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石油化工技术实训报告 石油化工实训心得篇一
1、石油化工的含义
石油化学工业简称为石油化工，是化学工业的主要组成部分，是指以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油华工产品懂得加工工业。石油产品又称油品，主要包括各种燃料油(汽油煤油柴油)和润滑油液化石油气石油焦碳石蜡沥青等
2、石油化工的发展
石油化工的发展与石油炼制工业与以煤为基本原料生产化工产品及三大合成材料的发展有关。起源于19世纪20年代石油炼制的开始;20世纪20年代的汽车工业发展带动汽油的生产;40年代催化裂化工艺的进一步开发形成破具规模的石油炼制工艺;50年代裂化技术及乙烯的制取为石油化工提供大量原料;二战后石油化工得到更进一步的发展;70年代后原由价格上涨石油发展的速度下降。因此对新工艺的开发新技术的使用节能优化等的综合利用成为必然趋势。
3、石油化工的重大意义
石油化工作为我国的支柱产业，在国民经济中占有极高的地位。石油化工是燃料的主要供应者，是材料产业(包括合成材料有机合成化工原料)的支柱之一;促进农业的发展，如肥料制取塑料薄膜的推广及农药的使用等;对各工业部门起着至关重要的作用，如为我们提供汽油煤油柴油重油炼厂气等燃料，成为交通业(提供燃料)建材工业(提供塑料管道涂料等建材)及轻工纺织工业等领域。
石化行业是技术密集型产业，生产方法和生产工艺的确定关键设备的选型选用制造等一系列技术，都要求由专有或独特的技术标准所规定。因此只有加强基础学科尤其是有机化学，高分子化学，催化，化学工程，电子计算机和自动化等方面的研究，加强相关技术人员的培养，使之掌握和采用先进的科研成果，在配合相关的工程技术，石油化工行业才可能不断发展登上新台阶。
二、武汉石化厂简介
中国石化武汉石油化工厂始建于1971年。现有固定资产16亿元，炼油加工能力400万吨/年，拥有15套炼油、化工装置，为全国500家规模工业企业之一。黄鹤牌汽油、煤油、轻柴油、石脑油、硫磺、石油酸、聚丙烯、液化石油气等16种石油化工产品，有十种产品采用了国际标准，八种产品荣获部、省、市和国家优质产品称号。
(一)主要装置及流程
原油本身是由烃类和非烃类组成的复杂混合物，其直接利用价值较低，需要将其加工成汽油、煤油、柴油、润滑油以及石油化工产品。原油蒸馏是原油加工的第一道工序，在炼油厂中占有非常重要的地位。
目前炼油厂常采用的原油蒸馏流程是双塔流程或三塔流程。双塔流程包括常压蒸馏和减压蒸馏，三塔流程包括原油初馏、常压蒸馏和减压蒸馏。大型炼油厂一般采用三塔流程。
依据原油加工成产品的用途不同，原油的蒸馏工艺流程大致可分为三类：①燃料型，以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主;②燃料-润滑油型，以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主，对减压馏分油的分离精度要求较高，减压塔侧线馏分的馏程相对较窄;③化工型，以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主，汽油、煤油和部分柴油用作裂解原料，因此其分离精度要求较低。
上述三种类型的原油蒸馏流程基本相同，下面以燃料型来介绍原油蒸馏的基本流程，包括原油初馏、常压蒸馏和减压蒸馏三部分
(1)原油初馏原油经过换热，温度达到80～120℃左右进行脱盐、脱水(一般要求含盐小于10mg/l，含水小于0.5wt%)，再经换热至210～250℃，此时较轻的组分已经气化，气液混合物一同进入初馏塔，塔顶分出轻汽油馏分，塔底为拔头原油
(2)常压蒸馏拔头原油经过换热、常压炉加热至360～370℃，油气混合物一同进入常压塔(塔顶压力约为130～170kpa)进行精馏，从塔顶分出汽油馏分或重整馏分，从侧线引出煤油、轻柴油和重柴油馏分，塔底是沸点高于350℃的常压渣油。常压蒸馏的主要作用是从原油中分离出沸点小于350℃的轻质馏分油
(3)减压蒸馏常压渣油经过减压炉加热至390～400℃后进入减压塔，塔顶压力一般为1～5kpa。减压塔顶一般不出产品或者出少量产品(减顶油)，各减压馏分油从侧线抽出，塔底是常压沸点高于500℃的减压渣油，集中了原油中绝大部分的胶质和沥青质。减压蒸馏的主要作用是从常压渣油中分离出沸点低于500℃的重质馏分油和减压渣油
(二)主要炼油工艺简介
a、联合车间
(一)常压蒸馏和减压蒸馏
常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏，常减压蒸馏基本属物理过程。原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品(称为馏分)，这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。包括三个工序：原油的脱盐、脱水;常压蒸馏;减压蒸馏。
原油的脱盐、脱水又称预处理。从油田送往炼油厂的原油往往含盐(主要是氯化物)、带水(溶于油或呈乳化状态)，可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。常用的办法是加破乳剂和水，使油中的水集聚，并从油中分出，而盐份溶于水中，再加以高压电场配合，使形成的较大水滴顺利除去。 催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的。是提高原油加工深度，生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作。原料范主要是原油蒸馏或其他炼油装置的350 ~ 540℃馏分的重质油，催化裂化工艺由三部分组成：原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离。催化裂化所得的产物经分馏后可得到气体、汽油、柴油和重质馏分油。有部分油返回反应器继续加工称为回炼油。催化裂化操作条件的改变或原料波动，可使产品组成波动。
