握设备的技术状况；收集、积累设备技术状态数据为编制检修计划、制订检修方案提供依据。
第十四条。
检修计划主要有年度检修计划、装置停车检修计划、月度检修计划等，设备检修计划由各单位设备使用部门负责编制，按分公司管理规定上报，经分公司审批后执行。
第十五条。
对突发性设备事故或故障应采取紧急抢修，同时要告知分公司设备管理部。计划列入下月检修计划。
第十六条。
设备使用部门应及时对检修计划的完成情况进行统计、分析。分析要客观、内容要翔实可靠，数据统计要准确，对今后提高检修准确率要有参考价值。
第十七条。
分公司设备管理部负责对检修计划的完成情况进行汇总分析并在分公司设备例会上通报情况。
第十八条各单位应加强对设备检修计划的管理，大力推行信息管理技术。
第四章。
检修项目实施管理。
第十九条。
公司设备管理部和设备使用部门应加强检修项目的全过程管理，对检修承包商资质、施工人员资质、施工质量、施工进度和工作量进行监督、检查和复核。每一个检修项目都应指定专人作为施工代表对检修项目实施过程进行全面管理。
第二十条。
委托检修的项目一律实行合同管理，按国家合同法和分公司规定程序签订检修合同。合同中应明确双方权力、义务和责任，明确检修内容、检修工期、检修质量和验收标准、质保期、检修材料及备品配件的供应方式、项目费用、结算方式、安全责任、违约责任和解决纠纷的方式等基本条款内容，同时在合同或合同附件中明确以下内容：
（一）承包商必须严格按照国家的有关法律、法规和企业标准规范施工。
（二）承包商必须遵守集团公司、股份公司、分公司和设备使用部门安全、环保、生产、设备管理等有关制度和规定。
设备润滑管理制度篇十四
1、各台设备的润滑由本机台的操作工负责。
2、设备操作工必需按规定时光，对设备举行加润滑油。
3、凡按设计用油杯、黄油润滑的设备，油杯、油管应齐全完好，用机油润滑的设备，油盖应齐全完好。
4、用整洁的油桶加盖，装润滑油，并放在清洁的'地方。
5、设备的各润滑部位必需按规定的油量加油。
1、有一台设备润滑不良，扣款10元/次。
2、用油杯加黄油润滑的设备，油杯、油管不齐全，不完好，扣工段10元/处，用机油润滑油的设备油盖不齐全、不完好，扣款10元/处。
3、装润滑油的油桶不整洁，无盖、油桶放在不清洁的地方，扣款10元/处。
4、油量过多使设备漏油，油杯外有黄油扣款5元/处。
设备润滑管理制度篇十五
1.岗位操作人员应熟悉设备润滑部位,及时反馈油质信息。
2.设备换油时,必须清洗合格后才能加油。
3.润滑要正确合理及时加油,保持润滑部位的完好,清洁可靠。
4.保管好润滑装置、润滑工具,并保持齐全整洁好用。
5.严格用油领料制度,杜绝浪费,做好废油回收和再生利用工作。
6.经常检查润滑部位的`渗漏状况,采取治漏措施。
7.积极推广设备润滑新产品、新工艺及油品的替代工作。
设备润滑管理制度篇十六
1、设备润滑是设备维护工作的重要环节。设备缺油或油脂变质，会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。搞好设备的润滑，对减少故障，减少机件磨损，延长设备寿命起着重要作用。
2、设备使用单位要建立健全润滑管理制度，按照五定（定点、定质、定量、定期、定人）要求和有关规定认真做好设备润滑工作，并认真做好润滑记录。
3、设备使用单位指定专人负责设备润滑管理工作，润滑管理人员必须了解设备的结构性能，明确润滑部位，所用润滑剂的种类、牌号，指导润滑油脂的正确应用，油品的合理保管，编制本部门机械设备的润滑规程及润滑卡片。