催化重整(简称重整)是在催化剂和氢气存在下，将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过程。如果以80~180℃馏分为原料，产品为高辛烷值汽油;如果以60~165℃馏分为原料油，产品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烃，重整过程副产氢气，可作为炼油厂加氢操作的氢源。重整的反应条件是：反应温度为490~525℃，反应压力为1~2兆帕。重整的工艺过程可分为原料预处理和重整两部分。 加氢裂化是在高压、氢气存在下进行，需要催化剂，把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。加氢裂化由于有氢存在，原料转化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作灵活，可按产品需求调整。产品收率较高，而且质量好。 延迟焦化是在较长反应时间下，使原料深度裂化，以生产固体石油焦炭为主要目的，同时获得气体和液体产物。延迟焦化用的原料主要是高沸点的渣油。延迟焦化的主要操作条件是：原料加热后温度约500℃，焦炭塔在稍许正压下操作。改变原料和操作条件可以调整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。
原油一次加工和二次加工的各生产装置都有气体产出，总称为炼厂气。就组成而言，主要有氢、甲烷、由2个碳原子组成的乙烷和乙烯、由3个碳原子组成的丙烷和丙烯、由4个碳原子组成的丁烷和丁烯等。它们的主要用途是作为生产汽油的原料和石油化工原料以及生产氢气和氨。发展炼油厂气加工的前提是要对炼厂气先分离后利用。炼厂气经分离作化工原料的比重增加，如分出较纯的乙烯可作乙苯;分出较纯的丙烯可作聚丙烯等。
(二)、催化裂化装置
催化裂化工艺在石油炼制工业中占有十分重要的地位，在技术和经济上有许多优越性，是用于二次加工生产高质量燃料油的主要手段。
催化裂化装置是炼油工业的核心装置，与大乙烯裂解装置、大化肥合成氨装置同列为中国石化总公司的三大支柱装置。从经济效益看，它占总公司利税的30%左右，从加工能力看，占总公司原油加工能力的1/3。
催化裂化装置包括三大反应过程：反应再生过程、分馏过程、吸收稳定过程。
反应再生过程
催化裂化反应是指大分子的烃类在一定的温度和压力条件下，在微球催化剂的孔道内进行化学键的断裂反应，从而生成小分子烃类(但同时也生成焦炭)的化学反应。包括重油催化与常规蜡油催化。催化裂化操作参数包括反应温度、剂油比、原料预热温度、反应时间、再生催化剂含碳量等。
分馏过程
催化裂化反应油气的分离是在分馏塔内完成的，反应油气进入分馏塔的脱过热段(人字挡板下)，与人字挡板上下流的循环油浆逆流接触，脱除过热、洗涤油气中夹带的催化剂粉尘，并使反应油气进行部分冷凝。首先冷凝的是沸点较高的油浆，上升的油气混合物在塔内令其温度逐渐降低，又出现部分冷凝，冷凝液为回炼油。再降低温度使其逐渐部分冷凝为柴油，最后不能冷凝的是汽油、蒸气及富气。此时，在分馏塔底得到的是沸点馏分(油浆)，塔侧自下而上可取得回炼油、轻柴油馏分，自塔顶在油气分离罐底可取得汽油馏分，在分离罐顶得到富气组分。
吸收稳定过程
吸收是利用混合气体中各组分在液体中的溶解度不同达到分离的目的，而分馏是利用液体混合物中各组分挥发度不同来进行分离的
催化裂化压缩富气吸收过程是在填料塔内进行，解吸分离是在板式塔内进行。在吸收塔内，贫吸收油自塔顶入塔后下行，与由塔最下层塔板进塔而上升的烃类混合气体在塔板上进行多次气、液逆向接触，完成吸收过程。通过吸收和解吸操作，使吸收塔顶得到基本不含c3组分的气体(再吸收塔顶为干气);在解吸塔底得到基本不含c2的脱乙烷汽油。从而按c2、c3这两种关键组分将其分离开来。
稳定塔
将液化气(c3、c4)从脱乙烷汽油中分离出来的操作过程是在稳定塔中进行的。稳定塔操作是在压力下精馏分离液态烃和汽油的过程。
石油化工技术实训报告 石油化工实训心得篇二
我叫吴_
，毕业于西安石油大学过程装备与控制工程专业，并于_
年7月进入锦西石化分公司工作，同年8月我被分到了重油催化车间。时光飞逝，转眼间我参加工作将近一年了。在这一年的时间里，我由一个刚刚跨出校门懵懂无知的学生，慢慢体会到了工作的乐趣与艰辛。一年的时间里，我得到了各级领导和师傅们的大力支持和帮助，使得我能够顺利完成实习任务，让我在实践中运用、验证相关的理论知识，提高了自己的实际工作能力与技术水平。以下是我的实习期间汇报总结：
一、入厂教育
安全生产意识得到加强安全生产一直是石油企业的重点工作之一，早在上学的时候就有所了解，以前到炼厂实习，第一项活动就是安全生产知识的学习。上班实习的第一件事也是对安全生产知识的学习，经过考试通过之后才能够进入车间，这仅仅是公司层的安全知识培训，我到了重油催化车间之后又进行了车间级、班组级的安全生产学习，原来石油系统一直有一个传统制度，新进员工必须经历公司、车间、班组三级安全生产知识培训才能上岗工作。这让我们深刻体会到了我们企业对安全生产的重视程度，安全生产的意识也得到了加强。
蒸馏车间学习
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年8月，由于公司需要，我刚下车间之后就被借调到蒸馏车间进行工艺原理图的绘制工作，由于我学的是设备专业，对于工艺的了解是少之又少，这难得的机会使得我对于工艺的流程有了新的认识，尤其是蒸馏车间是催化车间生产的前一站，这更有利于我今后对于重油催化车间生产工艺流程的了解和认识。重油催化车间学习
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年10月，借调的时间很快过去了，我又重新回到了重油催化车间开始了我新的学习征程。催化裂化是一项重要的炼油工艺，其加工能力位于各种转化工艺前茅，其技术复杂程度位居各类炼油工艺首位，又因为投资省、效益好，因而在炼油工业中占有举足轻重的地位。同时，重油催化车间工艺先进，设备种类齐全，在重油催化车间的学习，能够让我更好地把书本中学习到的知识与现实生产相结合，达到一个质的飞跃。_
年11月，我很荣幸的被分到了重油催化车间省产五班进行实习学习，五班是一个团结的大家庭，在这里我跟各位师傅们学到了很多生活上和生产上的知识，这些知识将使我终身受益。下班组的第一个实习岗位就是反应岗位，反应岗位的操作是整个装置的核心，其操作参数多，变化快，互相影响和制约必须控制住物料、压力、热量三大平衡。这就要求操作员必须能够熟练掌握各种参数的影响因素和变化规律，能够准确地进行综合分析，而起必须拥有良好的心理素质和熟练的操作技术。作为一个设备专业的准技术人员，我必须学会对于各种设备的判断和理解，而反应岗位拥有的装置和各种特种阀是我们整个锦西石化最大、最全面的，这给了我很大的学习空间和学习内容。反应-再生系统主要包括新鲜进料预热系统、反应部分、再生部分、催化剂储存和输送部分、主风和再生烟气部分以及其他辅助部分。在反应岗位实习期间，我从小事做起，开、关阀门、挂牌、巡检，这些日常必需的工作项目我都做得井井有条。对于设备的学习和认识，我是从阀门开始学习的，重点学习了双动滑阀、塞阀和蝶阀等特种阀的相关原理与日常维护、检查，特种阀的开启与切换，以及特种阀的油路系统。其次我对于反应系统的重点装置反再装置进行了一系列的了解和学习，重点学习了反在系统中产品流程和催化剂的循环有效使用，以及整个装置的内部构造和设备组成。
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年01月，在反应岗位的实习期结束之后，我来到了泵房岗位。泵是整个炼化系统中必不可少的设备，几乎所有的车间都有泵的存在，因此，对于泵的学习也是一件十分重要的内容。重催车间主要泵的类型有离心泵、往复泵、螺杆泵。而离心泵是应用最普遍的泵，在泵房实习期间，我主要学习了离心泵的工作原理、泵的主要组成部件，以及泵的日常维护与检查，重点学习了泵的开、关以及泵的切换。_
年03月，我结束了泵房岗位的实习之后来到了余热岗位。余热回收是一套催化裂化装置易地改造工程的配套单元，其功能是回收催化裂化装置的低温余热，同时又考虑了回收工厂系统多余排空含有乏气的热量及冷凝水，使用这些余热发电和供电，夏季主要用于发电，冬季满足供热后多于量仍用于发电，具有明显的节能和经济效果。低温余热岗位的主要设备有汽轮机、发电机以及机泵。在岗位实习期间，我主要学习了岗位操作规程，余热设备组成，以及其与反再系统的关系，整个低温余热系统的热量循环，以及其主要设备、辅助设备的构造、维护和检查。_
年04月，我来到了主风机岗位进行实习学习。主风岗位的岗位任务是为反映提供主风，确保三器流化，调节烟机输出功率，为装置节能降耗做贡献，确保机组及附属设备运行正常、平稳。其主要设备有，轴流机、烟机和电机，增压机等。并拥有塞阀、蝶阀等特种阀。在主风机岗位实习期间，我学习了岗位操作规程，学习了烟气能量回收系统的原理和各组件之间的关系，学习了润滑油系统的组成以及油泵和特阀的开、停，学习了增压机的开、停和切换。石油化工技术实训报告 石油化工实训心得篇三
我自_
年10月中旬来河北凯森石化工程有限公司顶岗实习，受到公司各位领导和老师傅的关心和帮助，我能够抓住每一次学习的机会，不怕吃苦，将在学校学到的里理论和现在的实践有机的结合，初步能够做到理论与实践的有机结合，进步很快，使自己对以后的工作和学习更有信心。在此期间，我先后参加了济南炼油厂的检修和青岛大炼油开工前的准备工作，是我对我们以后的工作环境和工作性质有了更深的了解。我自_
年10月中旬至_年12底参加了济南炼油厂的大检修。我们都被分到班组，和老师傅一起工作，虽然有点累，但学到很多东西。但是由于在学校对实践的学习相对较少，我们刚进厂时很多东西都没见过，学习起来相对吃力，后来在老师傅的帮助下，大家都进步很快，受到所在班组老师傅的普遍好评，我们的心里有了信心，学习尽头更加高涨，到后来，我们每个人都能独立的干一些的工作。在此期间，我学会了变送器的安装和调校、调节阀的安装和调校。变送器的安装及调试
在济南炼油厂中，普遍使用的变送器是横河的变送器。因此对此种变送器的了解相对多一些，eja变送器在安装和使用中有很多注意事项：
(一)、eja仪表的安装场所及注意事项
保管eja仪表时应注意遵守下列事项，特别是长期保存时。
1、保管场所应满足以下条件：
(1)、免遭雨淋。
(2)、很少受冲击和振动。
(3)、满足下列温度、湿度：
温度：无内藏指示计 -40～85℃
带内藏指示计 -30～80℃
湿度：5～100%rh相对湿度(40℃)
最好能保持常温常湿(25℃，65%rh上下)。
2、尽量保持本产品出厂时的原包装状态下保管。
3、保管使用过的产品，应彻底洗净法兰高低压两侧内残留液体。同时应确认转换部和侧压部是否按要求紧固。
为了长期正确而稳定的使用，应该注意如下几点：
1、环境温度 安装时尽量避免安装在温度变化大或明显温度的场所。如果暴露在车间受到热辐射，应采取隔热辐射和通风措施。
2、空气条件 安装时避免安装在腐蚀性环境内。如使用在腐蚀性环境，应搞好通风，注意避免雨水侵入电线管内。
3、冲击与振动 eja变送器在设计上是耐冲击耐振动的。但也应尽量安装在冲击少和振动小的场所。
4、防爆型变送器的安装 eja变送器可根据被测爆炸气体的种类，安装使用在危险场所。
eja仪表的加压
加压状态下的eja仪表，绝不能松开过程连接螺栓。以避免流体喷出发生危险。
当从测压部排放残留物时，小心不要接触到皮肤，眼睛和身体或吸入蒸汽。由于残留液可能有毒或有害。
加压时为确保安全操作，应该确认以下几点：
1、确认两根过程连接螺栓已紧固。