4、使用油脂前必须严格过滤。换油时，要彻底清洗油路系统，做到无油垢、无水分、无锈蚀、无金属碎屑。注油时，要仔细清洗注油器，防止煤粉、岩粉及水进入，同时对于不同牌号的油液，要有专用油抽，分类挂牌。
5、油箱内壁和油中浸泡的器件表面，禁止涂更油漆，以防油漆溶解而产生的沉淀物吸入油路系统中。
6、设备用油要符合规定，不准任意代用。不同油品、不同生产厂或不同牌号的油不准混用。更换不同牌号的油时，必须对设备彻底洗净。
7、乳化液用水必须经化验合格后方可使用，其配制应由专人实行集中配液，并严格掌握配比3～5%的`规定。
设备润滑管理制度篇十七
（1）组织拟定各项，定岗人员及职责，检查考核办法。
（2）指导各车间编制年、月的润滑工具设备和材料采购计划表、汇总后交转供应部门。
（3）编制润滑规程和图表（润滑图表一般标明润滑装置或工具型号，加油部位及孔数，加换油周期，所用油品牌号，加、换油量，及部分管理工作人员）技术治疗，供润滑工使用。
（4）负责润滑工具的'选型、油品品种的选定与变更。
（5）分析和处理润滑事故的油品质量问题，提出改进意见，检查改进效果。
（6）掌握设备的润滑情况，指导防漏、治漏工作，对不合里的润滑方式提出改正方法。
（7）指导废油的回收、再生工作。
（8）指导油品分析化验。
（9）负责对相关人员进行技术培训。
（10）及时掌握先进管理和润滑技术，新装具、新材料；不断提高润滑素质和设备润滑水平。
设备润滑管理制度篇十八
本制度规定了设备润滑(油水)管理的职能,工作内容与此同时要求,适用公司设备用油、用水及润滑工作管理。
2.1、公司设备管理部门负责设备润滑(油水)的技术管理工作。
2.2、公司设备管理部门根据设备使用单位提出的润滑油品,冷却液的购置计划向公司材料管理部门上报进行采购。
2.3、设备使用单位负责本单位设备润滑(油水)的具体管理、使用工作。
3.1、公司设备管理部门工作内容与要求。
3.1.2、要求设备使用单位根据本单位设备特点,制定设备润滑(油水)管理制度,编制设备润滑(油水)管理工作图表,得高设备润滑(油水)管理工作的水平。
3.1.3、公司设备管理人员从业务上指导使用单位搞好设备的润滑(油水)管理工作,减少因润滑不良造成的设备机械事故,延误施工生产工作。
3.1.4、公司设备管理人员,定期或不定期组织设备管理人员进行设备检查,提高设备工作效率和管理水平。
3.1.5、推广应用设备润滑新技术、新材料、组织新产品实机试验与鉴定工作。
3.1.6、公司机械、设备管理部门协助技术培训部门,搞好技术培训工作。
3.2、设备使用单位的工作主要内容与要求:。
3.2.2、认真做好给设备加润滑,加(油、水)的五定(定人加油,定时化验或换油,定点供油,定质选油,定量用油)及液体润滑“三过滤”(进油时过滤、放油时过滤、加油时过滤)“一沉淀”工作。
3.2.3、主要生产单位应建立设备加润滑,加(油、水)的档案,台帐等基础资料。
3.2.4、做好储油设施和加油器具的保养与清洁工作,进一步提高油水的质量。
3.2.5、执行设备用水标准,做好设备用水的管理工作。
设备润滑管理制度篇十九
第1条为规范公司的设备润滑工作行为，确保生产设备的正常使用和生产的正常有序运行，特制定本制度。
第3条公司润滑管理中设备维护主管负责制订设备润滑的相关规范及计划，设备保养专员负责监督实施，设备操作人员负责设备的日常润滑。
第4条设备维护主管应根据设备的特点及运行要求制定设备的润滑规范，并编制成文，经相关人员审批同意后下发。
第5条设备操作人员上岗前应经过设备维护主管关于设备润滑方面的培训。
第6条设备维护主管应将设备按照一定标准分类，并根据其类别特点制定相应的设备“五定”润滑图表，张贴于设备管理看板上。