2、确认导压配管无泄露。
3、决不施加超过规定的最大工作压力。
电气接口的防水处理
eja仪表的电气接口的配线，一定要在接口螺纹部涂上非硬化密封膏，并进行防水处理。
绝缘电阻与耐电压测试
eja仪表变送器一般出厂前进行过了绝缘电阻和耐压电压测试，通常情况下，不必再进行这两项测试。但是如果需要时，测试过程中需要遵守下列事项：
1、即使测试电压限制在不破坏绝缘的范围，但也会使绝缘劣化，安全性下降。因此，eja仪表测试的次数应加以控制。
2、绝缘电阻的测试电压必须在500v·dc以下(带内藏避雷器为100v·dc)，耐电压测试时不可施加超过500v·ac的电压(带内藏避雷器为100v·ac)。
3、测试的步骤如下：(此时应拆下所有的信号线)
绝缘电阻测试：
(1)、将接线盒内电源(supply)的“+”与“-”用导线短接。
(2)、关闭绝缘电阻计电源，在短接线和接地线之间接上绝缘电阻计。短接线为正极，接地线为负极。
(3)、接通绝缘电阻计电源，进行绝缘电阻测试。加电压测试时间不能过长，绝缘电阻应确保在20ω以上。
(4)、测试完毕，断开绝缘电阻电源，拆下绝缘电阻计，在短接线和接地线之间接上100kω的电阻时进行放电。放电时间1s以上。放电时不要用手触摸导线。
耐电压测试
(1)、将接线盒内电源(supply)的“+”与“-”用导线短接。
(2)、关闭耐电压测试仪的电源，测试仪的一端与supply的短接端联接，另一端与接地端联接，确认测试仪的接地端与地相联接。
(3)、开启耐电压测试仪的电源，漏电流为10ma，测试电压从0v逐渐增加到规定的耐压值。
(4)、当达到规定耐压值时，保持一分钟。 (5)、测试完毕后，将电压逐渐降低到0v以防止浪涌电压。(二)防爆型变送器的安装
fm本安型
附加代码为/fs1的eja-a系列压力/差压变送器可用于如下危险场所：
本安：ⅰ级，1区，a，b，c&d组;ⅱ级，1区，e、f&g组;ⅲ级，1区危险场所。
阻燃：ⅰ级，1区，a，b，c&d组;ⅱ级，1区，e、f&g组;ⅲ级，1区危险场所。
室外危险场所：nema 4x
温度等级：t4
环境温度：-40～60℃
安装
1、安全栅必须安放在符合ansi/isa s82.01标准的匣子里。
2、与安全栅相连的控制设备不得使用或产生大于250vmax或250vdc的电压。
3、安装应该遵照ansi/isarp12.6“本安系统在危险场所的安装”和(美国)全国电气(线路和设备的架设及安装)规程(ansi/nepa70)。
4、关联设备的组态必须取得fmrc的认可。
5、当在ⅱ/ⅲ级，e、f&g组的环境里安装时必须采用防尘膜。
6、当安装这些设备时必须遵照这些组合设备的制造厂家所提供的安装图。
7、安全栅输出的最大功率必须保证在0.9w以内。
fm隔爆型
附加代码为/ff1的eja-a系列压力/差压变送器可用于以下危险场所：
隔爆等级：ⅰ级，1区，b，c&d组
防尘燃烧：ⅱ/ⅲ级，1区，e、f&g组
室外危险场所：nema4x
温度等级：t4 t5 t6
环境温度：-40～60℃
电源电压：42vdc(最大值)
输出信号：4～20ma
布线所有布线应遵照(美国)全国电气(线路和设备的架设及安装)规程(nasi/nfpa70)和国家电气规程。当安装在1区时，“厂家密封管道密封无要求”。
注意所有管道密封深度为50cm。
操作严格遵守变送器铭牌上的“注意事项”(注意：打开外壳前先应切断回路电源。工厂安装进行现场密封时，电线口不需要密封);在危险场所中靠近其他仪表时应避免产生机械火花。
fm本安型/fm隔爆型
附加代码为/fu1的eja-a系列压力/差压变送器可选择为fm本安或fm隔爆型用于危险场所。
当安装变送器时，一旦选择了确定的防爆类型，则只能按照所选定的防爆类型所规定的方式进行安装，而不能任意按照其他防爆型的安装方式安装。
为了避免混淆，安装变送器时，除选定的保护类型外不做不必要的标签。
部件名称 显示符号 说明 ▲ 零点调整过程中的输出信号在增加 ▼ 零点调整过程中的输出信号在减少 %,kpa,pa,mpa,kgf/cm2,gf/cm2,mbar,bar,atm,mmhg,mmh2 o,inh2o,inhg,fth2o,psi,torr 16个可选工程单位并显示 重要：
在现场配管进行焊接时，应避免焊接电流通过变送器。
安装完毕请勿踏踩变送器。
eja430a的低压侧容室法兰通大气，开口不能朝上，关于开口的安装位置根据仪表型号选定。
安装用拖架时，变送器安装在50mm(2-inch)管上，垂直或水平配管均可。
在安装拖架上安装变送器时，拧上紧固螺栓(4个)，拧紧力矩为39n·m。 (三)配装导压管的注意事项
导压管用于传送过程压力给变送器。如果导压管内的液体中含有气体或管内的气体中有残留物，就不能进行正确的压力传递，压力测量就会产生误差。因此有必要采用适合过程流体(气体、液体、蒸汽)的配管方法。配装导压管与变送器时，应注意如下几点：
1、导压管与变送器的连接
(1)、确认变送器的高低压侧 膜盒上将刻印“h”、“l”标记，区分高低压侧。引压管接在“h”侧。
(2)、过程接头安装螺钉的紧固
(3)、导压管接口的防尘罩拆装(拆除时不要损伤螺纹部，不能用螺丝刀或其它工具强行拆下。
导压管的配装方法
(1)、引压阀角度过程管道内的残液，煤气，或沉淀物等流入导压管内，是测量压力时产生误差的主要原因。要排除这些影响，必须按照以下方法安装：
过程流体是气体时，垂直向上或垂直方向的上方45°之内。
过程流体是液体时，水平方向或水平方向的下方45°之内。
过程流体是液体时，水平方向或水平方向的上方45°之内。
(2)、引压阀和变送器的位置 必须定期排除导压管内的残液和废气。最好在配管时就做到使残液和残气能自动回流到管道里面去。
过程流体是气体时，原则上变送器的位置高于引压阀。
过程流体是流体或蒸汽，原则上变送器的位置低于引压阀。
(3)、导压管的倾斜 导压管只能上斜或下斜，水平部分至少应设1∕10的倾斜，使残留液体和气体不滞留在管内。
(4)、防冷冻措施 如变送器及导压管内的过程流体可能发生冻结，请用暖气套管或用暖气保温。
导压管配管时应注意以下几点：
(1)、从正面看，变送器的右侧是高压接口。
(2)、导压管为垂直配管，其接口方向向上或向下。
(3)、导压管较长时，应固定在支架上，以防止振动。
(4)、选用适合于过程压力和温度的导压管。
(5)、选择引压阀时，应根据接头形式(法兰、螺钉、焊接件)、内部结构(球塞、门状塞)、温度及压力条件正确选用。
一、 变送器的启动准备
注意：确认引压阀，排污阀和三阀组两侧的高、低压阀因已经关闭，三阀组中的平衡阀已经打开。
(-)按下列步骤，将过程压力引入引压管和变送器：
1.打开高低压侧的引压阀，将过程流体引入测压部。
2.缓慢打开高压截止阀，将过程液体引入测压部。
3.关闭高压截止阀。
4.缓慢打开低压截止阀。使测压部分完全充满过程流体。
5.关闭低压截止阀。
6.缓慢打开高压截止阀。此时变送器高低压两侧压力相等。
7.确认引压管 三阀组 变送器及其他部件无泄露。
(二)测压部分的排气：
接通电源，连接 bt200。打开接线盒盖子，将错就错bt200与supply的正负极相连。
用bt200确认变送器是否处于正常状态。检查参数值，确认有无必要改变其设置。
确认边送器处于正常运作。
使用bt200检查：
如线路发生故障，显示屏显示communication error.
如边送器发生故障，显示屏显示self check error。
二、 零点调整
完成操作准备后，进行调整零点
注意：调零后不能立即断电。如果调零后30秒内断电，零点将恢复到原值。
本变送器的零点调整可选以下两种方法之一:
一是变送器壳体上的调零螺钉,另一种是用bt200进行调整输出信号的调校.可使bt200显示参数(a10:output%).
1.变送器外调零螺钉
调整变送器外调零螺钉之前,需确认以下几点:
参数项j20:ext zero adj 显示enabie.
用变送器的外调零螺钉调零时，用一螺丝刀调节调零螺钉.顺时针调节输出增大,逆时针调节输出减小，调零按量程的0.01%的步幅进行调整。
注意：零点调整时的数值变化大小与一螺丝刀的旋转速度有关。因此，精调时应慢，粗调时应快。
当零点调校好后，至少30秒后才能关掉变送器电源。
2.使用bt200
通过bt200上的单键操作调零.检索j10:zero adj 参数项,按enter键两次.此时零点自动调至0%信号输出(4ma dc ).确认所显示的参数值为0.01%,则按下enter键.
三、变送器的调试及错误信息显示
打开仪表后盖，将bt200两接线端子接到仪表“check”的 +、- 端子上。然后进入菜单显示对仪表的以下几个参数进行设定：
编号 项 目 说 明 备 注 c10 位号 16位母数 c20 press unit 测量范围单位任选(默认的有18个) c21 lowrange 实际测量范围下限值 -～(在测量范围内) c22 high rang 实际测量范围上限值 -～(在测量范围内)_
2 c30 amp damping 阻尼时间常数任选：0.2，0.5，1.0，2.0，4.0，8.0，16.0，32.0，64.0秒 c40 output mode 输出及内藏指示计显示方式 输出：比例，显示：比例输出：比例，显示：平方根
输出：平方根，显示：平方根 d10 low cut 低截止 0.0～20.0% d11 low cutmode 低截止模式线性/归零 d20 disp select 内藏指示计显示选择 常态%/用户设置 user(用户)&/inp-pres(输入压力) pres(压力)&/% d21 disp unit 工程单位显示设置 8个大写母 d40 rev output 输出方向 正向/逆向 d45 h/l swap 引压方向 正向/逆向 k test 测试菜单名 k10 output x% %输出测试 -5～110.0%_
3 测试时显示“active” k60 self check 自诊信息 正常/故障 膜盒型号错误 放大器组件出错 超测量范围 静压超出 超温(膜盒) 超温(放大器) 输出超界 显示超界 下限越界上限越界 量程越界 零点调最大 错误信息显示表 内藏指示计显示 bt200显示 原因 出错时的输出状态 措施 none good er.01 cap module fault 膜盒错误_1 用d53参数设置，输出信号(保持、高、低) 更换膜盒_2 er.02 amp module fault 放大器错误 用d53参数设置，输出信号(保持、高、低) 更换放大器 er.03 out of range 输入超出膜盒测量极限 输出上限值或下限值 检查输入 er.04 out of sp range 静压超出规定值_3 显示当前输出 检查静压 er.05 over temp(cap) 膜盒温度越界(-50～130℃) 显示当前输出 采取热隔离或加强散热，保持温度在界内 er.06 over temp(amp) 放大器温度越界
(-50～95℃) 显示当前输出 采取热隔离或加强散热，保持温度在界内 er.07 over output 输出超出上下限值输出上限值或下限值 检查输入和量程设定，并视需要做修正 er.08 over display 显示值超出上下限值 显示上限值或下限值检查输入和显示状态，并视需要予以修正 er.09 illegal lrv lrv超出设定值 立即保持错误发生前的输出检查lrv，并视需要更改 er.10 illegal hrv hrv超出设定值 立即保持错误发生前的输出 检查hrv，并视需要更改 er.11 illegal span 量程超过设定值 立即保持错误发生前的输出 检查量程，并视需要更改 er.12 zero adj over 零点调整范围过大 显示当前输出 重新调零 四、 启动
调零后，按下列步骤启动
a关闭平衡阀
b缓慢打开低压截止阀,是变送器处于运行状态.