第7条设备润滑的“五定”图表包括以下内容。
（1）定点。规定润滑部位、名称及加油点数。
（2）定质。规定每个加油点的润滑油（脂）的种类及名称。
（3）定时。规定润滑时加、换油的时间。
（4）定量。规定设备润滑时每次加、换油的数量。
（5）定人。规定每台设备润滑的负责人。
第8条设备保养专员在所有设备在交付使用前都应协同相关人员清理设备，保证设备润滑管道、油口、滤油网的干净、无杂物。
第9条设备保养专员负责统一领取设备润滑的用具，登记造册后发放到设备操作人员手中。
第10条设备的润滑工具由设备操作人员负责妥善保管、使用，遇有报废或遗失时需要及时通知设备保养专员，重新领取。
第11条设备保养专员需要记录润滑工具的发放原因。若因个人原因造成润滑工具报废或遗失，且润滑用具在使用周期之内时，设备保养专员需要通知财务部从责任人员的工资中扣除需要赔偿的数额。
第12条设备操作人员使用的设备润滑油或润滑脂应按照规定的量领取，避免造成浪费。
第13条设备保养专员应定期检测润滑油或润滑脂的种类，以防止变质的润滑油（脂）渗入到设备中。
第14条设备操作人员在设备启动前需要检查设备润滑系统，具体检查内容如下。
（1）根据油位指示计检查油箱容量，确保润滑油的液面是否保持在上限记号附近。
（2）根据油温计检查油箱的油温，确保油温符合设备的使用要求。
（3）通过压力表检查压力是否正常。
第15条在设备的运行过程中，设备操作人员需要认真执行设备润滑的规范，并做好润滑记录。
第16条设备维护管理专员需要巡检设备的润滑规定执行情况，发现问题及时处理。
第17条设备操作人员需要监测设备的整体润滑情况，发现润滑异常时应立即停止运行，并上报情况。
第18条设备操作人员对设备进行润滑时需要注意油桶、油具、加油点与润滑油（脂）的清洁，防止因润滑用具不洁导致油路堵塞。
第19条设备维护主管与专员应积极学习新的润滑技术，做好润滑新技术和油品的更新换代工作。
第20条设备保养专员需要定期检测设备中的润滑油的品质，防止润滑油受到外界灰尘、水分、温度等因素的影响而产生变质。经检验后油品不符合设备使用要求时需要及时更换润滑油（脂）的种类。
第21条设备润滑油（脂）的更换需要列入设备维护保养计划中，并经过试验，确保安全后才可进行更换。
第22条更换润滑油（脂）前必须清理设备的润滑管道，确保润滑管道的干净、畅通。
第23条设备保养专员在日常巡检设备时需要注意安全，只允许在规定的通道上行走，不得跨越传动装置和运输带。设备停车以前，不得用手及其他物品伸入油箱检查。
第24条设备清洗换油前，需要由电工配合将电路切断，并在开关处挂上“禁止合闸”的标牌。
第25条设备保养专员在检查设备润滑系统供油情况时，必须由设备操作人员启动设备，不得擅自启动。
第26条设备操作人员需要注意油桶及油车的运输安全，并保持现场的卫生。加完润滑油后需要及时清理地面上的油污物，防止其着火。
第27条本制度由设备部制定，其解释权、修改权也归设备部所有。
第28条本制度经总经理办公会议审批后，自颁布之日起执行。
设备润滑管理制度篇二十
（1）熟悉管辖范围内所有设备的润滑部位及所用油品的牌号、品种、数量、加换油周期。
（2）贯彻执行“五定”方针和三级过滤制度。
（3）每班进行巡视检查，及时做好油箱、油池的加油工作。发现润滑装置和管理问题，及时解决。
（4）按计划及时做好换油工作。
（5）做好废油回收工作。
（6）在专业人员指导下，做好新装置、新油品的推广试验工作。
（7）对小型设备操作工（如车床）的润滑工作进行监督。
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