c检查运行状况
d检查完毕后,执行以下步骤:
把bt200从接线盒拆下,拧紧所有终端螺钉.
拧紧接线盒和放大器罩盖,将罩盖锁紧内六角螺钉顺时针拧到底.
恢复调整螺钉盖子的位置.
五、停机
按下列步骤停止变送器的工作
1.切断电源
2.关闭低压截止阀
3.打开平衡阀
4.关闭高压截止阀
5.关闭高迪侧引压阀。
注意：变送器长时间停止工作，应清除导压管和测压部的过程流体。
平衡阀必须开启。
六、测压部排液汽
变送器为垂直配管连接，且导压管安装适当时，可对液/气体进行自排，不必另行操作。
测压部分滞留有凝结物，会给测压带来误差，如导压管装后不能自排，则松开排液/气螺钉，完全排空滞留液体/气体。
注意：如果滞留液体(或气体)有毒有害，应采取适当措施避免身体接触或吸入蒸汽。所有滞留液体(或气体)沿排液/气螺钉或螺栓的轴线排出。
(一)排夜
1.慢慢拧开排液螺钉或排液螺塞
2.滞留液液体完全排出后，拧上排液螺栓
3.排液螺钉拧至力矩10n。m，排液螺栓拧至扭紧力矩34-39nm。
(二)排气
1.缓慢拧开排气螺钉，排出测压部内气体。
2.测压部内气体排出后，拧上排气螺钉。
3.排气螺钉拧至扭螺力矩 10nm。
石油化工技术实训报告 石油化工实训心得篇四
一.实习单位简介
江苏扬农化工集团有限公司是生产农药、氯碱、精细化工产品的企业。其控股的江苏扬农化工股份有限公司是国内规模的新型仿生农药--拟除虫菊酯生产基地，已于_
年4月成功上市。集团公司建有工程设计院、化工研究所、博士后科研工作站，产品开发与技术转化能力强，拥有自备热电厂，公用设施配套齐全，装置设备先进，内部管理严谨，产品质量优良，厂区环境整洁。_年通过iso9001(_版)质量体系认证,_年通过了iso14001环境管理体系认证。江苏扬农化工股份有限公司成立于1999年12月前身为江苏扬农化工集团公司菊酯分厂，主营除虫菊酯的研发、生产和销售，是国内以拟除虫菊酯杀虫剂为主导产品的上市公司。目前公司拥有国内规模、配套的菊酯产业链，产品应用涵盖农用、卫生两个领域，形成了三大系列、30多个品种的产品群，其国内卫生杀虫剂，是国内规模的新型仿生农药--拟除虫菊酯生产基地市场占有率达到70%，全球销量排名第二，产品远销东南亚、欧洲、中东等十多个国家和地区已于_
.农药产品系列：高效、低毒、安全的新农药三氯杀螨醇、丰源(吡虫啉)、天菊(高效氯氟氰菊酯乳油)、啶虫脒、巨剪(苯黄隆)、抑杀净(氟铃脲)、农美(氟啶脲)、喜盖(10.8%高效氟吡甲禾灵)等;
基础化工产品系列：对、邻、间二氯苯、2，5-二氯硝基苯、3，4一二氯硝基苯、2,4,5-三氯硝基苯、对、邻、间硝基氯化苯、氯化苯、环己烷、甲基环己烷、乙基环己烷、工业三氯苯、1，2，4-三氯苯、1，2，3-三氯苯、双氧水、烧碱、盐酸、液氯等。
现已形成以菊酯为特色、农药为主导、氯碱为基础的产品精细化、多元化格局。
未来3~5年内，扬农化工将以做大做强菊酯产品、振兴民族菊酯工业为目标，大力发展绿色环保型农药，推动我国农药产业结构的升级，缩小与国际先进水平的差距。一是加快高效新品种的开发，延伸新型仿生农药产业链。二是加快产品结构调整，开发具有世界先进水平的精细化学品，形成涵盖化工、医药、农药等多个领域的产品群，申报发明专利10项以上。到2011年，力争实现公司农药生产规模国内第一，卫生类菊酯销售总量全球第一，企业研发费用率达到8%。三是加快新型工业化改造步伐，实现废水零排放，成为结构合理、技术、效益显著、成长良好、国际知名的现代化综合农药化工企业。
二.实习目的、岗位任务及实习内容
1实习目的
毕业实习是我们大学期间的最后一门课程,不知不觉我们的大学时光就要结束了,在这个时候,我们非常希望通过实践来检验自己掌握的知识的正确性。在这个时候，我来到扬农化工股份限公司，开始我的毕业实习。
通过生产实习，使学生学习和了解农药从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。
生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学。课堂教学中，教师讲授，学生领会，而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业、考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。
我们大学生已走过的人生旅途大都是在学校中度过的，因而目前对外界的了解只能是很肤浅的。但是我们能不能等到走出校门后再去深入地了解社会?显然不应该。如果我们带着僵硬的书本知识走向社会，必定四处碰壁，耽搁我们大好的青春年华。对于我们立志于做一番事业，为我们的国家和民族贡献力量的热血青年来说，大学期间进工厂实习以及接触社会是很必要的。只有我们对实际的东西有较为深刻的了解，才能更有意识地在大学期间多学一些对社会有用的东西，从而我们走出社会后才能更快地适应社会，更好地为人民服务。
2岗位任务
(1)根据氯气加工方案的要求，调节好螺杆制冷压缩机及产品的质量要求
(2)搞好平稳操作，调节物料平衡，及制冷操作，严格控制个参数，达到制冷消果好，产品收率高，合理的要求。
(3)负责个设备的正常运行。
3实习内容
(1)掌控dcs、仪表知识，熟知本岗位温度、压力、流量、液位等参数测量，并能够正确操作和使用;
(2)了解相邻岗位的工艺过程、工艺参数、调整方法实现装置平稳生产、安全生产。
三.实习时间
2011年9月10日至2011年6月1日
四、实习岗位的工艺特点
正式进入车间学习一线生产的时候了，什么都要从基本的学起，当我跟着师傅学习的时候，第一个学的不是如何去操作，也不是什么设备运行原理之类的，而是打扫卫生和做记录，基本每隔两小时就要擦一次设备，每一小时做一次记录，虽然这些都是很简单的工作，但它是了解生产设备、工艺管道、物料流向的关键，而每小时的记录可以让操作人员及时了解设备的运行情况。
进入最基本的学习，首先是从生产过程中的一些基本常识及注意事项学起
1.液氯的性质
cl2,呈黄色的透明液体，在0℃是比重是0.364mpa，绝压下约是水的1.5倍，常压下沸点是-34.6℃，纯度为99.5%以上，含水为500ppm一下，液氯一般用于水处理的消毒剂、纺织造纸漂白剂等等。
2.液氯的生产方法
采用氟利昂蒸汽压缩的方法进行制冷，达到氯气液化所需的温度。本生产工艺流程中有氟压缩机、氟冷凝器、氟节流阀、氟蒸发器四个基本部分组成，它们之间一次用管道连接成一个封闭系统。制冷剂氟利昂在系统中不断循环，在氟蒸发器内液氟与氯气进行热交换，液氟吸热而蒸发，气氯达到液化变为液氯达到生产目的，生产出来的液氯出巡在贮槽内，在由磁力泵提供压力后充装到钢瓶出售给用户。
3.工艺流程的叙述
从氯干燥输出的干燥氯气到氯气缓冲罐，进一步除去氯气中的酸沫、杂质后到原氯分配台进行氯气再分配，去液化的原氯进入氯液化器，氯气与液氟进行热交换，大部分氯气冷凝为液氯在气液分离器中液氯与尾氯分离。液氯流入液氯贮槽，液化后的尾氯经为氯分配台送到氯化苯、次氯酸钠、盐酸使用。液氯贮槽内的液氯达到规定的量后由磁力泵将液氯槽内的液氯送到充装分配台，最后出售给用户。
4.氯系统开车方法
打开原氯分配台去液化器的阀门，开启氯液化器的进氯阀开启出氯阀和尾氯分配台的进出口阀门打开气液分离器的液相和气相出口阀门进行气液分离启动氟制冷装置，使氟回气温度在-25℃时进行液化操作稍稍开启氯液化器尾气平衡阀，抽空阀门正常关闭，仅供维修时使用打开空液氯贮槽上的平衡阀及进液阀液氯靠位差进入贮槽做好液氯贮槽的计量记录5.螺杆压缩机操作方法
螺杆机主要作用是工质过冷之后，然后再去蒸发器，能够有效冷却和密封压缩腔内气体，可以在不明显增大压缩机功率的情况下，提高制冷量，并在螺杆和星轮之间形成良好的润滑。
打开蒸发冷补水阀，待集水槽内液位大2/3时启动风机及水泵查看喷淋状况控制电源状况后，将【操作方式】选到【压缩机】红色的手动指示灯亮了之后，【准备开机】和【能级零点】指示灯亮按下【开机】键超过1秒，机组就会进入启动程序，同时【准备开机】指示灯熄灭，【启动】指示灯亮机组运行后，观察吸气压力，逐步开启吸气阀，注意吸气压力，防止液态制冷剂进入吸气腔将【操作方式】选到【能级】位置，这时按下【增加】键，增载电磁阀打开，松开手后停止增载将【能级】调至30%左右，开启节流阀，待吸气压力上升后逐渐将【能级】调至100%根据液化器情况及时对液氟量调整做好记录6.螺杆压缩机运转注意事项
运转中注意吸气压力、排气压力、油温、油压的变化运转时如果因安全保护装置动作而自动停止，需查明原因后方可开车，决不能随意改变调定值的方法再次开车如果突然停电导致主机停车，应迅速关闭吸气阀，减轻倒转机组长期停车，应十天左右开动一次油泵7.氯系统不正常现象及处
1.液化效率低
原因:原料氯气纯度低、液化温度达不到技控要求、氯液化器传热面积污垢多
处理：提高原料氯气纯度、检查冷系统问题、处理液化器传热面积上的油污
2.液化后尾氯压力高
原因：尾氯系统出现堵不畅尾氯阀门开启过大、原料压力过高、冷冻温度达不到技控要求
处理:与用氯部门联系，确保尾气畅通、关小尾氯阀门、查看制冷系统，达到液化温度
3.原氯压力升高
原因：空气由技气泵进入氯气系统、高压氯气源进入技系统、液氯制冷系统出现突发性问题
处理：分析氯纯度、查找高压泄露阀并关好、卸压时缓缓上系统卸、
五、心得体会及总结
时间过的真快，转眼间，一年的实习已经过去了。在这一年多的时间，我学到了很多东西，不仅有学习方面的，更学到了很多做人的道理，对我来说受益非浅。做为一个刚踏入社会的年轻人来说，什么都不懂，没有任何社会经验。不过，在师傅和师兄的帮助下，我很快融入了这个新的环境。在这半年多的时间里，我感到自己收获了许多，不仅有学习方面的，而且实践能力上也得到了提高，这些对我来说受益非浅。
当初，在集体动员会上，系领导向我们指出，在实习中可能会经历一些困难，思想上也会有一些变化，但我们大学生首先要端正实习态度，踏踏实实地做好每一天的工作，要和单位同事和睦相处、坦诚相见。那时，我就在心里暗暗下了决心：一定要好好珍惜机会，努力做好工作，认真的向老师、向前辈们学习。
通过这一次的实习，自己也学到了许多原先在课本上学不到的东西，在这次实习中，我收益颇多，这些都是无形资产，将伴随我一生。这次实习可以看到化工厂的管理可以说是军事化的管理模式，一切都是那么的纪律严明，一切的操作都是那么的一丝不苟，安全培训中的那些有据可查的事故案例也无声的向我们说明着操作规程的重要性和必要性，同时也深切的体会到了“安全第一，预防为主”这八字安全方针的真正意义之所在。此外，我们从和师傅们的谈话中也学到了一些在社会上为人处世和工作的经验，让我知道怎样在平凡之中创造出不平凡。
在这实习的半年生活中我也深刻的感受到了现代化生产所带来的便利。众所周知，在化工厂工作每天所要面对的都是刺鼻的气味，这对公认的身心健康是有很大的危害的。而现在随着生产力和科技的不断进步这一切都已经成为了历史，现在，虽然生产现场机器轰鸣，但是工人们只要坐在控制室里面通过电脑来控制，设备就可以自动而有序的运行，节省了大量的人力资源，同时也改善了工人的工作环境。
我曾经构思过实习时的悠闲与轻松。殊不知，现实给我敲响了警钟，我发现书本上所学的知识就像大海中的一滴水，与现实有很大的差距。理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是那么的不同，通过实习才发现实际操作与理论竟有这么大的差距，正如同招聘老师说的那样我们学习的理论知识甚至都用不到20%，而我们在学校所掌握到的学习方法却有着比理论知识更重要的作用，而事实也正是如此。在学校时,许多知识只局限在书本上,思考问题比较单一，而在工作中,就要全盘考虑问题，把各个问题点都提前想好，才能把工作完成出色，同时对自己能力也是一种提高。
石油化工技术实训报告 石油化工实训心得篇五
我叫_
，毕业于西安石油大学过程装备与控制工程专业，并于_年7月进入锦西石化分公司工作，同年8月我被分到了重油催化车间。时光飞逝，转眼间我参加工作将近一年了。在这一年的时间里，我由一个刚刚跨出校门懵懂无知的学生，慢慢体会到了工作的乐趣与艰辛。一年的时间里，我得到了各级领导和师傅们的大力支持和帮助，使得我能够顺利完成实习任务，让我在实践中运用、验证相关的理论知识，提高了自己的实际工作能力与技术水平。以下是我的实习期间汇报总结：
一、入厂教育
安全生产意识得到加强安全生产一直是石油企业的重点工作之一，早在上学的时候就有所了解，以前到炼厂实习，第一项活动就是安全生产知识的学习。上班实习的第一件事也是对安全生产知识的学习，经过考试通过之后才能够进入车间，这仅仅是公司层的安全知识培训，我到了重油催化车间之后又进行了车间级、班组级的安全生产学习，原来石油系统一直有一个传统制度，新进员工必须经历公司、车间、班组三级安全生产知识培训才能上岗工作。这让我们深刻体会到了我们企业对安全生产的重视程度，安全生产的意识也得到了加强。
蒸馏车间学习
_
年8月，由于公司需要，我刚下车间之后就被借调到蒸馏车间进行工艺原理图的绘制工作，由于我学的是设备专业，对于工艺的了解是少之又少，这难得的机会使得我对于工艺的流程有了新的认识，尤其是蒸馏车间是催化车间生产的前一站，这更有利于我今后对于重油催化车间生产工艺流程的了解和认识。重油催化车间学习
_
年10月，借调的时间很快过去了，我又重新回到了重油催化车间开始了我新的学习征程。催化裂化是一项重要的炼油工艺，其加工能力位于各种转化工艺前茅，其技术复杂程度位居各类炼油工艺首位，又因为投资省、效益好，因而在炼油工业中占有举足轻重的地位。同时，重油催化车间工艺先进，设备种类齐全，在重油催化车间的学习，能够让我更好地把书本中学习到的知识与现实生产相结合，达到一个质的飞跃。_
年11月，我很荣幸的被分到了重油催化车间省产五班进行实习学习，五班是一个团结的大家庭，在这里我跟各位师傅们学到了很多生活上和生产上的知识，这些知识将使我终身受益。下班组的第一个实习岗位就是反应岗位，反应岗位的操作是整个装置的核心，其操作参数多，变化快，互相影响和制约必须控制住物料、压力、热量三大平衡。这就要求操作员必须能够熟练掌握各种参数的影响因素和变化规律，能够准确地进行综合分析，而起必须拥有良好的心理素质和熟练的操作技术。作为一个设备专业的准技术人员，我必须学会对于各种设备的判断和理解，而反应岗位拥有的装置和各种特种阀是我们整个锦西石化、面的，这给了我很大的学习空间和学习内容。反应-再生系统主要包括新鲜进料预热系统、反应部分、再生部分、催化剂储存和输送部分、主风和再生烟气部分以及其他辅助部分。在反应岗位实习期间，我从小事做起，开、关阀门、挂牌、巡检，这些日常必需的工作项目我都做得井井有条。对于设备的学习和认识，我是从阀门开始学习的，重点学习了双动滑阀、塞阀和蝶阀等特种阀的相关原理与日常维护、检查，特种阀的开启与切换，以及特种阀的油路系统。其次我对于反应系统的重点装置反再装置进行了一系列的了解和学习，重点学习了反在系统中产品流程和催化剂的循环有效使用，以及整个装置的内部构造和设备组成。
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